Klaas on materjal, mõnedes omadustes, millel ei ole analooge. Seni looduslikke koostisosi kasutatakse selle tootmiseks, ümbertöötamine rikutud produkti võib toimuda korduvalt ilma kvaliteedi ja peaaegu ilma jäätmeteta.

Määratlus

Klaas võib olla mitmetes agregaatides erinevates toodetes tootmise etappides. Ja veel klaas - mis on see, mida ja mis see on valmistatud?

Teadusliku määratluse kohaselt on klaas iga sulami meetodiga saadud amorfse keha, mis viskoossuse suurenemisega omandab tahke aine omadused. Sel juhul üleminekuprotsessi ühest riigist teise on pöörduv.

Materjali ajalugu

Igapäevaelus kasutame klaasi iga päev. Mis on ja sellest, mida nad teevad, on harva küsida küsimusi tänapäeva korda, materjal on nii harjunud meile. Teadlased usuvad, et klaas sai kõigepealt juhuslikult, et jälgida tehnoloogia sündi on võimatu. Esimesed tooted on meie ajastule umbes 2540. Vana retseptis oli kolm komponenti - sooda, liiva ja alumiiniumoksiidi. Tulevikus õppisid nad, kuidas parandada materjali omadusi, lisades kriitide, dolomiidi peamistele koostisosadele, dolomiitidele ja teistele komponentidele. Kogu koostis, millest klaasi keedetakse, nimetatakse tasu eest.

Värvivklaas hakkas vastu võtma looduslike pigmentide - kroomioksiidi, niklioksiidi, koobaltide lisandite kasutamist. Esimene vormitud produkt saadi meie Roman Masters'i ajastu 1. sajandil. Nad leiutasid ka lameda klaasi. Klaaside tootmise tehnoloogia lehed koosnes puhub tohutu, inimkasvu silindrilise mulli kuuma mass. Kuigi seda ei jahutati, lõigati see piki osa ja paigutati lohistamisse viimist. See tehnika jaotati kogu 20. sajandi alguses. Venemaal avati 17. sajandil klaasitootmine ja asus Dukhaniini külas, meistrid ajal olid ainult välismaalased.

Struktuur

Paljudel eesmärkidel kasutatakse klaasi. Mis on klaas, me oleme mõistnud ja millised on selle peamised koostisosad? Kogu koostisosade koostis kogu tootmismaterjali praktika perioodi jooksul on praktiliselt muutunud. Kolm põhikomponenti moodustavad aluse (segu) - need on ränidioksiidi või kvartsliiv, sooda (naatriumoksiid) ja kaltsiumoksiid, mida tuntakse lubjana. Komponendid on ühendatud teatud proportsioonides ja sulanud ahjus temperatuuril 300 kuni 2500 ° C. Segu koostis sõltuvalt soovitud omadustest lisatakse kaaliumklorihm, boornhüdriidi, purustatud klaas varasemate sõlmede või ringlussevõtu toorainete ringlussevõtuga.

Tehnoloogia

Ühendite omaduste suurendamiseks või nõrgendamiseks sulamisprotsessis, võimendid, summutid, värvained, värvimuutused jne, kiiresti jahutatakse pärast keetmist, mis väldib kristallide moodustumist. Kõigi komponentide hulka kuulub suurim protsent retseptis liiv - 60 kuni 80%. Liiv teostab välimist, mille ümber moodustub klaasitaoline materjal. Klaaside tootmise tehnoloogia jääb sajandite jooksul muutumatuks.

Lime on teine \u200b\u200bkomponent, ilma milleta klaasi ei toodeta. Mis on kaltsiumoksiid koostisosades? See komponent annab materjali keemilise stabiilsuse ja suurendab sära. Klaasi saab maksta ainult liiva ja soodast, kuid ilma lubjata lahustatakse vees. Segu koostise kolmas mängija on metallioksiid - naatrium või kaalium (kuni 17%). Segu sisestatakse kaltsineeritud sooda või kaaliumkloriidi kujul. Need komponendid vähendavad sulamispunkti, võimaldades individuaalsetel liivadel täielikult sulatada ja ühendada monoliga.

Vaated

Sõltuvalt segu osaks kasutatavatest komponentidest eraldatakse klaasi tüübid:

• Kvarts. See on valmistatud ühest komponendist - ränidioksiid. Sellel on kõrged omadused: vastupidavad kõrgetele temperatuuridele (kuni 1000 ° C) ja termiline seiskamine, edastab nähtava ja ultraviolettkiirguse spektri. Tootmine on seotud suurte energiakuludega, kuna ränidioksiid (silikaatklaas) on tulekindla tooraine ja halvasti vormimine. Peamised rakendused - keemilised ja laboratoorsed toidud, optiliste süsteemide osad, elavhõbeda lambid jne.
• Naatrium-silikaat. See on valmistatud kahest komponendist, klaasi koostis on silikaat liiv ja sooda (1: 3). Vastavalt oma omaduste puhul kasutatakse seda laialdaselt tööstuses mis tahes protsessi komponendina, kuid ei kehti teistes valdkondades, seda ei toodeta sellest. Peamine puudus lahustatakse vees.
• Lubja. Kõige tavalisem materjali tüüp, millest enamik tooteid toodetakse, on leheklaas, klaasnõud, peegel lõuend, tassid ja palju muud.
• Sealiha. Klaasi klassikaline koostis (laengu) on proportsionaalne plioksiidiga. Plii klaasit iseloomustab suurenenud dielektriliste omaduste, mis võimaldab seda kasutada parema isolatsioonikompositsiooni televisiooni torudes, ostsilloskoobid, kondensaatorid jne juuresolekul plii klaasmass annab materjali täiendava sära, vahuveini, mis on sageli kasutatakse tootmises kunstilised tooted, roogasid jne. Crystal on üks juhtklaasi tüüpe.
• Borosilikaat. Täiustatud booroksiidi materjali suurendab selle termilise löögikindluse kuni 5 korda, parandab oluliselt keemilised omadused. Borosilikaatklaasi kasutatakse torude ja laboratoorsete ja keemiliste roogade valmistamiseks majapidamistarbed. Suuremahuline näide kasutamisest teenib peeglit, mis põhineb borosilikaatklaasil maailma suurima teleskoobi jaoks.
• Muud klaasitüübid - alumiiniosisaldus, boraat, värvus jne.

