Artiklis käsitletakse tohutut projekti, milles osalesid mitmed ettevõtted: sünteetilisi kumme ja termoplastilisi elastomeere (TPE) tootva Voronežsintezkauchuki tehase MES-süsteemi loomine ja juurutamine. Näidatakse, kuidas MES-süsteem saab ettevõtte äriprotsesse parandada.

Ajakiri ISUP, Moskva

MES-süsteemid

Artiklid MES-süsteemide kohta ilmusid meie ajakirjas juba mitu aastat tagasi, kuid see teema ei saanud toona suurt arengut. Mingil hetkel tundus isegi, et MES-süsteemid ise ei juurdunud meie tööstuses hästi. Siis pole aga nende jaoks lihtsalt kätte jõudnud aeg. Täna räägime teile ühest rakendusest, tänu millele õnnestus efektiivsust oluliselt suurendada tootmisprotsessid ühes Venemaa suurimas sünteetilise kautšuki tootmise ettevõttes.

Alustame peamisest: mis on MES? See on omamoodi vahepealne seos tootmise planeerimise süsteemide (ERP) ja tehnoloogilise protsessi juhtimissüsteemide (APCS) vahel.

Iga ettevõtte tehnoloogiline protsess on ainulaadne ja sellele vaatamata on sarnasus: kõigis tehastes on pikka aega palli juhtinud erinevat tüüpi APCS-id, alates PLC-st kuni võimsa DCS-ni. Samal ajal on igas ettevõttes tase, mille fookuses on klient - valmistatud toodete tarbija. Siin kavandatakse tootmist ja logistikat, prognoositakse müüki ja kontrollitakse kulusid. Juba 15–20 aastat tagasi kasutati ka selle taseme töös aitamiseks automatiseeritud süsteemid ERP ( inglise keelest Ettevõtte ressursside planeerimine - "ettevõtte ressursside planeerimine").

Protsessi ja tootmise planeerimise taseme vahel on seda alati olnud suur summa roomikute, operaatorite, inseneride, dispetšerite ja teiste töötajate koostatud paberkandjal aruanded. Paberipäevikuid peeti, aruanded koostati Exceli tabelites, režiimilehed trükiti automatiseeritud protsesside juhtimissüsteemist, kõiki neid aruandeid dubleeriti lõputult ja eksiti kontorist kontorisse. Eraldi keeruline töö, mis võtab palju aega, oli materjalibilansi vähendamine. Kuid järk-järgult, hiljem kui teistel tasanditel, hakkas siin toimuma "paber" käsitsi töötamise automatiseerimine. Hakkas ilmuma rakendusi, mis olid kirjutatud tehnoloogiliste protsessidega seotud andmete analüüsimiseks ja töötlemiseks. Neid nimetatakse ühiselt MES-iks.

Täna MES ( inglise keelest Manufacturing Execution System - "tootmisprotsessi juhtimissüsteem") ei ole enam eraldi rakendused, vaid integreeritud süsteem, mis ühendab tootmist (joonis 1). MES-i abil saavad kasutajad saada teavet kõigi ettevõttes tehtavate tootmistoimingute kohta. See juhtub võimalikult reaalsele ajarežiimis. Ja see võimaldab meil muuta tootmise läbipaistvaks ja aktsepteerida juhtimisotsused alates suur kiirus ja liikuvus.

Joonis: üks. MESi moodulid

MES-süsteemid on eriti nõutavad mitmetasandiliste tehnoloogiliste protsessidega ettevõtetes, mis sõltuvad paljudest teguritest: temperatuurist, rõhust, energiatarbimisest jne.

Just see on SIBURi kontserni Voronežsintezkauchuk Voroneži ettevõte. Seetõttu alustati 2012. aastal Voroneži tootmiskohas tootmisprotsesside tõhususe parandamiseks MES-süsteemi rakendamiseks suuremahulist projekti.

Et Voroneži tehase tootmisskaalat ette kujutada, kaldume veidi kõrvale. Nagu teate, sisaldab nafta seotud gaasi (APG), mis eraldatakse sellest töötlemise käigus. Aastaid põletati seda gaasi lihtsalt, kuid APG-l on veel üks, palju tõhusam rakendus: meid ümbritsevate polümeeride tootmine iga päev. Kõik - alates plastakendest kuni meditsiiniriistadeni, mineraalveega pudelitest kuni autoosadeni - on seotud naftagaasi mitmeastmelise töötlemise tulemus.

Sünteetilise kautšuki tootmise põhitooraine on butadieen, mida omakorda toodetakse ka APG-st. Butadieeni tarnitakse SIBURi Voroneži asukohta Toljatist, aga ka Tobolskist, vastavalt ettevõtetest "Togliattikauchuk" ja "Tobolsk-Neftekhim".

Juba Voronežis töödeldakse butadieeni arvukate tehnoloogiliste toimingute abil, mille tulemuseks on mitte ainult sünteetiline kautšuk, vaid ka termoplastilised elastomeerid (TPE) - materjalid, mis ühendavad plasti ja kummi eeliseid. Esimese rakenduse põhisegment on autotööstus, teine \u200b\u200b- ehitus.

