Töötingimuste parandamise suurt tähtsust seletatakse asjaoluga, et need esindavad põhimõtteliselt tootmiskeskkonda, kus inimtegevus töö ajal toimub. Inimese töövõime tase, tema töö tulemused, tervislik seisund, suhtumine töösse sõltuvad otseselt tema seisundist. Töötingimuste parandamine mõjutab märkimisväärselt tootlikkuse kasvu. Nagu praktika näitab, hüvitatakse sellega seoses nende rakendamise kulud keskmiselt 3-5 aasta jooksul.

Töötingimusi kujundavad tegurid jagunevad kahte suurde rühma: tegurid, mis ei sõltu tootmise omadustest, ja tegurid, mille määravad tootmise tunnused. Esimesse rühma kuuluvad looduslikud, sotsiaalmajanduslikud ja muud tegurid. Teise rühma kuuluvad tegurid jagunevad tootmis- ja sotsiaalpsühholoogilisteks. Selles artiklis käsitletakse teist tegurite rühma, kuna need pakuvad huvi töö teadusliku korralduse seisukohast ja võivad muutuda.

Tootmistegurid - see on kõige ulatuslikum tegurite rühm, mille tekitavad antud toodangu omadused ja mis moodustavad konkreetsed töötingimused. Nende seas paistab silma mitu alarühma: psühhofüsioloogiline, sanitaar- ja hügieeniline, esteetiline ja mõned teised (majapidamis-, organisatsioonilised, materjalid jne).

Psühhofüsioloogilised tegurid määrab töö sisu ja selle korraldus, seetõttu nimetatakse neid mõnikord ka tööks.

Peamised meetmed füüsilise ja neuropsühhilise pinge vähendamiseks on järgmised:

• 1. Töömahukate tootmisprotsesside mehhaniseerimise ja automatiseerimise taseme tõstmine, kaasaegsete kõrgjõudlusega seadmete kasutamine;
• 2. töökohtade korralduse parandamine;
• 3. Töövõtete ja -meetodite korraldamine;
• 4. Töötempo optimeerimine;
• 5. Töö- ja puhkerežiimi optimeerimine;
• 6. transporditeenuste parandamine raskete tööesemetega seotud töökohtade jaoks;
• 7. Teaduslikult põhjendatud seadmete hoolduse standardite ja nende hooldamise standardite kehtestamine, võttes arvesse teabe hulka, mida töötaja saab õigesti tajuda, töödelda ning õigeaegselt ja õigesti teha;
• 8. Tööde vaheldumine, mis nõuab erinevate analüsaatorite (kuulmine, nägemine, puudutamine jne) osalemist;
• 9. Peamiselt vaimset stressi nõudva töö vaheldumine füüsilise tööga;
• 10. Erineva keerukuse ja intensiivsusega teoste vaheldumine;
• 11. Töö- ja puhkerežiimi optimeerimine;
• 12. töö monotoonsuse ennetamine ja vähendamine töö sisu suurendamise kaudu;
• 13. tööjõu rütmiseerimine (töö graafiku järgi 10-15% väiksema koormusega töövahetuse esimesel ja viimasel tunnil);
• 14. Arvutus- ja analüütilise töö arvutiseerimine, personaalarvutite laialdane kasutamine tootmishalduse praktikas, arvutiandmepankade organiseerimine erinevatest aspektidest tootmistegevus muud.

Sanitaarsed ja hügieenilised tegurid on jämedalt öeldes väline tootmiskeskkond, nimelt mikrokliima (temperatuur, suhteline õhuniiskus, õhu liikumiskiirus), õhu puhtus (aurude, gaaside, aerosoolide olemasolu), valgustus, müra, vibratsioon, ultraheli, erinevad kiirgused , bioloogilised ja muud mõjud. Peaaegu neid kõiki normaliseeritakse standardite, sanitaarnormide ja nõuete kehtestamisega ning kvantitatiivselt hinnatakse sanitaar- ja hügieeniuuringute meetodite abil.

Arvukates tööhügienistide ja füsioloogide uuringutes on kindlaks tehtud, et inimkeha mõjutavad oluliselt töökeskkonna sanitaar- ja hügieenilised tegurid. Mõnel neist on töötajale ebasoodne mõju, mis vähendab töövõimet, halvendab tervist ja viib mõnikord kutsehaigusteni. Seetõttu on vaja teada mitte ainult nende tegurite põhjust, vaid ka mõelda, kuidas vähendada nende negatiivset mõju töötajate kehale. Erilist tähelepanu on soovitav pöörata kohanemisvõimeliste keskkonnategurite (meteoroloogilised tingimused, müra, vibratsioon, valgustus) mõjule, mille negatiivset mõju saab suures osas vähendada aktiivsete vahendite abil tööprotsessi parandamiseks.

Arvestades tööstuskeskkonna meteoroloogiliste tegurite (temperatuur, niiskus, õhukiirus, kuumutatud osade ja sõlmede kiirgusenergia mõju) mõjude mehhanisme inimesele, tuleb märkida, et inimkeha püüab säilitada suhtelist funktsioonide dünaamiline püsivus erinevates meteoroloogilistes tingimustes. Selle püsivuse tagab peamiselt üks olulisemaid füsioloogilisi mehhanisme - termoregulatsiooni mehhanism. See viiakse läbi teatud soojusenergia (keemiline termoregulatsioon) ja soojusülekande (füüsikaline termoregulatsioon) vahekorras.

Normaalsete meteoroloogiliste tingimuste tagamiseks tööstusruumides tehakse palju uurimistöid.

Mitte vähem hädavajalik tootmistingimustes on tööorganismi hüpotermia ennetamine. Just hüpotermia on üks nohu põhjustajaid. Külmetushaiguste esinemise peamine põhjus on tootmisruumide ebamugavad tingimused ja sobimatu riietus. Külmetushaiguste põhjus pole paljude teadlaste sõnul mitte külma tugevas mõjus inimkehale, vaid jahutamise pikaajalises mõjus nahapinnale.

Külmetushaigused tekivad mitte niivõrd külma õhu käes, kuivõrd selle koos kõrge õhuniiskusega. Niiskus aitab keha jahutada ka juhtudel, kui naha pind on higiga kaetud, kuna märg nahk jahutab palju rohkem kui kuiv nahk. Kuumuse hajumine paraneb eriti siis, kui nahk on madalal temperatuuril või tuule käes higiga kaetud.

Külmetushaiguste ennetamise peamine vahend on sanitaar- ja hügieenitingimuste parandamine töökojas, kohapeal ja keha süstemaatiline karastamine.

Aasta külmaperioodil on suletud tööstusruumides vaja kõrvaldada kõik, mis aitab kaasa keha hüpotermiale. Erilist ohtu kujutavad endast külma õhu teravad voolud, mis tormavad läbi avatud väravate, uste, klaasimata akende jne. Seepärast on vaja kaitsta tööstusruumide töökohti külma õhu teravate voolude eest koos uste ja muude avade sagedase avamisega lukkude, vestibüülide, õhkkardinate jms abil. Kui tuuletõmbusteta kohtadesse on võimatu paigutada, tuleb töökohtade lähedale panna kuni 3 m kõrgused ekraanid-vaheseinad. Jahutuse eest suurema kaitse tagamiseks võib vaheseintele asetada küttepatareid.

Õhukardin on hea kaitse ka külma õhu eest. Alumisest või külgmisest kanalist koos grilliga on ventilaator varustatud kogu ukse laiusega ventilaatoriga. Sõltuvalt õhu liikumise massist ja kiirusest on võimalik välise külma õhu jaoks juurdepääs kauplusele peatada või osa sellest läbi lasta. Talvel on soovitatav kanalist tarnitav õhk eelsoojendada.

Töökodade akende ühekordne klaasimine ei kaitse hästi külma õhuvoolu sissetungi eest. Lisaks tekitavad suured klaaspinnad negatiivset kiirgust. Seetõttu tuleks töökodades, kus töö on seotud külma tehnoloogilise protsessiga, kasutada topeltklaase. Kuumades töökodades peaks väliste klaasitud piirdeaedade lähedal asuvate töökohtade juures olema ka vähemalt 3 m kõrgusel asuvate akende topeltklaasid. Topeltklaasid kaitsevad mitte ainult äkiliste õhuvoolude, vaid ka madalate temperatuuridega aknapinnad ...

Talvel loomulikuks ventilatsiooniks peaksite kasutama transoome, mis asuvad tavaliselt akna ülemises osas, mis hõlbustab külma õhu liikumist ruumi ülemisse tsooni. Transoomidel peaksid olema külgsuunatavad helkurid.

Müra ja vibratsiooni mõju piiramine.

Arvukates uuringutes on kindlaks tehtud, et helistiimulitega kohanemise perioodil väheneb kuulmisorganite tundlikkus nende suhtes ja pärast stiimuli tegevuse lõpetamist taastub tundlikkus. Kui stiimul toimib ülemäära ja pikka aega, siis tekib väsimus kiiresti.

Müra negatiivne mõju viib närviliste reaktsioonide kiiruse aeglustumiseni, vähendab tähelepanu. Autonoomsele närvisüsteemile mõjudes põhjustab liigne müra pulsi rütmi muutusi, vererõhu negatiivseid muutusi, mis võivad põhjustada väsimust ja isegi mõningaid haigusi.

