ماهی فروشی ماهی های زنده، سرد، منجمد و شور، محصولات غیر ماهی دریا را دریافت می کند.

در کارگاه های بزرگ ماهی، دو خط فن آوری ایجاد می شود - پردازش ماهی از گونه های جزئی. فرآوری ماهیان خاویاری

تمیز کردن ماهی به صورت دستی (با چاقو، رنده، خراش دهنده) و یا به صورت مکانیکی با استفاده از جرمگیر ماهی بر روی میزهای تولیدی مخصوص با طرفین انجام می شود.

روده کردن ماهی ها روی میزهای مخصوص با سوراخی برای جمع آوری زباله در مرکز انجام می شود. این امر آلودگی لاشه ها به زباله های غیر غذایی را از بین می برد. زباله ها به مواد غذایی و غیرغذایی تفکیک می شوند. باله ها با برش باله یا چاقو جدا می شوند. در کارگاه های بزرگ، فرآیند برداشتن سر و دم به صورت مکانیزه انجام می شود.

لاشه ماهی و ضایعات غذایی به شدت در حمام های دو محفظه با استفاده از برس شستشو می شود. برای از بین بردن آب میوه و کاهش میکرو فلور، ماهی را با غوطه وری به مدت 5-6 دقیقه برش دهید. در محلول 15 درصد نمک خوراکی در دمای 4-6 درجه سانتیگراد. پس از آن، سر ماهی را با چاقوی خرد کن جدا کرده، باله ها را از پشت جدا کرده و ماهی را به صورت لایه لایه در می آورند. پیوندها در ظروف با آب در دمای 80-90 درجه سانتیگراد جوشانده می شوند. پس از آن تمیز، شسته و خشک می شوند.

مغازه برداشت ماهی مجهز به حمام برای آب کردن، خیساندن و شستن ماهی، میزهای برش و برش محصولات نیمه تمام، یخچال، چرخ گوشت یا درایو جهانی با مجموعه ای از مکانیسم های قابل تعویض، فلس ها و آکواریوم برای ماهی زنده است. . برای تمیز کردن از جرمگیر ماهی، خراش دهنده استفاده کنید. چاقو، الک، خردکن، کتری ماهی با رنده، هاون، ورق پخت، سینی، تخته علامت گذاری شده، سطل وجود دارد.

تجهیزات مطابق با فرآیند تکنولوژیکی پردازش ماهی نصب شده است. هنگام پردازش ماهی در فروشگاه گوشت و ماهی از تجهیزات و موجودی جداگانه استفاده می شود.

ماهی یخ زده، نمکی و سرد شده وارد مغازه می شود. کارخانجات - کارخانه های برداشت و فرآوری ماهی، محصولات نیمه تمام از ماهی را به صورت فیله، لاشه فرآوری شده عرضه می کنند. در این مورد، فقط تغییرات جزئی مورد نیاز است.

خط فرآوری ماهی در برداشت شرکت های پذیرایی عمومی برای انجام عملیات زیر طراحی شده است: ذوب ماهی منجمد یا خیساندن ماهی شور، تمیز کردن فلس های ماهی، روده کردن، خرد کردن سر و باله ها، شستشو و ساخت محصولات نیمه تمام.

ماهی را در هوا یا آب سرد (به میزان 2 لیتر آب به ازای هر 1 کیلوگرم ماهی) ذوب کنید و 10 گرم نمک به 1 لیتر آب اضافه کنید تا از دست دادن مواد معدنی کم شود.

برای تمیز کردن و روده کردن ماهی میزهای مخصوص چرخی با اضلاع کوچک در امتداد لبه ها طراحی شده است. قسمت بالای چنین میزهایی کمی شیب دار و متمایل به سمت مرکز است که در آن سوراخی برای جمع آوری زباله ایجاد شده است. روده کردن ماهی روی میزهای شیبدار باعث از بین رفتن آلودگی فیله به زباله می شود. گاهی اوقات از میزهایی استفاده می شود که در یک انتها یک ناودان قرار دارند. ترازوها با اسکرابر یا رنده مکانیکی یا دستی تمیز می شوند. برای از بین بردن مخاط، برخی از گونه های ماهی را با نمک مالیده یا آب می کنند، گاهی اوقات آنها را به سادگی پوست می کنند. باله ها و سرها توسط دستگاه های مخصوص بریده می شوند.

ماهی فرآوری شده در وان هایی با دو محفظه شسته می شود. برای تخلیه آب از ماهی های شسته شده، طرفین حمام ها از دو طرف در نظر گرفته شده است (ماهی شسته شده را نمی توان با فشار بیرون آورد).

محصولات نیمه تمام ماهی ارسال شده به سایر شرکت ها "ثابت" هستند، یعنی در محلول 15٪ نمک خوراکی در دمای -4 تا -6 درجه سانتیگراد به مدت 5 تا 6 دقیقه غوطه ور می شوند.

محل کار تهیه محصولات ماهی نیمه تمام مجهز به میز تولیدی مخصوص، ترازو، ست سه چاقوی سرآشپز، تخته های مختلف، ست ادویه و چاشنی می باشد.

محصولات نیمه تمام آماده در ظروف مخصوص قرار می گیرند و بر روی چرخ دستی یا قفسه ها به یخچال منتقل می شوند.

از ضایعات ماهی (سر، استخوان و باله) برای پختن آبگوشت ماهی و تهیه ماریناد، خاویار و شیر - برای کاسرول استفاده می شود.

هنجارهای ضایعات در طول پردازش مکانیکی آشپزی هر نوع ماهی، و همچنین هنجارهای تخمگذار محصولات با وزن ناخالص، خروجی محصولات نیمه تمام با وزن خالص، باید روی دیوار نزدیک محل کار آویزان شوند.

در کارگاه ماهی یک تولید کوچک، واقع در همان اتاق، خطوط فرآوری گوشت، ماهی و مرغ، و همچنین موجودی و ابزار، به شدت از هم جدا شده است.

محصولات نیمه تمام ماهی محصولات فاسد شدنی هستند، بنابراین نیاز به رعایت دقیق قوانین بهداشتی دارند. دمای ذخیره سازی محصولات نیمه تمام از - 4 تا + 6 درجه سانتیگراد است.

نحوه عملکرد فروشگاه ماهی توسط برنامه تولید تعیین می شود. تمام کارها توسط آشپزهای دسته های III، IV و V، تولید کنندگان محصولات نیمه تمام مواد غذایی رده های III، IV و V و کارگران آشپزخانه رده II با راهنمایی یک آشپز یا مدیر مغازه انجام می شود.

همچنین در فروشگاه ماهی باید:

• الف) فروشگاه پیش پردازش
• ب) فروشگاه داغ
• ج) سردخانه
• د) اعزامی
• ه) شستشوی ابزار و موجودی لباسشویی.

قوانین زیر باید رعایت شود: در حین کار، زباله ها را به موقع حذف و بازیافت کنید، وضعیت بهداشتی کارگاه و هر محل کار را کنترل کنید، پس از اتمام کار، تمام دستگاه ها را کاملاً بشویید و پاک کنید، میز برش را با آب جوش بجوشانید و بپوشانید. آن را با نمک

ماهی را فقط با قاشق مخصوص می توان از حمام خارج کرد. هنگام برش ماهی، آشپز باید یک پیشبند محافظ و یک دستکش بپوشد. چاقوها باید دارای دسته های محکم، تیغه های تیز باشند. موسات باید با یک چشمک روی دسته باشد.

موجودی و ابزار مورد استفاده در آشپزی:

دستگاه شلاق MV-60 این دستگاه با اندازه و ظرفیت بشکه که 60 لیتر است متمایز می شود. به جای تغییر دهنده سرعت، یک گیربکس در دستگاه نصب شده است: دومی برای انتقال حرکت از موتور الکتریکی به بدنه کار، ضرب و تغییر سرعت چرخش آن عمل می کند. امکان تغییر سرعت در حین کار به لطف سوئیچ حد نصب شده روی آن وجود دارد که در لحظه تعویض دور موتور الکتریکی را خاموش می کند. از جعبه دنده، حرکت ابتدا توسط یک چرخ دنده مخروطی و سپس از طریق مکانیسم سیاره ای به کوبنده منتقل می شود.

PESM-4Sh یک اجاق برقی مدوله شده مقطعی است که در موسسات پذیرایی عمومی به عنوان یک دستگاه مستقل نصب شده یا به عنوان بخشی از خطوط تولید تکنولوژیکی استفاده می شود. قبل از شروع کار، وضعیت بهداشتی سطح سرخ کردن صفحه پالت و فر، قابلیت اطمینان زمین، قابلیت سرویس سوئیچ های بسته را بررسی کنید. مشعل ها باید در یک سطح در یک موقعیت کاملا افقی و دارای سطح صاف و بدون ترک باشند. ظروف اجاق گاز باید ته ضخیم و صافی داشته باشند که به خوبی روی سطح اجاق گاز قرار گیرد. مایعی که روی تابه ریخته است خارج می شود زیرا با تبخیر شدن، عایق مشعل را مرطوب می کند که منجر به گرم شدن سریع می شود. هنگام سرخ کردن، قبل از شروع کار، مشعل ها برای گرم کردن قوی به مدت 60 دقیقه روشن می شوند. سرخ کردن با حرارت کم یا زیاد انجام می شود، پس از اتمام کار، مشعل ها را با استفاده از کلیدهای بسته خاموش کنید و اجاق گاز را از برق جدا کنید. اجاق گاز را بدون مراقبت رها نکنید. (به پیوست مراجعه کنید)

کابینت پخت ESH-3M - دارای سه محفظه پخت است که در هر یک از آنها دو ورق شیرینی پزی به طور همزمان در امتداد عرض نصب شده است. محفظه ها توسط عناصر گرمایشی نصب شده در قسمت های بالایی و پایینی گرم می شوند. گرمایش بالا و پایین به طور جداگانه توسط دو کلید پکیج برای سه سطح قدرت روشن می شود. برای حفظ خودکار دمای تنظیم شده در محفظه ها (در محدوده 100-3500)، ترموستات وجود دارد. یک لامپ سیگنال در کنار ترموستات نصب شده است که با گرم شدن محفظه تا دمای کارکرد خاموش می شود. قبل از روشن کردن کابینت، وضعیت بهداشتی و فنی آن را بررسی کنید. پس از آن، ترموستات ها روی دمای مشخصی تنظیم می شوند و کابینت برای گرم شدن سریع تا حداکثر توان روشن می شود. با رسیدن به دمای تنظیم شده، محفظه ها با محصولات بارگیری می شوند و بخاری های الکتریکی به گرمای متوسط ​​یا کم تغییر می کنند. برای کاهش مصرف برق و بهبود عملکرد کابینت می توان هر ساعت به مدت 10 دقیقه آن را خاموش کرد. هنگام بارگیری و تخلیه سینی با محصولات باید مراقب بود، زیرا. دیواره های داخلی محفظه و درب تا دمای بالا گرم می شوند. (به پیوست مراجعه کنید)

کیس ها برای نگهداری کوتاه مدت محصولات و غذاهای آماده در نظر گرفته شده اند. کابینت اصلی یک اسکلت فلزی است که در داخل با ورق آلومینیومی و از بیرون با ورق های فولادی رنگ شده است. عایق حرارتی بین ورق ها قرار می گیرد.

کیس یخچال TO-530 از محفظه خنک شده تشکیل شده است. دسترسی به چیلر از طریق یک در لولایی و یک محافظ به راحتی قابل جابجایی است. هنگامی که در باز می شود، لامپ حجم خنک شده را روشن می کند. محصولات در قفسه های مشبک قرار می گیرند. حفظ دمای تنظیم شده در حجم سرد شده با استفاده از دماسنج مانومتریک انجام می شود.

دستگاه خمیر مخلوط کن TMM-1M از یک صفحه پایه چدنی، یک محفظه، یک اهرم ورز دادن با یک تیغه و یک مکانیزم محرک تشکیل شده است. دستگاه دارای 3 کاسه قابل تعویض با ظرفیت هر کدام 140 لیتر می باشد. بدنه کار دستگاه یک اهرم ورز دهنده است - میله ای که با زاویه 118 درجه خم شده و دارای یک تیغه در انتهای آن است. محصولات بارگیری شده در کاسه به دلیل حرکات اهرم خمیر در چرخش همزمان کاسه حول محور آن به شدت مخلوط می شوند و یک توده همگن اشباع شده از هوا را تشکیل می دهند. (به پیوست مراجعه کنید)

از چاقوهای خوراکی برای بریدن غذا با دست استفاده می شود. گوشت آب پز و محصولات ماهی بر روی میزهای تولید برش داده می شود. قبل از تزئین ظروف ژله ای، محصولات با استفاده از تجهیزات زیر آماده و تزئین می شوند: چاقو برای حکاکی و برش مجعد سبزیجات، فرورفتگی های اشکال مختلف و غیره. برای دم کردن خمیر، از موجودی استفاده می شود (وزلکا، ویسک)

• 1. Veselka برای هم زدن توده های شیرینی پزی.
• 2. کاردک برای قرار دادن کیک در جعبه;
• 3. کاردک برای تخمگذار کیک از ورق به قاشق.
• 4. قاشق برای غلات ترد.
• 5. انبر شیرینی پزی.

برای تهیه انواع ظروف، تنقلات، محصولات آرد آشپزی، انواع تجهیزات تکنولوژیکی و تجهیزات تولید استفاده می شود. تجهیزات فنی برای تهیه محصولات برای پذیرایی عمومی با توجه به هدف عملکردی آن بسته به نوع مواد اولیه و طیف محصولات نهایی طبقه بندی می شوند.

با توجه به ساختار چرخه کار، ماشین ها و مکانیسم های عمل مداوم و دوره ای متمایز می شوند. در ماشین‌ها و مکانیسم‌های عمل پیوسته، فرآیندهای بارگیری، پردازش و تخلیه محصول به‌طور مداوم انجام می‌شود. محصولات به طور مداوم وارد محفظه کار می شوند، در امتداد آن حرکت می کنند و در عین حال در معرض بدنه های کار دستگاه قرار می گیرند و پس از آن از محفظه کار خارج می شوند.

در ماشین‌ها و مکانیسم‌های عمل دوره‌ای، محصول توسط کارگران بدن برای مدت معینی پردازش می‌شود. تنها پس از تخلیه محصول فرآوری شده از محفظه کار دستگاه، می توانید پردازش قسمت بعدی محصول را شروع کنید. با توجه به ویژگی های عملکردی آنها، ماشین ها و مکانیسم ها به گروه هایی از تجهیزات تقسیم می شوند که با تأثیر یکسان بر محصول فرآوری شده مشخص می شوند.

با توجه به درجه مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیندهای تکنولوژیکی انجام شده، ماشین های غیر اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک متمایز می شوند. در ماشین های غیر اتوماتیک عملیات بارگیری، تخلیه، کنترل و فن آوری کمکی توسط اپراتور انجام می شود. در ماشین های نیمه اتوماتیک، عملیات فنی اصلی توسط ماشین انجام می شود. فقط حمل و نقل، کنترل و برخی از فرآیندهای کمکی دستی باقی می مانند. در ماشین های اتوماتیک تمامی فرآیندهای تکنولوژیکی و کمکی توسط ماشین انجام می شود. آنها می توانند به عنوان بخشی از خطوط جریان و مکانیزه جریان استفاده شوند و به طور کامل جایگزین نیروی انسانی شوند.

با توجه به نوع و خواص محصولات (اشیاء) در حال پردازش، ماشین آلات و مکانیزم ها به گروه های زیر تقسیم می شوند.

1. ماشین آلات برای پردازش سبزیجات و سیب زمینی - مرتب سازی، شستشو، تمیز کردن، برش سبزیجات، له کردن، خطوط تولید برای پردازش سبزیجات.

2. ماشین های فرآوری گوشت و ماهی - چرخ گوشت، میکسر گوشت، دستگاه های شل کننده گوشت، دستگاه های قالب گیری کتلت، ماشین های تمیز کردن ماهی.

3. ماشین آلات تهیه خمیر و خامه - الک، دستگاه خمیر مخلوط کن، ورق خمیر، کوبنده.

4. درایوهای جهانی برای اهداف عمومی و تخصصی.

5. ماشین آلات برش نان و محصولات خوراکی.

6. ماشین ظرفشویی.

7. ماشین آلات بالابر و حمل و نقل.

قطعات اصلی ماشین آلات. ماشین مجموعه ای از مکانیزم ها است: موتور، گیربکس و اجرایی که از تعداد زیادی قطعه تشکیل شده است. قطعه بخشی از ماشین است که بدون عملیات مونتاژ ساخته شده است. به اتصال چند قسمت گره می گویند. اجزای اصلی هر ماشینی که در موسسات پذیرایی عمومی مورد استفاده قرار می گیرد، قاب، محفظه، مکانیزم های محرک و محرک و همچنین تجهیزات کنترلی است.

بستر یک پایه ثابت است که تمام گره های دستگاه بر روی آن تقویت می شوند. بدنه دستگاه طوری طراحی شده است که مکانیزم های محرک و محرک را در خود جای دهد. تخت و بدنه را می توان به صورت یکپارچه ساخت. مکانیزم محرک شامل یک موتور الکتریکی است که انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند و یک مکانیسم انتقال (گیربکس) که حرکت را از موتور الکتریکی به محرک منتقل می کند. محرک شامل یک محفظه کار - یک فضای بسته که در آن فرآیند پردازش محصول انجام می شود، و بدنه های کاری - قطعاتی که این فرآیند را انجام می دهند. اتاق کار دارای دستگاه بارگیری و تخلیه می باشد.

تجهیزات کنترلی برای راه اندازی و توقف دستگاه و همچنین نظارت بر عملکرد آن استفاده می شود.

با توجه به گره های ماشین های مختلف، می توانید متوجه شوید که آنها شامل تعداد زیادی از قطعات از همان نوع یا قطعات عمومی (شفت، محور، تکیه گاه، یاتاقان) هستند.

سایر جزئیات فقط برای نوع خاصی از ماشین مشخص است - اینها قطعات ویژه هستند. الزامات مواد مورد استفاده برای ساخت ماشین آلات. برای ساخت قطعات و مجموعه ها، موادی انتخاب می شوند که قابلیت اطمینان دستگاه را با حداقل وزن، ابعاد و هزینه تضمین می کنند. مواد اصلی برای ساخت قطعات ماشین آلات آهنی و غیرآهنی یا آلیاژهای آنها و همچنین پلاستیک و سایر مواد مصنوعی هستند. فلزات آهنی شامل آلیاژهای آهن است که مهمترین آنها چدن و ​​فولاد است.

چدن خواص ریخته گری بالایی دارد و برای ساخت قطعات با پیکربندی پیچیده استفاده می شود.

فولاد قوی‌تر از چدن است، جوش‌کاری آسان‌تر و ماشین‌کاری بهتر است. قطعات بدنه جوش داده شده، روکش ها، روکش ها و سایر قطعات از فولاد با کیفیت معمولی ساخته شده اند. اگر مقدار کمی از فلزات غیرآهنی (کروم، نیکل و غیره) وارد ترکیب فولاد شود، می توان استحکام، سختی، شکل پذیری و همچنین مقاومت در برابر خوردگی و سایش را افزایش داد. چنین فولادهایی آلیاژی نامیده می شوند. آنها برای ساخت قطعات ماشین آلات که در تماس مستقیم با مواد غذایی هستند استفاده می شود. برای قلع کاری قطعات فولادی از قلع (قلع کاری بدنه های کاری چرخ گوشت ها) استفاده می شود.

پلاستیک ها به طور گسترده در مهندسی مکانیک مورد استفاده قرار می گیرند که قطعات آن (دنده ها، قرقره ها) سبک تر از فلز هستند، در عملکرد بی صدا هستند و دارای استحکام کافی، مقاومت در برابر سایش، ضد خوردگی هستند.

از فلزات غیر آهنی برای ساخت قطعات در تماس با مواد غذایی، از آلیاژهای آلومینیوم استفاده می شود. مواد در تماس با غذا باید نسبت به چربی ها، روغن ها، رطوبت، اسیدها و بوها بی اثر باشند، ضد خوردگی باشند، به راحتی تمیز شوند، شستشو شوند، ضدعفونی شوند و خشک شوند. علاوه بر این، آنها نباید اثرات مضر روی غذا یا غذاهای آماده داشته باشند.

برای برش سبزیجات خام و آب پز به قطعاتی با شکل خاص، از سبزی برش در موسسات پذیرایی استفاده می شود. صنعت برش سبزیجات را با درایو مکانیکی و دستی تولید می کند. دستگاه برش سبزی آب پز در سردخانه ها و دستگاه برش سبزی خام در سبزی فروشی ها و گرم فروشی ها نصب می شود. شکل ذرات محصول برش خورده به طراحی چاقو بستگی دارد. آنها توسط درایوهای فردی یا جهانی هدایت می شوند. بسته به اصل کار، دستگاه های برش سبزیجات عبارتند از: دیسک، چرخشی، پانچ و با برش ترکیبی. دستگاه های سبزی برش دیسکی دارای مجموعه ای از چاقوها با تیغه های مستطیلی یا منحنی هستند. این چاقوهای قابل تعویض بدنه های کاری هستند که روی یک دیسک پشتیبانی نصب شده اند که حرکت چرخشی را از یک درایو فردی یا جهانی دریافت می کند.

برش محصول در دستگاه های برش سبزی دیسکی با فشار دادن محصول بر روی دیسک چرخان اتفاق می افتد. ضخامت لایه بریده شده محصول با فاصله بین صفحه چاقو و دیسک تعیین می شود. فاصله %o را می توان به مقدار از پیش تعیین شده تنظیم کرد. شکل ذرات محصول برش خورده به طراحی چاقوی نصب شده روی دیسک نگهدارنده بستگی دارد. در ماشین های برش دوار سبزیجات، محصول بارگیری شده در محفظه بین صفحات روتور چرخان و دیواره استوانه ای ثابت محفظه کار گوه می شود. در این حالت محصول تحت اثر نیروی گریز از مرکز به دیواره داخلی محفظه کار فشرده شده و در امتداد آن می لغزد. بسته به شکل چاقوهای نصب شده، سبزیجات را با چاقوهای ثابت برش می دهند.

در دستگاه های برش سبزیجات پانچ، آسیاب محصول با فشار دادن آنها با پیستون از طریق یک رنده چاقوی ثابت انجام می شود. در ماشین‌های برش ترکیبی سبزیجات، برش با استفاده از چاقوهای مستقیم افقی چرخشی و شبکه چاقوی ثابت با چاقوهای مستقیم عمودی انجام می‌شود. اصل کار برش سبزیجات به شرح زیر است و با استفاده از چاقوهای مستقیم افقی چرخشی و شبکه چاقوی ثابت با چاقوهای مستقیم عمودی انجام می شود. اصل عملکرد سبزی برش به شرح زیر است. سبزیجات خام از طریق قیف بارگیری وارد دیسک چاقوی چرخان می شوند، توسط آن به سمت پایین حمل می شوند، بین دیواره سنگر و دیسک (به دلیل شکل حلزونی مانند سنگر) قرار می گیرند و توسط چاقوهای دیسکی بریده می شوند. ذرات بریده شده سبزیجات از شکافی بین چاقو و دیسک عبور می کنند و در ظرف جایگزین جمع می شوند.

ایمنی و عملکرد دستگاه به شرح زیر است. موتور الکتریکی روشن می شود و سبزیجات خام شسته شده در قیف ریخته می شوند. سبزیجات باید به طور یکنواخت و به مقدار کافی عرضه شوند، در غیر این صورت کیفیت برش بدتر می شود. هل دادن سبزیجات خرد شده روی صفحه چاقوی چرخان با دست ممنوع است، برای این منظور باید از فشار دهنده چوبی استفاده کنید. هنگام کار بر روی دستگاه، کارکنان باید لباس خشک و مخصوص داشته باشند، پرت شدن حواس در حین کار و ترک محل کار تا پایان کار با دستگاه اکیداً ممنوع است. پس از کار، دستگاه جدا شده، شسته و خشک می شود. سپس برای جلوگیری از زنگ زدگی، میل کار و چاقوها را با چربی بدون نمک خوراکی روغن کاری می کنند. هنگام برداشتن دیسک با چاقو از یک محور افقی، حتما از یک قلاب مخصوص استفاده کنید. برای نگهداری ماشین آلات سبزی برش، برنامه نگهداری حداقل هر 10 روز یک بار تنظیم می شود. در این روز، یک مکانیک واجد شرایط که به این شرکت منصوب شده است، تعمیر و نگهداری - روانکاری، بستن، تیز کردن یا تعویض چاقوها را انجام می دهد.

سبزی برش MPO-400-1000 با دستگاه چرخشی. این دستگاه از یک قاب، محفظه، مکانیزم های محرک و محرک و همچنین مکانیزم کنترل تشکیل شده است. با دو محرک قابل تعویض - دوار و دیسک ساخته شده است.

طراحی اتصال دیسک شبیه به دستگاه MPO-50-200 است. دستگاه دوار شامل یک مخزن بارگیری (درام)، یک روتور متحرک با تیغه و یک ابزار برش به شکل بلوک های چاقو می باشد.

درام به بدنه ثابت شده و دارای درب لولایی است. یک روتور با سه تیغه عمودی در داخل درام قرار می گیرد و محصول را به ابزار برش می رساند. دومی یک بلوک با چاقوهای مسطح برای برش سبزیجات به صورت دایره و خرد کردن کلم (3 میلی متر) و یک بلوک با یک چاقو و یک شانه چاقو برای برش سبزیجات به مکعب (3X3، 6X6، 10X10 میلی متر) است. ضخامت برش محصول قابل تنظیم است و مساوی فاصله دیوار محفظه تا تیغه چاقو است. در حالی که دستگاه کار می کند، تیغه ها ثابت می مانند در حالی که روتور می چرخد. اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد. یک درام به کمک یک قلاب و یک چفت به بدنه متصل می شود که روتور داخل آن قرار می گیرد، سپس یک بلوک چاقوی قابل تعویض نصب می شود. محصول از طریق دهانه تغذیه وارد روتور چرخان می شود که تیغه های آن آن را به دیواره های درام فشار می دهند. محصول فشرده شده و لغزیده شده در امتداد دیواره داخلی محفظه با هر چرخش روتور بریده می شود، از طریق شکاف محفظه به بیرون رانده می شود و وارد لوله تخلیه می شود.

برای عملکرد ایمن، دستگاه MPO-400-1000 مجهز به یک سوئیچ مسدود کننده است. خمیر مخلوط کن TMM-1M. این دستگاه از یک صفحه پایه چدنی، محفظه، کاسه، بازوی ورز دهنده با پدال و مکانیزم محرک تشکیل شده است. صفحه پایه به عنوان یک تخت عمل می کند که چرخ دستی با کاسه روی آن نصب شده است. دومی یک محفظه کاری است و یک مخزن مخروطی شکل است. دستگاه دارای سه کاسه قابل تعویض با ظرفیت هر کدام 140 لیتر می باشد. برای مخلوط کردن یکنواخت خمیر، یک حرکت چرخشی نیز گزارش شده است. در قسمت زیرین، کاسه دارای یک ساقه با یک بخش مربع است که یک سر آن به طور محکم به پایین آن متصل است و سر دیگر آن وارد سوکت دیسک درایو نصب شده روی گیربکس کاسه درایو می شود. هنگام چرخاندن و چرخاندن کاسه، ساق با کمک پدال پا بلند می شود و از دیسک جدا می شود. دژا روی یک چرخ دستی سه چرخ ثابت شده است. چرخ دستی دارای دو چرخ بزرگ و یکی چرخان کوچک است که به لطف آن چرخ دستی هنگام حرکت روی زمین به راحتی در هر جهتی می چرخد.

بدنه کار دستگاه یک اهرم ورز دهنده است - میله ای که با زاویه 118 درجه خم شده و دارای یک تیغه در انتها است. بازوی ورز دهنده یک حرکت تکان دهنده پیچیده به بالا و پایین انجام می دهد. برای انتقال اهرم ورز دادن به موقعیت بالایی، یک چرخ دستی در بدنه دستگاه تعبیه شده است که دسترسی به آن از طریق درب با دکمه های کنترلی موجود روی بدنه انجام می شود. در بالای کاسه یک قوس با حفاظ برای جلوگیری از بیرون ریختن خمیر و محافظت از کارگر وجود دارد. قوس به بدنه دستگاه متصل است و دارای دسته ای برای بلند کردن و پایین آوردن سپرها می باشد.

دستگاه دارای قفلی است که با بالا رفتن سپرها موتور الکتریکی را خاموش می کند.

مکانیزم محرک دستگاه از یک موتور الکتریکی، دو چرخ دنده حلزونی و یک درایو زنجیره ای تشکیل شده است. حرکت از موتور الکتریکی از طریق یک جعبه دنده حلزونی به کاسه منتقل می شود و از طریق گیربکس کرمی دیگر و درایو زنجیر - به اهرم ورز دادن با تیغه.

اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد. محصولات بارگیری شده در کاسه به دلیل حرکات اهرم ورز دادن و چرخش همزمان کاسه حول محور آن به شدت مخلوط می شوند و یک توده همگن اشباع شده از هوا را تشکیل می دهند.

خمیر میکسر MTM-15. این دستگاه در موسسات پذیرایی تخصصی نصب می شود و برای ورز دادن خمیر سفت مورد استفاده برای تهیه کوفته ها، کوفته ها، شبورک ها و رشته فرنگی خانگی طراحی شده است. این دستگاه از یک پلت فرم، یک مخزن قابل جابجایی، دو تیغه Z شکل، یک جعبه دنده و یک موتور الکتریکی تشکیل شده است. محفظه کار دستگاه مخزنی است که دو تیغه ورز دهنده به صورت افقی در آن قرار دارند. شفت های کاهنده در انتها دارای سنبله هایی برای نصب تیغه های ورز دهنده هستند. موتور الکتریکی و همچنین دستگاه های سوئیچینگ و مسدود کننده روی درب گیربکس قرار دارند.

مخزن بر روی تکیه گاه های سکو نصب می شود و با پیچ های قفل در برابر جابجایی محوری ثابت می شود. از بالا با یک پوشش مشبک با قفل الکتریکی بسته شده است. پوشش روی مخزن با یک قفل قلاب متصل شده است.

اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد. چرخش موتور الکتریکی از طریق کرم و چرخ دنده های استوانه ای به تیغه ها منتقل می شود. محصول موجود در مخزن توسط تیغه ها هم زده و با هوا اشباع می شود. محصولات در حین کار دستگاه از طریق رنده درب به مخزن بارگذاری می شوند.

خمیر میکسر MTI-100. این دستگاه برای ورز دادن فشرده مخمر و خمیر بدون خمیر طراحی شده است. این دستگاه در کارگاه های بزرگ با ظرفیت 20-50 هزار محصول در روز نصب می شود. این دستگاه از یک قاب، یک سر محرک با عناصر کار، یک براکت با مخزن، یک مکانیسم بالابر، یک چرخ دستی و یک صفحه کنترل تشکیل شده است. تخت که روی پایه ریخته گری ثابت شده است، دارای راهنماهایی برای حرکت سر درایو و براکت با مخزن است. سر محرک محفظه ای است که شامل یک قطار دنده و یک جعبه دنده سیاره ای، یک درایو تسمه V و یک موتور الکتریکی است. یک قرقره تسمه V و یک قرقره ترمز الکترومغناطیسی روی شفت موتور الکتریکی نصب شده است. هنگامی که یک موتور الکتریکی به مدار الکتریکی متصل می شود، یک اثر ترمز ایجاد می شود.

بدنه های کار در دستگاه عبارتند از: قلاب ورز دهنده (برای ورز دادن خمیر مایه، بدون خمیر و پفکی)، مارپیچ ورز دهنده (برای ورز دادن خمیر نان کوتاه) و ابزار ورز دادن چهار تیغه (برای تهیه خمیر شیرینی نیمه آماده). مارپیچ به قسمت مرکزی گیربکس سیاره ای وصل شده است ، بقیه - به شفت ماهواره.

محفظه کار (مخزن) بر روی یک چرخ دستی نصب شده است که یک حلقه با سه تکیه گاه خود تراز گردان است. مخزن دارای یک پایین با بالا آمدن در مرکز برای جلوگیری از تشکیل یک "منطقه مرده" است. بدنه درایو و براکتی که مخزن روی آن نصب شده است به طور مستقل در امتداد راهنماهای عمودی حرکت می کند و حرکت را از یک درایو دریافت می کند. چتر محافظ از قطعات کار محافظت می کند و از پاشیدن محصولات جلوگیری می کند. دارای دریچه بارگیری با درب لولایی.

پانل کنترل دارای چهار دکمه استارت، یک سوئیچ برای روشن کردن روشنایی مخزن و یک چراغ سیگنال است که منبع ولتاژ را نشان می دهد. اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد. دستگاه روشن می شود و چراغ سیگنال روی کنترل از راه دور روشن می شود. سپس مکانیسم بالابر روشن می شود، در نتیجه براکت، با حرکت به سمت بالا، مخزن را توسط گیره ها برداشته و آن را از چرخ دستی خارج می کند. در همان زمان، سر محرک با اهرم خمیر پایین آمده و موتور الکتریکی و آهنربای الکتریکی ترمز خاموش می شوند.

چرخش موتور الکتریکی از طریق یک دنده پلی-V-آجدار و چرخ دنده به یک گیربکس سیاره ای و سپس به یکی از اهرم های خمیر منتقل می شود. تیغه مارپیچ شکل به مرکز حامل متصل است، بنابراین حرکت چرخشی دریافت می کند.

قوانین عملیاتی قبل از شروع کار دستگاه TMM-1M، آنها قابلیت اطمینان بستن کاسه را به صفحه پایه بررسی می کنند و عملکرد دستگاه را در حالت بیکار آزمایش می کنند. سپس محصولات در نظر گرفته شده برای ورز دادن خمیر در کاسه بارگذاری می شود. هنگام ورز دادن خمیر مایع، کاسه 80-90٪، هنگام ورز دادن خمیر سخت - 50٪ ظرفیت بارگیری می شود. عدم رعایت این الزامات منجر به سایش سریع دستگاه می شود. سپس سپرها را پایین بیاورید و دستگاه را روشن کنید.

هنگام ورز دادن خمیر مایه، مخمر، شکر، نمک، تخم مرغ، شیر یا آب در کاسه قرار می گیرد. پس از به دست آوردن یک جرم همگن، دستگاه را خاموش کرده، آرد را اضافه کرده و خمیر را ادامه می دهیم. مدت زمان ورز دادن به طور متوسط ​​7-20 دقیقه است و بستگی به نوع خمیر دارد.

پس از پایان ورز دادن خمیر، موتور الکتریکی را خاموش کنید، در حالی که اهرم ورز دادن باید در موقعیت بالایی - خارج از کاسه باشد. اگر اهرم از غلتیدن کاسه جلوگیری می کند، می توان آن را با استفاده از چرخ دستی بلند کرد. سپس حفاظ ها را بالا می برند و با فشار دادن پا روی پدال، کاسه را از روی دال پایه می غلتانند. در دستگاه MTM-15، تیغه ها در میخ های گیربکس ثابت می شوند و مخزن با یک پیچ قفل ثابت می شود. سپس اجزای مایع داخل مخزن ریخته می شود، درب مشبک پایین می آید، دستگاه روشن می شود و آرد از طریق رنده ریخته می شود. پس از پایان ورز، موتور برق را خاموش کرده، درب آن را بردارید و خمیر را خالی کنید.

در دستگاه MTI-100، مخزن بر روی یک چرخ دستی پیچیده می شود، روی یک براکت ثابت می شود و بدنه کار لازم نصب می شود. سپس با استفاده از مکانیزم بالابر، سر محرک و براکت با مخزن جابه جا می شوند: هنگامی که مخزن بلند می شود، سر پایین می آید و بدنه کار وارد مخزن می شود. هنگام پایین آوردن مخزن، برعکس این اتفاق می افتد. در صورت نیاز به تخلیه مستقیم مخزن بر روی دستگاه، گاری عقب گرد می شود، مخزن پایین می آید و اهرم خمیر خارج می شود. مخزن روی پین ها روشن می شود و خمیر در یک ظرف جایگزین تخلیه می شود. هنگام کار، باید قوانین ایمنی را رعایت کنید: هنگام ورز دادن، روی کاسه خم نشوید، نمونه آزمایشی بردارید و همچنین کاسه را به عقب برگردانید یا وقتی موتور الکتریکی روشن است مخزن را بردارید. پس از اتمام کار، محفظه کار و تیغه های خمیر را کاملا شسته و خشک می کنند و بدنه را از گرد و غبار آرد تمیز کرده و با دستمال مرطوب پاک می کنند. ویژگی های مقایسه ای دستگاه های خمیر مخلوط کن.

تجهیزات فن آوری POP می تواند مکانیکی، حرارتی، تبرید، غیر مکانیکی باشد. شکل و طراحی تجهیزات باید با الزامات بهداشتی و بهداشتی مطابقت داشته باشد، کار کارگران را تسهیل کند و توانایی کار آنها را افزایش دهد. در حال حاضر این الزامات توسط تجهیزات مدولار ساخته شده به صورت مقاطع مجزا برآورده می شود که به راحتی در ترکیب های مختلف برای شیرینی فروشی های سرد و گرم مونتاژ می شوند. این تجهیزات با در نظر گرفتن توالی فرآیند فن آوری، به استثنای جریان های متقابل و متقاطع حرکت مواد خام، محصولات نیمه تمام و مواد غذایی آماده، در تأسیسات تولید قرار می گیرند. برای اطمینان از دسترسی آزاد به تجهیزات، گذرگاه هایی با عرض حداقل 1.2-1.5 متر ارائه می شود. مدرن ترین آرایش خطی تجهیزات مدولار مقطعی است که یک خط فناوری واحد ایجاد می کند، وضعیت شرکت و کار را بهبود می بخشد. شرایط پس از کار، تجهیزات به طور کامل تمیز می شود، با آب گرم شسته می شود، با یک حوله تمیز پاک می شود و با یک پوشش ساخته شده از فیلم یا کتانی پوشانده می شود. قسمت های کار ماشین ها باید با افزودن مواد شوینده تایید شده شسته شوند، سوخته شوند، پاک شوند، در کابینت های گرمایشی به طور جداگانه به صورت جدا شده خشک شوند.

الزامات موجودی:

این موجودی شامل وسایلی است که کار آشپز و شیرینی‌پز را تسهیل می‌کند: تخته‌های برش، قایق‌ها، کفگیرها، صفحه نمایش، الک، کیسه‌های شیرینی، نوک، سرنگ‌های مخصوص، وردنه، قالب‌ها، فرورفتگی‌ها، شانه‌ها. همه تخته ها باید مطابق با محصول پردازش شده روی آنها برچسب گذاری شوند: MC - گوشت خام، MB - گوشت آب پز، OS - سبزیجات خام، OB - سبزیجات آب پز، MG - خوراک گوشت. در روند کار، آنها به شدت بر استفاده صحیح از تابلوها با توجه به علامت گذاری نظارت می کنند. پس از هر عملیات، تخته ها را با آب داغ با مواد شوینده و برس شستشو داده و قبلاً آنها را با چاقو از بقایای محصول تمیز کرده اید، با آب جوش جوشانده شده و روی یک قفسه در کاست های مخصوص در کارگاه مناسب ذخیره می کنید، روی لبه قرار می دهید. تمام موجودی با آب گرم و مواد شوینده شسته می شود. موجودی چوبی ضد عفونی می شود، با آب گرم حداقل 65 درجه سانتیگراد شسته می شود. موجودی مورد استفاده به طور کامل با محلول خاکستر سودا 0.5% شسته شده، سپس با محلول 2% کلر آهک ضدعفونی شده و با آب داغ شستشو داده می شود.

ابزارها (چاقو، خردکن، سوزن سرآشپز) در حین کار تمیز نگه داشته می شوند. چاقوهای سرآشپز مانند تخته های برش باید به محل کار اختصاص داده شده و بر اساس آن علامت گذاری شوند. چاقوهای سرآشپز، به ویژه آنهایی که از فولاد زنگ زده ساخته شده اند، باید خشک نگه داشته شوند. تمام ابزارهای فلزی پس از شستن با آب داغ با جوشاندن در آب ضد عفونی می شوند یا در اجاق گاز کلسینه می شوند. در ساعات غیر کاری، موجودی تمیز در کابینت های مخصوص یا روی قفسه های بسته نگهداری می شود.

تخطی از ضوابط بهداشتی شستشو و نگهداری موجودی و ابزار می تواند باعث آلودگی میکروبی محصولات غذایی و در نتیجه بروز مسمومیت های غذایی و عفونت های روده ای شود.

الزامات ظروف و ظروف آشپزخانه:

ظروف آشپزخانه (دیگ، دیگ های اجاق گاز، با حجم نه بیشتر از 60 لیتر، قابلمه) از فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و دورالومین با سطح صاف ساخته شده است. برای شستن ظروف آشپزخانه از وان دو محفظه استفاده می شود. ابتدا ظروف با برس یا کاردک چوبی از بقایای مواد غذایی پاک می شوند. سپس در محفظه اول حمام با دستمال و برس با مواد شوینده (مجاز) در دمای آب 45-50 درجه سانتیگراد شسته می شوند، در قسمت دوم با آب داغ حداقل 65 درجه سانتیگراد شستشو داده می شوند، ظروف آشپزخانه را خشک و نگهداری می کنند. وارونه روی قفسه ها در ارتفاع حداقل 0، 5-0.7 متر از کف.

ظروف آشپزخانه ضدعفونی نمی شوند، زیرا دائماً تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد.

در موسسات پذیرایی استفاده از ظروف لعابی ممنوع است، زیرا. شکننده است، به خصوص ظروف با مینای دندان آسیب دیده. ظروف آلومینیومی و دورالومین را فقط می توان برای پخت و پز و نگهداری کوتاه مدت مواد غذایی استفاده کرد. ظروف برای محصولات نیمه تمام از آلومینیوم، چوب و پلی پروپیلن ساخته شده است که به دلیل سبکی، بهداشت و مقاومت در برابر آب دارای مزایای زیادی است. ظرف در اتاق های شستشوی مخصوص یا در شستشوی ظروف آشپزخانه در حمام های مخصوص دو حفره با استفاده از مواد شوینده و ضد عفونی کننده شسته می شود.

بر کسی پوشیده نیست که ماهی و انواع ظروف موجود در آن محصولات خاصی هستند و نیاز به نگهداری مناسب دارند، به این معنی که تجهیزات خاصی مورد نیاز است که بتواند شرایط بهینه را برای نگهداری چنین ظروفی، یخ زدایی و عملیات حرارتی بیشتر فراهم کند.

جذابیت ویژه ماهی در این واقعیت نهفته است که در زمان تولید مواد غذایی صنعتی ما، یک محصول منحصراً طبیعی است که هیچ گونه تأثیر مهندسی ژنتیک را تجربه نکرده است. تنوع گونه های ماهی نیز چشمگیر است، از نظر طعم، ارزش غذایی، محتوای چربی و غیره متفاوت است. اول از همه، این تنوع است که ویژگی های ذخیره سازی ماهی تازه منجمد یا سرد را تعیین می کند.

کنسرت الکترولوکس در گروه تجهیزات برودتی، نسخه های ویژه ای از کابینت های یخچال 400 لیتری را برای نگهداری غذاهای دریایی و ماهی به فروش می رساند. این نسخه ها با طیف بسیار ویژه ای از دمای عملیاتی از - 6 تا + 6 درجه سانتیگراد مشخص می شوند.

این رژیم دما برای نگهداری گونه های ماهی که در میزان چربی متفاوت هستند طراحی شده است. تمام کابینت های یخچال دارای ظروف پلاستیکی عمیق با کف کاذب ساخته شده از فولاد ضد زنگ هستند.

مرحله بعدی کار کار با ماهی یا غذاهای دریایی تازه منجمد است. روش های شناخته شده یخ زدایی محصولات در یخچال با دمای +3 درجه سانتیگراد دارای معایبی است. اول از همه، این مدت زمان است: یخ زدایی با استفاده از روش سنتی ممکن است یک روز طول بکشد. در این حالت، محصول مقدار زیادی رطوبت طبیعی را از دست می دهد. در سال 2003، شرکت Electrolux یک دستگاه کاملاً منحصر به فرد یخ زدایی پالس بخار را توسعه داد و راه اندازی کرد. هیچ یک از شرکت های رقیب مشابه چنین دستگاهی را ندارند.

این دستگاه یک کابینت مجهز به دیگ بخار است که در آن مواد غذایی منجمد در ظروف معده بارگذاری می شود. در طول چرخه یخ زدایی، بخار با دمای پایین از دیگ بخار در حالت ضربه ای به محفظه می رسد. به لطف این فناوری، هنگامی که کابینت به طور کامل بارگیری می شود (10 ظرف معده)، فرآیند یخ زدایی حدود 5 ساعت طول می کشد. اما نتیجه بسیار چشمگیرتر است. تزریق منظم بخار با دمای پایین از تبخیر رطوبت طبیعی محصول جلوگیری می کند که به آن اجازه می دهد قوام اولیه خود را حفظ کند. پس از چنین چرخه یخ زدایی، تشخیص ماهی بزرگ یا کامل از ماهی تازه تقریباً غیرممکن است: قطرات روغن ماهی از طریق فلس ظاهر می شود و خود بافت 95٪ از تمام طعم و خواص ارگانولپتیک خود را حفظ می کند!

لازم به ذکر است که استفاده از بخار آب برای این دسته از محصولات چه در زمان یخ زدایی و چه هنگام تهیه ظروف مختلف یک تکنیک ایده آل است.

از سال 2003، شرکت Electrolux کوره‌های همرفتی با بخار را برای عملیات حرارتی صحیح ماهی‌ها ارائه می‌کند، که در آنها تعدادی دستگاه ابتکاری ثبت شده نصب شده است. اول از همه، این سیستم کنترل اشباع بخار با دقت بالا air-o-clima است که با آن می توانید درصد رطوبت مورد نیاز را در حجم کل هوای گرم در حال گردش در محفظه تنظیم کنید. برای اولین بار، یک کاوشگر لامبدا به عنوان سنسور برای این اهداف استفاده می شود، مشابه آنچه در موتورهای خودروهای مرسدس و ولوو نصب شده است. کاوشگر لامبدا فقط به اکسیژن واکنش نشان می دهد، بخار اکسیژن نیست، بنابراین، هر چیزی که اکسیژن نیست بخار است.

برای کار با محصولات با اندازه بزرگ، از جمله استیک ماهی، فرهای جدید الکترولوکس مجهز به کاوشگر دما با 6 سنسور هستند. خواندن کاوشگر همیشه دقیق است، مهم نیست که چقدر درست در هسته محصول قرار می گیرد، زیرا از تمام خوانش های دما که توسط الکترونیک اندازه گیری می شود، تنها کمترین آن در نظر گرفته می شود.

در نتیجه ظروف ماهی ذوب شده که بر روی تجهیزات جدید کنسرت الکترولوکس طبخ می شوند دارای چنان ظاهر، طعم و عطری هستند که عملاً تفاوتی با غذاهای تازه ماهی و غذاهای دریایی ندارند.

V.R. استپانوف
مدیر بخش حرفه ای الکترولوکس در روسیه

تهیه مهتاب و الکل برای استفاده شخصی
کاملا قانونی!

پس از فروپاشی اتحاد جماهیر شوروی، دولت جدید مبارزه با مهتاب را متوقف کرد. مسئولیت کیفری و جریمه ها لغو شد و ماده ای که تولید محصولات حاوی الکل در خانه را ممنوع می کرد از قانون کیفری فدراسیون روسیه حذف شد. تا به امروز، هیچ قانونی وجود ندارد که من و شما را از سرگرمی مورد علاقه خود منع کند - درست کردن الکل در خانه. این توسط قانون فدرال 8 ژوئیه 1999 شماره 143-FZ "در مورد مسئولیت اداری اشخاص حقوقی (سازمان ها) و کارآفرینان فردی برای جرائم در زمینه تولید و گردش الکل اتیلیک، الکل و محصولات حاوی الکل مشهود است. (مجموعه قانون فدراسیون روسیه، 1999، شماره 28، مورد 3476).

گزیده ای از قانون فدرال فدراسیون روسیه:

"اثر این قانون فدرال در مورد فعالیت های شهروندان (افراد) که محصولات حاوی الکل اتیلیک را به منظور بازاریابی تولید نمی کنند اعمال نمی شود."

مهتاب در کشورهای دیگر:

در قزاقستانمطابق با قانون جمهوری قزاقستان در مورد تخلفات اداری مورخ 30 ژانویه 2001 N 155، مسئولیت زیر ارائه شده است. بدین ترتیب طبق ماده 335 «ساخت و فروش مشروبات الکلی خانگی» تولید غیرقانونی به منظور فروش مهتابی، چاچا، ودکای توت، مش و سایر مشروبات الکلی و همچنین فروش این مشروبات الکلی مستلزم جریمه نقدی به میزان سی شاخص محاسبه ماهانه با ضبط مشروبات الکلی، دستگاه ها، مواد اولیه و تجهیزات ساخت آنها و همچنین وجوه و سایر اشیاء قیمتی دریافتی از فروش آنها. با این حال، قانون تهیه الکل برای اهداف شخصی را ممنوع نمی کند.

در اوکراین و بلاروسچیزها متفاوت است در مواد 176 و 177 قانون تخلفات اداری اوکراین جریمه ای از سه تا ده حداقل دستمزد معاف از مالیات برای ساخت و ذخیره سازی مهتابی بدون هدف فروش برای ذخیره سازی پیش بینی شده است. بدون هدف فروش دستگاه * برای تولید آن.

ماده 12.43 این اطلاعات را عملا کلمه به کلمه تکرار می کند. "تولید یا خرید مشروبات الکلی قوی (مهتابی)، محصولات نیمه تمام برای تولید آنها (مش)، ذخیره سازی دستگاه های تولید آنها" در قانون جمهوری بلاروس در مورد تخلفات اداری. در بند شماره 1 آمده است: «تولید مشروبات الکلی قوی (مهتابی)، محصولات نیمه تمام برای ساخت آنها (مش)، و همچنین نگهداری وسایل مورد استفاده در ساخت آنها توسط افراد - مستلزم اخطار یا جریمه تا سقف است. پنج واحد پایه با ضبط مشروبات، محصولات نیمه تمام و دستگاه های ذکر شده.

* هنوز هم می توان عکس های مهتابی را برای مصارف خانگی خریداری کرد، زیرا هدف دوم آنها تقطیر آب و به دست آوردن اجزای لوازم آرایشی و عطر طبیعی است.

سرخ کن پیوسته FNE-40 (شکل 4). برای سرخ کردن سیب زمینی و ماهی طراحی شده است. آن را در مغازه های داغ موسسات پذیرایی نصب کنید. این شامل یک حمام سرخ کردنی، یک مارپیچ با یک موتور الکتریکی، یک دستگاه بارگیری و تخلیه است که بر روی یک قاب جوشی نصب شده است که با ورق های فولادی میناکاری شده با عایق حرارتی اندود شده است.

شکل 4 سرخ کن پیوسته FNE-40

A - نمای کلی: 1-سینی تخلیه; 2-دما سنج الکتروتماسی; 3-سوئیچ؛ 4 درب؛ ب - بخش: 5-حمام برشته; 6-قاب; 7-تیغه تخلیه; 8-مارپیچ; 9-نقاله; 10-پناهگاه; 11-کاهنده; 12-موتور برقی; ورق 13 سوراخ; 14 عنصر گرمایش؛ شیر تخلیه 15; 16 تانک; 17 سپر با تجهیزات کنترل الکتریکی.

چربی موجود در حمام سرخ کردنی توسط بخاری های برقی گرم می شود و دما به طور خودکار با استفاده از یک دماسنج تماس الکتریکی EKT-2 حفظ می شود. محصولات آشپزی از قیف بارگیری توسط یک نوار نقاله وارد حمام می شوند، جایی که به طور یکنواخت سرخ می شوند و به آرامی با یک مارپیچ چرخان از میان لایه ای از چربی داغ حرکت می کنند. محصول نهایی با استفاده از یک سینی اتوماتیک تخلیه می شود.

قوانین عملکرد سرخ کن های عمیق. قبل از شروع کار، وضعیت بهداشتی و فنی سرخ کن ها را بررسی کنید. پس از بررسی، شیر تخلیه را ببندید و حمام را با چربی پر کنید تا جایی که روی دیواره حمام وجود دارد. پس از روشن شدن سرخ کن عمیق و روشن شدن چراغ زرد رنگ، محصولات نیمه تمام که در سبد قرار داده شده اند با احتیاط داخل حمام سرخ کردنی می شوند. سپس سبد حاوی محصولات نهایی را از حمام خارج کرده و روی یک براکت آویزان می کنند تا چربی اضافی داخل حمام تخلیه شود.

پس از پایان کار، سرخ کن عمیق خاموش می شود و چربی خنک شده از طریق شیر تخلیه به مخزن تخلیه و ضدعفونی می شود. چربی حاوی بیش از 15 درصد محصولات اکسیداسیون ثانویه برای استفاده بیشتر نامناسب است. در سرخ کردن عمیق، چربی را نمی توان بیش از 40 ساعت کار کرد و پس از آن با یک نوع جدید جایگزین می شود.

ماهیتابه برقی SE-0.45 (شکل 5). این یک کاسه مستطیل شکل است که بر روی خرپا نصب شده و از هر طرف با ورق های فولادی پوشانده شده است. عایق حرارتی بین کاسه و آستر گذاشته می شود. کاست هایی با بخاری برقی در زیر کاسه قرار می گیرند. دمای سطح سرخ کردن به طور خودکار با استفاده از یک رله سنسور دما حفظ می شود. برای تخلیه محتویات، کاسه دارای مکانیزم نوک دهی است که از یک موتور چرخ دنده و یک چرخ دنده پیچ تشکیل شده است.

بالای کاسه با یک درب بسته شده است، با مکانیزم اصطکاک که آن را در حالت باز با زاویه 25 درجه تا 90 درجه نگه می دارد. مکانیزم بالابر درب با یک سوئیچ قفل شده است که به شما امکان می دهد موتور الکتریکی را روشن کنید تا فقط زمانی که درب آن باز است، کاسه را کج کنید.

در سمت راست ماهیتابه در پانل جلویی دکمه هایی برای کج کردن و برگرداندن کاسه ماهیتابه به حالت افقی، یک دسته برای رله سنسور دما و یک چراغ سیگنال وجود دارد.

شکل 5 ماهیتابه برقی SE-0.45

1- کیویکا برای واژگونی کاسه; 2-دکمه برای برگرداندن کاسه به حالت افقی. لامپ سیگنال Z; رله سنسور 4 اندام دما; گیره های 5 بلوکی؛ 6-bo. زمین tg; 8-فریم; 9-عایق حرارتی; 10 درب؛ 11-کاسه; 12 جدول; 13 رو به kp; 14-بخاری برقی; 15-رله سنسور دما; 16-بهار

قوانین عملکرد ماهیتابه برقی. در حین کار ماهیتابه برقی، عملیات متوالی زیر مشاهده می شود: بازرسی دستگاه، راه اندازی آنها، نظارت بر عملکرد دستگاه، خاموش کردن دستگاه.

قبل از شروع کار، وضعیت بهداشتی و فنی را بررسی کنید. توجه ویژه ای به قابلیت سرویس دهی زمین می شود.

در ماهیتابه های برقی با حرارت مستقیم یا غیرمستقیم ابتدا به مقدار لازم چربی داخل کاسه ریخته و سپس آن را روشن می کنند. وقتی به دمای تنظیم شده رسید، غذا در کاسه ماهیتابه قرار می گیرد.

تابه های دارای حرارت مستقیم با فشار دادن دکمه "روشن" روشن می شوند. اگر دستگاه کنترل خودکار نداشته باشد، با قدرت کامل روشن می شود و پس از گرم شدن، به رژیم دمای لازم برای این فرآیند تغییر می کند.

هنگام کار با ماهیتابه ها با حرارت غیر مستقیم، لازم است سطح روغن معدنی در ژاکت را کنترل کنید. هنگامی که سطح روغن کاهش می یابد، فقط با استفاده از روغن استوانه ای درجه "52" با دمای احتراق حداقل 2800 درجه سانتیگراد پر می شود. روغن های دیگر توصیه نمی شود.

تابه را روشن نکنید و آن را بدون مراقبت رها کنید و همچنین اگر چربی داخل کاسه نیست. عدم رعایت این الزام ممکن است منجر به سوختن کاسه و همچنین خرابی زودهنگام عناصر گرمایشی شود.

پس از اتمام کار، تابه خاموش می شود، خنک می شود، ترموستات روی "O" تنظیم می شود و ضد عفونی می شود. ذرات محصول سوخته در کاسه با یک لیسه چوبی خراشیده می شوند. پس از شستن ظرف با آب داغ، مدتی در آن را باز می گذارند تا خشک شود و سپس با چربی خوراکی آغشته می کنند.

از موجودی زیر در صنعت پذیرایی نیز استفاده می شود.