Maqolada misol keltirilganMES tizimini joriy qilish ishlab chiqarishni boshqarishTverdagi "Dielektrik kabel tizimlari" (DCS) OAJ sanoat maydonchasidasanoat kompyuterlari IFC.

Joriy yilning iyul oyida DKS kompaniyasi MES tizimini (Manufacturing Execution System) joriy etish loyihasini ishga tushirdi. IFC FAM-Electric sanoat kompyuterlaridan foydalangan holda Technoclass dasturi asosida L-CLASS kompaniyasi tomonidan real vaqt rejimida ishlab chiqarishni boshqarish va optimallashtirishning zamonaviy avtomatlashtirilgan avtomatlashtirilgan tizimi ishlab chiqilgan va joriy qilingan.

Bugungi kunda DKS kompaniyasi 27 mingdan ortiq turli xil mahsulotlarni ishlab chiqaradi. Bularga kabel qo'llab-quvvatlash tizimlari, elektr jihozlari va konditsionerlik, isitish va suv ta'minoti bozorlari uchun mahsulotlar kiradi. 2001 yildan beri kompaniyaning biznesi taxminan 44 barobar oshdi. 2010 yilda 58 foizga, 2011 yilda 51 foizga, 2012 yilda 29 foizga, 2013 yilda 24 foizga o‘sgan.

"Har yili biz butun elektr bozoridan qariyb ikki baravar tez o'samiz, raqobatchilarning aktsiyalarini "eyamiz" va yangi mahsulotlarni chiqarish orqali tegishli bo'shliqlarni rivojlantiramiz", deydi DKS marketing bo'yicha direktori. Dmitriy Abramov.

MES tizimini joriy etish yuqori rivojlanish sur'atlarini saqlab qolish va tobora kuchayib borayotgan raqobat muhitida ishlab chiqarishni optimallashtirish uchun zarur edi.

Ishlab chiqarishni boshqarish funktsiyalarini amalga oshiruvchi MES tizimi 56 ta ishlab chiqarish liniyasini qamrab oladi. Sanoat kontrollerlari, IFC sanoat kompyuterlari bilan maxsus terminallar, shu jumladan mobil, magnit karta skanerlari, o'lchash asboblari (elektron kalibrlar), tortish uskunalari, OPC serverlari, ma'lumotlar bazalari va shaxsiy kompyuterlar yagona tarmoqqa birlashtirilgan.

MES tizimi ERP resurslarini boshqarish tizimidan rejalashtirilgan buyurtmalar va materiallarni qabul qiladi. Ular asosida nazorat va ma'lumotlarni yig'ish vositalariga yuboriladigan maxsus do'kon buyurtmalari shakllantiriladi. Ikkinchisi, o'z navbatida, ishlab chiqarish liniyasining holati, mahsulot miqdori va nuqsonlari, mahsulot parametrlari va xodimlar to'g'risidagi ma'lumotlar to'g'risida tezkor ma'lumotlarni uzatadi.

IFC-615RF: hammasi kiritilgan

“Ushbu shkaflar qo‘shni “Sistema-5” sexida tayyorlanib, yig‘ilgan. Har biriga sanoat kompyuteri o'rnatildi. O'tishdan foydalanib, operator MES tizimining qobig'iga kiradi ", deydi Sergey Seredin, "Dielektrik kabel tizimlari" OAJ texnologi.

O'quvchi, Wi-Fi router va boshqalar bilan oltita bir xil terminallar. 2-sonli ustaxonada joylashgan bo'lib, ular elektr simlari uchun LDPE/HDPE va PVX asosidagi gofrirovka qilingan quvurlarni, shuningdek, kanalizatsiya, elektr va drenaj uchun ikki devorli quvurlarni ishlab chiqaradilar. Bundan tashqari, ular muntazam qattiq PVX quvurlarni ishlab chiqaradilar. Terminallar BCS ishlab chiqarish ustaxonalarida joylashgan ishlab chiqarish jarayonlari soniga qarab sotib olindi.

Shuningdek, kabel kanallari va teshilgan kanallar ishlab chiqariladigan 1-sonli ustaxonada beshta statsionar terminallar joylashgan.

Metall tovoqlar (to'r, teshilgan) ishlab chiqariladigan Sistema-5 BCS ishlab chiqarish maydonchasida yana 24 ta statsionar terminallar o'rnatildi. Shkaflar ishlab chiqarish sexi, plastmassa buyumlar va aksessuarlar yig‘ish maydonchasi ham mavjud. Har ikki System-5 liniyasi uchun IFC sanoat kompyuteriga ega bitta texnologik terminal mavjud.

Atom D525 protsessorli (2 yadroli) 1,8 gigagertsli 15 dyuymli sanoat panelli kompyuter 1024x768 o'lchamli displey va rezistent sensorga ega. Qattiq disk va operativ xotira allaqachon o'rnatilganligi sababli u ishlashga to'liq tayyor. U IP65 standartiga ega. oldingi tekislikda chang va namlikdan himoya qilish.

“Biz qaror qildik, chunki ular universaldir. Ular deyarli har qanday ish uchun ishlatilishi mumkin. Qo'shimcha kirish va chiqishlar mavjud, ammo muammo barcha kompyuterlarda bo'lgani kabi: ularga ehtiyotkorlik bilan munosabatda bo'lish kerak, - deydi. Oleg Protopopov, “Dielektrik kabel tizimlari” OAJ priborsozlik va avtomatlashtirish guruhi rahbari.

Xitoyning IFC kompaniyasi sanoat panelli kompyuterlarning professional ishlab chiqaruvchisi bo'lib, bozorda o'n yildan ortiq vaqtdan beri ishlaydi. U jadal rivojlanmoqda, ishlab chiqarilayotgan mahsulotlar sifati muttasil yaxshilanmoqda.

"Rossiya bozorida RF panelli kompyuterlarning texnologik jihatdan eng ilg'or va optimal seriyasidir", deydi. Denis Melnikov, Rossiyadagi IFC kompyuterlarining eksklyuziv distribyutori FAM-Elektrik MChJ avtomatlashtirish bo'limi boshlig'i.

"Sezgir, yorqin rezistiv sensorli displey, ikki yadroli D525 1,8 gigagertsli protsessor, 2 Gb tezkor xotira, 32 Gb SSD (qattiq holatdagi qattiq disk) RF seriyali sanoat panelli kompyuterlar uchun ajoyib parametrdir", deya qo'shimcha qiladi u.

Barcha kompyuterlarda allaqachon SSD va RAM o'rnatilgan. Shuningdek, paketga mahkamlagichlar va 12 V doimiy quvvat manbai kiradi. RF panelli kompyuterlar qabul qilingan paytdan boshlab to'liq ishlaydi. Bunday holda siz har qanday operatsion tizimni o'rnatishingiz mumkin - Windows XP, Windows 7, Linux Ubuntu.

"Bir qarashda panelli kompyuter sanoat monitoriga o'xshaydi, ammo bu unday emas. Chuqurligi 90 mm gacha bo'lgan juda ixcham korpusda sensorli monitorga ega to'liq kompyuter mavjud ", - deya ta'kidlaydi. Denis Melnikov.

Panel kompyuterlar ikkitadan to'rttagacha ketma-ket RS232 portlari, bitta RS-485 apparat porti bilan jihozlangan, bu periferik qurilmalarni panel kompyuteriga ulash uchun muhim (USB-RS232 yoki USB-RS485 adapterlaridan foydalanishga hojat yo'q). IFC panelli kompyuterlari ikkita Ethernet porti bilan jihozlangan.

“DKS OAJ kompaniyasiga kelsak, biz uchun USB ulagichlarining yetarli bo'lishi, operatsion tizimni o'rnatishni tanlash, drayverlarning mavjudligi, shuningdek, narx masalasi muhim edi. Bu analoglar bilan solishtirganda juda maqbuldir ", deydi Oleg Protopopov.

Ishlab chiqarish nazorat ostida

Terminallar WI-FI tarmog'i orqali serverga ulangan, ma'lumotlar har bir ishlab chiqarish liniyasining kontrollerlaridan serverga yuboriladi. IFC sanoat kompyuter displeyi mashina holatini ko'rsatadi, ishlamay qolish vaqtini va ishlab chiqarish tezligini qayd etadi, shuningdek, diagrammalar ko'rinishida siljish paytida liniya ish faoliyatini tahlil qilish imkoniyatini beradi. Tekshirish moslamasi real vaqt rejimida uskuna parametrlarini uzatadi.

"Bizda ekstruderdan, gofrirovkadan va hokazolardan signallar ro'yxati mavjud. Belgilangan signal shartlari mavjud bo'lsa, unda hamma narsa ishlaydi. Agar u etishmayotgan bo'lsa, bu qanday shartlar etishmayotganiga qarab o'rnatish, to'xtab qolish yoki baxtsiz hodisadir", deb tushuntiradi. Sergey Seredin.

Ishlab chiqarish tezligini sanoat kompyuteri yordamida ham ko'rishingiz mumkin. Har 15 daqiqada siz diagrammani ko'rsatishingiz mumkin, shuning uchun texnologik jarayonni kuzatish va tahlil qilish. Buning asosida iqtisodiy rejalashtirish bo'limi rejali buyurtmalar tayyorlaydi va ularni smena boshliqlariga yuboradi. Ularni tahlil qiladilar, keyin esa ustaxonaga o‘tkazadilar, u yerda ishga olinadi.

Terminal mahsulot kodini, tayyor mahsulotlarning kerakli miqdorini, uni ishlab chiqarish kerak bo'lgan rejalashtirilgan buyurtma muddatini ko'rsatadi. Shuningdek, qaysi xodim u yoki bu buyruqni olganligini va uning shaxsiy raqamini ko'rishingiz mumkin.

Bundan tashqari, sifat nazorati parametrlari va tayyor mahsulotlarning eskizlari sanoat kompyuteriga kiritilishi mumkin, keyinchalik ishlab chiqarilgan mahsulotlarning sifatini tahlil qilish kerak bo'ladi. Agar sizga mahsulot bo'yicha biron bir hujjat yoki ko'rsatmalar kerak bo'lsa, masalan, o'rash moslamasini qanday to'g'ri sozlash, ekstruderni qanday ishga tushirish kerak bo'lsa, terminalda texnik hujjatlar mavjud. Shunday qilib, terminal asta-sekin to'ldirilgan va foydalaniladigan sig'imli ma'lumotlar bazasidir. Operatorning asosiy roli - ishlab chiqarilgan mahsulotlarni to'liq nazorat qilish, ish faoliyatini yanada to'g'ri tahlil qilish va kelajakda ularni bartaraf etish uchun yuzaga kelishi mumkin bo'lgan nosozliklarni o'z vaqtida qayd etish.

"Axborot operator tomonidan qanchalik to'g'ri taqdim etilgan bo'lsa, kelajakda biz ishlab chiqarish jarayonini tahlil qilish va kelajakda chora ko'rish imkoniyatiga ega bo'lamiz", deydi. Sergey Seredin.