Üks olulisi ennetusmeetmeid väsimuse vältimiseks müra intensiivsuse mõjul on töö- ja puhkeperioodide vaheldumine müra mõjul.

Puhkus vähendab müra negatiivset mõju sooritusvõimele ainult siis, kui puhkuse kestus ja kogus vastavad tingimustele, mille korral närvikeskustest müraga kokkupuutel ärritunud meetmete kõige tõhusam taastumine toimub. Seetõttu tuleb konkreetse toodangu tõhususe suurendamiseks ratsionaalsete vahendite valimisel arvestada puhkuse mõju intensiivse müra mõju piiramisele inimkehale.

Tootmise vibratsiooni kahjulike mõjude piiramiseks ja kõrvaldamiseks on vajalik: seadmete hoolikas hooldus, liikuvate ja hõõruvate osade õigeaegne asendamine, vibratsiooni neelavate tihendite kasutamine, erinevat tüüpi summuti kasutamine, kontaktvundamendi ja hoone vundamentide vaheliste kontaktide kõrvaldamine ja, mis kõige tähtsam, tehnoloogia muutmise võimalus - müra ja vibratsiooniga seotud tootmistoimingute asendamine, vaikne tootmisprotsess, puhke- ja tööperioodide ratsionaalne vaheldumine vibratsiooniga kokkupuutel.

13.05.2008 04:51

Viis reeglit tootmise parandamiseks

Iga päev tuleb otsida võimalusi tootmise parandamiseks, töötingimuste parandamiseks, tegevuse efektiivsuse suurendamiseks jne. Kui mõtlete pideva täiustussüsteemi kasutuselevõtule, soovitan kaaluda järgmist.

1. Palun olge kannatlik, sest peate mitte ainult teatud valdkondades probleeme lahendama, vaid muutke järk-järgult oma töötajate mentaliteeti.

2. Ärge säästke ressursse ja kui on võimalus palgata spetsialist, kes teab, kuidas tootmist parandada ja lean-tehnoloogiaid tutvustada, on parem teda palgata, kui loota, et teete kõike ise raamatutest.

3. Tuletage töötajatele iga päev meelde, et projekt on elus ja näidake tegelikke muutusi, suurendage töötajate kaasamist parendusprotsessi.

4. Rakendada süsteem personali igapäevatöös kõigil tasanditel, kehtestada selged reeglid. Näiteks ei tohiks uuel masinaoperaatoril lubada töötada enne, kui ta on läbinud lahja tootmise aluste koolituse. Iga töötaja peaks teadma, et vahetuse lõpus peate töökoha korrastama ja kogunema boksi, et tulemusi arutada.

5. Ärge lõpetage oma tööd, kui kõige pakilisemad probleemid on lahendatud ja tundub, et enam pole võimalik paremini hakkama saada. Peate hakkama pisiasju parandama - ka see töö kannab vilja.

Kuidas kontrollida täiustuste süsteemi ja suurendada töötajate kaasamist protsessi


1. Kord kahe nädala jooksul esitavad töötajad mulle aruande tehase peadirektori ja tootmisjuhiga välja töötatud plaani kohaselt tehtud töö kohta.
2. Kord pooleteise kuu jooksul külastan isiklikult kõiki veskeid ja kohtun kohaliku töörühma ja teiste talituste esindajatega. Mõnikord osaleb sellel koosolekul ettevõtte juht. Arutame töö tulemusi, kohandame plaane jne.
3. Iga nelja kuu tagant (tehaste puhul, kus süsteemi juurutamisest on möödas üle kahe aasta - kord kuue kuu jooksul), tehakse igas ettevõttes kolmepäevane audit. Kontrollimiseks on välja töötatud spetsiaalne küsimustik. Näiteks pakume töödejuhatajal nimetada ja lühidalt kirjeldada süsteemi "5C" kõiki elemente või palume kahel või kolmel töötajal vastata, kui "5C" koolitus läbi viidi, mis oli meeldejääv.

Sõltuvalt vastustest paneme punktid maha ja vaatame, mis etapis on selle tehase pideva parendamise süsteemi rakendamine: projekt on alles alanud, aktiivsesse etappi jõudnud või kestab juba pikka aega. Seetõttu satub ettevõte rohelisse, kollasesse või punasesse tsooni (viimasesse pole aga keegi sisenenud, ehkki on olnud piirilähedasi juhtumeid). Seejärel tutvustan auditi tulemusi nii kontrollitud tehase direktorile kui ka soovi korral ettevõtte juhtkonnale. Ka teiste tehaste direktoritel on võimalus tulemusi vaadata (soovi korral).

Millised lähenemisviisid suurendavad töötajate seotust ja pidevat parendamist


Kui te ei stimuleeri parenduste kallal töötamist, unustavad töötajad selle süsteemi. Need on vahendid, mis aitavad meil projekti aktiivsena hoida.

Ideevabrik

See projekt on suunatud tavalistele töötajatele (kuigi idee võib loomulikult pakkuda iga töötaja), seega on idee esitamise vorm paber. Töötajad saavad selle spetsiaalselt stendilt võtta, täita ja kasti panna. Nii kogume tavaliselt ettepanekuid väiksemate paranduste tegemiseks. Olles oma andmed vormis ära märkinud, peab idee autor lisaks vastama järgmistele küsimustele:

• Millist tulemust ootate pärast idee elluviimist?
• Mida soovitate teha (kirjeldada või joonistada oma ideed)?

Ettepanekute töötlemine.Pideva täiustamise eest vastutav osakond eemaldab vormid iga paari päeva tagant kastist ja registreerib need üldiselt elektrooniline andmebaas... Ettevõttes ettepanekute arutamiseks tuleb vähemalt kord kuus kokku tehniline nõukogu, kuhu kuuluvad tootmise, tööohutuse osakonna ja personalijuhtimise osakonna esindajad. Tagasilükatud ideede autorid saavad selgituse, miks nende ettepanekuid vastu ei võetud (näiteks võib idee „aia lammutamine, et saaksite ehitusbuumi all kõndida“ idee elluviimine viia õnnetuseni). Ettepaneku heakskiitmise korral määratakse selle elluviimise eest vastutav isik (tavaliselt on need tehnilise teenistuse ja tootmise spetsialistid) ning järgmisel koosolekul hindab nõukogu tehtud tööd. Üsna sageli tagastatakse ideed autoritele läbivaatamiseks: me ütleme, et probleem on õigesti püstitatud, kuid peame mõtlema selle lahendamise viisidele.

Idee auhind. Iga vastuvõetud idee saab volikogus arutades punkte. Ettepanekute autoritele makstakse sõltuvalt nende arvust preemiat: 500 kuni 2 tuhat rubla. (miinus üksikisiku tulumaks). Töötaja jaoks, kelle palk on 20 tuhat rubla. isegi 1000 rubla. saab heaks stiimuliks. Loodan siiski, et raha pole siin peamine ja inimestel on oluline ettevõtte töösse panustada ning näha, et nende ideed ellu viiakse.

Idee esitamise protsessi stimuleerimine. Tehaste töötajaid ei olnud kerge kõigutada. Rääkisime, miks on vaja ideid, pidasime vahetuse avamisel erikoosolekuid, veensime suuliselt ideid väljendajaid neid spetsiaalsel kujul välja ütlema. Pärast esimeste ettepanekute rakendamist uskusid töötajad projekti ja asi sai teoks. Nüüd värskendame iga nelja kuni viie kuu tagant autorite fotosid spetsiaalsel tahvlil parimad ideed ja peame pidulikke kollektiivseid koosolekuid, kus täname innovaatoreid ja õnnitleme neid vääritud preemia saamisel. Tegevjuht surub isiklikult kõigiga kätt. Kui tegevus vaibub, naaseme enne vahetuse avamist koosolekutele ja tuletame meelde ideevabrikut. Plaanis on kehtestada KPI-d igalt saidilt esitatud ideede arvule, sõltuvalt personali arvust. See lähenemine on kooskõlas üldtunnustatud rahvusvaheliste tavadega.

Spetsiaalne otsetee, mis meenutab täiendussüsteemi


Oleme välja töötanud otsetee oma pideva täiustamise süsteemile - peopesad hoiavad õrnalt heledat ringi. Lisame selle postitustele, paneme selle ideede, dokumentide, tootmisnäitajatega tehaste kõikidele vormidele, kuhu töötajad kogunevad igal hommikul enne vahetuse avamist ja tööde vastuvõtmist. See on väike element, kuid see võimaldab teil töötajatele meelde tuletada, et projekt on elus.

Konkurss rühma parima projekti jaoks


Esimene võistlus peeti 2012. ja 2013. aasta lõpus, järgmine on 2014. aasta lõpus. Kõik veskid esitletud parimad projektid parandada erinevaid protsesse: alates tehnilistest uuendustest kuni organisatsiooniliste muudatusteni. Esiteks läbis see valiku piirkondlikul tasandil ja märtsis - finaal grupi tasandil. Me kajastasime seda igati: postituste, teadetetahvlite, ettevõtte portaali, tehaste direktorite personaalsete sõnumite kaudu.

