Messing on vase ja tsingi sulam. Kuldne toon annab sellele sarnasuse kullaga, kuid see kombinatsioon on oluliselt odavam. Puhas vask on kallim kui messing. Selle põhjuseks on madalam tsink, mis on messingist osa. Selle tulemusena on saadud sulamil omadused, mida vasel pole madalama hinnaga.

Löögi suhtes vastupidav sulam väliskeskkond... Kuid see tuleb rakendada laki pinnale, kuna see muutub aja jooksul mustaks. Plastilisuse ja kõvaduse tõttu kasutatakse seda nii tööstuslikus tootmises kui ka juveelitoodete valmistamisel ehetena.

Messingist liitmikud

Messingisulami põhikomponendid on vask ja tsink. Nende metallide proportsionaalsed komponendid võivad olla erinevad. Tsingi kogus kõigub. Selle minimaalne väärtus on 20%. Maksimum ulatub 50% -ni. Sellisel juhul muudab sulam värvi: see võib olla kuldne, kollane või roheline.

Tsingi protsent on nii oluline, et see võib materjali omadusi muuta. See viitab selle nõtkusele ja kõvadusele.

Struktuur ja koostis

Sulami koostis on moodustatud järgmistest faasidest:

1. Alfafaas. Tsingisisaldus kuni 35%
2. Beetafaas. Tsingi sisaldus on kuni 50%. See sisaldab ka tina - 6%.

Mõnel juhul on üks alfafaas. Sõltuvalt põhikomponentide protsentuaalsest muutusest võib messingistruktuur koosneda samaaegselt 2 faasist - alfa ja beeta.

Messing keemiline koostis sisaldab lisaks vasele ja peamisele legeerivale elemendile tsinki ka lisaaineid. See hõlmab legeerivaid elemente: alumiinium, raud, mangaan, plii, räni, nikkel. Nad moodustavad väikese osa ühendusest. Igaüks neist mõjutab materjali jõudlusomadusi.

Omadused ja omadused

Peamine kvaliteet messingil on selle korrosioonikindlus. Kuid sellel on ka muid omadusi:

1. Sulami võime taluda agressiivset keskkonda, eriti pärast pinna lakiga katmist.
2. Messingist tugevus.
3. Sulami plastilisus.
4. Materjali võime survetöötlusele järele anda. Protsess viiakse läbi nii kuumalt kõrgel temperatuuril kui ka külmas.
5. Sulamit võib takistada keevitamisel ja kõvajoodisega jootmisel.
6. Soojusjuhtivus, mis suureneb koos vase osakaaluga.
7. Sulamistemperatuur, mis on 880–950 kraadi. Vähema tsingisisalduse korral sulamistemperatuur langeb.
8. Materjalil on mittemagnetilised omadused.

Liigese kõvaduse ja plastilisuse peamine tegur on tsink. Selle kvantitatiivse sisalduse suurenemine on otseselt seotud tugevusomaduste suurenemisega. Plastilisus suureneb ainult kuni kvantitatiivse tsingisisaldusega 36%. Selle järgneva tõusu korral 45% -ni väheneb see näitaja.

Sulami kõvaduse suurendamiseks kuumtöötlus nimetatakse automaatseks närvitsemiseks. See mitte ainult ei aita kaasa tugevusindeksi suurenemisele, vaid leevendab ka sisemisi, struktuurseid pingeid.

Toimivust mõjutavad legeerivad lisandid. Nende mõju on toodud tabelis:

Märgistamine

On kahte tüüpi sulameid:

1. Kahekomponentne. Peamised koostisosad on vask ja tsink. Need on tähistatud tähega L. Lisaks on numbreid, mis näitavad vase kogust protsentides. L60: sisaldab 60% vaske ja ülejäänud 40% tsinki.
2. Mitmekomponentne. Lisaks põhikomponentidele lisatakse ka legeerelemente. Ees on ka L-täht. Siis tuleb lisaainete loetelu. Lõpus kirjutatakse arvud läbi kriipsu, näidates iga komponendi protsenti. Tsingi kogust ei näidata, vaid arvutatakse. Näiteks: Hinne LAZHMts66-6-3-2 sisaldab 66% Cu, 6% Al, 3% Fe ja 2% Mn. Tsingi kogus määratakse arvutuste abil, mis võrduvad 23% -ga.