Inson omili

MES tizimi bilan ishlaydigan har bir xodim o'z akkauntiga ega bo'lib, u erda kartani surish orqali sanoat kompyuteriga kiradi. Ishlab chiqarish direktorlari, smena boshliqlari va ishlab chiqarish liniyasida ishlaydigan operatorlar kirish huquqiga ega.

Rejalashtirilgan buyurtmalar, mahsulot kodi, miqdori, bajarilish sanasi va ishlab chiqarish liniyasi to'g'risidagi ma'lumotlar smena boshlig'i uchun jarayon / uchastkada xodimlar sonini aniqlash va mehnat quvvatini to'g'ri taqsimlash uchun etarli. Shuningdek, smena nazoratchilari uchun zarur ma'lumotlar to'planadigan "mashina holati" vazifasida vazifalar yaratiladi: hozirgi vaqtda mashinaning haqiqiy holati, chiziq tezligi, hozirda ishlab chiqarilayotgan mahsulot kodi. , u yoki bu buyurtmani bajarayotgan liniyada ishlaydigan xodimlar sodir bo'lishi mumkin bo'lgan baxtsiz hodisalar, ishlamay qolishlar yoki nuqsonlar qayd etiladi.

"Aslida, bu real vaqt rejimida do'konni boshqarish", deydi Sergey Seredin. "Biz baxtsiz hodisa yuz berganini ko'rishimiz mumkin, uni bartaraf etish bo'yicha tuzatish choralari ko'riladi, bosh mexanik va bosh energetikning tegishli xizmatlariga xabar beriladi va shu bilan muammo yoki avariya tezda bartaraf etiladi."

MES ishlab chiqarishni boshqarish tizimining bir qismi sifatida texnik xizmat ko'rsatishni aniqroq va samarali rejalashtirish va uskunaning ishlash muddatini hisobga olish imkonini beruvchi "MRO" (texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash) moduli mavjud.

Ishlab chiqarish samaradorligini tahlil qilish uskunaning umumiy samaradorligining keng qamrovli ko'rsatkichi - Umumiy Equipment Effectiveness yoki qisqacha OEE yordamida amalga oshiriladi. U chiziqning mavjudligi, uning tezligi va mahsulot sifati haqidagi ma'lumotlar asosida hisoblanadi. OEE sizga chiziqning ish faoliyatini baholash va uni xodimning bonusi bilan bog'lash imkonini beradi.

"MES tizimi - bu hamma narsaga ega bo'lgan ulkan analizator", deydi Sergey Seredin. "Bu juda ko'p imkoniyatlarni o'z ichiga olgan universal dastur."

“Biz ishlab chiqarish maydonchalaridagi terminallarga o‘rnatilgan dasturiy ta’minotni doimiy ravishda yangilab, yangi narsalarni kiritib boramiz, bu smena xodimlarining ishlashi qulay va tushunarli bo‘lishi uchun. Hamma narsa xodimlarga qulaylik yaratish uchun qilingan”, - deya qo‘shimcha qiladi u.

MES qanday bo'lsa

Korxonada MES ishlab chiqarishni boshqarish tizimini joriy qilish bir necha oy davom etganiga qaramay, ko'rsatkich allaqachon sezilarli darajada yaxshilangan. DKS ishlab chiqarish departamenti direktori Andrey Belyakov tomonidan taqdim etilgan ma'lumotlarga ko'ra, o'tgan yilga nisbatan ishlamay qolishlar 2,8% ga, tashqi shikoyatlar 44% ga kamaydi, mehnat unumdorligi esa 8,8% ga oshdi.

Shuningdek, Andrey Belyakovning so'zlariga ko'ra, samaradorlikning 2-6% ga oshishi bilan loyihani qoplash muddati bir necha kundan bir necha oygacha bo'lishi rejalashtirilgan. U haqiqiy o'sish 5 dan 10% gacha bo'lishini kutmoqda.

"Men hamma narsa qog'ozda bo'lgan yirik ishlab chiqarishlarni tasavvur qila olmayman", deydi Sergey Seredin. "MESning joriy etilishi nafaqat kompaniya reytingini yaxshilaydi, balki printsipial jihatdan yangi, yuqori ishlab chiqarish standartini ham belgilaydi."

Bajarish va boshqarish tizimlari (MES) an'anaviy ravishda ERP (va boshqa biznes tizimlari) va fabrikalarda ma'lumotlar oqimini nazorat qilish va monitoringini bog'laydi. Rus tiliga tarjima qilingan MES (qisqartma) dekodlanishi so'zma-so'z "ishlab chiqarishni boshqarish tizimi" kabi eshitiladi. Asosan, ular o'rnatishni boshqarish uchun operatsion tizim sifatida ishlaydi. Ular aqlli ishlab chiqarish, sanoat transformatsiyasi va ishlab chiqarish operatsiyalarini oxirigacha boshqarish kontekstida ishlab chiqilgan va ishlab chiqilmoqda.

Ishlab chiqarishni boshqarish tizimlari bugungi kunda har qachongidan ham muhimroqdir. Raqamli aqlli ishlab chiqarishni sozlash ma'lumotlarga asoslangan va barcha to'plangan va jamlangan ma'lumotlarni biznes qiymatiga aylantiradi. Masalan, bunga aktivlar, inventar va materiallarni boshqarishni takomillashtirish, yaxshiroq qaror qabul qilish uchun ishlab chiqarish jarayonlari haqida ma'lumot olish, samaradorlik va sifatni boshqarish orqali erishish mumkin. Ushbu bosqichlar ishlab chiqarish faoliyatini muvofiqlashtirish orqali amalga oshiriladi.

MES tizimidan foydalanish natijasida olingan qiymat va foydani (miqdoriy va sifat jihatidan) o'lchash bugungi kunda har qachongidan ham muhimroqdir.

Ishlab chiqarishni boshqarish tizimlari yangi ixtiro emas. Ko'pgina rivojlanayotgan axborot tizimlari singari, ular vaqt o'tishi bilan yangi texnologiyalar (masalan, bulutli saqlash va IoT) paydo bo'lishi bilan o'zgardi.

Asosiysi, ishlab chiqarishni amalga oshirish tizimi ishlab chiqarishni rejalashtirish va ishlab chiqarishni tashkil etish usullari o'rtasidagi hamkorlikdir. Agar bu jarayonni asab tizimi bilan taqqoslasak, MRPni miya, MESni esa asab tizimi deb hisoblash mumkin.

MES bir necha jihatlardan iborat:

• xodimlarni ishlab chiqarishni boshlash va amalga oshirish uchun zarur bo'lgan ma'lumotlar bilan ta'minlash;
• rahbariyatga ishlab chiqarish buyurtmalarining bajarilishi haqida umumiy ma'lumot berish;
• sifat nazorati;
• ishlab chiqarish samaradorligini tahlil qilish uchun statistik ma'lumotlarni to'plash.

MES nima?

Ko'pincha MES sensorlar yoki detektorlar to'plami sifatida qaraladi. Ular avtomatik ravishda ma'lumotlarni yig'ishlari va uni biron joyga yuborishlari kerak. Bu aslida soddalashtirish. Manufacturing Execution System tushunchasi ancha kengroqdir. Ushbu tizim ma'lumotni ishlab chiqarishni rejalashtirish va bajarish o'rtasida har ikki yo'nalishda o'tkazadi va sensorlar faqat ma'lumotlarni to'playdi. Bundan tashqari, texnik vositalar to'plangan ma'lumotlarni taqdim etmaydi yoki tahlil qilmaydi.

Albatta, sensorlar MES tizimiga birlashtirilishi mumkin, ammo ular uning asosiy qismi emas. Ma'lumotlar bir-birini to'ldiradigan va tasdiqlaydigan ko'p usullar bilan to'planishi mumkin.

ERP va MES

Ko'pgina SMB ERP dasturiy paketlari ishlab chiqarish uchun to'liq mos ekanligini da'vo qilsa-da, bu aslida ma'lum darajada to'g'ri. Ularda inventarni boshqarish yoki CRM kabi ko'pchilik korxonalar uchun odatda foydali bo'lgan modullar bo'lishi mumkin. Ammo ular ishlab chiqarishga yo'naltirilmasa, ular ishlab chiqarishni amalga oshirish tizimlarini o'z ichiga olmaydi.

Bundan farqli o'laroq, MES - bu ishlab chiqaruvchiga boshidan e'tibor qaratadigan resurs rejalashtirish dasturi. Shu sababli va ishlab chiqarishni rejalashtirish moduliga qo'shimcha ravishda, odatda ishlab chiqarish jarayonini sexda tashkil qilish imkonini beruvchi maxsus shartlarni o'z ichiga oladi. Kompyuterlar, planshetlar va boshqa ko'chma qurilmalarda ishlashi mumkin bo'lgan maxsus matnli kattalashtirilgan interfeysga ega MES xodimlar uchun topshiriqlarni olish va taraqqiyot haqida hisobot berishning qulay usuli hisoblanadi. Hisobot qilingan ma'lumotlar darhol rahbariyatga taqdim etiladi (ishlab chiqarish jarayonini ko'rsatuvchi) va samaradorlik ko'rsatkichlari, shu jumladan OEE (Umumiy uskunaning samaradorligi) real vaqtda ko'rish mumkin.

Haqiqiy ma'lumotlarga ega bo'lish va undan foydalanish yuqori samaradorlikka, tezroq javob berish vaqtlariga, jarayonlarni yaxshilashga va mijozlar ehtiyojini qondirishga olib keladi.

Bu nima degani?

Yuqoridagilardan kelib chiqqan holda, MES tizimining to'liq va har tomonlama ta'rifi quyidagicha. Bular ishlab chiqarishda xomashyoning tayyor mahsulotga aylanishini kuzatish va qayd etish uchun foydalaniladigan avtomatlashtirilgan kompyuterlashtirilgan tizimlardir. Ushbu vositalar mahsulotlarni samaraliroq qilish uchun mavjud ishlab chiqarish sharoitlarini qanday optimallashtirish mumkinligi haqida qaror qabul qilishga yordam beradigan ma'lumotlarni to'playdi va taqdim etadi. MES har doim real vaqt rejimida ishlaydi va bu bir vaqtning o'zida ishlab chiqarish jarayonining bir nechta qismlarini (masalan, xodimlar, kirishlar, uskunalar va yordamchi xizmatlar) nazorat qilish imkonini beradi.

MES bir vaqtning o'zida bir nechta ishlab chiqarish sohalarida ishlashga qodir:

• resurslarni rejalashtirish;
• mahsulotlarning butun hayoti davomida foydalanishni boshqarish;
• buyurtmani va tegishli jo'natishni bajarish;
• ishlab chiqarishni tahlil qilish va shunga mos ravishda uskunaning umumiy samaradorligini (OEE) oshirishga imkon beruvchi ishlamay qolish vaqtini boshqarish;
• materiallarni kuzatish va sifatni boshqarish va boshqalar.