Aknaklaasi tüübid

Window Glass on kõige populaarsem materjali tüüp. See jätab päikesevalgus, kannab soojusisolatsiooni talvel ja suvel, takistab müra tungimist, esteetiliselt kujundades akna avamist ja teostab palju funktsioone. Praeguseks on laia valik klaasliigid, millest igaüks vastab teatud nõuetele:

• Energiasäästu. Tüüpi klaas toonides mass või kaetud spetsiaalse kilega, mis tagab penetratsiooni ruumi lühiajalise päikesekiirguse ja pikaajalist kiirguse kuumutusseadmete ruumist ei ole saadaval. Teine nimi on valikuline klaas. Praeguseks on välja töötatud mitu tüüpi katteid. Kõige paljutõotavad on - K-klaas (metallioksiidide rakendamine pinnale) ja i-klaasile (vaakum mitmekihiline hõbedane pihustamine - dielektriline).
• Päikesekaitsetooteid. Vähendab päikesevalguse edastamist ruumi. Eraldatud kahe tüübiga - peegeldavad ja neelavad. Mõju saavutatakse toiduvalmistamise ajal massis kas toonimise klaasi või rakendades pinnale spetsiaalset kilet.
• Dekoratiivne. Aknaklaas täiendavate esteetiliste omadustega - mustriline, värvus jne.

Turvaklaas

Üks negatiivseid prille omadusi on selle ebakindlus, on materjali kõvenemise tehnoloogiaid. Kõige tavalisemad tüübid:

• Tugevdatud. Lehtklaas, mille vormimine, mille metallist võrgusilma sisestatakse massi. Rakenduse ulatus - tootmise ruumid, tänav valgustus, liftikaevanduste vooder jne.
• Lamineeritud või Triplex. Kaks või enam prillid on üksteisega seotud spetsiaalse kilega või vedelikuga. Seda tüüpi materjali vähendab oluliselt ruumide mürataset. Ka siis, kui kasutate lisavärvifiltreid lamineerimise ajal, võivad päikesekaitsetooted funktsioone teha. Triplex on suurenenud mehaanilise stabiilsuse, kui purustades tera fragmendi, jääb kinnitatud filmi, mis muudab selle kõige turvalisemaks kasutamiseks fassaadiga, rõdu, akna, ukseklaasiga.
• Tulekindel. Kõige sagedamini muudavad lamineerimismeetod spetsiaalsete filmide poolt, mis temperatuuridel üle 120 ° C muudavad oma füüsikalisi omadusi ja laienemist, saada matt, klaasi jäikust.
• Kaitsev. See on mitmekihiline materjal, mis koosneb mitme tüüpi klaasist, mis on seotud polümeeri kilega. Näiteks silikaatklaas on seotud polükarbonaadiga ja orgaanilise klaasiga. Selline poolläbipaistev seade on vastupidav mehaanilisele, keemilisele, mõjukahjustusele. Klaasi kaitseliikide hulka kuuluvad kuulikindlad, insult, vastupidavad ja muud tüüpi. Tehnilised nõuded Kaitseprillide materjali ja klassifikatsiooni reguleeritakse GOST R 51136 abil.
• Karastatud. Sellel on kõrge tugevuse omadused. Efekt pakub klaastootmise tehnoloogiat - spetsiaalsetes tunneli ahju lehtedel on lühiajaline kõrge temperatuuriga ja kiiresti jahutatud. Kui purustamine, karastatud klaas on hajutatud väikesteks fragmentideks, mis ei kanna elu ohtusid ja tervist. Puuduseks on karastatud veebi töötlemise võimatus, vähimatki kokkupuudet hävitatakse. Enamik karastatud klaasist tooted on esimest vormitud, välja lõigatud või töödeldakse erinevalt ja alles pärast seda, kui me kasutame kõvenemist.

Autoklaas

Autode prillid on suurenenud tugevuse omadused, mis vastavad ohutusnõuetele. Praeguseks kasutatakse tootmises kaks tehnoloogiat - lamineerimine (triplex) ja kõvenemine (staliniit):

• Karastatud vastuvõtmine termiline töötlemine Tavapärane silikaatklaas, soojendades seda ahju temperatuurini +600 ° C, millele järgneb kiire jahutamine. See omandab mehaanilise ja termilise tugevuse, kuid tugeva puhumise korral hävitatakse see, lagunedes väikesed ohutud fragmendid, millel puuduvad servad. Vene etikett - kirja "s", euroopa - "t" või karastatud.
• Lamineeritud on kaks õhukest klaasi, mis on seotud polümeeri kilega temperatuuri ja vaakumi toimingu all. Klaasi omadused on sellised, et see jääb tugevatesse mõjudesse terviklikku, ei murda fragmentide, kui see puruneb. Osad jäävad kinnitatud. Triplex on lisafunktsioonid - Tondumine värvifiltritega lamineerimise protsessis, kabiini täiendava müra isolatsiooni, madal soojusjuhtivus jne.

Kaasaegne areng

Kahekümnenda sajandit võib nimetada laialt levinud prillide ajaks. Pärast materjali saamise mehaaniliste meetodite tehnoloogia arendamist hakkasid seda kasutama erinevates valdkondades - kui telekommunikatsiooni valdkonnas parimaid kiudaineid ei kasutata vähem edukusega ehitustehnoloogiate suurte mitmekesiplokkide abil.

