Pakiranje se sastoji od prethodne pripreme robe koja se nalazi u skladištu tvrtke prema narudžbi potrošača.

Primanje narudžbi za online trgovine uključuje pružanje sljedećih usluga:

• Sortiranje. Stručnjaci tvrtke obrađuju proizvode koji su stigli u skladište od dobavljača, nakon čega se narudžbe generiraju pomoću računa.
• Paket. Narudžbe za online trgovine ispunjavaju se ili korištenjem pakiranja dobavljača ili pakiranjem tvrtke.
• Vaganje. Neophodno za kontrolu ispravnosti konfiguracije proizvoda.
• Oznaka, naljepnica. Za identifikaciju proizvod mora imati jedinstveni broj, naljepnicu s kojom se lijepi na narudžbu.
• Papirologija. Za svaku narudžbu potrebna je popratna dokumentacija, uključujući blagajnički račun, račun i popis robe.

Odabirom naše tvrtke kao pružatelja ovih usluga, online trgovine neće morati iznajmljivati ​​vlastite skladište za komisioniranje. Za velike trgovine to možda i nije veliki problem, ali zapošljavanje cijelog osoblja neće biti nimalo financijski isplativo. Osim toga, najam skladišta koštat će mnogo više od usluga outsourcing tvrtke.

Jedno od područja djelovanja naše tvrtke je i preuzimanje proizvoda na čuvanje – trend koji se brzo razvija u području pružanja usluga skladištenja. Ova usluga štedi tvrtku dobavljača od trošenja novca na izgradnju i održavanje vlastitog skladišta. Dobavljač dobiva jamstvo da će roba biti u potpunoj sigurnosti, osim toga, to je financijska odgovornost s naše strane.

Komisiono skladište tvrtke je strogo čuvano. Na njezinom teritoriju redovito se vodi evidencija robe, te se evidentiraju sva njezina kretanja. Postavljanje robe odvija se prema fizičkim svojstvima koja jamče sigurnost pakiranja i samog proizvoda. Identični proizvodi se stavljaju na police jedan do drugog ili u hrpe. Visina hrpe ovisi o njegovoj stabilnosti i opterećenju. I prednje hrpe se ne preklapaju u potpunosti sa stražnjim, tako da možete brzo pronaći i dobiti određeni proizvod. U našem skladištu svaki proizvod ima slobodan pristup, a vrlo je lako vidjeti njegov broj artikla, jer su svi proizvodi smješteni s bar kodovima prema van.

Usluga tvrtke uključuje cijeli niz usluga koje kombiniraju podrška skladišnim procesima za online trgovinu. Usluge uključuju: skladištenje proizvoda u skladištu,komisioniranje,označavanje proizvoda,naljepnice proizvoda,pakiranje proizvoda,isporuka narudžbe kupcu.

Odabirom naše tvrtke za dostavu, dobavljač dobiva jamstvo da će klijent dobiti svoju narudžbu na vrijeme, budući da ispunjavanje narudžbi za online trgovine izvršiti što je brže moguće. Zaposlenici tvrtke individualno pristupaju željama kupaca na području logistike. Suradnja s našom tvrtkom započinje izradom specifičnog plana, koji uzima u obzir sve želje dobavljača. Nakon toga se sklapa ugovor koji jamči sigurnost robe kupca i pravovremenu isporuku narudžbe klijentu.

Prednosti odabira tvrtke za preradu i skladištenje robe:

• 1. Nakon što ste izradili svoju online trgovinu, nema potrebe postavljati skladište za komisioniranje i dodatno zapošljavati osoblje, trošeći vrijeme na njegovo upravljanje.
• 2. Uštede na najmu skladišta, opremi i posebnoj opremi, plaćama zaposlenika, bolovanju ili godišnjim odmorima.
• 3. Mogućnost potpune automatizacije logističkih procesa online trgovine.
• 4. Nema potrebe trošiti svoje vrijeme i resurse na organizaciju pravovremene dostave narudžbi kupcima.
• 5. Kao rezultat toga, povećava se obujam prodaje zahvaljujući našem iskustvu i kvalitetnom radu svih karika u velikom opskrbnom lancu.

