Proces proizvodnje gume uključuje sljedeće glavne faze:

Faza pripreme punjenja;

Faza pripreme katalitičkog kompleksa (c/c);

Kontinuirana polimerizacija.

Polimerizacija se provodi u fazi dva polimerizatora spojena u seriju, hlađena slanom vodom. Polimerizator je vertikalni cilindrični aparat kapaciteta 20 m3, opremljen plaštom kroz koji cirkulira rashladno sredstvo (entalpija polimerizacije 1050 kJ/kg), te spiralnom mješalicom s noževima i strugačima koji osiguravaju kontinuirano miješanje i čišćenje polimera od cijelu unutarnju površinu aparata. Prethodno ohlađeno otapalo se u zadanom omjeru miješa s monomerom (izoprenom) u posebnoj miješalici i dozirnom pumpom dovodi u prvi aparat polimerizacijske baterije. Tehnološki dijagram tijeka procesa prikazan je na slici 2. Koncentracija izoprena u otopini je 16-18% težinski. Unaprijed pripremljeni katalitički kompleks kontinuirano se dovodi u isti aparat. Upotrijebljeni katalizator je Ziegler-Natta katalizator na bazi titana. Stvaranje katalitičkog kompleksa odvija se velikom brzinom i oslobađa 251,4 kJ/mol topline. Sve komponente katalitičkog kompleksa, a to su titan tetraklorid (TiCl4), triizobutilaluminij (TIBA), kao i modifikatori difenil oksid (diproksid) miješaju se u određenom omjeru u posebnoj miješalici. Zatim se smjesa u izmjenjivaču topline zagrijava na 70 °C i pumpom za doziranje dovodi do cjevovoda za smjesu neposredno prije uvođenja u polimerizacijsku bateriju. Vodik se dovodi u isti cjevovod u dozi od 0,1 m3/t. Trajanje procesa polimerizacije je 2-6 sati, konverzija izoprena može doseći 95%. Shematski dijagram faze polimerizacije procesa proizvodnje izopren gume prikazan je na slici 3.

P1, P2 - polimerizatori.

Slika 3 - Shematski dijagram toka faze polimerizacije

Završne faze tehnološkog procesa su dezaktivacija katalizatora, kao i odvajanje gume iz otopine otplinjavanjem vode i sušenje gume.

Arhitekture sustava za daljinski pristup

Suvremeni sustavi daljinske detekcije i modeliranja izgrađeni su na principu klijent-poslužitelj arhitekture. To im daje brojne prednosti u odnosu na aplikacije poslužitelja datoteka. Sustav klijent-poslužitelj karakterizira prisutnost dva međusobno neovisna procesa - klijenta i poslužitelja, koji se općenito mogu izvršavati na različitim računalima, razmjenjujući podatke preko mreže. Prema ovoj shemi mogu se graditi sustavi za obradu podataka koji se temelje na DBMS-u, pošti i drugim sustavima. Govorit ćemo, naravno, o bazama podataka i sustavima temeljenim na njima. I ovdje će biti prikladnije ne samo razmotriti arhitekturu klijent-poslužitelj, već je usporediti s drugim - poslužiteljem datoteka.

U sustavu datotečnog poslužitelja podaci se pohranjuju na datotečni poslužitelj (primjerice, Novell NetWare ili Windows NT Server), a njihova se obrada provodi na radnim stanicama koje u pravilu upravljaju jednim od tzv. „stolnih DBMS-ova“. ” - Access, FoxPro , Paradox itd.

Aplikacija na radnoj stanici je “odgovorna za sve” - za kreiranje korisničkog sučelja, logičku obradu podataka i za izravnu manipulaciju podacima. Datotečni poslužitelj pruža samo najnižu razinu usluga - otvaranje, zatvaranje i mijenjanje datoteka, naglašavam - datoteka, a ne baza podataka. Baza podataka postoji samo u "mozgu" radne stanice.

Stoga je nekoliko neovisnih i nedosljednih procesa uključeno u izravnu manipulaciju podacima. Osim toga, da bi se izvršila bilo kakva obrada (pretraživanje, modifikacija, zbrajanje itd.), svi podaci moraju biti prebačeni mrežom od poslužitelja do radne stanice (slika 4).

Slika 4 - Datotečno-poslužiteljski model sustava

dizajn automatiziranog sustava obuke

U sustavu klijent-poslužitelj postoje (najmanje) dvije aplikacije - klijent i poslužitelj, koji međusobno dijele one funkcije koje u arhitekturi poslužitelja datoteka u potpunosti obavlja aplikacija na radnoj stanici. Pohranu podataka i izravnu manipulaciju provodi poslužitelj baze podataka, koji može biti Microsoft SQL Server, Oracle, Sybase itd.

Korisničko sučelje kreira klijent, za čiju konstrukciju možete koristiti brojne posebne alate, kao i većinu desktop DBMS-ova. Logika obrade podataka može se izvršiti i na klijentu i na poslužitelju. Klijent šalje zahtjeve poslužitelju, obično formulirane u SQL-u. Poslužitelj obrađuje te zahtjeve i šalje rezultat klijentu (naravno, klijenata može biti mnogo).

Stoga je jedan proces odgovoran za izravnu manipulaciju podacima. U ovom slučaju obrada podataka se odvija na istom mjestu gdje su podaci pohranjeni – na poslužitelju, čime se eliminira potreba za prijenosom velike količine podataka preko mreže (slika 5).

Slika 5 - Model sustava klijent-poslužitelj

Koje kvalitete klijent-poslužitelj donosi informacijskom sustavu:

Pouzdanost. Poslužitelj baze podataka izvodi modifikaciju podataka na temelju mehanizma transakcije, koji svakom skupu operacija deklariranih kao transakcija daje sljedeća svojstva:

· atomičnost - pod bilo kojim okolnostima, ili će se izvršiti sve operacije transakcije ili se neće izvršiti nijedna; cjelovitost podataka nakon završetka transakcije;

· neovisnost - transakcije koje pokreću različiti korisnici ne ometaju međusobne poslove;

· otpornost na neuspjehe - nakon što je transakcija završena, njeni rezultati neće biti izgubljeni.

Transakcijski mehanizam koji podržava poslužitelj baze podataka mnogo je učinkovitiji od sličnog mehanizma u stolnim DBMS-ovima, jer poslužitelj centralno kontrolira rad transakcija. Osim toga, u datotečno-poslužiteljskom sustavu kvar na bilo kojoj od radnih stanica može dovesti do gubitka podataka i njihove nedostupnosti drugim radnim stanicama, dok u klijent-poslužiteljskom sustavu kvar na klijentu praktički nikada ne utječe na integritet podataka. i njegovu dostupnost za druge klijente.

Skalabilnost je sposobnost sustava da se prilagodi povećanju broja korisnika i volumena baze podataka uz adekvatno povećanje performansi hardverske platforme, bez zamjene softvera.