Kuidas võrrelda erinevate valdkondade projekte. Žüriisse kuulus üheksa inimest: tehaste peadirektorid, rühma peadirektor, tegevdirektor ja mina. Projektide hindamiseks oleme välja töötanud oma kriteeriumid (vt. tabel). Konveieri rekonstrueerimise ja videoohutusjuhendi väljatöötamise võrdlemine osutus aga üsna keeruliseks. Selle tulemusena võitis elektroonilise dokumendihalduse juurutamise projekt, sest seda lahendust saab teistes tehastes hõlpsalt ja praktiliselt muuta. Edaspidistel võistlustel otsustasime sellest hoolimata aretada tootmist ja organisatsioonilised projektid, mille jaoks tutvustati kahte nominatsiooni. Hindamiskriteeriumid jäävad muutumatuks.

Võitnud ettevõtete autasustamine. Võitjad said karikad (autasustati kõiki, kes finaali jõudsid). Edasi tegi iga tehas ise otsuse selle idee algul välja pakkunud töötaja premeerimiseks. Rahaline auhind jäeti kohe välja, sest usume, et see loob vale ideoloogilise sõnumi. Keegi ulatas poodidele tunnistused, keegi maksis Vladimiri ekskursiooni eest jne.

Kaks näidet rakendatud täiustustest


Masinaseadete arv vahetuse kohta on vähenenud 6 korda. Ühel veskil oli kitsaskohaks lõikamismasin. Neid oli kaks suurust ja masinat tuli pidevalt ühest formaadist teise reguleerida. Esiteks suurendasime ümberistumise kiirust, jaotades masinaoperaatori ja abitööliste vahelised kohustused ümber. Siis nad mõtlesid, miks on vaja nii palju ümberkorraldusi. Selgus, et põhjuseks oli elementaarne organiseerimatus tellimuste esitamisel: esiteks tuli üks inimene jooksma väikese tootepakiga, siis teine \u200b\u200bjne.

Lahendus oli selline: nad tegid masina ette igas formaadis toodetest puhvri. Nüüd töödeldakse kõigepealt ühte puhvrit; pärast selle täielikku mahalaadimist reguleerib operaator masina uuesti ja käivitab järgmise. Laadige samaaegselt esimene. See võimaldas vähendada üleminekute arvu vahetuse kohta viieni (varem oli neid 30), suurendades tootlikkust 12% võrreldes esialgse olukorraga. Muidugi võime lahja tootmise seisukohast öelda, et puhvri olemasolu on raisk. Kuid nii suutsime koormuse tootmise piisava paindlikkusega ühtlustada. Võib-olla on järgmine samm (kunagi) ühe suure masina asendamine kahe väikese masinaga, millest igaüks töötab oma formaadis.

Sorteerimata toodete maht vähenes 7,5 korda.Samas tehases tekkis probleem partiijääkide koostalitlusvõimeliste varude osas. Kui tooted ajakirjandusest lahkuvad, võib lehtede arv ületada pakkide arvu, seega jääb alati järelejäänud osa. Üksikuid lehti ei anta lattu üle (täidetakse ainult pakkidena) ning vahemik (paksus, formaat, hinne) on üsna lai. Kõik üksikud lehed on kõrvale pandud. Ummistused ulatusid 300 m 3-ni, kuhjude sorteerimine oli võimatu. Tooted halvenesid, kaal langes.

Esiteks viisime läbi analüüsi, et mõista, millised positsioonid jõuavad kõige sagedamini lõpetamata lattu. Põrandal olevad ruumid eraldati neile märgistuse abil - nüüd hakkasid tänu visualiseerimisele pakkid palju kiiremini valmis saama. Nüüd on sellisel kujul korraga salvestatud kuni 40 m 3 eraldi lehte. Plaanime luua riiulihoidlate süsteemi, kus soovitud lahtritesse sisestatakse "sagedaste" sortide lehed ja seal on märk, mis näitab, et pakk on kokku pandud. Seega saavutame nii salvestusruumi vähenemise kui ka protsessi veelgi suurema läbipaistvuse.

Juhised

Lääne juhtimismeetoditega püütakse protsesse standardiseerida, reguleerida ja sundida töötajaid nende määruste kohaselt töötama. Sellised meetodid välistavad alluvatelt juhtkonna tagasiside, juhtimist juhtub harva ja see ei huvita töötajate arvamust ning seetõttu on tootmine ebaefektiivne. Ja töötajad ei suuda olukorda muuta.

Töökvaliteedi pideva paranemise õhkkonna loomiseks meeskonnas peavad töötajad olema kindlad: - et juhtkond on alati huvitatud ettevõtte kõigi töötajate arvamusest,
- et iga töötaja vastutab oma töö eest isiklikult ja tal on õigus soovitada parandusi,
- et kõiki muudatusi ei arutata ega aktsepteerita rangelt ühiselt,
- ja seda algatust julgustatakse alati. Selle muutuste toetamise ja kogu juhtimissüsteemi suunamise kaudu püüavad töötajad ise parandada tootmise efektiivsust. Samuti on oluline, et töötajad usaldaksid oma tulevikku. Direktor peaks alluvatele rahustama, et ka rasketel aegadel pole ettevõttes töötajaid. Et iga töötaja on ettevõttele hindamatu. Sellised tagatised on eriti olulised pärast möödunud majanduskriisi ja selle tagajärjel toimunud massilisi koondamisi. Teine stiimul on võimalus saada ettevõttes täiendõpet. Koos karjäärikasvu soovi stimuleerimisega tõstab see töö kvaliteeti, selle tootlikkust ja vähendab kulutatud aega.

Abielu vähendamiseks peate tegema järgmist: - koguma ja analüüsima kõiki abielu põhjuseid;
- tuua välja peamised tooted, mille puhul defekte esineb sageli, ja peamised tootmisetapid, kus need ilmnevad;
- küsitleda kõiki töötajaid, kes on seotud madala kvaliteediga toodete väljaandmisega sellel teemal: kuidas defekte kõrvaldada;
- koostada tegevuskava parandamiseks;
- teha muudatusi nõutavate tootmisprotsesside tehnoloogias;
- koostada juhised ja soovitused toodete kvaliteedi parandamiseks, vajadusel üksikasjalikult kirjeldada tootmisprotseduure;
- parandada töötajate motivatsioonisüsteemi defektide kõrvaldamiseks;
- vajadusel viia läbi koolitusi ja töötajaid ning isegi juhtimist.
Kõik need tegevused tuleb läbi viia töötajate meeskonna otsesel osalusel.

Lahja tootmise rakendamine, mis tähendab, et iga töötaja peaks püüdma oma tööd teha kiiremini, paremini ja minimaalsete tööjõukuludega.Esiteks on vaja luua töörühmad, et kiirendada juhtkonna ja töökollektiivi vahelist teabevahetust ning kõrvaldada teabevoo moonutused ja viivitused ... Töörühmad peaksid koosnema kõigi osakondade esindajatest ja kohtuma regulaarselt, et lahendada igapäevaseid, iganädalasi ja igakuiseid ülesandeid. Iga rühm peab probleemi lahendama omal tasemel, seda reguleerima ja juhile valmis lahenduse esitama. Grupi otsused tootmise efektiivsuse parandamiseks tuleb viivitamatult rakendada. Ja vastutus nende rakendamise eest peaks olema keskjuhatusel, teiseks peaks olema töökohtade ratsionaalne kasutamine. See tähendab, et töötaja ümber peaks olema vaba ruumi, takistusi tema liikumisel, ratsionaalselt kavandatud vahekäigud masinate ja töökodade vahel. See suurendab seadmete kasutamist, säästab aega ja kulusid, vabastab tootmisruumi ja vähendab kaotusi liikumiste ajal. Kolmandaks on vaja tegevust muuta (kehtestada personali rotatsioon). See tutvustab töötajaid seotud protsessidega, näitab selgelt, mis juhtub, kui defektiga toode jõuab järgmisse töökotta. Töötajad saavad suhelda ja lahendada funktsionaalsete probleemide vahel koostööd ning neid lahendada. Personal on distsiplineeritud, saab aru, mis tootmist pidurdab ja millised spetsialistid üksteise tööd ümber teevad. Neljandaks vähendab seadmete ja töökoha hooldamise süsteemi kasutuselevõtt üleminekuaega, vähendab õnnetuste ohtu ja suurendab tootmise ohutust. Hoolika töötlemise tulemusel saavutab seadmete kasutusmäär maksimaalse väärtuse.

Millistele küsimustele leiate vastuseid sellest artiklist:

• Miks Tegevjuhile on vaja töötajaid kuulata?
• Kuidas julgustada töötajaid oma töövõimet parandama?
• Millised on praktilised vahendid tootmise efektiivsuse parandamiseks?

Samuti loete:

• Kuidas lahendas töörühm korporatsiooni VSMPO-Avisma abielu probleemi?
• Mis põhjustas Kaluga autoelektriseadmete tehase kogu tootmistsükli aja vähenemise?
• Ekspertnõuanded: kuidas Kaizeni viie päevaga rakendada (kommentaar: Michael Weider)?

Enne mootori kokkupanekut tasakaalustatakse mootori ankur vibratsioonide kõrvaldamiseks - kinnitatakse pastatükke, mis purunevad tervest tükist nagu plastiliin.

Perioodiline töö on tegevus, mida ei kaasata igas detaili valmistamise või töötlemise tsüklis: juhtimine, tööriistade, õlide vahetamine, osade, sahvrites olevate materjalide vastuvõtmine, töökoha koristamine jne.

