Korxonaning vazifasi idrok etishdir" kiraverishda" ishlab chiqarish omillari (xarajatlar), ularni qayta ishlash va " chiqishda" mahsulotlar chiqarish (natija)(3.1-diagramma). Ushbu turdagi transformatsiya jarayoni "ishlab chiqarish" deb ataladi. Uning maqsadi oxir-oqibatda mavjud bo'lgan narsalarni yaxshilash va shu bilan ehtiyojlarni qondirish uchun mos keladigan mablag'lar taklifini ko'paytirishdir.

Ishlab chiqarish (transformatsiya) jarayoni xarajatlarni ("kirish") natijalarga ("chiqish") aylantirishdir; Bunday holda, o'yinning bir qator qoidalariga rioya qilish kerak.

3.1-sxema. Ishlab chiqarishni o'zgartirish jarayonining asosiy tuzilishi.

"Kirish"dagi xarajatlar (Kirish) va "chiqish"dagi natija (chiqish) o'rtasida, va bunga parallel ravishda korxonada ko'plab tadbirlar amalga oshiriladi ("muammolar hal qilinmoqda"), ular faqat birligida ishlab chiqarishni o'zgartirish jarayonini to'liq tavsiflaydi (3.2-diagramma). Keling, bu erda faqat qisqacha tavsiflangan ishlab chiqarishni o'zgartirish jarayonining alohida vazifalarini ko'rib chiqaylik.

Ishlab chiqarishni o'zgartirish jarayoni o'z ichiga oladi ta'minlashning shaxsiy vazifalaridan (ta'minot), saqlash (saqlash), ishlab chiqarish, sotish, moliyalashtirish, xodimlarni tayyorlash Va yangi texnologiyalarni joriy etish, shuningdek boshqaruv.

Korxonani ta'minlash muammosiga bog'lash ishlab chiqarish vositalarini sotib olish yoki ijaraga berish (lizing), xom ashyo sotib olish (moddiy mahsulot ishlab chiqaruvchi korxonalar uchun), xodimlarni yollash.

Saqlash (saqlash) muammosiga barcha ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi ish paydo bo'ladigan oldin aslida mahsulotlarni ishlab chiqarish (ishlab chiqarish) jarayoni ishlab chiqarish vositalari, xom ashyo va materiallarni saqlash bilan bog'liq va undan keyin - tayyor mahsulotlarni saqlash va saqlash bilan bog'liq.

Mahsulotlarni ishlab chiqarish vazifasida ishlab chiqarish haqida gapiramiz ishlaydi doirasida ishlab chiqarish jarayoni. Moddiy mahsulotlar ishlab chiqaradigan korxonalarda ular asosan texnologik komponent bilan belgilanadi. Xususan, qachon, qanday mahsulotlar, qaysi joyda, qanday ishlab chiqarish omillaridan foydalangan holda ishlab chiqarilishi kerakligini aniqlash kerak (“ishlab chiqarishni rejalashtirish”).

3.2-sxema. Ishlab chiqarishni o'zgartirish jarayonining alohida vazifalari.

Sotish vazifasi bilan bog'liq mahsulotlar savdo bozorini o'rganish, unga ta'sir qilish (masalan, reklama orqali), shuningdek, kompaniya mahsulotlarini sotish yoki ijaraga berish.

Moliyaviy muammo joylashgan sotish va etkazib berish o'rtasida: mahsulot yoki ishlab chiqarish jarayoni (Chiqish) natijasini sotish orqali ular pul ishlab oladilar va etkazib berishda (yoki ishlab chiqarishni ta'minlashda - Kirish) pul sarflaydilar. Biroq, ko'pincha pulning chiqib ketishi va kirishi bir xil emas (ular bir-birini qoplamaydi). Shunday qilib, yirik investitsiyalar sotishdan tushgan daromad bilan qoplanishi mumkin emas. Shu sababli, muddati o'tgan kreditlarni to'lash uchun mablag'larning vaqtincha etishmasligi va kreditlar (lizing, ijara) uchun sarflangan ortiqcha mablag'lar moliyalashtirishning odatiy muammolaridir. Bu, shuningdek, "moliyaviy boshqaruv" doirasida daromad (foyda) olish, shuningdek, kapital bozori orqali boshqa korxonalarga kapital qo'yishni o'z ichiga oladi.

Kadrlar tayyorlash va yangi texnologiyalarni joriy etish xodimlarga doimiy ravishda o'z malakalarini oshirishga imkon berishi kerak va buning natijasida ular korxonaning barcha sohalarida va ayniqsa, yangi mahsulotlar va ishlab chiqarish texnologiyalari sohasida eng yangi texnologiyalarni joriy etishlari va rivojlantirishlari mumkin. .

Nazorat vazifasi(qo‘llanmalar) qamrab olgan asarlarni o‘z ichiga oladi boshqaruv qarorlarini tayyorlash va qabul qilish korxonadagi boshqa barcha ishlab chiqarish faoliyatini boshqarish va boshqarish maqsadida. Shu munosabat bilan u alohida ahamiyatga ega korxona buxgalteriya hisobi(shu jumladan yillik balans, xarajatlar tahlili, ishlab chiqarish statistikasi, moliyalashtirish). Buxgalteriya hisobi ishlab chiqarish jarayonini tavsiflovchi barcha joriy hujjatlarni to'liq o'z ichiga olishi va baholashi kerak.

Ishlab chiqarishni o'zgartirish jarayonining alohida vazifalari (“Kirish” – “Chiqish”) va ularning qiymat yaratish jarayoniga aloqasi " qiymat zanjiri", to'g'ridan-to'g'ri mahsulot ishlab chiqarish jarayonidan (ishlab chiqarish jarayoni) oldin va keyin joylashgan aloqalarni (etkazib beruvchilar va iste'molchilar) bog'laydi.

Yuqoridagilarni o'z ichiga olgan holda - Ishlab chiqarish jarayoni - bu moddiy ne'matlarni takror ishlab chiqarish jarayoni va ishlab chiqarish munosabatlari.

Moddiy ne'matlarni takror ishlab chiqarish jarayoni sifatida ishlab chiqarish jarayoni ma'lum turdagi mahsulotni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan mehnat jarayonlari va tabiiy jarayonlar majmuidir.

Asosiy elementlar, aniqlash mehnat jarayoni, va shuning uchun ishlab chiqarish jarayoni, bor maqsadli faoliyat (yoki mehnatning o'zi), mehnat ob'ektlari va mehnat vositalari.

Maqsadli faoliyat (yoki ishning o'zi) nerv-mushak energiyasini har xil mexanik harakatlarni bajarish, asboblarning mehnat predmetlariga ta'sirini kuzatish va nazorat qilish uchun sarflaydigan shaxs tomonidan amalga oshiriladi.

Mehnat ob'ektlari shu bilan belgilanadi mahsulotlar, korxona tomonidan ishlab chiqarilgan. Mashinasozlik zavodlarining asosiy mahsulotlari har xil turdagi mahsulotlardir. GOST 2.101–68* ga muvofiq mahsulot - korxonada ishlab chiqariladigan har qanday buyum yoki mehnat buyumlari to'plami. Maqsadga qarab asosiy ishlab chiqarish mahsulotlari va yordamchi ishlab chiqarish mahsulotlari o'rtasida farqlanadi.

Asosiy ishlab chiqarish mahsulotlariga bog'lash mahsulotlar, uchun mo'ljallangan tijorat mahsulotlari. Mahsulotlarga yordamchi ishlab chiqarish faqat mo'ljallangan mahsulotlarni o'z ichiga olishi kerak korxonaning o'z ehtiyojlari uchun, ularni kim ishlab chiqaradi (masalan, o'z ishlab chiqarish asbobi). Sotish uchun mo'ljallangan, lekin ayni paytda korxonaning o'z ehtiyojlari uchun foydalaniladigan mahsulotlar, korxonaning o'z ehtiyojlari uchun ishlatiladigan darajada yordamchi ishlab chiqarish mahsulotlari sifatida tasniflanishi kerak.

Quyidagilar ajralib turadi: mahsulot turlari: ehtiyot qismlar, yig'ish birliklari, komplekslar va to'plamlar.

Bundan tashqari, mahsulotlar quyidagilarga bo'linadi: A) aniqlanmagan (qismlar), agar ularda tarkibiy qismlar bo'lmasa; b) belgilangan (yig'ish birliklari, komplekslar, to'plamlar), agar ular ikki yoki undan ortiq tarkibiy qismlardan iborat bo'lsa. Komponent har qanday mahsulot (qism, yig'ish birligi, kompleks va to'plam) bo'lishi mumkin.

Tafsilot – uni buzmasdan qismlarga bo'linib bo'lmaydigan narsa. Bir qism qandaydir usul bilan (masalan, payvandlash) doimiy bo'linmas holatga keltiriladigan bir nechta qismlardan (ob'ektlardan) iborat bo'lishi mumkin.

Yig'ish birligi(tugun) - bir nechta qismlardan ajratiladigan yoki bir qismli ulanish.

Komplekslar va to'plamlar o'zaro bog'langan yig'ish birliklari va qismlaridan iborat bo'lishi mumkin,

Mahsulotlar quyidagilar bilan tavsiflanadi sifat va miqdoriy parametrlar.

1. Dizaynning murakkabligi . Bu mahsulotga kiritilgan qismlar va yig'ish birliklari soniga bog'liq; bu raqam bir necha bo'lakdan (oddiy mahsulotlar) o'n minglab (murakkab mahsulotlar) bo'lishi mumkin.

2. O'lchamlari va vazni . O'lchovlar bir necha millimetrdan (hatto undan kam) bir necha o'nlab (hatto yuzlab) metrgacha bo'lishi mumkin (masalan, dengiz kemalari) mahsulotning massasi o'lchamlarga bog'liq va shunga mos ravishda grammdan (milligramm) o'nlabgacha (). va minglab) tonna Shu nuqtai nazardan, barcha mahsulotlar kichik, o'rta va katta bo'linadi.

3. Turlari, markalari va o'lchamlari qo'llaniladi m materiallar. Raqam ular o'nlab (hatto yuzlab) minglarga etadi.

4. Mehnat talab qiladigan qayta ishlash qismlar va butun mahsulotning yig'ish birligining yig'ilishi. U standart daqiqaning kasrlaridan bir necha ming standart soatgacha o'zgarishi mumkin. Shu asosda mehnat talab qilmaydigan (kam mehnat talab qiladigan) va ko'p mehnat talab qiladigan mahsulotlar farqlanadi.

5. Qayta ishlashning aniqligi va qo'pollik darajasi qismlar va yig'ish birliklari va mahsulotlarini yig'ish aniqligi. Shu munosabat bilan mahsulotlar yuqori aniqlik, aniqlik va past aniqlikka bo'linadi.

6. O'ziga xos tortishish standart, normallashtirilgan va birlashtirilgan qismlar va yig'ish birliklari.

7. Raqam ishlab chiqarilgan mahsulotlar; yiliga bir necha milliondan milliongacha bo'lishi mumkin.

Mahsulot xususiyatlari ko'p jihatdan ishlab chiqarish jarayonini makon va vaqt bo'yicha tashkil qilishni belgilaydi.

Shunday qilib, qayta ishlash va yig'ish sexlari yoki uchastkalari soni va ular orasidagi nisbat mahsulotlarning tarkibiy murakkabligiga bog'liq.

Mahsulot qanchalik murakkab bo'lsa, korxona tuzilmasida yig'ish ishlari, yig'ish maydonlari va ustaxonalarning ulushi shunchalik ko'p. Mahsulotlar hajmi, vazni va soni ularning yig'ilishini tashkil etishga ta'sir qiladi; uzluksiz ishlab chiqarishning u yoki bu turini yaratish; ehtiyot qismlar, yig'ish agregatlari va mahsulotlarni ish joylariga, maydonlarga va ustaxonalarga tashishni tashkil etish; asosan ish o'rinlari (operatsiyalar) orqali harakat turini va ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini aniqlash.

Katta va og'ir mahsulotlar uchun statsionardan foydalaning konveyerlarning davriy harakati bilan ishlab chiqarish liniyalari. Ularni tashish uchun kranlar va maxsus transport vositalaridan foydalaniladi. Ularning operatsiyalar orqali harakati asosan parallel ravishda tashkil etilgan. Davomiyligi bunday mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsikli katta, u ba'zan yillar bilan o'lchanadi.

Ba'zan mashinasozlik ustaxonalarida katta, kichik va o'rta qismlarning maydonlarini tashkil qilish kerak.

Muayyan xarid qilish va qayta ishlash joylari yoki ustaxonalarni birlashtirish zarurati qayta ishlangan materiallarning turiga va markasiga bog'liq.

Agar quyma va zarb buyumlari koʻp boʻlsa, quyish sexlari (temir quyish, poʻlat quyish, rangli quyma va boshqalar), zarb va presslash (issiq va sovuq presslash) sexlarini tashkil etish zarur. Rolikli materiallardan ko'plab ish qismlarini ishlab chiqarishda xarid qilish joylari yoki ustaxonalar kerak bo'ladi. Rangli metallardan tayyorlangan qismlarga ishlov berishda odatda alohida bo'limlarni tashkil qilish kerak.

Qayta ishlash va yig'ishning aniqligi va tozaligi darajasi uskunalar va maydonlarning tarkibiga va ularning joylashishiga ta'sir qiladi.

Ayniqsa, aniq qismlarni qayta ishlash va yig'ish birliklari va mahsulotlarini yig'ish uchun alohida joylarni tashkil qilish kerak, chunki bu maxsus sanitariya-gigiyena sharoitlarini yaratishni talab qiladi.

Uskunalar, uchastkalar va ustaxonalarning tarkibi standart, normallashtirilgan va birlashtirilgan qismlar va yig'ish birliklarining nisbatiga bog'liq.

Standart va normallashtirilgan qismlarni ishlab chiqarish, qoida tariqasida, maxsus joylarda yoki maxsus ustaxonalarda amalga oshiriladi. Ular uchun ommaviy ishlab chiqarish tashkil etiladi.

Mehnat intensivligi va ishlab chiqarilgan mahsulotlar soni asbob-uskunalar, sexlar va uchastkalarning tarkibi va miqdori, ularning joylashuvi, uzluksiz ishlab chiqarishni tashkil etish imkoniyati, ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi, tugallanmagan ishlab chiqarish hajmi, tannarx va korxonaning boshqa iqtisodiy ko'rsatkichlariga ta'sir qiladi. Mahsulotlar, ushbu korxonada ishlab chiqarilmagan, lekin tayyor shaklda qabul qilinganlar tegishli sotib olingan. Ular ham deyiladi komponentlar.

Har bir mashinasozlik zavodi odatda bir vaqtning o'zida turli dizayn va o'lchamdagi bir nechta mahsulot ishlab chiqaradi. Zavod tomonidan ishlab chiqarilgan barcha turdagi mahsulotlar ro'yxati deyiladi nomenklatura .

TO mehnat vositalari bog'lash ishlab chiqarish asboblari, er, binolar va inshootlar, transport vositalari. Mehnat vositalarining tarkibida asbob-uskunalar, ayniqsa, ishlaydigan mashinalar hal qiluvchi o'rinni egallaydi.

Har bir uskuna uchun ishlab chiqaruvchi pasport tuzadi, unda uskunaning ishlab chiqarilgan sanasi va uning texnik tavsiflarining to'liq ro'yxati (qayta ishlash tezligi, dvigatel kuchi, ruxsat etilgan kuchlar, texnik xizmat ko'rsatish va foydalanish qoidalari va boshqalar) ko'rsatilgan.

Mehnat jarayonining elementlari (ma'lum bir malakadagi mehnat, mehnat qurollari va ob'ektlari) va qisman ishlab chiqarish jarayonlari (tayyor mahsulotning alohida tarkibiy qismlarini ishlab chiqarish yoki mahsulot ishlab chiqarish jarayonining ma'lum bir bosqichini bajarish) kombinatsiyasi sifat ko'rsatkichlariga muvofiq amalga oshiriladi. va miqdoriy mezonlar va bir necha yo'nalishlarda amalga oshiriladi. Farqlash elementma-element (funktsional), fazoviy Va vaqtinchalik ishlab chiqarishni tashkil etish bo'limlari.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning element bo'yicha ko'rinishi uskunalar, texnologiya, mehnat ob'ektlari, asboblar va mehnatning o'zini yagona ishlab chiqarish jarayoniga tartibga solish bilan bog'liq. Ishlab chiqarishni tashkil etish ishlab chiqarish jarayonini yuqori darajada mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishni ta'minlaydigan eng samarali mashina va uskunalarni joriy etishni nazarda tutadi; yuqori sifatli va samarali materiallardan foydalanish; ishlab chiqarilayotgan mahsulotlarning konstruksiyalari va modellarini takomillashtirish; yanada ilg'or texnologik rejimlarni faollashtirish va joriy etish.

Ishlab chiqarishni element bo'yicha tashkil etishning asosiy vazifasi ishlab chiqarish jarayonida to'liq foydalanishni ta'minlash uchun asbob-uskunalar, asboblar, materiallar, ish qismlari va xodimlarning malakasini to'g'ri va oqilona tanlashdir. Ishlab chiqarish jarayoni elementlarining o'zaro muvofiqligi muammosi, ayniqsa, dinamik ishlab chiqarish diapazoni bilan murakkab, yuqori mexanizatsiyalashgan va avtomatlashtirilgan jarayonlarda dolzarbdir.

Qisman ishlab chiqarish jarayonlarining kombinatsiyasi ishlab chiqarishni fazoviy va vaqtinchalik tashkil etishni ta'minlaydi. Ishlab chiqarish jarayoni tayyor mahsulotni ishlab chiqarish uchun ko'plab kichik jarayonlarni o'z ichiga oladi. Ishlab chiqarish jarayonlarining tasnifi rasmda ko'rsatilgan. 3.3.

3.3-sxema. Ishlab chiqarish jarayonlarining tasnifi

Tayyor mahsulot ishlab chiqarishning umumiy jarayonidagi roli bo'yicha ishlab chiqarish jarayonlari ajralib turadi:

· Asosiy, asosiy mehnat ob'ektlarini o'zgartirishga va ularga tayyor mahsulot xususiyatlarini berishga qaratilgan; bunda qisman ishlab chiqarish jarayoni yoki mehnat ob'ektini qayta ishlashning istalgan bosqichini amalga oshirish bilan yoki tayyor mahsulotning bir qismini ishlab chiqarish bilan bog'liq;

· yordamchi , asosiy ishlab chiqarish jarayonining normal borishi uchun sharoit yaratish (o'z ishlab chiqarish ehtiyojlari uchun asboblarni ishlab chiqarish, texnologik jihozlarni ta'mirlash va boshqalar);

· xizmat qiladi , harakatlanish (transport jarayonlari), keyingi qayta ishlash (omborda saqlash), nazorat qilish (nazorat operatsiyalari), moddiy-texnika va energiya resurslari bilan ta'minlash va boshqalar uchun saqlash uchun mo'ljallangan;

· boshqaruvchi , unda qarorlar ishlab chiqiladi va qabul qilinadi, ishlab chiqarish tartibga solinadi va muvofiqlashtiriladi, dasturni amalga oshirishning to'g'riligini nazorat qilish, bajarilgan ishlarni tahlil qilish va hisobga olish; bu jarayonlar ko'pincha ishlab chiqarish jarayonlarining rivojlanishi bilan bog'liq.

Asosiy jarayonlar tayyor mahsulotni ishlab chiqarish bosqichiga qarab tomonidan bo'linadi xarid qilish, qayta ishlash, yig'ish va tugatish. Xarid qilish jarayonlari, qoida tariqasida, juda xilma-xildir. Masalan, mashinasozlik zavodida ular metall kesish, quyish, zarb va presslash operatsiyalarini o'z ichiga oladi; tikuvchilik fabrikasida - matolarni yechish va kesish; kimyo zavodida - xom ashyoni tozalash, ularni kerakli konsentratsiyaga etkazish va h.k. Xarid qilish jarayonlaridan olingan mahsulotlar turli xil qayta ishlash bo'limlarida qo'llaniladi. Qayta ishlash sexlari mashinasozlikda metallga ishlov berish bilan ifodalanadi; tikuvchilik sanoatida - tikuvchilik; metallurgiyada - dona pechi, prokat; kimyoviy ishlab chiqarishda - kreking, elektroliz va boshqalar jarayoni bilan. Yig'ish va tugatish jarayonlari mashinasozlikda yig'ish va bo'yash bilan ifodalanadi; to'qimachilik sanoatida - bo'yash va pardozlash jarayonlari; tikuv xonasida - pardozlash va boshqalar.

Yordamchi jarayonlarning maqsadi asosiy jarayonda ishlatiladigan, lekin tayyor mahsulot tarkibiga kirmaydigan mahsulotlarni ishlab chiqarishdir. Masalan, o'z ehtiyojlari uchun asboblar ishlab chiqarish, o'z ishlab chiqarishi uchun energiya, bug ', siqilgan havo ishlab chiqarish; o'z asbob-uskunalari uchun ehtiyot qismlarni ishlab chiqarish va uni ta'mirlash va boshqalar.Yordamchi jarayonlarning tarkibi va murakkabligi asosiylarining xususiyatlariga va korxonaning moddiy-texnik bazasining tarkibiga bog'liq. Mahsulotlar assortimentining ko'payishi, tayyor mahsulotning xilma-xilligi va murakkabligi, ishlab chiqarishning texnik jihozlanishining ko'payishi yordamchi jarayonlar tarkibini kengaytirishni taqozo etadi: modellar va maxsus qurilmalar ishlab chiqarish, energetika sohasini rivojlantirish, va hokazo. ta'mirlash ustaxonasida ish hajmining oshishi.

Xizmat ko'rsatish jarayonlarini tashkil etishning asosiy tendentsiyasi asosiy jarayonlar bilan maksimal darajada kombinatsiyalash va ularni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish darajasini oshirishdir. Bunday yondashuv asosiy ishlov berish jarayonida avtomatik boshqaruvni, texnologik jarayon orqali mehnat ob'ektlarining uzluksiz harakatlanishini, mehnat ob'ektlarini ish joylariga uzluksiz avtomatlashtirilgan tarzda o'tkazishni va hokazolarni ta'minlaydi.

Zamonaviy asboblarning o'ziga xos xususiyati - bu ishchi, vosita va uzatishni boshqarish mexanizmi bilan birga ularning tarkibiga organik qo'shilish. Bu avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari, raqamli boshqariladigan mashinalar va boshqalar uchun xosdir. Boshqaruv ta'siri, ayniqsa, avtomatlashtirilgan jarayonni boshqarish tizimlarini joriy qilish va mikroprotsessor texnologiyasidan foydalangan holda ishlab chiqarish jarayoniga organik tarzda mos keladi. Ishlab chiqarishni avtomatlashtirish darajasining oshishi va xususan, robototexnikadan keng foydalanish boshqaruv jarayonlarini ishlab chiqarishga yaqinlashtiradi, ularni asosiy ishlab chiqarish jarayoniga organik ravishda kiritadi, uning moslashuvchanligi va ishonchliligini oshiradi.