Plussid ja miinused

Messingisulamil on omadused, mis ühel juhul on positiivsed ja teisel juhul negatiivsed. Need on järgmised:

1. Väike kaal. Seda kvaliteeti koos kõrge tugevusega kasutatakse teatud tööstusharudes.
2. Sulamil on hea nõtkus.
3. Odav.
4. Korrosioonikindlus väheneb vase koguse suurenemisega.
5. Soojusjuhtivus on madalam kui puhtal vasel ja pronksil.

Materjali tootmine

Kõigil sulami komponentidel on erinevad sulamistemperatuurid. See muudab messingi sulatamise keeruliseks. Töö käigus viiakse komponentide lisamine läbi teatud järjestuses.

Tootmisskeem näeb välja selline:

1. Vase ja tsingi maagide ekstraheerimine.
2. Kaitse. Kõigepealt soojendatakse vaske ja seejärel ülejäänud komponente.
3. Valukangide moodustamine sulametalli valamise vormidesse valamise teel.
4. Nende saabumine valtsimispoodi, kus metallide töötlemine toimub valuplokkide deformeerimiseks.
5. Lõõmutamine ja marineerimine.

Rakendused

Messinki kasutatakse järgmistes piirkondades:

1. Messingist ehete valmistamine. Hoolimata asjaolust, et juveeliäris valmistatakse sellest ainult ehteid, on nõudlus selliste toodete järele suur.
2. Plastilisuse tõttu on sellest sepistatud mööblidekoratsioonid. Samuti toodetakse liitmikke.
3. Kui tsingisisaldus on 40%, kasutatakse sulamit laevaehituses, kellavärkides ja õhusõidukite ehitamisel.
4. Sellest valmistatakse veekraanid, segistid, liitmikud.

Messingist segisti

Kuidas messingist kulda öelda

Kuigi kuld ja messing näevad välimuselt välja sarnased, on olemas viise, kuidas üksteist eristada. Seda kontrollitakse järgmiselt:

1. Kuld on rikkalikuma värviga. Lisaks tumeneb messing aja jooksul, sest see oksüdeerub õhus, kuld aga mitte.
2. Kui võtate magneti, tõmbab messing ligi, kuid kuld mitte.
3. Messingil on suurem tihedus ja seetõttu ka raskem. See on märgatav, kui viskate peopesadesse metallitükke.
4. Proovi olemasolu.
5. Happega testimisel kuld ei reageeri ja messing muutub värviks.

Kuidas saab pronksist eristada messingist sulamist?

Mõnikord on vaja pronksi eristada messingist. Laagritena kasutatakse pronksist pukse.

Selleks on meetodeid:

1. Pronks on tumedamat värvi ja palju raskem. Viskamise ajal on see märgatav.
2. Pronksesemed on raskemad. Lõikamine on jäme. Messingitüki murd on sujuv.
3. Võtke 2 toru reaktiiviga. Ühele pannakse pronkslaast, teisele messing. Pärast kuumutamist ilmub esimeses valge sade. Teises ei juhtu midagi.
4. Kui messingilaastud puutuvad kokku meresoolaga, muudavad nad värvi. Pronksilaastud nr.

Messing on sulam, mis on juba igapäevaelus hädavajalik. Metall siseneb tehnoloogiline protsess palju detaile tööstuslik tootmineja seda pole lihtne asendada.

Põhikomponente - vaske ja tsinki - kasutatakse vastavalt 70% ja 30%.

