Väljavõte GOST 14098-91
Armatuuri keevitatud vuugid ja raudbetoonkonstruktsioonide varjatud tooted. Tüübid, kujundus ja suurused.

Vene Föderatsiooni riiklike standardite loetelu

TINGIMUSED JA SELGITUSED

Keevitatud ühenduste toimivuse hindamine

Armatuuri keevitatud vuukide punktid määratakse armatuuri ja varjatud toodete reguleeritud tootmistehnoloogia järgimise alusel.
Kuumvaltsitud sarrusterasest keevisliidete jaoks:
5 - tagatud on võrdne tugevus algmetallide ja plasti hävimisega;
4 - keevitatud liigend vastab terase algses olekus GOST 5781 nõuetele;
3 - keevisliide vastab keevisliidete GOST 10922 nõuetele.
Termomehaaniliselt karastatud sarrusterasest keevisliidete jaoks;
5 - keevitatud liigend vastab terase algses olekus GOST 10884 nõuetele ja seda iseloomustab plastiline hävitamine;
4 - keevitatud vuugi maksimaalne tõmbetugevus võib olla väiksem kui GOST 10884 täpsustatud, kuni 5%;
3 - keevitatud vuugi maksimaalne tõmbetugevus võib olla kuni 10% väiksem kui standardis GOST 10884 täpsustatud.

Väljavõte GOST 14098-91

Keevitatud vuugi sümbolil on järgmine struktuur:

Tabel 22

Mõõtmed mm

Tabel 23

Mõõtmed mm

Tabel 11

Mõõtmed mm

Tabel 12

Tabel 13

Tabel 14

tabel 2

Tabel 3

Tabel 4

Mõõtmed mm

Tabel 5

Mõõtmed mm

Vene Föderatsiooni riiklikud standardid

II. Keevitustarbed
5. GOST 5.1215-72 ANO-4 metall-elektroodid madala süsinikusisaldusega konstruktsiooniteraste kaarkeevitamiseks.
6. GOST 2246-70 teraskeevitustraat. Tehnilised tingimused.
7. GOST 7871-75 alumiiniumist ja alumiiniumsulamitest valmistatud keevitustraat. Tehnilised tingimused.
8. GOST 9466-75 kaetud metallelektroodid teraste käsitsi kaarkeevituseks ja pindamiseks. Klassifikatsioon ja üldine tehnilised tingimused.
9. GOST 10051-75 kaetud metallelektroodid spetsiaalsete omadustega pinnakihtide käsitsi kattekihiga katmiseks. Tüübid.
10. GOST 10052-75 kaetud metallelektroodid spetsiaalsete omadustega kõrge legeeritud terase käsitsi kaarkeevitamiseks. Tüübid.
11. GOST 11930.0-79 pindamismaterjalid. Üldised nõuded analüüsimeetoditele.
12. GOST 16130-90 vasest ja vasesulamitest valmistatud keevitustraadid ja -vardad. Tehnilised tingimused.
13. GOST 21448-75 sulamist traat pindamiseks. Tehnilised tingimused.
14. GOST 21449-75 latid pinnakatteks. Tehnilised tingimused.

III. keevitusseadmed
15. GOST 4.41-85 Toote kvaliteediindeksi süsteem. Masinad metallide termiliseks lõikamiseks. Näitajate nomenklatuur.
16. GOST 4.140-85 toote kvaliteediindeksi süsteem. Elektrilised keevitusseadmed. Näitajate nomenklatuur.
17. GOST 5.917-71 käsi-taskulambid argoon-kaarkeevitamiseks, tüübid RGA-150 ja RGA-400. Nõuded sertifitseeritud toodete kvaliteedile.
18. GOST 12.1.035-81 tööohutusstandardite süsteem. Kaar- ja kontaktkeevitusseadmed. Lubatavad müratasemed ja mõõtmismeetodid.
19. GOST 12.2.007.8-75 Tööohutusstandardite süsteem. Elektrilised keevitus- ja plasma töötlemise seadmed. Ohutusnõuded.
20.GOST 31.211.41-93 üksikasjad ja montaažiüksused montaaži- ja keevitusseadmed montaaži- ja keevitustöödeks. Põhilised konstruktsioonielemendid ja parameetrid. Täpsusstandardid.
21. GOST 2402-82 sisepõlemismootoritega keevitusseadmed.
22. GOST 7237-82 keevitusmuundurid. Üldised tehnilised tingimused.
23. GOST 14651-78 elektroodide hoidjad käsitsi kaarkeevitamiseks. Tehnilised tingimused.
24. GOST 25616-83 toiteallikad kaarkeevitamiseks. Keevitusomaduste katsemeetodid.

IV. Keevitatud liigendid ja õmblused
25. GOST 3242-79 keevisliited. Kvaliteedikontrolli meetodid.
26. GOST 5264-80 kaarkeevitamine käsitsi. Keevitatud ühendused. Põhitüübid, konstruktsioonielemendid ja suurused.
27. GOST 6996-66 keevisliited. Mehaaniliste omaduste määramise meetodid.
28. GOST 11534-75 kaarkeevitamine käsitsi. Keevitatud liigendid teravate ja nüride nurkade all. Põhitüübid, konstruktsioonielemendid ja suurused.
29. GOST 16098-80 keevitatud vuugid kahekihilisest korrosioonikindlast terasest. Põhitüübid, konstruktsioonielemendid ja suurused.

V. Ohutusstandardid
30. GOST 12.2.003-91 SSBT. Tootmisseadmed. Üldised ohutusnõuded.
31. GOST 12.2.061-81 SSBT. Tootmisseadmed. Üldised töökohtade ohutusnõuded.
32. GOST 12.3.002-75 SSBT. Tootmisprotsessid. Üldised ohutusnõuded.
33. GOST 12.0.003-74 SSBT. Ohtlikud ja kahjulikud tootmistegurid. Üldsätted.
34. GOST 12.1.005-88 SSBT. Tööpiirkonna õhu üldised sanitaar- ja hügieeninõuded.
35. GOST 12.1.012-90 SSBT. Vibratsiooni ohutus. Üldised nõuded.
36. GOST 12.1.013-78 SSBT. Elektriohutus. Üldised nõuded.

7. Avatud terase tootmise olemus, eelised ja puudused.

8. Terasetootmise Bessemeri (muunduri) meetodi olemus, eelised ja puudused.

9. Mis on terase deoksüdatsioon mangaani ja räni abil. Selgitage terase "keemise" fenomeni.

10. Terasetootmise olemus, eelised ja puudused elektriahjudes. Milline teras on elektriahjudes sulatatud.

11. Nimetage terase valamise meetodid.

Iseseisev töö №6 .

Kuumtöötlemise defektid, nende vältimise ja kõrvaldamise meetodid.

Sulamite difusioonküllastuse paljulubavad tüübid. Nende rakendamine autotööstuses.

Töö vorm: hariduskirjanduse kokkuvõtte koostamine ning töö Interneti-ressursside ja perioodika kasutamisega.

4 tundi

Töö lõpetamise aeg:uurides teemat "Kuumtöötlemine", "Kuumtöötlemise tüübid".

1. " Hooldusvead ”. Pärast selle teema uurimist täitke tabel, milles kirjeldatakse 6 tüüpi defekte:

2. " Sulamite difusioonküllastuse paljulubavad tüübid ". Olles seda teemat uurinud, andke selle sisu lühikokkuvõte mis tahes vormis (kokkuvõte, diagramm, selgitustega pildid jne). Pöörake tähelepanu järgmistele küsimustele:

1. Mis on metalli difusioonküllastus, selle eesmärk.

2. Traditsioonilised ja paljutõotavad küllastumise tüübid.

3. Milliseid autotööstuse tooteid saab nimetatud töötlemiseks töödelda.

4. Teie isiklikud mõtted sellise töötlemise väljavaadete kohta.

Iseseisev töö nr 7.

Teraste iseloomustamine normatiivdokumentide ja Interneti-ressursside abil.

Legeerteraste kasutamine autotööstuses.

Töö vorm: Interneti-ressursse kasutavate materjalide ja normatiivdokumentide iseloomustus.

Töö lõpetanud tundide arv:5 tundi

Töö lõpetamise aeg:kui uurida teemasid "Süsinik ja legeeritud teras", esineda laboratoorsed tööd "Teraste mikrostruktuuri analüüs."

Juhised ülesande täitmiseks: minge saitidele, kus müüakse ja iseloomustatakse materjale. Avage veebisaidil aken "Teras" või "sulamite klass". Leidke ja iseloomustage teraseid, mis vastavad teie versioonile kaubamärgi järgi.

Märkida: terase ulatus (koos toodetud toodete näidetega),

kaubamärgi võimalikud asendajad ja välismaised analoogid;

täielik keemiline koostis;

mehaanilised omadused (tugevus, plastilisus, kõvadus jne);

tehnoloogilised omadused.

Laadige dokument alla

HUNDRED 22-04-02

STANDARD
Teadusuuringute ja tootmise konsortsium
VAHENDID

Kompleks:

VAHENDID
EHITUSED
TÖÖSTUS
HOONED JA RUUMID

Moskva

2003 r.

Goritsky V.M. - metallurgiainsener, tehnikateaduste doktor, professor;

Goritsky O.V. - metallurgiainsener;

SISSEJUHATUS

Instituut TsNIIPSK neid. Melnikov, 10 aastat metalli eksamiosakonnas, on uuritud erinevaid meetodeid töötavate konstruktsioonide metalli omaduste määramiseks ilma neid hävitamata.

Terase mehaanilisi omadusi hinnatakse valitud usaldusnivooga 75–99%.

