Ettevõtte ülesanne on tajuda " sissepääsu juures" tootmistegurid (kulud), taaskasutage need ja " väljapääsu juures" tooteid välja anda (tulemus)(skeem 3.1.). Sellist ümberkujundamisprotsessi nimetatakse "tootmiseks". Selle eesmärk on lõpuks parandada juba olemasolevat, suurendades seeläbi vajaduste rahuldamiseks sobivate vahendite pakkumist.

Tootmis- (ümberkujundamise) protsess seisneb kulude ("sisend") muutmises tulemusteks ("väljund"); Sel juhul on vaja järgida mitmeid mängureegleid.

Skeem 3.1. Tootmise ümberkujundamise protsessi põhistruktuur.

Kulude vahel "sisend" (sisend) ja "väljundi" (väljund) tulemuse vahel, ja sellega paralleelselt toimub ettevõttes mitmeid toiminguid (“probleemid lahendatakse”), mis ainult oma ühtsuses kirjeldavad täielikult tootmise ümberkujundamise protsessi (joonis 3.2). Vaatleme siin vaid lühidalt kirjeldatud konkreetseid ülesandeid tootmise ümberkujundamise protsessis.

Tootmise ümberkujundamise protsess koosneb tagamise eraülesannetest (pakkumine), ladustamine (salvestusruum), tootmine, müük, finantseerimine, personali koolitus Ja uute tehnoloogiate kasutuselevõtt, ja juhtimine.

Ettevõtte varustamise probleemile seotud tootmisvahendite ost või rentimine (liising), tooraine ost (materiaalset toodet omavatele ettevõtetele), töötajate palkamine.

Lao (ladustamise) probleemile sisaldab kogu toodangut tööd mis tekivad enne tegelikult toodete valmistamise (valmistamise) protsess seoses tootmisvahendite, tooraine ja varude ladustamisega ning pärast seda - valmistoodangu ladustamise ja ladustamisega.

Toodete valmistamise ülesandes räägime tootmisest töötab sees tootmisprotsess. Materjalitooteid tootvates ettevõtetes määrab need suuresti tehnoloogiline komponent. Eelkõige on vaja kindlaks määrata, millal, milliseid tooteid, millises kohas, milliseid tootmisfaktoreid kasutades tuleks toota (“tootmise planeerimine”).

Skeem 3.2. Tootmise ümberkujundamise protsessi eriülesanded.

Müügiülesanne seotud tooted müügituru uurimine, selle mõjutamine (näiteks reklaami kaudu), samuti ettevõtte toodete müük või liisimine.

Rahastamise väljakutse asub müügi ja pakkumise vahel: müües tooteid või tootmisprotsessi tulemust (Output) teenivad nad raha ja tarnides (või tootmist tagades - Input) kulutavad raha. Tihti pole aga raha välja- ja sissevool samad (ei kata üksteist). Seega ei pruugi suuri investeeringuid müügitulu kompenseerida. Seetõttu on tüüpilisteks finantseerimisprobleemideks ajutine rahapuudus viivislaenude tasumiseks ja laenudele (liising, rent) kulutatud raha ülejääk. See hõlmab ka “finantsjuhtimise” raames tulu (kasumi) saamist, aga ka kapitali investeerimist teistesse ettevõtetesse kapitalituru kaudu.

Personalikoolitus ja uute tehnoloogiate kasutuselevõtt peaksid võimaldama töötajatel oma oskusi pidevalt täiendada ning tänu sellele oleks neil võimalik juurutada ja arendada uusimaid tehnoloogiaid ettevõtte kõigis valdkondades ning eriti uute toodete ja tootmistehnoloogiate vallas. .

Kontrolli ülesanne(käsiraamatud) hõlmab teoseid, mis hõlmavad juhtimisotsuste ettevalmistamine ja vastuvõtmine ettevõttes kogu muu tootmistegevuse suunamise ja juhtimise eesmärgil. Sellega seoses on see eriti oluline ettevõtte raamatupidamine(sh aastabilanss, kuluanalüüs, tootmisstatistika, finantseerimine). Raamatupidamine peab täielikult hõlmama ja hindama kõiki kehtivaid tootmisprotsessi iseloomustavaid dokumente.

Tootmise ümberkujundamise protsessi eriülesanded ("Sisend väljund") ja nende seost väärtuse loomise protsessiga võib pidada " väärtusahel", mis ühendab lülisid (tarnijad ja tarbijad), mis asuvad enne ja pärast otsest toodete valmistamise protsessi (tootmisprotsess).

Sealhulgas ülaltoodu - Tootmisprotsess on materiaalsete kaupade ja tootmissuhete taastootmise protsess.

Materiaalsete hüvede taastootmise protsessina on tootmisprotsess teatud tüüpi toote valmistamiseks vajalike tööprotsesside ja looduslike protsesside kogum.

Peamised elemendid, määratledes tööprotsess ja seega ka tootmisprotsess sihipärane tegevus (või töö ise), tööobjektid ja töövahendid.

Eesmärgipärane tegevus (või töö ise) teostab isik, kes kulutab neuromuskulaarset energiat erinevate mehaaniliste liigutuste tegemiseks, tööriistade mõju jälgimiseks ja kontrollimiseks tööobjektidele.

Tööobjektid selle määrab tooted, mida ettevõte toodab. Masinaehitustehaste peamised tooted on erinevat tüüpi tooted. Vastavalt standardile GOST 2.101–68* on toode mis tahes ese või tööartiklite komplekt, mis tuleb ettevõttes valmistada. Olenevalt eesmärgist eristatakse esmatootmise tooteid ja abitootmise tooteid.

Põhitoodangu toodetele seotud tooted, mõeldud kaubanduslikud tooted. Toodete juurde abistav tootmine peaks hõlmama ainult ettenähtud tooteid ettevõtte enda vajadusteks, kes neid valmistab (näiteks enda toodetud tööriist). Müügiks mõeldud, kuid samal ajal ettevõtte enda vajadusteks kasutatavad tooted tuleb klassifitseerida abitootmistoodeteks niivõrd, kuivõrd neid kasutatakse ettevõtte enda vajadusteks.

Eristatakse järgmist: toodete tüübid: osad, montaažiüksused, kompleksid ja komplektid.

Pealegi, tooted jagunevad: A) täpsustamata (osad), kui neil ei ole komponente; b) täpsustatud (koosteüksused, kompleksid, komplektid), kui need koosnevad kahest või enamast komponendist. Komponent võib olla mis tahes toode (osa, koosteüksus, kompleks ja komplekt).

Detail – objekt, mida ei saa hävitamata osadeks jagada. Osa võib koosneda mitmest osast (objektist), mis on mingil meetodil (näiteks keevitamisel) viidud püsivasse jagamatusse olekusse.

Montaažiüksus(sõlm) – mitme osa lahtivõetav või ühes tükis ühendus.

Kompleksid ja komplektid võib koosneda omavahel ühendatud sõlmedest ja osadest,

Tooted iseloomustavad järgmised kvalitatiivsed ja kvantitatiivsed parameetrid.

1. Struktuurne keerukus . See sõltub tootes sisalduvate osade ja montaažiüksuste arvust; see arv võib ulatuda mõnest tükist (lihttooted) kümnete tuhandeteni (keerulised tooted).

2. Mõõtmed ja kaal . Mõõtmed võivad ulatuda mõnest millimeetrist (või isegi vähem) kuni mitmekümne (isegi sadade) meetriteni (näiteks merelaevad Toote mass sõltub mõõtmetest ja võib vastavalt varieeruda grammidest (milligrammidest) kümneteni (). ja tuhandeid) tonni Sellest vaatenurgast jagatakse kõik tooted väikesteks, keskmisteks ja suurteks Nende jaotuse piirid sõltuvad masinaehituse harust (toote tüübist).

3. Tüübid, kaubamärgid ja suurused rakendatud m materjalid. Number need ulatuvad kümnetesse (isegi sadadesse) tuhandetesse.

4. Töömahukas töötlemine osad ja toote koosteüksuse kui terviku kokkupanek. See võib varieeruda tavalise minuti murdosadest mitme tuhande standardtunnini. Selle alusel eristatakse mittetööjõumahukaid (madala tööjõuga) ja töömahukaid tooteid.

5. Töötlemise täpsus ja karedus osad ja montaaži sõlmede ja toodete koostetäpsus. Sellega seoses jagunevad tooted ülitäpseks, täppis- ja madala täpsusega.

6. Erikaal standardsed, normaliseeritud ja ühtsed osad ja koosteüksused.

7. Number valmistatud tooted; see võib ulatuda mõnest miljonini aastas.

Toote omadused määravad suuresti tootmisprotsessi korralduse ruumis ja ajas.

Seega sõltub töötlemis- ja montaažitöökodade või sektsioonide arv ja nendevaheline suhe toodete konstruktsiooni keerukusest.

Mida keerulisem on toode, seda suurem on monteerimistööde, koostepindade ja töökodade osakaal ettevõtte struktuuris. Toodete suurus, kaal ja arv mõjutada nende kogunemise korraldust; luua üht või teist tüüpi pidevat tootmist; osade, montaažisõlmede ja toodete transpordi korraldamine töökohtadele, aladele ja töökodadesse; mitmeti määrata tööde (toimingute) kaudu liikumise tüüp ja tootmistsükli kestus.

Suurte ja raskete toodete jaoks kasutatakse fikseeritud tootmisliinid konveierite perioodilise liikumisega. Nende transportimiseks kasutatakse kraanasid ja erisõidukeid. Nende liikumine läbi operatsioonide on korraldatud peamiselt paralleelselt. Kestus tootmistsükkel selliste toodete valmistamiseks on suur, see mõnikord mõõdetakse aastates.

Mõnikord on masinatöökodades vaja korraldada suurte, väikeste ja keskmiste osade alasid.

Vajadus kombineerida teatud hanke- ja töötlemisalasid või töökodasid sõltub töödeldavate materjalide tüübist ja kaubamärgist.

Kui valandeid ja sepiseid on palju, on vaja luua valutsehhid (rauavalukojad, terasevalukojad, värvilise metalli valandid jt), sepistamis- ja pressimistöökojad (kuum- ja külmpressimine). Paljude valtsmaterjalist toorikute valmistamisel on vaja hankealasid või töökodasid. Värvilistest metallidest valmistatud detailide töötlemisel on tavaliselt vaja korraldada eraldi sektsioonid.

Töötlemise ja montaaži täpsuse ja puhtuse aste mõjutab seadmete ja alade koostist ning nende asukohta.

Eriti täpsete detailide töötlemiseks ning montaažiüksuste ja toodete kokkupanemiseks on vaja korraldada eraldi alad, kuna selleks on vaja luua spetsiaalsed sanitaar- ja hügieenitingimused.

Seadmete, sektsioonide ja töökodade koosseis sõltub standardsete, normaliseeritud ja ühtsete osade ning montaažisõlmede osakaalust.

Standardsete ja normaliseeritud osade tootmine toimub reeglina spetsiaalsetes piirkondades või spetsiaalsetes töökodades. Nende jaoks korraldatakse masstootmist.

Tööjõu intensiivsus ja valmistatud toodete arv mõjutada seadmete, töökodade ja sektsioonide koostist ja kogust, nende asukohta, pideva tootmise korraldamise võimalust, tootmistsükli kestust, pooleliolevate tööde mahtu, maksumust ja muid ettevõtte majandusnäitajaid. Tooted, mida selles ettevõttes ei toodeta, vaid saadakse valmis kujul, kuuluvad ostetud. Neid kutsutakse ka komponendid.

Iga masinaehitustehas toodab tavaliselt korraga mitut erineva disaini ja suurusega toodet. Nimetatakse igat tüüpi tehase toodetud toodete loend nomenklatuur .

TO töövahendid seotud tootmistööriistad, maa, hooned ja rajatised, sõidukid. Töövahendite koostises on määrav roll seadmetel, eriti töömasinatel.

Tootja koostab iga seadme kohta passi, kus on märgitud seadme valmistamise kuupäev ja täielik loetelu selle tehnilistest omadustest (töötlemiskiirus, mootori võimsus, lubatud jõud, hooldus- ja tööreeglid jne).

Tööprotsessi elementide (teatud kvalifikatsiooniga töö, tööriistad ja tööobjektid) ja osaliste tootmisprotsesside (valmistoote üksikute komponentide valmistamine või toote tootmisprotsessi teatud etapi läbiviimine) kombineerimine toimub vastavalt kvalitatiivsele. ja kvantitatiivseid kriteeriume ning seda tehakse mitmes suunas. Eristama element-elemendi haaval (funktsionaalne), ruumiline Ja ajaline tootmiskorralduse sektsioonid.

Tootmiskorralduse elemendipõhine vaade seotud seadmete, tehnoloogia, tööobjektide, tööriistade ja töö enda ühtseks tootmisprotsessiks ühtlustamiseks. Tootmise korraldamine hõlmab kõige tootlikumate masinate ja seadmete kasutuselevõttu, tagades tootmisprotsessi kõrge mehhaniseerimise ja automatiseerimise; kvaliteetsete ja tõhusate materjalide kasutamine; valmistatud toodete disainide ja mudelite täiustamine; täiustatud tehnoloogiliste režiimide intensiivistamine ja kasutuselevõtt.

Tootmise elemendipõhise korralduse põhiülesanne on seadmete, tööriistade, materjalide, toorikute koostise ja personali kvalifikatsiooni õige ja ratsionaalne valik, et tagada nende täielik kasutamine tootmisprotsessis. Tootmisprotsessi elementide vastastikuse vastavuse probleem on eriti aktuaalne keeruliste, kõrgelt mehhaniseeritud ja automatiseeritud protsesside puhul, millel on dünaamiline tootmisvahemik.

Osaliste tootmisprotsesside kombineerimine tagab tootmise ruumilise ja ajalise korralduse. Tootmisprotsess hõlmab paljusid alamprotsesse valmistoote valmistamiseks. Tootmisprotsesside klassifikatsioon on näidatud joonisel fig. 3.3.

Skeem 3.3. Tootmisprotsesside klassifikatsioon

Rolli järgi valmistoodete valmistamise üldises protsessis Tootmisprotsesse eristatakse:

· põhiline, mille eesmärk on muuta peamisi tööobjekte ja anda neile valmistoodete omadused; sel juhul on osaline tootmisprotsess seotud kas tööobjekti töötlemise mis tahes etapi rakendamisega või valmistoote osa valmistamisega;

· abistav , tingimuste loomine põhitootmisprotsessi normaalseks kulgemiseks (tööriistade valmistamine oma toodangu vajadusteks, tehnoloogiliste seadmete remont jne);

· serveerimine , ette nähtud teisaldamiseks (transpordiprotsessid), ladustamiseks kuni hilisema töötlemiseni (ladustamine), kontrollimiseks (kontrollitoimingud), materiaalsete, tehniliste ja energiaressursside varustamiseks jne;

· juhtimisalane , milles töötatakse välja ja tehakse otsuseid, reguleeritakse ja koordineeritakse tootmist, kontrollitakse programmi elluviimise õigsust, analüüsitakse ja arvestatakse tehtud töö üle; need protsessid on sageli läbi põimunud tootmisprotsesside edenemisega.

Põhiprotsessid olenevalt valmistoote valmistamise etapist jagatuna hankimine, töötlemine, komplekteerimine ja viimistlus. Hankeprotsessid, on reeglina väga mitmekesised. Näiteks masinaehitustehases hõlmavad need metalli lõikamist, valutööd, sepistamist ja pressimist; rõivavabrikus – kanga eemaldamine ja lõikamine; keemiatehases - tooraine puhastamine, vajaliku kontsentratsioonini viimine jne. Hankeprotsesside tooteid kasutatakse erinevates töötlemisosakondades. Töötlemispoed masinaehituses esindatud metallitöötlemisega; rõivatööstuses - õmblemine; metallurgias – kõrgahi, valtsimine; keemilises tootmises - krakkimise, elektrolüüsi jne abil. Montaaži- ja viimistlusprotsessid masinaehituses on esindatud montaaž ja värvimine; tekstiilitööstuses - värvimis- ja viimistlusprotsessid; õmblustoas - viimistlus jne.

Abiprotsesside eesmärk on toota tooteid, mida kasutatakse põhiprotsessis, kuid mis ei ole valmistoote osa. Näiteks tööriistade valmistamine oma tarbeks, energia, auru, suruõhu tootmine oma tarbeks; varuosade tootmine oma seadmetele ja nende remont jne. Abiprotsesside koosseis ja keerukus oleneb peamiste omadustest ning ettevõtte materiaal-tehnilise baasi koostisest. Tootevaliku suurenemine, valmistoote mitmekesisus ja keerukus ning tootmise tehniliste seadmete suurenemine tingivad vajaduse laiendada abiprotsesside koosseisu: mudelite ja eriseadmete valmistamist, energeetikasektori arengut ja töömahu suurenemine remonditöökojas.

Peamine suund teenindusprotsesside korraldamisel on maksimaalne kombineerimine põhiprotsessidega ning nende mehhaniseerimise ja automatiseerimise taseme tõstmine. See lähenemisviis võimaldab automaatset juhtimist põhitöötluse ajal, tööobjektide pidevat liikumist tehnoloogilise protsessi kaudu, tööobjektide pidevat automatiseeritud ülekandmist töökohtadele jne.

Kaasaegsete töötööriistade eripäraks on orgaaniline lisamine nende koostisse koos töö-, mootori- ja käigukasti juhtimismehhanismiga. See on omane automatiseeritud tootmisliinidele, arvjuhtimisega masinatele jne. Juhtimismõjud sobivad eriti orgaaniliselt tootmisprotsessi automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide juurutamisel ja mikroprotsessortehnoloogia kasutamisel. Tootmise automatiseerimise tõus ja eelkõige robootika laialdane kasutamine toob juhtimisprotsessid tootmisele lähemale, kaasab need orgaaniliselt põhitootmisprotsessi, suurendades selle paindlikkust ja töökindlust.

Objektile avaldatava mõju olemuse järgi Tööprotsesse eristatakse:

· tehnoloogilised , V mille jooksul töö subjekt muutub elava töö mõjul;

· loomulik, kui sünnitava füüsiline seisund muutub loodusjõudude mõjul (need kujutavad endast katkemist tööprotsessis).

Kaasaegsetes tingimustes on looduslike protsesside osatähtsus oluliselt vähenenud, kuna tootmise intensiivistamiseks muudetakse need järjekindlalt tehnoloogilisteks.

