نقطه جوش با دستان خود می تواند دستگاه بسیار ضروری در یک کارگاه خانگی باشد. چنین دستگاهی اجازه می دهد تا شما را به اتصال عناصر مختلف فلزی، تعمیر طرح های مختلف در خانه. و مهمتر از همه، تولید پرسنل کمک می کند تا از هزینه های قابل توجهی در ارتباط با خرید دستگاه های جوشکاری آماده کمک کند.

نقطه جوشکاری با دستان خود یک طراحی پیچیده و برای ایجاد آن است، ما نیاز به مهارت های خاصی در برق و یک طرح داریم، اما با تمام دشواری که می توانید با خیال راحت شروع به کار کنید، با دانش اصول ویرایش مسلح شوید. صنایع دستی خانگی با طرح های مختلف و فن آوری های تولیدی که اجرا می شوند و در شرایط واقعی تایید شده اند، آمده اند. بازخورد مثبت در مورد عملکرد دستگاه ها نشان دهنده امکان ساخت ساختارهای قابل اعتماد به اندازه کافی است.

ماهیت اصلی روند

جوش نقطه جوشکاری انواع جوشکاری تماس است، I.E. این یک ترکیب فلزات با نفوذ ذرات آنها به یکدیگر با تماس با نقطه تحت بار است.

اصل اجرای چنین فرآیند بر اساس این واقعیت است که بولت های ترکیبی به شدت ترکیب می شوند و در هر دو طرف با الکترودها فشرده می شوند که جریان کوتاه مدت جوشکاری را اعمال می کند.

با توجه به مقاومت الکتریکی خود در طول عبور از جریان نیروی بالا، مواد به دمای ذوب شدن آنها گرم می شوند و ذوب دو بولت به طور متقابل در زیر بار مخلوط می شوند که اتصال جامد را فراهم می کند.

برای کاهش منطقه گرما (کاهش قدرت مورد نیاز پالس جوشکاری)، حداقل منطقه تماس ارائه شده است - الکترودهای نقطه ای استفاده می شود.

ساخت دستگاه

دستگاه جوش نقطه شامل دو بخش اصلی - منبع پالس جوشکاری و واحد تماس است. منبع برق باید اطمینان از عرضه در حالت اتوماتیک پالس با نیروی فعلی حدود 150-250 A برای 0.02-0.1 ثانیه برای تامین برق از منبع تغذیه متعارف با ولتاژ 220 V باشد. وضعیت مورد نظر توانایی است برای تنظیم جریان های جوشکاری ضخامت های مختلف و از فلزات مختلف.

الزامات زیر به بلوک تماس ارائه می شود: جمع آوری سیگنال جوشکاری با استفاده از یک الکترود نقطه، با فشار دادن بلوک های جوش داده شده، نگه داشتن سطوح به رد کامل ذوب پس از از بین بردن پالس. اساسا، راه حل های سازنده استفاده می شود: بستن سطوح بین دو الکترود نقطه؛ یک الکترود صاف، و نقطه دیگر؛ Spotter - نقش الکترود پایین تر توسط خود بلیت انجام می شود.

ابزار مورد نیاز

برای تولید دستگاه جوش نقطه، شما نیاز به تجهیزات و ابزار زیر را با دست خود دارید:

• دستگاه جوش؛
• بلغاری؛
• مته برقی؛
• hoven برای فلز؛
• کارخانه؛
• آهن لحیم کاری؛
• فایل؛
• اسکنه؛
• یک چکش؛
• انبر؛
• پیچ گوشتی
• قیچی فلز؛
• calipers؛
• خط فلزی؛
• کلید چرخ

تولید منبع تغذیه

دستگاه خانگی خانگی از جوش نقطه نقطه، معمولا بر اساس منبع پالس جوش، با استفاده از اصل تخلیه کندانسور مونتاژ شده است. نمودار ساده از این منبع. دستگاه جوشکاری با چنین قدرتی قادر به جوشکاری ورق با ضخامت تا 0.5 میلی متر است، می تواند برای باتری ها مورد استفاده قرار گیرد تا بتواند باتری های لیتیوم یون را به طور قابل اعتماد متصل کند.

قدرت مورد نیاز فعلی به شکل یک پالس کوتاه مدت در خروجی سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور TP3 ایجاد می شود و سیگنال مورد نظر توسط تخلیه خازن های C8-C9 به سیم پیچ اولیه ارائه می شود. تریستورها T1 و T2 کنترل تخلیه کندانسور را فراهم می کنند. انباشت شارژ بر روی صفحات خازن ها زمانی انجام می شود که مدار ترانسفورماتور فعلی فعال شود. دیودهای D6-D7 برای صاف کردن سیگنال الکتریکی استفاده می شود.

اصل خازن های تخلیه به شرح زیر است. در طول زنجیره اصلی قطع شده، خازن های C8-C9 از طریق سیم پیچ جاری شارژ می شوند. هنگامی که زنجیره اصلی روشن می شود (شروع ماشین جوشکاری)، خازن ها به سیم پیچ TP3 تخلیه می شوند، در حالی که پارامترهای تخلیه توسط تریستورهای T1-T2 تنظیم می شوند و مدت زمان سیگنال توسط RU1-RU2، R34 ارائه می شود و سیستم C10 چرخه به طور کامل تکرار می شود زمانی که دستگاه خاموش است. ویژگی های توصیه شده قطعات نشان داده شده است، و پارامترهای فعلی ترانسفورماتور به شرح زیر است: نوع 220/220 V، برای هر دو سیم پیچ، سیم PEV-2 با قطر 0.5 میلی متر استفاده می شود، تعداد نوبت ها 90 است.

برای جوشکاری ضخامت تا 3-4 میلی متر ضخامت دارد، قدرت تخلیه باید افزایش یابد. یک نمودار از یک منبع فعلی قوی تر نشان داده شده است، که بر اساس اصل عملیات از پرونده قبلی متفاوت نیست. مدت زمان پالس برای رله زمان تنظیم شده است، و یک شروع کننده MTT4K بدون تماس در مدار سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور خروجی، به دلیل افزایش قدرت، گنجانده شده است.