1. ÜLDSÄTTED

1.2. Selles juhendis ette nähtud proovide võtmise ja mikronäidiste tulemusel uuritud metallkonstruktsioonide kandevõime praktiliselt ei vähene, mis välistab vajaduse taastada parandustöid fragmentide (jaotustükkide või muul viisil makroproovide) proovivõtmisel standardmeetodeid kasutades.

1.3. Terasest keevitatud või needitud konstruktsioonidest võib proove võtta ja mikronäidiseid kasutada juhul, kui:

Ohtlike rajatiste ehitiste ja ehitiste konstruktsioonide tehnilise seisukorra ekspertiisi ettevalmistamine;

Teadusuuringuteks ja muudel eesmärkidel.

1.4. Selle juhise eesmärk on kindlaks teha terase klass ja selle kategooria, mis saavutatakse terase keemilise koostise, voolavusjõu, lõpliku tugevuse ja kriitilise hapra temperatuuri määramise teel.

1.5. Selle juhendi rakendusalasse kuuluvad madala süsinikusisaldusega ja vähese legeeritud terased nominaalse voolavusjõuga 150 ... 440 MPa (16 ... 45 kg / mm 2).

1.6. Juhend on mõeldud laboratooriumidele, mis on varustatud kergete metallograafiliste mikroskoopidega ja katsetavad mehaanilisi seadmeid, mille on kinnitanud riiklik metroloogiline teenistus, ning kus on metallurgia valdkonnas kvalifitseeritud töötajad.

2. MÕISTED, MÕISTED, TEHNILISED MÕISTE

2.1. Kriitilise rabeduse temperatuur - temperatuur, mille juures löögitugevuse väärtus saavutab indeksiga tähistatud teatava normaliseeritud väärtuse a cr, näiteks T 29 - temperatuur, millest kõrgemal on U-kujulise sälguga proovide löögitugevuse väärtus vähemalt 29 J / cm2 (3 kgf M / cm2).

2.2. Metallograafia - teadused metallide ja sulamite struktuuri ja füüsikaliste omaduste kohta, uurides nende omaduste ja struktuuri vahelist seost erinevatel temperatuuridel.

2.3. Metallist mikroproov on vähendatud suurusega metallimaht, millest on võimatu teha vähemalt ühte tõmbe- või löögipainde jaoks standardset näidist ja mille mõõtmed on enamasti 5-10 korda väiksemad kui mehaanilisteks katseteks mõeldud standardproovid.

2.4. Metalliproov - metalli maht, millest tõmbe- või löögipaindetestide jaoks võib teha rohkem kui ühe standardsuurusega proovi.

2.5. Menage proov - proov U-kujulise sälguga, et kontrollida materjalide kokkupõrke tugevust pendli painutamisel pendli löögijuhtidel (tüüp 1 - 3 vastavalt GOST 9454).

2.6. Sharpy proov - V-sälguga näidis materjalide kokkupõrketugevuse katsetamiseks pendli löögijuhtidel kokkupõrke painutamisel (tüüp 11 - 13 vastavalt GOST 9454).

3. METALLI PROOVIVÕTMINE JA MIKROPROOV

3.1. Proovivõtukohad ja mikronäidised tuleks luua tingimusel, et saada representatiivset teavet uuritud metallkonstruktsiooni elemendi terase kvaliteedi kohta.

3.2. Proovivõtu võimalus ja asukohad sõltuvad metallkonstruktsiooni konstruktsioonilistest omadustest ja need on kehtestanud spetsiaalne organisatsioon.

3.3. Metallide proovid ja mikronäidised tuleks võtta uuritud metallkonstruktsiooni servast. Gaasilõigatud servade jaoks väljaspool kuumusega mõjutatud tsooni.

3.4. Proovivõtu- ja mikronäidiste tehnoloogia peaks tagama metalli minimaalse deformatsiooni ja kuumutamise temperatuuril kuni 150 ° C.

3.4.1. Mikroproovid metallkonstruktsioonide elementide servadest tuleks valida lõike- või saagimis- või kettsaagide või lõikekettaga saagimisega vastavalt joonisele fig. 1 ja kuni 10 mm paksuste elementide korral ja joon. 1b üle 10 mm paksuste elementide jaoks.

Mikroproovi kuju (prismaatiline või püramiidne) määratakse kindlaks selle järgi, kui mugav on seda teha mikroproovi lõikusel (saelõikus).

Mikroproovi mõõtmed peavad olema vähemalt? B? T (h), kus t on elemendi paksus, mm;

b? 5 mm - valtsitud või töödeldud serva korral;

b? 0,5 t + 5 mm t juures? 10 mm ja b? max (10 mm; 0,25 t), kui t\u003e 10 mm, serva puhul, mis saadakse leegilõikamise või mõne muu sarnase meetodi abil;

3.4.2. Konstruktsioonielementide keskosadest pärit mikronäidised peavad olema vähemalt 1,2 × 2,5 × 15 mm. Mikroproovi minimaalne ristlõikepindala keskosas peab olema vähemalt 3 mm 2.

3.5. Proovide võtmine toimub tavaliselt ehituskonstruktsioonide koormamata või kergelt koormatud elementidest.

3.6. Proovide miinimumsuurus on määratletud standardi GOST 9454 nõuetega standardsete löögiproovide suuruse jaoks, võttes arvesse proovide pinna töötlemise võimalust. Proovide võtmisel on kokkupõrketugevuse määramiseks vaja arvestada löögiproovide orienteerumise (piki veeremissuunda või sellega risti asetsevate) standardite nõudeid.

3.7. Proovide võtmise ja mikronäidiste paiknemine, nende paiknemine ja suund tuleks näidata kaasnevas märkuses.

3.8. Pärast proovide võtmist ja mikronäidiseid tuleks väljalõigatud kohad mehaaniliselt puhastada (lihvimismasina abil või muul viisil stressikontsentraatorite eemaldamiseks) ja vajadusel tugevdada. 1

1 Armatuuri vajaduse kehtestab organisatsioon, kes diagnoosib ehitise tehnilise seisukorra.

4. KEEMILISE KOOSTISE MÄÄRAMINE

4.1. Terase keemilise koostise määramine toimub vastavalt GOST 22536 nõuetele titrimeetriliste, spektriliste või muude meetoditega, mis tagavad analüüsi nõutava täpsuse.

4.2. Keemiline analüüs Terased toodetakse pärast metallpinna (mikronäidiste) puhastamist metalliliseks läigeks, välistades metalli koostise analüüsitulemuste moonutamise.

4.3. Keemilise koostise määramisel spektraalmeetoditega ei tohiks analüüsiks ettevalmistatud pind kalduda normist üle valtsitud pinna rohkem kui 30 ° nurga all.

4.4. Keemilise analüüsi tulemuste tõlgendamisel võetakse arvesse valtstoodete legeerelementide sisalduse lubatud kõrvalekaldeid vastavalt vähese süsinikusisaldusega ja vähese legeeritud terase tehnilistele nõuetele (GOST 27772, GOST 380, GOST 19281 jne).

5. METALLOGRAAFILISE ANALÜÜsi KORRALDAMINE

5.1. Voolavuspunkti (vastavalt punktile 6.6.2) ja löögitugevuse määramiseks tuleks ette valmistada ja uurida metallograafilisi lõike.

5.2. Selle juhendi punkti 3 kohaselt lõigatud mikronäidised õhukeste profiilide valmistamiseks tuleb valada puidu sulami, epoksüvaiku või muudesse sarnastesse ainetesse.

5.3. Sektsioonid on valmistatud rullitud pinnaga risti asetseva tasapinnaga. Lubatud on õhukeste lõikude tootmine tasapinnal, mille kõrvalekalle normist pinna suhtes on nurk mitte üle 30 °. Valtsitud pinnast vähemalt 0,25 mm kaugusel asuvate õhukeste sektsioonide lõikude kvantitatiivne metallograafiline analüüs viiakse läbi.

5.4. Söövitajate koostis ja õhukeste lõikude uurimiseks ettevalmistamise tehnoloogia on kehtestatud vastavalt standarditele GOST 5639, GOST 5640.

5.5. Metallograafilise analüüsi tegemisel on vaja hinnata:

Tegelik tera suurus d - ferriit-pärliit teraste keskmine nominaalläbimõõt (keskmine akord) ja arv (punkt) vastavalt GOST 5639;

Termiliselt karastatud teraste ja teraste puhul, mille struktuuris on nihkekujulised muundumissaadused, on lubatud keskmise tingimusliku ferriititera dy väärtus määrata valemiga dy \u003d d ftc / 0,6, kus d ftc on transkristallilise lõhustumise tahkude keskmine tingimuslik läbimõõt (keskmine akord), mis on määratud fraktogrammide abil punktis Sec. 3 GOST 5639;

Hajutatud tugevdavate osakeste suurus (läbimõõt) D terase legeerimisel tugevate karbonitriide moodustavate elementidega (näiteks vanaadium, nioobium, titaan), kasutades ekstraheerimiskoopiaid, ja osakeste vaheline kaugus? - õhukestel kiledel elektron-mikroskoobi abil;

Nihke tihedus? (vajadusel) õhukestele kiledele elektron-mikroskoobi abil.

5.6. Järgnevalt mõistetakse tegelikku tera suurust d eff (millimeetrites) ferriit-perliiditeraste ferriidi tera suuruseks või kuumtöödeldud teraste tingimusliku ferriititera keskmiseks suuruseks, nagu on märgitud punktis 5.5.

5.7. Tera suurus määratakse õhukese sektsiooni vähemalt kolmes lõigus (negatiivid), kusjuures igas punktis peab sektsioonide ristumiskohtade arv konstruktsioonielementide piiridega olema vähemalt 100.

