Materialda muhokama qilingan masalalar:

• 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimi qanday muammolarni hal qiladi?
• 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini qanday joriy qilish kerak
• 5S metodologiyasini muvaffaqiyatli amalga oshirishga qanday xatolar xalaqit beradi?
• Qaysi kitoblar 5S tizimini yaxshiroq tushunishga yordam beradi?

Har qanday kompaniya rahbarining asosiy vazifasi korxonaning rentabelligini oshirish uchun barcha sa'y-harakatlarni amalga oshirish, lekin shu bilan birga ishlab chiqarish xarajatlarining oshishiga yo'l qo'ymaslikdir. 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimidan foydalanish istalgan natijaga erishishga yordam beradi. Ushbu kontseptsiya oqilona boshqaruv tamoyiliga asoslanadi - barcha turdagi yo'qotishlarni bartaraf etish, ichki zaxiralardan iqtisodiy jihatdan oqilona foydalanish, biznes jarayonlarini optimallashtirish.

5S tejamkor ishlab chiqarish tizimi nima?

5S tejamkor ishlab chiqarish tizimi o'z-o'zidan shakllanmagan. Ishlab chiqarish jarayonlarini boshqarishning shunga o'xshash kontseptsiyasi 19-asrning oxirida amerikalik muhandis Frederik Teylor tomonidan taklif qilingan. Rossiyada mehnatni ilmiy tashkil etish usullarini ishlab chiqishni olim, faylasuf, inqilobchi va mafkurachi A.A. Bogdanov. 1911 yilda uning ilmiy boshqaruv tamoyillari tasvirlangan kitobi nashr etildi. Aynan A. A. Bogdanov tomonidan belgilab berilgan qoidalar asosida SSSRda mehnatni ilmiy tashkil etish bo'yicha EMAS joriy etildi. Ammo korxonada oqilona boshqaruv uchun eng ideal vosita 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimidir. Toyota Motor zavodida yapon muhandisi Taiichi Ohno tomonidan ish joyini tashkil etishning takomillashtirilgan kompleks metodologiyasi taklif qilingan va joriy etilgan.

Donishmand muhandis ishlab chiqarishda izchillik yo'qligi tufayli juda ko'p chiqindilar paydo bo'lishini payqadi. Agar kerakli qismlar konveyerga o'z vaqtida etkazib berilmasa, natijada butun ishlab chiqarish liniyasi to'xtatiladi. Aksincha, agar ehtiyot qismlar ortiqcha etkazib berilsa, ishchilar ularni omborga qaytarishlari kerak. Bu ish vaqtining yo'qolishiga va mehnat resurslaridan noratsional foydalanishga olib keladi. O'z kuzatishlariga asoslanib, Taiichi Ohno "What-in-time" deb nomlangan kontseptsiyani ishlab chiqdi. Hech qanday ortiqcha bo'lishiga yo'l qo'ymasdan, konveyerga faqat kerakli miqdordagi qismlarni etkazib berish kerak. Korxonada uning usullarini joriy etish tufayli Taiichi Ono Toyota kompaniyasining bosh direktori darajasiga ko'tarildi.

5S tejamkor ishlab chiqarish tizimi kanban texnologiyasini o'z ichiga olgan, ya'ni yaponcha "reklama belgisi". Taiichi Ohno har bir qism yoki asbobga "kanban" tegini - ma'lum bir qism yoki asbob uchun barcha kerakli ma'lumotlar ko'rsatilgan boshqaruv kartasini qo'shishni taklif qildi. Kanban teglari nafaqat ishlab chiqarishda, balki ularni tayyor mahsulotlarga, ofis papkalariga, dori-darmonlarga va hokazolarga yopishtirish mumkin. 5S tejamkor ishlab chiqarishning navbatdagi tamoyili yapon falsafasining “kayzen” kontseptsiyasi bo'ldi, bu jarayonlarni doimiy ravishda takomillashtirishni anglatadi. .

Yaponiya tizimining mashhurligi uning tamoyillarining soddaligi va muhim xarajatlarning yo'qligi bilan izohlanadi. Korxonaning har bir xodimiga, farroshdan bosh direktorgacha bitta vazifa - umumiy mehnat jarayonining tarkibiy qismi bo'lgan faoliyatning o'z qismini maksimal darajada optimallashtirish. Ushbu yondashuvning natijasi kompaniyaning umumiy foydasining o'sishi va natijada barcha xodimlarning daromadlarining oshishi hisoblanadi. Shu sababli, barcha mamlakatlardagi korxonalar 5S metodologiyasining tejamkor ishlab chiqarish tizimini faol ravishda joriy qilmoqdalar.