Üle 50% messingist valmistatavast tsinkist pärineb ringlussevõetud jäätmetest. Tehniline messing koosneb 48-50% tsingist. Koostise järgi jagunevad need alfa- ja alfa + beeta-messingiteks:

• Ühefaasilised alfa-messingid sisaldavad 35% tsinki.
• Kahefaasiline 47-50% tsingi jaoks ja sisaldab kuni 4% pliid.

Messing (kollane vask) on vasesulamil põhinev mitmekomponendiline kompositsioon. Üks enimkasutatud ja kasulikumaid sulameid. Metallurgide klassifikatsiooni järgi ei kuulu see pronksi kategooriasse.

Teine põhikomponent on tsink, mõnikord lisatakse tina (palju harvem kui tsink, muidu osutub see juba klassikaliseks tinapronksiks). Mõnikord sisaldab söövitav messing mangaani, pliid, niklit, rauda ja muid elemente.

Kui messingist pinda pole lakitud, tumeneb see vabas õhus kiiresti, kuid oma massis seisab atmosfääri toimimisele vastu. Sellel on ilus kollane toon ja seda on lihtne poleerida. Kas seda on lihtne või raske sepistada, sõltub materjali koostisest ja töötlemistemperatuurist. Mõnda tüüpi materjali saab töödelda ainult külmas olekus, teisi materjale kuumutatakse või ei taheta üldse töödelda.

2 Messingist keemiline koostis

Messing koosneb tsinkist ja vasest. Sageli võrreldakse seda pronksiga, sest pronksi ja messingi koostis ühendab sama komponendi - vaske. Ehkki messing, mille koostis erineb pronksist, sisaldab teise elemendina tsinki, mitte tina.

Tsink on keemilise perioodilise süsteemi IV perioodi 2. rühma külgmiste alarühmade koostisosa. Mendelejevi elemendid. Aatomnumber - 30. Tootmine sai alguse Indiast umbes XII sajandil. Lühike tähis sümboli järgi - Zn (Zincum). IN normaalsetes tingimustes väga habras helesinise värvusega siirdemetall (vabas õhus tumeneb ja kaetakse õhukese tsinkoksiidikihiga). Looduses ei esine tsinki iseseisva metallina.

Vask on keemilise perioodilise süsteemi IV perioodi 11. rühma koostisosa. Mendelejevi elemendid. Aatomnumber - 29. Lühendatud tähis - Cu (Cuprum). See on helekuldset värvi elastne siirdemetall (oksiidkile juuresolekul muutub vask kollakaspunaseks). Mõned esimesed vaskesemed avastati Chatal-Guyuki muinasasula (7500 eKr) arheoloogiliste väljakaevamiste käigus.

Tänu tsinkile ja vasele (lisaks aluselisele α-lahusele) moodustuvad mitmed etapid elektrooniline vorm β, γ, ε. Tavaliselt koosneb messingi struktuur α- või α + β'- faasidest:

• Α-faas on tsingi ja vase stabiilne lahus, millel on kristalliline näokeskne vaskvõre (FCC).
• β'-faas on struktuurilt stabiilne lahus, mis põhineb CuZn keemilisel kombinatsioonil kontsentratsiooniga 3/2 ja lihtsa ühikuelemendiga.

Sõltuvus töötlemistemperatuurist:

• Kui temperatuur on kõrge, on β-faasil kaootiline aatomijärjestus ja suur maht homogeenset segu. Selles olekus muutub see (faas) väga elastseks, kui temperatuur on alla 454–468 ° C, omandab tsingi ja vase aatomite struktuur korra ja seda tähistatakse β ’.
• Β 'faas erineb põhimõtteliselt β-faasist ning on jäigem ja rabedam, γ-faas koosneb Cu5Zn8 elektroonilisest kombinatsioonist.

Ühefaasilised messingid on väga elastsed; Β'-faas on tugevam ja vähem elastne.