Valgusmikroskoopia meetoditega ilmnenud metalli strukturaalse heterogeensuse korral piki valtsitud toote paksust valitakse metallograafilise analüüsi ajal analüüsitud vaateväljade arv ja asukoht selliselt, et oleks piisav hinnang määratavate omaduste ristlõike keskmistele väärtustele.

6. AJAKINDLUSTUSE MÄÄRAMINE ? c JA TEIE PIIRAMUS? t

6.1. Ajutine vastupanu? uuritavates terastes tuleks see arvutusmeetodi abil kindlaks määrata vastavalt terase kõvaduse mõõtmise tulemustele Vickersi (HV) või Brinelli (HB) meetodil statsionaarsetel kõvadustestidel vastavalt GOST 2999 ja GOST 9012.

6.2. Kui metallitööde kõvenemine on punkti 3.3.2 kohaste mikronäidiste võtmisel vältimatu, tuleks kõvaduse mõõtmised teha objektil otse kaasaskantavate staatiliste kõvaduse testritega vastavalt GOST 22761 või dünaamilisele toimingule vastavalt standardile GOST 18661. Lubatud on kasutada erinevat tüüpi karedustestereid, tagades samas vajaliku mõõtmistäpsuse.

Nõuded ettevalmistatud platvormi suurusele, kõverusele ja pinna puhastamisele peavad vastama kasutatud kõvadustesti andmelehele. Ettevalmistatav koht peaks asuma vähemalt 100 mm kaugusel keevisõmblusest ja mitte kaugemal kui 300 mm mikronäidiste kogumise kohast.

6.3. Nende juhiste ulatuses vahemikus 90 kuni 270 HB (90 kuni 270 HV) on Brinelli ja Vickeri meetoditega määratud karedusväärtused samad. Lisaks võib kõigis arvutusvalemites HB väärtused asendada HV väärtustega.

6.4. Kõvaduse mõõtmiste arv peab olema vähemalt:

9 mõõtmist statsionaarsete kõvadustestidega kõigi teraste jaoks (välja arvatud keetmine);

18 mõõtmist kaasaskantavate karedustestide abil ja keevisteraste kõvaduse hindamisel mis tahes tüüpi karedustestidega.

Saadud mõõtmisi kasutatakse HB keskmiste väärtuste määramiseks. Kareduse keskmise väärtuse määramisel jäetakse minimaalsed ja maksimaalsed mõõtmistulemused kõrvale.

6.5. Ajutine takistus tuleks kindlaks määrata järgmise valemi abil:

B \u003d 112 + 2,4NV, MPa

6.6. Saagipunkt tuleb kindlaks määrata ühel järgmistest meetoditest:

Kareduse mõõtmise meetod voolavuspunktis;

Põhineb keemilisel, duromeetrilisel ja metallograafilisel analüüsil.

6.6.1. Voolavuspunkti määramine, mõõtes kõvadust voolavuspunktis, viiakse läbi vastavalt standardile GOST 22762.

6.6.2. Keemilise, duromeetrilise ja metallograafilise analüüsi tulemustel põhinev voolavuspunkt määratakse järgmise valemi abil:

T \u003d 1,5 + 0,6 ?? t * + 0,74? HB, MPa,

kus HB on kõvaduse väärtus ja väärtus? m * määratakse vastavalt avaldisele:

T * \u003d (? 0 2 +? P 2) 1/2 + (?? 2 tr. + ?? 2 o.o. + ?? 2 d) 1/2 + K yd eff -1/2,

kus:? 0 on β-raua võre hõõrdepinge, selle arvutuse korral võetakse võrdne 30 MPa;

P - pinge, mis tuleneb terase kõvastumisest perliidiga,? n \u003d 2,4P, MPa,

kus: P on perliitkomponendi protsent;

T.R. - stress, mis on tingitud tahke lahuse tugevdamisest legeerivate elementidega; leitakse kontsentratsiooni Ci väärtuse järgi (legeleerivate elementide massiprotsent α-rauas (ferriidis));

T.R. \u003d 4670C C + N + 33C Mn + 86C Si + 31C Cr + 30C Ni + 11C Mo + 60C Al + 39C Cu + 690C P + 3C V + 82C Ti, MPa;

D.u. - hajuvate osakeste terase kõvenemisest tulenev pinge, mis määratakse kindlaks, võttes arvesse punktis 5.5 esitatud andmeid:

kus: G \u003d 8,4 × 10 4 MPa - nihkemoodul, b \u003d 2,5 × 10 -7 mm - Burgeri vektor;

D \u003d nihestusest tingitud kõvenemisest tulenev stress, arvestatuna nihestuste tihedusest ?,

D \u003d 5G? B ?? 1/2 (kuumvaltsitud teraste puhul on lubatud võtta d \u003d 30 MPa), K y \u003d 20 MPa? Mm 1/2.

6.7. Kui kõvadust ei ole võimalik mõõta, lubatakse neetimata terase tõmbetugevus ja voolavusjõud arvutada järgmiste valemite abil:

B \u003d 251 + 1,44 ?? t **, MPa,

kuhu? t ** \u003d (? 0 2 +? p 2) 1/2 + (?? 2 tr. + ?? 2 d.u. + ?? 2 d) 1/2;

6.8. Ülitugevuse ja voolavuspinge väärtuste määramise täpsus.

6.8.1. Punkti 6.6.1 kohaselt voolavuspunkti määramise täpsus on ± 7%.

6.8.2. Punktide 6.5, 6.6.2 ja 6.7 kohaselt arvutatud ülitugevuse ja voolavustugevuse väärtused on näidatud väärtuste matemaatiline eeldus.

6.8.3. Tugevusomaduste usaldusvahemiku alumine piir (? In (min),? T (min)) arvutatakse tegeliku kõvaduse, voolavuspinge ja nõutava usaldusväärsuse astme põhjal. vastavalt väljenditele:

B (min) \u003d? c - K 1 (a)? K 2 (HB), MPa (punkti 6.5 kohaselt arvutades);

T (min) \u003d? t - K 3 (a)? K 4 (HB,? t *), MPa (punkti 6.6.2 kohaselt arvutamisel);

B (min) \u003d? c - K 5 (a)? K 6 (a t **), MPa (punkti 6.7 kohaselt arvutades);

T (min) \u003d? t - K 7 (a)? K 8 (a t *), MPa (punkti 6.7 kohaselt arvutades),

kus K 1 (a), K 2 (HB), K 3 (a), K 4 (HB, y t *), K 5 (a), K 6 (a t **), K 7 (a) väärtused ja K 8 (a t *) määratakse vastavalt tabelile. Kohustusliku A liite punktid 1–5.

7. METALLI Külmakindluse hindamine

7.1. Uuritava metalli külmakindluse hindamine toimub kriitilise rabeduse temperatuuri väärtuse järgi

7.2. Cr väärtus valitakse vastavalt uuritava terase löögitugevuse standarditele või tehnilistele kirjeldustele (löögitugevuse väärtus, katse temperatuur).

7.3. Kriitilise rabeduse temperatuur (° C) määratakse mikrosproovide abil, mis on lõigatud vastavalt käesoleva RD jaotisele 3, ja arvutatakse järgmise valemi abil:

kus koefitsiendid a 0, a 1 ja 2 valitakse U-kujulise sälguga (Menage) proovide puhul, sõltuvalt normatiivdokumentidega kehtestatud cr väärtusest (tabel 1).

Katseandmete kuhjumisel määratakse koefitsiendid a 0, a 1 ja 2 ka V-kujulise sälguga (Charpy) proovide puhul, mis võimaldab usaldusväärsemalt hinnata terase purunemiskindlust.

Tabel 1.

Valemitegurid koefitsientide määramiseks

Valtsitud toodete puhul paksusega 7,5–9 mm (löögitugevuse määramine 2. tüüpi proovidel vastavalt standardile GOST 9454–78) võetakse väärtus 10 ° C madalamal ja valtstoodete puhul paksusega 4–7,4 mm (löögitugevuse määramine 3. tüüpi proovid vastavalt standardile GOST 9454-78) - 20 ° C madalamad kui valemiga arvutatud väärtused.

Vajaduse korral võib väärtuste a cr \u003d 39 J / cm 2 ja cr \u003d 44 J / cm 2 väärtuse määrata lineaarse interpolatsiooni meetodil, kasutades vastavaid väärtusi T 34 ja T 49.

7.4. Töötatud karastatud terase puhul suureneb vastavalt punktile 7.3 määratud väärtus 0,6 HB, kus? HB on metalli tööst kõvenemisest tingitud kareduse suurenemine.

7.5. Punkti 7.3 ja punkti 7.4 kohaselt arvutatud kriitilise rabeduse temperatuuri väärtused on näidatud väärtuse matemaatiline eeldus.

7.6. Kriitilise rabeduse temperatuuri usaldusvahemiku ülempiir arvutatakse tegeliku kõvaduse, voolavusjõu ja nõutava usaldusnivoo alusel? vastavalt väljendile:

kus K 9 (a) ja K 10 (d eff, HB) väärtused määratakse vastavalt tabelile 5. Kohustusliku A liite punktid 1 ja 6.

Kui uuritavate teraseklasside kehtivate normatiivdokumentide (GOST, TU) kohaselt on löögipainde katsetamisel ühel kolmel näidisel lubatud löögitugevuse vähenemine standardväärtuse suhtes, väheneb väärtus 5 ° C võrra.

7.7. Vastavalt GOST (TU) nõuetele on terasel selle tingimuse korral asjakohane kvaliteedikategooria

kus nf Ti on löögitugevuse tegelik väärtus katsetemperatuuril T ja ja nn Ti on löögitugevuse standardiseeritud GOST (TU) väärtus samal temperatuuril.