Tootmise tõhusaks toimimiseks ei piisa seadmete ostmisest ja tootmistehnoloogia kohandamisest. Põhiosa tootmisprotsess on personali töö. Kui te ei saa mitte ainult õpetada inimesi oma igapäevast rutiinset tööd kvaliteetselt tegema, vaid võite ka huvi nende jõudluse pideva parendamise vastu huvi pakkuda, siis töötab teie toodang sujuvalt ja tõhusalt. Oluline on valida õige juhtimistehnoloogia.

Lääne juhtimistehnikates soovitatakse protsesse standardiseerida, kirjeldada neid määrustes ja edastada personalile rangelt "ülevalt alla". Kuid sellised tehnikad välistavad peaaegu juhi tagasiside inimestelt. Seetõttu ei tegele peadirektor sageli tootmisega ega pea vajalikuks töötajate või tehnilise personali arvamuste kuulamist. Seetõttu töötavad paljud tootmisprotsessid ebaefektiivselt ning töötajal või spetsialistil ei tule pähe, et ta suudaks olukorda muuta. Näiteks on masina nupp töötaja paremal käel ja toimingu sooritamiseks peab ta ümber pöörama, kulutades kogu protsessile umbes minuti. Kogu ettevõtte ulatuses on see märkimisväärne ajainvesteering. Kui nuppu liigutatakse vasaku käe alla, võtab protseduur aega mitte rohkem kui 15 sekundit. Probleem on selles, et sellised küsimused reeglina ei jõua tippjuhtide tasemele.

Töötaja, kes tunneb selle protsessi vastu huvi, ütleb juhile, kuidas tootmistoiminguid kiirendada. Ja aja kokkuhoid oleks ilmne.

Kuidas tegevjuht motiveerib töötajaid

Töötajad käsitlevad oma piirkonna tootmisprotsesside täiustamist igapäevaselt ja vajalik töökui loote meeskonnas pidevalt arenguvõimaluste otsimise õhkkonna. Kuidas seda teha? Proovige töötajatele edastada järgmised mõtted:

• Mind huvitab ettevõtte kõigi töötajate arvamus.
• Igaüks vastutab oma töövoo eest ja oskab soovitada parandusi. Kõiki kuulatakse.
• Tootmisprotsesside muutmise otsust arutatakse töörühmades ja võetakse vastu ühiselt.
• Innustatakse ennetavaid töötajaid.

Kui töötajad näevad, et te toetate ümberkujundamist, et kogu ettevõtte juhtimissüsteem on neile keskendunud, otsivad nad aktiivselt võimalusi, kuidas seda parandada. enda töö... Sama oluline on, et töötajad usaldaksid tulevikku. Tööprotsessi eest vastutust võtta ja seda parandada on võimatu, kui vallandamise oht on õhus. Näiteks meie ettevõttes lubasin inimestele, et seni kuni ma tootmist juhin, ei vallandata ühtegi neist. Me räägime mõttekaaslaste meeskonnast, mille olen mitme aasta jooksul loonud. Alkoholiturul osaleva ettevõtte jaoks, kus töötajate rotatsioon toimub sageli, on sellised garantiid väga asjakohased.

Teine stiimul arenguks on võimalus omandada tehases erialaseid oskusi. Kui tootmine avati, oli spetsialiste vähe. Võtsime ülikoolilõpetajad tehnoloogi kohale ja koolitasime neid nullist. Veetsin kuni 70–80% ajast kauplustes, rääkides juhtide ja töötajatega, nõustades süsteemsete probleemide lahendamist. Seda teeme tänaseni. Lisaks toetame töötajaid karjääri kujundamisel. Kõik see võimaldab meie inimestel uskuda, et tootmise efektiivsuse parandamine (kvaliteedi, tootlikkuse parandamine, ajakulude vähendamine) sõltub neist kõigist.

Kuidas töögrupp tootmisjäätmeid vähendas

Korporatsioonis VSMPO-Avisma oli ühes poes palju defekte. Probleemi lahendamiseks lõime töörühma.

1. Mida on tehtud:

• kogunud ja analüüsinud andmeid sobimatute toodete ilmnemise põhjuste kohta;
• tõi esile peamised "probleemsed" tooted (sepistatud vardad
• ja valtsitud rõngad) ning tootmise „probleemsed” etapid (vardade sepistamine ja puhastamine, rõngaste toorikute tootmine);
• viis läbi nende toodete väljalaskmisega seotud töötajate küsimustiku;
• defektide arvu vähendamiseks loodi tegevuskava;
• olemasolevaid tehnoloogilisi dokumente muudeti, et selgitada mõningaid olulisi tootmiskohti;
• kirjutati soovitused ahjude laadimiseks, mis võimaldas kvaliteetset sepistamist ja kvaliteetsete toodete hankimist;
• sepistamise protseduur ajakirjanduses on üksikasjalik ja värvitud;
• loodi “sepistamiskaardid”, milles on näidatud üleminekute järjestus ja igale üleminekule eraldatud aeg;
• kirjutati juhis, milles selgitati, kuidas parandada metalli sepistamise kvaliteeti, eemaldades eemaldamisprotsessi;
• sepisektsiooni töötajate motivatsioonisüsteemi on muudetud: nüüd analüüsitakse defekte brigaadide koosolekutel, seda teavet võetakse arvesse preemiate üle otsustamisel;
• viidi läbi operaatorite, seppade, käsitööliste koolitus uute tööstandardite osas, korraldati sertifitseerimine;
• viidi läbi töödejuhatajate koolitus lahja tootmise süsteemis, mis aitas kaasa tootmisvaadete muutumisele ja töötajate soovi soovitada parandusi.

2. Kokkuvõte. Aasta jooksul vähenes defektiga toodete arv 46%. Sellise tulemuseni me kohe ei jõudnud. Esialgu tekkisid kaupluse töötajate arusaamatuste tõttu raskused projekti elluviimisel. Siis aga ilmnes meeskonnatöö ja koolituse käigus vajadus ja muutuste võimalus ning seejärel kulges töö kiiresti ja sõbralikult.

Tuginedes CenterOrgPromi äritreeneri Antonina Sokolova pakutavatele materjalidele

Ekspertarvamus

Michael Vader
Ameerika Ühendriikides Colorado Springsis asuva Leadership Excellence International Inc president ja juhtkoolitaja; Sertifitseeritud Lean rakendamise ekspert

Inimesed ei peaks kartma paranduste soovitamist, vaid vastupidi, neile tuleks kinnitada, et nende jõupingutused saavad tasutud. Et töötajad oleksid huvitatud optimeerimismeetodite otsimisest pika aja jooksul, on vaja järk-järgult ühendust luua materiaalne motivatsioon... Näiteks makske kvartali (aasta) lõpus boonuseid, mis põhinevad ümberkujundamisest tingitud kokkuhoiu tulemustel. On oluline, et kõik töötajad saaksid võrdse protsendi preemiaid ja oleksid sellest teadlikud. Kui tippjuht saab aasta lõpus näiteks ergutuspreemia - 15% palgast, siis peab töötaja saama vähemalt 15%.

Leadership Excellence International asutati 1995. aastal. Pakub konsultatsiooniteenuseid tootmise ja äriprotsesside optimeerimise, varjatud kahjude kõrvaldamise eest teenindusorganisatsioonides. Sellel on filiaalid Indias, Malaisias, Singapuris ja see on aktiivne Venemaa turul.

Kuidas rakendada lahjat tootmist

Peadirektori peamine ülesanne on olla lahja tootmismeetodi rakendamise algataja ja selle aktiivne toetaja. Praktikas saate rakendamise usaldada tootmisdirektorile.

On olemas juhtimisvahendeid, mis julgustavad töötajaid tööprotsessi vastu huvi tundma ja parandavad pidevalt tulemuslikkust. Kõik need on suunatud ettevõttes tutvustamisele lahja mõtlemine... See tähendab, et iga protsessis osaleja peaks püüdma oma tööd teha kiiremini, paremini ja vähima vaevaga. Kasutame oma tehases viit tööriista:

1. Autonoomse töörühma loomine probleemide lahendamiseks.

2. Visuaalne juhtimine.

3. Tootmiskoha ratsionaalne kasutamine.

4. Personalitegevuse muutus.

5. Seadmete hooldus (töökoht).

1. Autonoomse probleemide lahendamise töörühma loomine

Reeglina jõuab töötaja teave peadirektorile järgmise ahela kaudu: töötaja - töödejuhataja - töödejuhataja - protsessiinsener - osakonna juhataja - kaupluse juhataja - tootmisdirektor - peadirektor. Seetõttu võib teave olla moonutatud või viivitatud.

Infovahetuse kiirendamiseks lõin ettevõttes töörühmad. Nad koosnevad kõigi esindajatest tootmisosakonnad... Rühmad saavad kokku umbes kord nädalas. Töötajatele määratakse igapäevased, iganädalased, igakuised ülesanded. Iga rühm lahendab küsimuse omal tasemel, reguleerib seda ja pöördub siis minu poole lahendusega. Lubage mul tuua teile üks näide. Aktiivsöe ettevalmistamine enne söekolonnidesse laadimist oli töömahukas ja räpane protsess. Töötajate algatusel töötati välja ja ehitati installatsioon, mis võimaldab seda toimingut teostada väiksemate tööjõukuludega ja tõhusamalt. Nüüd on söe ettevalmistamise tehnoloogia meie ettevõtte oskusteave

Mis annab. Selle praktika tulemusena viimased aastad tooraine ja abimaterjalide kaod on mitu korda vähenenud.

