See heliraamat selgitab mugaval ja juurdepääsetaval viisil selliste lahjade valmistamismeetodite olemust nagu näiteks 5S-süsteem või kanban. Üksikasjaliku juhendi abil saate hõlpsalt jälgida ebavajalikke personali liikumisi, tuvastada liigse lao jäätmeid, korraldada töökohal läbimurde tormi ja mis kõige tähtsam - parandada tootlikkuse kvaliteeti. Tsitaat “Mõned lihtsad tööriistad jäävad kahe silma vahele soovist rakendada uusimaid ja parimad süsteemid... Ära tee viga! Vanad tööriistad on endiselt kasutusel ja need võivad aidata organisatsioonidel tootmisprotsesse sujuvamaks muuta ja tootmiskulusid vähendada. ” Michael Vader Audioraamatu sisu LIN-i kontseptsiooni keerukuse kohta, tänu millele on võimalik vähendada tootmiskulusid, ületootmist, pikka ootamist valmistoodete järele ja palju muid varjatud kahjusid. Miks tasub audioraamatu kuulamist universaalset väljaannet kasutada: sobib nii loengujuhendina klassiruumis kui ka kasutamiseks otse tootmisprotsessis. LIN-strateegia rakendamisel tuleb vastata 12 võtmeküsimusele. Lean tootmissüsteemid (JIT, 5C jne): erinevused rakendamise tõhususes. Kelle jaoks pakub see heliraamat huvi kõigile, kes tunnevad huvi kvaliteedi parandamise meetodite vastu, aga ka tootmisettevõtete juhtidele ja müügiosakondade juhtidele. Kes on autor Michael Vader - Lean Plusi president, Lean Manufacturing System Implementation Groupi direktor, USA. Valdab üle 25 aasta praktiline kogemus õpetamine, nõustamine ja juhendamine üheksas maailma riigis (USA, India, Indoneesia, Venemaa jne). Ta on Ameerika Kvaliteediühingu sertifitseeritud kvaliteedijuht ja sertifitseeritud kvaliteediaudiitor.

Meie saidil saate tasuta alla laadida ja tasuta registreerida Vader Michaeli raamatu "Lean Manufacturing Tools. Mini-Guide to Lean Manufacturing Techniques", mille autor on Vader Michael, fb2, rtf, epub, pdf, txt, lugeda raamatut veebis või osta raamat veebipoest.

Viis LEAN-i juurutamisalgoritmi juhtivatelt praktikutelt, koostades Lean Six Sigma tegevuskava, kaksteist erinevas vormingus ja keerukusastmega kontrollnimekirja, kasutades populaarseid LEAN-i tööriistu: 5S, SMED, TPM, VSM ja teised - uue praktilise juhendi lehtedel.

Kirjastaja: Portaal "Production Management"
Lehekülgede arv 110
Välja antud 2014
Aruandekeel vene
Esitamisviis elektrooniline
Õppevorm PDF

SpoilerTarget "\u003e Spoiler

Spoiler: üksikasjalik kirjeldus
Samm-sammult LEAN-i rakendamise algoritm

"LEAN. Kõhn... Praktiline juhend "on ainulaadne algoritmide ja teekaartide kogum Lean Manufacturing'i rakendamiseks.

Vaatleme üksikasjalikult LEAN-i rakendamise viit etappi - kavandamist, rakendamist, juurutamist, integreerimist ja parendamist - ning vastame küsimustele, kui kaua iga etapp võtab ja millistest sammudest see koosneb, pöörates tähelepanu üksikutele tööriistadele, mis on orgaaniliselt integreeritud LEAN-i kontseptsiooni: 5S. SMED, TPM ja ennetava varustuse hooldus.

12 kontrollnimekirja erineva keerukusastmega ja rakendusskaalaga
- 5 LEAN-i rakendamise algoritmi juhtivate teoreetikute ja praktikute poolt
- rakendusprojekti tegevuskava koostamine LEAN Kuus Sigma
- kohandatud venekeelse tootja jaoks terminoloogia ja materjali esitusviisi osas

Maksimaalne keskendumine praktilisele kasutamisele
Juhendi tugevuseks on maksimaalne keskendumine praktilisele kasutamisele.
Meie praktilises juhendis pole teile juba tuttavat teooriat, me ei ütle, mis on LEAN ja kui oluline on selle rakendamine ettevõtte tuleviku jaoks. Pakume selgeid algoritme LEAN-süsteemi järkjärguliseks juurutamiseks, mida on testinud sajad ettevõtted. Igal etapil on mitu kontrollnimekirja, et saaksite oma edusamme hinnata, puudusi näha ja Lean Manufacturing plaani ja rakendamist kohandada.

Lisateave kontrollnimekirjade kohta
Selleks, et saaksite hinnata oma valmisolekut ühelt etapilt teisele liikumiseks, oleme koostanud 12 kontrollnimekirja - alates põhilistest, mis hindavad ettevõtte üldist valmisolekut LEAN-i jaoks tootmise juhtimise põhivaldkondades, kuni keerukamateni, mis tungivad sügavalt läbi organisatsioonis toimuvate protsesside. Need aitavad teil omaenda taset hinnata ja vajadusel teevad rakendusprogrammis vajalikud muudatused, parandavad tähelepanuta jäetud aspekte, hoides ära probleemide liikumise järgmisele tasemele.
Iga kontrollnimekiri on universaalne ja maksimaalselt kohandatud paljude ettevõtete vajadustele. Esitatud kontrollnimekirju saate hõlpsalt kohandada vastavalt teie eripärale, tööhierarhiale, töökorralduse nõuetele või erisündmuste pidamisele.
Kelle jaoks see juhend on?