7.8. Punktis 7.5 esitatud ebavõrdsus on tingimusega samaväärne

7.9. Uuritav teras loetakse vastavaks vastava kvaliteedikategooria teraste vastava GOST (TU) nõuetele, kui punktis 7.6 esitatud ebavõrdsus on täidetud. Vastavalt punktile 7.5 määratakse T eriväärtus ja see määratakse kindlaks terase kvaliteedikategooriaga.

7.10. Proovist valmistatud löögiproovi katsetemperatuuri valimine sõltub uurimisülesandest: antud kvaliteedikategooria määramine või kriitilise rabeduse temperatuuri määramine.

7.10.1. Teatud kvaliteedikategooria määramisel määratakse proovi katsetemperatuur tingimusel, et löögitugevuse tase vastab GOST (TU) poolt punkti 7.5 kohaselt reguleeritud väärtusele. Näiteks 5. kvaliteedikategooria terasest St3ps nõuetele vastavuse kontrollimisel seatakse proovi katsetemperatuur temperatuurile -20 ° C.

7.10.2. Kui rabeduse kriitiline temperatuur on kindlaks tehtud, määratakse proovi katsetemperatuur vastavalt punktile 7.3 löögitugevuse standardväärtuse GOST (TU) järgi valimise ning kareduse taseme ja tegeliku ferriiditera suuruse määramise tingimuse järgi.

7.10.3. Ferriiditera karedus määratakse ja mõõdetakse proovi serval, risti valtspinnaga ja paralleelselt valtsimissuunaga.

7.11. Cr väärtuste saamiseks, mis ei lange kokku standardi GOST (TU) väärtustega, on lubatud väärtus vastavalt punktile 7.3 määrata lineaarse interpolatsiooni meetodil, kasutades cr vastavaid standardväärtusi.

8. KEEVITAVA TERASE MEHAANILISTE OMADUSTE MÄÄRAMINE

8.1. Keevterasest valtstoodete mehaaniliste omaduste määramise eripära on vajadus arvestada selle heterogeensust piki ja ristlõiget.

8.2. Valtsitud toodete mittehomogeensust on lubatud arvesse võtta koefitsientide süsteemi abil (punkt 8.3) või suurendades võetud mikronäidiste arvu (punkt 8.4).

8.3. Käesoleva juhendi punkti 7 kohaselt arvutatud teraste keetmise kriitiline temperatuur nihkub 10 ° С positiivsete temperatuuride piirkonda.

8.4. Keevterasest valtsitud toodete mehaaniliste omaduste määramisel võetakse vähemalt kaks mikronäidist. Soovitatav on võtta mikroproove sama tüüpi konstruktsioonielementidest. Samast konstruktsioonielemendist on lubatud valida mikronäidiseid; sel juhul peavad mikroproovide võtmise kohad olema üksteisest vähemalt 2 m kaugusel.

Iga mikronäidise mehaanilised omadused määratakse vastavalt käesoleva juhendi punktidele 6 ja 7 ning uuritud mikronäidiste halvimad väärtused võetakse keeva terasest valtstoodete tegelikeks omadusteks .

9. TULEMUSTE REGISTREERIMINE

9.1. Punktide 4 ... 8 kohaselt saadud andmete põhjal koostatakse järeldus terase kvaliteedi kohta, mis sisaldab järgmiste näitajate kindlaksmääramise tulemusi:

keemiline koostis;

ajutine vastupidavus ja voolavusjõud;

9,2. Järeldusele kirjutab alla labori juhataja ja selle kinnitab labori koosseisu kuuluva organisatsiooni juht.

10. KASUTATAVATE DOKUMENDITE NIMEKIRI

GOST 380-94 "süsinikteras tavaline kvaliteet».

GOST 2999-75 * “metallid ja sulamid. Vickeri kareduse mõõtmise meetod ”.

GOST 5639-82 * “Terased ja sulamid. Terade identifitseerimise ja suuruse määramise meetodid. "

GOST 5640-68 “Teras. Lehtede ja ribade mikrostruktuuri hindamise metallograafiline meetod.

GOST 9012-59 * “Metallid ja sulamid. Brinelli kareduse mõõtmise meetod ”.

GOST 9454-78 * “Metallid. Löögipainde katsemeetod madalatel, toatemperatuuril ja kõrgetel temperatuuridel. "

GOST 18661-73 “Teras. Kareduse mõõtmine löögimulje meetodil ”.

GOST 19281-89 * “Suurenenud tugevusega valtsitud teras. Üldised tehnilised tingimused ".

GOST 22536.0-87 * “Süsinikteras ja legeerimata malm. Üldised nõuded analüüsimeetoditele ".

GOST 22536.1-88 “Süsinikteras ja legeerimata malm. Kogu süsiniku ja grafiidi määramise meetodid ".

GOST 22536.2-87 * “Süsinikteras ja legeerimata malm. Väävli määramise meetodid ".

GOST 22536.3-88 “Süsinikteras ja legeerimata malm. Fosfori määramise meetodid ".

GOST 22536.4-88 “Süsinikteras ja legeerimata malm. Räni määramise meetodid ".

GOST 22536.5-87 * “Süsinikteras ja legeerimata malm. Mangaani määramise meetodid ".

GOST 22536.6-88 “Süsinikteras ja legeerimata malm. Arseeni määramise meetodid ".

GOST 22536.7-88 “Süsinikteras ja legeerimata malm. Kroomi määramise meetodid ".

GOST 22536.8-87 * “Süsinikteras ja legeerimata malm. Vase määramise meetodid ".

GOST 22536.9-88 “Süsinikteras ja legeerimata malm. Nikli määramise meetodid ".

GOST 22536.10-88 “Süsinikteras ja legeerimata malm. Alumiiniumi määramise meetodid ".

GOST 22536.11-87 * “Süsinikteras ja legeerimata malm. Titaani määramise meetodid ".

GOST 22536.12-88 “Süsinikteras ja legeerimata malm. Vanaadiumi määramise meetodid ".

GOST 22761-77 “metallid ja sulamid. Brinelli kõvaduse mõõtmise meetod kaasaskantavate staatiliste kõvaduse testrite abil ”.

GOST 22762-77 “metallid ja sulamid. Meetod kõvaduse mõõtmiseks voolavuspunktis kuuli süvendiga. "

GOST 27772-88 * "Valtsitud teras teraskonstruktsioonide ehitamiseks. Üldised tehnilised tingimused ".

LISA (A)

(nõutud)

Tabel 1

Koefitsientide K 1 (a), K 3 (a), K 5 (a), K 7 (a) ja K 9 (a) väärtused

tabel 2

Koefitsiendi K 2 (HB) väärtused

Tabel 3

Koefitsiendi K 4 väärtused (HB,? T *)

2. Märgistamine, dekodeerimine, omadused, kuumtöötlus ja ulatus

2.1 Süsinikkonstruktsiooniteras

2.2 Vaba lõikamisteras

2.3 Madallegeeritud teraskonstruktsioonid

2.4 Konstruktsioonidega karastatud terased

2.5 Karastavad konstruktsiooniterased

2.6 vedruteras

2.7 Kuullaagriterased

2.8 Kulumiskindlad terased

2.9 Korrosioonikindlad terased

2.10 Kuumuskindlad terased ja sulamid

1. üldised omadused terased

Terasteks nimetatakse raudsulameid, mille süsinikusisaldus on kuni 2,14%. Lisaks rauale ja süsinikule sisaldavad terased kasulikke ja kahjulikke lisandeid.

Teras on peamine metallmaterjal, mida kasutatakse laialdaselt masinaosade tootmisel, lennukid, seadmed, mitmesugused tööriistad ja ehituskonstruktsioonid. Teraste laialdane kasutamine on tingitud mehaaniliste, füüsikalis-keemiliste ja tehnoloogiliste omaduste kompleksist. Laialt levinud terasetootmise meetodid avastati 19. sajandi keskel.
Samal ajal tehti juba raua ja selle sulamite esimesed metallograafilised uuringud.

Terased ühendavad kõrget jäikust, piisavat staatilist ja tsüklilist tugevust. Neid parameetreid saab muuta suures vahemikus, muutes süsiniku kontsentratsiooni, legeerivate elementide ja termilise ning keemilise-termilise töötlemise tehnoloogiaid. Keemilise koostise muutmisega on võimalik saada erineva omadusega teraseid ja kasutada neid paljudes tehnoloogiaharudes ja rahvamajanduses.

Süsinikterased klassifitseeritakse vastavalt süsinikusisaldusele, otstarbele, kvaliteedile, deoksüdatsiooni astmele ja tasakaalustatud oleku struktuurile.

Nende otstarbe järgi klassifitseeritakse terased struktuurseteks ja instrumentaalseteks. Konstruktsiooniterased on kõige ulatuslikum rühm, mis on ette nähtud ehituskonstruktsioonide, masinaosade ja seadmete tootmiseks. Nende teraste hulka kuuluvad karastatud, parendatud, ülitugevad ja vedru-vedruterased. Tööriistaterased jaotatakse terasteks lõikamiseks, tööriistade mõõtmiseks, külma ja kuuma (kuni 200 ° C) deformatsiooni tõttu sureb.

Terase kvaliteedi järgi klassifitseeritakse need tavalise kvaliteediga, kõrge kvaliteediga, kõrge kvaliteediga. Terase kvaliteeti peetakse omaduste kogumiks, mis määratakse kindlaks selle valmistamise metallurgilise protsessiga. Tavalise kvaliteediga terased on ainult süsinikusisaldusega (kuni 30 kg)
0,5% C), kvaliteetne ja kvaliteetne - süsinik ja legeeritud.