MES tizimini tanlashda hisobga olinishi kerak bo'lgan uchta yondashuv mavjud. Ular shunday ko'rinadi. Siz o'zingizning korxonangizda ichki resurslarni ishga tushirishingiz, avtomatlashtirish va dasturiy ta'minotni ishlab chiqish tajribasiga ega bo'lgan uchinchi tomon kompaniyasiga autsorsingni tanlashingiz yoki ishlab chiqarishni amalga oshirish tizimlariga ixtisoslashgan kompaniyadan tasdiqlangan, kalit taslim, uzoq muddatli yechimni xarid qilishingiz mumkin.

Ichki resurslar

Ushbu variant juda past muvaffaqiyat darajasiga ega. Uydagi resurslar eng arzon echim bo'lib tuyulishi mumkin, ammo ular sizning ko'p vaqtingizni oladi va oxir-oqibat ancha qimmatga tushadi. Amalda mavjud bo'lgan eng yomon stsenariyda kompaniya 10 yildan ortiq vaqt davomida o'z tizimini ishlab chiqdi va yuzdan ortiq xodimlarni ish bilan ta'minladi. Natija unchalik ishlamayotgan loyiha bo‘ldi, asboblar shu qadar eskirganki, talab qilinadigan 10 yillik malakaga ega ishlab chiquvchilarni topishning iloji bo‘lmadi. Ushbu variantda odamlar maxsus apparat talablari bo'yicha boy bilimga ega bo'lishi mumkin, lekin odatda oldinga fikrlash tizimining arxitekturasi, dizayni va integratsiyasini tushunish uchun zarur tajribaga ega emas.

Avtomatlashtirish va dasturiy ta'minotni ishlab chiqish kompaniyasi

Ushbu toifadagi kompaniyalar iqtidorli odamlarga va ishlab chiqarish muhitida tajribaga ega bo'lishi mumkin, ammo umuman olganda, ular uzoq muddatli yechimni amalga oshirish va kengaytirish uchun haqiqiy qobiliyatga ega emaslar. Ular MES yechimini yaratishi va ishlab chiqishi mumkin, ammo ular avtomatlashtirish vositalarini qurishda cheklangan tajribaga ega. Bunday tartib bo'yicha yaratilgan MES tizimlarining barcha misollari, qoida tariqasida, to'liq ta'sirni ta'minlash uchun ob'ektiv istiqbolga ega bo'lmagan bir martalik urinishlardir. Muayyan tizimni o'zgartirish va kengaytirishning o'ziga xos xususiyatlari haqidagi bilimlar odatda bir yoki ikki kishiga tegishli bo'lib, yechimning uzoq muddatli hayotiyligini cheklaydi. Ular odatda avtomatlashtirish qatlamining asboblari imkoniyatlari bilan ishlab chiqiladi va cheklanadi. Ushbu darajadagi MES tizimlarining kamchiliklari shundaki, ular dasturiy ta'minotni ishlab chiqishning ilg'or yondashuvi yordamida yaratilmagan.

Ishonchli kompaniyadan kalit taslim yechim

Eng yaxshi MES - bu mutaxassislar tomonidan ishlab chiqilgan va birlashtirilgan arxitektura. Shunday qilib, ba'zi yirik kompaniyalar dasturiy ta'minotni ishlab chiqish sifat tizimlarini hujjatlashtirilgan, qattiq sinov tartiblari, ilg'or dasturiy ta'minot bilimlari, keng o'rnatish bazasi va bir qator ishlab chiqarish ob'ektlarini chuqur tushunishga ega. O'z tajribalari bo'yicha eng yaxshi mahsulotlarni ishlab chiqarishga o'nlab yillar davomida sodiqlik tufayli ushbu ishlab chiqaruvchilar doimiy takomillashtirishga tayyor mahsulotlarni ishlab chiqadilar.

Bunday yechim uchun mijoz to'laydigan narx investitsiyalarning tengsiz daromadini (ROI) ta'minlaydi. Bundan tashqari, ushbu ishlab chiqaruvchilar ko'pincha MES standartlariga to'liq mos kelmaydi, balki innovatorlar hamdir. Dasturiy ta'minotning yangi versiyalarini muntazam ravishda olish orqali mijoz har doim xususiyatlar va texnologiyadagi asosiy ishlanmalardan foyda oladi. Aslida, bu biznesning eng yaxshi texnologiyani olishini ta'minlaydigan yagona variant va shuning uchun uzoq muddatda pul uchun eng yaxshi qiymatni beradi.

MESning afzalliklari nimada?

Bunday tizimni to'g'ri joriy etish ishlab chiqarish tashkilotining samaradorligini oshiradi. Kompyuter tizimlari paydo bo'lishidan oldin, MES qo'lda yozilgan jadvallar va inventar darajasini tekshiradigan almashuv buferli grafiklardan iborat edi. U o'z vaqtida kerakli ma'lumotlarni taqdim etadi va ishlab chiqarishni yaxshilash uchun joriy sharoitlarni qanday optimallashtirish bo'yicha zavod rahbariyatiga rahbarlik qiladi. Asosan, bu tizim ishlab chiqarish jarayonini xom ashyo bosqichidan tayyor mahsulotgacha kuzatib boradi.

Bugungi kunda MES ko'pgina zavodlarda kompyuterlarga yuklangan bo'lib, ilgari an'anaviy usullar bilan erishib bo'lmaydigan ma'lumotlarni o'rganish va tahlil qilishni taklif qiladi. Bu ishlab chiqaruvchilar uchun ko'plab qimmatli fazilatlarni ifodalaydi. MES tizimlarining asosiy afzalliklari batafsil ko'rib chiqishga arziydi.

Xarajatlarni hisoblash yanada aniqroq bo'ladi

MES yordamida mehnat, chiqindilar, to'xtab qolish va texnik xizmat ko'rsatish kabi turli xil xarajatlar real vaqt rejimida bevosita sexdan yozib olinadi. Boshqaruv guruhlari, o'z navbatida, ushbu ma'lumotlardan foydasiz biznes modellarini baholash uchun foydalanadilar va darhol narxlar va yangi loyihalar ustida ishlashlari mumkin. Boshqa tizimlar ham ushbu ma'lumotlardan foydalanganligi sababli, MES kompaniyangizga barcha ishlab chiqarish ob'ektlarida samaradorlikni oshirishga imkon beradi.

Chiqindilarni va tirbandlik darajasini kamaytiring

MES tizimining funktsiyalari ishlab chiqarish liniyalari va tayyor mahsulotlarni aniq tahlil qilish imkonini beradi. Shu sababli, u ushbu chiziqlardagi har qanday nomuvofiqlik yoki buzilishlarni aniqlaydi, sifatsiz mahsulotlar va isrof qilingan materiallar miqdorini cheklash uchun ularni darhol to'xtatadi.

Qisqartirilgan ishlamay qolish vaqti

MES-dan foydalanish tufayli real ishlab chiqarish jadvallarini yaratish mumkin bo'ladi. MES vazifalari inventar, xom ashyo va ehtiyot qismlar miqdori va sifatini kuzatish orqali ushbu funktsiyani mukammal bajaradi. Bu ishlab chiqarishning bir qismi uzluksiz ishlayotgan paytda jadvallarni qayta sozlash uchun sarflangan vaqtni tejaydi. Buning yordamida mavjud resurslardan samarali foydalangan holda ushbu dasturga kadrlarni rejalashtirishni kiritish mumkin bo'ladi.

Xarajatlarni kamaytirish

MES-dan foydalanish tufayli barcha operatsiyalarni mantiqiy tartibga solish mumkin bo'ladi. Buning sababi shundaki, kompaniya rahbariyati ishni bajarish uchun zarur bo'lgan barcha mahsulotlar, materiallar, vaqt va mehnatning batafsil hisobini oladi. Bu jarayon oxir-oqibat xarajatlarni kamaytiradi yoki xodimlarni mavjud ishlab chiqarish liniyalaridan ozod qiladi.

Ortiqchalikni kamaytirish

Ortiqcha inventarni saqlash qimmatga tushadi. Bundan tashqari, ushbu tovarlarni ortiqcha ishlab chiqarish, tashish, saqlash va nazorat qilish uchun to'lash juda qimmatga tushishi mumkin. MES inventar yozuvlarini doimiy ravishda yangilab turadi, bunda har qanday ortiqcha narsani batafsil ko'rsatib beradi. Bu shuni anglatadiki, barcha xarid qilish, jo'natish va rejalashtirish bo'limlari har bir ob'ektda nima borligi va nima buyurtma berishlari kerakligi haqida doimo xabardor bo'ladi.

Shubhasiz, MES ishlab chiqarish liniyalaridan chiqadigan mahsulotlar sonini kuzatishdan ko'proq narsani qiladi. Zavod samaradorligini oshirish ishning borishi, ishlatilgan materiallar va sarflangan vaqtni aniq qayd etishdan boshlanadi. MES tizimlari bu vazifani osonlik va aniqlik bilan bajaradi.

Qanday xulosa qilish mumkin?

Yuqoridagilardan kelib chiqqan holda, MES ishlab chiqarishda sodir bo'ladigan barcha tadbirlarni nazorat qiluvchi kompleks tizimdir. Uning ishi mijozlarning turli buyurtmalari bilan boshlanadi va MRP tizimlari, asosiy jadval va boshqa rejalashtirish manbalarini tahlil qilish bilan yakunlanadi. Bularning barchasi mahsulotlarni eng samarali, arzon, maqsadga muvofiq va sifatli ishlab chiqarish imkonini beradi.

Nima uchun oddiygina ERP dan buyurtma jadvalini yaratish mumkin emas?

Zamonaviy ishlab chiqarish murakkab, doimiy o'zgaruvchan muhitdir. Rejalashtirish odatda an'anaviy tizimlar doirasidan tashqarida bo'lgan o'zgaruvchanlik darajasini hisobga olishi kerak - MRP, Master Scheduling va boshqalar. MES ma'lum jarayonning eng muhim tafsilotlarini ko'rib chiqadi va nazorat qiladi.

Kutilmagan operatsion vaziyatlar quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

• avtomobil buzilishlari;
• rejalashtirilgan ish kunining yo'qligi;
• ishni bajarish uchun zarur bo'lgan vaqtni o'zgartirish;
• uskunani tozalash va texnik xizmat ko'rsatish vaqti;
• etkazib berish vaqtini o'zgartirish;
• mahsulot sifati bilan bog'liq muammolar;
• muqobil ish rejalari;
• qayta ko'rib chiqilgan qismlar ro'yxati;
• transportning mavjudligi yoki yo'qligi;
• sifatli resurslarning mavjudligi;
• jarayon vaqtini, sozlamalarni minimallashtirish uchun o'zgarishlar.

Shuning uchun mahsulotlarni iloji boricha optimal tarzda ishlab chiqarishni ta'minlash uchun har bir ishlab chiqarish ob'ektidagi barcha xodimlarga to'g'ri vositalar va muhim ma'lumotlarni taqdim etish kerak. Yaxshi ishlab chiqarish tizimi real vaqt rejimida ishlaydi, bu esa rejalashtiruvchilarga do'kondagi zudlik bilan kelishmovchiliklarga javob berishga imkon beradi. MES, shuningdek, barcha o'zgarishlarga darhol javob beradi, bu sizga xarajatlar, sifatning yomonlashishi va kech yetkazib berish kabi masalalarda tezroq qaror qabul qilishga yordam beradi. Bu do'konda sodir bo'ladigan hamma narsa uchun amalda asosdir.