Praktiline juhend on mõeldud:
- tippjuhtkond (peadirektor, tegevdirektor);
- tootmisjuhid (tootmisdirektor, tehnikadirektor);
- osakondade juhid (LEANi rakendamine, Lean tootmine, ettevõtte tootmissüsteem);
- spetsialistid ja võtmejuhid projektijuhtimiseks tootmises ja töökodades.
Praktiline juhendamine kontrollnimekirjade abil võimaldab jälgida LEAN-i rakendamise edenemist kõigil tasanditel alates töökohast, osakonnast, kauplusekorrusest kuni kogu ettevõtte juhtimiseni, samuti võimaldab teil LEAN-i juurutamist ise rakendada ja selle regulaarset hindamist läbi viia, maksmata iga kord kallite konsultantide eest.

Parimad küsimused, millele see juhend vastab

Kas ma saan LEAN-i rakendusprojekti juhendamisega algatada ja ellu viia?
Jah! Praktiline juhend aitab teil valida LEAN-i rakendusstrateegiat, koostada tegevuskava ja koostada projekti rakendamise kava koos prognoositava ajaraamiga.

Kas juhend sobib minu tüüpi ettevõtte jaoks? Minu osakonna jaoks?
Jah! Juhend on universaalne ja maksimaalselt kohandatud paljudele ettevõtetele. Esitatud kontrollnimekirju saate alati kohandada ka vastavalt teie eripäradele.

Kas on võimalik printida kontrollnimekirju ja levitada neid vastutustundlikele töötajatele?
Jah! Kasutusjuhend on printimiseks täielikult ette valmistatud. Printida saab kogu juhendi või selle üksikud elemendid: algoritmid, kontrollnimekirjad, vormid jne.

Lahja tootmist tutvustatakse juba meie ettevõttes. Kas see juhend on meile kasulik?
Jah! Kuna tegemist on suure hulga kontrollnimekirjadega, aitab see juhend teil nii LEAN-i rakendamise käiku korrigeerida kui ka ettevõttes juba rakendatud süsteemi auditeerida. Saate läbi viia üldise ja põhjaliku hindamise ning punktisüsteem aitab teil kindlaks teha, kui hästi LEAN töötab, kus on vaja läbi viia lisatöö ja kui lähedal on teie esinemine maailmatasemel. Kontrollnimekirjade abil saate jälgida personali kaasatust, tootmisnäitajaid, integreerumist tarnijatega ja paljusid teisi tootmissüsteemi elemente.

Viis LEAN-i juurutamisalgoritmi juhtivatelt praktikutelt, koostades Lean Six Sigma tegevuskava, kaksteist erinevas vormingus ja keerukusastmega kontrollnimekirja, kasutades populaarseid LEAN-i tööriistu: 5S, SMED, TPM, VSM ja teised - uue praktilise juhendi lehtedel.

Kirjastaja: Portaal "Production Management"
Lehekülgede arv 110
Välja antud 2014
Aruandekeel vene
Esitamisviis elektrooniline
Õppevorm PDF

SpoilerTarget "\u003e Spoiler: Täpsem kirjeldus

Samm-sammult LEAN-i rakendamise algoritm

"LEAN. Kõhn. Praktiline juhend "on ainulaadne algoritmide ja teekaartide kogum Lean Manufacturing'i rakendamiseks.

Vaatleme üksikasjalikult LEAN-i rakendamise viit etappi - kavandamist, rakendamist, juurutamist, integreerimist ja parendamist - ning vastame küsimustele, kui kaua iga etapp võtab ja millistest sammudest see koosneb, pöörates tähelepanu üksikutele tööriistadele, mis on orgaaniliselt integreeritud LEAN-i kontseptsiooni: 5S. SMED, TPM ja ennetava varustuse hooldus.

12 kontrollnimekirja erineva keerukusastmega ja rakendusskaalaga
- 5 LEAN-i rakendamise algoritmi juhtivate teoreetikute ja praktikute poolt
- LEAN Six Sigma rakendusprojekti tegevuskava koostamine
- kohandatud venekeelse tootja jaoks terminoloogia ja materjali esitusviisi osas

Maksimaalne keskendumine praktilisele kasutamisele
Juhendi tugevuseks on maksimaalne keskendumine praktilisele kasutamisele.
Meie praktilises juhendis pole teile juba tuttavat teooriat, me ei ütle, mis on LEAN ja kui oluline on selle rakendamine ettevõtte tuleviku jaoks. Pakume selgeid algoritme LEAN-süsteemi järkjärguliseks juurutamiseks, mida on testinud sajad ettevõtted. Igal etapil on mitu kontrollnimekirja, et saaksite oma edusamme hinnata, puudusi näha ja Lean Manufacturing plaani ja rakendamist kohandada.

Lisateave kontrollnimekirjade kohta
Selleks, et saaksite hinnata oma valmisolekut ühelt etapilt teisele liikumiseks, oleme koostanud 12 kontrollnimekirja - alates põhilistest, mis hindavad ettevõtte üldist valmisolekut LEAN-i jaoks tootmise juhtimise põhivaldkondades, kuni keerukamateni, mis tungivad sügavalt läbi organisatsioonis toimuvate protsesside. Need aitavad teil omaenda taset hinnata ja vajadusel teevad rakendusprogrammis vajalikud muudatused, parandavad tähelepanuta jäetud aspekte, hoides ära probleemide liikumise järgmisele tasemele.
Iga kontrollnimekiri on universaalne ja maksimaalselt kohandatud paljude ettevõtete vajadustele. Esitatud kontrollnimekirju saate hõlpsalt kohandada vastavalt teie eripärale, tööhierarhiale, töökorralduse nõuetele või erisündmuste pidamisele.
Kelle jaoks see juhend on?

Praktiline juhend on mõeldud:
- tippjuhtkond (peadirektor, tegevdirektor);
- tootmisjuhid (tootmisdirektor, tehnikadirektor);
- osakondade juhid (LEANi rakendamine, Lean tootmine, ettevõtte tootmissüsteem);
- spetsialistid ja võtmejuhid projektijuhtimiseks tootmises ja töökodades.
Praktiline juhendamine kontrollnimekirjade abil võimaldab jälgida LEAN-i rakendamise edenemist kõigil tasanditel alates töökohast, osakonnast, kauplusekorrusest kuni kogu ettevõtte juhtimiseni, samuti võimaldab teil LEAN-i juurutamist ise rakendada ja selle regulaarset hindamist läbi viia, maksmata iga kord kallite konsultantide eest.