Deoksüdatsiooni astme ja tahkumise olemuse järgi klassifitseeritakse terased rahulikuks, pool rahulikuks ja keevaks. Deoksüdatsioon on hapniku eemaldamine vedelast metallist, mille eesmärk on vältida terase rabedat purunemist kuuma deformatsiooni ajal.

Deoksüdatsiooniaste osas hõivavad poolrahulised terased rahuliku ja keeva vahelise vahepealse positsiooni.

Oma struktuuri järgi tasakaalus on terased jagatud: 1) hüpoeutektoidideks, mille struktuuris on ferriiti ja perliiti; 2) eutektoid, mille struktuur koosneb perliidist; 3) hüpereutektoidne, mille struktuuris on pärliit ja sekundaarne tsementiit.

2. Märgistamine, dekodeerimine, omadused, kuumtöötlus ja ulatus.

2.1 Süsinikkonstruktsiooniteras

Tavalise kvaliteediga teraseid toodetakse valtstoodete (vardad, talad, lehed, nurgad, torud, kanalid jne) kujul normaliseeritud olekus ja jaotatakse sõltuvalt otstarbest ja omaduste kompleksist rühmadesse: A, B,
IN.

Terased on tähistatud tähtede St ja numbri kombinatsiooniga (vahemikus 0 kuni 6), mis näitavad klassi numbrit, mitte selle keskmist süsinikusisaldust, ehkki arvu suurenemisega terase süsinikusisaldus suureneb. B- ja C-rühma terastel on kaubamärgi ees tähed B ja C, mis näitab, et nad kuuluvad nendesse rühmadesse. Terasklassi tähistamisel ei ole rühma A märgitud. Deoksüdatsiooni astet näitab indeksite lisamine: vaiksetes terastes - "cn", poolrahulikus - "ps", keemis - "kp" ja normaliseeritud omaduste kategooria
(va 1. kategooria) tähistatakse järgmise joonisega. Kõigist kolmest grupist valmistatakse rahulikust ja poolrahulikust terasest St1 - St6, keetmisel - St1 - St4. Teras St0 ei jagune vastavalt deoksüdatsiooni astmele.

A-rühma teraseid tarnitakse toodetele, mida ei ole kuumtöödeldud. Sel juhul säilitavad nad standardiga tagatud normaliseerimisstruktuuri ja mehaanilised omadused.

Terasklassi St3 kasutatakse tarnita ilma survetöötluse ja keevitamiseta. Seda kasutatakse laialdaselt ehituses metallkonstruktsioonide valmistamiseks.

B-rühma teraseid kasutatakse kuumtöötlemisel (sepistamine, keevitamine ja mõnel juhul ka kuumtöötlemisel) toodetud toodete puhul, mille algne struktuur ja mehaanilised omadused pole säilinud. Selliste osade jaoks on oluline teave keemilise koostise kohta, mis on vajalik kuumtöötlemise režiimi kindlaksmääramiseks.

C-rühma terased on kallimad kui A- ja B-rühma terased, neid kasutatakse kriitiliste osade jaoks (keevitatud konstruktsioonide tootmiseks).

Tavalised süsinikterased (kõigist kolmest rühmast) on ette nähtud mitmesuguste metallkonstruktsioonide, aga ka masinate ja seadmete kergelt koormatavate osade tootmiseks. Neid terasid kasutatakse siis, kui osade ja konstruktsioonide toimivus on tagatud jäikusega.
Tavalist süsinikterast kasutatakse ehituses laialdaselt raudbetoonkonstruktsioonide valmistamisel. Keevituse ja survega külmatööde võime vastab B- ja C-grupi numbrite 1-4 terastele, seetõttu valmistatakse neist keevitatud sõrestikud, mitmesugused raamid ja ehituses kasutatavad metallkonstruktsioonid, lisaks kinnitusdetailid, millest osa on karburiseeritud.

Keskmise süsinikusisaldusega terased numbritega 5 ja 6, mis on ülitugevad, on ette nähtud rööbasteks, raudteeratasteks, samuti šahtideks, rihmaratasteks, hammasratasteks ja muudeks tõste- ja põllutöömasinate osadeks.
B- ja C-rühma nende teraste mõnda osa kuumtöödeldakse - karastamine ja sellele järgnev tugev karastamine.

Masinaehituses kasutatakse osade valmistamiseks kvaliteetseid süsinikteraseid erinevatel, enamasti vastutustundetudel eesmärkidel ja need on üsna odav materjal. Neid teraseid tarnitakse tööstusele valtstoodete, sepiste, profiilide kujul erinevatel eesmärkidel garanteeritud keemiline koostis ja mehaanilised omadused.

Masinaehituses kasutatakse kvaliteetseid süsinikteraseid, mis tarnitakse vastavalt standardile GOST 1050-74. Need on tähistatud kahekohaliste numbritega 05,
08, 10, 15, 20, ..., 75, 80, 85, mis näitab keskmist süsiniku sisaldust protsentides protsentides.

Süsinikteraste hulka kuuluvad ka kõrge mangaanisisaldusega terased (0,7–1,0%) klassidest 15G, 20G, 25G, ..., 70G, millel on suurem kõvadus.

Rahulikke teraseid tähistatakse ilma indeksita, poolrahulikke ja keevaid - vastavalt indeksitega "ps" ja "kp". Keevterased toodavad klassi 05kp,
08kp, 10kp, 15kp, 20kp, poolrahulik - 08ps, 10ps, 15ps, 20ps.

Kvaliteetseid teraseid kasutatakse laialdaselt masinaehituses ja instrumentide valmistamisel, kuna neis esineva erineva süsinikusisalduse ja vastavalt kuumtöötluse tõttu on võimalik saada mitmesuguseid mehaanilisi ja tehnoloogilisi omadusi.

Madala süsinikusisaldusega terased 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp eristuvad madala tugevuse ja kõrge elastsuse poolest külmas olekus. Neid teraseid toodetakse peamiselt õhukese lehe kujul ja neid kasutatakse pärast lõõmutamist või normaliseerimist sügavaks külmvormimiseks. Neid on kerge tembeldada madala süsinikusisalduse ja madala räni sisalduse tõttu, mis muudab need väga pehmeks. Neid saab autotööstuses kasutada keeruka kujuga osade valmistamiseks. Nende teraste lehe sügavat joonistamist kasutatakse purkide, emailitud nõude ja muude tööstustoodete valmistamisel.

Madala tugevusega konstruktsioonide - konteinerite, torude jms - lõõmutatud olekus kasutatakse Calm 08, 10 tera.

Terased 10, 15, 20 ja 25 on samuti vähese süsinikusisaldusega terased, need on kõrgtugevad, keevitatud ja tembeldatud hästi. Normaliseeritud olekus kasutatakse neid peamiselt kinnitusdetailide jaoks - rullid, teljed jne.

Nende teraste pinnatugevuse suurendamiseks tsementeeritakse
(pinna küllastamine süsinikuga) ja kasutatakse väikeste osade jaoks, näiteks kergelt koormatud hammasrattad, nukid jne.

Keskmise süsinikusisaldusega terastele 30, 35, 40, 45, 50 jms suurenenud mangaanisisaldusega terastele 30G, 40G ja 50G on normaliseeritud olekus suurenenud tugevus, kuid vastavalt madalam vastupidavus ja elastsus. Sõltuvalt nendest terastest valmistatud osade töötingimustest rakendatakse neid erinevaid kuumtöötlus: normaliseerimine, parendamine, kustutamine madala karastamisega, kõrgsagedusvoolu kõvendamine jne.

Keskmise süsinikusisaldusega teraseid kasutatakse väikeste šahtide, ühendusvarraste, hammasrataste ja osade valmistamiseks tsükliliste koormuste all. Suurte ristlõigete suurtes osades halva kõvaduse tõttu vähenevad mehaanilised omadused märkimisväärselt.

Kõrge süsinikusisaldusega teraseid 60, 65, 70, 75, 80 ja 85, samuti suure mangaanisisaldusega 60G, 65G ja 70G, kasutatakse peamiselt vedrude, vedrude, ülitugeva traadi ja muude toodete jaoks, millel on kõrge elastsus ja kulumiskindlus. Need on jahutatud ja keskmiselt karastatud troostiidi struktuurini, mis on kombineeritud rahuldava vastupidavuse ja hea väsimustugevusega.

2.2 Automaatsed terased

Neid terasid tähistatakse tähega A (automaatne) ja numbritega, mis näitavad keskmist süsiniku sisaldust protsentides protsentides. Kui vabalt lõigatavat terast legeeritakse pliiga, algab brändi tähis tähtede kombinatsioonist "AC".
Punase rabeduse vältimiseks suurendatakse terastes mangaani kogust. Plii, seleeni ja telluuri lisamine vabalt lõikavatele terastele võimaldab vähendada lõikeriistade tarbimist 2-3 korda.

Töödeldavus paraneb kaltsiumiga modifitseerimisel
(viidud sulatatud terase sisse silikokaltsiumi kujul), mis täiustab sulfiidide kandjaid, millel on küll positiivne mõju töödeldavusele, kuid mitte nii aktiivselt kui väävel ja fosfor.

Väävli vormid suur hulk mangaansulfiidid, piklikud veeremissuunas. Sulfiididel on määriv toime, häirides metalli järjepidevust. Fosfor suurendab ferriidi rabedust, muutes metallilaastude lõikamise ajal kergemaks. Mõlemad elemendid aitavad vähendada lõikeinstrumendi külge kleepumist ja saada sile, läikiv tööpind.

Siiski tuleb meeles pidada, et väävli- ja fosforisisalduse suurendamine halvendab terase kvaliteeti. Väävlit sisaldavatel terastel on väljendunud mehaaniliste omaduste anisotroopia ja vähendatud korrosioonikindlus.