Proces se sastoji od nekoliko faza:

1. Prijem i obrada narudžbi s naknadnim prijenosom informacija u komisionu zonu;
2. Proces pakiranja i otpreme robe kupcu.

Prva faza je obično odgovornost komercijalnog odjela. Narudžbe se primaju telefonom, faksom ili e-poštom. Ukoliko narudžba stigne u elektroničkom obliku, tada se u pravilu šalju narudžbenice (uobičajeni formati su *.xls ili format baze podataka *.dbf).

Narudžba mora sadržavati:

• količina robe
• to je ime
• bilješku i druge podatke po potrebi.

Artikal je naznačen prema dogovoru, iako ne spada u obvezne atribute narudžbe. U slučajevima kada dobavljač robe preuzima 100% povrat proizvoda kojima je istekao rok trajanja, postoji koncept auto-narudžbe. Ovaj proces provodi ili prodajni predstavnik ili upravitelj narudžbi tvrtke, na temelju stanja i prodaje svake vrste proizvoda od svog kupca.

Tijekom procesa zaposlenik komercijalnog odjela obično vidi ostatke pojedinog proizvoda. Ukoliko traženi artikl nije dostupan, mora o tome obavijestiti kupca i ponuditi mu povećanje količine robe za sličan artikl.

Često, pod određenim uvjetima, zaposlenici moraju raditi u hitnom načinu rada. To se obično događa u sljedećim situacijama:

• s velikim brojem hitnih narudžbi;
• u slučaju da jedan kupac postavi više dodatnih narudžbi za jedan datum otpreme;
• u slučaju neravnomjernog zaprimanja narudžbi (osobito kasno u danu).

Vrlo često u distribucijskim centrima za maloprodajne trgovine možete vidjeti sliku kada narudžbe kupaca stižu kasno navečer, a proizvode je potrebno otpremiti rano ujutro. To je osobito istinito kada proizvodi imaju kratko vrijeme isporuke, a vlasnici trgovina, kako bi spriječili kašnjenja, čekaju kraj priljeva kupaca kako bi naručili relativno točna stanja. Skladište može riješiti ovaj problem organiziranjem noćnih smjena za djelatnike odjela prodaje i djelatnike odjela komisioniranja.

Neke trgovine, ovisno o potražnji, mogu poslati nekoliko narudžbi dnevno ili napraviti neplanirane hitne narudžbe. Ovi čimbenici značajno povećavaju opterećenje zaposlenika komercijalnog odjela. Da bi se takva opterećenja uklonila, potrebno je prilikom sklapanja ugovora jasno navesti u ugovoru o nabavi pojedinačni raspored isporuke proizvoda. U pravilu narudžba je 1-2 dana prije dana isporuke. Raspored obično pokazuje u kojem vremenskom razdoblju treba biti spreman za otpremu. Ako klijent ne želi naručiti robu prema određenom rasporedu, tada se broj dodatnih i hitnih narudžbi može smanjiti neomogućavanjem dodatnih popusta na robu, kao i uvođenjem marže na hitne narudžbe. Korištenje takvih fiskalnih mjera mora biti jasno promišljeno i opravdano. Na njih kupca treba posebno upozoriti.

Automatizacija procesa

Problem više narudžbi za jedan rok isporuke može se riješiti automatizacijom procesa: tijekom radnog dana narudžbenice od kupaca mogu se učitavati u računovodstveni program iz e-pošte; ako postoji više narudžbi od jednog dobavljača, onda u programa se kombiniraju u jedan zajednički i obrađuju redom.

Identifikacija istog naloga odvija se prema sljedećim parametrima:

1. ime klijenta,
2. adresa e-pošte za slanje,
3. datum otpreme robe,
4. broj ugovora itd.

Zatim djelatnici komercijale prosljeđuju podatke odjelu za komisioniranje i pakiranje proizvoda. Ovaj proces je vrlo važan i odgovoran, jer je ovdje najviše uključen ljudski faktor, pa su samim time i greške veće. Adresabilni skladišni sustav u skladištu uvelike će pomoći da ih svedete na minimum. Prisutnost naknadne kontrole ispravnosti komisioniranja od strane skladištara-kontrolora također pozitivno utječe na kvalitetu rada.