5S tizimi eng samarali tejamkor ishlab chiqarish texnologiyalaridan biri bo‘lib, ish maydonini oqilona tashkil etish orqali barcha ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirish, yo‘qotishlarni kamaytirish va mehnat unumdorligini oshirishga qaratilgan. Maxsus vizual belgilar ishlashni yaxshilashga yordam beradi. Barcha ishchi asboblar ulardan foydalanish qulay bo'lishi uchun joylashtirilgan. Ishlab chiqarish jarayonlarini doimiy ravishda takomillashtirish tejamkor madaniyatning bir qismi bo'lib, boshqa tejamkor amaliyotlarni amalga oshirishni sezilarli darajada osonlashtiradi.

5S tizimining beshta komponenti:

1. Saralash ( Seiri)- ish joyini tayyorlash, asboblarni saralash, keraksiz narsalarni olib tashlash.
2. Tartibni saqlash (Seiton) - ish joyini tashkil qilish, foydalanish qulayligi uchun asboblar va boshqa narsalarni joylashtirishni aniqlash.
3. Uni toza saqlash ( Seiso) – ish joyida tozalik va tartibni saqlash.
4. Standartlashtirish ( Seiketsu) - ish joyidagi harakatlar qoidalarini tuzish, texnologik operatsiyalarni hujjatlashtirish.
5. Yaxshilash ( Shitsuke) – ish jarayonlarini doimiy takomillashtirish, texnologik operatsiyalarni nazorat qilish, korporativ madaniyatga 5S tizimini joriy etish.

5S tizimining muvaffaqiyatli amalga oshirilishi sarf materiallari miqdori va ish maydonining sezilarli darajada qisqarishidan dalolat beradi. Barcha ishchi asboblar va sarf materiallari rangli teglar bilan belgilanadi va maxsus ajratilgan joylarda (savatlar, tortmalar) saqlanadi.

5S tizimidan foydalanish ishlab chiqarish ko'rsatkichlarining o'sishiga olib keladi:

• shaffof texnologik marshrut;
• toza ish maydoni va qulay ish joyi;
• uskunani o'rnatish uchun sarflangan vaqtni qisqartirish;
• texnologik tsiklning davomiyligini qisqartirish;
• ish maydonini kengaytirish;
• korxonada shikastlanishlarni kamaytirish;
• yo'qotilgan ish vaqtini qisqartirish;
• uskunaning ishonchliligini oshirish.

5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etishdan oldin qanday vazifalarni hal qilish kerak

Har bir korxona tejamkor va tejamkor ishlab chiqarishni tashkil qilishi mumkin. Buning uchun xomashyo yetkazib berishdan tayyor mahsulot chiqarishgacha bo‘lgan texnologik jarayonlar zanjirining barcha bo‘g‘inlari faoliyati natijalarini tahlil qilish va baholash zarur. Bunday keng qamrovli baholash tejamkorlik darajasi qanchalik yuqori ekanligini aniqlashga yordam beradi. Masalan, etkazib beruvchilar yoki subpudratchilarning muvofiqlashtirilmagan ishi butun ishlab chiqarish jarayonining ishdan chiqishiga olib keladi. Korxonani qo'llab-quvvatlash xizmatlarining o'z vaqtida muvaffaqiyatsiz o'zaro ta'siri favqulodda vaziyatlar, rejani bajarmaslik va nuqsonli mahsulotlarni chiqarish xavfini keltirib chiqaradi.

Lean 5S Manufacturing asoslari:

• Barcha harakatlar iste'molchi uchun imtiyozlar yaratish nuqtai nazaridan ko'rib chiqiladi, qiymat yaratishga qaratilgan bo'lmagan harakatlarni istisno qilish kerak.
• Buyurtma berishdan to mahsulotni iste'molchiga yetkazib berishgacha bo'lgan vaqt qisqaradi.
• Yashirin ishlab chiqarish yo'qotishlari yo'q qilinadi.
• Barcha sa'y-harakatlar ishlab chiqarish jarayonini doimiy ravishda takomillashtirishga, o'z-o'zini o'qitish tashkilotini yaratishga qaratilgan.

Texnologik tsiklning barcha darajalarida ishlab chiqarish yo'qotishlarini bartaraf etishga alohida e'tibor berilishi kerak.

5S tizimining asosiy g'oyasi sodda va tushunarli - resurslarni sarflaydigan, lekin tayyor mahsulotning iste'mol qiymatini oshirmaydigan har qanday harakat, texnologik operatsiya yoki jarayon chiqindilar omili hisoblanadi.