Terasid A11, A12, A20 kasutatakse kinnitusdetailide ja keeruka kujuga toodete jaoks, mis ei kanna suurt koormust, kuid neil on kõrged mõõtmete täpsuse ja pinna puhtuse nõuded.

Teras A30 ja A40G on ette nähtud suurema koormusega osadele.

Vabalt lõikavates seleeni sisaldavates terastes suureneb töödeldavus seleniidide, sulfoseleniidide moodustumise tõttu, mis ümbritsevad tahke oksiidi inklusioone ja välistavad seeläbi nende abrasiivse mõju. Lisaks säilitavad seleniidid pärast survetöötlust oma ümmarguse kuju, seetõttu ei põhjusta need praktiliselt omaduste anisotroopiat ega halvenda terase, näiteks väävli korrosioonikindlust. Nende teraste kasutamine vähendab tööriistade tarbimist poole võrra ja suurendab tootlikkust kuni 30%.

2.3 Madallegeeritud teraskonstruktsioonid

Madala legeerimisega terased sisaldavad kuni 2,5% legeerivaid elemente.
Klassi tähis sisaldab numbreid ja tähti, mis näitavad terase ligikaudset koostist. Brändi alguses on kahekohalised numbrid, mis näitavad keskmist süsiniku sisaldust protsentides protsentides. Numbrist paremal olevad tähed tähistavad legeerivaid elemente: A - lämmastik, B - nioobium, C - volfram, G - mangaan, D - vask, E - seleen, K - koobalt, N - nikkel, M - molübdeen, P - fosfor, P - boor, C - räni, T - titaan, F - vanaadium, X - kroom, C - tsirkoonium, Ch - haruldaste muldmetallide elemendid, Yu - alumiinium. Tähele järgnevad numbrid tähistavad vastava legeerimiselemendi ligikaudset sisaldust (protsentides) (sisaldusega 1–1,5% või vähem, joonis puudub).

Sellesse rühma kuuluvad terased süsinikusisaldusega 0,1–0,3%, mis pärast keemilist termotöötlust, karastamist ja madalat karastamist tagavad pinna kõrge kõvaduse sitke, kuid piisavalt tugeva südamikuga. Neid teraseid kasutatakse masinate osade ja seadmete tootmiseks.
(nukid, hammasrattad jne), vahelduv- ja löögikoormus ning samal ajal kulumine.

2.4 Konstruktsioonidega karastatud terased

Karbiidi ja nitriidi moodustavad elemendid (nagu Cr, Mn, Mo jne) aitavad kaasa kõvaduse, pinna kareduse, kulumiskindluse ja kontakttakistuse suurenemisele. Nikkel suurendab südamiku ja difusioonikihi vastupidavust ning alandab külma rabeduse läve. Tsementeeritud
(nitrosüsinikpõletamisega) legeeritud terased vastavalt nende mehaanilistele omadustele jagunevad kahte rühma: keskmise tugevusega terased, mille voolavuspiir on alla 700 MPa (15X, 15XF) ja suurenenud tugevusega, voolavusjõuga 700-
1100 MPa (12Х2Н4А, 18Х2Н4МА jne).

Kroom (15X, 20X) ja kroom-vanaadium (15XF) teras on tsementeeritud 1,5 mm sügavusele. Pärast jahutamist (880 ° C, vesi, õli) ja sellele järgnevat karastamist (180 ° C, õhk, õli) on terastel järgmised omadused:? In \u003d 690-
800 MPa ,? \u003d 11-12%, KCU \u003d 0,62 MJ / m2.

Autotööstuses laialdaselt kasutatavad kroom-mangaanterased (18ХГТ, 25ХГТ) sisaldavad 1% kroomi ja mangaani (terases sisalduva nikli odav asendaja) ning 0,06% titaani. Nende puuduseks on kalduvus gaasi karburiseerumise ajal sisemiseks oksüdeerumiseks, mis põhjustab kihi kõvaduse ja vastupidavuspiiri langust. See puudus kõrvaldatakse terase legeerimisega molübdeeniga (25 KHM). Kulumistingimustes töötamiseks kasutatakse booriga legeeritud 20KhGR terast. Boor suurendab terase kõvadust ja tugevust, kuid vähendab selle sitkust ja elastsust.

Kromonikkel-molübdeen (volfram) teras 18Kh2N4MA (18Kh2N4VA) kuulub martensiidiklassi ja on jahutatud õhuga, mis aitab vähendada lagunemist. Kroom-nikkelteraste W või
Mo suurendab lisaks nende kõvadust. Veelgi enam, Mo suurendab märkimisväärselt tsementeeritud kihi kõvadust, samal ajal kui kroom ja mangaan suurendavad peamiselt südamiku kõvadust. Karastatud olekus kasutatakse seda terast lennukimootorite hammasrataste, laevakäigukastide ja muude suurte kriitiliste osade tootmiseks. Seda terast kasutatakse täiustatud terasena ka suure staatilise ja löögikoormusega osade tootmisel.

2.5 Karastavad konstruktsiooniterased

Parandatud terased on need, mida kasutatakse pärast tugevat karastamist karastamist (parendamine). Need terased (40Kh, 40KhFA, 30KhGSA, 38KhN3MFA jne) sisaldavad 0,3–0,5% süsinikku ja 1-6% legeerivaid elemente. Terased jahutatakse õlis temperatuuril 820–880 ° C (suured osad vees); kõrge karastamine toimub temperatuuril 500–650 0C, millele järgneb jahutamine vees, õlis või õhus (sõltuvalt terase koostisest). Pärast parendamist on terase struktuur sorbitool. Neid teraseid kasutatakse šahtide, ühendusvarraste, -varraste ja muude osade tootmiseks, paljastatud tsüklilised või löögikoormused.
Sellega seoses peaks parendatud terastel olema kõrge voolavuspunkt, elastsus, sitkus ja madal tundlikkus sissemurdmise suhtes.

Terased kuuluvad martensiidiklassi, 300–400 ° C kuumutamisel nõrgalt pehmenevad. Nendest on tehtud turbiini võllid ja rootorid, käigukastide ja kompressorite tugevalt koormatud osad.

2.6 Lehtvedruteras

Vedrud, vedrud ja muud elastsed elemendid töötavad materjali elastse deformatsiooni piirkonnas. Samal ajal on paljudel neist tsükliline koormus. Seetõttu on vedruteraste peamised nõuded tagada elastsuse, saagise, vastupidavuse, samuti vajaliku plastilisuse ja vastupidavuse rabedale murdumistele kõrged väärtused.

Vedrude ja vedrude teras sisaldab 0,5–0,75% C; lisaks legeeritakse neid räni (kuni 2,8%), mangaani (kuni 1,2%), kroomi
(kuni 1,2%), vanaadium (kuni 0,25%), volfram (kuni 1,2%) ja nikkel (kuni 1,7)
%). Sel juhul toimub teravilja viimistlemine, mis aitab kaasa terase vastupidavuse suurenemisele väikeste plastiliste deformatsioonide suhtes ja sellest tulenevalt selle lõdvestustakistusele.

Räni terased 55S2, 60S2A,
70S3A. Kuid need võivad läbida dekarburisatsiooni, grafitimise, mis vähendab järsult materjali elastsus- ja vastupidavusomadusi. Nende defektide kõrvaldamine, samuti teravilja kõvenemise paranemine ja kuumutamise ajal pärssimine saavutatakse kroomi, vanaadiumi, volframi ja nikli lisamisega räni terasesse.

50-HFA teras, mida kasutatakse laialdaselt mootorsõidukite vedrude valmistamiseks, omab paremaid tehnoloogilisi omadusi kui räniterased.
Ventiili vedrud on valmistatud terasest 50HFA, mis ei ole dekarbaseerumise ja ülekuumenemise suhtes kalduvus, kuid millel on madal kõvadus.

Legeeritud vedruteraste kuumtöötlus (karastatud 850-880
0С, karastamine 380-550 0С) tagab kõrge tõmbetugevuse ja voolavustugevuse. Kasutatakse ka isotermilist kõvenemist.

Maksimaalne vastupidavuspiir saadakse siis, kui kuumtöötlus kõvadusele HRC 42-48.

Vedrude valmistamiseks kasutatakse ka kõrge süsinikusisaldusega terasest 65, 65G, 70, U8, U10 jne külmtõmmatud traati (või linti).

Vedrud ja muud eriotstarbelised elemendid on valmistatud kõrgkroomitud martensiidist (30X13), martensiitsegust (03X12H10D2T), roostevabast austeniitsest (12X18H10T), austeniitse-martensiitsest (09X15N8Yu) ning muudest terastest ja sulamitest.

2.7 Kuullaagriterased

Toodete töökindluse tagamiseks peab kuullaagriteras olema kõrge kõvaduse, tugevuse ja kontaktpüsivusega.
See saavutatakse metalli kvaliteedi parandamisega: selle puhastamine mittemetallilistest lisanditest ja poorsuse vähendamine elektrišlaki või vaakumkaare ümbersulatamise abil.

Laagriliste osade valmistamisel kasutatakse laialdaselt kuullaagritega (W) kroomi (X) teraseid ShKh15SG (järgnev number 15 tähistab kroomi sisaldust protsentides kümnendikdes - 1,5%). ShKh15SG on karastavuse suurendamiseks lisaks legeeritud räni ja mangaaniga. Terase lõõmutamine kõvadusega umbes 190 HB tagab pooltoodete töödeldavuse, lõigates ja stantsides osi külmas olekus. Kandeosade (pallide, rullide ja rõngaste) kõvendamine toimub õlis temperatuuril 840–860 ° C. Enne karastamist jahutatakse osad 20-25 ° C-ni, et tagada nende töö stabiilsus (vähendades säilitatud austeniidi kogust). Terase karastamine toimub temperatuuril 150-
170 0С 1-2 tundi.