Važan pokazatelj kvalitete je brzina komisioniranja robe. Pravilna organizacija ruta za skladišne ​​radnike uvelike povećava tu brzinu. Njegov princip je eliminirati nepotrebna kretanja radnog osoblja i pomoćne opreme za utovar. Takve rute se u početku planiraju tijekom razvoja skladišnih objekata; Nije preporučljivo raditi dva puta u istom prolazu. Najbolje je da ruta započne na najudaljenijoj točki od izlaza do skladišta i završi bliže izlazu. Ovo se radi kako bi se smanjio napor potreban za premještanje robe namijenjene naknadnom pakiranju.

Još jedna učinkovita metoda

Jedna od najučinkovitijih metoda smanjenja troškova rada za pakiranje proizvoda je isporuka robe u standardnoj tvorničkoj ambalaži (kutija, paket, paleta itd.). Komercijalni odjel bi o ovom pitanju trebao razgovarati s kupcima na samom početku. U ovoj situaciji, zamka može biti pogreška u određivanju broja jedinica proizvoda po ukupnom paketu. Na primjer, to je prilično uobičajeno kod pakiranja konzervirane hrane u željezne limenke. Jedna kutija sadrži 36 limenki, druga sadrži 32 limenke. Kako bi se izbjegle takve pogreške, skladišni radnici moraju poznavati asortiman skladišta ili to treba uzeti u obzir prilikom instaliranja programskog paketa za praćenje i upravljanje skladišnim tokovima tereta.

Metoda kombiniranja narudžbi u jednu seriju danas je vrlo popularna. Ova metoda je najrelevantnija u slučajevima kada se roba distribuira automobilom u jednom smjeru. Glavna prednost ove metode je jedinstvena ruta komisionera, čime se značajno štedi vrijeme na kretanju približno proporcionalno broju narudžbi u paketu. Ali pri razvrstavanju robe po kupcu ipak se troši dodatno vrijeme. Neka skladišta uspješno koriste praksu povjeravanja postupka sortiranja izravno špediteru prilikom istovara robe kupcu.

Časopis "Skladišni kompleks", broj 8, 2007. // Kolovoz, 2007.

Proces komisioniranja povezan je s mnogim pokazateljima uspješnosti skladišta, komercijalnog odjela i procesa korisničke službe u cjelini. Kvaliteta izvršenja narudžbi stvara određenu sliku poduzeća na tržištu i osigurava mu određenu razinu konkurentnosti.

Najveći dio resursa troši se na skladišno poslovanje tijekom ispunjavanja naloga. Stoga, što je točnije planiranje resursa, to skladište brže i bolje obavlja svoj posao preuzimanja narudžbi kupaca.

U procesu ispunjavanja narudžbi kupaca postoji nekoliko faza u kojima je moguća optimizacija. Ali prije nego što razmotrimo metode optimizacije, analizirat ćemo faze samog procesa ispunjenja narudžbe.

Narudžbe kupaca u pravilu prihvaćaju i obrađuju zaposlenici komercijale, prosljeđujući ih u skladište, gdje se narudžbe pretvaraju u zadatak odabira robe i pripreme narudžbe za otpremu. U procesu registracije narudžbe, voditelj službe za korisnike koristi podatke o stanju robe na skladištu, asortimanu, serijama, serijama i rokovima trajanja.

Nakon evidentiranja narudžbe kupca u Korporativnom informacijskom sustavu (CIS), narudžba dolazi u sustav automatizirane kontrole skladišta. Skladištar kreira nalog za odabir robe i prenosi zadatak komisionerima.

Roba se bira i prenosi u prostor kontrole i pakiranja. Narudžba je tada dovršena i spremna za slanje kupcima te smještena u područje za otpremu.

Prema iskustvu implementacije AXELOT projekata, postoje 4 glavna područja optimizacije procesa koji se razmatra (slika 1):

1. Faza prihvaćanja i obrade narudžbe

2. Razmjena informacija između skladišta i odjela prodaje

3. Planiranje selekcije i izdavanje zadataka beračima

4. Prijenos odabranog naloga u kontrolnu zonu. Provjera i pakiranje robe

Riža. 1. Problematična područja u procesu komisioniranja

Zaprimanje i obrada narudžbi kupaca

Tri su faktora koji mogu utjecati na stabilnost skladišta u fazi narudžbe od strane klijenta: hitnost narudžbi, neujednačenost zaprimanja narudžbi i postavljanje dodatnih narudžbi od strane jednog klijenta na isti datum otpreme.