Ob'ektga ta'sir qilish tabiati bo'yicha Mehnat jarayonlari ajralib turadi:

· texnologik , V bu davrda jonli mehnat ta'sirida mehnat predmeti o'zgaradi;

· tabiiy, mehnat sub'ektining jismoniy holati tabiiy kuchlar ta'sirida o'zgarganda (ular mehnat jarayonidagi tanaffusni ifodalaydi).

Zamonaviy sharoitda tabiiy jarayonlarning ulushi sezilarli darajada kamayadi, chunki ishlab chiqarishni intensivlashtirish uchun ular izchil ravishda texnologik jarayonlarga aylantiriladi.

Texnologik ishlab chiqarish jarayonlari siyish mehnat ob'ektlarini tayyor mahsulotga aylantirish usullariga ko'ra tasniflanadi ustida: mexanik , kimyoviy , yig'ish va demontaj qilish (montaj va demontaj) Va konservatsiya (moylash, bo'yash, qadoqlash va boshqalar). Ushbu guruhlash uskunaning tarkibi, texnik xizmat ko'rsatish usullari va uning fazoviy tartibini aniqlash uchun asos bo'lib xizmat qiladi.

Tegishli jarayonlar bilan aloqa shakllariga ko'ra farqlash: analitik, murakkab xomashyoni (neft, ruda, sut va boshqalarni) birlamchi qayta ishlash (bo'lish) natijasida turli xil keyingi qayta ishlash jarayonlariga kiradigan turli xil mahsulotlar olinganda;

· sintetik, turli jarayonlardan olingan yarim tayyor mahsulotlarni yagona mahsulotga birlashtirishni amalga oshirish;

· Streyt , bir turdagi materialdan bir turdagi yarim tayyor yoki tayyor mahsulotni yaratish.

Jarayonning u yoki bu turining ustunligi xom ashyo va tayyor mahsulotning xususiyatlariga, ya'ni ishlab chiqarishning sanoat xususiyatlariga bog'liq. Analitik jarayonlar neftni qayta ishlash va kimyo sanoati uchun, sintetik jarayonlar mashinasozlik uchun, to'g'ridan-to'g'ri oddiy kam hajmli ishlab chiqarish jarayonlari (masalan, g'isht ishlab chiqarish) uchun xosdir.

Davomiylik darajasi bo'yicha farqlash: davomiy Va diskret (yutuq) jarayonlar. Amaldagi uskunaning tabiati bo'yicha ta'kidlash: apparat (yopiq) jarayonlar texnologik jarayon maxsus bo'linmalarda (apparat, vannalar, pechlar) amalga oshirilganda va ishchining vazifasi ularni boshqarish va saqlashdir; ochiq (mahalliy) jarayonlar ishchi asboblar va mexanizmlar majmuasidan foydalangan holda mehnat ob'ektlarini qayta ishlaganda.

Mexanizatsiyalash darajasi bo'yicha Quyidagilarni ta'kidlash odatiy holdir:

· qo'llanma mashinalar, mexanizmlar va mexanizatsiyalashgan asboblardan foydalanmasdan bajariladigan jarayonlar;

· mashina-qo'llanma , ishchining majburiy ishtirokida mashinalar va mexanizmlar yordamida amalga oshiriladi, masalan, universal stanokda qismni qayta ishlash;

· mashina , ishchining cheklangan ishtiroki bilan mashinalar, mashinalar va mexanizmlarda amalga oshiriladi;

· avtomatlashtirilgan , avtomatik mashinalarda amalga oshiriladi, bu erda ishchi ishlab chiqarish jarayonini nazorat qiladi va boshqaradi; har tomonlama avtomatlashtirilgan , unda avtomatik ishlab chiqarish bilan bir qatorda avtomatik operatsion boshqaruv amalga oshiriladi.

Ishlab chiqarish jarayoni. Ishlab chiqarish jarayonining mohiyati va tasnifi.

Ishlab chiqarish jarayonini oqilona tashkil etish tamoyillari.

Ishlab chiqarish turlarining texnik-iqtisodiy xususiyatlari.

1. Ishlab chiqarish jarayoni. Ishlab chiqarish jarayonining mohiyati va tasnifi.

Ishlab chiqarish jarayoni ma'lum bir korxonada mahsulot ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan odamlar va asboblarning barcha harakatlarining yig'indisini ifodalaydi.

Texnologik jarayon mehnat sub'ektining holatini o'zgartirish va (yoki) aniqlash bo'yicha maqsadli harakatlarni o'z ichiga olgan ishlab chiqarish jarayonining bir qismidir.

Bir ish joyida bajariladigan texnologik jarayonning tugallangan qismi deyiladi texnologik operatsiya.

Ishlab chiqarish jarayoni mehnat va avtomatik jarayonlardan, shuningdek, qoida tariqasida, mehnat talab qilmaydigan tabiiy jarayonlardan (masalan, quymalarni sovutish uchun vaqt, ish qismlarining qarishi) iborat.

Mehnat jarayonini, shuning uchun ishlab chiqarish jarayonini belgilovchi asosiy elementlar maqsadli faoliyat (yoki mehnatning o'zi), mehnat ob'ektlari va mehnat vositalaridir.

Mehnat ob'ektlari korxona tomonidan ishlab chiqarilgan mahsulotlar bilan belgilanadi. Mashinasozlik zavodlarining asosiy mahsulotlari har xil turdagi mahsulotlardir. Quyidagi turdagi mahsulotlar ajralib turadi: qismlar, yig'ish birliklari, komplekslar va to'plamlar.

Mehnat vositalariga ishlab chiqarish qurollari, yer, bino va inshootlar, transport vositalari kiradi. Mehnat vositalarining tarkibida asbob-uskunalar, ayniqsa, ishlaydigan mashinalar hal qiluvchi o'rinni egallaydi. Har bir uskuna uchun ishlab chiqaruvchi pasport tuzadi, unda uskunaning ishlab chiqarilgan sanasi va uning texnik tavsiflarining to'liq ro'yxati (qayta ishlash tezligi, dvigatel kuchi, ruxsat etilgan kuchlar, texnik xizmat ko'rsatish va foydalanish qoidalari va boshqalar) ko'rsatilgan.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning elementma-element (funktsional), fazoviy va vaqtinchalik bo'limlari mavjud.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning elementar ko'rinishi texnika, texnologiya, mehnat ob'ektlari va mehnatning o'zini yagona ishlab chiqarish jarayoniga tartibga solish bilan bog'liq.

Ishlab chiqarishni element bo'yicha tashkil etishning asosiy vazifasi - ishlab chiqarish jarayonida to'liq foydalanishni ta'minlash uchun asbob-uskunalar, asboblar, materiallar va ish qismlarining tarkibini va xodimlarning malakasini to'g'ri va oqilona tanlashdir.

Qisman ishlab chiqarish jarayonlarining kombinatsiyasi ishlab chiqarishni fazoviy va vaqtinchalik tashkil etishni ta'minlaydi.

Ishlab chiqarish jarayonlarining tasnifi. Maqsadiga ko'ra asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatadigan ishlab chiqarish jarayonlari farqlanadi.

Umumiy ishlab chiqarish jarayonidagi roli bo'yicha tasniflash

Asosiy ishlab chiqarish jarayonlari korxonaning ixtisoslashuviga muvofiq tovarga mo'ljallangan mahsulot materialining shakli yoki holatini bevosita o'zgartirishga qaratilgan.

Yordamchi ishlab chiqarish jarayonlari - bu asosiy jarayonlarning normal ishlashini ta'minlash uchun odatda zavodning o'zida ishlatiladigan mahsulotlarni ishlab chiqaradigan jarayonlar.

Ishlab chiqarish jarayonlariga xizmat ko'rsatish asosiy va yordamchi jarayonlarni ularning normal ishlashi uchun zarur bo'lgan xizmatlar bilan ta'minlaydi.

Qarorlar ishlab chiqiladigan va qabul qilinadigan, ishlab chiqarishning borishi tartibga solinadigan va muvofiqlashtiriladigan boshqaruv jarayonlari, dasturni amalga oshirishning to'g'riligini nazorat qilish, bajarilgan ishlarni tahlil qilish va hisobga olish; bu jarayonlar ko'pincha ishlab chiqarish jarayonining rivojlanishi bilan bog'liq.

Ish mavzusiga ta'sir qilish tabiati bo'yicha jarayonlari ajralib turadi:

texnologik, bu davrda mehnat predmeti tirik mehnat ta'sirida o'zgaradi;

tabiiy mehnat sub'ektining jismoniy holati tabiiy kuchlar ta'sirida o'zgarganda (mehnat jarayonidagi tanaffusni ifodalaydi).

Texnologik ishlab chiqarish jarayonlari tasniflanadi usullar bilanmehnat ob'ektlarini tayyor mahsulotga aylantirish uchun: mexanik, kimyoviy, yig'ish va demontaj qilish (yig'ish va demontaj qilish) va konservatsiya (moylash, bo'yash, qadoqlash va boshqalar). Ushbu guruhlash uskunaning tarkibi, texnik xizmat ko'rsatish usullari va uning fazoviy tartibini aniqlash uchun asos bo'lib xizmat qiladi.

Tegishli jarayonlar bilan aloqa shakllariga ko'ra farqlash: analitik murakkab xom ashyoni (neft, ruda, sut va boshqalar) birlamchi qayta ishlash (parchalash) natijasida turli xil keyingi qayta ishlash jarayonlariga kiradigan turli mahsulotlar olinganda;

sintetik turli jarayonlardan olingan yarim tayyor mahsulotlarni yagona mahsulotga birlashtiruvchilar; Streyt, bir turdagi materialdan bir turdagi yarim tayyor yoki tayyor mahsulotni yaratish.

Davomiylik darajasi bo'yicha farqlash davomiy Va diskret jarayonlar.

Amaldagi uskunaning tabiati bo'yicha farqlash: apparat (yopiq), texnologik jarayon maxsus bo'linmalarda (apparat, vannalar, pechlar) amalga oshirilganda va ishchining vazifasi ularni boshqarish va saqlashdir; ochiq (mahalliy) ishchi asboblar va mexanizmlar to'plamidan foydalangan holda mehnat ob'ektlarini qayta ishlash jarayonlari.

Avtomatlashtirish darajasi bo'yicha ta'kidlash: qo'lda (mexanizatsiyalanmagan) mashinalar, mexanizmlar va mexanizatsiyalashgan asboblardan foydalanmasdan bajariladigan jarayonlar (metall ishlov berish, ish qismlarini qo'lda markalash va boshqalar); mexanizatsiyalashgan (mashina-qo'llanma), ishchi (operator) tomonidan jismoniy faollik miqdorini kamaytiradigan vositalar yordamida amalga oshiriladi (universal vintni kesish stanogida ishlash); avtomatlashtirilgan jarayonlar qisman inson ishtirokisiz amalga oshiriladi, ular uchun faqat kuzatuvchi vazifasi qolishi mumkin (yarim avtomatik mashinada ishlash); avtomatik jarayonlar ishchini operatsiyalarni bajarishdan butunlay ozod qiladi, unga ishlab chiqarish jarayonini kuzatish, blankalarni yuklash va tayyor qismlarni tushirish funktsiyalarini qoldiradi.

Ishlab chiqarish ko'lami bo'yichabir hil mahsulotlar farqlash ommaviy, ketma-ket, bitta va eksperimental jarayonlar.

Ishlab chiqarish ob'ektining tabiati bo'yicha farqlash oddiy Va murakkab ishlab chiqarish jarayonlari. Oddiy jarayonlar ketma-ket bajariladigan operatsiyalardan iborat (bir qismni, bir xil qismlar partiyasini, turli dizayndagi qismlar guruhini, lekin texnologik o'xshashlikka ega bo'lgan va bir ish joyida, uchastkada, liniyada qayta ishlangan, shuningdek yig'ishning ba'zi jarayonlaridan) iborat. mahsulot yoki uning elementi). Bunday jarayonning tuzilishi (operatsiyalar tartibi) qismni ishlab chiqarish texnologiyasi bilan belgilanadi. Murakkab jarayon - ketma-ket va parallel ravishda bajariladigan operatsiyalardan (bir nechta qismlardan iborat yig'ish birligini yoki ma'lum miqdordagi qismlar va yig'ish birliklarini o'z ichiga olgan butun mahsulotni ishlab chiqarish) iborat jarayon. Murakkab jarayonning tuzilishi nafaqat ishlab chiqarish va yig'ish texnologik jarayonlarining tarkibiga, balki yig'ish birligi yoki mahsulotining dizayni bilan belgilanadigan ularni amalga oshirish tartibiga ham bog'liq.

2. ISHLAB CHIQARISH JARAYONLARINI ROTILLIY TASHKIL TASHKILISh PRINSIPLARI.

Ishlab chiqarishni oqilona tashkil etish bir qator talablarga javob berishi va ma'lum tamoyillarga asoslanishi kerak:

Proportsionallik ishlab chiqarishni tashkil etishda korxonaning barcha bo'linmalari: tayyor mahsulot ishlab chiqarish bo'yicha ustaxonalar, uchastkalar, individual ish joylarining o'tkazish qobiliyatiga (vaqt birligiga nisbatan nisbiy unumdorlikka) rioya qilishni nazarda tutadi. Bu tamoyilning buzilishi ishlab chiqarishda to‘siqlar paydo bo‘lishiga yoki aksincha, ish o‘rinlari, uchastkalar, tsexlarning to‘liq foydalanilmasligiga, butun korxona faoliyati samaradorligining pasayishiga olib keladi. Ishlab chiqarishning mutanosiblik darajasi har bir bosqichning o'tkazuvchanligi (quvvati) ishlab chiqarishning rejalashtirilgan ritmidan og'ish kattaligi bilan tavsiflanishi mumkin:

bu erda nalohida bosqichlarning o'tkazuvchanligi (qayta ishlash bosqichlari);

reja bo'yicha ishlab chiqarishning rejalashtirilgan ritmi (reja bo'yicha ishlab chiqarish hajmi);

mqayta ishlash bosqichlari yoki mahsulot ishlab chiqarish bosqichlari soni.

Agar sayt joylashgan bo'lsa z bir xil nomdagi qismlarni qayta ishlash uchun mashinalar guruhlari, keyin

,

Qayerda mehnat talab qiladigan operatsiyalar;

 guruhdagi mashinalar soni.

Parallellik . Parallellik ishlab chiqarish jarayonining alohida qismlarini qismlarning umumiy partiyasining turli qismlariga nisbatan bir vaqtning o'zida bajarilishini anglatadi. Operatsiyaning asosiy va yordamchi elementlarini amalga oshirishda parallellik mashinani qayta ishlash vaqtini qismlarni o'rnatish va olib tashlash, nazorat o'lchovlari, apparatni asosiy texnologik jarayon bilan yuklash va tushirish va boshqalar bilan birlashtirishdan iborat.

Parallel nisbat
mehnat ob'ektlarining parallel harakati bilan ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi nisbati sifatida hisoblanadi
tsiklning haqiqiy davomiyligiga (agar ish ketma-ket bajarilgan bo'lsa) .

.

Prinsip davomiylik ishlab chiqarish jarayonlaridagi uzilishlarni minimal darajada kamaytirishni o'z ichiga oladi. Ishlab chiqarishning uzluksizligi ikki jihatda ko‘rib chiqiladi: mehnat ob’ektlarini (xom ashyo va yarim tayyor mahsulotlar, asbob-uskunalarni uzluksiz yuklash) ishlab chiqarish jarayonida uzluksiz ishtirok etish va ish vaqtidan oqilona foydalanish. Ish joyidagi uzluksizlik har bir operatsiyani bajarish jarayonida yordamchi vaqtni (operatsion ichidagi tanaffuslarni), uchastkada va ustaxonada yarim tayyor mahsulotlarni bir ish joyidan ikkinchisiga o'tkazishda (operatsiyalararo tanaffuslar) va butun korxona, moddiy va energiya resurslari aylanmasini maksimal darajada tezlashtirish uchun tanaffuslarni minimal darajaga qisqartirish (do'konlararo saqlash).

Davomiylik darajasi ishlab chiqarish tsiklining texnologik qismining davomiyligi nisbati sifatida hisoblanadi
tsiklning haqiqiy davomiyligiga .

.

Ishlab chiqarish uzluksizligining zaruriy shartlaridan biri to'g'rilik ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishda, ya'ni mahsulot ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlari va operatsiyalaridan, ya'ni xom ashyoni ishlab chiqarishga kirishdan tayyor mahsulotni chiqarishgacha bo'lgan eng qisqa yo'lni ta'minlash. Saytda, ustaxonada, fabrikada ishlab chiqarish ob'ektlarining qaytish harakatlari bo'lmasligi kerak. Ushbu qoidaga rioya qilish uchun saytdagi uskunalar texnologik jarayon bo'ylab joylashgan.

To'g'rilik koeffitsient bilan tavsiflanadi
, transport operatsiyalarining davomiyligi nisbatini ifodalovchi
ishlab chiqarish tsiklining umumiy davomiyligiga.

,

Qayerda jtransport operatsiyalari soni.

Zavod hududida omborlar, tayyorlov sexlari, maydonlar va asbob-uskunalarni oqilona joylashtirishning asosiy ko'rsatkichlaridan biri bu eng kam umumiy yuk oqimlari:

,

Qayerda tsexlar ichidagi yoki ular orasidagi transport uchastkalari soni;

 ishlab chiqarish jarayonida ustaxonalar ichida yoki ular o'rtasida ko'chirilgan ob'ektlar soni; massa - ishlab chiqarish ob'ekti; marshrut uzunligi - ishlab chiqarish ob'ekti.

ostida ritmiklik ishlab chiqarish deganda korxona yoki alohida ish joyi, uchastkasi, sexi tomonidan ishlab chiqarish hajmining rejasiga muvofiq yoki teng ravishda ortib borayotgan mahsulot tushuniladi. Ritm korxona va uning bo'linmalarining ishlab chiqarish quvvatlaridan to'liq foydalanish imkonini beradi. Ritm omili
erishilgan mahsulotning berilgan rejadan manfiy chetlanishlar yig‘indisi sifatida aniqlanadi

,

Qayerda kundalik yetkazib berilmagan mahsulotlar soni;

Pmahsulotni rejaga muvofiq chiqarish; nrejalashtirish davri, kunlarda.

ostida bir xillik ishlab chiqarish bir xil yoki muntazam ravishda ortib borayotgan ish hajmini mehnat zichligi nuqtai nazaridan teng, oldindan belgilangan vaqt oralig'ida takror ishlab chiqarishni tushunadi. Ishlab chiqarishning bir xillik koeffitsienti
sifatida belgilangan

,

Qayerda
haqiqiy mahsulot hajmining rejalashtirilgan mahsulotdan ma’lum vaqt (smenada, o‘n yillikda) mehnat zichligi bo‘yicha mutlaq chetlanishi (belgisini hisobga olmagan holda);
ma'lum vaqt oralig'idagi mehnat intensivligidan kelib chiqqan holda rejalashtirilgan mahsulot hajmi; nish davrlari soni.

Numeratorda ritm koeffitsientini hisoblashda ish hajmi faqat rejalashtirilgan vazifada mavjud bo'lgan pozitsiyalar uchun hisobga olinadi. Bir xillik koeffitsientini hisoblashda hisoblagich bajarilgan ishlarning butun hajmini hisobga oladi. Agar sizda hisoblangan o'rtacha kunlik reja va haqiqiy ishlab chiqarish hajmlari bo'lsa, siz bir xillik koeffitsienti yordamida ishlab chiqarishning bir xilligini tezda nazorat qilishingiz mumkin. Yagona ishlab chiqarish jadvali bo'yicha ishlayotgan sex va maydonlar ham mahsulot ishlab chiqarish ritmini ta'minlaydi. Ratsional tashkil etilgan ishlab chiqarishda bu koeffitsientlar quyidagi nisbatda bo'lishi kerak:

.

Standart sifatida
=1.

Ommaviy ishlab chiqarishda ritmga erishish uchun qismlar (mahsulotlar) partiyasini ishga tushirish va chiqarish chastotasiga qat'iy rioya qilish kerak. Murakkab mahsulotlarni kichik hajmdagi va bir qismli ishlab chiqarishda faqat ish va mahsulot ishlab chiqarishning bir xilligi haqida gapirish mumkin.

Ilmiy rivojlanishning hozirgi darajasi muvofiqlikni nazarda tutadi moslashuvchanlik ishlab chiqarishni tashkil etish. Mahsulot assortimentini tez yangilash sharoitida ishlab chiqarish texnologiyasi o'zgarmoqda. Elementlar bo'yicha ishlab chiqarishning moslashuvchanligi uskunani tezda qayta sozlashni anglatadi (uskunani almashtirish uchun vaqt va xarajatlarni qisqartirish). Ishlab chiqarishni tashkil etishning moslashuvchanligini oshirish uchun keng imkoniyatlar ishlab chiqarishning alohida bosqichlarini bajarish uchun standart jarayonlarni qo'llash orqali ta'minlanadi.

Prinsip farqlash ishlab chiqarish jarayonini alohida texnologik jarayonlar, operatsiyalar, o'tishlar, texnikalar, harakatlarga bo'linishni o'z ichiga oladi. Shu bilan birga, haddan tashqari farqlash monotonlik va ishning yuqori intensivligi tufayli qo'l operatsiyalarida ishchilarning charchoqlarini oshiradi. Ko'p sonli operatsiyalar ish joylari o'rtasida asboblarni ko'chirish, qismlarni o'rnatish, mahkamlash va operatsiya tugagandan so'ng ularni ish joyidan olib tashlash uchun keraksiz xarajatlarga olib keladi.

Prinsip konsentratsiyalar operatsiyalar va integratsiya ishlab chiqarish jarayonlari. Operatsiyalar yanada hajmli, murakkab bo'lib bormoqda va ilg'or uskunalar yordamida amalga oshiriladi. Ishlab chiqarish liniyalarida qismlar va mahsulotlarni qayta ishlash, yig'ish va tashish vazifalari yagona kompleksda hal qilinadi.

Prinsip mutaxassisliklar ishlab chiqarish jarayoni elementlarining xilma-xilligini cheklashga asoslanadi. Biroq ishlab chiqarishni maqsadga muvofiq tashkil etish ayrim hollarda ishlab chiqarish jarayonida ishchilarning o‘zaro almashinishini ta’minlash uchun turdosh kasblarni egallashni talab qiladi. Ish joyining ixtisoslashuvi darajasi operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti bilan belgilanadi, ya'ni. ish joyida ma'lum vaqt oralig'ida (masalan, oyda) bajarilgan detal operatsiyalari soni.

Prinsip elektronlashtirish ishlab chiqarish jarayonlari. Korxonaning axborot texnologiyalari salohiyatini to'g'ri va ishonchli baholash strategik boshqaruvning samarali vositasidir. Ushbu tahlil quyidagi kichik darajalarga guruhlangan aniq ko'rsatkichlar to'plami bilan boshqalardan farq qiladi:

texnik;

mehnatni tashkil etishning rivojlanish darajasi;

ijtimoiy.