Yopiq tsikl integratsiyasi

MESning yana bir muhim xususiyati shu kabi tizimlar bilan integratsiya qilish qobiliyatidir. Bu nafaqat to'plangan ma'lumotlarning ma'nosiz aylanishini yo'q qiladi, balki atrofdagi tizimlarni haqiqatga yaqinlashtirish uchun zarur tuzatishlarni amalga oshirish imkonini beradi. Masalan, inventarizatsiya, tannarx va sotib olish kabi ERP tizimining boshqa elementlarini yangilash uchun do'kondan muhim ma'lumotlar kerak. O'rnatish vaqtlari do'konda qo'llaniladigan yangi texnikalar bilan yaxshilanishi mumkin va kelajakda foydalanish uchun ERP ga kiritilishi kerak. Bu mijozlarga yangi buyurtmalar uchun prognoz yetkazib berish sanalari haqida maslahat berishda yaxshiroq ma'lumot beradi yoki narx bo'yicha qaror qabul qilishda tavsiya etilgan xarajatlar haqida tushuncha beradi. Seminarlarning holati to'g'risidagi ma'lumotlar haqiqiy vaziyatni aks ettiradi, bu sizga boshqa biznes tizimlarini doimiy ravishda yangilash uchun zarur bo'lgan tuzatishlarni kiritish imkonini beradi.

Keyingi avlod MES talablari

Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, ko'pchilik MESni birinchi navbatda inson xatosini bartaraf etish va statistik ma'lumotlarning to'liqligini ta'minlash muammosini hal qilish vositasi sifatida ko'radi.

Global ko'rinishga qo'shimcha ravishda, keyingi avlod MES butun ta'minot zanjiri bo'ylab ko'rinishni ta'minlashi kerak. Bashoratli texnik xizmat ko'rsatishni takomillashtirish ham ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirishning bir qismidir. Ko'rib chiqishga ko'ra, dasturiy ta'minot sanoatning proaktiv bo'lishiga va oxir-oqibat mahsulot sifatini bashorat qilishga imkon beradigan vositalarni taqdim etishi kerak.

Bu imkoniyatlar hozirda MESda mavjud emas yoki foydalanuvchilarga qulay emas. Biroq, texnologiya har kuni rivojlanmoqda va bu istaklar haqiqatga aylanishi mumkin.

Hozir bizda nima bor? Bugungi kunda mavjud MES tizimlarini ko'rib chiqish bizga juda ijobiy prognozlar qilish imkonini beradi. Ular berilgan barcha vazifalarni a'lo darajada bajaradilar.

Bugungi kunda nima ishlatiladi?

Bugungi kunda Rossiyada uchta etakchi ishlab chiqarishni boshqarish tizimi (MES) mavjud. Ularning har biri yanada samarali boshqaruv uchun mo'ljallangan. Biroq, ular o'rtasida farqlar mavjud bo'lsa-da, ular kichik ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Umuman olganda, ushbu reytingni quyidagicha ko'rsatish mumkin.

Rossiyada FOBOS MES tizimi aniq etakchi hisoblanadi va o'rta va unchalik katta bo'lmagan tarmoqlarda, ko'pincha muhandislikda qo'llaniladi. Uning asosiy vazifalari - do'kon ichidagi rejalashtirish va kompleks boshqaruv. U ERP tizimi (yoki 1C: Enterprise) bilan integratsiyalangan bo'lishi kerak, chunki u boshqa mahsulotlar bilan ma'lumot almashish uchun qurilgan. Yagona kamchilik shundaki, u kichik korxonalarda amalga oshirilmoqda.

YSB. Korxona yog'ochni qayta ishlash sanoati uchun maxsus ishlab chiqilgan. Bundan tashqari, u faqat kichik tashkilotlar uchun qo'llanilishi mumkin bo'lgan ba'zi xususiyatlarga ega. MES tizimi ishni to'liq tashkil etish uchun oz sonli zarur va ixtisoslashtirilgan funktsiyalarga ega. Biroq, u ba'zi qo'shimcha imkoniyatlar bilan jihozlangan, jumladan, buxgalteriya hisobi va savdo boshqaruvi. Kamchilik - dasturning tor ixtisoslashuviga ega ekanligi.

PolyPlan tizimi yanada oddiy MES funksiyalari bilan jihozlangan. Biroq, u bozorda mashinasozlik sanoati uchun mo'ljallangan operatsion rejalashtirish vositasi sifatida taqdim etilgan. U dastlab avtomatlashtirilgan va moslashuvchan ishlab chiqarish uchun ishlab chiqilgan. Asosiy afzalligi shundaki, u bugungi kunda eng arzon MES tizimidir, shuning uchun u juda talabga ega.

LOYIHA MAQSADLARI

Loyihaning strategik maqsadi korxona menejerlari va boshqaruv kompaniyasini ob'ektiv ma'lumotlarni olish va olish uchun yagona tizim bilan ta'minlashdan iborat. korxonalarda metall prokatini kundalik operativ boshqarish.

Loyiha maqsadlari:

• Barcha korxonalarning buxgalteriya hisobi usullarini yagona standartlarga keltirish;
• xomashyoni qabul qilishdan tayyor mahsulot yetkazib berishgacha – sof metall quymalaridan tortib 50 dan ortiq qotishmalardan yuqori darajada qayta ishlangan prokatni yetkazib berishgacha bo‘lgan barcha operatsiyalarda metallni qayta ishlash bo‘yicha operatsiyalarni hisobga olishni joriy etish;
• Kuzatuv tizimini rejalashtirish va keyinchalik avtomatlashtirish maqsadida partiyalarni kuzatish tizimlarini qayta ishlash;
• Axborotning to‘g‘ri va o‘z vaqtida kiritilishini nazorat qilish bo‘yicha tashkiliy-uslubiy chora-tadbirlar ishlab chiqish. Axborot tizimida boshqaruv funktsiyalarini avtomatlashtirish;
• Barcha korxonalarning ustaxonalarida qog‘oz hujjat aylanishi va “patchwork” avtomatlashtirish tizimlaridan to‘liq xalos bo‘lish – axborot tizimlari va qog‘ozdagi ma’lumotlarning takrorlanishiga barham berish;
• Ma'lumotlarni yig'ishni avtomatlashtirish uchun mavjud tortish uskunasini tizimga ulang;
• Partiyalarni oxirigacha kuzatib borish tizimini joriy etish - mahsulot sifati sertifikatidan tortib olingan xom ashyo partiyasigacha;
• Seminarda kadrlar mavjudligini hisobga olish va nazorat qilish tizimini joriy etish;
• Ish haqining kunlik avtomatik hisobini amalga oshirish;
• Ishchilar tomonidan ishlab chiqarilgan mahsulotlar, qayta ishlangan metall, sarflangan resurslar, hosil bo'ladigan chiqindilar talablariga muvofiqligini oxirigacha nazorat qilish tizimlarini ishlab chiqish;
• Barcha foydalanuvchilar uchun hisobot tizimini ishlab chiqish - korxonadagi ustaxona ustasidan tortib, boshqaruv kompaniyasining bosh direktorigacha yagona ma'lumotlar majmuasi asosida;
• Tovar-moddiy zaxiralar va mehnat resurslari harakatining kundalik operatsiyalari darajasida korxonaning operatsion faoliyati ustidan korxonalar nazoratini amalga oshirish.

Amalga oshirishdan oldingi holat

“UGMK-OTsM” MChJ boshqaruvida rangli metall buyumlar ishlab chiqarishga ixtisoslashgan korxonalar birlashtirilgan: “KZ OTSM” OAJ, “RZ OTSM” XAJ, “Kolchugtsvetmet” YoAJ (2007-2017). Kompaniya ushbu korxonalar mahsulotlari bilan bir qatorda “Fabrika Bakarnih Cevi” AJga (Serbiya, Majdanpek) ijara mahsulotlarini sotadi.

Barcha korxonalar mustaqil rivojlanishning uzoq tarixiga ega va loyiha boshlanishidan oldin ishlab chiqarish jarayonini boshqarish tizimlari mavjud emas edi - eng yaxshi holatda, ba'zi funktsiyalar mahalliy avtomatlashtirilgan joylar ko'rinishida avtomatlashtirilgan. Korxonalarda qog'oz hisobi tizimlari bir-biridan sezilarli darajada farq qilar edi va sifat jihatidan har xil darajada edi. Korxonalar tomonidan hisobotlar har kuni qo'lda katta xatolar va turli hisobotlarda bir necha marta takrorlangan holda tayyorlandi. Ish haqini hisoblash va yo'qotishlarni hisobga olish har oyda qo'lda amalga oshirildi. Korxonalar mahsulotlarni oxirigacha markalashni amalga oshirmadilar, ko'pincha ustaxonalar boshqa barcha xizmatlar uchun "qora quti" edi.

Loyihaning o'ziga xosligi

Loyiha doirasida loyiha guruhiga ishlab chiqarish standartlarini takomillashtirish, ishlab chiqarishdagi zaif tomonlarni aniqlash, barcha darajadagi menejerlarni sexdagi ishlab chiqarish jarayonlarining holati to'g'risida ishonchli va o'z vaqtida ma'lumot bilan ta'minlash, markazlashtirishga tayyorgarlik ko'rish bo'yicha kompleks topshiriq berildi. ishlab chiqarishni rejalashtirish tizimi. MES tizimlarini joriy qilmasdan, jug'rofiy jihatdan tarqoq korxonalarda (Ural viloyatidan Sharqiy Evropagacha) belgilangan vazifalarni hal qilish mumkin emas. Loyihaga alohida murakkablik qo'shadigan narsa shundaki, korxonalarda avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlarining asoslari yo'q edi, bu esa loyiha uchun muhim tashkiliy, motivatsion va psixologik jihatlarni talab qiladi.

Loyiha metallni hisobga olish metodologiyasini qayta ko'rib chiqishni, yagona metall izlanishi va shtrix kodlash tizimini ishlab chiqishni, qayta ishlash operatsiyalarini hisobga olish usullarini ishlab chiqishni va boshqalarni o'z ichiga oladi. Metodologiya ishlab chiqarishning ko'proq beqarorligini hisobga oladi - saqlash vaqtidagi yo'qotishlar, o'lchash asboblaridagi xatolar, markalash xatolari, axborot tizimi qismlarining ishdan chiqishi - bu omillarning barchasi tizimning ishlashini to'xtatmasligi kerak. Bundan tashqari, loyiha korxonalarning o'zlarini sezilarli darajada rekonstruktsiya qilish bilan bir vaqtga to'g'ri keldi - eski texnologik zanjirlar yo'q qilindi, yangilari yaratildi va ustaxonalar tarkibi doimiy ravishda o'zgarib turdi. Loyihada Rossiya va xorijiy korxonalarning ishtiroki loyihaga boshqaruvning mahalliy xususiyatlarini, qonunchilik va mentalitetni hisobga olgan holda tizimni xalqarolashtirish zarurligini qo'shdi.