Parimad küsimused, millele see juhend vastab

Kas ma saan LEAN-i rakendusprojekti juhendamisega algatada ja ellu viia?
Jah! Praktiline juhend aitab teil valida LEAN-i rakendusstrateegiat, koostada tegevuskava ja koostada projekti rakendamise kava koos prognoositava ajaraamiga.

Kas juhend sobib minu tüüpi ettevõtte jaoks? Minu osakonna jaoks?
Jah! Juhend on universaalne ja maksimaalselt kohandatud paljudele ettevõtetele. Esitatud kontrollnimekirju saate alati kohandada ka vastavalt teie eripäradele.

Kas on võimalik printida kontrollnimekirju ja levitada neid vastutustundlikele töötajatele?
Jah! Kasutusjuhend on printimiseks täielikult ette valmistatud. Printida saab kogu juhendi või selle üksikud elemendid: algoritmid, kontrollnimekirjad, vormid jne.

Lahja tootmist tutvustatakse juba meie ettevõttes. Kas see juhend on meile kasulik?
Jah! Kuna tegemist on suure hulga kontrollnimekirjadega, aitab see juhend teil nii LEAN-i rakendamise käiku korrigeerida kui ka ettevõttes juba rakendatud süsteemi auditeerida. Saate läbi viia üldise ja põhjaliku hindamise ning punktisüsteem aitab teil kindlaks teha, kui hästi LEAN töötab, kus on vaja teha lisatööd ja kui lähedased on teie näitajad maailmatasemel. Kontrollnimekirjade abil saate jälgida personali kaasatust, tootmisnäitajaid, integreerumist tarnijatega ja paljusid teisi tootmissüsteemi elemente.

Tailiha tootmine: kuidas jäätmetest lahti saada ja kuidas teie ettevõte areneda

• Lahja tootmine on liialdamata juhtimise alal jaapanlastelt peamine asi.
• Seda meetodit peaks teadma iga juht, sõltumata tegevusharust, sest selle eesmärk on võidelda kaotustega.
• Sellest raamatust on saanud rahvusvaheline bestseller, see on läbi teinud palju kordustrükke.

Raamat on kirjutatud üksikasjalikult, selgelt ja sisaldab lisaks teooria kirjeldusele ka palju näiteid USA, Saksamaa ja Jaapani juhtivate ettevõtete kogemusest.

Toyota tootmissüsteemi uurimine tootmise korralduse seisukohast

Kui ettevõte on alles hakanud uurima meetodite ja tööriistade rakendamise võimalusi tootmissüsteem Toyota juhid peaksid seda raamatut lugema.

Kui ettevõte on otsustanud oma ettevõttes rakendada tailihatootmise tööriistu või on juba teel, siis peaks iga töötaja seda raamatut oma igapäevases praktikas lugema ja seda kasutama.
See raamat on kasulik kõigile, kes on seotud tootmisprotsessidega. Ja mitte ainult tehases, vaid ka kontoris.

Toyota Tao: 14 maailma juhtiva ettevõtte juhtimispõhimõtet

Miks raamat väärt lugemist on

• Toyota näide inspireerib ja tõukab teid isiklike saavutuste poole;
• Väljaanne põhineb 20-aastasel kogemusel ettevõtte filosoofia vaatlemisel ja uurimisel, hõlmates seega "täiustatud" ja tõhusaimat eduvalemit;
• Välismaiste kogemuste kasutamise võimatuse müütide lahtiütlemine vene turg;
• Pikaajalise edu saladused, mis põhinevad mitte juhtimise uustulnukal trendidel, vaid juhtimise ajatutel klassikatel.

Kelle jaoks see raamat on?

Juhtidele ja ettevõtjatele, aga ka majandusülikoolide üliõpilastele ja õpetajatele.

Miks raamat väärt lugemist on

• Tõhusa tootmise ajatu klassika, mis on alati asjakohane.
• Tööjõu säästmise tehnikad pole müüt, vaid tegelikkus;
• Vaba aeg tööl: kuidas on parem mitte midagi teha, kui teha midagi ebavajalikku;
• Mis oht on tootmise nivelleerimissüsteemi puudumine?
• Jaapani ja Ameerika juhtimisstiilide süntees - kui tõhus see on?

Kelle jaoks see raamat on?

Mõeldud juhtidele, kes soovivad vähendada tootmisjäätmeid ja täiustada oma ettevõtte tootmissüsteemi; kõigi tasemete juhtidele ja tudengitele, kelle eriala seisneb tootmise ja teenuste valdkonnas.

Õppige nägema äriprotsesse: väärtusvoo kaardistamise praktika

Protsesside täiustamiseks on esiteks vaja tagada nende visuaalsus ja läbipaistvus, st selgelt näha ja mõista, kuidas protsess töötab, kus luuakse lisaväärtus, kus tekivad kaotused. Väärtusvoo kaardid võimaldavad kirjeldada igasuguseid protsesse, nii tootmist kui teenust. See raamat on esimene väljaanne Venemaal, kus kirjeldatakse üksikasjalikult väärtusvookaartide koostamise metoodikat - see on üks olulisemaid vahendeid tailiha tootmisel. Kavandatud metoodika töötasid välja Michael Rother ja John Shook nende põhjal isiklik kogemus töötama koos toyota poolt... Raamat on suunatud nii praktiseerivatele juhtidele kui ka mis tahes tegevusala spetsialistidele, kes on huvitatud äriprotsesside efektiivsuse parandamisest. Seda saab kasutada kui õppejuhend kõrgemate ja keskhariduse tehniliste õppeasutuste õpilastele.