ترانسفورماتور برق سیم پیچ

ترانسفورماتور خروجی بخش مهمی از کل طراحی دستگاه جوش است که نیروی فعلی مورد نیاز را به الکترود ارائه می دهد. توصیه می شود او را به صورت زیر بسازید. هسته از ترانسفورماتور معمولی ناموفق بود - مهم است که ساختار ورق فولادی را داشته باشد و دارای مقطع کامل یک عنصر حدود 65 سانتی متر بود.

اولین قفسه، یک سیم پیچ اولیه از سیم از نام تجاری PEV یا PEV با قطر 2.9 میلی متر با تعدادی از نوبت ها زخم می شود - 20. کاغذ ترانسفورماتور (کابل) بر روی پیچ و تاب و در بالای آن قرار می گیرد. انتهای سیم پیچ بر روی بلوک تماس قرار داده شده در بالای هسته ثابت می شود.

بر روی قفسه دوم هسته، خروجی (ثانویه) سیم پیچ در قالب دو چرخش یک تایر صاف زخم است. چنین تایر را می توان از 15 تا 17 سیم مسطح مس با یک مقطع مشترک از 200 متر مربع جمع آوری کرد و برای عایق بندی شده توسط یک فیلم فلوئور یا نوار عایق بافتی پیچیده شده است. از بالا و از پایین سیم پیچ برای کاغذ ترانسفورماتور توصیه می شود، و انتهای سیم پیچ در بلوک تماس نمایش داده می شود.

اگر تمام شرایط ذکر شده برآورده شود، ترانسفورماتور خروجی باید با پارامترهای زیر به دست آید: قدرت 3000 V؛ ولتاژ اولیه - 220V، ولتاژ ثانویه - 15V، جریان - تا 220 A.

ساخت بلوک تماس

برای دستگاه خانگی جوش نقطه، شامل Spotter، اغلب استفاده از بلوک طراحی برای تماس با فرم تپانچه. اسلحه برای یک الکترود در چنین توالی جمع آوری شده است. دو صفحه ساخته شده از Getynaks یا Textolite با ضخامت 8-12 میلیمتر، که ارقام به شکل یک تپانچه با طول 23-25 \u200b\u200bسانتی متر کاهش می یابد. فرم خودسرانه را به راحتی در نظر بگیرید. توصیه می شود که چنین هندسه را ارائه دهید: عرض ساقه 42-45 میلی متر است، عرض دسته 50-55 میلی متر است، طول دسته 100-110 میلی متر است.

در مقابل نیمه ها (تنه)، شیارهای نیمه تقریبی طولی متخلخل با شعاع 5-7 میلی متر برای نصب الکترود ساخته شده اند. طول کانال درایو 55-60 میلی متر است. در فاصله 30-35 میلیمتر، شیار مستطیلی برای نصب مهره، که پس از آن، الکترود از یک برش افراطی بشکه در شیار طولی تمیز می شود. یک نمونه در زردچوبه ساخته شده است و حفره ای برای نصب و اتصال دکمه شروع کلید شروع می شود. برای ترکیب دو تپانچه نیمه پرنده، سوراخ پیچ حفر شده: در دسته - 4 قطعه، در تنه و عقب - 2 قطعه. برای تامین کابل، شیارهای موجود در دسته و بین کرککن و کانال الکترود وجود دارد.

الکترود از یک نوار مس با قطر 8 تا 10 میلیمتر انجام می شود و یک موضوع مربوط به مهره های اتصال دهنده بر روی دم آن برش داده می شود. انتهای جلوی میله به شکل مخروطی حدود 15-20 میلی متر کشیده شده است و اوج مخروط چرخش دارد. طول کل الکترود حدود 50-60 میلی متر انتخاب شده است.

تفنگ جوشکاری در جهت زیر قرار دارد. مهره بر روی دم الکترود پیچ \u200b\u200bمی شود و سیم عرضه به انتهای آن متصل می شود، که به دکمه شروع متصل می شود. سوئیچ فشار دکمه با یک خروجی دکمه ای به سوراخ در قسمت برنامه درسی ذخیره می شود. دکمه به الکترود متصل شده است و سیم عرضه متصل است. کل طرح در شیارهای مناسب و شیارها قرار می گیرد؛ نیمه تپانچه ترکیبی و پیچیده می شود.

حتی کودکان درباره روش جوشکاری شنیده اند. با این حال، همه نمی دانند که بسیاری از فرآیندهای جوشکاری با استفاده از حامل های مختلف انرژی وجود دارد، بدون آنکه انجام شود. یک نوع جوشکاری وجود دارد که اغلب توسط کارشناسی ارشد نقطه ای استفاده می شود. کیفیت ترکیب جوش به تجربه به دست آمده بستگی دارد، که عمدتا شامل حفظ مدت زمان لازم پالس فعلی بر اساس مشاهدات بصری نقطه جوش داده شده است.

روش جوش نقطه

جوش نقطه در محیط زیست و محیط خانه استفاده می شود. در صنعت، جوشکاری نقطه ای استفاده می شود زمانی که ورق های جوشکاری ساخته شده از فولاد از فولاد از مارک های مختلف، آلیاژهای رنگ و فلزات از ضخامت های مختلف، صفحات پروفیل (کانال ها، کانال ها، گوشه ها) و میله های متقاطع استفاده می شود. در زندگی روزمره، جوشکاری نقطه خانگی در هنگام تعمیر لوازم خانگی، کارهای مختلفی با کابل، آلومینیوم یا ظروف آشپزخانه ثابت ضروری است.

فرآیند جوش نقطه شامل چندین مرحله است. در موقعیت دلخواه، قطعات متصل شده ترکیب می شوند، بین الکترود ها قرار می گیرند و با یکدیگر فشرده می شوند. پس از آن، قطعات به حالت پلاستیسیته گرم می شوند و تحت تغییر شکل پلاستیک قرار می گیرند.