Loyiha jamoasi Rossiyaning turli mintaqalarida va xorijda joylashgan biznes-tahlilchilar, texnologlar, 1C: Korxonani ishlab chiquvchilari, ma'murlari, ishlab chiqarish xizmati mutaxassislaridan iborat bo'lib, jami 30 dan ortiq kishidan iborat bo'lmagan.

Loyiha doirasida yagona ixtisoslashtirilgan ish joyi - agressiv sharoitlarda ishlashni hisobga olgan holda metall o'lchash punkti ishlab chiqildi - ko'cha joylaridan tortib og'ir gaz bilan ifloslangan va ifloslangan eritish pechlari yaqinidagi joylarga qadar. Qurilmalarning barcha partiyalari Shtrikh-M korxonasida ishlab chiqarilgan. Uskunada uzluksiz ishlaydigan xodimlarning ishini engillashtirish uchun oflayn va onlayn rejimlarda ishlaydigan mobil ilova ishlab chiqildi. O'lchov asboblari (statsionar va kran tarozilari) mustaqil ravishda ishlab chiqilgan kontrollerlar orqali tizimga ulanadi.

Tizim real vaqt rejimida ishlaydi - barcha operatsiyalar bajarilgandan so'ng darhol ularning bevosita ijrochisi - ishchi yoki usta tomonidan aks ettiriladi. Tranzaktsiyalarni retroaktiv tarzda qayd etish, shu jumladan tuzatishlar mumkin emas va metallning o'zi tizimda aks ettirilmasdan korxonalarda harakatlanmaydi. Metall harakati, markalash va texnik xizmat ko'rsatish qoidalarining metodologiyasi noaniqliklarning paydo bo'lishi, xodimlarning xatolari va ma'lumotni qasddan buzish uchun barcha imkoniyatlarni o'z ichiga oladi. Loyiha davomida barcha operatsiyalarni aks ettirishdan so'ng darhol aks ettirish uchun ishlaydigan xodimlarni boshqarish va rag'batlantirish tizimi qayta ko'rib chiqildi.

Tizimni real vaqt rejimiga o'tkazish, shuningdek, apparat va dasturiy ta'minotning bir nechta zaxirasini talab qildi.

Loyiha haqida nashrlar

• UMMC-OTsM: OPERATSION HISOBOTI ISHLAB CHIQARISHNING BARCHA BOSQICHLARINI QAMPULAYDI.
• Axborot tizimi ishlab chiqarish jarayonining ajralmas qismiga aylandi

Loyiha tavsifi uchun qo'shimcha ma'lumot

Loyiha haqida qoʻshimcha maʼlumotni ilova qilingan videofayllar va taqdimot materiallaridan olishingiz mumkin (QOʻSHIMCHA FAYLLAR va bet. LOYIHA HAQIDA NASHRIYaLAR boʻlimiga qarang).

Loyiha natijalari

Loyiha guruhiga yuklangan vazifalar bajarildi - MES tizimi yordamida ustaxonalar rahbariyati, korxona va boshqaruv kompaniyasi real vaqt rejimida barcha korxonalarning barcha ustaxonalari ishi haqida to'liq ma'lumot oladi, ishlarning tahlili. bajarilgan harakatlar amalga oshiriladi - ishlab chiqarishni takomillashtirish bo'yicha qarorlar qabul qilinadi.

MES tizimi nuqtai nazaridan quyidagi vazifalar hal qilindi:

• Kompleks ishlab chiqarish tizimi ishlab chiqilgan - metodologiya, buxgalteriya hisobi axborot tizimi, texnik xizmat ko'rsatish va etkazib berish qoidalari;
• Texnologik jarayonlardagi o'zgarishlarga oson moslashuvchi va bir necha darajali ortiqcha bo'lgan ishonchli axborot tizimi ishlab chiqilgan;
• Axborot tizimlariga texnik xizmat ko'rsatish qoidalari joriy etildi;
• Sexlarda qog‘oz kuzatuvi va hisob-kitob tizimlari to‘liq bartaraf etildi va axborot tizimidagi ma’lumotlar – marshrut varaqlari, marshrut xaritalari, ishlab chiqarish buyurtmalari, mahsulotga yaroqlilik sertifikatlari, uchastkalar o‘rtasida metall o‘tkazish uchun hisob-fakturalar bilan almashtirildi;
• Statsionar va kranli tarozilar (turli turdagi va ishlab chiqaruvchilar) uchun axborot tizimiga ulanish uchun kontrollerlar ishlab chiqilgan;
• Kirish ma'lumotlarining takrorlanishi bartaraf etiladi;
• Partiyaning marshruti mobil qurilmalar yordamida boshqarilishi mumkin;
• Barcha metallni uchidan uchigacha shtrix kodlash amalga oshiriladi - zavodda qabul qilishdan boshlab mahsulotni jo'natishgacha;
• Qayta ishlash operatsiyalari metallni haqiqiy qayta ishlashdan keyin ishchilarning o'zlari tomonidan tizimda ro'yxatga olinadi;
• Korxona rahbariyatiga va boshqaruvchi kompaniyaga hisobot berish onlayn rejimda taqdim etiladi;
• Ishchilarning davomatini hisobga olish va ishchilarning ish haqini hisoblash amalga oshirildi;
• Tahlillarni avtomatlashtirilgan yig'ish va sifat nazorati xizmatlari;
• Uskunalar va yirik uskunalarni ishlab chiqarish bo'yicha yozuvlar saqlanadi.

Tizim rivojlanishining ma'lum darajasiga erishgandan so'ng, menejerlar MES tizimini o'zgartirish orqali ishlab chiqarishga yangi tendentsiyalarni kiritish va ishlab chiqarish madaniyatiga ta'sir qilish mumkinligini angladilar. Axborot tizimi ishlab chiqarish jarayonining ajralmas qismiga aylandi va marshrut xaritalari va ishlab chiqarish hisobotlari kabi qog'oz tizimlari allaqachon yo'q qilingan. Shunchaki axborot tizimini joriy qilish orqali bunday tektonik siljishlarga erishib bo'lmaydi, ammo bizning sharoitimizda bu tizim zavodlar hayotiga ko'plab innovatsiyalar joriy etilayotgan asosdir.

Tizim joriy etilgach, ishlab chiquvchilar tobora ortib borayotgan foydalanuvchi so'rovlarini qabul qilmoqdalar - bu tizim ishlab chiqarish tizimining ajralmas qismiga aylanganligining belgisi emasmi? Tizim doimo rivojlanib bormoqda - masalan, ishchilarning harakatchanligi faol ravishda oshib bormoqda: mobil terminallar joriy etilmoqda, elektron teglarga o'tish variantlari ko'rib chiqilmoqda va hokazo.

Zenith SPPS MES tizimini turli ishlab chiqarish tarmoqlarida joriy etish

Sergey Vysochin, Yuriy Smirnov, Andrey Boyar-Sozonovich

Yadroning ko'p qirraliligi, sozlanishi va ergonomik foydalanuvchi interfeysi, moslashuvchanligi va ochiqligi zamonaviy axborot tizimlarini muvaffaqiyatli joriy etish va ulardan foydalanishning muhim shartlari hisoblanadi. Ko'pincha foydalanuvchilar tomonidan aytiladigan ushbu talablar Zenith SPPSni o'z ichiga olgan tezkor dispetcherlik boshqaruv tizimlari uchun ham tegishli. Ushbu tizim turli sohalar va biznes jarayonlari uchun moslashtirilishi mumkin - asbobsozlik va mashinasozlikdan tortib matbaa va oziq-ovqat sanoatigacha.
Ushbu maqolada biz Zenith SPPS tizimini iqtisodiyotning turli tarmoqlaridagi qator korxonalarda muvaffaqiyatli joriy etishning bir nechta misollarini keltiramiz.

Kabel va sim mahsulotlarini ishlab chiqarish ("Alur" MChJ, Velikie Luki misolida)

Kabel va sim mahsulotlari bozorining xususiyatlari mahsulotning og'irligi, chiziqli metrlarda uzunligi, tasavvurlar maydoni va soni kabi turli birliklarda o'lchanadigan mahsulotlarning keng assortimenti va ularning ko'p sonli xarakteristikalaridir. o'tkazgichlar, sinov kuchlanish, elektr izolyatsiya qarshilik va boshqalar .d. Kabel va simlarni ishlab chiqarish qisman jarayonning uzluksizligi, texnologik operatsiyalarning nisbatan kamligi va turli xil rejalashtirish usullaridan foydalanish (ombor uchun ham, buyurtma uchun ham) bilan tavsiflanadi.

Kabel zavodi "Alur" MChJ kabel ishlab chiqaruvchilar bozorida 1996 yil aprel oyidan beri ishlab kelmoqda va jadal rivojlanayotgan korxona hisoblanadi (1-rasm). Bugungi kunda zavod 300 dan ortiq turli markadagi kabel va simlarni ishlab chiqaradi: elektr kabellari, boshqaruv kabellari, maishiy simlar, o'rnatish simlari, ulash simlari va simlar. "Alur" MChJ mahsulotlari Rossiya va xalqaro sifat standartlariga mos keladi, kompaniyada GOST R ISO 9001 - 2008 (ISO 9001 - 2008) talablariga muvofiqligi sertifikatlangan sifat menejmenti tizimi mavjud;

Korxonani rivojlantirish jarayonida uning rahbariyati mahsulotni bevosita ishlab chiqarish bosqichida operativ rejalashtirish va dispetcherlik nazoratini avtomatlashtirish zarurligini anglab yetdi. Ushbu muammoni hal qilish uchun kompaniya ichki bozorda mavjud bo'lgan bir nechta ijro etuvchi ishlab chiqarish tizimlaridan birini yoki MES tizimlarini sotib olishni ko'rib chiqdi. Korxonada tizimni joriy etishning asosiy maqsadlari ishlab chiqarish jarayonlarining shaffofligini oshirish va buyurtmalarning maqbul sonini o'z vaqtida bajarish uchun sharoit yaratish edi.

Tarkibiy bo‘linmalar xodimlari va “Alur” MChJ rahbariyatining “Zenith SPPS” tizimiga bo‘lgan qiziqishini inobatga olib, “Soff Trade” tizimini ishlab chiqqan kompaniya xodimlari mahsulotni taqdim etish va korxonani tekshirish uchun korxonaga borishdi. Ish safari davomida asosiy istaklar aniqlandi va amalga oshirishdagi mumkin bo'lgan qiyinchiliklar aniqlandi.