Väärtusvoo ülevaade seminari "Lean tootmine: tööriistad ja praktika" esitlusest

Miks raamat väärt lugemist on

• Vabatahtlikud võrdlused lahja teooriaga on suurepärane võimalus tuvastada Jaapani juhtimise ja nende integreerimise ühiseid jooni ja erinevusi vene äri;
• Jaapani terminid sobivad kogu esitatud haldussüsteemi nii hästi, et need ei tüüta ega tundu võõrad;
• Kõigi Gemba kaizeni turuletoomisega seotud probleemide tuvastamine lääne turgudel;
• Kaizeni psühholoogiline ja materiaalne kasu on välja toodud arvukate näidete kaudu
• Gemba kaizen kui kontseptsioon, juhtimissüsteem ja mitte eraldi juhtimisvahend.

Kelle jaoks see raamat on?

Kõigi tasemete juhtidele, kes on huvitatud võimaluste leidmisest oma ettevõtete pikaajalise konkurentsivõime säilitamiseks ja arendamiseks. See pakub huvi mitte ainult üliõpilastele ja kraadiõppuritele, kes on seotud juhtimise, turunduse, kvaliteedi, logistika ja muude asjaajamisviisidega, vaid ka kõigile, kes on huvitatud kaasaegse majandusliku mõtte arendamisest.

Miks raamat väärt lugemist on

• Goldrati mõttekäik on saavutanud tohutu populaarsuse, kuna võimaldab edukalt lahendada paljusid vastuolusid: ajastuse ja kvaliteedi, maksumuse ja maksumuse, vajaliku jõudluse ja saadaolevate ressursside vahel;
• Kuni viimase ajani oli teave Goldratti mõttekäigu põhiliste tööriistade kohta esitatud väga ebatäielikul ja hajutatud kujul ning see raamat on esimene süstemaatiline, mõeldud käsiraamatu abil professionaalseks kasutamiseks.
• Selle raamatu abil saate kindlaks teha, mida tuleb teie organisatsioonis muuta, kuidas tuvastada loogikapuude abil ilmseid ja varjatud probleeme ning kuidas neid parandada.

Kelle jaoks see raamat on?

Igasugustele ettevõtjatele ja juhtivtöötajatele, kes soovivad häirivaid lahendusi kasutades äritegevust märkimisväärselt suurendada.

Miks raamat väärt lugemist on

• Lean tootmine VS Lean tugi;
• Toote väärtuse voog: kuidas kõrvaldada mitteväärtuslikud etapid?
• Nullkaotusega netoväärtus on reaalsus, mitte müüt!
• Tarbimise ja tootmise etappide erinevused ja sarnasused tootmisprotsessi arengu taustal;
• Üleminek üksikute toodete erinevalt tarbimiselt tarbimisele keerulised lahendused lahja tarbimise lõppeesmärk.

Kelle jaoks see raamat on?

Raamat on adresseeritud tipp- ja keskastme juhtidele, ettevõtjatele, konsultatsiooniettevõtete spetsialistidele, aga ka majandusülikoolide tudengitele ja õpetajatele.

Raamat esitleb samm-sammult plaan 5S-i rakendused koos vormimallide, kontrollnimekirjade ja muuga vajalikud materjalid... Sellest raamatust kogutud teadmisi saab edukalt kasutada pankades, kindlustus-, nõustamis- ja muudes teenindusettevõtetes, valitsuse, sotsiaal- ja haridusasutustes.

Soovitatud näpunäited tõhusa töökoha korraldamiseks on nii mitmekülgsed, et raamatut saab soovitada laiale lugejaskonnale.

Raamat kirjeldab revolutsioonilise 5S süsteemi - töökoha korraldamise süsteemi - põhimõtteid. Raamat on suunatud tehaste töötajatele. Kuid samal ajal on sellest kasu kõigile, kes tahavad oma asju teha töökoht tõhusam (kas see on töökoht poes või pangakontoris, direktori või raamatupidaja kontoris).

Saate teada, kuidas oma tööruumi õigesti korraldada, kuidas seda puhastada ja korras hoida, kuidas vältida tarbetute asjade kuhjumist ja selle tulemusel muuta oma töökoht eeskujulikuks.

Äriprotsesside optimeerimiseks Venemaal kasutatavat lahjatootmise (BP) metoodikat on kasutatud rohkem kui kümme aastat. Hoolimata asjaolust, et paljud organisatsioonid väidavad, et nad kasutavad BP-vahendeid, on vähesed ettevõtted Venemaal tõeliselt lahjad.

Ivan AleksejevitšVahtkond,
Föderaalse riigieelarvelise kõrgharidusasutuse õhusõidukite ja helikopteritehnika osakonna magistrant « Novosibirski Riiklik Tehnikaülikool "

märkus ... Selle artikli objektiks on Taiichi Ohno, James Wumek, Michael Weider, Jeffrey Liker, Shigeo Sing, Dennis Hobbs mõiste "Lean Manufacturing" kontseptsiooni kohaldamise algoritmide kirjeldus. Kõik esitatud algoritmid on jagatud etappideks ja antud lühike kirjeldus igal sammul. Artikli lõpus üritatakse ühendada esitatud algoritme ja autori kogemusi kontseptsiooni rakendamisel. Selle tulemusel kirjeldatakse minu enda algoritmi.

Abstraktne Selle artikli teema on Taanhi Ohno, James Womacki, Michael Vaderi, Jeffrey Likeri, Shigeo Singo ja Dennis Hobbsi "Lean Production" algoritmide kirjeldus. Kõik esitatud algoritmid jagunevad etappideks ja antakse iga sammu kirjeldus. Kokkuvõtteks võib öelda, et artikkel on katse ühendada esitatud algoritmid ja autori kogemused kontseptsiooni rakendamisel. Selle tulemusel kirjeldas ta oma algoritmi.

Märksõnad : lahja tootmine, lahja tootmine, äriprotsesside optimeerimine, töö efektiivsus

Märksõnad : Lean tootmine, äriprotsesside optimeerimine, operatiivne efektiivsus.