Dobro je poznato da su mogućnosti stolnih DBMS-ova ozbiljno ograničene - pet do sedam korisnika odnosno 30-50 MB. Brojevi predstavljaju određene prosječne vrijednosti, au određenim slučajevima mogu odstupati u jednom ili drugom smjeru. Što je najvažnije, te se prepreke ne mogu prevladati povećanjem hardverskih mogućnosti.

Sustavi temeljeni na poslužiteljima baza podataka mogu podržati tisuće korisnika i stotine GB informacija - samo im dajte odgovarajuću hardversku platformu.

Sigurnost. Poslužitelj baze podataka pruža snažna sredstva za zaštitu podataka od neovlaštenog pristupa, što nije moguće u stolnim DBMS-ovima. Istodobno, prava pristupa se administriraju vrlo fleksibilno - sve do razine polja tablice. Osim toga, možete potpuno zabraniti izravan pristup tablicama, dopuštajući korisniku interakciju s podacima putem međuobjekata - pogleda i pohranjenih procedura. Tako administrator može biti siguran da nijedan prepametan korisnik neće pročitati ono što ne bi trebao čitati.

Fleksibilnost. U podatkovnoj aplikaciji postoje tri logička sloja:

· korisničko sučelje;

· pravila logičke obrade (poslovna pravila);

· upravljanje podacima (ne treba brkati logičke slojeve s fizičkim slojevima, o kojima će biti riječi u nastavku).

Kao što je već spomenuto, u arhitekturi poslužitelja datoteka, sva tri sloja su implementirana u jednoj monolitnoj aplikaciji koja se izvodi na radnoj stanici. Stoga promjene u bilo kojem od slojeva jasno dovode do modifikacije aplikacije i kasnijeg ažuriranja njezinih verzija na radnim stanicama.

U dvoslojnoj aplikaciji klijent-poslužitelj prikazanoj na slici 1.4, u pravilu su sve funkcije za kreiranje korisničkog sučelja implementirane na klijentu, sve funkcije za upravljanje podacima implementirane su na poslužitelju, ali se poslovna pravila mogu implementirati i na na poslužitelju pomoću mehanizama programiranja poslužitelja (pohranjene procedure, okidači, pogledi itd.) i na klijentu. U troslojnoj aplikaciji pojavljuje se treći, međusloj, koji implementira poslovna pravila, a to su komponente aplikacije koje se najčešće mijenjaju (slika 6).

Slika 6 - Troslojni model klijent-poslužitelj

Prisutnost ne jedne, već nekoliko razina omogućuje vam fleksibilnu i ekonomičnu prilagodbu aplikacije promjenjivim zahtjevima. Ako trebate promijeniti logiku programa, tada:

1) U sustavu poslužitelja datoteka "jednostavno" vršimo izmjene u aplikaciji i ažuriramo njezine verzije na svim radnim stanicama. Ali to "jednostavno" podrazumijeva maksimalne troškove rada.

2) U dvoslojnom sustavu klijent-poslužitelj, ako su algoritmi za obradu podataka implementirani na poslužitelju u obliku pravila, izvršava ih poslužitelj poslovnih pravila, implementiran, na primjer, kao OLE poslužitelj, a mi ćemo ažurirati jedan od svojih objekata bez promjene bilo čega u klijentskoj aplikaciji, niti na poslužitelju baze podataka.

Dakle, arhitektura klijent-poslužitelj više obećava i jeftinija je za rad, ali su početni troškovi njenog razvoja veći nego kada se koristi arhitektura sustava datoteka-poslužitelj. Osim toga, obrada podataka na poslužitelju i prijenos rezultata klijentu nužan je uvjet za izgradnju udaljenih sustava.

Glavni aparat tehnološke sheme je oksidacijska kolona. To je cilindar s proširenim gornjim dijelom, koji igra ulogu zamke za prskanje, visine 12 metara i promjera 1 metar. Kolona je izrađena od aluminija ili krom-nikal čelika, koji su malo osjetljivi na koroziju u okruženju octene kiseline. Unutar stupa nalaze se police između kojih se nalaze zmijoliki hladnjaci za uklanjanje reakcijske topline i nekoliko cijevi za dovod kisika.

Poglavlje 9. Proizvodnja etilbenzena.

Područja primjene etilbenzola: koristi se u proizvodnji stirena, važne sirovine za proizvodnju niza polimera, polistirena koji se koristi u automobilskoj industriji, elektro i radio industriji, u proizvodnji kućanskih potrepština i ambalaže, u proizvodnja smola ionske izmjene - katalizatora za proces dobivanja aditiva koji sadržavaju kisik u proizvodnji reformuliranih benzina i dr. .d.

U industriji se etilbenzol proizvodi reakcijom benzena s etilenom:

C 6 H 6 + C 2 H 4 = C 6 H 5 C 2 H 5 (9.1.)

Nekoliko nuspojava javlja se istodobno s glavnom. Najvažnije reakcije su sekvencijalna alkilacija:

C 6 H 5 C 2 H 5 + C 2 H 4 = C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 (9.2.)

C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 + C 2 H 4 = C 6 H 3 (C 2 H 5) 3 (9.3.)

C 6 H 3 (C 2 H 5) 3 + C 2 H 4 = C 6 H 2 (C 2 H 5) 4 (9.4.)

Za suzbijanje nusreakcija (2-4), proces se provodi u suvišku benzena (molarni omjer etilen:benzen = 0,4:1), pri temperaturi od oko 100 0 C i tlaku od 0,15 MPa.

Da bi se ubrzala glavna reakcija (1), proces se provodi u prisutnosti selektivnog katalizatora. Kao katalizator koristi se kompleksni spoj AlCl 3 i HCl s aromatskim ugljikovodicima koji je u tekućoj fazi.

Heterogeni katalitički proces, ograničavajući stupanj:

difuzija etilena kroz granični film katalitičkog kompleksa aluminij klorida. Reakcija alkilacije odvija se vrlo brzo.

Pod odabranim uvjetima, pretvorba etilena je 98-100%, glavna reakcija (1) je ireverzibilna i egzotermna.

Za povećanje iskoristivosti sirovina organizirana je reciklaža benzena.

Katalizator na bazi aluminijevog klorida potiče reakciju transalkilacije dietilbenzena:

C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 + C 6 H 6 = 2C 6 H 5 C 2 H 5 (9.5.)

Stoga se male količine dietilbenzena vraćaju u reaktor alkilatora za transalkilaciju.

Reakcija transalkilacije potiče gotovo potpunu pretvorbu etilena i benzena u etilbenzen.

Na procese alkiliranja i transalkiliranja utječu sljedeći glavni čimbenici: koncentracija katalizatora (aluminijev klorid), promotor (klorovodična kiselina), temperatura, vrijeme kontakta, molarni omjer etilena i benzena, tlak.