SIBURi Voroneži tööstusobjektil rakendatud MES-süsteem võimaldab jälgida kogu tehnoloogilist protsessi alates tooraine vastuvõtmise etapist kuni valmistoodete saatmiseni lattu.

Tarkvaraplatvorm GE Proficy

MESi ehitamiseks oli vaja tarkvaraplatvormi. Valik langes General Electricu ettevõtte tootele.

GE, tohutu suurettevõte, mille Thomas Edison ise asutas 138 aastat tagasi, on kogu oma ajaloo jooksul tuntud kui elektriseadmete tootja: kompressorid, turbiinid, alajaamad, külmikud, meditsiiniseadmed ja tohutu hulk muud "riistvara". Kuid aastal viimased aastad ettevõte on oma ambitsioone muutnud: nüüd tegeleb ta aktiivselt tarkvaraarendusega: ettevõte on otsustanud pääseda maailma juhtivate tarkvaralahenduste arendajate esikümnesse.

Üks neist lahendustest on Proficy tarkvaratoode, mida kasutatakse edukalt MES-süsteemide ehitamiseks kogu maailmas.

Arvestades Voronežsintezkauchka juurutamise eripära, pidi GE kindlaks määrama, mida klient täpselt mallilahenduse loomiseks vajab. Varalise metoodika abil digiteeris GE klientide nõuded ja lõi kasutamisjuhud tarkvara Architect abil. See metoodika võimaldas vältida erinevusi SIBURi spetsialistide ja tarkvaraarendajate vahel. Nii loodi MES-i süsteemimall, milles võeti arvesse kõiki kliendi soove.

Ettevõte "Voronežsintezkauchuk"

Tutvustame lugejat lühidalt grupi esimese ettevõttega, kus MES-süsteem pidi juurutama. Voronežsintezkauchuk on tootnud sünteetilisi kummikuid alates 1932. aastast. Kuni 1992. aastani kasutati etüülalkoholi toorainena kummi tootmiseks, kuid hiljem läks tehas üle ettevõttesse siseneva butadieeni töötlemisel põhinevale tehnoloogiale. Katkematu tooraine tarnimine teistest SIBUR grupi ettevõtetest võimaldab Voroneži saidil luua pikaajalisi suhteid klientidega. Selle teguri olulisust on raske üle hinnata: suur osa riigis sünteetilisi kumme tootvatest ettevõtetest suleti just tooraine puuduse tõttu.

Nagu eespool mainitud, toodab taim lisaks sünteetilisele kautšukile (kasutatakse peamiselt rehvide tootmiseks), vaid ka termoplastilisi elastomeere - TPE, mis ühendavad plasti ja kummi omadusi. Seetõttu kuuluvad tehase kliendiportfelli mõlemad tootjad autorehvid (Michelin, Bridgestone, Pirelli, Yokohama jt) ja ehitustööstusele tooteid tarnivad ettevõtted.

Eraldi tootmisüksus "TEP-50" toodab toorainet pehmetele katustele, hermeetikutele, liimidele. Samuti on TEP-50 üksuse tooted leidnud teedeehituses laialdast rakendust. Termoplastsetest elastomeeridest saadud polümeer-bituumeni sideained võivad märkimisväärselt suurendada teekatte pealmise kihi kulumiskindlust ja üldiselt pikendada teefondi kasutusiga. Pange tähele, et SIBURi Voroneži sait on ainus TEP-tootja Venemaal. Üle 80% riigisiseselt tarbitavatest termoplastsetest elastomeeridest toodetakse Voronežis.

"IndaSoft" - süsteemi integreerimine

2012. aastal kutsuti Venemaa integreerimisettevõte IndaSoft Voroneži tehases MES-süsteemi juurutama. Esiteks seetõttu, et tema tegevuse põhisuunaks on MES-i rakendamine võtmed kätte põhimõttel. Ja teiseks seetõttu, et selle ülesande jaoks on välja töötatud "IndaSofti" eksperdid tarkvaratooteidvastab Venemaa tegelikkusele ja Venemaa tarkvara registrisse kantud õigusaktidele:
- materjalibilansi süsteem (I-DRMS);
- energiaarvestuse süsteem (I-EMS);
- lähetuse juhtimissüsteem (I-DS / P).

Ettevõte IndaSoft on viinud lõpule üle 100 projekti erinevates ettevõtetes, kuid kummitootmise eripäradega pidin tegelema esimest korda. Fakt on see, et selles tootmises on raamatupidamine väga keeruline: sünteetiliste kummide hulka kuulub tohutu hulk komponente ja lisaks on tootmisega seotud 19 energiaallikat.

Joonis: 2. MESi integreerimine SAP-iga

Seetõttu seadis klient integraatorile ülesande: mitte ainult MES-süsteemi juurutada, vaid ka sellega kombineerida sAP-süsteemmis automatiseerib raamatupidajate, finants-, personali- ja muude teenuste tööd. Seda süsteemi rakendati paralleelselt Voronežsintezkauchuki tehases. MES-i ja SAP-i integreerimise abil oli vaja lahendada probleeme, mis on seotud plaani ja tootmise fakti võrdlemisega, tehniliste tellimuste, testitulemuste ülekandmisega, jääkide probleemiga, materjalide ja ressursside tarbimise tootmise koordineerimisega.