Mnogima je poznata situacija kada većina narudžbi stigne navečer, a ujutro se očekuje isporuka robe. Međutim, hitne narudžbe mogu stići ujutro i moraju se odabrati i zapakirati prije početka jutarnje isporuke. Ovaj problem prvenstveno je relevantan za distribucijske centre (dobavljače maloprodajnih objekata), kao i za skladišta gotovih prehrambenih proizvoda. Za skladište ova dinamika rezultira hitnim radom i potrebom organiziranja noćne smjene.

Nije neuobičajeno da maloprodajne trgovine daju više narudžbi tijekom dana na temelju promjena u trenutnoj potražnji za proizvodima. To pak povećava vrijeme potrebno operaterima za obradu narudžbi, kao i ukupno vrijeme potrebno za dovršavanje narudžbi u skladištu. Rijetke tvrtke idu do te mjere da utvrde jasan raspored narudžbi, a problem neravnomjernog zaprimanja narudžbi obično se rješava organiziranjem druge smjene (poslijepodnevne ili noćne).

Hitne narudžbe ili višestruke dodatne narudžbe mogu se smanjiti razvojem posebne politike cijena. Na primjer, nemojte davati popuste za dodatne i hitne narudžbe ili uvoditi faktor nadoplate. Međutim, ova metoda ne uklanja u potpunosti problem dodatnih narudžbi. Stoga, prije nego što se narudžbe prebace u skladište na komisioniranje, preporuča se njihova daljnja obrada kako bi se narudžbe spojile na jednu adresu za dostavu (slika 2).

Dok se narudžbe ne prenesu kao zadaci za odabir robe, akumuliraju se u CIS bazi podataka ili sustavu automatizirane kontrole skladišta, gdje je moguća njihova automatska obrada.

Pristigle narudžbe od klijenta s istim parametrima (kupac, adresa dostave, broj ugovora, kategorija narudžbe, datum otpreme) moraju se spojiti u jednu narudžbu. U tom slučaju izračunava se ukupan broj identične robe. Kriterije je potrebno provjeriti odmah nakon unosa sljedeće narudžbe u informacijski sustav. Time će se smanjiti ukupan broj narudžbi, a time i vrijeme potrebno za njihovu realizaciju.

Riža. 2. Algoritam za kombiniranje reda

Razmjena informacija između informacijskih sustava skladišta i komercijale

Tablica 1 prikazuje glavne vrste informacija koje koriste različiti odjeli poduzeća u procesu ispunjavanja narudžbi kupaca.

Stol 1.

Planiranje selekcijske operacije i izdavanje zadataka beračima

Optimizacija operacije planiranja selekcije uglavnom se odnosi na mogućnosti modernih sustava upravljanja skladištem. Sustavi koje AXELOT koristi u svom radu pružaju dva bloka funkcija. Prvo, informacijski sustav radi kao repozitorij ogromne količine informacija o proizvodima, njihovim serijama, serijama, potrebnim uvjetima skladištenja, rokovima trajanja, veličinama pakiranja, razinama ulaganja itd. Drugo, ugrađeni algoritmi za postavljanje i odabir mogu obavljati kontrolnu funkciju, omogućujući operateru skladišta da automatski generira zadatke i distribuira ih među skladištarima, utovarivačima i vozačima opreme za velike visine.

Ponekad, u procesu ispunjavanja narudžbi kupaca, voditelj prodaje prakticira rezerviranje određenog proizvoda. To može dovesti do povećanja razine zaliha, jer se obično više robe rezervira nego što se zatim otprema. Može se pojaviti i situacija u kojoj se može pojaviti nelikvidna roba kojoj istječe ili istekne rok trajanja, budući da će svaki voditelj prodaje prije svega nastojati svom kupcu pružiti najbolji proizvod.

Preporučljivo je rezervirati robu za narudžbe kupaca automatski prilikom planiranja operacije odabira, prema algoritmu utvrđenom u sustavu automatizirane kontrole skladišta. Temeljno pravilo u ovom algoritmu je unaprijed zadana procedura odabira robe u skladištu po šarži ili seriji:

1. FIFO (first-in, first-out) - "prvi ušao, prvi izašao" - roba se otprema iz serije koja je stigla na skladište ranije od ostalih.

2. LIFO (last-in, first-out) - “zadnji ušao, prvi izašao” - roba iz serije koja je stigla na skladište kasnije od ostalih ima visoki prioritet prilikom otpreme.

3. FEFO (prvi završio, prvi izašao) - “prvi završio, prvi izašao.” Kao kriterij za određivanje prioriteta otpreme u pravilu se koristi rok trajanja: prva se otprema roba s kraćim preostalim rokom trajanja.

4. LEFO (last-ended, first-out) - “posljednji završava - prvi izlazi” - roba s najdužim preostalim rokom trajanja isporučuje se prva.

Skladište ima zadatak odabrati robu sa skladišnih mjesta u redoslijed uzimajući u obzir gore navedena pravila. Uglavnom se pri otpremi kupcima odabire FIFO (skupina neprehrambenih proizvoda) ili FEFO (farmaceutika, namirnice, ostala roba s ograničenim rokom trajanja).

Osim šarži i serija, pri planiranju odabira vodi se računa o:

Vrsta transportne jedinice robe. U skladištima gdje se prakticira otprema u malim paketima i pojedinačnim artiklima, u pravilu postoji jednodijelni izborni prostor. U ovom slučaju, otprema cijelih paleta odvija se iz rezervnog (veleprodajnog) prostora skladišta.

Prostor u kojem se roba nalazi u skladištu. Ako se skladište nalazi u višekatnoj zgradi ili u skladištu u kojem postoji nekoliko prostorija s različitim uvjetima skladištenja, preporučljivo je podijeliti stavke u narudžbi u nekoliko zadataka odabira u skladu s postojećim područjima.

Beračka ruta. Prilikom izrade selekcijskog zadatka preporučljivo je sortirati redove prema redoslijedu kojim komisioner obilazi skladišna mjesta. Rute za kretanje opreme i osoblja oko skladišta određuju se u fazi razvoja izgleda skladišnog kompleksa. U sustavu automatizirane kontrole skladišta ruta se specificira dodjeljivanjem ocjene ćelije. Rute berača konstruirane su prema dolje navedenim pravilima.

Opća pravila za formiranje puta berača:

• Ruta skupljača treba slijediti najkraći put oko mjesta odabira robe i isključiti nepotrebna kretanja zaposlenika, uključujući korištenje raspoloživih alata (ljestve, slagači).
• Preporučljivo je organizirati promet na način da berači ne moraju dva puta prolaziti kroz isti prolaz.
• Početak i kraj puta berača također bi trebali biti optimalno orijentirani u odnosu na lokaciju ekspedicione zone utovara.
• Informacijski sustav upravljanja skladištem trebao bi vam omogućiti da izgradite rutu komisioniranja bez obzira na oznaku skladišnih mjesta u skladištu.
• Ako dio stavki narudžbe podliježe odabiru iz svih slojeva zone odabira, uključujući i one teško dostupne, potrebno je izdvojiti odabir iz teško dostupnih slojeva u poseban zadatak. Teško dostupni slojevi označavaju gornje slojeve regala, robu iz koje berač može odabrati samo uz pomoć pomoćnih sredstava ili mehanizama. Dakle, berač putuje rutom dva puta, prvo odabirući robu iz nižih slojeva, a zatim drugi put birajući robu s gornjih slojeva pomoću ljestava ili slagača. Ukupno vrijeme odabira robe po narudžbi je smanjeno.

Prijenos odabranog naloga u kontrolnu zonu. Provjera i pakiranje robe

Kako bi se smanjio rizik manjka ili pogrešnog razvrstavanja u narudžbama kupaca, skladište koristi funkciju kontrole izlaza. Nakon završene selekcije narudžbe se prosljeđuju timovima inspektora i pakiratelja koji provjeravaju usklađenost odabrane robe s podacima u narudžbi, pakiraju narudžbe, formiraju kargo pakete, te po potrebi označavaju robu i/ili narudžbe. . Obično se područje za provjeru narudžbi i pakiranje nalazi u neposrednoj blizini područja za otpremu.

Ukoliko inspektor prilikom pregleda selektirane robe utvrdi odstupanje od naručene količine (manjak, višak, pogrešno klasiranje), skladištar treba izraditi nalog za popis ćelija u kojima se nalazi proizvod ovog naziva, a zatim izraditi zadatak za stavljanje viška u skladište i izbor nedostajuće količine prema narudžbi.

Unatoč činjenici da privremeno blokiranje ćelija i provođenje inventure može usporiti rad skladišta, konzultanti AXELOT-a toplo preporučuju provođenje ovih operacija. U suprotnom, nemoguće je osigurati dostupnost ažurnih i pouzdanih informacija o količini robe na skladištu.

Za brzi dovršetak kontrolne operacije preporuča se u zadatku odabira naznačiti na koju kontrolnu tablicu treba premjestiti odabrani proizvod.

Ako je nalog podijeljen na nekoliko zadataka, navođenjem broja kontrolne tablice omogućit ćete objedinjavanje svih dijelova naloga u ovoj fazi.

Čak i ako narudžba nije podijeljena na nekoliko dijelova, označavanje broja kontrolnog stola na koji treba premjestiti robu pomoći će ravnomjernoj raspodjeli narudžbi između kontrolora. Da bi se to postiglo, sustav automatizirane kontrole skladišta mora akumulirati informacije o ukupnoj količini posla koji obavljaju inspektori za trenutnu smjenu.

Brzina kontrole odabranih narudžbi ovisi o količini narudžbe, broju linija u narudžbi, broju paketa u narudžbi i težini narudžbe. Za analizu količine posla koji obavlja kontroler obično je dovoljno koristiti jedan parametar - volumen naloga.

Osnovno načelo ugrađeno u algoritam za raspodjelu naloga u kontrolnoj zoni je sljedeće: sljedeći odabrani nalog treba postaviti na kontrolnu tablicu s najmanjim ukupnim volumenom prethodno primljenih naloga (slika 3.).

Osim ravnomjerne raspodjele opterećenja i konsolidacije dijelova naloga, opremljeno i dobro osvijetljeno radno mjesto osigurat će brz i kvalitetan rad kontrolora. Važno je da dovoljno materijala za pakiranje uvijek bude dostupno.

sl.3. Jedinstvena raspodjela naloga na kontrolne stolove

Zaključno, želio bih reći nekoliko riječi o problemu poštivanja sigurnosnih propisa. Nažalost, prilikom posjeta skladištima često možete vidjeti kako se djelatnici skladišta, dok preuzimaju narudžbe, penju na gornje razine regala, stojeći na vilicama slagača ili se penju na regale koristeći horizontalne grede kao stepenice ljestava. To prije ili kasnije dovodi do tragičnih posljedica. Stoga je pri izradi skladišnog rasporeda i tehnologije obavljanja skladišnih poslova potrebno osigurati prevenciju ovakvih slučajeva. Tome će doprinijeti sljedeće mjere:

1. Izolacija zone aktivnog odabira s kutijama, paketima, komadima u nižim slojevima regala za palete ili organizacija zasebne zone odabira s regalima male visine
2. Pravovremena nadopuna robe u području odabira
3. Korištenje gornjih, teško dostupnih razina samo za skladištenje robe i odabir robe u cijelim paletama pomoću slagača
4. Vremensko odvajanje operacija koje obavlja slagač i koje izvodi ručno sakupljač, čime će se eliminirati mogućnost da ljudi i oprema rade u istom prolazu

Dakle, kako bi se osigurala visoka učinkovitost procesa komisioniranja, potrebno je, prvo, kompetentan i pažljiv pristup projektiranju skladišnih prostora i razvoju tehnoloških operacija, i drugo, maksimalno korištenje mogućnosti suvremenih alata za automatizaciju .

Funkcioniranje skladišnog kompleksa, dizajniranog uzimajući u obzir karakteristike robe i specifičnosti poduzeća, zahtijevat će manje resursa za obradu tereta, pod uvjetom da se održava stabilan i siguran rad skladišnog osoblja.

Pravilno odabran sustav upravljanja skladištem omogućit će pravovremenu razmjenu točnih i potpunih informacija između odjela tvrtke i automatizirati proces donošenja mnogih upravljačkih odluka. Ali, bez obzira na to rješavaju li te zadatke zaposlenici tvrtke ili uz uključivanje konzultanata na tehnološkom dizajnu i automatizaciji skladišta, potrebno je uzeti u obzir da je integrirani pristup koji će omogućiti dobivanje opipljivih rezultata za poduzeće u cjelini.

Olga Kaverina, savjetnik za logistiku skladišta AXELOT

Bilo da proizvodi brzo stignu do maloprodajnog potrošača (na primjer, ako tvrtka koristi cross-docking usluge) ili stignu do njega nakon dugotrajnog skladištenja u skladištu, kupcu će biti prikladnije primiti ga od predstavnika logističku tvrtku u cjelovitom - montiranom i dokumentiranom - i pakiranom obliku, umjesto da sami rješavate velike količine robe. Pakiranje proizvoda obavljaju posredničke organizacije u skladu sa željama kupaca, ali općenito se sastoji od pet faza, nakon čega se proizvodi šalju na pakiranje. Ovaj proces, koji se naziva i komisioniranje u skladištu, ima smisla za mnoge maloprodajne potrošače da ga povjere stručnjacima, a da ih ne zapošljavaju kao svoje osoblje, kako bi ga ubrzali.

Faze odabira narudžbe su sljedeće:

1. Prihvaćanje narudžbe;
2. Sastavljanje proizvoda prema artiklima;
3. Kompletiranje proizvoda odabranih sa skladišta;
4. Pripreme potrebne narudžbom prije slanja potrošaču;
5. Priprema dokumenata za narudžbe spremne za otpremu.

Sastavljanje narudžbi u skladištu uključuje i pakiranje proizvoda koje se obavlja neposredno prije utovara u posebna vozila koja će ih prevesti do kupca.

Nakon formiranja narudžbe, stručnjaci pripremaju fakturu za puštanje robe, uzimajući u obzir da je ovaj papir prikladan za korištenje tijekom montaže robe u skladištu. Obavezan prilog uz račun je i karta rute gdje je detaljno opisan postupak. Temeljitost i vještina sastavljanja karte izravno utječu na količinu vremena utrošenog na sastavljanje. Obično zaposlenici skladišta započinju sastavljanje na udaljenom kraju prostorije i kreću se prema izlazu iz prostorije.

Ovisno o veličini narudžbe, brzini sastavljanja i preciznosti, komisioniranje se može obaviti pojedinačno ili pakirano. Montaža po narudžbi nalog je dosljedan rad jednog zaposlenika na njemu, značajno povećavajući točnost odabira i održavajući cjelovitost naloga. Nedostatak pojedinačne montaže je dugotrajnost i potreba zaposlenika da čeka dok drugi djelatnici ne očiste traženi prostor u skladištu.

Složena montaža- ovo je paralelan, manje točan, ali brz i stoga učinkovit izbor robe za nekoliko kupaca. Velika skladišta podijeljena su u zone, od kojih je svaka odgovorna za zasebnog zaposlenika. Nakon što se dio narudžbe prikupi, ista se šalje u prijemni dio gdje se provjerava raspoloživost svih stavki s računa i razvrstavaju proizvodi. Integrirano pakiranje značajno štedi vrijeme pri obradi narudžbe.

Sortirani proizvodi šalju se na pakiranje. Materijali za pakiranje odabrani su kako bi se osigurala sigurnost robe tijekom transporta. Zatim se paketi stavljaju na palete i moraju biti popraćeni izjavom. Uvjetni završetak procesa montaže je dolazak u skladište špeditera, koji provjerava raspoloživost proizvoda prema fakturi i prati narudžbu do potrošača.

Sklapanje ugovora o eksternalizaciji komisioniranja pruža organizaciji kupaca niz prednosti: roba će biti sastavljena i pakirana s jednako visokom preciznošću, nećete morati nadzirati skladišne ​​radnike (to će raditi izvođači), a troškovi novca i vremena jer će se ova faza rada smanjiti.