هنگام استفاده از تجهیزات اتوماتیک در محیط های صنعتی، فرکانس جوشکاری اغلب به 600 امتیاز در دقیقه می رسد. برای جوشکاری نقطه با کیفیت بالا در خانه، توصیه می شود سرعت حرکت الکترودها را در همان سطح حفظ کنید و یک مقدار فشار مشخصی و تماس با قطعات متصل شود.

جزئیات به دلیل عبور از جریان جوش به عنوان یک پالس کوتاه مدت، که با طول مدت حدود 0.01-0.1 ثانیه مشخص می شود، بسته به شرایط جوشکاری مشخص می شود. چنین تحرک ها مسئول ذوب کردن فلز در ناحیه الکترودها و تشکیل یک هسته مایع معمولی از قطعات، قطر آن 4 تا 12 میلی متر است.

پس از پالس فعلی این بخش، این اقدام را متوقف می کند، قطعات برای برخی از زمان ها برگزار می شود تا هسته مذاب بتواند خنک و کریستالیزه شود. مانند هر فرایندهای تکنولوژیکی، تکنولوژی نقطه جوش با مزایا و معایب مشخص می شود.

مزایای آن شامل مقاومت مکانیکی درزهای نقطه و راندمان بالا، و همچنین توانایی خودکار جوشکاری است. معایب قابل توجهی عدم امکان تضمین تنگی جوش جوشکاری است.

حالت های جوش نقطه

مدت زمان گرمایش از هزارم تا چند ده ثانیه متغیر است و بستگی به قدرت دستگاه و شرایط جوشکاری دارد. هنگامی که محصولات جوشکاری از فولاد، که مستعد ابتلا به سخت شدن و تشکیل ترک ها هستند، به عنوان مثال، فولاد کربن، توصیه می شود زمان گرمایش را افزایش دهید تا خنک سازی بعدی فلز را کاهش دهید.

محصولات جوشکاری ساخته شده از فولاد آستنیتی ضد زنگ بر خلاف آن توصیه می شود، با یک دوره حرارتی کوچک. این معمول است برای جلوگیری از خطر گرم کردن سطح بیرونی نقاط ترکیب به درجه حرارت خاصی از تغییرات ساختاری، که شامل نقض خواص ضد خوردگی لایه فلز بیرونی است.

فشار خاصی بین الکترودها یک تماس قابل اعتماد از قطعات را در مکان های اتصال فراهم می کند. مقدار فشار بستگی به گونه فلز جوش داده شده و ضخامت قطعات، که متصل هستند. سطح فشار پس از گرمایش اهمیت زیادی دارد، زیرا ارزش آن مسئول تضمین ساختار فلزی ریز دانه در محل جوشکاری است و قدرت نقاط ترکیب، قدرت مشابهی از فلز پایه می شود.

با استفاده از بستن قطعات در طول پاساژ پالس جوش، ممکن است تشکیل تشکیل در نزدیکی هسته مذاب کمربند مهر و موم، که مانع از چلپ چلوپ از مواد مذاب از منطقه جوشکاری می شود. برای بهبود کریستالیزاسیون فلز مذاب، توصیه می شود که الکترودها را با تأخیر کوچک پس از ضربه جوشکاری منتقل کنید.

الزامات الکترودهای

الکترود هایی که برای جوش نقطه ای استفاده می شود، باید قدرت را در محدوده دمای عملیاتی، هدایت حرارت بالا و الکتریکی، و همچنین سهولت پردازش مکانیکی تضمین کند.

مطابق با چنین الزامات برنز خاص با استفاده از کادمیوم یا کبالت، مس الکترولیتی سرد، آلیاژهای مس با محتوای کروم و آلیاژهای پایه تنگستن.

مس در مقادیر هدایت الکتریکی و حرارتی به طور قابل توجهی بیش از برنز و آلیاژهای آن است، اما از لحاظ مقاومت در برابر سایش بدتر از 5 تا 7 بار. بنابراین، برای تولید الکترود، بهترین آلیاژ آلیاژ از فرم EV، که عملا خالص مس است که حاوی حدود 0.7٪ کروم و نزدیک 0.4٪ روی است.

برای کاهش پوشیدن الکترود، که در جوشکاری نقطه استفاده می شود، توصیه می شود که خنک سازی شدید خود را با آب تمرین کنید. کیفیت جوشکاری نقطه دستی بستگی به انتخاب قطر الکترود دارد. قطر نقطه اتصال باید 2-3 برابر ضخامت عنصر اتصال نازک ترین باشد.

دستگاه جوش خانگی خانگی

برای جوش نقطه در خانه، لازم است یک ماشین خاص ایجاد کنید. جوشکار خانگی دارای پیکربندی های مختلفی هستند - از مدل های کوچک قابل حمل تا دستگاه های به اندازه کافی کلی از جوش نقطه جوش. در خانه، معمولا معمول است که از نسخه های دسکتاپ استفاده شود که برای جوشکاری فلزات غیر آهنی و آهنی استفاده می شود.

طرح های دستگاه مونتاژ

بخش عمده ای از طرح های مونتاژ ماشین، طرح های جوش نقطه کوچک است که حاوی حداقل تعداد قطعات مورد نظر است. درست است، دستگاه های ساخته شده به این طریق توسط قدرت بالا متمایز نیستند، اما دو ورق آهن که ضخامت آن 0.2 میلی متر یا سیم های فلزی است، آنها قادر به طبخ خواهند بود.