Tehnoloogilised tootmisprotsessid pissib klassifitseeritakse tööobjektide valmistoodeteks muutmise meetodite järgi kohta: mehaanilised , keemiline , kokkupanek ja demonteerimine (monteerimine ja demonteerimine) Ja konserveerimine (määrimine, värvimine, pakendamine jne). See rühmitus on aluseks seadmete koostise, hooldusmeetodite ja nende ruumilise paigutuse määramisel.

Vastavalt seostumisvormidele seotud protsessidega eristama: analüütiline, kui keerukate toorainete (nafta, maak, piim jne) esmase töötlemise (jagamise) tulemusena saadakse mitmesuguseid tooteid, mis sisenevad erinevatesse järgnevatesse töötlemisprotsessidesse;

· sünteetiline, erinevatest protsessidest saadud pooltoodete ühendamine üheks tooteks;

· sirge , ühte tüüpi pooltoodete või valmistoote loomine ühte tüüpi materjalist.

Ühe või teise protsessiliigi ülekaal oleneb tooraine ja valmistoote omadustest, st tootmisharu omadustest. Analüütilised protsessid on tüüpilised nafta rafineerimis- ja keemiatööstusele, sünteetilised protsessid masinaehitusele, otsesed protsessid lihtsate väikesemahuliste tootmisprotsesside jaoks (näiteks telliste tootmine).

Järjepidevuse astme järgi eristama: pidev Ja diskreetne (läbimurre) protsessid. Kasutatavate seadmete olemuse järgi esile: riistvara (suletud) protsessid kui tehnoloogiline protsess viiakse läbi spetsiaalsetes üksustes (aparaadid, vannid, ahjud) ja töötaja ülesanne on neid juhtida ja hooldada; avatud (kohalikud) protsessid kui töötaja töötleb tööobjekte, kasutades tööriistade ja mehhanismide komplekti.

Mehhaniseerimise taseme järgi Tavapärane on esile tõsta:

· manuaal protsessid, mis viiakse läbi ilma masinaid, mehhanisme ja mehhaniseeritud tööriistu kasutamata;

· masin-käsiraamat , teostatakse masinate ja mehhanismide abil töötaja kohustuslikul osalusel, näiteks detaili töötlemine universaalsel treipingil;

· masin , tehakse masinatel, masinatel ja mehhanismidel, kus töötaja on piiratud;

· automatiseeritud , viiakse läbi automaatsetel masinatel, kus töötaja jälgib ja juhib tootmise kulgu; täielikult automatiseeritud , milles koos automaatse tootmisega viiakse läbi automaatne operatiivjuhtimine.

Tootmisprotsess. Tootmisprotsessi olemus ja klassifikatsioon.

Tootmisprotsessi ratsionaalse korraldamise põhimõtted.

Tootmisliikide tehnilised ja majanduslikud omadused.

1.Tootmisprotsess. Tootmisprotsessi olemus ja klassifikatsioon.

Tootmisprotsess esindab kõigi inimeste tegevuste ja tööriistade kogumit, mis on antud ettevõttes toodete valmistamiseks vajalikud.

Tehnoloogiline protsess on osa tootmisprotsessist, mis sisaldab sihipäraseid tegevusi tööobjekti seisundi muutmiseks ja (või) määramiseks.

Tehnoloogilise protsessi lõpetatud osa, mis teostatakse ühes töökohas, nimetatakse tehnoloogiline toimimine.

Tootmisprotsess koosneb tööjõu- ja automaatprotsessidest, aga ka looduslikest protsessidest, mis reeglina tööjõudu ei nõua (näiteks valandite jahutamise aeg, toorikute vananemine).

Peamised elemendid, mis määravad tööprotsessi ja seega ka tootmisprotsessi, on sihipärane tegevus (või töö ise), tööobjektid ja töövahendid.

Tööobjektid määratakse ettevõtte toodetud toodete järgi. Masinaehitustehaste peamised tooted on erinevat tüüpi tooted. Eristatakse järgmist tüüpi tooteid: osad, montaažiüksused, kompleksid ja komplektid.

Töövahendite hulka kuuluvad tootmistööriistad, maa, hooned ja rajatised ning sõidukid. Töövahendite koostises on määrav roll seadmetel, eriti töömasinatel. Tootja koostab iga seadme kohta passi, kus on märgitud seadme valmistamise kuupäev ja täielik loetelu selle tehnilistest omadustest (töötlemiskiirus, mootori võimsus, lubatud jõud, hooldus- ja tööreeglid jne).

Tootmiskorralduses on elementide kaupa (funktsionaalne), ruumiline ja ajaline osa.

Tootmise korralduse elemendipõhine vaade on seotud seadmete, tehnoloogia, tööobjektide ja töö enda sujuvamaks muutmisega ühtseks tootmisprotsessiks.

Tootmise elemendipõhise korralduse põhiülesanne on seadmete, tööriistade, materjalide ja toorikute koostise ning personali kvalifikatsiooni õige ja ratsionaalne valik, et tagada nende täielik kasutamine tootmisprotsessis.

Osaliste tootmisprotsesside kombineerimine tagab tootmise ruumilise ja ajalise korralduse.

Tootmisprotsesside klassifikatsioon. Sõltuvalt eesmärgist eristatakse põhi-, abi- ja teenindustootmisprotsesse.

Klassifikatsioon rolli järgi kogu tootmisprotsessis

Peamised tootmisprotsessid on ette nähtud toote kuju või materjali oleku otseseks muutmiseks, mis vastavalt ettevõtte spetsialiseerumisele on turustatav.

Tootmisabiprotsessid on protsessid, mille käigus toodetakse tooteid, mida tavaliselt kasutatakse tehases endas, et toetada põhiprotsesside normaalset toimimist.

Tootmisprotsesside teenindamine tagab põhi- ja abiprotsessidele nende normaalseks toimimiseks vajalikud teenused.

Juhtimisprotsessid, milles töötatakse välja ja tehakse otsuseid, reguleeritakse ja koordineeritakse tootmise edenemist, kontrollitakse programmi elluviimise täpsust, analüüsitakse ja arvestatakse tehtud tööde üle; need protsessid on sageli läbi põimunud tootmisprotsessi edenemisega.

Tööjõu teemale avaldatava mõju olemuse järgi Eristatakse järgmisi protsesse:

tehnoloogilised, mille käigus muutub sünnitustöö subjekt elava töö mõjul;

loomulik kui sünnitava füüsiline seisund muutub loodusjõudude mõjul (mis kujutab endast katkemist tööprotsessis).

Tehnoloogilised tootmisprotsessid on klassifitseeritud meetodite järgitööobjektide muutmine valmistoodeteks jaoks: mehaaniline, keemiline, kokkupanek ja lahtivõtmine (monteerimine ja demonteerimine) ja konserveerimine (määrimine, värvimine, pakendamine jne). See rühmitus on aluseks seadmete koostise, hooldusmeetodite ja nende ruumilise paigutuse määramisel.

Vastavalt seostumisvormidele seotud protsessidega eristama: analüütiline kui keerukate toorainete (nafta, maak, piim jne) esmase töötlemise (jagamise) tulemusena saadakse mitmesuguseid tooteid, mis sisenevad erinevatesse järgnevatesse töötlemisprotsessidesse;

sünteetiline need, mis ühendavad erinevatest protsessidest saadud pooltooted üheks tooteks; sirge, luues ühte tüüpi materjalist ühte tüüpi pooltooteid või valmistooteid.

Järjepidevuse astme järgi eristama pidev Ja diskreetne protsessid.

Kasutatavate seadmete olemuse järgi eristama: riistvara (suletud), kui tehnoloogiline protsess viiakse läbi spetsiaalsetes üksustes (aparaadid, vannid, ahjud) ja töötaja ülesanne on neid juhtida ja hooldada; avatud (kohalik) protsessid, kui töötaja töötleb tööobjekte, kasutades tööriistade ja mehhanismide komplekti.

Automatiseerituse astme järgi esile: käsitsi (mitte mehhaaniline) masinaid, mehhanisme ja mehhaniseeritud tööriistu kasutamata teostatavad protsessid (metallitööd, töödeldavate detailide käsitsi märgistamine jne); mehhaniseeritud (masin-manuaalne), mida teostab töötaja (operaator), kasutades vahendeid, mis vähendavad füüsilist aktiivsust (töö universaalsel kruvilõikepingil); automatiseeritud protsessid viiakse osaliselt läbi ilma inimese osaluseta, kellele saab jääda vaid vaatleja funktsioon (töö poolautomaatsel masinal); automaatne protsessid vabastavad töötaja täielikult toimingute tegemisest, jättes talle tootmise edenemise jälgimise, tooriku laadimise ja valmisdetailide mahalaadimise funktsioonid.

Tootmismahu järgihomogeensed tooted eristama mass-, seeria-, üksik- ja eksperimentaalne protsessid.

Tootmisobjekti olemuse järgi eristama lihtne Ja keeruline tootmisprotsessid. Lihtsad protsessid on need, mis koosnevad järjestikku sooritatavatest toimingutest (ühe detaili valmistamine, identsete osade partii, erineva konstruktsiooniga, kuid tehnoloogilise sarnasusega osade rühm, mida töödeldakse ühes töökohas, kohas, liinil, samuti mõned monteerimisprotsessid toode või selle element). Sellise protsessi struktuuri (toimingute järjekord) määrab detaili tootmistehnoloogia. Kompleksprotsess on protsess, mis koosneb järjestikku ja paralleelselt sooritatavatest toimingutest (mitmest osast koosneva koosteüksuse või terve toote valmistamine, mis sisaldab teatud arvu detaile ja koosteüksusi). Keerulise protsessi struktuur ei sõltu mitte ainult tootmis- ja montaažitehnoloogiliste protsesside koostisest, vaid ka nende teostamise järjekorrast, mille määrab montaažiüksuse või toote konstruktsioon.

2. TOOTMISPROTSESSIDE RATSIOONI KORRALDAMISE PÕHIMÕTTED.

Tootmise ratsionaalne korraldus peab vastama mitmetele nõuetele ja põhineb teatud põhimõtetel:

Proportsionaalsus Tootmise korraldamisel eeldab see ettevõtte kõigi osakondade läbilaskevõime (suhteline tootlikkus ajaühiku kohta) järgimist: töökojad, sektsioonid, valmistoodete tootmiseks mõeldud individuaalsed töökohad. Selle põhimõtte rikkumine toob kaasa kitsaskohtade tekkimise tootmises või, vastupidi, töökohtade, sektsioonide, töökodade mittetäieliku ärakasutamise ja kogu ettevõtte efektiivsuse languse. Tootmise proportsionaalsuse astet saab iseloomustada iga etapi läbilaskevõime (võimsuse) kõrvalekalde suuruse järgi kavandatud tootmisrütmist:

kus nüksikute etappide (töötlusetappide) läbilaskevõime;

plaaniline tootmise rütm vastavalt plaanile (tootmismaht vastavalt plaanile);

mtöötlusetappide või toote valmistamise etappide arv.

Kui sait asub z masinate rühmad samanimeliste osade töötlemiseks

,

Kus töömahukad operatsioonid;

 masinate arv rühmas.

Paralleelsus . Paralleelsus viitab tootmisprotsessi üksikute osade samaaegsele täitmisele kogu osade partii erinevate osade suhtes. Paralleelsus toimingu põhi- ja abielementide rakendamisel seisneb masina töötlemise aja kombineerimises osade paigaldamise ja eemaldamise ajaga, kontrollmõõtmised, seadme laadimine ja mahalaadimine peamise tehnoloogilise protsessiga jne.

Paralleelsuhe
arvutatakse tootmistsükli kestuse suhtena tööobjektide paralleelse liikumisega
tsükli tegelikule kestusele (kui tööd tehakse järjestikku) .

.

Põhimõte järjepidevus hõlmab tootmisprotsessi katkestuste vähendamist võimalikult väikeseks. Tootmise järjepidevust käsitletakse kahes aspektis: pidev osalemine tööobjektide (tooraine ja pooltooted, seadmete pidev laadimine) tootmisprotsessis ning tööaja ratsionaalne kasutamine. Järjepidevus töökohal saavutatakse iga toimingu tegemise protsessis, vähendades abiaega (operatsioonisisesed pausid), objektil ja töökojas pooltoodete ühest töökohast teise teisaldamisel (operatsioonidevahelised pausid) ja ettevõtet tervikuna, pauside vähendamine miinimumini, et maksimeerida materjali- ja energiaressursside käibe kiirenemist (töökodadevaheline ladustamine).

Järjepidevuse aste arvutatakse tootmistsükli tehnoloogilise osa kestuse suhtena
tsükli tegelikule kestusele .

.

Tootmise järjepidevuse üks eeldusi on sirgjoonelisus tootmisprotsessi korraldamisel, milleks on tootele lühima tee tagamine tootmisprotsessi kõikide etappide ja operatsioonide läbimiseks alates tooraine tootmisse laskmisest kuni valmistoote väljastamiseni. Tootmisobjektide tagasiliikumist objektil, töökojas, tehases ei tohiks olla. Selle reegli järgimiseks asuvad saidil olevad seadmed tehnoloogilise protsessi käigus.

Sirgust iseloomustab koefitsient
, mis esindab veotoimingute kestuse suhet
tootmistsükli kogukestuseni.

,

Kus jveooperatsioonide arv.

Üks peamisi näitajaid ladude, hankepoodide, alade ja seadmete ratsionaalse asukoha kohta tehase territooriumil on minimaalsed kaubavood:

,

Kus veosektsioonide arv töökodades või nende vahel;

 tootmisprotsessi käigus töökodades või nende vahel teisaldatud objektide arv; kaal -th tootmisüksus; marsruudi pikkus -th tootmisobjekt.

Under rütmilisus toodanguna mõistetakse toodangut, mis on võrdne või ühtlaselt suurenev vastavalt ettevõtte või eraldiseisva töökoha, objekti, töökoja tootmismahtude plaanile. Rütm võimaldab maksimaalselt ära kasutada ettevõtte ja selle allüksuste tootmisvõimsust. Rütmi tegur
on määratletud kui saavutatud väljundi negatiivsete kõrvalekallete summa antud plaanist

,

Kus tarnimata jäänud igapäevaste toodete arv;

Ptoote väljastamine vastavalt plaanile; nplaneerimisperiood, päevades.

Under ühetaolisus tootmine mõistab sama või süstemaatiliselt suureneva töömahu taastootmist töömahukuse mõttes võrdsete etteantud ajavahemike jooksul. Tootmise ühtluse koefitsient
defineeritud kui

,

Kus
tegeliku toodangu mahu absoluutne hälve (märki arvesse võtmata) tööjõumahukuses kavandatud toodangust teatud ajaperioodi (nihe, kümnend);
planeeritud toodangu maht, mis põhineb tööjõumahukusel teatud aja jooksul; ntööperioodide arv.

Lugejas rütmikoefitsiendi arvutamisel arvestatakse töömahtu ainult planeeritud ülesandes vabadel ametikohtadel. Ühtluskoefitsiendi arvutamisel võtab lugeja arvesse kogu tehtud töö mahtu. Kui teil on arvutatud keskmine päevaplaan ja tegelikud tootmismahud, saate ühtluskoefitsiendi abil kiiresti toodangu ühtlust kontrollida. Ühtse tootmisgraafiku järgi töötavad töökojad ja alad tagavad ka toodete väljastamise rütmi. Ratsionaalselt organiseeritud tootmises peaksid need koefitsiendid olema järgmises suhtes:

.

Standardina
=1.

Masstootmise rütmi saavutamiseks on vaja rangelt jälgida osade (toodete) partii käivitamise ja vabastamise sagedust. Komplekstoodete väikesemahulises ja ühes tükis tootmises saame rääkida vaid töö ja toote väljundi ühtsusest.

Teaduse praegune arengutase eeldab vastavust paindlikkus tootmise korraldamine. Tootevaliku kiire uuenemise tingimustes muutub tootmistehnoloogia. Tootmispaindlikkus tähendab elementide kaupa seadmete kiiret ümberseadistamist (vähendab aega ja kulusid seadmete vahetamiseks). Laialdasi võimalusi tootmiskorralduse paindlikkuse suurendamiseks annab standardsete protsesside kasutamine üksikute tootmisetappide teostamiseks.

Põhimõte eristamist hõlmab tootmisprotsessi jagamist eraldi tehnoloogilisteks protsessideks, operatsioonideks, üleminekuteks, tehnikateks, liikumisteks. Liigne diferentseerumine suurendab aga käsitsitöödel töötajate väsimust monotoonsuse ja suure töömahukuse tõttu. Suur hulk toiminguid toob kaasa tarbetuid kulutusi tööriistade teisaldamiseks töökohtade vahel, osade paigaldamiseks, kinnitamiseks ja töökohalt eemaldamiseks pärast operatsiooni lõppu.

Põhimõte kontsentratsioonid operatsioonid ja integratsiooni tootmisprotsessid. Toimingud muutuvad mahukamaks, keerukamaks ja neid teostatakse täiustatud seadmete abil. Tootmisliinidel lahendatakse osade ja toodete töötlemise, komplekteerimise ja transportimise ülesanded ühtses kompleksis.

Põhimõte erialad põhineb tootmisprotsessi elementide mitmekesisuse piiramisel. Tootmise otstarbekas korraldamine eeldab aga mõnel juhul seotud erialade valdamist, et tagada töötajate vahetatavus tootmisprotsessis. Töökoha spetsialiseerumise taseme määrab toimingute konsolideerimise koefitsient, s.o. teatud aja jooksul (näiteks kuus) töökohal tehtud detailoperatsioonide arv.

Põhimõte elektroniseerimine tootmisprotsessid. Ettevõtte infotehnoloogilise potentsiaali õige ja usaldusväärne hindamine on tõhus vahend strateegiliseks juhtimiseks. See analüüs erineb teistest spetsiifiliste näitajate kogumi poolest, mis on rühmitatud järgmistesse alamtasanditesse:

tehniline;

töökorralduse arengutase;

sotsiaalne.

Uuringu keerukus seisneb selles, et paljude alltoodud näitajate kohta majandusharude lõikes ei ole võimalik teostada võrdlevat analüüsi, kuna puudub Venemaa statistika.