Masalan, korxonada ishlab chiqarilayotgan mahsulotlar assortimenti juda standart, texnologik zanjirlar amalda o‘zgarmasligi, buyurtmalar faqat mahsulot nomenklaturasi va miqdori bo‘yicha farqlanishi aniqlandi. Shu munosabat bilan, standart mahsulotlar va texnik jarayonlar to'plami bilan buyurtma shablonlarini yaratish va tizimdan kundalik foydalanish jarayonida shablonlar asosida yangi buyurtma fayllarini yaratish imkonini beruvchi Zenith TECH texnologik tayyorgarlik moduliga katta qiziqish uyg'otdi. kerakli o'zgarishlarni amalga oshirish (odatda kichik). "Alur" MChJ uchun Zenith TECH-dan foydalanish oxirgi foydalanuvchilarni o'qitgandan so'ng darhol tizim bilan ishlashni boshlash imkonini berishi, tizimni qo'shimcha moslashtirish sozlamalarisiz muhim bo'lib chiqdi.

Zenith SPPS ma'lumotlarga kirish va ma'lumotlar almashish uchun umumiy qabul qilingan texnologiyalardan foydalanishi ham muhimdir (2-rasm).

Natijada kompaniya rahbariyati keyingi foydalanish uchun Zenith SPPS tizimini sotib olishga qaror qildi.

Tizimning ishchi versiyasini "Alur" MChJ mutaxassislariga o'tkazish jarayoni bir necha kun davom etdi. Tizim bilan ishlash ko'nikmalariga ega bo'lish uchun texnologlar va dispetcherlar qo'shimcha hujjatlarda etarli ma'lumotlarga ega edilar; maxsus tayyorgarlik talab qilinmadi. Hududlar, ish joylari, ish turlari, ishlab chiqarish standartlari va boshqalar to'g'risidagi ma'lumotlarni kiritish bilan bog'liq tayyorgarlik ishlaridan so'ng, ikki haftalik rejalashtirish ufqi bilan haqiqiy ishlab chiqarish buyurtmasini birinchi sinov rejalashtirish amalga oshirildi. Umuman olganda, natija ijobiy bo'ldi: Zenith SPPS ishlab chiqarishni rejalashtirish uchun ishlatilishi mumkin.

Tizimning keyingi faoliyati davomida rejalashtirishdagi asosiy muammo avvalgilari to'liq tugatilishidan oldin ba'zi operatsiyalarning boshlanishini ko'rsatish zarurati ekanligi ma'lum bo'ldi. Bu ehtiyoj mahsulotlarning bir qismi allaqachon qayta ishlangan va uskunaning ishlamay qolish vaqtini kamaytirish uchun keyingi operatsiyaga o'tkazilishi kerak bo'lganda paydo bo'ldi. O'sha paytda Zenith SPPSda bunday imkoniyat yo'q edi va har bir keyingi operatsiyani faqat oldingisi tugagandan keyin boshlash mumkin edi. Amalda korxonada bir-biriga qisman bog'liq bo'lgan va bir vaqtning o'zida turli jihozlarda bajarilishi mumkin bo'lgan operatsiyalar mavjud edi. Faqat yuqori darajadagi operatsiya oldingi barcha operatsiyalarni to'liq bajarishni talab qildi.

Klonlash operatsiyalarining dastlab taklif qilingan varianti unchalik qulay emas edi, chunki bitta mahsulotni ishlab chiqarish ikki yoki hatto uchta mahsulotga bo'linishi kerak edi va bu odatiy buyurtma har biri o'rtacha 150 ta mahsulotdan iborat bo'lishiga qaramay. ulardan uchdan ettigacha qayta ishlash bosqichlari mavjud.

Zenith SPPS ishlab chiquvchilari o'z tizimining keyingi versiyasida ushbu holatni hisobga olishdi. Keyinchalik, korxona 2.1 versiyasiga yangilashni sotib oldi, bu erda operatsiyalar o'rtasidagi mumkin bo'lgan bog'liqliklar to'plami sezilarli darajada kengaytirildi (3-rasm). Hozirgi vaqtda ishlab chiqarishda eng ko'p qo'llaniladigan bog'liqliklar, operatsion rejalashtirish va jo'natish nazoratining barcha bosqichlarida "tugatish-boshlash" va "boshlash-boshlash" qo'llab-quvvatlanadi. Bundan tashqari, qo'shimcha shartlarning keng ro'yxati taklif qilindi: operatsiyani kechiktirish yoki avans bilan boshlash, haftaning ma'lum bir kuni, belgilangan sanadan oldin emas va hokazo. (4-rasm).

Shunday qilib, ALUR MChJ bilan hamkorlik natijasida Zenith SPPS quyidagi jarayonlarni sodda va to'g'ri modellashtirishga imkon berdi:

• butun partiyani oldindan qayta ishlash tugaguniga qadar ishlab chiqarilgan birliklarning bir qismini qayta ishlashni davom ettirishni boshlash;
• texnologik sabablarga ko'ra operatsiyani boshlashning kechikishi (masalan, operatsiyani bajarishdan oldin yarim tayyor mahsulotni quritish yoki sovutish kerak);
• davriy (ma'lum vaqtdan keyin tsiklik takrorlanadigan) operatsiyalarni modellashtirish.

Ushbu funktsiya korxonaga texnologik jarayonni eng aniq va to'g'ri modellashtirish va jadvalni hisoblash imkonini berdi, shuningdek, boshqa korxonalar uchun foydali bo'ldi.

Poligrafiya sanoati (Imaging Print MChJ misolida, Moskva)

Poligrafiya sanoati korxonalarining aksariyati kiruvchi buyurtmalar, omborlar va buxgalteriya bo'limlari hisobini to'liq avtomatlashtirilgan. Hozirgi vaqtda matbaa xizmatlari bozorida raqobat kuchayib borayotganligi sababli, ushbu sohadagi ko'plab kompaniyalar ishlab chiqarishni vakolatli avtomatlashtirish haqida o'ylashni boshladilar.

O'rtacha bosma ishlab chiqarishning asosiy xususiyatlari quyidagilardan iborat:

• mahsulotlarning keng assortimenti;
• ko'p sonli turli xil buyurtmalar mavjudligi;
• buyurtmalar kiritilishi mumkin bo'lgan ko'plab ish stantsiyalari;
• buyurtmalar mavjudligi to'g'risida mijozlarni xabardor qilish uchun ishlab chiqarishni aniq rejalashtirish zarurati (ko'p buyurtmalar juda shoshilinch bo'lishi mumkinligini hisobga olgan holda);
• buyurtmalarni ishlab chiqarishga kirishning buyurtmani bajarish uchun muhim bo'lgan bir nechta turdagi komponentlarning bir vaqtning o'zida mavjudligiga bog'liqligi;
• jihozlarning o'zaro almashinishi;
• uskunaning turli xil ish rejimlarining mavjudligi.

Umuman olganda, korxonani dastlabki tekshirish va pilot loyihani modellashtirish jarayonida Zenith SPPS tizimi korxona rahbariyati tomonidan qo'yilgan asosiy vazifalarni hal qila oldi. Keyinchalik, tizimni sinovdan o'tkazish jarayonida bir qator to'siqlar aniqlanib, ularni bartaraf etish Soff Trade kompaniyasi mutaxassislari tomonidan muvaffaqiyatli amalga oshirildi.

Masalan, barcha materiallar mavjudligi sharti bilan ishlab chiqarish buyurtmasini ishga tushirish masalasi Zenith SPPS ning innovatsion xususiyatlaridan biri - cheksiz ish o'rinlari yordamida hal qilindi. Gap shundaki, Zenith SPPS-ning 2.0 versiyasidan boshlab alohida ish stantsiyalarida bajarish uchun navbat hosil qilmasdan operatsiyalarni rejalashtirish mumkin (mahsulot ishlab chiqarishning texnologik ketma-ketligi saqlanib qoladi). Boshqacha qilib aytganda, bunday ish joylarida bir vaqtning o'zida cheksiz miqdordagi bog'liq bo'lmagan operatsiyalarni bajarish mumkin (5-rasm).

Ushbu cheksiz ish o'rinlari mehnat va qimmatbaho asbob-uskunalarni talab qilmaydigan operatsiyalarga tayinlanishi mumkin, masalan, quritish, temperaturalash, saqlash va hokazo. Lekin cheksiz ish joylarining asosiy maqsadi kooperatsiya ishlarini simulyatsiya qilishdir. Bunday holda, hamkorlik sherigi bitta cheksiz ish joyi sifatida yoki kamida bittasi cheksiz bo'lgan bir nechta ish joyi sifatida ifodalanishi mumkin.

Imaging Print MChJga kelsak, umuman korxona uchun ham, ma'lum bir buyurtma uchun ham xom ashyo, materiallar yoki butlovchi qismlarni qabul qilish va sotib olish bo'yicha operatsiyalarga bir nechta virtual cheksiz ishlar tayinlangan. Qayta ishlash va yig'ishning keyingi texnologik operatsiyalari ushbu operatsiyalar bilan bog'liq edi. Imagency Print tomonidan taklif etilgan model Zenith SPPS manba kodiga jiddiy optimallashtirish o'zgarishlarini kiritish imkonini berdi, buning natijasida bir vaqtning o'zida cheksiz ish stantsiyasida yuzlab operatsiyalarning bajarilishini simulyatsiya qilish mumkin bo'ldi.

Ayni paytda kompaniya Zenith SPPS 2.1 versiyasini sinovdan sanoat ekspluatatsiyasiga o'tmoqda.

Oziq-ovqat sanoati (ZAO NP Confil korxonasi misolida)

Oziq-ovqat sanoati korxonalarida operativ dispetcherlik nazorati tizimlaridan foydalanishdagi asosiy qiyinchilik texnologik siklda uzluksiz ishlab chiqarishning katta ulushi, shuningdek, xom ashyo hisobi va mahsulot sifatini nazorat qilish bo'yicha qat'iy talablardir.

Shu munosabat bilan, MES yechimini muvaffaqiyatli amalga oshirish faqat ERP tizimi (yoki shunga o'xshash funksiyasi) bilan mumkin, chunki har qanday MES tizimi birinchi navbatda "vaqt" parametri asosida rejalashtirish va hisobga olishni amalga oshiradi.

"NP Confil" OAJ uchinchi tomon tizimlari bilan integratsiyalashuv orqali mavjud buxgalteriya hisobi va nazorat tizimining imkoniyatlarini oshirish yo'lini oldi. Kompaniya Microsoft SQL Server asosidagi xususiy ma'lumotlarni boshqarish tizimidan foydalanadi.

Korxonaning asosiy faoliyati qandolat mahsulotlari: konfetlar, shokolad, karamel, marmelad, marshmallow, vafli ishlab chiqarish hisoblanadi. Ishlab chiqarilayotgan qandolat mahsulotlari assortimenti mingga yaqin turdagi mahsulotlarni o‘z ichiga oladi.

1999 yildan boshlab quyidagi quyi tizimlar ishlab chiqildi va joriy etildi: buxgalteriya hisobi va soliq hisobi, moliya, xodimlar, materiallar va tayyor mahsulotlar, omborlar, sotish, marketing, rejalashtirish, ishlab chiqarish xarajatlari hisobi, transport hisobi, oshxona va do'konlarda buxgalteriya hisobi, ofis ishi. Mijozlar bilan ishlashni yaxshilash uchun assortiment va vaqtni hisobga olgan holda mijozlar bilan munosabatlarni boshqarish va ishlab chiqarishni operativ boshqarish jarayonlarini avtomatlashtirish rejalashtirilgan.