Tadqiqotning qiyinligi sanoat bo'yicha quyida ko'rsatilgan ko'plab ko'rsatkichlar bo'yicha Rossiya statistik ma'lumotlarining yo'qligi sababli qiyosiy tahlilni o'tkazishning mumkin emasligidadir.

Baholashdatexnik IT-darajali quyidagi ko'rsatkichlar tizimi qo'llaniladi:

Kompyuter texnikasi tarkibining joriy etilayotgan axborot tizimi talablariga muvofiqligi xususiyatlari:

;

bu erda n - uskunalar guruhlari soni.

3. Ishlab chiqarishni tashkil etish va rejalashtirish

3.4. Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish

3.4.1. Ishlab chiqarish jarayoni va uni tashkil etish tamoyillari

Ishlab chiqarish jarayoni─ bu boshlang'ich xom ashyo va materiallarni iste'mol qilish yoki keyinchalik qayta ishlash uchun yaroqli bo'lgan ma'lum mulkning tayyor mahsulotiga maqsadli, bosqichma-bosqich aylantirish.

Korxonada ishlab chiqarish jarayonining texnik, tashkiliy va iqtisodiy xususiyatlari mahsulot turi, ishlab chiqarish hajmi, qo'llaniladigan asbob-uskunalar va texnologiyaning turi va turi, ixtisoslashuv darajasi bilan belgilanadi. Ishlab chiqarish jarayoni ko'plab texnik, tashkiliy, boshqaruv va xo'jalik operatsiyalaridan iborat.

Korxonalarda ishlab chiqarish jarayonlari odatda uch turga bo'linadi: asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatish.

TO asosiy mehnat ob'ektini tayyor mahsulotga aylantirish bilan bevosita bog'liq bo'lgan jarayonlarni (masalan, rudani yuqori o'choqda eritib, metallga aylantirish; unni xamirga, so'ngra pishirilgan nonga aylantirish), ya'ni bular kiradi. mehnat ob'ektlarining geometrik shakllari, o'lchamlari va fizik-kimyoviy xususiyatlari o'zgargan texnologik jarayonlar. Asosiy korxona tomonidan ishlab chiqariladigan asosiy mahsulotlarni ishlab chiqarish amalga oshiriladigan ishlab chiqarish jarayonlari deb ataladi. Mashinasozlikdagi asosiy jarayonlarning natijasi korxonaning ishlab chiqarish dasturini tashkil etuvchi va uning ixtisoslashuviga mos keladigan mashinalar, apparatlar va asboblarni ishlab chiqarish, shuningdek, iste'molchiga yetkazib berish uchun ular uchun ehtiyot qismlarni ishlab chiqarishdir.

Yordamchi jarayonlar Ular faqat asosiy jarayonlar oqimiga hissa qo'shadilar, lekin ularda bevosita ishtirok etmaydilar (energiya bilan ta'minlash, uskunalarni ta'mirlash, ishlab chiqarish asboblari va boshqalar). Yordamchi jarayonlar va asosiylari o'rtasidagi asosiy iqtisodiy farq ishlab chiqarilgan mahsulotlarni sotish va iste'mol qilish joyidagi farqdir. Bozorga - uchinchi tomon iste'molchilariga etkazib beriladigan yakuniy mahsulotni ishlab chiqarish bilan bevosita bog'liq bo'lgan jarayonlar asosiy hisoblanadi. Korxonada yakuniy mahsulot iste'mol qilinadigan jarayonlar yordamchi jarayonlar sifatida tasniflanadi.

TO yordamchi asosiy jarayonlarning uzluksiz oqimini ta'minlovchi jarayonlarni o'z ichiga oladi. Ularning natijasi korxonaning o'zida ishlatiladigan mahsulotlardir. Yordamchi jarayonlarga uskunalarni ta'mirlash, asbob-uskunalar va asboblarni ishlab chiqarish, bug 'va siqilgan havo ishlab chiqarish va boshqalar kiradi.

Xizmat qilish jarayonlar deb ataladi, ularni amalga oshirish jarayonida asosiy va yordamchi jarayonlarning normal ishlashi uchun zarur bo'lgan xizmatlar amalga oshiriladi. Bularga, masalan, tashish, saqlash, qismlarni tanlash va yig'ish jarayonlari va boshqalar kiradi.Xizmat ko'rsatish jarayonlarini ajratishning asosiy xususiyati shundaki, ularning paydo bo'lishi natijasida mahsulot yaratilmaydi.

Zamonaviy sharoitda, ayniqsa avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishda asosiy va xizmat ko'rsatish jarayonlarini birlashtirish tendentsiyasi mavjud. Shunday qilib, moslashuvchan avtomatlashtirilgan komplekslarda asosiy, yig'ish, ombor va transport operatsiyalari yagona jarayonga birlashtiriladi.

Asosiy jarayonlar majmuasi asosiy ishlab chiqarishni tashkil qiladi. Mashinasozlik korxonalarida asosiy ishlab chiqarish uch bosqichdan (bosqichlardan) iborat: xarid qilish, qayta ishlash va yig'ish. Bosqich Ishlab chiqarish jarayoni - bu ishlab chiqarish jarayonining ma'lum bir qismining tugallanishini tavsiflovchi va mehnat sub'ektining bir sifat holatidan ikkinchisiga o'tishi bilan bog'liq bo'lgan jarayonlar va ishlar majmuasidir.

TO xaridlar bosqichlar ish qismlarini olish jarayonlarini o'z ichiga oladi ─ materiallarni kesish, quyish, shtamplash. Qayta ishlash bosqich blankalarni tayyor qismlarga aylantirish jarayonlarini o'z ichiga oladi: ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish, bo'yash va elektrokaplama va boshqalar. Assambleya bosqich - ishlab chiqarish jarayonining yakuniy qismi. U butlovchi qismlar va tayyor mahsulotlarni yig'ish, mashinalar va asboblarni sozlash va tuzatish, ularni sinovdan o'tkazishni o'z ichiga oladi.

Asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlarining tarkibi va o'zaro bog'liqligi ishlab chiqarish jarayonining tuzilishini tashkil qiladi.

Tashkiliy jihatdan ishlab chiqarish jarayonlari oddiy va murakkabga bo'linadi. Oddiy oddiy mehnat ob'ektida ketma-ket bajariladigan harakatlardan iborat ishlab chiqarish jarayonlari deyiladi. Masalan, bir qism yoki bir xil qismlar partiyasini ishlab chiqarish jarayoni. Qiyin jarayon - bu ko'plab mehnat ob'ektlarida amalga oshiriladigan oddiy jarayonlarning kombinatsiyasi. Masalan, yig'ish birligi yoki butun mahsulotni ishlab chiqarish jarayoni.

Ishlab chiqarish jarayoni heterojendir. U tayyor mahsulotni ishlab chiqarishda amalga oshiriladigan ko'plab elementar texnologik protseduralarga bo'linadi. Ushbu individual protseduralar operatsiyalar deb ataladi. Operatsiya ─ Bu mehnat predmetini o'zgartirishga va berilgan natijani olishga qaratilgan elementar harakat (ish). Ishlab chiqarish jarayoni ishlab chiqarish jarayonining alohida qismidir. Odatda u bitta ish joyida uskunani qayta konfiguratsiya qilmasdan amalga oshiriladi va bir xil asboblar to'plami yordamida amalga oshiriladi. Operatsiyalar, ishlab chiqarish jarayonlari kabi, asosiy va yordamchi bo'linadi. Da asosiy operatsiya qayta ishlash ob'ekti uning shakli, hajmi va sifat xususiyatlarini o'zgartiradi, ammo yordamchi ishlov berish bilan bu sodir bo'lmaydi. Yordamchi operatsiyalar faqat asosiy operatsiyalarning normal oqishini va bajarilishini ta'minlaydi. Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish barcha asosiy va yordamchi operatsiyalarning vaqt va makonda oqilona uyg'unligiga asoslanadi.

Mahsulot turi va maqsadiga qarab, texnik jihozlanish darajasi va ishlab chiqarishning asosiy profili, qo'lda, mashina-qo'l, mashina va apparat operatsiyalari farqlanadi. Qo'l operatsiyalari oddiy asboblar (ba'zan mexanizatsiyalashgan) yordamida qo'lda bajariladi, masalan, mahsulotlarni qo'lda bo'yash, metallga ishlov berish, mexanizmlarni sozlash va sozlash. Mashina-qo'lda operatsiyalar mashinalar va mexanizmlar yordamida, lekin ishchilarning bevosita ishtirokida (masalan, yuklarni avtomobilda tashish, qo'lda boshqariladigan mashinalarda qismlarni qayta ishlash) amalga oshiriladi. Mashina operatsiyalari ishchilar ishtirokisiz yoki cheklangan holda amalga oshiriladi. Texnologik operatsiyalar avtomatik rejimda, belgilangan dasturga muvofiq, faqat ishchi nazorati ostida amalga oshirilishi mumkin. Uskuna operatsiyalari maxsus qurilmalarda (quvurlar, ustunlar, termal va eritish pechlari va boshqalar) paydo bo'ladi. Ishchi jihozlarning ishlashga yaroqliligi va asboblar ko'rsatkichlarining umumiy monitoringini olib boradi va belgilangan qoidalar va standartlarga muvofiq birliklarning ish rejimlariga tuzatishlar kiritadi.

Ish operatsiyalarini bajarish qoidalari va shakllari maxsus texnik hujjatlarda (ishlab chiqarish operatsiyalari xaritalari, ko'rsatmalar, operatsion jadvallar) keltirilgan. Ko'pincha ishlab chiqarish operatsiyalari mahsulotni qayta ishlash bilan emas, balki ish joyini tashkil etish bilan bevosita bog'liq bo'lib, individual ishchi kasblarga va jihozlar turlariga bo'linadi. Ikkinchisi sanoatda yagona va kichik ishlab chiqarish, shuningdek, qurilish maydonchalari va transport uchun xosdir. Bunday holda, ishchiga mahsulot uchun chizma yoki, masalan, yukni tashish uchun yo'l varaqasi beriladi. Ishni tashkil etish bo'yicha ko'rsatmalarga va malaka darajasiga ko'ra, topshiriqni olgan ishchi operatsiyani bajarish tartibini bilishi kerak. Ko'pincha, ishchiga ma'lum bir texnologik operatsiyani bajarish topshirig'i berilganda, unga ishlov beriladigan mahsulotning asosiy parametrlari tavsifi va ushbu operatsiyani bajarish vazifasini o'z ichiga olgan texnik hujjatlar ham beriladi.

Sanoat mahsulotlarining yaratilishiga olib keladigan xilma-xil ishlab chiqarish jarayonlari to'g'ri tashkil etilishi, ularning samarali ishlashini ta'minlagan holda, yuqori sifatli mahsulotlarning aniq turlarini va xalq xo'jaligi va mamlakat aholisi ehtiyojlarini qondiradigan miqdorda ishlab chiqarishni ta'minlashi kerak.

Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish odamlar, mehnat qurollari va buyumlarini moddiy ne’matlar ishlab chiqarishning yagona jarayoniga birlashtirish, shuningdek, asosiy, yordamchi va xizmat ko‘rsatish jarayonlarining makon va vaqtda oqilona uyg‘unligini ta’minlashdan iborat.

Ishlab chiqarish jarayoni elementlari va uning barcha navlarining fazoviy kombinatsiyasi korxona va uning bo'linmalarining ishlab chiqarish strukturasini shakllantirish asosida amalga oshiriladi. Shu munosabat bilan, eng muhim faoliyat - korxonaning ishlab chiqarish tuzilmasini tanlash va asoslash, ya'ni. uning tarkibiy bo'linmalarining tarkibi va ixtisoslashuvini aniqlash va ular o'rtasida oqilona munosabatlarni o'rnatish.

Ishlab chiqarish tuzilmasini ishlab chiqish jarayonida asbob-uskunalar parkining tarkibini aniqlash, uning unumdorligi, o'zaro almashtirilishi va samarali foydalanish imkoniyatlarini hisobga olgan holda loyihalash hisob-kitoblari amalga oshiriladi. Bo‘limlarning ratsional sxemalari, jihozlarni joylashtirish, ish joylari ham ishlab chiqilmoqda. Uskunalar va ishlab chiqarish jarayonining bevosita ishtirokchilari ─ ishchilarning uzluksiz ishlashi uchun tashkiliy sharoitlar yaratilgan. Ishlab chiqarish tuzilmasini shakllantirishning asosiy jihatlaridan biri ishlab chiqarish jarayonining barcha tarkibiy qismlari: tayyorgarlik operatsiyalari, asosiy ishlab chiqarish jarayonlari va texnik xizmat ko'rsatishning o'zaro bog'liq ishlashini ta'minlashdir. Muayyan ishlab chiqarish va texnik sharoitlar uchun muayyan jarayonlarni amalga oshirishning eng oqilona tashkiliy shakllari va usullarini har tomonlama asoslash kerak. Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etishning muhim elementi mehnatning ishlab chiqarish vositalari bilan aloqasini maxsus amalga oshiruvchi ishchilar mehnatini tashkil etishdir. Mehnatni tashkil etish usullari asosan ishlab chiqarish jarayonining shakllari bilan belgilanadi. Shu munosabat bilan mehnatning oqilona taqsimlanishini ta’minlash va shu asosda ishchilarning kasbiy va malakaviy tarkibini aniqlash, ish o‘rinlarini ilmiy tashkil etish va maqbul saqlash, mehnat sharoitlarini har tomonlama yaxshilash va yaxshilashga asosiy e’tibor qaratilishi kerak.

Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish, shuningdek, alohida operatsiyalarni bajarishning ma'lum tartibini, har xil turdagi ishlarni bajarish vaqtining oqilona kombinatsiyasini va harakatning kalendar rejalashtirilgan standartlarini aniqlashni belgilaydigan vaqt bo'yicha ularning elementlarini birlashtirishni ham nazarda tutadi. mehnat ob'ektlari. Vaqt o'tishi bilan jarayonlarning normal borishi mahsulotlarni ishga tushirish va chiqarish tartibi, zarur zaxiralar (zahiralar) va ishlab chiqarish zaxiralarini yaratish, ish joylarini asbob-uskunalar, ish qismlari va materiallar bilan uzluksiz ta'minlash bilan ham ta'minlanadi. Ushbu faoliyatning muhim yo'nalishi moddiy oqimlarning oqilona harakatini tashkil etishdir. Bu vazifalar ishlab chiqarish turini va ishlab chiqarish jarayonlarining texnik va tashkiliy xususiyatlarini hisobga olgan holda ishlab chiqarishni operativ rejalashtirish tizimlarini ishlab chiqish va joriy etish asosida hal etiladi.

Nihoyat, korxonada ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish jarayonida alohida ishlab chiqarish birliklari o'rtasidagi o'zaro munosabatlar tizimini ishlab chiqish muhim o'rin tutadi.

Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish tamoyillari ishlab chiqarish jarayonlarini qurish, ishlatish va rivojlantirish asosida amalga oshiriladigan boshlang'ich nuqtalarni ifodalaydi.

Prinsip farqlash ishlab chiqarish jarayonini alohida qismlarga (jarayonlarga, operatsiyalarga) bo'lish va ularni korxonaning tegishli bo'linmalariga topshirishni nazarda tutadi. Differensiallik printsipi printsipga ziddir kombinatsiyalar, ma'lum turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun turli xil jarayonlarning barchasini yoki bir qismini bir uchastka, sex yoki ishlab chiqarish doirasida birlashtirishni anglatadi. Mahsulotlarning murakkabligi, ishlab chiqarish hajmi va ishlatiladigan asbob-uskunalarning xususiyatiga qarab, ishlab chiqarish jarayoni har qanday ishlab chiqarish birligida (tsex, maydon) to'planishi yoki bir nechta bo'limlarga tarqalishi mumkin.

Differensiatsiya va kombinatsiya tamoyillari alohida ish joylariga ham tegishli. Masalan, ishlab chiqarish liniyasi - bu tabaqalashtirilgan ish o'rinlari to'plami.

Ishlab chiqarishni tashkil etishdagi amaliy faoliyatda differensiatsiya yoki kombinatsiyalash tamoyillaridan foydalanishda ishlab chiqarish jarayonining eng yaxshi iqtisodiy va ijtimoiy xususiyatlarini ta'minlaydigan tamoyilga ustuvor ahamiyat berilishi kerak. Shunday qilib, ishlab chiqarish jarayonining yuqori darajada farqlanishi bilan ajralib turadigan oqim ishlab chiqarish uni tashkil etishni soddalashtirish, ishchilarning malakasini oshirish va mehnat unumdorligini oshirish imkonini beradi. Biroq, haddan tashqari farqlash ishchilarning charchoqlarini oshiradi, ko'p sonli operatsiyalar uskunalar va ishlab chiqarish maydoniga bo'lgan ehtiyojni oshiradi va harakatlanuvchi qismlar uchun keraksiz xarajatlarga olib keladi va hokazo.

Prinsip konsentratsiyalar texnologik jihatdan bir hil mahsulotlarni ishlab chiqarish yoki korxonaning alohida ish joylari, maydonlari, ustaxonalari yoki ishlab chiqarish ob'ektlarida funktsional bir hil ishlarni bajarish uchun muayyan ishlab chiqarish operatsiyalarini jamlashni anglatadi. Ishlab chiqarishning alohida sohalarida bir hil ishlarni jamlashning maqsadga muvofiqligi quyidagi omillar bilan belgilanadi: bir xil turdagi asbob-uskunalardan foydalanishni talab qiladigan texnologik usullarning umumiyligi, ishlov berish markazlari kabi uskunalarning imkoniyatlari, ishlab chiqarish hajmini oshirish. mahsulotlarning ayrim turlarini, ayrim turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishni jamlash yoki bir hil ishlarni bajarishning iqtisodiy maqsadga muvofiqligi.

Konsentratsiyaning bir yoki boshqa yo'nalishini tanlashda ularning har birining afzalliklarini hisobga olish kerak.

Bo'limda texnologik jihatdan bir hil ishlarni jamlash orqali kamroq hajmdagi takroriy uskunalar talab qilinadi, ishlab chiqarish moslashuvchanligi oshadi va tezda yangi mahsulotlarni ishlab chiqarishga o'tish mumkin bo'ladi va asbob-uskunalardan foydalanish ortadi.

Texnologik jihatdan bir hil mahsulotlarni konsentratsiyalash orqali materiallarni tashish xarajatlari kamayadi, ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi qisqaradi, ishlab chiqarishni boshqarish soddalashtiriladi va ishlab chiqarish maydonlariga bo'lgan ehtiyoj kamayadi.

Prinsip mutaxassisliklar ishlab chiqarish jarayoni elementlarining xilma-xilligini cheklashga asoslanadi. Ushbu tamoyilni amalga oshirish har bir ish joyiga va har bir bo'limga ishlarning, operatsiyalarning, qismlarning yoki mahsulotlarning qat'iy cheklangan doirasini belgilashni o'z ichiga oladi. Ixtisoslashuv printsipidan farqli o'laroq, printsip universallashtirish Har bir ish joyi yoki ishlab chiqarish birligi keng assortimentdagi qismlar va mahsulotlarni ishlab chiqarish bilan shug'ullanadigan yoki turli xil ishlab chiqarish operatsiyalarini bajaradigan ishlab chiqarishni shunday tashkil etishni o'z ichiga oladi.

Ishlarning ixtisoslashuv darajasi maxsus ko'rsatkich - operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti bilan belgilanadi. K z.o. , bu ma'lum vaqt davomida ish joyida bajariladigan detal operatsiyalari soni bilan tavsiflanadi. Ha, qachon K z.o= 1 ish joylarining tor ixtisoslashuvi mavjud bo'lib, unda bir oy yoki chorak davomida ish joyida bitta detal operatsiyasi bajariladi.

Bo'limlar va ish o'rinlarining ixtisoslashuvining tabiati ko'p jihatdan bir xil nomdagi qismlarni ishlab chiqarish hajmi bilan belgilanadi. Bir turdagi mahsulotni ishlab chiqarishda ixtisoslashuv eng yuqori darajaga etadi. Yuqori ixtisoslashgan tarmoqlarning eng tipik misoli traktorlar, televizorlar va avtomobillar ishlab chiqaradigan zavodlardir. Ishlab chiqarish assortimentini ko'paytirish ixtisoslashuv darajasini pasaytiradi.

Bo'limlar va ish joylarining yuqori ixtisoslashuvi ishchilarning mehnat ko'nikmalarini rivojlantirish, mehnatni texnik jihozlash imkoniyati, mashinalar va liniyalarni qayta qurish xarajatlarini minimallashtirish hisobiga mehnat unumdorligini oshirishga yordam beradi. Shu bilan birga, tor ixtisoslashuv ishchilarning talab qilinadigan malakasini pasaytiradi, ishning monotonligini keltirib chiqaradi va natijada ishchilarning tez charchashiga olib keladi va ularning tashabbusini cheklaydi.

Zamonaviy sharoitda ishlab chiqarishni universallashtirish tendentsiyasi kuchaymoqda, bu fan-texnika taraqqiyotining mahsulot turlarini kengaytirish talabi, ko'p funktsiyali asbob-uskunalarning paydo bo'lishi va ishlab chiqarishda mehnatni tashkil etishni takomillashtirish vazifalari bilan belgilanadi. ishchining mehnat funktsiyalarini kengaytirish yo'nalishi.

Prinsip mutanosiblik ishlab chiqarish jarayonining alohida elementlarining tabiiy birikmasidan iborat bo'lib, ular o'rtasidagi ma'lum miqdoriy munosabatlarda ifodalanadi. Shunday qilib, ishlab chiqarish quvvatidagi mutanosiblik ob'ekt quvvatlarining tengligini yoki uskunaning yuk ko'rsatkichlarini nazarda tutadi. Bunda tayyorlov sexlarining o‘tkazuvchanligi mexanik sexlardagi blankalarga bo‘lgan ehtiyojga, bu sexlarning o‘tkazuvchanligi yig‘ish sexining zarur qismlarga bo‘lgan ehtiyojiga mos keladi. Bu har bir ustaxonada korxonaning barcha bo'linmalarining normal ishlashini ta'minlaydigan miqdorda asbob-uskunalar, bo'sh joy va ishchi kuchi bo'lishini talab qiladi. Bir tomondan, asosiy ishlab chiqarish, ikkinchi tomondan, yordamchi va xizmat ko'rsatish bo'limlari o'rtasida bir xil o'tkazuvchanlik nisbati bo'lishi kerak.

Proportsionallik tamoyilining buzilishi nomutanosibliklarga, ishlab chiqarishda to‘siqlar paydo bo‘lishiga olib keladi, buning natijasida asbob-uskunalar va mehnat resurslaridan foydalanish yomonlashadi, ishlab chiqarish siklining davomiyligi oshadi, orqada qolishlar ko‘payadi.

Mehnat, makon va asbob-uskunalar bo'yicha mutanosiblik korxonani loyihalashda o'rnatiladi, so'ngra yillik ishlab chiqarish rejalarini ishlab chiqishda hajmli hisob-kitoblarni o'tkazish orqali aniqlashtiriladi - quvvat, ishchilar soni va materiallarga bo'lgan ehtiyojni aniqlashda. Proportionlar ishlab chiqarish jarayonining turli elementlari o'rtasidagi o'zaro bog'lanishlar sonini aniqlaydigan standartlar va normalar tizimi asosida o'rnatiladi.