Klaasi omadused on mitmekesised, nad ikka veel uuritakse teadusuuringutes ja käsitöölised leiavad uusi võimalusi rakendusviise ja leiutada uusi liike. 1940. aastal esitasid Glasswakes World Foam-klaas. Tema omadused on:

• Lihtsus ei ole vees vajumine, on raku struktuur, osakaal on veidi suurem kui korgi kaal.
• Niiskusekindlus, vastupidavus.
• Keskkonnasõbralikkus (koks lisatakse klassikalisele retseptile).
• Tulekindel (mitte valgustatud) ja kuivab tulekahju.
• Materjali võib lõigata tükkideks, ilma et see piiraks kvaliteeti.

Taotluse sfäär oli ohtlike tööstusharude, külmutusjaamade isolatsioonimaterjalid jne.

Jaoks solar patareid Kasutage klaasi juhtiva kattega õhukese metalloksiidi kihist. Kaetud paneelid töötavad temperatuuril umbes 350 ° C. Lisaks on selline klaas paigaldatud õhusõiduki salongi, et vältida maa ja säästa soojust kabiini sees.

Modernsuse oluline saavutus oli klaas keraamika tootmise võimalus. Materjal on valmistatud tavapärase klaasitehnoloogia abil, kuid jahutamise viimases etapis aeglustab protsess ja kristalliseerumine kristalliseeritakse. Spetsiaalsed lisandid on katalüsaatorid, mis ei mõjuta klaasi välimist olekut, vaid moodustavad väikesed kristallid. Materjali ilma deformatsioonita võib taluda kõrgeid temperatuure ja vastupidavam igasuguste kahjustustega. Kasutatakse raketi tuled, kodumasinad, Laboratories, mootori osad ja paljudes teistes valdkondades.

Klaasi aluseks on üks levinumaid materjale: kvartsliiv. See allutatakse spetsiaalseks töötlemiseks, küte kriitilistele temperatuuridele. Sel juhul sulavad üksteisega üksikud liiva osakesed. Seejärel jälgitakse saadud massi kiiret jahutamist, mille jooksul liivadel lihtsalt ei ole aega algseisundi juurde naasmiseks.

Klaasi tootmise protsess koosneb mitmest etapist:

1. Liiv sulab vedelasse olekusse spetsiaalses ahjus. Kvarts liiv sulab temperatuuril 2300 kraadi Celsiuse järgi. Naatriumkarbonaadi (sooda) lisamine vähendab klaasi moodustumise jaoks vajalikku temperatuuri kuni 1500 kraadi Celsiuse järgi. Sodas põhjustab aga klaasi eraldamise veega. Seetõttu viiakse selle nähtuse neutraliseerimiseks lisaks klaasile kaltsiumoksiidi (lubja).

2. Sõltuvalt klaasi eesmärgist lisatakse sellele segule muud kemikaalid. Kõige tavalisem dekoratiivsete klaaside lisand on pliioksiid, mis pakub sära, samuti madala kõvaduse, mis hõlbustab lõikamist. Et klaas on vastupidavam, magneesiumi või alumiiniumoksiidid viiakse sisse.

3. Klaasi saamiseks soovitud tooni lisatakse sulatatud massile erinevate metallide oksiidid. Näiteks rauaoksiidi puhul valmistatakse see punases nikkeloksiidis - lilla või pruun, uraanioksiid - kollane. Vask või kroom annab talle rohelise värvi erinevate toonide värvi.

4. Gaasmullid eemaldatakse liiva, sooda, lubja ja muude komponentide sulasest massist. See tähendab klaasi segamist ühtlase paksuse ja ainete, näiteks sulfaadi või naatriumkloriidi, antimonioksiidi lisamisega.

5. sulatatud klaasist kinnitage kuju. Seda saab teha ühes järgmistest viisidest:

• Klaas valatakse susstraadina kasutatava sulase vanni vanni ja puhastatakse pressitud lämmastikuga vormimiseks ja poleerimiseks. See on see, kuidas lehtklaas toodetakse alates 1950. aastatest.
• Sula mass valatakse vormi ja anna klaasi jahtuda. Seda meetodit kasutasid egiptlased, mis on loodud palju optilisi objektiivi.
• Klaas koristatakse õõnsate torude lõpus ja seejärel puhuda, keerates selle toru. Klaas on vormitud puhta õhu tõttu, raskusageduse tugevusest, mis tegutseb selle sulamisel ja kõik klaasist kasutatavad tööriistad. Nii et toota vaasid, prillid, jõulupuu mänguasjad ja muud mahupunkte.

6. Klaasil on lubatud jahtuda, seejärel allutatakse taas termilise töötlemise. Seda tehakse nii, et klaas on muutunud vastupidavamaks. Seda protsessi kutsutakse lõõmutamiseks, sellega eemaldatakse kõik punktivormid pingeallikad, mida saab jahutusprotsessi ajal moodustada.

7. Lõppstaadiumis rakendatakse klaasil, laminaadil või mõnel muul viisil töödeldud katteid tugevuse ja resistentsuse suurendamiseks. Lehtklaas lõigatakse standardlehtedeks.

Iga päev kasutades klaasist esemeid, peaaegu keegi ei mõtle, mida see materjal saadakse. Kuidas on mõnikord kõige hämmastavamad sisemised elemendid tehtud? Kuidas klaas teha? Miks päikesevalgus vabalt tungib akna juurde? Kuidas teatud tüüpi klaas ei ole katki isegi tugev puhub?

Tootmise tehnoloogia

Põhimaterjal klaasi valmistamiseks serveerib kvartsliiva. Jah, see, mida liivarannad magavad ja kus suvel võivad paljajaluga olla rahul.