Tehnološka shema za proizvodnju etilbenzola.

Slika 9.1. Tehnološka shema proizvodnje etilbenzola uz pomoć katalizatora na bazi AlCl3.

1,3,15-17 - destilacijske kolone, 2 - Firentinska posuda, 4 - reaktor za pripremu katalizatora, 6 - kondenzator, 7 - separator tekućina-tekućina, 8,9,11,13 - skruberi, 10,12 - pumpe, 14 - grijač, 18 - vakuumski prijemnik, 19 - polialkilbenzenski hladnjak, I - etilen, II - benzen, III - dietilbenzeni, IV - alkalna otopina, V - etilbenzen, VI - polialkilbenzeni, VII - do vakuumskog voda, VIII - voda, IX - plinovi do baklje, X - etil klorid i aluminijev klorid, XI - otpadna voda.

U jedinici za heteroazeotropnu destilaciju s dvije kolone, koja se sastoji od destilacijske kolone 1, stripping kolone 3 i Florentine posude 2, početni benzen se suši. Dehidrirani benzen uklanja se s dna kolone 1, od čega dio ulazi u aparat 4 za pripremu otopine katalizatora, a ostatak kao reagens u reaktor 5. Kolona 1 prima i svježi i reciklirani benzen. Gornji tokovi pare kolona 1 i 3 su heteroazeotropne smjese benzena i vode. Nakon kondenzacije u kondenzatoru i odvajanja u Florentinskoj posudi 2, gornji sloj, razvodnjeni benzen, ulazi u kolonu 1, a donji sloj, voda koja sadrži benzen, šalje se u kolonu 3.

Katalitički kompleks se priprema u aparatu s mješalicom 4, u koju se dovodi benzen, kao i aluminijev klorid, etilen klorid i polialkilbenzeni. Reaktor se puni otopinom katalizatora, a zatim se tijekom procesa otopina katalizatora dovodi kao dopuna jer se djelomično uklanja iz reaktora za regeneraciju, kao i s reakcijskom vodom.

Reaktor za alkilaciju je kolonski aparat 5, u kojem se reakcijska toplina uklanja dovođenjem ohlađenih sirovina i isparavanjem benzena. Otopina katalizatora, osušeni benzen i etilen dovode se u donji dio reaktora 5. Nakon propuštanja mjehurića, neizreagirana smjesa pare i plina uklanja se iz reaktora i šalje u kondenzator 6, gdje se benzen koji je ispario u reaktoru pretvara u mjehuriće. najprije kondenzirano. Kondenzat se vraća u reaktor, a nekondenzirani plinovi koji sadrže značajne količine benzena i HCl ulaze u donji dio pročistača 8, navodnjavanog polialkilbenzenima za hvatanje benzena. Otopina benzena u polialkilbenzenima šalje se u reaktor, a nekondenzirani plinovi ulaze u pročišćivač 9, navodnjavan vodom za hvatanje klorovodične kiseline. Razrijeđena klorovodična kiselina šalje se na neutralizaciju, a plinovi se šalju na povrat topline.

Otopina katalizatora, zajedno s produktima alkilacije, ulazi u taložni spremnik 7, čiji se donji sloj (otopina katalizatora) vraća u reaktor, a gornji sloj (produkti alkilacije) se šalje u donji dio skrubera 11 pomoću pumpe. 10. Čistači 11 i 13 su dizajnirani za pranje klorovodika i aluminijevog klorida, otopljenih u alkilatu. Ispirač 11 navodnjava se otopinom lužine, koju pumpa pumpa 12. Da bi se nadoknadio recirkulacijski tok lužine, dovodi se svježa lužina u količini potrebnoj za neutralizaciju HCl. Zatim, alkilat ulazi u donji dio skrubera 13, navodnjen vodom, koja ispire lužinu iz alkilata. Vodena otopina lužine šalje se na neutralizaciju, a alkilat se šalje kroz grijač 14 na rektifikaciju u kolonu 15. U rektifikacijskoj koloni 15 heteroazeotrop benzena s vodom se odvaja u destilat. Benzen se šalje u kolonu 1 na dehidraciju, a ostatak se šalje na daljnje odvajanje u destilacijsku kolonu 16 da se izolira etilbenzen kao destilat. Donji produkt kolone 16 šalje se u destilacijsku kolonu 11 polialkilbenzena u dvije frakcije. Gornji produkt se šalje u aparat 4 i reaktor 5, a donji produkt se uklanja iz sustava kao ciljni produkt.

Hardverski dizajn procesa.

Proces alkilacije benzena etilenom u prisustvu katalizatora na bazi AlCl 3 je tekuća faza i odvija se uz oslobađanje topline. Za izvođenje procesa mogu se predložiti tri vrste reaktora.Najjednostavniji je cijevni aparat (slika 9.2.), u čijem se donjem dijelu nalazi snažna mješalica namijenjena emulgiranju otopine katalizatora i reagensa. Ova vrsta uređaja često se koristi za organizaciju šaržnog procesa.

sl.9.2. Cijevni reaktor.

Reagensi: benzen i etilen, kao i otopina katalizatora dovode se u donji dio reaktora. Emulzija se diže uz cijevi, hlađena vodom koja se dovodi u međucijevni prostor. Produkti sinteze (alkilati), neizreagirani benzen i etilen, kao i otopina katalizatora uklanjaju se iz gornjeg dijela reaktora i ulaze u separator. U separatoru se otopina katalizatora odvaja od preostalih proizvoda (alkilat). Otopina katalizatora se vraća u reaktor, a alkilati se šalju na odvajanje.

Kako bi se osigurao kontinuitet procesa, koristi se kaskada od 2-4 cijevna reaktora.

Riža. 9.3. Kaskada od dva reaktora.

Otopina katalizatora dovodi se u oba reaktora, a reagensi u gornji dio prvog reaktora. Oba reaktora su šuplji aparati s mješalicama. Toplina se uklanja pomoću vode koja se dovodi u "jakne". Reakcijska masa iz gornjeg dijela prvog reaktora ulazi u separator iz kojeg se donji (katalizatorski) sloj vraća u reaktor, a gornji u sljedeći reaktor. Iz gornjeg dijela drugog reaktora reakcijska masa također ulazi u separator. Donji sloj (katalizator) iz separatora ulazi u reaktor, a gornji sloj (alkilati) šalje se na odvajanje.

Kontinuirana alkilacija benzena s etilenom može se provesti u kolonama s mjehurićima.

sl.9.4. Reaktor stupnog tipa.