Proportsionallik printsipi ishlab chiqarish jarayonining alohida operatsiyalari yoki qismlarini bir vaqtning o'zida bajarishni o'z ichiga oladi. Bu qismlarga bo'lingan ishlab chiqarish jarayonining qismlari o'z vaqtida birlashtirilishi va bir vaqtning o'zida amalga oshirilishi kerakligi haqidagi taklifga asoslanadi.

Mashinani ishlab chiqarish jarayoni ko'p sonli operatsiyalardan iborat. Ularning ketma-ket bajarilishi ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini oshirishi aniq. Shuning uchun mahsulotni ishlab chiqarish jarayonining alohida qismlari parallel ravishda amalga oshirilishi kerak.

Parallellik erishiladi: bir qismni bir mashinada bir nechta asboblar bilan qayta ishlashda; bir nechta ish joylarida ma'lum bir operatsiya uchun bitta partiyaning turli qismlarini bir vaqtning o'zida qayta ishlash; bir vaqtning o'zida bir nechta ish joylarida turli operatsiyalarda bir xil qismlarga ishlov berish; turli ish joylarida bir xil mahsulotning turli qismlarini bir vaqtda ishlab chiqarish. Parallellik printsipiga rioya qilish ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini va qismlarni yotqizish vaqtini qisqartirishga, ish vaqtini tejashga olib keladi.

ostida to'g'rilik ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish tamoyilini tushunish, unga muvofiq ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlari va operatsiyalari mehnat sub'ektining jarayonning boshidan oxirigacha bo'lgan eng qisqa yo'l sharoitida amalga oshiriladi. To'g'ridan-to'g'ri oqim printsipi texnologik jarayonda mehnat ob'ektlarining to'g'ri chiziqli harakatini ta'minlashni, har xil turdagi ilmoqlar va qaytish harakatlarini yo'q qilishni talab qiladi.

To'liq to'g'rilikka operatsiyalarni va ishlab chiqarish jarayonining qismlarini texnologik operatsiyalar tartibida fazoviy tartibga solish orqali erishish mumkin. Korxonalarni loyihalashda, shuningdek, ustaxonalar va xizmatlarning qo'shni bo'limlar orasidagi minimal masofani ta'minlaydigan ketma-ketlikda joylashganligini ta'minlash kerak. Turli mahsulotlarning qismlari va yig'ish birliklari ishlab chiqarish jarayonining bosqichlari va operatsiyalarining bir xil yoki o'xshash ketma-ketligiga ega bo'lishini ta'minlashga harakat qilishingiz kerak. To'g'ridan-to'g'ri oqim tamoyilini amalga oshirishda asbob-uskunalar va ish joylarini optimal joylashtirish muammosi ham paydo bo'ladi.

To'g'ridan-to'g'ri oqim printsipi ko'proq uzluksiz ishlab chiqarish sharoitida, mavzu bo'yicha yopiq ustaxonalar va uchastkalarni yaratishda namoyon bo'ladi.

To'g'ri chiziqli talablarga rioya qilish yuk oqimlarini tartibga solishga, yuk aylanmasini kamaytirishga, materiallar, qismlar va tayyor mahsulotlarni tashish xarajatlarini kamaytirishga olib keladi.

Prinsip ritmiklik barcha individual ishlab chiqarish jarayonlari va ma'lum turdagi mahsulotni ishlab chiqarishning yagona jarayoni belgilangan vaqtlardan keyin takrorlanishini anglatadi. Ishlab chiqarish, ish va ishlab chiqarish ritmini farqlang.

Chiqarish ritmi - mahsulotning bir xil yoki bir xil ortib borayotgan (kamayuvchi) miqdorini teng vaqt oralig'ida chiqarish. Ishning ritmikligi - ishning teng hajmdagi (miqdori va tarkibi bo'yicha) teng vaqt oralig'ida bajarilishi. Ritmik ishlab chiqarish ritmik chiqish va ritmik ishni saqlashni anglatadi.

Ritmik ish - bunchalik va bo'ronsiz mehnat unumdorligini oshirish, asbob-uskunalardan optimal foydalanish, xodimlardan to'liq foydalanish va yuqori sifatli mahsulot kafolati. Korxonaning uzluksiz ishlashi bir qancha shartlarga bog'liq. Ritmni ta'minlash korxonada ishlab chiqarishni butun tashkil etishni takomillashtirishni talab qiladigan murakkab vazifadir. Ishlab chiqarishni operativ rejalashtirishni to'g'ri tashkil etish, ishlab chiqarish quvvatlarining mutanosibligiga rioya qilish, ishlab chiqarish tuzilmasini takomillashtirish, ishlab chiqarish jarayonlarini moddiy-texnik ta'minlash va texnik xizmat ko'rsatishni to'g'ri tashkil etish muhim ahamiyatga ega.

Prinsip davomiylik ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning shunday shakllarida amalga oshiriladiki, unda uning barcha operatsiyalari uzluksiz, uzilishlarsiz amalga oshiriladi va barcha mehnat ob'ektlari doimiy ravishda ekspluatatsiyadan foydalanishga o'tadi.

Ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligi printsipi to'liq avtomatik va uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarida amalga oshiriladi, ularda mehnat ob'ektlari ishlab chiqariladi yoki yig'iladi, liniya tsikligacha bir xil yoki ko'p davomiylikdagi operatsiyalar mavjud.

Mashinasozlikda diskret texnologik jarayonlar ustunlik qiladi va shuning uchun bu erda operatsiyalar davomiyligini sinxronlashtirishning yuqori darajasiga ega bo'lgan ishlab chiqarish ustunlik qilmaydi.

Mehnat ob'ektlarining oraliq harakati har bir operatsiyada, operatsiyalar, uchastkalar va ustaxonalar o'rtasida qismlarni yotqizish natijasida yuzaga keladigan tanaffuslar bilan bog'liq. Shuning uchun uzluksizlik tamoyilini amalga oshirish uzilishlarni bartaraf etish yoki minimallashtirishni talab qiladi. Bunday muammoni hal qilish mutanosiblik va ritm tamoyillariga rioya qilish asosida amalga oshirilishi mumkin; bir partiyaning qismlarini yoki bitta mahsulotning turli qismlarini parallel ishlab chiqarishni tashkil etish; ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etishning bunday shakllarini yaratish, bunda ma'lum bir operatsiyada qismlarni tayyorlashning boshlanish vaqti va oldingi operatsiyaning tugash vaqti sinxronlashtiriladi va hokazo.

Uzluksizlik printsipining buzilishi, qoida tariqasida, ishda uzilishlarga (ishchilar va jihozlarning ishlamay qolishiga) olib keladi, bu ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi va tugallanmagan ish hajmining oshishiga olib keladi.

Amalda ishlab chiqarishni tashkil etish tamoyillari yakka holda harakat qilmaydi, ular har bir ishlab chiqarish jarayonida chambarchas bog'liqdir; Tashkilot tamoyillarini o'rganayotganda ularning ba'zilarining juftlik xususiyatiga, ularning o'zaro bog'liqligiga, ularning qarama-qarshiligiga (differensiatsiya va kombinatsiya, ixtisoslashuv va universallashuv) o'tishga e'tibor berish kerak. Tashkilot tamoyillari notekis rivojlanadi: bir vaqtning o'zida biron bir tamoyil birinchi o'ringa chiqadi yoki ikkinchi darajali ahamiyatga ega bo'ladi. Shunday qilib, ish o'rinlarining tor ixtisoslashuvi o'tmishda qolmoqda, ular tobora ko'proq universal bo'lib bormoqda. Differensiatsiyalash tamoyili tobora ko'proq kombinatsiya printsipi bilan almashtirila boshlandi, undan foydalanish yagona oqimga asoslangan ishlab chiqarish jarayonini qurish imkonini beradi. Shu bilan birga, avtomatlashtirish sharoitida mutanosiblik, uzluksizlik va to'g'rilik tamoyillarining ahamiyati oshadi.

Ishlab chiqarishni tashkil etish tamoyillarini amalga oshirish darajasi miqdoriy o'lchovga ega. Shuning uchun ishlab chiqarishni tahlil qilishning joriy usullari bilan bir qatorda ishlab chiqarishni tashkil etish holatini tahlil qilish va uning ilmiy tamoyillarini amalga oshirish shakllari va usullari ishlab chiqilishi va amaliyotga tatbiq etilishi kerak. Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish tamoyillariga rioya qilish katta amaliy ahamiyatga ega. Ushbu tamoyillarni amalga oshirish ishlab chiqarishni boshqarishning barcha darajalarida faoliyatning predmeti hisoblanadi.

Bu qiziq bo'lishi mumkin (tanlangan paragraflar):
-

Ishlab chiqarish jarayoni iste'molchi qadriyatlarini - ishlab chiqarish yoki shaxsiy iste'mol uchun zarur bo'lgan foydali mehnat ob'ektlarini yaratish uchun mehnat va vositalarning o'zaro bog'langan asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlari to'plamidir. Ishlab chiqarish jarayonida ishchilar mehnat predmetlariga asbob-uskunalar yordamida ta’sir ko‘rsatadilar va yangi tayyor mahsulotlar, masalan, mashinalar, kompyuterlar, televizorlar, elektron qurilmalar va boshqalarni yaratadilar. Ob’ektlar va asboblar ishlab chiqarishning moddiy elementlari bo‘lib, muayyan munosabatda bo‘ladi. korxona do'stida bir-biri bilan: muayyan ob'ektlarni faqat ma'lum asboblar bilan qayta ishlash mumkin; Ular allaqachon o'zlarida tizimli xususiyatlarga ega. Biroq, tirik mehnat bu narsalarni qamrab olishi va shu bilan ularni mahsulotga aylantirish jarayonini boshlashi kerak. Shunday qilib, ishlab chiqarish jarayoni, birinchi navbatda, mehnat jarayonidir, chunki uning kiritilishida inson tomonidan ishlatiladigan resurslar, ham axborot, ham moddiy ishlab chiqarish vositalari avvalgi mehnat jarayonlarining mahsulidir. Asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatuvchi ishlab chiqarish jarayonlari mavjud (1-rasm).

Asosiy ishlab chiqarish jarayonlari - bu mehnat ob'ektlarining shakllari, o'lchamlari, xususiyatlari, ichki tuzilishining bevosita o'zgarishi va ularni tayyor mahsulotga aylantirish jarayonlarining bir qismi. Masalan, mashinasozlik zavodida bu qismlarni ishlab chiqarish va yig'indilarni, agregatlarni va ulardan butun mahsulotni yig'ish jarayonlari.

Yordamchi ishlab chiqarish jarayonlari - bu ishlab chiqarish natijalari bevosita asosiy jarayonlarda yoki ularning muammosiz va samarali bajarilishini ta'minlash uchun ishlatiladigan jarayonlar. Bunday jarayonlarga asboblar, armatura, shtamplar, o'z ishlab chiqarishni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish vositalari, asbob-uskunalarni ta'mirlash uchun ehtiyot qismlar, korxonada energiyaning barcha turlarini (elektr energiyasi, siqilgan havo, azot va boshqalar) ishlab chiqarish misol bo'ladi. .

Xizmat ishlab chiqarish jarayonlari - bu asosiy va yordamchi ishlab chiqarish jarayonlarini amalga oshirish uchun zarur bo'lgan xizmatlarni ko'rsatish uchun mehnat jarayonlari. Masalan, moddiy boyliklarni tashish, barcha turdagi ombor operatsiyalari, mahsulot sifatini texnik nazorat qilish va boshqalar.

Asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatadigan ishlab chiqarish jarayonlari turli xil rivojlanish va takomillashtirish tendentsiyalariga ega. Shunday qilib, ko'plab yordamchi ishlab chiqarish jarayonlari ixtisoslashgan zavodlarga o'tkazilishi mumkin, bu ko'p hollarda ishlab chiqarishni yanada tejamkorligini ta'minlaydi. Asosiy va yordamchi jarayonlarni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish darajasining oshishi bilan xizmat ko'rsatish jarayonlari asta-sekin asosiy ishlab chiqarishning ajralmas qismiga aylanib, avtomatlashtirilgan va ayniqsa moslashuvchan avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishda tashkiliy rol o'ynaydi.

Asosiy va ayrim hollarda yordamchi ishlab chiqarish jarayonlari turli bosqichlarda (yoki fazalarda) sodir bo'ladi. Bosqich - mehnat ob'ekti boshqa sifat holatiga o'tganda ishlab chiqarish jarayonining alohida qismidir. Masalan, material ishlov beriladigan qismga, ish qismi qismga kiradi va hokazo.

Asosiy ishlab chiqarish jarayonlari quyidagi bosqichlarda amalga oshiriladi: xarid qilish, qayta ishlash, yig'ish va sozlash.

Xarid qilish bosqichi bo'sh qismlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. U juda xilma-xil ishlab chiqarish usullari bilan ajralib turadi. Masalan, varaq materialidan qismlarning blankalarini kesish yoki kesish, quyma, shtamplash, zarb qilish va boshqalar yo'li bilan blankalarni tayyorlash.Bu bosqichda texnologik jarayonlarni rivojlantirishning asosiy tendentsiyasi tayyor qismlarning shakli va o'lchamlariga blankalarni yaqinlashtirishdir. Ushbu bosqichda mehnat qurollari kesish mashinalari, presslash va shtamplash uskunalari, gilyotin qaychi va boshqalardir.

Qayta ishlash bosqichi - ishlab chiqarish jarayonining tuzilishida ikkinchisi - mexanik va termik ishlov berishni o'z ichiga oladi. Bu erda mehnat predmeti qismlarni tayyorlashdir. Bu bosqichdagi mehnat qurollari, asosan, turli xil metall kesish dastgohlari, issiqlik bilan ishlov berish uchun pechlar, kimyoviy ishlov berish uchun apparatlardir. Ushbu bosqich natijasida qismlarga berilgan aniqlik sinfiga mos keladigan o'lchamlar beriladi.

Yig'ish (yig'ish va o'rnatish) bosqichi - yig'ish birliklari (kichik yig'ish birliklari, kichik yig'ilishlar, yig'ishlar, bloklar) yoki tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarishga olib keladigan ishlab chiqarish jarayoni. Ushbu bosqichdagi mehnat predmeti o'zimiz ishlab chiqargan qismlar va yig'ilishlar, shuningdek, tashqaridan (komponentlar) olingan qismlardir. Yig'ilishning ikkita asosiy tashkiliy shakli mavjud: statsionar va mobil. Statsionar yig'ish - mahsulot bir ish joyida ishlab chiqarilganda (qismlar etkazib beriladi). Harakatlanuvchi yig'ish bilan mahsulot uni bir ish joyidan boshqasiga ko'chirish jarayonida yaratiladi. Bu yerda mehnat qurollari qayta ishlash bosqichidagi kabi xilma-xil emas. Ulardan asosiylari barcha turdagi dastgohlar, stendlar, tashish va yo'naltiruvchi qurilmalar (konveyerlar, elektromobillar, robotlar va boshqalar). Yig'ish jarayonlari, qoida tariqasida, qo'lda bajariladigan ishlarning katta miqdori bilan tavsiflanadi, shuning uchun ularni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish texnologik jarayonni takomillashtirishning asosiy vazifasidir.

Sozlash va sozlash bosqichi tayyor mahsulotning zarur texnik parametrlarini olish maqsadida amalga oshiriladigan ishlab chiqarish jarayoni strukturasining yakuniy bosqichidir. Bu erda mehnat predmeti tayyor mahsulotlar yoki ularning alohida yig'ish birliklari, asboblar, universal asboblar va maxsus sinov stendlari hisoblanadi.

Asosiy va yordamchi jarayonlar bosqichlarining tarkibiy qismlari texnologik operatsiyalardir. Ishlab chiqarish jarayonini operatsiyalarga, keyin esa texnika va harakatlarga bo'lish, operatsiyalarni bajarish vaqtining texnik jihatdan asoslangan standartlarini ishlab chiqish uchun zarurdir.

Operatsiya ishlab chiqarish jarayonining bir qismi bo'lib, u, qoida tariqasida, bir ish joyida almashtirilmasdan va bir yoki bir nechta ishchi (ekipaj) tomonidan amalga oshiriladi.

Ishlab chiqarish jarayonining texnik jihozlanish darajasiga ko'ra operatsiyalar qo'lda, qo'lda, mashinada, avtomatik va apparat vositalarida farqlanadi.

Asosiy va yordamchi, ba'zan esa xizmat ko'rsatuvchi ishlab chiqarish jarayonlari asosiy va yordamchi elementlar - operatsiyalardan iborat. Ularning asosiylari mehnat ob'ektining o'lchami, shakli, xususiyatlari, ichki tuzilishining o'zgarishi yoki bir moddaning boshqasiga aylanishi bilan bevosita bog'liq bo'lgan operatsiyalarni, shuningdek, mehnat ob'ektlarining bir-biriga nisbatan joylashishini o'zgartirishni o'z ichiga oladi. . Yordamchi operatsiyalarga amalga oshirilishi asosiylarining oqimiga hissa qo'shadigan operatsiyalarni o'z ichiga oladi, masalan, harakatlanuvchi mehnat ob'ektlari, sifat nazorati, olib tashlash va o'rnatish, saqlash va boshqalar.

Tashkiliy jihatdan asosiy va yordamchi ishlab chiqarish jarayonlari (ularning operatsiyalari) shartli ravishda oddiy va murakkab bo'linadi.

Oddiy deb mehnat ob'ektlari ketma-ket ketma-ket o'zaro bog'liq operatsiyalarga duchor bo'ladigan jarayonlardir, natijada mehnatning qisman tayyor mahsuloti (blankalar, qismlar, ya'ni mahsulotning ajralmas qismlari) paydo bo'ladi.

Murakkab jarayonlar - bu alohida mahsulotlarni birlashtirish orqali mehnatning tayyor mahsuloti olinadi, ya'ni murakkab mahsulotlar (mashinalar, mashinalar, qurilmalar va boshqalar) olinadi.

Ishlab chiqarish jarayonida mehnat ob'ektlarining harakati shunday amalga oshiriladiki, bir ish joyining mehnat natijasi boshqasi uchun boshlang'ich ob'ektga aylanadi, ya'ni vaqt va makon bo'yicha har bir oldingi ish keyingisiga ish beradi; bu ishlab chiqarishni tashkil etish bilan ta'minlanadi.

Korxonaning ishlab chiqarish-xo'jalik faoliyati natijalari, uning ishining iqtisodiy ko'rsatkichlari, mahsulot tannarxi, mahsulotning foydasi va rentabelligi, tugallanmagan ishlab chiqarish hajmi va aylanma mablag'lar miqdori ishlab chiqarishni to'g'ri va oqilona tashkil etishga bog'liq. ishlab chiqarish jarayonlari (ayniqsa, asosiylari).

2. ISHLAB CHIQARISH JARAYONINI TASHKIL ETISHNING ASOSIY PRINSİPLARI

Har qanday ishlab chiqarish korxonasida (shu jumladan radioelektron asboblar yasashda), uning biron bir ustaxonasida yoki uchastkasida ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish barcha asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlarini vaqt va makonda oqilona uyg'unlashtirishga asoslanadi. Bu yashash va moddiy mehnatning minimal xarajatlari bilan mahsulot ishlab chiqarish imkonini beradi. Ushbu kombinatsiyaning xususiyatlari va usullari turli ishlab chiqarish sharoitlarida farqlanadi. Biroq, barcha xilma-xilligi bilan ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish ba'zi umumiy tamoyillarga bo'ysunadi: differentsiatsiya, konsentratsiya va integratsiya, ixtisoslashuv, mutanosiblik, to'g'rilik, uzluksizlik, parallellik, ritm, avtomatiklik, oldini olish, moslashuvchanlik, optimallik, elektronlashtirish, standartlashtirish va boshqalar. .

Differensiyalash printsipi ishlab chiqarish jarayonini alohida texnologik jarayonlarga bo'lishdan iborat bo'lib, ular o'z navbatida operatsiyalar, o'tishlar, texnika va harakatlarga bo'linadi. Shu bilan birga, har bir elementning xususiyatlarini tahlil qilish uni amalga oshirish uchun eng yaxshi sharoitlarni tanlash imkonini beradi, bu barcha turdagi resurslarning umumiy xarajatlarini minimallashtirishni ta'minlaydi. Shunday qilib, texnologik jarayonlarning tobora chuqurroq farqlanishi tufayli chiziqli ishlab chiqarish ko'p yillar davomida rivojlandi. Qisqa muddatli operatsiyalarni tanlash ishlab chiqarishni tashkil etish va texnologik jihozlashni soddalashtirish, ishchilarning malakasini oshirish va ularning mehnat unumdorligini oshirish imkonini berdi.

Biroq, haddan tashqari farqlash ishlab chiqarish jarayonlarining monotonligi va yuqori intensivligi tufayli qo'l operatsiyalarida ishchilarning charchoqlarini oshiradi. Ko'p sonli operatsiyalar mehnat ob'ektlarini ish joylari o'rtasida ko'chirish, operatsiyalar tugagandan so'ng ularni o'rnatish, ta'minlash va ish joylaridan olib tashlash uchun keraksiz xarajatlarga olib keladi.

Zamonaviy yuqori samarali moslashuvchan uskunalardan (CNC dastgohlari, ishlov berish markazlari, robotlar va boshqalar) foydalanilganda, differentsiatsiya tamoyili operatsiyalarni kontsentratsiyalash va ishlab chiqarish jarayonlarini integratsiya qilish tamoyilidan tashqariga chiqadi. Konsentratsiya printsipi bir ish joyida bir nechta operatsiyalarni bajarishni o'z ichiga oladi (ko'p shpindelli, ko'p kesish CNC mashinalari). Operatsiyalar yanada hajmli, murakkablashadi va mehnatni tashkil etishning jamoaviy printsipi bilan birgalikda amalga oshiriladi. Integratsiya printsipi - asosiy yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlarini birlashtirish.

Ixtisoslashuv printsipi - ijtimoiy mehnat taqsimotining shakli bo'lib, u tizimli ravishda rivojlanib, korxonada ustaxonalar, uchastkalar, liniyalar va individual ish joylarini taqsimlashni belgilaydi. Ular cheklangan mahsulot turlarini ishlab chiqaradilar va maxsus ishlab chiqarish jarayoni bilan ajralib turadi.

Mahsulot assortimentini qisqartirish, qoida tariqasida, barcha iqtisodiy ko'rsatkichlarning yaxshilanishiga, xususan, korxonaning asosiy fondlaridan foydalanish darajasining oshishiga, ishlab chiqarish tannarxining pasayishiga, mahsulot sifatining yaxshilanishiga, ishlab chiqarishni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishga olib keladi. jarayonlar. Ixtisoslashtirilgan uskunalar, boshqa barcha narsalar teng bo'lsa, yanada samarali ishlaydi.