Korxonaga zarar etkazadigan yo'qotishlarni tasniflash:

1. Ortiqcha ishlab chiqarish. Buyurtmachi tomonidan talab qilinmagan mahsulotlarni haddan tashqari ko'p ishlab chiqarish yo'qotishning eng makkor turi bo'lib, noto'g'ri xavfsizlik hissi beradi va boshqa yo'qotishlarni keltirib chiqaradi. Yashirin muammolar va noaniq ma'lumotlar ishlab chiqarishni optimallashtirishga to'sqinlik qiladi.
2. Ortiqcha inventar. Omborda ortiqcha xom ashyo, materiallar, blankalar, ehtiyot qismlar, tayyor mahsulotlar, ehtiyot qismlar va asboblarni saqlash mahsulotning iste'mol qiymatini oshirishga yordam bermaydi.

Rossiyaning ko'plab korxonalari inqirozdan va ta'minot tsiklidagi noaniqlikdan yoki mahsulotlarga bo'lgan talabdan himoya qilish uchun zaxiralarni yaratadilar. Ba'zan bu zaxiralar juda katta ahamiyatga ega. Menejmentning asosiy vazifasi omborda saqlanadigan tovar-moddiy boyliklarning kerakli va optimal miqdorini aniqlashdan iborat. 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimidan foydalanish ishlab chiqarish jarayonlarini o'zgartirishga, bo'limlar ishi o'rtasida yuqori izchillikka erishishga va inventarizatsiya miqdorini kamaytirishga yordam beradi.

3. Nikoh. Moddiy yo'qotishlarga va mehnat resurslaridan samarasiz foydalanishga olib keladigan real yo'qotishlar.
4. Ish joyidagi keraksiz operatsiyalar va harakatlar. Ish joyini mantiqsiz tashkil etish vaqtni behuda sarflashga olib keladi. Agar xodim asbobni olish uchun kerakli hujjatni izlashi yoki boshqa ish joyiga borishi kerak bo'lsa, u holda mahsulotning iste'mol qiymati ham kamayadi.
5. Ortiqcha ishlov berish. Xaridor uchun hech qanday ahamiyatga ega bo'lmagan qat'iyroq standartni o'rnatishga urinayotganda yo'qotishlar paydo bo'ladi - ishlab chiqaruvchi mijoz buyurtma qilmagan narsani bajaradi. Ushbu yondashuv ishlab chiqarishdagi nuqsonlar xavfini oshiradi, qimmatroq asbob-uskunalar yoki asboblarni sotib olish xarajatlariga olib keladi, xodimlarning yuqori malakasi va keraksiz ishlab chiqarish operatsiyalarini talab qiladi. Shu bilan birga, tayyor mahsulot sifati bir xil darajada qolmoqda.
6. Ishdan chiqish vaqti. Ishlab chiqarish jarayonining to'xtashi oldingi bosqichdagi mahsulotlarning o'z vaqtida kelmasligi tufayli yuzaga keladi. To'xtab qolish sabablari ishlab chiqarish maydonlarining muvofiqlashtirilmagan ishlashi va uskunalarning buzilishidir. Ko'pincha, salbiy oqibatlarni minimallashtirish uchun tugallanmagan mahsulotlarning zaxiralari ko'paytiriladi. 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etish barcha ustaxonalarning muvofiqlashtirilgan ishlashini ta'minlaydi va jihozlarning kutilmagan to'xtashini bartaraf etadi.
7. Qo'shimcha harakatlar. Transport va harakat ishlab chiqarish jarayonining ajralmas qismidir. Lekin mahsulot qanchalik uzoqqa ko‘chirilgan bo‘lmasin, uning iste’mol qiymati oshmaydi. Mijoz uchun tovarlar qanday tashilganligi farq qilmaydi. Ba'zi fabrikalarda ishlab chiqarish oqimi bir necha kilometrga etadi. Bu korxonaning moliyaviy xarajatlarining oshishiga olib keladi.
8. Xodimlar orasida ijodkorlikni yo'qotish. Ijodiy salohiyatning yo'qolishi korxonaning umumiy holatida namoyon bo'ladi. O'z ishining natijalaridan manfaatdor bo'lmagan xodim yaxshilanishga intilmaydi va bajarilgan operatsiyalarning sifati uchun javobgarlikni o'z zimmasiga olmaydi.

5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini bosqichma-bosqich joriy etish

5S metodologiyasining tejamkor ishlab chiqarish tizimining har bir komponenti amaliy harakatlar majmuasidan iborat. Harakatlar ketma-ketligi ro'yxatida "Xodimlarni tayyorlash" birinchi o'rinda, "Test, fotosurat yoki nazorat tekshiruvi yordamida olingan natijani aniqlash" oxirgi o'rinda. 5S tizimini joriy etish va ishga tushirish jarayoni kuzatilishi va nazorat qilinishi kerak.

S1 - saralash. Asboblar, materiallar, hujjatlarni saralash talab qilinadi. Ish joyida mavjud bo'lgan barcha narsalardan faqat keraklilari qoladi, keraksizlari esa yo'q qilinishi kerak.