Sissejuhatus

Lean tootmine (BP) on Jaapanis olnud kasutusel juba üle 60 aasta. Ameerikas lõi 1990. aastal termini Lean tootmine John Krafchik. Venemaa territooriumil peetakse BP valdkonnas pioneeriks Gorki autotehast (GAZ). Esimesed Jaapani konsultandid saabusid Venemaale 2002. aastal ning 2003. aasta märtsis hakkas GAZ olemasolevat tootmissüsteemi optimeerima. Seega on Venemaa ettevõtted juba 13 aastat äriprotsesside optimeerimiseks kasutanud BP kontseptsiooni.

BP valdkonnas tegutsevad nõustamiskeskused ja konsultandid pakuvad oma BP kasutamise algoritme. See artikkel annab lühikese ülevaate olemasolevatest ja pakub välja oma mudeli selle kontseptsiooni kasutamiseks.

Vaatamata asjaolule, et paljud ettevõtted väidavad, et nad kasutavad BP-tööriistu, pole Venemaal paljud ettevõtted tõeliselt lahjad. Selle olukorra põhjuseid on üsna keeruline kindlaks teha. Mõned konsultandid väidavad, et rakendamise kõigis etappides pole järjepidevust. Keegi ütleb, et BP on filosoofia ja selle vastuvõtmiseks peab mööduma palju aastaid. Samuti on kindel veendumus, et kõik jõupingutused BP rakendamiseks purunevad võimu tugeva koondamise kaudu ettevõttes või töötajate vene mentaliteedi poole. Tegelikult pole sellise hinnangu andmine täiesti õige. Kuna pole kahte identset BP projekti. Seega võib väita, et ükski seni pakutud algoritmidest pole Vene Föderatsiooni ettevõtete jaoks universaalne.

Taiichi Ono algoritm

Taiichi Ohnole on tunnustatud Toyota tootmissüsteemi (TPS) väljatöötamist, millest sõnastati PSU kontseptsioon. Taiichi Ohno ise ei paku selgelt formuleeritud algoritmi, kuid kirjeldab samme, mis ta võttis raamatus “Toyota tootmissüsteem. Masstootmisest eemaldumine. "

1. samm. Töövoo kontseptsiooni rakendamine. Erinevate masinate ühendamine üheks tehnoloogiliseks ahelaks ja ühe toote voo ühtlustamine.

2. samm. Pärast tootmisvoo vastavusse viimist ilmnevad varem varjatud kaod. Tootmiskadude kõrvaldamiseks on vaja optimeerida liini töö. Optimeerimine hõlmab tõmbesüsteemi kasutamist, Kanbani süsteemi, standardsete toimimislehtede kasutamist, tootmise tasandamist või tootevoolu kõikumiste vähendamist tootmisliinil, seadmete kiiret vahetamist, visualiseerimist.

3. samm. Autonoomse masina juhtimissüsteemi paigaldamine - autonoomia. Autonoomia väldib vanaraua või ületootmise tootmisprotsessi ajal, peatades masina, liini või konveieri. Ka selles etapis on vaja kasutada Andoni süsteemi, mis teavitab töötajat vajadusest masina tööd segada.

4. samm. Tehnoloogia täiustamine. Selleks on vaja kasutada mitte uusimat, vaid usaldusväärset ja tõestatud tehnoloogiat. Uuritud ja testitud tehnoloogia rakendatakse kiiremini ja see annab tõhusamaid tulemusi.

5. samm. Ettevõtte töötajate arendamine ja partnerite arendamine. Töötajate arendamine hõlmab koolitusjuhte, kes tunnevad oma ettevõtet hästi, järgivad ettevõtte põhimõtteid ja filosoofiat ning oskavad seda ka teistele õpetada. Partnerite parendamine saavutatakse keerukamate ülesannete püstitamisega, samuti partneri ülesannete lahendamisel abistamisega.

James Wumeki algoritm

Tänapäeval on kõige populaarsem Ameerika teadlase, termini Lean Production ühe autori James Wumeki algoritm.

1. samm. Valige meeskonnas autoriteetne juht. Moodustage autoriteetne BP rakendusmeeskond. Selle meeskonna liikmetel peab olema projektijuhtimise kogemus, neid peavad usaldama ettevõtte töötajad. Meeskonna põhieesmärk on ettevõtte töötajad „süüdata“ kõhnuse ideega.

2. samm. BP rakendusmeeskond peab olema koolitatud BP tööriistade põhimõtete ja kasutamise osas.

3. samm. Tuvastage või looge ettevõttes kunstlikult kriis. Igas ettevõttes on alati probleeme. On vaja valida kõige ägedam ja seejärel ärgitada meeskonda selle kõrvaldama.

4. samm. BP-d on vaja hakata järk-järgult rakendama, sundides töötajaid kaotusi kõrvaldama kõikjal, kus nad neid märkavad. Siis peate lahendama keerukamad probleemid: parandama tarbijaomadusi, lühendama süsteemi reageerimisaega ja vähendama tootmiskulusid.

5. samm. Joonista välja tootmisprotsess väärtusvoo kaardina. Kui protsess on keeruline, saab selle jagada eraldi alamprotsessideks. Kaart aitab tuvastada protsessi kitsaskohti ja olemasolevaid kaotusi.

6. samm niipea kui võimalik rakendada koostatud voodikaardil ja tulevase oleku mudelil põhinevat tegevuskava. Tegevuskava ja selle elluviimise tulemused peaksid olema kõigile töötajatele kättesaadavad.

7. samm. On vaja keskenduda lühiajalistele tulemustele, lahendades algfaasis lihtsad ülesanded.

8. samm. Kaasake töötajad Kaizeni abil pidevasse täiustamise protsessi.

Michael Weideri algoritm

Michael Weider on Ameerika konsultatsioonifirma president, kolme BP-teemalise raamatu autor ja üks esimesi välismaiseid konsultante Venemaal.