See on tegevjuht

Aleksei Baranov


Ühes Venemaa autode komplekteerimisettevõttes on töö korraldatud järgmiselt. Peal iganädalane kohtumine montaažimeeskond vaatab läbi operaatorite ettepanekud protsessi täiustamiseks. Seejärel tehakse otsus ühe või mitme ettepaneku elluviimiseks. Mis juhtuks pärast seda enamikus ettevõtetes? Mitmenädalane ratsionaliseerimisettepanekute kinnitamine, viisad paljudes kontorites. Mis siin toimub? Meeskonna otsus on juhtkonnale kohustuslik. Ja poe juhile antakse selle rakendamiseks üks kuu. Kui te sellega ei vasta - süüdistage ennast. Meeskond kohtub kuu aja pärast uuesti ja nõuab aruannet.

OÜ "CenterOrgProm" on Venemaa süsteemide "Lin" arendamise teenuste pakkuja ( lean, kaizen, Toyota tootmissüsteem). Kliendid - Rusal, KamAZ, VSMPO-Avisma, AvtoVAZ, Uralmashzavod, 1 Maya kondiitritooted, Uralsvyazinform ja teised ettevõtted Venemaal ja naaberriikides.

2. Visuaalne juhtimine

Visuaalse halduse tööriistad võivad olla erinevad sõltuvalt tootmise eripärast. Visuaalsete juhtimisvahendite väljatöötamine ja rakendamine tootmises on tavaliselt kvaliteediosakonna töötajate vastutusel. Meie tehases on töökodade ees histogrammid ja kõik töötajad saavad vahetustega tutvuda tootmisliini olekuga. Normi \u200b\u200ball olevad näitajad on tähistatud punasega. Edasi tuleb seisakuid analüüsida, kõik esinejad tuvastavad selle põhjused. Need võivad olla organisatsioonilised, tarnimisega seotud, funktsionaalsed jne. Kvaliteediosakonna töötajad dokumenteerivad täitmisliini töö vahetuse kohta, masinate töö, analüüsivad peatuste tekkimise põhjuseid. Kõik see on märgitud esmastel raamatupidamislehtedel, koostatakse ja analüüsitakse seejärel kaupluse juhiga kohtumistel. Teine kasulik visuaalse juhtimise tööriist tootmises on OTK töötajate tööriiete eristav värv. Meie tootmises on selle osakonna spetsialistid riietatud heledatesse riietesse, et iga töötaja saaks probleemi või küsimuse tekkimisel kiiresti nõu küsida.

Mis annab. Aja ja töö kokkuhoid.

See on tegevjuht

Aleksei Baranov
LLC "CenterOrgProm" peadirektor, Jekaterinburg

Koos histogrammidega saate kasutada süsteemi "andon" (eng. Andon board) - seadet visuaalne kontroll tootmisprotsess. See võib olla tahvel, mis näitab ettevõttes toimuvat, või mitu süttivat valgust, mis teatavad teatud protsessidest. Näiteks annab punane tuli märku, et seade on mingil põhjusel seiskunud, kui seadet on vaja laadida, st kui materjalid on lõppenud või on vaja töötajate sekkumist, põleb teist värvi tuli.

3. Tootmiskoha ratsionaalne kasutamine

Ratsionaalselt korraldatud töökohad vastavad järgmistele nõuetele: vaba ruum töötaja ümber, takistuste puudumine (miski ei tohiks tema liikumist segada), masinate ja töökodade vahelised vahekäigud on kavandatud nii, et töötajad ei peaks kolimiseks palju aega kulutama.

Mis annab. Seadmete kasutusmäära suurendamine, aja ja tööjõukulude kokkuhoid, tootmispiirkondade vabastamine, transpordi ja liikumise ajal tekkivate kahjude vähendamine.

Praktik räägib

Marina Antyufeeva
Avtokomi OJSC, Kaluga autokomponentide divisjoni arenduse, tootmise optimeerimise ja kvaliteedijuhtimissüsteemi direktor

2005. aastal juhtisin Kaluga autoelektriseadmete tehases (KZAE) tootmise arenduskeskust. Hakkasime kasutusele võtma monteerimisalade täiustusi, kuna seal oli seadmeid, mida oli lihtne liigutada, ja tehti väikesi toiminguid. Kõigis Venemaa tehastes on puudus töötajatest ja selle ettevõtte monteerimiskohtades oli puudu tasakaalustajatest. Operaatori tööd jälgides selgus, et tasakaalustaja saab poe lattu pastat neli kuni viis korda vahetuse jooksul (mis on 1,66 sekundit osa kohta). Kui tasakaalustuspasta toimetatakse töökohta, vähendab see perioodilist tööd 35 tunni võrra.

Veel üks näide. Analüüsides agregaadi monteerimisosa tööd, selgus, et seadmed paigutati mitte vastavalt tehnoloogilisele ahelale, vaid põhimõttele "seal, kus oli vaba ruumi". Tegime uue paigutuse, seadsime seadmed järjestikku - vastavalt tehnoloogilisele protsessile. Nüüd liikus osa masinalt masinale ja liikus käest kätte. Vajadus suur hulk konteinerid ja varuosad, 90 ruutmeetrit m pindalast vähenes kogu tootmistsükli aeg 420,11 sekundilt. kuni 331,86 sekundit See suurendas saidi läbilaskevõimet 20%. Ja mis kõige tähtsam, operaatorid, peamiselt naised, lõpetasid raskete koormate kandmise ühelt töökohalt teisele.

JSC "Autocom" - üks AvtoVAZ-i tarnijatest haldab Kaluga autoelektroonika tehast, tehast Avtopribor (Kaluga), Kozelski mehaanikatehast ( Kaluga piirkond), Lyskovski elektrotehnika tehas (Nižni Novgorodi piirkond), Serpuhhovski autotehas, omab 50% osalust Kinelagroplasti tehases (Samara piirkond). Ettevõte asutati 2000. aastal. Töötajate arv on 16,5 tuhat. Aastane käive - 300 miljonit USD.

4. Tegevuse muutmine (töötajate rotatsioon)

Pärast seda, kui olete inimestele selgitanud, et paranduste tegemine on võimalik ja vajalik, tuleb seda teha mitte aeg-ajalt, vaid süstemaatiliselt. On oluline, et töötajad saaksid aru, mis sõltub nende tootmispiirkonna töö tulemustest, et nad saaksid sellega seotud protsessidega tuttavaks. Kui töötaja toodab ebakvaliteetseid tooteid ja see jõuab järgmisesse töökotta, pole selle töökoja töötajatel aega mõelda, kas protsessi paremaks muuta - defekt tuleb kõrvaldada. Selle probleemi saate lahendada oma töötajaid vahetades. Soovitage tootmisdirektorile viia spetsialistid mitu korda aastas ühest töökojast teise.

Meie tehases kolivad ühe töökoja spetsialistid perioodiliselt teise ja töötavad seal mõnda aega. Näiteks kolivad segupoe tehnoloogid villimispoodi, kus rohkem küsimusi on seotud töö korraldamise ja komplekteerimisega. Siiani on see tava levinud ainult tootmises, kuid aja jooksul loodan, et seda rakendatakse kogu ettevõttes.

Mis annab. Töötajad tutvuvad seotud protsessidega, suhtlevad, teevad funktsionaalsete probleemide lahendamiseks koostööd ja seejärel standardiseerivad protseduuri, et vältida nende probleemide kordumist tulevikus. Lisaks distsiplineerib selline lähenemine personali, võimaldab mõista, mis ettevõttes tööd täpselt aeglustab, millised spetsialistid üksteise tööd dubleerivad või ümber teevad.

5. Seadmete hooldus (töökoht)

Töö ettevõttes peaks olema mugav. Selleks on vajalik, et seadmete seisukord oleks laitmatu, kõik vajalik (tööriistad, toorikud) oleks käepärast ja kõik mittevajalik oleks töölaualt eemaldatud. Meie ettevõttes on seadmete hooldamise süsteem, mis nõuab mitte ainult tehnilise osakonna töötajate, vaid ka masinaoperaatorite osalemist nende töökohtadel. See hõlmab plaanilist ennetavat hooldust ja ennetavaid kontrolle.

Mis annab. Lüheneb üleminekuaeg, vähenevad seadmete hädaseiskamise riskid ja suureneb tootmise ohutus. Ettevõtte seadmetesse ettevaatliku suhtumise tulemus on see, et kodumaiste seadmetega oleme saavutanud täiteliinide maksimaalse kasutusastme - 0,88–0,90 (normis on see aga 0,80–0,85). Mõned ettevõtted ei suuda seda saavutada Saksamaa ja Itaalia täiustatud seadmetega.