1-qadam. Ish maydonidagi barcha elementlarni 3 qismga bo'ling:

• har doim kerak
• ba'zan zarur bo'lganlar - hozirda talab qilinmaydigan, lekin ish jarayoni keng mahalliylashtirilganda muntazam ravishda qo'llaniladi;
• butunlay keraksiz - begona narsalar, nuqsonlar, idishlar, qo'shimcha asboblar.

Qadam 2. Qizil teg bilan keraksiz narsalarni belgilang.

Qadam 3. Qizil belgi bilan belgilangan barcha narsalarni ish joyidan olib tashlang.

Birinchi qadam aniq saralash mezonlarini belgilash va barcha xodimlar uchun tushunarli bo'lgan va aniq ko'rsatilgan ma'lumotlarni o'z ichiga olgan yorliqlarni ishlab chiqarishdir. Bu elementlarni ajratish printsipi haqida aniq tushuncha hali shakllanmagan bo'lsa, nazoratni amalga oshirish uchun kerak. Agar kerak bo'lsa, teglardagi ma'lumotlarga keyingi tuzatishlarga ruxsat beriladi. To'liq keraksiz yoki kamdan-kam ishlatiladigan narsalar doimiy joy topishi kerak.

S2 - tartibni saqlash (ob'ektlarni oqilona joylashtirish). Qolgan elementlar tartiblash mezonlari va xavfsizlik talablariga rioya qilgan holda o'z joylariga joylashtirilishi kerak. Elementlarning oqilona joylashishi quyidagilarni ta'minlaydi:

• foydalanish imkoniyati - buyumni osongina olish va o'z joyiga qaytarish mumkin;
• ravshanlik - buyumni belgilangan joyda tezda topishingiz mumkin;
• xavfsizlik.

Elementlarni joylashtirishning qulayligi to'g'risidagi qaror faqat ushbu ish joyida ishlaydigan xodim tomonidan qabul qilinadi, nazoratchi tomonidan emas. Agar ishlab chiqarish jarayoni bir necha smenada amalga oshirilsa, u holda smenaga qaytgan ishchilar o'zgarishlar haqida ogohlantirilishi kerak.

Og'zaki ma'lumotlarga qo'shimcha ravishda siz mavjud vositalardan foydalangan holda belgilarni qo'llashingiz mumkin: marker, bo'r, rangli lenta. Aniqlik uchun ishchilar yangi tartibni tekshirishlari uchun nazorat ro'yxatidan foydalanish tavsiya etiladi. Ish joyining ergonomikasini ta'minlash uchun siz eskizlar qilishingiz va yangi javonlarga buyurtma berishingiz mumkin.

Ko'p bosqichli tokchada tozalikni ta'minlashga yordam beradigan narsalar uchun joy ajratish kerak.

S3 - tozalikni ta'minlash. Tozalash jadvalini tuzish va unga muvofiq tozalikni ta'minlash tavsiya etiladi. Shu maqsadda har bir xodimga mas'uliyat sohasi tayinlangan maxsus "joy xaritasi" tuziladi. Smenani topshirishdan oldin xodim ish joyini tozalaydi. Bir smenali ish jadvalida tozalash uchun ish kuni boshlanishidan 10 daqiqa oldin va tushlik vaqtida 10 daqiqa ajratiladi.

5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etishdan oldin barcha xodimlarni tozalash vositalari bilan ta'minlash kerak. Kelajakda ushbu aksessuarlarning barchasi qulay joyda saqlanishi kerak. Tozalash chastotasi amaliy tajriba orqali hisoblanadi.

Ishlab chiqarish maydonlarining yaxshi yoritilishi, erishish qiyin bo'lgan ifloslangan joylarni tozalashni osonlashtiradi. Barcha keraksiz ifloslanish omillarini yo'q qilish tavsiya etiladi. Masalan, ish joyida choy va qahva ichishni taqiqlang.

S4 - standartlashtirish. 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimi tartib va ​​tozalikni saqlash bo'yicha standart qoidalarga qat'iy rioya qilishni nazarda tutadi, ular "ish ta'riflari" shaklida hujjatlashtirilishi kerak. Qoidalarga rioya qilmaganlik uchun jarimalar tizimi qo'llanilishi mumkin.

Vizualizatsiya yagona standart yaratish uchun muhim vositadir. Agar ish jarayoni bir qator harakatlarni o'z ichiga olsa, unda universal konventsiyalarni ishlab chiqish va barcha xodimlarni ular bilan tanishtirish yaxshiroqdir. Bu belgilar, rang kodlari, diagrammalar, shablonlar bo'lishi mumkin.