Klaasi tootmine algab asjaoluga, et elektroonilistele kaaludele väljastatud väikseima kvartside kogus kuumutatakse temperatuurini üle 1500 kraadi C. Haud sulatatakse, moodustades homogeense massi. Nendele väikestes kogustes lisatakse kaltsitud sooda ja lubjakivi. Mis eesmärgil?

Selle protsessi soda on omamoodi katalüsaator ja sunnib liiva, et sulatada madalamal temperatuuril ligikaudu 850 kraadi C. See vähendab tootmise energiakulusid. Aga sooda ei kasutata ilma lubjakivi. Seda asjaolu selgitatakse lihtsalt: sulanud liiva ja kaltsineeritud sooda, kui külmutatud moodustavad aine, mis on vees kergesti lahustatud (mitte parim materjal kodutarbed). Siin lisatakse magneesiia, alumiinium ja boorhape. Ja mitmed ained, mis takistavad õhumullide moodustumist massil.

Pärast kõiki komponente viiakse teatud temperatuurini, on terav jahutus - see ei anna liivale naasmist algses vormis.

Klaas Rainbow

Quarting kvarts (liiv) oma loomulikul kujul sisaldab väikese raua segunemist, mis annab valmistooted Tulevikus kerge rohelise tooni. Selleks, et materjal oleks läbipaistev, lisatakse sellele seleeni. See aine annab punakas toonid, kuid kui segatakse rauaga, on klaaspind värvitu. Ja millest klaas on valmistatud erinevatest toonidest ja mõnikord isegi mittemonofoni, transfutsioone kõik vikerkaare värvidega?

Värvimaterjali saamiseks kuumutatud segule lisatakse metalloksiidid. COBALT annab küllastunud sinise värvid. Purple toonid mängivad toodet, kui lisate mangaani tootja ajal mangaani ja roheline saadakse kroomi ja raua segust. Kroomioksiid sobib päikese kollase, smaragd rohelise kroomi ja vaskoksiidide jaoks. Mis komponendid lisatakse, sõltub sellest, milline eesmärk on taim klaasi tootmiseks.

Tugevuse saladus

Järgmine protsess pärast värvimist on segu kristalliseerumine. See on erinev homogeniseerimisprotsessis. Selle tulemusena eemaldatakse kõik õhumullid, triibud ja muud vastuolud, mis võivad täiendavalt mõjutada toodete kvaliteeti.

Pärast homogeniseerimist tarnitakse tulevane klaas paagile sulanud tina temperatuuril umbes 1000 kraadi C. Kuna tina on suurema tihedusega, on vedela klaasmass selle pinnal. Kui see muutub täiesti sile, kergelt jahutatakse, omandab kõvadust. Järgmises etapis liigutatakse mahutis jahutatud mahuti 600 kraadi C-le ROLLER konveierile. Siin, tuginedes reeglite, kuidas klaas kõrgetasemelise kvaliteediga teha, see on kuni temperatuur langeb 250 kraadi C. Kestus protsessi on tingitud vajadusest ühtlase järkjärgulise jahutamise vajadust, et vältida enneaegset praod.

Unikaalne jäätmevaba tootmine

Konveieri lõpus on paigaldatud seade, mis kontrollib valmismaterjali kvaliteeti ja vähimatki vigu, klaas saadetakse õmblusele uue keedetud seguga. Pärast kvaliteedikontrolli läbimist lõigatakse valmis lehed. vajalik formaat Ja need saadetakse kas laole või edasisele töötlemisele. See kõik sõltub toote eesmärgist.

Jääb pärast lõikamist korduvalt asetatakse segule korduvalt. Samuti on olemas kogu ära visatud materjal. Tuginedes sellele, kuidas klaas teeb, on ohutu öelda, et see toodang ei ole sagedus.

Vaated

Nende kemikaali ja füüsikalised omadused Klaas on jagatud mitmeks kriteeriumiks:

• ametisse nimetamiseks (siseriiklikud vajadused, tööstuslik kasutamine, hoone);
• töötlemise tüübi järgi (keemilised, mehaanilised ja eritehnoloogiad);
• pinna tekstuuril (matt, läikiv, mitmesuguste metallide pihustamine koos kilekattega ja ilma selleta).

Kategooriate kaupa ei ole selget jaotust. Klassifitseerimisel põhineb see sellel tehnoloogial ja kuidas klaasi teha. Lõppkokkuvõttes on võimalik saada mitmekihiline pind, millel on servade töötlemine või toode, millel on kõrge valguse vahele valgustus, külma meetodiga. Väärib märkimist, et eraldi kvaliteedi parameeter on valguse vahele jätta. Prillid 100% tasemel, majapidamises vajab see 82%. Kõrgtehnoloogilistes toodetes: mikroskoobid, teleskoobid, erinevad läätsed ja täpsed seadmed - see näitaja on üle 90%.

Viimase 10 aasta jooksul on klaasitööstuse tooted suure nõudlusega. Klaasist muudavad suveniirid, mööbel, aken ja uksekomponendid, toidud, mitmekesised võimsuse jne protsess. Teine nüanss on olulised investeeringud alguses, moodustades üle 100 miljoni rubla ainult seadmete ostmiseks. Sel põhjusel keelduvad paljud ettevõtjad klaasi täielikku tootmist ringlussevõtu materjali kasuks, mis on ka kasumlik, kuid odavam tegevusala esialgses etapis.

Venemaa turu omadused

Klaasitööstuse juhid Venemaa Föderatsioon on 11 tehast, kelle hulgas: JJ Ji SI BSZ OJSC (Nizhny Novgorodi piirkond), Saratovstroysteklo OJSC (SARATOV piirkond), Salavatsteclo OJSC (Bashkortostan), Hei Ji SI FLET Glass Klin, Ooo, Pilkington klaas "(Moskva piirkond). See on noteeritud ettevõtete, kes toodavad 90% kodumaise lehtklaasist. Veelgi enam, ainult 30% klaastoodete mahust turul pärineb välismaalt.