Boeingu visuaalne juhtimissüsteem

Boeing Moskva disainikeskuse visuaalne tootmise juhtimissüsteem on üles ehitatud järgmiselt. Disainerid on suures saalis, igaühel oma töökoht, mis on piiratud ülejäänud vaheseintega väikeste vaheseintega. Iga inimene töötab oma arvuti taga ja teda ei häiri miski, kuid kui ta üles tõuseb, näeb ta kogu saali. Töökoht juht on teatud kõrgusel ja ta näeb kogu saali. Keskel võetakse kasutusele järgmine visuaalne süsteem: kui disainer on ülesande täitnud, heiskab ta rohelise lipu. Juht näeb, et töötaja on vaba ja saab järgmise ülesande täita. Kui esinejal on probleeme, mis ei vaja kohest sekkumist, siis heiskab ta kollase lipu. Ja juht teab, et kui tal on vaba aega, peaks ta selle inimese poole pöörduma. Kui probleem on tõsine (disainer ei suuda täita isegi poolt oma ülesandest), heiskab töötaja punase lipu - see on juba signaal mitte ainult juhi, vaid ka kogu eelnevalt määratud töötajate meeskonna jaoks. Meeskonna liikmed näevad punast lippu ja lähevad kohe abi vajava kolleegi juurde, saavad aru, mis juhtus, ja probleemi koos lahendama.

Põhineb LLC "CenterOrgProm" esitatud materjalidel

See on tegevjuht

Aleksei Baranov
LLC "CenterOrgProm" peadirektor, Jekaterinburg

Ühes ettevõttes kergetööstus, mis asus Volgal, monteerijate meeskonnas, oli järgmine olukord: igal valves olnud lukksepal oli oma kast, kus olid kõik tööriistad, seadmed, tarvikud, ka absoluutselt mittevajalikud. Tööks vajaliku tööriista leidmine võttis palju aega - rohkem kui viis minutit. Kui ettevõte hakkas töökohti korraldama, analüüsis töörühm koos reguleerijatega nende kastide sisu. Eemaldasime kõik, mida harva kasutati ja ebavajalik, ning jõudsime järeldusele, et iga reguleerija jaoks mõeldud kastide asemel võite selle omada kogu meeskonnale. Nii et kaksteist tööriistakasti oli ainult neli. Kuna tööriistade ja seadmete arvu on vähendatud, kulub vajaliku tööriista otsimisele vähem aega - vaid mõni sekund.

Kuidas rakendada kaizen viie päevaga

Michael Vader
Ameerika Ühendriikides Colorado Springsis asuva Leadership Excellence International Inc president ja juhtkoolitaja; sertifitseeritud ekspert lahja tootmise rakendamisel.

Kaizeni tutvustamist võite ettevõttes alustada viiepäevase läbimurde rünnakuga. Peadirektor saab protsessis osaleda isiklikult, usaldada kontrolli protsessi üle tootmisdirektorile (kui me räägime tootmisettevõte) või kaasata väliskonsultant.

1. päev. Tegevdirektor peab seadma töötajatele konkreetse eesmärgi, mis viie päeva pärast saavutada (kõrvaldada jäätmeid nii palju protsente, suurendada tootlikkust nii palju protsente, vähendada tsükliaega jne). Eriti oluline on näidata, et kuulate lisaks tippjuhile ka töötaja arvamust.

Järgmine samm on töögrupi loomine. See ei tohiks hõlmata rohkem kui kuus kuni kaheksa inimest. Igal rühma liikmel on üks hääl, igaühel on õigus oma arvamust avaldada. Rühma ligikaudne koosseis:

• kaks operaatorit (kes teevad mehaanilisi töid);
• insener või juhendaja (juht, kes vastutab konkreetse valdkonna eest, kus on vaja täiendusi);
• kvaliteediteenuse juht (kui me räägime protsessidest, millest kvaliteet sõltub) või remonditööline (kui need on tootmisprotsessid);
• kaks inimest teistest osakondadest (raamatupidamis-, ostu- või vastuvõtu- ja saatmisosakond, tarnija või kliendi esindaja); need inimesed, kes pole protsessi algatatud, esitavad küsimusi, mis spetsialistide vaatepunktist võib-olla rumalad, kuid vajalikud uute läbimurdeliste ideede tekkimiseks.

Meeskond läheb kauplusele ja kogub andmeid praeguste toimingute efektiivsuse kohta ühe päeva seisuga (tootmismaht, vanametalli määr, kvaliteediprobleemid, laos liikumisest tingitud varjatud kaotused, masina seisakuid jne). Seejärel kirjeldatakse probleeme, mis tekivad tegevjuhi seatud eesmärgi saavutamisel. Rühma esimese päeva ülesanne on mõista eesmärki ja koguda andmeid protsessi kohta.

2. päev. Vastutav isik (tegevjuht, tootmisdirektor, väliskonsultant) peaks meeskonna läbi viima läbi probleemide loendi, mida teel eesmärkini lahendada. Kõik osalejad on kaasatud arutelusse. Ühendage sarnased ideed ja proovige keskenduda kahele või kolmele võimalikule lahendusele. Kavandatud parandused peavad olema mõõdetavad.

3. päev. Töörühm arutab ideede teostamise võimalust. Paluge meeskonnal kokku leppida, et rakendatakse väikseid pilootparandusi, milles saavad osaleda kõik töötajad. Keegi meeskonnast peaks hakkama uusi protseduure dokumenteerima. Pange tähele, et grupp esitab ümberkujundamisaruande tegevjuhile hiljemalt viiendaks päevaks.

4. päev. Grupp jätkab muudatuste rakendamist ja alustab tööd uue protsessi efektiivsuse mõõtmisega. Juhtkonnale edastamiseks, milliseid täiustusi meeskond on teinud, peavad nad enne ja pärast muudatust jõudlust võrdlema.

5. päev. Meeskond lõpetab uue töökorra dokumenteerimise ja annab tegevjuhile (kui ta ei osalenud ajurünnakus) aru, milliseid parandusi on tehtud.

Töötingimuste parandamise põhisuundade määramisel toetume taas varasemale klassifikatsioonile, mille oleme määratlenud.

Peamised meetmed füüsilise ja neuropsühhilise pinge vähendamiseks on järgmised:

Töömahukate tootmisprotsesside mehhaniseerimise ja automatiseerimise taseme tõstmine, kaasaegsete kõrgjõudlusega seadmete kasutamine;

Töökohtade korralduse parandamine;

Töövõtete ja -meetodite korraldamine;

Töötempo optimeerimine;

Töö- ja puhkerežiimi optimeerimine;

Transporditeenuste parandamine raskete tööde esemete jaoks;

Teaduslikult põhjendatud seadmete hoolduse standardite ja nende hooldamise standardite kehtestamine, võttes arvesse teabe hulka, mida töötaja saab õigesti tajuda, töödelda ning õigeaegselt ja õigesti teha;

Erinevate analüsaatorite (kuulmine, nägemine, puudutamine jne) osalemist nõudva töö vaheldumine;

Valdavalt vaimset stressi nõudva töö vaheldumine füüsilise tööga;

Erineva keerukuse ja intensiivsusega teoste vaheldumine;

Töö- ja puhkerežiimi optimeerimine;

Töö monotoonsuse ennetamine ja vähendamine töö sisu suurendamise kaudu;

Töö rütmiseerimine (töö graafiku järgi, mille koormus on 10-15% väiksem, vahetuse esimesel ja viimasel tunnil);

Arvutus- ja analüütilise töö arvutiseerimine, personaalarvutite laialdane kasutamine tootmisjuhtimise praktikas, arvutiandmepankade korraldamine tootmistegevuse eri aspektide osas ja muud.

Sotsiaalsete ja hügieeniliste töötingimuste parandamisele suunatud meetmete hulgas on ka meteoroloogiliste tingimuste parandamise meetmeid.

On teada, et häiritud funktsioonide taastamine puhkeajal on täielik, kui puhketoas luuakse soodsad meteoroloogilised tingimused. Kuumades kauplustes töötavatele inimestele luuakse spetsiaalsed kajutid või puhkeruumid, mille seinte temperatuur on õhutemperatuurist madalam. Sellisel juhul on vaja arvestada töökoha ja puhkepaiga temperatuuri järsu muutuse võimaliku negatiivse mõjuga. Seetõttu tuleks töökoha õhutemperatuuril, näiteks umbes 40 ° C, hoida puhkeruumi õhutemperatuur 25–28 ° C juures.

Ülekuumenemise vältimiseks on suur tähtsus reguleeritud vaheaegadel (kumbki 3-5 minutit), mille käigus töötajad pühivad end sooja või külma veega vööni ja hõõruvad keha rätikuga. Nendel reguleeritud vaheaegadel on kasulik istuda vaikselt mugavas puhkeruumis.

Lisaks ülekuumenemise ennetamisele on tootmistingimustes oluline ka külmetushaiguste üheks põhjuseks oleva töökeha hüpotermia ennetamine. Külmetushaiguste esinemise peamine põhjus on tootmisruumide ebamugavad tingimused ja sobimatu riietus. Külmetushaiguste põhjus pole sageli mitte tugev külma mõju inimorganismile, vaid pikaajaline jahtumine naha pinnale.

Nohu ei teki ka mitte niivõrd külma õhu käes, kuivõrd selle koos kõrge õhuniiskusega. Niiskus aitab keha jahutada ka juhtudel, kui naha pind on higiga kaetud, kuna märg nahk jahutab palju rohkem kui kuiv nahk. Kuumuse hajumine paraneb eriti siis, kui nahk on madalal temperatuuril või tuule käes higiga kaetud.