Unutarnja površina stupova zaštićena je kiselootpornim pločama. Gornji dio kolona ispunjen je Raschigovim prstenovima, ostatak je ispunjen otopinom katalizatora. Benzen i etilen se dodaju na dno kolone. Plin etilen koji mjehuri kroz kolonu intenzivno miješa reakcijsku masu. Pretvorba reagensa ovisi o visini sloja katalizatora. Djelomična toplina se odvodi kroz “ogrtač” podijeljen na dijelove, a ostatak topline se odvodi zagrijavanjem reagensa i isparavanjem viška benzena. Pare benzena, zajedno s drugim plinovima, ulaze u kondenzator, u kojem se uglavnom kondenzira benzen. Kondenzat se vraća u reaktor, a nekondenzirane tvari uklanjaju se iz sustava radi zbrinjavanja. U tom slučaju možete postaviti autotermalni način rada promjenom tlaka i količine ispušnih plinova.

Proces se svrsishodno provodi pri tlaku od 0,15-0,20 MPa i maloj količini otpadnih plinova. U tom slučaju temperatura ne prelazi 100 0 C i stvaranje smole se smanjuje.

Otopina katalizatora, zajedno s produktima alkilacije i neizreagiranim benzenom, uklanja se s vrha kolone (prije pakiranja) i šalje u separator. Donji (katalizator) sloj se vraća u kolonu, a gornji (alkilatni) sloj se šalje na odvajanje.

Nakon izrade operativne sheme, pristupa se izradi osnovne tehnološke sheme, koja je u biti hardverski dizajn operacijske dvorane. Može se smatrati da se sastoji od niza tehnoloških jedinica. Tehnološka cjelina je uređaj (stroj) ili skup uređaja s cjevovodnim cjevovodima i armaturama u kojima započinje i potpuno završava jedan od fizikalno-kemijskih ili kemijskih procesa.

Tehnološke jedinice uključuju takve objekte kao što su kolektori, mjerni spremnici, pumpe, kompresori, puhala plina, separatori, izmjenjivači topline, destilacijske kolone, reaktori, kotlovi za povrat, filtri, centrifuge, taložni spremnici, drobilice, klasifikatori, sušači, isparivači, cjevovodi, cjevovodna oprema , sigurnosni uređaji, senzori i uređaji za upravljanje i automatizaciju, pokretački i regulacijski mehanizmi i uređaji.

Veliku većinu ovih uređaja i strojeva proizvodi industrija i standardizirani su. Informacije o vrstama proizvedenih strojeva i uređaja, njihovim dizajnom i karakteristikama mogu se dobiti iz raznih referentnih knjiga, kataloga tvorničkih proizvoda, publikacija industrijskih i informacijskih instituta, reklamnih materijala i industrijskih znanstvenih i tehničkih časopisa.

Ali prije sastavljanja dijagrama toka procesa potrebno je razjasniti niz zadataka koji se rješavaju u ovoj fazi rada. To je, prije svega, osiguranje zdravlja i sigurnosti na radu. Stoga se u tehnološkoj shemi moraju predvidjeti sredstva za sprječavanje prekomjernog tlaka (sigurnosni ventili, protueksplozijske membrane, vodene brtve, spremnici za nuždu), sustavi za stvaranje zaštitne atmosfere, sustavi za hlađenje u nuždi itd.

U fazi sinteze tehnološke sheme rješava se pitanje smanjenja troškova pumpanja proizvoda. Gravitacijski protok treba koristiti što je više moguće za prijenos tekućina od aparata do aparata. Stoga je već ovdje osiguran potreban višak jednog aparata nad drugim.

U ovoj fazi određuje se skup topline i rashladnih tekućina koje će se koristiti u procesu. Trošak jedinice topline ili hladnoće ovisi o dostupnosti nositelja energije u poduzeću i njegovim parametrima. Najjeftinije rashladne tvari su zrak i reciklirana industrijska voda. Ekonomski je korisno prenijeti glavnu količinu topline ovim jeftinim rashladnim tekućinama, a preostalu toplinu ukloniti samo skupim rashladnim tekućinama (hladna voda, slana otopina, tekući amonijak itd.). Najjeftinije rashladne tekućine su dimni plinovi, ali nisu prenosivi.

Za izradu osnovne tehnološke sheme na listu milimetarskog papira prvo nacrtajte linije za dovodne i izlazne grane protoka materijala, rashladnih i rashladnih sredstava, ostavljajući slobodnu traku visine 150 mm u donjem dijelu lista, gdje se nalaze instrumenti i naknadno će se postaviti upravljačka oprema. Preporuča se da se vodovi razdjelnika plina nacrtaju na vrhu lista, a vodovi razdjelnika tekućine na dnu. Nakon toga, na ravnini lista između kolektora postavljaju se konvencionalne slike uređaja i strojeva potrebnih za izvođenje operacija u skladu s razvijenom shemom rada. Konvencionalne slike strojeva i uređaja nisu u mjerilu. Horizontalni razmak između njih nije reguliran, mora biti dovoljan za smještaj vodova protoka materijala i opreme za upravljanje i automatizaciju. Okomiti položaj konvencionalnih slika trebao bi odražavati stvarni višak uređaja nad drugim bez promatranja mjerila. Konvencionalne slike strojeva i aparata postavljenih na ravninu lista povezane su linijama tokova materijala i linijama rashladnih i rashladnih tekućina. Položaji uređaja i strojeva numerirani su s lijeva na desno.

Prilikom izrade tehnološke sheme posebnu pozornost treba posvetiti cjevovodu njegovih pojedinačnih čvorova. Primjer takvog pojasa prikazan je na sl. 5.3. Ovdje je prikazana jedinica za apsorpciju komponente plinske smjese u tekućinu. Normalan rad apsorpcijske jedinice ovisi o stalnoj temperaturi, tlaku i omjeru količine plina i apsorbenta. Usklađenost s ovim uvjetima postiže se ugradnjom sljedećih uređaja i armature.

Na dovodu plina (I): dijafragma mjerača protoka, uzorkivač, tlačna i temperaturna utičnica.

Na izlazu plina (II): dijafragma mjerača protoka, uzorkivač, naglavak za mjerenje temperature, naglavak za mjerenje tlaka, regulacijski ventil koji održava konstantan tlak “uzvodno”, tj. u apsorberu.

Na dovodnom vodu svježeg apsorbenta (III): dijafragma mjerača protoka ili rotametar, uzorkivač, nastavak za mjerenje temperature, kontrolni ventil spojen na regulator omjera plina i apsorbenta.

Na izlazu zasićenog apsorbenta (IV): dijafragma ili rotametar mjerača protoka, nastavak za mjerenje temperature, kontrolni ventil spojen na regulator razine tekućine na dnu apsorbera.

Prilikom izrade dijagrama toka procesa treba imati na umu da regulacijski ventili ne mogu služiti kao uređaji za zatvaranje. Stoga cjevovod mora biti opremljen zapornim ventilima s ručnim ili mehaničkim pogonom (zasuni, zasuni), te premosnim (obilaznim) vodovima za zatvaranje regulacijskih ventila.

