Razmotrimo glavne logističke alate predstavljene u tablici. 1.7.

Planiranje potreba za materijalnim sredstvima(Planiranje materijalnih potreba - MRP) – sustav organizacije proizvodnje i logistike; pripada klasi push-out sustava. Sustav vam omogućuje da koordinirate i brzo prilagodite planove i radnje jedinica nabave, proizvodnje i prodaje poduzeća, uzimajući u obzir stalne promjene u stvarnom vremenu. Planovi nabave, proizvodnje i prodaje u MRP sustavu mogu se koordinirati na srednji i dugi rok; također je osigurana tekuća regulacija i kontrola proizvodnih zaliha. Informacijska potpora sustava uključuje podatke iz plana proizvodnje, datoteku materijala (generira se na temelju plana proizvodnje i uključuje specificirane nazive potrebnih materijala, s naznakom njihove količine po jedinici gotovog proizvoda i s klasifikacijom prema broju karakteristika, uključujući sirovine, dijelove, montažne jedinice), datoteku inventara (podaci o materijalima potrebnim za ispunjenje plana proizvodnje, kako onih na zalihama, naručenih, onih koji još nisu isporučeni; vrijeme narudžbi, sigurnosne zalihe itd. ).

Planiranje distribucijskih zahtjeva(Planiranje distribucijskih zahtjeva – DRP) – sustav za praćenje stanja zaliha u logističkom sustavu prodaje proizvoda i usluga. Odnosi se na potisne sustave. Jedan od glavnih parametara DRP sustava je takozvana sinkronizirana točka narudžbe, određena predviđanjem potražnje u različitim ešalonima logističkog sustava. Dobiveni podaci koriste se kao ulazni podaci prilikom narudžbe proizvoda i izračuna proizvodnog plana korištenjem MRP sustava.

Tablica 1.7

Poslovni procesi, komponente i logistički alati kao koncepti upravljanja poduzećem

Planiranje resursa poduzeća(Planiranje resursa poduzeća - ERP)– optimalna raspodjela resursa poduzeća u cijelom logističkom sustavu, što vam omogućuje dobivanje podataka i smanjenje količine ručnih operacija i broja zadataka povezanih s obradom financijskih, skladišnih, transportnih i drugih informacija, kao i s narudžbama potrošača. Jedan od ključnih načina za većinu organizacija da poboljšaju ključne poslovne procese jest brza i točna integracija kako bi se osiguralo primanje, obrada i dohvaćanje informacija koje su im potrebne. Računalni ERP sustavi omogućuju visokokvalitetnu integraciju temeljenu na jedinstvenom podatkovnom modelu koji pruža zajedničko tumačenje svih korištenih podataka i postavlja niz pravila za njihovu procjenu. ERP sustavi funkcioniraju na temelju zajedničke baze podataka koja je temelj komunikacije unutar organizacije.

Napredno planiranje(Napredno planiranje i zakazivanje - APS) je metodologija koja se pojavila sredinom 1990-ih. te se stoga može smatrati jednim od najnovijih razvoja u teoriji upravljanja proizvodnjom. Uključuje dva dijela: planiranje proizvodnje i nabave i otpremu proizvodnje. Prvi dio APS metode sličan je MRP algoritmu. Značajna razlika je u tome što se u APS sustavu koordinacija materijala i kapaciteta ne odvija iterativno, već sinkrono, što značajno smanjuje vrijeme ponovnog planiranja. Sustavi poput APS-a omogućuju vam rješavanje problema kao što je "guranje" hitne narudžbe u proizvodne rasporede, raspodjela zadataka uzimajući u obzir prioritete i ograničenja te ponovno planiranje pomoću punopravnog grafičkog sučelja. To se posebno odnosi na izradu po narudžbi, kao iu slučajevima oštre konkurencije u pogledu ispunjenja narudžbi i potrebe strogog pridržavanja ovih rokova. Drugi dio APS metode je otprema proizvodnje, s mogućnošću uzimanja u obzir raznih vrsta ograničenja, s elementima optimizacije. APS funkcionalnost koja se nalazi u proizvodnim ERP sustavima još uvijek je relativno nova. Međutim, vjeruje se da će s vremenom APS algoritmi postati uobičajeni u mnogim proizvodnim pogonima.

Učinkovito odgovaranje na zahtjeve kupaca(Učinkovit odgovor kupaca - ECR) - sustav za organiziranje ekonomskih odnosa između dobavljača, proizvođača proizvoda i trgovačkih poduzeća, izgrađen na principu "just in time" Gust in Time - JIT) i temeljen na preciznoj sinkronizaciji proizvodnje i prodaje, sugerira specifičan pristup praćenju stanje zaliha i reorganizacija funkcija logističkih sustava prodaje proizvoda i usluga. Ovaj sustav uključuje rješavanje problema izračuna optimalne serije proizvoda za puštanje u proizvodnju i redoslijeda izmjene opreme, čime se osigurava potpunija veza između rasporeda proizvodnje i rasporeda isporuke. Sustav koristi princip kontinuiranog obnavljanja zaliha, prema kojem se proširuju ovlasti dobavljača u određivanju obujma partije isporuke i vremena isporuke; Ujedno se utvrđuje i opseg odgovornosti dobavljača za posljedice svojih odluka. Kontinuitet nadopunjavanja zaliha može se ostvariti elektroničkom razmjenom podataka između POS sustava prodavaonice i računala dobavljača. Na temelju dobivenih podataka predviđa se potražnja potrošača, simuliraju različiti scenariji prodaje, izrađuju rasporedi isporuke itd.

Zajedničko planiranje, predviđanje i akvizicija(Kolaborativno planiranje, predviđanje i nadopunjavanje – CPFR) usko je povezan s ECR konceptom i smatra se rezultatom njegovog daljnjeg razvoja i poboljšanja. CPFR je proširenje ECR koncepta. Za razliku od ECR projekata usmjerenih isključivo na trgovinski sektor, CPFR koncept ne razmatra samo marketinške i logističke procese suradnje, već i procese kao što su zajedničko planiranje, predviđanje i korporativno upravljanje. Za razliku od ECR-a, CPFR je usmjeren na poboljšanje kvalitete i relevantnosti podataka, a ne na puku razmjenu informacija.

Glavna razlika između CPFR-a i ECR-a je izračun predviđanja potražnje i ponude, koji se stalno ažuriraju. Na taj način sudionici opskrbnog lanca imaju priliku brzo i planski usporediti vrijednosti parametara radnog učinka te adekvatno prilagoditi vlastite planove.

Model procesa CPFR pruža praktične korake za implementaciju suradnje. Bit modela CPFR procesa je okupiti sve partnere u svrhu bliske suradnje na temelju resursa i informacija koje obje strane daju. Nakon što se utvrde ciljevi i granični uvjeti suradnje, slijedi

stadij zajedničkog predviđanja. Prije svega, predviđanje prodaje se izrađuje na temelju zahtjeva općih poslovnih planova. Izrađuje se kalendarski plan važnih događaja, kao što su, na primjer, prevelik ili nedovoljan broj poslovnica, marketinške akcije, uvođenje novih proizvoda, tj. događaja koji mogu utjecati na prodaju proizvoda. U ovoj fazi planirani procesi i predviđanja pretvaraju se u praktični poslovni proces i započinje proces isporuke.

Ključne prednosti CPFR-a su isto predviđanje potrošačke potražnje za sve partnere; koordinacija suradnje proizvođača i prodavača od predviđanja prodaje do rješavanja problema nastalih u operativnim poslovnim procesima; dinamičan pristup rješavanju problemskih situacija; zajamčene isporuke proizvoda od prodavača i proizvođača na temelju općih predviđanja.

Potrošački sinkronizirano raspoređivanje resursa(Klijentovo sinkronizirano planiranje resursa – CSRP) – sustavi koji koriste provjerenu, integriranu ERP funkcionalnost i preusmjeravaju planiranje proizvodnje od proizvodnje dalje prema kupcu (krajnjem potrošaču). CSRP-ovi pružaju snažne metode i aplikacije za stvaranje proizvoda s povećanom vrijednošću za kupce redefiniranjem poslovnih praksi kako bi se usredotočile na tržišne, a ne proizvodne aktivnosti. Istodobno, poslovni procesi sada integriraju interese kupaca.

Bit koncepta je da je pri upravljanju poduzećem moguće i potrebno uzeti u obzir ne samo njegove materijalne resurse, već i sve resurse koji se obično smatraju "pomoćnim" ili "režijskim". To su resursi potrošeni tijekom marketinga i „tekućeg“ rada s klijentom, postprodajnog servisa (servisa) robe, logističkih operacija, kao i resursi unutar trgovine. Dakle, sve faze "životnog ciklusa" proizvoda su uzete u obzir. Stoga se CSRP sustav često naziva "integrirani sustav za održavanje funkcionalnog životnog ciklusa proizvoda".

Implementacija CSRP koncepta omogućuje vam upravljanje narudžbama kupaca i, općenito, rad s njima na red veličine "detaljnije" nego što je to bilo moguće prije. Doista, promjene u rasporedu proizvodnje po satu postale su stvarnost, što je u kontekstu „klasičnog” ERP zadatka klasificirano kao „noćna mora”, ali u određenim srednjim i malim industrijama događa se posvuda (u Rusiji - gotovo svugdje, posvuda).

Detaljna analiza troškova narudžbe, pa čak i specifičnih proizvoda koji su u njoj uključeni, postala je moguća već u fazi njezine registracije, a ne u "prosječnoj gornjoj granici", već uzimajući u obzir specifična tehnološka rješenja. Pri izračunu troška možete čak uzeti u obzir sve dodatne operacije za testiranje i administrativno opsluživanje narudžbe, a da ne spominjemo postprodajnu uslugu (uslugu) (cijeli “poslovni ciklus” ili “životni ciklus” proizvoda) , što je u standardnim sustavima praktički nemoguće. Također je lako modelirati probleme poput: “što je bolje: proizvoditi ili kupiti?”, “što je jeftinije: komponente ili komponente gotovog proizvoda?”.

Tipičan primjer je hitna narudžba kupca koja nije uključena u planove proizvodnje. Prihvatiti ili ne prihvatiti narudžbu? U ovom slučaju treba uzeti u obzir troškove prilagodbe opreme, gubitke od mogućeg nepravovremenog izvršenja narudžbi koje su već postavljene (planirane) u proizvodnji, troškove hitne nabave nedostajućih sirovina ili komponenti itd. U ovu kategoriju problema spada i dilema: isplati li se trgovačkom poduzeću otvoriti novu liniju proizvoda ako to zahtijeva razvoj servisne mreže, proširenje skladišnog prostora, povećanje menadžerskog kadra i pojačano oglašavanje. troškovi? Hoće li potencijalni profit opravdati sve te troškove? CSRP sustav može odgovoriti na sva ova pitanja.

Planiranje resursa usklađeno s kupcima nudi novi skup poslovnih pravila koja omogućuju razvoj rješenja i usluga koje proizvođače čine relevantnima za kupce. Konkurentska prednost se sve više definira kao sposobnost proizvođača da svaki dan zadovolje elitne potrebe određenog kupca. Na primjer, proces obrade narudžbi proširen je sa samo funkcije unosa narudžbe na istinsku integraciju funkcija prodaje i marketinga. Obrada narudžbe sada ne počinje samom narudžbom, već podacima o kupcima ili čak izgledima za prodaju.

Fleksibilni proizvodni sustavi(Fleksibilni proizvodni sustavi - FMS)– skup različitih kombinacija numerički upravljane opreme, robotskih tehnoloških kompleksa, fleksibilnih proizvodnih modula, pojedinačnih jedinica tehnološke opreme, sustava za osiguranje funkcioniranja fleksibilnih proizvodnih sustava u automatskom načinu rada u određenom vremenskom intervalu. Fleksibilni proizvodni sustavi imaju svojstvo automatizirane promjene u proizvodnji proizvoda proizvoljne nomenklature unutar utvrđenih granica vrijednosti i karakteristika. Ovi sustavi omogućuju gotovo potpuno eliminiranje ručnog rada u operacijama utovara i istovara te transporta i skladištenja te prelazak na bespilotnu, au budućnosti i na bespilotnu tehnologiju.

Optimizirane tehnologije proizvodnje– (Optimizirana tehnologija proizvodnje – ORT) je sustav za organizaciju proizvodnje i logistike, koji su razvili američki i izraelski stručnjaci. Niz zapadnih stručnjaka, ne bez razloga, tvrdi da je ORT zapravo kompjuterizirana verzija Kanban sustava, s bitnom razlikom što ORT sprječava nastanak uskih grla u lancu nabava-proizvodnja-prodaja, dok Kanban omogućuje učinkovito uklanjanje već postojeća uska grla. Glavno načelo ORT sustava je identifikacija “uskih grla” u proizvodnji ili, u terminologiji njegovih kreatora, “kritičnih resursa”. Kritični resursi mogu biti npr. zalihe sirovina, strojeva i opreme, tehnološki procesi i osoblje. Učinkovitost gospodarskog sustava u cjelini ovisi o učinkovitosti korištenja kritičnih resursa, dok intenziviranje korištenja ostalih resursa, nazvanih nekritičnim, nema praktički nikakvog utjecaja na učinkovitost sustava. Na temelju gore razmotrenog načela, poduzeća koja koriste ORT sustav ne nastoje osigurati 100% iskorištenost radnika angažiranih na nekritičnim operacijama, budući da će intenziviranje rada tih radnika dovesti do povećanja proizvodnje u tijeku i drugih nepoželjnih posljedice. Poduzeća potiču korištenje rezerve radnog vremena takvih radnika za usavršavanje, održavanje sastanaka krugova kvalitete i sl. Na temelju liste prioriteta planira se osigurati maksimalna sredstva za proizvode koji imaju najveći (nulti) prioritet, a osigurati sve ostale proizvode prema silaznom redoslijedu prioriteta; u slučaju odstupanja od plana proizvodnje provodi se potraga za alternativnim resursima.

Integrirana automatizirana proizvodnja(Računalno integrirana proizvodnja - CIM) – kompjuterizirana integrirana proizvodnja. CIM je daljnje proširenje mogućnosti sustava upravljanja poduzećem, slično proširenju MRP-a na razinu MRP II. U klasičnom MRP II/ERP sustavu funkcije planiranja i upravljanja međusobno su povezane s funkcijama provedbe planova, računovodstva i upravljanja narudžbama, dobavljačima, proizvodnjom, klijentima i financijskim upravljanjem. S druge strane, CIM ovom integriranom skupu dodaje mogućnosti računalno potpomognutog projektiranja (CAD sustavi) i operativnog upravljanja radionicama i opremom (ICS sustavi) – funkcije za koje tako bliska interakcija s glavnim poslovnim sustavom ranije nije bila osigurana. Dakle, CIM sustav integrira različite softverske proizvode, koji u pravilu imaju različite ideologije, različite operativne sustave i formate podataka.

Upravljanje održavanjem stalnih sredstava(Upravljanje fizičkim resursima - PRM) – sustav za upravljanje održavanjem proizvodnih sredstava, koji omogućava sustavan pristup različitim elementima (industrijskim zgradama, tehnološkoj opremi, vozilima itd.) tijekom cijelog njihovog radnog vijeka. PRM sustav osigurava prikupljanje i obradu informacija o stanju proizvodnih sredstava, izdavanje preporuka za preventivne i velike popravke, kontrolu nabave rezervnih dijelova itd.

Sveobuhvatan sustav za osiguranje visokokvalitetnog rada opreme(Totalni sustav produktivnog održavanja - TPM) je sustav koji pruža optimalnu kombinaciju stvarnog korištenja proizvodnih kapaciteta i troškova njihovog održavanja u dobrom stanju smanjenjem kvarova i zastoja (uključujući promjene), kao i povećanjem produktivnosti i poboljšanjem opreme. TRM osigurava aktivno sudjelovanje radnika na svim razinama različitih službi poduzeća u procesu poboljšanja korištenja opreme.

Zamjena matrice unutar jedne minute (jednominutna zamjena matrica – SMED) – izmjena ili preoprema opreme za manje od 10 minuta. To je skup teorijskih i praktičnih metoda koje mogu smanjiti vrijeme postavljanja i izmjene opreme. Sustav je izvorno dizajniran da pojednostavi izmjene kalupa i povezane izmjene opreme, ali načela "brze izmjene" mogu se primijeniti na sve vrste procesa. Prebacivanje jednim dodirom (One-touch setup ili One-Touch Exchange of Die) je varijanta SMED-a, gdje se vrijeme prebacivanja mjeri u jedinicama minuta (ne više od 9).

Sustav racionalizacije radnog mjesta (5S) je sustav za organizaciju i racionalizaciju radnog mjesta. Razvila ga je Toyota u poslijeratnom Japanu.

• 5S je pet japanskih riječi:
  • – seiri (razvrstavanje) – jasna podjela stvari na potrebne i nepotrebne i rješavanje potonjih;
  • – seiton (održavanje reda – urednosti) – organiziranje skladištenja potrebnih stvari, koje omogućuje njihovo brzo i jednostavno pronalaženje i korištenje;
  • – seiso (održavanje čistoće – čišćenje) – održavanje radnog mjesta čistim i urednim;
  • – seiketsu (standardizacija – održavanje reda) – nužan uvjet za ispunjenje prva tri pravila;
  • – shitsuke (poboljšanje – stvaranje navike) – njegovanje navike točnog poštivanja utvrđenih pravila, postupaka i tehnoloških operacija.

Lean proizvodnja LP) je koncept upravljanja koji se temelji na neumoljivoj težnji za otklanjanjem svih vrsta gubitaka. Lean proizvodnja podrazumijeva uključenost svakog zaposlenika u proces optimizacije poslovanja i maksimalnu usmjerenost na kupca. Lean proizvodnja je interpretacija

interpretacija ideja Toyotinog proizvodnog sustava od strane američkih istraživača njegovog fenomena.

U okviru koncepta vitke proizvodnje identificirani su mnogi elementi: jednodijelni tijek; kanban; opća njega opreme – Total Productive Maintenance (TPM) sustav; 5S sustav; brza promjena (SMED); kaizen; poka-yoke ("zaštita od pogreške") je poseban uređaj ili metoda zbog koje se kvarovi jednostavno ne mogu pojaviti.

Korporativni sustavi upravljanja proizvodnjom (Manufacturing Enterprise Solutions – MES) – skupina alata za automatizaciju koja je nastala kao rezultat izolacije zadataka koji nisu vezani uz ERP. MES sustavi obično uključuju aplikacije zadužene za: upravljanje proizvodnjom i ljudskim resursima unutar tehnološkog procesa, planiranje i kontrolu slijeda operacija tehnološkog procesa, upravljanje kvalitetom proizvoda, skladištenje sirovina i proizvedenih proizvoda po tehnološkim odjelima, održavanje proizvodnje. oprema, komunikacija ERP sustava i SCADA/DCS.