Eraldamine sõltuvalt tsingi kogusest sulamis:

• Kui sulam sisaldab kuni 30% tsinki, suurenevad nii kõvadus kui ka elastsus. Pärast seda väheneb elastsus kõigepealt α - kõva lahuse tihendamise tõttu. Siis toimub selle hetkeline vähenemine, mis on tingitud habras β 'faasi tuvastamisest struktuuris. Edasi suureneb kõvadus, kuni tsingisisaldus ei ületa 45%. Siis langeb see järsult.
• Enamik messingid töötavad kõrge rõhu all. Ühefaasiline kategooria on eriti paindlik. Messingid muudavad oma struktuuri madalal ja kõrgel temperatuuril. Kuigi temperatuuritingimustes 300-700 ° C ilmub "habras tsoon". Selles temperatuurirežiimis deformatsiooni ei toimu.
• Kahefaasilised messingid on väga elastsed, kui neid kuumutatakse üle β 'muundamistemperatuuri (eriti üle 700 ° C). Kasvuks tehnilised näitajad ja keemiline vastupidavus, segatakse neis sageli täiendavaid elemente, näiteks: alumiinium (Al), mangaan (Mn), nikkel (Ni), räni (Si) jt.

3 Messingist valmistamise protsess

Messing on väga kergesti sepistatav, väga viskoosne ja tempermalmist ning deformeerub ja omab haamri löögi all erinevaid vorme, venib traadiks või tembeldatakse lihtsalt väga erinevateks osadeks. Suhteliselt vormitav sulab ja valatakse temperatuuril, mis on madalam kui vase sulamine.

Standardne tootmisprotseduur toimub:

• Tiiglites, mis on valmistatud tulekindlast savist. Tiigleid kuumutatakse šahtis või ahjudes.
• Otse reverberatory ahjudes (tiigleid kasutamata).

Vase ja tsingi segamise hetkel valatakse sulam liivast ettevalmistatud vormidesse. Teatud osa tsinkist aurustub alati, mida tuleb metalli koostise moodustamisel meeles pidada.

4 Messingist pealekandmine

Tompak on deformeeritav messingitüüp. Koosneb vasest ja tsinkist vastavalt 88–97% ja 10%. Tompaci iseloomustavad:

• kõrge plastilisus;
• roostekindel;
• madal hõõrdejõud.

Vasesulameid, mis koosnevad 10–20% tsinkist, nimetatakse poolkompaktideks.

Tompaki on lihtne keevitada terase ja muude väärismetallidega. Seda kasutatakse terase ja messingi kombinatsiooni valmistamiseks. Kuldse tooni tõttu tehakse tombakit kunstitooted, igasuguseid medaleid ja aksessuaare. Tompak on kergesti kullatav, emailitud ja survetöödeldav madalatel ja kõrgetel temperatuuridel.

Kuulus šoti teadlane Andrew Ure 19. sajandil tõi mitu näidet tombaki sisust. Kokku on vase, tsingi, plii ja tina sulami jaoks kolm võimalust proportsioonides:

• 82/18/1,5/3;
• 82/18/3/1;
• 82,3/17,5/0/0,2.

Messingivalu - mõeldud pooltoote ja vormtoodete valmistamiseks valamise teel. Sisaldab 50–81% vaske. Kasutatavate lahjendavate elementidena: räni, alumiinium, raud, mangaan, tina ja plii. Peamised omadused:

• ei roosteta;
• vastupidav teiste materjalide kulumisele;
• suurepärased mehaanilised omadused;
• selle vedelas olekus on lihtne käsitseda;
• vähene kalduvus materjali lagunemisele.

Masstootmiseks kasutatakse sageli valatud messinki:

• armatuurelemendid (näiteks valatud);
• suured ussikruvid;
• survekruvi mutrid;
• roostekindlad osad;
• puksid;
• eraldajad;
• laagrid;
• osad, mis töötavad temperatuuril kuni 300 ° C;
• liitmikud (autode hüdrosüsteem).