S5 - takomillashtirish va rivojlantirish. Oxirgi bosqichning asosiy vazifasi oldingi to'rtta komponentni mukammallashtirishdir. Barcha xodimlar avtomatik darajada harakatlarni bajarishni o'rganishlari uchun quyidagilar zarur:

• motivatsiya tizimini o'zgartirish, tashabbusni hissiy va moliyaviy rag'batlantirish;
• tejamkor 5S ishlab chiqarish tamoyillarini tushuntirish va targ'ib qilish, ijobiy o'zgarishlar va takomillashtirish jadvallarini namoyish etish;
• nazorat varaqlari yordamida ko'p bosqichli nazoratni amalga oshirish;
• barcha o'zgarishlarni kuzatish, mavjud muammolarni aniqlash va jarayonni sozlash;
• iqtisodiy samarani hisoblash va tahlil qilish, uni 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etishning ijobiy natijasi sifatida ko'rsatish.

Ko'pgina o'zgarishlar xodimlarning qarshiligiga olib kelishi mumkin. Rivojlangan ierarxiya va bo'linmalarning mavjudligi bo'lgan yirik kompaniyalarda optimallashtirish jarayonlarini amalga oshirish uchun bo'limlar, ustaxonalar yoki boshqa tarkibiy bo'linmalar rahbarlarining shaxsiy vakolatlari va kasbiy o'zaro munosabatlari usullariga tayanish tavsiya etiladi. Ular salbiy reaktsiyalarni keltirib chiqarmaslik va 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etishga rasmiy munosabatni yo'q qilish uchun yangi qoidalarning mohiyatini o'z bo'ysunuvchilariga qanday etkazishni yaxshi biladilar.

Rossiya kompaniyasida 5S tejamkor ishlab chiqarish dasturini muvaffaqiyatli amalga oshirish misoli

Mahalliy korxonada 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimining muvaffaqiyatli joriy etilishiga misol sifatida 2004 yildagi MIR ilmiy-ishlab chiqarish birlashmasi tajribasini ko'rib chiqaylik. Rossiya kompaniyasi o'lchov vositalarini ishlab chiqarishga ixtisoslashgan, energiya resurslarini hisobga olishning avtomatlashtirilgan tizimlari va energetika ob'ektlarini boshqarish.

5S tizimini joriy etishdan oldin ham barcha tarkibiy bo'linmalarning rahbarlari o'quv seminarida qatnashib, olingan ma'lumotlarni o'z qo'l ostidagilariga yetkazdilar. Shu bilan birga, sex rahbarlari orasidan nazorat-nazorat komissiyasi tuzilib, u har oyda kamida ikki marta amalga oshirish jarayonlarini nazorat qilishi kerak edi.

Yangi mehnat sharoitlariga muammosiz o'tishni ta'minlash maqsadida xodimlarga shaxsiy foydalanish joylarini tekshirish uchun ko'rsatmaslikka ruxsat berildi. Ushbu istisnodan tashqari, barcha boshqa o'zgarishlar 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy qilish algoritmiga muvofiq bosqichma-bosqich amalga oshirildi:

• “Oltin qoida” shakllantirildi va joriy etildi, unda har bir xodimning ikki yo'nalishda javobgarligi belgilandi: o'z ishi va jamoaviy natija uchun;
• bitta papka daraxti bilan umumiy kompyuterlashtirilgan tuzilma yaratilgan;
• Asta-sekin kompaniya xodimlaridan samarali takliflar to'plana boshladi.

Barcha dastlabki tayyorgarliklarga qaramay, xodimlarning qarshiligi tufayli 5S tizimini joriy qilish muddati olti oyni tashkil etdi. Ishchi guruhning ko'p a'zolari ish joylari oqilona tashkil etilganligini va tizimli o'zgarishlardan ataylab chetlashtirilganligini ta'kidladilar. Inert fikrlash sinov va tushuntirish orqali yengildi.

Tizimli o'zgarishlarni monitoring qilish va baholash natijalariga ko'ra, 2006 yildayoq ishlab chiqarish samaradorligi oshgani, mahsulot sifati 16 foizga oshgani aniqlandi. 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etish quyidagi ijobiy o'zgarishlarga olib keldi:

• hujjat aylanishi uchun vaqtni qisqartirish (hujjatlarning yo'qolishi bartaraf etildi, ularning mavjudligi oshdi);
• mehnat intizomi darajasining oshishi nuqsonlar foizining kamayishiga olib keldi;
• favqulodda to'xtab qolishlar sonini va ularni bartaraf etish vaqtini qisqartirish;
• jamoadagi hissiy muhit yanada qulaylashdi, chunki xodimlar ishlab chiqarish muammolari bo'yicha ziddiyatlarni to'xtatdilar.