Klaastootmine tarbib 21% kaubaressurssidest, umbes 8% kütust, 13% elektrienergia Venemaa Föderatsiooni tööstuse kogumahust.

Klaasi tüübid

Sõltuvalt tööstusest, mis kavatseb ettevõtte teenindada, on võimalik luua erinevat tüüpi klaasist tootmist. Kõige nõutavate muudatuste hulgas:

• Kvartslaas. Kõige tavalisem ja lihtne valmistada materjali tüüp, mis põhineb kvartsliivil. Sellest pärit tooted on kuumuskindlus, läbipaistvus, kuid samal ajal üsna habras. Sellist klaasi kasutatakse näiteks kolvide ja muude laboratoorsete roogade valmistamiseks.
• Lubja. Odava materjali tootmises, mida kasutatakse klaasmahutite, lehtklaasi ja elektriliste lampide valmistamiseks.
• Juhtima. Klaasmassi koostis lisatakse ränidioksiidi ja plioksiidi. Seda kasutatakse raadiokomponentide kristallide ja elementide tootmisel.
• Värviline klaas. Seda saab kriimustada massil, joonistatakse, veeremine, mustriline, sile ja kahekihiline. Kasutatakse silmitsi materjali kujul dekoratiivklaasi, värvitud klaasi tootmiseks.
• Energiasäästu (K-, I-, e-, i-klaas). Seda toodetakse klaasi õhukese nähtamatu katte rakendamisel klaasi pinnal kõrge soojusjuhtivusega. Selle tõttu on ruumides hoitakse umbes 70% kütteseadmetest pärit soojusest.
• Tugevdatud klaas. Seda kasutatakse aknakonstruktsioonide klaaside ja vaheseinte jaoks tööstusruumides. Klaasi paksuses on metallist võrgusilma, tänu, tulekahju või mehaaniliste kahjustuste ajal ei jaga disain fragmentideks, vaid on villitud mööda lõigatud joont.
• Toonides. Kasutatakse päikesevalguse eest kaitsmiseks. Seda tehakse metallioksiidide lisamisega määratud Shada klaasmassile.
• Päikesekaitsetoode. Vastavat katte rakendatakse pihustamise teel. Klaasi paksuse tungimine, metallide oksiidid annavad pinnale täiendava tugevuse ja vastupidavuse väliste mõjude suhtes.
• Pingeline klaas. Materjal saadakse kuumtöötlemise teel. Pärast järkjärgulist kütmist ja järgnevat jahutamist omandab klaas mehaanilise tugevuse, mis võimaldab seda kasutada näiteks autotööstuses.
• Mitmekihiline (Triplex). Sisaldab mitmeid kihti liimitud läbipaistev polümeerid. Sellel on kõrge resistentsus läbi aukude, hea heliisolatsiooni, mitte jagatud fragmentidena. Seda kasutatakse kõige sagedamini autode esiklaasina ja kahekordse klaasiga akende tootmisel.
• Moltud. Tavapärane klaas kuumutatakse ja kinnitatakse määratud vormile. Selle tulemusena mitmesuguseid tooteid on keerulised, näiteks kumerate konfiguratsioon.
• Soomustatud. Mitme prillide mitmekihiline disain M1 ja polümeeri foto koostisest. Võib olla film ja rahutu. See kaitseb usaldusväärselt kuulide eest vastavalt basseini klassi - B1, B2, B3, B4, B5-ga.
• Tulekindel klaas. Vene Föderatsioonis on vähe. See sisaldab tugevdamist, mis hoiab klaasid tulekahju ajal krakitud, ennetades, levitades seeläbi leeki.

Klaaside tootmise seadmed

Kerima

Seadmete valik sõltub toodetud toote liigist. Samal ajal ei mängi tootja praktiliselt rolle. Siseriiklikud agregaadid ei ole välismaa kolleegidele kvaliteetsed. Kõigil standardliinidel on sama komponentide komplekt:

• Tooraine valmistamise üksused. See hõlmab masinaid lisandite, eelkõige magnetiliste eraldajate eraldamiseks, mis eemaldatakse metallide osakese liivast, samuti võimas purustid koostisosade lihvimiseks.
• Laadimise segamise käitised (lihtsad segistid). Komponendid valitakse sõltuvalt lõpptoote koostisest.
• Kaaliseadmed. Kõrge täpsusega kaalud võimaldavad teil komponente õigesti väljastada.
• Kalapüügipaigaldised.
• Konveierivarustus. Koostisosade transportimiseks on vajalik.

Vaja on ka pakendiliini ja võimaluse korral liivapritsitööstuse paigaldamist.

Seadmed tootmiseks erinevad liigid Klaas on piisavalt sarnane. Mõned kõige keerulisemad on mootorsõidukite tootmise käitised, mis on seotud lõpptoote jäiga standardimisega. Siin on spetsiifilised jahutusliinid, liimimismasinad, samuti polümeeride töötlemise vahendid, mis annavad pinna täiendava tugevuse.

Klaasiahjud

Sulamise klaasi kasutamiseks spetsiaalseid ahjud erinevate tehnoloogiliste režiimidega. See seade Klassifitseeritakse kahe näitajaga.

Klassifikatsioon tehnoloogiliste parameetritega

Väikestes ettevõtetes optiliste, valgustus- ja meditsiiniliste klaaside tootmiseks kasutatakse potsahju. Seadmed on mõeldud väikese koguse toodete tootmiseks (1-16 potti paigaldatakse ahjus) valguse ümberkujundamise ja homogeensuse kõrge omadustega.