Nacrtani dijagram je preliminaran. Nakon provedbe preliminarnih materijalnih i toplinskih proračuna u razvijenoj tehnološkoj shemi treba analizirati mogućnosti povrata topline i hladnoće iz tehnoloških tokova materijala.

Tijekom procesa projektiranja mogu se unijeti druge izmjene i dodaci u dijagram toka. Konačni projekt tehnološke sheme izrađuje se nakon donošenja glavnih projektnih odluka o proračunu i izboru reaktora i aparata, nakon razjašnjenja svih pitanja vezanih uz smještaj i raspored aparata projektirane proizvodnje.

Stoga se ponekad pri odabiru opreme morate suočiti s činjenicom da se neki od njezinih tipova ili ne proizvode u Rusiji ili su u fazi razvoja. Nepostojanje bilo kojeg stroja ili uređaja traženih karakteristika, izrađenih od konstrukcijskog materijala koji je stabilan u danom okruženju, često uzrokuje potrebu za promjenom pojedinih komponenti tehnološke sheme i može uzrokovati prijelaz na drugi, ekonomski manje isplativ način dobivanja ciljni proizvod.

Dijagram toka procesa ne može biti konačan dok se oprema ne sastavi. Na primjer, prema izvornoj verziji, pretpostavljalo se da će se tekućina prenositi s aparata na aparat gravitacijom, što se nije moglo ostvariti tijekom izrade projekta postavljanja opreme. U tom slučaju potrebno je predvidjeti ugradnju dodatnog prijenosnog spremnika i pumpe, prema tehnološkom dijagramu.

Konačni dijagram toka se izrađuje nakon što su svi dijelovi projekta razvijeni i nacrtani na standardnim listovima papira u skladu sa zahtjevima ESKD-a.

Nakon toga se izrađuje opis tehnološke sheme, koja se isporučuje sa specifikacijom. U specifikaciji je naveden broj svih uređaja i strojeva.

Rezerva opreme odabire se uzimajući u obzir raspored preventivnog održavanja i svojstva tehnološkog procesa.

Opis tehnološke sheme dio je obrazloženja. Preporučljivo je opisati shemu u pojedinim fazama tehnološkog procesa. Na početku treba navesti koje se sirovine dopremaju u radionicu, kako stižu, gdje i kako se skladište u radionici, kojoj primarnoj obradi se podvrgavaju, kako se doziraju i učitavaju u uređaje.

Pri opisu samih tehnoloških operacija, ukratko se navodi dizajn aparata, način njegovog punjenja i pražnjenja, navode se karakteristike procesa koji je u tijeku i način provedbe (periodički, kontinuirani), glavni parametri procesa ( temperatura, tlak i sl.), metode njegove kontrole i regulacije, navedeni su otpad i nusproizvodi.

Opisane su prihvaćene metode transporta proizvoda unutar trgovine i između trgovina. U opisu moraju biti navedene sve sheme, uređaji i strojevi prikazani na crtežu, uz naznaku brojeva koji su im dodijeljeni prema shemi.

Analizirana je pouzdanost razvijene tehnološke sheme i naznačene su metode korištene za povećanje njezine stabilnosti.

Primjer: Proizvodnja nikotinske kiseline iz β-pikolina u proizvodnji ljekovite tvari nikotinske kiseline kapaciteta 100 tona/god. NIKOTINSKA KISELINA je vitamin PP, kao i međuproizvod za proizvodnju mnogih lijekova i amid nikotinske kiseline (vitamin B). 2Lesina Yu.A. Shema kemijske sinteze

Opis procesa: Faza oksidacije β-pikolina odvija se u 10,5% vodenoj otopini kalijevog permanganata uz miješanje i zagrijavanje na 60°C tijekom 8 sati uz iskorištenje od 90%. Omjer reagensa je sljedeći: za 1 mol β-pikolina uzmite 2 mol kalijevog permanganata. Po završetku, reakcijska masa se filtrira sat vremena vruća, a mulj mangan dioksida se odvoji (gubitak proizvoda tijekom filtracije je 15%, vlažnost sedimenta je 15%). Otopina kalijeve soli nikotinske kiseline hladi se tijekom 4 sata na 18-20°C i neutralizira klorovodičnom kiselinom, dodajući je tijekom jednog sata (2,02 mol HCl na 1 mol soli) u obliku 10% vodene otopine, a postiže se 100%.neutralizacija. Zatim, nakon držanja sat vremena, istaloženi kristali nikotinske kiseline se filtriraju 20 minuta, isperu vodom brzinom od 10 litara na 50 kg proizvoda, gubitak je 2%. Vlažni produkt (sadržaj vlage 15%) se suši 2 sata dok rezidualni sadržaj vlage ne bude 2%, iskorištenje 97%. Sastav sirovina: Naziv sirovine Sadržaj glavne tvari, % β-pikolina 98,0 KMnO Hlorovodonična kiselina 33,0 Kapacitet proizvodnje-100 tona/god. 3Lesina Yu.A. Shema kemijske sinteze Tehnološka shema

Čimbenici koji određuju izbor sheme sinteze: broj stupnjeva sinteze i njihovo trajanje; broj stupnjeva sinteze i njihovo trajanje; prinosi i selektivnost po stadijima; prinosi i selektivnost po stadijima; patentna čistoća metode sinteze; patentna čistoća metode sinteze; proizvodnost procesa; proizvodnost procesa; usporedna kvaliteta proizvoda dobivenih različitim metodama i njihova stabilnost tijekom skladištenja; ekološke karakteristike procesa (toksičnost, opasnost od eksplozije i požara korištenih tvari, sastav otpadnih voda i emisije u atmosferu); usporedna kvaliteta proizvoda dobivenih različitim metodama i njihova stabilnost tijekom skladištenja; ekološke karakteristike procesa (toksičnost, opasnost od eksplozije i požara korištenih tvari, sastav otpadnih voda i emisije u atmosferu); dostupnost i cijena svih vrsta sirovina; dostupnost i cijena svih vrsta sirovina; pitanja mehanizacije i automatizacije procesa; pitanja mehanizacije i automatizacije procesa; približna procjena moguće instrumentacije procesa, istrošenost (korozija) opreme u očekivanim radnim uvjetima; približna procjena moguće instrumentacije procesa, istrošenost (korozija) opreme u očekivanim radnim uvjetima; uzimajući u obzir mogućnosti predloženog mjesta implementacije u industrijskim razmjerima razvijene sinteze. uzimajući u obzir mogućnosti predloženog mjesta implementacije u industrijskim razmjerima razvijene sinteze. 1 5Lesina Yu.A.

