DRŽAVNI STANDARD UNIJE SSR

KONTROLA NE UNIŠTAVA

ZAVARENE VEZE

ULTRAZVUČNE METODE

GOST 14782-86

DRŽAVNI ODBOR SSSR-a
ZA KVALITETU PROIZVODA I UPRAVLJANJE STANDARDIMA

Moskva

DRŽAVNI STANDARD UNIJE SSR

Datum uvođenja 01.01.88

Ovim se standardom uspostavljaju metode za ultrazvučno ispitivanje spojeva čeonih, ispupčenih i krilnih spojeva izrađenih elektrolučnim, elektroslakom, plinom, tlakom plina, zavarivanjem elektronskim snopom i bljeskalicom u zavarenim konstrukcijama izrađenim od metala i legura radi otkrivanja pukotina, nedostatka prodora, pora , nemetalni i metalni uključivi. Norma ne uspostavlja metode ultrazvučnog ispitivanja površine. Potreba za ultrazvučnim ispitivanjem, opseg ispitivanja i veličina neprihvatljivih nedostataka navedeni su u standardima ili tehničkim specifikacijama za proizvode. Objašnjenja izrazi korišteni u ovom standardu dati su u referentnom prilogu 1.

1. KONTROLE

Napomene: 1. Granična odstupanja linearnih dimenzija uzorka - ne niža od 14. razreda u skladu s GOST 25346-82. 2. Granična odstupanja promjera rupa u standardnom uzorku ne smiju biti niža od stupnja 14. u skladu s GOST 25346-82. Uzorak SO-1 treba biti izrađen od organskog stakla marke TOSP u skladu s GOST 17622-72. Brzina širenja uzdužnog ultrazvučnog vala na frekvenciji (2,5 ± 0,2) MHz na temperaturi od (20 ± 5) ° C treba biti jednaka (2670 ± 133) m / s. U potvrdi uzorka treba navesti vrijednost brzine izmjerenu s pogreškom od najmanje 0,5%. Amplituda trećeg impulsa stražnje stijenke po debljini uzorka na frekvenciji (2,5 ± 0,2) MHz i temperaturi (20 ± 5) ° S ne smije se razlikovati više od ± 2 dB od amplitude trećeg donjeg impulsa u odgovarajućem izvornom uzorku, ovjerenom od strane državne mjeriteljske službe. Koeficijent slabljenja uzdužnog ultrazvučnog vala u izvornom uzorku trebao bi biti u rasponu od 0,026 do 0,034 mm -1. Dopušteno je koristiti uzorke organskog stakla prema slici. 1, u kojem se amplituda trećeg stražnjeg impulsa u debljini uzorka razlikuje od amplitude odgovarajućeg impulsa u izvornom uzorku za više od ± 2 dB. U ovom slučaju, kao i u nedostatku izvornog uzorka, ovjereni uzorak mora biti popraćen rasporedom certifikata prema obveznom Dodatku 2 ili tablicom izmjena, uzimajući u obzir širenje koeficijenta slabljenja i učinak temperature. 1.4.2. Standardni uzorak CO-2 (vidi sliku 2) koristi se za određivanje uvjetne osjetljivosti, mrtve zone, pogreške mjerača dubine, kuta ulaska snopa a, širine glavnog režnja usmjerenog uzorka, faktora pretvorbe impulsa pri ispitivanju spojeva izrađenih od nisko-ugljični i niskolegirani čelici, kao i za određivanje granične osjetljivosti.

1 - rupa za određivanje kuta zrake, širine glavnog režnja uzorka zračenja, uvjetne i granične osjetljivosti; 2 - rupa za provjeru mrtve zone; 3- pretvarač; 4 - blok čelika razreda 20 ili razreda čelika 3.

Uzorak CO-2 mora biti izrađen od čelika razreda 20 u skladu s GOST 1050-88 ili čelika razreda 3 u skladu s GOST 14637-79. Brzina širenja uzdužnog vala u uzorku na temperaturi od (20 ± 5) ° C treba biti jednaka (5900 ± 59) m / s. Vrijednost brzine izmjerena s pogreškom od najmanje 0,5% mora biti navedena u potvrdi uzorka. Pri ispitivanju spojeva izrađenih od metala koji se po zvučnim karakteristikama razlikuju od niskougljičnih i niskolegiranih čelika, treba koristiti standardni uzorak CO-2A za određivanje kuta grede, širine glavnog režnja, mrtve zone i krajnja osjetljivost (slika 3). Zahtjevi za materijal uzorka, broj rupa 2 i udaljenosti l 1, definirajući središte rupa 2 u uzorku CO-2A, treba naznačiti u tehnička dokumentacija za kontrolu.

1 - rupa za određivanje kuta zrake, širine glavnog režnja uzorka zračenja, uvjetne i granične osjetljivosti; 2 - rupa za provjeru mrtve zone; 3 - pretvarač; 4 - kontrolirani metalni blok; 5 - ljestvica; 6 - vijak.

Ljestvice vrijednosti kuta ulaska snopa standardnih uzoraka CO-2 i CO-2A graduirane su u skladu s jednadžbom

l = H tg a,

gdje H - dubina mjesta na sredini rupe 1. Nula ljestvice mora se podudarati s osi koja prolazi kroz središte rupe promjera (6 + 0,3) mm okomito na radne površine uzorka, s točnošću od ± 0,1 mm. 1.4.3. Vrijeme širenja ultrazvučnih vibracija u smjeru naprijed i natrag, naznačeno na standardnim uzorcima CO-1 i CO-2, mora biti (20 ± 1) μs. 1.4.4. Za određivanje izlazne točke 0 ultrazvučne zrake, nosača treba koristiti standardni uzorak CO-3 (vidi sliku 4) n Dopušteno je koristiti standardni uzorak CO-3 za određivanje vremena širenja ultrazvučnih vibracija u prizmi pretvarača prema referentnom Dodatku 3. Standardni uzorak CO-3 izrađen je od čelika razreda 20 prema GOST 1050-88 ili razred čelika 3 prema GOST 14637-89. Brzina širenja uzdužnog vala u uzorku na temperaturi od (20 ± 5) ° C treba biti (5900 ± 59) m / s. Vrijednost brzine izmjerena s pogreškom od najmanje 0,5% mora biti navedena u potvrdi uzorka. Na bočnim i radnim površinama uzorka trebaju biti urezane oznake koje prolaze kroz središte polukruga i duž osi radne površine. Vage se nanose na obje strane oznaka na bočnim površinama. Nula skale mora se podudarati sa središtem uzorka s točnošću od ± 0,1 mm. Prilikom pregleda metalnih spojeva, brzina širenja posmičnog vala u kojoj je manja od brzine širenja posmičnog vala od čelika razreda 20 i kada se koristi pretvarač s kutom pada vala blizu drugog kritičnog kuta u čeliku razreda 20, da biste odredili izlaznu točku i nosač pretvarača, upotrijebite standardni uzorak poduzeća SO-3A, \u200b\u200bizrađen od kontroliranog metala prema vragu. 4.

Zahtjevi za metalom uzorka CO-3A moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način. 1.5. Dopušteno je koristiti uzorak CO-2P u skladu s GOST 18576-85 ili sastav uzoraka CO-2 i CO-2R uz uvođenje dodatnih rupa promjera 6 mm za određivanje uvjetne osjetljivosti, mjerača dubine pogreška, mjesto izlazne točke i kut ulaska, širina glavnog režnja uzorka zračenja ... U detektoru nedostataka za mehanizirano upravljanje moraju se osigurati uređaji koji omogućuju sustavnu provjeru parametara koji određuju radnu sposobnost opreme. Popis parametara i postupak njihove provjere moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način, dopušteno je koristiti standardne uzorke ili SO-1, ili SO-2, ili standardne uzorke navedenog poduzeća u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu provjeriti uvjetnu osjetljivost, odobrenu u skladu s utvrđenim postupkom 1.7. Dopušteno je koristiti opremu bez pomoćnih uređaja i uređaja kako bi se udovoljilo parametrima skeniranja prilikom ručnog pomicanja pretvarača i kako bi se izmjerile karakteristike otkrivenih nedostataka.

2. PRIPREMA ZA KONTROLU

1 - dno rupe; 2 - pretvarač; 3 - kontrolirani metalni blok; 4 - akustička os.

Uvjetna osjetljivost pri ispitivanju metodama sjene i zrcale sjene mjeri se na presjeku zavarenog spoja bez oštećenja ili na standardnom uzorku poduzeća u skladu s GOST 18576-85.2.9.3. Krajnju osjetljivost detektora nedostataka s pretvaračem treba izmjeriti u kvadratnim milimetrima na površini dna 1 rupe u standardnom uzorku poduzeća (vidi sliku 5.) ili odrediti DGS (ili SKH) dijagramima Dopuštena je uporaba standardnih uzoraka umjesto standardnog uzorka poduzeća s poduzećem s ravnim dnom s segmentnim reflektorima (vidi sliku 6) ili standardnih uzoraka poduzeća s kutnim reflektorima (vidi sliku 7) ili standardni uzorak poduzeća s cilindričnom rupom (vidi sliku 8).

1 - ravnina reflektora segmenta; 2 - pretvarač; 3 - kontrolirani metalni blok; 4 - akustička os.

Kut između ravnine dna rupe 1 ili ravnine segmenta 1 i kontaktne površine uzorka trebao bi biti (± 1) ° (vidi slike 5 i 6).

1 - ravnina kutnog reflektora; 2 - pretvarač; 3 - kontrolirani metalni blok; 4 - akustička os.

Granična odstupanja promjera rupe u standardnom uzorku poduzeća prema crtežu. 5 mora biti ± prema GOST 25347-82. h reflektor segmenta mora biti veći od ultrazvučne valne duljine; stav h / b segmentni reflektor mora biti veći od 0,4. b i visina h kutni reflektor mora biti veći od ultrazvučne duljine; stav h / b trebao bi biti veći od 0,5 i manji od 4,0 (vidi sliku 7). Ograničavajući osjetljivost ( S str) u kvadratnim milimetrima, mjereno od standardnog uzorka s kutnim reflektorom s površinom S 1 = hb, izračunato prema formuli

S str = NS 1 ,

gdje N - koeficijent za čelik, aluminij i njegove legure, titan i njegove legure, ovisno o kutu e, postavljen je u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način, uzimajući u obzir referencu Dodatak 5. Cilindrična rupa 1 s promjer D \u003d 6 mm za podešavanje granične osjetljivosti mora se napraviti s tolerancijom od + 0,3 mm na dubini H \u003d (44 ± 0,25) mm (vidi sliku 8.) Graničnu osjetljivost detektora nedostataka na uzorku s cilindričnom rupom treba odrediti u skladu s referentnim dodatkom 6.

1 - cilindrična rupa; 2 - pretvarač; 3 - kontrolirani metalni blok; 4 - akustička os.

Pri određivanju granične osjetljivosti treba uvesti izmjenu uzimajući u obzir razliku u čistoći obrade i zakrivljenosti površina standardnog uzorka i ispitivanog spoja. Kada se koriste dijagrami, eho signali od reflektora u standardnim uzorcima ili SO- 1, ili SO-2, ili SO- koriste se kao referentni signal. 2A ili CO-3, kao i s donje površine ili dvokutnog kuta u ispitivanom proizvodu ili u standardnom uzorku poduzeća. Pri pregledu zavarenog spojevi debljine manje od 25 mm, orijentacija i dimenzije cilindrične rupe u standardnom uzorku poduzeća koji se koristi za podešavanje osjetljivosti naznačeni su u dokumentaciji tehničke kontrole odobrene u skladu s utvrđenim postupkom. Kut uvođenja zrake treba mjeriti prema standardnim uzorcima SO-2 ili SO-2A, ili prema standardnom uzorku poduzeća (vidi sliku 8). Kut ulaza veći od 70 ° mjeri se na kontrolnoj temperaturi. Kut ulaza grede tijekom pregleda zavarenih spojeva debljine veće od 100 mm određuje se u skladu s tehničkom dokumentacijom za kontrolu, odobrenom u sukladno utvrđenom postupku. 2.10. Karakteristike elektroakustičkog pretvarača treba provjeriti prema normativnoj i tehničkoj dokumentaciji za opremu, odobrenoj na propisani način. 2.11. Minimalna uvjetna veličina kvara evidentirana pri zadanoj stopi inspekcije trebala bi se odrediti na standardnom uzorku poduzeća u skladu s tehničkom dokumentacijom za inspekciju, odobrenom na propisani način. Pri određivanju minimalne konvencionalne veličine, dopušteno je koristiti radio opremu koja simulira signale iz oštećenja zadane veličine. 2.12. Trajanje impulsa detektora nedostataka određuje se pomoću širokopojasnog osciloskopa mjerenjem trajanja eho signala na razini 0,1.

3. KONTROLA

Kod metode sjene koristi se zasebni (slika 14) krug za uključivanje pretvarača.

Metodom odjeka-sjene koristi se odvojeno kombinirani (sl. 15) sklopni sklop pretvarača.

Bilješka. Proklet. 9 - 15; D - izlaz na generator ultrazvučnih vibracija; Str - izlaz na prijemnik 3.2. Čeono zavareni spojevi trebaju se ozvučiti prema dijagramima prikazanim na si. 16 - 19, T-zglobovi - prema dijagramima prikazanim na si. 20 - 22, i preklapajuće spojeve - prema dijagramima prikazanim na sl. 23 i 24. Dopušteno je primjenjivati \u200b\u200bostale sheme dane u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način 3.3. Akustični kontakt piezoelektričnog pretvarača s metalom koji se ispituje trebao bi se stvoriti kontaktnim ili uronjenim (utornim) metodama uvođenja ultrazvučnih vibracija 3.4. Prilikom traženja nedostataka, osjetljivost (uvjetna ili ograničavajuća) mora premašiti navedenu za vrijednost utvrđenu u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način. Sondiranje zavarenog spoja izvodi se metodom uzdužnog i (ili) poprečnog pomicanja pretvarača pod konstantnim ili promjenjivim kutom ulaza snopa. Način skeniranja mora biti utvrđen u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način. Koraci skeniranja (uzdužni D kl ili poprečni D ct) određuje se uzimajući u obzir navedeni višak osjetljivosti pretraživanja u odnosu na osjetljivost procjene, dijagram smjera pretvarača i debljinu ispitivanog zavarenog spoja. Metoda za određivanje maksimalnih koraka skeniranja data je u preporučenom Dodatku 7. Za nominalnu vrijednost koraka skeniranja tijekom ručnog upravljanja, koja se mora poštivati \u200b\u200bu procesu upravljanja, trebaju se uzeti sljedeće vrijednosti:

D kl \u003d - 1 mm; D ct \u003d - 1 mm.

3.7. Način, glavni parametri, sklopni krugovi pretvarača, način unosa ultrazvučnih vibracija, shema sondiranja, kao i preporuke za odvajanje lažnih signala i signala od kvarova trebaju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za upravljanje, odobrenoj na propisani način .