Ka klaasitööstuses kasutatakse sageli pidevate või perioodiliste toimingute supelsahjud, millel on massiivsete ristkülikukujuliste mahutite vorm. Disain ja suurused võivad olla erinevad. Ridade hulka kuuluvad sulase tina taimed, kus klaasimassid jahutatakse.

Ühendamisahjud on varustatud automaatse põleti kontrollkompleksidega, mis võimaldab reguleerida ja ühtlaselt jaotada rõhku, temperatuuri ja gaasi komponenti tööpinnal.

Klassifikatsioon kuumutamise põhimõtte kohta

Küte, plasma ja elektriahjude põhimõttel eristavad. Esimene töö kütusepõletusest ja on madala efektiivsusega, kuna soojusenergia Kasutatakse laadimis- ja katelde soojendamiseks.

Elektriseadmed võimaldavad kõik toota olemasolevad liigid Klaas. Kütteseadmena ilmub siin klaasimassid, mis kõrge temperatuuriga toimel omandab elektrolüüdi omadused. Käitiste peamiseks eeliseks on väljuvate gaaside soojuskadu puudumine.

Samuti on kombineeritud gaasi elektrienergia ahjud, kus gaasiküte kasutatakse segude sulatamiseks ja klaasmasside kuumutatakse otsese vastupidavusega.

Mida klaas teeb?

Klassikalise tehnoloogia kohaselt on peamised toorained klaasi tootmises kvartsliiv, naatriumsulfaat, dolomiit ja lubjakivi. Produtsesside kiirendamiseks rakendatakse nn segu - spetsiifilised oksiidid, mis aitavad kaasa klaaside moodustamisele. Need võivad olla põhilised või happelised. Et anda klaasi täpsustatud omadusi, abivahendid "koostisosad" - mangaan, kroom ja koobaltivärvid, selgitused (põllumajandus, arseeni trioksiid) jne.

Klaasisegu põhikomponendid on liivad (70%), sooda ja lubja (30%). Pärast teiste ainete lisamist vastavalt tehnoloogiline protsessMass segatakse, sulatatakse, jahutatakse ja lõigatakse määratud suurusega lehtedeks. Kaasaegsed tootmisliinid on mõeldud lehtklaasi tootmiseks paksusega 2-50 mm ja suurus 5x3 m².

Klaaside tootmise tehnoloogia + video Kuidas

Selle toodang on tööjõukulude ja valuutakoormuse protsess, mis nõuab tehnoloogiate professionaalset omandiõigust ja suuremaid investeeringuid. Klassikaline viis Klaasi tootmine põhineb esialgse massi fusioonil, kus lisaks sisse viidud värvimuutused, summutid, värvained, võimendid jne. Seejärel jahutatakse kompositsioon ja kärped, mis põhinevad määratud parameetritel. Praegu on maailmas 2 klaasitootmistehnoloogiat.

Emil Fourco meetod

Tehnoloogia põhineb vertikaalse masina väljalaskematerjalil. Klaasmass sulab klaasiahjus ja ulatub läbi jooksva võllide kaudu ja seejärel söödetakse seejärel jahutuskaevandusse ja kärped. Peaaegu valmis lehed on lihvimine ja poleerimine. Toodete paksus reguleeritakse tõmbetaseme muutmisega.

Floth meetod [Basic]

Tehnoloogia eeldab, et sulatatud klaasmass ahju pannakse horisontaalsetele kaubaalustele ja toidetakse float vannile sulanud tina ja gaasi-õhu atmosfääriga. Liikumine pinnale omandab klaasi tulevik lame kuju ja on õmmeldud tinaosakestega. Siis lehtede jahutatakse ja eksponeeritakse lõõmutamisega. Meetodi peamised eelised on suure jõudluse ja vajaduse puudumine järgneva töötlemise järele (lihvimine, poleerimine). Lisaks sellele on selline klaas:

• õige geomeetria, sama paksus kogu lehel;
• kõrge kvaliteet;
• läbipaistvus;
• suured optilised omadused.

Tugevdatud klaas lokkis rakkude valmistatakse tugevdatud klaasi.

Täielik video kogu protsessi kohta, sealhulgas liiva valmistamine:

Täiendav ravi

Sel juhul räägime LKM-i rakendamisest klaasi küljele, mitte sulatatud tinaga kokkupuutes. Tehnoloogia leiab taotluse loomise mittestandardse disain lahendusi.

Seadmete kõrge maksumuse ja suure keerukuse tõttu tootmisprotsessPaljud ettevõtjad eelistavad sekundaarse klaasitöötlemisettevõtteid või teatud toodete tootmist - suveniirid, peeglid, klaasmööbel, kahekordsed kaubad, erinevad dekoratiivsed tooted.

Peegli tootmise tehnoloogia

Peegli pind saadakse lehtklaasi dekoratiivse töötlemise teel. Toristuse serval tehakse rasvad 4-30 mm laiusega ja kaldenurga eespinnale 5-30 °.

Seejärel rakendatakse tagurpidi 0,15-0,3 μm paksusega hõbekihi kihti ja kaetud vasepõhise kilega hõbekihi elektrokeemilise kaitse jaoks. Lõpetab värvitoorsete materjalide rakendamise protsessi, mis takistavad pinna mehaanilisi kahjustusi. Epoksiidmajutus, polüvinüülbutyral ja nitrokomponentide saab kasutada nende võimsuses.

Teine võimalus peeglite valmistamiseks - klaasmetallisatsiooni vaakumi aurustumise ja katoodi pihustamise teel.

Tugev klaastootmise tehnoloogia + video

Kõrval välimus Ja vastavalt tootmise tehnoloogia vabastatakse mitut tüüpi lehtklaasi: joonistatud, mustriline, sile, värvitud mass, kahekihiline, mis on valmistatud rakenduse oksiidfilmi määratud värvi.