MESi integreerimiseks teiste tehases rakendatud süsteemidega (SAP ja LIMS) valiti tarkvaratooted GE Digital. Kuid MES integreeriti algusest peale APCS-iga - juurutati dispetšerimoodul.

Joonis: 3. Juhtimisruumis mnemooniline diagramm, mis kajastab ettevõttes toimuvaid tehnoloogilisi protsesse

Juba 2014. aastal nägi ettevõtte dispetšer monitoril kogu toodangut (joonis 3): millised liinid töötavad ja millised seisavad, kui tõhusalt töö käib. Varem sai dispetšer selle teabe telefoni teel teada: operaatorid ja muud automatiseeritud protsesside juhtimissüsteemi teenindavad töötajad helistasid talle ja teatasid toimuvast. Seega sõltus dispetšeri teave töötajatest, see kõik tuli paberilehtedesse fikseerida ja otsustamine võttis palju aega. Nüüd võetakse teave vastu reaalajas võimalikult lähedases režiimis otse APCS-i anduritelt. Ja kõned lähevad nüüd vastupidises režiimis: dispetšer helistab operaatorile ja näitab, et tema liin ei tööta piisavalt tõhusalt või on täheldatud mingisugust riket. Otsused tehakse väga kiiresti. Lisaks on täielikult kadunud paberajakirjade täitmise vajadus, mis vabastab teid tarbetust tööjõust ja välistab inimlikud eksimused, sest kogu teave tehnoloogilise protsessi kohta läheb MES-ile automaatselt.

Siinkohal tuleks eraldi välja tuua, et APCS-i ja MES-süsteemi vaheline side on ühesuunaline. MESi süsteem saab teavet tehnoloogilisi protsesse jaama erinevatest protsessijuhtimissüsteemidest, kuid teavet ja juhtimissignaale ei saa võrgu kaudu protsessi juhtimissüsteemi tagasi saada. Tagasiside teostatakse ainult inimeste kaudu: näiteks sama telefoniga. See on oluline eelkõige turvalisuse kaalutlustel.

Joonis: neli. TEP-50 installatsiooni juhtruumis: seinal - video teave poest; operaatori monitoril - töövoo mnemooniline diagramm

Kuid kõige kuumem aeg MESi rakendamise töös saabus 2014. aasta teisel poolel. Suveks olid kõik vajalikud taotlused kirjutatud, kõik valmis vajalik varustus... Uue aastani oli jäänud kuus kuud. Selle kuue kuu jooksul oli vaja süsteem juurutada, sest 1. jaanuarist algab uus majandusaasta ja MES pidi paralleelselt SAPiga tööle hakkama. See rekordiline rakendus viidi lõpule õigeaegselt.

Kuidas see töötab

MESi rakendamise projekt SIBURi Voroneži saidil on tõeliselt ainulaadne, kuna just siin oli esimest korda Venemaal võimalik integreerida kaks süsteemi - MES ja SAP. Tänu integreerimisele sai võimalikuks tehase materjalibilansi võimalikult kiire vähendamine. Andmeid laos oleva valmistoodangu jäägi kohta uuendatakse MESis ja edastatakse SAP-ile iga päev.

Selgitagem illustreeriva näitega: niipea kui osa kummipartiist laopidaja juurde jõuab, salvestab ta selle sündmuse arvutisse. Teave sisestatakse kohe süsteemi ja saadetakse SAP-i, kus seda ka nähakse.

Samuti saadetakse see partii laborisse kvaliteedi kontrollimiseks. Sünteetilistel kummidel võib olla erinevaid kompositsioone. Erinevad kliendid vajavad erinevat kummi. Töötaja registreerib partii kvaliteedi laborisüsteemis LIMS, sealt läheb see teave MES-i, mis sorteerib valmistooted konkreetse kliendi jaoks. Esineb iga kuu suur hulk sortimine, seega on selge, et automatiseerimine on muutnud töövoo palju lihtsamaks, kiiremaks ja sujuvamaks. Lisaks saate nüüd tooted kliendile kiiresti kohale toimetada, ladustamata neid.

Kõigi saadud andmete põhjal viiakse materiaalset tasakaalu üks kord päevas alla, samuti tõstetakse majanduslikku tasakaalu - meie tööstuse jaoks on erandlik olukord, kus tasakaalustamine toimub kord kuus ja nõuab väga suuri tööjõukulusid. Tänapäeval on Voronežsintezkauchuki saldode tasakaalustamisest saanud väga mugav funktsioon, mida ettevõte vajab.

Iga energiaallika puhul toimub sama tasakaalustamine.

Ja kõik need andmed (rõhutame - usaldusväärsed andmed!) Reaalajas on kõik ettevõtte töötajad näha erinevatel tasanditel: insenerid, dispetšerid, osakondade juhid, peadirektor jne.