Upravljanje događajima u lancima opskrbe(Upravljanje događajima u lancu opskrbe – SCEM). Moduli za praćenje lanca opskrbe (SCEM) koriste vizualne alate kako bi pokazali koliko se učinkovito upravlja tim lancima i odmah upozoravaju na bilo kakve promjene u složeno strukturiranom lancu opskrbe poduzeća koja su prisiljena integrirati podatke o dobavljačima, proizvođačima gotovih proizvoda, trgovcima i drugim sudionicima koji se nalaze preko cijelog svijeta.

Praćenje opskrbnog lanca(Praćenje opskrbnog lanca – SCMo) – nova generacija Lean ERP ili ne-ERP sustava. Razvijen je 2002. za planiranje i praćenje industrijskih opskrbnih lanaca unutar i izvan poduzeća. Trenutno je SCMo sustav rješenje za poduzeća koja stalno unapređuju svoje aktivnosti, poduzeća koja teže biti štedljiv u svim procesima upravljanja, pa tako iu području IT sustava za upravljanje logističkim aktivnostima. Glavna funkcionalnost SCMo uključuje potreban skup

funkcije dizajnirane za podršku diskretnoj proizvodnji: upravljanje sastavima proizvoda; upravljanje zalihama, nabava, upravljanje potražnjom/prodajom, upravljanje troškovima i naravno planiranje i praćenje proizvodnje.

Zbog relativne mladosti sustava, SCMo nema mnogo "kroničnih" problema tradicionalnog ERP-a. Naprotiv, tijekom njegovog početnog razvoja i tijekom njegovog sadašnjeg razvoja, korišteni su i koriste se najmoderniji koncepti kako softverske arhitekture tako i metoda upravljanja. Naime:

• – SCMo je izvorno dizajniran za rad na internetskoj platformi koristeći Microsoft.NET;
• – sustav je “logično” izgrađen prema SOA principu, tj. „sastavljen” i konfiguriran za svaki specifični proizvodni sustav i za karakteristike poduzeća;
• – opsežna funkcionalnost upravljanja proizvodnjom podržava učinkovite tehnike upravljanja kao što su:
• – Lean Production (pull planiranje, upravljanje korištenjem Kanban sustava, vizualizacija onoga što se događa, uključujući putem web kamera, barcoding, poka-yoka, podrška za jedan tok, izračun minimalnih i maksimalnih razina zaliha);
• – TOC (identifikacija „uskih grla“, planiranje proizvodnje na principu „bubanj-odbojnik-uže“);
• - "brzo poduzeće".

Planiranje potreba za ulaznim, internim i izlaznim tokovima materijala(Planiranje logističkih zahtjeva – LRP) – sustav za planiranje i koordinaciju tokova materijala na razini poduzeća, opskrbnog lanca, teritorijalnog proizvodnog kompleksa itd. LRP sustav pruža integrirani pristup upravljanju zalihama, predviđanju potražnje za prijevozom, određivanju optimalnog koeficijenta povezivanja za kretanje materijalnih resursa itd. LRP sustav u velikoj mjeri koristi aplikacijske pakete koji se koriste unutar MRP i DRP sustava.

Logistika vođena potražnjom(Tehnike usmjerene na potražnju/logistika – DDT). Ova tehnologija je razvijena kao modifikacija RP koncepta ("planiranje

potrebama") kako bi se poboljšao odgovor logističkog sustava na promjene u potražnji potrošača. Najpoznatije su sljedeće četiri varijante koncepta: preuređivanje temeljeno na pravilima (RBR), brzi odgovor (QR), kontinuirano obnavljanje (CR). ) i automatsko nadopunjavanje (AR) Krajem 1990. U 1990-ima poboljšane verzije DDT koncepta – Effective Customer Response (ECR) – „Učinkovit odgovor na zahtjeve potrošača” i Vendor Managed Inventory (VMI) – „Upravljanje zalihama dobavljača”. ”, temeljena na novim mogućnostima logističkih informacijskih sustava i tehnologija.

RBR tehnologija temelji se na jednoj od najstarijih metoda kontrole i upravljanja zalihama, koja se temelji na konceptu točke ponovne narudžbe (ROP) i statističkim parametrima potražnje (potrošnje) proizvoda. Ova se tehnologija koristi za određivanje i optimizaciju sigurnosnih zaliha kako bi se izgladile fluktuacije u potražnji.

Učinkovitost metode uvelike ovisi o točnosti predviđanja potražnje, zbog čega dugo nije bila popularna među stručnjacima za upravljanje logistikom. Budući da prognoze potrošačke potražnje za gotovim proizvodima nisu bile vrlo precizne, RBR tehnologija nije našla praktičnu primjenu u logističkim aktivnostima. Oživljavanje metode povezuje se s revolucijom u informacijskoj tehnologiji, kada je postalo moguće primati i obrađivati ​​informacije o potražnji sa svakog prodajnog mjesta u stvarnom vremenu korištenjem suvremenih telekomunikacijskih i informacijsko-računalnih sustava.

Tome su pridonijele i nove fleksibilne proizvodne tehnologije, koje su značajno smanjile trajanje proizvodnih logističkih ciklusa. RBR se prvenstveno koristi za reguliranje sigurnosnih zaliha. Koriste se i druge metode usmjerene na DDT.

Inventar kojim upravlja kupac(Inventar kojim upravlja dobavljač – VMI) je praksa upravljanja zalihama u kojoj dobavljač kontrolira, planira i upravlja zalihama na temelju očekivanih količina potražnje i unaprijed dogovorenih minimalnih i maksimalnih razina zaliha. Tradicionalno, uspjeh u upravljanju opskrbnim lancem ovisi o razumijevanju ključnih procesa i pronalaženju ravnoteže između politike zaliha poduzeća i razine postprodajne usluge kupcima. VMI projekti osmišljeni su za poboljšanje obje dimenzije.

VMI koncept temelji se na uvjerenju da je proizvođač u boljoj poziciji za upravljanje zalihama jer ima više informacija o proizvodnim mogućnostima i rasporedima. Osim toga, eksternalizacija funkcije upravljanja zalihama preprodavaču proizvođaču skraćuje opskrbni lanac, povećavajući vidljivost opskrbe i smanjujući ukupne razine zaliha. Kako bi upravljao opskrbom u skladu s VMI pristupom, proizvođač redovito zahtijeva podatke o prodaji koje trgovac prenosi elektroničkom razmjenom podataka (EDI), drugim elektroničkim sredstvima ili putem tradicionalnih agenata, na primjer, korištenjem RFID tehnologije. Na temelju dobivenih podataka proizvođač vidi trenutnu sliku stanja proizvoda u skladištima preprodavača, dinamiku potražnje krajnjih kupaca i izračunava količinu narudžbi za isporuku tim preprodavačima.

Fleksibilni skladišni sustav rukovanja teretom(Flexible Materials Handling System - FMHS) - skup različitih kombinacija fleksibilnih skladišnih modula, fleksibilnih proizvodnih modula, robotske transportne mreže unutar skladišta, sustava koji osiguravaju rad u automatskim i poluautomatskim načinima rada za zadani vremenski interval. FMHS je namijenjen automatizaciji tehnoloških procesa u skladištima, promatranim kao organizacijska i funkcionalna cjelina, tj. prvenstveno u skladištima trgovačkih organizacija koje nisu izravno vezane uz procese proizvodnje proizvoda.

Kontinuirana nabava i podrška životnog ciklusa proizvoda(Kontinuirano stjecanje i podrška životnog ciklusa – CALS) – sustav za praćenje i upravljanje znanstvenim istraživanjem i razvojem u području stvaranja vojne opreme, organiziranje njezine proizvodnje i logističke podrške. Sustav CALS pruža skup standarda za automatiziranu razmjenu podataka između kupaca koji sklapaju državni ugovor za razvoj i proizvodnju vojne opreme, dobavljača komponenti i sirovina, kao i odjela koji proizvode i upravljaju vojnom opremom. Ono što je zajedničko ovim standardima je načelo jednokratnog unosa informacija i ponovnog korištenja, tehnologije bez papira za prijenos informacija između lokalnih integriranih baza podataka. Omogućena je interakcija CALS sustava s fleksibilnim proizvodnim sustavima proizvodnih poduzeća, sustavima za računalno potpomognuto projektiranje poduzeća u razvoju itd.

Računalno potpomognuto projektiranje(Računalno dizajniranje – CAD, ruski CAD) – programski paket namijenjen projektiranju (razvoju) proizvodnih (ili građevinskih) objekata, kao i izradi projektne i (ili) tehnološke dokumentacije.

Komponente višenamjenskih CAD sustava tradicionalno su grupirane u tri glavna bloka CAD, CAM, CAE. Moduli bloka CAD (Computer Aided Designed) namijenjeni su uglavnom za izvođenje grafičkih radova, CAM (Computer Aided Manufacturing) moduli su za rješavanje problema tehnološke pripreme proizvodnje, a CAE (Computer Aided Engineering) moduli su za inženjerske proračune. , analiza i provjera projektnih rješenja.

Postoji veliki broj CAD paketa različitih razina. Sustavi u kojima je glavni fokus na stvaranju „otvorenih“ (tj. proširivih) osnovnih CAD grafičkih modula postali su široko rasprostranjeni, dok su moduli za izvođenje računskih ili tehnoloških zadataka (odgovarajući CAM i CAE blokovima) prepušteni razvoju korisnicima ili organizacijama. specijaliziran za srodno programiranje. Ovakvi dodatni moduli mogu se koristiti samostalno, bez CAD sustava, što se vrlo često prakticira u građevinskom projektiranju. Oni sami mogu predstavljati velike programske sustave za koje razvijaju vlastite aplikacije koje im omogućuju rješavanje specifičnijih problema.

Totalno upravljanje kvalitetom(Totalno upravljanje kvalitetom - TQM)– ovo je temeljno novi pristup upravljanju bilo kojom organizacijom, usmjeren na kvalitetu, temeljen na sudjelovanju svih njezinih članova (osoblja u svim odjelima i na svim razinama organizacijske strukture) i usmjeren na postizanje dugoročnog uspjeha kroz ispunjavanje zahtjeva kupaca i koristi za zaposlenike organizacije i za društvo u cjelini. Glavni ciljevi TQM-a su:

• – usmjerenost poduzetnika na zadovoljavanje trenutnih i potencijalnih zahtjeva potrošača;
• – podizanje kvalitete u rang poslovnog cilja;
• – optimalno korištenje svih resursa poduzeća.

Najvažniji elementi TQM-a su:

• – uključenost najvišeg menadžmenta: strategija kvalitete u poduzeću (organizaciji) treba osigurati stalno, kontinuirano i osobno sudjelovanje najvišeg menadžmenta (menadžera) poduzeća u pitanjima vezanim za kvalitetu. Ovo je jedan od glavnih i obveznih uvjeta za uspješnu implementaciju TQM-a, što je ključ uspješnog poslovanja poduzeća u pitanjima osiguranja kvalitete;
• – naglasak na potrošaču: usmjeriti sve aktivnosti poduzeća na potrebe i želje vanjskih i unutarnjih potrošača;
• – univerzalno sudjelovanje u radu: omogućiti svima da istinski sudjeluju u procesu postizanja glavnog cilja – zadovoljenja potreba potrošača;
• – pozornost na procese: fokus na procese, smatrajući ih optimalnim sustavom za postizanje glavnog cilja - maksimiziranje vrijednosti proizvoda za potrošača i minimiziranje njegovih troškova, kako za potrošača tako i za proizvođača;
• – stalno poboljšanje: stalno i kontinuirano poboljšavati kvalitetu proizvoda;
• – zasnivanje odluka na činjenicama: sve odluke poduzeća temeljiti samo na činjenicama, a ne na intuiciji ili iskustvu njegovih zaposlenika.

Six Sigma metoda upravljanja kvalitetom(Six sigma – 6σ) je visokotehnološka tehnika za fino podešavanje poslovnih procesa, koja se koristi za smanjenje vjerojatnosti pojave nedostataka u operativnim aktivnostima. Naziv dolazi od statističke kategorije "standardna devijacija", koja se označava grčkim slovom σ. Metoda se temelji na šest osnovnih principa:

• – iskreno zanimanje za klijenta;
• – upravljanje temeljeno na podacima i činjenicama;
• – usmjerenost na proces, upravljanje procesima i poboljšanje procesa;
• – proaktivno (anticipativno) upravljanje;
• – suradnja bez granica (transparentnost barijera između poduzeća);
• - težnja za izvrsnošću plus tolerancija na neuspjeh.

Pri provedbi projekata prema metodologiji koristi se slijed faza DMAIC ("definirati", "mjeriti", "analizirati", "poboljšati", "kontrolirati" - identificirati, izmjeriti, analizirati, poboljšati, kontrolirati):

• – određivanje ciljeva projekta i zahtjeva kupaca (internih i eksternih);
• – mjerenje procesa za određivanje trenutnog izvršenja;
• – analizu i identifikaciju temeljnih uzroka nedostataka;
• – poboljšanje procesa smanjenjem nedostataka; kontrola daljnjeg tijeka procesa.

Upravljanje fizičkom distribucijom(Upravljanje fizičkom distribucijom - PDM) povezan je s osiguravanjem procesa tijekom kojeg je traženi proizvod na vrijeme na pravom mjestu po prihvatljivoj cijeni. PDM je organizacija protoka resursa od trenutka zaprimanja narudžbe do isporuke gotovog proizvoda klijentu. Osim transporta, PDM je usko povezan s planiranjem proizvodnje, nabavom, obradom narudžbi, kontrolom materijala i skladištenjem. Upravljanje svim tim područjima mora se odvijati u međusobnoj suradnji, jamčeći razinu usluge koju kupci traže i razinu troškova koju tvrtka može podnijeti.

Upravljanje fizičkom distribucijom (PDM) odnosi se na osiguravanje procesa koji dovodi pravi proizvod na pravo mjesto na vrijeme po pravoj cijeni.

PDM se sastoji od četiri fundamentalno važne komponente:

• – razina zaliha;
• – proces obrade naloga;
• - skladišni prostori;
• – transportna podrška.

Upravljanje prodajom(Automatizacija prodajnog osoblja - SFA) sustav automatizacije prodaje. Automatski registrira sve faze prodaje poduzeća. SFA uključuje sustav za praćenje kontakata s kupcima i sustav za identifikaciju potencijalnih klijenata. SFA se lako integrira sa CRM-om i može poslužiti kao osnova za ovaj sustav. Najnapredniji SFA sustavi pružaju klijentu mogućnost modeliranja proizvoda koji zadovoljava njegove potrebe “online”. Postao je popularan u automobilskoj industriji. Kupac može koristiti ovu funkciju za odabir najprikladnije boje i unutrašnjosti automobila. Statistički podaci dokazuju neučinkovitost svake organizacije bez odgovarajućeg planiranja prodajnog procesa. Pouzdano se zna da 60% poduzeća iz tog razloga prestaje postojati u prve tri godine nakon osnivanja.

Aktivni lanac opskrbe(Aktivni sustav opskrbe - DUPE) – isporuka materijala iz skladišta poduzeća u njegove odjele, dok izdavanje, utovar i prijenos materijala obavlja logistički odjel ili skladište. ASS osigurava utvrđivanje ograničenja i rasporeda isporuke materijala; izračunavanje potreba za utovarom i istovarom vozila, utvrđivanje njihovog rasporeda rada i racionalnih ruta, izračunavanje veličine partija isporuke; nadzor nad korištenjem materijala; utvrđivanje financijske odgovornosti za sigurnost isporučene robe i njezin prijenos na financijski odgovorne osobe potrošača. ASS oslobađa radnike u trgovini od papirologije i omogućuje bolje korištenje industrijskog transporta smanjenjem zastoja tijekom operacija utovara i istovara i potpunijim korištenjem nosivosti; povećava odgovornost logističkih radnika za pravovremenu proizvodnju.

Vanjski suradnici(Vanjski suradnici - OKO) - način optimizacije aktivnosti poduzeća fokusiranjem na temeljni predmet i prijenosom sporednih funkcija i korporativnih uloga na vanjska specijalizirana poduzeća. Korištenjem outsourcinga poduzeće stječe niz prednosti: smanjuje troškove servisiranja poslovnih procesa, poboljšava kvalitetu sporednih aktivnosti, optimizira aktivnosti, jer koncentrira resurse na glavnu djelatnost poduzeća i pomaže u poboljšanju kvalifikacija osoblje.

Koncept "Just in time".(Na vrijeme - JIT) koncept organizacije proizvodnje, koji se temelji na sinkronizaciji rada različitih odjela poduzeća povezanih logističkim lancem, na sinkronizaciji rasporeda isporuke i rasporeda proizvodnje, na periodičnoj analizi proizvodnje kako bi se uklonile sve nepotrebne veze. JIT koncept uključuje skraćivanje proizvodnog ciklusa, smanjenje vremena prijelaza i duljine čekanja ispred obradnih centara, promptno uklanjanje uskih grla, poboljšanje kvalitete proizvoda, omogućavanje pojednostavljenja ili potpunog uklanjanja postupka prijemne kontrole.

Planiranje financijskih potreba(Planiranje konačnih/financijskih zahtjeva – FRP). Ova kratica krije različite metodologije: prva je planiranje proizvodnih resursa u uvjetima ograničenog kapaciteta, druga je planiranje financijskih resursa. Ni jedno ni drugo nema status de facto standarda, uglavnom zbog činjenice da je ova vrsta planiranja prilično specifična za određeno poduzeće.

Balanced Scorecard(Balanced Scorecard - BSC) - koncept prijenosa i dekompozicije strateških ciljeva za planiranje operativnih aktivnosti i praćenje njihovog ostvarivanja. U biti, BSC je mehanizam za međusobno povezivanje strateških planova i odluka sa dnevnim zadacima, način usmjeravanja aktivnosti cijelog poduzeća (ili grupe poduzeća) prema njihovom ostvarenju. Na razini Poslovni procesi kontrola strateških aktivnosti provodi se kroz tzv Ključni pokazatelji uspješnosti(Ključni pokazatelj uspješnosti – ΚΡΙ). ΚΡΙ su mjere ostvarivosti ciljeva, kao i karakteristike učinkovitosti poslovnih procesa i rada svakog pojedinog zaposlenika.

U tom kontekstu BSC je alat ne samo za strateško već i za operativno upravljanje.

Prednost BSC-a je u tome što organizacija koja je implementirala ovaj sustav kao rezultat dobiva " koordinatni sustav" djelovanje u skladu sa strategijom na svim razinama upravljanja i povezuju različita funkcionalna područja, kao npr. upravljanje osobljem, financije, informacijska tehnologija i tako dalje. Netočno je BSC promatrati jednostrano, iz perspektive bilo kojeg funkcionalnog područja. Takvi pokušaji iznimno otežavaju uspjeh aplikacije i diskreditiraju koncept.