Prije nastavka tehnoloških proračuna potrebno je jasno razumjeti sustav i njegovu strukturu 6Lesina Yu.A. Oblici prikazivanja strukture Verbalni (verbalni) opis U tekstualnim dokumentima Grafički dijagrami Funkcionalni (procesni dijagram) operator Strukturni hardver

Oznake na tehnološkim dijagramima tehnološki proces (rad) kruti otpad dobiven u fazi međuproizvod ili gotov proizvod tekući otpad sirovine koje se koriste u procesu međuproizvod utovaren u tehnološki proces plinoviti otpad (emisije u atmosferu) tehnološka, ​​kemijska i mikrobiološka kontrola Kt , Kx , Km 8Lesina Yu.A. Tehnološki sustav

Simboli faza (indeksi): “VR” faza pomoćnih radova; “VR” faza pomoćnih radova; “TP” faza glavnog tehnološkog procesa; “TP” faza glavnog tehnološkog procesa; “PO” faza obrade rabljenog otpada; “PO” faza obrade rabljenog otpada; “OBO” - faze neutralizacije otpada; “OBO” - faze neutralizacije otpada; “OBV” stupanj neutralizacije tehnoloških i ventilacijskih emisija u atmosferu; “OBV” stupanj neutralizacije tehnoloških i ventilacijskih emisija u atmosferu; “UMO” faza pakiranja, označavanja, otpreme gotovog proizvoda. “UMO” faza pakiranja, označavanja, otpreme gotovog proizvoda. 9Lesina Yu.A. Tehnološki sustav

Operatorska shema: elementi su tehnološki operateri objedinjeni u sustav materijalnim vezama. Dijagram daje vizualni prikaz fizičke i biokemijske suštine tehnoloških procesa koje koristi sustav za sekvencijalnu transformaciju sirovina u gotov proizvod. Dijagram daje vizualni prikaz fizičke i biokemijske suštine tehnoloških procesa koje koristi sustav za sekvencijalnu transformaciju sirovina u gotov proizvod. Tehnološki operateri: Osnovni: a - biokemijska transformacija; 6 - miješanje; c - odvajanje; g međufazni prijenos mase; Pomoćni: d grijanje ili hlađenje; e kompresija ili ekspanzija; g promjene u agregatnom stanju tvari 10Lesina Yu.A.

Blok dijagram Sastavljen na temelju kontrolne sobe, pri čemu su operateri zamijenjeni određenim uređajima koji najbolje odgovaraju zahtjevima tehnološkog postupka za koji je uređaj namijenjen (reaktor, mješalica, izmjenjivač topline i sl.) Sastavljen na temelju upravljačka soba, u kojoj su operateri zamijenjeni specifičnim uređajima koji najviše odgovaraju zahtjevima tehnološkog postupka za koji je aparat namijenjen (reaktor, mješalica, izmjenjivač topline i dr.) Horizontalne linije na dijagramu predstavljaju materijalne veze, okomite crte predstavljaju energetske veze. Koristi se za izradu hardverskih dijagrama i toplinskih bilanci. Horizontalne linije dijagrama predstavljaju materijalne veze, okomite linije predstavljaju energetske veze. Koristi se za izradu hardverskih dijagrama i toplinskih bilanci. 11Lesina Yu.A.

Hardverski dijagram je grafički prikaz tehnološkog procesa i nalazi se u strogom nizu duž tehnološkog procesa, a međusobno je povezan odgovarajućim (cjevovodi, vozila i sl.). Hardverski dijagram je grafički prikaz tehnološkog procesa i konvencionalna je slika strojeva i uređaja koji su postavljeni u strogom slijedu duž tehnološkog procesa i međusobno su povezani odgovarajućim komunikacijskim linijama (cjevovodi, vozila itd.). Hardverski dijagram koji je izradio Lesin Yu.A.

Algoritam za izradu hardverskog sklopa Principal (preliminarni odabir glavne i pomoćne opreme kao objekata za naknadni proračun, opremanje sklopa materijalnim i energetskim resursima, alatima za automatizaciju i upravljanje). Skup tehničkih i kemijskih proračuna (količina sirovina i otpada, vrsta i glavni parametri uređaja, njihova količina, utrošak svih vrsta energije). (pojašnjenje) hardverskog dijagrama uzimajući u obzir izračunate podatke. Usavršavanje (pojašnjenje) hardverskog dijagrama uzimajući u obzir izračunate podatke. Lesina Yu.A.13

Osnovni zahtjevi za izradu dijagrama opreme Položaj jedinica opreme na dijagramu mora odgovarati slijedu tehnološkog procesa, bez obzira na smještaj opreme u proizvodnim prostorijama; Dijagram prikazuje razinu postavljanja opreme; Sve pozicije opreme su numerirane prema tehnološkom procesu. U specifikaciji opreme i napomenama s objašnjenjima, ovo numeriranje se mora strogo pridržavati. Dijagram treba prikazati izvodljiv dizajn instalacije koji osigurava optimalno odvijanje tehnološkog procesa i njegovu sigurnost; Lesina Yu.A.14

Osnovni zahtjevi za izradu hardverskog dijagrama Dijagram prikazuje materijalne linije koje povezuju opremu u jedan sustav; Na cjevovodima (materijal, energija, u skladu sa zahtjevima ESTD-a, cjevovodna armatura potrebna za ručnu ili automatsku regulaciju protoka i siguran transport tekućina i plinova (ventili, slavine, klapne, svjetla za osvjetljenje, odvodnici požara itd.) su prikazani); Opća oprema postrojenja i opća radionica (opća radionička skladišta sirovina, zbirke općeg radioničkog otpada, postrojenja za preradu i regeneraciju otapala i recikliranje proizvodnog otpada) nisu prikazani na crtežu, ali simboli ili riječi označavaju odakle dolaze tvari, otpad itd. proizvodnje i kamo se šalju; Lesina Yu. A.15

Osnovni zahtjevi za izradu sheme opreme Na crtežu nisu prikazane sheme napajanja instalacija i cjevovoda s općepostrojnim energentima (voda, para, komprimirani zrak, rashladna sredstva itd.), ali simboli označavaju opskrbu energentima do uređaji, mjesta njihovog unosa i izlaza; Ako u proizvodnji postoji više istovjetnih tehnoloških linija (paralelnih niti) ili više sličnih uređaja (instalacija) koji obavljaju istu vrstu posla, tada se na crtežu prikazuje samo jedna proizvodna linija ili uređaj, a njihov broj naveden je u specifikaciji za crtanje; Pri odabiru opreme treba što više koristiti standardne instalacije, reaktore i njihovu opremu, a samo po potrebi uključiti u projekt jedinstvenu nestandardnu ​​opremu. Lesina Yu.A.16

Hardverski dijagram mora sadržavati: konvencionalne i alfanumeričke slike glavne i pomoćne opreme (skladišta za prikupljanje, mjerni spremnici, rezervni spremnici, pumpe itd.), glavne i pomoćne cjevovode i cjevovodnu armaturu koja osigurava tehnološki proces; konvencionalne i alfanumeričke slike glavne i pomoćne opreme (skladišta za prikupljanje, mjerni spremnici, rezervni spremnici, pumpe itd.), glavnih i pomoćnih cjevovoda i cjevovodne armature koja podržava tehnološki proces; uređaji, oprema za automatizaciju i upravljanje, prikazani simbolima, kao i komunikacijske linije između njih; uređaji, oprema za automatizaciju i upravljanje, prikazani simbolima, kao i komunikacijske linije između njih; tehničke karakteristike instalacije; tehničke karakteristike instalacije; objašnjenje opreme i tablica sa simbolima cjevovoda; objašnjenje opreme i tablica sa simbolima cjevovoda; glavni natpis. glavni natpis. 18Lesina Yu.A.