قبل از ساخت یک دستگاه جوش نقطه، شما باید قانون Lenza-Joule را به یاد داشته باشید: هنگامی که جریان الکتریکی از طریق هادی عبور می کند، مقدار گرما، که در هادی آزاد می شود، به طور مستقیم با مقاومت هادی، جریان و جریان متناسب است میدان زمان، که در آن جریان جریان در سراسر هادی جریان داشت. این به این معنی است که اگر جریان 1000 آمپر بود، بر روی یک ترکیب ضعیف و سیم های نازک، انرژی بیشتری حدود 10،000 بار افزایش می یابد تا با 10 آمپر الکتریکی الکتریکی افزایش یابد. بنابراین، کیفیت زنجیره الکتریکی را نمی توان نادیده گرفت.

اساس تمامی بهره برداری از یک دستگاه مشابه، ایجاد یک پالس الکتریکی است که 2 قسمت از قسمت فلزی را تضمین می کند. برای انجام این کار، شما نیاز به یک ترانسفورماتور کوچک دارید، بخشی را به سیم پیچ پایین خود متصل کنید، و به الکترود ثانویه.

شما نمی توانید یک ترانسفورماتور قدرت را به طور مستقیم متصل کنید، زیرا این یک پل یکسو کننده مخصوص با تریستور استفاده می شود. برای ایجاد پالس مورد نیاز، شما باید علاوه بر این منبع دیگری را که شامل یک پل و ترانسفورماتور دیگر است، نصب کنید. جریان الکتریکی در خازن جمع آوری می شود که به عنوان مجموعه ای و خالق انگیزه عمل می کند.

برای کار کردن دستگاه جوشکاری نقطه خود ساخته شده، دکمه "Pulse" را بر روی دستگیره تفنگ فشار دهید، که مسئول باز شدن زنجیره ای از مقاومت است که از طریق الکترود تخلیه آنها را تحریک می کند. ویدیو را در مورد جوش نقطه برای درک اینکه چگونه به درستی انجام می شود، تماشا کنید.

تریستور در این زنجیره به عنوان یک کاتد عمل خواهد کرد، بسته شدن پل یکسو کننده ترانسفورماتور شماره 1. در حالی که خازن به طور کامل تخلیه نمی شود، تریستور در حالت باز است. پس از آن، دکمه "Impulse" را برای انتشار آزاد کنید و مجددا به اتهام خازن دوباره. و همه چیز بر روی همان طرح تکرار خواهد شد.

اگر شما نیاز به یک ماشین جوشکاری نقطه قدرتمند دارید، می توانید آن را با دستان خود با استفاده از تمام قطعات و گره ها انجام دهید: یک تریستور نیمه هادی، ترانسفورماتور رله جوشکاری و زمان. درست است، شما نیاز به یک ترانسفورماتور قوی تر دارید. و گره های خاصی باید مشخصات کاملا متفاوت داشته باشند.

اصل اصلی

ساده ترین در تولید یک دستگاه جوش متناوب جریان با جریان غیرقابل کنترل است. مدیریت گردش کار با تغییر مدت زمان پالس الکتریکی انجام می شود - با استفاده از رله زمان یا با استفاده از سوئیچ دستی.

جزء اصلی هر گونه تجهیزات برای جوشکاری نقطه، یک ترانسفورماتور قدرت است که دارای ضریب تحول بزرگ است، که به ارائه جریان جوشکاری بزرگ کمک می کند. بهتر است برای استفاده از ابزار تولید سریال، به عنوان مثال OSM - 1.

ترک ترانسفورماتور اولیه را بدون تغییر تغییر دهید، به یاد داشته باشید که باید حداقل 200 عدد را داشته باشد. سیم پیچ ثانویه را به قدرت بیشتری جایگزین کنید، توصیه می شود از کابل PV WAT - 50 یا PEV 2 / 1.9 استفاده کنید.

همچنین چنین ترانسفورماتور را می توان از ترانسفورماتور از اجاق مایکروویو ساخته شده است. چنین ترانسفورماتورها با قدرت بالا و در دسترس بودن مشخص می شوند. علاوه بر این، قیمت جوش نقطه کم خواهد بود. یک ترانسفورماتور از مایکروویو به اندازه کافی برای دستگاه خود ساخته شده از جوشکاری دقیق است که به طور انحصاری ورق های فولادی جوش داده می شود که ضخامت آن 1 میلی متر است.

اگر شما نیاز به یک دستگاه قوی تر دارید، می توانید از دو ترانسفورماتور یا بیشتر استفاده کنید. اگر دو ترانسفورماتور یکسان وجود داشته باشد، می توانید به یک منبع جریان برای کار با فلزات ضخیم ادغام کنید. به طور مشابه، اگر به شبکه اجازه می دهد بیش از دو ترانسفورماتور را متصل کنید.

اما به یاد داشته باشید که ترانسفورماتور بیش از حد قدرتمند باعث کاهش قابل توجهی در ولتاژ در شبکه می شود، منجر به چشمک زدن لامپ های نور می شود، فیوز ها و شکایات همسایگان را منجر می شود. بنابراین، قدرت دستگاه خود ساخته شده برای جوش نقطه به طور معمول محدود به مقادیری است که قدرت جریان جوش را در عرض 1000-2000 آمپر تامین می کند. کمبود قدرت فعلی را می توان با افزایش زمان چرخه جوشکاری جبران کرد.

ساخت الکترود

میله های مس را می توان به عنوان الکترود استفاده کرد. ضخیم تر از الکترود، بهتر است. خوب، اگر قطر الکترود کمتر از قطر سیم نیست. برای دستگاه های خانگی بیش از حد قدرتمند، مناسب برای سربازان قدرت بالا است. توصیه می شود که الکترودهای را به صورت دوره ای فشار دهید زیرا آنها شکل خود را از دست می دهند. الکترودهای در طول زمان به طور کامل قدم می زنند و نیاز به جایگزینی دارند.

طول سیم که از ترانسفورماتور به الکترود می آید باید حداقل باشد. به یاد داشته باشید که باید حداقل تعداد ترکیبات وجود داشته باشد، زیرا از دست دادن قدرت بر روی هر ترکیب انجام می شود. در هر دو انتهای کابل، مطلوب است که راهنمایی های مس را برای اتصال با الکترودها و جوش نقطه جوش نصب کنید.