Hinnatestehniline IT-tasemel kasutatakse järgmist indikaatorite süsteemi:

Arvutiseadmete koostise vastavuse tunnused rakendatava infosüsteemi nõuetele:

;

kus n on seadmerühmade arv.

3. Tootmise korraldamine ja planeerimine

3.4. Tootmisprotsessi korraldus

3.4.1. Tootmisprotsess ja selle korraldamise põhimõtted

Tootmisprotsess─ see on sihipärane, järkjärguline tooraine muutmine antud kinnisvara valmistooteks, mis sobib tarbimiseks või edasiseks töötlemiseks.

Ettevõtte tootmisprotsessi tehnilised, organisatsioonilised ja majanduslikud omadused määravad kindlaks toote tüüp, tootmismaht, kasutatavate seadmete ja tehnoloogia tüüp ja tüüp ning spetsialiseerumistase. Tootmisprotsess koosneb paljudest tehnilistest, organisatsioonilistest, juhtimis- ja äritoimingutest.

Tootmisprotsessid ettevõtetes jagunevad tavaliselt kolme tüüpi: põhi-, abi- ja teenindusprotsess.

TO peamine hõlmab protsesse, mis on otseselt seotud tööobjekti muutmisega valmistoodeteks (näiteks maagi sulatamine kõrgahjus ja selle muutmine metalliks; jahu muutmine tainaks, seejärel küpsetatud leivaks), st need on tehnoloogilised protsessid, mille käigus muutuvad tööobjektide geomeetrilised kujundid, suurused ning füüsikalised ja keemilised omadused. Peamine nimetatakse tootmisprotsessideks, mille käigus toodetakse ettevõtte põhilisi tooteid. Masinaehituse põhiprotsesside tulemuseks on masinate, seadmete ja instrumentide tootmine, mis moodustavad ettevõtte tootmisprogrammi ja vastavad selle spetsialiseerumisele, samuti nende varuosade tootmine tarbijale tarnimiseks.

Abistamisprotsessid Nad panustavad ainult põhiprotsesside kulgemisse, kuid ei osale neis otseselt (energia andmine, seadmete remont, tööriistade valmistamine jne). Peamine majanduslik erinevus abiprotsesside ja peamiste vahel on erinevus valmistatud toodete müügi- ja tarbimiskohas. Peamisteks peetakse protsesse, mis on otseselt seotud turule – kolmandatest isikutest tarbijatele – tarnitava lõpptoote valmistamisega. Protsessid, mille kaudu lõpptoodet ettevõttes tarbitakse, liigitatakse abiprotsessideks.

TO abistav Nende hulka kuuluvad protsessid, mis tagavad põhiprotsesside katkematu kulgemise. Nende tulemuseks on ettevõttes endas kasutatavad tooted. Abiprotsessid hõlmavad seadmete remonti, seadmete ja tööriistade tootmist, auru ja suruõhu genereerimist jne.

Serveerimine nimetatakse protsessideks, mille rakendamise käigus teostatakse nii põhi- kui ka abiprotsesside normaalseks toimimiseks vajalikke teenuseid. Nende hulka kuuluvad näiteks transpordi-, lao-, osade valiku- ja komplekteerimisprotsessid jne. Teenindusprotsesside eraldamise põhijooneks on see, et nende toimumise tulemusena ei teki tooteid.

Kaasaegsetes tingimustes, eriti automatiseeritud tootmises, on tendents põhi- ja teenindusprotsesside integreerimisele. Seega on paindlikes automatiseeritud kompleksides põhi-, komplekteerimis-, lao- ja transporditoimingud ühendatud üheks protsessiks.

Põhiprotsesside kogum moodustab põhitoodangu. Masinaehitusettevõtetes koosneb põhitootmine kolmest etapist (faasist): hankimine, töötlemine ja kokkupanek. Lava tootmisprotsess on protsesside ja tööde kompleks, mille elluviimine iseloomustab tootmisprotsessi teatud osa lõpetamist ja on seotud tööobjekti üleminekuga ühest kvalitatiivsest seisundist teise.

TO hanked etapid hõlmavad toorikute hankimise protsesse ─ materjalide lõikamine, valamine, stantsimine. Töötlemine etapp hõlmab toorikute valmisosadeks muutmise protsesse: mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, värvimine ja galvaniseerimine jne. Kokkupanek etapp - tootmisprotsessi viimane osa. See hõlmab komponentide ja valmistoodete kokkupanekut, masinate ja instrumentide reguleerimist ja silumist ning nende testimist.

Põhi-, abi- ja teenindusprotsesside koosseis ja omavahelised seosed moodustavad tootmisprotsessi struktuuri.

Organisatsiooniliselt jagunevad tootmisprotsessid lihtsateks ja keerukateks. Lihtne nimetatakse tootmisprotsessideks, mis koosnevad lihtsal tööobjektil järjestikustest toimingutest. Näiteks ühe detaili või identsete osade partii valmistamise protsess. Raske protsess on lihtsate protsesside kombinatsioon, mida viiakse läbi paljudel tööobjektidel. Näiteks koosteüksuse või terve toote valmistamise protsess.

Tootmisprotsess on heterogeenne. See jaguneb paljudeks elementaarseteks tehnoloogilisteks protseduurideks, mida tehakse valmistoote valmistamisel. Neid üksikuid protseduure nimetatakse operatsioonideks. Operatsioon ─ See on elementaarne tegevus (töö), mille eesmärk on muuta tööobjekti ja saada etteantud tulemus. Tootmisoperatsioon on tootmisprotsessi eraldiseisev osa. Tavaliselt tehakse seda ühes töökohas ilma seadmeid ümber seadistamata ja samade tööriistade komplekti kasutades. Toimingud, nagu ka tootmisprotsessid, jagunevad põhi- ja abitoiminguteks. Kell põhioperatsioon töötlemisobjekt muudab oma kuju, suurust ja kvaliteediomadusi, kuid abitöötlusega seda ei juhtu. Abitoimingud tagavad ainult põhitoimingute normaalse voolu ja täitmise. Tootmisprotsessi korraldus põhineb kõigi põhi- ja abitoimingute ajas ja ruumis ratsionaalsel kombineerimisel.

Sõltuvalt toote tüübist ja otstarbest eristatakse tehnilise varustuse astme ja tootmise põhiprofiili, käsitsi-, masinkäsi-, masina- ja riistvaratoiminguid. Käsitsi toimingud teostatakse käsitsi, kasutades lihtsaid tööriistu (mõnikord mehhaniseeritud), näiteks toodete käsitsi värvimine, metallitöötlemine, mehhanismide seadistamine ja reguleerimine. Masina käsitsi toimingud viiakse läbi masinate ja mehhanismide abil, kuid töötajate otsesel osalusel (näiteks kaupade transportimine autoga, osade töötlemine käsitsi käitatavatel masinatel). Masina toimingud viiakse läbi ilma töötajate osaluseta või piiratud osalusega. Tehnilisi toiminguid saab läbi viia automaatrežiimis, vastavalt kehtestatud programmile, ainult töötaja kontrolli all. Riistvara toimingud esinevad eriüksustes (torujuhtmed, kolonnid, termo- ja sulatusahjud jne). Töötaja teostab üldist seadmete töökindluse ja instrumentide näitude jälgimist ning reguleerib üksuste töörežiime vastavalt kehtestatud reeglitele ja standarditele.

Tööoperatsioonide teostamise reeglid ja vormid on toodud spetsiaalses tehnilises dokumentatsioonis (tootmisoperatsioonide kaardid, juhised, töögraafikud). Sageli on tootmistoimingud otseselt seotud mitte toote töötlemisega, vaid töökoha korraldusega ning jagunevad üksikuteks tööaladeks ja seadmetüüpideks. Viimane on tüüpiline üksik- ja väiketootmisele tööstuses, samuti ehitusplatsidele ja transpordile. Sel juhul antakse töötajale toote joonis või näiteks kaubaveo saateleht. Töökorralduse ja kvalifikatsioonitaseme juhendi kohaselt peab ülesande saanud töötaja teadma toimingu sooritamise korda. Sageli, kui töötajale antakse ülesanne teha konkreetne tehnoloogiline toiming, antakse talle ka tehniline dokumentatsioon, mis sisaldab töödeldava toote põhiparameetrite kirjeldust ja selle toimingu sooritamise ülesannet.

Mitmekesised tootmisprotsessid, mille tulemuseks on tööstustoodete loomine, peavad olema nõuetekohaselt korraldatud, tagades nende tõhusa toimimise, et toota konkreetset tüüpi kvaliteetseid tooteid ning kogustes, mis vastavad rahvamajanduse ja riigi elanikkonna vajadustele.

Tootmisprotsesside korraldamine seisneb inimeste, tööriistade ja tööobjektide ühendamises ühtseks materiaalsete hüvede tootmise protsessiks, samuti põhi-, abi- ja teenindusprotsesside ruumilise ja ajalise ratsionaalse kombinatsiooni tagamisest.

Tootmisprotsessi elementide ja kõigi selle sortide ruumiline kombinatsioon viiakse ellu ettevõtte ja selle allüksuste tootmisstruktuuri kujunemise alusel. Sellega seoses on olulisemateks tegevusteks ettevõtte tootmisstruktuuri valik ja põhjendamine, s.o. selle moodustavate üksuste koosseisu ja spetsialiseerumise kindlaksmääramine ning nendevaheliste ratsionaalsete suhete loomine.

Tootmisstruktuuri väljatöötamise käigus teostatakse projekteerimisarvutused, mis on seotud seadmepargi koosseisu määramisega, arvestades selle tootlikkust, vahetatavust, efektiivse kasutamise võimalust. Samuti töötatakse välja osakondade ratsionaalne paigutus, seadmete paigutus ja töökohad. Luuakse organisatsioonilised tingimused seadmete katkematuks tööks ja tootmisprotsessis otsesteks osalejateks ─ töötajateks. Tootmisstruktuuri moodustamise üks peamisi aspekte on tagada tootmisprotsessi kõigi komponentide omavahel seotud toimimine: ettevalmistustoimingud, peamised tootmisprotsessid ja hooldus. Teatud protsesside läbiviimiseks konkreetsete tootmis- ja tehniliste tingimuste jaoks on vaja igakülgselt põhjendada kõige ratsionaalsemaid organisatsioonilisi vorme ja meetodeid. Tootmisprotsesside korralduse oluline element on töötajate töökorraldus, mis rakendab konkreetselt tööjõu seostamist tootmisvahenditega. Töökorralduse meetodid määravad suuresti tootmisprotsessi vormid. Sellega seoses tuleks keskenduda ratsionaalse tööjaotuse tagamisele ja selle alusel töötajate kutse- ja kvalifikatsioonikoosseisu kindlaksmääramisele, töökohtade teaduslikule korraldusele ja optimaalsele hooldusele ning töötingimuste igakülgsele parandamisele ja parandamisele.

Tootmisprotsesside korraldamine eeldab ka nende elementide kombineerimist ajas, mis määrab kindlaks üksikute toimingute sooritamise kindla järjekorra, erinevate tööde teostamise aja ratsionaalse kombineerimise ning kalenderplaaniliste liikumisnormide määramise. tööobjektidest. Protsesside normaalse kulgemise ajas tagab ka toodete käivitamise ja väljastamise järjekord, vajalike laovarude (reservide) ja tootmisreservide loomine ning töökohtade katkematu varustamine tööriistade, toorikute ja materjalidega. Selle tegevuse oluline valdkond on materjalivoogude ratsionaalse liikumise korraldamine. Need probleemid lahendatakse operatiivsete tootmise planeerimissüsteemide väljatöötamise ja juurutamise alusel, võttes arvesse tootmise tüüpi ning tootmisprotsesside tehnilisi ja organisatsioonilisi iseärasusi.

Lõpuks, ettevõtte tootmisprotsesside korraldamisel on oluline koht üksikute tootmisüksuste vahelise interaktsioonisüsteemi arendamisel.

Tootmisprotsessi korraldamise põhimõtted esindavad lähtekohti, millest lähtuvalt toimub tootmisprotsesside ehitamine, käitamine ja arendamine.

Põhimõte eristamist hõlmab tootmisprotsessi jagamist eraldi osadeks (protsessid, toimingud) ja nende määramist ettevõtte vastavatele osakondadele. Eristamise põhimõte vastandub põhimõttele kombinatsioonid, mis tähendab erinevate protsesside või osade ühendamist teatud tüüpi toodete tootmiseks ühes kohas, töökojas või tootmises. Olenevalt toodete keerukusest, tootmismahust ja kasutatavate seadmete iseloomust võib tootmisprotsess olla koondatud ühte tootmisüksusse (töökoda, piirkond) või hajutatud mitme osakonna vahel.

Eristamise ja kombineerimise põhimõtted kehtivad ka üksikute töökohtade puhul. Näiteks tootmisliin on eristatud tööde kogum.

Praktilises tegevuses tootmise korraldamisel tuleks diferentseerimise või kombineerimise põhimõtete kasutamisel eelistada põhimõtet, mis tagab tootmisprotsessi parimad majanduslikud ja sotsiaalsed omadused. Seega võimaldab pidev tootmine, mida iseloomustab tootmisprotsessi kõrge diferentseeritus, lihtsustada selle korraldust, parandada töötajate oskusi ja tõsta tööviljakust. Liigne diferentseerumine aga suurendab töötajate väsimust, operatsioonide suur hulk suurendab vajadust seadmete ja tootmispinna järele ning toob kaasa tarbetuid kulutusi liikuvatele osadele jne.

Põhimõte kontsentratsioonid tähendab teatud tootmistoimingute koondamist tehnoloogiliselt homogeensete toodete valmistamiseks või funktsionaalselt homogeense töö tegemiseks ettevõtte eraldi töökohtadesse, piirkondadesse, töökodadesse või tootmisruumidesse. Homogeense töö koondamise otstarbekuse üksikutesse tootmispiirkondadesse määravad järgmised tegurid: sama tüüpi seadmete kasutamist tingivate tehnoloogiliste meetodite ühtsus, seadmete, näiteks töötluskeskuste võimalused, tootmismahtude suurenemine. teatud tüüpi toodete puhul, teatud tüüpi toodete tootmise koondamise või homogeense töö tegemise majanduslik otstarbekus.

Kontsentratsiooni ühe või teise suuna valimisel tuleb arvestada igaühe eelistega.

Koondades tehnoloogiliselt homogeense töö osakonda, on vaja väiksemat hulka dubleerivaid seadmeid, suureneb tootmise paindlikkus ja saab kiiresti üle minna uute toodete tootmisele ning suureneb seadmete kasutus.

Tehnoloogiliselt homogeensete toodete kontsentreerimisega vähenevad materjalide transpordikulud, tootmistsükli kestus, lihtsustub tootmise juhtimine, väheneb tootmispinna vajadus.

Põhimõte erialad põhineb tootmisprotsessi elementide mitmekesisuse piiramisel. Selle põhimõtte rakendamine hõlmab igale töökohale ja igale osakonnale rangelt piiratud hulga tööde, toimingute, osade või toodete määramist. Erinevalt spetsialiseerumise põhimõttest põhimõte universaliseerimine hõlmab sellist tootmiskorraldust, kus iga töökoht või tootmisüksus tegeleb laia valiku osade ja toodete valmistamisega või mitmekülgsete tootmistoimingutega.

Töökohtade spetsialiseerumise taseme määrab spetsiaalne näitaja - tegevuste konsolideerimise koefitsient K z.o. , mida iseloomustab teatud aja jooksul töökohal tehtavate detailoperatsioonide arv. Jah, millal K z.o= 1 on kitsas töökohtade spetsialiseerumine, kus kuu või kvartali jooksul tehakse töökohal üks detailoperatsioon.

Osakondade ja töökohtade spetsialiseerumise olemuse määrab suuresti samanimeliste osade tootmismaht. Spetsialiseerumine saavutab kõrgeima taseme üht tüüpi toote valmistamisel. Kõige tüüpilisem näide kõrgelt spetsialiseerunud tööstusharudest on traktorite, televiisorite ja autode tootmise tehased. Tootmisvaliku suurendamine vähendab spetsialiseerumise taset.

Osakondade ja töökohtade kõrge spetsialiseerumine aitab kaasa tööviljakuse kasvule tänu töötajate tööoskuste arengule, tööjõu tehnilise varustuse võimalusele ning masinate ja liinide ümberkonfigureerimise kulude minimeerimisele. Samal ajal vähendab kitsas spetsialiseerumine töötajate nõutavat kvalifikatsiooni, põhjustab töö monotoonsust ja selle tulemusena töötajate kiiret väsimist ja piirab nende algatusvõimet.

Kaasaegsetes tingimustes on üha suurem tendents tootmise universaliseerimisele, mille määravad teaduse ja tehnoloogia arengu nõue laiendada tootevalikut, multifunktsionaalsete seadmete ilmumine ja töökorralduse parandamise ülesanded. töötaja tööfunktsioonide laiendamise suund.

Põhimõte proportsionaalsus seisneb tootmisprotsessi üksikute elementide loomulikus kombinatsioonis, mis väljendub nendevahelises teatud kvantitatiivses seoses. Seega eeldab tootmisvõimsuse proportsionaalsus objektide võimsuste või seadmete koormustegurite võrdsust. Sel juhul vastab hanketsehhide läbilaskevõime mehaanikatsehhide toorikute vajadusele ja nende tsehhide läbilaskevõime vastab montaažitsehhi vajadustele vajalike osade järele. Sellega kaasneb nõue omada igas töökojas seadmeid, ruumi ja tööjõudu sellises koguses, mis tagaks ettevõtte kõigi osakondade normaalse töö. Ühelt poolt põhitootmise ning teiselt poolt abi- ja teenindusosakondade vahel peaks olema sama läbilaskevõime suhe.

Proportsionaalsuse põhimõtte rikkumine toob kaasa tasakaalustamatuse, kitsaskohtade tekkimise tootmises, mille tulemusena halveneb seadmete ja tööjõu kasutamine, pikeneb tootmistsükli kestus, suurenevad mahajäämused.

Tööjõu, ruumi ja seadmete proportsionaalsus kehtestatakse ettevõtte projekteerimisel ning seejärel selgitatakse välja iga-aastaste tootmisplaanide koostamisel nn mahuarvutustega - võimsuse, töötajate arvu ja materjalide vajaduse määramisel. Proportsioonid kehtestatakse standardite ja normide süsteemi alusel, mis määravad tootmisprotsessi erinevate elementide omavaheliste seoste arvu.