Menejment ishchi kuchining barcha a'zolarining ijobiy psixologik munosabati muhimligini tushundi. Shu bois har chorakda 5S tizimini joriy etish monitoringining oraliq natijalariga ko‘ra eng yaxshi xodimlar va bo‘limlar taqdirlandi.

5S tejamkor ishlab chiqarish usullarini qo'llashingizga xalaqit beradigan 9 ta keng tarqalgan xato

5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy qilishda eng keng tarqalgan boshqaruv xatolari:

1. Salbiy etakchilik namunasi. Agar tartibni ta'minlash vazifalari faqat oddiy xodimlarga yuklangan bo'lsa, 5S tizimini joriy qilishda qiyinchiliklar paydo bo'lishi mumkin. Menejer barcha optimallashtirish jarayonlarida bevosita ishtirok etishi, barcha tizim qoidalariga rioya qilishi va bo'ysunuvchilarga o'rnak bo'lishi kerak. Uning ish joyi ham tartibli bo'lishi kerak.
2. Penaltilar. Jarimalar va jarimalar xodimlarning tashabbusiga salbiy ta'sir ko'rsatadi. 5S tizimini muvaffaqiyatli amalga oshirish faqat ijobiy mustahkamlash - barcha yangi qoidalarga yaxshi rioya qilgan xodimlarni mukofotlash yoki mukofotlash bilan mumkin.
3. E'tirozlarni noto'g'ri ko'rib chiqish. 5S tizimining joriy etilishi xodimlarning e'tirozlariga sabab bo'lishi mumkin: "Men juda noqulayman", "Men o'z ish joyimni yaxshi bilaman", "Men ijodiy tartibsizlik tarafdoriman". Bunday holda, har bir xodimga tejamkor ishlab chiqarishning barcha afzalliklarini malakali va aniq tushuntirish tavsiya etiladi. Asosiy muammo - stereotiplarni o'zgartirish.

5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etishning besh bosqichining har birida menejer rasmiyatchilik yoki alohida xodimlarning tizim tamoyillari va qoidalariga beparvo munosabatiga duch kelishi mumkin. Toza ish joyini ta'minlashda eng ko'p uchraydigan amaliy xatolar:

4. Ish joyini tashkil qilishda hozirda mavjud bo'lmagan, ammo ishlab chiqarish jarayonida zarur bo'lishi mumkin bo'lgan barcha narsalar va asboblarni hisobga olish kerak. Ular uchun doimiy joy ham belgilanishi kerak.
5. Kerakli narsalar ro'yxatini saralashda ba'zida "kerakli" guruh paydo bo'ladi. U, xodimning fikriga ko'ra, qachondir ishlab chiqarish jarayonida foydali yoki zarur bo'lishi mumkin bo'lgan narsalarni o'z ichiga oladi. Ushbu guruhga shuningdek, hissiy rag'batlantirish elementlari kiradi: oilaviy fotosuratlar, stressga qarshi o'yinchoqlar, turli motivatorlar. Shuni unutmasligimiz kerakki, bu uchinchi guruhni diqqat bilan ko'rib chiqish va ish stolini bezovta qilmaslik uchun minimal darajaga tushirish kerak.
6. Barcha ortiqcha va keraksiz narsalar idishga tushganda, u to'lib keta boshlaydi. "Hozircha shu erda yotib qolsin" formulasi mutlaqo qabul qilinishi mumkin emas, chunki bu yangi muammoning paydo bo'lishiga olib keladi. Bunday narsalarning idishda qolish muddatini aniq belgilash va uni keraksiz narsalardan tezda bo'shatish kerak.
7. Rasmiy ravishda ish joyini keraksiz narsalardan tozalash funktsional noqulaylikka olib keladi. Bunday ish joyi norasmiy ravishda "o'lik" deb ataladi. Bu holat, odatda, ish joylarining 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimiga mos kelishini ta'minlash uchun mas'ul bo'lgan xodim va nazoratchi o'rtasidagi ziddiyatli munosabatlar tufayli yuzaga keladi.
8. Saralashda, bir ish joyida kerak bo'lmagan narsalar boshqa ish joyida kerak bo'lishi mumkinligini yodda tuting. Shuning uchun, keraksiz narsalardan darhol xalos bo'lmaslik kerak, avval ular kimga kerak bo'lishi mumkinligini bilib, ularni talab zonasiga o'tkazish yaxshiroqdir.
9. Siz tozalik va tartibni saqlash mas'uliyatini faqat ish joyini samarali tashkil eta olmaydigan farroshlarga o'tkaza olmaysiz. Har bir xodimga ish joyi va ish joyining tozaligi uchun javobgarlik belgilanadi. Samarali funksionallik faqat shu joyda ishlaydigan shaxs tomonidan ta'minlanishi mumkin.