راهنمایی ها با سیم پخش می شوند، آن را نیز تکان می دهند. واقعیت این است که در نقطه تماس با زمان، و شاید در اولین راه اندازی، مس انجام می شود، که منجر به افزایش مقاومت و از دست دادن قدرت بالا، به این دلیل که دستگاه جوش نقطه نقطه شما می تواند جوش را متوقف کند.

به دلیل قطر بزرگ نوک برای سیم و سیم خود، آنها آسان نیستند که آنها را ببندید، اما این کار را می توان با خرید راهنمایی های رنگی برای لحیم کاری تسهیل کرد. اتصالات ناخوشایند راهنمایی ها و الکترود ها همچنین مقاومت و اکسیداسیون را ایجاد می کنند، اما از آنجا که الکترودهای قابل جابجایی مورد نیاز است، پس از آن، هنگام جایگزینی نکات قدیمی هر بار، ناخوشایند است.

الکترود پایین را ثابت کنید و آن را از پیچ و مهره های پیچ و مهره با واشر و نوار چسب بخرید. برای محافظت از الکترود در صاحبان، شما می توانید از دو پیچ و مهره یا واشر برنج استفاده کنید. دارندگان با الکترود ها بهار به سمت اصلی خود می روند. دستگاه جوش خانگی خانگی برای جوشکاری نقطه به شبکه با استفاده از یک قطع کننده مدار متصل است، که برای حداقل 20 آمپر طراحی شده است.

کنترل

تنها کنترل ها سوئیچینگ و اهرم هستند. الکترودهای فشرده سازی فشرده باید به اندازه کافی برای اطمینان از تماس از قطعات بین الکترود باشد. به یاد داشته باشید که ضخیم تر از ورق هایی که شما را جوش می دهید، قدرت فشرده سازی باید بیشتر باشد. نیروی صعود بیش از حد در دستگاه های خانگی می تواند توسط یک گیره - اهرم و پیچ های اهرم ایجاد شود. روش های دیگر که نیاز به تجهیزات مختلف دارند ممکن است.

سوئیچ باید در مدار سیم پیچ اولیه نصب شود، زیرا جریان بالا در مدار گرد و غبار ثانویه وجود دارد و سوئیچ علاوه بر این مقاومت را ایجاد می کند. سوئیچ وضعیت مکانیزم بستن اهرم باید بر روی اهرم نصب شود تا بتوانید با یک دست از اهرم قرار دهید و جریان را روشن کنید. و دست دوم موارد جوش داده شده را نگه می دارد.

لازم است خاموش کردن و روشن شدن جوشکاری فقط با الکترودهای فشرده، در غیر این صورت جرقه های شدید وجود دارد، که منجر به سوزاندن الکترودها می شود. توصیه می شود از روش خنک سازی اجباری دستگاه با استفاده از فن استفاده کنید. در غیاب فن، لازم است به طور مداوم دمای ترانسفورماتور، الکترودها، رساله را نظارت کنیم و برای جلوگیری از گرمای بیش از حد از بین برود.

بنابراین، امروز خرید یک دستگاه جوش یک مشکل کوچک است. در هر فروشگاه تخصصی می توانید دستگاه را برای جوش نقطه ای از قدرت های مختلف از تولید کنندگان مختلف پیدا کنید. با این حال، همه دستگاه ها مطابق با الزامات ارائه شده توسط استادان داخلی نیستند. و به منظور جمع آوری چنین دستگاهی، به اندازه کافی فقط باید بپرسید که چگونه جوشکاری نقطه ای را تهیه کنید، طرح دستگاه، گره ها و قطعات را برای مونتاژ، و همچنین آهن لحیم کاری آماده کنید.

در عمل آماتور، جوشکاری تماس اغلب استفاده نمی شود، اما هنوز هم اتفاق می افتد. و هنگامی که چنین موردی می آید، اما هیچ تمایل، و نه زمان برای ساخت یک دستگاه خوب و بزرگ برای جوشکاری نقطه ای وجود ندارد. بله، اگر شما آن را انجام دهید، پس از آنکه برنامه بعدی نمی تواند بیاید، بدون امور رول خواهد شد.
به عنوان مثال، شما باید چندین باتری را به زنجیره وصل کنید. آنها توسط یک روبان فلزی نازک متصل می شوند، بدون لحیم کاری، لحیم کاری، از آنجا که باتری ها توصیه نمی کنند به لحاظ لحیم کاری. برای چنین اهدافی، من به شما نشان خواهم داد که چگونه یک دستگاه ساده را برای تماس با Swari به مدت 30 دقیقه جمع آوری کنید.

• ما نیاز به یک ترانسفورماتور جریان متناوب با ولتاژ ثانویه سیم پیچ 15-25 ولت داریم. ظرفیت بار مهم نیست
• خازن ها من 2200 μF - 4 قطعه را گرفتم. شما می توانید بیشتر، بسته به قدرت شما نیاز به دریافت.
• هر دکمه را فشار دهید
• سیم ها.
• سیم مسی.
• مجمع دیود برای صاف کردن. شما همچنین می توانید از یک دیود برای صاف کردن نیمی از موج استفاده کنید.

طرح دستگاه برای جوشکاری نقطه تماس

مونتاژ دستگاه برای جوشکاری

نصب و راه اندازی ویدیو و تست

Decasters برای جوشکاری نقطه ای اغلب در زندگی روزمره استفاده نمی شود، به عنوان قوس، اما گاهی اوقات بدون آنها انجام غیر ممکن است. با توجه به این که هزینه چنین تجهیزات از 450 دلار - 470 دلار شروع می شود، سودآوری خرید آن شک دارد.

راه خروج از چنین وضعیت جوش نقطه تماس با دست خود را. اما، قبل از اینکه بگویید چگونه این دستگاه را خودتان بسازید، بیایید نگاهی به جوش نقطه جوش و تکنولوژی کار آن کنیم.