Proportsionaalsuse põhimõte hõlmab üksikute toimingute või tootmisprotsessi osade samaaegset teostamist. See põhineb väitel, et tükeldatud tootmisprotsessi osad tuleb ajaliselt kombineerida ja läbi viia samaaegselt.

Masina valmistamise tootmisprotsess koosneb suurest hulgast toimingutest. On üsna ilmne, et nende järjestikune sooritamine tooks kaasa tootmistsükli kestuse pikenemise. Seetõttu tuleb toote tootmisprotsessi üksikud osad läbi viia paralleelselt.

Paralleelsus saavutatakse: ühe detaili töötlemisel ühel masinal mitme tööriistaga; ühe partii erinevate osade samaaegne töötlemine antud toimingu jaoks mitmel töökohal; samade osade samaaegne töötlemine erinevates toimingutes mitmel töökohal; sama toote erinevate osade samaaegne tootmine erinevates töökohtades. Paralleelsuse põhimõtte järgimine vähendab tootmistsükli kestust ja osade paigaldamise aega, säästes tööaega.

Under sirgjoonelisus mõista tootmisprotsessi korraldamise põhimõtet, mille kohaselt viiakse kõik tootmisprotsessi etapid ja toimingud läbi tööobjekti lühima tee tingimustes protsessi algusest kuni selle lõpuni. Otsese voolu põhimõte eeldab tööobjektide sirgjoonelise liikumise tagamist tehnoloogilises protsessis, välistades mitmesugused silmused ja tagasiliikumised.

Täieliku sirguse saab saavutada operatsioonide ja tootmisprotsessi osade ruumilise paigutamisega tehnoloogiliste toimingute järjekorda. Ettevõtete projekteerimisel tuleb ka tagada, et töökojad ja teenused paikneksid järjestuses, mis tagab külgnevate osakondade vahelise minimaalse vahemaa. Peaksite püüdma tagada, et erinevate toodete osadel ja koosteüksustel oleks tootmisprotsessi etappide ja toimingute järjestus sama või sarnane. Otsevoolu põhimõtte rakendamisel kerkib esile ka seadmete ja töökohtade optimaalse paigutuse probleem.

Otsese voo põhimõte avaldub suuremal määral pideva tootmise tingimustes, teemaga suletud töökodade ja sektsioonide loomisel.

Linenõuete täitmine toob kaasa kaubavoogude sujuvamaks muutmise, kaubakäibe vähenemise ning materjalide, osade ja valmistoodete transpordikulude vähenemise.

Põhimõte rütmilisus tähendab, et kõiki üksikuid tootmisprotsesse ja üht kindlat tüüpi toote tootmisprotsessi korratakse teatud ajavahemike järel. Tehke vahet tootmise, töö ja tootmise rütmil.

Väljundi rütm on sama või ühtlaselt suureneva (kahaneva) koguse toodete väljastamine võrdsete ajavahemike järel. Töö rütmilisus on võrdsete töömahtude (koguselt ja koostiselt) teostamine võrdsete ajavahemike järel. Rütmiline tootmine tähendab rütmilise väljundi ja rütmilise töö säilitamist.

Rütmiline töö ilma tõmblusteta ja tormita on tööviljakuse suurendamise, seadmete optimaalse laadimise, personali täieliku kasutamise ja kvaliteetsete toodete garantii aluseks. Ettevõtte tõrgeteta toimimine sõltub paljudest tingimustest. Rütmi tagamine on keeruline ülesanne, mis nõuab kogu ettevõtte tootmiskorralduse täiustamist. Esmatähtsad on operatiivse tootmise planeerimise õige korraldus, tootmisvõimsuste proportsionaalsuse järgimine, tootmisstruktuuri täiustamine, logistika ja tootmisprotsesside tehnilise hoolduse nõuetekohane korraldamine.

Põhimõte järjepidevus rakendatakse sellistes tootmisprotsessi korraldamise vormides, kus kõik selle toimingud viiakse läbi pidevalt, ilma katkestusteta ja kõik tööobjektid liiguvad pidevalt toimingust operatsiooni.

Tootmisprotsessi järjepidevuse põhimõtet rakendatakse täielikult automaatsetel ja pidevatel tootmisliinidel, millel toodetakse või monteeritakse tööobjekte, mille toimingud kestavad liinitsükliga sama või mitut.

Masinaehituses domineerivad diskreetsed tehnoloogilised protsessid ja seetõttu ei ole siin valdav tegevuste kestuse suure sünkroniseerimisega tootmine.

Tööobjektide vahelduv liikumine on seotud katkestustega, mis tekivad osade paigaldamisel igal operatsioonil, operatsioonide, sektsioonide ja töökodade vahel. Seetõttu eeldab järjepidevuse põhimõtte rakendamine katkestuste kõrvaldamist või minimeerimist. Sellise probleemi lahenduse saab saavutada proportsionaalsuse ja rütmilisuse põhimõtete järgimise alusel; ühe partii osade või ühe toote erinevate osade paralleeltootmise korraldamine; selliste tootmisprotsesside korraldamise vormide loomine, kus sünkroniseeritakse osade valmistamise algusaeg antud operatsioonis ja eelmise toimingu lõpuaeg jne.

Järjepidevuse põhimõtte rikkumine põhjustab reeglina töökatkestusi (tööliste ja seadmete seisakuid), mis toob kaasa tootmistsükli kestuse ja poolelioleva töö mahu pikenemise.

Tootmiskorralduse põhimõtted praktikas ei toimi isoleeritult, vaid on igas tootmisprotsessis tihedalt läbi põimunud. Organisatsioonipõhimõtete uurimisel tuleks tähelepanu pöörata mõne neist paarilisusele, nende omavahelistele seostele, üleminekule vastandiks (diferentseerumine ja kombineerimine, spetsialiseerumine ja universaliseerimine). Organisatsioonipõhimõtted arenevad ebaühtlaselt: ühel või teisel ajal kerkib mõni põhimõte esile või omandab teisejärgulise tähtsuse. Seega jääb tööde kitsas spetsialiseerumine minevikku, need muutuvad üha universaalsemaks. Eristamise põhimõtet hakkab üha enam asendama kombineerimise printsiip, mille kasutamine võimaldab ehitada üles ühel voolul põhineva tootmisprotsessi. Samal ajal suureneb automatiseerimise tingimustes proportsionaalsuse, järjepidevuse ja sirguse põhimõtete tähtsus.

Tootmiskorralduse põhimõtete rakendamise astmel on kvantitatiivne mõõde. Seetõttu tuleb lisaks olemasolevatele tootmisanalüüsi meetoditele välja töötada ja praktikas rakendada vorme ja meetodeid tootmiskorralduse olukorra analüüsimiseks ning selle teaduslike põhimõtete rakendamiseks. Tootmisprotsesside korraldamise põhimõtete järgimisel on suur praktiline tähtsus. Nende põhimõtete rakendamine on tegevuste objekt kõigil tootmisjuhtimise tasanditel.

See võib huvi pakkuda (valitud lõigud):
-

Tootmisprotsess on omavahel seotud töö- ja tööriistade põhi-, abi- ja teenindusprotsesside kogum, et luua tarbijaväärtusi - tootmiseks või isiklikuks tarbimiseks vajalikke kasulikke tööobjekte. Tootmisprotsessis mõjutavad töötajad tööriistade abil tööobjekte ja loovad uusi valmistooteid, näiteks masinaid, arvuteid, televiisoreid, elektroonikaseadmeid jne. Tootmise materiaalsete elementidena on esemed ja tööriistad teatud suhtes. üksteisega ettevõttes sõber: konkreetseid objekte saab töödelda ainult teatud tööriistadega; Juba iseenesest on neil süsteemsed omadused. Kuid elav töö peab need asjad omaks võtma ja alustama seeläbi nende tooteks muutmise protsessi. Seega on tootmisprotsess ennekõike tööprotsess, kuna inimese poolt selle sisendil kasutatavad ressursid, nii informatsioon kui ka materiaalsed tootmisvahendid, on eelnevate tööprotsesside produkt. Tootmisprotsessid on põhi-, abi- ja teenindusprotsessid (joonis 1).

Põhilised tootmisprotsessid on osa protsessidest, mille käigus toimub otsene muutus tööobjektide kujus, suuruses, omadustes, sisemises struktuuris ja nende muutmine valmistoodeteks. Näiteks tööpinkide tehases on need osade valmistamise protsessid ning nendest alamkoostude, sõlmede ja toote kui terviku kokkupanemine.

Kõrvaltootmisprotsessid on sellised protsessid, mille väljundeid kasutatakse kas vahetult põhiprotsessides või nende sujuva ja tõhusa rakendamise tagamiseks. Sellisteks protsessideks on näiteks tööriistade, kinnitusdetailide, stantside, omatootmise mehhaniseerimis- ja automatiseerimisvahendite tootmine, seadmete remondiks kasutatavad varuosad, igat liiki energia tootmine ettevõttes (elektrienergia, suruõhk, lämmastik jne). .

Teenuste tootmisprotsessid on tööprotsessid põhi- ja abitootmisprotsesside elluviimiseks vajalike teenuste osutamiseks. Näiteks materiaalsete varade transport, igat liiki laotoimingud, tootekvaliteedi tehniline kontroll jne.

Põhi-, abi- ja teenindustootmisprotsessidel on erinevad arengu- ja parendustrendid. Nii saab paljusid abitootmisprotsesse üle viia spetsialiseeritud tehastesse, mis tagab enamikul juhtudel kuluefektiivsema tootmise. Põhi- ja abiprotsesside mehhaniseerimise ja automatiseerimise taseme tõusuga on teenindusprotsessid järk-järgult muutumas põhitootmise lahutamatuks osaks, mängides automatiseeritud ja eriti paindlikus automatiseeritud tootmises korraldavat rolli.

Peamised ja mõnel juhul ka abitootmisprotsessid toimuvad erinevates etappides (või faasides). Etapp on tootmisprotsessi eraldiseisev osa, kui tööobjekt läheb teistsugusesse kvalitatiivsesse olekusse. Näiteks materjal läheb töödeldavasse detaili, toorik detailiks jne.

Peamised tootmisprotsessid toimuvad järgmistes etappides: hankimine, töötlemine, komplekteerimine ja seadistamine.

Hankeetapp on ette nähtud toorikuosade tootmiseks. Seda iseloomustavad väga mitmekesised tootmismeetodid. Näiteks detailide toorikute lõikamine või lõikamine lehtmaterjalist, toorikute valmistamine valamise, stantsimise, sepistamise teel jne. Peamine suund tehnoloogiliste protsesside arendamises on praegusel etapil toorikute lähendamine valmisdetailide kuju ja suurustega. Tööriistad selles etapis on lõikemasinad, pressimis- ja stantsimisseadmed, giljotiinkäärid jne.

Töötlemise etapp - tootmisprotsessi struktuuris teine ​​- hõlmab mehaanilist ja termilist töötlemist. Tööteema on siin osade ettevalmistamine. Selles etapis on töövahenditeks peamiselt erinevad metallilõikemasinad, kuumtöötlemisahjud ja keemilise töötlemise seadmed. Selle etapi tulemusena antakse osadele etteantud täpsusklassile vastavad mõõtmed.

Montaaži (montaaži ja paigalduse) etapp on tootmisprotsess, mille tulemusena valmivad koosteüksused (väikesed koostesõlmed, alakoostud, sõlmed, plokid) või valmistooted. Selles etapis on töö objektiks meie enda valmistatud osad ja koostud, samuti need, mis on saadud väljastpoolt (komponendid). Kokkupanekul on kaks peamist organisatsioonilist vormi: statsionaarne ja mobiilne. Statsionaarne montaaž on siis, kui toode valmistatakse ühes töökohas (osad on kaasas). Liikuva kokkupanekuga luuakse toode selle ühest töökohast teise teisaldamise käigus. Siinsed töövahendid ei ole nii mitmekesised kui töötlemisetapis. Peamisteks on kõikvõimalikud töölauad, statiivid, transpordi- ja juhtimisseadmed (konveierid, elektriautod, robotid jne). Montaažiprotsesse iseloomustab reeglina märkimisväärne käsitsi tehtav töö, mistõttu nende mehhaniseerimine ja automatiseerimine on tehnoloogilise protsessi täiustamise peamine ülesanne.

Kohandamise ja reguleerimise etapp on tootmisprotsessi struktuuri viimane etapp, mis viiakse läbi valmistoote vajalike tehniliste parameetrite saamiseks. Tööobjektiks on siin valmistooted või nende üksikud montaažiüksused, tööriistad, universaalsed mõõteriistad ja spetsiaalsed katsestendid.

Põhi- ja abiprotsesside etappide komponendid on tehnoloogilised toimingud. Tootmisprotsessi jagamine operatsioonideks ning seejärel tehnikateks ja liigutusteks on vajalik, et töötada välja tehniliselt usaldusväärsed standardid toimingute sooritamise aja kohta.

Toiming on osa tootmisprotsessist, mis reeglina tehakse ühel töökohal ilma ümberlülituseta ja ühe või mitme töötaja (meeskonna) poolt.

Sõltuvalt tootmisprotsessi tehnilise varustusastmest eristatakse toiminguid: käsitsi, käsitsi, masin-, automaat- ja riistvara.

Nii põhi- kui ka abi- ja mõnikord ka teenindustootmisprotsessid koosnevad põhi- ja abielementidest - operatsioonidest. Peamised neist hõlmavad toiminguid, mis on otseselt seotud tööobjekti suuruse, kuju, omaduste, sisemise struktuuri muutumisega või ühe aine muundumisega teiseks, samuti tööobjektide asukoha muutumisega üksteise suhtes. . Abitoimingud hõlmavad toiminguid, mille elluviimine aitab kaasa peamiste edenemisele, näiteks tööobjektide teisaldamine, kvaliteedikontroll, eemaldamine ja paigaldamine, ladustamine jne.

Organisatsioonilises mõttes jagunevad põhi- ja abitootmisprotsessid (nende toimingud) tinglikult lihtsateks ja keerukateks.

Lihtsad on protsessid, mille käigus tööobjektidele tehakse üksteisega seotud toimingute jada, mille tulemuseks on osaliselt valmis töötooted (toorikud, osad, s.o. toote lahutamatud osad).

Komplekssed protsessid on need, mille käigus saadakse üksikute toodete kombineerimisel tööjõu lõpptooteid, st saadakse komplekstooteid (masinad, masinad, seadmed jne).

Tööobjektide liikumine tootmisprotsessis toimub nii, et ühe töökoha töö tulemus saab teise jaoks lähteobjektiks, st iga eelnev ajas ja ruumis annab tööd järgmisele, see on tagatud tootmise korraldusega.

Ettevõtte tootmis- ja majandustegevuse tulemused, tema töö majandusnäitajad, tootmiskulud, tootmise kasum ja tasuvus, pooleliolev toodangu maht ja käibekapitali suurus sõltuvad ettevõtte õigest ja ratsionaalsest korraldusest. tootmisprotsessid (eriti peamised).

2. TOOTMISPROTSESSI KORRALDAMISE PÕHIPÕHIMÕTTED

Tootmisprotsessi korraldamine igas tootmisettevõttes (sealhulgas raadioelektrooniliste instrumentide valmistamisel), selle töökojas või objektil põhineb kõigi põhi-, abi- ja teenindusprotsesside ajas ja ruumis ratsionaalsel kombineerimisel. See võimaldab toota tooteid minimaalsete elamiskulude ja materiaalse tööjõuga. Selle kombinatsiooni omadused ja meetodid on erinevates tootmistingimustes erinevad. Kuid kogu oma mitmekesisuse juures on tootmisprotsesside korraldus allutatud mõningatele üldpõhimõtetele: diferentseeritus, kontsentreeritus ja integreeritus, spetsialiseerumine, proportsionaalsus, sirgus, järjepidevus, paralleelsus, rütm, automaatsus, ennetus, paindlikkus, optimaalsus, elektroniseerimine, standardimine jne. .

Eristamise põhimõte hõlmab tootmisprotsessi jagamist eraldi tehnoloogilisteks protsessideks, mis omakorda jagunevad operatsioonideks, üleminekuteks, tehnikateks ja liikumisteks. Samal ajal võimaldab iga elemendi omaduste analüüs valida selle rakendamiseks parimad tingimused, tagades igat tüüpi ressursside kogukulude minimeerimise. Seega on liinitootmine arenenud aastaid tänu tehnoloogiliste protsesside üha sügavamale diferentseerumisele. Lühiajaliste toimingute valik võimaldas lihtsustada tootmise korraldust ja tehnoloogilisi seadmeid, parandada töötajate oskusi ja tõsta nende tööviljakust.

Liigne diferentseerumine suurendab aga tootmisprotsesside monotoonsuse ja suure intensiivsuse tõttu käsitsi töötavate töötajate väsimust. Suur hulk toiminguid toob kaasa tarbetuid kulutusi tööobjektide teisaldamiseks töökohtade vahel, nende paigaldamiseks, kinnitamiseks ja töökohtadelt eemaldamiseks pärast toimingute lõpetamist.

Kaasaegsete suure jõudlusega paindlike seadmete (CNC-masinad, töötluskeskused, robotid jne) kasutamisel läheb diferentseerimise põhimõte kaugemale toimingute kontsentreerimise ja tootmisprotsesside integreerimise põhimõttest. Keskendumise põhimõte hõlmab mitme toimingu sooritamist ühel töökohal (mitme spindliga, mitme lõikega CNC-pingid). Toimingud muutuvad mahukamaks, keerukamaks ja neid teostatakse koos töökorralduse meeskonnapõhimõttega. Integreerimise põhimõte on ühendada peamised abi- ja teenindusprotsessid.

Spetsialiseerumise põhimõte on sotsiaalse tööjaotuse vorm, mis süstemaatiliselt arendades määrab kindlaks töökodade, sektsioonide, liinide ja üksikute töökohtade jaotuse ettevõttes. Nad toodavad piiratud tootevalikut ja neid eristab spetsiaalne tootmisprotsess.

Tootevaliku vähendamine toob reeglina kaasa kõigi majandusnäitajate paranemise, eelkõige ettevõtte põhivara kasutustaseme tõusu, tootmiskulude vähenemise, toodete kvaliteedi paranemise, tootmise mehhaniseerimise ja automatiseerimise. protsessid. Spetsiaalsed seadmed töötavad produktiivsemalt, kui kõik muud asjad on võrdsed.