1. samm. Ettevõtte hetkeseisu hindamine. Selleks on vaja kindlaks teha, kui halvasti või hästi ettevõtte protsessid on korraldatud ja kui tõhusad need on. BP-i sertimist soovitatakse kasutada hetkeseisundi hindamise vahendina. Sertifitseerimise alusel valitakse kõige ebaefektiivsem protsess ja valitud protsessi peamised kahjumitüübid.

2. samm. 5S-süsteemi rakendamine 1. sammus valitud protsessis. Töökoha korraldamisel muutuvad protsessikaod selgemaks: pooleliolevate tööde liig ja ebavajalikud lisatoimingud.

3. samm. Väärtusvoo kaardi väljatöötamine. See samm aitab teil kindlaks määrata parimad punktid Kanbani ja meetodi Just In Time rakendamiseks. Samuti on võimalus tuvastada varjatud kadusid, mille välistamiseks võib osutuda vajalikuks kasutada sisseehitatud vigade kaitset, kiiret ümberlülitamist või tsoneerimist visuaalse juhtimise abil.

4. samm. Filosoofia kasutamine pidevad täiustused, minge tagasi 1. sammu juurde ja valige uues tootmissüsteemis kõige ebaefektiivsem protsess.

Jeffrey Likeri algoritm

Jeffrey Liker on kaheksa BP-teemalise raamatu autor, üheteistkümne BP teadusuuringute tipptasemel auhinna võitja, Michigani ülikooli tööstus- ja operatiivtehnika professor ning Liker Lean nõunike president.

1. samm: määratlege oma ettevõtte eesmärk ja tegutsege selle nimel. Kõigepealt peate välja töötama oma ettevõtte filosoofia. Töötage välja pikaajaline arengustrateegia, mis põhineb filosoofial. Lisaks peaksid juhtkond, juhid, juhtivtöötajad ja kõik töötajad muutma ettevõtte filosoofia oma eluviisiks. Juhid peavad igapäevaselt eeskujuga näitama pühendumist filosoofiale. Valitud eesmärk peaks olema pidev ettevõtte kõigil etappidel, sõltumata välistest ja sisemistest asjaoludest.

2. samm. Alustage kadude vähendamist. Selleks peate kõigepealt õppima BP kontseptsioone, rakendusstrateegiaid ja efektiivse rakenduse meetodeid. Seejärel esitage pideva kulude kokkuhoiu rakendusplaan.

A. Ärge alustage üksikute protsesside parendamist, vaid looge kogu ettevõtte jaoks väärtusvoo kaart.

B. Ettevõtte protsessides stabiilsuse tagamine. Stabiilsus aitab vältida süstemaatilisi toiminguid ja näha ettevõtte protsesside tegelikku seisu.

C. Suurte kahjude otsimine ja kõrvaldamine. Kadude kõrvaldamiseks kasutatakse TPS-i tööriistu: standardne töö, 5S, TPM, SMED, variatiivsuse vähendamine.

3. samm. Looge ühtne protsessivoog. Selleks peate: looma voo üksikud esemed; pidevalt jälgida ületootmist; viia koha töötsükli aeg kokku tootmistsükli ajaga; ehitage tõmbesüsteem, mis võimaldab teil kindlaks teha, millal toimub materjali ülekandmine saidilt saidile; korraldage protsess vastavalt põhimõttele „esimene sisse-sisse-välja” (FIFO).

4. samm. Joondus. Jaotage töö ulatus ja tööliikide segu ühtlaselt.

5. samm: looge toote kvaliteedi parandamise kultuur. See nõuab ettevõtte tegevuse osana probleemide lahendamiseks tootmise peatamist. Me ei räägi mitte ainult töötajatest, vaid ka nutikatest masinatest - autonoomiast. Samal ajal on vaja pidevalt pingutada, et vähendada tootmisliinide seisakuid. Samuti aitab operaator vigu vältida "poka-yoka" (vigade eest kaitsmise) meetodi abil.

Shigeo Singi algoritm

Shigeo Singat peetakse üheks Toyota tootmissüsteemi rajajaks, kuna ta tegi tihedat koostööd ettevõtte ja Tahiti Onoga. Ta on kiire ülemineku süsteemi - SMED - autor, kirjutanud üle 20 juhtimisraamatu. Tema suur hulk auhindu tootmise optimeerimise ja töö efektiivsuse alal ning isegi auhind, mida nimetatakse "Nobeli töötleva tööstuse preemiaks", nimetati tema auks.

Shigeo Singi algoritm (Sing-mudel) koosneb neljast etapist ja on esitatud majana.

1. samm. "Maja" keskmes on vundament. Kindel vundament on vajalik: tagada töötajatele ohutud töötingimused, luua ja pidevalt säilitada töötajate kompetentside arendamise süsteem, laiendada pidevalt iga töötaja õigusi ja võimalusi.

2. samm. "Kodu" esimene korrus koosneb pidevast täiustamisprotsessist. Parandusprotsessi ülesehitamiseks peate:

A. Saavutage protsessi stabiilsus ja standardige need protsessid.

B. Tehke otseseid tähelepanekuid. Otsuste tegemisel peate usaldama fakte ja saadud andmeid.

C. Pange rõhk väärtusvoole ja tõmmake protsessi.

D. Tagada kvaliteedisüsteemi parendamine.

E. Tuvastage ja kõrvaldage jäätmed, integreerige parendamisprotsess igapäevatöösse, lihtsustage ja visualiseerige olemasolevat teavet.

3. samm. Teine korrus - joondamisprotsess. Protsessi joondamiseks peate mõtlema süsteemselt ja tagama eesmärgi järjepidevuse. Keskenduge pikaajalisusele, viige süsteem ja strateegia kooskõlla, standardiseerige igapäevased protsessid.

4. samm. "Maja" katus - tulemused. BP rakendamise peamine tulemus on väärtuste loomine tarbijatele. Selleks soovitab Singa: mõõta ainult olulist, viia rütm kooskõlla produktiivsusega, tuvastada põhjuse-tagajärje seosed.