Funkcionalna analiza troškova(analiza vrijednosti - V.A.) – proučavanje mogućnosti projektiranja novog ili poboljšanja proizvedenog proizvoda; razvoj softverskog proizvoda, usluge i sl. sa stajališta njihove usklađenosti s funkcijama koje se obavljaju pri određenoj razini troškova proizvodnje, troškova razvoja itd. Glavni smjerovi VA su standardizacija komponenti, uporaba jeftinijih materijala i smanjenje potrošnje materijala proizvoda, uspostavljanje optimalnih zahtjeva za kvalitetu proizvoda i njegovu tehnologiju proizvodnje.

Upravljanje portfeljem(Upravljanje portfeljem - RM) upio je mnoge pozitivne značajke drugih pristupa financijskom upravljanju. Kako bi se postigao krajnji cilj, organizacije se potiču da i zaposlenike u informacijskim službama i ulaganja u informacijsku tehnologiju promatraju ne kao trošak, već kao imovinu kojom se upravlja prema istim načelima kao i bilo kojim drugim ulaganjem. Drugim riječima, možemo reći da voditelj informatičke službe poduzeća kontinuirano prati kapitalna ulaganja i procjenjuje nova ulaganja prema kriterijima troškova, koristi i rizika, kao samostalan projekt. On mora minimizirati rizik ulažući novac u različite tehnološke projekte, formirajući tako portfelj projekata i izravnavajući rizike nekih investicijskih projekata uz pomoć drugih projekata.

Prelazak na korištenje metode nije tako jednostavan, a često taj prijelaz podrazumijeva reorganizaciju kako sustava upravljanja tako i promjenu organizacijske strukture upravljanja. Ukoliko poduzeće ne promijeni metode upravljanja u skladu s metodom koja se razmatra, prednosti će biti izgubljene, jer one podrazumijevaju korištenje specifične filozofije rada sa imovinom, a ljudski faktor se ne može podcijeniti, ali kada se pređe na ovu metodu , pristup zaposlenika poduzeća investicijskim projektima morat će se promijeniti.

Kontrolni(Kontrola - S) je funkcionalno odvojeno područje ekonomskog rada u poduzeću, povezano s provedbom financijskih i ekonomskih funkcija u upravljanju za donošenje operativnih i strateških upravljačkih odluka. Glavne zadaće kontrolinga uključuju: pronalaženje učinkovitih načina za postizanje predviđenih ciljeva; donošenje operativnih i strateških odluka usmjerenih na postizanje ciljeva; procjena učinkovitosti korištenja svih resursa poduzeća; utvrđivanje rezervi za smanjenje troškova proizvodnje i prodaje proizvoda i usluga; prevencija kriznih situacija u bližoj i daljoj budućnosti.

Metoda minimalnog ukupnog troška(Najmanji ukupni trošak – LTC) – metoda za izračun optimalne serije proizvoda puštenih u proizvodnju. Ovom se metodom uspoređuju troškovi zamjene opreme ili troškovi prijevoza i nabave te troškovi stvaranja i skladištenja zaliha za različite serije. Kao optimalna odabrana je serija za koju se troškovi za obje skupine podudaraju.

Metoda upravljanja troškovima(Obračun troškova na temelju aktivnosti – ABC) - podskup funkcionalne analize troškova koji određuje i uzima u obzir samo troškove u kontekstu poslovnih procesa (operacija) poduzeća - u proizvodnji, marketingu, prodaji, isporuci, tehničkoj podršci, pružanju usluga, korisničkoj službi, osiguranju kvalitete itd.

ABC metoda omogućuje izvođenje sljedećih vrsta posla:

• – utvrđivanje i analiza troškova provedbe poslovnih procesa;
• – komparativnu analizu alternativnih mogućnosti poslovnih procesa proizvodnje, prodaje i upravljanja dobivenih tijekom optimizacije poslovnih procesa;
• – optimizacija poslovnih procesa u smislu vremenskih i troškovnih pokazatelja, potreba za resursima;
• – identifikaciju i analizu glavnih troškova u kontekstu strukturnih odjela poduzeća;
• – izraditi proračune za strukturne odjele poduzeća.

Primjena ABC metode temelji se na izradi modela poslovnih procesa i poduzeća u cjelini. Provođenje analize modela omogućuje vam dobivanje velike količine strukturiranih informacija (pokazatelji troškova i vremena, pokazatelji intenziteta rada i troškova rada) za sve vrste aktivnosti poduzeća za analizu i optimizaciju poslovnih procesa i strukture poduzeća, kao i za donošenje upravljačkih odluka za poboljšanje učinkovitosti i konkurentnosti ovog poduzeća.

Za upravljanje temeljeno na aktivnostima (funkcionalno upravljanje) koristi se metoda ABM - Activity Based Management, koja nastoji prikazati poduzeće kao skup različitih međusobno povezanih aktivnosti (poslovnih procesa i njihovih operacija), ABM metoda je procesni (operativni) trošak. upravljanje.

U procesu razvoja znanstvenog i tehnološkog napretka, formiranja tržišta kupaca, mijenjanja prioriteta u motivaciji potrošača i jačanja svih oblika konkurencije, dinamičnost tržišnog okruženja raste. Istovremeno, nastojeći zadržati prednosti masovne proizvodnje, ali podložni trendu individualizacije, poduzetnici su sve više uvjereni u potrebu organiziranja proizvodnje po uzoru na fleksibilne proizvodne i logističke sustave. U sferi prometa, usluga, upravljanja - fleksibilni, rekonfigurabilni logistički sustavi.

Fleksibilni proizvodno-logistički sustav je skup različitih kombinacija numerički upravljane opreme, robotskih tehnoloških kompleksa, fleksibilnih proizvodnih modula, pojedinačnih jedinica tehnološke opreme, sustava za osiguranje funkcioniranja fleksibilnih rekonfigurabilnih sustava u automatskom načinu rada za zadani vremenski interval.

Fleksibilni proizvodno-logistički sustavi imaju svojstvo automatizirane promjene tijekom proizvodnje proizvoda proizvoljnog asortimana ili pružanja proizvodnih usluga. Omogućuju gotovo potpuno uklanjanje ručnog rada tijekom operacija utovara i istovara te transporta i skladištenja te prelazak na tehnologiju niske gužve.

Organiziranje proizvodnje prema tipu fleksibilnih proizvodnih sustava praktički je nemoguće bez korištenja logističkih pristupa u upravljanju materijalnim i informacijskim tokovima. Trend prema stvaranju fleksibilnih proizvodnih (rekonfigurabilnih) sustava napreduje vrlo brzo, pa je široka diseminacija koncepta logistike u području osnovne proizvodnje obećavajuća i nedvosmislena. Modularni princip funkcioniranja proizvodno-logističkih sustava integrira dva vodeća oblika organiziranja proizvodnih i gospodarskih aktivnosti.

Fleksibilnost predstavlja sposobnost proizvodno-logističkog sustava da se uz minimalne troškove i bez gubitaka brzo prilagodi promjenama radnih uvjeta. Fleksibilnost je jedno od učinkovitih sredstava za osiguranje održivosti proizvodnog procesa.

Fleksibilnost strojnog sustava (fleksibilnost opreme). Odražava trajanje i troškove prijelaza na proizvodnju sljedeće stavke dijelova (poluproizvoda) unutar raspona dodijeljenog fleksibilnom proizvodnom i logističkom sustavu. Pokazatelj ove fleksibilnosti smatra se broj komada dijelova proizvedenih u intervalima između podešavanja.

Fleksibilnost asortimana. Odražava sposobnost proizvodnog i logističkog sustava da ažurira proizvode. Njegove glavne karakteristike su vrijeme i troškovi pripreme proizvodnje nove vrste dijelova (poluproizvoda) ili novog skupa logističkih operacija.

Pokazatelj fleksibilnosti asortimana je maksimalna stopa obnavljanja proizvoda ili kompleksa logističkih operacija, u kojem funkcioniranje proizvodnog i logističkog sustava ostaje isplativo.

Tehnološka fleksibilnost. Riječ je o strukturnoj i organizacijskoj fleksibilnosti, koja odražava sposobnost proizvodnog i logističkog sustava da koristi različite opcije tehnološkog procesa kako bi izgladila moguća odstupanja od unaprijed razvijenog rasporeda proizvodnje.

Fleksibilnost obujma proizvodnje. Očituje se u sposobnosti proizvodno-logističkog sustava da racionalno proizvodi dijelove (poluproizvode) u uvjetima dinamičkih veličina lansiranja serija.

Glavni pokazatelj fleksibilnosti obujma proizvodnje je minimalna veličina serije (materijalni tokovi) pri kojoj rad ovog sustava ostaje isplativ.

Fleksibilnost proširenja sustava. Inače se to naziva fleksibilnost dizajna proizvodno-logističkog sustava. Ona odražava mogućnosti modulacije ovog sustava i njegovog kasnijeg razvoja (proširenja). Uz pomoć fleksibilnosti dizajna, ostvaruju se mogućnosti kombiniranja nekoliko podsustava u jedan kompleks.

Pokazatelj fleksibilnosti dizajna je maksimalan broj komada opreme koji se mogu koristiti u fleksibilnom proizvodno-logističkom sustavu uz zadržavanje osnovnih projektnih rješenja logističkog (transportno-skladišnog) sustava i sustava upravljanja.

Svestranost sustava. Ovu vrstu fleksibilnosti karakterizira niz dijelova (poluproizvoda) koji se potencijalno mogu obraditi u fleksibilnim proizvodnim i logističkim sustavima.

Procjena svestranosti sustava je predviđeni broj modifikacija dijelova (poluproizvoda) koji će se obrađivati u fleksibilnom proizvodno-logističkom sustavu za cijelo vrijeme svog poslovanja.

Svaki proizvodni i logistički sustav razvijen je kako bi zadovoljio potrebe i strategiju određenog poduzeća. Stoga je specijalizirana ne samo za svoju tehnološku namjenu, već i za cijeli niz proizvodnih i gospodarskih zadataka.

Najvažniji integrirajući logistički sustav u području primarne proizvodnje je automatizirani transportno-skladišni sustav . U biti osigurava funkcioniranje fleksibilnih proizvodnih i logističkih sustava.

Tema 3. LOGISTIKA PROIZVODNJE

Proizvodni ciklus

Organizacija tokova materijala

Predmet proizvodne logistike, njegove karakteristike

Materijalni tok na svom putu od primarnog izvora sirovina do krajnjeg potrošača prolazi kroz niz proizvodnih karika. Upravljanje protokom materijala u ovoj fazi ima svoje specifičnosti i naziva se proizvodna logistika.

Svrha proizvodne logistike je optimizirati tokove materijala unutar poduzeća. Sudionici logističkog procesa u okviru proizvodne logistike povezani su unutarproizvodnim odnosima. Industrijski logistički sustavi uključuju: industrijsko poduzeće, veleprodajno poduzeće, teretne postaje, morsku luku itd.

Proizvodni logistički sustavi mogu se razmatrati na makro i mikrorazini. U prvom slučaju proizvodni logistički sustavi djeluju kao elementi makrologističkih sustava. Oni određuju ritam rada ovih sustava i služe kao izvori materijalnih tokova.

Na mikrorazini proizvodno logistički sustavi su niz podsustava koji su u međusobnim odnosima i vezama i čine određenu cjelovitost: nabava, skladišta, zalihe, proizvodnja, transport, informacije, prodaja i osoblje. Ovi podsustavi osiguravaju da protok materijala ulazi u sustav, prolazi kroz njega i izlazi iz sustava.

Logistika proizvodnje- osiguranje kvalitetne, pravovremene i cjelovite proizvodnje proizvoda sukladno poslovnim ugovorima, skraćenje proizvodnog ciklusa i optimizacija troškova proizvodnje. Njegovi zadaci odnose se na upravljanje materijalnim tokovima unutar poduzeća.

Suvremena industrijska proizvodnja obuhvaća proizvodne i tehnološke cjeline koje od sirovina i materijala proizvode poluproizvode, dijelove, komponente, montažne jedinice, a zatim montažu gotovih proizvoda od tih elemenata, kao i veliki broj pomoćnih cjelina koje se objedinjeni “infrastrukturom” proizvodnje. Glavni i pomoćni odjel ujedinjeni su centraliziranim sustavom upravljanja poduzećem. Kada se struktura poduzeća sastoji od zasebnih proizvodnih odjela i podružnica (koje se nalaze u različitim gradovima, regijama), formiranje učinkovitih logističkih sustava i logističkog upravljanja komplicirano je transportom, stvaranjem posrednih zaliha itd.
Putem infrastrukturnih odjela, poduzeće formira vanjske ekonomske odnose i provodi unutarnju interakciju svojih strukturnih elemenata (financijskim i radnim resursima poduzeća upravlja se samo uz pomoć infrastrukturnih odjela.) Primjena logističkog koncepta, uz održavanje tehnološke specijalizacija elemenata poduzeća, pomaže u integraciji odjela glavnih i infrastrukturnih kompleksa.
Prilikom organiziranja logističkog sustava u proizvodnji potrebno je analizirati karakteristike poduzeća, prirodu proizvodnog ciklusa, njegovu vrstu proizvodnje, sustav opskrbe glavne proizvodnje i opskrbu radnih mjesta materijalnim resursima, sustav normativi, parametri učinkovitog korištenja resursa itd.

Proizvodni ciklus

Proces proizvodnje odvija se u vremenu i prostoru. Trajanje proizvodnog procesa karakterizira trajanje proizvodnog ciklusa. Stvarno trajanje proizvodnog ciklusa je konačna procjena koja karakterizira razinu pouzdanosti i kvalitete proračuna proizvodnog plana.

Proizvodni ciklus- to je vremenski period između početka i završetka proizvodnog procesa u odnosu na određeni proizvod unutar logističkog sustava.
Trajanje proizvodnog ciklusa uvelike ovisi o kretanju protoka materijala, što se događa:

Dosljedan;

Paralelno;

Paralelno-serijski.

Na trajanje proizvodnog ciklusa utječu oblici tehnološke specijalizacije proizvodnih jedinica, sustav organizacije samih proizvodnih procesa, progresivnost tehnologije i stupanj unifikacije proizvedenih proizvoda. (Ujedinjenje - utvrđivanje optimalnog broja veličina ili vrsta proizvoda, procesa ili usluga potrebnih za zadovoljenje osnovnih potreba).

Ovisno o broju vrsta gotovih proizvoda i volumenu proizvodnje u fizičkom smislu, postoje različite vrste proizvodnje:

proizvodnja po narudžbi, u kojem poduzeća proizvode složene proizvode po narudžbi. Odlikuje se širokom paletom proizvoda i komadnom proizvodnjom. Karakterizira ga svestrana oprema i visokokvalificirano osoblje;

masovna proizvodnja, među kojima postoje maloserijski, serijski i velikoserijski. Što je veća serijska proizvodnja, to je manja svestranost opreme i uža specijalizacija radnika. Broj vrsta gotovih proizvoda je manji, proizvodnja je veća;

masovna proizvodnja(specijalizirana oprema, transporteri, proizvodne linije, tehnološki kompleksi) karakterizira minimalni broj vrsta proizvoda i maksimalni volumen proizvodnje.

U razvoju suvremene industrijske proizvodnje uočeni su trendovi rasta broja malih i srednjih poduzeća, ponovnog opremanja proizvodnje univerzalnom opremom i fleksibilnim, rekonfigurabilnim proizvodnim sustavima.

Promjenjivost i nepredvidivost tržišne potražnje čini stvaranje i održavanje zaliha nepraktičnim. Istodobno, proizvođač više nema pravo propustiti niti jednu narudžbu. Otuda potreba za fleksibilnim proizvodnim pogonima koji mogu brzo odgovoriti na nastalu potražnju.

Logistički koncept organizacije proizvodnje uključuje:

Odbijanje viška zaliha;

Odbijanje prekomjernog vremena za obavljanje osnovnih i transportno-skladišnih poslova;

Odbijanje proizvodnje serije dijelova za koje ne postoji narudžba kupca;

Uklanjanje zastoja opreme;

Obavezno uklanjanje nedostataka;

Uklanjanje neracionalnog transporta unutar proizvodnje;

Pretvaranje dobavljača iz suprotstavljenih strana u voljne partnere.

Zadaće proizvodne logistike uključuju organiziranje upravljanja materijalnim i informacijskim tokovima kako unutar logističkog sustava tako i unutar proizvodnog procesa.

Vrste proizvodno logističkih sustava

Unatoč činjenici da je logistika mlada znanost, skupila je solidno iskustvo u razvoju i implementaciji proizvodno logističkih sustava. razlikovati dvije glavne vrste logističkih sustava: guranje i povlačenje. Ove vrste sustava djeluju ne samo u proizvodnji, već iu logističkim područjima nabave i distribucije.

Push logistički sustav. Posebnost sustava ove vrste je da se opskrba materijala od jedne logističke operacije do druge provodi u skladu s unaprijed formiranim krutim rasporedom proizvodnje, tj. neovisno o tome jesu li ti materijali potrebni u određeno vrijeme i u određenoj količini u sljedećoj radnji procesa. Materijalni resursi se takoreći "guraju" s jedne karike logističkog sustava na drugu.

Riža. 1. Push logistički sustav

U distribucijskim sustavima ovo načelo znači formiranje zaliha u trgovačkim poduzećima ispred potražnje u odnosu na potražnju. Ovdje je uloga dobavljača aktivnija. Takvi sustavi opskrbe učinkoviti su na tržištima roba za kojima je potražnja veća od ponude ("tržište prodavača"). Proizvođač je u takvim sustavima prisiljen poticati promociju proizvoda na tržište i njegovu prodaju uspostavljanjem posebnih popusta ili stvaranjem dodatnih zaliha robe u maloprodaji.

Glavni nedostatak “push” sustava je taj što ne prati potražnju dovoljno brzo, što dovodi do potrebe za stvaranjem sigurnosnih zaliha koje sprječavaju prekide proizvodnje zbog promjena u potražnji. Sigurnosne zalihe dovode do usporavanja obrta obrtnih sredstava.

Glavni pozitivni aspekt ovog sustava je stabilnost, pouzdanost rada u slučaju oštrih oscilacija u potražnji ili nepouzdanih dobavljača.

Pull logistički sustav. Ovo je proizvodni sustav u kojem se materijali prema potrebi dopremaju iz koraka uzvodnog procesa, stoga nema krutog rasporeda. U distribucijskoj logistici to znači prodajnu strategiju usmjerenu na proaktivno poticanje potražnje potrošača za proizvodima. S ovim sustavom zalihe su minimalne. Upravljanje tokovima materijala u ovim uvjetima postavlja povećane zahtjeve na organizaciju tokova informacija. Što su bolje usklađeni, to su niži troškovi proizvodnje, bolja iskorištenost proizvodnih kapaciteta i veća pouzdanost cjelokupnog logističkog sustava.

Pull sustavi preuzimaju aktivniju ulogu za primatelja proizvoda. Učinkovito djeluju na tržištima gdje ponuda premašuje potražnju ("tržište kupaca"). Implementacija ovih sustava u distribucijskoj logistici uključuje velike reklamne kampanje koje provodi proizvodna tvrtka. Oglašavanje potiče potražnju potrošača koji traže oglašene proizvode od trgovaca na malo. Oni se okreću veletrgovcima, a potonji proizvođačima. Ispada da se proizvod “povlači” od proizvođača na temelju potražnje potaknute oglašavanjem.