Nedavno je prepakiranje proizvoda postalo brzo rastući segment logističkog poslovanja. U sklopu pružanja usluga prepakiranja proizvoda POSMPRO pruža sljedeće usluge:

— promjena standardnog pakiranja bilo kojeg proizvoda;

— promjena količine proizvoda u standardnim pakiranjima;

— označavanje proizvoda;

— priprema bilo kakvih proizvoda za promocije;

— formiranje skupova;

— izrada etiketa (naljepnica);

- druge usluge.

Sve poslove obavlja obučeno osoblje, u skladu sa zahtjevima kupaca i usklađenošću sa standardima kvalitete, prepakiranje proizvoda, kao sastavni dio logističkog poslovanja, omogućuje korisnicima uštedu vremena, kao i pravovremenu reakciju na promjene u potražnja na tržištu.

Zašto POSMPRO?

Nekoliko razloga zašto je ugodno surađivati ​​s nama

KVALITETA
Proizvodimo isključivo visokokvalitetne proizvode

SERVIS
Visoka razina usluge i sveobuhvatna kontrola kvalitete

CIJENA
Pristupačne cijene i stalni popusti

IZVOĐENJE
Izrada proizvoda u najkraćem mogućem roku

Usluge montaže, pakiranja i pakiranja proizvoda

Jedna od djelatnosti tvrtke POSMPRO je pakiranje, montaža i pakiranje raznih proizvoda (tiskovine, suveniri i sl.), uključujući pakiranje u foliju.

Značajke pakiranja proizvoda u termoskupljajuću foliju

U suvremenim uvjetima poslovanja jedna od najpopularnijih logističkih usluga je pakiranje u PVC foliju. Ponuđeni materijal pripada najnovijoj generaciji polivinilkloridnih folija. Njegova glavna prednost je odsutnost kemijskih iritansa i, sukladno tome, korozivnih para. Ništa manje popularno je pakiranje proizvoda u poliolefinsku foliju (POF).

Toplinsko skupljanje se uglavnom koristi za pakiranje pojedinačnih proizvoda ili za grupno pakiranje proizvoda bilo koje konfiguracije u polusleeve foliju. Ova tehnološka operacija omogućuje vam da gotovom proizvodu date tržišni izgled, štoviše, toplinsko skupljanje može u potpunosti zamijeniti kartonske kutije i drugu ambalažu.

Shema suradnje

Samo 4 jednostavna koraka

Nazovite ili naručite putem web stranice/maila.

Dogovaramo detalje i rokove izrade.

Izrada i ispitivanje gotovih proizvoda.

Dostava ili preuzimanje gotovih proizvoda.

Oprema za pakiranje proizvoda

Ambalažna linija tvrtke namijenjena je pakiranju različitih proizvoda u PVC foliju ili poliolefinsku (POF) foliju. Možemo pakirati širok asortiman prehrambenih i neprehrambenih proizvoda (promotivni materijali, tiskovine, knjige, časopisi, suveniri, parfemi, kozmetika, bilo koji proizvodi u limenkama, kutijama i na podlogama).

Moderna modularna oprema tvrtke omogućuje vam brzo ponovno opremanje linije i instaliranje dodatnih uređaja kako biste povećali produktivnost.

Kratke tehničke karakteristike opreme tvrtke:

— produktivnost: 400 paketa na sat (produktivnost opreme ovisi o složenosti i veličini konkretnog proizvoda);

— maksimalne dimenzije (duljina x širina x visina) standardnog pakiranja proizvoda: 500 x 300 x 230 mm;

— najveća dopuštena težina jedinice proizvoda je 10 kg;

— najveća dopuštena širina role filma: 400 mm.

Svi materijali za pakiranje koje koristi POSMPRO su certificirani. Kopije certifikata dobivamo na zahtjev kupca.

Radimo s velikim količinama. Naša tvrtka raspolaže prostranim skladišnim prostorom, utovarom i istovarom s rampe ili viličarom te pogodnim ulaskom na teritorij Eurotrucksa.

Još uvijek imate pitanja? Rado ćemo vam pomoći

Sustav bonusa i popusta;

Odgođeno plaćanje za stalne kupce;

Iskusni stručnjaci;

Pogodan položaj i dolazak Euro kamiona;

Rad s narudžbama bilo koje složenosti;

Provedba hitnih naloga.