Veerelaagrite osad, millel on suured dünaamilised koormused, on valmistatud terasest 20Kh2N4A ja 18KhGT koos järgneva karboniseerimise ja kuumtöötlusega. Lämmastikhappes ja muus söövitavas keskkonnas töötavate laagriosade jaoks kasutatakse terast 95X18, mis sisaldab 0,95% C ja 18% Cr.

2.8 Kulumiskindlad terased

Osade kulumiskindlus tagatakse tavaliselt peamiselt suurenenud pinna karedusega. Madala algkõvadusega (180–220 HB) kõrge mangaaniga austeniitse teras 110G13L (1,25% C, 13% Mn, 1% Cr, 1% Ni) töötab siiski edukalt abrasiivse hõõrdumise tingimustes, millega kaasneb kõrge rõhk ja kõrge dünaamika (põrutus) koormused (sellised töötingimused on tüüpilised roomikeksõidukite jälgedele, purustide lõugadele jne). Selle põhjuseks on terase suurenenud võime kõvastuda plastilise külma deformatsiooni ajal, mis on võrdne 70%, terase kõvadus suureneb 210 HB-st 530 HB-ni. Terase kõrge kulumiskindlus saavutatakse mitte ainult austeniidi deformeerumisega kivistumisel, vaid ka martensiidi moodustamisel kuusnurkse või romboedrilise võrega. Fosforisisaldusega üle 0,025% muutub teras külmaks rabedaks. Valatud terase struktuur on austeniit, terade piiridelt sadestub liigseid mangaankarbiide, mis vähendavad materjali tugevust ja vastupidavust. Ühefaasilise austeniitse struktuuri saamiseks jahutatakse valandid vees temperatuuril 1050-1100 ° C. Selles olekus on terasel kõrge elastsus, madal kõvadus ja madal tugevus.

Kavitatsioonikulu tingimustes töötavad tooted on valmistatud terasest 30X10G10, 0X14G12M.

2.9 Korrosioonikindlad terased

Elektrokeemilisele korrosioonile vastupidavaid teraseid nimetatakse korrosioonikindlateks (roostevabadeks). Terase stabiilsus korrosiooni vastu saavutatakse, sisestades sinna elemente, mis moodustavad pinnale tihedalt alusega ühendatud kaitsekiled, vältides terase otsest kokkupuudet agressiivse keskkonnaga ja suurendades ka selle elektrokeemilist potentsiaali selles keskkonnas.

Roostevabad terased jagunevad kahte põhirühma: kroom ja kroom-nikkel.

Kroomkorrosioonikindlaid teraseid kasutatakse kolme tüüpi: c 13, 17 ja
27% Cr, samas kui 13% Cr sisaldavates terastes võib süsiniku sisaldus varieeruda sõltuvalt vajadustest vahemikus 0,08–0,40%. Kroomteraste struktuur ja omadused sõltuvad kroomi ja süsiniku kogusest. Vastavalt normaliseerimisel saadud struktuurile jaotatakse kroomteras järgmistesse klassidesse: ferriit (teras 08X13, 12X17, 15X25T,
15X28), martensiit-ferriit (12X13) ja martensiit (20X13, 30X13,
40X13).

Madala süsinikusisaldusega terased (08X13, 12X13) on kõrgtugevad, keevitatavad ja hästi tembeldatud. Neid kustutatakse õlis (1000–1050 ° C) kõrge karastamisega temperatuuril 600–800 ° C ja kasutatakse osade tootmiseks, mis kogevad löögikoormust (hüdrauliliste presside ventiilid) või töötavad kergelt agressiivses keskkonnas (hüdrauliliste ja auruturbiinide labad ning kompressorid). Neid teraseid saab kasutada temperatuuril kuni 450 ° C
0С (pikaajaline töö) ja kuni 550 0С (lühiajaline). Terastel 30X13 ja 40X13 on kõrge kõvadus ja suurem tugevus. Need terased on karastatud
1000-1050 ° C õlis ja väljastatakse temperatuuril 200-300 ° C. Neid terasid kasutatakse karburaatori nõelte, vedrude, kirurgiliste instrumentide jms valmistamiseks.
Kõrge kroomkatusega ferriitterastel (12X17, 15X25T ja 15X28) on kõrgem korrosioonikindlus kui terastel, mis sisaldavad
13% Cr. Need terased ei ole kuumtöötlemisel kõvastunud. Üle 850 ° C kuumutamisel on neil kalduvus tugevale teravilja kasvule. Kõrge kroomkatusega ferriitteraseid kasutatakse sageli katlakindlate terastena.

Kroom-nikkel roostevabad terased jaotatakse sõltuvalt struktuurist austeniitseteks, austeniitseteks-martensiitideks ja austeniitseteks-ferriitideks. Kroom-nikkelteraste struktuur sõltub süsiniku, kroomi, nikli ja muude elementide sisaldusest.

Karastamise tagajärjel omandavad austeniitse klassi 18% Cr ja 9-10% Ni (12X18H9, 17X18H9 jne) terased austeniitse struktuuri ja neid iseloomustab suur plastilisus, mõõdukas tugevus, hea korrosioonikindlus oksüdeerivates keskkondades. Need on muutunud tehnoloogiliselt arenenud
(hästi keevitatud, tembeldatud, külmvaltsitud jne).

Terastel 12Kh18N9, 17Kh18N9 on pärast austeniitse piirkonnast aeglast jahutamist struktuur, mis koosneb austeniidist, ferriidist ja karbiididest. Karbiidide lahustamiseks ja aeglase jahutamise ajal nende sadestumise vältimiseks kuumutatakse austeniitse teraseid temperatuurini 1050-1120 ° C ja jahutatakse vees, õlis või õhus. Austeniit terased ei ole madalatel temperatuuridel rabele murdumusele kalduvad, seetõttu kasutatakse kroomi-nikli korrosioonikindlaid teraseid krüogeenses tehnoloogias laialdaselt veeldatud gaaside hoidmiseks, kütusetankide ja rakettide kestade valmistamiseks jne.

Austeniitse-martensiidiklassi teraseid (09Kh15N8Yu, 09Kh17N7Yu) kasutatakse laialdaselt peamiselt ülitugeva terasena. Nad keevitavad hästi ja on vastupidavad atmosfääri korrosioonile. Piisava tugevuse ja samal ajal suurenenud korrosioonikindluse tagamiseks kuumutatakse 09X15N8Yu terast järgmisel kuumtöötlusel: karastamine austeniidi jaoks (925-975
0С), millele järgneb külmtöötlus (-70 0С) ja vananemine (350-3800С).

Neid teraseid kasutatakse õhusõidukite sõlmede, pihustite konstruktsioonide ja kandeelementide tootmiseks.

Austeniitse-ferriitklassi terased (08Х22Н6Т, 03Х23Н6, 08Х21Н6М2Т,
10X25N5M2 jne) sisaldavad 18-30% Cr, 5-8% Ni, kuni 3% Mo, 0,03-0,10% C, samuti Ti, Nb, Cu, Si ja Ni lisandid. Need terased pärast jahutamist vees 1000-
1100 ° C struktuur koosneb ühtlaselt jaotunud austeniidi- ja ferriiteradest, mille viimase sisaldus on suurusjärgus 40–60%. Neid teraseid kasutatakse keemiatööstuses, toiduainete tootmises, laevaehituses, lennunduses ja meditsiinis.

2.10 Kuumuskindlad terased ja sulamid

Neid teraseid kasutatakse koormusel töötamiseks ja neil on piisav kuumuskindlus temperatuuril üle 500 ° C.

Pärliidiklassi kuumuskindlad terased on madala legeeritud terased
(12X1MF, 25X1M1F, 20X1M1F1Br jne), mis sisaldavad 0,08-0,25% C ja legeerivaid elemente - Cr, V, Mo, Nb. Parima mehaaniliste omaduste komplekti annab õlis jahutamine (või normaliseerimine) temperatuuril 880-1080 ° C, millele järgneb kõrge karastamine temperatuuril 640-750 ° C. Pearliteteraseid kasutatakse selliste osade tootmiseks, mis töötavad pikka aega pugemisrežiimis temperatuuril kuni 500-580 ° C ja madala koormusega: need on auru ülekuumendi torud, aurukatla liitmikud ja kinnitusdetailid.

Martensiidi ja martensiidi-ferriidi klasside terased (15Kh11MF,
11Kh11N2V2MF, 15Kh12VNMF, 18Kh12VMBFR jne) kasutatakse temperatuuril kuni
580–600 0С. Madalama kroomisisaldusega terased (kuni 11%) kuuluvad martensiidiklassi ja suured (11–13%) terased kuuluvad martensiidi-ferriidiklassi.
Temperatuuril 1000–1100 0C õlis või õhus martensiidiks karastatud teras. Pärast karastamist temperatuuril 600–750 ° C omandavad terased sorbitooli struktuuri.
Osade valmistamiseks kasutatav teras gaasiturbiinid ja auruelektrijaamad.

Austeniit terased on kõrgema soojapidavusega kui martensiitsed,
- nende töötemperatuur ulatub 700–750 0С. Austeniit terased on kõrgtugevad ja keevitatakse hästi. Kõvendamismeetodi järgi jagatakse austeniitsed terased kolme rühma:

1) vanandamisega tahkumata tahked lahused;

2) karbiidtugevusega tahked lahused;

3) metallidevahelise kõvenemisega tahked lahused.