Töökoha spetsialiseerumise taseme määrab ühel töökohal teatud aja (kuu, kvartali) jooksul tehtud detailoperatsioonide konsolideerimise koefitsient (Kpi):

(1)

kus Spr on tootmissüsteemi töökohtade (seadmete ühikute) arv;

mdo – 1. töökohal ajaühiku (kuu, aasta) jooksul tehtud detailoperatsioonide arv.

Kui koefitsient Ksp = 1, on tagatud töökoha kitsas spetsialiseerumine, luuakse eeldused efektiivseks tootmise korraldamiseks. Ühe töökoha täielikuks koormamiseks ühe detailitoiminguga on vajalik, et tingimus oleks täidetud :

(2)

kus on j-nda nime osade käivitamise maht ajaühikus, näiteks tk/kuus;

– operatsiooni töömahukus 1. töökohal, min;

– efektiivne tööajafond, näiteks min/kuus.

Proportsionaalsuse põhimõte eeldab kõigi põhi-, abi- ja teenindusprotsesse teostavate tootmisosakondade võrdset läbilaskevõimet. Selle põhimõtte rikkumine toob kaasa kitsaskohtade tekkimise tootmises või, vastupidi, üksikute töökohtade, sektsioonide, töökodade mittetäieliku ärakasutamise ja kogu ettevõtte efektiivsuse languse. Seetõttu tehakse proportsionaalsuse tagamiseks tootmisvõimsuse arvutused nii tootmisetappide kui ka seadmerühmade ja tootmispiirkondade lõikes. Näiteks kui on teada osade tootmismaht (Ne) ja tükiaja määr (ttk). Saate määratleda konkreetse laadimise mina- seadmerühm vastavalt valemile

(4)

pärast mida nad võrdlevad koormust ja läbilaskevõimet i- seadmete rühm ja määrake valemi abil selle koormustegur

Eelistatud valik on millal
Ja .

Otsese voolu põhimõte tähendab tootmisprotsessi sellist korraldust, mis tagab osade ja koosteüksuste läbimiseks lühimad teed läbi kõikide etappide ja toimingute alates tooraine tootmise käivitamisest kuni valmistoodete väljastamiseni. Materjalide, pooltoodete ja koosteüksuste liikumine peab olema progressiivne ja lühim, ilma vastu- või tagasiliikumiseta. Selle tagab seadmete paigutuse asjakohane planeerimine tehnoloogilise protsessi käigus. Sellise paigutuse klassikaline näide on tootmisliin.

Järjepidevuse põhimõte tähendab, et töötaja töötab ilma seisakuteta, seadmed töötavad katkestusteta ja tööobjektid ei leba töökohal. See põhimõte avaldub kõige paremini mass- või suuremahulises tootmises pidevate tootmismeetodite korraldamisel, eriti ühe- ja mitmeteemaliste pidevate tootmisliinide korraldamisel. See põhimõte tagab toote tootmistsükli vähenemise ja aitab seeläbi kaasa tootmise intensiivistamisele.

Paralleelsuse põhimõte hõlmab osaliste tootmisprotsesside ja üksikute toimingute samaaegset läbiviimist toote sarnaste osade ja osadega erinevates töökohtades, s.o. antud toote valmistamisel laiaulatuslike tööde loomist. Paralleelsust tootmisprotsessi korraldamisel kasutatakse erinevates vormides: tehnoloogilise operatsiooni struktuuris - mitme tööriistaga töötlemine (mitme spindliga, mitme lõikega poolautomaatsed masinad) või toimingute põhi- ja abielementide paralleelne teostamine; toorikute valmistamisel ja detailide töötlemisel (töökodades, toorikud ja osad erinevas valmisolekuastmes); üksuses ja üldkogus. Paralleelsuse põhimõte tagab tootmistsükli aegade vähenemise ja tööaja kokkuhoiu.

Rütmi põhimõte tagab võrdsete või kasvavate toodete koguste väljastamise võrdsete ajavahemike jooksul ja vastavalt tootmisprotsessi kordamise läbi nende perioodide selle kõigis etappides ja toimingutes. Tootmise kitsa spetsialiseerumise ja stabiilse tootevalikuga saab rütmi tagada vahetult üksikute toodete suhtes ja selle määrab töödeldud või toodetud toodete arv ajaühikus Laia ja muutuva tootevaliku tingimustes tootmissüsteemi järgi saab töö ja tootmise rütmi mõõta vaid tööjõu- või kulunäitajate abil.

Automaatsuse põhimõte eeldab tootmisprotsessi toimingute maksimaalset teostamist automaatselt, see tähendab ilma töötaja otsese osaluseta selles või tema järelevalve ja kontrolli all. Protsesside automatiseerimine toob kaasa osade ja toodete tootmismahu suurenemise, töökvaliteedi tõusu, inimeste tööjõukulude vähenemise, ebaatraktiivse käsitsitöö asendamise kõrgelt kvalifitseeritud töötajate intellektuaalsema tööga (kohandajad, operaatorid), füüsilise töö kaotamisele ohtlike tingimustega töödel ja töötajate asendamisele robotitega. Eriti oluline on teenindusprotsesside automatiseerimine. Automatiseeritud sõidukid ja laod ei täida mitte ainult tootmisobjektide teisaldamise ja ladustamise funktsioone, vaid suudavad reguleerida kogu tootmise rütmi. Tootmisprotsesside automatiseerimise üldise taseme määrab põhi-, abi- ja teenindussektoris tehtava töö osatähtsus ettevõtte kogu töömahus. Automatiseerituse tase (Uaut) määratakse valemiga

Uavt = T aut: T kokku, (6)

kus T aut on automaatselt või automatiseeritud töö keerukus;

Kokku – ettevõtte (poe) tööjõumahukus teatud aja jooksul.

Automatiseerituse taset saab arvutada nii kogu ettevõtte kohta kokku kui ka iga divisjoni kohta eraldi.

Ennetamise põhimõte hõlmab seadmete hoolduse korraldamist, mille eesmärk on vältida õnnetusi ja tehnosüsteemide seisakuid. See saavutatakse plaanilise ennetava hoolduse (PPR) süsteemi abil.

Paindlikkuse põhimõte tagab tõhusa töökorralduse, võimaldab liikuda mobiilselt teiste ettevõtte tootmisprogrammi kuuluvate toodete tootmisele või oma tootmise valdamisel uute toodete tootmisele. See vähendab seadmete vahetamise aega ja kulusid laia valiku osade ja toodete valmistamisel. See põhimõte saavutab suurima arengu kõrgelt organiseeritud tootmise tingimustes, kus kasutatakse CNC-pinke, töötluskeskusi (MC) ja ümberkonfigureeritavaid automaatseid tootmisobjektide juhtimise, ladustamise ja liikumise vahendeid.

Optimaalsuse põhimõte seisneb selles, et kõik protsessid teatud koguses ja õigeaegselt toodete valmistamiseks viiakse läbi suurima majandusliku efektiivsusega või minimaalsete tööjõu- ja materiaalsete ressurssidega. Optimaalsuse määrab aja kokkuhoiu seadus.

Elektroniseerimise põhimõte hõlmab mikroprotsessortehnoloogial põhinevate CNC-võimaluste laialdast kasutamist, mis võimaldab luua põhimõtteliselt uusi masinasüsteeme, mis ühendavad kõrge tootlikkuse tootmisprotsesside paindlikkuse nõuetega. Tehisintellektiga arvutid ja tööstusrobotid võimaldavad inimese asemel täita tootmises kõige keerukamaid funktsioone.

Väljatöötatud tarkvaraga mini- ja mikroarvutite ning mitme tööriistaga CNC-pinkide kasutamine võimaldab tänu tööriistade automaatsele vahetusele teostada suurt komplekti või isegi kõiki detailide töötlemise toiminguid ühest masinale paigaldamisest. Sellise masina lõikeriistade komplekt võib ulatuda 100-120 ühikuni, mis paigaldatakse torni või tööriistasalve ja vahetatakse välja vastavalt eriprogrammile.

Standardimise põhimõte eeldab standardimise, unifitseerimise, tüpiseerimise ja normaliseerimise laialdast kasutamist uute seadmete ja uute tehnoloogiate loomisel ja arendamisel, mis võimaldab vältida materjalide, seadmete ja tehnoloogiliste protsesside ebamõistlikku mitmekesisust ning järsult lühendada nende kestust. uute seadmete loomise ja arendamise tsükli (SONT).

Tootmisprotsessi või tootmissüsteemi kavandamisel tuleks arvestada ülaltoodud põhimõtete ratsionaalse kasutamisega.

3. KAASAEGSE ORGANISATSIOONI TOOTMISPROTSESSI ORGANISATSIOONILINE STRUKTUUR

Tootmisesemete ümberkujundamisel konkreetseks tooteks läbivad need paralleelselt, paralleelselt-järjekorras või ajas järjestikku toimuvad mitmed põhi-, abi- ja teenindusprotsessid, olenevalt ettevõttes olemasolevast tootmisstruktuurist, tootmistüübist, tootmise spetsialiseerumise tasemest. üksused, tootmisprotsesside organiseerimise vormid ja muud tegurid. Nende protsesside kogumit, mis tagavad toote valmistamise, nimetatakse tavaliselt tootmistsükliks, mille peamisteks tunnusteks on selle kestus ja struktuur (2).

Toodete valmistamise tootmistsükli kestus (olenemata samaaegselt valmistatud osade või toodete arvust) on kalendriperiood, mille jooksul tooraine, põhimaterjalid, pooltooted ja valmiskomponendid muudetakse valmistoodeteks, ehk teisisõnu, see on ajavahemik tootmisprotsessi algusest kuni valmistoote või osade partii, koostesõlmede vabastamiseni. Näiteks lihtsa protsessi tootmistsükkel algab tooriku (toorikupartii) tootmisse käivitamisega ja lõpeb valmis detaili (detailide partii) vabastamisega. Keerulise protsessi tootmistsükkel koosneb lihtsate protsesside kogumist ja algab esimese tooriku tootmisse laskmisega ning lõpeb valmistoote või koosteüksuse vabastamisega.

Tootmistsükli kestust väljendatakse tavaliselt kalendripäevades või tundides (toodete madala töömahukusega).

Tootmistsükli kestuse tundmine igat tüüpi toodete valmistamiseks (toorikute, detailide valmistamisest toodete kokkupanemiseni) on vajalik: 1) ettevõtte ja selle allüksuste tootmisprogrammi koostamiseks; 2) tootmisprotsessi alguse (käivitamise) aja määramiseks, lähtudes selle lõpetamise (väljalaskmise) ajastust; 3) lõpetamata toodangu hariliku väärtuse arvutamiseks.

Tootmistsükli kestus sõltub tööajast ja looduslikest protsessidest, samuti tootmisprotsessi pauside ajast (joon. 2). Tööprotsesside käigus tehakse tehnoloogilisi ja mittetehnoloogilisi toiminguid.

Tootmistsüklis tehnoloogiliste toimingute tegemiseks kuluv aeg on tehnoloogiline tsükkel (Tc). Ühe toimingu sooritamiseks kuluvat aega, mille jooksul valmistatakse üks osa, identsete osade partii või mitu erinevat osa, nimetatakse töötsükliks (Top).

Tootmistsükli struktuur ja kestus sõltuvad tootmise liigist, tootmisprotsessi organiseerituse tasemest ja muudest teguritest.

Toote valmistamise tootmistsükli kestuse arvutamisel võetakse arvesse ainult neid transpordi- ja juhtimistoimingute, looduslike protsesside ja katkestuste ajakulusid, mis ei kattu töötsükliga.

Tootmistsükli aegade lühendamisel on suur majanduslik tähtsus. Mida lühem on tootmistsükli kestus, seda rohkem tooteid ajaühiku kohta, kui muud asjaolud on võrdsed, saab toota antud ettevõttes, töökojas või kohas; mida suurem on ettevõtte põhivara kasutus; seda vähem vajab ettevõte pooleliolevasse toodangusse investeeritud käibekapitali; mida suurem on kapitali tootlikkus jne.

Tehase praktikas vähendatakse tootmistsüklit üheaegselt kolmes suunas: tööprotsesside aeg väheneb, looduslike protsesside aeg ja erinevad katkestused täielikult välistatakse või minimeeritakse.

Praktilised meetmed tootmistsükli vähendamiseks tulenevad tootmisprotsessi ülesehitamise põhimõtetest ning eelkõige proportsionaalsuse, paralleelsuse ja järjepidevuse põhimõtetest.

Tööprotsesside aja lühendamine töötsüklite lõikes saavutatakse tehnoloogiliste protsesside täiustamisega, samuti toote disaini valmistatavuse suurendamisega.

Vastavalt ülalpool käsitletud tootmisprotsessi kui tootmisotstarbeliste põhi-, abi- ja teenindusprotsesside kogumi sisule eristab iga tootmisettevõte põhi-, abi- ja kõrvaltöökodasid ning teenindusrajatisi. Nende koostist ja ka nendevaheliste tootmisseoste vorme nimetatakse tavaliselt ettevõtte tootmisstruktuuriks (joonis 3).

Koos tootmisstruktuuriga eristatakse ettevõtte üldist struktuuri. Viimase alla kuuluvad lisaks tootmistsehhidele ja tööstuslikuks otstarbeks mõeldud teenindusfarmidele mitmesugused üldtehase teenused, aga ka kapitaalehitusega, keskkonnakaitsega ning töötajate kultuuri- ja hoolekandeteenustega seotud talud ja ettevõtted, näiteks eluaseme- ja kommunaalteenused, kõrvalpõllumajandus, sööklad, ambulatooriumid, meditsiiniasutused, puukoolid, klubid jne.

Valmistatud toodete disainiomadused ja nende valmistamise tehnoloogilised meetodid määravad suuresti tootmisprotsesside koostise ja olemuse, tehnoloogiliste seadmete tüübi, töötajate professionaalse koosseisu, mis omakorda määrab töökodade ja muude tootmisüksuste koosseisu ning sellest tulenevalt. , ettevõtte tootmisstruktuur.

Tootmise maht mõjutab tootmisstruktuuri diferentseerumist ja tootmissiseste suhete keerukust töökodade vahel. Mida suurem on tootmismaht, seda suuremad on reeglina ettevõtte töökojad ja kitsam on nende spetsialiseerumine. Seega saab suurettevõtetes igas tootmisetapis luua mitu töökoda.

Koos mahuga on tootmisstruktuurile määrav mõju tootevalik. Sellest sõltub, kas töökojad ja alad tuleks kohandada rangelt määratletud toodete või mitmekesisemate toodete tootmiseks. Mida kitsam on tootevalik, seda suhteliselt lihtsam on ettevõtte struktuur.

Tootmisüksuste spetsialiseerumise vormid määravad tehnoloogilise ja ainespetsiifiliste töökodade, ettevõtte sektsioonide spetsiifilise koosseisu, nende asukoha ja nendevahelised tootmisseosed, mis on tootmisstruktuuri kujunemisel kõige olulisem tegur.

Ettevõtte tootmisstruktuur ei saa muutuda pika aja jooksul, kuna see on dünaamiline, kuna ettevõtetes süveneb alati sotsiaalne tööjaotus, seadmete ja tehnoloogia areng, tootmistaseme tõus; korraldus, spetsialiseerumise ja koostöö arendamine, teaduse ja tootmise ühendamine, tootmisteenuste meeskonna täiustamine. Kõik see nõuab selle parandamist.

Ettevõtte struktuur peab tagama tootmisprotsessi kõigi osade ajas ja ruumis kõige õigema kombinatsiooni.

Ettevõtte tootmisstruktuur määrab tööjaotuse tema töökodade ja teenindusrajatiste vahel, st tehasesisese spetsialiseerumise ja tootmise koostöö, samuti määrab ette tootmise tehastevahelise spetsialiseerumise.

Tootmisettevõtete peamiste töökodade spetsialiseerumisvormid sõltuvad tootmisprotsesside etappidest, nimelt hankimisest, töötlemisest ja komplekteerimisest. Vastavalt sellele toimub spetsialiseerumine järgmistes vormides: tehnoloogiline, aineline või ainetehnoloogiline.

Spetsialiseerumise tehnoloogilises vormis viiakse teatud osa tehnoloogilisest protsessist läbi töökodades, mis koosneb mitmest sarnasest toimingust väga laia töödeldud osade valikuga. Samal ajal paigaldatakse töökodadesse sama tüüpi ja mõnikord isegi sarnaseid seadmeid. Tehnoloogilise spetsialiseerumise kaupluste näideteks on valukojad, sepikojad, termilised, galvaanilised jne; töötlustöökodade hulgas on treimine, freesimine, lihvimine jne. Sellistes tsehhides valmistatakse reeglina kogu toorikute või detailide valik või kui tegemist on montaažitsehhiga, siis sinna komplekteeritakse kõik tehases toodetud tooted ( joonis 4).

Töökodade spetsialiseerumise tehnoloogilisel vormil on oma eelised ja puudused. Väikese toimingute ja seadmete valikuga hõlbustatakse tehnilist juhtimist ning luuakse suuremad võimalused reguleerida seadmete laadimist, korraldada kogemuste vahetamist ja rakendada ratsionaalseid tehnoloogilisi tootmismeetodeid (näiteks survevalu, jahutus- ja tsentrifugaalvalu jne. .). Spetsialiseerumise tehnoloogiline vorm annab suurema tootmise paindlikkuse uute toodete valmistamise valdamisel ja toodetava sortimenti laiendamisel ilma oluliste muudatusteta juba kasutusel olevates seadmetes ja tehnoloogilistes protsessides.

Sellel spetsialiseerumisvormil on aga ka olulisi puudusi. See raskendab ja suurendab tehasesisest koostööd ning piirab osakonnajuhatajate vastutust vaid teatud osa tootmisprotsessi teostamise eest.

Tehnoloogilise spetsialiseerumisvormi kasutamisel hanke- ja töötlemistöökodades moodustuvad tööobjektide liikumiseks keerukad piklikud marsruudid nende korduva tagastamisega samadesse kauplustesse. See rikub otsevoolu põhimõtet, raskendab töökodade töö koordineerimist ning viib tootmistsükli pikenemiseni ja selle tulemusena pooleliolevate tööde suurenemiseni.