Materjali põhikompositsioon on sarnane akna lehtklaasi valmistamiseks kasutatavate ainetega. Molekulaarseid värvaineid kasutatakse kõige sagedamini värvimiseks. Suurim nõudlus Kasutage punast, sinist, rohelist, lilla, sinist, piimjas, kollast, kollast, oranži ja mustad lilled.

Klaasi värvimise tüüp võib olla läbipaistev, pressitud või marmoris. Viimasel juhul saavutatakse mõju värviklaasi ebatäieliku segamise abil deraneeritud klaasiga.

Värvidena toimetatakse metallide oksiidid, raua, plii, kaadmiumi ja vase ja väävli ja seleeni soodsaid oksiidid. Värvi intensiivsus sõltub nii valitud värvusest kui ka klaasi omadustest. Eksperimenteerimine mitme pigmendiga on võimalus saada kümneid värvimisvalikuid.

Erinevused tootmise värvilise klaasist tootmise tootmise tavapärase lehe koosneb spetsiifika toiduvalmistamise ja vormimisprotsesside. Seega on toiduvalmistamise ajal vaja eriti hoolikalt seotud temperatuuri ja gaasirežiimide järgimisega, sööda algoritmi laengu ahjudes ja tagastamise lahingus. Kütte ajal kaduvad mitmed värvimisplokid kaduvad vastavalt isegi väikesed kõrvalekalded tehnoloogiast võivad põhjustada mittetaotlust.

Tänu väliste ja sisemiste kihtide soojusülekande olulisele erinevusele jahutamise ajal kõvastuna kiiremini. Seega on lindi õhem jahutatud. Seetõttu ei kasutata vertikaalse paadi tõmbamise meetodit paksenenud lehtklaasi tootmiseks.

Cooking klaas viiakse läbi klaas ahju mahuga 2-15 tonni päevas koos väikese sügavuse basseiniga (300-700 mm). Küpsetusrežiim on paigaldatud vastavalt klaasi tüübile ja koostisele, samuti kasutatud lisandite omadustele. Mõni aeg tagasi hakkasid keetmisprillid täitma otsekütteahjudes ilma rekuperatorite ja regeneraatoriteta.

Tootmisruumide nõuded

Praeguseks on kõige kasumlikum klaasist tootmise umbes 600 ja rohkem tonni tooteid päevas. Sellest tulenevalt tuleks tehase asukohast valida, võttes arvesse kvartside liiva hoiuste ja klaaspliidi komponentide kättesaadavust, populatsiooni ja tee kompaktseid majutuskohti, sealhulgas raudtee ristmikke.

Tehnoloogiline tsükkel tunnistab raudtee-lugude kasutuselevõttu ettevõtte territooriumile vastavalt avatud põlevate struktuuride, katete ja põrandate olemasolu struktuurides ning sõidutee laiusega peaks olema piisav tuletõrjeautode varustamiseks.

Konstruktsioonid, kus klaasitootmine toimub, kuuluvad G-kategooriasse tuleohutus, muud hooned - D-kategooriasse

Praeguste sanitaarstandardite kohaselt kuulub klaastootmine III klassi ja see tuleb eraldada 400 m sünni- ja kaitsevööndiga. Samuti peab ettevõte filtreerimissüsteemi kehtestama reovesi ja õhufiltrid.

Iga ettevõtte hoone peab olema ühendatud veevarustuse, drenaaži, toiteallika, soojusvarustuse, gaasivarustuse, voolu ventilatsiooniga.

Struktuuride tüüp ja insult sõltub tootmisseadmete koostisest, tüübist, kogusest ja mõõtmetest. Reeglina räägime ühekordse korruselise multipletthooned koos veergude võrku 30x12 ja 36x12 m, kõrgus 14,4 ja 16,5 m. Hoonete raamistik toimub kokkupandavatest W / B või teraslaagrite struktuuridest.

Klaaside tootmise arendamise suundumused

Kaasaegne klaastootmine areneb kolmes põhivaldkonnas: töötingimuste parandamine, protsesside automatiseerimine ja roheliste toodete vabanemise orientatsioon.

Ülesannete lahendamiseks on käimas uute tehnoloogiate arendamine ja kasutuselevõtt, sealhulgas IT-tööstuse arenenud areng, olemasolevate tööstusharude aktiivne moderniseerimine, eriprogrammid, pakkudes tööpäeva vähendamist, töötajate kindlustuse, tõhusa ventilatsiooni seadmete paigaldamist .

Kompenseerige ökoloogia põhjustatud kahju toiduvalmistamise protsessis, ettevõtjad püüavad teisese tooraine aktiivse kasutamise kaudu.

Klaasitootmine algas vähemalt kolmandas aastatuhandel bc-s, mida tõendab intelligentsete klaaside osakestega. Klaasi tootmine, mis oli kunagi haruldane kunst, oli laialt levinud tööstus, kus klaasist valmistatud tooteid kasutatakse nii kaubandus- kui ka kodu kasutamisel, kuna klaaspaagid, isolatsioonimaterjali tugevdavad kiud, läätsed ja rakenduskunst. Kuigi klaaside valmistamiseks kasutatavad materjalid võivad erineda, peamine protsess, kuidas klaasi toota jääb samaks ja seda kirjeldatakse allpool.

Võtke piisava koguse räpase liiva. Seda nimetatakse ka kvartside liiviks, rumal liiv on klaasi tootmise peamine komponent. Klaasi ilma nääredeta lisandeid kasutatakse läbipaistva klaasi valmistamiseks raua, kui see on olemas, muudab klaasi roheka tooni. Kui see ei leia liiva ilma raua lisanditeta, siis stseeni mõju saab välistada, lisades väikese koguse mangaani dioksiidi.