Riža. 2. Pull logistički sustav

Pojednostavljeno rečeno, možemo reći da je sustav kretanja logističkih tokova prema narudžbama kupaca pull sustav, a proizvodnja do skladišta push sustav. U slučaju povlačenja, odgovornost za kretanje tokova leži na krajnjoj karici u logističkom lancu, jer ona određuje redoslijed. Prilikom guranja odgovornost se ravnomjernije raspoređuje među sudionicima u opskrbnom lancu, čime se smanjuje rizik od pogrešnih odluka i povećava stabilnost sustava. Međutim, postaje manje fleksibilan, jer se "povratna veza" s posljednjim karikama opskrbnog lanca pogoršava.

Do danas je stvoren prilično velik broj logističkih sustava, ali svi se temelje ili na principu "guranja" ili na principu "povlačenja" proizvoda za logističke operacije.

Pogledajmo neke od najčešćih logističkih proizvodnih sustava.

Logistički sustav “Just in Time” (JIT)- Ovo je sustav povlačenja. Glavna ideja sustava je minimiziranje zaliha na temelju precizne isporuke proizvoda u dogovoreno vrijeme u zadanoj količini.

Sustav Just-in-Time nastao je kasnih 1950-ih u japanskoj automobilskoj tvrtki Toyota Motors i imao je značajan učinak. Uvođenjem ovog logističkog sustava mogu se značajno smanjiti zalihe nedovršene proizvodnje i gotovih proizvoda te smanjiti troškovi.

Koncept Just in Time temelji se na ideji sinkronizacija procesa isporuke resursa s potrebom za njima. Temeljno načelo je sljedeće: ako postoji raspored proizvodnog procesa, onda se tok može organizirati na način da svi materijali i poluproizvodi stignu u pravim količinama na pravo mjesto i točno na vrijeme za proizvodnju gotovih proizvoda. To zahtijeva brzi prijenos podataka između odjela i koordinaciju dobavljača dijelova. Opskrbljenost materijalnim resursima u potrebnim količinama do trenutka kada su potrebni karici logističkog sustava osigurava ritmičnost proizvodnje i poboljšava kvalitetu gotovih proizvoda te značajno smanjuje zalihe u svim karikama logističkog lanca. Tako oslobođeni skladišni prostor može se učinkovitije koristiti.

Sustav Just-in-Time, osim minimalnih zaliha, karakteriziraju proizvodnja (isporuka) malih serija gotovih proizvoda, dugoročni odnosi s malim brojem pouzdanih dobavljača, filozofija potpunog upravljanja kvalitetom, učinkovito informiranje. podrška logističkim procesima, te visokokvalitetne logističke usluge.

Posljednjih godina sve je češća pojava Sustav “lean proizvodnje”.. Ime je dobio jer ima za cilj smanjiti potrošnju resursa u usporedbi s tradicionalnim proizvodnim sustavima. To znači ne samo smanjenje materijalnih sredstava(manje zaliha), ali također smanjenje vremena proizvodnje jedinica proizvodnje, smanjenje gubitaka od nedostataka itd.

Bit ovog sustava izražena je u kreativnoj kombinaciji komponenti kao što su:

· visoka kvaliteta proizvoda (usluga);

· smanjenje veličine proizvedenih serija robe i vremena proizvodnje;

· uklanjanje beskorisnih operacija;

· fokus na korištenje visokokvalificiranog osoblja;

· korištenje fleksibilne opreme koja zahtijeva malo vremena za promjenu.

U sustavu “Građevinska proizvodnja” nužne operacije su operacije pretvorbe (transformacije) sirovina u gotove proizvode i transporta. U ovom sustavu nastoji se raditi na način da se provjere kvalitete provode što rjeđe (u skladu s konceptom cjelovitog upravljanja kvalitetom), a operacije “skladište” i “čekanje” su u potpunosti izbačene. Tako, uklanjanje beskorisnih operacija- moto koncepta "skladne proizvodnje". Smanjenje operacija postiže se eliminacijom nepotrebnih aktivnosti kao što su kašnjenja zbog nedosljednosti, kontrola kvalitete, transport do skladišta, skladištenje i sl.

Ovakav pristup omogućuje značajno smanjenje logističkih troškova i trajanja proizvodnog razdoblja. Međutim, sustav građevinske proizvodnje postavlja povećane zahtjeve pred partnere poduzeća (dobavljače i primatelje). Istaknimo najvažnije:

· isporuka resursa u skladu s Just-in-Time tehnologijom;

· resursi moraju ispunjavati sve zahtjeve standarda kvalitete i imati certifikate za uklanjanje ulazne kontrole od strane primatelja;

· cijene resursa trebaju biti što je moguće niže, uzimajući u obzir dugoročne ekonomske veze za opskrbu, ali želja za smanjenjem cijena ne smije prevladati nad kvalitetom resursa;

· Prodavatelji moraju priložiti zalihe resursa s dokumentacijom koja potvrđuje kontrolu kvalitete.

Logistički sustav "Kanban". Ovo je sustav povlačenja. Njegova posebnost je da strukturne jedinice tvrtke nemaju strog raspored proizvodnje, već organiziraju svoj rad u skladu s nalogom odjeljenja poduzeća koja provode operacije u sljedećoj fazi proizvodnog procesa. Narudžbe se prenose u obliku kartica („kanban“), koje sadrže podatke o potrošenim i proizvedenim količinama.

Glavni prioritet je obavljanje tekućih zadataka, pa radni dan završava tek nakon što su oni obavljeni. To zahtijeva razvoj odgovarajućih načela radnih odnosa između poslodavca i zaposlenika. U ovom sustavu zalihe materijala (robe) su blizu nule. Upravljanje materijalnim tokovima u takvim uvjetima zahtijeva odgovarajuću organizaciju protoka informacija. Što su materijalni i informacijski tokovi bolje usklađeni, to su manji troškovi, bolja iskorištenost proizvodnih kapaciteta i veća pouzdanost cjelokupnog sustava.

Sustav planiranja zahtjeva za materijalima (MRP). Ovo je primjer push sustava. U njemu se određuje početno razdoblje proizvodnje konačnog proizvoda, zatim određuje vrijeme i potrebna količina resursa za izvršenje narudžbe. MRP sustav razvijen je u SAD-u sredinom 1950-ih. Budući da rad sustava uključuje obradu velike količine informacija, MRP je postao raširen tek 1970-ih, što je povezano s razvojem računalne tehnologije. Slični sustavi su razvijeni i korišteni u vojnoj industriji SSSR-a u isto vrijeme.

Glavni nedostatak MRP-a, kao i svih push sustava, je taj što ne reagira dovoljno brzo na promjene u potražnji, što iziskuje potrebu za sigurnosnim zalihama. S tim u vezi, pokušalo se stvoriti kombinirane sustave temeljene na MRP-u i Kanbanu kako bi se maksimizirale prednosti svakog od njih i eliminirali nedostaci svojstveni svakom sustavu zasebno. Tipično, MRP se koristi za planiranje kupnje i prodaje, a Kanban se koristi za upravljanje proizvodnim procesom.

Povezane informacije.

Poglavlje 6. Logistika proizvodnje

Definicija proizvodne logistike u knjižarstvu. Svrha proizvodne logistike. Vrste proizvodnje. Razlike između logističkog proizvodnog sustava i tradicionalnog. Vrste proizvodno logističkih sustava, njihove prednosti i nedostaci. Logistički sustavi “Just in time”, “Construction production”, “Kanban”, MRP. Glavni trendovi u izdavaštvu. Faze nakladničkog proizvodnog ciklusa. Tiražna politika nakladnika. Glavni problemi odnosa između proizvođača papira, nakladnika i tiskara. Glavni trendovi u razvoju domaćeg tiskarstva. Problemi cjenovne logistike u knjižarstvu. Utjecaj cijena na brzinu kretanja knjižne robe. Glavne komponente maloprodajnih i nakladničkih cijena knjiga.

Ciljevi i zadaci proizvodne logistike

Svaka vrsta poslovne aktivnosti uključuje tri faze ciklusa reprodukcije: nabavu (opskrbu), proizvodnju i distribuciju (prodaju). Istovremeno, glavni sadržaj poduzetničke aktivnosti u bilo kojem području je proizvodnja dobara ili usluga. Nabava osigurava proizvodnju potrebnim resursima, a distribucija isporuku proizvedenih proizvoda potrošačima.

To je djelatnost proizvodnje dobara, usluga, informacija koje su predmet naknadne prodaje potrošačima.

Logistika proizvodnje - Ovo je funkcionalno područje logistike koje upravlja internim materijalnim i drugim ekonomskim tokovima (uslužnim, informacijskim, financijskim, kadrovskim) koji nastaju u procesu stvaranja dobara (usluga).

U knjižarstvu svako od svojih sastavnih područja - nakladništvo, tiskarstvo, knjižarstvo - proizvodi odgovarajuću robu ili usluge: izdavačke kuće - nakladnički proizvodi, tiskarstvo - usluge tiskanja (tiskanje izdanja), knjižarstvo - knjižarske usluge (prodaja knjižne robe). ). Iz toga proizlazi da se svako poduzeće za izdavanje knjiga može smatrati sustavom proizvodne logistike.

- Ovo je skup međusobno povezanih i međusobno povezanih odjela poduzeća koji osiguravaju logističku optimizaciju kretanja gospodarskih tokova unutar poduzeća.

U ovom poglavlju razmotrit ćemo proizvodnu logistiku na primjeru nakladničke i tiskarske djelatnosti, tj. ona područja koja proizvode knjižne proizvode. Posebno poglavlje posvećeno je proizvodnji usluga u knjižarstvu (vidi poglavlje 11. „Uslužna logistika”).

Proizvodne aktivnosti poduzeća trebale bi biti usmjerene na zadovoljenje potreba potrošača proizvedenih dobara.

Svrha proizvodne logistikeje takva organizacija tokova unutar poduzeća koja bi osigurala proizvodnju dobara (usluga) koja najpotpunije zadovoljava potrebe vanjskih potrošača (klijenata) poduzeća, a uz optimalan utrošak resursa.

Dakle, na izlazu iz proizvodnog logističkog sustava moramo imati robu (uslugu) proizvedenu u skladu s logističkim pravilom „sedam H“: pravi proizvod u pravoj količini prave kvalitete na pravom mjestu na pravom mjestu. vrijeme za pravog potrošača s najboljim (optimalnim) troškovima proizvodnje .

Proizvodni proces započinje primitkom i preradom sirovina (inputa), koji kao rezultat proizvodnih operacija dobivaju nove koristi za potrošače i pretvaraju se u novi proizvod ili nove usluge spremne za isporuku potrošačima. Na sl. 14
pokazuje se da što je više korisnosti stvoreno tijekom procesa proizvodnje, to je veći porast vrijednosti izlaznih tokova proizvedenih dobara (usluga) u usporedbi s vrijednošću ulaznih tokova korištenih resursa.

Odnos između ulaznih i izlaznih tokova može varirati ovisno o specifičnostima poduzeća. U nekim slučajevima tvrtka prodaje ono što kupi čak i bez promjene pakiranja proizvoda. Korisnost takvih poduzeća za njihove klijente leži u proizvodnji korisnosti vremena i mjesta, obavljanju poslova skladištenja i transporta, određivanja cijena itd., tj. posredničke usluge. Uz poduzeća specijalizirana za proizvodnju pojedinih operacija ili usluga, postoje poduzeća s punim ciklusom proizvodnje i distribucije. Primjer takvog poduzeća u knjižarstvu mogao bi biti holding Terra, gdje se ne stvaraju samo izdavački originalni prijelomi, već se i tiskaju izdanja knjiga, te se provodi proces prodaje tih izdanja (npr. kroz knjigu klub).

U procesu proizvodnje mogu se provoditi različite vrste narudžbi: od stabilnih narudžbi za proizvodnju standardnih proizvoda do specijaliziranih s jedinstvenim karakteristikama čije se nastajanje ne može unaprijed planirati.

Na temelju proizvedenih proizvoda razlikuju se sljedeće vrste proizvodnje.

Proizvodnja standardne i stabilne robe osigurava ciklički, ponovljivi proces proizvodnje. U pravilu je vrijeme proizvodnje za takve narudžbe kratko, logistički tokovi u cikličkoj proizvodnji imaju stroge rasporede i mogu se jasno regulirati.

Proizvodnja zauzima srednje mjesto u smislu složenosti optimizacije logistike s malom raznolikošću proizvoda i velikim količinama proizvodnje svakog artikla. Iako je vrijeme koje proizvod provede u proizvodnji ovdje dulje (budući da su potrebne prilagodbe opreme pri prelasku na drugu vrstu proizvoda), brzina protoka od ulaza u logistički proizvodni sustav do izlaza iz njega je prilično visoka i stabilna.

Najteži objekt optimizacije logistike je proizvodnja s velikom raznolikošću asortimana proizvoda i malim količinama proizvodnje svake stavke. Ovdje je brzina i snaga logističkih tokova mala, a vrijeme koje svaka narudžba provede u proizvodnji je relativno dugo, jer svaka vrsta proizvoda zahtijeva svoju dokumentaciju, promjenu opreme i sl.

U suvremenim uvjetima ova vrsta proizvodnje postaje dominantna. To vidimo u knjižarstvu kao primjer. Ciklička proizvodnja nije tipična za ovu industriju. Industriju karakterizira širok raspon stalno ažuriranih proizvoda. Produkcije s malim izborom robe i velikim obujmom proizvodnje (nakladama) bile su karakteristične za knjižarstvo sovjetskog razdoblja. Tijekom prijelaza na tržišno gospodarstvo dolazi do brzih promjena u knjižarstvu čiji su glavni pravci bili: smanjenje naklade, povećanje broja proizvedenih naslova te povećanje raznolikosti tematskih, dizajnerskih i tiskarskih karakteristika. knjižnih proizvoda.

Na tržištu gdje potražnja za robom premašuje ponudu (tj. na "tržištu prodavača"), može se pouzdano predvidjeti da će serija robe proizvedena uzimajući u obzir trenutne tržišne uvjete biti prodana. U situaciji kada prodaja robe ne uzrokuje poteškoće, prioritet postaje zadatak maksimiziranja učinkovitog korištenja proizvodnih resursa (oprema, sirovine, radna snaga itd.). A što je veća proizvedena serija, niža će biti jedinična cijena proizvoda. To se u punoj mjeri očituje u knjižarstvu. Znamo da što je veća naklada publikacije, to su manji troškovi po primjerku.

Na "tržištu prodavača" bio je učinkovito korišten tradicionalni proizvodni proces, što pretpostavlja:

održavati visoku iskoristivost opreme;

proizvoditi proizvode u velikim količinama;

imati velike rezerve resursa u slučaju ispunjenja velikih narudžbi i sl.

U knjižarstvu se sve rjeđe javljaju situacije nezasićene potražnje. Industrija djeluje na "tržištu kupaca", kada glavne poteškoće nisu povezane s procesom proizvodnje, već s procesom prodaje. Zadaća prodaje proizvedenih proizvoda u konkurentskom okruženju postaje glavna. Zasićeno tržište karakterizira nestalna i teško predvidljiva potražnja, pa stvaranje velikih zaliha robe postaje nepraktično, pa čak i riskantno. S druge strane, u uvjetima oštre konkurencije, poduzetnik nastoji ispuniti sve narudžbe koje dobije od klijenata, jer neizvršenje narudžbe znači gubitak potencijalne dobiti. To znači da proizvodni proces mora biti fleksibilan, sposoban brzo odgovoriti na nastalu potražnju.

Proizvodnja u suvremenim uvjetima može biti konkurentna samo ako je u stanju brzo mijenjati asortiman i količinu proizvedenih proizvoda. U takvoj situaciji tradicionalna organizacija proizvodnog procesa ne daje potreban učinak, pa se zamjenjuje s logistički proizvodni sustavi(vidi tablicu 5). Njihov cilj je povećati prilagodljivost proizvodnje brzim fluktuacijama potražnje, kako bi se osigurala najučinkovitija transformacija resursa poduzeća u dobrobiti i korisnost za kupce.

U tradicionalnim proizvodnim sustavima nastojalo se održati stabilan proizvodni ritam, te se nastojalo prilagoditi fluktuacijama potražnje stvaranjem rezervi sirovina i gotovih proizvoda. Danas je taj put preskup: osim troškova povezanih s mrtvljenjem sredstava u zalihama i troškova skladištenja, povećava se rizik od zastarjelosti zaliha. Posljedično, promjenama potražnje potrebno je prilagođavati se ne kroz zalihe gotovih proizvoda, već kroz rezerve proizvodnih kapaciteta i fleksibilnost proizvodnih logističkih sustava.

To je sposobnost brze prilagodbe promjenjivim uvjetima rada uz minimalne troškove i uz minimalno smanjenje produktivnosti. Fleksibilnost je jedno od učinkovitih sredstava za osiguranje održivosti proizvodnog procesa.

Logistički proizvodni sustavi moraju biti visoko prilagodljivi, tj. sposobni točno reagirati na sve promjene u vanjskom okruženju. Promjene mogu utjecati na rezultate aktivnosti poduzeća ili na gore - tada moramo nastojati neutralizirati posljedice što je više moguće, ili na bolje - tada moramo maksimalno iskoristiti promjene.

Tablica 5

Tradicionalni i logistički proizvodni sustavi

Moderno tržište pred proizvodne logističke sustave postavlja sljedeće zahtjeve:

povećanje asortimana proizvedenih dobara (usluga), individualiziranje njihovih potrošačkih svojstava;

smanjenje vremena zadržavanja proizvoda tijekom procesa proizvodnje;

povećanje broja tehnologija koje se koriste u logističkom sustavu;

smanjenje vremena ne samo za proizvodnju, već i za isporuku robe potrošačima;

sve veći zahtjevi za kvalitetom, pouzdanošću i ekološkom prihvatljivošću proizvedenih proizvoda.

Narudžbe potrošača su sve manje i individualnije. U tijeku je takozvani proces prilagodbe proizvoda. je skup logističkih operacija koje proizvodima daju svojstva i parametre koji zadovoljavaju zahtjeve određenih potrošača.

Stručnjaci napominju da se u suvremenoj ekonomiji u određenom smislu vraća zanatska proizvodnja, kada je obrtnik izrađivao određeni proizvod za određenog kupca. Naravno, ovaj se povratak događa na novoj tehnološkoj razini, koja omogućuje, bez gubitka produktivnosti karakteristične za masovnu proizvodnju, ispunjavanje zahtjeva za razinom kvalitete karakterističnom za majstore prošlosti.

U knjižarstvu se ti procesi u punoj mjeri očituju. Svoju najupečatljiviju manifestaciju dobili su u tehnologiji “Knjige na zahtjev” prema kojoj se određena knjiga proizvodi kao odgovor na pojedinačnu potražnju određenog potrošača.