Tehnoloogilise põhimõtte kohaselt moodustatakse töökojad valdavalt üksik- ja väiketootmise ettevõtetes, mis toodavad mitmekesist ja ebastabiilset tootevalikut. Tootmise spetsialiseerumise arenedes, aga ka toodete ja nende osade standardiseerimisel ja ühendamisel lisandub töökodade moodustamise tehnoloogilist põhimõtet reeglina aineprintsiip, milles põhitöökojad luuakse lähtuvalt konkreetse toote või selle osa tootmine igaühe poolt.

Töökodade spetsialiseerumise ainevorm on tüüpiline kitsa ainespetsialiseerumisega tehastele. Töökodades valmistatakse neile määratud kitsa valiku osi või tooteid täielikult, näiteks üks toode, mitu homogeenset toodet või ehituslikult ja tehnoloogiliselt homogeensed osad (joon. 5).

Ainelise spetsialiseerumisvormiga kauplusi iseloomustavad mitmesugused seadmed ja tarvikud, kuid kitsas osade või toodete valik. Seadmed valitakse vastavalt tehnoloogilisele protsessile ja paiknevad sõltuvalt tehtavate toimingute järjestusest, st kasutatakse otsevoolu põhimõtet. Selline töökodade moodustamine on kõige tüüpilisem seeria- ja masstootmisettevõtetele.

Töötubade spetsialiseerumise ainevormil, nagu ka tehnoloogilisel, on oma eelised ja puudused. Esimene hõlmab töökodade töö lihtsat koordineerimist, kuna kõik konkreetse toote (osa) valmistamise toimingud on koondunud ühte töökotta. Kõik see viib tootmisprotsessi jätkusuutliku korratavuseni, töökoja juhataja vastutuse suurendamiseni toodete õigeaegse, vajaliku koguse ja kvaliteedi eest, operatiivse tootmise planeerimise lihtsustamiseni, tootmistsükli lühenemiseni, arvukuse vähendamiseni, mitmesugused marsruudid tööobjektide liikumiseks, et vähendada ajakadu seadmete ümberseadistamiseks, vähendada interoperatsiooni aega ja kõrvaldada poodidevahelisi viivitusi, luua soodsad tingimused pidevate tootmismeetodite kasutuselevõtuks, igakülgseks mehhaniseerimiseks ja automatiseerimiseks. tootmisprotsessid.

Ettevõtete kogemus näitab, et töökodade spetsialiseerumise ainevormi puhul toovad ülaltoodud eelised kaasa töötajate tootlikkuse ja tootmisrütmi tõusu, tootmiskulude vähenemise, kasumi ja kasumlikkuse suurenemise ning muude tehniliste ja majandusnäitajad.

Sellel spetsialiseerumisvormil on aga ka väga olulisi puudusi. Teaduse ja tehnika areng toob kaasa tootevaliku laienemise ja kasutatavate seadmete mitmekesisuse suurenemise ning kitsa erialase spetsialiseerumise korral ei suuda töökojad ilma kuluka rekonstrueerimiseta toota vajalikku tootevalikut.

Piiratud hulga tööobjektide tootmisele spetsialiseerunud töökodade loomine on soovitatav ainult suurte toodangumahtude puhul. Ainult sel juhul on seadmete koormus piisavalt täielik ja seadmete ümberseadistamine, mis on seotud üleminekuga teise rajatise tootmisele, ei põhjusta suuri ajakadusid. Töökojad loovad võimaluse viia läbi suletud (terviklik) tootmistsükkel. Selliseid töötubasid nimetatakse suletud teemadeks. Mõnikord ühendavad nad hankimise ja töötlemise või töötlemise ja montaaži etapid (näiteks masinate koostetöökoda).

Spetsialiseerumise tehnoloogilisi ja ainevorme puhtal kujul kasutatakse üsna harva. Enamasti kasutavad paljud tootmisettevõtted sega (ainetehnoloogilist) spetsialiseerumist, kus hanketsehhid ehitatakse tehnoloogilise vormi järgi ning töötlemis- ja montaažitsehhid ühendatakse ainepõhisteks töökodadeks või piirkondadeks.

Töökoja tootmisstruktuuri all mõistetakse selle tootmispindade, abi- ja teenindusüksuste koosseisu ning nendevahelisi seoseid. See struktuur määrab tööjaotuse tsehhi osakondade vahel, st tsehhisisese spetsialiseerumise ja tootmise koostöö.

Tootmiskoht kui teatud tunnuste järgi ühendatud töökohtade rühm on töökoja struktuuriüksus, mis on eraldatud eraldi haldusüksuseks ja mida juhib töödejuhataja, kui ühes vahetuses on vähemalt 25 töötajat.

Töökoht, mis on objekti esmane konstruktsioonielement, on ühele töötajale või töötajate meeskonnale määratud tootmispinna osa koos sellel asuvate tööriistade ja muude töövahenditega, sealhulgas tööriistad, seadmed, tõste- ja transpordivahendid ning muud seadmed vastavalt sellel töökohal tehtava töö iseloomule.

Tootmiskohtade, aga ka töökodade moodustamine võib põhineda tehnoloogilisel või ainelisel spetsialiseerumisvormil.

Tehnoloogilise spetsialiseerumisega on alad varustatud homogeensete seadmetega (masinate rühmapaigutus).

ÜLESANNE

Kuidas muutub tootmistsükli kestus, kui asendada järjestikune liikumine järjestikuse paralleelliikumisega, kui töödeldakse 3 osast koosnevat partii esimeses toimingus - 30 minutit, teises - 18 minutit, kolmandas - 45 minutit?

Andke graafiline selgitus.

Vastus

toimingute arv m = 3

2.

4. Tehnoloogiliste protsesside täpsuse ja stabiilsuse näitajad. Tehnoloogiliste protsesside hindamise meetodid. Tehnoloogilise protsessi intensiivistamise põhitingimused.

1. Tootmisprotsessi kontseptsioon. Tootmisprotsessi korraldamise põhiprintsiibid.

Kaasaegne tootmine on keerukas protsess toorainete, materjalide, pooltoodete ja muude töövahendite muutmisel ühiskonna vajadustele vastavaks valmistoodanguks.

Nimetatakse kõigi inimeste ja tööriistade tegevuste kogumit, mida ettevõttes tehakse teatud tüüpi toodete valmistamiseks tootmisprotsess.

Tootmisprotsessi põhiosa moodustavad tehnoloogilised protsessid, mis sisaldavad sihipäraseid tegevusi tööobjektide seisukorra muutmiseks ja määramiseks. Tehnoloogiliste protsesside rakendamisel toimuvad muutused tööobjektide geomeetrilistes kujundites, suurustes ning füüsikalistes ja keemilistes omadustes.

Lisaks tehnoloogilistele hõlmab tootmisprotsess ka mittetehnoloogilisi protsesse, mille eesmärk ei ole muuta tööobjektide geomeetrilisi kujusid, suurusi või füüsikalisi ja keemilisi omadusi ega kontrollida nende kvaliteeti. Sellised protsessid hõlmavad transporti, ladu, peale- ja mahalaadimist, komplekteerimist ja mõningaid muid toiminguid ja protsesse.

Tootmisprotsessis kombineeritakse tööprotsesse looduslikega, mille käigus toimuvad muutused tööobjektides loodusjõudude mõjul ilma inimese sekkumiseta (näiteks värvitud detailide kuivatamine õhu käes, valandite jahutamine, valatud detailide vananemine jne). ).

Tootmisprotsesside mitmekesisus. Vastavalt otstarbele ja rollile tootmises jagunevad protsessid põhi-, abi- ja teenindusprotsessideks.

Peamine nimetatakse tootmisprotsessideks, mille käigus toodetakse ettevõtte põhilisi tooteid. Masinaehituse põhiprotsesside tulemuseks on masinate, seadmete ja instrumentide tootmine, mis moodustavad ettevõtte tootmisprogrammi ja vastavad selle spetsialiseerumisele, samuti nende varuosade tootmine tarbijale tarnimiseks.

TO abistav Nende hulka kuuluvad protsessid, mis tagavad põhiprotsesside katkematu kulgemise. Nende tulemuseks on ettevõttes endas kasutatavad tooted. Abiprotsessid hõlmavad seadmete remonti, seadmete tootmist, auru ja suruõhu genereerimist jne.

Serveerimine nimetatakse protsessideks, mille rakendamise käigus teostatakse nii põhi- kui ka abiprotsesside normaalseks toimimiseks vajalikke teenuseid. Nende hulka kuuluvad näiteks transpordi-, lao-, osade valiku ja komplekteerimise protsessid jne.

Kaasaegsetes tingimustes, eriti automatiseeritud tootmises, on tendents põhi- ja teenindusprotsesside integreerimisele. Seega on paindlikes automatiseeritud kompleksides põhi-, komplekteerimis-, lao- ja transporditoimingud ühendatud üheks protsessiks.

Põhiprotsesside kogum moodustab põhitoodangu. Masinaehitusettevõtetes koosneb põhitootmine kolmest etapist: hankimine, töötlemine ja kokkupanek. Lava tootmisprotsess on protsesside ja tööde kompleks, mille elluviimine iseloomustab tootmisprotsessi teatud osa lõpetamist ja on seotud tööobjekti üleminekuga ühest kvalitatiivsest seisundist teise.

TO hanked etapid hõlmavad töödeldavate detailide saamise protsesse - materjalide lõikamist, valamist, stantsimist. Töötlemine etapp hõlmab toorikute valmisosadeks muutmise protsesse: mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, värvimine ja galvaniseerimine jne. Kokkupanek etapp - tootmisprotsessi viimane osa. See hõlmab komponentide ja valmistoodete kokkupanekut, masinate ja instrumentide reguleerimist ja silumist ning nende testimist.

Põhi-, abi- ja teenindusprotsesside koosseis ja omavahelised seosed moodustavad tootmisprotsessi struktuuri.

Organisatsiooniliselt jagunevad tootmisprotsessid lihtsateks ja keerukateks. Lihtne nimetatakse tootmisprotsessideks, mis koosnevad lihtsal tööobjektil järjestikustest toimingutest. Näiteks ühe detaili või identsete osade partii valmistamise protsess. Raske protsess on lihtsate protsesside kombinatsioon, mida viiakse läbi paljudel tööobjektidel. Näiteks koosteüksuse või terve toote valmistamise protsess.

Tootmisprotsesside korraldamise põhimõtted

Tootmisprotsesside korraldamisega seotud tegevused. Mitmekesised tootmisprotsessid, mille tulemuseks on tööstustoodete loomine, peavad olema nõuetekohaselt korraldatud, tagades nende tõhusa toimimise, et toota konkreetset tüüpi kvaliteetseid tooteid ning kogustes, mis vastavad rahvamajanduse ja riigi elanikkonna vajadustele.

Tootmisprotsesside korraldamine seisneb inimeste, tööriistade ja tööobjektide ühendamises ühtseks materiaalsete hüvede tootmise protsessiks, samuti põhi-, abi- ja teenindusprotsesside ruumilise ja ajalise ratsionaalse kombineerimise tagamises.

Tootmisprotsessi elementide ja kõigi selle sortide ruumiline kombinatsioon viiakse ellu ettevõtte ja selle allüksuste tootmisstruktuuri kujunemise alusel. Sellega seoses on olulisemateks tegevusteks ettevõtte tootmisstruktuuri valik ja põhjendamine, s.o. selle moodustavate üksuste koosseisu ja spetsialiseerumise kindlaksmääramine ning nendevaheliste ratsionaalsete suhete loomine.

Tootmisstruktuuri väljatöötamise käigus teostatakse projekteerimisarvutused, mis on seotud seadmepargi koosseisu määramisega, arvestades selle tootlikkust, vahetatavust, efektiivse kasutamise võimalust. Samuti töötatakse välja osakondade ratsionaalne paigutus, seadmete paigutus ja töökohad. Luuakse organisatsioonilised tingimused seadmete ja otseste tootmisprotsessis osalejate - töötajate - katkematuks tööks.

Tootmisstruktuuri moodustamise üks peamisi aspekte on tagada tootmisprotsessi kõigi komponentide omavahel seotud toimimine: ettevalmistustoimingud, peamised tootmisprotsessid ja hooldus. Teatud protsesside läbiviimiseks konkreetsete tootmis- ja tehniliste tingimuste jaoks on vaja igakülgselt põhjendada kõige ratsionaalsemaid organisatsioonilisi vorme ja meetodeid.

Tootmisprotsesside korralduse oluline element on töötajate töökorraldus, mis rakendab konkreetselt tööjõu seostamist tootmisvahenditega. Töökorralduse meetodid määravad suuresti tootmisprotsessi vormid. Sellega seoses tuleks keskenduda ratsionaalse tööjaotuse tagamisele ja selle alusel töötajate kutse- ja kvalifikatsioonikoosseisu kindlaksmääramisele, töökohtade teaduslikule korraldusele ja optimaalsele hooldusele ning töötingimuste igakülgsele parandamisele ja parandamisele.

Tootmisprotsesside korraldamine eeldab ka nende elementide kombineerimist ajas, mis määrab kindlaks üksikute toimingute sooritamise kindla järjekorra, erinevate tööde teostamise aja ratsionaalse kombineerimise ning kalenderplaaniliste liikumisnormide määramise. tööobjektidest. Protsesside normaalse kulgemise ajas tagab ka toodete käivitamise ja väljastamise järjekord, vajalike laovarude (reservide) ja tootmisreservide loomine ning töökohtade katkematu varustamine tööriistade, toorikute ja materjalidega. Selle tegevuse oluline valdkond on materjalivoogude ratsionaalse liikumise korraldamine. Need probleemid lahendatakse operatiivsete tootmise planeerimissüsteemide väljatöötamise ja juurutamise alusel, võttes arvesse tootmise tüüpi ning tootmisprotsesside tehnilisi ja organisatsioonilisi iseärasusi.

Tootmiskorralduse põhimõtted. Tootmise ratsionaalne korraldus peab vastama mitmetele nõuetele ja olema üles ehitatud teatud põhimõtetele:

Tootmisprotsessi korraldamise põhimõtted esindavad lähtekohti, millest lähtuvalt toimub tootmisprotsesside ehitamine, käitamine ja arendamine.

Eristamise põhimõte hõlmab tootmisprotsessi jagamist eraldi osadeks (protsessid, toimingud) ja nende määramist ettevõtte vastavatele osakondadele. Eristamise põhimõte vastandub põhimõttele kombineerides, mis tähendab erinevate protsesside või osade ühendamist teatud tüüpi toodete tootmiseks ühes kohas, töökojas või tootmises. Olenevalt toote keerukusest, tootmismahust ja kasutatavate seadmete iseloomust võib tootmisprotsess olla koondatud ühte tootmisüksusesse (töökoda, piirkond) või hajutatud mitme üksuse vahel. Seega korraldatakse masinaehitusettevõtetes, kus toodetakse märkimisväärsel hulgal sarnaseid tooteid, iseseisvad mehaanika- ja montaažitootmise ning töökojad ning väikeste tootepartiide jaoks saab luua ühtsed mehaanilise montaaži töökojad.

Eristamise ja kombineerimise põhimõtted kehtivad ka üksikute töökohtade puhul. Näiteks tootmisliin on eristatud tööde kogum.

Praktilises tegevuses tootmise korraldamisel tuleks diferentseerimise või kombineerimise põhimõtete kasutamisel eelistada põhimõtet, mis tagab tootmisprotsessi parimad majanduslikud ja sotsiaalsed omadused. Seega võimaldab pidev tootmine, mida iseloomustab tootmisprotsessi kõrge diferentseeritus, lihtsustada selle korraldust, parandada töötajate oskusi ja tõsta tööviljakust. Liigne diferentseerumine aga suurendab töötajate väsimust, operatsioonide suur hulk suurendab vajadust seadmete ja tootmispinna järele, toob kaasa tarbetuid kulutusi liikuvatele osadele jne.

Kontsentratsiooni põhimõte tähendab teatud tootmistoimingute koondamist tehnoloogiliselt homogeensete toodete valmistamiseks või funktsionaalselt homogeense töö tegemiseks ettevõtte eraldi töökohtadesse, piirkondadesse, töökodadesse või tootmisruumidesse. Sarnase töö koondamise otstarbekuse eraldi tootmisvaldkondadesse määravad järgmised tegurid: sama tüüpi seadmete kasutamist eeldavate tehnoloogiliste meetodite ühtsus; seadmete, näiteks töötlemiskeskuste võimalused; teatud tüüpi toodete tootmismahtude suurendamine; teatud tüüpi toodete tootmise koondamise või samalaadse töö tegemise majanduslik otstarbekus.

Kontsentratsiooni ühe või teise suuna valimisel tuleb arvestada igaühe eelistega.

Koondades tehnoloogiliselt homogeense töö osakonda, on vaja väiksemat hulka dubleerivaid seadmeid, suureneb tootmise paindlikkus ja saab kiiresti üle minna uute toodete tootmisele ning suureneb seadmete kasutus.

Tehnoloogiliselt homogeensete toodete kontsentreerimisega vähenevad materjalide ja toodete transpordikulud, tootmistsükli kestus, lihtsustub tootmise juhtimine, väheneb tootmispinna vajadus.

Spetsialiseerumise põhimõte põhineb tootmisprotsessi elementide mitmekesisuse piiramisel. Selle põhimõtte rakendamine hõlmab igale töökohale ja igale osakonnale rangelt piiratud hulga tööde, toimingute, osade või toodete määramist. Erinevalt spetsialiseerumise põhimõttest eeldab universaliseerimise põhimõte tootmiskorraldust, kus iga töökoht või tootmisüksus tegeleb laia valiku osade ja toodete valmistamisega või heterogeensete tootmistoimingutega.

Töökohtade spetsialiseerumise taseme määrab spetsiaalne näitaja - toimingute konsolideerimise koefitsient TO z.o, mida iseloomustab teatud aja jooksul töökohal tehtavate detailioperatsioonide arv. Jah, millal TO z.o = 1 on kitsas tööde spetsialiseerumine, kus kuu või kvartali jooksul tehakse töökohal üks detailoperatsioon.

Osakondade ja töökohtade spetsialiseerumise olemuse määrab suuresti samanimeliste osade tootmismaht. Spetsialiseerumine saavutab kõrgeima taseme üht tüüpi toote valmistamisel. Kõige tüüpilisem näide kõrgelt spetsialiseerunud tööstusharudest on traktorite, televiisorite ja autode tootmise tehased. Tootmisvaliku suurendamine vähendab spetsialiseerumise taset.