5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini yaxshiroq tushunishga imkon beradigan 5 ta kitob

1. Tejamkor ishlab chiqarish: qanday qilib chiqindilarni yo'q qilish va kompaniyangizni gullab-yashnashi mumkin




Kitobda 5S tejamkor ishlab chiqarish nazariyasi aniq va aniq tasvirlangan. Mualliflar tejamkor ishlab chiqarishning kashshofiga aylangan va ajoyib natijalarga erishgan Yaponiyaning Toyota kompaniyasi misolida samarali boshqaruv va muvaffaqiyatli sifat menejmentining barcha sirlarini ochib beradi. Ushbu kitobni o'qib bo'lgach, siz qanday qilib yuqori xarajatlarsiz biznesingizning uzoq muddatli raqobatbardoshligini ta'minlash mumkinligini bilib olasiz. Ushbu xalqaro bestseller ko'p marta qayta nashr etilgan.

Kitobda nafaqat 5S metodologiyasi batafsil bayon etilgan, balki Yaponiya, AQSh, Germaniyaning yetakchi korxonalari tajribasi ham tahlil qilingan.

2. Toyota Way: dunyodagi yetakchi kompaniya uchun 14 boshqaruv tamoyillari




Kitobda Yaponiyaning Toyota kompaniyasining yaratilish va rivojlanish tarixi yoritilgan. Dunyodagi yetakchi korxonaning muvaffaqiyati va farovonligi 14 tamoyilga asoslanadi. Muallifning fikricha, har qanday kompaniya 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etish va ajoyib natijalarga erishish imkoniyatiga ega.

Muallif Jeffri Liker Toyota falsafasini 20 yil o'rganganidan so'ng, o'z kuzatishlariga asoslanib, muvaffaqiyatning universal va samarali formulasini topdi. Ushbu kitobni o'qib chiqqach, Rossiya korxonalarida xorijiy tajribadan foydalanish mumkinligiga amin bo'lasiz.

3. Tejamkor ishlab chiqarish usulidan foydalangan holda tovarlar va xizmatlarni sotish




Tejamkor ishlab chiqarishning asosiy maqsadi vaqt va pul o'rtasidagi qarama-qarshiliklarni bartaraf etishdir. Kitob mualliflari ishlab chiqarish jarayonini minimal xarajat va yo‘qotishlar bilan tashkil etish, shu bilan birga vaqtni tejash va yuqori sifatli mahsulot ishlab chiqarish haqida so‘z yuritadi.

Kitob keng kitobxonlar ommasi: yuqori va o‘rta bo‘g‘indagi rahbarlar, ishbilarmon va tadbirkorlar, konsalting kompaniyalari mutaxassislari, iqtisodiy oliy o‘quv yurtlari o‘qituvchilari va talabalari uchun mo‘ljallangan.

4. Ofis uchun 5S. Samarali ish joyini qanday tashkil qilish kerak




Rus o'quvchi uchun kitob. Bu korxonada 5S tizimini qanday joriy etish va ofisda ish maydonini oqilona tashkil etish haqida gapiradi. Mualliflarning fikricha, 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimi ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirish uchun eng samarali vosita hisoblanadi. 5S metodologiyasi qo'shimcha kuch va xarajatlarsiz ISO 9000 va 9001 standartlari bo'yicha sertifikatlashga tayyorgarlik ko'rish imkonini beradi.

Kitobda keltirilgan ma'lumotlar bank menejerlari, sug'urta va konsalting kompaniyalari rahbarlari, ijtimoiy va ta'lim muassasalari direktorlari uchun foydali bo'ladi. Qiziqqan o'quvchi kitobdan 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy qilishning bosqichma-bosqich rejasini, shakl shablonlarini, namunaviy nazorat ro'yxatlarini va boshqa kerakli materiallarni topadi.

5. Ishchilar uchun 5S: ish joyingizni qanday yaxshilash kerak




Kitobda keltirilgan ma'lumotlar har qanday korxonada - ofisda, menejer va buxgalterning ofisida, ishlab chiqarish ustaxonasida ish joyini tashkil etishga yordam beradi. Kitob 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etishning qimmatli tajribasi va afzalliklarini tahlil qiladi.

Muallif Xirano Xiroyuki o'quvchini ish joyini boshqarishning inqilobiy tizimi tamoyillari bilan tanishtiradi. Garchi ushbu kitob ko'proq ishlab chiqarish korxonalari rahbarlariga qaratilgan bo'lsa-da, unumdorligini oshirishni istagan har bir kishi uchun qiziqarli bo'ladi.

Qanday qilib ish joyingizni samarali tashkil qilish, ish joyida tozalik va tartibni saqlash, keraksiz narsalardan qanday qutulish va kelajakda ular to'planib qolmasligi haqida, bularning barchasini Xirano Xiroyukining "Ishchilar uchun 5S" kitobini o'qish orqali bilib olasiz. .