Pange tähele MES-i rakendamise ja SAP / MES-i integreerimise peamisi äritulemusi:
- auditeeritud muudatustega mõõteseadmetelt esmaste andmete vastuvõtmine SAP-is (MES-i kaudu);
- läbipaistev algoritm agregeeritud ja kokkulepitud tehase jõudluse näitajate moodustamiseks mõõdetud andmete põhjal;
- juurdepääs APCS-i esmastele mõõtmistele tootmise juhtimise kõigil tasanditel, APCS-i andmete kvaliteedikontroll;
- üks usaldusväärne andmekogum operatiivaruandluse koostamiseks, kõik ettevõtte teenused saavad andmeid ühest allikast;
- üks kvaliteetsete andmete allikas, automaatne andmeedastus MES-i ja SAP ERP sertifitseerimiseks;
- tehnoloogiliste režiimide turvalise ja tõhusa hoolduse parameetrite operatiivne kontroll mis tahes kohast.

Konstantin Beljakov:
"Tähtis pole mitte MES ise, vaid selle funktsioonid."

Tootmisprotsessi juhtimissüsteem Manufacturing Execution System (MES) on spetsialiseeritud rakendus tarkvara (Tarkvara), mis on loodud tootmise sünkroniseerimise, kooskõlastamise, analüüsi ja optimeerimise probleemide lahendamiseks mis tahes toodangus. MES-süsteemid kuuluvad kaupluse juhtimissüsteemide klassi, kuid neid saab kasutada ka integreeritud tootmishalduseks ettevõttes tervikuna.

Kuidas hindate MES-i süsteemide arengut üldiselt?

Rakendamise dünaamika on olemas, kuid mitte väga suur. Ettevõtetes, kus räägitakse MES-i süsteemide rakendamisest, rakendatakse peamiselt järgmisi funktsioone: OEE arvutamine, toodete genealoogia või dispetšer (töökorraldus). Integreeritud lahendused MES, integreerides ERP, MES, kvaliteedijuhtimissüsteemi, seadmete hooldus- ja remondisüsteemi (EAM) üksused.

MES- ja ERP-süsteemide funktsionaalsus dubleerib üksteist osaliselt. Näiteks personali, kvaliteedi, tootmisvarade ja hoolduse juhtimine on seal ja seal. Kas see on tingitud tarkvaratootjate tegelikust vajadusest või turunduspüüdlustest?

Kui pidada neid süsteeme iseseisvateks, siis on täiendava funktsionaalsuse olemasolu pigem turunduspüüdlused. Ühe või teise variandi rakendamise üle otsustamisel näib eelistatavam suurema funktsionaalsusega süsteem. Jällegi, kui see funktsionaalsus on nõudlik. Aga kui me ütleme, et mõlemad süsteemid (ERP ja MES) on ettevõttesse installitud ja funktsionaalsus nendes dubleeritud, siis on see disainiviga. Projekti etapis on vaja määratleda ja piiritleda funktsionaalsus süsteemide kaupa. Ja süsteemide integreerimise määra suurendamise abil, et vältida funktsioonide dubleerimist.

Milliseid ülesandeid on loogilisem lahendada MESis ja milliseid - ERP süsteemis?

ERP-süsteemidel võib olla palju funktsioone, kuid peamine ülesanne, mille ERP-süsteem peab lahendama, on tsentraliseeritud finantsjuhtimine: kavandamine, faktide registreerimine ja levitamine, kontroll. ERP-süsteem peaks kajastama kõiki ettevõtte finantseerimisega seotud tegevusi (materiaalset ja immateriaalset), olenemata süsteemist, mis need on registreeritud. MES võimaldab teil lahendada tootmise teostamise tegurianalüüsi probleeme, anda hinnang seadmete kasutamise efektiivsusele, arvestada energiatarbimist, lähetamisülesandeid ja loomulikult luua protsesside genealoogia (jälgitavus) jne.

Mida majanduslik mõju saab MESi rakendamisel? Milliseid mõjusid olete oma ettevõttes täheldanud?

MES-i kasutamine võimaldab vähendada tootmiskulusid ja jäätmekäitlust, samuti suurendada seadmete efektiivsust ja üldist tööefektiivsust ettevõttes. Enne Baltikas “pilootprojekti” elluviimise alustamist seisime silmitsi järgmiste ülesannetega: seadmete kasutamise efektiivsuse suurendamine ja ekstrakti kadude vähendamine tootmise ajal.

Need eesmärgid saavutati, mida kinnitasid tehaste juhtkond ja eksperdid. Kinnitati ka täiendavaid mõjusid, millest üks on energiasääst ühes tootmisprotsessis.

Kas MESi rakendamiseks on olemas metoodika ja millised on tüüpilised rakendamise väljakutsed?

Ettevalmistused projekti elluviimiseks ei erine tavapärasest projekti tegevused: projekti piiride ja koostise määratlemine, lahendatavate ülesannete fikseerimine, protsesside kirjeldamine, keskkonna uurimine (süsteem, integreerimine), tehnilise ülesande kirjutamine, arhitektuuri kujundamine, lahenduse valimine, rakendamine. Kuid rakendamise (tellimise) etapis tekivad ebatüüpilised probleemid. Kui MES asendab olemasolevad andmete kogumise ja aruandluse protsessid, algab vastasseis vana süsteemiga. Ja kui juhi tasandil puudub nende protsesside tugi ja arusaamine, siis kipub süsteemi käivitamise tõenäosus olema null. Süsteemi võivad "ohustada" sellised väited nagu: "süsteem ei tööta", "süsteem hangub pidevalt", "süsteem näitab valesti", "süsteem ei tee seda" jne. Siin on vaja täielikku arusaam juhtkonnast, millega need või need on seotud nõuded, kuivõrd need on põhjendatud jne.