Osakondade ja töökohtade kõrge spetsialiseerumine aitab kaasa tööviljakuse kasvule tänu töötajate tööoskuste arengule, tööjõu tehnilise varustuse võimalusele ning masinate ja liinide ümberkonfigureerimise kulude minimeerimisele. Samal ajal vähendab kitsas spetsialiseerumine töötajate nõutavat kvalifikatsiooni, põhjustab töö monotoonsust ja selle tulemusena töötajate kiiret väsimist ja piirab nende algatusvõimet.

Kaasaegsetes tingimustes on üha suurem tendents tootmise universaliseerimisele, mille määravad teaduse ja tehnoloogia arengu nõuded tootevaliku laiendamiseks, multifunktsionaalsete seadmete ilmumine ja töökorralduse parandamise ülesanded. töötaja tööfunktsioonide laiendamise suund.

Proportsionaalsuse põhimõte seisneb tootmisprotsessi üksikute elementide loomulikus kombinatsioonis, mis väljendub nendevahelises teatud kvantitatiivses seoses. Seega eeldab tootmisvõimsuse proportsionaalsus objektide võimsuste või seadmete koormustegurite võrdsust. Sel juhul vastab hanketsehhide läbilaskevõime mehaanikatsehhide toorikute vajadusele ja nende tsehhide läbilaskevõime vastab montaažitsehhi vajadustele vajalike osade järele. Sellega kaasneb nõue omada igas töökojas seadmeid, ruumi ja tööjõudu sellises koguses, mis tagaks ettevõtte kõigi osakondade normaalse töö. Ühelt poolt põhitootmise ning teiselt poolt abi- ja teenindusüksuste vahel peaks olema sama läbilaskevõime.

Proportsionaalsus tootmiskorralduses eeldab ettevõtte kõigi osakondade läbilaskevõime (suhteline tootlikkus ajaühiku kohta) järgimist. – töökojad, sektsioonid, individuaalsed töökohad valmistoodete valmistamiseks. Tootmise proportsionaalsuse astet a saab iseloomustada iga etapi läbilaskevõime (võimsuse) kõrvalekalde suurusega kavandatud tootmisrütmist:

kus m – töötlemisetappide või toote valmistamise etappide arv; h – üksikute etappide läbilaskevõime; h 2 – planeeritud tootmise rütm (tootmismaht vastavalt plaanile).

Proportsionaalsuse põhimõtte rikkumine toob kaasa tasakaalustamatuse, kitsaskohtade tekkimise tootmises, mille tulemusena halveneb seadmete ja tööjõu kasutamine, pikeneb tootmistsükli kestus, suurenevad mahajäämused.

Tööjõu, ruumi ja seadmete proportsionaalsus kehtestatakse juba ettevõtte projekteerimisel ning seejärel selgitatakse välja iga-aastaste tootmisplaanide koostamisel nn mahuarvutustega - võimsuse, töötajate arvu ja materjalivajaduse määramisel. Proportsioonid kehtestatakse standardite ja normide süsteemi alusel, mis määravad tootmisprotsessi erinevate elementide omavaheliste seoste arvu.

Proportsionaalsuse põhimõte hõlmab üksikute toimingute või tootmisprotsessi osade samaaegset teostamist. See põhineb väitel, et tükeldatud tootmisprotsessi osad tuleb ajaliselt kombineerida ja läbi viia samaaegselt.

Masina valmistamise tootmisprotsess koosneb suurest hulgast toimingutest. On üsna ilmne, et nende järjestikune sooritamine tooks kaasa tootmistsükli kestuse pikenemise. Seetõttu tuleb toote tootmisprotsessi üksikud osad läbi viia paralleelselt.

Paralleelsuse all viitab tootmisprotsessi üksikute osade samaaegsele täitmisele kogu osade partii erinevate osade suhtes. Mida laiem on töö ulatus, seda lühem, kui muud asjaolud on võrdsed, tootmise kestus. Paralleelsust rakendatakse organisatsiooni kõigil tasanditel. Töökohal tagatakse paralleelsus tehnoloogilise toimingu struktuuri parandamisega ja eelkõige tehnoloogilise kontsentreerimisega, millega kaasneb mitme tööriista või mitme subjekti töötlemine. Paralleelsus toimingu põhi- ja abielementide täitmisel seisneb masinatöötlemise aja kombineerimises osade paigaldamise ja eemaldamise ajaga, kontrollmõõtmised, aparaadi peale- ja mahalaadimine põhitehnoloogilise protsessiga jne. Paralleelne teostamine põhiprotsessidest realiseeritakse osade mitmesubjektilisel töötlemisel, samaaegsel montaaži teostamisel - paigaldusoperatsioonid identsetele või erinevatele objektidele.

Samaaegsus b saavutatakse: ühe detaili töötlemisel ühel masinal mitme tööriistaga; ühe partii erinevate osade samaaegne töötlemine antud toimingu jaoks mitmel töökohal; samade osade samaaegne töötlemine erinevates toimingutes mitmel töökohal; sama toote erinevate osade samaaegne tootmine erinevates töökohtades. Paralleelsuse põhimõtte järgimine vähendab tootmistsükli kestust ja osade paigaldamise aega, säästes tööaega.

Paralleelsuse taset tootmisprotsessis saab iseloomustada paralleelsuse koefitsiendi Kn abil, mis arvutatakse tootmistsükli kestuse suhtena tööobjektide paralleelse liikumisega T pr.c ja selle tegelikule kestusele Tc:

,

kus n on ümberjaotuste arv.

Keerulise mitmeešelonilise toodete valmistamise protsessi kontekstis muutub järjest olulisemaks tootmise järjepidevus, mis tagab rahaliste vahendite kiirema käibe. Järjepidevuse suurendamine on tootmise intensiivistamise kõige olulisem suund. Töökohal saavutatakse see iga toimingu tegemise protsessis, vähendades abiaega (operatsioonisisesed pausid), objektil ja töökojas pooltoote teisaldamisel ühest töökohast teise (operatsioonidevahelised pausid) ja ettevõttes tervikuna, pauside vähendamine miinimumini, et maksimeerida materjali- ja energiaressursside käibe kiirenemist (töökodadevaheline ladustamine).

Rütmi põhimõte tähendab, et kõiki üksikuid tootmisprotsesse ja üht kindlat tüüpi toote tootmisprotsessi korratakse teatud ajavahemike järel. Tehke vahet tootmise, töö ja tootmise rütmil.

Rütmi põhimõte eeldab ühtlast produtseerimist ja tootmise rütmilist edenemist. Rütmi taset saab iseloomustada koefitsiendiga Kp, mis on defineeritud kui saavutatud väljundi negatiivsete kõrvalekallete summa antud plaanist

,

kus EA – tarnimata jäänud igapäevaste toodete kogus; n – planeerimisperioodi kestus, päevad; P – kavandatud toote väljalase.

Ühtlane tootmine tähendab samade või järk-järgult suurenevate toodete koguste tootmist võrdsete ajavahemike järel. Tootmise rütm väljendub eratootmisprotsesside regulaarsete ajavahemike järel kordamises kõikidel tootmisetappidel ja „igas töökohas võrdsete ajavahemike järel sama töömahus, mille sisu olenevalt meetodist. töökohtade korraldamine, võivad olla samad või erinevad.

Tootmisrütm on kõigi selle elementide ratsionaalse kasutamise üks peamisi eeldusi. Rütmiline töö tagab seadmete täiskoormuse, on tagatud nende normaalse töö ning paraneb materjali- ja energiaressursside kasutamine ning tööaeg.

Rütmilise töö tagamine on kohustuslik kõikidele tootmisosakondadele - pea-, teenindus- ja abiosakondadele, logistikale. Iga lüli irütmiline töö põhjustab tavapärase tootmisprotsessi katkemise.

Määratakse kindlaks tootmisprotsessi kordamise järjekord tootmisrütmid. On vaja eristada tootmisrütmi (protsessi lõpus), töörütme (vahepealne) ja käivitusrütmi (protsessi alguses). Juhtiv tegur on tootmise rütm. See saab olla pikas perspektiivis jätkusuutlik ainult siis, kui töörütme järgitakse kõigil töökohtadel. Rütmilise tootmise korraldamise meetodid sõltuvad ettevõtte spetsialiseerumisest, valmistatavate toodete iseloomust ja tootmise organiseerituse tasemest. Rütmi tagab töökorraldus ettevõtte kõigis osakondades, õigeaegne ettevalmistus ja igakülgne hooldus.

Rütmilisus vabastamine on sama või ühtlaselt suureneva (kahaneva) koguse toodete vabastamine võrdsete ajavahemike jooksul. Töö rütmilisus on võrdsete töömahtude (koguselt ja koostiselt) sooritamine võrdsete ajavahemike järel. Rütmiline tootmine tähendab rütmilise väljundi ja rütmilise töö säilitamist.

Rütmiline töö ilma tõmblusteta ja tormita on tööviljakuse suurendamise, seadmete optimaalse laadimise, personali täieliku kasutamise ja kvaliteetsete toodete garantii aluseks. Ettevõtte tõrgeteta toimimine sõltub paljudest tingimustest. Rütmi tagamine on keeruline ülesanne, mis nõuab kogu ettevõtte tootmiskorralduse täiustamist. Esmatähtsad on operatiivse tootmise planeerimise õige korraldus, tootmisvõimsuste proportsionaalsuse järgimine, tootmisstruktuuri täiustamine, logistika ja tootmisprotsesside tehnilise hoolduse nõuetekohane korraldamine.

Järjepidevuse põhimõte rakendatakse sellistes tootmisprotsessi korraldamise vormides, kus kõik selle toimingud viiakse läbi pidevalt, ilma katkestusteta ja kõik tööobjektid liiguvad pidevalt toimingust operatsiooni.

Tootmisprotsessi järjepidevuse põhimõtet rakendatakse täielikult automaatsetel ja pidevatel tootmisliinidel, millel toodetakse või monteeritakse tööobjekte, mille toimingud kestavad liinitsükliga sama või mitut.

Töö järjepidevuse opereerimise sees tagab eelkõige töövahendite täiustamine - automaatse ümberlülituse juurutamine, abiprotsesside automatiseerimine ning eriseadmete ja seadmete kasutamine.

Koostöökatkestuste vähendamine on seotud kõige ratsionaalsemate meetodite valikuga osaprotsesside ajas kombineerimiseks ja koordineerimiseks. Koostöökatkestuste vähendamise üheks eelduseks on pidevate transpordivahendite kasutamine; jäigalt omavahel ühendatud masinate ja mehhanismide süsteemi kasutamine tootmisprotsessis, pöörlevate liinide kasutamine. Tootmisprotsessi järjepidevuse astet saab iseloomustada pidevuse koefitsiendiga Kn, mis arvutatakse tootmistsükli tehnoloogilise osa kestuse T c.tech ja kogu tootmistsükli kestuse T c suhtena:

,

kus m on ümberjaotuste koguarv.

Tootmise järjepidevust käsitletakse kahes aspektis: pidev osalemine tööobjektide – tooraine ja pooltoodete – tootmisprotsessis ning pidev seadmete laadimine ja tööaja ratsionaalne kasutamine. Tööobjektide liikumise järjepidevuse tagamisel tuleb samas minimeerida seadmete seisakuid ümberlülitusteks, materjalide kättesaamist oodates jne. See eeldab igas töökohas tehtava töö ühtluse suurendamist, samuti kiiresti reguleeritavate seadmete (arvutiga juhitavad masinad), paljundusmasinate tööpinkide jms kasutamine.

Masinaehituses domineerivad diskreetsed tehnoloogilised protsessid ja seetõttu ei ole siin valdav tegevuste kestuse suure sünkroniseerimisega tootmine.

Tööobjektide vahelduv liikumine on seotud katkestustega, mis tekivad osade paigaldamisel igal operatsioonil, operatsioonide, sektsioonide ja töökodade vahel. Seetõttu eeldab järjepidevuse põhimõtte rakendamine katkestuste kõrvaldamist või minimeerimist. Sellise probleemi lahenduse saab saavutada proportsionaalsuse ja rütmilisuse põhimõtete järgimise alusel; ühe partii osade või ühe toote erinevate osade paralleeltootmise korraldamine; selliste tootmisprotsesside korraldamise vormide loomine, kus sünkroniseeritakse osade valmistamise algusaeg antud operatsioonis ja eelmise toimingu lõpuaeg jne.

Järjepidevuse põhimõtte rikkumine põhjustab reeglina töökatkestusi (tööliste ja seadmete seisakuid), mis toob kaasa tootmistsükli kestuse ja poolelioleva töö mahu pikenemise.

Sirguse all mõista tootmisprotsessi korraldamise põhimõtet, mille kohaselt viiakse kõik tootmisprotsessi etapid ja toimingud läbi tööobjekti lühima tee tingimustes protsessi algusest kuni selle lõpuni. Otsese voolu põhimõte eeldab tööobjektide sirgjoonelise liikumise tagamist tehnoloogilises protsessis, välistades mitmesugused silmused ja tagasiliikumised.

Tootmise järjepidevuse üheks eelduseks on otsesus tootmisprotsessi korralduses, mis tagab tootele lühima tee läbimiseks kõik tootmisprotsessi etapid ja toimingud alates tooraine tootmisse laskmisest kuni toodangu väljastamiseni. valmistoode. Otsevoolu iseloomustab koefitsient Kpr, mis näitab veooperatsioonide kestuse Ttr ja tootmistsükli kogukestuse T c suhet:

,

kus j – veotoimingute arv.

Selle nõude kohaselt peab hoonete ja rajatiste suhteline asukoht ettevõtte territooriumil, samuti peamiste töökodade asukoht neis vastama tootmisprotsessi nõuetele. Materjalide, pooltoodete ja toodete vool peab olema progressiivne ja lühim, ilma vastu- või tagasiliikumiseta. Abitöökojad ja laod peaksid asuma peamistele töökodadele, mida nad teenindavad, võimalikult lähedal.

Täieliku sirguse saab saavutada operatsioonide ja tootmisprotsessi osade ruumilise paigutamisega tehnoloogiliste toimingute järjekorda. Ettevõtete projekteerimisel tuleb ka tagada, et töökojad ja teenused paikneksid järjestuses, mis tagab külgnevate osakondade vahelise minimaalse vahemaa. Peaksite püüdma tagada, et erinevate toodete osadel ja koosteüksustel oleks tootmisprotsessi etappide ja toimingute järjestus sama või sarnane. Otsevoolu põhimõtte rakendamisel kerkib esile ka seadmete ja töökohtade optimaalse paigutuse probleem.

Otsese voo põhimõte avaldub suuremal määral pideva tootmise tingimustes, teemaga suletud töökodade ja sektsioonide loomisel.

Linenõuete täitmine toob kaasa kaubavoogude sujuvamaks muutmise, kaubakäibe vähenemise ning materjalide, osade ja valmistoodete transpordikulude vähenemise.

Seadmete, materjali- ja energiaressursside ning tööaja täieliku kasutamise tagamiseks on oluline tootmise rütm, mis on põhiline tootmiskorralduse põhimõte.

Tootmiskorralduse põhimõtted praktikas ei toimi isoleeritult, vaid on igas tootmisprotsessis tihedalt läbi põimunud. Organisatsioonipõhimõtete uurimisel tuleks tähelepanu pöörata mõne neist paarilisusele, nende omavahelistele seostele, üleminekule vastandiks (diferentseerumine ja kombineerimine, spetsialiseerumine ja universaliseerimine). Organisatsioonipõhimõtted arenevad ebaühtlaselt: ühel või teisel ajal kerkib mõni põhimõte esile või omandab teisejärgulise tähtsuse. Seega jääb tööde kitsas spetsialiseerumine minevikku, need muutuvad üha universaalsemaks. Eristamise põhimõtet hakkab üha enam asendama kombineerimise printsiip, mille kasutamine võimaldab ehitada üles ühel voolul põhineva tootmisprotsessi. Samal ajal suureneb automatiseerimise tingimustes proportsionaalsuse, järjepidevuse ja sirguse põhimõtete tähtsus.

Tootmiskorralduse põhimõtete rakendamise astmel on kvantitatiivne mõõde. Seetõttu tuleb lisaks olemasolevatele tootmisanalüüsi meetoditele välja töötada ja praktikas rakendada vorme ja meetodeid tootmiskorralduse olukorra analüüsimiseks ning selle teaduslike põhimõtete rakendamiseks.

Tootmisprotsesside korraldamise põhimõtete järgimisel on suur praktiline tähtsus. Nende põhimõtete rakendamise eest vastutavad kõik tootmisjuhtimise tasandid.

Teaduse ja tehnoloogia arengu praegune tase nõuab tootmiskorralduse paindlikkuse järgimist. Tootmise korraldamise traditsioonilised põhimõtted keskendunud tootmise jätkusuutlikkusele - stabiilne tootevalik, eriliigid seadmed jne. Tootevaliku kiire uuenemise tingimustes muutub tootmistehnoloogia. Samal ajal tooks seadmete kiire vahetamine ja paigutuse ümberkorraldamine kaasa ebamõistlikult suuri kulutusi, mis pidurdaks tehnika arengut; Samuti on võimatu sageli muuta tootmisstruktuuri (üksuste ruumilist korraldust). See on esitanud tootmise korraldusele uue nõude – paindlikkuse. Elementide kaupa tähendab see eelkõige seadmete kiiret ümberseadistamist. Mikroelektroonika edusammud on loonud tehnoloogia, mis on võimeline mitmekülgseks kasutuseks ja vajadusel teostab automaatset isereguleerimist.

Laialdasi võimalusi tootmiskorralduse paindlikkuse suurendamiseks annab standardsete protsesside kasutamine üksikute tootmisetappide teostamiseks. Hästi tuntud on muutuvate tootmisliinide ehitamine, millel saab toota erinevaid tooteid ilma neid ümber struktureerimata. Niisiis, nüüd toodetakse kingatehases ühel tootmisliinil erinevaid naiste kingade mudeleid, kasutades sama põhja kinnitusmeetodit; Autode konveieriliinidel monteeritakse mitte ainult erinevat värvi, vaid ka modifikatsioonidega autosid ilma ümberseadistamata. Efektiivne on luua paindlik automatiseeritud tootmine, mis põhineb robotite ja mikroprotsessortehnoloogia kasutamisel. Suurepäraseid võimalusi selles osas pakub pooltoodete standardimine. Sellistes tingimustes ei ole uute toodete tootmisele üleminekul või uute protsesside valdamisel vaja kõiki osaprotsesse ja tootmislülisid ümber ehitada.