Mjerilo Crtanje sklopovske i tehnološke sheme izvodi se s. Za vrlo male dimenzije opreme (na primjer, pilot postrojenje), prihvatljivo je približno mjerilo 1:25. Crtež sklopovske i tehnološke sheme izvodi se u približnom mjerilu 1:50. Za vrlo male dimenzije opreme (na primjer, pilot postrojenje), prihvatljivo je približno mjerilo 1:25. Dopušteno je prikazati elemente i uređaje na dijagramu bez mjerila, ali u skladu s omjerom dimenzija. Dopušteno je prikazati elemente i uređaje na dijagramu bez mjerila, ali u skladu s omjerom dimenzija. 19Lesina Yu.A.

Slika i oznaka elemenata i uređaja U farmaceutskoj industriji preporuča se koristiti metodu "zastavice" za prikaz procesne opreme (ovisno o osnovnim uvjetima rada) a) pri atmosferskom tlaku; b) povećana; c) smanjena; d) povećani i smanjeni Svi elementi i uređaji prikazani su u obliku konvencionalnih grafičkih simbola utvrđenih OST - za tehnološku opremu kemijske i farmaceutske industrije i ESKD standardima Nije dopušteno križanje slika uređaja s cjevovodima Lesina Yu. A.

Slika i oznaka elemenata i uređaja Elementi i uređaji prikazani na dijagramu imaju: slovnu oznaku (reaktor - P; kompresor - K; ventilator - B; pumpu - N; mjerač - M) broj koji odgovara redoslijedu spominjanja u tekstu opisa tehnološkog procesa ( M1, P3). Slovna oznaka uređaja, strojeva i mehanizama postavlja se izravno na njihovu sliku, au malom mjerilu - u neposrednoj blizini slike (na policama vodećih linija nacrtanih sa slike); za pojačanje – pored svoje slike. 22Lesina Yu.A.

Komunikacijske linije i njihove oznake GOST ESKD Komunikacijske linije i njihove oznake GOST ESKD Prijenos protoka materijala s jednog uređaja na drugi prikazan je u obliku komunikacijskih linija Lesina Yu.A.

Procesni cjevovodi uključuju cjevovode unutar industrijskih poduzeća kroz koje se transportiraju sirovine, poluproizvodi i gotovi proizvodi, para, voda, gorivo, reagensi i druge tvari, osiguravajući odvijanje tehnološkog procesa i rad opreme, kao i međutvorničke cjevovodi koji su u bilanci poduzeća. Izravno su namijenjeni za transport plinovitih, parovitih i tekućih medija u rasponu od zaostalog tlaka (vakuuma) od 0,001 MPa do nazivnog tlaka od 320 MPa i radnih temperatura od -196 do 700 stupnjeva 24Lesina Yu.A.

Komunikacijske linije označavaju smjer toka materijala. Smjer protoka materijala označen je strelicama. Strelice su naznačene na svakom cjevovodu - na početku i na kraju bilo kojeg cjevovoda nacrtanog na dijagramu, uključujući i glavni - na mjestu odvajanja cjevovoda od glavnog - na mjestu odvajanja od stroja ili uređaja. Strelice označavaju: Strelice također označavaju vrstu medija: svjetlo (neosjenčano) – plinoviti mediji, tamno (osjenčano) – tekući mediji Lesina Yu.A.

Osnovni zahtjevi za označavanje komunikacijskih vodova: Prikazani u obliku vodoravnih i okomitih segmenata s najmanjim brojem pregiba i sjecišta; Prikazan u obliku vodoravnih i okomitih segmenata s najmanjim brojem pregiba i sjecišta; Nije dopušteno križanje slika uređaja i druge opreme s cjevovodima; Nije dopušteno križanje slika uređaja i druge opreme s cjevovodima; Razmak između susjednih paralelnih linija mora biti najmanje 5 mm; Razmak između susjednih paralelnih linija mora biti najmanje 5 mm; Dopušteno je rezati komunikacijske vodove. Prijelomi završavaju strelicama koje pokazuju mjesto spajanja. Na primjer, dopušteno je rezati komunikacijske vodove. Prijelomi završavaju strelicama koje pokazuju mjesto spajanja. Na primjer, Za sušenje Lesina Yu.A.

Osnovni zahtjevi za označavanje komunikacijskih vodova: Za razlikovanje komunikacijskih vodova (cjevovoda) raznih namjena na dijagramu se koriste digitalni simboli postavljeni na njihovom lomu. Broj digitalnih simbola na cjevovodima treba biti minimalan, ali osigurati razumijevanje crteža i jednostavnost korištenja. Uz značajnu duljinu komunikacijskih linija, digitalne oznake (brojevi) postavljaju se svaki mm. U skladu s GOST-om, uspostavljeno je 10 proširenih skupina tvari za označavanje transportiranog medija Lesina Yu.A.

Osnovni zahtjevi za označavanje komunikacijskih vodova: Linije protoka materijala označavaju smještaj glavnih armatura koje određuju smjer protoka (ventili, slavine), kao i sustave instrumentacije i automatizacije. Armature i uređaji prikazani su na dijagramima standardnim simbolima. Linije protoka materijala označavaju položaj glavnih armatura koje određuju smjer protoka (ventili, slavine), kao i sustave instrumentacije i automatizacije. Armature i uređaji prikazani su na dijagramima pomoću standardnih simbola Lesin Yu.A.

Opis hardverskog dijagrama Opis (prema OST-u “opis procesa”) mora točno odgovarati crtežu hardverskog dijagrama, uključujući oznake opreme i instrumentacije Lesina Yu.A.

Izbor tehnoloških proizvodnih shema jedan je od glavnih zadataka u projektiranju industrijskih poduzeća, budući da je tehnološka shema ta koja omogućuje određivanje slijeda operacija, njihovo trajanje i način, kao i određivanje mjesta opskrbe pomoćnim komponenti, začina i spremnika te omogućuje, uz dovoljno puno opterećenje opreme, osigurati smanjenje trajanja tehnološkog ciklusa, povećati prinos proizvoda i smanjiti gubitke u pojedinim fazama prerade, te eliminirati pogoršanje kvalitete sirovina. tijekom obrade. U ovom slučaju potrebno je uzeti u obzir suvremene trendove u tehnologiji izrade pojedinih skupina proizvoda i uvođenje nove napredne opreme.