Ishlab chiqarish maydonchasini avtomatlashtirish uchun Zenith SPPS rejalashtirish va nazoratni nazorat qilish tizimi tanlangan. Zenith buxgalteriya tizimini o'rnatish va integratsiyalashgandan so'ng, SPPS sinovdan o'tkazildi.

Oziq-ovqat zavodida Zenith SPPS-ni amalga oshirishda yuzaga kelgan muhim masalalardan biri vaqti-vaqti bilan tashkiliy uzilishlarni o'rnatish imkoniyati, masalan, bunday korxonalarda ayniqsa muhim bo'lgan asbob-uskunalarda sanitariya choralari uchun.

Endi bu muammo dastlab mebel ishlab chiqarish jarayonlarini qo'llab-quvvatlash uchun yaratilgan Intermittent Downtime qo'shimchasi yordamida hal qilinmoqda (6-rasm).

Guruch. 6. "Davriy uzilishlar" qo'shimchasining foydalanuvchi interfeysi

Qo'shimcha bir yoki bir nechta ish joylari uchun maxsus ish jadvalini belgilash zarur bo'lgan hollarda tashkiliy (rejalashtirilgan) ishlamay qolish vaqtini tezda kiritish uchun ishlatiladi. Qo'shimcha Zenith SPPS avtomatlashtirilgan tizimining asosiy dasturiy moduli bilan integratsiyalashgan.

Qo'shimcha bilan ishlash yangi uzilishlar seriyasini yaratishdan boshlanadi, buning uchun tugmani bosishingiz kerak Yangi seriya yarating. Shundan so'ng, seriyalar ishlamay qolish rejasida paydo bo'ladi. Keyinchalik, seriyalar uchun ish stantsiyalari ko'rsatilgan, to'xtab qolish vaqti joylashishi kerak bo'lgan vaqt oralig'i, har bir to'xtash vaqtining davomiyligi va to'xtash vaqtini takrorlash davri. To'xtash vaqtining oralig'i va takrorlanish davri uchun siz davomiylik qanday o'lchanganligini ham belgilashingiz mumkin: astronomik (oddiy) vaqt yoki ishlab chiqarish birligining ish vaqti.

Tugmani bosganingizda To'xtash vaqtini hisoblang joriy seriya parametrlariga mos keladigan ishlamay qolish vaqti hisoblab chiqiladi va ma'lumotlar bazasiga qo'shiladi. Bunday holda, tugmani bosgandan so'ng KELISHDIKMI to'xtab turish vaqti ishlab chiqarish jadvaliga qo'shiladi va ish yuki grafigida ko'rinadi (7-rasm). Agar ketma-ket to'xtash vaqtini hisoblash amalga oshirilmagan bo'lsa, tugmani bosgandan so'ng KELISHDIKMI Bir qator uzilishlar haqida faqat umumiy ma'lumotlar saqlanadi. Bunday holda, ishlamay qolish vaqti jadvalga qo'shilmaydi va keyinroq hisoblanishi mumkin.

Aytilganlarning barchasini umumlashtirish uchun biz Zenith SPPS-dan mahalliy sanoatning turli sohalarida foydalanish juda muvaffaqiyatli va oqlanganligini ta'kidlaymiz. Turli korxonalarning talablarini o'z vaqtida va malakali ko'rib chiqish tizimning integratsiya fazilatlarini rivojlantirishga yordam beradi, bu shubhasiz, undan foydalanishning iqtisodiy samarasini oshiradi.

MES tizimi - G'arb kompaniyalari ishlab chiqarishni tashkil etishning majburiy tarkibiy qismi, lekin Rossiyada kamdan-kam qo'llaniladi - o'ziga xos sanoat, uskunalardan qat'i nazar, ko'pchilik mahalliy ishlab chiqaruvchilar uchun jahon standartidagi ishlab chiqarish standartlarini joriy etishning texnologik asosiga aylanishi kerak. ishlatiladigan va ishlab chiqarishga jalb qilingan ishchilarning malakasi.

Kirish

Kelgusi ikki-uch yil Rossiyada ishlab chiqarishni boshqarishning yangi yondashuvlarini ishlab chiqishda burilish nuqtasi bo'ladi, deb ishonish uchun barcha asoslar mavjud, chunki tobora ko'payib borayotgan kompaniyalar menejerlari boshqaruv jarayonini avtomatlashtirish haqida o'ylashmoqda va dasturiy ta'minot ishlab chiqaruvchilari. eng yangi dasturiy vositalarni taklif etadi.
Ushbu eng yangi dasturiy vositalar, birinchi navbatda, ishlab chiqarish madaniyatini yuqori darajaga ko'taradigan ishlab chiqarish jarayonlarini boshqarish tizimini (Manufacturing Execution System, MES) o'z ichiga oladi.

Zamonaviy MES tizimlari sizga quyidagi muammolarni hal qilishga imkon beradi:

• ishlab chiqarish jarayonlari parametrlari va texnologik operatsiyalar ketma-ketligini kuzatish va nazorat qilish;
• har bir ishlab chiqarilgan mahsulotda ishlatiladigan komponentlar va materiallar partiyalarini hisobga olish;
• jihozlar uchun dasturlar va xodimlar uchun ish ko'rsatmalarini tayyorlash;
• ishlab chiqarishni rejalashtirish;
• avtomatik va qo‘lda boshqaruv qurilmalaridan ma’lumotlarni yig‘ish va statistik tahlil o‘tkazish;
• ishlab chiqarish jarayonining masofaviy monitoringini o'tkazish;
• ishlab chiqarish va etkazib beruvchilar, iste'molchilar, muhandislik bo'limi, savdo bo'limi va boshqaruv o'rtasida aloqalarni o'rnatish.

Ishlab chiqarish korxonasining axborot va nazorat tuzilmasi

Bugungi kunda ERP tizimlarining etakchi ishlab chiquvchilari allaqachon o'z mahsulotlariga ishlab chiqarishni rejalashtirish modullarini joriy qilishgan, ammo ular ishlab chiqarish talablaridagi o'zgarishlarga past javob tezligiga ega, chunki ERP tizimlarida ma'muriy va moliyaviy ma'lumotlarning miqdori juda katta. Shuning uchun ERP tizimlaridan foydalanish ko'p sonli parametrlar bo'yicha rejalarni optimallashtirishga imkon bermaydi ERP tizimlari buyurtmani bajarishni rejalashtirishga, ya'ni qachon va qancha mahsulot ishlab chiqarish kerakligi haqidagi savollarga javob berishga qaratilgan. MES tizimlari mahsulot aslida qanday ishlab chiqarilganligi haqidagi savolga e'tibor qaratadi va shuning uchun ishlab chiqarish jarayonlari haqida aniqroq ma'lumot bilan ishlaydi.

Evropa tajribasi shuni ko'rsatadiki, MES tizimlaridan foydalanish nafaqat ishlab chiqarishning kuzatuvi va statistik tahlilini ta'minlaydi, balki texnologik uskunalardan yanada samarali foydalanish imkonini beradi, bu esa umuman mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirishga olib keladi.

Bunday tizimlarni amalga oshirish ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirishga olib keladi:

• ishlab chiqarish nuqsonlarini kamaytirish;
• tugallanmagan ishlab chiqarish hajmini qisqartirish va uni 100% hisobga olish;
• uskunaning optimal yuklanishini ta'minlash;
• ishlab chiqarish xarajatlarini, ish haqi va energiya xarajatlarini kamaytirish;
• buyurtmani bajarish uchun ishlab chiqarish vaqtini sezilarli darajada qisqartirish, ishlab chiqarish buyurtmasini qayta ishlash tezligini kamaytirish;
• qo'shimcha xarajatlarni kamaytirish;
• texnologik ishlab chiqarish madaniyati darajasini oshirish.

Korxonada ishlab chiqarishni boshqarish tizimlarini joriy etish masalasi dolzarb bo'lib qolsa, ular odatda vaziyatni rivojlantirishning uchta usulidan birini tanlaydilar:

• Ishlab chiqarish jarayoni uchun dasturning cheksiz modifikatsiyalari bilan standart ERP tizimlarini sotib olish, bu uni qo'llab-quvvatlash uchun doimiy xarajatlarga olib keladi.
• O'zingizning dasturiy ta'minotingizni ishlab chiqish, bu ham dasturchilar sonining ko'payishi tufayli xarajatlarning oshishiga olib keladi.
• Dasturiy ta'minotni yo'q qiling va ko'p mehnat talab qiladigan va sekin hujjatlashtirish va hisobot berish tartiblarini amalga oshiring.

Aegis Software ishlab chiqarishni tashkil qilishda yangi yondashuvni taklif etadi. Aegis o'n yillik tajribaga ega bo'lgan FactoryLogix, elektronika ishlab chiqarish va yig'ish uchun maxsus ishlab chiqilgan ko'p qirrali MES platformasini ishlab chiqdi.
Aegis dasturiy ta'minoti:

• modulli mahsulotning yagona komponentgacha kuzatilishi;
• Tugallanmagan ishlab chiqarishni 100% hisobga olish;
• elektron hujjat aylanishi;
• aqlli oziqlantiruvchilarni taqlid qilish;
• texnologik operatsiyalar ketma-ketligi va parametrlarini nazorat qilish;
• avtomatik va qo'lda boshqarish operatsiyalari natijalari bo'yicha ma'lumotlarni to'plash va tahlil qilish: AOIdan Sifat nazorati bo'limigacha;
• eng kuchli statistik blok.

Umuman olganda, alohida quyi tizimlarni joriy etish texnik xizmat ko'rsatish va o'zgartirishlar uchun katta xarajatlarga olib keladi. MES tizimlari sifatida joylashtirilgan dasturlar, umuman olganda, katta hajmdagi funktsiyalarga ega bo'lgan, lekin aslida alohida alohida quyi tizimlar bo'lib qoladigan dasturiy vositalar to'plami bo'lsa, qanday tejash haqida gapirish mumkin? Muayyan zavodda aniq maqsadlarga erishish uchun ushbu vositalarni moslashtirish va integratsiya qilish zarurati katta xarajatlarga olib keladi va zamonaviy MES tizimlari keng funksionallikka, kengroq tahliliy imkoniyatlarga ega bo'lishi va har tomonlama ishlab chiqarishni qamrab olishi kerak. Texnik jihatdan hamma narsa oddiy ko'rinadi - o'z funksionalligida sezilarli o'zgarishlarni va o'rnatish bilan ma'lumot almashish uchun qo'shimcha modullarni yozishni talab qilmaydigan yagona dasturiy ta'minot. Hammasi markaziy serverda joylashgan va bir xil sxema bo'yicha ishlaydi. Talab qilinadigan yagona narsa - bu ERP va PDM tizimlari bilan ma'lumotlar almashinuvi, ammo bu ishlab chiqarish uchun har doim ham zarur emas.
Bir nechta korxonalarda o'rnatilgan FactoryLogix dasturiy ta'minoti dasturiy ta'minot kodiga hech qanday o'zgartirishlarsiz qo'llaniladi. Bundan tashqari, "yangi relslar" ga o'tish vaqtida amalga oshirish va vaqtni kechiktirish bilan bog'liq muammolar yo'q, bu katta tizimlarning xarakterli kamchiliklari. Tizimni muayyan korxonaning ishlab chiqarish jarayoniga moslashtirish dastur interfeysi doirasida uchinchi tomon yoki ichki dasturchilarni jalb qilmasdan amalga oshiriladi.