4. OCJENA I REGISTRACIJA REZULTATA KONTROLE

Dopušteno je zauzeti za ekstremne položaje tako da je amplituda eho signala s otkrivene greške unaprijed određeni dio od 0,8 do 0,2 maksimalne vrijednosti. Pri registraciji rezultata ispitivanja trebaju se navesti prihvaćene vrijednosti razina Uvjetna širina D x i uvjetna visina D H kvar se mjeri u zglobnom odjeljku, gdje eho signal s kvara ima najveću amplitudu, na istim ekstremnim položajima pretvornika. Uvjetna udaljenost D l (vidi sliku 25) između kvarova mjere udaljenost između krajnjih položaja pretvarača na kojima je utvrđena uvjetna duljina dviju susjednih grešaka. Dodatna karakteristika otkrivenog nedostatka je njegova konfiguracija i orijentacija.Za procjenu orijentacije i konfiguracije otkrivenog nedostatka koriste se: 1) usporedba konvencionalnih dimenzija D L i D x otkriveni nedostatak s izračunatim ili izmjerenim vrijednostima konvencionalnih dimenzija D L 0 i D x 0 svesmjernog reflektora smještenog na istoj dubini kao i otkriveni nedostatak. Pri mjerenju konvencionalnih dimenzija D L, D L 0 i D x, D x 0 za krajnje položaje pretvornika uzimaju se tako da je amplituda eho signala unaprijed određeni dio od 0,8 do 0,2 maksimalne vrijednosti navedene u tehničkoj dokumentaciji za upravljanje, odobrenoj na propisani način; 2) usporedba amplitude eho signala U 1, reflektiran od otkrivenog kvara natrag na pretvarač najbliži šavu, s amplitudom eho signala U 2, koji je pretrpio zrcalnu refleksiju s unutarnje površine zgloba i primaju ga dva pretvarača (vidi sliku 12); 3) usporedba omjera uvjetnih dimenzija otkrivene greške D x/ D H s omjerom konvencionalnih dimenzija cilindričnog reflektora D x 0 / D H 0 .4) usporedba drugih središnjih momenata uvjetnih dimenzija otkrivenog nedostatka i cilindričnog reflektora smještenog na istoj dubini kao otkriveni nedostatak; 5) amplitudsko-vremenski parametri valovnih signala ometanih na defektu; 6) spektar signala koji se reflektiraju s defekta; 7) određivanje koordinata reflektirajućih točaka površine defekta; 8) usporedba amplituda primljenih signala s defekta i s neusmjerenog reflektora kod sondiranja kvara na različitim Potreba, mogućnost i način procjene konfiguracije i orijentacije otkrivenog nedostatka za spojeve svake vrste i veličine trebaju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj u skladu s utvrđenim postupkom. Registracija rezultata kontrole 4.2.1. Rezultati kontrole moraju se zabilježiti u dnevnik ili zaključak, ili na dijagram zavarenog spoja, ili u drugi dokument, koji mora naznačiti: vrstu kontroliranog spoja, indekse dodijeljene ovom proizvodu i zavareni spoj, i duljina pregledane dionice; tehnička dokumentacija u skladu s kojom je obavljen pregled; vrsta uređaja za otkrivanje nedostataka; nekontrolirana ili nepotpuno pregledana područja zavarenih spojeva koja su podvrgnuta ultrazvučnom pregledu; rezultati pregleda; datum pregleda; prezime uređaja Dodatne informacije koje treba evidentirati, kao i postupak registracije i čuvanja dnevnika (zaključci) trebaju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj u skladu s utvrđenim postupkom. Razvrstavanje međusobno zavarenih spojeva na temelju rezultata ultrazvučnog ispitivanja provodi se u skladu s obveznim Dodatkom 8. Potreba za razvrstavanjem propisana je u tehničkoj dokumentaciji za ispitivanje, odobrenoj na propisani način. U skraćenom opisu rezultata ispitivanja svaki nedostatak ili skupinu nedostataka treba naznačiti odvojeno i označiti: slovom koje kvalitativno određuje procjenu prihvatljivosti kvara ekvivalentnom površinom (amplitudom eho signala) i uvjetnom duljinom (A, ili D, ili B, ili DB); pismo, kojim se kvalitativno određuje uvjetna duljina kvara, ako je izmjerena u skladu s odredbom 4.7, točka 1 (D ili E); pismo koje definira konfiguraciju kvara , ako je ugrađen; lik koji određuje ekvivalentnu površinu otkrivenog kvara, mm 2, ako je izmjeren; lik, koji određuje najveću dubinu kvara, mm; lik koji određuje uvjetnu duljinu kvar, mm; lik koji određuje uvjetnu širinu kvara, mm; lik koji određuje uvjetnu visinu kvara, mm ili μs. 4.2.4. Za skraćeni zapis treba koristiti sljedeće oznake: A - kvar, ekvivalentno područje (amplituda eho signala) i čija je uvjetna duljina jednaka ili manja od dopuštenih vrijednosti; D - kvar, ekvivalentna površina (amplituda eho signala) čija vrijednost prelazi dopuštenu vrijednost; B - kvar čija uvjetna duljina premašuje dopuštenu vrijednost; G - nedostaci čija uvjetna duljina D L £ D L 0; E - nedostaci, čija je uvjetna duljina D L \u003e D L 0; B - skupina defekata međusobno udaljenih na udaljenostima D l £ D L 0; T - nedostaci koji se otkriju kada se pretvarač nalazi pod kutom prema osi zavara i ne otkrivaju se kada se pretvarač nalazi okomito na os zavara. Uvjetna duljina za oštećenja tipa G i T nije navedena. skraćeni zapis, numeričke vrijednosti razdvajaju se jedna od druge i od slova Potreba za skraćenim zapisom, upotrijebljene oznake i postupak njihova bilježenja propisani su tehničkom dokumentacijom za kontrolu, odobrenom na propisani način.

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

PRILOG 1
Referenca

OBJAŠNJENJE POJMOVA KORIŠTENIH U STANDARDU

DODATAK 2
Obavezno

TEHNIKA ZA IZGRADNJU GRAFIKE CERTIFIKATA NA STANDARDNOM UZORCU IZ ORGANSKOG PROTEKLA

Za crtanje odgovarajućeg grafa za određeni ovjereni uzorak CO-1 koji ne udovoljava zahtjevima iz točke 1.4.1. Ovog standarda, pod gornjim uvjetima, u decibelima odredite razliku u amplitudama od reflektora br. 20 i 50 promjera od 2 mm u ovjerenom uzorku i amplituda N 0 od reflektora promjera 6 mm na dubini od 44 mm u uzorku SO-2 (ili SO-2R):

Gdje N 0 - očitanje atenuatora koje odgovara slabljenju eho signala iz rupe promjera 6 mm u uzorku CO-2 (ili CO-2R) do razine na kojoj se procjenjuje uvjetna osjetljivost, dB; - očitanje atenuatora pri kojem je amplituda eho signala iz rupe koja se proučava s brojem ja u certificiranom uzorku doseže razinu na kojoj se procjenjuje uvjetna osjetljivost, dB. Izračunate vrijednosti označene su točkama na polju grafa i povezane ravnom crtom (primjer konstrukcije pogledajte na crtežu).

PRIMJERI PRIMJENE GRAFIKE CERTIFIKATA

Upravljanje se provodi detektorom nedostataka s pretvaračem na frekvenciji od 2,5 MHz s kutom prizme b \u003d 40 ° i polumjerom piezoelektrične ploče i \u003d 6 mm, proizvedeno u skladu sa tehnički uvjeti, odobren na propisani način. Detektor nedostataka upotpunjen je uzorkom CO-1, serijskim brojem, s rasporedom certifikata (vidi crtež). 1. U tehničkoj dokumentaciji za ispitivanje navedena je uvjetna osjetljivost od 40 mm. Označena osjetljivost reproducirat će se ako se detektor nedostataka podesi prema rupi br. 45 u uzorku CO-1, serijski broj ________. 2. U tehničkoj dokumentaciji za ispitivanje navedena je uvjetna osjetljivost od 13 dB. Označena osjetljivost reproducirat će se ako se detektor nedostataka podesi prema rupi # 35 u uzorku CO-1, serijski broj ________.

DODATAK 3

Referenca

UTVRĐIVANJE VRIJEMA ŠIRENJA ULTRAZVUČNIH VIBRACIJA U PRIZMI PRETVARAČA

Gdje t 1 - ukupno vrijeme između impulsa sondiranja i eho signala s udubljene cilindrične površine u standardnom uzorku CO-3 kada je pretvarač instaliran u položaju koji odgovara maksimalnoj amplitudi eho signala; 33,7 μs je vrijeme širenja ultrazvučnih vibracija u standardnom uzorku, izračunato za parametre: radijus uzorka - 55 mm, brzina širenja posmičnog vala u uzorku materijala - 3,26 mm / μs.

DODATAK 4

Uzorak CO-4 za mjerenje valne duljine i frekvencije ultrazvučnih vibracija pretvarača

1 - žljebovi; 2 - ravnalo; 3 - pretvarač; 4 - blok čelika razreda 20 u skladu s GOST 1050-74 ili čelika razreda 3 u skladu s GOST 14637-79; razlika u dubini žljebova na krajevima uzorka ( h); širina uzorka ( l).

Standardni uzorak CO-4 koristi se za mjerenje valne duljine (frekvencije) pobuđene pretvaračima s ulaznim kutovima a od 40 do 65 ° i frekvencijom od 1,25 do 5,00 MHz. Valna duljina l (frekvencija f) određuje se metodom smetnji iz prosječne udaljenosti D L između četiri ekstrema amplitude eho signala iz paralelnih žljebova s \u200b\u200bglatko promjenjivim dubinama najbližim središtu uzorka

Gdje je g kut između reflektirajućih površina utora, jednak (vidi crtež)

Frekvencija f određena formulom

f = c t / l,

Gdje c t - brzina širenja poprečnog vala u uzorku materijala, m / s.

DODATAK 5

Referenca

Ovisnost N = f (e) za čelik, aluminij i njegove legure, titan i njegove legure

DODATAK 6

METODOLOGIJA UTVRĐIVANJA GRANIČNE OSJETLJIVOSTI DEFEKTOSKOPA I EKVALVENTNE POVRŠINE KVARIRANOG KVARA NA UZORKU S CILINDRIČKOM RUPOM

Gdje N 0 - očitanje prigušivača koje odgovara slabljenju eho signala iz bočne cilindrične rupe u standardnom uzorku poduzeća ili u standardnom uzorku CO-2A ili CO-2 do razine na kojoj se procjenjuje granična osjetljivost, dB; N x - očitavanje atenuatora, pri kojem se procjenjuje krajnja osjetljivost detektora nedostataka S n ili na kojoj amplituda eho signala iz istraženog defekta doseže razinu na kojoj se procjenjuje krajnja osjetljivost, dB; D N - razlika između koeficijenata prozirnosti granice prizme pretvarača - metala kontroliranog spoja i koeficijenta prozirnosti granice prizme pretvarača - metala standardnog uzorka poduzeća ili standardnog uzorka SO-2A (ili SO-2 ), dB (D N £ 0). Pri umjeravanju osjetljivosti na standardni uzorak poduzeća koji ima isti oblik i površinsku obradu kao ispitivani spoj, D N = 0; b 0 - polumjer cilindrične rupe, mm; - brzina posmičnog vala u materijalu uzorka i ispitivanog spoja, m / s; f - frekvencija ultrazvuka, MHz; r 1 - prosječni put ultrazvuka u prizmi pretvarača, mm; - brzina uzdužnog vala u materijalu prizme, m / s; a i b - kut ultrazvučne zrake koja ulazi u metal i kut prizme pretvarača, stupnjeva; H - dubina za koju se procjenjuje granična osjetljivost ili na kojoj se nalazi otkriveni nedostatak, mm; H 0 - dubina cilindrične rupe u uzorku, mm; d t - koeficijent slabljenja posmičnog vala u metalu ispitivanog spoja i uzorka, mm -1. Kako bi se pojednostavilo određivanje granične osjetljivosti i ekvivalentne površine, preporučuje se izračunavanje i izrada dijagrama (SKH dijagram) koji povezuje graničnu osjetljivost S n (ekvivalentna površina S Eh), uvjetni koeficijent DO uočljivost kvara i dubina H, za koju se procjenjuje (prilagođava) granična osjetljivost ili na kojoj se nalazi otkriveni nedostatak. Konvergencija izračunatih i eksperimentalnih vrijednosti S n pri a \u003d (50 ± 5) ° ne gorem od 20%.

Primjer gradnje SKH - dijagrami i definicije ograničavajuće osjetljivosti S n i ekvivalentna površina S Eh

PRIMJERI

Kontrola čelnih zavarenih spojeva od čeličnih limova debljine 50 mm vrši se pomoću kosog pretvarača s poznatim parametrima: b, r jedan , . Frekvencija ultrazvučnih vibracija, pobuđenih pretvaračem, nalazi se unutar 26,5 MHz ± 10%. Koeficijent prigušenja d t \u003d 0,001 mm -1. Kada je izmjereno pomoću standardnog uzorka CO-2, utvrđeno je da je a \u003d 50 °. SKH-dijagram izračunat za navedene uvjete i b \u003d 3 mm, H 0 \u003d 44 mm prema gornjoj formuli prikazano je na crtežu. Primjer 1. Mjerenje je pokazalo da f \u003d 2,5 MHz. Kalibracija se provodi prema standardnom uzorku poduzeća s cilindričnom rupom promjera 6 mm koja se nalazi na dubini H 0 \u003d 44 mm; oblik i površinska obrada uzorka odgovara obliku i površinskoj površini ispitivanog spoja. Očitanje prigušivača koje odgovara maksimalnom prigušenju, pri kojem se eho signal iz cilindrične rupe u uzorku također bilježi indikatorom zvuka, iznosi N 0 \u003d 38 dB. Potrebno je odrediti graničnu osjetljivost za određenu postavku detektora nedostataka ( N x = N 0 \u003d 38 dB) i traženje nedostataka u dubini H \u003d 30 mm. Tražena vrijednost granične osjetljivosti na dijagramu SKH odgovara točki presijecanja ordinate H \u003d 30 mm s crtom K = N x - N 0 \u003d 0 i iznosi S n »5 mm 2. Detektor nedostataka potrebno je prilagoditi ekstremnoj osjetljivosti S n \u003d 7 mm 2 za dubinu mjesta željenih nedostataka H \u003d 65 mm, N 0 \u003d 38 dB. Navedene vrijednosti S n i H prema dijagramu SKH odgovara K = N x - N 0 \u003d - 9 dB. Zatim N x = K + N 0 \u003d - 9 + 38 \u003d 29 dB. Primjer 2. Mjerenjem je utvrđeno da f \u003d 2,2 MHz. Podešavanje se provodi prema standardnom uzorku CO-2 ( H 0 \u003d 44 mm). Usporedbom amplituda eho signala iz istih cilindričnih rupa na pločama ispitivanog spoja i u standardnom uzorku CO-2, utvrđeno je da D N \u003d - 6 dB. Očitavanje prigušivača koje odgovara maksimalnom prigušenju, pri kojem se eho signal iz cilindrične rupe u CO-2 također bilježi indikatorom zvuka, iznosi N 0 \u003d 43 dB. Potrebno je odrediti ekvivalentno područje otkrivene greške. Prema mjerenjima, dubina mjesta kvara H \u003d 50 mm, i očitanje prigušivača, pri kojem se i dalje bilježi eho signal s kvara, N x \u003d 37 dB. Potrebna vrijednost ekvivalentne površine S Eh otkrivenog nedostatka na SKH-dijagramu odgovara točki presijecanja ordinate H \u003d 50 mm s crtom DO = N x - ( N 0 + D N) \u003d 37 - (43 - 6) \u003d 0 dB i iznosi S Eh »14 mm 2.

DODATAK 7

POSTUPAK UTVRĐIVANJA MAKSIMALNOG MJERA SKENIRANJA

1 - a 0 \u003d 65 °, d \u003d 20 mm i 0 \u003d 50 °, d \u003d 30 mm; 2 - a 0 \u003d 50 °, d \u003d 40 mm; 3 - a 0 \u003d 65 °, d \u003d 30 mm; 4 - a 0 \u003d 50 °, d \u003d 50 mm; 5 - a 0 \u003d 50 °, d \u003d 60 mm.

Primjeri: 1. Dano S nn / S n 0 \u003d 6 dB, m \u003d 0, a \u003d 50 °. Prema nomogramu \u003d 3 mm. 2. S obzirom na a \u003d 50 °, d \u003d 40 mm, m \u003d 1, \u003d 4 mm. Prema nomogramu S nn / S n 0 "2 dB. Korak skeniranja uzdužno-poprečnog pomicanja pretvarača određuje se formulom

Gdje ja - 1, 2, 3 itd. - serijski broj koraka; L i - udaljenost od izlazne točke do skeniranog dijela, normalna na kontaktnu površinu ispitivanog predmeta. Parametar Y se eksperimentalno određuje cilindričnom rupom u uzorku CO-2 ili CO-2A ili standardnim uzorkom poduzeća. Da biste to učinili, izmjerite uvjetnu širinu cilindrične rupe D x sa slabljenjem maksimalne amplitude jednake S nn / S n 0 i minimalna udaljenost L min od projekcije središta reflektora na radnu površinu uzorka do mjesta umetanja pretvarača, smještenog u položaju na kojem je određena uvjetna širina D H. Vrijednost Y i izračunato formulom

Gdje je smanjena udaljenost od emitera do točke izlaska snopa u pretvaraču.

DODATAK 8

Obavezno

KLASIFIKACIJA NEDOSTATAKA ZADNJIH VRIJEDNOSTI REZULTATIMA ULTRAZVUČNOG KONTROLA

Karakteristike korištene za procjenu kvalitete pojedinih zavarenih spojeva, redoslijed i točnost njihovih mjerenja trebaju biti utvrđene u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu. 3. Promjer D ekvivalentni reflektor diska određuje se pomoću dijagrama ili standardnih (testnih) uzoraka maksimalnom amplitudom eho signala iz otkrivene greške. 4. Nazivne dimenzije otkrivenog nedostatka su (vidi sliku 1): nazivna duljina D L ; uvjetna širina D x ; nazivna visina D H ... 5. Uvjetna duljina D L mjereno u milimetrima duž duljine zone između krajnjih položaja pretvarača, koji se pomiče duž šava, orijentiran okomito na os šava. Uvjetna širina D x u milimetrima se mjeri duž duljine zone između krajnjih položaja pretvarača, koji je pomaknut okomito na šav. Uvjetna visina D H u milimetrima (ili mikrosekundama) mjeri se kao razlika u dubinskim vrijednostima ( H 2 , H 1) mjesto kvara u ekstremnim položajima pretvarača, koji se pomiče okomito na šav. Ekstremni položaji pretvornika su oni kod kojih se amplituda eho signala s otkrivene greške smanjuje na razinu koja čini zadani dio maksimalne vrijednosti i utvrđena u tehničkoj dokumentaciji za upravljanje, odobrenoj na propisani način. Uvjetna širina D x i uvjetna visina D H kvar se mjeri u dijelu šava, gdje eho signal s kvara ima najveću amplitudu na istim položajima pretvarača. 6. Prema rezultatima ultrazvučnog ispitivanja, kvarovi su klasificirani kao jedan od sljedećih tipova: volumetrijski neprošireni; volumetrijski produženi; ravan. 7. Da biste utvrdili pripada li kvar nekoj od vrsta (tablica 1), upotrijebite: usporedbu uvjetne duljine D L otkriveni nedostatak s izračunatim ili izmjerenim vrijednostima uvjetne duljine D L 0 neusmjereni reflektor na istoj dubini kao i otkriveni nedostatak;

stol 1

10. Duljina ocjenjivačkog područja određuje se ovisno o debljini metala koji se zavaruje. Kada s \u003e 10 mm procijenjena površina uzima se jednaka 10 s, ali ne više od 300 mm, s s £ 10 mm - jednako 100 mm. Izbor ovog odjeljka o zavaru vrši se u skladu sa zahtjevima tehničke dokumentacije za kontrolu, odobrene na propisani način.