Ish joyining ixtisoslashuv darajasi ma'lum vaqt (oy, chorak) uchun bitta ish joyida bajarilgan batafsil operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti (Kpi) bilan belgilanadi:

(1)

bu erda Spr - ishlab chiqarish tizimining ish o'rinlari (uskunalar birliklari) soni;

mdo - vaqt birligi (oy, yil) davomida 1-ish joyida bajarilgan detal operatsiyalari soni.

Koeffitsient Ksp = 1 bo'lganda, ish joyining tor ixtisoslashuvi ta'minlanadi, ishlab chiqarishni samarali tashkil etish uchun zarur shart-sharoitlar yaratiladi. Bitta ish joyini bitta detal operatsiyasi bilan to'liq yuklash uchun shart bajarilishi kerak :

(2)

bu erda j-ismli qismlarni vaqt birligida ishga tushirish hajmi, masalan, dona/oy;

– 1-ish joyidagi operatsiyaning mehnat zichligi, min;

– samarali ish vaqti fondi, masalan, min/oy.

Proportsionallik printsipi asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlarini bajaradigan barcha ishlab chiqarish bo'limlarining teng o'tkazuvchanligini nazarda tutadi. Bu tamoyilning buzilishi ishlab chiqarishda to'siqlarning paydo bo'lishiga yoki aksincha, alohida ish o'rinlari, uchastkalar, sexlarning to'liq foydalanilmasliklariga, butun korxona samaradorligining pasayishiga olib keladi. Shu sababli, mutanosiblikni ta'minlash uchun ishlab chiqarish quvvatlarini hisoblash ishlab chiqarish bosqichlari bo'yicha ham, uskunalar guruhlari va ishlab chiqarish maydonlari bo'yicha ham amalga oshiriladi. Misol uchun, agar qismlarni ishlab chiqarish hajmi (Ne) va parcha vaqtining tezligi (tpcs) ma'lum bo'lsa. Siz aniq yuklanishni belgilashingiz mumkin men- formula bo'yicha th uskunalar guruhi

(4)

shundan so'ng ular yuk va o'tkazuvchanlikni solishtiradilar i- uskunalar guruhi va formuladan foydalanib uning yuklanish koeffitsientini aniqlang

Afzal variant - qachon
Va .

To'g'ridan-to'g'ri oqim printsipi xom ashyoni ishlab chiqarishni yo'lga qo'yishdan tayyor mahsulotni chiqarishgacha bo'lgan barcha bosqichlar va operatsiyalar bo'ylab qismlar va yig'ish birliklarining o'tishi uchun eng qisqa yo'llarni ta'minlaydigan ishlab chiqarish jarayonini shunday tashkil etishni anglatadi. Materiallar, yarim tayyor mahsulotlar va yig'ish birliklari oqimi progressiv va eng qisqa bo'lishi kerak, qarshi yoki qaytish harakatlarisiz. Bu texnologik jarayon bo'ylab uskunalarni joylashtirishni tegishli rejalashtirish bilan ta'minlanadi. Bunday tartibning klassik namunasi ishlab chiqarish liniyasidir.

Uzluksizlik printsipi ishchining uzilishlarsiz ishlashini, asbob-uskunalarning uzilishlarsiz ishlashini va mehnat ob'ektlari ish joyida yotmasligini anglatadi. Ushbu tamoyil uzluksiz ishlab chiqarish usullarini tashkil qilishda, xususan, bir va ko'p sub'ektli uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarini tashkil qilishda ommaviy yoki yirik ishlab chiqarishda to'liq namoyon bo'ladi. Ushbu tamoyil mahsulot ishlab chiqarish tsiklini qisqartirishni ta'minlaydi va shu bilan ishlab chiqarishni intensivlashtirishga yordam beradi.

Parallellik printsipi bir vaqtning o'zida qisman ishlab chiqarish jarayonlarini va mahsulotning o'xshash qismlari va qismlarida individual operatsiyalarni turli ish joylarida bajarishni, ya'ni ma'lum bir mahsulotni ishlab chiqarish bo'yicha keng ko'lamli ishlarni yaratishni o'z ichiga oladi. Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishda parallellik turli shakllarda qo'llaniladi: texnologik operatsiya tarkibida - ko'p asbobli ishlov berish (ko'p shpindelli ko'p kesuvchi yarim avtomatik mashinalar) yoki operatsiyalarning asosiy va yordamchi elementlarini parallel bajarish; blankalarni ishlab chiqarish va ehtiyot qismlarni qayta ishlashda (tayyorlikning turli bosqichlarida ustaxonalarda, blankalar va qismlarda); birlikda va umumiy yig'ilishda. Parallellik printsipi ishlab chiqarish tsiklining vaqtini qisqartirishni va ish vaqtini tejashni ta'minlaydi.

Ritm printsipi mahsulotning teng vaqt oralig'ida teng yoki ortib borayotgan hajmlarini chiqarishni va shunga mos ravishda ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlarida va operatsiyalarida ushbu davrlar orqali takrorlanishini ta'minlaydi. Ishlab chiqarishning tor ixtisoslashuvi va mahsulotning barqaror assortimenti bilan ritm to'g'ridan-to'g'ri alohida mahsulotlarga nisbatan ta'minlanishi mumkin va ishlab chiqarilgan mahsulotlarning keng va o'zgaruvchan assortimenti sharoitida qayta ishlangan yoki ishlab chiqarilgan mahsulotlar soni bilan belgilanadi ishlab chiqarish tizimi tomonidan ish va ishlab chiqarish ritmini faqat mehnat yoki xarajatlar ko'rsatkichlari yordamida o'lchash mumkin.

Avtomatiklik printsipi ishlab chiqarish jarayoni operatsiyalarini avtomatik ravishda, ya'ni unda ishchining bevosita ishtirokisiz yoki uning nazorati va nazorati ostida maksimal darajada bajarilishini nazarda tutadi. Jarayonlarni avtomatlashtirish qismlar va mahsulotlarni ishlab chiqarish hajmini oshirishga, ish sifatini oshirishga, inson mehnati xarajatlarini kamaytirishga, yoqimsiz qo'l mehnatini yuqori malakali ishchilarning (sozlovchilar, operatorlar) ko'proq intellektual mehnati bilan almashtirishga olib keladi. ), xavfli ish sharoitlarida qo'l mehnatini bartaraf etish va ishchilarni robotlar bilan almashtirish. Xizmat jarayonlarini avtomatlashtirish ayniqsa muhimdir. Avtomatlashtirilgan transport vositalari va omborlar nafaqat ishlab chiqarish ob'ektlarini uzatish va saqlash funktsiyalarini bajaradi, balki butun ishlab chiqarish ritmini tartibga solishi mumkin. Ishlab chiqarish jarayonlarini avtomatlashtirishning umumiy darajasi korxona ishining umumiy hajmidagi asosiy, yordamchi va xizmat ko‘rsatish tarmoqlaridagi ishlarning ulushi bilan belgilanadi. Avtomatlashtirish darajasi (Uaut) formula bilan aniqlanadi

Uavt = T aut: T jami, (6)

bu yerda T aut - avtomatik yoki avtomatlashtirilgan bajariladigan ishlarning murakkabligi;

Jami - ma'lum bir vaqt davomida korxonada (do'konda) ishning umumiy mehnat zichligi.

Avtomatlashtirish darajasini butun korxona uchun ham, har bir bo'linma uchun ham alohida hisoblash mumkin.

Oldini olish printsipi texnik tizimlarning avariyalari va ishlamay qolishining oldini olishga qaratilgan uskunalarga texnik xizmat ko'rsatishni tashkil qilishni o'z ichiga oladi. Bunga rejali profilaktika xizmati (PPR) tizimi yordamida erishiladi.

Moslashuvchanlik printsipi ishning samarali tashkil etilishini ta'minlaydi, korxonaning ishlab chiqarish dasturiga kiritilgan boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarishga yoki uni ishlab chiqarishni o'zlashtirganda yangi mahsulotlarni ishlab chiqarishga ko'chirish imkonini beradi. Bu keng assortimentdagi ehtiyot qismlar va mahsulotlarni ishlab chiqarishda uskunani almashtirish uchun vaqt va xarajatlarni qisqartirishni ta'minlaydi. Ushbu tamoyil yuqori darajada tashkil etilgan ishlab chiqarish sharoitida eng katta rivojlanishni oladi, bu erda CNC dastgohlari, ishlov berish markazlari (MC) va ishlab chiqarish ob'ektlarini boshqarish, saqlash va harakatini qayta sozlash avtomatik vositalari qo'llaniladi.

Optimallik printsipi shundan iboratki, mahsulot ishlab chiqarishning barcha jarayonlari ma'lum miqdorda va o'z vaqtida eng yuqori iqtisodiy samaradorlik bilan yoki mehnat va moddiy resurslarni eng kam sarflangan holda amalga oshiriladi. Optimallik vaqtni tejash qonuni bilan belgilanadi.

Elektronlashtirish printsipi mikroprotsessor texnologiyasidan foydalanishga asoslangan CNC imkoniyatlaridan keng foydalanishni o'z ichiga oladi, bu esa yuqori mahsuldorlikni ishlab chiqarish jarayonlarining moslashuvchanligi talablari bilan uyg'unlashtirgan printsipial jihatdan yangi mashina tizimlarini yaratishga imkon beradi. Sun'iy intellektga ega kompyuterlar va sanoat robotlari ishlab chiqarishda odamlar o'rniga eng murakkab vazifalarni bajarish imkonini beradi.

Ishlab chiqilgan dasturiy ta'minot va ko'p asbobli CNC dastgohlari bo'lgan mini va mikrokompyuterlardan foydalanish asboblarni avtomatik almashtirish tufayli mashinada bitta o'rnatishdan qismlarga ishlov berishning katta to'plamini yoki hatto barcha operatsiyalarini bajarishga imkon beradi. Bunday mashina uchun kesish asboblari to'plami 100-120 donaga yetishi mumkin, ular minora yoki asboblar jurnaliga o'rnatiladi va maxsus dasturga muvofiq almashtiriladi.

Standartlashtirish printsipi yangi texnika va yangi texnologiyalarni yaratish va ishlab chiqishda standartlashtirish, unifikatsiya qilish, tiplashtirish va normallashtirishdan keng foydalanishni nazarda tutadi, bu esa materiallar, asbob-uskunalar va texnologik jarayonlarning asossiz xilma-xilligiga yo'l qo'ymaslik va amal qilish muddatini keskin qisqartirish imkonini beradi. yangi asbob-uskunalarni yaratish va ishlab chiqish tsiklining (SONT).

Ishlab chiqarish jarayoni yoki ishlab chiqarish tizimini loyihalashda yuqorida ko'rsatilgan tamoyillardan oqilona foydalanishni hisobga olish kerak.

3. ZAMONAVIY TASHKILOT ISHLAB CHIQARISH JARAYONINING TASHKILLIK TUZILIMI.

Ishlab chiqarish ob'ektlarini muayyan mahsulotga aylantirishda ular korxonada mavjud ishlab chiqarish tuzilmasi, ishlab chiqarish turi, ixtisoslashuv darajasiga qarab, vaqt bo'yicha parallel, parallel-ketma-ket yoki ketma-ket sodir bo'ladigan turli xil asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlaridan o'tadi. ishlab chiqarish birliklari, ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish shakllari va boshqa omillar. Mahsulot ishlab chiqarishni ta'minlaydigan ushbu jarayonlar majmuasi odatda ishlab chiqarish tsikli deb ataladi, uning asosiy xususiyatlari uning davomiyligi va tuzilishi (2).

Mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi (bir vaqtning o'zida ishlab chiqarilgan qismlar yoki mahsulotlar sonidan qat'i nazar) xom ashyo, asosiy materiallar, yarim tayyor mahsulotlar va tayyor komponentlar tayyor mahsulotga aylantiriladigan kalendar davri; yoki boshqacha qilib aytganda, ishlab chiqarish jarayoni boshlangan paytdan boshlab tayyor mahsulot yoki qismlar partiyasi, yig'ish birliklari chiqarilgunga qadar bo'lgan vaqt uzunligi. Masalan, oddiy jarayonning ishlab chiqarish tsikli ish qismini (ish qismlari partiyasi) ishlab chiqarishga kirishdan boshlanadi va tayyor qismni (qismlar partiyasini) chiqarish bilan tugaydi. Murakkab jarayonning ishlab chiqarish tsikli oddiy jarayonlar majmuidan iborat bo'lib, birinchi bo'sh qismning ishlab chiqarishga kirishi bilan boshlanadi va tayyor mahsulot yoki yig'ish birligining chiqarilishi bilan tugaydi.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi odatda kalendar kunlari yoki soatlarda ifodalanadi (mahsulotlar mehnat zichligi past bo'lsa).

Barcha turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini bilish (blankalar, qismlarni ishlab chiqarishdan to mahsulotlarni yig'ishgacha) zarur: 1) korxona va uning bo'linmalari uchun ishlab chiqarish dasturini tuzish; 2) ishlab chiqarish jarayonini boshlash (ishga tushirish) muddatlarini uning tugallanishi (chiqishi) muddatlaridan kelib chiqib belgilash; 3) tugallanmagan ishlab chiqarishning normal qiymatini hisoblash uchun.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi mehnat va tabiiy jarayonlar vaqtiga, shuningdek ishlab chiqarish jarayonidagi tanaffuslar vaqtiga bog'liq (2-rasm). Mehnat jarayonlarida texnologik va texnologik bo'lmagan operatsiyalar bajariladi.

Ishlab chiqarish tsiklida texnologik operatsiyalarni bajarish uchun zarur bo'lgan vaqt texnologik tsikl (Tc). Bitta operatsiyani bajarish uchun ketadigan vaqt, bu vaqt ichida bir qism, bir xil qismlar partiyasi yoki bir nechta turli qismlar ishlab chiqariladi, operatsion tsikl (Yuqori) deb ataladi.

Ishlab chiqarish tsiklining tuzilishi va davomiyligi ishlab chiqarish turiga, ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish darajasiga va boshqa omillarga bog'liq.

Mahsulot ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblashda faqat transport va nazorat operatsiyalari uchun vaqt xarajatlari, tabiiy jarayonlar va operatsion tsikl bilan bir-biriga mos kelmaydigan tanaffuslar hisobga olinadi.

Ishlab chiqarish sikli muddatlarini qisqartirish katta iqtisodiy ahamiyatga ega. Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi qanchalik qisqa bo'lsa, ma'lum bir korxona, sex yoki uchastkada vaqt birligida, boshqa narsalar teng bo'lganda, shuncha ko'p mahsulot ishlab chiqarilishi mumkin; korxonaning asosiy fondlaridan foydalanish qanchalik yuqori bo'lsa; korxona tugallanmagan ishlab chiqarishga qo'yilgan aylanma mablag'larga qanchalik kam ehtiyoj sezadi; kapital unumdorligi qanchalik yuqori bo'lsa va hokazo.

Zavod amaliyotida ishlab chiqarish tsikli bir vaqtning o'zida uch yo'nalishda qisqartiriladi: mehnat jarayonlarining vaqti qisqaradi, tabiiy jarayonlarning vaqti qisqaradi va turli tanaffuslar butunlay yo'q qilinadi yoki minimallashtiriladi.

Ishlab chiqarish tsiklini qisqartirish bo'yicha amaliy chora-tadbirlar ishlab chiqarish jarayonini qurish tamoyillaridan va birinchi navbatda, mutanosiblik, parallellik va uzluksizlik tamoyillaridan kelib chiqadi.

Mehnat jarayonlari vaqtini operatsion davrlar bo'yicha qisqartirishga texnologik jarayonlarni takomillashtirish, shuningdek, mahsulot dizaynini ishlab chiqarish qobiliyatini oshirish orqali erishiladi.

Ishlab chiqarish maqsadlari uchun asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlari majmui sifatida yuqorida ko'rib chiqilgan ishlab chiqarish jarayonining mazmuniga muvofiq, har qanday ishlab chiqarish korxonasi asosiy, yordamchi va yordamchi sexlar va xizmat ko'rsatish ob'ektlarini ajratib turadi. Ularning tarkibi, shuningdek, ular orasidagi ishlab chiqarish aloqalarining shakllari odatda korxonaning ishlab chiqarish tuzilmasi deb ataladi (3-rasm).

Ishlab chiqarish tuzilmasi bilan bir qatorda korxonaning umumiy tuzilishi ham ajralib turadi. Ikkinchisi, ishlab chiqarish sexlari va sanoat maqsadlarida xizmat ko'rsatish xo'jaliklaridan tashqari, turli xil umumiy zavod xizmatlarini, shuningdek, kapital qurilish, atrof-muhitni muhofaza qilish va ishchilarga madaniy-maishiy xizmat ko'rsatish bilan bog'liq fermer xo'jaliklari va korxonalarni, masalan, uy-joy kommunal xo'jaligini o'z ichiga oladi. yordamchi xoʻjalik, oshxonalar, dispanserlar, tibbiyot muassasalari, bolalar bogʻchalari, klublar va boshqalar.

Ishlab chiqarilgan mahsulotlarning konstruktiv xususiyatlari va ularni ishlab chiqarishning texnologik usullari asosan ishlab chiqarish jarayonlarining tarkibi va xarakterini, texnologik asbob-uskunalarning turini, ishchilarning kasbiy tarkibini belgilaydi, bu esa o'z navbatida ustaxonalar va boshqa ishlab chiqarish bo'linmalarining tarkibini belgilaydi. , korxonaning ishlab chiqarish tuzilmasi.

Ishlab chiqarish hajmi ishlab chiqarish strukturasining farqlanishiga va sexlar o'rtasidagi ishlab chiqarish ichidagi munosabatlarning murakkabligiga ta'sir qiladi. Ishlab chiqarish hajmi qanchalik katta bo'lsa, korxonaning ustaxonalari, qoida tariqasida, shunchalik katta bo'ladi va ularning ixtisoslashuvi torroq bo'ladi. Shunday qilib, yirik korxonalarda ishlab chiqarishning har bir bosqichida bir nechta sexlar tashkil etilishi mumkin.

Hajmi bilan bir qatorda mahsulot assortimenti ishlab chiqarish tarkibiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Bu ustaxonalar va maydonlarni qat'iy belgilangan mahsulotlarni yoki undan ko'p xilma-xil mahsulotlarni ishlab chiqarishga moslashtirish kerakmi, bunga bog'liq. Mahsulot assortimenti qanchalik tor bo'lsa, korxona tuzilishi nisbatan sodda.

Ishlab chiqarish bo‘linmalarining ixtisoslashuv shakllari korxonaning texnologik va predmetli sexlari, uchastkalarining o‘ziga xos tarkibini, ularning joylashuvi va ular o‘rtasidagi ishlab chiqarish aloqalarini belgilaydi, bu esa ishlab chiqarish strukturasini shakllantirishning eng muhim omili hisoblanadi.

Korxonaning ishlab chiqarish tuzilmasi uzoq vaqt davomida o'zgarib bo'lmaydi, chunki korxonalarda har doim ijtimoiy mehnat taqsimotining chuqurlashishi, texnika va texnologiyaning rivojlanishi, ishlab chiqarish darajasining oshishi kuzatiladi; tashkil etish, ixtisoslashtirish va kooperatsiyani rivojlantirish, fan va ishlab chiqarishni uyg'unlashtirish, ishlab chiqarish xizmatlari jamoasini takomillashtirish. Bularning barchasi uni takomillashtirishni talab qiladi.

Korxonaning tuzilishi ishlab chiqarish jarayonining barcha qismlarining vaqt va makonda eng to'g'ri kombinatsiyasini ta'minlashi kerak.

Korxonaning ishlab chiqarish tuzilmasi uning sexlari va xizmat ko'rsatish ob'ektlari o'rtasidagi mehnat taqsimotini, ya'ni ishlab chiqarishning zavod ichidagi ixtisoslashuvi va kooperatsiyasini belgilaydi, shuningdek, ishlab chiqarishning zavodlararo ixtisoslashuvini oldindan belgilab beradi.

Ishlab chiqarish korxonalarining asosiy sexlarini ixtisoslashtirish shakllari ishlab chiqarish jarayonlari sodir bo'ladigan bosqichlarga bog'liq, ya'ni: xarid qilish, qayta ishlash va yig'ish. Shunga ko'ra, ixtisoslashuv quyidagi shakllarni oladi: texnologik, predmetli yoki predmetli-texnologik.

Ixtisoslashuvning texnologik shaklida texnologik jarayonning ma'lum bir qismi ishlov beriladigan qismlarning juda keng doirasi bilan bir nechta o'xshash operatsiyalardan iborat ustaxonalarda amalga oshiriladi. Shu bilan birga, ustaxonalarda bir xil turdagi uskunalar o'rnatiladi, ba'zan esa o'lchamiga o'xshash. Texnologik ixtisoslashtirilgan sexlarga misol qilib quyish, temirchilik, termik, galvanik va boshqalar kiradi; ishlov berish sexlari orasida tokarlik, frezalash, silliqlash va boshqalar mavjud. Bunday sexlarda, qoida tariqasida, blankalar yoki qismlarning butun assortimenti ishlab chiqariladi yoki agar u yig'ish sexi bo'lsa, u erda zavod tomonidan ishlab chiqarilgan barcha mahsulotlar yig'iladi ( 4-rasm).

Sexlarni ixtisoslashtirishning texnologik shakli o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega. Kichik turdagi operatsiyalar va jihozlar bilan texnik boshqaruv osonlashtiriladi va asbob-uskunalarni yuklashni tartibga solish, tajriba almashishni tashkil etish va ishlab chiqarishning oqilona texnologik usullarini qo'llash uchun keng imkoniyatlar yaratiladi (masalan, inyeksion kalıplama, chill va markazdan qochma quyish va boshqalar). .). Ixtisoslashuvning texnologik shakli yangi mahsulotlarni ishlab chiqarishni o'zlashtirishda va ishlab chiqarilayotgan assortimentni kengaytirganda, ishlatilgan asbob-uskunalar va texnologik jarayonlarda sezilarli o'zgarishlarsiz ishlab chiqarishning ko'proq moslashuvchanligini ta'minlaydi.

Biroq, bu ixtisoslashuv shakli ham sezilarli kamchiliklarga ega. Bu korxona ichidagi kooperatsiya xarajatlarini murakkablashtiradi va oshiradi va bo'lim boshliqlarining ishlab chiqarish jarayonining faqat ma'lum bir qismini bajarish uchun javobgarligini cheklaydi.

Tayyorlash va qayta ishlash sexlarida ixtisoslashuvning texnologik shaklidan foydalanganda mehnat ob'ektlarini bir xil sexlarga qayta-qayta qaytarish bilan harakatlanish uchun murakkab, cho'zilgan marshrutlar shakllantiriladi. Bu to'g'ridan-to'g'ri oqim printsipini buzadi, sexlar ishini muvofiqlashtirishni qiyinlashtiradi va ishlab chiqarish tsiklining uzaytirilishiga va natijada tugallanmagan ishlab chiqarishning ko'payishiga olib keladi.