به طور خلاصه در مورد جوش نقطه

این نوع جوش به تماس (ترمومکانیک) اشاره دارد. توجه داشته باشید که چنین دسته ای نیز شامل جوشکاری و جوشکاری می شود، اما آنها نمی توانند آنها را در خانه اجرا کنند، زیرا تجهیزات پیچیده ای را برای این منظور انجام خواهد داد.

فرآیند جوش شامل مراحل زیر است:

• جزئیات در موقعیت مورد نیاز ترکیب شده است؛
• آنها را بین الکترودهای دستگاه، که قطعات را فشار می دهند، امن کنید.
• گرمایش تولید می شود، به عنوان یک نتیجه، به دلیل تغییر شکل پلاستیک، قطعات به طور محکم به یکدیگر متصل می شوند.

یک ماشین جوش نقطه ای (مانند نشان داده شده در عکس) قادر به ساخت 600 عملیات برای یک دقیقه است.

فناوری فرایند

برای گرم کردن موارد به دمای مورد نیاز، آنها به یک پالس کوتاه مدت از Eletrite با قدرت بالا خدمت می کنند. به عنوان یک قاعده، این ضربه از 0.01 تا 0.1 ثانیه طول می کشد (زمان بر اساس ویژگی های فلزی انتخاب شده است، که از آن قطعات ساخته شده است).

با پالس، فلز ذوب شده است و یک هسته مایع عمومی بین بخش ها وجود دارد تا زمانی که یخ زده شود، سطوح جوش داده شده باید تحت فشار قرار گیرد. با توجه به این، خنک کننده، هسته مذاب کریستالیزه شده است. شکل نشان دهنده روند جوشکاری در زیر نشان داده شده است.

تعریف:

• A - الکترود؛
• B - قطعات جوش داده شده؛
• C - جوشکاری هسته.

فشار بر قطعات لازم است به منظور پالس در محیط فلز مذاب، یک کمربند مهر و موم تشکیل شده است، که اجازه نمی دهد ذوب شدن از منطقه، که در آن جوش رخ می دهد.

برای اطمینان از بهترین شرایط برای کریستالیزاسیون ذوب، فشار بر جزئیات به تدریج حذف می شود. اگر شما نیاز به "نمونه" محل جوشکاری به منظور از بین بردن ناهمگونی داخل درز، فشار را تقویت کنید (آنها آن را در مرحله نهایی انجام می دهند).

ما توجه داریم که به منظور اطمینان از اتصال قابل اعتماد، و همچنین کیفیت درز، از قبل پردازش سطوح قطعات در مکان هایی است که جوش رخ می دهد. این برای حذف فیلم اکسید یا خوردگی انجام شده است.

هنگامی که لازم است برای اطمینان از اتصال قابل اعتماد قطعات با ضخامت 1 تا 1.5 میلیمتر، جوشکاری کندانسور استفاده می شود. اصل عمل آن به شرح زیر است:

• بلوک کندانسور با نیروی کوچک متهم شده است؛
• تخلیه خازن ها از طریق قطعات متصل شده انجام می شود (نیروی پالس کافی است تا حالت جوشکاری مورد نیاز را فراهم کند).

این نوع جوشکاری در مناطقی از صنعت استفاده می شود، جایی که لازم است برای اتصال اجزای کوچک و سوپرمناتور (مهندسی رادیویی، الکترونیک و غیره) لازم باشد.

با صحبت کردن از تکنولوژی جوش نقطه، باید توجه داشت که می توان آن را در فلزات گوناگون ترکیب کرد.

نمونه هایی از ساختارهای خانگی

در اینترنت نمونه های زیادی برای ایجاد دستگاه های جوش نقطه ای وجود دارد. ما برخی از موفق ترین طرح ها را ارائه می دهیم. در زیر یک نمودار دستگاه ساده برای جوش نقطه است.

برای پیاده سازی، ما به اجزای رادیویی زیر نیاز داریم:

• R - مقاومت متغیر با مقدار صورت 100 اهم؛
• C - خازن، طراحی شده برای ولتاژ حداقل 25 وات با ظرفیت 1000 μF؛
• VD1 - Thyristor Cu202، شاخص نامه ممکن است به، L، M یا N، همچنین می تواند از PTL-50 استفاده شود، اما در این مورد کانتینر "C" باید به 1000 μF کاهش یابد؛
• VD2-VD5 - دیودهای D232A، آنالوگ خارجی - S4M؛
• دیودهای VD6-VD9 - D226B، آنها را می توان با یک آنالوگ خارجی از 1N4007 جایگزین کرد.
• f - فیوز در 5 A.

لازم است که عقب نشینی کنیم تا بتوانیم ترانسفورماتور TR1 را بسازیم. این بر پایه آهن SH40 ساخته شده است، با مجموعه ای از مجموعه 70 میلیمتر. برای سیم پیچ اولیه، سیم PEV2 Ø0.8 میلی متر مورد نیاز است. تعداد نوبت ها در سیم پیچ 300 است.

برای ساخت یک سیم پیچ ثانویه، شما نیاز به یک سیم مچ پا مس Ø4 میلیمتر دارید. مجاز به جایگزینی تایر است، به شرطی که بخش مقطع آن حداقل 20 میلیمتر 2 باشد. تعداد نوبت های سیم پیچ ثانویه - 10.

ویدئو: تماس با جوش با دست خود را

همانطور که برای TR2، هر یک از ترانسفورماتورهای کم قدرت (از 5 تا 10 W) مناسب برای آن است. در همان زمان در سیم پیچ II برای اتصال لامپ برجسته "H" استفاده می شود، باید یک ولتاژ خروجی در محدوده 5-6 V، و سیم پیچ III - 15 V باشد.

قدرت دستگاه تولید شده نسبتا زیاد نیست، از 300 تا 500 A، حداکثر زمان پالس تا 0.1 ثانیه است (با توجه به اینکه رتبه های "R" و "C" همانند نمودار است). این به اندازه کافی برای جوشکاری سیم فولادی Ø0.3 میلی متر یا ورق فلز است، اگر ضخامت آن 0.2 میلیمتر تجاوز نمی کند.