Dijagram toka proizvodnje sekvencijalni je popis svih operacija i procesa za preradu sirovina, počevši od trenutka primitka i završavajući puštanjem gotovih proizvoda, s naznakom donesenih odluka o preradi (trajanje operacija ili procesa, temperatura, stupanj brušenje itd.)

U projektiranom pogonu, u skladu sa specifikacijom, proizvode se cjeloviti mišićni i restrukturirani proizvodi, pržene kobasice i poluproizvodi od mesa i kostiju.

Sirovine se mogu isporučivati ​​u proizvodnju u ohlađenom ili smrznutom stanju. Poželjno je koristiti ohlađeno meso, jer ima veća funkcionalna i tehnološka svojstva. Kada koristite smrznuto meso, prvo ga morate odmrznuti. U tu svrhu poduzeće ima komore za odmrzavanje. Odmrzavanje sirovina provodi se ubrzano, parno-zračnom smjesom, čime se smanjuje gubitak težine, a time se smanjuje gubitak mesnog soka i, kao posljedica toga, bjelančevina topljivih u vodi, vitamina, dušika. ekstraktive, mineralne komponente, a također smanjuje trajanje procesa.

Za premještanje trupova iz komora za odmrzavanje i akumulaciju u odjel sirovina koriste se nadzemne tračnice, što olakšava transport sirovina. Nadzemni kolosijek koristi se i kod operacija skidanja i rezanja, što će također olakšati rad radnika, ali i smanjiti kontaminaciju sirovina, a time i kvalitetu gotovih proizvoda.

Umjesto platforme za rezanje trupova u odjelu sirovina, postavljena je viseća staza paralelna sa stolovima za izolaciju anatomskih dijelova. Ovo će smanjiti vrijeme i trud potreban za transport sirovina do radnika koji rade na rezanju.

Soljenje delikatesnih proizvoda provodi se ubrizgavanjem salamure u proizvod pomoću štrcaljke s više igala PSM 12-4,5 I. Ubrizgavanje salamure omogućuje smanjenje vremena soljenja, poboljšanje mikrobiološkog stanja i dobivanje sočnog proizvoda. A upotreba ovog injektora je zbog velike brzine ubrizgavanja, kao i ravnomjerne raspodjele slane vode unutar proizvoda zbog velikog broja igala; osim toga, na injektoru PSM 12-4,5 I, ubrizgavanje slane vode s moguća je visoka viskoznost.

Zatim se ubrizgana sirovina masira. Proces masiranja je vrsta intenzivnog miješanja i temelji se na trenju komada mesa jedan o drugi i o unutarnje stijenke aparata.

Postupak masiranja omogućuje vam smanjenje vremena soljenja, potiče potpuniju raspodjelu sastojaka soljenja unutar proizvoda i, posljedično, poboljšava funkcionalna i tehnološka svojstva sirovina, a time i kvalitetu gotovog proizvoda.

Za izvođenje procesa masiranja projektirano poduzeće raspolaže sljedećom opremom: VM-750, MK-600, UVM-400, koja omogućava izvođenje procesa masiranja u vakuumu, dubine do 80% i time se povećava pozitivan učinak procesa, korištenje pulsirajućeg vakuuma uzrokuje dodatnu kontrakciju/opuštanje mišićnih vlakana.

Šunke su restrukturirani proizvod. Sirovine su prethodno usitnjene u obliku brašna (16-25 mm) na mlinu ShchFMZ-FV-120; tijekom mehaničkog mljevenja stanične strukture mišićnih vlakana su djelomično uništene, što dodatno povećava međumolekularnu interakciju mišićnih proteina i sastojci za liječenje.

Potom se sirovine obrađuju u masažeru Eller Vacomat-750 uz dodatak salamure i daljnje masiranje. Proizvedene šunke su proizvod povećanog prinosa. To je moguće zahvaljujući proteinu soje uključenom u pripravak salamure, koji povećava sposobnost vezanja vode, želiranja i prianjanja. Protein soje također može poboljšati nježnost, sočnost, teksturu, konzistenciju, boju i postojanost proizvoda.

Masiranje malih komadića omogućuje skraćivanje procesa masiranja i sazrijevanja, a također omogućuje korištenje ostataka i ostataka velikih komada sirovina. Kako bi se spriječilo stvaranje pjene tijekom masiranja, koristi se vakuumski masažer koji također pozitivno utječe na boju i konzistenciju.

U mješalici se pripremaju mljevene poludimljene (pržene) kobasice sa soljenjem SAP IMP 301, s niskom potrošnjom energije i energije, što pomaže smanjiti troškove energije.

Za oblikovanje štruca pržene kobasice, šunke „Onezhskaya“, „In Fusing“ i Nut „Special“ koristite univerzalnu vakuumsku štrcaljku (poluautomatsku) V-159 Ideal. Upotreba vakuuma tijekom procesa kalupljenja omogućuje sprječavanje dodatnog prozračivanja sirovina, osigurava potrebnu gustoću pakiranja, što dovodi do visokih organoleptičkih svojstava gotovog proizvoda, eliminira mogućnost oksidacije masti i povećava stabilnost proizvoda. tijekom skladištenja.

Šunke se oblikuju u umjetni omotač “Amiflex” čime se izbjegava pojava nedovoljno pečenih ili prepečenih kruhova. Zahvaljujući ujednačenosti kalibra, visoka elastičnost omogućuje dobivanje kruha s glatkom površinom, bez gubitaka tijekom toplinske obrade i skladištenja; izvrsna prezentacija (bez bora) gotovog proizvoda tijekom cijelog roka trajanja; Mogućnost tipografskog označavanja, isjecanja, veliki izbor boja.

Primjenom škara KORUND-CLIP 1-2,5 i ICH "TECHNOCLIPPER" moguće je povećati produktivnost rada, smanjiti udio ručnog rada, mogućnost doziranja po dužini i osigurati potrebnu gustoću punjenja štruca.

Termička obrada pršuta i delikatesnih proizvoda provodi se u univerzalnim termokomorama ElSi ETO, opremljenim generatorima dima. Prednost ove opreme je da komora može raditi u širokom temperaturnom rasponu (do 180 0 C), što omogućuje toplinsku obradu gotovo svih proizvoda. Kamere su također opremljene softverskom kontrolom, skupom standardnih programa za obradu i mogućnošću njihove prilagodbe.

Za rezanje kostiju i poluproizvoda dobivenih rezanjem koristi se tračna pila PM-FPL-460 male instalirane snage što smanjuje troškove energije.

Sva oprema u tehnološkim shemama je moderna, što omogućuje višestruko smanjenje vremena tehnološkog procesa, zbog funkcionalnosti, poboljšanja kvalitete proizvoda i povećanja produktivnosti.