Külmetushaiguste ennetamise peamine vahend on sanitaar- ja hügieenitingimuste parandamine töökojas, kohapeal ja keha süstemaatiline karastamine. Külma aastaajal on suletud tootmisruumides vaja kõrvaldada kõik, mis aitab kaasa keha hüpotermiale: teravad külma õhu voolud, mis tungivad läbi avatud väravate, uste, klaasimata akende jne. Tööstusruumide töökohti on vaja kaitsta terava külma õhu voolu eest koos uste ja muude avade sagedase avamisega lukkude, vestibüülide, õhkkardinate jms abil. Kui tuuletõmbusteta kohtadesse on võimatu paigutada, tuleb töökohtade lähedale panna kuni 3 m kõrgused ekraanid-vaheseinad. Jahutuse eest suurema kaitse tagamiseks võib vaheseintele asetada küttepatareid.

Töökodade akende ühekordne klaasimine ei kaitse hästi külma õhuvoolu sissetungi eest. Lisaks tekitavad suured klaaspinnad negatiivset kiirgust. Seetõttu tuleks töökodades, kus töö on seotud külma tehnoloogilise protsessiga, kasutada topeltklaase. Kuumades töökodades peaks väliste klaasitud piirdeaedade lähedal asuvate töökohtade juures olema ka vähemalt 3 m kõrgusel asuvate akende topeltklaasid. Topeltklaasid kaitsevad mitte ainult äkiliste õhuvoolude, vaid ka madalate temperatuuridega aknapinnad ...

Talvel loomulikuks ventilatsiooniks peaksite kasutama transoome, mis asuvad tavaliselt akna ülemises osas, mis hõlbustab külma õhu liikumist ruumi ülemisse tsooni. Transoomidel peaksid olema külgsuunatavad helkurid.

Meteoroloogiliste töötingimuste seisundi määrab ka selline töökeskkonna tegur nagu infrapunakiirgus.

Infrapunakiirgus, mis levib kiirgusallikast elektromagnetlainete kujul (pikkus 0,76 kuni 420 mikronit), neelab nahk, põhjustades selle kuumenemist. Kiirgusvõimsus ja jaotus spektri üksikute osade vahel sõltub kiirgava keha absoluutsest temperatuurist.

Infrapunakiirguse mõju hindamiseks töötajatele koos spektraalsete omadustega on oluline kiirguse intensiivsus. Kuumutatud tööstusallikate kiirgusenergia intensiivsuse mõõtmiseks kasutatakse aktinomeetrit (see koosneb galvanomeetrist ja soojuskiirguse vastuvõtjast). Kiirguse intensiivsust mõõdetakse 1 cm 2 pinnale 1 minuti jooksul langenud väikeste kalorite arvuga. Soojuskiirguse intensiivsus töökohtades üksikute tootmistoimingute ajal on vahemikus 0,1 kuni 15-18 Kcal / min * cm 2 ja rohkem. Kui töökoht eemaldub kiirgusallikatest, väheneb soojusvoo intensiivsus. Infrapunakiirgusega kokkupuute piiramiseks on vajalik, et töötaja oleks kiirgusallikast teatud kaugusel ja et tal oleks asjakohane kaitseriietus.

Üks olulisi ennetusmeetmeid väsimuse vältimiseks müra intensiivsuse mõjul on töö- ja puhkeperioodide vaheldumine müra mõjul. Puhkus vähendab müra negatiivset mõju jõudlusele ainult siis, kui puhkeaja kestus ja summa vastavad tingimustele, mille korral närvikeskuste müra suhtes ärritunud meetmete kõige tõhusam taastumine toimub, valides seetõttu konkreetse konkreetse toote jõudluse suurendamise vahendid tootmisel on vaja arvestada puhkuse mõju inimkehale mõjuva müra piiramisele.

Tootmise vibratsiooni kahjulike mõjude piiramiseks ja kõrvaldamiseks on vajalik: seadmete hoolikas hooldus, liikuvate ja hõõruvate osade õigeaegne asendamine, vibratsiooni neelavate tihendite kasutamine, erinevat tüüpi summuti kasutamine, kontaktvundamendi ja hoone vundamentide vaheliste kontaktide kõrvaldamine ja, mis kõige tähtsam, tehnoloogia muutmise võimalus - müra ja vibratsiooniga seotud tootmistoimingute asendamine, vaikne tootmisprotsess, puhke- ja tööperioodide ratsionaalne vaheldumine vibratsiooniga kokkupuutel.

Varustama parimad tingimused valgustus, tuleks optimaalne valgustus seada, võttes arvesse tööpinna valguse omadusi (peegeldustegurit), tooriku suurust, puhkepäevade sagedust ja kestust tööpäeva jooksul, tööprotsessi olemust, eriti , visuaalse töö täpsus.

Tööstusruumide kunstvalgustuse kehtivad standardid näevad ette erineval tasemel valgustus erineva töö täpsuse tagamiseks. Standardid kehtestavad madalaimad lubatud valgustusväärtused, mille juures on tagatud erineva iseloomuga ja keerukusega visuaaltöö edukas teostamine. Samal ajal normaliseeritakse valgustuse ühtlikkuse aste, et tagada visuaalne terviklikum kohandamine lühima aja jooksul.

Pimestamise vähendamiseks avatud lähtekoodid ülemäärase heledusega valgustatud ja valgustatud pindadel on kohalikes valgustites vaja kasutada vähemalt 30-kraadise kaitsenurgaga helkureid, valgust hajutava pinna maksimaalne heledus ei tohiks ületada 2000 cd / m 3.

Tööstusruumide valgustamine ainult kunstliku valgusega on lubatud ainult erandina. Looduslik valgus stimuleerib inimkeha elutähtsat aktiivsust (füloontogeneesi käigus tekkinud bioloogiline toime), loob otsese seose tunde väliskeskkonnaga ja võimaldab ruumide ühtlast valgustamist.

Tootmises üha levinumad passiivsed efektiivsuse suurendamise vahendid hõlmavad inimkeha parandamise meetodeid - õhutamine, veeprotseduurid, aeroioniseerimine, ultraviolettkiirgus. Suurima efekti saab siis, kui neid kasutatakse ekstreemsetes tingimustes töötades (kaevandustes, kuumades töökodades, kus kasutatakse suuri füüsilisi jõupingutusi, tugeva müra ja vibratsiooni mõjul jne).

Aereerimine - intensiivne ventilatsioon, mille käigus välis- ja siseõhu erikaal ja tuule mõju seintele ja katusele mõjul õnnestub kontrollitud ja reguleeritud õhuvahetus läbi avanevate trosside ja aknalaudade loodud. Loodusliku ventilatsiooni kasutamisel on välise ja siseõhu vahetuse ülemäära suurendamine võimatu, kuna see võib põhjustada õhus sisalduvate võõrgaaside ja tolmu kontsentratsiooni suurenemist ning tööorgani hüpotermiat, mis on tingitud õhutemperatuuri tõusust õhu liikumise kiirust või vähendage õhuvahetust, kuna värsket õhku pole vaja.

Teada on teiste tervist parandavate meetodite taastav toime inimkehale - veeprotseduurid (dušš, pesemine, pesemine, hügieenilised vannid jne). Tootmistingimustes on need töövõime taastamiseks ja ekstreemsete tingimustega kohanemiseks. Jõudluse taastamiseks kasutatakse veeprotseduure reeglina mõõdukate ja raskete korral füüsiline töö kuumades poodides, kaevandustes, küttekollete ja katelde remondi käigus jne. Efektiivsuse suurendamiseks saab veeprotseduure rakendada nii tööpäeva jooksul kui ka selle lõpus.

Tervise parandamiseks tähendab tõhususe suurendamine ultraviolettkiirgust. Füsioloogiliste ja kliiniliste uuringutega on kindlaks tehtud, et kui inimesel on piiratud või puudub loomulik valgus, tekib nn kerge nälg, mille keskmes väljendub ultraviolettpuudus hüpo- ja avitaminoosi (D-vitamiini puudus) esinemises, fosfori-kaltsiumi ainevahetuse (hambakaaries, rahhiit jt) rikkumine, keha kaitsevõime nõrgenemine, eriti eelsoodumus paljude haiguste tekkeks. Need muutused halvendavad tervislikku seisundit ja toovad kaasa töövõime vähenemise, kiire väsimuse ja taastumisaja pikenemise. Kerge näljahäda vältimiseks on soovitatav kasutada ultraviolettkiirte stimuleerivat toimet. On teada, et ultraviolettkiirte täiendavate annuste kasutamine avaldab inimkehale kasulikku mõju, suurendab selle efektiivsust, parandab tervist ja aitab vähendada haigestumust.

Õhu ioniseerimine tootmises kuulub ka tervist parandavatesse vahenditesse, mis suurendavad tõhusust. Tööstusruumide õhu ionisatsiooni standardväärtusi reguleerivad tervishoiuministeeriumi kinnitatud sanitaar- ja hügieenistandardid.

Õhu ioniseerimine on õhu neutraalsete aatomite ja molekulide muundamine elektriliselt laetud osakesteks (ioonideks). Tööstusruumide õhus olevad ioonid võivad tekkida loodusliku, tehnoloogilise ja kunstliku ioniseerimise tõttu.