ما یک نمودار از دستگاه قدرتمند تر را ارائه می دهیم که در آن الکترودهای جوشکاری پالس در محدوده 1.5 کیلو وات به 2 کیلوگرم خواهد بود.

ما اجزای مورد استفاده در طرح را لیست می کنیم:

• امتیازات مقاومت: R1-1.0 COM، R2-4.7 COM، R3-1.1 COM؛
• ظرفیت ها در طرح: C1-1.0 ICF، C2-0.25 MKF. علاوه بر این، C1 باید به ولتاژ حداقل 630 ولت طراحی شود؛
• VD1-VD4 دیودها - دیودها D226B، مجاز به جایگزینی آنالوگ خارج از کشور از 1N4007، به جای دیودها، شما می توانید یک پل دیود، به عنوان مثال، KC405A قرار دهید؛
• تریستور VD6 - Ku202n، آن را باید بر روی رادیاتور، مساحت حداقل 8 سانتی متر قرار دهید؛
• VD6 - D237B؛
• f - فیوز 10 a؛
• K1 هر استارت مغناطیسی است که دارای سه جفت مخاطبین کار است و سیم پیچ توسط ~ 220 V محاسبه می شود، به عنوان مثال، می تواند توسط PMA071 AC3 MV نصب شود.

حالا اجازه دهید بگوییم چگونه ترانسفورماتور TR1 را بسازیم. Autotransformer Lathe-9 به عنوان پایه ای، مانند نشان داده شده در عکس گرفته شده است.

سیم پیچ در این Autotransformer دارای 266 نوبت است، آن را با سیم مسی Ø1.0 میلی متر ساخته شده است، ما از آن به عنوان اولیه استفاده می کنیم. به آرامی طراحی را جدا کنید تا به سیم پیچ آسیب نرساند. شفت و تماس تلفنی موبایل همراه با آن تخریب شده است.

دیل، ما باید آهنگ تماس را جدا کنیم، برای این منظور ما آن را از گرد و غبار، بدبختی و پوشش با لاک الکل تمیز می کنیم. هنگامی که آن را علاوه بر این می میرد، عایق کامل سیم پیچ با استفاده از یک کمربند.

به عنوان یک سیم پیچ ثانویه، ما از یک سیم مس با یک منطقه مقطع حداقل 80 میلیمتر 2 استفاده می کنیم. مهم است که عایق این سیم مقاوم در برابر حرارت است. هنگامی که تمام شرایط مشاهده می شود، سیم پیچ را از سه نوبت ایجاد کنید.

راه اندازی دستگاه جمع آوری شده به درجه بندی مقیاس مقاومتی متغیر تنظیم زمان پالس کاهش می یابد.

ما توصیه می کنیم قبل از شروع جوشکاری، زمان بهینه را برای پالس تنظیم کنید. اگر مدت زمان غیر ضروری باشد، قطعات ریشه دارند و اگر کمتر لازم باشد، قدرت اتصال غیر قابل اعتماد خواهد بود.

همانطور که قبلا ذکر شد، دستگاه قادر به صدور مجوز های جوشکاری با نیروی 2000 A است که به شما اجازه می دهد تا سیم فولادی را جوش دهید ø3 میلی متر یا فولاد برگ، ضخامت آن 1.1 میلی متر نیست.

در زندگی روزمره، دستگاه های جوشکاری قوس استفاده می شود. چنین دستگاه هایی آسان هستند که در فروش آزاد پیدا شوند و هزینه های نسبتا کم دارند. با این حال، شرایطی وجود دارد که جوشکاری تماس مورد نیاز باشد. این دستگاه به اندازه کافی هزینه دارد و خرید آن می تواند سودآور باشد. به منظور صرفه جویی در نقطه جوش خود را خودتان.

جوش درام با یک پالس الکتریکی کوتاه مدت کوتاه مدت عرضه شده به الکترود از اینورتر کار می کند. جزئیات به دمای ذوب شدن آنها گرم می شود، سپس آنها به یکدیگر متصل می شوند. یک جوش داده شده با دوام وجود دارد که بین دو الکترود در محل گرد و غبار قرار دارد. ویژگی این کار این است که نقطه جوش نقطه ای به قطر الکترود استفاده می شود.

قبل از ترکیب دو بخش فلزی، آنها به شدت به یکدیگر فشار می آورند. پس از جوشکاری تماس، آنها باید تحت فشار قرار گیرند.

نقطه جوش به شما اجازه می دهد تا فلز را در قسمت های کوچک بدن خودرو جوش دهید، هنگام حمل بدنه، سیم و قطعات کوچک، الکترونیک را تعمیر کنید.

نحوه جوشکاری نقطه با دستان خود را از مایکروویو

دستگاه مینی از جوشکاری تماس، آن را از برخی قطعات یدکی مایکروویو می سازد. برای یک واحد خانگی، شما باید اجزای زیر را استخراج کنید:

1. تبدیل کننده.
2. تعویض.
3. بند ناف شبکه

از بین بردن ترانسفورماتور

جداسازی ترانسفورماتور مایکروویو بر اساس الگوریتم زیر انجام می شود:

• اضافه کاری بیش از حد
• تمام مون ها حذف می شوند
• ترانسفورماتور از محل فرود برداشته شده است.
• قطعات مایکروویو برای ایجاد یک ابزار برای انجام جوش نقطه برچیده شده اند.

ترانسفورماتور استخراج شده دارای قدرت 700-800 W است. این به اندازه کافی برای اطمینان از ترکیب ورق های فلزی با ضخامت تا 1 میلی متر است. برای ساخت یک ماشین جوشکاری قدرتمندتر، مدرنیزاسیون این بخش انجام می شود.