Dennis Hobbs'i algoritm

Dennis Hobbs on sertifitseeritud tootmisjuhtimise ja varude juhtimise spetsialist. Mitmete artiklite autor ja populaarne õppejõud Hobbs on APICSi (operatsioonide juhtimise ühing) aktiivne liige.

1. samm: sõnastage projekti eesmärgid ja eesmärgid edaspidiseks tootmiseks. Määrake meeskondade koosseis ja koolitage osalejaid. Koostage tegevuskava. Alustage lahja joone kujundamiseks vajaliku protsessi- ja tooteteabe kogumist.

2. samm. Määrake protsesside tootlikkus, võttes arvesse varieeruvust, ümbertöötlemist ja jäätmeid. Tuvastage tooteperekonnad protsessi sarnasuste põhjal. Määratlege kanbani komponendid ja dokumenteerige komponentide tarbimise ja täiendamise punktid. Seadke veoahelad ja laadige korda.

3. samm. Saavutage toodete, tootmismahtude ja saadaoleva kõhnusaja otsuste osas üksmeel ja juhtkomitee kinnitus. Sündmuste jada, protsesside kestuse, kvaliteedinõuete, prognoositava rea \u200b\u200bjaoks vajalike ressursside täielik dokumentatsioon.

4. samm. Kujundage lahja joone paberipaigutus hinnangulise ressursi põhjal. Otsige üles eelmine protsess käivitanud Kanban. Arendama detailplaneering Kanbani süsteemi juurutamine. Määratlege operaatorite koolitusnõuded. Töötage välja rea \u200b\u200btehnoloogiliste ja organisatsiooniliste muudatuste ajakava.

5. samm. Kontrollige liinide tasakaalu ja operaatorite võimet vahetada. Veenduge, et ülesanded on töökohtadele õigesti määratud ja paigutus ergonoomiline. Töötage välja lõpetamata toodanguga varude järkjärgulise lõpetamise kava. Tagada protsessi pideva parendamise mehhanismi rakendamine.

6. samm. Määrake kõrvalekalded ja töötage välja parandusstrateegiad. Vaadake üle vastutuse jaotus ja muutke juhtimise parandamiseks strateegiaid ja protseduure. Veenduge, et teil on kõik süsteemid, mis on vajalikud Lean Line'i ja Kanbani haldamiseks.

Järeldus

BP-programmi rakendamiseks ettevõttes pole universaalset algoritmi ja tõenäoliselt ei tule see kunagi kahe identse BP projekti puudumise tõttu, nagu varem mainitud. Kuid kindlasti on võimalik välja töötada soovitusi neile ettevõtetele, kes on alles tootmissüsteemi ümberkujundamise staadiumis. Tuleb märkida, et ükskõik millise algoritmi valimisel tuleb koostada selle elluviimiseks detailne plaan, näidates ära konkreetsed vastutajad ja plaaniüksuste rakendamise ajakava.

1. samm. Austus töötajate vastu. Juht peaks aitama ja õpetama, mitte kontrollima ja korraldama. Töötajate jaoks on oluline mitte ainult tunda austust, vaid ka seda näha. "Hawthorne'i eksperimendi" tulemused kinnitavad seda ilmekalt. See eeldab tööohutuse parandamist ja töötajatele arenguvõimaluste pakkumist. Austuse oluline osa on võimalus avalikult sõna võtta ja töötajate potentsiaal realiseerida. Selleks on vaja üles ehitada probleemide lahendamise tahvlite süsteem ning ratsionaliseerimisettepanekute (Kaizen) esitamise ja rakendamise süsteem.

2. samm. Missiooni, eesmärkide, strateegiate ja eesmärkide kujundamine. Pärast ühe meeskonna moodustamist ja küsimusele "Kes?" Vastamist saate käsu abil vastata küsimusele "Mis?" Missioon on vajalik ettevõtte arengu suuna kindlaksmääramiseks. Eesmärk on vajalik ettevõtte väljakuulutatud missiooni saavutamise kvantifitseerimiseks. Eesmärgi saavutamise tee kujundamiseks on vaja strateegiaid. Juhtkond määrab osakondadele ülesanded ja saavutatavad funktsioonid ühine eesmärk firmad. Selleks, et missioon, eesmärgid, strateegiad ja eesmärgid ei jääks vaid loosungiteks, on vaja ülesannete täitmise jälgimiseks alustada iga päev, nädalas, kuus ja igal aastal. Selline jälgimine peaks olema tuttav kõigile ettevõtetele ja kõigile töötajatele. Selles võib aidata koosolekusüsteem koos kohtumise iga taseme teemade selge kirjeldusega ja osalejate koosseis.

3. samm. BP ekspertide meeskonna moodustamine. On vaja valida inimesed, kes saavad väljaõppe BP-s, ja seejärel tegutseda järgmiste sammude rakendamisel ekspertidena. Samuti peaksid meeskonda kuuluma parenduskoordinaatorid - töötajad, kes vastutavad ettevõtte parendustegevuse parendustegevuse aruandluse eest. Samal ajal peaksid BP eksperdid olema ettevõtte praegused töötajad ja koordinaatoritel peaks olema eraldi funktsioon.

4. samm. Lahja voo moodustamine.

A. Koostage ühe toote väärtuse voog. Valmistatav partii on vaja minimeerida ja pärast töötlemise lõpetamist viia see kohe järgmisse etappi.

B. Ehitage tõmbesüsteem. Selleks on vajalik, et jaotis pärast partii töötlemise lõpuleviimist ei kandu seda enne ja jätkatakse järgmisse partiisse, kuni eelmine jaotis töötab varem välja antud partiiga.

C. Vormige Kanbani süsteem. See võimaldab teil visuaalselt kindlaks määrata partii järgmisse etappi üleviimise aja ja uue partii tootmise alustamise aja.

D. Standardiseerige kõik toimingud varieeruvuse kõrvaldamiseks ja toodangu tasandamiseks. Selleks saate kasutada tavalisi toimimislehti ja 5S-süsteemi. Toimingud peaks töörühm standardiseerima objekti töötajate hulgast.