Texnologik printsipga ko'ra, ustaxonalar asosan turli xil va beqaror assortimentdagi mahsulotlarni ishlab chiqaradigan yagona va kichik ishlab chiqarish korxonalarida tashkil etiladi. Ishlab chiqarish ixtisoslashuvining rivojlanishi, shuningdek, mahsulotlar va ularning qismlarini standartlashtirish va unifikatsiya qilish bilan tsexlarni shakllantirishning texnologik printsipi, qoida tariqasida, asosiy ustaxonalar tashkil etiladigan mavzu printsipi bilan to'ldiriladi. ularning har biri tomonidan muayyan mahsulot yoki uning bir qismini ishlab chiqarish.

Sexlarni ixtisoslashtirishning predmet shakli tor predmetli ixtisoslashgan fabrikalar uchun xosdir. Ustaxonalarda ularga ajratilgan tor assortimentdagi qismlar yoki mahsulotlar to'liq ishlab chiqariladi, masalan, bitta mahsulot, bir nechta bir hil mahsulot yoki konstruktiv va texnologik jihatdan bir hil qismlar (5-rasm).

Mutaxassislik predmeti shakliga ega bo'lgan do'konlar turli xil jihozlar va aksessuarlar bilan tavsiflanadi, ammo tor qismlar yoki mahsulotlar. Uskunalar texnologik jarayonga muvofiq tanlanadi va bajarilgan operatsiyalar ketma-ketligiga qarab joylashganki, ya'ni to'g'ridan-to'g'ri oqim printsipi qo'llaniladi. Sexlarning bunday shakllanishi seriyali va ommaviy ishlab chiqarish korxonalari uchun eng xosdir.

Seminarlarni ixtisoslashtirishning predmet shakli, shuningdek, texnologik o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega. Birinchisi, ustaxonalar ishini oddiy muvofiqlashtirishni o'z ichiga oladi, chunki ma'lum bir mahsulotni (qismni) ishlab chiqarish bo'yicha barcha operatsiyalar bitta ustaxonada jamlangan. Bularning barchasi ishlab chiqarish jarayonining barqaror takrorlanishiga, mahsulotning o'z vaqtida, talab qilinadigan miqdor va sifatda ishlab chiqarilishi uchun ustaxona rahbarining mas'uliyatini oshirishga, ishlab chiqarishni operativ rejalashtirishni soddalashtirishga, ishlab chiqarish tsiklini qisqartirishga, ularning soni va sifatini kamaytirishga olib keladi. mehnat ob'ektlarining harakatlanish yo'nalishlarining xilma-xilligi, asbob-uskunalarni qayta sozlash uchun vaqt yo'qotilishini kamaytirish, operasiyalararo vaqtni qisqartirish va sexlararo kechikishlarni bartaraf etish, uzluksiz ishlab chiqarish usullarini joriy etish, kompleks mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish uchun qulay shart-sharoitlarni yaratish. ishlab chiqarish jarayonlari.

Korxonalar tajribasi shuni ko'rsatadiki, sexlarni ixtisoslashtirishning predmetli shakli bilan yuqoridagi afzalliklar ishchilarning mehnat unumdorligi va ishlab chiqarish ritmining oshishiga, ishlab chiqarish tannarxining kamayishiga, foyda va rentabellikning oshishiga, boshqa texnik va texnik xususiyatlarning yaxshilanishiga olib keladi. iqtisodiy ko'rsatkichlar.

Biroq, bu ixtisoslashuv shakli juda muhim kamchiliklarga ham ega. Ilmiy-texnika taraqqiyoti mahsulotlar assortimentining kengayishiga va ishlatiladigan asbob-uskunalar turlarining ko'payishiga olib keladi va tor mavzuga ixtisoslashgan ustaxonalar qimmat rekonstruksiyasiz kerakli assortimentni ishlab chiqara olmaydi.

Cheklangan assortimentdagi mehnat ob'ektlarini ishlab chiqarishga ixtisoslashgan tsexlarni yaratish faqat katta hajmdagi mahsulotlar uchun maqsadga muvofiqdir. Faqat bu holatda uskunaning yuklanishi etarlicha to'liq bo'ladi va boshqa ob'ektni ishlab chiqarishga o'tish bilan bog'liq uskunani qayta sozlash katta vaqt yo'qotishlariga olib kelmaydi. Sexlar yopiq (to'liq) ishlab chiqarish tsiklini amalga oshirish imkoniyatini yaratadi. Bunday seminarlar yopiq mavzular deb ataladi. Ular ba'zan xarid qilish va qayta ishlash yoki qayta ishlash va yig'ish bosqichlarini (masalan, mashina yig'ish sexi) birlashtiradi.

Ixtisoslashuvning texnologik va predmet shakllari sof shaklda juda kam qo'llaniladi. Ko'pincha, ko'pgina ishlab chiqarish korxonalari aralash (predmet-texnologik) ixtisoslashuvdan foydalanadi, bunda tayyorlov sexlari texnologik shaklga ko'ra quriladi, qayta ishlash va yig'ish sexlari esa maxsus ustaxonalar yoki uchastkalarga birlashtiriladi.

Sexning ishlab chiqarish tuzilmasi deganda uning ishlab chiqarish maydonlari, yordamchi va xizmat ko'rsatish bo'linmalari, shuningdek, ular orasidagi bog'lanishlar tushuniladi. Bu tuzilma sexning bo'limlari o'rtasidagi mehnat taqsimotini, ya'ni ishlab chiqarishning sex ichidagi ixtisoslashuvi va kooperatsiyasini belgilaydi.

Ishlab chiqarish uchastkasi ma'lum xususiyatlarga ko'ra birlashtirilgan ish joylari guruhi sifatida alohida ma'muriy birlikka bo'lingan va bir smenada kamida 25 ishchi bo'lsa, usta tomonidan boshqariladigan ustaxonaning tarkibiy bo'linmasi hisoblanadi.

Saytning asosiy tarkibiy elementi bo'lgan ish joyi - bu bitta ishchi yoki ishchilar jamoasiga biriktirilgan ishlab chiqarish maydonining bir qismi bo'lib, unda joylashgan asbob-uskunalar va boshqa mehnat vositalari, shu jumladan asboblar, moslamalar, ko'tarish va transport vositalari va boshqalar. ushbu ish joyida bajariladigan ishlarning xususiyatiga ko'ra boshqa qurilmalar.

Ishlab chiqarish maydonchalarini, shuningdek ustaxonalarni shakllantirish ixtisoslashuvning texnologik yoki predmetli shakliga asoslanishi mumkin.

Texnologik ixtisoslashuv bilan hududlar bir hil uskunalar bilan jihozlangan (mashinalarni guruhli joylashtirish).

VAZIFA

Birinchi operatsiyada - 30 daqiqada, ikkinchisida - 18 daqiqada, uchinchisida - 45 daqiqada 3 qismdan iborat partiyani qayta ishlashda ketma-ket harakatni ketma-ket-parallel harakatga almashtirishda ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi qanday o'zgaradi?

Grafik tushuntirish bering.

Javob

operatsiyalar soni m = 3

2.

4. Texnologik jarayonlarning aniqligi va barqarorligi ko'rsatkichlari. Texnologik jarayonlarni baholash usullari. Texnologik jarayonni intensivlashtirishning asosiy shartlari.

1. Ishlab chiqarish jarayoni haqida tushuncha. Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning asosiy tamoyillari.

Zamonaviy ishlab chiqarish xom ashyo, materiallar, yarim tayyor mahsulotlar va boshqa mehnat buyumlarini jamiyat ehtiyojlarini qondiradigan tayyor mahsulotga aylantirishning murakkab jarayonidir.

Muayyan turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun korxonada amalga oshiriladigan odamlar va asboblarning barcha harakatlarining yig'indisi deyiladi ishlab chiqarish jarayoni.

Ishlab chiqarish jarayonining asosiy qismi mehnat ob'ektlarining holatini o'zgartirish va aniqlash uchun maqsadli harakatlarni o'z ichiga olgan texnologik jarayonlardir. Texnologik jarayonlarni amalga oshirish jarayonida mehnat ob'ektlarining geometrik shakllari, o'lchamlari va fizik-kimyoviy xususiyatlarida o'zgarishlar sodir bo'ladi.

Ishlab chiqarish jarayoni texnologik jarayonlar bilan bir qatorda mehnat ob'ektlarining geometrik shakllari, o'lchamlari yoki fizik-kimyoviy xususiyatlarini o'zgartirish yoki ularning sifatini tekshirishni maqsad qilmaydigan texnologik bo'lmagan jarayonlarni ham o'z ichiga oladi. Bunday jarayonlarga transport, omborxona, yuklash va tushirish, terish va boshqa ba'zi operatsiyalar va jarayonlar kiradi.

Ishlab chiqarish jarayonida mehnat jarayonlari tabiiy jarayonlar bilan birlashtirilib, unda inson aralashuvisiz tabiiy kuchlar ta'sirida mehnat ob'ektlarining o'zgarishi sodir bo'ladi (masalan, bo'yalgan qismlarni havoda quritish, quymalarni sovutish, quyma qismlarning qarishi va boshqalar. ).

Ishlab chiqarish jarayonlarining xilma-xilligi. Maqsadlari va ishlab chiqarishdagi roliga ko'ra jarayonlar asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatishga bo'linadi.

Asosiy korxona tomonidan ishlab chiqariladigan asosiy mahsulotlarni ishlab chiqarish amalga oshiriladigan ishlab chiqarish jarayonlari deb ataladi. Mashinasozlikdagi asosiy jarayonlarning natijasi korxonaning ishlab chiqarish dasturini tashkil etuvchi va uning ixtisoslashuviga mos keladigan mashinalar, apparatlar va asboblarni ishlab chiqarish, shuningdek, iste'molchiga yetkazib berish uchun ular uchun ehtiyot qismlarni ishlab chiqarishdir.

TO yordamchi asosiy jarayonlarning uzluksiz oqimini ta'minlovchi jarayonlarni o'z ichiga oladi. Ularning natijasi korxonaning o'zida ishlatiladigan mahsulotlardir. Yordamchi jarayonlarga uskunalarni ta'mirlash, asbob-uskunalarni ishlab chiqarish, bug 'va siqilgan havo ishlab chiqarish va boshqalar kiradi.

Xizmat qilish jarayonlar deb ataladi, ularni amalga oshirish jarayonida asosiy va yordamchi jarayonlarning normal ishlashi uchun zarur bo'lgan xizmatlar amalga oshiriladi. Bularga, masalan, tashish, saqlash, qismlarni tanlash va yig'ish jarayonlari va boshqalar kiradi.

Zamonaviy sharoitda, ayniqsa avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishda asosiy va xizmat ko'rsatish jarayonlarini birlashtirish tendentsiyasi mavjud. Shunday qilib, moslashuvchan avtomatlashtirilgan komplekslarda asosiy, yig'ish, ombor va transport operatsiyalari yagona jarayonga birlashtiriladi.

Asosiy jarayonlar majmuasi asosiy ishlab chiqarishni tashkil qiladi. Mashinasozlik korxonalarida asosiy ishlab chiqarish uch bosqichdan iborat: xarid qilish, qayta ishlash va yig'ish. Bosqich Ishlab chiqarish jarayoni - bu ishlab chiqarish jarayonining ma'lum bir qismining tugallanishini tavsiflovchi va mehnat sub'ektining bir sifat holatidan ikkinchisiga o'tishi bilan bog'liq bo'lgan jarayonlar va ishlar majmuasidir.

TO xaridlar bosqichlari ish qismlarini olish jarayonlarini o'z ichiga oladi - materiallarni kesish, quyish, shtamplash. Qayta ishlash bosqich blankalarni tayyor qismlarga aylantirish jarayonlarini o'z ichiga oladi: ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish, bo'yash va elektrokaplama va boshqalar. Assambleya bosqich - ishlab chiqarish jarayonining yakuniy qismi. U butlovchi qismlar va tayyor mahsulotlarni yig'ish, mashinalar va asboblarni sozlash va tuzatish, ularni sinovdan o'tkazishni o'z ichiga oladi.

Asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlarining tarkibi va o'zaro bog'liqligi ishlab chiqarish jarayonining tuzilishini tashkil qiladi.

Tashkiliy jihatdan ishlab chiqarish jarayonlari oddiy va murakkabga bo'linadi. Oddiy oddiy mehnat ob'ektida ketma-ket bajariladigan harakatlardan iborat ishlab chiqarish jarayonlari deyiladi. Masalan, bir qism yoki bir xil qismlar partiyasini ishlab chiqarish jarayoni. Qiyin jarayon - bu ko'plab mehnat ob'ektlarida amalga oshiriladigan oddiy jarayonlarning kombinatsiyasi. Masalan, yig'ish birligi yoki butun mahsulotni ishlab chiqarish jarayoni.

Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish tamoyillari

Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish bilan bog'liq faoliyat. Sanoat mahsulotlarining yaratilishiga olib keladigan xilma-xil ishlab chiqarish jarayonlari to'g'ri tashkil etilishi, ularning samarali ishlashini ta'minlagan holda, yuqori sifatli mahsulotlarning aniq turlarini va xalq xo'jaligi va mamlakat aholisi ehtiyojlarini qondiradigan miqdorda ishlab chiqarishni ta'minlashi kerak.

Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish odamlar, mehnat qurollari va buyumlarini moddiy ne'matlarni ishlab chiqarishning yagona jarayoniga birlashtirish, shuningdek, asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlarining makon va vaqt bo'yicha oqilona uyg'unligini ta'minlashdan iborat.

Ishlab chiqarish jarayoni elementlari va uning barcha navlarining fazoviy kombinatsiyasi korxona va uning bo'linmalarining ishlab chiqarish strukturasini shakllantirish asosida amalga oshiriladi. Shu munosabat bilan, eng muhim faoliyat - korxonaning ishlab chiqarish tuzilmasini tanlash va asoslash, ya'ni. uning tarkibiy bo'linmalarining tarkibi va ixtisoslashuvini aniqlash va ular o'rtasida oqilona munosabatlarni o'rnatish.

Ishlab chiqarish tuzilmasini ishlab chiqish jarayonida asbob-uskunalar parkining tarkibini aniqlash, uning unumdorligi, o'zaro almashtirilishi va samarali foydalanish imkoniyatlarini hisobga olgan holda loyihalash hisob-kitoblari amalga oshiriladi. Bo‘limlarning ratsional sxemalari, jihozlarni joylashtirish, ish joylari ham ishlab chiqilmoqda. Uskunalar va ishlab chiqarish jarayonining bevosita ishtirokchilari - ishchilarning uzluksiz ishlashi uchun tashkiliy sharoitlar yaratiladi.

Ishlab chiqarish tuzilmasini shakllantirishning asosiy jihatlaridan biri ishlab chiqarish jarayonining barcha tarkibiy qismlari: tayyorgarlik operatsiyalari, asosiy ishlab chiqarish jarayonlari va texnik xizmat ko'rsatishning o'zaro bog'liq ishlashini ta'minlashdir. Muayyan ishlab chiqarish va texnik sharoitlar uchun muayyan jarayonlarni amalga oshirishning eng oqilona tashkiliy shakllari va usullarini har tomonlama asoslash kerak.

Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etishning muhim elementi mehnatning ishlab chiqarish vositalari bilan aloqasini maxsus amalga oshiruvchi ishchilar mehnatini tashkil etishdir. Mehnatni tashkil etish usullari asosan ishlab chiqarish jarayonining shakllari bilan belgilanadi. Shu munosabat bilan mehnatning oqilona taqsimlanishini ta’minlash va shu asosda ishchilarning kasbiy va malakaviy tarkibini aniqlash, ish o‘rinlarini ilmiy tashkil etish va maqbul saqlash, mehnat sharoitlarini har tomonlama yaxshilash va yaxshilashga asosiy e’tibor qaratilishi kerak.

Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish, shuningdek, alohida operatsiyalarni bajarishning ma'lum tartibini, har xil turdagi ishlarni bajarish vaqtining oqilona kombinatsiyasini va harakatning kalendar rejalashtirilgan standartlarini aniqlashni belgilaydigan vaqt bo'yicha ularning elementlarini birlashtirishni ham nazarda tutadi. mehnat ob'ektlari. Vaqt o'tishi bilan jarayonlarning normal borishi mahsulotlarni ishga tushirish va chiqarish tartibi, zarur zaxiralar (zahiralar) va ishlab chiqarish zaxiralarini yaratish, ish joylarini asbob-uskunalar, ish qismlari va materiallar bilan uzluksiz ta'minlash bilan ham ta'minlanadi. Ushbu faoliyatning muhim yo'nalishi moddiy oqimlarning oqilona harakatini tashkil etishdir. Bu vazifalar ishlab chiqarish turini va ishlab chiqarish jarayonlarining texnik va tashkiliy xususiyatlarini hisobga olgan holda ishlab chiqarishni operativ rejalashtirish tizimlarini ishlab chiqish va joriy etish asosida hal etiladi.

Ishlab chiqarishni tashkil etish tamoyillari. Ishlab chiqarishni oqilona tashkil etish bir qator talablarga javob berishi va ma'lum printsiplarga asoslanishi kerak:

Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish tamoyillari ishlab chiqarish jarayonlarini qurish, ishlatish va rivojlantirish asosida amalga oshiriladigan boshlang'ich nuqtalarni ifodalaydi.

Differensiatsiyalash printsipi ishlab chiqarish jarayonini alohida qismlarga (jarayonlarga, operatsiyalarga) bo'lish va ularni korxonaning tegishli bo'linmalariga topshirishni nazarda tutadi. Differensiallik printsipi printsipga ziddir birlashtirish, ya'ni bir uchastka, ustaxona yoki ishlab chiqarish doirasida ma'lum turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun turli xil jarayonlarning barchasini yoki bir qismini birlashtirishni anglatadi. Mahsulotning murakkabligi, ishlab chiqarish hajmi va ishlatiladigan asbob-uskunalarning xususiyatiga qarab, ishlab chiqarish jarayoni har qanday ishlab chiqarish birligida (tsex, maydon) to'planishi yoki bir nechta birliklarga tarqalishi mumkin. Shunday qilib, shunga o'xshash mahsulotlarni sezilarli darajada ishlab chiqaradigan mashinasozlik korxonalarida mustaqil mexanik va yig'ish ishlab chiqarish va ustaxonalar tashkil etiladi, kichik partiyalar uchun esa yagona mexanik yig'ish sexlari tashkil etilishi mumkin.

Differensiatsiya va kombinatsiya tamoyillari alohida ish joylariga ham tegishli. Masalan, ishlab chiqarish liniyasi - bu tabaqalashtirilgan ish o'rinlari to'plami.

Ishlab chiqarishni tashkil etishdagi amaliy faoliyatda differensiatsiya yoki kombinatsiyalash tamoyillaridan foydalanishda ishlab chiqarish jarayonining eng yaxshi iqtisodiy va ijtimoiy xususiyatlarini ta'minlaydigan tamoyilga ustuvor ahamiyat berilishi kerak. Shunday qilib, ishlab chiqarish jarayonining yuqori darajada farqlanishi bilan ajralib turadigan oqim ishlab chiqarish uni tashkil etishni soddalashtirish, ishchilarning malakasini oshirish va mehnat unumdorligini oshirish imkonini beradi. Biroq, haddan tashqari farqlash ishchilarning charchoqlarini oshiradi, ko'p sonli operatsiyalar uskunalar va ishlab chiqarish maydoniga bo'lgan ehtiyojni oshiradi, harakatlanuvchi qismlar uchun keraksiz xarajatlarga olib keladi va hokazo.

Konsentratsiya printsipi texnologik jihatdan bir hil mahsulotlarni ishlab chiqarish yoki korxonaning alohida ish joylari, maydonlari, ustaxonalari yoki ishlab chiqarish ob'ektlarida funktsional bir hil ishlarni bajarish uchun muayyan ishlab chiqarish operatsiyalarini jamlashni anglatadi. Shu kabi ishlarni ishlab chiqarishning alohida sohalarida jamlashning maqsadga muvofiqligi quyidagi omillar bilan belgilanadi: bir xil turdagi asbob-uskunalardan foydalanishni talab qiladigan texnologik usullarning umumiyligi; uskunalarning imkoniyatlari, masalan, ishlov berish markazlari; ayrim turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish hajmini oshirish; ayrim turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishni jamlash yoki shunga o'xshash ishlarni bajarishning iqtisodiy maqsadga muvofiqligi.

Konsentratsiyaning bir yoki boshqa yo'nalishini tanlashda ularning har birining afzalliklarini hisobga olish kerak.

Bo'limda texnologik jihatdan bir hil ishlarni jamlash orqali kamroq hajmdagi takroriy uskunalar talab qilinadi, ishlab chiqarish moslashuvchanligi oshadi va tezda yangi mahsulotlarni ishlab chiqarishga o'tish mumkin bo'ladi va asbob-uskunalardan foydalanish ortadi.

Texnologik bir hil mahsulotlarni konsentratsiyalash orqali materiallar va mahsulotlarni tashish xarajatlari kamayadi, ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi qisqaradi, ishlab chiqarishni boshqarish soddalashtiriladi va ishlab chiqarish maydonlariga bo'lgan ehtiyoj kamayadi.

Ixtisoslashuv printsipi ishlab chiqarish jarayoni elementlarining xilma-xilligini cheklashga asoslanadi. Ushbu tamoyilni amalga oshirish har bir ish joyiga va har bir bo'limga ishlarning, operatsiyalarning, qismlarning yoki mahsulotlarning qat'iy cheklangan doirasini belgilashni o'z ichiga oladi. Ixtisoslashuv printsipidan farqli o'laroq, universallashtirish printsipi ishlab chiqarishni tashkil etishni nazarda tutadi, unda har bir ish joyi yoki ishlab chiqarish birligi keng assortimentdagi qismlar va mahsulotlarni ishlab chiqarish bilan shug'ullanadi yoki turli xil ishlab chiqarish operatsiyalarini bajaradi.

Ishlarning ixtisoslashuv darajasi maxsus ko'rsatkich - operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti bilan belgilanadi TO z.o, bu ish joyida ma'lum vaqt oralig'ida bajariladigan detal operatsiyalari soni bilan tavsiflanadi. Ha, qachon TO z.o = 1 ish o'rinlarining tor ixtisoslashuvi mavjud bo'lib, unda bir oy yoki chorak davomida ish joyida bitta detal operatsiyasi bajariladi.

Bo'limlar va ish o'rinlarining ixtisoslashuvining tabiati ko'p jihatdan bir xil nomdagi qismlarni ishlab chiqarish hajmi bilan belgilanadi. Bir turdagi mahsulotni ishlab chiqarishda ixtisoslashuv eng yuqori darajaga etadi. Yuqori ixtisoslashgan tarmoqlarning eng tipik misoli traktorlar, televizorlar va avtomobillar ishlab chiqaradigan zavodlardir. Ishlab chiqarish assortimentini ko'paytirish ixtisoslashuv darajasini pasaytiradi.