Uzimanje u obzir individualnih zahtjeva potrošača u određenoj je suprotnosti s potencijalnom isplativošću proizvoda koji se proizvodi. U tradicionalnim proizvodnim sustavima smanjenje troškova povezano je sa stabilnom i masovnom proizvodnjom. Logistički principi upravljanja proizvodnim procesom zahtijevaju povezanost troškova proizvodnje s rezultatima ostvarenim prodajom proizvoda.

Proizvodna poduzeća moraju biti u stanju pronaći ravnotežu između dobara i usluga čija proizvodnja stvara prihod i dobara koja troše sredstva i resurse. Proizvodi možda neće donositi prihod iz raznih razloga. Na primjer, novi proizvodi za koje je potrebno vrijeme da ih kupci prepoznaju ili, obrnuto, proizvodi koji su pri kraju svog životnog ciklusa i moraju se pravovremeno ukloniti s tržišta. S tim u vezi, jedan od glavnih zadataka planiranja proizvodnje je odlučivanje koje proizvode lansirati i proširiti, koje zadržati, a koje smanjiti kako bi se osigurali uravnoteženi materijalni i financijski tokovi.

Jedna od metoda za planiranje uravnoteženog portfelja dobara (usluga) je matrica Bostonske savjetodavne skupine (vidi odjeljak 3.7, sl. 12).
), koji se široko koristi u marketingu.

Vrste proizvodno logističkih sustava

Unatoč činjenici da je logistika mlada znanost, skupila je solidno iskustvo u razvoju i implementaciji proizvodno logističkih sustava. razlikovati dvije glavne vrste logističkih sustava: guranje i povlačenje. Ove vrste sustava djeluju ne samo u proizvodnji, već iu logističkim područjima nabave i distribucije.

Posebnost sustava ove vrste je da se opskrba materijala od jedne logističke operacije do druge provodi u skladu s unaprijed formiranim krutim rasporedom proizvodnje, tj. neovisno o tome jesu li ti materijali potrebni u određeno vrijeme i u određenoj količini u sljedećoj radnji procesa. Materijalni resursi se takoreći "guraju" s jedne karike logističkog sustava na drugu.

U distribucijskim sustavima ovo načelo znači formiranje zaliha u trgovačkim poduzećima ispred potražnje u odnosu na potražnju. Ovdje je uloga dobavljača aktivnija. Takvi sustavi opskrbe učinkoviti su na tržištima roba za kojima je potražnja veća od ponude ("tržište prodavača"). Proizvođač je u takvim sustavima prisiljen poticati promociju proizvoda na tržište i njegovu prodaju uspostavljanjem posebnih popusta ili stvaranjem dodatnih zaliha robe u maloprodaji.

Glavni nedostatak “push” sustava je taj što ne prati potražnju dovoljno brzo, što dovodi do potrebe za stvaranjem sigurnosnih zaliha koje sprječavaju prekide proizvodnje zbog promjena u potražnji. Sigurnosne zalihe dovode do usporavanja obrta obrtnih sredstava.

Glavni pozitivni aspekt ovog sustava je stabilnost, pouzdanost rada u slučaju oštrih oscilacija u potražnji ili nepouzdanih dobavljača.

Ovo je proizvodni sustav u kojem se materijali prema potrebi dopremaju iz koraka uzvodnog procesa, stoga nema krutog rasporeda. U distribucijskoj logistici to znači prodajnu strategiju usmjerenu na proaktivno poticanje potražnje potrošača za proizvodima. S ovim sustavom zalihe su minimalne. Upravljanje tokovima materijala u ovim uvjetima postavlja povećane zahtjeve na organizaciju tokova informacija. Što su bolje usklađeni, to su niži troškovi proizvodnje, bolja iskorištenost proizvodnih kapaciteta i veća pouzdanost cjelokupnog logističkog sustava.

Pull sustavi preuzimaju aktivniju ulogu za primatelja proizvoda. Učinkovito djeluju na tržištima gdje ponuda premašuje potražnju ("tržište kupaca"). Implementacija ovih sustava u distribucijskoj logistici uključuje velike reklamne kampanje koje provodi proizvodna tvrtka. Oglašavanje potiče potražnju potrošača koji traže oglašene proizvode od trgovaca na malo. Oni se okreću veletrgovcima, a potonji proizvođačima. Ispada da se proizvod “povlači” od proizvođača na temelju potražnje potaknute oglašavanjem.

Pojednostavljeno rečeno, možemo reći da je sustav kretanja logističkih tokova prema narudžbama kupaca pull sustav, a proizvodnja do skladišta push sustav. U slučaju povlačenja, odgovornost za kretanje tokova leži na krajnjoj karici u logističkom lancu, jer ona određuje redoslijed. Prilikom guranja odgovornost se ravnomjernije raspoređuje među sudionicima u opskrbnom lancu, čime se smanjuje rizik od pogrešnih odluka i povećava stabilnost sustava. Međutim, postaje manje fleksibilan, jer se "povratna veza" s posljednjim karikama opskrbnog lanca pogoršava.

Do danas je stvoren prilično velik broj logističkih sustava, ali svi se temelje ili na principu "guranja" ili na principu "povlačenja" proizvoda za logističke operacije.

Pogledajmo neke od najčešćih logističkih proizvodnih sustava.

Ovo je sustav povlačenja. Glavna ideja sustava je minimiziranje zaliha na temelju precizne isporuke proizvoda u dogovoreno vrijeme u zadanoj količini.

Sustav Just-in-Time nastao je kasnih 1950-ih u japanskoj automobilskoj tvrtki Toyota Motors i imao je značajan učinak. Uvođenjem ovog logističkog sustava mogu se značajno smanjiti zalihe nedovršene proizvodnje i gotovih proizvoda te smanjiti troškovi.

Koncept Just in Time temelji se na ideji sinkronizacija procesa isporuke resursa s potrebom za njima. Temeljno načelo je sljedeće: ako postoji raspored proizvodnog procesa, onda se tok može organizirati na način da svi materijali i poluproizvodi stignu u pravim količinama na pravo mjesto i točno na vrijeme za proizvodnju gotovih proizvoda. To zahtijeva brzi prijenos podataka između odjela i koordinaciju dobavljača dijelova. Opskrbljenost materijalnim resursima u potrebnim količinama do trenutka kada su potrebni karici logističkog sustava osigurava ritmičnost proizvodnje i poboljšava kvalitetu gotovih proizvoda te značajno smanjuje zalihe u svim karikama logističkog lanca. Tako oslobođeni skladišni prostor može se učinkovitije koristiti.

Sustav Just-in-Time, osim minimalnih zaliha, karakteriziraju proizvodnja (isporuka) malih serija gotovih proizvoda, dugoročni odnosi s malim brojem pouzdanih dobavljača, filozofija potpunog upravljanja kvalitetom, učinkovito informiranje. podrška logističkim procesima, te visokokvalitetne logističke usluge.

Posljednjih godina sve je češća pojava Sustav “lean proizvodnje”.. Ime je dobio jer ima za cilj smanjiti potrošnju resursa u usporedbi s tradicionalnim proizvodnim sustavima. To znači ne samo smanjenje materijalnih sredstava(manje zaliha), ali također smanjenje vremena proizvodnje jedinica proizvodnje, smanjenje gubitaka od nedostataka itd.

Bit ovog sustava izražena je u kreativnoj kombinaciji komponenti kao što su:

visoka kvaliteta proizvoda (usluga);

smanjenje veličine proizvedenih serija robe i vremena proizvodnje;

uklanjanje beskorisnih operacija;

fokus na korištenje visokokvalificiranog osoblja;

korištenje fleksibilne opreme koja zahtijeva malo vremena za promjenu.

U sustavu “Građevinska proizvodnja” nužne operacije su operacije pretvorbe (transformacije) sirovina u gotove proizvode i transporta. U ovom sustavu nastoji se raditi na način da se provjere kvalitete provode što rjeđe (u skladu s konceptom cjelovitog upravljanja kvalitetom), a operacije “skladište” i “čekanje” su u potpunosti izbačene. Tako, uklanjanje beskorisnih operacija- moto koncepta "harmonične proizvodnje" (Sl. 22 ). Kao što se može vidjeti na slici, ako tradicionalni proizvodni sustav uključuje 13 operacija, onda "Građevinska proizvodnja" uključuje šest. Smanjenje operacija postiže se eliminacijom nepotrebnih aktivnosti kao što su kašnjenja zbog nedosljednosti, kontrola kvalitete, transport do skladišta, skladištenje i sl.

Ovakav pristup omogućuje značajno smanjenje logističkih troškova i trajanja proizvodnog razdoblja. Međutim, sustav građevinske proizvodnje postavlja povećane zahtjeve pred partnere poduzeća (dobavljače i primatelje). Istaknimo najvažnije:

isporuka resursa u skladu s Just-in-Time tehnologijom;

resursi moraju ispunjavati sve zahtjeve standarda kvalitete i imati certifikate za uklanjanje ulazne kontrole od strane primatelja;

cijene resursa trebaju biti što je moguće niže, uzimajući u obzir dugoročne ekonomske veze za opskrbu, ali želja za smanjenjem cijena ne smije prevladati nad kvalitetom resursa;

prodavači moraju priložiti zalihe resursa s dokumentacijom koja potvrđuje kontrolu kvalitete.

Ovo je sustav povlačenja. Njegova posebnost je da strukturne jedinice tvrtke nemaju strog raspored proizvodnje, već organiziraju svoj rad u skladu s nalogom odjeljenja poduzeća koja provode operacije u sljedećoj fazi proizvodnog procesa. Narudžbe se prenose u obliku kartica („kanban“), koje sadrže podatke o potrošenim i proizvedenim količinama.

Glavni prioritet je obavljanje tekućih zadataka, pa radni dan završava tek nakon što su oni obavljeni. To zahtijeva razvoj odgovarajućih načela radnih odnosa između poslodavca i zaposlenika. U ovom sustavu zalihe materijala (robe) su blizu nule. Upravljanje materijalnim tokovima u takvim uvjetima zahtijeva odgovarajuću organizaciju protoka informacija. Što su materijalni i informacijski tokovi bolje usklađeni, to su manji troškovi, bolja iskorištenost proizvodnih kapaciteta i veća pouzdanost cjelokupnog sustava.

Ovo je primjer push sustava. U njemu se određuje početno razdoblje proizvodnje konačnog proizvoda, zatim određuje vrijeme i potrebna količina resursa za izvršenje narudžbe. MRP sustav razvijen je u SAD-u sredinom 1950-ih. Budući da rad sustava uključuje obradu velike količine informacija, MRP je postao raširen tek 1970-ih, što je povezano s razvojem računalne tehnologije. Slični sustavi su razvijeni i korišteni u vojnoj industriji SSSR-a u isto vrijeme.

Glavni nedostatak MRP-a, kao i svih push sustava, je taj što ne reagira dovoljno brzo na promjene u potražnji, što iziskuje potrebu za sigurnosnim zalihama. S tim u vezi, pokušalo se stvoriti kombinirane sustave temeljene na MRP-u i Kanbanu kako bi se maksimizirale prednosti svakog od njih i eliminirali nedostaci svojstveni svakom sustavu zasebno. Tipično, MRP se koristi za planiranje kupnje i prodaje, a Kanban se koristi za upravljanje proizvodnim procesom.

U logistici distribucije, sustavi slični MRP-u nazivaju se sustavi planiranja distribucijskih zahtjeva (DRP). DRP regulira zalihe robe u skladištima trgovačke mreže na veliko i malo. To vam omogućuje smanjenje troškova skladištenja i upravljanja zalihama, smanjenje njihove razine, smanjenje troškova prijevoza razvijanjem učinkovitih rasporeda za isporuku robe; poboljšati povezanost proizvodnih karika opskrbnih lanaca i distribucijskih lanaca; poboljšati logističku uslugu smanjenjem vremena isporuke i mogućnosti udovoljavanja zahtjevima potrošača.

Proizvodna logistika u izdavaštvu i tiskarstvu

Prikazan je opseg proizvodnje u knjižarstvu izdavačka i tiskarska poduzeća. U izdavačkim kućama izrađuje se originalni izgled knjige, au tiskarama se replicira u broju primjeraka namijenjenih prodaji.

U Rusiji postoji oko 6000 izdavačkih kuća koje se značajno razlikuju po opsegu i područjima djelovanja. Tipična izdavačka kuća je ona koja proizvodi 10-30 naslova godišnje. Stalno osoblje takvih izdavačkih kuća kreće se od 5 do 10 ljudi. Nekoliko velikih izdavačkih kuća zapošljavaju između 100 i 200 ljudi. Postoje izdavačke kuće koje provode cijeli ciklus rada i čak imaju tiskare i distribucijsku mrežu u sklopu svojih tvrtki (na primjer, tvrtke "AST", "INFRA-M", "Terra" itd.).

S općim trendom okrupnjavanja i univerzalizacije, pojavljuju se i razvijaju specijalizirane izdavačke kuće kako u predmetu izdanja koje objavljuju tako iu vrstama poslova koje obavljaju. Na primjer, takva vrsta izdavačkog poduzeća kao što su pakeri došla nam je iz inozemne prakse. Pakeri su tvrtke ili pojedinci koji obavljaju isključivo izdavačke funkcije. Razvijaju ideju nove knjige, provode uredničke pripreme i prenose ideju publikacije ili originalni prijelom drugoj izdavačkoj kući, koja na sebe preuzima tiskanje publikacije i prodaju naklade. Na primjer, izdavačka grupa AST aktivno radi s pakerima.

Naša zemlja ima prilično razvijen izdavački sustav, a to je prvenstveno zbog činjenice da su knjižni proizvodi u stalnoj potražnji. Potražnja potrošača za knjižnim proizvodima ovisi o rasprostranjenosti čitanja u društvu, njegovom intenzitetu, stupnju u kojem potražnju zadovoljavaju kućne i narodne knjižnice te o tržištu knjiga. Na potražnju za knjižnim proizvodima posljednjih godina utjecali su prilično složeni i brojni čimbenici koji se manifestiraju u društvenom, gospodarskom i političkom životu Rusije, iako čitanje knjiga i dalje zauzima značajno mjesto u strukturi slobodnog vremena Rusa. Valja napomenuti da knjižarstvo prilično uspješno zadovoljava potrebni obujam efektivne potražnje. To se događa uglavnom zbog proširenja tema objavljenih knjiga i povećanja broja naslova. Moderno tržište knjiga je zasićeno tržište. Stručnjaci napominju da samo u određenim regijama zemlje još uvijek postoji nezadovoljena potražnja. Ali to ne mijenja ukupnu sliku industrije koja radi pod diktatom kupaca i oštre konkurencije.

U knjižarstvu vidimo iste trendove koji su karakteristični za suvremenu produkciju. Procesi su u tijeku prilagođavanje proizvoda- smanjenje naklade, dotisak po potrebi, isporuka u distribucijsku mrežu u sve manjim serijama, povrat neprodanih knjiga u propisanom roku iz distribucijske mreže u izdavačku kuću i sl. U tim uvjetima, kako pokazuje svjetsko iskustvo, učinkovito funkcioniranje proizvodnje knjiga nemoguće je bez korištenja logistike, bez optimiziranja gospodarskih tokova.

Treba uzeti u obzir utjecaj informatizacije društva na tržište knjiga. Utjecaj elektroničkih izdanja još uvijek je mali, ali treba pomno analizirati trendove njihovog razvoja, prije svega, kako bi se knjižarska industrija ne samo prilagodila njihovom postojanju, već i iskoristila prednosti. Knjiška industrija doživljava takav proces prilagodbe i asimilacije iskustva u odnosu na periodiku. Na tržištu informacija periodika privlači potrošače svojom učinkovitošću, sažetošću, lakoćom prezentacije materijala i raznolikošću publikacija. Uzimajući u obzir ove prednosti, nakladničke kuće nastoje smanjiti vrijeme izrade publikacija privlačeći stalne autore koji mogu fleksibilno odgovoriti na potražnju čitatelja, ubrzavajući dostavu knjiga do čitatelja zahvaljujući dobro uspostavljenim vezama s tiskarskom industrijom i knjižarstvom. , tj. izgradnja učinkovitih logističkih lanaca koji osiguravaju brzu promociju robe.

Drugi pravac u razvoju knjižarstva je ulazak nakladničke djelatnosti u informacijsku djelatnost. Taj se proces odvija u pozadini koncentracije proizvodnje i okrupnjavanja poduzeća. U okviru jedne tvrtke koncentrirani su svi lanci pripreme informacija - u obliku knjiga, CD-ROM-ova, televizijskih filmova, video i audio kazeta - i dovođenja do potrošača. U takvom lancu obrade informacija, izdavačke kuće postaju izvori tema i priča, koje se zatim koriste na televiziji, u video biznisu itd. U tom smislu, poduzetnici u informacijskom poslovanju izdavačke su kuće počeli tretirati ne kao konkurenciju, već kao dobavljače informacija i ulagati kapital u izdavaštvo knjiga.

S druge strane, kako inozemna praksa pokazuje, većina izdavačkih kuća ne bi mogla preživjeti samo od prihoda od prodaje svojih proizvoda. Mnogi od njih ostvaruju značajne prihode od ustupanja prava na prijevod djela na druge jezike, dramatizacija na radiju ili televiziji, izdavanja audio i video kazeta i sl. Prihodi od ustupanja prava mogu biti sasvim usporedivi s dobiti od glavne nakladničke djelatnosti.

Stručnjaci napominju da bi se uloga nakladnika u budućnosti trebala povećati i sastojati se od razvijanja ideja, traženja autora koji će te ideje realizirati u obliku raznih informacijskih proizvoda – knjiga, periodike, videa, televizijskih filmova, CD-a, računalnih programa itd. Nakladnik će otkrivati, odabirati, usavršavati, predstavljati i distribuirati informacije i proizvode intelektualnog stvaralaštva te birati oblike u kojima će ih prezentirati. Ovaj trend zadovoljava potrebe suvremenog tržišta za sve preciznijim, "osobnijim" razmatranjem zahtjeva kupaca, njihovih zahtjeva ne samo za sadržaj radova, već i za oblik njegove prezentacije.

Jedno od perspektivnih područja razvoja izdavaštva je tisak mini-tiraža ili pojedinačnih primjeraka knjiga prema individualnoj narudžbi kupca. Ova tehnologija se zove “Books on Demand” (knjige po narudžbi). U prošlosti je tiskanje knjiga u malim nakladama stvaralo probleme ne samo izdavačima i tiskarima, ništa manje nije bila teška ni prodaja malotiražnih izdanja. Suvremene internetske tehnologije pomažu riješiti ovaj problem. Prikupljanje cirkulacije može se obaviti putem interneta, što vam omogućuje određivanje točnog broja kupaca. Štoviše, knjiga koja je našla samo jednog kupca ipak se može tiskati prema njegovoj narudžbi u jednom primjerku. Digitalni tisak to omogućuje.