E. Valige nõudluse statistika põhjal optimaalne laos olev kaubakogus, et vähendada tootevoo kõikumisi.

Pärast tootmisvoogude ühtlustamist ilmnevad varem varjatud kahjud.

5. samm. Töö efektiivsuse parandamine.Ehitatud väärtusvoo optimeerimisega on vaja kõrvaldada tuvastatud kahjud ja vähendada kulusid. Selle optimeerimiseks peate valima sobiva tavalise BP-tööriista

· Tööruumi "5S" tõhus korraldamine. Tööriist võimaldab teil vähendada toimingute arvu ja / või lühendada nende teostamise koguaega.

· Standardset tööd "SW". Parimad tavad tuleb leida ja normeerida. Pärast seda, kui kõik protsessis osalejad on õppinud, kuidas standardit täpselt rakendada, on vaja see üle vaadata ja leida uus parim tava. Tavatoiming ei ole võimalik ilma 2. sammu lõpetamata.

· Väärtusvoo kaart "VSM". Aitab valitud väärtustsüklit analüüsida, jäätmeid tuvastada ja kitsaskohti tuvastada.

· Kaitse vigade eest "Poka-yoka". Süstemaatiliste standardist kõrvalekaldumiste korral tuleb tehtud toimingud üle vaadata nii, et vea tegemise tõenäosus oleks võimalikult väike või see täielikult kõrvaldatud.

· Kiire üleminek "SMED". Vähendab tootmiskaod, mis tekivad seadmete vahetamisel. Esialgses etapis piisab, kui kõik eurole ülemineku toimingud jagatakse sisemisteks ja välisteks.

· "TPM" -seadmete üldine tõhus hooldus. Aitab vähendada ootamatuid kaotusi ja seadmete remondikulusid.

6. samm. Pidev kvaliteedi parandamine. Kvaliteedinäitajad on vaja muuta üheks peamiseks majandustulemused firmad. See samm aitab kõigil töötajatel keskenduda pideva kvaliteedi parandamise kultuuri edendamisele. Suurem keskendumine kvaliteedile ei vähenda mitte ainult töötajate vigu, vaid aitab neil ka iseseisvust mõelda. Autonoomia (või Jidoka) tähendab intelligentsuse elementidega protsesside automatiseerimist.

7. samm. Parandamine. Pideva täiustamise ja pideva kasvu põhimõtteid kasutades on vaja koostada modifitseeritud tootmissüsteemi täiustamise rakendusplaan, naastes esimese sammuna. Sel juhul on igal sammul vaja esitada küsimused "Mida saab veel lihtsustada?" ja "Mida veel saate visualiseerida?"

Heade tööriistade abil saab ettevõte saavutada suurepäraseid tulemusi. Kuid tööriista tasub kasutada valesti või kasutada seda formaalselt, kuna tööriist hea asemel hakkab ettevõttele ainult kahju tooma.

Kasutatud kirjanduse loetelu

1. Wumek D., Jones D. Lean tootmine. Kuidas vabaneda kaotustest ja muuta oma ettevõte jõukaks. - M .: Alpina Äriraamatud, 2009 .-- 473 lk.

2. Vader M. Tööriistad tailiha valmistamiseks. Minijuhend lahja tootmistehnika rakendamiseks. - M .: Alpina Kirjastus, 2015 .-- 151 lk.

3. Liker D. DAO Toyota. Maailma juhtiva ettevõtte 14 juhtimispõhimõtet. - M .: Alpina Äriraamatud, 2009 .-- 402 lk.

4. Mann D. Lean juhtimine: Lahja tootmine. // Standardid ja kvaliteet. - 2009 .-- 208 lk.

5. It T. Toyota tootmissüsteem. Masstootmisest eemaldumine. –M .: ICSI. - 2005 .-- 192 lk.

6. Shingo S. Toyota tootmissüsteemi uurimine tootmiskorralduse seisukohast. - M: IKSI, 2006. - 312 lk.

7. Vahimees I., Ryakovsky S., Kurlaev N. Lahjatootmise mõiste rakendamise analüüs: Venemaa ja Lääne ettevõtted // Teaduslik ülevaade. - 2016. - Nr 6, S. 202-206.

8. Hobbs D. Lahjatootmise rakendamine: praktiline juhend äri optimeerimiseks. - Minsk: Grevtsovi kirjastus, 2007. - 352 lk.

9. Yagofarov A. Kuidas valida programmi "tailiha tootmine" elluviimise strateegia // Kvaliteedijuhtimise meetodid. - 2013. - Nr 12, S. 4-9.

Viited

1. Vumek D. P., Dzhons D. T. Lean tootmine. Kuidas jäätmetest lahti saada ja oma ettevõtte õitsengut tagada. Moskva, 2009.473 lk.

2. Veyder M. Lahjatootmise tööriistad. Minijuhend lahjade valmistamisvõtete rakendamiseks. Moskva, 2015.151 lk.

3. Kiht D. DAO Toyota. Juhtimismaailma juhtivate ettevõtete 14 põhimõtet. Moskva, 2009.402 lk.

4. Mann D. Lean Management: lahja tootmine. Moskva, 2009 .-- 208 lk.

5. Ono T. Toyota tootmissüsteem. Lahkumine masstootmisest. Moskva, 2005 .-- 192 lk.

6. Shingo S. Toyota tootmissüsteemi uuring tootmise korraldamisest. Moskva, 2006 .-- 312 lk.

7. Storozh I. Ryakovsky S. Kurlaev Lahjatootmise kontseptsiooni rakendamise analüüs: Venemaa ja välismaised ettevõtted. // Teaduslik ülevaade, 2016, nr 6, lk 202-206.

8. Hobbs D. Lahjatootmise rakendamine: praktiline juhend äri optimeerimiseks. Minsk, 2007 .-- 352 lk.

9. Yagofarov A. Kuidas valida strateegiat selle eest programmi "Lean Manufacturing" rakendamine // Kvaliteedijuhtimise meetodid, 2013, nr 12, lk 4–9.