Bo'limlar va ish joylarining yuqori ixtisoslashuvi ishchilarning mehnat ko'nikmalarini rivojlantirish, mehnatni texnik jihozlash imkoniyati, mashinalar va liniyalarni qayta qurish xarajatlarini minimallashtirish hisobiga mehnat unumdorligini oshirishga yordam beradi. Shu bilan birga, tor ixtisoslashuv ishchilarning talab qilinadigan malakasini pasaytiradi, ishning monotonligini keltirib chiqaradi va natijada ishchilarning tez charchashiga olib keladi va ularning tashabbusini cheklaydi.

Zamonaviy sharoitda ishlab chiqarishni universallashtirish tendentsiyasi kuchayib bormoqda, bu fan-texnika taraqqiyotining mahsulot turlarini kengaytirish talablari, ko'p funktsiyali uskunalarning paydo bo'lishi va ishlab chiqarishda mehnatni tashkil etishni takomillashtirish vazifalari bilan belgilanadi. ishchining mehnat funktsiyalarini kengaytirish yo'nalishi.

Proportsionallik printsipi ishlab chiqarish jarayonining alohida elementlarining tabiiy birikmasidan iborat bo'lib, ular o'rtasidagi ma'lum miqdoriy munosabatlarda ifodalanadi. Shunday qilib, ishlab chiqarish quvvatidagi mutanosiblik ob'ekt quvvatlarining tengligini yoki uskunaning yuk ko'rsatkichlarini nazarda tutadi. Bunda tayyorlov sexlarining o‘tkazuvchanligi mexanik sexlardagi blankalarga bo‘lgan ehtiyojga, bu sexlarning o‘tkazuvchanligi yig‘ish sexining zarur qismlarga bo‘lgan ehtiyojiga mos keladi. Bu har bir ustaxonada korxonaning barcha bo'linmalarining normal ishlashini ta'minlaydigan miqdorda asbob-uskunalar, bo'sh joy va ishchi kuchi bo'lishini talab qiladi. Bir tomondan, asosiy ishlab chiqarish, ikkinchi tomondan, yordamchi va xizmat ko'rsatish birliklari o'rtasida bir xil o'tkazuvchanlik nisbati bo'lishi kerak.

Ishlab chiqarishni tashkil etishdagi mutanosiblik korxonaning barcha bo'linmalarining ishlab chiqarish quvvatiga (vaqt birligiga nisbatan nisbiy unumdorlikka) rioya qilishni nazarda tutadi. – tayyor mahsulot ishlab chiqarish uchun ustaxonalar, uchastkalar, individual ish joylari. Ishlab chiqarishning mutanosiblik darajasi a har bir bosqichning o'tkazuvchanligi (kuch) ishlab chiqarishning rejalashtirilgan ritmidan og'ish kattaligi bilan tavsiflanishi mumkin:

qayerda m – qayta ishlash bosqichlari yoki mahsulot ishlab chiqarish bosqichlari soni; h – alohida bosqichlarni o'tkazish qobiliyati; h 2 - ishlab chiqarishning rejalashtirilgan ritmi (rejaga muvofiq ishlab chiqarish hajmi).

Proportsionallik tamoyilining buzilishi nomutanosibliklarga, ishlab chiqarishda to‘siqlar paydo bo‘lishiga olib keladi, buning natijasida asbob-uskunalar va mehnat resurslaridan foydalanish yomonlashadi, ishlab chiqarish siklining davomiyligi oshadi, orqada qolishlar ko‘payadi.

Mehnat, makon va asbob-uskunalar bo'yicha mutanosiblik korxonani loyihalashda allaqachon o'rnatiladi, so'ngra yillik ishlab chiqarish rejalarini ishlab chiqishda hajmli hisob-kitoblar deb ataladigan - quvvat, xodimlar soni va materiallarga bo'lgan ehtiyojni aniqlashda aniqlashtiriladi. Proportionlar ishlab chiqarish jarayonining turli elementlari o'rtasidagi o'zaro bog'lanishlar sonini aniqlaydigan standartlar va normalar tizimi asosida o'rnatiladi.

Proportsionallik printsipi ishlab chiqarish jarayonining alohida operatsiyalari yoki qismlarini bir vaqtning o'zida bajarishni o'z ichiga oladi. Bu qismlarga bo'lingan ishlab chiqarish jarayonining qismlari o'z vaqtida birlashtirilishi va bir vaqtning o'zida amalga oshirilishi kerakligi haqidagi taklifga asoslanadi.

Mashinani ishlab chiqarish jarayoni ko'p sonli operatsiyalardan iborat. Ularning ketma-ket bajarilishi ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini oshirishi aniq. Shuning uchun mahsulotni ishlab chiqarish jarayonining alohida qismlari parallel ravishda amalga oshirilishi kerak.

Parallelizm ostida ishlab chiqarish jarayonining alohida qismlarini qismlarning umumiy partiyasining turli qismlariga nisbatan bir vaqtning o'zida bajarilishini anglatadi. Ishning ko'lami qanchalik keng bo'lsa, shuncha qisqaroq, boshqa narsalar teng, ishlab chiqarish muddati. Parallelizm tashkilotning barcha darajalarida amalga oshiriladi. Ish joyida parallellik texnologik operatsiya strukturasini takomillashtirish va birinchi navbatda ko'p asbobli yoki ko'p mavzuli ishlov berish bilan birga texnologik kontsentratsiya bilan ta'minlanadi. Operatsiyaning asosiy va yordamchi elementlarini bajarishda parallellik ishlov berish vaqtini qismlarni o'rnatish va olib tashlash, nazorat o'lchovlari, apparatni asosiy texnologik jarayon bilan yuklash va tushirish va boshqalar bilan birlashtirishdan iborat. asosiy jarayonlar qismlarga ko'p mavzuli ishlov berish, bir vaqtning o'zida bir xil yoki turli xil ob'ektlarda yig'ish - o'rnatish operatsiyalarini bajarishda amalga oshiriladi.

Bir vaqtning o'zida b erishiladi: bir qismni bir mashinada bir nechta asboblar bilan qayta ishlashda; bir nechta ish joylarida ma'lum bir operatsiya uchun bitta partiyaning turli qismlarini bir vaqtning o'zida qayta ishlash; bir vaqtning o'zida bir nechta ish joylarida turli operatsiyalarda bir xil qismlarga ishlov berish; turli ish joylarida bir xil mahsulotning turli qismlarini bir vaqtda ishlab chiqarish. Parallellik printsipiga rioya qilish ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini va qismlarni yotqizish vaqtini qisqartirishga, ish vaqtini tejashga olib keladi.

Ishlab chiqarish jarayonida parallellik darajasini Kn parallellik koeffitsienti yordamida tavsiflash mumkin, u mehnat ob'ektlarining parallel harakati bilan ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi T pr.c va uning haqiqiy davomiyligi Tc nisbati sifatida hisoblanadi:

,

bu yerda n - qayta taqsimlanishlar soni.

Mahsulot ishlab chiqarishning murakkab ko'p bo'g'inli jarayoni sharoitida ishlab chiqarishning uzluksizligi tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda, bu esa mablag'larning tezroq aylanishini ta'minlaydi. Uzluksizlikni oshirish ishlab chiqarishni intensivlashtirishning eng muhim yo‘nalishi hisoblanadi. Ish joyida har bir operatsiyani bajarish jarayonida yordamchi vaqtni qisqartirish (operatsion tanaffuslar), uchastkada va ustaxonada yarim tayyor mahsulotni bir ish joyidan ikkinchisiga o'tkazishda (operatsiyalararo tanaffuslar) erishiladi. va umuman korxonada moddiy va energiya resurslari aylanmasini maksimal darajada tezlashtirish (do'konlararo saqlash) uchun tanaffuslarni minimal darajaga qisqartirish.

Ritm printsipi barcha individual ishlab chiqarish jarayonlari va ma'lum turdagi mahsulotni ishlab chiqarishning yagona jarayoni belgilangan vaqtlardan keyin takrorlanishini anglatadi. Ishlab chiqarish, ish va ishlab chiqarish ritmini farqlang.

Ritm printsipi bir xil ishlab chiqarishni va ishlab chiqarishning ritmik rivojlanishini nazarda tutadi. Ritm darajasini Kp koeffitsienti bilan tavsiflash mumkin, bu berilgan rejadan erishilgan mahsulotning salbiy og'ishlari yig'indisi sifatida aniqlanadi.

,

qaerda EA – yetkazib berilmagan kundalik mahsulotlar miqdori; n – rejalashtirish davrining davomiyligi, kunlar; P – rejalashtirilgan mahsulotni chiqarish.

Yagona ishlab chiqarish teng vaqt oralig'ida bir xil yoki asta-sekin o'sib borayotgan mahsulot miqdorini ishlab chiqarishni anglatadi. Ishlab chiqarish ritmi ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida xususiy ishlab chiqarish jarayonlarini muntazam ravishda takrorlashda va “har bir ish joyida teng vaqt oralig'ida bir xil miqdordagi ishlarni bajarishda ifodalanadi, ularning mazmuni, uslubiga qarab. ish joylarini tashkil qilish, bir xil yoki boshqacha bo'lishi mumkin.

Ishlab chiqarish ritmi uning barcha elementlaridan oqilona foydalanishning asosiy shartlaridan biridir. Ritmik ish jihozlarning to'liq yuklanishini, uning normal ishlashini ta'minlaydi, moddiy va energiya resurslaridan foydalanish va ish vaqtining yaxshilanishini ta'minlaydi.

Ritmik ishlarni ta'minlash barcha ishlab chiqarish bo'limlari - asosiy, xizmat ko'rsatish va yordamchi bo'limlar, logistika uchun majburiydir. Har bir bo'g'inning ritmik ishi normal ishlab chiqarish jarayonining buzilishiga olib keladi.

Ishlab chiqarish jarayonini takrorlash tartibi aniqlanadi ishlab chiqarish ritmlari. Ishlab chiqarish ritmini (jarayon oxirida), operativ (oraliq) ritmlarni va ishga tushirish ritmini (jarayon boshida) farqlash kerak. Etakchi omil - ishlab chiqarish ritmi. Agar barcha ish joylarida operatsion ritmlar kuzatilsa, u uzoq muddatda barqaror bo'lishi mumkin. Ritmik ishlab chiqarishni tashkil etish usullari korxonaning ixtisoslashuviga, ishlab chiqarilayotgan mahsulotlarning xarakteriga va ishlab chiqarishni tashkil etish darajasiga bog'liq. Ritm korxonaning barcha bo'linmalarida ishni tashkil etish, shuningdek, o'z vaqtida tayyorgarlik ko'rish va har tomonlama texnik xizmat ko'rsatish bilan ta'minlanadi.

Ritmiklik chiqarish - teng vaqt oralig'ida bir xil yoki bir xil ortib borayotgan (kamayuvchi) miqdordagi mahsulot ishlab chiqarish. Ishning ritmikligi - ishning teng hajmdagi (miqdori va tarkibi bo'yicha) teng vaqt oralig'ida bajarilishi. Ritmik ishlab chiqarish ritmik chiqish va ritmik ishni saqlashni anglatadi.

Ritmik ish - bunchalik va bo'ronsiz mehnat unumdorligini oshirish, asbob-uskunalarni optimal yuklash, xodimlardan to'liq foydalanish va yuqori sifatli mahsulot kafolati. Korxonaning uzluksiz ishlashi bir qancha shartlarga bog'liq. Ritmni ta'minlash korxonada ishlab chiqarishni butun tashkil etishni takomillashtirishni talab qiladigan murakkab vazifadir. Ishlab chiqarishni operativ rejalashtirishni to'g'ri tashkil etish, ishlab chiqarish quvvatlarining mutanosibligiga rioya qilish, ishlab chiqarish tuzilmasini takomillashtirish, ishlab chiqarish jarayonlarini moddiy-texnik ta'minlash va texnik xizmat ko'rsatishni to'g'ri tashkil etish muhim ahamiyatga ega.

Davomiylik printsipi ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning shunday shakllarida amalga oshiriladiki, unda uning barcha operatsiyalari uzluksiz, uzilishlarsiz amalga oshiriladi va barcha mehnat ob'ektlari doimiy ravishda ekspluatatsiyadan foydalanishga o'tadi.

Ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligi printsipi to'liq avtomatik va uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarida amalga oshiriladi, ularda mehnat ob'ektlari ishlab chiqariladi yoki yig'iladi, liniya tsikligacha bir xil yoki ko'p davomiylikdagi operatsiyalar mavjud.

Operatsiya doirasidagi ishlarning uzluksizligi, birinchi navbatda, mehnat vositalarini takomillashtirish - avtomatik almashtirishni joriy etish, yordamchi jarayonlarni avtomatlashtirish, maxsus asbob-uskunalar va qurilmalardan foydalanish bilan ta'minlanadi.

Interoperatsion uzilishlarni kamaytirish vaqt o'tishi bilan qisman jarayonlarni birlashtirish va muvofiqlashtirishning eng oqilona usullarini tanlash bilan bog'liq. Operatsiyalararo uzilishlarni kamaytirishning zaruriy shartlaridan biri uzluksiz transport vositalaridan foydalanish hisoblanadi; ishlab chiqarish jarayonida qattiq o'zaro bog'langan mashinalar va mexanizmlar tizimidan foydalanish, aylanma liniyalardan foydalanish. Ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligi darajasi ishlab chiqarish tsiklining texnologik qismi T c.tech va to'liq ishlab chiqarish tsikli T c davomiyligining nisbati sifatida hisoblangan Kn uzluksizlik koeffitsienti bilan tavsiflanishi mumkin:

,

bu erda m - qayta taqsimlanishlarning umumiy soni.

Ishlab chiqarishning uzluksizligi ikki jihatda ko‘rib chiqiladi: mehnat ob’ektlari – xom ashyo va yarim tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayonida uzluksiz ishtirok etish va asbob-uskunalarni uzluksiz yuklash va ish vaqtidan oqilona foydalanish. Mehnat ob'ektlari harakatining uzluksizligini ta'minlashda, shu bilan birga materiallarni qabul qilishni kutish va hokazolarni qayta sozlash uchun asbob-uskunalarni to'xtatishni minimallashtirish kerak. Bu har bir ish joyida bajariladigan ishlarning bir xilligini oshirishni talab qiladi, shuningdek. tez sozlanishi uskunalardan foydalanish (kompyuter tomonidan boshqariladigan mashinalar), nusxa ko'chirish mashinalari dastgoh asboblari va boshqalar.

Mashinasozlikda diskret texnologik jarayonlar ustunlik qiladi va shuning uchun bu erda operatsiyalar davomiyligini sinxronlashtirishning yuqori darajasiga ega bo'lgan ishlab chiqarish ustunlik qilmaydi.

Mehnat ob'ektlarining oraliq harakati har bir operatsiyada, operatsiyalar, uchastkalar va ustaxonalar o'rtasida qismlarni yotqizish natijasida yuzaga keladigan tanaffuslar bilan bog'liq. Shuning uchun uzluksizlik tamoyilini amalga oshirish uzilishlarni bartaraf etish yoki minimallashtirishni talab qiladi. Bunday muammoni hal qilish mutanosiblik va ritm tamoyillariga rioya qilish asosida amalga oshirilishi mumkin; bir partiyaning qismlarini yoki bitta mahsulotning turli qismlarini parallel ishlab chiqarishni tashkil etish; ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etishning bunday shakllarini yaratish, bunda ma'lum bir operatsiyada qismlarni tayyorlashning boshlanish vaqti va oldingi operatsiyaning tugash vaqti sinxronlashtiriladi va hokazo.

Uzluksizlik printsipining buzilishi, qoida tariqasida, ishda uzilishlarga (ishchilar va jihozlarning ishlamay qolishiga) olib keladi, bu ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi va tugallanmagan ish hajmining oshishiga olib keladi.

To'g'rilik ostida ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish tamoyilini tushunish, unga muvofiq ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlari va operatsiyalari mehnat sub'ektining jarayonning boshidan oxirigacha bo'lgan eng qisqa yo'l sharoitida amalga oshiriladi. To'g'ridan-to'g'ri oqim printsipi texnologik jarayonda mehnat ob'ektlarining to'g'ri chiziqli harakatini ta'minlashni, har xil turdagi ilmoqlar va qaytish harakatlarini yo'q qilishni talab qiladi.

Ishlab chiqarish uzluksizligining zaruriy shartlaridan biri ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishdagi to'g'ridan-to'g'rilikdir, bu mahsulot ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlari va operatsiyalaridan, ya'ni xom ashyoni ishlab chiqarishga kirishdan tortib to mahsulot ishlab chiqarishgacha bo'lgan eng qisqa yo'lni ta'minlaydi. tayyor mahsulot. To'g'ridan-to'g'ri oqim Kpr koeffitsienti bilan tavsiflanadi, u Ttr transport operatsiyalari davomiyligining T c ishlab chiqarish tsiklining umumiy davomiyligiga nisbatini ifodalaydi:

,

qaerda j – transport operatsiyalari soni.

Ushbu talabga muvofiq, korxona hududida bino va inshootlarni nisbiy joylashtirish, shuningdek, ulardagi asosiy ustaxonalarni joylashtirish ishlab chiqarish jarayoni talablariga mos kelishi kerak. Materiallar, yarim tayyor mahsulotlar va mahsulotlar oqimi progressiv va eng qisqa bo'lishi kerak, qarshi yoki orqaga qaytish harakatlarisiz. Yordamchi ustaxonalar va omborlar ular xizmat ko'rsatadigan asosiy ustaxonalarga imkon qadar yaqin joylashgan bo'lishi kerak.

To'liq to'g'rilikka operatsiyalarni va ishlab chiqarish jarayonining qismlarini texnologik operatsiyalar tartibida fazoviy tartibga solish orqali erishish mumkin. Korxonalarni loyihalashda, shuningdek, ustaxonalar va xizmatlarning qo'shni bo'limlar orasidagi minimal masofani ta'minlaydigan ketma-ketlikda joylashganligini ta'minlash kerak. Turli mahsulotlarning qismlari va yig'ish birliklari ishlab chiqarish jarayonining bosqichlari va operatsiyalarining bir xil yoki o'xshash ketma-ketligiga ega bo'lishini ta'minlashga harakat qilishingiz kerak. To'g'ridan-to'g'ri oqim tamoyilini amalga oshirishda asbob-uskunalar va ish joylarini optimal joylashtirish muammosi ham paydo bo'ladi.

To'g'ridan-to'g'ri oqim printsipi ko'proq uzluksiz ishlab chiqarish sharoitida, mavzu bo'yicha yopiq ustaxonalar va uchastkalarni yaratishda namoyon bo'ladi.

To'g'ri chiziqli talablarga rioya qilish yuk oqimlarini tartibga solishga, yuk aylanmasini kamaytirishga, materiallar, qismlar va tayyor mahsulotlarni tashish xarajatlarini kamaytirishga olib keladi.

Uskunalar, moddiy va energiya resurslari va ish vaqtidan to'liq foydalanishni ta'minlash uchun ishlab chiqarish ritmi muhim ahamiyatga ega, bu asosiy hisoblanadi. ishlab chiqarishni tashkil etish printsipi.

Amalda ishlab chiqarishni tashkil etish tamoyillari yakka holda harakat qilmaydi, ular har bir ishlab chiqarish jarayonida chambarchas bog'liqdir; Tashkilot tamoyillarini o'rganayotganda ularning ba'zilarining juftlik xususiyatiga, ularning o'zaro bog'liqligiga, ularning qarama-qarshiligiga (differensiatsiya va kombinatsiya, ixtisoslashuv va universallashuv) o'tishga e'tibor berish kerak. Tashkilot tamoyillari notekis rivojlanadi: bir vaqtning o'zida biron bir tamoyil birinchi o'ringa chiqadi yoki ikkinchi darajali ahamiyatga ega bo'ladi. Shunday qilib, ish o'rinlarining tor ixtisoslashuvi o'tmishda qolmoqda, ular tobora ko'proq universal bo'lib bormoqda. Differensiatsiyalash tamoyili tobora ko'proq kombinatsiya printsipi bilan almashtirila boshlandi, undan foydalanish yagona oqimga asoslangan ishlab chiqarish jarayonini qurish imkonini beradi. Shu bilan birga, avtomatlashtirish sharoitida mutanosiblik, uzluksizlik va to'g'rilik tamoyillarining ahamiyati oshadi.

Ishlab chiqarishni tashkil etish tamoyillarini amalga oshirish darajasi miqdoriy o'lchovga ega. Shuning uchun ishlab chiqarishni tahlil qilishning joriy usullari bilan bir qatorda ishlab chiqarishni tashkil etish holatini tahlil qilish va uning ilmiy tamoyillarini amalga oshirish shakllari va usullari ishlab chiqilishi va amaliyotga tatbiq etilishi kerak.

Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish tamoyillariga rioya qilish katta amaliy ahamiyatga ega. Bu tamoyillarni amalga oshirish ishlab chiqarishni boshqarishning barcha darajalari zimmasidadir.

Ilmiy-texnika taraqqiyotining hozirgi darajasi ishlab chiqarishni tashkil etishning moslashuvchanligiga rioya qilishni talab qiladi. Ishlab chiqarishni tashkil etishning an'anaviy tamoyillari ishlab chiqarishning barqaror xarakteriga yo'naltirilgan - mahsulotlarning barqaror assortimenti, maxsus turdagi uskunalar va boshqalar. Mahsulot assortimentini tez yangilash sharoitida ishlab chiqarish texnologiyasi o'zgarib bormoqda. Shu bilan birga, uskunani tezda o'zgartirish va uning tartibini qayta qurish asossiz yuqori xarajatlarga olib keladi va bu texnik taraqqiyotga to'sqinlik qiladi; Ishlab chiqarish tuzilmasini tez-tez o'zgartirish ham mumkin emas (birliklarning fazoviy tashkil etilishi). Bu ishlab chiqarishni tashkil etishning yangi talabini - moslashuvchanlikni qo'ydi. Element bo'yicha, bu, birinchi navbatda, uskunani tezda qayta sozlashni anglatadi. Mikroelektronikaning yutuqlari keng ko'lamli foydalanishga qodir bo'lgan va kerak bo'lganda avtomatik ravishda o'zini o'zi sozlashni amalga oshiradigan texnologiyani yaratdi.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning moslashuvchanligini oshirish uchun keng imkoniyatlar ishlab chiqarishning alohida bosqichlarini bajarish uchun standart jarayonlarni qo'llash orqali ta'minlanadi. Ma'lumki, o'zgaruvchan ishlab chiqarish liniyalarini qurish, ularda turli xil mahsulotlarni qayta qurishsiz ishlab chiqarish mumkin. Shunday qilib, endi poyabzal fabrikasida bitta ishlab chiqarish liniyasida pastki qismini mahkamlashning bir xil usulidan foydalangan holda ayollar poyabzalining turli xil modellari ishlab chiqariladi; Avtomobillarni yig'ish konveyer liniyalarida nafaqat turli xil rangdagi, balki modifikatsiyadagi avtomobillar ham qayta sozlanmasdan yig'iladi. Robotlar va mikroprotsessor texnologiyasidan foydalanishga asoslangan moslashuvchan avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishni yaratish samaralidir. Yarim tayyor mahsulotlarni standartlashtirish bu borada katta imkoniyatlar yaratadi. Bunday sharoitda yangi mahsulot ishlab chiqarishga o'tish yoki yangi jarayonlarni o'zlashtirishda barcha qisman jarayonlar va ishlab chiqarish bo'g'inlarini qayta qurishning hojati yo'q.