Ako je duljina ispitivanog zavara manja od procijenjene duljine presječnog dijela, tada se duljina zavara uzima kao duljina ispitnog dijela. 11. Provjereni dijelovi šavova, ovisno o vrsti nedostataka, njihovom položaju duž presjeka, koraku veličine nedostataka (prva znamenka) i koraku učestalosti nedostataka (druga znamenka) dodijeljeni su jednom od pet razreda u skladu s tablicom. 2. Dogovorom između proizvođača i potrošača dopušteno je podijeliti prvu klasu u podrazrede. Kada se na mjestu procjene pronađu različiti tipovi, svaki se tip klasificira zasebno, a zavar se brojem dodjeljuje u višu klasu.

tablica 2

INFORMACIJSKI PODACI

stranica 1

stranica 2

stranica 3

str. 4

str. 5

stranica 6

stranica 7

stranica 8

stranica 9

stranica 10

stranica 11

str. 12

str. 13

stranica 14

stranica 15

stranica 16

str. 17

str. 18

stranica 19

stranica 20

str. 21

stranica 22

str. 23

stranica 24

str. 25

str. 26

stranica 27

SAVEZNA AGENCIJA ZA TEHNIČKU REGULACIJU I METROLOGIJU

NACIONALNI

STANDARD

RUSKI

FEDERACIJE

Ultrazvučne metode

Službeno izdanje

Predgovor

1 RAZVOJIO Savezni državno poduzeće "Istraživački institut za mostove i otkrivanje nedostataka Federalne agencije željeznički prijevoz"(Istraživački institut za mostove), Državno znanstveno središte Ruske Federacije dioničko društvo Istraživačko-proizvodno udruženje "Središnji istraživački institut tehnologije strojarstva" (JSC NPO TsNIITMASH), Savezna državna autonomna institucija "Centar za istraživanje i osposobljavanje" Zavarivanje i upravljanje "na Moskovskom državnom tehničkom sveučilištu. N.E. Bauman "

2 UVODIO Tehnički odbor za normizaciju TC 371 "Ispitivanje bez razaranja"

3 ODOBRENO I UKLJUČENO Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 8. studenoga 2013. br. 1410-st

4 PREDSTAVLJENI PRVI PUT

Pravila za primjenu ovog standarda utvrđena su u GOST R 1.0-2012 (odjeljak 8). Podaci o promjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem (od 1. siječnja tekuće godine) indeksu informacija "Nacionalni standardi", a službeni tekst izmjena i dopuna objavljuje se u mjesečnom indeksu informacija "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili otkazivanja ovog standarda, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u sljedećem izdanju mjesečnog indeksa "Nacionalni standardi". Relevantne informacije, obavijesti i tekstovi objavljuju se i u sustavu javnog informiranja - na službenim web stranicama Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu (gost.ru)

© Standartinform, 2014

Ovaj se standard ne može reproducirati u cijelosti ili djelomično, umnožiti i distribuirati kao službenu publikaciju bez dopuštenja Savezne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo.

6.2 Sheme sondiranja za razne vrste zavarenih spojeva

6.2.1 Ultrazvučno ispitivanje međusobno zavarenih spojeva izvodi se izravnim i kosim pretvaračima pomoću sondažnih shema s izravnim, jednostrukim, dvostrukim reflektiranim gredama (slike 7-9).

Za upravljanje je dopušteno koristiti druge sheme sondiranja dane u tehnološkoj dokumentaciji.

6.2.2 Ultrazvučno ispitivanje T-zavarenih spojeva izvodi se izravnim i kosim pretvaračima pomoću sondažnih shema s izravnim i (ili) jednostrukim reflektorima (slike 10-12). I-1

Napomena - Na slikama simbol I ° I označava smjer zvučenja nagnutom sondom "od promatrača". Kod ovih shema sondiranje se izvodi na isti način u smjeru "prema promatraču".

6.2.3 Ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva sa zavojima izvodi se izravnim i kosim pretvaračima pomoću sondažnih shema s izravnim i (ili) jednostrukim snopovima (slike 13-15).

Za kontrolu je dopušteno primijeniti druge sheme dane u tehnološkoj dokumentaciji.

6.2.5 Ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva kako bi se otkrile poprečne pukotine (uključujući u spojevima s uklonjenim zavarivačkim zrnom) izvodi se s kosim pretvaračima pomoću sondažnih shema prikazanih na slikama 13, 14, 17.

Slika 17 - Shema sondiranja međusobno zavarenih spojeva tijekom pregleda radi traženja poprečnih pukotina: a) - s uklonjenim zrnom zavara; b) - s ne uklonjenim zrnom šava

6.2.6 Ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva kako bi se otkrili diskontinuiteti koji leže u blizini površine na kojoj se vrši skeniranje izvodi se uzdužnim podzemnim (glavnim) valovima ili površinskim valovima (na primjer, slike 14, 15).

6.3 Metode skeniranja

6.3.1 Skeniranje zavarenog spoja izvodi se metodom uzdužnog i (ili) poprečnog pomicanja pretvarača pod konstantnim ili različitim kutovima ulaska i okretanja snopa. Način skeniranja, smjer sondiranja, površine s kojih se vrši sondiranje moraju se utvrditi uzimajući u obzir svrhu i provjerljivost veze u tehnološkoj dokumentaciji za kontrolu.

6.3.2 Za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva koriste se metode poprečno-uzdužnog (slika 19) ili uzdužno-poprečnog (slika 20) skeniranja. Također je dopušteno koristiti metodu skeniranja zglobnog snopa (slika 21).

Slika 19 - Varijante metode poprečno-uzdužnog skeniranja

7 Zahtjevi za kontrole

7.1 Detektori nedostataka koji se koriste za ultrazvučni pregled zavarenih spojeva trebaju osigurati kontrolu pojačanja (slabljenja) amplituda signala, mjerenje omjera amplituda signala u cijelom rasponu podešavanja pojačanja (slabljenje), mjerenje udaljenosti pređene ultrazvučnim impulsom u ispitni objekt na reflektirajuću površinu i koordinate mjesta reflektirajuće površine u odnosu na izlaznu točku snopa.

7.2 Pretvarači koji se koriste zajedno s detektorima nedostataka za ultrazvučni pregled zavarenih spojeva moraju osigurati:

Odstupanje radne frekvencije ultrazvučnih vibracija koje emitiraju pretvarači od nominalne vrijednosti - ne više od 20% (za frekvencije ne veće od 1,25 MHz), ne veće od 10% (za frekvencije preko 1,25 MHz);

Odstupanje kuta ulaska snopa od nominalne vrijednosti - ne više od ± 2 °;

Odstupanje točke izlaska snopa od položaja odgovarajuće oznake na pretvaraču nije veće od ± 1 mm.

Oblik i dimenzije pretvarača, vrijednosti nosača kosog pretvarača i srednji put ultrazvučnog vala u prizmi (zaštitniku) moraju biti u skladu sa zahtjevima tehnološke dokumentacije za upravljanje.

7.3 Uzorci mjera i prilagodbi

7.3.1 Kada se koriste ultrazvučna ispitivanja zavarenih spojeva, mjere i / ili NDT, čiji su opseg i uvjeti provjere (kalibracije) navedeni u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučna ispitivanja.

7.3.2 Mjere (kalibracijski uzorci) koje se koriste u ultrazvučnom ispitivanju zavarenih spojeva moraju imati mjeriteljske karakteristike koje osiguravaju ponovljivost i ponovljivost mjerenja amplituda eho signala i vremenskih intervala između eho signala, prema kojima se osnovni parametri ultrazvučnog ispitivanja, regulirani tehnološka dokumentacija, prilagođava se i provjerava na ultrazvučnom pregledu.

Kao mjere za postavljanje i provjeru glavnih parametara ultrazvučnog ispitivanja s pretvaračima s ravnom radnom površinom na frekvenciji od 1,25 MHz i više, možete koristiti uzorke CO-2, CO-3 ili CO-ZR prema GOST 18576, zahtjevi za koji su dati u Dodatku A.

7.3.3 NUT koji se koristi za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva trebao bi omogućiti podešavanje vremenskih intervala i vrijednosti osjetljivosti navedene u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučno ispitivanje, a trebao bi imati i putovnicu koja sadrži vrijednosti geometrijskih parametara i omjer amplitude eho signala od reflektora u NUT-u i mjere, kao i identifikacija mjera korištenih u validaciji.

Uzorci s reflektorima ravnog dna, kao i uzorci s BTSO, segmentirani ili kutni reflektori koriste se kao ND za postavljanje i provjeru glavnih parametara ultrazvučnog pregleda.

Također je dopušteno koristiti kalibracijske uzorke VI prema ISO 2400: 2012, V2 prema ISO 7963: 2006 (Dodatak B) ili njihove preinake, kao i uzorke izrađene od ispitnih predmeta s strukturnim reflektorima ili alternativnim reflektorima proizvoljnog oblika.

8 Priprema za kontrolu

8.1 Zavareni spoj pripremljen je za ultrazvučno ispitivanje u odsustvu vanjskih nedostataka na spoju. Oblik i dimenzije zone zahvaćene toplinom moraju omogućiti pomicanje pretvarača unutar granica određenih stupnjem provjerljivosti spoja (Dodatak B).

8.2 Površina veze, preko koje je premješten pretvarač, ne bi trebala imati udubljenja i neravnine; metalne prskice, ljuske i ljuske koje se ljušte i onečišćenje treba ukloniti s površine.

Prilikom obrade spoja, predviđenog tehnološkim postupkom za proizvodnju zavarene konstrukcije, hrapavost površine ne smije biti gora od R z 40 μm u skladu s GOST 2789.

Zahtjevi za pripremu površine, dopuštene hrapavosti i valovitosti, metode njihova mjerenja (ako je potrebno), kao i prisutnost neljuštenog kamenca, boje i onečišćenja površine objekta upravljanja naznačeni su u tehnološkoj dokumentaciji za kontrolu.

8.3 Ispitivanja bez razaranja u području zavarivanja osnovnog metala na odsutnost raslojavanja koja ometa ultrazvučni pregled nagnutim pretvaračem, provodi se u skladu sa zahtjevima tehnološke dokumentacije.

8.4 Zavareni spoj treba označiti i podijeliti na dijelove tako da se nedvosmisleno utvrdi mjesto nedostatka duž duljine šava.

8.5 Cijevi i spremnici moraju biti bez tekućine prije provjere odbijenom zrakom.

Dopušteno je kontrolirati cijevi, spremnike, trupove brodova s \u200b\u200btekućinom ispod površine dna prema metodama propisanim tehnološkom dokumentacijom za kontrolu.

8.6 Osnovni upravljački parametri:

a) frekvencija ultrazvučnih vibracija;

b) osjetljivost;

c) položaj točke izlaska snopa (strelica) pretvarača;

d) kut zrake koja ulazi u metal;

e) pogreška mjerenja koordinata ili pogreška mjerača dubine;

f) mrtva zona;

g) razlučivost;

i) kut otvaranja uzorka zračenja u ravnini upadanja vala;

j) korak skeniranja.

8.7 Učestalost ultrazvučnih vibracija treba mjeriti kao efektivnu frekvenciju impulsnog odjeka u skladu s GOST R 55808.

8.8 Osnovni parametri za točke b) -i) 8.6 treba prilagoditi (provjeriti) mjerama ili NE.

8.8.1 Uvjetnu osjetljivost za ultrazvučno skeniranje pulsnog odjeka treba prilagoditi prema mjerama CO-2 ili CO-ZR u decibelima.

Uvjetnu osjetljivost za ultrazvučno ispitivanje u zrcalnoj sjeni treba prilagoditi na dijelu zavarenog spoja bez oštećenja ili na NO u skladu s GOST 18576.

8.8.2 Ograničenu osjetljivost za ultrazvučnu kontrolu pulsnog odjeka treba prilagoditi prema površini reflektora ravnog dna u NO ili prema DGS, SKH - dijagramima.

Umjesto ALU s reflektorom ravnog dna, dopušteno je koristiti ALI s segmentnim, kutnim reflektorima, BCO ili drugim reflektorima. Način postavljanja granične osjetljivosti za takve uzorke treba regulirati u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučno ispitivanje. U ovom slučaju, za NO s segmentiranim reflektorom

S c,

gdje je S c - površina segmentnog reflektora; a za NO s kutnim reflektorom

s n \u003d w-s y,

gdje je S y površina kutnog reflektora;

N je koeficijent čije su vrijednosti za čelik, aluminij i njegove legure, titan i njegove legure prikazane na slici 22.

Kada se koriste DGS, kao referentni signal koriste se dijagrami SKH, eho signali od reflektora u mjerama CO-2, CO-3, kao i od donje površine ili dvokutnog kuta u kontroliranom proizvodu ili u NO.

8.8.3 Ekvivalentnu osjetljivost za ultrazvučno ispitivanje pulsnog odjeka treba prilagoditi prema NO, uzimajući u obzir zahtjeve iz 7.3.3.

8.8.4 Pri podešavanju osjetljivosti treba uvesti izmjenu koja uzima u obzir razliku u stanju površina mjere ili ND i kontroliranog spoja (hrapavost, prisutnost premaza, zakrivljenost). Metode utvrđivanja izmjena i dopuna trebaju biti naznačene u tehnološkoj dokumentaciji za kontrolu.

8.8.5 Kut ulaza snopa treba mjeriti mjerama ili NRF pri sobnoj temperaturi koja odgovara kontrolnoj temperaturi.

Kut ulaska grede pri pregledu zavarenih spojeva debljine veće od 100 mm određuje se u skladu s tehnološkom dokumentacijom za pregled.

8.8.6 Pogrešku u mjerenju koordinata ili pogrešku mjerača dubine, mrtve zone, kuta otvaranja uzorka zračenja u ravnini upadanja vala treba mjeriti mjerama SO-2, SO-ZR ili NE.

9 Praćenje

9.1 Sondiranje zavarenog spoja izvodi se prema shemama i metodama danim u odjeljku 6.

9.2 Akustični kontakt sonde s metalom koji se ispituje trebao bi se stvoriti kontaktnim, uronjenim ili utornim metodama uvođenja ultrazvučnih vibracija.

9.3 Koraci skeniranja A d, A ct određuju se uzimajući u obzir navedeni višak razine osjetljivosti pretraživanja iznad razine kontrolne osjetljivosti, usmjereni uzorak pretvarača i debljina ispitivanog zavarenog spoja, dok korak skeniranja ne bi trebao biti više od polovice veličine aktivnog elementa sonde u smjeru koraka.

9.4 Prilikom provođenja ultrazvučnog ispitivanja koriste se sljedeće razine osjetljivosti: referentna razina; razina kontrole; razina odbijanja; razina pretraživanja.

Kvantitativnu razliku između razina osjetljivosti treba regulirati tehnološkom dokumentacijom za kontrolu.

9.5 Brzina skeniranja za ručni ultrazvučni pregled ne smije prelaziti 150 mm / s.

9.6 Da bi se otkrili nedostaci smješteni na krajevima veze, potrebno je dodatno oglasiti zonu na svakom kraju, postupno okrećući pretvarač prema kraju za kut do 45 °.

9.7 Pri ultrazvučnom ispitivanju zavarenih spojeva proizvoda promjera manjeg od 800 mm, kontrolnu zonu treba prilagoditi umjetnim reflektorima izrađenim u ND, jednake debljine i radijusa zakrivljenosti kao i proizvod koji se ispituje. Dopušteno odstupanje duž radijusa uzorka - ne više od 10% nominalne vrijednosti. Prilikom skeniranja duž vanjske ili unutarnje površine s radijusom zakrivljenosti manjim od 400 mm, prizme nagnute sonde moraju odgovarati površini (biti usitnjene). Prilikom pregledavanja PC sonde i ravne sonde, trebaju se koristiti posebni nastavci kako bi se osigurala stalna orijentacija sonde okomito na površinu skeniranja.

Obrada (lapping) sonde mora se provesti u uređaju koji isključuje nagib sonde u odnosu na normalu na površinu čahure.

Specifičnosti postavljanja glavnih parametara i provođenja kontrole cilindričnih proizvoda naznačene su u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučna ispitivanja.