5 Automaatne messing

Automaatne messing - plii välimus sulam. Koostis:

• 0,3–0,8% - plii;
• 57–75% - vask;
• 24,2-42,7% - tsink.

Plii lisamine töötlemise ajal soodustab lühikeste ja lahtiste laastude moodustumist, mis vähendab eraldusmehhanismi kulumist ja võimaldab osade kiiret töötlemist (sellest ka nimi).

Vabalõikelise messingi mehaanilised omadused sõltuvad selle komponentidest ja liitmisseisundist:

• pehme;
• külmtöödeldud.

Automaatne messing on toodetud kujul:

• lindid;
• triibud;
• vardad;
• lehed.

Lehed on omakorda valmistatud:

• pähklid;
• poldid;
• käekellade osad ja muud masstootmise tooted.

Niisiis saime teada, et messing koosneb tsinkist ja vasest. Me saime aru, kuidas seda õigesti teha. Me saime aru, mis tüüpi messing on ja milleks on parem seda tüüpi kasutada.

Sarnaselt kullaga, kuid palju odavam. Tuntud juba Vana-Roomas, kuid taasavatud 18. sajandil. Ühendades kahe suurepärased omadused keemilised elemendid, messing on leidnud laialdase kasutusala.

Kompositsioon

Vaatamata oma õilsale värvile ja välimusele on messing vasest sulam, kus tsingit, kulda või muid väärismetalle pole. Lisaks nendele kahele komponendile kasutatakse füüsikaliste ja keemiliste omaduste parandamiseks ka muid aineid: mangaani, tina, rauda, \u200b\u200bräni, niklit, pliid jne. Reeglina on nende lisandite osakaal mitte üle 10%. Vastasel juhul on messingi koostis enam-vähem püsiv, kuigi komponentide suhe võib varieeruda. Tavaliselt ei ületa tsingisisaldus 30-35%, kuid tehnilistes sulamites võib selle osakaal ulatuda 50% -ni.

Atribuudid

Peamised vase ja seega messingi tarbijad on majanduslikult arenenud riikides Euroopa, samuti USA, Hiina, Jaapan ja mõned teised. IN viimased aastad nõudlus nende ainete järele ainult kasvab, peamiselt aasialaste tõttu. Pärast hiiglaslikku hüpet 2000. aastate keskel jäävad Cu hinnad endisele rekordkõrgele tasemele. Kuid 2016. aastal on oodata pakkumise tippu, mis tõenäoliselt provotseerib noteeringute langust.

Metallid ja sulamid on sõna otseses mõttes inimtsivilisatsiooni alus. Puhtaid metalle ei kasutata rahvamajanduses sageli, kuid sulameid kasutatakse kõikjal. See pole üllatav, kuna sulam ühendab mitme aine omadused parimas vahekorras. See artikkel räägib sula tootmisest ja töötlemisest, materjali ettevalmistamisest, koostisest, omadustest jne.

Struktuur ja kem. messingist koosseis on väga oluline küsimus. Messing on kahe- või mitmekomponendiline tahke lahus - sulam, mis põhineb tsinkil. Vask on tuntud väga pikka aega, isegi ajaga Vana-Rooma, ja seda kasutatakse tänapäevalgi. Selle omadused sõltuvad kvantitatiivsest koostisest.

Traditsiooniline messingist koostis on 70% vaske ja 30% tsinki. Tsink parandab sulami mehaanilisi ja tehnoloogilisi omadusi ning muudab selle odavamaks, kuna see on taskukohasem metall. Praktikas kasutatakse lahuseid, mille tsingisisaldus on üle 50%, harva.

Messingil on väga ilus kuldne värv. Kuid ilma kaitsekihita - näiteks lakk, tumeneb see üsna kiiresti. Päris ilus suur hulk Mõnel juhul ei peeta seda omadust kahjuks.