Digitalni tisak u tiskari- Ovo je tehnologija računalnog tiskarskog stroja. Digitalni tisak omogućuje:

proizvoditi male količine;

tiskane proizvode prema narudžbama primljenim od izdavača ili knjižara;

ispisati varijabilne podatke, tj. pojedinačni tekstualni i ilustrativni materijali za svaki primjerak (npr. značajan dio dokumenta može se mijenjati u skladu s interesima čitatelja).

U globalnom izdavaštvu knjiga, kao iu mnogim drugim područjima proizvodnje, postoje dva trenda:

stvaranje elitnih knjižnih proizvoda, primjerice, korištenjem ručnog slaganja i prijeloma, visokokvalitetnog papira, luksuznog uveza itd.;

demokratizacija proizvoda- masovna proizvodnja jeftinih i ultra jeftinih publikacija, koje ipak imaju visoku kvalitetu uredničke pripreme, tiska i dizajna, opremljene su dobro promišljenim referentnim aparatom i imaju prikladan format.

Sve veći zahtjevi potrošača za kvalitetom nakladničkih proizvoda uvjetuju i povećane zahtjeve za profesionalnošću i vještinom nakladnika. Suvremeni izdavač knjiga o sebi govori ovako: „Izdavač je onaj tko što izdaje za što može biti odgovoran kao izdavač. Odnosno, može odgovoriti na pitanje: zašto ovo objavljujete, s kojom svrhom i koju liniju izdavačke politike želite graditi ovim radom. Potrebno je uzeti u obzir i kreativnu originalnost projekta knjige i njegovu komercijalnu stranu.”

puna izdavački proizvodni ciklus uključuje sljedeće komponente:

Tijek rada u izdavačkom procesu može se detaljnije opisati na sljedeći način:

Doznajmo iz kojih izvora rukopisi dolaze u izdavačku kuću (tj. kako se formira izdavački portfelj), na temelju rezultata ankete izdavača poslovne literature:

većina izdavača (54%) koristi se pasivnom metodom čekanja prijedloga rukopisa od autora;

nešto više od trećine ispitanika (37%) aktivno traga za novim autorima;

surađuju sa stranim izdavačkim kućama i književnim agencijama radi stjecanja autorskih prava - 31%.

Prilikom odlučivanja o tome što objaviti, izdavači prvenstveno vode računa o:

relevantnost buduće knjige (60% ispitanika);

percipiranu komercijalnu korist (31%).

To je najvažniji dio izdavačke djelatnosti koji uvelike određuje njezin kasniji uspjeh. Nakladnička kuća prima rukopise kako od autora s kojima je ranije surađivala, tako i uglavnom od nepoznatih autora. Inozemna iskustva pokazuju da prosječna izdavačka kuća beletristike, koja godišnje objavi oko 50 naslova, godišnje dobije 2-4 tisuće rukopisa nepoznatih autora. Iz toga je jasno koliko je važno iz ove ogromne lepeze prijedloga prepoznati one koji će donijeti uspjeh izdavačkoj kući i autoru. Prvo čitanje rukopisa vrši se kako bi se utvrdilo je li načelno moguće objaviti ga u izdavačkoj kući, tj. usklađenost s profilom izdavačke kuće, njenim trenutnim potrebama, a također, naravno, usklađenost sa zahtjevima za književno djelo. Tekstovi koji su prošli početnu selekciju podliježu dubinskoj analizi. U tu svrhu mogu ih čitati i drugi zaposlenici izdavačke kuće. Konačnu odluku o objavi teksta obično donosi nakladnik osobno ili zajedno s redateljem serije.

Inozemna iskustva pokazuju da u prosjeku samo 10% objavljenih knjiga dospijeva do izdavača na ovaj način. I premda je taj udio malen, ovaj je izvor vrlo važan jer na taj način izdavačka kuća otkriva nove autore. Redoviti autori obično rade s izdavačkom kućom na temelju ugovora. Ipak, rukopise koje stvaraju treba podvrgnuti jednako pažljivoj analizi kao i djela nepoznatih autora.

Za Europu je tipično da i poznati autori surađuju s jednom, “svojom” izdavačkom kućom. Prijelaz poznatog autora od jednog izdavača do drugog iznimna je pojava, povezana s nekim posebnim okolnostima. U SAD-u autor može biti neovisan i svaku svoju novu knjigu staviti na aukciju kod izdavača i tako dobiti maksimalan honorar.

Često strani izdavač naruči knjigu ili autoru da ideju. To posebno vrijedi za specijalizirane izdavačke kuće. Izdavačke kuće, dobro poznavajući svoje prilično usko tržište, ne čekaju prijedloge autora, već naručuju upravo ono što im sada treba. Ali čak iu stranim izdavačima beletristike, knjige po narudžbi autora čine do polovicu proizvodnje.

Drugi način da dobijete rukopis je od književnih agenata. Ovaj izvor je posebno značajan za izdavačku industriju u SAD-u i Velikoj Britaniji. Književni agenti su posrednici između autora i izdavača. Malo ih je, dobro su poznati izdavačima, pa se smatra da knjige koje nude zadovoljavaju određenu razinu kvalitete. Razvit će se i praksa kontaktiranja književnih agenata u domaćem knjižarstvu.

Pri započinjanju pripreme rukopisa za tisak nakladnik mora najprije odrediti izgled knjige (format, uvez, vrsta papira, font, način tiska i sl.) i nakladu. Prvi broj rješavaju urednička, marketinška i ekonomska služba nakladničke kuće. O ispravnom rješenju ovog pitanja uvelike ovisi kako će knjigu percipirati potencijalni kupac.

Jedno od najvažnijih pitanja u izdavaštvu je ispravnost određivanje cirkulacije. Ovdje su u potpunosti prikazani rezultati marketinških istraživanja tržišta knjiga. Pri određivanju naklade treba težiti, s jedne strane, izbjegavanju nerentabilnih reprinta (u svakom slučaju ubrzo nakon izlaska početne naklade), as druge strane, izbjegavanju neprodanih ostataka naklade. Ako je naklada bila nedovoljna, onda će u ovom slučaju izdavačka kuća pretrpjeti gubitke, jer nestanak knjige čak i neko vrijeme s polica knjižara oštro smanjuje interes za nju među kupcima. Prevelika početna naklada, čak i ako se s vremenom rasproda, ima i svoje loše strane: dugotrajno skladištenje u skladištu može biti skuplje od ponovnog tiska. Moderni izdavači su oprezni pri određivanju naklade; sada se velika početna izdanja tiskaju izuzetno rijetko, u slučajevima kada je knjiga zajamčeno postala bestseler.

Naklada skupih nakladničkih projekata u pravilu se temelji na podacima preliminarnog posebnog marketinškog istraživanja, a odluka se donosi na razini najvišeg menadžmenta nakladničke kuće. Izdavanje masovnih izdanja planira se na temelju razine prodaje sličnih tema. Takve se publikacije izrađuju u probnim nakladama (3, 5, rjeđe 10 tisuća primjeraka), a zatim se po potrebi vrši dotisak. U suvremenom ruskom izdavaštvu knjiga ponovno tiskanje primjeraka obično prakticiraju velike i srednje izdavačke kuće.

Izvorni izgledi najprodavanijih publikacija, pohranjeni elektronički, mogu se ponovno tiskati hitnom narudžbom u roku od tjedan dana za crno-bijele publikacije i u roku od mjesec ili dva u Rusiji ili inozemstvu za složenije publikacije u boji. Valja napomenuti da praksa dotiskivanja nije dovoljno razvijena, prije svega zato što nakladničke kuće još nemaju uhodane kanale za dobivanje informacija o kretanju prodaje knjiga u različitim regijama i maloprodajnim objektima, na temelju kojih bi mogli na vrijeme donijeti odluku o dotisku.

Izvornici rasporeda velike izdavačke kuće pripremaju vlastite materijale pomoću računalnih sustava; srednje i male izdavačke kuće često pribjegavaju uslugama uslužnih tvrtki.

Kada je originalni prijelom publikacije spreman (a ponekad i ranije), izdavačka kuća određuje koja će tiskara naručiti tiskanje izdanja. Pri tome se uzima u obzir moguće vrijeme narudžbe, kvaliteta usluge tiska, tehničke mogućnosti tiskare i cijene usluga tiska. Odnosno, ovdje se rješava isti problem izbora partnera, o kojem smo govorili u odjeljku. 5.2 u vezi s izborom dobavljača. Mnoge izdavačke kuće imaju prilično stabilne veze s tiskarskim poduzećima.

Ukratko opišimo stanje tiskarske industrije, čime se osigurava ažurnost i kvaliteta tiska knjižnih proizvoda. No, prvo ćemo navesti glavne trendove u industriji proizvodnje papira, budući da je ona često postajala limitator ili „usko grlo“ koje je negativno utjecalo na ukupnu razinu razvoja knjižarstva u zemlji.

Općenito, trenutačno kvaliteta domaćeg papira ne zadovoljava njegove potrošače. Kvaliteta ofsetnog tiskarskog papira zaostaje za svjetskom razinom, a kvalitetan premazani papir praktički se ne proizvodi u Rusiji. To, naravno, ne može ne utjecati negativno na potrošačku kvalitetu izdavačkih proizvoda, prisiljavajući u nekim slučajevima kupnju uvoznog papira.

Osim toga, u Rusiji nedostaje papira za proizvodnju knjiga. Potrebe za njim rastu, ali kapaciteti tvornica celuloze i papira se ne povećavaju. To je zbog činjenice da razvoj poduzeća za proizvodnju papira zahtijeva značajna kapitalna ulaganja. Problem je pogoršan činjenicom da trgovci papirom nastoje prodati najbolje kvalitete svojih proizvoda u inozemstvu, dok se ruska poduzeća opskrbljuju na rezidualnoj osnovi i, štoviše, nudi im se papir loše kvalitete.

Izdavač može koristiti dva načina da zadovolji svoje potrebe za papirom:

sami nabavite papir, a zatim ga prenesite u tiskaru za tisak;

tiskati nakladu na papiru koji je dostupan u tiskari.

Tiskarska poduzeća nastoje svojim izdavačima pružiti maksimalnu uslugu, uključujući opskrbu papirom. To je korisno i za izdavača i za tiskaru, budući da tiskara može kupiti veliku količinu papira, dobivajući značajne popuste na cijenu od dobavljača.

Prema riječima stručnjaka, glavni problem u odnosu između tvrtki koje prodaju papir i njihovih kupaca - izdavačkih kuća i tiskara - je nedovoljna razina usluga koje pružaju prodavači. Razlog je što trenutno postoji oskudno tržište prodaje papira, tj. "tržište prodavača". Pod tim uvjetima zahtjevi za kvalitetom papira često su niži, a tvornice celuloze i papira odbijaju prihvatiti neispravne proizvode od kupaca. Komplikacije nastaju s brzim izvršavanjem narudžbi kupaca, koje nisu povezane s problemima isporuke, već s nedostatkom potrebnih vrsta papira u skladištima proizvođača. S druge strane, proizvođači papira navode da imaju dosta problema povezanih ne samo s nedostatkom kapaciteta za proizvodnju papira i zastarjelošću opreme, već i s nedostatkom sirovina, električne energije itd.

Dakle, logistički lanac i međusobne veze njegovih karika u fazi proizvodnje i opskrbe papirom prilično su složeni i potrebno ih je modernizirati. Uz investicijske i tehnološke probleme, tu su i oni čisto logistički. Na primjer, dobavljači papira primjećuju da bi kvaliteta usluge kupcima papira bila veća da postoji tješnja interakcija između ovih veza. Dobavljači bi htjeli da im kupci unaprijed priopće svoje potrebe. To je otežano nedovoljno jasnom interakcijom između sljedećih karika u opskrbnom lancu: tiskara - njeni kupci. Tiskarska poduzeća često ne mogu predvidjeti svoje potrebe za papirom jer nemaju stabilne narudžbe ili njihovi odnosi s izdavačkim kućama ne impliciraju proaktivne informacije od potonjih o potrebama za papirom.

Dobavljači papira nastoje graditi svoj rad na logističkim načelima i poboljšati razinu korisničke usluge, ali gore navedeni problemi to ometaju. Teško je moguće navesti tvrtke koje bi svojim klijentima ponudile široku paletu vrsta papira koje bi mogle zadovoljiti zahtjeve bilo koje izdavačke kuće ili tiskare, a da bi se brzina ispunjavanja narudžbe klijenta mjerila satima. Dobavljači papira svjesni su da za ovu razinu logistike moraju učiniti još puno: unaprijediti odnose s proizvođačima papira, razviti moderne skladišne ​​komplekse, proširiti dodatne usluge kupcima (primjerice, rezanje papira u željeni format), itd.

Značajka ruske tiskarske industrije je da ovdje veliki udio poduzeća u državnom vlasništvu. Početkom 2000. godine iznosili su oko 40%. Najveće tiskare su u državnom vlasništvu, pa one proizvode najveći dio naklade knjiga. Imajte na umu da ove tvrtke postoje već duže vrijeme. Nastale su u drugim društveno-ekonomskim uvjetima, u sovjetsko doba, kada su bile usmjerene na tiskanje velikih naklada. Dovoljno je reći da je početkom 1990-ih prosječna naklada knjiga bila blizu 50 tisuća primjeraka, a sada je manja od 9 tisuća. Ovako značajno smanjenje naklade ne zahtijevaju sve veći zahtjevi za kvalitetom i učinkovitošću tiskarskih usluga samo ponovno opremanje proizvodnje suvremenom tiskarskom opremom, ali i izgradnja proizvodnog procesa na novim logističkim principima. Međutim, ti procesi u državnom tiskarstvu teku sporo. To se objašnjava, s jedne strane, potrebom za velikim ulaganjima uz ne baš visoku isplativost tiskarske proizvodnje, što otežava dotok privatnog kapitala u grafičku industriju. S druge strane, menadžeri državnih poduzeća slabo ovladavaju proizvodnom logistikom i drugim najnovijim dostignućima. Također treba napomenuti da tiskarska poduzeća uglavnom koriste uvezenu opremu. Domaća tiskarska tehnika nikada nije bila napredna. A u sovjetsko doba, glavni set tiskarskih strojeva i opreme za uvez kupljen je u inozemstvu. Ti modeli opreme za ispis koji se danas razvijaju u ruskim tvornicama ne zadovoljavaju tiskare u pogledu glavnih parametara: produktivnosti, pouzdanosti, fleksibilnosti itd. Prema mišljenju stručnjaka, u području tiskarskog inženjerstva naša se zemlja vjerojatno neće natjecati s Zapadni proizvođači u bliskoj budućnosti.

Prilično visoko u tisku razina koncentracije proizvodnje. Deset najvećih poduzeća proizvodi više od 40% volumena tiskanih proizvoda koje proizvode tiskare podređene Ministarstvu Ruske Federacije za tisak, televiziju i radiodifuziju te masovne komunikacije. Koncentracija proizvodnje još je veća u sektoru proizvodnje knjiga: 7 poduzeća proizvodi 53,5% stranica knjiga i brošura. Tiskara Čehov čini 76,2% svih časopisnih proizvoda proizvedenih u našoj zemlji. Najveća tiskarska poduzeća su "Prva uzorna tiskara" (Moskva), tiskara "Dječja književnost" (Tver), tiskara Čehov, tiskara "Crveni proletary", JSC "Mlada garda", tiskara u Smolensku. itd.

Važan trend je rast broja nedržavnih tiskarskih poduzeća. Mnogi od njih nastali su u prošlom desetljeću i imaju ne samo modernu opremu, već i moderno upravljanje. Postigli su visoku razinu kvalitete u tiskarskom radu.

Općenito, tiskarska industrija bilježi višak tiskarskih kapaciteta. Gotovo samo polovica opreme koristi se za tiskanje knjiga i novina, a još manje za grafičke naljepnice, obrasce i ostale tiskane proizvode. To je prije svega zbog smanjenja naklade objavljenih publikacija, kao i narudžbi pojedinih nakladničkih kuća za tiskanje naklada u inozemnim tiskarama. Višak ponude tiskarskih usluga u odnosu na potražnju za njima dovodi tiskare u tešku situaciju kada su prisiljeni pristati na obavljanje poslova pod nepovoljnim uvjetima.

Redoslijed logističkih operacija u izradi nakladničkih proizvoda prikazan je na slici. 23 . Kod izrade brošura i listova ne izvode se neki naknadni zahvati (lijepljenje završnih papira, umetanje bloka i sl.). U modernim sustavima neke radnje pripreme za tisak mogu nedostajati. To posebno vrijedi za digitalni tisak.

Proces digitalnog tiska ima sljedeće karakteristike:

isključeni su procesi proizvodnje fotoformi i tiskovnih formi;

Naklada se ispisuje izravno s računala;

Moguće je prijeći s jednog posla na drugi tijekom procesa ispisa bez zaustavljanja stroja i gotovo bez rasipanja materijala.

Mnoge ruske tiskare to mogu učiniti kvalitetno, pa je sve izraženiji trend tješnje i stalne suradnje nakladnika i domaćih tiskara. Istina, ima primjera obraćanja inozemnoj tiskarskoj bazi iz razloga koji nisu izravno povezani s kvalitetom tiskarskog rada. Primjerice, izdavačka kuća Terra, kako bi smanjila troškove poštarine prilikom slanja knjiga poštom kupcima book cluba, tiska crno-bijele knjige u inozemstvu, jer koriste tzv. “puffy” tj. lakše vrste papira, koje još ne proizvodimo u dovoljnoj raznolikosti i količini. Međutim, neke ruske tvornice papira počinju svladavati proizvodnju sličnih vrsta papira.

Visoka kvaliteta tiskanje publikacija u boji, uključujući časopise i novine, još uvijek je nedostižna za mnoge domaće tiskare. S tim u vezi, postoji hitna potreba za razvojem modernog tržišta tiska u boji, kao i povećanjem fleksibilnosti tiskarskih usluga i mobilnosti tiskarskih procesa. Za razliku od nakladništva i knjižarstva, tiskarska industrija djeluje u uvjetima konkurencije sa stranim poduzećima. Shvaćajući to, menadžeri naprednih tiskarskih poduzeća nastoje razviti svoje konkurentske prednosti, od kojih je jedna smanjenje brzine ispunjavanja narudžbi. Danas tiskanje crno-bijelog izdanja traje manje od mjesec dana. Smanjenje vremena objavljivanja postalo je moguće kao rezultat aktivne implementacije računalnih sustava. Osobito značajan napredak postignut je u informatizaciji procesa pripreme za tisak (izrada originalnog prijeloma). Osim toga, sve se više ti procesi provode u izdavačkim kućama ili uslužnim tvrtkama.

Brze promjene na tržištu knjiga i razvoj sposobnosti brzog reagiranja na te promjene dovode do povećanja dinamičnosti knjižarstva. To se posebno očituje u činjenici da su izdavačke kuće prešle uglavnom na šestomjesečni ciklus planiranja svojih aktivnosti. Usredotočeni su na predstavljanje svojih novih proizvoda na proljetnim i jesenskim ruskim i stranim sajmovima knjiga.