Looduslik ionisatsioon toimub kõikjal ja pidevalt ajas kosmilise kiirguse ja nende lagunemise ajal radioaktiivsete ainete poolt eralduvate osakeste kokkupuute tagajärjel õhukeskkonnaga. Tehnoloogiline ionisatsioon toimub siis, kui õhk puutub kokku radioaktiivse, röntgenkiirguse, termilise kiirguse, fotoelektrilise efekti ja muude tehnoloogiliste protsesside põhjustatud ioniseerivate teguritega. Saadud ioonid jaotuvad peamiselt tehnoloogilise üksuse vahetus läheduses. On oluline, et õhu ionisatsioonitase püsiks teatud tasemel, s.t. ei ületanud ega langenud alla lubatud maksimaalsete väärtuste.

Selleks viiakse läbi kunstlik ioniseerimine. Kunstlikku ioniseerimist teostavad spetsiaalsed seadmed - ionisaatorid. Ionisaatorid annavad kindla polaarsusega ioonide kontsentratsiooni piiratud õhuhulgas.

Mõelge tööstusruumide õhu ionisatsiooni standardtasemele (tabel 8). Normid reguleerivad ainult valgusioonide hulka. Õhu ionisatsiooni reguleeritud näitajatena kehtestatakse järgmised:

Minimaalne nõutav tase

Optimaalne tase;

Maksimaalne lubatud tase;

Polaarsuse indikaator.

Minimaalsed nõutavad ja maksimaalsed lubatud tasemed määravad sissehingatava õhu ioonide kontsentratsiooni vahemiku, millest kõrvalekalle kujutab ohtu inimeste tervisele.

Ioonide arvu ja nende polaarsust mõõdetakse kord kvartalis. Mõõtmine viiakse läbi ka järgmistel juhtudel:

Uute või renoveeritud ionisaatorite paigaldamine;

Uute töökohtade korraldamine;

Tutvustame uut tehnoloogilisi protsessepotentsiaalselt võimeline muutma ioonset režiimi personali hingamistsoonis.

Kui inimeste elutingimused ei vasta standarditele, rakendatakse ioonse režiimi normaliseerimiseks või korrigeerimiseks üldisi vahendeid. Õhu ioonrežiimi normaliseerimiseks tuleb kasutada järgmisi meetodeid ja vahendeid:

Toite- ja väljatõmbeventilatsioon;

Töökoha eemaldamine ebasoodsa ionisatsioonitasemega piirkonnast;

Rühmade ja üksikute ionisaatorid;

Seadmed õhu ioonse režiimi automaatseks reguleerimiseks.

Tabel 8. Tööstusruumide õhuionisatsiooni standardväärtused

Esteetiliste töötingimuste parandamise meetmed hõlmavad tootmisrajatiste ja -seadmete ratsionaalset värvimist.

Lisaks muudele passiivsetele tõhususe suurendamise vahenditele avaldab tööstusruumide ja -seadmete värviline värv inimesele olulist mõju. Värv võib mõjutada inimese psüühikat ja selle esteetilist taju. See muudab mitte ainult visuaalse analüsaatori olekut, vaid mõjutab ka tervislikku seisundit ja meeleolu ning seega ka inimese jõudlust.

Füsioloogiliselt on kõige soodsamad värvid roheline, kollane ja valge. Rohelisel värvil on visuaalsele analüsaatorile ja kehale tervikuna kõige rohkem stimuleeriv mõju (vähendab silmasisest rõhku, hoiab ära varajase väsimuse). Siiski on märganud, et kui tootmisruumide ja seadmete värvimiseks kasutatakse ainult rohelist, siis see väsitab oma monotoonsusega. See peaks olema vaheldumisi teiste värvidega. Ratsionaalsed värvid on kollasest siniseni. Spektri äärmiste osade küllastunud värvid mõjutavad negatiivselt töötaja keha. Näiteks eredad sinised ja punased põhjustavad visuaalset väsimust sagedamini.

Tööstusruumide ja töökohtade värvi valimisel tuleb arvestada muude värvimõjude mõjuritega inimesel. Värvi viimistlus on soovitatav valida, võttes arvesse kliimat ja valgustuse olemust. Töökodades, kus on vajalik suur valgustus, tuleks eelistada valgeid ja helekollaseid seinu ja lagesid. Samuti on soodsad oranžkollane, kollane, helesinine, heleroheline värv (neil on kõrge peegelduvus: kollase puhul - 65-75%, rohelise (keskmise) puhul - umbes 50%).

Värviviimistluse valimisel tuleb arvestada ka töö iseloomuga. Intensiivse vaimse töö korral ei tohiks värvikujundus häirida tööd. Seetõttu on soovitatav kasutada helekollaseid ja rohelisi värve, mis stimuleerivad vaimset tegevust. Seal, kus pole vaja suurt tähelepanu, võib kasutada soojemaid värve. Pingutavas töös soovitatakse vaimselt stimuleerivaid värve, kuna põnevus aktiivsete värvidega kokkupuutel möödub kiiresti ja väsimus saabub kiiresti.

Rahulik värvimine on vajalik mitte ainult vaimse, vaid ka füüsilise töö jaoks. Sellisel juhul võite kasutada helerohelist, helesinist, helekollast, roosa-lilla, hallikat värvi. Tööde jaoks, mis nõuavad värvide eristamist, tuleks tootmishoonete ja seadmete seinad värvida heleda neutraalse värviga.

Suure visuaalse stressi korral on soovitatav ruumid ja seadmed värvida pehmetes rahulikes heledates värvides ilma erksate kontrastideta. On soovitav, et pind oleks matt ega tekitaks valguslaike ja peegeldusi. Monotoonse monotoonse töö jaoks on soovitatav elavad, soojad värvid. Kuumades poodides on soovitatav seinad värvida külmades värvides: sinine, rohekas sinine, sinine. Võimalik viimistlus külma sära andvate plaatidega.

Tehnoloogiliselt homogeensed seadmerühmad tuleks värvida ühe värviga. On oluline, et põhivärv oleks rahulik ega segaks tööd. Soovitatav on värviga esile tuua selle masina tööpind, millel töö toimub, mis nõuab töötaja intensiivset tähelepanu. Seega on eriti täpse töö tegemisel soovitatav kasutada helekollast tausta, et töötaja saaks väiksemaid detaile paremini eristada. Mehhanismide liikuvad osad on soovitav värvida helekollase värviga (antud juhul hoiatab see ohu eest).

Meie riigis võetakse kasutusele järgmised signaali- ja hoiatusvärvid: punane - "peatus" ja "tuli", kollane - "tähelepanu", roheline - "ohutus", sinine - "teave". Oranž värv hoiatab tõsise ohu eest (plahvatus- ja tuleoht, kõrgepingevool, liiklus jne). Juhtseade tuleks värvida erksates värvides. Punast tohib kasutada ainult avariinuppude ja kangide puhul. Kaasamisnuppude jaoks on soovitatav valge või kollane värv, ülejäänud - värvid, mis on kontrastis masina värviga.

Funktsionaalne muusika on passiivne vahend esituse parandamiseks. Selle saade enne tööga alustamist (koosolekumuusika) peaks aitama töötajate tähelepanu tööprotsessile suunata. Sel ajal edastatakse reeglina energilisi ja erinevaid marsimeloodiaid, aidates kaasa treeningprotsessi kiirenemisele.

Välismaiste uuringute kohaselt on funktsionaalse muusika kasutamine õigustatud ka majanduslikust seisukohast: P. Sartin (1961) usub, et sellise muusika levitamine ettevõtetes 5-15 minutit enne töö algust mõjub tõhusalt ja aitab vähendada koolitusperioodi. 1–1,5 tundi enne poolvahetuse lõppu, kui ilmnevad esimesed väsimuse tunnused, edastavad nad rahustavat rütmilist muusikat, mille eesmärk on takistada tööprotsessi aeglustumist. Seda muusikat iseloomustab muusikalise mustri pehmus ja selge rütm. Sellised meloodiad koos rütmiga mõjuvad jõudsalt töötajate tööstusliku väsimuse ilmnemise ja tugevnemise hetkedel.

Lisaks muusikaprogrammide kuulamisele tööpäeva alguses ja keskel on soovitatav muusikat edastada vahetuse lõpus (15-20 minutit enne lõppu ja 5-10 minuti jooksul pärast töö lõppu) ). Edastus kosutab, tooniline muusika hoiab tootmisprotsessis kõrget tempot, aitab kaasa hea tuju ja heaolu paranemisele. Muusikaliste kompositsioonide valimisel tuleb arvestada enamuse töötajate huvidega, muusika ei tohiks töölt kõrvale juhtida. See peaks toimima taustahelina, mida ei kuulata ja mis ei põhjusta ärritust.

Funktsionaalse muusika kasutamine on kõige tõhusam vaiksetes töötubades, automaatsetes ja tootmisliinid vaikne tootmine. Siin muusika langeb negatiivsed tagajärjed töö monotoonsus. Muusika edastamine teadmistetöötajatele ei ole soovitatav. See tuleks läbida lõuna- ja puhkepausidel.

Muusikaliste programmide efektiivsuse tootmises määravad töötajate koosseis, kellaaeg ja isegi ilmastikuolud. Näiteks on naised muusika suhtes vastuvõtlikumad kui mehed, noored reageerivad muusikaprogrammidele paremini kui vanemad töötajad, öises vahetuses on muusika efektiivsem kui päeval, pilves ja halva ilma korral on muusikas ka positiivsem mõju kui päikeselise ilmaga. päevad.