Kas MESi valik sõltub tootmise tüübist ja tööstuse eripärast? Millised on valikukriteeriumid?

Ma ütleksin, et oluline pole mitte MES-i enda valik, vaid MES-i pakutavate funktsioonide valik. Sõltub spetsiifikast ja üsna tõsine. Näiteks tootmis- ja monteerimistehaste puhul on oluline "tellimuste lähetamise" funktsioon koos tootmise kavandamisega. Villimisseadmete puhul - seisaku registreerimise ja efektiivsuse arvutamise funktsioon. Tööstusharude jaoks, kus omahinnas on märkimisväärne materjalide osakaal - vabastamise fakti registreerimine, genealoogia ja integreerimine kvaliteediarvestussüsteemiga.

Peamine valikukriteerium on protsessi kindlakstegemine, milles on probleeme või mida on võimalik parandada, ja funktsiooni valik, mis võib seda protsessi kõige tõhusamalt mõjutada.

Kuidas saaksite lühidalt määratleda lääne ja kodumaiste arengute eelised ja puudused?

Venemaa arengute hulgas pole ma kohanud valmis "kasti" lahendusi. Tavaliselt on see protsesside automatiseerimise ettevõtete välja töötatud toode. Siit ka peamised puudused: süsteemid konfigureeritakse kõige sagedamini ühe või kahe tootmise eripära järgi. Tulenevalt asjaolust, et süsteemi "juured" lähevad automatiseerimisele, võrdub replikatsioon tõenäoliselt uue projekti maksumusega. Vaevalt leiate nende süsteemide jaoks alternatiivseid süsteemide integraatoreid.

Eelistena mainiksin süsteemi sisseehitatud mittestandardsete funktsioonide arendamise lihtsust, kuna olete arendajaga otseses kontaktis. Kas lahenduse maksumus on "väärikus" - ma ei oska öelda, kuna ma pole selliseid süsteeme juurutanud.

Lääne ettevõtted pakuvad tootest pakendiversioone. Turul on palju süsteemintegraatoreid, kes pakuvad oma teenuseid nende toodete seadistamiseks.

Puuduste hulgas tooksin välja litsentside maksumuse, samuti toote enda kehtestatud funktsioonide piirangud. Kui vajatakse lahendust, mis ületab ostetud tarkvara võimalused, siis tuleb kas arendajatega läbirääkimised rakendamise osas läbi viia või teha see tasuta programmeerimistööriistade abil "küljelt".

MESi süsteemide juurutamise projektid toovad väga käegakatsutava majandusliku efekti. Näiteks Saksamaal Flenderi tehase projekt, kus MES-süsteem kontrollis umbes poolteist sajandit heterogeensetel CNC-süsteemidel põhinevaid seadmeid ja integreeriti SAP-i ERP-süsteemiga, tasus end ära aasta jooksul, samas kui seadmete kasutamine kasvas 5%.

Esmapilgul ei tohiks tootmisprotsessi IT-tugisüsteemide integreerimisel suuri probleeme olla. Ükskõik kaasaegne süsteem arvjuhtimine põhineb tööstusarvutil, mis on varustatud võrgukaardiga. Paljudes ettevõtetes on loodud kohtvõrgud, mis ühendavad spetsialistide töökohad alates tootmisjuhtide tasemest kuni tehnoloogide ja operaatorite tasemeni. Tundub, et miski ei takista kõigi tootmisahelas osalevate teenuste integreerimist ühte inforuumi. Miks on Venemaa ettevõtetes täna ettevõtte juhtimise planeerimise (ERP), tootmise täitmise süsteemi (MES) ja toote elutsükli haldamise (PLM) täieõiguslikud rakendused nii haruldased?

MES-süsteemide juurutamisel ettevõtetes tekkivad probleemid võib jagada organisatsioonilisteks ja tehnilisteks.

Korralduslikud põhjused

"Klient pole küps." Sageli pole ettevõte rakendamiseks valmis infosüsteem... See avaldub mitmel viisil: organisatsiooniline segadus, infrastruktuuri ja spetsialistide puudus, kuid peamine on töötajate motivatsiooni puudumine efektiivsuse arendamiseks ja parandamiseks.

Kolme küünte reegel. Ühe ülikooli osakonna töötaja rääkis sellest nõukogude ajal kehtinud reeglist. Võimude kabinetis löödi seina kolm naelu. Esimesele naelale riputati paber tellimuse tekstiga selle või selle korralduse rakendamise kohta. Kui tuli meeldetuletus, kaaluti see järgmisel naelal üles. Nagu võite arvata, täitsid nad ainult neid ülesandeid, mille meeldetuletus "jõudis" kolmanda naelani. See oli umbes 20% ülesannetest. Sõnastagem artikli kontekstis probleemi kui töötajate soovimatuse täita juhtkonna korraldusi. Selle põhjused võivad olla erinevad - alates juhtkonna nõuetekohaste selgituste puudumisest kuni soovimatuseni täita oma koheseid kohustusi.