Lisa naatriumkarbonaat liiva ja kaltsiumoksiidi. Naatriumkarbonaat (või sooda) vähendab klaasi tootmiseks vajalikku temperatuuri tööstuskaala. Samal ajal võimaldab see klaasile tungida vett, seega lisatakse selle vara neutraliseerimiseks naatriumkarbonaat või kaltsiumhüdroksiid. Magneesiumi ja / või alumiiniumoksiidi võib lisada ka klaasi vastupidavamaks muutmiseks. Reeglina moodustavad need lisandid mitte rohkem kui 26-30 protsenti klaasi segust.

Klaasi kvaliteedi parandamiseks lisage vastavalt selle kasutamise eesmärgil muud keemilised elemendid. Kõige tavalisem tootmise lisand dekoratiivne klaas See on pliioksiid, mis annab sära läbipaistvate klaastoodetega, samuti plastilisuse, mis muudab klaasi lõikamise protsessi kergemaks ja vähendab sulamispunkti. Pärardklaasi objektiivid võivad oma murdumisomaduste tõttu sisaldada lantanneoksiidi, samas kui raud aitab klaasist soojuse absorbeerida.

Kristall võib sisaldada kuni 33 protsenti pliioksiidist; Siiski on rohkem pliioksiidi, seda suurem on oskust anda sulatatud klaasist kuju, nii paljud kristallide tootjad teevad klaasist väiksema plii kasuks valiku.

Kui teil on vaja teha klaasi konkreetse värvi, lisage kemikaalid sellele. Nagu eespool mainitud, annab rohelise varju suurendamiseks klaasist rohekas tooni raua lisandid klaasist roheka tooni, nii rauaoksiidi kui ka vaskksiidi. Väävliühendid annavad klaasiga kollaka, merevaigu, pruunikas või isegi tahvliplaadi, sõltuvalt sellest, kui palju süsiniku või rauda lisatakse segule.

Asetage segu heasse kuumuskindel tiiglisse või paagi.

Paigaldage segu vedelasse olekusse. Tööstusliku kvartslaaside valmistamiseks viiakse sulatus läbi gaasiahjus, samas kui spetsiaalset klaasi saab läbi viia elektrilise sulamishju, boileri ahju või ignoreeriva ahju abil.

Kvartside liiv ilma lisandita muutub klaasiks 2300 kraadi Celsiusega (4174 kraadi Fahrenheiti). Naatriumkarbonaadi (sooda) lisamisel väheneb temperatuur klaasi valmistamiseks vajalikule tasemele kuni 1500 kraadi Celsiuse järgi (2,732 kraadi Fahrenheiti).

Eemalda mullid ja tagada sulatatud klaasmassi homogeensus. See tähendab, et segu on vaja segada tiheda konsistents olekusse ja lisada kemikaale, näiteks naatriumsulfaati, naatriumkloriidi või antimoni trioksiidi.

Sulatatud klaasi kuju. Klaasi kuju andmine võib toimuda mitmel mitmel viisil: sulatatud klaas valatakse kuju ja jahutab seda. Seda meetodit kasutasid egiptlased ja selle abiga, läätsedes toodetakse praegu.

Enamik sula klaasist võib koguneda õõnsa toru lõpus, kuhu õhk puhub samal ajal, pöörlevad toru. Klaasi kuju on kinnitatud õhuga, mis läbib toru, raskusaste meelitab sulatatud klaasi ja klaasist toodangut kasutab erinevaid tööriistu sulatatud klaasiga töötamiseks.

Sulatatud klaasit saab valada vanni sulase tinaga, ja pumbatakse koos lämmastikuga rõhu all, klaasi ja läike andmiseks. Selle meetodiga valmistatud klaasi nimetatakse poleeritud lehtklaasiks ja see tähendab, et see meetod, millega aknad aknad on alates 1950. aastast.

Jäta klaas jahtuda.

Suurendamiseks klaasi tugevuse suurendamiseks peate kasutama kuumtöötlust. Seda protsessi nimetatakse tulistamiseks ja see eemaldatakse selle kahjustuste tõttu, mis moodustati klaasi jahutusprotsessi ajal. Kui see protsess on lõpetatud, klaasist saab katta, lamineerimine või töötlemine muul viisil, et parandada selle tugevust ja vastupidavust.

Anniilimine on järgmine tootmisprotsess, milles lihvitud klaas antud kuju pannakse ahju, kuumutatakse vähemalt 600 kraadi Celsiusega (1,112 krahvi Fahrenheiti) ja pärast seda kiiresti jahutatakse ("karastatud"), kasutades tugevat kõrg- rõhuõhu voolu. Lõõmutatud klaaspaigutused väikestel fragmentidel 6000 naela ruuttolli kohta (nael / sq. M.), samas kui karastatud klaaspaigutused väikestel fragmentidel vähemalt 10 000 psi / sq. M. naela / sq. M.

Vana klaasi lihvimisfragmente saab klaasisegule lisada, enne klaasi sulamist, et selle uueks klaasiks taaskasutada. Vana klaasist või klaaslahingut tuleb kõigepealt kontrollida lisandite eest, mis võivad nõrgendada uue klaasi omadusi, kui nad seda tabavad.

Komponendid, mida vajate:

• kvarts liiv (ränioksiidi);
• naatriumkarbonaat (Soda);
• kaltsiumoksiidi (kaltsiumhüdroksiid);
• muud oksiidid ja soolad: (näiteks magneesiumoksiid, alumiiniumoksiid, raudoksiid, magneesiumoksiid või naatriumi või soovitud kaltsiumi soolad);
• pliioksiidi (valikuline);
• kuumakindel tiigel, kuju või õõnes toru;
• selle klaasi tootmise klaasi kaltsineeritud ahju või termoshkaf on lõpetatud.