9.8 Fazu skeniranja za mehanizirani ili automatizirani ultrazvučni pregled pomoću posebnih uređaja za skeniranje treba izvesti uzimajući u obzir preporuke iz Priručnika za upotrebu opreme.

10 Mjerenje performansi i procjena kvalitete

10.1 Glavne izmjerene karakteristike otkrivenog diskontinuiteta su:

Omjer amplitudne i / ili vremenske karakteristike primljenog signala i odgovarajuće karakteristike referentnog signala;

Ekvivalentno područje diskontinuiteta;

Koordinate diskontinuiteta u zavarenom spoju;

Konvencionalne dimenzije diskontinuiteta;

Uvjetna udaljenost između diskontinuiteta;

Broj diskontinuiteta na određenoj duljini zgloba.

Izmjerena svojstva koja se koriste za procjenu kvalitete određenih spojeva trebaju biti regulirana tehnološkom dokumentacijom za kontrolu.

10.2 Ekvivalentna površina određuje se maksimalnom amplitudom eho signala od diskontinuiteta uspoređujući ga s amplitudom eho signala od reflektora u ND ili pomoću konstrukcijskih dijagrama pod uvjetom da se približavaju eksperimentalnim podacima najmanje 20% .

10.3 Kao nominalne dimenzije otkrivenog diskontinuiteta mogu se koristiti: nazivna duljina AL; uvjetna širina D X; uvjetna visina AN (slika 23).

Nazivna duljina mjeri se duljinom zone između krajnjih položaja sonde koja se kreće duž šava i orijentirana okomito na os šava.

Nazivna širina mjeri se duljinom zone između krajnjih položaja pretvarača pomaknutog u ravnini upada zrake.

Nazivna visina određuje se kao razlika između izmjerenih vrijednosti dubine diskontinuiteta u ekstremnim položajima pretvarača pomaknutog u ravnini upadne zrake.

10.4 Pri mjerenju uvjetnih dimenzija AL, AX, AH, ekstremni položaji pretvarača uzimaju se kao oni pri kojima je amplituda eho signala iz otkrivenog diskontinuiteta ili 0,5 od maksimalne vrijednosti (relativna razina mjerenja - 0,5), ili odgovara zadanoj razini osjetljivosti ...

Dopušteno je mjeriti nazivne dimenzije diskontinuiteta na vrijednostima relativne razine mjerenja od 0,8 do 0,1, ako je to naznačeno u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučni pregled.

Nazivna širina A Xi uvjetna visina AN produženog diskontinuiteta mjeri se na presjeku veze, gdje je eho signal od diskontinuiteta najveće amplitude, kao i na presjecima smještenim na udaljenostima navedenim u tehnološkoj dokumentaciji za upravljanje.

10.5 Uobičajena udaljenost A / između diskontinuiteta mjeri se udaljenostom između krajnjih položaja pretvarača. U ovom se slučaju ekstremni položaji postavljaju ovisno o duljini diskontinuiteta:

Za kompaktne diskontinuitete (AL< AL 0 , где AL 0 - условная протяженность ненаправленного отражателя, залегающего на той же глубине, что и несплошность) за крайнее принимают положение преобразователя, при котором амплитуда эхо-сигнала максимальна;

Za produženi diskontinuitet (AL\u003e AL 0) uzima se krajnji položaj pretvarača, pri kojem amplituda eho signala odgovara zadanoj razini osjetljivosti.

10.6 Zavareni spojevi kod kojih je izmjerena vrijednost barem jedne karakteristike otkrivenog nedostatka veća od vrijednosti odbijanja ove karakteristike navedene u tehnološkoj dokumentaciji, ne udovoljavaju zahtjevima ultrazvučnog ispitivanja.

1 Opseg ............................................ 1

3 Pojmovi i definicije .......................................... 2

4 Simboli i kratice ........................................ 4

5 Općenito ............................................. 5

6 Metode upravljanja, sheme sondiranja i metode skeniranja zavarenih spojeva ... 5

6.1 Metode kontrole ........................................... 5

6.2 Sheme sondiranja za razne vrste zavarenih spojeva ................... 8

6.3 Metode skeniranja ....................................... 12

7 Zahtjevi za sredstva upravljanja .................................... 13

8 Priprema za kontrolu ....................................... 14

9 Praćenje ........................................... 15

10 Mjerenje karakteristika kvara i procjena kvalitete ... 16

11 Registracija rezultata kontrole .................................. 18

12 Sigurnosni zahtjevi ....................................... 18

Dodatak A (normativne) Mjere SO-2, SO-3, SO-ZR za provjeru (postavljanje) glavne

parametri ultrazvučnog ispitivanja .......................... 19

Dodatak B (referenca) Uzorci prilagodbe za provjeru (podešavanje) osnovnih parametara

ultrazvučno ispitivanje ................................. 21

Bibliografija ................................................ 24

11 Registracija rezultata kontrole

11.1 Rezultati ultrazvučnog ispitivanja trebali bi se odraziti u radnoj, računovodstvenoj i prihvatnoj dokumentaciji čiji su popis i oblici prihvaćeni na propisani način. Dokumentacija mora sadržavati podatke:

O vrsti ispitivanog spoja, indeksima dodijeljenim proizvodu i zavarenom spoju, mjestu i duljini presjeka koji je podvrgnut ultrazvučnom pregledu;

Tehnološka dokumentacija u skladu s kojom se provodi ultrazvučno ispitivanje i ocjenjuju njegovi rezultati;

Datum kontrole;

Podaci o identifikaciji inspektora;

Tip i serijski broj detektora nedostataka, pretvarača, mjera, ALI;

Nekontrolirana ili nepotpuno nadgledana područja koja su podvrgnuta ultrazvučnom ispitivanju;

Rezultati ultrazvučne inspekcije.

11.2 Dodatne informacije koje treba evidentirati, postupak izrade i pohrane dnevnika (zaključci, kao i oblik predstavljanja rezultata kontrole kupcu) trebaju regulirati tehnološka dokumentacija za ultrazvučni pregled.

11.3 Potreba za skraćenim zapisom rezultata kontrole, upotrijebljenim oznakama i postupkom njihova bilježenja treba biti regulirana tehnološkom dokumentacijom za ultrazvučni pregled. Za skraćeni zapis, oznake prema Dodatku G.

12 Sigurnosni zahtjevi

12.1 Prilikom izvođenja radova na ultrazvučnom ispitivanju proizvoda, istinski detektor nedostataka mora se voditi prema GOST 12.1.001, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, pravilima za tehnički rad potrošačkih električnih instalacija i tehničkim sigurnosnim pravilima za rad električnih instalacija potrošača koje je odobrio Rostekhnadzor.

12.2 Pri obavljanju kontrole moraju se poštivati \u200b\u200bsigurnosni zahtjevi i zahtjevi navedeni u tehničkoj dokumentaciji za korištenu opremu, odobrenoj na propisani način.

12.3 Razine buke na radnom mjestu inspektora ne smiju premašiti dopuštene razine u skladu s GOST 12.1.003.

12.4 Pri organizaciji kontrolnog rada moraju se poštivati \u200b\u200bzahtjevi zaštite od požara u skladu s GOST 12.1.004.

NACIONALNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

KONTROLA NE UNIŠTAVA. ZAVARENE VEZE

Ultrazvučne metode

Ispitivanje bez razaranja. Zavareni spojevi. Ultrazvučne metode

Datum uvođenja - 01.07.2015

1 područje upotrebe

Ovim se standardom utvrđuju metode za ultrazvučno ispitivanje spojnica u obliku čelnika, ispupčenja, krila i T-vara s punim prodorom korijena izrađenim lukom, elektroslagom, plinom, tlakom plina, elektronskim snopom, laserskim i bljeskovitim zavarivanjem ili njihovim kombinacijama u zavarenim proizvodima izrađenim od metala i legure za identificiranje sljedećih diskontinuiteta: pukotine, nedostatak prodiranja, pore, nemetalni i metalni uključci.

Ovaj standard ne regulira metode za određivanje stvarnih dimenzija, vrste i oblika otkrivenih diskontinuiteta (nedostataka) i ne odnosi se na kontrolu antikorozivnih površina.

Potreba i opseg ultrazvučnog ispitivanja, vrste i veličine diskontinuiteta (nedostataka) koji se otkrivaju utvrđeni su u standardima ili projektna dokumentacija za proizvode.

2 Normativne reference

Ovaj se standard koristi normativnim referencama na sljedeće standarde:

4.1.7 ograničavanje osjetljivosti; S n.

4.1.8 korak poprečnog skeniranja; Ct.

4.1.9 korak uzdužnog skeniranja; I sa | ...

4.2 U ovom se standardu primjenjuju sljedeće skraćenice:

4.2.1 bočni cilindrični otvor; BCO.

4.2.2 uzorak za poravnanje; ALI.

4.2.3 piezoelektrični pretvarač; POLET.

4.2.4 ultrazvuk (ultrazvuk); NAS.

4.2.5 ultrazvučno ispitivanje; Ultrazvučni pregled.

4.2.6 elektromagnetski zvučni pretvarač; EMAT.

5 Općenito

5.1 Pri ultrazvučnom ispitivanju zavarenih spojeva koriste se metode reflektiranog zračenja i odašiljanog zračenja u skladu s GOST 18353, kao i njihove kombinacije, provedene metodama (varijantama metoda), zvučnim shemama reguliranim ovim standardom.

5.2 Pri ultrazvučnom ispitivanju zavarenih spojeva koriste se sljedeće vrste ultrazvučnih valova: uzdužni, poprečni, površinski, uzdužni podpovršinski (glavni) valovi.

5.3 Za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva koriste se sljedeća kontrolna sredstva:

Ultrazvučni impulsni detektor nedostataka ili hardversko-softverski kompleks (u daljnjem tekstu - detektor nedostataka);

Pretvarači (sonde, EMAT) u skladu s GOST R 55725 ili nestandardizirani pretvarači (uključujući one s više elemenata), certificirani (baždareni) uzimajući u obzir zahtjeve GOST R 55725;

Mjere i / ili ALI za podešavanje i provjeru parametara detektora nedostataka.

Osim toga, pomoćni uređaji i uređaji mogu se koristiti za usklađivanje s parametrima skeniranja, mjerenje karakteristika otkrivenih nedostataka, procjenu hrapavosti itd.

5.4 Detektori nedostataka s pretvaračima, mjerilima, ALI pomoćnim uređajima i uređajima koji se koriste za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva trebaju osigurati mogućnost primjene metoda i metoda ultrazvučnog ispitivanja između onih sadržanih u ovom standardu.

5.5 Mjerni instrumenti (detektori nedostataka s pretvaračima, mjere itd.) Koji se koriste za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva podliježu mjeriteljskoj potpori (kontroli) u skladu s važećim zakonodavstvom.

5.6 Tehnološka dokumentacija za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva mora regulirati: vrste pregledanih zavarenih spojeva i zahtjeve za njihovu provjerljivost; zahtjevi za kvalifikacije osoblja koje provodi ultrazvučno ispitivanje i ocjenu kvalitete; potreba za ultrazvučnim pregledom zone zavarivanja, njezine veličine, metodologije kontrole i zahtjeva za kvalitetom; područja inspekcije, vrste i karakteristike nedostataka koji se otkrivaju; metode upravljanja, vrste primijenjenih sredstava i pomoćna oprema za kontrolu; vrijednosti glavnih parametara upravljanja i metode njihovog podešavanja; redoslijed operacija; načini tumačenja i bilježenja rezultata; kriteriji za procjenu kvalitete predmeta na temelju rezultata ultrazvučnog ispitivanja.

Slika 5 - Difraktivni

DRŽAVNI STANDARD UNIJE SSR

METODE ULTRAZVUČNOG KONTROLA.

OPĆI ZAHTJEVI

GOST 12503-75

SSSR DRŽAVNI ODBOR ZA STANDARDE

DRŽAVNI STANDARD UNIJE SSR

ČELIČNI GOST

Ultrazvučne metode ispitivanja. 12503-75

Opći zahtjevi PRODAJ

Metode kontrole ultasonija. Umjesto

Opći zahtjevi GOST 12503-67

Dekretom Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 29. kolovoza 1975. br. 2281 utvrđuje se razdoblje valjanosti

od 01.01.1978

Nepridržavanje standarda kažnjivo je zakonom

1. OPREMA

2. KONTROLA

3. OBRADA REZULTATA

DRŽAVNI STANDARD UNIJE SSR

KONTROLA NE UNIŠTAVA

ZAVARENE VEZE

ULTRAZVUČNE METODE

GOST 14782-86

DRŽAVNI ODBOR SSSR-a
ZA KVALITETU PROIZVODA I UPRAVLJANJE STANDARDIMA

Moskva

DRŽAVNI STANDARD UNIJE SSR

Datum uvođenja 01.01.88

Ovim se standardom uspostavljaju metode za ultrazvučno ispitivanje spojeva čeonih, ispupčenih i prekrivnih spojeva izrađenih elektrolučnim, elektroslakom, plinom, tlakom plina, zavarivanjem elektronskim snopom i bljeskalicom u zavarenim konstrukcijama metala i legura radi otkrivanja pukotina, nedostatka prodora, pora nemetalni i metalni uključivi ...

Standard ne navodi metode za ultrazvučno ispitivanje površine.

Potreba za ultrazvučnim ispitivanjem, opseg ispitivanja i veličina neprihvatljivih nedostataka utvrđeni su u standardima ili tehničkim specifikacijama za proizvode.

Objašnjenja pojmova korištenih u ovom standardu dana su u referenci.

1. KONTROLE

standardni uzorci za podešavanje detektora nedostataka;

pomoćni uređaji i uređaji za promatranje parametara skeniranja i mjerenje karakteristika otkrivenih nedostataka.

Detektori nedostataka i standardni uzorci koji se koriste za kontrolu moraju biti certificirani i provjereni u skladu s utvrđenim postupkom.

Dopušteno je koristiti detektor nedostataka s elektromagnetskim akustičkim pretvaračima.

1.2. Za ispitivanje se trebaju koristiti detektori nedostataka, opremljeni ravnim i nagnutim pretvaračima, s atenuatorom koji omogućuje određivanje koordinata mjesta reflektirajuće površine.

Vrijednost koraka slabljenja atenuatora ne smije biti veća od 1 dB.

Dopušteno je koristiti detektore nedostataka s atenuatorom čija je vrijednost koraka slabljenja 2 dB, detektore nedostataka bez atenuatora sa sustavom automatskog mjerenja amplitude signala.

Dopušteno je koristiti nestandardne pretvarače u skladu s GOST 8.326-89.

1.3.1. Piezoelektrični pretvarači odabiru se uzimajući u obzir:

oblik i veličina elektroakustičkog pretvarača;

materijal prizme i brzina širenja uzdužnog ultrazvučnog vala na temperaturi od (20 ± 5) ° S;

prosječni put ultrazvuka u prizmi.

1.3.2. Učestalost ultrazvučnih vibracija koje emitiraju kosi pretvarači ne bi se trebala razlikovati od memorijalne vrijednosti za više od 10% u rasponu sv. 1,25 MHz, više od 20% do 1,25 MHz.

1.3.3. Položaj oznake koji odgovara točki izlaska snopa ne smije se razlikovati od stvarnog za više od ± 1 mm.

1.3.4. Radna površina pretvarača prilikom pregleda zavarenih spojeva cilindričnih ili drugih zakrivljenih proizvoda mora udovoljavati zahtjevima tehničke dokumentacije za pregled, odobrenoj na propisani način.

1.4. Standardni uzorci CO-1 (), CO-2 () i CO-3 () trebaju se koristiti za mjerenje i provjeru glavnih parametara opreme i upravljanja metodom pulsnog odjeka i kombiniranim krugom za uključivanje piezoelektričnog pretvarača s ravna radna površina na frekvenciji od 1,25 MHz i više, pod uvjetom da širina pretvarača ne prelazi 20 mm. U ostalim slučajevima, za provjeru glavnih parametara opreme i kontrole trebaju se koristiti standardni industrijski uzorci.

Standardni uzorak CO-3 izrađen je od čelika razreda 20 prema GOST 1050-88 ili čelika razreda 3 prema GOST 14637-89. Brzina širenja uzdužnog vala u uzorku na temperaturi od (20 ± 5) ° S trebala bi biti (5900 ± 59) m / s. Vrijednost brzine izmjerena s pogreškom od najmanje 0,5% mora biti navedena u potvrdi uzorka.

Na bočnim i radnim površinama uzorka trebaju biti urezane oznake koje prolaze kroz središte polukruga i duž osi radne površine. Vage se nanose na obje strane oznaka na bočnim površinama. Nula skale mora se podudarati sa središtem uzorka s točnošću od ± 0,1 mm.

Prilikom pregleda metalnih spojeva, brzina širenja posmičnog vala u kojoj je manja od brzine širenja posmičnog vala od čelika razreda 20, a kada se koristi pretvarač s kutom pada vala blizu drugog kritičnog kuta u čeliku razreda 20, za određivanje izlazne točke i nosača pretvarača upotrijebite standardni uzorak poduzeća SO-3A, \u200b\u200bizrađen od kontroliranog metala prema.

Pakao. 4.

Zahtjevi za metalom uzorka CO-3A moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način.

1) valna duljina ili frekvencija ultrazvučnih vibracija (detektor nedostataka);

2) osjetljivost;

3) položaj točke izlaska snopa (nosač sonde);

4) kut ulaska ultrazvučne zrake u metal;

5) pogreška mjerača dubine (pogreška mjerenja koordinata);

6) mrtva zona;

7) razlučivost u dometu i (ili) prednjoj strani;

8) karakteristike elektroakustičkog pretvarača;

9) minimalna uvjetna veličina kvara utvrđena pri određenoj brzini skeniranja;

10) trajanje impulsa detektora nedostataka.

Popis parametara koji se provjeravaju, numeričke vrijednosti, metode i učestalost njihove provjere trebaju biti propisani u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu.

2.9. Glavne parametre u skladu s točkama 1. - 6. treba provjeriti u odnosu na standardne uzorke SO-1 () SO-2 (ili SO-2A) (i), SO-3 (), SO-4 () i standardni uzorak poduzeće ().

Zahtjevi za standardne uzorke poduzeća, kao i način provjere glavnih parametara kontrole, moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način.

Dopušteno je utvrđivanje valne duljine i učestalosti ultrazvučnih vibracija koje emitira kosi pretvarač metodom interferencije prema uzorku CO-4 u skladu s preporučenim iz ovog standarda i u skladu s GOST 18576-85 (preporučeno).

Mjerenje uvjetne osjetljivosti prema standardnom uzorku CO-1 provodi se na temperaturi utvrđenoj u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način.

1 - dno rupe; 2 - pretvarač; 3 - kontrolirani metalni blok; 4 - akustička os.

Pakao. pet.

Uvjetna osjetljivost pri ispitivanju metodama sjene i zrcale sjene mjeri se na presjeku zavarenog spoja bez nedostataka ili na standardnom uzorku poduzeća u skladu s GOST 18576-85.

2.9.3. Ograničenu osjetljivost detektora nedostataka s pretvaračem treba izmjeriti u kvadratnim milimetrima na dnu površine 1 rupe u standardnom uzorku poduzeća (vidi) ili odrediti DGS (ili SKH) dijagramima.

Dopušteno je koristiti standardne uzorke poduzeća s segmentnim reflektorima (vidi) ili standardne uzorke poduzeća s kutnim reflektorima (vidi) ili standardne uzorke poduzeća s cilindričnom rupom (vidi) umjesto standardnog uzorka poduzeća s rupom s ravnim dnom.

1 - ravnina reflektora segmenta; 2 - pretvarač; 3 - kontrolirani metalni blok; 4 - akustička os.

Pakao. 6.

Kut između ravnine dna 1 rupe ili ravnine 1 segmenta i kontaktne površine uzorka trebao bi biti ( a ± 1) ° (vidi i).

1 - ravnina kutnog reflektora; 2 - pretvarač; 3 - kontrolirani metalni blok; 4 - akustička os.

Pakao. 7.

Granična odstupanja promjera rupe u standardnom volumenuuzorak poduzeća trebao bi biti ± prema GOST 25347-82.

Visina h reflektor segmenta mora biti veći od ultrazvučne valne duljine; stav h /b segmentni reflektor mora biti veći od 0,4.

Širina b i visina h kutni reflektor mora biti veći od ultrazvučne duljine; stav h / b trebao biti veći od 0,5 i manji od 4,0 (vidi).

Ograničava osjetljivost ( S str) u kvadratnim milimetrima, mjereno od standardnog uzorka s kutnim reflektorom s površinom S 1 = hb, izračunato prema formuli

S str = NS 1 ,

gdje N - koeficijent za čelik, aluminij i njegove legure, titan i njegove legure, ovisno o kutu e, postavljeno je u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način, uzimajući u obzir referencu.

Cilindrična rupa promjera 1 D \u003d 6 mm za podešavanje granične osjetljivosti mora se napraviti s tolerancijom od + 0,3 mm na dubini H \u003d (44 ± 0,25) mm (cm.).

Granična osjetljivost detektora nedostataka na uzorku s cilindričnom rupom trebala bi se odrediti u skladu s referencom.

1 - cilindrična rupa; 2 - pretvarač; 3 - kontrolirani metalni blok; 4 - akustička os.

Pakao. 8.

Pri određivanju granične osjetljivosti treba uvesti korekciju uzimajući u obzir razliku u čistoći obrade i zakrivljenosti površina standardnog uzorka i ispitivanog spoja.

Kada se koriste dijagrami, eho signali od reflektora u standardnim uzorcima ili se kao referentni signal koriste CO-1, ili CO-2, ili CO-2A ili CO-3, kao i s donje površine ili dvostranog kuta kontrolirani proizvod ili u poduzeću sa standardnim uzorkom.

Prilikom pregleda zavarenih spojeva debljine manje od 25 mm, orijentacija i dimenzije cilindričnog otvora u standardnom uzorku poduzeća koji se koristi za podešavanje osjetljivosti naznačeni su u tehničkoj dokumentaciji za pregled, odobrenoj na propisani način.

2.9.4. Kut ulaza snopa treba mjeriti prema standardnim uzorcima SO-2 ili SO-2A, ili prema standardnom uzorku poduzeća (vidi). Kut ulaza veći od 70 ° mjeri se na kontrolnoj temperaturi.

Kut ulaza grede pri pregledu zavarenih spojeva debljine veće od 100 mm određuje se u skladu s tehničkom dokumentacijom za pregled, odobrenom na propisani način.

2.10. Karakteristike elektroakustičkog pretvarača treba provjeriti prema normativnoj i tehničkoj dokumentaciji za opremu, odobrenoj na propisani način.

2.11. Minimalna uvjetna veličina kvara evidentirana pri zadanoj stopi inspekcije trebala bi se odrediti na standardnom uzorku poduzeća u skladu s tehničkom dokumentacijom za inspekciju, odobrenom na propisani način.

Pri određivanju minimalne nominalne veličine dopušteno je koristiti radiotehničku opremu koja simulira signale iz nedostataka zadane veličine.

2.12. Trajanje impulsa detektora nedostataka određuje se pomoću širokopojasnog osciloskopa mjerenjem trajanja eho signala na razini 0,1.

3. KONTROLA

3.1. Prilikom pregleda zavarenih spojeva treba koristiti metode pulsnog odjeka, sjene (zrcalo-sjene) ili eho-sjene.

Metodom impulsnog odjeka koriste se kombinirani (), odvojeni (i) i odvojeno kombinirani (i) sklopni sklopovi pretvarača.

Pakao. deset.

Pakao. jedanaest.

Pakao. 12.

Pakao. 13.

Kod metode sjene koristi se zasebni () krug za uključivanje pretvarača.

Kod metode echo-shadow koristi se odvojeno kombinirani () sklopni sklop pretvarača.

Pakao. petnaest.

Bilješka ... Uključeno; D - izlaz na generator ultrazvučnih vibracija; Str - izlaz na prijemnik.

3.2. Čeono zavareni spojevi trebaju se ozvučiti prema shemama prikazanim na, T-zglobovi - prema shemama prikazanim u i preklopljeni spojevi - prema shemama prikazanim na i.

Dopušteno je koristiti druge sheme dane u tehničkoj dokumentaciji, odobrenoj na propisani način.

3.3. Akustični kontakt piezoelektričnog pretvarača s metalom koji se ispituje trebao bi se stvoriti kontaktnim ili uronjenim (utornim) metodama uvođenja ultrazvučnih vibracija.

3.4. Prilikom traženja nedostataka, osjetljivost (uvjetna ili ograničavajuća) mora premašiti navedenu vrijednost za vrijednost utvrđenu u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način.

3.5. Sondiranje zavarenog spoja izvodi se metodom uzdužnog i (ili) poprečnog pomicanja pretvarača s konstantnim ili promjenjivim kutom ulaza snopa. Način skeniranja mora biti utvrđen u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način.

3.6. Koraci skeniranja (uzdužni D kl ili poprečni D ct) određuje se uzimajući u obzir navedeni višak osjetljivosti pretraživanja u odnosu na osjetljivost ocjenjivanja, dijagram smjera pretvarača i debljinu ispitivanog zavarenog spoja. Metoda za određivanje maksimalnih koraka skeniranja dana je u preporučenom. Za nominalnu vrijednost koraka skeniranja tijekom ručnog upravljanja, koje se moraju poštivati \u200b\u200btijekom postupka upravljanja, trebaju se uzeti sljedeće vrijednosti:

D kl \u003d - 1 mm; D ct \u003d - 1 mm.

Pakao. 16.

Pakao. 17.

Pakao. 18.

Pakao. 19.

Pakao. 20.

Pakao. 21.

Pakao. 22.

Pakao. 23.

Pakao. 24.

3.7. Način, glavni parametri, sklopni krugovi pretvarača, način unosa ultrazvučnih vibracija, shema sondiranja, kao i preporuke za odvajanje lažnih signala i signala od kvarova trebaju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za upravljanje, odobrenoj na propisani način .

4. OCJENA I REGISTRACIJA REZULTATA KONTROLE

4.1. Procjena rezultata kontrole

4.1.1. Procjena kvalitete zavarenih spojeva prema podacima ultrazvučnog ispitivanja treba provesti u skladu s normativnom i tehničkom dokumentacijom za proizvod, odobrenom na propisani način.

4.1.2. Glavne mjerljive karakteristike otkrivenog nedostatka su:

1) ekvivalentno područje oštećenja S e ili amplituda U d eho signal od kvara uzimajući u obzir izmjerenu udaljenost do njega;

2) koordinate nedostatka u zavarenom spoju;

3) uvjetna veličina nedostatka;

4) uvjetna udaljenost između nedostataka;

5) broj nedostataka na određenoj duljini zgloba.

Izmjerena svojstva koja se koriste za procjenu kvalitete određenih spojeva moraju biti navedena u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način.

4.1.3. Ekvivalentno područje defekta treba odrediti iz amplitude eho signala uspoređujući ga s amplitudom eho signala iz reflektora u uzorku ili pomoću proračunskih dijagrama pod uvjetom da oni konvergiraju s eksperimentalnim podacima najmanje 20% .

4.1.4. Nazivne dimenzije otkrivenog nedostatka su ():

1) uvjetna duljina DL;

2) uvjetna širina Dx;

3) uvjetna visina DH.

Uvjetna duljina DL mjereno u milimetrima duž duljine zone između krajnjih položaja pretvarača, koji se pomiče duž šava, orijentiran okomito na os šava.

Uvjetna širina Dx mjereno u milimetrima duž duljine zone između krajnjih položaja pretvarača pomaknutog u ravnini upada zrake.

Uvjetna visina DH u milimetrima ili mikrosekundama mjere se kao razlika u dubini defekta u ekstremnim položajima pretvarača pomaknutog u ravnini upadne zrake.

4.1.5. Pri mjerenju konvencionalnih dimenzija DL, Dx, DH krajnji su položaji pretvarača oni kod kojih je amplituda eho signala s otkrivenog nedostatka 0,5 maksimalne vrijednosti ili se smanjuje na razinu koja odgovara navedenoj vrijednosti osjetljivosti.

Pakao. 25.

Dopušteno je zauzeti za ekstremne položaje tako da je amplituda eho signala s otkrivene greške unaprijed određeni dio od 0,8 do 0,2 maksimalne vrijednosti. Prihvaćene vrijednosti razina trebaju se navesti pri registraciji rezultata kontrole.

Uvjetna širina Dx i uvjetna visina DH kvar se mjeri u priključnom dijelu, gdje eho signal s kvara ima najveću amplitudu, na istim ekstremnim položajima pretvornika.

4.1.6. Uvjetna udaljenost Dl (vidi) između nedostataka, mjeri se udaljenost između krajnjih položaja pretvarača na kojoj je utvrđena uvjetna duljina dviju susjednih grešaka.

4.1.7. Dodatna karakteristika otkrivenog nedostatka je njegova konfiguracija i orijentacija.

Da biste procijenili orijentaciju i konfiguraciju otkrivene greške, upotrijebite:

1) usporedba konvencionalnih veličina DL i Dx otkriveni kvar s izračunatim ili izmjerenim vrijednostima konvencionalnih dimenzija DL 0 i Dx 0 neusmjereni reflektor smješten na istoj dubini kao i otkriveni nedostatak.

Pri mjerenju konvencionalnih dimenzija DL, DL 0 i Dx, Dx 0 za krajnje položaje pretvarača uzimaju se tako da amplituda eho signala daje zadani dio od 0,8 do 0,2 maksimalne vrijednosti, predviđene u tehničkoj dokumentaciji za upravljanje, odobrenoj na propisani način;

2) usporedba amplitude eho signala U 1, reflektiran od otkrivenog kvara natrag na pretvarač najbliži šavu, s amplitudom eho signala U 2, koji je pretrpio zrcalnu refleksiju s unutarnje površine veze i prihvaćen je od dva pretvarača (vidi);

3) usporedba omjera uvjetnih dimenzija otkrivenog nedostatka Dx/DH s omjerom konvencionalnih dimenzija cilindričnog reflektora Dx 0 /DH 0 .

4) usporedba drugih središnjih momenata uvjetnih dimenzija otkrivenog nedostatka i cilindričnog reflektora smještenog na istoj dubini kao otkriveni nedostatak;

5) amplitudno-vremenski parametri valnih signala koji se difraktiraju na defektu;

6) spektar signala koji se reflektiraju od nedostatka;

7) određivanje koordinata reflektirajućih točaka površine defekta;

8) usporedba amplituda primljenih signala s defekta i s neusmjerenog reflektora pri zvučenju defekta pod različitim kutovima.

Potreba, mogućnost i metodologija za procjenu konfiguracije i orijentacije otkrivenog nedostatka za spojeve svake vrste i veličine trebaju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način.

4.2. Registracija rezultata kontrole

4.2.1. Rezultati kontrole trebaju se zabilježiti u dnevnik ili zaključak, ili na dijagram zavarenih spojeva, ili u drugi dokument koji treba naznačiti:

vrsta ispitivanog spoja, indeksi dodijeljeni ovom proizvodu i zavarenom spoju te duljina ispitivanog dijela;

tehnička dokumentacija u skladu s kojom je provedena kontrola;

tip detektora nedostataka;

nekontrolirana ili nepotpuno pregledana područja zavarenih spojeva koja su podvrgnuta ultrazvučnom pregledu;

rezultati kontrole;

datum kontrole;

prezime inspektora.

Dodatni podaci koji se bilježe, kao i postupak registracije i čuvanja časopisa (zaključci) moraju biti propisani u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način.

4.2.2. Razvrstavanje međusobno zavarenih spojeva prema rezultatima ultrazvučnog ispitivanja vrši se prema obveznom.

Potreba za razvrstavanjem propisana je u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način.

4.2.3. U skraćenom opisu rezultata ispitivanja, svaki nedostatak ili skupina nedostataka trebaju biti naznačeni zasebno i naznačeni:

pismo koje kvalitativno određuje procjenu prihvatljivosti kvara u smislu ekvivalentne površine (amplituda eho signala) i uvjetne duljine (A, ili D, ili B, ili DB);

slovo koje kvalitativno definira uvjetnu duljinu kvara ako se mjeri u skladu s odredbom 4.7, točka 1 (D ili E);

pismo koje definira konfiguraciju nedostatka, ako postoji;

lik koji definira ekvivalentnu površinu otkrivenog nedostatka, mm 2, ako je izmjeren;

broj koji određuje maksimalnu dubinu kvara, mm;

lik koji određuje uvjetnu duljinu nedostatka, mm;

lik koji definira uvjetnu širinu nedostatka, mm;

lik koji definira uvjetnu visinu nedostatka, mm ili μs.

4.2.4. Za skraćeni zapis treba koristiti sljedeći zapis:

A - kvar, čija je ekvivalentna površina (amplituda eho signala) i uvjetna duljina jednaka ili manja od dopuštenih vrijednosti;

D - kvar, ekvivalentna površina (amplituda eho signala) koja premašuje dopuštenu vrijednost;

B - kvar, čija uvjetna duljina premašuje dopuštenu vrijednost;

G - nedostaci, čija je uvjetna duljina DL £ DL 0 ;

E - nedostaci, čija je uvjetna duljina DL > DL 0 ;

B - skupina defekata međusobno udaljenih na daljinu Dl £ DL 0 ;

T - nedostaci koji se otkrivaju kada se pretvarač nalazi pod kutom prema osi zavara i ne otkrivaju se kada se pretvarač postavi okomito na os zavara.

Konvencionalna duljina za nedostatke tipa G i T nije navedena.

U skraćenom zapisu, numeričke vrijednosti međusobno su odvojene i od slovnih oznaka crticom.

Potreba za skraćenim zapisom, upotrijebljene oznake i postupak njihova bilježenja propisani su tehničkom dokumentacijom za kontrolu, odobrenom na propisani način.

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

5.1. Prilikom izvođenja radova na ultrazvučnom ispitivanju proizvoda, operater detektora nedostataka mora se voditi GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.3.002-75, pravilima za tehnički rad potrošačkih električnih instalacija i tehničkim sigurnosna pravila za rad električnih instalacija potrošača odobrena od strane Državne agencije za energetski nadzor.

5.2. Pri obavljanju kontrole, zahtjevi "Sanitarnih normi i pravila pri radu s opremom koja generira ultrazvuk koji se prenosi kontaktom u ruke radnika", br. 2282-80, odobreno od Ministarstva zdravstva SSSR-a, i sigurnosni zahtjevi navedeni u tehnička dokumentacija za korištenu opremu, odobrena u utvrđenom redu.

5.3. Razine buke stvorene na radnom mjestu inspektora ne smiju prelaziti dopuštene razine u skladu s GOST 12.1.003-83.

5.4. Pri organiziranju kontrolnog rada moraju se poštivati \u200b\u200bzahtjevi zaštite od požara u skladu s GOST 12.1.004-85.

PRILOG 1
Referenca

OBJAŠNJENJE POJMOVA KORIŠTENIH U STANDARDU

DODATAK 2
Obavezno

TEHNIKA ZA IZGRADNJU GRAFIKE CERTIFIKATA NA STANDARDNOM UZORCU IZ ORGANSKOG PROTEKLA

Potvrda karte utvrđuje vezu između uvjetne osjetljivosti () u milimetrima prema izvornom standardnom uzorku SO-1 i uvjetne osjetljivosti () u decibelima prema standardnom uzorku SO-2 (ili SO-2R prema GOST 18576-85 ) i broj reflektora promjera 2 mm u certificiranom uzorku CO-1 na frekvenciji ultrazvučnih vibracija (2,5 ± 0,2) MHz, temperaturi (20 ± 5) ° S i kutovima prizmeb \u003d (40 ± 1) ° ili b \u003d (50 ± 1) ° za određene pretvarače.

Na crtežu točke predstavljaju grafikon izvornog uzorka CO-1.

Za crtanje odgovarajućeg grafikona za određeni certificirani uzorak CO-1 koji ne udovoljava zahtjevima ovog standarda, pod gornjim uvjetima, razlike u amplitudama od reflektora br. 20 i 50 promjera 2 mm u certificiranom uzorku i amplituda se određuje u decibelimaN 0 od reflektora promjera 6 mm na dubini od 44 mm u uzorku CO-2 (ili CO-2R):

gdje N 0 - očitanje atenuatora, što odgovara slabljenju eho signala iz rupe promjera 6 mm u uzorku CO-2 (ili CO-2R) do razine na kojoj se procjenjuje uvjetna osjetljivost, dB;

Očitavanje atenuatora pri kojem je amplituda odjeka iz ispitivane rupejau certificiranom uzorku doseže razinu na kojoj se procjenjuje uvjetna osjetljivost, dB.

Izračunate vrijednosti označene su točkama na polju grafa i povezane ravnom crtom (primjer konstrukcije pogledajte na crtežu).

PRIMJERI PRIMJENE GRAFIKE CERTIFIKATA

Upravljanje se provodi detektorom nedostataka s pretvaračem na frekvenciji od 2,5 MHz s kutom prizmeb \u003d 40 ° i polumjer piezoelektrične ploče i \u003d 6 mm, proizvedeno u skladu sa specifikacijama odobrenim na propisani način.

Detektor nedostataka upotpunjen je uzorkom CO-1, serijskim brojem, s rasporedom certifikata (vidi crtež).

1. U tehničkoj dokumentaciji za ispitivanje navedena je uvjetna osjetljivost od 40 mm.

Označena osjetljivost reproducirat će se ako se detektor nedostataka podesi prema rupi br. 45 u uzorku CO-1, serijski broj ________.

2. U tehničkoj dokumentaciji za ispitivanje navedena je uvjetna osjetljivost od 13 dB. Označena osjetljivost reproducirat će se ako se detektor nedostataka podesi prema rupi # 35 u uzorku CO-1, serijski broj ________.

DODATAK 3

Referenca

UTVRĐIVANJE VRIJEMA ŠIRENJA ULTRAZVUČNIH VIBRACIJA U PRIZMI PRETVARAČA

Vrijeme 2 t n u mikrosekundama širenja ultrazvučnih vibracija u prizmi pretvarača je

gdje t 1 - ukupno vrijeme između impulsa sondiranja i eho signala s udubljene cilindrične površine u standardnom uzorku CO-3 kada je pretvarač instaliran u položaju koji odgovara maksimalnoj amplitudi eho signala; 33,7 μs je vrijeme širenja ultrazvučnih vibracija u standardnom uzorku, izračunato za parametre: radijus uzorka - 55 mm, brzina širenja posmičnog vala u uzorku materijala - 3,26 mm / μs.

DODATAK 4

Uzorak CO-4 za mjerenje valne duljine i frekvencije ultrazvučnih vibracija pretvarača

1 - žljebovi; 2 - ravnalo; 3 - pretvarač; 4 - blok čelika razreda 20 u skladu s GOST 1050-74 ili čelika razreda 3 u skladu s GOST 14637-79; razlika u dubini žljebova na krajevima uzorka (h); širina uzorka (l).

Standardni uzorak CO-4 koristi se za mjerenje valne duljine (frekvencije) pobuđene pretvaračima s kutovima a ulaz od 40 do 65 ° i frekvencija od 1,25 do 5,00 MHz.

Valna duljina l (frekvencija f) određuje se metodom interferencije prema prosječnoj vrijednosti udaljenosti DL između četiri ekstrema amplitude eho signala iz paralelnih žljebova s \u200b\u200bglatko promjenjivim dubinama najbližim središtu uzorka

gdje g - kut između reflektirajućih površina utora, jednak (vidi crtež)

Frekvencija f određena formulom

f = c t/ l,

gdje c t - brzina širenja poprečnog vala u uzorku materijala, m / s.

DODATAK 5

Referenca

Ovisnost N = f (e) za čelik, aluminij i njegove legure, titan i njegove legure

DODATAK 6

METODOLOGIJA UTVRĐIVANJA GRANIČNE OSJETLJIVOSTI DEFEKTOSKOPA I EKVALVENTNE POVRŠINE KVARIRANOG KVARA NA UZORKU S CILINDRIČKOM RUPOM

Ograničava osjetljivost (S n) u kvadratnim milimetrima detektora nedostataka s nagnutom sondom (ili ekvivalentnom površinomS Eh otkriveni nedostatak) određuje se prema standardnom uzorku poduzeća s cilindričnom rupom ili prema standardnom uzorku SO-2A ili SO-2 u skladu s izrazom

gdje N 0 - očitavanje atenuatora koji odgovara slabljenju eho signala iz bočne cilindrične rupe u standardnom uzorku poduzeća ili u standardnom uzorku CO-2A ili CO-2 do razine na kojoj se procjenjuje konačna osjetljivost, dB;

N x - očitavanje atenuatora, pri kojem se procjenjuje krajnja osjetljivost detektora nedostatakaS n ili na kojoj amplituda eho signala iz istraženog defekta doseže razinu na kojoj se procjenjuje krajnja osjetljivost, dB;

DN - razlika između koeficijenata prozirnosti granice prizme pretvarača - metala kontroliranog spoja i koeficijenta prozirnosti granice prizme pretvarača - metala standardnog uzorka poduzeća ili standardnog uzorka SO-2A (ili SO-2 ), dB (DN£ 0).

Pri umjeravanju osjetljivosti na standardni uzorak poduzeća koji ima isti oblik i površinsku obradu kao ispitivani spoj,DN = 0;

b 0 - polumjer cilindrične rupe, mm;

{!LANG-7c3893fa330a29c9937897126cf8943a!}

f{!LANG-c312d6fe3eddde1d3298569519662c28!}

{!LANG-b2a729e2f94d9157d481fe046e552df8!} 1 {!LANG-c878eef35daf33b8258006f3db19d951!}

{!LANG-63ba73a689558845da4ea1c520b752eb!}

a{!LANG-ef0c2fdd3aa4779ee5430927aa53641e!} b{!LANG-70380ec2087e648cbe834fdbc1df9cc5!}

{!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!}{!LANG-fc8de9cac2f634713d584ac29f271d16!}

{!LANG-bae308dd6a194480d9719839a948a79e!} 0 {!LANG-0026c5dbe0ef63d257859d7dbafdeab1!}

{!LANG-1bcd3a8ec36b2d7288efc4c1893d91bd!}{!LANG-464ed0a5f0b75c72306e06e9f19a737b!}{!LANG-863b38786c4fa31058ee8a64d55ab55d!}

{!LANG-bfced21e67e5488d83a04490e9cb9634!}S n{!LANG-19adeb86fe0a5819dfe38f2fb88c165e!}S Eh), uvjetni koeficijent DO uočljivost kvara {!LANG-48f2cf81b63d4e82bcbf0846c8412ec9!} H{!LANG-223d094f8d99d0056bafb58cd817dda3!}

{!LANG-10dc4a929f003b7dd8377939c70ef429!}S n{!LANG-d2c0442d6113333ca72814714ca850cc!} a{!LANG-8164696abe6b6c0f07657ed531c24fe5!}

{!LANG-f6757f1575ed84491993225f24bf4372!} {!LANG-f23e7b08ccd7833c6633a02b80987e69!} {!LANG-c0b42a3effec80cbef2b493894d80d24!} S n i ekvivalentna površina S Eh

{!LANG-f58b443916b8ae63140fca1a2a9573d8!}

{!LANG-094ab34899cda4844f94be7b5a01ecbb!}b, {!LANG-b2a729e2f94d9157d481fe046e552df8!} 1 {!LANG-ce06f758e20984175d5bc50fb69ac9cb!}{!LANG-1bcd3a8ec36b2d7288efc4c1893d91bd!}{!LANG-464ed0a5f0b75c72306e06e9f19a737b!}{!LANG-6cb8d6b18f5f8c34055326278a9e0d5e!}

{!LANG-7ae3851aa9de3c3b0d702064119ada77!}a{!LANG-8a23d3596c15a015e1fc672c07baf617!}b{!LANG-a4bf8f20ad1933063f664bc191ea6aa0!} {!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!} 0 {!LANG-2429268396f1eee3373fe52c543b5d40!}

{!LANG-7d705fa1eeae4055678f9d6d7bd3a288!}

{!LANG-0788b83764ba4aafb446970fcb1d2d4e!}f{!LANG-9a40826f180456f4d61544ef820163d3!}{!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!} 0 {!LANG-df93b7887a2edb0cf1d98cca121b814f!}

{!LANG-14bed7d9b72f026376290b7151012f12!}N{!LANG-19d51faad3a21488416a3cefe174fdb2!}

{!LANG-8736c970fb4af0c37b396f4e3cf9258f!}N x = N 0 {!LANG-6d3d636ca6544442d4bce9b29a114711!}{!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!}{!LANG-0b69754aa857787ee93439b8f90f9c2f!}

{!LANG-4e8ab9eb5545f2aeb9bca137c11dbd19!}{!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!}{!LANG-1f104e352b94dd1224f51b1d54dc996d!} {!LANG-912e9eae6c0fe41673a1763c74c25b42!} = N x - N{!LANG-789bb30a9509bb7e3ac6dea83bfddd24!} S n» {!LANG-dc0e6c9f713937246b552543726f2471!}

{!LANG-8866aca80311e99efd21b76d5dc55ee2!}S n{!LANG-4f64bb2e9f158c2062945fdae4eb061d!}{!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!}{!LANG-d076a2960b738a2e8714d3e275a20481!} N{!LANG-19d51faad3a21488416a3cefe174fdb2!}

{!LANG-173f30b46e573680da7f212195229745!}S n{!LANG-ef0c2fdd3aa4779ee5430927aa53641e!} {!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!}{!LANG-c49046571765562a10a7aab7024312f1!}{!LANG-912e9eae6c0fe41673a1763c74c25b42!} = N x - N{!LANG-63975556d1299b0d0573d0b7c2886a63!}

{!LANG-ebe754c48b71a9bb5e5c918c55b82300!} N x = {!LANG-912e9eae6c0fe41673a1763c74c25b42!} + N{!LANG-0fc42e440699ace2c40c2c7bd1f94adc!}

{!LANG-c85a60bd8501e2b353b43b3e68783d6a!}

{!LANG-0788b83764ba4aafb446970fcb1d2d4e!}f \u003d 2,2 MHz. Podešavanje se provodi prema standardnom uzorku CO-2 ({!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!} 0 {!LANG-8d3f82d0c07a52d8536d398bd5d923b9!}DN{!LANG-aca08a3e4f7c12589234cc11b55d2cb3!}

{!LANG-a3750fc9b072145b1a84d0fa7ec2a06d!}N{!LANG-efc16c7d75c868cb48e0e30db524b5ae!}

{!LANG-bf7a840d762b075e25d71a6e247f2b2e!}{!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!}{!LANG-e62aa6081ebcd7cc81d3605f76944df3!}N x{!LANG-2de5bda7fc80015fb10c05e6e49149b8!}

{!LANG-bee058b3f463c52bb5e12126bbab4950!}S Eh{!LANG-6b85d741450ce158ac30b16816a48e23!}{!LANG-bf521a071fef7bac8498e8960aa13743!} {!LANG-403546d3397b8b78ec18ea43e9f695a2!}{!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!} \u003d 50 mm s crtom DO = N x - (N 0 + DN{!LANG-5f4b7d4382241d1a8c0feadac470e803!}S Eh» {!LANG-d0eda18eb3e8bc6cfb473efb68506daa!}

{!LANG-3a8b37c3dc1dc98cb7bf19387b368349!}

POSTUPAK UTVRĐIVANJA MAKSIMALNOG MJERA SKENIRANJA

{!LANG-1764e7a01c5e7a999d5643bfc80f8da8!}{!LANG-3124a71d3995238fff16cbc952ee300e!}£ {!LANG-ffd845b04f28135db5298ca2b4b694c5!} {!LANG-a4e5f1bb4fc57ad417cd88197a39d915!} \u003d 15 mm MHz određuje se iz nomograma prikazanog na crtežu ({!LANG-6f56abcb89d71777e2255f71b5145a46!} - metoda sondiranja).

1 - a{!LANG-2aa2330b9c40f6900fd43bfcbd82dd10!} {!LANG-1bcd3a8ec36b2d7288efc4c1893d91bd!}{!LANG-5a076599d4f7e0984d500b22dfe9ebaf!} a{!LANG-5d8f49559f61b1d09bf7974d5dfb0e30!} {!LANG-1bcd3a8ec36b2d7288efc4c1893d91bd!}{!LANG-1d03b242d1b12141ecf34789049d2a8c!} a{!LANG-5d8f49559f61b1d09bf7974d5dfb0e30!} {!LANG-1bcd3a8ec36b2d7288efc4c1893d91bd!}{!LANG-5ab6ce7e474a2018ddfb46b44c045abe!} a{!LANG-2aa2330b9c40f6900fd43bfcbd82dd10!} {!LANG-1bcd3a8ec36b2d7288efc4c1893d91bd!}{!LANG-e6879f738b46196a314bdfec17e7219c!} a{!LANG-5d8f49559f61b1d09bf7974d5dfb0e30!} {!LANG-1bcd3a8ec36b2d7288efc4c1893d91bd!}{!LANG-f0204c693cd81b65e46af28d9e7c490d!} a{!LANG-5d8f49559f61b1d09bf7974d5dfb0e30!} {!LANG-1bcd3a8ec36b2d7288efc4c1893d91bd!}{!LANG-edd2b860cd8b25ad7f5284d890fd42d4!}

{!LANG-d62066f65c0a5e7287927c196320af04!}

{!LANG-5e66b4dbca755abf2f913155582b6110!} {!LANG-10f64f081f9c70a8ab99bb103e1c3d89!}/ S n{!LANG-7cdbf5f066003646b2c964c0df7645dd!} {!LANG-6f56abcb89d71777e2255f71b5145a46!} = 0, a{!LANG-2ff26930d6e96d2ad03f85d9d76328e3!}

{!LANG-d197037c23b98de65f5d47e070718734!} a{!LANG-c432837678c4b542879d0b07d359d38a!} {!LANG-1bcd3a8ec36b2d7288efc4c1893d91bd!}{!LANG-3c3f0c34007b6960310849e3138e2676!} {!LANG-6f56abcb89d71777e2255f71b5145a46!} \u003d 1, \u003d 4 mm. Prema nomogramu{!LANG-10f64f081f9c70a8ab99bb103e1c3d89!}/ S n 0 » {!LANG-f0025ab8148cbab817f0ed56ee316150!}

{!LANG-20996f9a7bf8c49b64f97a5c7f3b16c1!}

gdje ja{!LANG-8fdcf25395bac2af5e44cd8481abf782!}

{!LANG-6f6db243999bbbffe209627e0c84951f!}{!LANG-fbb330b5547c7b2ba90bfe5060bcaf34!}

{!LANG-c2854f3a292e3505a18c3c4109fae72c!} {!LANG-9c2738e6ad7078a7d4ab480779fe8806!}{!LANG-2bf6c38f1860d4d2e21bc60df3fd65a8!}D{!LANG-2bcb35f2a3f866eec94cf6d77300b2f7!}{!LANG-99e54869c41054aba95dad7df8b56242!}{!LANG-10f64f081f9c70a8ab99bb103e1c3d89!}/ S n 0 {!LANG-7076f74493e82844196d133dc50bd428!}{!LANG-b8240e3b3f32005a9f9b6fc7a02d77dd!}{!LANG-d6f5549ab01f6d775014b0b9076c995f!}D{!LANG-fa00f1b41355526453359336799529a5!}{!LANG-31c96e89a49dc0d52b5d4d09c209b04a!} {!LANG-0d83ad373c4ba5a3acd59c22f5222b17!} izračunato formulom

gdje {!LANG-7fe122b09036ae57a5cfb210241f3e1c!}

{!LANG-b118be9fb3f311fb980f7bab733e0c38!}

{!LANG-823f42ef6309e1ec9a016112dce6863c!}

KLASIFIKACIJA NEDOSTATAKA ZADNJIH VRIJEDNOSTI REZULTATIMA ULTRAZVUČNOG KONTROLA

{!LANG-4a2b6accc16faec87aedaf33473e9bd3!}

{!LANG-4b7810d827908eb7c20ea197cb8740b0!}

{!LANG-26222eff16e4dd9a63ab167b4dd144f4!}

{!LANG-e860afd0cc1bc09caa965ae4932a4015!}

{!LANG-5353ae548d5402e037668baeb0da03f3!}

{!LANG-183605f01b808bc915a70a528f42dbea!}

{!LANG-40af4ed6a32afa33981abe4699ee7d60!}

{!LANG-729b32b48e810e3366afefe07954e093!}

{!LANG-d197324d92d5934b2c16e6b7abb5feaf!}

{!LANG-ba989bcad1885dfbc357816310f11979!} D{!LANG-aa85c5165bd9ee55f7c9e6a29decf2c5!}

{!LANG-cbe1fd7fad639190824fcba562006ef3!}{!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!}, X){!LANG-8653aa5261dfa70224b882492c725a48!}

{!LANG-1e2cd3a314ec423d83f34101d0cd40d6!}

{!LANG-31cd65dcfa204ee4e14c751e48f9671a!}U 1 , {!LANG-adf0c9f9d72a2d9fa9c463f7c39014db!}U 2 {!LANG-60cb1faf767ebe2b0db3948beef65ff2!}

{!LANG-510d5f1cddac034b828eb67b02ef7995!} g{!LANG-7cce1626043184cf5a200f784f40b517!}

{!LANG-55ce7771e98effb09bd721100f104d4d!}

{!LANG-fe60655c346742315e15ea8dd178c388!}

{!LANG-f56f278ffbd8d348197b97f0c7f2bd96!}

{!LANG-0915a61ce7a1d07557347e49da2a94e8!}

{!LANG-a06863eb72f40ddb9d27c395c23e631a!} D{!LANG-3b0adfc290ea61c71b2b50c7f74cbfbb!}

{!LANG-139839649ff9371d965ea28a5427c7fa!}

{!LANG-6cde915b95fa2e5cfb27321a6c249269!}D{!LANG-684253726f98419f9c31f25c6d66159f!};

{!LANG-6b048aaadc838ab1cc80a3786f7d43f8!} D{!LANG-2bcb35f2a3f866eec94cf6d77300b2f7!};

{!LANG-e6b5b72cc30f78df3d1bd8d36baf91a2!} D{!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!}.

{!LANG-e5193f94e48c3918a78a9908e76aa45e!}D{!LANG-684253726f98419f9c31f25c6d66159f!}{!LANG-d3a16420924f528b470c12234fa38241!}

{!LANG-23359df86d0389cc616ef3fe34ad39e0!} D{!LANG-2bcb35f2a3f866eec94cf6d77300b2f7!}{!LANG-a0749bbf3728755a26b4a6c82d81dea0!}

{!LANG-1ef80a422647f46c899ae849acae4efa!} D{!LANG-bae308dd6a194480d9719839a948a79e!} u milimetrima (ili mikrosekundama) mjeri se kao razlika u dubinskim vrijednostima ({!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!} 2 , H{!LANG-95bf4a01eb5b0611253375392e1c172f!}

{!LANG-fa8fabf1b9fa086cb35d38ba086d7f04!}

{!LANG-94a7ba175e97cdff8ec458fa51bb11fb!}

NACIONALNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

{!LANG-49b19bbed99025f17732fcef4004a031!}

Ultrazvučne metode

{!LANG-eb0be8632ac6fc323ff7d768f3dc540a!}

{!LANG-fc43671506346fe4e94f28fee19bb17d!}

Predgovor

Predgovor

{!LANG-987725747c3258a27e9631255b3cb3a0!}

{!LANG-476ebed13c96c42b04fc47ad92562c96!}

{!LANG-e643609c1326a958a8c7fe356758b156!}

4 PREDSTAVLJENI PRVI PUT

{!LANG-d224e444851d93da412798119895b3e3!}


{!LANG-fce4276ebe721cff5aeac9b6510ff19e!}{!LANG-569df661b650acf94feeffd85cdf841c!} {!LANG-11b5c3d31326326c8a73f2bca5b1b2f2!}

1 područje upotrebe

{!LANG-54ab947cf4352db0be2ad5de4e588898!}

Ovaj standard ne regulira metode za određivanje stvarnih dimenzija, vrste i oblika otkrivenih diskontinuiteta (nedostataka) i ne odnosi se na kontrolu antikorozivnih površina.

{!LANG-38ecf5d5fe2cc2d3f3401fe884b32023!}

2 Normativne reference

{!LANG-9f1f8c0505bb37cdf93e4434f0a7fdcd!}

{!LANG-7307c048ea197b358ac9e22db2ac8f36!}

{!LANG-f224f707b37257272aff75e97d55875b!}

{!LANG-b1bfb9b03a34900812f2ad673536401e!}

{!LANG-283e28ccab81c0243ad45711776ecd50!}

{!LANG-d8b5d609f7570479834099f10def1ff0!}

{!LANG-35bcf8a628b840f3e8d1903e8ebcc7ce!}

{!LANG-b7d62771dbe7847e354a6ca46ab45f49!}
________________
{!LANG-69ddd79f4f2c127e8e5cd8c9e5e308de!}


{!LANG-e2b2cdc0b78982908a2be0601c69e856!}

{!LANG-a9cc66b55d7bef5a6aaa414543733601!}

{!LANG-af66dcb65d68e81b2e66f673066087f9!}

{!LANG-53e5d6278ce0981f45c6a7ecd1ed4a22!}

{!LANG-2180bd68e90266160b94ad1532a4e9ce!}

{!LANG-c0f9322884ffeead668b73f26d3a3b60!}

3.1.19 {!LANG-ee73af57ddde5ec1db6b12cb3e7e191d!}{!LANG-11dfbfd84c9ad3c25a05b6d8706a0cb4!}

3.1.20 {!LANG-518f0b1d6d7d71f2ef3c41907a0db4dc!}{!LANG-eff5325286a8802ec3320c7d3de88bd8!}

3.1.21 {!LANG-b87965213c6c26e491a1e27dfe979b21!}{!LANG-55ff9fbfb6b9923712654d9ab0248548!}

3.1.22 {!LANG-b20cbe4b7f5ba4767409b79c4ff5b6b2!}{!LANG-eb2a9841b4f2e70bb6b328f96ad473b4!}

3.1.23 {!LANG-76ba4ce78f9dac14f30f71220164f115!}{!LANG-f4993c70d9004b658e65dd947e771d82!}

3.1.24 {!LANG-bb496e7ad471ec4bf721f97f337cea3d!}{!LANG-bf5fc7d1899f42de8f55a511f7bc3e3e!}

3.1.25 {!LANG-1da2aabfaa2e49ca954a0e6fb9ca12c4!}{!LANG-9ea031ea450b21e3a35b59c3bc71f7f6!}

3.1.26 {!LANG-00adcdf127996166e1205c54b096e49c!}{!LANG-9a7a2d6bdad66fa241e30cc55fd6182a!}

3.1.27 {!LANG-0ca3e088b511d8019e5039b9bd70c16f!}{!LANG-01b59ff58ee4e1b22a4a01b56f038bd7!}

3.1.28 {!LANG-d2005f3ea1405e99261f24711412a9be!}{!LANG-b970f8e7fb9c18bdd742e7ff41d0f1d2!}

3.1.29 {!LANG-25a5d7a8ddafb8e99fc4ed9521214c5d!}{!LANG-91d580e1131a4370c0c4d7e61e980761!}

3.1.30 {!LANG-c04fbcd13a72d2a0506bcfe34c75ced0!}{!LANG-291ec12262cb73f0b295d26845b9d71a!}

3.1.31 {!LANG-2459c1475ebc7a509954c02fbe43b265!}{!LANG-48f7ba174ddc0cc072e62bfe7b37b2e5!}

3.1.32 {!LANG-7e76ef560ac6c3701223b6fc5bba5855!}{!LANG-5832e74ae7819d89a128c94c76cdd3e9!}

3.1.33 {!LANG-1ddcc45343977602643ee555d7f189c4!}{!LANG-59310fbcaa430da4749385abcdc7faea!}

3.1.34 {!LANG-ac11b034aed9c4e3cadc312be89996c8!}{!LANG-83dc66530bec62b9ca17a16859fd245f!}

{!LANG-e357517dc503a7fea279a561d7d7c7e0!}

{!LANG-2b1ba682205456065d182856b2d96d58!}

{!LANG-7c2a086c077a40307bd063ce89ed597d!}

{!LANG-0051b38b5495bdc79fd3d4e5d8370a82!}

{!LANG-205a8f767b5f5f1d26a1374fddeb4639!}

{!LANG-07135b01d2dcc6375d3da9624aa11bfe!}

{!LANG-a46127c21ece0585ca746d204d1cf5fa!}

{!LANG-0f671f83306a43a23d761ff57791b38c!}

{!LANG-78af298ba1d3eeae0889d9a4be964aca!}

{!LANG-c9ca7868b2ea93ce78239799e4b0838c!}

{!LANG-15e2f04582874e7ad8973a5e74a352cc!}

4.2 U ovom se standardu primjenjuju sljedeće skraćenice:

{!LANG-bc43357635163464e0049f35f507cfad!}

{!LANG-2072840fdc5c0e7554b85945ebf4631f!}

{!LANG-0f9cf2cf2b1faa9aa4d9d6c8cde74514!}

{!LANG-49c1f58f29640289e249d0a15f55e51e!}

{!LANG-248723ec94b742ef376192e866fa50c0!}

{!LANG-34dbc69fc13e8f44d0cce2a9614c0570!}

5 Općenito

5.1 Pri ultrazvučnom ispitivanju zavarenih spojeva koriste se metode reflektiranog zračenja i odašiljanog zračenja u skladu s GOST 18353, kao i njihove kombinacije, provedene metodama (varijantama metoda), zvučnim shemama reguliranim ovim standardom.

5.2 Pri ultrazvučnom ispitivanju zavarenih spojeva koriste se sljedeće vrste ultrazvučnih valova: uzdužni, poprečni, površinski, uzdužni podpovršinski (glavni) valovi.

5.3 Za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva koriste se sljedeća kontrolna sredstva:

{!LANG-fdf70c39cdbe99fbf0155966328456a9!}

{!LANG-d2c5810b018547b84271fb3307b2f4b9!}

{!LANG-a0a0231a988022ad833ac32689be7156!}

Osim toga, pomoćni uređaji i uređaji mogu se koristiti za usklađivanje s parametrima skeniranja, mjerenje karakteristika otkrivenih nedostataka, procjenu hrapavosti itd.

5.4 Detektori nedostataka s pretvaračima, mjerilima, ALI pomoćnim uređajima i uređajima koji se koriste za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva trebaju osigurati mogućnost primjene metoda i metoda ultrazvučnog ispitivanja između onih sadržanih u ovom standardu.

5.5 Mjerni instrumenti (detektori nedostataka s pretvaračima, mjere itd.) Koji se koriste za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva podliježu mjeriteljskoj potpori (kontroli) u skladu s važećim zakonodavstvom.

5.6 Tehnološka dokumentacija za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva mora regulirati: vrste pregledanih zavarenih spojeva i zahtjeve za njihovu provjerljivost; zahtjevi za kvalifikacije osoblja koje provodi ultrazvučno ispitivanje i ocjenu kvalitete; potreba za ultrazvučnim pregledom zone zavarivanja, njezine veličine, metodologije kontrole i zahtjeva za kvalitetom; područja inspekcije, vrste i karakteristike nedostataka koji se otkrivaju; metode upravljanja, vrste primijenjenih sredstava i pomoćna oprema za kontrolu; vrijednosti glavnih parametara upravljanja i metode njihovog podešavanja; redoslijed operacija; načini tumačenja i bilježenja rezultata; kriteriji za procjenu kvalitete predmeta na temelju rezultata ultrazvučnog ispitivanja.

{!LANG-0011270926a5b730e8a5d96e941cff19!}

{!LANG-4bf21a19c0c2018d0b7724f417cb5286!}

{!LANG-c83020e21f26e70703d4a66fe1636166!}

{!LANG-37b78e212c84840d100888ca9c063624!}

{!LANG-dceaee936a49bd10f36171ed9a18d265!}

{!LANG-7c3e4b290c569992b817ca008e65d817!}

{!LANG-222e6493273cfeee2e347db3f2794929!}

{!LANG-ba12b60973315e686294e937a77a5251!}

{!LANG-7d4fc8edfa603885c9bf822656c8a42c!}

Slika 5 - Difraktivni

{!LANG-a6d79e40bb25a3a1f598d951399b7120!}

6.2 Sheme sondiranja za razne vrste zavarenih spojeva

6.2.1 Ultrazvučno ispitivanje međusobno zavarenih spojeva izvodi se izravnim i kosim pretvaračima pomoću sondažnih shema s izravnim, jednostrukim, dvostrukim reflektiranim gredama (slike 7-9).

Za upravljanje je dopušteno koristiti druge sheme sondiranja dane u tehnološkoj dokumentaciji.

{!LANG-a1664c27ca367061748e4c4c63ed144c!}

{!LANG-6759e95f2c7f46ce68d369e89d9afb8c!}

{!LANG-8cb91392633778427ecba161cc47a1ac!}

{!LANG-be99e0d856cbfd4dcbf7fe641003703e!}

{!LANG-60d6f2b1e4205f0c84fab0ae80901fe4!}

{!LANG-634d779382b056171820722b34195e6f!}

{!LANG-a7a18b18eeb90d1f5cd22d1032b20b16!}

{!LANG-6d35942ace6a3aa3e46e696fae18131d!}

6.2.3 Ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva sa zavojima izvodi se izravnim i kosim pretvaračima pomoću sondažnih shema s izravnim i (ili) jednostrukim snopovima (slike 13-15).

Za kontrolu je dopušteno primijeniti druge sheme dane u tehnološkoj dokumentaciji.

{!LANG-f0514cd14bbc06126402f291085d294a!}

{!LANG-be932aa6c0a5ee0aa72cd9db70d78248!}

{!LANG-aaa0679e10fc3624316b1616170470d0!}

{!LANG-d29f7ea42514c19b72e30ab9e00c7632!}

{!LANG-e630fafe85a4cec332e716ace4e1c8f3!}

6.2.5 Ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva kako bi se otkrile poprečne pukotine (uključujući u spojevima s uklonjenim zavarivačkim zrnom) izvodi se s kosim pretvaračima pomoću sondažnih shema prikazanih na slikama 13, 14, 17.

Slika 17 - Shema sondiranja međusobno zavarenih spojeva tijekom pregleda radi traženja poprečnih pukotina: a) - s uklonjenim zrnom zavara; b) - s ne uklonjenim zrnom šava

6.2.6 Ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva kako bi se otkrili diskontinuiteti koji leže u blizini površine na kojoj se vrši skeniranje izvodi se uzdužnim podzemnim (glavnim) valovima ili površinskim valovima (na primjer, slike 14, 15).

{!LANG-f8146054844332e5cfb6beaafd263e18!}

{!LANG-a44383a8d19f070b612270cf51708e91!}

6.3 Metode skeniranja

6.3.1 Skeniranje zavarenog spoja izvodi se metodom uzdužnog i (ili) poprečnog pomicanja pretvarača pod konstantnim ili različitim kutovima ulaska i okretanja snopa. Način skeniranja, smjer sondiranja, površine s kojih se vrši sondiranje moraju se utvrditi uzimajući u obzir svrhu i provjerljivost veze u tehnološkoj dokumentaciji za kontrolu.

6.3.2 Za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva koriste se metode poprečno-uzdužnog (slika 19) ili uzdužno-poprečnog (slika 20) skeniranja. Također je dopušteno koristiti metodu skeniranja zglobnog snopa (slika 21).

Slika 19 - Varijante metode poprečno-uzdužnog skeniranja

{!LANG-fadac37c5e222427ee09c18082ec5a47!}

{!LANG-b89e07a2c188fc5651c1f16c674c560f!}

7 Zahtjevi za kontrole

7.1 Detektori nedostataka koji se koriste za ultrazvučni pregled zavarenih spojeva trebaju osigurati kontrolu pojačanja (slabljenja) amplituda signala, mjerenje omjera amplituda signala u cijelom rasponu podešavanja pojačanja (slabljenje), mjerenje udaljenosti pređene ultrazvučnim impulsom u ispitni objekt na reflektirajuću površinu i koordinate mjesta reflektirajuće površine u odnosu na izlaznu točku snopa.

7.2 Pretvarači koji se koriste zajedno s detektorima nedostataka za ultrazvučni pregled zavarenih spojeva moraju osigurati:

{!LANG-fe537728cceacd7890ad1984ba3c6ad6!}

{!LANG-35802122de662bdedb02bc61a4bf1c53!}

{!LANG-ecd5b76ed99ed4d37b913215047d9fd8!}

Oblik i dimenzije pretvarača, vrijednosti nosača kosog pretvarača i srednji put ultrazvučnog vala u prizmi (zaštitniku) moraju biti u skladu sa zahtjevima tehnološke dokumentacije za upravljanje.

{!LANG-bd02b17731eeca27498db820ee325f08!}

7.3.1 Kada se koriste ultrazvučna ispitivanja zavarenih spojeva, mjere i / ili NDT, čiji su opseg i uvjeti provjere (kalibracije) navedeni u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučna ispitivanja.

7.3.2 Mjere (kalibracijski uzorci) koje se koriste u ultrazvučnom ispitivanju zavarenih spojeva moraju imati mjeriteljske karakteristike koje osiguravaju ponovljivost i ponovljivost mjerenja amplituda eho signala i vremenskih intervala između eho signala, prema kojima se osnovni parametri ultrazvučnog ispitivanja, regulirani tehnološka dokumentacija, prilagođava se i provjerava na ultrazvučnom pregledu.

{!LANG-4d5443f481d4c9a0b26845dab42066f4!}

7.3.3 NUT koji se koristi za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva trebao bi omogućiti podešavanje vremenskih intervala i vrijednosti osjetljivosti navedene u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučno ispitivanje, a trebao bi imati i putovnicu koja sadrži vrijednosti geometrijskih parametara i omjer amplitude eho signala od reflektora u NUT-u i mjere, kao i identifikacija mjera korištenih u validaciji.

Uzorci s reflektorima ravnog dna, kao i uzorci s BTSO, segmentirani ili kutni reflektori koriste se kao ND za postavljanje i provjeru glavnih parametara ultrazvučnog pregleda.

{!LANG-df74b6c4c08ff4ff35e7ff20b9bdbc86!}

8 Priprema za kontrolu

8.1 Zavareni spoj pripremljen je za ultrazvučno ispitivanje u odsustvu vanjskih nedostataka na spoju. Oblik i dimenzije zone zahvaćene toplinom moraju omogućiti pomicanje pretvarača unutar granica određenih stupnjem provjerljivosti spoja (Dodatak B).

8.2 Površina veze, preko koje je premješten pretvarač, ne bi trebala imati udubljenja i neravnine; metalne prskice, ljuske i ljuske koje se ljušte i onečišćenje treba ukloniti s površine.

{!LANG-afc581dc19e7178eb5a9fb78bba92c8e!}

Zahtjevi za pripremu površine, dopuštene hrapavosti i valovitosti, metode njihova mjerenja (ako je potrebno), kao i prisutnost neljuštenog kamenca, boje i onečišćenja površine objekta upravljanja naznačeni su u tehnološkoj dokumentaciji za kontrolu.

8.3 Ispitivanja bez razaranja u području zavarivanja osnovnog metala na odsutnost raslojavanja koja ometa ultrazvučni pregled nagnutim pretvaračem, provodi se u skladu sa zahtjevima tehnološke dokumentacije.

8.4 Zavareni spoj treba označiti i podijeliti na dijelove tako da se nedvosmisleno utvrdi mjesto nedostatka duž duljine šava.

8.5 Cijevi i spremnici moraju biti bez tekućine prije provjere odbijenom zrakom.

Dopušteno je kontrolirati cijevi, spremnike, trupove brodova s \u200b\u200btekućinom ispod površine dna prema metodama propisanim tehnološkom dokumentacijom za kontrolu.

8.6 Osnovni upravljački parametri:

a) frekvencija ultrazvučnih vibracija;

b) osjetljivost;

c) položaj točke izlaska snopa (strelica) pretvarača;

d) kut zrake koja ulazi u metal;

e) pogreška mjerenja koordinata ili pogreška mjerača dubine;

f) mrtva zona;

g) razlučivost;

{!LANG-81fe12beac88b0868188006b4c89dbe8!}

j) korak skeniranja.

8.7 Učestalost ultrazvučnih vibracija treba mjeriti kao efektivnu frekvenciju impulsnog odjeka u skladu s GOST R 55808.

8.8 Osnovni parametri za točke b) -i) 8.6 treba prilagoditi (provjeriti) mjerama ili NE.

{!LANG-5b3e2ec22cffc1b7f15d1a553acac821!}

Uvjetnu osjetljivost za ultrazvučno ispitivanje u zrcalnoj sjeni treba prilagoditi na dijelu zavarenog spoja bez oštećenja ili na NO u skladu s GOST 18576.

8.8.2 Ograničenu osjetljivost za ultrazvučnu kontrolu pulsnog odjeka treba prilagoditi prema površini reflektora ravnog dna u NO ili prema DGS, SKH - dijagramima.

Umjesto ALU s reflektorom ravnog dna, dopušteno je koristiti ALI s segmentnim, kutnim reflektorima, BCO ili drugim reflektorima. Način postavljanja granične osjetljivosti za takve uzorke treba regulirati u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučno ispitivanje. U ovom slučaju, za NO s segmentiranim reflektorom

{!LANG-fbe11d217a841d95a417fa5db1a56674!}

{!LANG-9eb6a06dea4581e151915c2d40a0e51d!}

{!LANG-1e08567e0dd774947db70c0fff573fb3!}

{!LANG-e53be5e12330ed0229331f03659d401c!}

Kada se koriste DGS, kao referentni signal koriste se dijagrami SKH, eho signali od reflektora u mjerama CO-2, CO-3, kao i od donje površine ili dvokutnog kuta u kontroliranom proizvodu ili u NO.

{!LANG-5c17c43b7511657df99458904e404fd1!}

8.8.3 Ekvivalentnu osjetljivost za ultrazvučno ispitivanje pulsnog odjeka treba prilagoditi prema NO, uzimajući u obzir zahtjeve iz 7.3.3.

8.8.4 Pri podešavanju osjetljivosti treba uvesti izmjenu koja uzima u obzir razliku u stanju površina mjere ili ND i kontroliranog spoja (hrapavost, prisutnost premaza, zakrivljenost). Metode utvrđivanja izmjena i dopuna trebaju biti naznačene u tehnološkoj dokumentaciji za kontrolu.

8.8.5 Kut ulaza snopa treba mjeriti mjerama ili NRF pri sobnoj temperaturi koja odgovara kontrolnoj temperaturi.

Kut ulaska grede pri pregledu zavarenih spojeva debljine veće od 100 mm određuje se u skladu s tehnološkom dokumentacijom za pregled.

{!LANG-bbfbba81052022c078a410339cd4b1e8!}

9 Praćenje

9.1 Sondiranje zavarenog spoja izvodi se prema shemama i metodama danim u odjeljku 6.

9.2 Akustični kontakt sonde s metalom koji se ispituje trebao bi se stvoriti kontaktnim, uronjenim ili utornim metodama uvođenja ultrazvučnih vibracija.

{!LANG-9c108e5a55a53ef633f3be4ea1c60b1a!}

9.4 Prilikom provođenja ultrazvučnog ispitivanja koriste se sljedeće razine osjetljivosti: referentna razina; razina kontrole; razina odbijanja; razina pretraživanja.

Kvantitativnu razliku između razina osjetljivosti treba regulirati tehnološkom dokumentacijom za kontrolu.

9.5 Brzina skeniranja za ručni ultrazvučni pregled ne smije prelaziti 150 mm / s.

9.6 Da bi se otkrili nedostaci smješteni na krajevima veze, potrebno je dodatno oglasiti zonu na svakom kraju, postupno okrećući pretvarač prema kraju za kut do 45 °.

{!LANG-f83a1c40ea36fe547d82b23008f7acee!}

Obrada (lapping) sonde mora se provesti u uređaju koji isključuje nagib sonde u odnosu na normalu na površinu čahure.

Specifičnosti postavljanja glavnih parametara i provođenja kontrole cilindričnih proizvoda naznačene su u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučna ispitivanja.

9.8 Fazu skeniranja za mehanizirani ili automatizirani ultrazvučni pregled pomoću posebnih uređaja za skeniranje treba izvesti uzimajući u obzir preporuke iz Priručnika za upotrebu opreme.

10 Mjerenje performansi i procjena kvalitete

10.1 Glavne izmjerene karakteristike otkrivenog diskontinuiteta su:

{!LANG-ef863902c55caf3c167c925af083e34e!}

{!LANG-1afb717cf6c3f7e0d6c6b2e6d638f235!}

{!LANG-313481fce21c1ea5b9ee672d1b303dce!}

{!LANG-0c53cf4a29e22f993c97d1cbaf84a802!}

{!LANG-ab01febf60d6de323fb66e9c45879070!}

{!LANG-3a981ca5bd878df55ebea5c5e1c13dd9!}

Izmjerena svojstva koja se koriste za procjenu kvalitete određenih spojeva trebaju biti regulirana tehnološkom dokumentacijom za kontrolu.

{!LANG-9cf85b75e28c2470ceea8a575e152388!}

{!LANG-493e102f710d404103c20c47d0d205fb!}

Nazivna duljina mjeri se duljinom zone između krajnjih položaja sonde koja se kreće duž šava i orijentirana okomito na os šava.

Nazivna širina mjeri se duljinom zone između krajnjih položaja pretvarača pomaknutog u ravnini upada zrake.

Nazivna visina određuje se kao razlika između izmjerenih vrijednosti dubine diskontinuiteta u ekstremnim položajima pretvarača pomaknutog u ravnini upadne zrake.

{!LANG-cabcbbd6c8b82d96c0f3f4c7f73fbe8e!}

Dopušteno je mjeriti nazivne dimenzije diskontinuiteta na vrijednostima relativne razine mjerenja od 0,8 do 0,1, ako je to naznačeno u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučni pregled.

{!LANG-edef6be5786e941c2924265416028e40!}

{!LANG-78b6947fce1d352b8680589887b23fff!}

{!LANG-e4712a9eecd0575b784d155247002c3d!}

{!LANG-59580a0805906f32cadf0c6d1a02fffd!}

{!LANG-6d47aa8b85781f8b37f14a08f1d4c10f!}

10.6 Zavareni spojevi kod kojih je izmjerena vrijednost barem jedne karakteristike otkrivenog nedostatka veća od vrijednosti odbijanja ove karakteristike navedene u tehnološkoj dokumentaciji, ne udovoljavaju zahtjevima ultrazvučnog ispitivanja.

11 Registracija rezultata kontrole

11.1 Rezultati ultrazvučnog ispitivanja trebali bi se odraziti u radnoj, računovodstvenoj i prihvatnoj dokumentaciji čiji su popis i oblici prihvaćeni na propisani način. Dokumentacija mora sadržavati podatke:

{!LANG-e0b24a519ca24f354c338aad75f92677!}

{!LANG-eb95597ddb0c77f36f59b6df589c4a7f!}

{!LANG-b862c56f251dc35275528af5517f2f58!}

{!LANG-feab7d9039cddb33b144408342178c93!}

{!LANG-bc96e7edd80a88b4a78067a96421b2af!}

{!LANG-c2d74fd413d0874634a5f5887e91d529!}

{!LANG-23100bce9ae22a25dd93a1498d2695d1!}

11.2 Dodatne informacije koje treba evidentirati, postupak izrade i pohrane dnevnika (zaključci, kao i oblik predstavljanja rezultata kontrole kupcu) trebaju regulirati tehnološka dokumentacija za ultrazvučni pregled.

11.3 Potreba za skraćenim zapisom rezultata kontrole, upotrijebljenim oznakama i postupkom njihova bilježenja treba biti regulirana tehnološkom dokumentacijom za ultrazvučni pregled. Za skraćeni zapis, oznake prema Dodatku G.

12 Sigurnosni zahtjevi

{!LANG-1c100257f9d734590daee68970e3fc73!}

{!LANG-86a254e89077bc9cebe22bcfa3601213!}

12.3 Razine buke na radnom mjestu inspektora ne smiju premašiti dopuštene razine u skladu s GOST 12.1.003.

12.4 Pri organizaciji kontrolnog rada moraju se poštivati \u200b\u200bzahtjevi zaštite od požara u skladu s GOST 12.1.004.

{!LANG-8d22c0a720963a1867d82a6b67e6bc3c!}

{!LANG-0220f4ba77feb7b62b417fde85269ebc!}
{!LANG-ac408f2ed9e046853f185dd050d8e3d5!}

{!LANG-257714d6ac0bec07cc7940dbee4441d4!}

{!LANG-19d170de0356180e0c342fde73509eb5!}

{!LANG-cad4ad7012f6edec6a280d3ba82715c5!}

{!LANG-98f6564ef11a919bcfb8c85e8f882bb3!}

{!LANG-050f192727740b93e84480bdd3a8f65f!}

{!LANG-ab3e35517c452b0f40a49f89989e1472!}

{!LANG-5b4c8fe8adeb0ab2d5627e7646f11030!}

{!LANG-308b6cc4123cc1e9a27464502b73c086!}

{!LANG-fb399d89ada234c14ed0f0e824cadbb5!}

{!LANG-8418292e3ae2bb2926b1b57d8e244a29!}
{!LANG-5a9eeebe504ac15fe419936b8673e1e6!}

{!LANG-0553da1d69419a7cfc854b25f64f00ee!} {!LANG-43729fae72aa262d80012f702e0e7956!}{!LANG-3a609e4976e4dfd4fe85ad7371574840!}

1 {!LANG-4f5af28e634a109b4726210fb8f2c811!} 2 {!LANG-b9147266cea08d896f205fb4300536c7!} 3 {!LANG-d33e159bf2554e39e2f2044a9285a7aa!} 4 {!LANG-610a28bf22985e6873dcfae4ebe29444!}

{!LANG-6b16f3863eb9c10dbbd2efed72aa0655!}

{!LANG-e918cee5831578ad0ae33afb19b6e79a!}

{!LANG-24c9c5f9d2430784ea308d829d0b8604!}

{!LANG-8d3d72b627f9c708bf1ad608f02bf4c5!}

{!LANG-f3ee397196f2cf220971ea67ff199cd4!}

{!LANG-50970a013e761eafce711a891dc0c93c!}

{!LANG-a3e7f3ba3ede8d1b1d5e85c1b45c6b79!}

{!LANG-6f5c8f17f51713af6ec8a4be654a7792!}

{!LANG-1f2be2724427f47ef7a28961087f43fe!}

{!LANG-b20786b4515cfd2846fa339fbc8d42c2!}

{!LANG-6bf3c254851b5207c06e07b5b23e5c07!}

{!LANG-0de8274d75882aa4379b6822a093c2e4!}

{!LANG-a185f73e6b7e5420bf9ba85da7b2ac7b!}

{!LANG-c32eea9aad1dc5b45538ab2a112e10f3!}

{!LANG-48a71d1b671b0235722f4d405ca2b6b7!}

{!LANG-74f96d6db1e55ff77bc6df627ab5f488!}

{!LANG-38a051183683f9e77ef2cb00cc856be5!}

{!LANG-c06561da6535d1794381e167cdf255a8!}

{!LANG-5365f41d913be7bc9748de3251fff811!}

{!LANG-c384f7706ac256437dde2f8fed566a71!}

{!LANG-09df26054c765d7418c9979c8d7a24a5!}

{!LANG-a248b21eec0e8e26f815223aab17e88a!}
________________
{!LANG-2c73814e4c9c33945beb8ff877f5208b!}


{!LANG-f7e9f2daf6ca256ac914436038ecc6fc!}

{!LANG-14fc4a7aaed2a26b2287f380f7e75267!}

{!LANG-65a4672f86081d6894e43584b0bf9b73!}

{!LANG-03d89488f6d11239b7b45ad40abbce64!}

{!LANG-10c4d64db9790a1b3feaf7bab374aaa0!}

{!LANG-d946b86495e565b73438a88c07669900!}

{!LANG-505c0e9a19c622c7420a1bcecf67b93f!}

{!LANG-8aa47a4f05abf6fdacb4f5ef760dbc06!}

{!LANG-0a38a2aec80c9fd8d7b0f9c86028da4b!}

{!LANG-eaf224ed3f618158d7eaa46d0495aef9!}

{!LANG-575756d0a159bc18ec463946447797a9!}

{!LANG-8ccc5c89f92bb9becc224e535979731a!}
{!LANG-a41ff741be0a635cab2edc0f40a2d32b!}
{!LANG-56e209b958429178947f05ab45118d9b!}
{!LANG-3c9af06f90ad09f8b601aa056f5d8d43!}