2. Ishlab chiqarish sikli haqida tushuncha. Ishlab chiqarish siklining tuzilishi.

Korxonaning asosiy va yordamchi ishlab chiqarishi vaqt va makonda sodir bo'ladigan jarayonlarning ajralmas majmuasini tashkil etadi, ularni o'lchash mahsulot ishlab chiqarishni tashkil etish jarayonida zarurdir.

Ishlab chiqarish jarayoni sodir bo'ladigan vaqt ishlab chiqarish vaqti deb ataladi.

U xom ashyo, materiallar va ayrim ishlab chiqarish fondlarining zaxirada bo'lgan vaqtini va ishlab chiqarish tsiklining tugallangan vaqtini o'z ichiga oladi.

Ishlab chiqarish tsikli- xom ashyoni ishlab chiqarishga kirishdan boshlab tayyor mahsulotni qabul qilishgacha bo'lgan mahsulotni ishlab chiqarishning kalendar vaqti. U davomiyligi (soat, kun) va tuzilishi bilan tavsiflanadi. Ishlab chiqarish tsikliga ish vaqti va mehnat jarayonidagi tanaffuslar kiradi.

ostida ishlab chiqarish tsiklining tuzilishi uning turli komponentlari orasidagi munosabat tushuniladi. Ishlab chiqarish vaqtining, ayniqsa texnologik operatsiyalar va tabiiy jarayonlarning nisbati fundamental ahamiyatga ega. U qanchalik baland bo'lsa, ishlab chiqarish tsiklining tarkibi va tuzilishi shunchalik yaxshi bo'ladi.

Korxonaning ish rejimi bilan bog'liq tanaffuslar vaqtini hisobga olmasdan hisoblangan ishlab chiqarish tsikli ma'lum bir mahsulot ishlab chiqarishni tashkil etish darajasini tavsiflaydi. Ishlab chiqarish tsikli yordamida alohida operatsiyalarda xom ashyoni qayta ishlashning boshlanish vaqti va tegishli uskunani ishga tushirish vaqti belgilanadi. Agar tsiklni hisoblashda barcha turdagi tanaffuslar hisobga olinsa, u holda rejalashtirilgan mahsulot partiyasini qayta ishlashni boshlash uchun kalendar vaqti (sana va soat) belgilanadi.

Quyidagilar mavjud hisoblash usullari ishlab chiqarish tsiklining tarkibi va davomiyligi:

1) analitik (asosan dastlabki hisob-kitoblarda qo'llaniladigan maxsus formulalar yordamida);

2) grafik usul (ko'proq vizual va murakkab, hisoblashning aniqligini ta'minlaydi),

Tsikl davomiyligini hisoblash uchun siz mahsulotni ishlab chiqarish jarayoni bo'linadigan tarkibiy qismlarni, ularni amalga oshirish ketma-ketligini, muddat standartlarini va vaqt o'tishi bilan xom ashyo harakatini tashkil qilish usullarini bilishingiz kerak.

Quyidagilar ajralib turadi: harakat turlari ishlab chiqarishdagi xom ashyo:

1) izchil harakat turi. Mahsulotlar partiyalarda qayta ishlanadi. Har bir keyingi operatsiya ma'lum bir partiyadagi barcha mahsulotlarni qayta ishlash tugagandan so'ng boshlanadi.

2) parallel harakat turi. Mehnat ob'ektlarini bir operatsiyadan ikkinchi operatsiyaga o'tkazish parcha-parcha amalga oshiriladi, chunki qayta ishlash jarayoni har bir ish joyida tugallanadi. Shu munosabat bilan, ma'lum davrlarda mahsulotning ma'lum bir partiyasi uchun barcha qayta ishlash operatsiyalari bir vaqtning o'zida amalga oshiriladi.

3) parallel-ketma-ket harakat turi. Mahsulotlarni alohida operatsiyalarda aralash qayta ishlash bilan tavsiflanadi. Ba'zi ish joylarida qayta ishlash va keyingi operatsiyaga o'tkazish individual ravishda, boshqalarida - har xil o'lchamdagi partiyalarda amalga oshiriladi.

3. Mahsulot (xizmat) ishlab chiqarishda qo'llaniladigan texnologik jarayonlar.

Texnologik jarayon, - muayyan turdagi ishlarni bajarish uchun zarur bo'lgan texnologik operatsiyalar ketma-ketligi. Texnologik jarayonlar quyidagilardan iborat texnologik (ishchi) operatsiyalar, bu esa, o'z navbatida, iborat texnologik o'tishlar.

Texnologik jarayon.. bu mehnat sub'ektining holatini o'zgartirish va (yoki) aniqlash uchun maqsadli harakatlarni o'z ichiga olgan ishlab chiqarish jarayonining bir qismidir.

Xuddi shu muammoni hal qilish uchun ishlab chiqarish jarayonida foydalanishga qarab, turli xil texnika va uskunalar quyidagilarga bo'linadi: texnik jarayonlarning turlari:

· Birlik texnologik jarayon (UTP).

· Standart texnologik jarayon (TTP).

· Guruh texnologik jarayoni (GTP).

Texnologik jarayonni tavsiflash uchun marshrut va operatsion xaritalardan foydalaniladi:

· Texnologik xarita - quyidagi tavsiflovchi hujjat: qismlarni, materiallarni, loyiha hujjatlarini, texnologik jihozlarni qayta ishlash jarayoni.

· Operatsion xarita - o'tishlar, sozlashlar va foydalaniladigan asboblar ro'yxati.

· Marshrut xaritasi - ishlab chiqarilgan qismning sexi atrofida harakatlanish marshrutlarining tavsifi.

Texnologik jarayon - mehnat ob'ektlarining shakli, hajmi, holati, tuzilishi, holati va joylashishini maqsadga muvofiq o'zgartirish. Texnologik jarayonni ishlab chiqarish jarayonining maqsadiga (yoki muayyan maqsadlardan biriga) erishish uchun zarur bo'lgan ketma-ket texnologik operatsiyalar majmui sifatida ham ko'rib chiqish mumkin.
Mehnat jarayoni - bu ijrochi yoki ijrochilar guruhining mehnat ob'ektlarini o'z mahsulotiga aylantirish bo'yicha ish joylarida bajariladigan harakatlari majmui.
Ularni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan energiya manbasiga ko'ra texnologik jarayonlarni tabiiy (passiv) va faollarga bo'lish mumkin. Birinchisi tabiiy jarayonlar sifatida yuzaga keladi va mehnat ob'ektiga (xom ashyoni quritish, metallni normal sharoitda sovutish va boshqalar) ta'sir qilish uchun qo'shimcha inson tomonidan o'zgartirilgan energiyani talab qilmaydi. Faol texnologik jarayonlar insonning mehnat predmetiga bevosita ta'siri natijasida yoki inson tomonidan maqsadga muvofiq ravishda o'zgartirilgan energiya bilan harakatga kelgan mehnat vositalarining ta'siri natijasida yuzaga keladi.

Ishlab chiqarish odamlarning mehnat harakatlari, tabiiy va texnik jarayonlarni o'z ichiga oladi, ularning o'zaro ta'siri natijasida mahsulot yoki xizmat yaratiladi. Bunday o'zaro ta'sir texnologiya, ya'ni mehnat ob'ektining holatini, xususiyatlarini, shaklini, hajmini va boshqa xususiyatlarini izchil o'zgartirish usullari yordamida amalga oshiriladi.

Texnologik jarayonlar, qaysi toifaga mansub bo'lishidan qat'i nazar, ilmiy-texnikaviy fikrning rivojlanishi bilan uzluksiz takomillashtiriladi. Bunday rivojlanishning uch bosqichini ajratish mumkin. Birinchisi, qo'l texnologiyasiga asoslangan bo'lib, neolit ​​inqilobida, odamlar olov yasashni va toshlarni qayta ishlashni o'rganganlarida kashf etilgan. Bu erda ishlab chiqarishning asosiy elementi inson edi va texnologiya unga va uning imkoniyatlariga moslashdi.

Ikkinchi bosqich 18-asr oxiri - 19-asr boshlarida anʼanaviy mexanizatsiyalashgan texnologiyalar davrini boshlab bergan birinchi sanoat inqilobi bilan boshlandi. Ularning cho'qqisi chiziqni tashkil etuvchi murakkab standartlashtirilgan mahsulotlarni ketma-ket yoki ommaviy yig'ish uchun maxsus uskunalarning qattiq tizimiga asoslangan konveyer edi. An'anaviy texnologiyalar ishlab chiqarish jarayoniga inson aralashuvini minimallashtirish, past malakali mehnatdan foydalanish, qidiruv, o'qitish va ish haqi bilan bog'liq xarajatlarni tejashni o'z ichiga oladi. Bu ishlab chiqarish tizimining deyarli butunlay odamlardan mustaqil bo'lishini ta'minladi va ikkinchisini uning qo'shimchasiga aylantirdi.

Nihoyat, ikkinchi sanoat inqilobi (zamonaviy ilmiy-texnikaviy inqilob) avtomatlashtirilgan texnologiyalarning g'alabasini belgilab berdi, biz hozir uning asosiy shakllarini ko'rib chiqamiz.

Birinchidan, bu avtomatik ishlab chiqarish liniyasi bo'lib, u ishlab chiqarish jarayoni bo'ylab joylashgan va mahsulot va chiqindilarni tashish, zaxiralarni to'plash, o'zgartirish uchun avtomatik qurilmalar bilan birlashtirilgan mashinalar va avtomatlar (universal, ixtisoslashtirilgan, ko'p maqsadli) tizimidir. kompyuter tomonidan boshqariladigan orientatsiya. Chiziqlar bir va ko'p mavzuli bo'lishi mumkin, parcha va ko'p qismli ishlov berish, uzluksiz va intervalgacha harakatga ega.

Avtomatik ishlab chiqarish liniyasining bir turi - bu ishchi va transport rotorlaridan iborat bo'lgan aylanuvchi liniya bo'lib, unda bir xil texnologiyadan foydalangan holda bir nechta standart o'lchamdagi mahsulotlarni qayta ishlash ularni tashish bilan bir vaqtda amalga oshiriladi.

Boshqa bir shakl - moslashuvchan ishlab chiqarish tizimi (FPS), bu asosiy jarayonni amalga oshiradigan yuqori samarali uskunalar to'plamidir; yagona avtomatlashtirilgan kompleksga birlashtirilgan yordamchi qurilmalar (yuklash, tashish, saqlash, nazorat qilish va o'lchash, chiqindilarni yo'q qilish) va axborot quyi tizimi.

GPS ning asosi kompyuter tomonidan boshqariladigan guruh texnologiyasi bo'lib, u operatsiyalarni tez o'zgartirishga imkon beradi va turli qismlarni yagona printsip bo'yicha qayta ishlash imkonini beradi. U ikkita resurslar oqimi mavjudligini nazarda tutadi: bir tomondan moddiy va energiya, ikkinchi tomondan axborot.

GPS moslashuvchan ishlab chiqarish modullaridan iborat bo'lishi mumkin (raqamli boshqariladigan mashinalar va robot tizimlari); ikkinchisi moslashuvchan avtomatlashtirilgan liniyalarga, ular esa, o'z navbatida, uchastkalarga, ustaxonalarga va kompyuter yordamida loyihalash bilan birgalikda butun korxonalarga birlashtirilishi mumkin.

Bunday korxonalar avvalgidan ancha kichik bo'lib, kerakli hajmlarda mahsulot ishlab chiqarishi va shu bilan birga bozorga imkon qadar yaqin bo'lishi mumkin. Ular asbob-uskunalardan foydalanishni yaxshilaydi, ishlab chiqarish siklining davomiyligini qisqartiradi, nuqsonlarni kamaytiradi, past malakali ishchi kuchiga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi, mahsulot ishlab chiqarishning mehnat zichligini kamaytiradi va umumiy xarajatlarni kamaytiradi.

Avtomatlashtirish insonning ishlab chiqarish tizimidagi o'rnini yana bir bor o'zgartirmoqda. U asbob-uskunalar va texnologiyalarning kuchini qoldirib, ularning yonida yoki tepasida turadi va ular nafaqat uning imkoniyatlariga moslashadi, balki unga eng qulay, qulay ish sharoitlarini ta'minlaydi.

Texnologiyalar xom ashyo, materiallar va yarim tayyor mahsulotlarni olish, qayta ishlash, qayta ishlashning o'ziga xos usullari majmuasi bilan ajralib turadi; ushbu maqsadlar uchun ishlatiladigan uskunalar; ishlab chiqarish operatsiyalarining ketma-ketligi va joylashuvi. Ular oddiy yoki murakkab bo'lishi mumkin.

Texnologiyaning murakkablik darajasi mehnat predmetiga ta'sir qilish usullarining xilma-xilligi bilan belgilanadi; unda bajariladigan operatsiyalar soni; ularni amalga oshirishning aniqligi. Masalan, zamonaviy yuk mashinasini ishlab chiqarish uchun bir necha yuz ming operatsiyalarni bajarish kerak.

Barcha texnologik jarayonlar odatda asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatishga bo'linadi. Ularning asosiylari xarid qilish, qayta ishlash, yig'ish, tugatish, axborotga bo'linadi. Ularning doirasida kompaniya maqsadlariga muvofiq tovarlar yoki xizmatlar yaratiladi. Go'shtni qayta ishlash zavodi uchun bu, masalan, kolbasa, köfte va pishirilgan go'sht ishlab chiqarish; bank uchun - kreditlarni qabul qilish va berish, qimmatli qog'ozlarni sotish va boshqalar. Ammo, aslida, asosiy jarayonlar faqat "aysbergning uchini" tashkil qiladi va uning ko'zga ko'rinmas "suv osti qismi" xizmat va yordamchi jarayonlardan iborat bo'lib, ularsiz ishlab chiqarish mumkin emas.

Yordamchi jarayonlarning maqsadi asosiylarini amalga oshirish uchun zarur shart-sharoitlarni yaratishdir. Ular doirasida, masalan, asbob-uskunalarning texnik holatini nazorat qilish, unga texnik xizmat ko'rsatish, ta'mirlash, ish uchun zarur bo'lgan asboblarni ishlab chiqarish va boshqalar amalga oshiriladi.

Xizmat ko'rsatish jarayonlari xom ashyo, materiallar, yarim tayyor mahsulotlar va tayyor mahsulotlarni joylashtirish, saqlash va harakatlantirish bilan bog'liq. Ular ombor va transport bo'limlari tomonidan amalga oshiriladi. Xizmat ko'rsatish jarayonlari, shuningdek, kompaniya xodimlariga turli xil ijtimoiy xizmatlar ko'rsatishni, masalan, ularni oziq-ovqat, tibbiy yordam bilan ta'minlash va hokazolarni o'z ichiga olishi mumkin.

Yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlarining o'ziga xos xususiyati ularni asosiy bo'lgan boshqa ixtisoslashtirilgan tashkilotlar tomonidan amalga oshirish imkoniyatidir. Ma'lumki, ixtisoslashuv sifatni yaxshilashga va xarajatlarni kamaytirishga olib keladi, shuning uchun bu turdagi xizmatlarni tashqaridan sotib olish ko'pincha, ayniqsa kichik firmalar uchun o'z ishlab chiqarishini tashkil etishdan ko'ra foydaliroqdir.

Hozirgi vaqtda barcha texnologik jarayonlarni oltita asosiy xususiyatga ko'ra tasniflash odatiy holdir: mehnat ob'ektiga ta'sir qilish usuli, boshlang'ich elementlar va natija o'rtasidagi bog'liqlik tabiati, ishlatiladigan asbob-uskunalar turi, mexanizatsiyalash darajasi, ishlab chiqarish texnologiyasi. ishlab chiqarish miqyosi, uzluksizligi va uzluksizligi.

Texnologik jarayon doirasida mehnat predmetiga ta'sir qilish insonning bevosita ishtirokida ham amalga oshirilishi mumkin - biz to'g'ridan-to'g'ri ta'sir haqida gapiramizmi yoki faqat tartibga solish haqidami yoki unsizmi, muhim emas. Birinchi holda, bunga misol qismlarni mashinada qayta ishlash, kompyuter dasturini yaratish, ma'lumotlarni kiritish va hokazo. bunday ta'sir texnologik deb ataladi; ikkinchisida, faqat tabiiy kuchlar harakat qilganda (fermentatsiya, nordon va boshqalar) - tabiiy.

Dastlabki elementlar va natija o'rtasidagi bog'liqlik xususiyatiga ko'ra, texnologik jarayonlarning uch turi ajratiladi: analitik, sintetik va to'g'ridan-to'g'ri. Analitiklarda bir turdagi xom ashyodan bir nechta mahsulot olinadi. Bunga misol qilib sut yoki moyni qayta ishlashni keltirish mumkin. Shunday qilib, benzin, kerosin, dizel yoqilg'isi, moylar, dizel yoqilg'isi, yoqilg'i moyi va bitumni ikkinchisidan olish mumkin. Sintetik bo'lganlarda, aksincha, bir nechta boshlang'ich elementlardan bitta mahsulot yaratiladi, masalan, alohida qismlardan murakkab birlik yig'iladi. To'g'ridan-to'g'ri texnologik jarayonda bir boshlang'ich modda bitta yakuniy mahsulotga aylanadi, masalan, po'lat quyma temirdan eritiladi.

Amaldagi uskunalar turiga ko'ra, texnologik jarayonlar odatda ochiq va apparatga bo'linadi. Birinchisi, mehnat ob'ektiga mexanik ishlov berish bilan bog'liq - kesish, burg'ulash, zarb qilish, silliqlash va boshqalar. Ikkinchisiga misol sifatida kimyoviy, termik va boshqa ishlov berish mumkin, ular endi ochiq emas, balki tashqi muhitdan ajratilgan holda, masalan, har xil turdagi pechlarda, distillash ustunlarida va hokazolarda sodir bo'ladi.

Hozirgi vaqtda texnologik jarayonlarni mexanizatsiyalashning besh darajasi mavjud. U umuman yo'q bo'lganda, masalan, belkurak bilan xandaq qazishda, biz qo'lda ishlov berish haqida gapiramiz. Asosiy operatsiyalarni mexanizatsiyalash va yordamchi operatsiyalarni qo'lda bajarishda mashina-qo'lda jarayonlar sodir bo'ladi; masalan, bir tomondan, bir qismni mashinada qayta ishlash, ikkinchi tomondan, uni o'rnatish. Uskunalar mustaqil ishlaganda va odam faqat tugmachalarni bosa olsa, ular qisman avtomatlashtirilgan jarayonlar haqida gapirishadi. Nihoyat, agar nafaqat ishlab chiqarish, balki operativ nazorat va boshqaruv inson ishtirokisiz, masalan, kompyuterlar yordamida amalga oshirilsa, murakkab avtomatlashtirilgan jarayonlar sodir bo'ladi.

Har qanday texnologik jarayonning nisbatan mustaqil elementi ma'lum bir mehnat ob'ektida bitta ishchi yoki jamoa tomonidan bitta ish joyida bajariladigan operatsiyadir. Operatsiyalar ikkita asosiy xususiyatga ko'ra farqlanadi: maqsadi va mexanizatsiyalash darajasi.

Maqsadiga ko'ra, ular birinchi navbatda mehnat ob'ektining sifat holatini, hajmini, shaklini o'zgartirishni ta'minlaydigan texnologik operatsiyalarni ajratib turadilar, masalan, rudadan metallarni eritish, ulardan blankalarni quyish va ularni tegishli mashinalarda qayta ishlash. Operatsiyalarning yana bir toifasi - texnologik jarayon doirasida ob'ektning fazoviy holatini o'zgartiradigan transport va yuklash va tushirish operatsiyalari. Ularning normal bajarilishi ta'mirlash operatsiyalari - ta'mirlash, saqlash, tozalash va boshqalar bilan ta'minlanadi. Nihoyat, o'lchash operatsiyalari ishlab chiqarish jarayonining barcha tarkibiy qismlari va uning natijalari belgilangan standartlarga mos kelishini tekshirish uchun ishlatiladi.

Mexanizatsiyalash darajasiga ko'ra operatsiyalar qo'lda, mexanizatsiyalashgan, mashina-qo'lda (mexaniklashtirilgan va qo'lda ishlarning kombinatsiyasi) bo'linadi; mashina (to'liq odamlar tomonidan boshqariladigan mashinalar tomonidan amalga oshiriladi); avtomatlashtirilgan (odamlar tomonidan umumiy nazorat va boshqariladigan mashinalar nazorati ostidagi mashinalar tomonidan amalga oshiriladi); instrumental (yopiq sun'iy muhitda sodir bo'lgan, xodim tomonidan rag'batlantiriladigan va nazorat qilinadigan tabiiy jarayonlar).

Ishlab chiqarish operatsiyalarining o'zi, o'z navbatida, alohida elementlarga bo'linishi mumkin - mehnat va texnologik. Birinchisiga mehnat harakatlari kiradi (operatsiya paytida tananing, boshning, qo'llarning, oyoqlarning, ijrochilarning barmoqlarining bir martalik harakatlari); mehnat harakatlari (uzluksiz bajariladigan harakatlar majmui); ish usullari (ma'lum bir ob'ekt bo'yicha barcha harakatlar yig'indisi, buning natijasida belgilangan maqsadga erishiladi); mehnat texnikasi majmui - texnologik ketma-ketlik yoki bajarilish vaqtiga ta'sir qiluvchi omillarning umumiyligi bilan birlashtirilgan ularning kombinatsiyasi.

Operatsiyalarning texnologik elementlariga quyidagilar kiradi: o'rnatish - ishlov beriladigan qismni yoki yig'ish moslamasini doimiy ravishda mahkamlash; pozitsiya - asbobga yoki statsionar uskunaga nisbatan qurilma bilan birga doimiy sobit bo'lgan ish qismi yoki yig'ilgan yig'ish birligi tomonidan egallangan sobit pozitsiya; texnologik o'tish - ishlatiladigan asbobning doimiyligi bilan tavsiflangan ishlov berish yoki yig'ish operatsiyasining tugallangan qismi; yordamchi o'tish - sirtlarning shakli, o'lchami yoki holatining o'zgarishi bilan birga bo'lmagan operatsiya qismi, masalan, ish qismini o'rnatish, asbobni o'zgartirish; o'tish o'tishning takrorlanuvchi qismidir (masalan, stanokda bir qismni qayta ishlashda butun jarayonni o'tish deb hisoblash mumkin va to'sarning butun yuzasi bo'ylab bir marta harakatlanishini o'tish deb hisoblash mumkin); ishchi zarba - ishlov beriladigan qismning shakli, o'lchami, sirt qoplamasi yoki xususiyatlarining o'zgarishi bilan birga ish qismiga nisbatan asbobning yagona harakatidan iborat bo'lgan texnologik jarayonning tugallangan qismi; yordamchi harakat - bir xil, o'zgarishlar bilan birga emas.