Sulam on tähistatud sõltuvalt koostisest. Messing tähistatakse tähega "L", millele järgneb number, mis näitab näiteks vase osakaalu - 70. Kui sulam on legeeritud, märgitakse kõik lisandid nende osakaalu vähendades ja seejärel näidatakse koostis. Näiteks tähendab LAZH60-1-1, et messing sisaldab 60% vaske ja sulam legeeritakse alumiiniumiga - 1% ja rauaga - 1%.

See video räägib teile, kuidas messing põleb ja kuidas materjal kodus sulatatakse:

Tsingi klassifikatsioon

Preparaadid on klassifitseeritud tsingi osakaalu järgi:

• kui selle sisaldus on 5–20%, nimetatakse messingit punaseks - tombak;
• kui tsingi osakaal kõigub vahemikus 20–36%, nimetatakse sulamit kollaseks messingiks;
• sulamit tsingisisaldusega 48-50% nimetatakse tehniliseks.

Messingi tootmisel saadakse tsinkist rohkem kui 50% ringlussevõtu teel, seega võib sulami klassifitseerida üsna keskkonnasõbralikuks tooteks.

Täiendavate koostisosade eraldamine kvaliteedi järgi

Sulamid jagunevad nii lisakomponentide koguse kui ka kvaliteedi järgi.

Kahekomponentne

Bikomponent sisaldab ainult vaske ja tsinki. Siin mõjutab sulami omadusi tugevalt faaside koostis. Vask võib lahustada tsinki mitte rohkem kui 39%. Veelgi enam, temperatuuri tõusuga lahustuvus väheneb ja moodustub ainult ühefaasiline lahus, a-faas. Selliseid sulameid nimetatakse α-messingiteks, neid iseloomustab kõrge nõtkus ja piisavalt tugev, kui tsingi osakaal ulatub 30% -ni.

Tsingi osakaalu suurenemisega osa metallist enam ei lahustu ja moodustub kahefaasiline lahus - α + β'-messing. Β'-faas on raskem, kuid ka rabedam, seetõttu on selline sulam tugevam, kuid kaotab oma plastsuse.

See funktsioon põhjustab ka ebatavalist töötlemismeetodit. Niisiis, külmtöötlemiseks - lokkis profiilid, traat, kasutatakse ainult α-messinki, kuna selle plastilisus on madalatel temperatuuridel kõrge ja langeb järsult temperatuurivahemikus +300 kuni +700 C, nii et kuumutamisel on messingi deformeerimine kasutu. Kuid α + β'-lahuseid töödeldakse täpselt kõrgel temperatuuril.

Mitmekomponentne

Mitmekomponendilised lisandid võivad sisaldada:

• nikkel - suurendab korrosioonikindlust;
• - vähendab tugevust, kuid annab koos pliiga hõõrdumisvastaseid omadusi;
• plii - mitte üle 4%, vähendab tugevust, kuid hõlbustab töötlemist. Sellist messinki nimetatakse sageli automaatseks;
• raud - vähendab tera kasvu, mis parandab sulami mehaanilisi omadusi;
• - mitte rohkem kui aktsia. Vastasel juhul muutub sulam üheks sordiks. Tina annab sulamile vastupidavuse merevee toimele, mille jaoks seda messingut nimetati mereks;
• mangaan - suurendab vastupidavust korrosioonile, aitab kaasa tugevusele.

Metallitootmine

Kuna messingist on põhikomponent vask, klassifitseeritakse materjal vasesulamiks. Tootmisskeem on üsna lihtne. Tehnoloogilisest seisukohast osutub protsess aga keerukaks, kuna see nõuab väga ranget temperatuuri tingimuste järgimist ning tooraine ja toorikute töötlemist.