Proizvodnu logistiku promatrali smo na primjeru nakladničke i tiskarske djelatnosti, no valja imati na umu da u knjižarskim poduzećima postoje i unutarnji materijalni i drugi ekonomski tokovi (informacijski, financijski, kadrovski). Ovdje se ne povezuju s proizvodnjom knjižarske robe, koja ulazi u knjižarstvo već spremna za prodaju (s izuzetkom pretprodajne pripreme), već s procesom stvaranja knjižarskih usluga. Opišimo ukratko kako se tokovi materijala kreću u modernom maloprodajnom knjižarskom poduzeću.

Kao rezultat nabavnih logističkih operacija, knjižna roba dolazi od dobavljača u knjižaru u određenoj količini i na vrijeme. Proizvode prate relevantne informacije u papirnatom i elektroničkom obliku. Prijem robe vrši se pomoću laserskih barkod čitača. Određivanje broja primjeraka knjiga koje je potrebno prenijeti u prodajni salon vrši se automatski pomoću računalnog sustava. Prije isporuke u prodajni prostor, knjige koje nisu prošle pretprodajnu pripremu od dobavljača prolaze u knjižari. Pretprodajna priprema uključuje ispis barkod naljepnica, njihovo lijepljenje na proizvod i umetanje sigurnosne naljepnice. U prodajnom prostoru knjige se postavljaju na maloprodajnu opremu, zatim se odvija proces upoznavanja kupaca s njima, a potom pružanje usluga kupcima u procesu prodaje knjiga. Prilikom plaćanja kupnje knjiga, prodaju evidentira modul blagajne. Informacije o prodaji se prikupljaju, analiziraju i koriste za upravljanje logističkim tokovima. Logistički proces prodaje knjižnih proizvoda detaljnije je opisan u poglavlju „Logistika maloprodaje“.

Logistika određivanja cijena u knjižarstvu

Na kretanje materijalnih tokova u proizvodnom sektoru značajno utječu cijene korištenih sirovina, kao i cijene usluga (primjerice, tarife za transport, tarife za električnu energiju itd.). Kao rezultat prerade sirovina i proizvodnje proizvoda (usluga), proizvođač na izlazu iz logističkog sustava ima robu namijenjenu prodaji. Kako bi ih uspješno prodao i dobio potrebna sredstva za nastavak proizvodnje, poduzetnik mora pravilno odrediti cijene robe koju proizvodi.

Glavni zadatak cjenovne logistike - osigurati poduzeću maksimalnu (trenutačnu ili buduću) dobit postavljanjem cijena koje uzimaju u obzir potražnju za prodanom robom (uslugama), konkurenciju, troškove i druge čimbenike, što bi omogućilo optimizaciju kretanja svih vrsta tokova.

Kvaliteta robe i usluga, načini prodaje, troškovi proizvodnje i promocije – sve to utječe na trošak proizvoda, a time i na cijenu koju će potrošač platiti. Istodobno, cijena mora biti prihvatljiva potrošaču, inače neće biti osigurana potrebna količina prodaje. Stoga je potrebno vrlo točno znati, s jedne strane, koju razinu kvalitete robe, usluga za njihovu distribuciju i promociju potrošač želi dobiti, a s druge strane, koju je cijenu spreman platiti za tu robu. i usluge. Stručnjaci za logistiku takve informacije dobivaju iz marketinških istraživanja.

Zadatak logističara je na temelju tih podataka predvidjeti glavne parametre tokova robe na različitim razinama cijena: brzinu kretanja, snagu tokova, učinkovitost korištenja kanala kretanja itd. Ovo uzima u obzir pokazatelj kao što je cjenovna elastičnost potražnje. ).

Cjenovna elastičnost potražnje za knjigama određena je korisnošću knjige za kupca i mogućnošću njezine zamjene sličnim sadržajem ili nekom drugom vrstom medija za pohranu podataka (časopis, e-knjiga, online knjiga itd.).

Poznato je da se maksimalni profit ne postiže postavljanjem visoke cijene za proizvod, već optimalnom ravnotežom između cijene i obujma prodaje. Za određivanje optimalne vrijednosti cijena proizvedenih dobara (usluga) potrebno je koristiti logistički pristup. U skladu s njim potrebno je pratiti kretanje cijena u svim fazama promocije: od trenutka nabave sirovina do konačne maloprodajne cijene koju će kupac platiti u knjižari. Potrebno je uzeti u obzir sljedeće:

Cijene utječu na brzinu i druge karakteristike robni tokovi u svim fazama njihovog kretanja. Mogu se razlikovati tri glavne faze distribucije proizvoda (više detalja o kanalima distribucije bit će riječi u sljedećem poglavlju): proizvodnja, trgovina na veliko i trgovina na malo. Sukladno tome razlikuju se cijene proizvođača (nakladnička cijena), veletrgovca (veleprodajna cijena) i maloprodaje (maloprodajna ili konačna cijena). Sa svakim prelaskom na sljedeću fazu distribucije proizvoda (sa svakom transakcijom), cijena raste.

Proizvodne tvrtke zainteresirane su za kontrolu cijena u cijelom lancu. To je razumljivo, jer, znajući konačnu cijenu, mogu mnogo preciznije odrediti obujam potražnje i prodaje. Proizvođač (izdavač) može postići kontrolu nad cijenama u opskrbnom lancu na dva načina: posjedovanjem vlastite veleprodajne i maloprodajne knjižarske mreže ili sklapanjem ugovora s knjižarskim poduzećima o prodaji knjiga po cijenama koje odredi sama izdavačka kuća. Velikim je tvrtkama lakše primijeniti oba načina. Neki od njih uspijevaju kontrolirati samo veleprodajnu cijenu, ali postoje primjeri aktivnije politike cijena na cijelom putu kretanja knjižne robe.

Dakle, cjenovna logistika započinje u fazi nabavne logistike (cijene sirovina i materijala), prelazi u sferu proizvodnje, gdje se formira proizvođačka cijena gotovih proizvoda, te nastavlja u sferi distribucije, gdje, kako ćemo kasnije vidjeti, , cijene značajno rastu.

Svaki proizvođač roba i usluga oblikuje i provodi vlastitu politiku cijena temeljenu na misiji poduzeća, njegovim ciljevima i ciljevima na tržištu. Koje skupine potrošača i koju razinu kvalitete roba (usluga) proizvođač želi opsluživati ​​- o tome ovisi logistika cijena. Međutim, ne mogu se zanemariti društveni, ekonomski, kulturni i drugi čimbenici izvan logističkog proizvodnog sustava. Opredjeljujući čimbenici cjenovne logistike u knjižarstvu kod nas su ekonomski čimbenici, prije svega efektivna potražnja stanovništva. Upravo je efektivna potražnja sada “usko grlo” koje koči rast proizvodnje i prodaje knjižne robe. Polazeći od toga, izdavači i knjižari nastoje što više obuzdati rast cijena knjiga. Izdavači su prisiljeni snižavati honorare autorima, svesti uredničke troškove na minimum, tiskati knjige na jeftinim vrstama papira itd.

Izdavač u većini slučajeva ostaje vlasnik svog proizvoda sve do trenutka kada ga kupi krajnji potrošač. Stoga je prirodno da nakladnik odredi konačnu maloprodajnu cijenu. U inozemstvu se ova praksa naziva “fiksne cijene”, tj. jedinstvene, stalne cijene po kojima se knjiga prodaje krajnjem potrošaču. U onim zemljama gdje su cijene knjiga slobodne (SAD, Kanada, UK itd.), cijene koje je odredio izdavač smatraju se preporučenim, pa se kupcima mogu dati popusti. Maloprodajni knjižari ne mogu postavljati cijene više od preporučenih u uvjetima oštre konkurencije i zasićenosti tržišta knjiga. Velika knjižarska poduzeća - knjižarski lanci, odjeli knjiga supermarketa itd. - prodavati knjige po sniženjima (tj. nižim od preporučenih). Ovakvom cjenovnom politikom nastoje povećati prodaju. U industriji stranih knjiga postoji živa rasprava o potrebi održavanja "fiksnih cijena". Njegovi pristaše uvjereni su da “fiksne cijene” omogućuju očuvanje malih knjižara, a njihova prisutnost osigurava slobodu konkurencije i dostupnost knjiga stanovništvu.

Veliki knjižari koriste knjižarske klubove kako bi zaobišli ugovore o "fiksnim cijenama". U zemljama u kojima postoji dogovor o “fiksnim cijenama” (Njemačka, Francuska) veliki broj knjiga prodaje se preko knjižarskih klubova po cijenama koje su najmanje 25% niže od maloprodajnih cijena u knjižarama. U Njemačkoj se preko knjižarskih klubova prodaje 25% ukupnog prometa knjiga u maloprodaji, u Francuskoj oko 11%.

Neknjižna trgovačka poduzeća - knjižarski odjeli robnih kuća i supermarketa - ne sudjeluju u dogovoru o "fiksnim cijenama". Ove trgovine temelje svoju politiku prodaje knjiga na prodaji ograničenog izbora bestselera po niskim cijenama, ostvarujući tako velike količine prodaje. Udio supermarketa u prometu knjižare na malo zapadnih zemalja raste. Sniženo u pravilu prodaju i trgovine velikih knjižarskih lanaca.

Razmotrimo glavne komponente maloprodajne cijene knjige. Kao što smo već napomenuli, maloprodajna cijena se sastoji od proizvođačke cijene kojoj se pribrajaju cijena usluga veleprodaje i cijena usluga trgovca na malo. Dakle, maloprodajna cijena je:

Ts r = Ts i + Ts o + Ts y,

gdje je Ts r maloprodajna cijena knjige; C i - cijena izdavanja; Ts about - cijena usluga koje pruža veletrgovac; Ts y - cijena usluga knjižara na malo.

Nakladnik je dužan izračunati procijenjenu cijenu publikacije prije početka rada na njezinom izdavanju (Sl. 25
). Nakon provedenog marketinškog istraživanja i analize tržišnih cijena sličnih knjiga, kao i cijena konkurenata, nakladnička kuća određuje koju će nakladu objaviti i na koje razdoblje prodaje izdanja treba ciljati. Nakon što je na temelju tih podataka izračunao cijenu, nakladnik je analizira sa stajališta usklađenosti s misijom, marketinškom i logističkom strategijom tvrtke. Ako je potrebno smanjiti cijenu, tada se traže mogućnosti smanjenja troškova ili dobiti. Ako je prihvatljivo povećati cijenu publikacije, oni biraju put povećanja njezine kvalitete (a time i povezanih troškova) ili profita. Time se određuje konačna cijena izdavanja.

U različitim fazama poslovanja poduzeća, kada se vanjski čimbenici promijene, izdavačka kuća ili knjižarsko poduzeće može se pridržavati različitih strategija određivanja cijena. U marketingu postoje osnovne strategije određivanja cijena: praćenje cijena konkurenata, postavljanje cijena ispod cijena konkurenata za prodor na tržište, napuhavanje cijena za nove proizvode koji nemaju konkurenciju.

Cijena izdavanja sastoji se od sljedećih komponenti:

trošak rukopisa(autorski tantijemi). Trenutačno se prakticiraju dva oblika tantijema: fiksna naknada, neovisno o trošku izdanja; tantijeme autoru u obliku udjela u cijeni svake prodane knjige;

urednički i izdavački troškovi(troškovi pripreme rukopisa za tisak);

troškovi tiskanja(tiskarska reprodukcija originalnog prijeloma i tisak), uključujući troškove materijala (papir, uvez, boja i dr.);

troškovi promocije i distribucije publikacije: skladišni, prijevozni troškovi, plaće skladišnim i transportnim radnicima, prodajnim agentima (potonji - obično u postotku od izvršenih ugovora o prodaji izdanja), troškovi povrata neprodanih knjižnih proizvoda, troškovi reklame i unapređenja prodaje;

režijski troškovi izdavanja(najam prostora, komunalni računi, administrativni troškovi);

dobit izdavačke kuće.

Autorski honorari (ako su fiksni), urednički i izdavački troškovi, režijski troškovi i dio troškova oglašavanja i promidžbe nazivaju se “uvjetno fiksnim”, tj. neovisno o cirkulaciji. Troškovi tiskanja materijala, izvođenja tiska, distribucije knjižne robe - “uvjetno varijabilni”, tj. raste s povećanjem cirkulacije.

Iako se svaka izdavačka kuća i knjižarsko poduzeće pridržava vlastite cjenovne logistike, na zasićenom tržištu razina cijena se stabilizira. Dakle, znajući cijenu izdavanja, možete prilično točno odrediti po kojoj će se cijeni knjiga prodavati iu veleprodaji iu maloprodaji.

Nakladnici veleprodajnim kupcima mogu omogućiti sustav popusta na cijenu izdavanja. Na taj se način potiče nabava robe po uvjetima povoljnim za izdavačku kuću. Postoje sljedeće vrste popusta za veleprodajne kupce:

U budućnosti će se asortiman i vrste popusta po svemu sudeći proširiti. Na temelju inozemnog iskustva možemo pretpostaviti davanje popusta knjižnicama, obrazovnim ustanovama, knjižarskim klubovima, dobrotvorne popuste itd.

Cijena veleprodajnog knjižara sastoji se od cijene po kojoj je kupio robu od nakladnika i cijene usluga koje je izvršio (skladištenje, dostava, pakiranje serije i dr.). Cijena usluga veletrgovca uključuje njegove troškove i dobit. Kao iu izdavaštvu, cijene veleprodajnih usluga određuju se uzimajući u obzir razvojnu filozofiju tvrtke i odabranu cjenovnu strategiju. Glavne vrste troškova veleprodaje knjiga su: skladište, transport, troškovi obrade i ispunjavanja narudžbi kupaca, reklama i promocija, plaće zaposlenika, režijski troškovi.

Konačno, maloprodajni knjižar dodaje svoj udio u cijenu knjižne robe, tvoreći maloprodajnu cijenu po kojoj potrošač kupuje knjigu. Na sličan način se formira cijena usluga maloprodajnog knjižara. Struktura troškova (troškova distribucije) u trgovini na malo malo se razlikuje u odnosu na trgovinu na veliko, ali udio pojedinih vrsta troškova u ukupnim troškovima može biti različit.

Kao što je već navedeno, sve veća pažnja u knjižarstvu posvećuje se koordinaciji politika cijena koje primjenjuju različiti dijelovi opskrbnog lanca. U ovom slučaju široko se koriste logistički koncepti ukupnih troškova, kompromisa, integracije i koordinacije aktivnosti te upravljanja potpunom kvalitetom.

Suvremeni koncepti upravljanja u proizvodnoj logistici. Dio 1. „Push“ i „pull“ sustavi planiranja

Evgeny Frolov (doktor tehničkih znanosti, profesor Odsjeka za informacijske tehnologije i računalne sustave Moskovskog državnog tehnološkog sveučilišta "STANKIN")

Pojam “logistika” često se povezuje sa skladištenjem i kretanjem robe, odnosno s logistikom opskrbe. Pritom se u pravilu zaboravlja da logistika uključuje i procese planiranja proizvodnje i upravljanja proizvodnim operacijama i tokovima materijala unutar proizvodnog poduzeća.

Proizvodna logistika - osiguranje kvalitetne, pravovremene i cjelovite proizvodnje proizvoda u skladu s poslovnim ugovorima, skraćenje proizvodnog ciklusa i optimizacija troškova proizvodnje. Cilj proizvodne logistike je točna sinkronizacija proizvodnog procesa i logističkih operacija u međusobno povezanim proizvodnim i opskrbnim jedinicama.

Opći zadaci (funkcije) proizvodne logistike uključuju:

• planiranje i otpremanje proizvodnje na temelju prognoze potreba za gotovim proizvodima (u daljnjem tekstu: GP) i narudžbi potrošača;
• izrada planova proizvodnje za radionice i druge proizvodne odjele;
• razvoj rasporeda lansiranja proizvoda i puštanja u promet usklađen s opskrbnim i prodajnim službama;
• uspostavljanje standarda za rad u tijeku i praćenje njihove usklađenosti;
• operativno vođenje proizvodnje i organizacija proizvodnih zadataka;
• kontrola količine i kvalitete GP-a;
• sudjelovanje u razvoju i implementaciji proizvodnih inovacija;
• kontrola troškova proizvodnje GP-a.

Pri organiziranju kretanja toka materijala u opskrbnom lancu uobičajeno je razlikovati dva pristupa:

• sustavi u kojima se kretanje materijalnog toka temelji na principu "guranja" materijalnih resursa iz prethodne proizvodne karike u sljedeću na cijelom putu njihovog napredovanja u opskrbnom lancu, pri čemu se za svaku centralizirano izrađuju individualni planovi proizvodnje. odjeljak i određeni materijali i međuoperacijski zaostaci rezervirani su za tu svrhu;
• sustavi u kojima se kretanje materijalnog toka temelji na principu "povlačenja" materijalnih resursa od strane sljedeće proizvodne karike u tehnološkom lancu iz prethodne duž cijelog puta njihovog napredovanja u opskrbnom lancu.

Oba tipa sustava naširoko se koriste u raznim poduzećima iu različitim tipovima gospodarstava (tržišno, centralno kontrolirano, tranzicijsko). Imajte na umu da su oba sustava usmjerena na zadovoljenje potreba sljedeće veze zbog odgovarajuće (u smislu količine, vremena, kvalitete, itd.) ponude iz prethodne veze.

Razlika se odnosi na metode upravljanja tokovima i, prije svega, na stupanj centralizacije planiranja opskrbe za interunit prijenose - centralizirano i decentralizirano planiranje.

Druga temeljno važna značajka koja razlikuje ova dva logistička sustava je da se temelje na različitim pristupima uspostavljanja ritma koji određuje kretanje cjelokupnog materijalnog toka. Razlog je taj što se sustavi "guranja" i "vučenja" fokusiraju na različitu prirodu potražnje potrošača. Sustav "push" usmjeren je prvenstveno na relativno konstantnu potražnju tijekom prilično dugog vremenskog razdoblja. Stoga može koristiti konstantne vrijednosti proizvodnog ritma kao osnovu za sve planirane kalkulacije. Sustavi tipa “pull” kao plansko razdoblje za određivanje prosječnih radnih rezervi uzimaju razdoblja od jednog do tri mjeseca. Operativno upravljanje u ovim sustavima provodi se u mnogo kraćem planskom horizontu.

U poslovima proizvodne logistike, za razliku od opskrbne logistike, primarna je zadaća organizirati upravljanje materijalnim tokovima unutar i između proizvodnih odjela (radionica, pogona). A ono što je u opskrbnom lancu povezano sa sustavom "povlačenja" s izrazom: "Jedan potrošač sekvencijalno povlači zalihe koje provode druge karike uključene u cjelokupni opskrbni lanac" (nešto poput parne lokomotive koja vuče vagone), u proizvodnoj logistici ima nešto drugačije značenje. „Pull“ logistička shema na razini organizacije i upravljanja proizvodnjom (Pull Scheduling) podrazumijeva situaciju u kojoj plan rada izrađen samo za jednu proizvodnu jedinicu automatski generira planove rada za sva ostala područja uključena u tehnološki lanac. Ovo je ista lokomotiva, ali ovdje više nije potrebno da mora nužno ići ispred cijelog vlaka!