Keling, ushbu yangi tizim dizayni yondashuvi elektronikani yig'ish sanoatidagi muammolarni qanday hal qilishini ko'rib chiqaylik.

Mahsulot ma'lumotlari muhandislar va texnologlarning ish stantsiyalariga yuboriladi, so'ngra tizimda ishchi guruh rejimida qayta ishlanadi. Ba'zi mutaxassislar texnik shartlarni tayyorlaydilar, boshqalari esa yig'ish jarayonini tahrir qiladilar. Shu bilan birga, o'rnatishlar masofadan dasturlashtiriladi.

Tayyor ma'lumotlar faqat elektron tasdiqlovdan so'ng ustaxonaga o'tkaziladi. Ishlab chiqarish boshlangandan so'ng, tizim har bir o'rnatishda talab qilinadigan kerakli komponent, asbob, material, dastur hujjatlarga mos kelishini nazorat qiladi. Shu bilan birga, tizimning o'zi bu sodir bo'lgandan so'ng darhol ishlab chiqarish jarayoni odatdagi kursdan chetga chiqqanligi haqida ogohlantiradi.

Ishlab chiqarishdan oldingi bosqichda ishlab chiqilgan vizual interaktiv ko'rsatmalar operatorlar va montajchilarning monitorlarida raqamli ko'rinishda ko'rsatiladi. Bu yig'ish paytida xato qilish xavfini yo'q qiladi, shuningdek, ustaxonada qog'oz hujjat aylanishini yo'q qiladi.
Mijoz kutilmaganda, masalan, mahsulotni qayta ko'rib chiqishni o'zgartirishga muhtoj bo'lgan vaziyatda, tizim barcha o'zgarishlarni to'g'ridan-to'g'ri yig'ishda ishtirok etgan barcha qurilmalarga yuboradi.
Ishlab chiqarishni real vaqt rejimida monitoring qilish uchun zarur bo‘lgan barcha ma’lumotlar tizimga ham uskuna bilan ma’lumot almashish, ham operatorlar bilan o‘zaro aloqa qilish vositalari – ishlab chiqarish markazlari yaqinida o‘rnatilgan maxsus terminallar va skanerlar orqali kiradi.

Haqiqiy vaqtda ishlab chiqarish monitoringi vositalaridan foydalanish muammolarni ko'p harakat qilmasdan hal qilish mumkin bo'lganda ham aniqlash imkonini beradi. Axir, ko'pincha juda ko'p jiddiy muammolar (masalan, noto'g'ri mashina sozlamalari, noto'g'ri pastadan foydalanish, haddan tashqari namlik tufayli nuqsonlar foizining ko'payishi va boshqalar) faqat smena oxirida aniqlanadi, nuqsonlar paydo bo'lganda va hech narsani tuzatib bo'lmaydi.

Bir vaqtning o'zida nazorat qilish va jarayonning barcha ishtirokchilarining yaqin o'zaro ta'siri bilan ishlarni bajarishda yangi mahsulotni chiqarish uchun zarur bo'lgan vaqt sezilarli darajada kamayadi. Bunday tizim paydo bo'lgan og'ishlarga real vaqt rejimida munosabat bildirish imkonini beradi.
FactoryLogix tizimi modulli printsip asosida qurilgan bo'lib, mijozga dasturni bosqichma-bosqich amalga oshirishga, keyin esa zarur modullarni qo'shimcha o'rnatishga imkon beradi.

NPI moduli

Ishlab chiqarishdan oldingi jarayon marshrut xaritalarini, ish ko'rsatmalarini, mashina dasturlarini, sifatni ta'minlash rejalarini va sinov dasturlarini yaratadigan muhandislar va texnologlar jamoasi tomonidan amalga oshiriladi. Ko'pgina vazifalar oldingi ishlab chiqarish bosqichlarining muvaffaqiyatli bajarilishiga bog'liq va muhim jarayonlarni e'tiborsiz qoldirmaslik kerak.

Vazifa menejeri

Vazifa menejeri har qanday masshtabdagi operatsiyalar ketma-ketligini texnologik xatolarning oldini oladigan tarzda tashkil qilish imkonini beradi. Menejerlar barcha ishlab chiqish jarayoni bo'yicha vazifalarni taqsimlashlari mumkin, shu jumladan mas'ul shaxslarni tayinlash. Buning natijasida zavodning barcha bo‘limlari, bo‘limlari va sexlarining avtomatlashtirilgan muvofiqlashtirilgan ishiga erishamiz.

Xodimlarning ish yuki jadvallari

Qurilish jarayonini aniqlash

Muhandis jismoniy marshrutni emas, balki jarayonni aniqlaydi, bu to'liq erkinlik va alohida liniyalarda yig'ishni tashkil qilish imkoniyatini beradi, turli xil miqdordagi alohida jihozlar va operatsiyalar avtomatik qurilmalarda ham, qo'lda ham amalga oshiriladi. Shuningdek, qayta ishlash, ta'mirlash, qaytarish, qayta ishlash va yangilashni o'z ichiga olgan butun hayot tsikli davomida mahsulotning kuzatilishini tashkil qilish mumkin. Yig'ish jarayoniga yangi texnologik operatsiyalar, shu jumladan seriyali mahsulotlarda real vaqt rejimida osongina qo'shilishi mumkin.

Assambleyani boshqarish

Komponentlar singari, yig'ish birliklari ham mahsulotning bir qismidir va dastur ular bilan xuddi shunday ishlaydi. Tizim mahsulotning aniq ierarxik tuzilishini ta'minlaydi va mahsulotni qayta ko'rib chiqish vositasini qo'llab-quvvatlagan holda mahsulotning ichki seriya raqamini o'rnatilgan komponentning identifikatsiya raqami bilan bog'laydi. Turli xil mahsulotlarni qayta ko'rib chiqish bilan texnik xususiyatlarni qayta ishlash juda soddalashtirilgan, mahsulot tarkibi taqqoslanadi va ishlab chiqarish buyurtmasini yaratishda farqlar ro'yxati taqdim etiladi.

Ma'lumotlarni import qilish

Texnik xususiyatlar ko'pincha noto'g'ri yozilgan va noto'g'ri formatlangan. Kuchli ma'lumotlarni aylantirish vositasi qo'shimcha skriptlar yozmasdan istalgan matn yoki jadvalni import qilish imkonini beradi. Oddiy grafik interfeysdan foydalanib, foydalanuvchi BOMni bosqichma-bosqich kerakli shaklga o'tkazadi, bunda tizim avtomatik ravishda sarlavhalarni taniydi, barcha turdagi komponentlar belgilovchilarini biladi va ularni ajratib oladi, bu esa BOMni foydalanishga yaroqli qiladi.
Dizayn ma'lumotlari ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida, jumladan yig'ish, sinov, sifat nazorati va dasturlashda ham muhimdir. Barcha ma'lum SAPR ma'lumotlar formatlari tizim tomonidan tan olinadi va masalan, montaj sohasidagi ma'lum bir ish joyida operatorning ish ko'rsatmalariga ulanishi mumkin. SAPR ma'lumotlarini import qilish moduli fayl turini avtomatik ravishda taniydi va uni SAPR dasturi formatidan ishlab chiqarish jarayonini qurishda keyinchalik foydalanish uchun qulay vizual formatga aylantiradi. FactoryLogix import moduli o'n yil davomida takomillashtirildi va shu vaqt ichida turli fayllarni, jumladan, eski formatdagi fayllar va mashina fayllarini qo'llab-quvvatlashni "o'rgandi". Agar SAPR ma'lumotlari etishmayotgan bo'lsa, Gerber fayllaridan import qilish mumkin. Bularning barchasi dizayn haqida to'liq ma'lumot beradi va montaj paytida operatorning ishini osonlashtiradi.

Ish ko'rsatmalarini yaratish

Dastur barcha turdagi yig'ishlar bo'yicha ish ko'rsatmalarini iloji boricha batafsil ishlab chiqish imkonini beradi. Ma'lumotlar dizayn hujjatlari va komponentlar va materiallar ma'lumotlaridan olinadi, hujjatlar almashish buferini qo'llab-quvvatlaydi, materialning multimedia taqdimotidan foydalanadi, ikkilamchi hujjatlar yoki ob'ektlarga giperhavolalar beradi va annotatsiya va grafik vositalarning to'liq spektrini taqdim etadi. Bunday interfaol ko‘rsatmalar yuqori sifatli va tez yig‘ish uchun har bir operatsiyada bajarilishi lozim bo‘lgan ishlarni bosqichma-bosqich tavsiflab berish orqali operatorlar ishini osonlashtiradi. Shablonni qo'llab-quvvatlash bosqichma-bosqich ko'rsatmalarni yaratishni tezlashtiradi.


Kengashni yig'ish bo'yicha ko'rsatmalar

Elektron arxiv

O'zingizning hujjatlaringizni yaratishdan tashqari, dastur foydalanuvchiga qo'llanmalar, standartlar, yo'riqnomalar va boshqalar kabi har qanday ikkinchi darajali hujjatlarni joylashtirish yoki ularga havola qilish imkonini beradi.

Dasturlash sozlamalari oflayn

Dastur 1980-yillarning oxiridan beri ishlab chiqarilgan barcha mashinalarni dasturlashni qo'llab-quvvatlaydi. Printerlar, pechlar, AOIlar, dispenserlar va boshqalarni o'rnatuvchilar uchun oddiy va tezkor dasturlash va kutubxona yordamini ta'minlaydi. Turli uskunalarning yuzlab interfeyslari qo'llab-quvvatlanadi. Ko'pgina zamonaviy uskunalar modellari to'g'ridan-to'g'ri dastur bilan o'zaro aloqada bo'lib, mahsulot ishlab chiqarish joyiga kelishidan oldin ham muammosiz va tez tayyorlanishini ta'minlaydi.
NPI moduli kattaroq kompleksning faqat bir qismidir. Undan tashqari tizimda ombor va moddiy resurslarni boshqarish moduli, kuzatuv va sifatni boshqarish moduli, hisobot va ishlab chiqarishni tahlil qilish moduli va boshqalar mavjud.
Biz o'quvchilarni FactoryLogix tizimining keng imkoniyatlari bilan tanishtirishda davom etamiz va jurnalning keyingi sonida omborni tashkil qilish, materiallar oqimini kuzatish va optimallashtirish uchun mas'ul bo'lgan Logistik modul va ishlab chiqarish moduli haqida gaplashamiz. bajarilayotgan ishlarni kuzatish, ishlab chiqarish yo'nalishini nazorat qilish, sifat ma'lumotlarini to'plash va mahsulot sinovini o'tkazish.

Xulosa