"Selles ettevõttes pole teil kunagi projekti." Nii öeldi meile ühes kõrvalseisvas Vene suurettevõttes. Selgus, et kolmandas vahetuses ei täitnud seadmed üldse tootmisülesandeid. Sel ajal töötasid masinad, kuid need tootsid töökoja juhataja huvides, kes sellega tegeles äritegevus "vasakule". Muidugi ei oleks MESi kasutuselevõtmisega selline olukord põhimõtteliselt välja kujunenud. Kahjuks pole see näide ainulaadne.

"Kontrollimiseks". MESi rakendusprojektide käivitamise põhjustel pole sageli midagi pistmist tootmisprotsessi juhtimise vajadusega. Sellised projektid teenivad sageli üksikute vastutavate isikute, mitte tootmise huve. Näitena võib tuua hiljutise MESi juurutamise Venemaa suures ettevõttes. Seadmetele paigaldatud andurid võimaldasid registreerida sadu tingimusi. Kuid selles projektis registreeriti iga tootmisseadme kohta ainult kaks olekut - "sisse" ja "välja". On selge, et nii primitiivsete mõõtmiste korral pole tootmise juhtimisest midagi rääkida. Muidugi peeti MESi rakendamist edukaks ja pilootprojekti käivitanud tütarettevõte sai korralduse selle laiendamiseks.

Tehnilised põhjused

Tarkvaramoodulite mittevastavus. Sageli on müüja deklareeritud võimalus infosüsteemide integreerimiseks kujuteldav ja nõuab programmi koodi tõsist läbivaatamist.

Integratsiooni kõrge hind. Võimalik, et käeshoitava masina integreerimise hind MES-iga on võrreldav masina enda maksumusega.

Suletud CNC-süsteemid. Pole välistatud MESi CNC-süsteemiga integreerimise kõrge keerukus, mille kohta teave on kas seadme tootja suletud või kadunud ja seda ei saa taastada.

Riistvara garantii. On olukordi, kus kõik on projekti elluviimiseks valmis, kuid seadmete tootja on keelanud muudatusi teha ja CNC-süsteemi täiendavat tarkvara installida.

Funktsionaalsuse puudumine. Me räägime rakendatud lahenduse puudumisest MESi integreerimiseks eRP süsteemid ja PLM.

Edutegurid

Teeme sõnastuse vajalikud tingimused MESi rakendusprojekti edukaks elluviimiseks.

Kõigepealt analüüsige MES-süsteemi juurutamise vajadust ettevõttes ja seadke rakendamise eesmärk. Eesmärgil peaksid olema mõõdetavad kriteeriumid: suurem tootlikkus, väiksemad kulud, parem kvaliteet ja vähem seisakuid. Seadmete üldise efektiivsuse kindlaksmääramine, tootmise optimeerimine või MESi kui sellise juurutamine on head ja kasulikud ideed, kuid need peavad olema tagatud konkreetsete arvude ja kasumiga.

Leidke liitlasi - neid, kes aitavad teil lahendust rakendada kõigil tootmistasanditel. Kaupluse tippjuht ja töödejuhataja on teatud määral operatiivinfo kättesaadavusest ja tootmiskava elluviimisest võrdselt huvitatud.

Määratlege projekti ulatus. Olemasoleva tootmise jaoks on soovitatav alustada 10-12 masina katseprojektiga. Mõelge siiski kohale, kust saate tootmistellimusi, protsessiprogramme, tööriistade andmeid jne. Pidage eelnevalt silmas võimalusi projekti laiendamiseks saidi skaalalt tehase tasemele, alates tellimuste saatmisest Microsoft Exceli vormingus kuni nende saamiseni ERP. Süsteemidest. integratsiooni kaudu.

Ostke ja kasutage ühel või kahel juhtimissüsteemil põhinevaid täielikult ühendatud seadmeid. Iga süsteem peab olema võimeline ühendama võrguga standardprotokolli alusel. Uute seadmete ostmisel nõuge, et tootja genereeriks elektriautomaatika jaoks andmeplokid hilisemaks automaatseks andmete kogumiseks, lisaks nõuate eeskirjade olemasolu hooldus aastal elektroonilises vormissamuti tööriistade haldamise funktsioonid tööriistaandmete hilisemaks kogumiseks MES-is. Võrgu integreerimiseks võib olla muid tingimusi.

Kõik ülaltoodu vähendab oluliselt projekti kulusid ja võimaldab teil kiiresti rakendada selliseid olulisi MES-i funktsioone nagu seisundi jälgimine ja ressursside jaotamine, efektiivsuse analüüs, tootmisprotsessi juhtimine, hoolduse ja remondi juhtimine jne.

Iga kommertsprojekt peaks end ära tasuma ja olema kasumlik. Valmistage ette juhtumi projektijuhtum ja investeeringutasuvuse (ROI) arvutamine enne tähtaega.

Minimeerige riske - kasutage standardprodukte koos kohapeal tõestatud protsessidega. Soovitav on omada referentsprojekte nii Venemaal kui ka välismaal. Mittestandardsete testimata lahenduste kasutamine on tulemuse saavutamise seisukohalt kahtlane ja tulevikus on see ajakadu täis.