“Push” logistički sustav (Push Scheduling)

Logistički sustav "push" je organizacija kretanja tokova materijala kroz proizvodni sustav u kojem se materijalni resursi dopremaju od prethodne operacije do sljedeće u skladu s unaprijed određenim krutim rasporedom isporuke. Materijalni resursi se "guraju" iz jedne karike proizvodnog logističkog sustava u drugu. Za svaku operaciju, opći raspored postavlja vrijeme do kojeg ona mora biti dovršena. Rezultirajući proizvod se "gura" dalje i postaje inventar proizvodnje u tijeku na ulazu sljedeće operacije. To jest, za ovu metodu organiziranja kretanja tokova materijala nije važno hoće li se obrada određenog proizvoda nastaviti u sljedećoj fazi i u kakvom je stanju trenutno radno mjesto koje se koristi za tu obradu: ono je zauzeto obavljanjem potpuno drugačiji zadatak ili čeka da proizvod stigne na obradu. Zbog toga često dolazi do zastoja u radu procesne opreme i povećanja zaliha u tijeku proizvodnje. Struktura "push" logističkog sustava prikazana je na sl. 1.

Riža. 1. Struktura “push” proizvodnog logističkog sustava

Sustav "push" s centraliziranim planiranjem pretpostavlja da svaka proizvodna lokacija prima specifične zadatke za razdoblje planiranja (to mogu biti skupovi dijelova) i izvještava o njihovoj provedbi centralizirani sustav upravljanja poduzećem. Svaka proizvodna jedinica prenosi rezultate svog rada u skladište. Ovakvim planiranjem i gradilište i centralizirani sustav upravljanja zainteresirani su samo za ispunjavanje rokova i obujma planiranog zadatka. S ovom vrstom planiranja, svako pojedino mjesto postoji kao da je izolirano. Ne zanima ga što će biti s proizvodima koje šalje u međuskladište i ima li tamo ostataka proizvoda iz prošlog mjeseca. Ako postoje stanja u skladištu, postoji višak zaliha u sustavu; ako postoji kašnjenje u nadopunjavanju zaliha, postoji manjak koji može zaustaviti proizvodni proces. Kada dođe do promjena, na primjer, u potražnji ili ponudi, planovi se moraju brzo revidirati, što dramatično povećava složenost planiranog rada. Donedavno je ovakav način planiranja bio jedini u domaćoj praksi; u tržišnom gospodarstvu koristi se uglavnom u poduzećima za nabavu i poduzećima s masovnom proizvodnjom koja proizvode standardizirane proizvode za opće namjene. Logistički sustav “push” metodološka je osnova za MRP-II i implementira se u pravilu na razini suvremenih ERP sustava.

Nećemo se detaljnije zadržavati na opisu funkcionalnosti ERP sustava ne toliko zbog činjenice da je o tome dosta napisano, koliko zbog činjenice da ERP sustavi, zapravo, nisu izravni alat za planiranje. raditi u poduzeću.

Nakon deset godina konzultanti i korisnici konačno su povjerovali da je ERP prije svega korporativni informacijski sustav, sustav upravljanja poduzećem, neka vrsta krvožilnog i živčanog sustava industrijskog organizma koji povezuje logističke otoke brojnih organa koji obavljaju određene funkcije ( tijek dokumenata, upravljanje nabavama, isporukama, skladišnim zalihama itd.).

Priroda planiranja rada, tehnoloških operacija na strojevima i drugim dijelovima tehnološke opreme u ERP sustavima može se reći jednom frazom: planiranje se u većini sustava provodi na temelju starog MRP-II standarda bez uzimanja u obzir trenutnog opterećenja ove opreme i stanje obrade proizvoda. To jest, zapravo, svaki detaljan ERP plan bit će praktički nemoguće implementirati.

Riža. 2. ERP: formiranje plana izlaska proizvoda (proizvodnog programa)

Svako planiranje na ERP razini ograničeno je samo na formiranje voluminoznog mjesečnog ili desetodnevnog plana za svako proizvodno mjesto (slika 2). Takve planove nije moguće brzo ispraviti, zbog čega njihova provedba zahtijeva strogu disciplinu izvršenja u svim odjelima poduzeća uključenim u proizvodni lanac. U ovom slučaju možemo govoriti o organizaciji proizvodnje koju kontrolira ERP kao o proizvodnji s određenom marginom „stabilnosti“ u odnosu na pojavna odstupanja od zacrtanog volumetrijskog plana. Sav teret pada na izvođače - "kako hoćete, ali dovršite planirani zadatak do zaračunatog roka!" I, što je posebno važno, ERP, koji je zadao svim odjelima zadatak, ako se ukaže potreba za prilagodbom planova, nije u stanju s tim se nositi, jer će svako preračunavanje dati istu sliku ukupnog zadatka - zadatke u volumenima, ali ne u detaljnim uvjetima za proizvode i radnje koje se obrađuju na određenoj proizvodnoj lokaciji. Posljednja okolnost značajno sužava opseg učinkovite primjene "push" logističkog sustava.

“Pull” logistički sustav (Pull Scheduling)

„Pull“ logistički sustav je organizacija kretanja materijalnih tokova u kojoj se materijalni resursi dopremaju („vuku“) u sljedeću tehnološku operaciju iz prethodne prema potrebi, te stoga ne postoji striktan raspored kretanja materijala. teče. Zadavanje narudžbi za popunu zaliha ili proizvodnju materijalnih sredstava (operativne rezerve) ili GP događa se kada njihova količina dosegne određenu kritičnu razinu. Ovaj sustav se temelji na "povlačenju" proizvoda naknadnom operacijom iz prethodne operacije u trenutku kada je sljedeća operacija spremna za ovaj posao. To jest, kada jedna operacija završi s obradom jedinice proizvodnje, signal zahtjeva se šalje prethodnoj operaciji. A prethodna operacija šalje obrađenu jedinicu dalje tek kada primi zahtjev za to (princip Just-in-Time) - sl. 3.

Poznati američki stručnjak na području upravljanja proizvodnjom, David Hallett, daje sljedeću definiciju: “Pull” sustav je sustav upravljanja proizvodnjom u kojem je obujam stvorenih operativnih zaostatka (zaliha) ograničen na određeni put.

Na temelju ove definicije, možemo reći da će svaka logistička tehnika koja ograničava razinu operativnog zaostatka stvoriti "povlačenje".

Uobičajeno je razlikovati pet osnovnih tipova Pull Scheduling “pull” logističkih sustava:

• nadopuna “supermarketa” (Supermarket Replenishment);
• ograničeni FIFO redovi (Capped FIFO Lanes);
• Drum Buffer Rope metoda;
• ograničenje rada u tijeku (WIP Cap);
• metoda izračunatih prioriteta (Priority Sequenced Lanes).

Dopuna “supermarketa”

Tradicionalni sustavi upravljanja proizvodnjom zahtijevaju značajna financijska sredstva za održavanje potrebnih zaliha materijala. Kad se japanska automobilska tvrtka Toyota obnavljala nakon Drugog svjetskog rata, imala je ozbiljan nedostatak obrtnog kapitala i nije si mogla priuštiti korištenje tradicionalnog logističkog koncepta. Uprava tvrtke odlučila je saznati što se događa u svijetu i zapitala se koja industrija najučinkovitije koristi svoje rezerve. Odgovor je bio – supermarketi!

Trenutno tipični supermarket okrene svoje zalihe više od 50 puta godišnje. Tipična proizvodna tvrtka koja koristi sustav upravljanja push logistikom okreće svoje zalihe jedan do deset puta godišnje. Koristeći "pull" logistički sustav i druga načela "lean proizvodnje", Toyota je postigla nezamislivu brojku za proizvodno poduzeće od 50-70 obrtaja zaliha godišnje!

Shematski dijagram metode nadopune "supermarketa" prikazan je na sl. 3.

Radi na sljedeći način (slika 4). Potrošački proces uzima sirovine iz ćelija supermarketa kada su mu potrebne.

Za svaki proizvedeni proizvod (narudžbu) izračunava se “točka nadoknade” sirovina.

Čim ukupna količina materijala u spremnicima supermarketa i narudžbama koje se izvršavaju padne ispod "točke nadopunjavanja", nova se narudžba šalje u proces opskrbe da ih opskrbi. Takva narudžba može biti prazna posuda, Kanban kartica, svjetlosni signal, prazna ćelija “supermarketa” itd. (nije potrebno naručiti na papiru - prikladna je krajnje jednostavna opcija: "ako vidite prazno mjesto, popunite ga").

Za svaki materijal koji se može nadoknaditi izračunava se volumen odgovarajuće šarže. Broj artikala u svim novim narudžbama jednak je količini materijala koji se mogu nadopuniti.

Proces dobavljača ispunjava nalog za dopunu materijala.

Naručeni materijali fizički se smještaju u odgovarajuće ćelije “supermarketa”.

Imajte na umu da u ovom slučaju samo potrošački proces ima formalni raspored proizvodnje. Plan rada za proces dobavljača generira se automatski u stvarnom vremenu od strane samog "pull" logističkog sustava. Ovo je vrlo važan aspekt "pull" sustava upravljanja proizvodnjom: "Nije važno koliko procesa kontrolira pull sustav, glavna stvar je da će u njemu postojati samo jedna točka planiranja!"

Dakle, jedina točka planiranja puštanja gotovih proizvoda je jedno proizvodno mjesto, za koje se glavni raspored izračunava u logističkom sustavu "povuci", koji određuje rad cijele proizvodnje u cjelini. Rad ostalih sekcija uključenih u tehnološki lanac automatski se planira samim sustavom "povlačenja".

Na vrijednost točke nadopune, njen volumen i ukupne potencijalne proizvodne zalihe materijala za svaki proizvod u sustavu utječu sljedeće varijable:

• prosječna potražnja u određenom vremenskom razdoblju;
• vrijeme ispunjenja narudžbe od trenutka kada materijali traženi za nadopunu stignu u ćelije "supermarketa";
• veličina serije obnovljivih materijala;
• vrijeme tijekom kojeg će potrošački proces moći dobiti tražene materijale iz ćelija “supermarketa”.

Povećanje bilo kojeg od ovih parametara neizbježno će uzrokovati povećanje ukupnog potencijalnog obujma zaliha.

Stvarna prosječna zaliha spremnika u supermarketu u dobro osmišljenom sustavu će većinu vremena biti 10-15% ukupnog potencijalnog volumena koji diktira plan proizvodnje gotovih proizvoda.

Kako bi se nekoliko proizvodnih područja povezalo u "pull" sustav upravljanja, potrebno je koristiti nekoliko "supermarketa".

Svaki od tri "supermarketa" u ovom primjeru neovisan je o drugima i funkcionira na isti način kao "supermarket" u primjeru prikazanom na sl. 5. Jedina točka na kojoj se sastavlja raspored proizvodnje u ovom sustavu bit će lokacija 4. Najlakši način za definiranje ovog mjesta je sljedeći: jedina točka planiranja proizvodnje u ovom logističkom sustavu "povlačenja" bit će proces koji uklanja proizvodi iz potonjeg (prema tehnologiji proizvodnje proizvoda) "supermarketa".

Treba napomenuti da je metoda nadopunjavanja "supermarketa" dobro primjenjiva samo u slučajevima kada potrošačka stranica ima priliku birati između mnogo različitih opcija za poluproizvode smještene u ćelijama. U drugim je situacijama ova metoda obično manje poželjna.

Za izradu detaljnih rasporeda radova koji se izvode na točki planiranja u poduzećima, od interesa su sustavi klasa APS (Advanced Planning & Scheduling Systems) i MES (Manufacturing Execution Systems).

U usporedbi s MRPII algoritmima, APS algoritmi pri izradi rasporeda istovremeno uzimaju u obzir i potrebe materijala i kapacitete poduzeća, uzimajući u obzir njihovo trenutno i planirano opterećenje. APS algoritmi uzimaju u obzir promjene i neke druge parametre tehnološkog okruženja u kojem se proizvodi obrađuju na određenom mjestu proizvodnje.

U određenom smislu pojednostavljujući algoritam rasporeda, programeri APS-a omogućili su da se u okviru postojeće računalne snage dobiju prihvatljivi rasporedi proizvodnje i više ili manje točno predviđaju datumi završetka zadataka (slika 6). U isto vrijeme, APS sustavi sebi ne postavljaju složenije zadatke kao što su minimiziranje vremena prijelaza, transportnih operacija, smanjenje broja uključene opreme itd. u konstruiranim rasporedima, budući da će uzimanje u obzir ovih zahtjeva neizbježno dovesti do težih algoritama i nemogućnost dobivanja rasporeda za velike dimenzije. U tom smislu, APS sustavi imaju izuzetno ograničen skup kriterija planiranja. Valja napomenuti da se nije uzalud sredinom 90-ih pojavila ta postojeća mogućnost dobivanja barem prihvatljivih rasporeda (u roku od pola sata). Povećanje produktivnosti računala uz smanjenje njihove cijene ponovno je kataliziralo napredak u području upravljanja proizvodnjom.

Ograničeni FIFO redovi čekanja

Kada nema potrebe da se web mjestu potrošača pruži izbor, bolje je koristiti ne "supermarket", već FIFO red ( s engleskog First-In-First-Out - “prvi ušao, prvi izašao”, odnosno redoslijed je po redu dolaska).

Na sl. Slika 7 prikazuje "pull" logistički sustav koji povezuje "supermarket" sustav nadopune s ograničenim FIFO redovima čekanja. Jedina točka za izračun proizvodnog rasporeda nalazi se na mjestu 2 jer odmah slijedi posljednji "supermarket u sustavu". Između odjeljaka 2 i 3 postoji ograničeni FIFO red.

Najbolji način da zamislite ograničeni FIFO red je da zamislite teniske loptice kako se kreću kroz cijev.

Promjer cijevi je nešto veći od promjera kuglica (slika 8). Kuglice se mogu slobodno kretati duž cijevi, ali je nemoguće promijeniti njihova mjesta unutar cijevi - nema "brze staze". Osim toga, duljina cijevi je ograničena i samo tri kuglice mogu stati u nju odjednom (ovo je FIFO ograničenje čekanja). Mjesto 3 proizvest će proizvod F jer nema drugog izbora. Zbog toga Područje 3 ne zahtijeva poseban plan rada na razini rasporeda nezavisne proizvodnje. Akcijski plan ovog procesa strogo je naređen samim "pull" sustavom kontrole.

Isto vrijedi i za odjeljak 1. Imajte na umu da ako odjeljak 2 završi proizvodnju proizvoda, a FIFO red čekanja (primjer na slici 9) poslova za odjeljak 3 je već pun, tada prestaje raditi kako bi se izbjeglo prekoračenje ovog reda. Za proces 2, to će biti signal da radi brže od ostatka sustava. Slično, ako odjeljak 3 zahtijeva sljedeći posao iz FIFO reda koji mu prethodi i ispostavi se da je prazan, tada će se i proces 3 zaustaviti. Takav sustav pokazuje koji je proces trenutno najsporiji.

Na sl. Slika 10 prikazuje trenutni status inventara na svakom mjestu (primjer pretpostavlja da svako mjesto obavlja samo jedan trenutni zadatak). Koja proizvodna jedinica trenutno radi sporije od ostalih? Sada je ovo odjeljak 3. Ovo je takozvano trenutno ograničenje, koje se zove resurs koji ograničava performanse cijelog sustava (ROP). Može se lako otkriti identificiranjem procesa u kojem omjer inventarne vrijednosti u prethodnom FIFO redu čekanja i inventarne vrijednosti u sljedećem FIFO redu čekanja doseže maksimalnu vrijednost. Jednostavno rečeno, najsporija dionica ima najveću količinu posla ispred sebe. D. Hallett ovu logističku shemu naziva "Upravljanje pilotima".

Riža. 10. Raspodjela poslovnih zaliha u FIFO metodi ograničenog reda čekanja

Budući da će sva proizvodna područja koja nisu trenutni ROP s vremena na vrijeme ostati neaktivna, mora se definirati pravilo o tome kako u takvim trenucima učitati slobodne resurse. U praksi se u tu svrhu organizira međuspremnik dodatnih zadataka koji se mogu izvršiti besplatnim resursima, što dovodi do povećanja stvarnog obujma posla u tijeku.

Treba primijetiti da je u gornjem dijagramu vrijeme isporuke narudžbe u proizvodnji povezano s trenutkom pokretanja narudžbe kupca u području 2. Izračun vremena isporuke narudžbe uvijek počinje u jednoj točki planiranja. Vrijeme potrebno za mjesto 1 za dopunu spremnika supermarketa ne utječe na vrijeme isporuke kupčeve narudžbe jer pretpostavlja da su svi materijali koje bi mjesto 2 moglo trebati dostupni u dovoljnim količinama u spremnicima supermarketa. Posljednja okolnost može se pokazati kao vrlo strogi zahtjev za praktičnu provedbu opisane logističke sheme.

Prednost "pull" logističkog sustava kao što su ograničeni FIFO redovi u odnosu na "supermarkete" je sljedeća:

• ovaj sustav sadrži manje zaliha;
• smanjeni su rizici nepoštivanja rokova narudžbe kupaca;
• pojednostavljuje upravljanje;
• Moguće je pronaći proces koji ograničava ukupne performanse sustava - trenutno ograničenje ROP-a.

Važno je napomenuti da se logistički sustav "povlačenja" obično shvaća kao takva organizacija tokova materijala kada jedan potrošač uzastopno povlači opskrbu koju provode prethodne karike dobavljača uključenih u cjelokupni lanac, odnosno ono što se naziva "nadopuna supermarketa". Ovaj pristup povezan je s nekom vrstom "lokomotive" koja vuče vagone za sobom. No, kao što smo vidjeli na primjeru metode ograničenih FIFO redova (Capped FIFO Lanes), u proizvodnoj logistici "pull" logistička shema na razini organizacije i upravljanja proizvodnjom također znači situaciju u kojoj je plan rada sastavljen za samo jedan odjel automatski generira planove rada proizvodnje za sva ostala područja uključena u tehnološki lanac. Ovo je ista "lokomotiva", ali ovdje više nije potrebno da se nalazi ispred cijelog vlaka!

Ograničeni FIFO redovi mogu se vrlo uspješno koristiti u masovnoj i velikoj proizvodnji, gdje je izlazni volumen prilično visok, a tehnološki proces konstantan za cijelu familiju proizvedenih proizvoda.

No, koliko se uspješno ova logistička "lokomotiva" nosi sa zadacima upravljanja u proizvodnji po narudžbi (to jest, male i jednokratne vrste), pogledat ćemo u sljedećim publikacijama. Ostani s nama!