Esimese rühma terasid (08Kh15N24V4TR, 09Kh14N19V2BR) kasutatakse karastatud olekus (karastamine temperatuuril 1100-1600 ° C, vesi või õhk). Neid teraseid kasutatakse torujuhtmete valmistamiseks elektrijaamad kõrgsurve, töötades temperatuuril 600–700 0С.

Karbiidi ja metallidevahelise kõvenemisega austeniitsed kuumakindlad terased jahutatakse reeglina vees, õlis või õhus temperatuuril 1050–1200 ° C ja seejärel vanandatakse temperatuuril 600–850 ° C.

Intermetalliliselt kõvendatud teraseid kasutatakse põlemiskambrite, turbiini ketaste ja labade, samuti keevitatud konstruktsioonide tootmiseks, mis töötavad temperatuuril kuni 700 ° C.

Kuumakindlad sulamid, mis põhinevad raud-nikel (näiteks KhN35VT,
KhN35VTYu jne) on lisaks legeeritud kroomi, titaani, volframi, alumiiniumi ja booriga. Need on kõvastunud ja vananemisega sarnaselt austeniitseterastega. Sulamit KhN35VTYu kasutatakse turbiini labade ja ketaste, pihustusrõngaste ja muude osade tootmiseks, mis töötavad temperatuuril kuni 750 ° C.

Koos standarditega on standardimist käsitlevad alammäärad õiguslikult seotud ka standarditega kehtestatud kord rahvusvahelised ja riikidevahelised standardid, reeglid, normid ja soovitused. Vaatleme lühidalt standardite ja muude regulatiivsete dokumentide omadusi.

1. Konkreetses tegevusvaldkonnas kohaldatavad standardid.

Riigi standard(GOST, GOST R). Objektide juurde riiklikud standardid sisaldama:

1) valdkondadevahelise rakenduse organisatsioonilised, metoodilised ja üldised tehnilised objektid;

2) valdkondadeülese tähtsusega tooted, protsessid ja teenused.

Riiklike standardite jaoks on loodud spetsiaalne määramisstruktuur. Teatud süsteemi kuuluvate standardite, näiteks ergonoomika ja tehnilise esteetika standardite süsteemi (SSETE), usaldusväärsuse standardite süsteemi jaoks koosneb tähis standardkategooria indeksist (GOST R või GOST), standardisüsteemi indeksist (XX), klassifikatsioonigrupi koodist (X). ), standardi number rühmas (XX) ja kaks viimast numbrit - standardi registreerimise aasta. Näide: SSETE jaoks on meil GOST 30.001-83. Põhisätted. Siin 30 on süsteemi indeks (XX), 0 on klassifikatsioonigrupi kood. 01 - standardi number rühmas, 83 - standardi registreerimise aasta.

OST, STO, STP väljatöötamise tunnused on esitatud GOST R 1.4 - 93. Tuleb märkida, et ettevõttestandardite (STP) ja tehniliste kirjelduste (TU) rakendamine piirdub organisatsiooni (ettevõtte) raamistikuga.

Tööstusstandard(OST ). Tööstusstandardid, nagu ka valitsuse standardid, on mõeldud sama tüüpi objektidele. Tööstusstandardi tähis koosneb indeksist (OST), sümbol ministeerium (osakond), registreerimisnumber, standardi kinnitamise aasta. Näide: OST56–98–93.

Ühiskonna standardid(HUNDRED). Teenindusjaama objektid on: 1) põhimõtteliselt uut tüüpi (pioneer) tooted ja teenused; 2) uued katsemeetodid, eksamimetoodika; 3) ebatraditsioonilised tehnoloogiad arendamiseks, tootmiseks, ladustamiseks ning tootmise korraldamise ja juhtimise uued põhimõtted (uurimistulemused); 4) muud tüüpi tegevused. Seda tüüpi standardid on intellektuaalomand ja kuuluvad autoriõiguse alla. STO tähistus koosneb indeksist (STO), ettevõtte lühendist, registreerimisnumbrist ja numbritest, mis määravad standardi kinnitamise aasta Näide: STO ROO 10.01–95, kus ROO on Venemaa hindajate ühing.

Ettevõtlusstandardid(STP ). Seda tüüpi standardeid töötavad välja õppeained majanduslik tegevus juhtudel: 1) tagada ettevõttes riiklike standardite, tööstusstandardite ja muude kategooriate standardite rakendamine; 2) selles ettevõttes loodud ja kasutatavate toodete, protsesside ja teenuste jaoks. STP kiidab heaks ettevõtte juht, see on selle ettevõtte töötajatele kohustuslik ja on kohalik normatiivne akt.

Näide: ettevõtte standard - STP-SK-02.05-99, kus STP on standardiindeks, SK on standardimisobjekti indeks, s.t. SK - kvaliteedisüsteem, 02.05 - registreerimisnumber ja 99 on aasta, mil standard heaks kiideti.

2. Objektide standardid.

Põhistandardid- regulatiivdokument, millel on lai kohaldamisala või mis sisaldab üldsätted konkreetse tegevusala jaoks.

Toote (teenuse) standardidkehtestada nõuded homogeensete toodete (teenuste) rühmade või konkreetsete toodete (teenuste) jaoks. Homogeensed tooted - toodete komplekt, mida iseloomustab ühine eesmärk, ulatus, kujundus ja tehnoloogilised lahendused, kvaliteedinäitajate nomenklatuur.

Toodetele on välja töötatud järgmist tüüpi standardid: üldiste tehniliste tingimuste ja tehniliste tingimuste standard. Esimesel juhul sisaldab standard üldisi nõudeid sarnaste toodete gruppidele; teises - kontrollimisel ja katsetamisel põhinevate kvaliteedinäitajate kehtestamine. Üldiselt sisaldavad tootestandardid järgmisi jaotisi: mõisted ja määratlused, põhiparameetrid või mõõtmed, üldised tehnilised nõuded toodetele, vastuvõtmise reeglid, märgistamine, pakendamine, transport ja ladustamine. Iga toote kvaliteedi hindamiseks koostatakse standardite kogum.

Protsesside (töö) standardidkehtestada nõuded toote (teenuse) olelustsükli üksikutel etappidel erinevat tüüpi tööde tegemiseks - väljatöötamine, tootmine, ladustamine, transportimine, käitamine, utiliseerimine, et tagada nende tehniline ühtsus ja optimaalsus. Tööstusstandardite tüüpilised objektid on tüüpilised tehnoloogilised protsessid. Näide: OST 36–71–82 “Mineraalvilla soojusisolatsiooniplaadid. Tüüpiline tehnoloogiline protsess ".

Praeguses etapis on toote (teenuse) kvaliteedi tagamise süsteemi raames toimuvate juhtimisprotsesside standardid - dokumendihaldus, toodete hankimine ja personali koolitamine - omandamas suurt tähtsust. On olemas arvutipõhiste projekteerimise (CAD) süsteemide standardid

Juhtimisstandardid (katsetamine, mõõtmine, analüüs) peaks kõigepealt pakkuma toodete (teenuste) kvaliteedinõuete põhjalikku kontrollimist. Kontrollimeetodid peavad olema objektiivsed, täpsed ja andma korratavaid tulemusi.

3. Muud standardimist käsitlevad normatiivdokumendid, mis sisaldavad seaduslikult: eeskirju (PR), soovitusi (R), norme (N) ja tehnilisi tingimusi (TU).

reeglid(PR) - dokument, mis kehtestab kohustuslikud organisatsioonilised ja tehnilised ning (või) üldised tehnilised sätted, protseduurid, töömeetodid. Näide: Vene Föderatsioonis sertifitseerimise eeskirjad (kinnitatud Venemaa Gosstandarti määrusega 10.05.2000. Nr 26); PR 50.2.002–94 Riiklik süsteem mõõtmiste ühtluse tagamine.

Soovitused(R) - dokument, mis sisaldab vabatahtlikke organisatsioonilisi ja tehnilisi sätteid ja (või) üldisi tehnilisi sätteid, protseduure, töö tegemise meetodeid. Näide: R 50.1.006–95. Riiklik järelevalve riiklike standardite kohustuslike nõuete täitmise ja sertifitseeritud tööstustoodete üle. Venemaa Gosstandart.

Norm (N) - säte, milles sätestatakse kvantitatiivsed ja kvalitatiivsed kriteeriumid, mida tuleb täita. Näide: "Norm kiirgusohutus". Vene Föderatsiooni riiklik sanitaar- ja epidemioloogiline järelevalve. Moskva: 1996.

Spetsifikatsioonid(TU) lisati põhidirektiivi, et luua seaduslikke võimalusi nende kasutamiseks riigi regulatsioon toote ohutus ja kvaliteet. ND hõlmab ainult neid tehnilisi kirjeldusi, mille jaoks esiteks on õigusaktidega juba kehtestatud või kehtestatakse sätted nende registreerimise või föderaalsel tasandil kinnitamise kohta; teine, millele viidatakse tarnitud toodete lepingutes. Kooskõlas GOST 2.114 on tehnilised kirjeldused välja töötatud ühe toote või mitme konkreetse toote jaoks. TLÜ fond sisaldab umbes 150 tuhat eset. TLÜ tähistused moodustatakse koodist - "TU", tooterühma kood vastavalt tooteklassifikaatorile (OKP), ettevõttekoodi kolmekohaline registreerimisnumber vastavalt ettevõtete ja organisatsioonide klassifikaatorile (OKPO), kaks viimast numbrit on dokumendi kinnitamise aasta. Näide: TU 1115–017–38576343–93, kus 1115 on tooterühma kood vastavalt OKP-le; 017 - registreerimisnumber; 38576343 - ettevõtte kood vastavalt OKPO-le; 93 - registreerimise aasta.