IN üldine vaade sulami saamine näeb välja selline:

• vase sulatamine spetsiaalsetes tiiglites;
• tsingi kasutuselevõtt;
• lisakomponentide kasutuselevõtt - raud, nikkel;
• vormidesse valamine;
• karastamine - tembeldades või tõmmates.

Asja teeb veelgi keerulisemaks asjaolu, et sulamite saamise tingimused sõltuvad suuresti sulami koostisest ja otstarbest.

Allpool on video messingi sulatamisest kodus.

Allpool olev video selgitab, kuidas kodus messingut valmistada ja sulatada:

Tehnoloogia

Messingitootmine peaks algama vase kaevandamisega vasemaagist. Tegelikult on see keeruline polümetalltooraine, milles vase osakaal on lihtsalt väike. Põhikomponendid on viljatu maag, raud ja vask ning messingist valmistamise esimene samm on vase eraldamine teistest komponentidest.

Tooraine vastuvõtmine

See protsess on äärmiselt keeruline, kuna selle eesmärk on viia toormaterjalid ühest mitmekomponendilisest segust heterogeensesse süsteemi, mis koosneb mitmest erineva koostisega ja erinevate omadustega faasist. Alles seejärel saab faasid üksteisest eraldada ja saada edasiseks kasutamiseks sobivad preparaadid. Selleks kasutatakse mitmesuguseid tehnikaid: mõnel juhul rikastatakse ekstraheeritud faasi täiendavalt "peamise" metalliga, teistes, vastupidi, see ammendub, kolmandates kasutavad nad mehaanilisi eraldamismeetodeid, kui näiteks faasid erinevad lahustuvuse poolest jne.

Kõige sagedamini kasutatakse kahte järgmist meetodit.

• Pürometallurgiline tehnoloogia hõlmab vasemaagi töötlemist koos järgneva mullvase rafineerimisega. See hõlmab sulatamist, vaskmatti muundamist, tulekahju rafineerimist - tegelikult puhastamist suurtest lisanditest ja elektrolüütilist puhastamist. Viimane võimaldab vaske mitte ainult sügavpuhastada, vaid ka kaasnevaid komponente ekstraheerida, kui need on väärtuslikud.
• Hüdrometallurgiline meetodit kasutatakse halva vaskmaagi kasutamisel. Selle olemus taandub leostumiseks - väävelhappe, rauasulfaadi mõju. Selleks maag purustatakse ja lahustatakse lahustites ning seejärel kaevandatakse vask kas tsementeerimisega - puhta vase sadestamisega rauale, mille jaoks kasutatakse tavalisi leht- ja traadilõikeid, või elektrolüüsi teel.

Seega on vask võimalik välja tõmmata ka kõige vaesemast maagist.

Tsingi saamisel on ka oma omadused, kuid üldiselt on see lihtsam protsess.

Arutame allpool, kas messinki saab kodus keevitada ja kuidas seda tehases toodetakse.

Sulami tootmise meetod

Messingist sulatamine sõltub sulami koostisest. Siin tuleb arvestada nii metallide erinevate keemispunktide kui ka erineva oksüdatsioonivõimega.

• Puhas metalli sulamine - ringlussevõetud metallide kasutamisel saab laengut laadida mis tahes järjekorras. Kui laengus on puhas metall, siis sulatatakse kõigepealt vask ja seejärel ringlussevõetud metallid. Tsink ja kui see on olemas, viiakse sulatusse viimases pöördes, eelsoojendatuna temperatuurini 100–120 C. Sulamine toimub söekihi all, millele laaditakse laengu esimene osa.
• Räni messingist sulatamine - selline koostis kipub absorbeerima redutseerivaid gaase, mistõttu siin ei kasutata puusütt. Sulamine toimub hapniku vastasmõju vältimiseks klaasist või pruunist kattevoolu all. Vask laaditakse kõigepealt ahju, seejärel jäätmed ja vase-räni sulam. Tsink laaditakse sulasse viimati pärast räbu eemaldamist.
• Mangaanvask messingil - viiakse läbi puusöe või klaasiga. Sel juhul lisatakse mangaan koos ligatuuridega viimasena pärast kõigi teiste koostisosade sulatamist.