Kasutage juurutatud lahendust, pidades silmas täielikku IT-infrastruktuuri loomiseks ERP-, PLM- ja MES-süsteemide edasist integreerimist. See, mis praegu näib olevat tuleviku jaoks atraktiivne orientiir, võib homme asjakohaseks saada.

Infosüsteemide tootmise juurutamiseks on erinevaid motiive. Neist sõltumata on vaja teada, et MES-süsteem seda teeb tõhus vahend tööjõu tootlikkuse suurendamine ja kulude vähendamine ainult juhul, kui rakendamise ja kasutamise eesmärgid ja eesmärgid on selged ja toetatud kõikidel tootmistasanditel. Saadud numbreid ja andmeid tuleb analüüsida, organisatsioonilised probleemid tuleb mitte ainult tuvastada, vaid ka lahendada ja vajadusel neid laiendada. Pidage meeles: edu on teie kätes.

Arkady Dilman, Siemensi projektijuht; [meiliga kaitstud]

29.11.2013, R, 12:11, Moskva aeg

lehed: eelmine | | 2

Peamiselt tegeleme MES-i alusel tootmise automatiseerimisega naftaettevõtete, elektriettevõtete, kaevandus- ja metallurgiatööstus... Siin aitab meid tugev partnerlus ülemaailmsete MES-platvormide tootjatega - OSIsoft ja Wonderware Invensys. Oleme välja töötanud kõrgeima taseme teadmised nafta rafineerimise ja naftakeemia valdkonnas. Oleme selles sektoris MESi rakendanud alates 2009. aastast, samal ajal kui mõned meie eksperdid on selles valdkonnas tegutsenud üle 20 aasta. Seetõttu võime „kiidelda“ läbimõeldud metodoloogilise lähenemisviisi ja kindla rakendamiskogemusega: meie loodud süsteemid töötavad mitmes suures nafta rafineerimistehases, mille kogu töötlemisvõimsus on üle 22 miljoni tonni aastas.

CNews: Rääkige meile selle valdkonna projektidest lähemalt. Milliste äriprobleemidega lahendatakse MES-i rakendamine?

Anton Suškevitš: Meie meeskond on ANK Bashnefti rafineerimistehases ellu viinud ühe turu suurima projekti. Esiteks käivitati MES-i lahendus kliendi ühes peamises töötlemisettevõttes ja seejärel korrati seda edukalt teistele ettevõtetele.

Esimeses etapis viisid meie spetsialistid läbi üksikasjaliku ekspertiisi tehnoloogilised objektid ja rafineerimistehaste voolud, seejärel lõid nad tootmise matemaatilise mudeli ja rakendasid selle PI Systems OSIsofti platvormil põhinevas infosüsteemis. Infosüsteem on integreeritud rafineerimistehase automatiseeritud protsesside juhtimissüsteemi kogu kompleksiga, konfigureeritud on planeerimisandmete edastamine SAP ERP-st. APCS-i andmed sisestatakse andmebaasi reaalajas ja huvitatud teenustele antakse aruandepäeva (vajaduse korral aruandekuuks kogunenud) operatiivteavet selle kohta, kuidas tootmisprotsess kulgeb: kuidas rajatisi laaditakse , milline on naftatoodete toodang, millised on naftatoodete kvaliteedinäitajad ... Täna jätkub MES-i rakendamine - käib infosüsteemi arendamine, millest on juba saanud tootmise juhtimise lahutamatu osa.

Tulemus on ilmne. Esiteks saavad rafineerimistehase kõik tehnilised ja majandusosakonnad usaldusväärseid ja struktureeritud andmeid reaalajas kõigi tootmisprotsesside kohta. Süsteemi aluseks olev mudel pakub praeguste protsesside kohta ühe teabeallika. Kõik kasutaja tasemed - alates tehaseoperaatoritest ning inseneri- ja metroloogiateenistuse töötajatest kuni peatehnoloogi, peamehaaniku ja peadispetšerini - töötavad samade andmetega. See lihtsustas ja kiirendas oluliselt tehase kõigi osakondade vahelist suhtlust.

Teiseks sai rafineerimistehase juhtkond võimsa analüütilise tööriista, tänu millele saavad juhid tootmise kohta veebis kiiresti andmeid ja näevad ülesannete täitmist.

Lisaks võimaldab MES-i kasutamine luua andmebaasi statistilise analüüsi ja prognoosimise ning koolituse jaoks tootmistöötajad... See osa ei ole seotud otsese operatiivjuhtimisega, kuid on väga oluline tootmisprotsesside ülesehitamiseks ja optimeerimiseks.

CNews: Kas kliendi infrastruktuurile on kehtestatud erinõuded? Millised on eduka rakendamise tegurid?

Anton Suškevitš: MES-i töö kvaliteet sõltub otseselt seadmete, tööpinkide ja muude automatiseerimisvahenditega varustatuse tasemest, juhtimis- ja mõõteseadmete laevastikust jne. Oluline on kasutada kaasaegseid andureid ja seadmeid. Kahjuks on paljudel Venemaa ettevõtetel 30 aasta tagused kontrollerid. See mitte ainult ei raskenda MESi rakendamist, vaid seab selle sageli kahtluse alla. Sellistel juhtudel on kõige olulisem uue automaatika paigaldamine kui tipptasemel süsteemi loomine.

Ehitaja ja tellija meeskonna tööle on erisoove. On oluline, et klient oleks lõpptulemuse vastu huvitatud ja esitaks uuringu jaoks kvaliteetseid andmeid. Praktika näitab: mida rohkem on kliendi töötajad rakendamisprotsessi kaasatud, seda suurem on rahulolu tulemusega. Ka teine \u200b\u200bpool ei tohiks projekti teha enda jaoks, integraator peaks olema oma kliendi suhtes kõigis etappides äärmiselt tähelepanelik. Bashnefti projektis töötas ühine meeskond hästi: vaatamata ulatusele viidi rakendus ellu tõhusalt ja õigeaegselt. Süsteemi areng jätkub mõlema poole järelevalve all.

CNews: Kas me võime nimetada pidevaid tootmise automatiseerimise projekte tüüpilisteks?

Anton Suškevitš: Olen juba märkinud iga konkreetse lavastuse ainulaadsust ning vajadust süsteemide isikliku ülevaatamise ja kohandamise järele. Võttes näiteks naftatööstuse, võime öelda, et pärast edukat juurutamist ühes tehases otsustab klient positiivset kogemust sarnastele ettevõtetele korrata, keskendub juba rakendatud funktsionaalsuse kopeerimisele. Enamasti valitakse aluseks sama riist- ja tarkvaraplatvorm ning sama juurutusmeeskond.

CNews: Kui palju maksab MES-taseme süsteemide juurutamine ja mis teguritest hind sõltub?

Anton Suškevitš: MES-i loomise hind, nagu enamik IT-projekte, koosneb tarkvara- ja riistvara- ning juurutusteenuste maksumusest. Tarkvara maksumus sõltub funktsionaalsuse hulgast ja integreeritud allikate arvust. MES-lahenduse koguhind varieerub mitusada tuhandest dollarist põhifunktsioonide eest kuni mitme miljonini ainulaadse täisfunktsionaalse lahenduse eest.

MES-i süsteem nõuab riistvara ressursse, kuid seadmete kulude osakaal kogukuludest on tühine. Ideaalis saab tarkvara majutada ettevõtte enda andmekeskuste virtuaalserverites. Ja paljudel suurettevõtetel on sellised ressursid tavaliselt juba olemas.

CNews: Kuidas saate hinnata MES-süsteemide juurutamise projektide tasuvust?

Anton Suškevitš: MESi rakendamise otsene tagajärg on praeguse tootmiskava täpne rakendamine, toote kvaliteedinõuete täitmine, tagasilükkamiste minimeerimine, seadmete plaanivälised seiskamised ja energiakulude vähenemine. Kõik saavad suurepäraselt aru, et isegi nende parameetrite vähene paranemine mõjutab otseselt kogu ettevõtte majandustulemusi. Samuti on oluline, et MES esitaks statistikat, mille analüüs aitab ettevõtetel vähendada seadmete rikete riski, mis ühel või teisel viisil toob kaasa majanduslikke kahjusid.

Rahvusvahelise MES-i tootjate ja kasutajate assotsiatsiooni üldistatud andmete kohaselt suureneb seadmete efektiivne koormus selliste süsteemide kasutamisel 30-60%, energiakulude vähenemine on ligi 40% ja tasuvusaeg jõuab 6 kuuni . Muidugi on üsna raske kõiki konkreetseid juhtumeid kõiki positiivseid mõjusid eelnevalt hinnata, kuid võime öelda, et just MES-süsteemid mõjutavad otseselt majandusnäitajad tootmine.

CNews: Millised on teie arvates selle suuna arendamise väljavaated Venemaal?

Anton Suškevitš: Ülekaalukalt kõige roosilisem. Need süsteemid on juba pidevas tootmises - nafta ja gaasi tootmine, nafta rafineerimine, naftakeemia - laialt levinud. Naftaettevõtted Enamik nende rafineerimistehastest on MESi põhifunktsioonide juurutamise juba lõpule viinud ning nüüd liigutakse analüütiliste rakenduste ja tööriistade loomise juurde tootmisprotsesside optimeerimiseks. Meie prognooside kohaselt nõuab tööstus lähiaastatel lahendusi materjali- ja energiabilansi vähendamiseks ning ka tehnoloogiliste protsesside parandamiseks.

MES-i lahendused on nõutavad mäetööstuses, metallurgias, metallitöötluses, masinaehituses, kuid projekte on siiski vähe. Enamik nende tööstusharude ettevõtteid vajavad paigaldamist kaasaegsed vahendid automatiseerimine, intelligentsuse ja tehnoloogiliste protsesside juhitavuse suurendamine. Siiski on palju ohjeldavaid tegureid: investeerimisprogrammide vähenemine maailma majanduskasvu aeglustumise tõttu, suurenenud konkurents impordist. Kuid ilma tootmise tõhususe panuseta on võimatu säilitada turuosa ja kasumi kasvu, mistõttu arvan, et lähitulevikus võtavad MES-i süsteemid oma koha mis tahes ettevõtte IT-maastikul.

lehed: eelmine | | 2