در ترانسفورماتور، سیم پیچ های اولیه و ثانویه در ضخامت و تعداد نوبت ها متفاوت است. سیم پیچ ثانویه با قطعات با یک چاقو و چکش برداشته می شود. در این مورد، تمام عملیات به دقت انجام می شود، در غیر این صورت شما می توانید به مدار مغناطیسی آسیب برسانید. در این مورد، ترانسفورماتور خراب خواهد شد.

به جای سیم پیچ از بین بردن، یک سیم استفاده می شود، ضخامت آن حداقل 1 سانتی متر است. در اطراف هسته شما نیاز به پنهان کردن 2-3 چرخش. چنین مدرنیزاسیون ساده اجازه می دهد تا شما را به افزایش ولتاژ فعلی در خروجی به 1000.

دو ترانسفورماتور مدرن متصل شده برای دستگاه جوش نقطه با قدرت بالا استفاده می شود.

مدرنیزاسیون ترانسفورماتور

هنگام ایجاد جوش نقطه ای از مایکروویو، ترانسفورماتور جوشکاری مورد نیاز است:

• هنگام برداشتن سیم پیچ ثانویه، می توانید شکاف های محدود را شناسایی کنید. آنها نیز حذف می شوند.
• کوچکتر چرخش های جدید سیم پیچ جدید ایجاد می شود، کوچکتر مقاومت سیم و قدرت فعلی بیشتر است. کابل نباید بیش از حد طولانی باشد.
• هنگامی که سیم پیچ جدید از سیم پیچ ثانویه، ممکن است به علت عایق ضخیم رخ دهد. لازم است که از جایگزینی یک لایه عایق بندی استاندارد لاستیک شده بر روی جداگانه برخوردار باشید، دارای پایه بافتی است. چنین سیم باید ولتاژ خروجی در 2V و نیروی کوتاه مدت در 800A را فراهم کند.
• از اتصال صحیح دو ترانسفورماتور، عملکرد دستگاه نقطه بستگی دارد. عناصر به زنجیره متصل هستند. لازم است که سیم های اولیه و ثانویه ترانسفورماتور را به درستی وصل کنید. این را می توان با استفاده از برچسب های خاص انجام داد. اگر آنها از دست رفته باشند، سپس اندازه گیری ها با ولتمتر انجام می شود.
• طرح دستگاه جوش نقطه ای که در کارگاه های داخلی مورد استفاده قرار می گیرد، باعث ایجاد یک دستگاه با قدرت بیش از 2000a می شود. در غیر این صورت، بار در شبکه خانگی بوجود می آید، که منجر به وقفه های برق خواهد شد. همچنین این طرح شامل بررسی جریان و حضور مدارهای کوتاه با استفاده از یک آمپر می شود.

پس از ایجاد قطعات الکتریکی، پایه و سوئیچ دستگاه جوش نقطه نصب شده است. جزئیات از مایکروویو استفاده کنید. بعد مسکن، اهرم ها، صاحبان و الکترودها را ایجاد کنید.

ایجاد الکترود

الکترودهای جوش نقطه ای در عرضه فعلی دخیل هستند، عملکرد گیره انجام می شود و گرما گسترش می یابد. برای ایجاد این اجزاء، مس استفاده می شود، این ماده به اثرات مکانیکی و شیمیایی مقاوم است (فلز اصلی دارای ناخالصی ها به صورت کروم 0.7٪ و 0.4٪ روی) است. از غلطک های مختلف در اینترنت، می توانید اطلاعات دقیق در مورد فلزات مناسب برای ایجاد الکترود دریافت کنید.

انبردست برای مواد جوش داده شده بسته به نوع فلز پردازش متفاوت است. بنابراین، راهنمایی های ساخته شده از صفحات مس و داشتن سطح کار مسطح مناسب برای اتصال فولاد های معمولی است. تماس با جوشکاری آلومینیوم، مس و کربن بالا، فولادهای آلیاژی، با استفاده از الکترودهای با سطح کار کروی انجام می شود. برای ترکیبات در مکان های سخت گیر، الکترودهای فرفری استفاده می شود.

الکترودها باید در دارنده تثبیت متراکم داشته باشند. برای این، قطعات کاشت به شکل مخروط متصل می شوند و بر روی برخی از موضوعات نصب شده اند.

قطر الکترود باید باشد حداقل دو بارضخامت بیشتر از جزئیات گیر.

تسلط بر دارنده

مجهز به اهرم های کنترل آنها می توانند از پلاستیک یا چوب با قدرت بالا ساخته شوند. برای بالا بردن اهرم ها، از آدامس معمولی استفاده کنید، در انتهای قطعات نصب شده نصب شده برای الکترود. دارندگان به دستگاه متصل نیستند و این به خاطر این واقعیت است که در برخی موارد، برای انجام جوشکاری تماس، شما باید از هر عنصر جداگانه استفاده کنید. اهرم ها با پیچ گوشتی یا ناخن ثابت می شوند.

جوش نقطه جوش

هنگام ایجاد، جوش نقطه نیز از باتری های خودرو استفاده می کند. چنین دستگاهی هنگام لحیم کاری باتری ها و اتصال قطعات کوچک در طول تعمیر الکترونیک استفاده می شود. طراحی دستگاه جوشکاری تماس، شامل یک منبع قدرت، رله، پد های ویژه و دو سیم مس است. پایان کار سیم ها تمیز می شوند، آنها به عنوان الکترود عمل می کنند.

تعمیر الکترونیک، هدایت بدنه پیچیده، استفاده از جوش نقطه جوش. جوشکاری جوش با دوام است و یک منطقه کار کوچک به شما امکان می دهد جوشکاری تماس قطعات کوچک را ایجاد کنید. با این حال، دستگاه سریال جوشکاری تماس بسیار گران است. این سودآور است برای ایجاد جوش نقطه ای از مایکروویو یا. هنگام رعایت همه تفاوت های ظریف طراحی و ایمنی، یک دستگاه کاری قادر به ساخت ورق های فلزی با ضخامت تا 5 میلی متر خواهد بود.