Lehtede valmistamine

Messingitootmise tavaline vorm on lehed ja juhtmed. Üldiselt toimub protsess sel viisil.

1. Sulatustsehhi kangid lähevad valtsimisettevõttesse, kus neid kuumutatakse ahjus deformatsioonitemperatuurini –790–830 C.
2. Veskis deformeeritakse valuplokid tooriku suuruse ja paksuse järgi.
3. Rullikujuline kang läheb keevitamiseks ja seejärel läbib kahepoolse freesimise.
4. Seejärel viiakse poolfabrikaat valtsimisettevõttesse, kus seda rullitakse kolmes seisvas valtsimismasinas, kuni saavutatakse etteantud lehe paksus.
5. Valmis riba lõigatakse mõõdetud pikkusteks.
6. Linad lõõmutatakse kamberahjudes ja marineeritakse seejärel marineerimismahutites.
7. Materjal deformeeritakse uuesti lõpliku paksuseni ja söövitatakse uuesti.

Lisateavet messingi valamise seadmete kohta tehases selle valmistamiseks leiate allpool.

Vajalikud seadmed ja tooraine

Kuna vask on nõudluse järgi metall, rakendatakse tootmises meetodeid vase ekstraheerimiseks nii rikastest kui ka väga vaestest maagidest. Nii et toorainena võib toimida peaaegu iga maag, mis sisaldab vähemalt osa metalli.

Messingist saamine on mitmeastmeline ja tehnoloogiliselt keeruline protsess. Nii et siin asuvad seadmed sisaldavad nii uusimaid tehnoloogilisi liine kui ka kõige traditsioonilisemaid valutööriistu.

• Messingist sulatamiseks parim variant on induktsioonkanali ahi või tiigli elektritakistus. See seade tarbib minimaalselt 1 kg sulami tootmisel elektrit ja võimaldab saavutada minimaalset metallide ülekuumenemist. Halvim valik on elektrikaarahjud.
• Valuplokkide soojendamiseks enne deformeerumist kasutatakse metoodilist ahju - siin on võimalik soojendada 650 kuni 1200 C.
• Kuumvaltsimisveski - töömoodul on tööalus, milles teostatakse kuumvaltsimist. Seadmeid saab kasutada ka lehtede ja ribade külmvaltsimiseks.
• Keevitusliin - varustus sõltub toorikute parameetritest ja valmistooted.
• Freesveski - keevitatud riba kahepoolseks freesimiseks.
• Külmvaltsimisveski on tavaliselt kolmeosaline. Selle teenindamiseks on vaja ka telferit - see juhib mähised veskisse, hoiurulli konveier - selle abiga valmib partii sama kaubamärgi ribasid ja sisendsektsioon - dekoiler, voltimismasin, sirgendusmasin jne.

Lisaks peaks liin sisaldama seadmeid - alates kärust kuni laadimiskraanani, mis tagab valuplokkide, kangide, rullide ja lehtede liikumise tehnoloogiliste üksuste vahel.

Sulamite hankimise etapis vajate ka mehaanilist tööriista:

• kell - sulamite puhastamise ja degaseerimise seade, mis sobib suurepäraselt rafineerimisvoogude sisseviimiseks;
• räbu - tööriist räbu eemaldamiseks sulami pinnalt;
• lusikas valamine;
• kahe käega kulp - seade värviliste sulamite valamiseks.

Valmistoodete valmistamiseks vajalike messingist või õigemini lehtede ja traadi tootmine on tehnoloogiliselt keeruline ja töömahukas protsess. GOSTi nõuetele vastavat sulamit on võimalik saada ainult suurtes värviliste metallurgiaettevõtetes.

Allpool olev video näitab messingivalu: