ما تقریباً هر روز با فویل مواجه می شویم ، بیشتر اوقات حتی متوجه آن نمی شویم. می تواند خانگی و فنی باشد. اولین مورد برای بسته بندی محصولات ، ایجاد تاول برای قرص ، پخت گوشت و سبزیجات استفاده می شود. غیر سمی ، بی بو است و گرما را به خوبی حفظ می کند. مورد دوم در صنایع الکترونیک و صنعت استفاده می شود. این فویل انعطاف پذیر ، مقاوم در برابر حرارت و بسیار منعکس کننده است.

چه کسی فویل را اختراع کرد؟ چه کسی و کی ایده این را داشت که یک تکه فلز را به ورقه ای نازک مانند کاغذ تبدیل کند؟

حقیقت و داستان

گاهی ذکر می شود که پرسی اسپنسر فویل را اختراع کرده است. در واقع ، این اصلاً صادق نیست. افسانه ها می گویند پرسی اسپنسر وقتی متوجه شد که مگنترون روشن یک شکلات را در جیبش ذوب می کند ، مایکروویو را اختراع کرد. اما شکلات فقط در فویل پیچیده شده بود ، که ممکن است به روند گرم شدن کمک کرده باشد.

اما واقعاً چه کسی فویل را اختراع کرد؟ در حقیقت ، نظرات بسیار متفاوت است. اولین فویل طلا بود ، به آن ورق طلا نیز می گویند. مدتها پیش ، حتی در میان یونانیان و مصریان باستان ظاهر شد. این به این دلیل است که طلا شکل پذیرترین و چکش پذیرترین فلز است ، یعنی صاف کردن آن در نازک ترین ورق کار سختی نیست. آنها از آن برای تزئین جواهرات و تذهیب استفاده کردند.

در ژاپن ، صنعتگران یک قطعه طلا را جعل و کشیدند تا به یک تکه فویل تبدیل شد. هنگامی که برگها بسیار نازک می شوند ، ضخامت آنها بیشتر از 0.001 میلی متر نیست ، فویل دوباره بین لایه های کاغذ خرد می شود. این هنر قرن هاست که فقط در ژاپن وجود دارد.

حتی می توانید فویل طلا بخورید. در صنایع غذایی ، این یک افزودنی E175 است که برای تزئین ظروف مختلف ، به عنوان مثال بستنی استفاده می شود.

امروزه فویل طلا نه تنها به دلیل ارزش هنری آن ، بلکه به دلیل هدایت الکتریکی بالا و مقاومت در برابر خوردگی مورد استقبال قرار می گیرد. و این ویژگیهای مهمی برای مهندسی برق است.

چه کسی فویل را اختراع کرد؟ در واقع ، محصول آلومینیومی دارای سابقه طولانی و بحث برانگیز است. سازنده آن فویل قلع ، استانیول بود که تا قرن بیستم در ساخت آینه ، بسته بندی مواد غذایی و دندانپزشکی بسیار مورد استفاده قرار می گرفت. اما استانیول سمی بود و بوی نامطبوع قلع داشت ، بنابراین در صنایع غذایی جا نیفتاد.

یک اختراع درخشان

چه کسی فویل را اختراع کرد؟ حقایق جالب در مورد این اختراع "درخشان" می گوید. در سال 1909 ، یک مهندس جوان از زوریخ ، روبرت ویکتور نیر ، مسابقه بین المللی بالن را تماشا کرد و طرفداران را در مورد این که کدام هواپیما بیشتر دوام می آورد مشاجره کرد. به ذهن نیر رسید که برای بهترین نتیجه ، ارزش آن را دارد که بادکنک ابریشم را با یک لایه نازک فویل آلومینیومی بپوشانید.

متأسفانه بادکنک طراحی شده با طراحی نیر قادر به پرواز نیست. اما دستگاهی برای تولید نازک ترین نوارهای آلومینیوم ، یعنی فویل ، قبلاً ساخته شده بود. پس از چندین آزمایش و خطا ، با کمک همکاران (ادوین لاوبرت و آلفرد مودی) ، نیر همچنان موفق شد به موفقیت برسد. ثبت اختراع برای تولید فویل آلومینیوم در 27 اکتبر 1910 به دست آمد.

نیر و کارخانه های شکلات سازی

قنادی ها اولین کسانی بودند که از مزایای مواد بسته بندی جدید قدردانی کردند. قبل از آن شکلات به صورت تکه به وزن فروخته می شد. نظرات بیشتر متفاوت است. برخی از مورخان می گویند اولین قرارداد با Neer برای تامین فویل توسط کارخانه شکلات سازی Tobler منعقد شده است. برخی دیگر ادعا می کنند که کارخانه های نستله ایده استفاده از فویل آلومینیومی را برای محافظت از مصرف کنندگان در برابر شکلات ذوب شده مطرح کردند. برخی دیگر ایده بسته بندی شکلات ساخته شده از این ماده را به فرانکلین مارس ، صاحب کارخانه مریخ نسبت می دهند. روکش آلومینیومی یک نوآوری هوشمند برای کارآفرین باهوش بود. در ایالات متحده ، نجات دهندگان زندگی برای اولین بار در سال 1913 در فویل پیچیده شدند.

بنابراین چه کسی فویل را تهیه کرده است؟ برخی معتقدند که توماس ادیسون این کار را انجام داد تا از خراب شدن سریع شیرینی های مورد علاقه اش جلوگیری کند.

بعدها از فویل برای بسته بندی داروها ، سیگار ، روغن ، قهوه و حتی آب میوه استفاده شد. در همان زمان ، اولین رول های فویل خانگی برای بسته بندی هر چیزی ظاهر شد.

رنگ مهم است

پس بالاخره کی فویل را اختراع کرد؟ تا به امروز ، این یک موضوع بحث برانگیز است. تنها به طور قطعی مشخص است که در سال 1915 نهر راهی برای ایجاد رنگ چند منظوره فویل پیدا کرد. اما در سال 1918 او به ارتش اعزام شد و در 27 نوامبر همان سال بر اثر آنفولانزای اسپانیایی درگذشت. اما ایده او ناپدید نشد و در سال 1933 کنراد کورز پیشگام روش پاشش کاتد شد. این روش امکان باریک ترین لایه طلا را روی پایه آلومینیوم اعمال کرد. این فویل برای منبت کاری داغ استفاده می شد. جنگهای جهانی و سقوط کامل اقتصادی ، تولیدکنندگان را مجبور کرد تا لایه طلای واقعی را با یک لاک لاک زرد با یک پایه فلزی جایگزین کنند. به این ترتیب فویل چند رنگ مدرن ظاهر شد. تنوع رنگ و کاهش هزینه های تولید دامنه مواد را گسترش داده است.

داستان دیگر

این س stillال هنوز حل نشده است: چه کسی فویل را اختراع کرد؟ نسخه دیگری از ظاهر آن وجود دارد و نه با بادکنک ، بلکه با صنعت دخانیات ارتباط دارد. اغلب اتفاق می افتد که کشفیات تقریباً به طور همزمان به سر چند نفر می رسد. تا اوایل قرن بیستم ، سیگارها و سیگارها برای محافظت در برابر رطوبت در ورقه های نازک قلع پیچیده می شدند. ریچارد رینولدز ، که در آن زمان در کارخانه دخانیات عمویش کار می کرد ، به این فکر افتاد که از آلومینیوم به جای قلع ، مواد ارزان تر و سبک تر استفاده کند. او اولین نمونه فویل آلومینیومی را در سال 1947 ساخت.

فویل و نیلوفر آبی

در 16 آوریل 2015 ، دانشمندان آلمانی اختراع ماده ای را اعلام کردند که هیچ مایعی به آن نمی چسبد ، در این مورد ، ماست. ماده جدید فویل آلومینیومی است که با حفره های میکروسکوپی پوشانده شده و هوا در آن جمع شده و از ورود مایع جلوگیری می کند. دانشمندان این ایده را از برگ نیلوفر آبی ، که آب و خاک را دفع می کند ، جاسوسی کردند.

شرکت های ژاپنی در حال حاضر آماده هستند تا این اختراع را با ساختن درپوش های مخصوص ماست ، عملی کنند.

کلمه "فویل" از زبان لهستانی به زبان روسی آمده است ، در حالی که از طریق آلمانی به طور مستقیم از لاتین گرفته شده است. در لاتین ، folium به معنی برگ است. فقط فویل یک ورق بسیار نازک است.

اگر ضخامت ورق های آلومینیومی "واقعی" از 0.3 میلی متر شروع شود (GOST 21631-76 ورق های آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم) ، فویل دارای ضخامت های طولانی قبل از این نقطه در خط شماره است.

ضخامت فویل آلومینیومی از چند هزارم تا چند دهم میلی متر متغیر است. فویل برای بسته بندی - از 0.006 تا 0.200 میلی متر. مجاز به تولید مجموعه ای "جامد" با ضخامت 0.200-0.240 میلی متر است.

تقریباً همان محدوده ضخامت - از 0.007 تا 0.200 میلی متر - توسط اسناد نظارتی و فنی برای فویل آلومینیوم فنی تعیین شده است. در فویل آلومینیومی برای خازنها ، کمی کمتر است - از 0.005 تا 0.150 میلی متر.

پارامتر هندسی مهم دیگر عرض است. فویل آلومینیومی صنعتی در عرض 15 تا 1500 میلی متر تولید می شود. برای فویل بسته بندی ، حداقل عرض 10 میلی متر است.

از تاریخ فویل آلومینیوم

در ابتدا ، فویل آلومینیومی به عنوان جایگزینی برای قلع تصور می شد. برای اولین بار تولید صنعتی آن در سال 1911 در کروسلینگن در سوئیس سازماندهی شد. درست یک سال پس از آنکه روبرت ویکتور نیهر اختراع فناوری تولید خود را دریافت کرد.

در سال 1911 ، میله های شکلات معروف سوئیسی را در فویل آلومینیومی پیچیدند و یک سال بعد ، مکعب های بژیون مگی ، که امروزه به خوبی شناخته شده اند ، پیچیده شد.

در دهه 20 قرن بیستم ، تولید کنندگان محصولات لبنی به فویل آلومینیومی علاقه مند شدند. و در اواسط دهه سی ، میلیون ها زن خانه دار اروپایی از رول فویل در آشپزخانه خود استفاده کردند. در دهه 1950-1960 ، تولید فویل آلومینیومی چندین برابر افزایش یافت. تا حد زیادی به لطف او ، بازار غذاهای آماده چنین مقیاس چشمگیری را به دست می آورد. در همان سالها ، یک ورقه ورقه ، همزیستی کاغذ و فویل آلومینیوم ، که برای همه از کیسه های شیر و آب میوه شناخته شده است ، ظاهر شد.

همراه با فویل بسته بندی ، فویل آلومینیومی صنعتی رواج یافته است. به طور فزاینده ای در ساختمان سازی ، مهندسی مکانیک ، در ساخت تجهیزات آب و هوایی و غیره استفاده می شود.

از ابتدای دهه شصت ، فویل آلومینیومی به فضا ارسال شد - ماهواره هایی که در فویل آلومینیومی پیچیده شده اند منعکس کننده سیگنال های رادیویی و مطالعه ذرات باردار ساطع شده از خورشید هستند.

استانداردها

در روسیه ، تولید فویل آلومینیومی و محصولات مبتنی بر آن توسط تعداد زیادی اسناد نظارتی و فنی تنظیم می شود.

GOST 745-2003 فویل آلومینیومی برای بسته بندی. شرایط فنی در مورد فویل آلومینیومی نورد سرد که برای بسته بندی محصولات غذایی ، داروسازی ، محصولات پزشکی ، محصولات آرایشی و همچنین برای تولید مواد بسته بندی بر اساس فویل آلومینیوم استفاده می شود ، اعمال می شود.

GOST 618-73 فویل آلومینیوم برای اهداف فنی. شرایط فنی برای تولیدکنندگان ورق آلومینیومی استفاده می شود که برای عایق حرارتی ، آبی و صوتی استفاده می شود.

تولید فویل رول آلومینیومی برای تولید خازنها توسط GOST 25905-83 فویل آلومینیومی برای خازنها تنظیم می شود. شرایط فنی.

علاوه بر این ، فویل آلومینیومی مطابق با مشخصات فنی تولید می شود: TU 1811-001-42546411-2004 فویل آلومینیوم برای رادیاتورها ، TU 1811-002-45094918-97 بسته بندی انعطاف پذیر در رول های مبتنی بر فویل آلومینیوم برای داروها ، TU 1811-007 -46221433-98 مواد چند لایه ترکیبی بر اساس فویل ، TU 1811-005-53974937-2004 فویل آلومینیوم برای مصارف خانگی در رول ها و تعدادی دیگر.

تکنولوژی تولید فویل آلومینیوم

تولید فویل آلومینیومی یک فرایند تکنولوژیکی نسبتاً پیچیده است.

شمش آلومینیوم به یک نورد گرم تغذیه می شود ، جایی که چندین بار بین رول ها در دمای حدود 500 درجه سانتی گراد تا ضخامت 2-4 میلی متر نورد می شود. سپس محصول نیمه تمام حاصله وارد آسیاب نورد سرد می شود و در آنجا ضخامت لازم را به دست می آورد.

روش دوم ریخته گری مداوم فلزات است. بیلت ریخته گری از آلومینیوم مذاب در یک کارخانه ریخته گری پیوسته ساخته می شود. سپس سیم پیچ های حاصله بر روی آسیاب خالی می چرخند و همزمان آنها را تحت آنیلینگ درجه حرارت بالا قرار می دهند. در کارخانه نورد فویل ، محصول نیمه تمام به ضخامت مورد نیاز نورد می شود. فویل به پایان رسید به رول های عرض مورد نیاز بریده می شود.

در صورت تولید فویل سخت ، بلافاصله پس از برش به بسته بندی ارسال می شود. در صورت نیاز به فویل نرم ، بازپخت نهایی مورد نیاز است.

فویل آلومینیومی از چه چیزی ساخته شده است؟

اگر قبلاً فویل آلومینیوم عمدتا از آلومینیوم خالص تولید می شد ، اکنون از آلیاژها به طور فزاینده ای استفاده می شود. افزودن عناصر آلیاژی کیفیت فویل را بهبود می بخشد و عملکرد آن را بیشتر می کند.

فویل بسته بندی از آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم مارک های مختلف ساخته شده است. اینها آلومینیوم اولیه (A6 ، A5 ، A0) و آلومینیوم فنی (AD ، AD0 ، AD1 ، 1145 ، 1050) هستند. آلیاژهای АЖ0.6 ، АЖ0.8 و АЖ1 علاوه بر آلومینیوم حاوی آهن به عنوان عنصر اصلی هستند. عدد بعد از حروف به ترتیب سهم خود را در درصد ، به ترتیب 0.40-050 ، 0.60-0.80 ، 0.95-1.15 shows نشان می دهد. و در آلیاژهای 8011 ، 8011A ، 8111 ، از 0.3 تا 1.1 درصد سیلیکون به آلومینیوم و آهن اضافه می شود.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده ، امکان استفاده از دیگر آلیاژهای آلومینیوم مورد تأیید وزارت بهداشت فدراسیون روسیه وجود دارد.

فویل آلومینیوم مواد غذایی نباید مواد مضر در مقادیر بیش از مقادیر تعیین شده منتشر کند. آلومینیوم بیش از 0.500 میلی گرم در لیتر ، مس و روی - بیش از 1000 میلی گرم در لیتر ، آهن - 0.300 میلی گرم در لیتر ، منگنز ، تیتانیوم و وانادیوم - بیش از 0.100 میلی گرم در لیتر. باید عاری از بوهای م affectثر بر کیفیت محصولات بسته بندی شده باشد.

فویل فنی از آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم درجه 1 AD ، AD0 ، AD ، AMts ، A7 ، A6 ، A5 و A0 ساخته شده است. فویل برای خازنها - از درجه آلومینیوم A99 ، A6 ، A5 و آلیاژهای آن - AD0 و AD1.

سطح فویل آلومینیومی

با توجه به سطح سطح ، فویل آلومینیومی صاف (نام مرسوم FG) ، فویل برای اتمام و فویل با پایان متمایز می شود.

تکمیل با لایه های چاپ ، آغازگرها ، لاک ها ، کاغذ (لمینت) ، فیلمهای پلیمری (لمینت) ، چسبها و منبت کاری (گرم و سرد ، صاف و برجسته) شکل می گیرد.

در GOST 745-2003 ، با توجه به وضعیت سطح درمان ، فویل به چند نوع تقسیم می شود. رنگ آمیزی شده با لاک ها یا رنگهای رنگی "FO" نامیده می شود ، از یک طرف لاک زده شده است - "FL" ، از هر دو طرف - "FL" ، با روکش گرمایی پوشانده شده است - "FTL". وجود مهر و موم با حروف "FP" ("FPL" - چاپ در طرف جلو و لاک پشت) نشان داده می شود. اگر ترمو ورنیش در قسمت عقب اعمال شود ، "FPTL" را بنویسید). وجود پرایمر برای چاپ در قسمت جلویی و لاک حرارتی در پشت با ترکیبی از حروف "FLTL" نشان داده می شود.

ضخامت فویل بدون در نظر گرفتن ضخامت رنگ کاری روی آن نشان داده می شود.

فویل آلومینیومی چند لایه گزینه های تکمیل بسته بندی را افزایش می دهد. فویل آلومینیومی چند لایه با لایه های پلیمری برای محصولات معطر و کالاهایی که نیاز به حفاظت از رطوبت دارند استفاده می شود.

و چند کلمه دیگر در مورد قراردادها

علاوه بر اطلاعات مربوط به سطح فویل آلومینیومی ، داده های زیر در نماد آن از چپ به راست "رمزگذاری" شده است:

• روش تولید (به عنوان مثال ، فویل با تغییر شکل سرد با حرف "D" مشخص شده است) ؛
• شکل بخش (به عنوان مثال ، "PR" - مستطیلی) ؛
• دقت تولید - بسته به حداکثر انحراف در ضخامت ، فویل آلومینیومی برای بسته بندی معمولی است (با حرف "H" مشخص می شود) ، افزایش (P) و دقت بالا (B) ؛
• حالت - نرم (M) یا سخت (T) ؛
• اندازه ها ؛
• طول - طول خارج از اندازه با حروف "ND" نشان داده می شود.
• نام تجاری؛
• تعیین استاندارد

داده های از دست رفته با "X" جایگزین می شوند.

فویل آلومینیومی - بسته بندی مناسب ...

فویل آلومینیوم به دلیل "محتوا" (آلومینیوم و آلیاژهای آن) و شکل (ابعاد هندسی) ترکیبی منحصر به فرد از خواص دارد.

بسته بندی فویل آلومینیومی روشن و براق مطمئناً توجه مصرف کنندگان را به خود جلب می کند. و نام تجاری محتوای آن قابل تشخیص خواهد بود ، که برای بازاریابی موفق بسیار مهم است.

مهمترین مزیت فویل آلومینیومی در نقش بسته بندی نفوذ ناپذیری است ، این قابلیت را دارد که به عنوان یک سد قابل اطمینان در برابر تأثیرات منفی که محصول بسته بندی در معرض محیط و زمان خارجی قرار می گیرد ، عمل کند. از اثرات گازها ، نور محافظت می کند ، اجازه نمی دهد رطوبت و باکتری ها از آن عبور کنند. این نه تنها شما را در برابر بوی نامطبوع محافظت می کند ، بلکه اجازه نمی دهد عطر خود را از دست بدهید.

فویل آلومینیوم یک ماده سازگار با محیط زیست است. اساساً در شرایط مدرن امکان بازیافت 100٪ آن بسیار مهم است. و فویل ، که وارد "چرخه" بازیافت نشده است ، در مدت کوتاهی بدون عواقب مضر بدون اثری در محیط حل می شود.

فویل آلومینیومی در برابر درجه حرارت بالا مقاوم است ، هنگام گرم شدن ذوب نمی شود و تغییر شکل نمی دهد ، که باعث می شود از آن برای عملیات حرارتی و انجماد غذا استفاده شود.

عاری از سمیت است و روی طعم غذا تأثیر نمی گذارد. در طول فرآیند تولید (در طول پخت نهایی) عملاً عقیم می شود و از تشکیل محیطی برای رشد باکتری ها جلوگیری می کند.

و همچنین فویل آلومینیومی یک با دوام ، تکنولوژیکی است که به راحتی اشکال مختلف را در نظر می گیرد ، در برابر خوردگی مقاوم است و با سایر مواد کاملاً سازگار است.

... و یک عامل مهم اقتصادی

حفظ و نگهداری طولانی مدت مواد غذایی و بسته بندی که این فرصت را فراهم می کند امروزه اهمیت خود را افزایش می دهد. این تنها راه افزایش تحرک تولید غذا و استفاده کامل از مزایای تقسیم کار است.

فویل آلومینیومی نه تنها کیفیت غذا و ارزش غذایی را حفظ می کند. این خود غذا را ذخیره می کند ، به این معنی که منابع عظیمی صرف تولید آن شده است.

فویل آلومینیومی ، شیر و سایر نوشیدنی ها

شیر یک محصول فریبنده و فاسد شدنی است و فویل آلومینیوم در این مورد به ویژه مناسب است. پنیر و کره طراوت بیشتری را در آن حفظ می کند.

شیر و محصولات ساخته شده از آن برای مدت طولانی با آلومینیوم "دوستانه" بوده اند. کافی است قوطی های آلومینیومی چند لیتری را که شیر در آن حمل می شود ، یا درپوش آلومینیومی چند رنگ روی بطری های شیر را که چندین دهه پیش قفسه های فروشگاه های مواد غذایی را اشغال کرده بود ، به خاطر بیاورید.

و آنچه نماد آن دوران نیست - مردی که درپوش ماست آلومینیومی خود را لیس می زد ، و همچنین پنیر فرآوری شده در یک بسته فویل آلومینیومی - نمادی از زمان گذشته؟ در ادامه موضوع نمادین ، ​​صدای خش خش قوطی آلومینیومی باز شده ، با پیش بینی لذت رفع تشنگی ، بدون شک یکی از درخشان ترین دستاوردهای پالت صوتی زمان ما است.

به هر حال ، از آلومینیوم می توان برای پوشاندن نه تنها شیر ، بلکه "جدی" استفاده کرد ، اگرچه نوشیدنی های چندان سالم نیست. درپوش های آلومینیومی پیچ برای بطری های شیشه ای با مایعات حاوی الکل استفاده می شود.

فویل آلومینیومی یا نحوه تقلب در زمان

فویل آلومینیومی یک بسته بندی ایده آل برای ذخیره محصولات بدون آب است و به آنها اجازه می دهد ساختار خود را برای مدت طولانی حفظ کنند. بارزترین نمونه ها قهوه فوری و شیر خشک است.

با توجه به افزایش روزافزون زندگی ، توسعه سریع بازار محصولات آماده و نیمه آماده با درجه بالایی از تکمیل توسط فویل آلومینیومی امکان پذیر شد. ظروف فویل محبوبیت زیادی پیدا کرده اند ، که می توان آنها را به همراه محتویات داخل مایکروویو قرار داد و در عرض چند ثانیه یک ناهار خوشمزه "طبخ" کرد.

یک ربع قرن پیش ، در شهرهای بزرگ روسیه ، آنها شروع به فروش دوره های دوم آماده یخ زده در فویل ضخیم کردند. ظروف آلومینیومی بسته بندی ایده آل برای نگهداری طولانی مدت و آماده سازی غذاهای آماده در فر و مایکروویو هستند. آنها نیازی به شستشو ندارند و می توانند بلافاصله بعد از غذا دور ریخته شوند.

فویل آلومینیومی برای آشپزی خانگی

کاغذ آلومینیوم کمتر از کسانی که امکان پخت سریع غذا را بیشتر از همه اهمیت می دهند ، مورد پسند غذاهای لذیذی است که دستور العمل های زیادی برای پخت و پز با استفاده از آن می دانند.

چنین غذایی نه تنها با طعم بالا (غذاهای پخته شده در فویل آبدار بودن را حفظ می کند و نمی سوزد) ، بلکه همچنین مزایای مربوط به عدم نیاز به اضافه کردن چربی ، یعنی رعایت کامل اصول تغذیه سالم متمایز می شود. به

مزیت بدون تردید فویل آلومینیومی بهداشت آن است ، که هنگام بسته بندی محصولات بسیار بهداشتی مانند گوشت ، مرغ و ماهی اهمیت ویژه ای دارد.

حیوانات خانگی ، که مواد غذایی آنها نیز در بسته بندی فویل آلومینیومی بسته بندی می شوند ، به سختی از مزایای زیبایی آن قدردانی می کنند ، اما بدون شک طعم بالای غذای ذخیره شده در آن نادیده گرفته نخواهد شد.

فویل آلومینیوم در صنعت داروسازی

فویل آلومینیومی بهداشتی و ایمن اغلب بهترین انتخاب برای بسته بندی دارویی است و حمل و نقل و ذخیره سازی طولانی مدت را تضمین می کند.

از آن برای تولید بسته بندی تاول استفاده می شود (موارد ساخته شده در قالب بسته بندی محصول). لوله های انعطاف پذیر ؛ کیسه های پودر ، گرانول ، مایعات و پماد.

فویل آلومینیومی که به راحتی بر روی کاغذ و پلاستیک چسبانده می شود ، برای تولید بسته بندی ترکیبی استفاده می شود که تمام الزامات بهداشتی را برآورده می کند. و این برای استفاده از آن در تولید لوازم آرایشی و محصولات مراقبت شخصی بسیار مهم است.

فویل فنی آلومینیومی

فویل آلومینیومی دارای وزن سبک ، رسانایی حرارتی ، قابلیت تولید ، مقاومت در برابر خاک و گرد و غبار ، قابلیت انعکاس نور ، خواص تزئینی است. همه این ویژگی ها طیف وسیعی از کاربردها را برای فویل آلومینیوم فنی از پیش تعیین کرده اند.

در صنعت برق ، محافظ کابل برق از آن ساخته می شود. در صنعت خودرو ، آنها در سیستم های خنک کننده موتور و برای اتمام فضای داخلی خودرو استفاده می شوند. دومی نه تنها زیبا و تقریباً بی وزن است ، بلکه به ایمنی بیشتر مسافران نیز کمک می کند ، زیرا فویل عایق صدا را بهبود می بخشد و از گسترش آتش جلوگیری می کند. همچنین به عنوان مانع آتش در انواع دیگر حمل و نقل استفاده می شود.

فویل در ساخت مبدل های حرارتی در سیستم های گرمایش و تهویه مطبوع استفاده می شود. این به افزایش بهره وری انرژی دستگاه های گرمایش (رادیاتور) کمک می کند. فویل آلومینیوم به طور گسترده ای در فن آوری تبرید استفاده می شود.

می توان آن را در خارج و داخل ساختمانها ، از جمله سیستم های مهندسی ، یافت. فویل آلومینیومی برای حمام ، کاهش تبادل حرارت با محیط ، به شما امکان می دهد اتاق را سریعتر گرم کنید و گرما را بیشتر نگه دارید.

فویل آلومینیومی می تواند به عنوان یک عایق بازتابنده مستقل عمل کرده و مکمل سایر مواد عایق حرارتی باشد. سیلندرهای پشم معدنی ، با روکش آلومینیوم ، برای عایق حرارتی خطوط لوله تکنولوژیکی در صنایع مختلف و مجتمع ساختمانی استفاده می شود.

فویل آلومینیومی خود چسب برای آب بندی سازه های انعطاف پذیر (به عنوان مثال عایق حرارتی مجاری هوا) استفاده می شود.

فن آوری های مدرن وظیفه فویل آلومینیومی را تعیین می کنند - جدا کردن محیط ها ، محافظت ، جداسازی. به طور کلی ، به عنوان یک مانع قابل اعتماد عمل کنید. و این با وجود این واقعیت است که ضخامت آن متناسب با ضخامت موی انسان است. همانطور که می دانید ، به طور متوسط ​​0.04-0.1 میلی متر است ، در حالی که ضخامت فویل از 0.005 میلی متر شروع می شود.

اما امکانات آلومینیوم آنقدر زیاد است که حتی با چنین اندازه متوسطی می توان به نتایج مورد نیاز دست یافت. بنابراین ، فویل آلومینیومی ، که چند سال پیش صدمین سالگرد خود را جشن گرفت ، با "صلح" تهدید نمی شود.

آلومینیوم فراوان ترین فلز روی زمین است. هدایت حرارتی و الکتریکی بالایی دارد. در آلیاژها ، آلومینیوم به استحکامی می رسد که عملاً از فولاد کمتر نیست. فلز سبک به راحتی در ساخت هواپیما و صنعت خودرو استفاده می شود. ورق های نازک آلومینیوم ، از طرف دیگر ، برای نرمی خود بسیار مناسب هستند. برای بسته بندی - و در این ظرفیت از سال 1947 استفاده می شود

مشکلات غارت

عنصر آلومینیوم به طور طبیعی در یک شکل شیمیایی محدود می شود. در سال 1827 ، فردریش ولر ، فیزیکدان آلمانی موفق شد مقادیر قابل توجهی آلومینیوم خالص به دست آورد. روند انتشار آنقدر پیچیده بود که در ابتدا این فلز نادر بود. در سال 1886 ، چارلز هال آمریکایی و پل هرو فرانسوی به طور مستقل روش الکترولیتی برای کاهش آلومینیوم را ابداع کردند. در سال 1889 ، مهندس اتریشی کارل یوسف بایر ، که در روسیه کار می کرد ، توانست هزینه روش جدید استخراج فلز را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

به اختراع - به صورت دوراهی

راه ورود به فویل آلومینیوم از طریق صنعت دخانیات بود. در آغاز قرن بیستم. سیگارها هنوز در قلع بسته بندی شده بودند تا از رطوبت محافظت شود. ریچارد رینولدز ، که در آن زمان به شرکت دخانیات عمویش پیوسته بود ، به سرعت متوجه شد که بازار فویل آینده ای عالی دارد و کسب و کار خود را تأسیس کرد و بسته بندی تولید کنندگان توتون و شکلات را تهیه کرد. کاهش قیمت آلومینیوم توجه رینولدز را به فلز سبک جلب کرد. در سال 1947 او موفق به تولید یک فیلم با ضخامت 0.0175 میلی متر شد. فویل جدید دارای خواص سمی نبوده و محصولات را در برابر رطوبت ، نور یا بوهای خارجی به طور قابل اطمینان محافظت می کند.

قرن هفدهم: استانیول ، ورقه ای نازک از قلع ، برای ساخت آینه استفاده می شد.

1861: تولید صنعتی کاغذ روغنی مقاوم در برابر رطوبت و رطوبت آغاز شد.

1908: ژاک ادوین براندنبرگر سلفون ، یک فیلم سلولزی شفاف را اختراع کرد.

این اختراع مربوط به روشی برای ساخت فویل مسی با رسوب الکتریکی است که بر روی آن می توان اشکال نازک را بکار برد ، به ویژه فویل الکترودپوزیت شده ، که برای آن می توان سرعت اچ بالا را به دست آورد و از آن می توان در تخته های روکش دار مس ، تخته های مدار چاپی و ثانویه استفاده کرد. سلولهای الکتروشیمیایی از جمله چنین فویل. علاوه بر این ، اختراع حاضر برای تولید فویل مس تصفیه نشده است ، که هر دو طرف آن در مقایسه با فویل مسی معمولی دارای سطوح صاف تری است ، در نتیجه می توان از آن به عنوان کابل های مسطح یا سیم ها ، به عنوان مواد پوشش دهنده استفاده کرد. کابل ها ، به عنوان یک سپر ، مواد و غیره با این حال ، فویل مسی الکترود شده که مطابق با این اختراع ساخته شده است ، محدود به این کاربردها نیست. فویل مسی الکترود شده برای مدارهای چاپی با پر کردن شکاف بین یک الکترود نامحلول مانند الکترود سربی یا الکترود تیتانیوم با روکش فلز گروه پلاتین و یک کاتد درام دوار ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم ، رو به روی الکترود نامحلول ، الکترولیت ، تولید می شود. ، حاوی محلول آبی سولفات مس و عبور جریان الکتریکی بین این الکترودها ، در نتیجه مس بر روی کاتد درام دوار رسوب می کند. سپس مس رسوب شده به طور مداوم از طبل برداشته شده و بر روی درام جمع آوری می شود. معمولاً وقتی محلول آبی حاوی فقط یون مس و یون های سولفات به عنوان الکترولیت استفاده می شود ، سوراخ های سوراخ و / یا ریزخلاری در فویل مسی به دلیل افزودن اجتناب ناپذیر گرد و غبار و / یا روغن از تجهیزات ایجاد می شود که منجر به نقص جدی می شود. استفاده عملی از فویل علاوه بر این ، شکل پروفیل (بیرون زدگی / فرورفتگی) سطح فویل مسی که در تماس با الکترولیت (سمت مات) است ، تغییر شکل می دهد ، به طوری که وقتی چسب مس بعداً به عایق متصل می شود ، از قدرت چسبندگی کافی اطمینان حاصل نمی شود. مواد بستر اگر زبری این طرف مات قابل توجه باشد ، مقاومت عایق بین لایه ها و / یا رسانایی مدار PCB چند لایه کاهش می یابد ، یا هنگامی که ارقام بعد از اتصال به مواد بستر حک می شوند ، ممکن است مس روی مواد زیرین باقی بماند. یا حکاکی عناصر مدار ممکن است رخ دهد. هر یک از این پدیده ها تأثیرات مخربی بر جنبه های مختلف عملکرد برد مدار چاپی دارند. برای جلوگیری از بروز عیوب مانند سوراخ های بینی یا از طریق منافذ ، به عنوان مثال ، یونهای کلرید را می توان به الکترولیت اضافه کرد و گرد و غبار را می توان با عبور الکترولیت از فیلتر حاوی کربن فعال یا موارد مشابه از بین برد. علاوه بر این ، به منظور تنظیم شکل نیمرخ (برآمدگی ها / فرورفتگی ها) طرف مات و جلوگیری از بروز ریزخل ها ، مدت هاست که در عمل پیشنهاد می شود چسب و افزودنی های مختلف آلی و معدنی به الکترولیت اضافه شود. جدا از چسب فرایند ساخت فویل مسی الکترود شده برای استفاده در تابلوهای مدار چاپی عمدتا یک روش رسوب گذاری الکترولیتی است ، همانطور که از این واقعیت برخوردار است که شامل قرار دادن الکترودها در محلول حاوی نمک مس ، عبور جریان الکتریکی بین الکترودها و رسوب مس بر روی کاتد ؛ بنابراین ، افزودنیهای مورد استفاده در الکترودینگ مس اغلب می توانند به عنوان افزودنیها در فرآیند ساخت فویل مسی الکترود شده برای استفاده در تابلوهای مدار چاپی استفاده شوند. چسب ، تیوره و ملاس و غیره مدتهاست که به عنوان روشن کننده در الکترودینگ مس شناخته می شوند. بنابراین ، می توان انتظار داشت که آنها به اصطلاح جلای شیمیایی یا جلوه ای داشته باشند که در آن زبری سمت مات فویل الکترودپوزیت شده برای استفاده در تابلوهای مدار چاپی با استفاده از این افزودنی ها در الکترولیت کاهش می یابد. ثبت شماره 5،171،417 ایالات متحده روشی را برای ساخت فویل مس با استفاده از ترکیب فعال حاوی گوگرد ، مانند تیوره ، به عنوان یک افزودنی توصیف می کند. با این حال ، در این وضعیت ، بدون اصلاح روش توصیف شده ، امکان دستیابی به عملکرد رضایت بخش در هنگام استفاده از این افزودنی ها برای رسوب الکترولیتی به عنوان افزودنی در ساخت ورق مس الکتریکی برای تخته های مدار چاپی وجود ندارد. این امر به این دلیل است که ورق مسی الکترود شده برای صفحات مدار چاپی با چگالی جریان بیشتری نسبت به آنچه در فن آوری رسوب گذاری الکترولیتی معمولی استفاده می شود ، تولید می شود. این امر برای افزایش بهره وری ضروری است. به تازگی ، افزایش فوق العاده ای در نیاز به فویل الکترود شده برای تابلوهای مدار چاپی با کاهش زبری قسمت مات بدون به خطر انداختن ویژگی های مکانیکی ، به ویژه از جمله افزایش طول ، وجود دارد. علاوه بر این ، به دلیل توسعه باورنکردنی فناوری مدارهای الکترونیکی ، از جمله نیمه هادی ها و مدارهای مجتمع ، در سال های اخیر نیاز به پیشرفت های فنی بیشتری در مورد تابلوهای مدار چاپی که این عناصر روی آنها شکل گرفته یا سوار شده اند ، وجود داشته است. به عنوان مثال ، این امر در مورد تعداد بسیار زیاد لایه ها در صفحات مدار چاپی چند لایه و کپی دقیق بیشتر صدق می کند. الزامات عملکرد فویل الکترود شده برای تابلوهای مدار چاپی شامل الزامات برای بهبود عایق بین لایه ای و عایق بین لایه ها ، کاهش مشخصات (زبری) طرف مات برای جلوگیری از بریدگی در حین اچ و بهبود ویژگی های افزایش طول در دمای بالا برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از حرارت است. تنش و علاوه بر این ، تنش کششی بالا برای اطمینان از ثبات ابعادی برد مدار چاپی. نیاز به کاهش بیشتر (ارتفاع) پروفایل برای فعال کردن کپی دقیق تر بسیار سخت است. کاهش مشخصات (ارتفاع) سمت مات را می توان با افزودن مقدار زیادی چسب و / یا تیوره به الکترولیت ، به عنوان مثال ، در بالا توضیح داد ، اما از طرف دیگر ، با افزایش مقدار با افزودن این مواد ، نسبت افزایش طول در دمای اتاق و نسبت افزایش در دمای بالا کاهش چشمگیری دارد. در مقابل ، اگرچه فویل مس به دست آمده از الکترولیت که هیچ افزودنی به آن افزوده نشده است دارای افزایش طولی فوق العاده در دمای اتاق و افزایش در دمای بالا است ، اما شکل طرف مات خراب می شود و زبری آن افزایش می یابد و حفظ کشش بالا غیرممکن می شود. قدرت. ؛ علاوه بر این ، تولید فویل که این ویژگی ها در آن پایدار هستند بسیار مشکل است. اگر چگالی جریان کمی در حین الکترولیز حفظ شود ، زبری سمت مات کمتر از ضلع مات فویل الکترود شده در چگالی جریان بالا است ، در حالی که افزایش طول و مقاومت در برابر پارگی نیز بهبود می یابد ، اما کاهش اقتصادی نامطلوب است. در بهره وری رخ می دهد. بنابراین ، ارائه پروفایل اضافی (ارتفاع) با افزایش طول دمای مناسب اتاق و افزایش دمای بالا که اخیراً از ورقه مس برقی برای تخته های مدار چاپی مورد نیاز است ، بسیار دشوار است. دلیل اصلی اینکه چرا نمی توان کپی دقیق تری را با ورقه مس معمولی با رسوب الکتریکی به دست آورد ، زبری بیش از حد شدید سطح است. به طور معمول ، می توان با استفاده از یک سلول الکترولیتی برای آبکاری فویل مسی که در شکل نشان داده شده است ، فویل مسی را با استفاده از الکترود تغییر مکان داد. 1 ، و سپس از تصویر نشان داده شده در شکل 1 استفاده کنید. 2 یک دستگاه برای درمان الکترولیتی فویل مس به دست آمده از روش الکترودپاسیون ، که در آن دومی تحت افزایش چسبندگی و درمان ضد خوردگی قرار می گیرد. در یک سلول الکترولیتی برای شکل دهی الکتریکی فویل مس ، الکترولیت 3 از طریق یک دستگاه حاوی یک آند ثابت 1 (الکترود سربی یا تیتانیومی با پوشش اکسید فلز نجیب) و یک کاتد درام دوار 2 واقع در مقابل آن (سطح آن ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم) ، و یک جریان الکتریکی بین هر دو الکترود منتقل می شود تا یک لایه مس با ضخامت مورد نیاز بر روی سطح کاتد مذکور قرار داده شود ، و سپس فویل مس از سطح کاتد مذکور کنده می شود. فویل بدست آمده معمولاً به عنوان فویل مسی بدون تصفیه نامیده می شود. در مرحله بعدی ، برای بدست آوردن ویژگی های مورد نیاز برای تخته های روکش دار مس ، فویل مس 4 تصفیه نشده به طور پیوسته با عبور از یک دستگاه پاشش الکتریکی نشان داده شده در شکل ، با سطح الکتروشیمیایی یا شیمیایی تحت درمان قرار می گیرد. 2. این درمان شامل مرحله رسوب برجستگی های مس برای افزایش چسبندگی هنگام لمینت شدن روی یک پشت رزین عایق می باشد. این مرحله "درمان افزایش چسبندگی" نامیده می شود. فویل مسی ، پس از اینکه تحت این عملیات سطحی قرار گرفت ، "فویل مس تصفیه شده" نامیده می شود و می تواند در تخته های چند لایه روکش مس استفاده شود. خواص مکانیکی فویل مسی الکترود شده توسط خواص فویل مس تصفیه نشده 4 تعیین می شود و ویژگی های اچ ، به ویژه سرعت اچ و حل شدن یکنواخت ، تا حد زیادی با خواص فویل مس درمان نشده تعیین می شود. عاملی که بر رفتار ویژگی های حکاکی فویل مسی تأثیر عمیقی می گذارد ، زبری سطح آن است. اثر زبری حاصل از درمان افزایش چسبندگی به صورت که به پشت رزین عایق لمینت شده است بسیار قابل توجه است. عوامل مingثر بر زبری فویل مس را می توان به طور کلی به دو دسته تقسیم کرد. یکی زبری سطح فویل مس تصفیه نشده است و دیگری روشی است که بر اساس آن برآمدگی های مس روی سطح تحت درمان برای افزایش چسبندگی رسوب می کنند. اگر زبری سطح فویل اصلی ، به عنوان مثال فویل تصفیه نشده ، زیاد ، زبری فویل مس پس از درمان افزایش چسبندگی زیاد می شود. به طور کلی ، اگر مقدار برآمدگی های مسی رسوب شده زیاد باشد ، زبری فویل مس پس از درمان افزایش چسبندگی زیاد می شود. تعداد برآمدگی های مس که در طول پردازش افزایش چسبندگی ذخیره می شوند را می توان با جریان جاری در طول پردازش کنترل کرد ، اما زبری سطح فویل مس تصفیه نشده تا حد زیادی با شرایط الکترولیز که تحت آن مس بر روی درام کاتد رسوب می شود ، تعیین می شود. در بالا ، به ویژه ، به دلیل افزودنی هایی که به الکترولیت اضافه شده است. به طور معمول ، سطح جلویی فویل درمان نشده که با طبل تماس دارد ، به اصطلاح "طرف براق" ، نسبتاً صاف است ، در حالی که طرف دیگر ، که "مات" نامیده می شود ، دارای سطح ناهموار است. در گذشته تلاش های مختلفی برای هموارتر شدن قسمت مات انجام شده است. یکی از نمونه هایی از این گونه روش ها ، روش ساخت فویل مسی الکترود شده است که در US Pat. No. 5،171،417 ، در بالا ذکر شد ، که از ترکیب فعال گوگرد مانند تیوره به عنوان افزودنی استفاده می کند. با این حال ، اگرچه در این حالت سطح ناهموار نسبت به هنگام استفاده از یک افزودنی معمولی مانند چسب صاف تر می شود ، اما در مقایسه با قسمت براق آن همچنان خشن است ، بنابراین اثربخشی کامل حاصل نمی شود. علاوه بر این ، به دلیل سطح نسبتاً صاف طرف براق ، تلاش شده است که این سطح براق را با رسوب برجستگی های مس بر روی یک لایه رزینی لمینت کنید ، همانطور که در ثبت اختراع ژاپنی شماره 94/270331 توضیح داده شده است. با این حال ، در این مورد ، برای اینکه بتوان فویل مس را حک کرد ، لازم است یک فیلم خشک حساس به نور و / یا مقاومت در طرف ، که معمولاً طرف مات است ، لایه بندی شود. عیب این روش این است که ناهمواری این سطح چسبندگی به فویل مسی را کاهش می دهد ، در نتیجه لایه ها به راحتی قابل جدا شدن می شوند. اختراع حاضر مشکلات پیشین روشهای شناخته شده را حل می کند. این اختراع روشی را برای تولید فویل مسی با سرعت اچ بالا بدون کاهش مقاومت در لایه برداری آن ارائه می دهد ، در نتیجه می توان اطمینان حاصل کرد که می توان از یک الگوی خوب بدون گذاشتن ذرات مس در مناطق دره های نصب استفاده کرد. الگوی ، و دارای کشیدگی بالا در دمای بالا و شکستن مقاومت بالا. به طور معمول ، معیار صحت کپی را می توان بر اساس ضریب اچینگ (= 2T / (W b - W t)) نشان داده شده در شکل بیان کرد. 3 ، جایی که B نشان دهنده یک تخته عایق است ، W t عرض سطح مقطع بالای فویل مس است و W b ضخامت فویل مس است. مقادیر بالاتر شاخص اچینگ با شکل مقطع تیزتر مدار مطابقت دارد. طبق اختراع ، روشی برای تولید فویل مس با الکترولیز با استفاده از الکترولیت حاوی 3-مرکاپتو-1-پروپانسولفونات و یون کلرید به این شرح است که الکترولیت علاوه بر این دارای پلی ساکارید با وزن مولکولی بالا است. توصیه می شود که یک چسب با وزن مولکولی کم با وزن مولکولی متوسط ​​10000 یا کمتر و سدیم 3-مرکاپتو-4-پروپانسولفونات به الکترولیت اضافه شود. این اختراع همچنین به یک فویل مسی الکترود شده که به روش فوق بدست آمده است مربوط می شود که در آن ضخامت مات آن می تواند دارای زبری سطحی R z باشد ، ترجیحاً برابر یا کمتر از زبری سطح طرف براق آن ، و برای افزایش چسبندگی ، سطح آن می تواند درمان ، به ویژه ، electrodeposition. زبری سطح z مقدار زبری است که در 10 نقطه مطابق با الزامات JIS B 0601-1994 "نشانگر تعریف زبری سطح" 5.1 اندازه گیری می شود. این فویل مس را می توان با الکترولیز با استفاده از الکترولیت به دست آورد که به آن یک ترکیب شیمیایی با حداقل یک گروه مرکاپتو و علاوه بر آن حداقل یک نوع ترکیب آلی و یک یون کلرید اضافه شده است. علاوه بر این ، این اختراع به یک تخته لمینت با روکش مس مربوط می شود که حاوی ورقه مس مسی الکترودپوزیت شده فوق است که با روش مطابق با این اختراع بدست آمده است. این اختراع همچنین به یک تخته مدار چاپی حاوی ورقه مس مایع الکترود شده از الکترولیت حاوی 3-مارکاپتو-1-پروپانسولفونات ، یون کلرید و پلی ساکارید با وزن مولکولی بالا مربوط می شود ، و ضخامت مات آن ممکن است دارای زبری سطحی R z باشد ، ترجیحاً برابر به زبری یا کمتر از سطح زبری سمت براق آن ، و برای افزایش چسبندگی ، سطح آن را می توان بخصوص با استفاده از روش الکترودپاسیون درمان کرد. سرانجام ، موضوع اختراع نیز یک سلول باتری گالوانیکی است که شامل یک الکترود شامل یک فویل مسی الکترودپوزیت شده مطابق اختراع است. افزودنی اصلی به الکترولیت مورد استفاده در فرایند طبق اختراع ، 3-مرکاپتو -1 پروپان سولفونات است. نمونه ای از 3-مرکاپتو-1-پروپانسولفونات ها ترکیب HS (CH2) 3 SO3 Na و غیره است. این ترکیب به خودی خود در کاهش اندازه بلورهای مس م particularlyثر نیست ، اما هنگامی که در ترکیب با یک ترکیب آلی دیگر استفاده می شود ، می توان کریستالهای مس کوچکتر به دست آورد ، در نتیجه سطح رسوب الکترولیتی سطح کمی خواهد داشت. ناهمواری مکانیسم دقیق این پدیده هنوز مشخص نشده است ، اما اعتقاد بر این است که این مولکول ها می توانند اندازه بلورهای مس را با واکنش با یون های مس در الکترولیت سولفات مس ، تشکیل یک مجموعه یا با عمل بر روی سطح در هنگام رسوب الکترولیتی کاهش دهند. افزایش ولتاژ اضافی ، که باعث می شود رسوب با زبری سطح ضعیف به دست آید. لازم به ذکر است که DT-C-4126502 استفاده از 3-mercapto-1-propanesulfonate را در حمام الکترولیت برای قرار دادن پوشش های مسی روی اجسام مختلف ، مانند قطعات تزئینی ، برای جلوه دادن به آنها یا روی تخته های مدار چاپی فاش می کند. برای تقویت هادی های خود با این حال ، این اختراع قبلی استفاده از پلی ساکاریدها را در ترکیب با 3-mercapto-1-propanesulfonate برای تولید فویل مس با حکاکی بالا ، استحکام کششی بالا و کشیدگی زیاد در دمای بالا فاش نمی کند. طبق اختراع حاضر ، ترکیبات مورد استفاده در ترکیب با ترکیب حاوی گروه مرکاپتو ، پلی ساکاریدهای با وزن مولکولی بالا هستند. پلی ساکاریدهای با وزن مولکولی بالا هیدروکربن هایی مانند نشاسته ، سلولز ، صمغ و ... هستند که معمولاً در آب کلوئید تشکیل می دهند. نمونه هایی از پلی ساکاریدهای با وزن مولکولی بالا که می توان آنها را به روش ارزان صنعتی تهیه کرد ، نشاسته هایی مانند نشاسته غذایی ، نشاسته صنعتی یا دکسترین و سلولز ، مانند سلولز محلول در آب است ، یا در پتنت ژاپنی 90/182890 ، یعنی شرح داده شده است. سدیم کربوکسی متیل سلولز ، یا اتر کربوکسی متیلوکسی اتیل سلولز. نمونه هایی از صمغ ها صمغ عربی یا کتیرا هستند. این ترکیبات آلی هنگامی که در ترکیب با 3-mercapto-1-propanesulfonate استفاده می شود ، اندازه بلورهای مس را کاهش می دهد و باعث می شود سطح رسوب الکترولیتی با بی نظمی یا بدون بی نظمی تولید شود. با این حال ، این ترکیبات آلی علاوه بر کاهش اندازه بلورها ، از شکنندگی فویل مس ساخته شده جلوگیری می کند. این ترکیبات آلی از تجمع تنش های داخلی در فویل مسی جلوگیری می کند و در نتیجه از پارگی یا پیچ خوردن فویل هنگام جدا شدن از کاتد طبل جلوگیری می کند. علاوه بر این ، افزایش طول در دمای اتاق و در دمای بالا را بهبود می بخشد. نوع دیگری از ترکیبات آلی که می توان در ترکیب با مرکاپتو محتوی و پلی ساکارید با وزن مولکولی بالا در اختراع حاضر استفاده کرد ، چسب با وزن مولکولی کم است. منظور از چسب با وزن مولکولی پایین یک چسب معمولی است که در آن وزن مولکولی با برش ژلاتین با آنزیم ، اسید یا قلیا کاهش می یابد. نمونه هایی از چسب های تجاری موجود عبارتند از "PBF" تولید شده در ژاپن توسط Nippi Gelatine Inc. یا "PCRA" تولید شده در ایالات متحده توسط Peter-Cooper Inc. وزن مولکولی آنها کمتر از 10000 است و به دلیل وزن مولکولی کم مقاومت ژل بسیار پایینی دارند. چسب معمولی برای جلوگیری از ریزخلاری و / یا تنظیم زبری قسمت مات و بهبود ظاهر آن م hasثر است ، اما بر طول کشیدن تأثیر مخربی دارد. با این حال ، مشخص شده است که اگر از ژلاتین با وزن مولکولی کم به جای چسب معمولی یا ژلاتین موجود در بازار استفاده شود ، می توان از ظهور ریز ذرات معلق جلوگیری کرد و یا زبری قسمت مات را سرکوب کرد و در عین حال ظاهر آن را بهبود بخشید. بدون کاهش قابل توجه ویژگی های طویل شدن. علاوه بر این ، با افزودن همزمان یک پلی ساکارید با وزن مولکولی بالا و یک چسب با وزن مولکولی کم به 3-mercapto-1-propanesulfonate ، افزایش طول در دمای بالا بهبود یافته و از ریزخلاری جلوگیری می شود ، و می توان از یک سطح تمیزتر و ناهموارتر نسبت به زمان دیگر استفاده کرد. آنها مستقل از یکدیگر استفاده می شوند. علاوه بر این ، علاوه بر مواد افزودنی فوق ، ممکن است یونهای کلرید به الکترولیت اضافه شود. اگر الکترولیت به طور کلی فاقد یون کلرید باشد ، بدست آوردن فویل مسی با سطح خشن کاهش یافته به میزان دلخواه غیرممکن است. افزودن آنها در غلظت چند قسمت در میلیون مفید است ، با این حال ، برای تولید پایدار فویل مسی با سطح کم در طیف وسیعی از چگالی جریان ، مطلوب است که غلظت بین 10 تا 60 پی پی ام حفظ شود. کاهش پروفیل نیز زمانی به دست می آید که مقدار افزوده شده بیش از 60ppm باشد ، اما با افزایش مقدار افزوده شده یونهای کلرید ، اثر مفید آن افزایش نیافته است. برعکس ، هنگامی که مقدار زیادی یون کلرید به آن اضافه شد ، الکتروداسیون دندریتیک رخ داد ، که چگالی جریان محدود کننده را کاهش می دهد ، که نامطلوب است. همانطور که در بالا توضیح داده شد ، با افزودن ترکیبی 3-mercapto-1-propanesulfonate ، پلی ساکارید با وزن مولکولی بالا و / یا چسب با وزن مولکولی کم و اثری از یونهای کلرید به الکترولیت ، می توان ویژگی های برتر مختلف را بدست آورد که یک فویل مس با مشخصات کم به منظور اطمینان از تکرار دقیق علاوه بر این ، از آنجا که ناهمواری سطحی R z سطح مات فویل مس بدون تصفیه مطابق اختراع دارای همان مرتبه بزرگی یا کمتر از زبری سطح R z سمت درخشان این فویل درمان نشده است ، فویل مسی روکش شده ، پس از درمان برای افزایش چسبندگی سطح طرف مات ، دارای مشخصات پایین تری نسبت به مشخصات سطحی فویل معمولی است ، در نتیجه می توان فویل با عملکرد اچ بالا را بدست آورد. از این پس اختراع با ذکر مثالهایی با جزئیات بیشتری شرح داده می شود ، اما محدوده ای از اختراع حاضر را محدود نمی کند. مثالهای 1 ، 3 و 4
(1) ساخت فویل
الکترولیت ، که ترکیب آن در جدول 1 نشان داده شده است (محلول سولفات مس-اسید سولفوریک قبل از افزودن مواد افزودنی) ، با عبور از یک فیلتر کربن فعال تصفیه شد. سپس با افزودن مناسب 3-مرکاپتو-1-پروپانسولفونات سدیم ، پلی ساکارید با وزن مولکولی بالا ، متشکل از هیدروکسی اتیل سلولز و چسب با وزن مولکولی کم (وزن مولکولی 3000) و یون های کلرید در غلظت های نشان داده شده در جدول 1 ، یک الکترولیت برای ساخت فویل تهیه شد. غلظت یون کلرید در همه موارد 30 ppm بود ، اما اختراع حاضر محدود به این غلظت نیست. سپس ، فویل مس خام با ضخامت 18 میکرومتر با استفاده از الکتروداسیون تحت شرایط الکترولیز نشان داده شده در جدول 1 ، با استفاده از الکترود تیتانیوم پوشانده شده با اکسید فلز نجیب به عنوان آند و درام تیتانیوم دوار به عنوان کاتد ، و الکترولیت تهیه شد. با روش فوق به عنوان یک الکترولیت. (2) ارزیابی زبری سمت مات و ویژگی های مکانیکی آن
زبری سطح RZ و R a هر یک از انواع فویل مس تصفیه نشده به دست آمده در (1) با استفاده از دستگاه اندازه گیری زبری سطح (نوع SE-3C تولید شده توسط KOSAKA KENKYUJO) اندازه گیری شد. . بر این اساس ، افزایش طول در دمای معمولی در جهت طولی (دستگاه) و پس از 5 دقیقه نگه داشتن در دمای 180 درجه ، و همچنین مقاومت کششی در هر دما ، با استفاده از دستگاه تست کشش (نوع 1122 تولید شده توسط Instron Co) اندازه گیری شد. ، انگلستان). نتایج در جدول 2 نشان داده شده است. مثالهای مقایسه ای 1 ، 2 و 4
زبری سطح و ویژگی های مکانیکی فویل مس به دست آمده از روش الکترودپاسیون به همان شیوه ای که در مثال های 1 ، 3 و 4 به دست آمده است ، مورد ارزیابی قرار گرفت ، مگر اینکه الکترولیز تحت شرایط الکترولیز و با ترکیب الکترولیت نشان داده شده در جدول 1 انجام شود. نتایج در جدول 2 نشان داده شده است. در مورد مثال 1 ، که در آن سدیم 3-مرکاپتو-1-پروپانوسولفونات و هیدروکسی اتیل سلولز اضافه شده بود ، زبری سمت مات بسیار کم بود و افزایش طول در دمای بالا عالی بود. در مورد مثالهای 3 و 4 ، که در آنها سدیم 3-مرکاپتو-1-پروپانوسولفونات و هیدروکسی اتیل سلولز اضافه شده بود ، زبری قسمت مات حتی کمتر از نمونه 1 بود. در مقابل ، در مورد مثال مقایسه ای 1 ، که در آن تیوره و چسب معمولی اضافه شد ، اگرچه زبری قسمت مات کمتر از فویل بدون هنر قبلی بود ، اما از زبری سمت مات فویل بدون درمان اختراع حاضر زبرتر بود. بنابراین ، فقط فویل مس تصفیه نشده به دست آمد ، زبری سمت مات آن بیشتر از زبری سمت براق است. علاوه بر این ، در مورد این فویل درمان نشده ، افزایش طول در دمای بالا کمتر بود. در مورد مثالهای مقایسه ای 2 و 4 ، ویژگیهای عملکرد فویل مس تصفیه نشده که با استفاده از یک چسب معمولی برای هر 3-mercapto-1-propanesulfonate سدیم و یک چسب معمولی بدست آمده است ، به عنوان مثال از فویلهای مس شناخته شده برای مرجع. سپس ، درمان افزایش چسبندگی روی فویل مس تصفیه نشده نمونه های 1 ، 3 و 4 و نمونه های مقایسه ای 1 ، 2 و 4 انجام شد. همان درمان تقویت چسبندگی در سمت براق فویل درمان نشده نمونه مقایسه ای 2 انجام شد. ترکیب حمام و شرایط پردازش به شرح زیر است. پس از درمان چسبندگی ، یک فویل مس تحت درمان با یک مرحله درمان ضد خوردگی اضافی به دست آمد. زبری سطح فویل مس با استفاده از دستگاه اندازه گیری زبری سطح (نوع SE-3C از KOSAKA KENKYUJO ، ژاپن) اندازه گیری شد. نتایج در جدول 3 نشان داده شده است. جدول 3 برای مثالهای 1 ، 3 و 4 و مثالهای مقایسه ای 1 ، 2 و 4 نتایج بدست آمده از انجام درمان افزایش چسبندگی را در طرف مات فویل درمان نشده مثالهای 1 ، 3 و 4 نشان می دهد. و مثالهای مقایسه ای 1 ، 2 و 4 به ترتیب در جدول 2 ؛ مثال مقایسه ای 3 نتایج درمان افزایش چسبندگی را در قسمت براق فویل مس تصفیه نشده مثال مقایسه ای 2 در جدول 2 نشان می دهد. 1. شرایط رسوب الکترولیتی لایه اول مس
ترکیب حمام: مس فلزی 20 گرم در لیتر ، اسید سولفوریک 100 گرم در لیتر ؛
دمای حمام: 25 درجه سانتی گراد ؛
چگالی جریان: 30 A / dm 2 ؛
زمان پردازش: 10 ثانیه ؛
2. شرایط رسوب الکترولیتی لایه دوم مس
ترکیب حمام: مس فلزی 60 گرم در لیتر ، اسید سولفوریک 100 گرم در لیتر ؛
دمای حمام: 60 درجه سانتی گراد ؛
چگالی جریان: 15 A / dm 2 ؛
زمان پردازش: 10 ثانیه یک ورقه ورقه ورقه مس با فشار حرارتی (فشار گرم) فویل مسی تشکیل شده در یک طرف بستر رزین اپوکسی شیشه FR-4 ایجاد شد. نرخ اچ با "روش ارزیابی" زیر ارزیابی شد. روش ارزیابی
سطح هر تخته چند لایه روکش شده با مس شسته شد و سپس یک لایه 5 متری مایع (عکس) به طور مساوی روی این سطح قرار داده شد و سپس خشک شد. مقاومت (عکس) سپس روی الگوی آزمایشی مدار قرار گرفت و با اشعه ماوراء بنفش در mJ / cm2 200 با استفاده از دستگاه نوردهی مناسب تابش شد. الگوی آزمایشی شامل طرحی از 10 خط مستقیم موازی به طول 5 سانتی متر با عرض خط 100 میکرومتر و فاصله بین خطوط 100 میکرومتر بود. بلافاصله پس از قرار گرفتن در معرض ، توسعه انجام شد و پس از آن شستشو و خشک شدن انجام شد. در این حالت ، با استفاده از یک ارزیاب اچ ، اچ بر روی تخته های روکش شده با روکش مس مربوطه که مدارهای چاپی با استفاده از مقاومت (عکس) روی آنها ساخته شده بود ، انجام شد. یک ارزیاب اچ یک محلول اچ را از یک نازل منفذ عمود بر یک نمونه عمودی از یک تخته چند لایه با روکش مس می پاشاند. یک محلول مخلوط از کلرید فریک و اسید کلریدریک (FeCl 3: 2 mol / l، HCl: 0.5 mol / l) برای محلول ترشی استفاده شد. اچ در دمای محلول 50 درجه سانتی گراد ، فشار جت 0.16 مگاپاسکال ، سرعت جریان محلول 1 لیتر در دقیقه و فاصله جداسازی بین نمونه و نازل 15 سانتی متر انجام شد. زمان پاشش 55 ثانیه بود. بلافاصله پس از سمپاشی ، نمونه با آب شسته شد و مقاومت (عکس) با استون برداشته شد تا الگوی مدار چاپی بدست آید. برای همه الگوهای مدار چاپی حاصل ، نرخ اچ در عرض پایین 70 میکرومتر (سطح پایه) اندازه گیری شد. نیروی لایه برداری در همان زمان اندازه گیری شد. نتایج در جدول 3 نشان داده شده است. مقادیر بالاتر برای شاخص اچ به این معنی است که اچ با کیفیت بهتر ارزیابی شده است. نرخ اچ در مورد مثال های 1 ، 3 و 4 بسیار بیشتر از نمونه های مقایسه ای 1-3 بود. در مورد مثالهای مقایسه ای 1-2 ، زبری سمت مات فویل مس تصفیه نشده بیشتر از نمونه های 1 ، 3 و 4 بود و بنابراین زبری پس از درمان چسبندگی نیز بسیار بیشتر بود و در نتیجه نرخ اچ پایین در مقابل ، زبری قسمت براق فویل مس تصفیه نشده در مثال مقایسه ای 3 تقریباً برابر با قسمت مات فویل مس بدون تصفیه مثال 4 است. با این حال ، حتی اگر آنها در شرایط یکسانی درمان شوند ، زبری سطح پس از درمان چسبندگی در مورد مثال مقایسه ای 4 کمتر و در مورد مثال مقایسه ای 3 بیشتر بود ، هر دو مثال به فویل شناخته شده اشاره می کنند. اعتقاد بر این است که این امر به این دلیل است که در مورد قسمت براق ، از آنجا که صورت است و در تماس با طبل تیتانیوم است ، هرگونه خراش روی طبل به طور مستقیم به طرف براق منتقل می شود ، و بنابراین ، هنگامی که پس از پردازش برای افزایش چسبندگی ، برآمدگی های مس در طی این فرآیند ایجاد می شوند ، آنها درشت تر و خشن تر می شوند ، که منجر به زبری سطح بیشتر پس از اتمام کار برای افزایش چسبندگی می شود. در مقابل ، سطح مات فویل مس مطابق با اختراع حاضر که از طریق الکتروداسیون در شرایط آینه بدست آمده است بسیار صاف است (به خوبی پردازش می شود) ، و بنابراین ، در طول پردازش بعدی برای افزایش چسبندگی ، برجستگی های مسی کوچکتری ایجاد می شود که منجر به کاهش حتی بیشتر زبری پس از اتمام جهت افزایش چسبندگی می شود. این امر در مورد مثال 1 ، مثال 3 و مثال 4 بیشتر مشهود است. اعتقاد بر این است که دلیل این که نیروی لایه بردار همانند نیروی لایه برداری در مثال مقایسه ای 3 است ، علیرغم این واقعیت که زبری چسبندگی بسیار کمتری از سطح تحت درمان آرماتوربندی این است که ذرات ریز مس در طول عملیات چسبندگی رسوب می کنند و در نتیجه باعث افزایش سطح می شوند ، که در آن نیروی پوست افزایش می یابد حتی اگر زبری کم باشد. لازم به ذکر است که اگرچه میزان اچ کردن مثال مقایسه ای 3 با نمونه های 1 ، 3 و 4 نزدیک است ، اما مثال مقایسه ای 3 از نظر علامتهای باقی مانده در طرف دیگر از نمونه های 1 ، 3 و 4 کمتر است. بستر در طول فرایند اچ به دلیل زبری بیشتر پس از پردازش. به عبارت دیگر ، این بدتر است نه به دلیل کشیدگی کم در دمای بالا ، بلکه به دلیل دلیلی که در بالا ذکر شد. همانطور که در بالا توضیح داده شد ، با اختراع حاضر ، می توان یک فویل مسی با پروفیل کوچک با مشخصات پایین بدست آورد ، علاوه بر این دارای دمای اتاق عالی و افزایش دمای بالا و استحکام کششی بالا است. فویل مسی الکترودپوزیت شده بدین ترتیب می تواند به عنوان یک فویل مسی داخلی یا خارجی در صفحات مدار چاپی با چگالی بالا و همچنین به دلیل افزایش مقاومت در برابر خم شدن ، به عنوان یک فویل مسی الکترود شده برای صفحات مدار چاپی قابل انعطاف استفاده شود. علاوه بر این ، از آنجا که فویل مس بدون تصفیه به دست آمده مطابق با اختراع حاضر ، از هر دو طرف مسطح تر از فویل معمولی بدون درمان است ، می توان از آن در الکترودهای سلول باتری و همچنین کابل ها یا سیمهای مسطح ، به عنوان مواد پوششی استفاده کرد. کابل ها و به عنوان مواد محافظ و غیره

مطالبه

ورق آلومینیوم یک ورق آلومینیومی بسیار نازک است. کلمه "فویل" از folga لهستانی می آید ، به Folie و لاتین آلمانی برمی گردد ، که در لغت به معنای: ورق نازک یا کاغذ فلزی یا ورق فلزی انعطاف پذیر است. این نام فقط برای ورق های نازک آلومینیومی صدق می کند. معمولاً برای آهن و آلیاژهای آن استفاده نمی شود ، چنین ماده ای با کلمه "قلع" مشخص می شود. ورق های نازک قلع و آلیاژهای قلع استانیول هستند ، نازک ترین ورقه های طلا ورق طلا هستند.
فویل آلومینیومی ماده ای است که می توان در مورد آن گفت: در اینجا ، بعدی شگفت انگیز است! برای اولین بار ، مردم سعی کردند از آلومینیوم در مصر باستان استفاده کنند. با این حال ، این فلز کمی بیش از 100 سال است که به طور تجاری مورد استفاده قرار می گیرد. فلز نقره ای سبک وزن ، ستون فقرات همه اکتشافات فضایی ، انتقال نیرو و پروژه های خودروسازی جهانی شده است.
استفاده از آلومینیوم برای مصارف داخلی چندان در مقیاس جهانی نیست ، اما در این جهت نقش آن نیز مهم و مسئول است. اقلام مختلف ظروف آلومینیومی و بسته بندی با کیفیت بالا برای همه آشنا است. کسی می پرسد: خلاقیت چه ربطی به آن دارد؟ برای فرآیند خلاق ، شما نیاز به فویل دارید - این همان آلومینیوم است ، اما به شکل آلیاژ است. برای اولین بار ، فویل آلومینیومی در سال 1903 در فرانسه تولید شد. یک دهه بعد ، بسیاری از کشورهای دیگر نیز از این روش پیروی کردند. در سال 1910 ، در سوئیس ، فناوری نورد مداوم آلومینیوم توسعه یافت ، که منجر به ایجاد فویل آلومینیومی با عملکرد فوق العاده شد. افزایش تولید انبوه آلومینیوم مشکل بسته بندی را حل کرد. بلافاصله توسط صنعتگران آمریکایی پذیرفته شد و طی سه سال شرکت های برجسته آمریکایی محصولات خود - آدامس و آب نبات - را فقط در فویل آلومینیوم بسته بندی کردند. در آینده ، بهبودهای متعددی در روش ها و تجهیزات تولید ، بهبود خواص فویل جدید مشاهده شد. در حال حاضر فویل رنگ آمیزی شده ، لاک زده و لمینت شده است ، آنها یاد گرفتند که چگونه تصاویر مختلف چاپ شده را روی آن اعمال کنند. از آن زمان ، فویل آلومینیوم مواد غذایی به طور جدی وارد زندگی ما شده است ، این امر برای ما آشنا و عادی شده است. در واقع ، فویل یک محصول منحصر به فرد با تکنولوژی بالا در قرن بیستم است. اجزای مختلفی که به آلیاژ آلومینیوم اضافه می شوند ، استحکام مواد بسته بندی را چند برابر کرده و باعث نازک شدن آن می شوند. ضخامت استاندارد ورق فویل غذا بین 6.5 تا 200 میکرون یا 0.0065-0.2 میلی متر متغیر است.
در حال حاضر ، هیچ حوزه صنعتی ، تجاری یا خانگی نمی تواند بدون فویل آلومینیوم کار کند. فرایند تولید مواد غذایی و فویل خانگی بسیار پیچیده است. تولید فویل آلومینیوم در حال حاضر با روش نورد سرد متوالی آلومینیوم و آلیاژهای مختلف آن انجام می شود. در طول فرآیند تولید ، فلز بین شفت های فولادی مخصوص عبور می کند و در هر مرحله بعدی فاصله بین شفت ها کاهش می یابد. برای به دست آوردن یک فویل فوق نازک ، از فناوری نورد همزمان دو ورق فلزی استفاده می شود که توسط یک مایع روان کننده و خنک کننده تخصصی از یکدیگر جدا می شوند. در نتیجه ، یک طرف فویل براق می شود و طرف دیگر مات است.
در پایان فرآیند تولید ، به لطف پخت در دمای بالا ، فویل آلومینیومی استریل می شود. این باعث می شود در تماس با غذا ایمن نباشد. به همین دلیل است که در صورت استفاده در فرایند خلاقیت نمی تواند آسیب برساند ، از نظر شیمیایی بی اثر است ، برای سلامتی بی ضرر است و باعث ایجاد حساسیت نمی شود.
فویل آلومینیومی دارای خواص منحصر به فرد بسیاری است که آن را به یک ماده ایده آل برای ساخت صنایع دستی تبدیل می کند ، از آفتاب روشن یا گرد و غبار نمی ترسد. فویل دارای کیفیت بسیار جالبی است - وقتی در دمای بالا گرم می شود ، تغییر شکل نمی دهد و ذوب نمی شود. این کیفیت فویل شرایط ایده آل را برای فرآیندهای لحیم کاری ایجاد می کند.
در طول فرآیند تولید ، یک فیلم اکسید طبیعی روی سطح فویل ایجاد می شود ، که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی به مواد می دهد و از اثرات محیط واکنش پذیر محافظت می کند. مقاومت در برابر رطوبت و مقاومت فویل در برابر درجه حرارت بالا ، اثرات مخرب باکتری ها و قارچ ها ، دامنه محصولات تزئینی ایجاد شده از آن را تقریباً نامحدود می کند. در جاهایی که جواهرات دیگر برای دیگران خطرناک هستند یا به سرعت خراب می شوند ، محصولات فویل همچنان از زیبایی غیر معمول خود لذت می برند. فویل همچنین دارای خاصیت بازتاب عالی است.
ویژگی های منحصر به فرد و زیبایی بالا این مواد به صنایع فویل اجازه می دهد ظاهر بی عیب و نقص خود را در شرایط مختلف حفظ کنند. از آنها می توان برای تزئین فضای داخلی آشپزخانه و حمام استفاده کرد ، جایی که به دلیل رطوبت ، انتخاب مواد برای دکوراسیون به طور قابل توجهی محدود است. خواص فویل آلومینیومی امکان ایجاد عناصر تزئینی پیچیده را برای این محل ها فراهم می کند.
فویل ماده ای است که هنگام کار با آن عملاً وقوع الکتریسیته ساکن را از بین می برد. با توجه به اینکه توانایی جذب ندارد ، محصولات حاصل از آن تقریباً با گرد و غبار پوشانده نشده است. بنابراین ، محصولات فویل در بالکن یا لجیا ، در تراس باز کلبه تابستانی و در حصار باغ بسیار عالی به نظر می رسند. فویل آلومینیومی دارای انعطاف پذیری و شکل پذیری خوبی است و احتمالاً تنها ماده ای است که می توان به راحتی در صورت نیاز پیکربندی کرد. بنابراین ، شیرینی پزی ها شکلات بابا نوئل یا خرگوش را در فویل بسته بندی می کنند و شکل محصول را دقیقاً تکرار می کنند. فویل مورد استفاده برای ایجاد صنایع دستی باعث می شود تا محصول را به هر شکلی شکل دهید - از یک گل نفیس گرفته تا ترکیب گیاهی زیبا یا سوغاتی پیچیده. این ویژگی ها فویل را به یک ماده تزئینی و کاربردی بسیار جالب تبدیل می کند ، کار با آن را آسان و دلپذیر می کند و افق طراحی را گسترش می دهد. این انعطاف پذیری ، انعطاف پذیری و نرمی است که ساختن صنایع دستی فوق العاده زیبا و غیر معمول را آسان می کند - این امر دامنه خلاقیت مشترک خانواده را بسیار افزایش می دهد. قابلیت رنگ آمیزی ، برجسته سازی ، اعمال متن ، ویژگی های تزئینی فویل را افزایش می دهد. درخشش فلزی مواد اولیه به صنایع دستی ظرافت و شباهت به جواهرات نقره ای می بخشد. یک دسته کوچک گل ، از فویل پیچیده شده و در یک گلدان تزئینی قرار داده شده است ، می تواند هر فضای داخلی را تزئین کند.
می توانید لامپ ها ، شمعدان ها ، گلدان های گل و سایر وسایل داخلی را با انواع ترکیبات فویل تزئین کنید.
انعطاف پذیری و انعطاف پذیری فویل ، و همچنین درخشش فلزی نجیب آن ، همیشه عاشقان هنر عامیانه را به خود جلب کرده است. قیمت مناسب مواد نیز مهم است. با تشکر از همه این مزایا ، چنین ماده تزئینی ایده آل در بسیاری از تکنیک ها کاربرد یافته است و به عنوان ماده اولیه تعداد زیادی از آثار اصلی مختلف تبدیل شده است.
استثنائاتی در مورد استفاده از فویل به عنوان ماده اولیه برای بافت وجود دارد. هنگام کار با این تکنیک ، نمی توانید از فویل با پشت کاغذ استفاده کنید. از آنجا که دارای خواص کمی متفاوت است ، ایده بافت نمی تواند تحقق یابد. اما این نوع فویل می تواند به عنوان یک ماده اولیه در انواع دیگر خلاقیت استفاده شود ، به ویژه ، این یک ماده عالی برای کار در تکنیک کاربردی یا مخلوط است.

انواع فویل

در حال حاضر ، تولید کنندگان فویل های مختلفی از آلومینیوم تولید می کنند که دارای ترکیب با کیفیت بالا هستند. انواع مختلف فویل بر اساس اهداف خاص کاربرد ، پارامترهای خاصی به آنها داده می شود.
عرض فویل با هدف نهایی آن تعیین می شود: بسته بندی انعطاف پذیر ، فویل خانگی ، جعبه های فویل ، فویل برای درپوش ها و غیره. همه این انواع فویل را می توان تا حدی برای ساخت صنایع دستی استفاده کرد. به طور معمول ، فویل خانگی در اندازه های استاندارد رول به بازار عرضه می شود.
با توجه به نوع سطح ، فویل آلومینیومی به دو گروه تقسیم می شود:
- یک طرفه - دارای دو سطح مات است.
- دو طرفه - سطح از یک طرف مات و از طرف دیگر براق است.
علاوه بر این ، سطح هر دو گونه می تواند صاف ، یکدست و بافت دار باشد. این بدان معناست که گروه دیگری ظاهر می شود - فویل برجسته.
فویل آلومینیومی به اندازه کافی نازک است ، به همین دلیل ، مقاومت نسبتاً کمی در برابر تأثیرات مکانیکی مختلف دارد - به راحتی می شکند. برای رفع این کمبود ، تولید کنندگان بسته بندی اغلب فویل را با سایر مواد یا روکش ها ترکیب می کنند. آنها آن را با کاغذ ، مقوا ، فیلم های پلاستیکی مختلف ، لاک یا چسب ذوب داغ ترکیب می کنند. این ترکیبات به بسته قدرت لازم را می دهند ، به شما امکان می دهد تصاویر مختلف و متن چاپ شده را روی آن قرار دهید. هنگام استفاده از چنین فویل در کارهای خلاقانه ، می توانید به راحتی جلوه های اضافی را دریافت کنید.
فویل غذای خانگی ، که می تواند برای اهداف خلاقانه استفاده شود ، به طور گسترده ای در خانه ها برای نگهداری و تهیه غذاهای مختلف استفاده می شود. فویل غذای معمولی در بسته های مختلف آب نبات ، مافین ، شکلات و غیره عرضه می شود. این نوع فویل لمینت (کش شده) و با سطح رنگ آمیزی شده است.
فویل لمینت (ذخیره سازی شده) در مناطق مختلف بسته بندی برای محصولات غذایی و غیر غذایی استفاده می شود. اغلب برای بسته بندی پنیرهای کشک لعاب دار ، پنیر ، کره و سایر محصولات مشابه استفاده می شود. این نوع ترکیبی از کاغذ و فویل است. مات ، بهداشتی ، مقاوم در برابر رطوبت ، بخارات و گازها است.
فرآیند لمینیت معمولی شامل چسباندن یک ورق کاغذ یا مقوا بر روی یک پشت محکم تر است. فویل لمینت با استفاده از فناوری تولید می شود که تفاوت اساسی با این روش دارد. در این حالت ، یک ورق آلومینیوم نازک روی پایه کاغذ اعمال می شود. در حال حاضر ، سه روش برای ایجاد فویل لمینت (لمینت) وجود دارد. معتبرترین روش ساخت فویل لمینت مشابه تولید مقوا فلزی است که معمولاً با فویل زدن روی مقوا به دست می آید.
برای مهر و موم کردن مقوا با فویل ، بخشهای خاصی روی دستگاههای باریک قرار می گیرد. در مرحله بعدی ، منبت کاری با یک فویل مخصوص چاپ با استفاده از یک شفت برنجی حک شده با حرارت انجام می شود. فویل به سطح مقوا جلای فلزی خاصی می دهد که با جوهرهای چاپ فلزی به دست نمی آید.
فن آوری دیگر ترکیبی از برجسته کاری و لاک زدن (اصطلاحاً مهر زنی سرد) است. در اینجا ، در طول فرآیند لمینیت ، یک لاک مخصوص سرد کردن با فرمول مخصوص به بستر مورد نظر با استفاده از یک فرم فتوپلیمر معمولی اعمال می شود. اغلب ، یک تصویر از قبل روی یک ورق کاغذ یا مقوا چاپ می شود ، که لاک زده است. در طول فرایند ، لاک توسط اشعه ماوراء بنفش پلیمر می شود ، سپس فویل روی آن اعمال می شود. سپس پلیمریزاسیون نهایی لاک به مدت چند ساعت دیگر انجام می شود. یک تکنیک طراحی م isثر ، منبت کاری است که در دستگاه های پرس مخصوص یا در دستگاه های چاپ روی قابلمه انجام می شود. فویل لمینت فرصت های جدیدی را برای تکمیل خارجی بسته بندی کالا فراهم می کند ، در عین حال این یک فرصت جدید برای جستجوی خلاقانه هنگام کار با فویل است.
فویل صنعتی فنی برای اهداف مختلف تولید می شود. نرم یا نسبتاً سخت ، با سطح صاف یا بافت دار است. این فویل در تولید کندانسور ، ظروف ، مشبک های تهویه مطبوع ، مجاری هوا ، رادیاتورها و مبدل های حرارتی ، ترانسفورماتورها ، صفحه ها ، کابل ها و بسیاری دیگر از تجهیزات استفاده می شود. نوارهای فویل خود چسب دار یا نوعی نوار فلزی برای کارهای خلاقانه مورد توجه است.
نوار فویل آلومینیومی خود چسب می تواند یک لایه چسب مخصوص در یک طرف آن با مواد محافظ پوشانده شود. اما اصلاحاتی در نوار چسب آلومینیومی وجود دارد. به طور خاص ، یک ورقه ورقه آلومینیومی چند لایه به شکل یک نوار با یک لایه چسبنده وجود دارد که هر دو با یک ماده محافظ مخصوص پوشانده شده و بدون چنین روکش پوشانده شده است. چنین نوار نصب آلومینیومی استحکام بیشتری دارد ، می توان از آن برای بستن سازه ها تحت فشار شدید استفاده کرد. استفاده از نوارهای تجاری بدون پوشش مواد محافظ راحت تر است. یک چسب مخصوص مقاوم در برابر حرارت اجازه می دهد تا نوار در شرایطی که نوسان شدید دما (30-150 درجه سانتی گراد) وجود دارد استفاده شود. با این حال ، باید در نظر داشت که در دمای بالای 80 درجه سانتی گراد ، ممکن است پیچ خوردگی جزئی نوار در امتداد لبه ها مشاهده شود. بنابراین ، هنگام اتصال قطعات ، نوار را با همپوشانی بچسبانید.
فویل خود چسب نیز می تواند به شکل یک ماده نازک بر پایه کاغذ شطرنجی باشد که برای برجسته کردن قسمت خاصی از تصویر حک شده طراحی شده است. بهترین نتیجه زمانی حاصل می شود که یک طرح یا حروف روی شیشه و اکریلیک اعمال شود. این فویل را می توان حک کرد تا تصویری مات ایجاد شود و رنگ اصلی فویل حفظ شود. فویل خود چسب با ضخامت 0.1 میلی متر و ابعاد 150 75 7500 میلی متر به صورت رول تولید می شود.
انواع مختلف فویل به طور گسترده ای در صنعت چاپ برای تکمیل محصولات استفاده می شود. بسته به روش اعمال فویل روی محصول ، این انواع تقسیم می شوند:
- فویل مهر زنی داغ ؛
- فویل برای مهر زنی سرد ؛
- فویل برای فویل.
در مهر زنی داغ ، فویل را با استفاده از مهر که تا دمای معینی گرم شده است ، روی سطح محصول بمالید. فویل مهر زنی داغ ، که بین قالب و ماده ای که قرار است برجسته شود (تخته) قرار می گیرد ، یک سیستم چند جزء است. این شامل یک پایه فیلم ، یک لایه آزاد ، یک لایه لاک الکل ، یک لایه رنگی فلزی یا رنگی و یک لایه چسبنده است. وقتی داغ مهر به فویل زده می شود ، لایه آزاد را به صورت انتخابی ذوب می کند و سپس با استفاده از فشار ، لایه فلزی یا رنگدانه را به لایه منتقل می کند. برای مهر زنی داغ ، فویل در طیف نسبتاً وسیعی تولید می شود: متالیزه ، رنگی ، بافت دار ، هولوگرافی و پراش.
فویل های فلزی و رنگی برای پالایش محصول در نظر گرفته شده است. به لطف درخشندگی فلزی ، هر نوع فویل روی محصول را تزئین می کند و به آن منحصر به فرد و پیچیدگی می بخشد. فویل متالایز با درخشندگی فلزی عالی در رنگهای طلا ، نقره و برنز موجود است. با کمک آن ، می توانید لوگو را از پروفایل های مختلف تسکین دهید و ظاهر محصول را به میزان قابل توجهی تغییر دهید.
فویل رنگی (رنگدانه) ، براق یا مات ، می تواند سفید ، سیاه ، آبی ، قرمز ، سبز ، زرد و نارنجی باشد. با استفاده از فویل رنگ مات ، می توانید بر روی محصولی که قبلاً با یک فیلم یا لاک براق پوشانده شده است ، چاپ کنید. پس از برجسته کاری ، این فویل ظاهر رنگی دارد که روی سطح اعمال می شود. با کمک آن ، می توانید یک طراحی فوق العاده فوق العاده را بدست آورید.
اگر بر روی سطح مات محصولات لازم است که یک لایه بی رنگ براق م obtainثر به دست آورید ، از یک ورقه لاک شفاف برای برجسته سازی استفاده می شود. در نتیجه ، یک لایه براق و بی رنگ روی سطح مواد چاپ شده ظاهر می شود.
فویل بافت می تواند روی سطح خود زینتی داشته باشد که مشابه سطوح مواد طبیعی - سنگ ، چرم یا چوب باشد.
برای محافظت از اسناد یا محصولات در برابر تقلب ، از ورقه های هولوگرافیک یا پراش پر استفاده می شود و همچنین انواع خاصی از فویل ها مانند فویل های مغناطیسی و قابل پاک شدن استفاده می شود. الگوها ، نقشه ها یا کتیبه ها بر روی فویل هولوگرافیک با زاویه مشخص قابل مشاهده است. درجه حفاظت بالاتری نسبت به فویل پراش دارد. برای چاپ روی پلاستیک انعطاف پذیر ، روی انواع کاغذهای روکش دار و بدون روکش از فویل پراش با درجه اول حفاظت استفاده می شود. فویل اسکرچ برای محافظت موقت اطلاعات در برابر خواندن غیر مجاز در حین تولید بلیط های فوری قرعه کشی ، کارت های پیش پرداخت مختلف و غیره در نظر گرفته شده است. فویل مغناطیسی در تولید کارت های پلاستیکی اعتباری ، بلیط های کاغذی و اسناد بانکی استفاده می شود.
فویل مهر و موم سرد برای کار با موادی طراحی شده است که نمی توانند گرما را تحمل کنند - این فیلم های نازکی هستند که برای تولید بسته بندی و برچسب استفاده می شوند. تقریباً در همان محدوده رنگی با فویل گرم کننده موجود است. روش مهر زنی سرد به شما این امکان را می دهد که یک تصویر رستریزه شده بدست آورید و نیم تن ها را بازتولید کنید. با این حال ، این روش نمی تواند برای برجسته سازی روی موادی با خاصیت جاذب قوی استفاده شود.
فویل کردن روشی ویژه برای استفاده از فویل روی پایه کاغذ است. فویل های مخصوص این اهداف در نسخه های مات ، براق و هولوگرافیک و در رنگ های استاندارد تولید می شوند. فویل مات و براق شبیه رنگ است. انواع هولوگرافی فویل شامل الگوهای هندسی ، الگوهای تکراری و / یا قطعاتی از کتیبه ها است.
یک فویل مخصوص روی تصویر چاپ شده توسط چاپگر لیزری اعمال می شود. سپس کاغذ با فویل اعمال شده از طریق دستگاه مخصوص - فویل یا لمینیتور عبور داده می شود ، جایی که تحت تأثیر درجه حرارت بالا ، تونر متخلخل می شود ، که با فویل روی کاغذ اعمال می شود. وقتی فویل برداشته می شود ، تصویری شبیه فویل روی کاغذ باقی می ماند. این روش کاربرد فویل نباید روی کاغذهای کتان بافت دار استفاده شود.

در تماس با

فویل آلومینیومی چگونه به وجود آمد؟

برای مدت طولانی ، فویل قلع یا قلع با روکش قلع به عنوان وسیله بسته بندی مورد استفاده قرار می گرفت. با این حال ، این مواد بسیار محکم بودند و شکل پذیری مناسبی نداشتند. توسعه تولید انبوه آلومینیوم به حل مشکل بسته بندی کمک کرد.

در سال 1910 ، سوئیسی روش نورد مداوم این فلز را توسعه داد ، که امکان ایجاد یک فویل آلومینیومی با ویژگی های عملکرد فوق العاده را فراهم کرد. یک ایده جالب بلافاصله توسط آمریکاییان "همه جا حاضر" مطرح شد. سه سال بعد ، شرکت های پیشرو در ایالات متحده در حال بسته بندی آدامس و شیرینی در فویل آلومینیومی بودند.

توسعه بعدی فناوری نوآورانه به این دلیل خلاصه شد که روش ها و تجهیزات تولید بهبود یافته و کیفیت فویل جدید بهبود یافته است. آنها رنگ آمیزی ، لاک زدن و لمینت آن را آموختند ، شروع به قرار دادن تصاویر چاپ شده روی آن کردند.

تولید فویل آلومینیوم

در حال حاضر ، فویل آلومینیوم یک محصول بسیار مورد نیاز در بخش های صنعتی ، تجاری و خانگی است. با روش نورد سرد متوالی آلومینیوم و آلیاژهای مختلف آن به دست می آید. این فلز از شفت های فولادی خاصی عبور می کند ، که فاصله آنها در هر مرحله بعدی کاهش می یابد.

برای به دست آوردن یک فویل فوق العاده نازک ، دو ورق فلزی را به طور همزمان نورد می کنند ، که توسط یک مایع روان کننده و خنک کننده مخصوص از یکدیگر جدا می شوند. محصول نهایی ویژگی های خاصی دارد. به طور خاص ، یک طرف فویل براق و طرف دیگر مات است. در بسیاری از موارد ، محصول نهایی تحت پخت درجه حرارت بالا قرار می گیرد ، در نتیجه عملاً عقیم می شود.

ضخامت فویل از 0.006 میلی متر تا 0.2 میلی متر متغیر است.

مزایای فویل آلومینیومی

فویل آلومینیومی ، که امروزه محبوبیت زیادی دارد ، مزایای زیادی نسبت به سایر مواد مشابه دارد ، به عنوان مثال ، نسبت به فیلم یا پوست.

از جمله ویژگی های استثنایی عملیاتی و کاربردی فویل آلومینیومی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• زیبایی بالا ؛
• نفوذ ناپذیری بخار آب ، اکسیژن ، گازها به دلیل شبکه اتمی متراکم و منظم ماکرومولکولها ، که امکانات را افزایش می دهد و همچنین شرایط ذخیره کالاهای مختلف را بهبود می بخشد.
• مقاومت عالی در برابر خوردگی به دلیل وجود یک فیلم اکسید طبیعی در سطح فویل ، که از اثر مخرب محیط شیمیایی فعال جلوگیری می کند.
• بهداشت ، خلوص اکولوژیکی ، که نفوذ بوهای خارجی ، آب ، میکروبهای بیماریزا را به محصولات منتفی می کند.
• بی تحرکی در برابر محصولات غذایی ، داروها ، لوازم آرایشی ؛
• توانایی گرفتن شکل مورد نظر و حفظ آن با خم شدن یا تا کردن فویل ؛
• کدورت کامل ، که هنگام ذخیره تعدادی از محصولات مهم است.
• بدون الکتریسیته ساکن ، که کار با فویل روی تجهیزات بسته بندی را آسان تر می کند.
• مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، به همین دلیل فویل آلومینیومی به خوبی می تواند بدون تغییر شکل و ذوب لحیم شود.
• هدایت الکتریکی بالا ؛
• بازتاب نور عالی

برخی از تفاوت های ظریف استفاده از فویل آلومینیوم

از آنجا که فویل آلومینیوم به اندازه کافی نازک است ، مقاومت آن در برابر تأثیرات مکانیکی مختلف تا حدودی کاهش می یابد. بنابراین ، تولید کنندگان بسته بندی اغلب آن را با سایر مواد ، روکش ها ، به ویژه با لاک ، کاغذ ، فیلم های پلاستیکی ، مقوا ، چسب ذوب داغ ترکیب می کنند. این به شما امکان می دهد قدرت لازم را به بسته بدهید و همچنین تصاویر مختلف و متن چاپ شده را روی آن قرار دهید.

استفاده از فویل آلومینیوم برای بسته بندی محصولات حاوی اسید استیک و همچنین برای پاستوریزاسیون ، جوشاندن و استریل کردن محصولات غذایی توصیه نمی شود. در غیر این صورت ، انتشار مواد مختلف فعال موجود در محصولات از طریق لایه داخلی فویل قابل درزگیری حرارتی منجر به تخریب فیلم اکسید محافظ می شود.

فویل آلومینیوم در اجاق های مایکروویو استفاده نمی شود ، زیرا در این حالت مایکروویوها بدون نفوذ به داخل ظرف از سطح آن منعکس می شوند.
همچنین باید به خاطر داشت که فویل آلومینیومی با تمام بی تحرکی شیمیایی خود می تواند با محیط واکنش نشان دهد که شاخص اسیدیته آن در محدوده pH از 4 تا 9 است.

انواع فویل آلومینیومی و کاربرد آنها

در حال حاضر انواع ورقه های آلومینیومی تولید می شوند که دارای پارامترها و ترکیب کیفی خاصی هستند و بر اهداف خاصی از کاربرد متمرکز شده اند.

به طور خاص ، فویل برای پردازش بیشتر ، از جمله فویل مواد غذایی ، می تواند لمینت ، لمینت یا رنگ آمیزی شود. برای بسته بندی استفاده می شود:

• غذای فاسدشدنی؛
• سیگار ؛
• داروها؛
• قهوه و چای ؛
• غذای کودک و شیرخشک ؛
• شیرینی پزی ؛
• ادویه ها؛
• کره ، مارگارین ، بستنی ، محصولات کشک ؛
• گوشت چرخ کرده و غیره

فویل صنعتی فنی می تواند نرم ، بافت دار ، قیری یا عایق کاری شده باشد. از آن برای ساختن استفاده می شود:

• سپرهای کابل ؛
• نوارهای چسبنده ؛
• خازن ها ؛
• توری های تهویه مطبوع ؛
• مبدل ها؛
• ظروف ؛
• رادیاتور و مبدلهای حرارتی ؛
• مجاری هوا ؛
• تعدادی دستگاه ؛
• بسته بندی تکنولوژیکی ؛
• بخار ، آب و عایق حرارتی کف ، سقف ، لوله ، سیستم های تهویه ؛
• منبت کاری محصولات چاپی ؛
• پانل های منعکس کننده خورشید

در حمام ها و سونا ، فویل آلومینیومی فنی باعث می شود حداکثر ایمنی تابش حرارتی در داخل اتاق تضمین شود. استفاده از فویل به شما امکان می دهد اتاق را سریعتر گرم کرده و آن را گرم نگه دارید. علاوه بر این ، هزینه های گرمایش به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. این عایق حرارتی به اصطلاح جلوه گرما ایجاد می کند.

علاوه بر این ، فویل صنعتی در تجهیزات حمام و سونا ، در سیستم های گرمایش از کف استفاده می شود. این ماده به شما امکان می دهد انرژی گرمایی را به طور منطقی ، به طور مساوی توزیع کنید ، از مشت زدن کابل جلوگیری می کند ، تلفات حرارتی را کاهش می دهد و همچنین به طور قابل توجهی در برق صرفه جویی می کند.

فویل غذای خانگی به طور فعال در خانه برای نگهداری و تهیه محصولات مختلف استفاده می شود.

جدول زیر تفاوت بین انواع فویل را نشان می دهد.

استانداردها و الزامات فویل آلومینیومی ، برچسب گذاری محصول

تعدادی از استانداردهای بین المللی وجود دارد که ترکیب ، خواص ، ابعاد مواد غذایی و فویل صنعتی را تنظیم می کند. به خصوص:

• EN573-3 ترکیب شیمیایی کیفی مواد را تعریف می کند.
• EN546-2 مشخصات مکانیکی آن را مشخص می کند.
• EN546-3 تحمل ابعاد روشن را مشخص می کند.
• EN546-4 سایر الزامات را تأیید می کند.

مطابق با استانداردها ، فویل آلومینیومی می تواند علائم خاصی داشته باشد ، از جمله:

• OH ، که به معنی پخت نرم مواد است.
• GOH نشان دهنده پخت عمیق ترسیم است.
• H18 ، که حالت نورد سرد جامد بسته بندی را تأیید می کند.
• H19 ، که نشان دهنده سختی ویژه مواد نورد سرد است.
• H24 ، که نشان دهنده حالت نیمه سخت و سخت بسته بندی است.
• GH28 ، که سختی فویل را برای کشیدن عمیق مشخص می کند.

بنابراین ، فویل آلومینیومی ماده بهینه برای بسته بندی ، ذخیره سازی ، حمل و نقل انواع محصولات فنی و غذایی است. با ارائه شرایط عالی برای این فرایندها ، فویل هزینه کمتری دارد.

- (olga لهستانی ، از برگ folium لاتین). ورق های نازک سربی که با لاک شفاف یا مس نازک ، برگهای نقره ای یا طلاکاری شده پوشانده شده اند. فرهنگ لغات خارجی موجود در زبان روسی. Chudinov A.N.، 1910. FOLGA لهستانی. ... ... فرهنگ لغات خارجی زبان روسی

AND؛ f [لهستانی. folga] 1. ورق (های) فلزی بسیار نازک که برای تزئین ، بسته بندی مواد غذایی و در تعدادی از صنایع استفاده می شود. آلومینیوم f رول فویل. در فویل بپیچید. مرغ را در فویل بپزید. چند رنگ f. 2 ... فرهنگ لغت دائرclالمعارف

فرهنگ توضیحی اوژگوف

FOLGA ، و (منسوخ و خاص) FOLGA ، و ، همسران. نازک ترین ورق فلزی ، قابل مصرف در فن آوری ، برای نقش برجسته ، برای بسته بندی مواد غذایی. ورق ، رول فویل. | adj فویل ، آه ، آه و فویل ، آه ، آه (منسوخ و ویژه). فرهنگ لغت توضیحی…… فرهنگ توضیحی اوژگوف

- (فولگا لهستانی از ورق folium لاتین) ، ورق یا نوارهای نازک (2 100 میکرومتر) از فلزات و آلیاژهای مختلف (Al ، Sn ، Pb ، S Pb ، و غیره) ؛ نوار کاغذ چند لایه فویل ، روکش آلومینیومی. دریافت با روش نورد ، الکترولیتی ... فرهنگ لغت دائرclالمعارف

فویل ، فویل ، بسیاری دیگر. نه ، همسران (شاخ و برگ لهستانی از برگ folium لاتین). ورق فلزی (یا ورق) بسیار نازک ، به عنوان مثال. در ساخت آینه ، در جلد بندی صحافی و غیره فرهنگ لغت توضیحی اوشاکوف. D.N. اوشاکوف. 1935 1940 ... واژه نامه توضیحی اوشاکوف

نوار ، استانیول ، صفحه فرهنگ لغت مترادف روسی. foil n. ، تعداد مترادف: 6 alfol (1) ... فرهنگ لغت مترادف

فویل- فویل: محصول نورد مسطح از سطح مقطع مستطیل با ضخامت یکنواخت از 0.05 تا 0.10 میلی متر ، به صورت رول عرضه می شود ... منبع: GOST 2208 2007. فویل ، نوارها ، ورق ها و صفحات برنجی. مشخصات (لازم الاجرا ... ... اصطلاحات رسمی

فویل- فویل ، جنس. فویل و فویل پیری ، فویل ... فرهنگ لغت مشکلات تلفظ و استرس در روسی مدرن

فویلورق های نازک یا نوارهای فلزی و آلیاژهای فلزی به ضخامت 2 100 میکرون. [فرهنگ لغت اصطلاحات ساخت و ساز به 12 زبان (VNIIIS Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی)] فویل محصول نیمه تمام مقطع مستطیل تا ضخامت 0.1 میلی متر ، تولید شده توسط نورد ، ... راهنمای مترجم فنی

کتابها

• فویل هولوگرافی رنگی "گل و پروانه" (7 ورق ، 7 رنگ ، А 4) (С 0296-06) ،. فویل هولوگرافی رنگی برای خلاقیت کودکان. مجموعه شامل 7 صفحه ، 7 رنگ است. فرمت: А 4. ساخت روسیه ...
• فویل رنگی ، 7 ورق ، 7 رنگ ، А 4 "برگ BRAUBERG" (124743) ،. فویل بافت رنگی. فرمت: А 4 ، 205 * 255 میلی متر تعداد ورق: 7 تعداد رنگ: 7 الگو: برگ ...

مردم در همه زمان ها مشغول سوزن دوزی بودند. در قدیم ، آنها نقاشی های سنگی را با سنگ روی سنگ تراشیده بودند ، با کمک رگه ها و سوزن های استخوانی ، تکه های پوست و خز را می دوختند ، سنگ ها و صدف های زیبا را روی بندهای چرمی می بستند ، سبدها را از پوست و شاخه ها می بافتند ، کوزه های سفالی را می ساختند. و همیشه برای مردم مهم بوده است که چیزهایی که آنها می سازند نه تنها کاربردی ، بلکه زیبا نیز باشند. بنابراین ، کوزه های سفالی با نقاشی ، لباس - با گلدوزی ، وسایل چوبی - با کنده کاری و فلزی - با تعقیب تزئین شده بود. هر زمان که مواد جدیدی در دسترس بود ، مردم بلافاصله آن را برای خلق هنری مناسب می کردند. طناب ظاهر شد - ماکرام ظاهر شد ، کاغذ ظاهر شد - اریگامی ظاهر شد ... اگر فویل آلومینیوم در عصر حجر در دسترس مردم قرار می گرفت ، اکنون باستان شناسان با افتخار جواهرات دوران نوسنگی بافته شده از آن را به ما نشان می دهند. اما ، علیرغم این واقعیت که آلومینیوم گسترده ترین فلز روی زمین است ، دانشمندان موفق شدند آن را برای اولین بار در شکل خالص خود فقط در قرن 19 بدست آورند. این کار بسیار دشواری بود ، بنابراین تا مدتی آلومینیوم فلزی کمیاب بود و از طلا ارزشمندتر بود. افراد بسیار نجیب و با نفوذ ، بدون هیچ گونه هزینه ای ، خود را به دکمه ها و کارد و چنگال آلومینیومی سفارش دادند تا از چنین تجمل بی سابقه ای برخوردار باشند. اما در قرن بیستم ، سرانجام برق مردم را فتح کرد ، راهی ارزان برای تولید آلومینیوم پیدا شد و به یک ماده در دسترس گسترده تبدیل شد. چنگال ها و قاشق های آلومینیومی که امپراتورها رویای آن را داشتند ، به ویژگی غذاهای ارزان تبدیل شد. و پس از محصولات مهر شده ، فویل آلومینیومی ظاهر شد.

این یک ماده لذتبخش ، مدرن و کاملاً ایمن است ، گویی که مخصوص صنایع دستی ساخته شده است. سبک ، انعطاف پذیر و براق ، از آب و دمای بالا نمی ترسد ، هنگام کار نیازی به ابزار خاصی ندارد و مهمتر از همه ، می توان آن را در هر فروشگاه سخت افزار خریداری کرد و بسیار ارزان است.

بنابراین ، تعجب آور نیست که از همان لحظه ظاهر شدن ، صنعتگران و زنان صنعتگر سعی کردند آن را برای ایجاد جواهرات و خلاقیت هنری تطبیق دهند: آنها آجیل و آب نبات را در آن پیچیدند تا روی درخت سال نو آویزان شود ، روی جعبه های مقوایی چسبانده شود ، مچاله شود. و آنها را در قالب پیکره ها و مجسمه های مختلف فشار می دهد. اما معلوم شد که این بسیار دور از آن چیزی است که فویل آلومینیومی معمولی قادر به انجام آن است. فویل بافی گام بزرگ بعدی در استفاده از این متریال جدید مدرن در هنر است. وقتی مردم محصولات بافته شده از فویل را می بینند ، فوراً نمی فهمند که چگونه و چگونه ساخته می شود ، اما با درک اینکه چه چیزی است ، نمی توانند باور کنند که برای یک قرن کامل از وجود این مواد ، هیچکس به چنین چیزی فکر نکرده است. چیز.

بافتن از فویل آنقدر ساده و خنک است که بلافاصله به نظر می رسد که این نوع سوزن دوزی ، که حتی برای کودکان قابل دسترسی است ، همیشه وجود داشته است. در واقع ، او این شانس را داشت که هر بار که کسی آب نبات یا شکلات خورده بود ، شروع به چروکیدن و پیچاندن یک آب نبات بی فایده ، اما چنین زیبا و براق در دستان خود کرد. اما ، یا دندان شیرین کارهای مهمتری انجام می داد ، یا هیچ کس به میزان لازم برای الهام شیرینی نمی خورد ، اما معلوم شد که این من بودم ، اولسیا املیانووا ، که یک بار ایده پیدا کردن یک بهتر را پیدا کرد. برای بسته بندی آب نبات از سطل زباله استفاده کنید. من شروع به بافتن گل های مینیاتوری ، پروانه ها و ماهی قرمز از روکش های طلایی از "والس پاییزی" و دیگر شیرینی های فانتزی کردم. بچه های آشنا با شور و شوق بسته بندی آب نبات مناسب را برای من جمع آوری کردند تا با یک کاردستی عجیب و غریب عوض کنم.

اما جمع آوری بسته بندی آب نبات کند بود ، اندازه آنها کوچک بود و ایده های زیادی وجود داشت ، بنابراین من به دنبال جایگزینی مناسب و مقرون به صرفه بودم. لازم نیست راه دور بروید ، زیرا در هر خانه یک رول فویل غذا وجود دارد. البته ، آن به اندازه طلا براق نبود ، اما در جالب ترین مکان به پایان نرسید. بنابراین از "طلاگران" به دسته "نقره" نقل مکان کردم. حالا می توانید هر آنچه دلتان می خواهد ببافید: گل هایی در اندازه واقعی ، شمعدانی ، آباژور ، اسباب بازی ، مجسمه حیوانات و پرندگان.

اینگونه است که من گام بعدی را در کاربرد یک ماده نسبتاً جدید برای بشریت برداشتم و نوع جدیدی از خلاقیت را ابداع کردم - بافتن از فویل یا به اصطلاح "FOILART" (از ترکیب کلمات انگلیسی "فویل" "و" هنر "). در هیچ کجای دنیا چنین چیزی وجود نداشت ، بنابراین می توان روسیه را با خیال راحت زادگاه این فناوری شگفت انگیز نامید ، همانطور که توسط اختراع اختراعی که №2402426 *دریافت کردم مشهود است. با دفاع از اختراع خود ، که هرگز اضافی نیست ، تصمیم گرفتم که زمان آن رسیده است که آن را نه تنها به دوستان و آشنایان ، بلکه به عموم مردم نیز معرفی کنم.

در سال 2008 ، شرکت Elf-Market اولین سری کیت ها را برای خلاقیت منتشر کرد. این شامل 11 مجموعه است: گل ، پروانه ، تخم مرغ عید پاک و شمعدان. به هر حال ، دقیقاً به دلیل نام این سری است که نام دوم این تکنیک - "FOILART" ، به بافت فویل چسبیده است.

در سال 2011 ، انتشارات "AST-PRESS" اولین کتاب جهان در مورد بافت از فویل "فویل" را منتشر کرد. بافندگی بافته ". این نسخه لوکس زیبا با عکس های زیاد است. برخی از آنها را در نمایشگاه عکس آثار مشاهده کردید. این کتاب شامل کلاسهای کارشناسی ارشد در زمینه بافت گل ، شمعدان ، دستمال ، گلدان ، سبد و حیوانات از فویل است.

در سال 2012 ، شرکت پادشاهی دهم مدل دیگری را منتشر کرد که شامل 6 مدل بود: جعبه ، برگ درخت ، جواهرات ، شمعدان و دوچرخه مینیاتوری.

در سال 2014 ، هنر فویلارت به راهپیمایی پیروزمندانه خود در بازار مجموعه های هنری کودکان ادامه داد. Russian Style مجموعه ای از کیت های فویل بافی را با نام جدید Sparkling Art منتشر کرده است که به عنوان هنر درخشان یا هنر درخشان ترجمه می شود. و چرا که نه ، زیرا محصولات بافته شده از نی آلومینیومی ، به دلیل سطح ناهموار فلزی فویل ، واقعاً می درخشند. این سری شامل 4 مدل است: اسب ، حلزون ، ماهی و دیادم.

همچنین در سایت من می توانید در حال حاضر در کلاسهای کارشناسی ارشد رایگان شرکت کنید و.

محصولات بافته شده از فویل بسیار چشمگیر به نظر می رسند ، اما هیچ چیز پیچیده ای در ساخت آنها وجود ندارد. علیرغم این واقعیت که فویل بافی نوع جدیدی از خلاقیت است ، اما مشترکات زیادی با انواع سنتی سوزن دوزی دارد. روند آماده سازی مواد - پیچاندن سیم از نوار فویل ، بسیار شبیه چرخاندن نخ است. مادربزرگهای ما این کار را آنقدر طولانی با دست انجام دادند که حافظه ژنتیکی این شغل هنوز زنده است. اگر ناگهان احساس کردید که دستان شما نحوه انجام این کار را به یاد آورده اند تعجب نکنید. فرآیند بافت از فویل مشابه بافتن توری و بافتن از سیم و کار یک جواهرساز است ، بنابراین نمی توان "FOILART" را بدون ابهام یک سوزن دوزی کاملا زنانه نامید. بافتن از فویل ساده ، هیجان انگیز است و مورد پسند همه کسانی است که زیبایی و لطف را می دانند ، عاشق تزئین خانه خود هستند ، عزیزان خود را غافلگیر و خوشحال می کنند.

من صمیمانه امیدوارم که از اختراع من خوشتان بیاید و بافتن از فویل به شیوه مورد علاقه شما برای بیان خلاقانه تبدیل شود. چیزهای جدید یاد بگیرید ، زیبایی را با دستان خود خلق کنید! از صمیم قلب برای شما آرزوی موفقیت در این زمینه دارم.

© عکاس سرگئی آناتولیویچ پوتاپوف. 2011 r

* « فویل بافی"- نوع جدیدی از سوزن دوزی ، ثبت شده توسط نویسنده (ثبت اختراع RF و روش ساخت نخ تزئینی از فویل و محصولات از آن ، شماره 2402426). تکنیک "بافتن از فویل" را می توان برای اهداف تجاری (کتابهای بافت از فویل ، کیت برای خلاقیت ، کلاسهای مستر پولی در زمینه آموزش تکنیک ، فروش محصولات نهایی و نخ از فویل و غیره) فقط با مجوز اخذ شده از نویسنده و مالک ثبت اختراع ، اولسیا املیانووا ، مطابق قوانین قابل اجرا به صورت کتبی اجرا شده است.