2. Tootmistsükli kontseptsioon. Tootmistsükli struktuur.

Ettevõtte põhi- ja abitootmine moodustavad ajas ja ruumis toimuvate protsesside lahutamatu kompleksi, mille mõõtmine on vajalik toodete valmistamise korraldamise käigus.

Aega, mille jooksul tootmisprotsess toimub, nimetatakse tootmisajaks.

See hõlmab aega, mille jooksul on tooraine, materjalid ja mõned tootmisvarad laos, ning aega, mille jooksul tootmistsükkel on lõppenud.

Tootmistsükkel– toote valmistamise kalendriaeg alates tooraine tootmisse laskmisest kuni valmistoodangu kättesaamiseni. Seda iseloomustab kestus (tunnid, päevad) ja struktuur. Tootmistsükkel sisaldab tööaega ja tööprotsessi pause.

Under tootmistsükli struktuur mõistetakse selle erinevate komponentide vahelist seost. Tootmisaja, eriti tehnoloogiliste operatsioonide ja looduslike protsesside osakaal on põhimõttelise tähtsusega. Mida kõrgem see on, seda parem on tootmistsükli koostis ja struktuur.

Tootmistsükkel, mis on arvutatud võtmata arvesse ettevõtte töörežiimiga seotud pauside aega, iseloomustab antud toote tootmise korralduse taset. Tootmistsükli abil pannakse paika tooraine töötlemise algusaeg üksikoperatsioonides ja vastavate seadmete käikulaskmise aeg. Kui tsükli arvutamisel võetakse arvesse igat tüüpi pause, määratakse kavandatud tootepartii töötlemise alguseks kalendriaeg (kuupäev ja tunnid).

Seal on järgmised arvutusmeetodid tootmistsükli koostis ja kestus:

1) analüütiline (kasutades spetsiaalseid valemeid, mida kasutatakse peamiselt esialgsetes arvutustes),

2) graafiline meetod (visuaalsem ja keerukam, tagab arvutustäpsuse),

Tsükli kestuse arvutamiseks peate teadma komponente, milleks toote tootmisprotsess on jaotatud, nende rakendamise järjekorda, kestuse standardeid ja toorainete liikumise korraldamise meetodeid aja jooksul.

Eristatakse järgmist: liikumise tüübid tooraine tootmises:

1) järjekindel liikumise tüüp. Tooteid töödeldakse partiidena. Iga järgmine toiming algab pärast kõigi antud partii toodete töötlemise lõpetamist.

2) paralleelselt liikumise tüüp. Tööobjektide ülekandmine ühelt operatsioonilt teisele toimub jupikaupa, kuna töötlemisprotsess viiakse lõpule igal töökohal. Sellega seoses tehakse teatud perioodidel kõik antud tootepartii töötlemistoimingud üheaegselt.

3) paralleel-jada liikumise tüüp. Iseloomustab toodete segatöötlemine eraldi toimingutes. Mõnel töökohal toimub töötlemine ja järgmisele toimingule üleviimine individuaalselt, teistes - erineva suurusega partiidena.

3. Toodete (teenuste) tootmisel kasutatavad tehnoloogilised protsessid.

Tehnoloogiline protsess, - teatud tüüpi tööde tegemiseks vajalike tehnoloogiliste toimingute järjestus. Tehnoloogilised protsessid koosnevad tehnoloogilised (töö)operatsioonid, mis omakorda koosnevad tehnoloogilised üleminekud.

Tehnoloogiline protsess.. see on osa tootmisprotsessist, mis sisaldab sihipäraseid tegevusi tööobjekti seisundi muutmiseks ja (või) määramiseks.

Olenevalt rakendusest tootmisprotsessis sama probleemi lahendamiseks eristatakse erinevaid tehnikaid ja seadmeid järgmiselt: tehniliste protsesside tüübid:

· Ühiku tehnoloogiline protsess (UTP).

· Standardne tehnoloogiline protsess (TTP).

· Grupi tehnoloogiline protsess (GTP).

Tehnoloogilise protsessi kirjeldamiseks kasutatakse marsruudi- ja tegevuskaarte:

· Tehnoloogiline kaart - dokument, mis kirjeldab: osade töötlemise protsessi, materjale, projektdokumentatsiooni, tehnoloogilisi seadmeid.

· Operatsioonikaart – kasutatud üleminekute, seadistuste ja tööriistade loend.

· Marsruudi kaart - valmistatava detaili töökoja ümbruse liikumismarsruutide kirjeldus.

Tehnoloogiline protsess on tööobjektide kuju, suuruse, seisundi, struktuuri, asendi ja asukoha otstarbekas muutmine. Tehnoloogiliseks protsessiks võib pidada ka järjestikuste tehnoloogiliste toimingute kogumit, mis on vajalik tootmisprotsessi eesmärgi (või ühe konkreetse eesmärgi) saavutamiseks.
Tööprotsess on esineja või esinejate rühma tegevuste kogum, mille eesmärk on muuta tööobjektid oma tooteks ja mida tehakse töökohal.
Tehnoloogilised protsessid nende rakendamiseks vajaliku energiaallika järgi võib jagada looduslikeks (passiivseteks) ja aktiivseteks. Esimesed esinevad looduslike protsessidena ega vaja tööobjekti mõjutamiseks (tooraine kuivatamine, metalli jahutamine tavatingimustes jne) täiendavat inimese poolt muudetud energiat. Aktiivsed tehnoloogilised protsessid toimuvad inimese otsese mõju tulemusena tööobjektile või töövahendite mõju tulemusena, mis on käivitatud inimese poolt otstarbekalt muudetud energiaga.

Tootmine ühendab inimeste töötegevused, looduslikud ja tehnilised protsessid, mille koosmõjul toode või teenus luuakse. Selline interaktsioon toimub tehnoloogia abil, st tööobjekti oleku, omaduste, kuju, suuruse ja muude omaduste järjepideva muutmise meetodite abil.

Tehnoloogilised protsessid, olenemata sellest, millisesse kategooriasse need kuuluvad, täiustatakse pidevalt, järgides teadusliku ja tehnilise mõtte arengut. Sellises arengus võib eristada kolme etappi. Esimene, mis põhines manuaalsel tehnoloogial, avastati neoliitikumi revolutsiooni käigus, kui õpiti tuld tegema ja kive töötlema. Siin oli tootmise peamiseks elemendiks inimene ning tema ja tema võimalustele kohandatud tehnoloogia.

Teine etapp algas 18. sajandi lõpu – 19. sajandi alguse esimese tööstusrevolutsiooniga, mis juhatas sisse traditsiooniliste mehhaniseeritud tehnoloogiate ajastu. Nende tipp oli konveier, mis põhines spetsiaalsete seadmete jäigal süsteemil keeruliste standardtoodete seeria- või massmonteerimiseks, mis moodustavad liini. Traditsioonilised tehnoloogiad eeldasid inimeste sekkumise minimeerimist tootmisprotsessi, madala kvalifikatsiooniga tööjõu kasutamist ning kokkuhoidu otsingu-, koolitus- ja tasustamiskuludelt. See tagas, et tootmissüsteem oli peaaegu täielikult inimestest sõltumatu ja muutis viimase oma lisandiks.

Lõpuks tähistas teine ​​tööstusrevolutsioon (kaasaegne teaduslik ja tehnoloogiline revolutsioon) automatiseeritud tehnoloogiate võitu, mille peamisi vorme me nüüd käsitleme.

Esiteks on see automaatne tootmisliin, mis on masinate ja automaatsete masinate süsteem (universaalne, spetsialiseeritud, mitmeotstarbeline), mis asub tootmisprotsessis ja mida ühendavad automaatsed seadmed toodete ja jäätmete transportimiseks, reservide kogumiseks, muutmiseks. orientatsioon, mida juhib arvuti. Jooned võivad olla ühe- ja mitmeteemalised, tüki- ja mitmeosalise töötlusega, pideva ja katkendliku liikumisega.

Automaatsete tootmisliinide tüüp on pöörlev, mis koosneb töö- ja transpordirootoritest, kus samaaegselt nende transportimisega töödeldakse sarnase tehnoloogiaga mitmes standardsuuruses tooteid.

Teine vorm on paindlik tootmissüsteem (FPS), mis on suure jõudlusega seadmete komplekt, mis teostab põhiprotsessi; abiseadmed (laadimine, transport, ladustamine, kontroll ja mõõtmine, jäätmete kõrvaldamine) ja teabe alamsüsteem, mis on ühendatud üheks automatiseeritud kompleksiks.

GPS-i aluseks on arvutiga juhitav grupitehnoloogia, mis võimaldab kiireid muudatusi operatsioonides ning võimaldab töödelda erinevaid detaile ühe põhimõtte järgi. See eeldab kahe ressursivoo olemasolu: ühelt poolt materjal ja energia ning teiselt poolt teave.

GPS võib koosneda paindlikest tootmismoodulitest (arvjuhitavad masinad ja robotsüsteemid); viimaseid saab kombineerida paindlikeks automatiseeritud liinideks ja neist omakorda sektsioonid, töökojad ja koos arvutipõhise projekteerimisega terved ettevõtted.

Sellised ettevõtted, olles senisest palju väiksemad, suudavad toota tooteid vajalikus mahus ja olla samal ajal turule võimalikult lähedal. Need parandavad seadmete kasutamist, vähendavad tootmistsükli kestust, vähendavad defekte, vähendavad vajadust madala kvalifikatsiooniga tööjõu järele, vähendavad toodete valmistamise töömahukust ja vähendavad üldkulusid.

Automatiseerimine muudab taas inimeste kohta tootmissüsteemis. Ta jätab seadmete ja tehnoloogia võimu, seistes nende kõrval või nende kohal ning need ei kohandu mitte ainult tema võimalustega, vaid tagavad talle kõige mugavamad ja mugavamad töötingimused.

Tehnoloogiaid eristavad spetsiifilised meetodid lähteaine, materjalide ja pooltoodete saamiseks, töötlemiseks, töötlemiseks; selleks otstarbeks kasutatavad seadmed; tootmistoimingute järjestus ja asukoht. Need võivad olla lihtsad või keerulised.

Tehnoloogia keerukuse astme määravad mitmesugused viisid tööjõu subjekti mõjutamiseks; sellega tehtavate toimingute arv; nende rakendamise täpsust. Näiteks kaasaegse veoauto tootmiseks on vaja teha mitusada tuhat toimingut.

Kõik tehnoloogilised protsessid jagunevad tavaliselt põhi-, abi- ja teenindusprotsessideks. Peamised jagunevad hankimiseks, töötlemiseks, komplekteerimiseks, viimistlemiseks, teabeks. Nende raames luuakse kaupu või teenuseid vastavalt ettevõtte eesmärkidele. Lihakombinaadi jaoks on see näiteks vorsti, pelmeenide ja hautatud liha tootmine; panga jaoks - laenude vastuvõtmine ja väljastamine, väärtpaberite müük jne. Kuid tegelikult moodustavad põhiprotsessid vaid "jäämäe tipu" ja selle silmale nähtamatu "veealune osa" koosneb teenindus- ja abiprotsessidest, ilma milleta pole tootmine võimalik.

Abiprotsesside eesmärk on luua põhiliste elluviimiseks vajalikud tingimused. Nende raames toimub näiteks seadmete tehnilise seisukorra jälgimine, nende hooldus, remont, tööks vajalike tööriistade valmistamine jms.

Teenindusprotsessid on seotud tooraine, materjalide, pooltoodete ja valmistoodete paigutamise, ladustamise ja liikumisega. Neid teostavad lao- ja transpordiosakonnad. Teenindusprotsessid võivad hõlmata ka erinevate sotsiaalteenuste osutamist ettevõtte töötajatele, näiteks neile toitlustamist, arstiabi jms.

Abi- ja teenindusprotsesside tunnuseks on võimalus neid läbi viia teistes spetsialiseeritud organisatsioonides, kelle jaoks need on peamised. Kuna spetsialiseerumine, nagu teada, toob kaasa parema kvaliteedi ja madalamad kulud, on seda tüüpi teenuse väljastpoolt ostmine sageli tulusam, eriti väikeettevõtete jaoks, kui oma tootmise loomine.

Praegu on tavaks klassifitseerida kõik tehnoloogilised protsessid kuue põhitunnuse järgi: tööobjekti mõjutamise meetod, algelementide ja tulemuse vahelise seose olemus, kasutatud seadmete tüüp, mehhaniseerituse tase, tootmise ulatus, katkestus ja järjepidevus.

Mõju tööjõule tehnoloogilise protsessi raames saab läbi viia nii inimese otsesel osalusel - pole vahet, kas me räägime otsesest mõjust või ainult regulatsioonist või ilma selleta. Esimesel juhul on näiteks detailide töötlemine masinal, arvutiprogrammi loomine, andmete sisestamine jne. sellist mõju nimetatakse tehnoloogiliseks; teises, kui toimivad ainult loodusjõud (käärimine, hapnemine jne) - loomulik.

Lähtuvalt algelementide ja tulemuse vahelise seose olemusest eristatakse kolme tüüpi tehnoloogilisi protsesse: analüütiline, sünteetiline ja otsene. Analüütilistes saadakse ühest toorainetüübist mitu toodet. Selle näiteks on piima või õli töötlemine. Nii saab viimastest eraldada bensiini, petrooleumi, diislikütust, õlisid, diislikütust, kütteõli ja bituumenit. Sünteetilistes seevastu luuakse üks toode mitmest algelemendist, näiteks pannakse üksikutest osadest kokku kompleksne üksus. Otsese tehnoloogilise protsessi käigus muudetakse üks algaine üheks lõpptooteks, näiteks sulatatakse teras malmist.

Kasutatavate seadmete tüübi järgi jaotatakse tehnoloogilised protsessid tavaliselt avatud ja riistvaralisteks. Esimesed on seotud tööobjekti mehaanilise töötlemisega - lõikamine, puurimine, sepistamine, lihvimine jne. Viimase näiteks on keemiline, termiline ja muu töötlemine, mis ei toimu enam avalikult, vaid väliskeskkonnast isoleeritult, näiteks erinevat tüüpi ahjudes, destilleerimiskolonnides jne.

Praegu on tehnoloogiliste protsesside mehhaniseerimisel viis taset. Seal, kus see üldse puudub, näiteks labidaga kraavi kaevates, räägime käsitsi tehtud protsessidest. Põhitoimingute mehhaniseerimisel ja abitööde käsitsi sooritamisel toimuvad masin-käsitsi protsessid; näiteks ühelt poolt detaili töötlemine masinal ja teiselt poolt selle paigaldamine. Kui seadmed töötavad iseseisvalt ja inimene saab ainult nuppe vajutada, räägitakse osaliselt automatiseeritud protsessidest. Lõpuks, kui mitte ainult tootmine, vaid ka operatiivjuhtimine ja juhtimine toimub ilma inimese sekkumiseta, näiteks arvutite abil, toimuvad keerukalt automatiseeritud protsessid.

Iga tehnoloogilise protsessi suhteliselt iseseisev element on teatud tööobjektiga ühe töötaja või meeskonna poolt ühel töökohal tehtav toiming. Toimingud erinevad kahe peamise tunnuse järgi: eesmärk ja mehhaniseeritusaste.

Eesmärgi järgi eristavad nad eelkõige tehnoloogilisi toiminguid, mis tagavad tööobjekti kvalitatiivse oleku, suuruse, kuju muutumise, näiteks metallide sulatamist maagist, nendest toorikute valamist ja nende edasist töötlemist vastavatel masinatel. Teine toimingute kategooria on transpordi- ja peale- ja mahalaadimistoimingud, mis muudavad objekti ruumilist asendit tehnoloogilise protsessi raames. Nende normaalse teostamise tagavad hooldustoimingud - remont, ladustamine, puhastamine jne. Lõpuks kontrollivad mõõtmistoimingud, et kõik tootmisprotsessi komponendid ja selle tulemused vastavad kindlaksmääratud standarditele.

Vastavalt mehhaniseerituse astmele jaotatakse toimingud käsitsi, mehhaniseeritud, masin-käsitsi (mehhaniseeritud ja käsitsitöö kombinatsioon); masin (täiesti inimeste juhitavate masinatega); automatiseeritud (teostatakse masinatega, mis on masinate juhtimisel üldise järelevalve ja inimeste juhtimisega); instrumentaalsed (looduslikud protsessid, mida stimuleerib ja juhib töötaja, mis toimuvad suletud tehiskeskkonnas).

Tootmistoimingud ise võib omakorda jagada eraldi elementideks - tööjõu- ja tehnoloogilisteks. Esimene hõlmab sünnitusliigutusi (keha, pea, käte, jalgade, sõrmede üksikud liigutused operatsiooni ajal); töötoimingud (liigutuste komplekt, mis tehakse ilma katkestusteta); töömeetodid (kõikide antud objektil tehtavate toimingute kogum, mille tulemusena saavutatakse seatud eesmärk); töövõtete kogum - nende kombinatsioon, mis on kombineeritud kas tehnoloogilise järjestuse või täitmisaega mõjutavate tegurite ühisuse järgi.

Toimingute tehnoloogiliste elementide hulka kuuluvad: paigaldamine - töödeldava detaili või montaažiüksuse püsikinnitus; asend - fikseeritud asend, mille hõivab püsivalt fikseeritud toorik või kokkupandud koosteüksus koos seadmega tööriista või statsionaarse seadme suhtes; tehnoloogiline üleminek - töötlemis- või monteerimisoperatsiooni lõpetatud osa, mida iseloomustab kasutatava tööriista püsivus; abiüleminek - osa toimingust, millega ei kaasne pindade kuju, suuruse või oleku muutumist, näiteks tooriku paigaldamine, tööriista vahetamine; läbimine on ülemineku korduv osa (näiteks detaili töötlemisel treipingil võib kogu protsessi lugeda üleminekuks ja lõikuri ühekordset liikumist kogu selle pinnal võib lugeda läbimiseks); töökäik - tehnoloogilise protsessi lõpetatud osa, mis koosneb tööriista ühest liigutusest tooriku suhtes, millega kaasneb tooriku kuju, suuruse, pinnaviimistluse või omaduste muutumine; abikäik - sama, ei kaasne muutusi.