5s tizimi 20-asrning oxirida Yaponiyada to'liq tizim sifatida yig'ilgan beshta o'zaro bog'liq bosqichni optimallashtirish orqali ishlab chiqarish jarayonini takomillashtirishning keng qamrovli metodologiyasi. Yapon tilidagi har bir bosqichning nomi “s” harfi bilan boshlanadi.

Ammo rus tilida ushbu nomlarga mos keladigan analoglar "s" harfi uchun tanlanadi, shuning uchun adabiyotda ko'pincha tejamkor ishlab chiqarish usulining moslashtirilgan "ruscha" nomi - System 5C ishlatiladi, bu erda:

• 1C – Saralash – Seiri (Seiri).
• 2C - Tartibni saqlang - Seiton (Seiton).
• 3C - Uni toza tuting - Seiso (Seiso).
• 4C - Standartlashtirish - Seiketsu (Seiketsu).
• 5C - Yaxshilash (yoki o'z-o'zini tarbiyalash) - Shitsuke.

Ingliz tili uchun moslashuv ham mavjud bo'lib, unda har bir bosqichning nomi inglizcha “s” harfi bilan boshlanadi: Sorting, Set in Order, Sweeping, Standardizing, Sustaining the disiplin.

Tizimning paydo bo'lishi va tamoyillari

Bunday tizimni joriy etishning birinchi raqamli vazifasi ishlab chiqarish jarayonlarining barqarorligini ta'minlashdan iborat. Buning uchun har bir bosqichdagi barcha harakatlar:

• asosiy operatsiyalar darajasida yaxshi optimallashtirilgan bo'lishi kerak,
• format yagona va o'z saytidagi har bir xodim uchun bir xil darajada tushunarli bo'lishi kerak, shuning uchun pudratchi o'zgarganda tizimni qayta qurish shart emas;
• tartib nafaqat rasmiy, balki mafkuraviy va mazmunli xarakterga ega bo'lishi, xodimlarning o'z faoliyatiga munosabatini o'zgartirishi kerak.

Oddiy, ammo muhim tamoyillarni birlashtirgan birinchi kishi Toyota avtomobil gigantining ishlab chiqarish jarayonlarining asoschisi Taishi Ono edi. 5s tizimi samuray qadriyatlari va an'anaviy yapon minimalizmining timsoliga aylangan ruhda juda "yapon" bo'lib chiqdi: tartib-intizom, tartib, poklik, deyarli marosim qoidalari va doimiy takomillashtirish yo'lida ideallarga intilish. Shunday qilib, tejamkor ishlab chiqarishning 5cs umumiy madaniyatning bir qismi bo'lib, uning qoidalari ishlab chiqarish madaniyatiga o'tkaziladi.

Bu qoidalar, bir qarashda, ravshan ko'rinadi va ularni birlashtirgan tizim spekulyativ ko'rinadi. Ko'rinishidan, nima uchun har qanday ishlab chiqarishda sukut bo'yicha kutilgan narsani joriy qilish kerak? Buni hamma allaqachon tushunadi:

• ish joyi toza bo'lishi kerak;
• asboblar o'z joylarida bo'lishi kerak,
• komponentlar va materiallar - "qo'lda" bo'lish, lekin aralashmaslik.

Ko'pincha bu qoidalar o'ziga xos mavhumlik sifatida qabul qilinadi - ideal jarayon haqidagi ideal g'oyalar amalga oshirilishi kerak, lekin zarur emas. Shuning uchun 5s ni amalda qo'llash uchun pullik qo'llanmalar chiqarilib, boshqaruv xodimlari uchun maxsus treninglar va maslahatlar o'tkazilayotgani ajablanarli emas. Narsalarning o'rnatilgan tartibi, qanchalik to'g'ri bo'lishidan qat'i nazar, innovatsiyalarga faol qarshilik ko'rsatadi.

Ammo, qarshilik va "psixologik omil" ga qaramay, qoidalarni qo'llash kerak, chunki amalda bu sizga raqobatchilarni mag'lub etish, materiallar va vaqtning ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish, mehnat sharoitlari va ishchilarning kasbiy qiziqishlarini yaxshilash imkonini beradi. 5-larni joriy etishning iqtisodiy samarasi o'z-o'zidan sezilarli, ammo qo'shimcha ravishda, tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish 6 Sigma metodologiyasini ishlab chiqarishga keyingi joriy etish uchun zaruriy tayyorgarlik bosqichi sifatida ko'rib chiqilishi mumkin.

Yalang'och ishlab chiqarishning besh bosqichi

Metodikaning beshta tarkibiy qismi, o'z navbatida, bir nechta amaliy "qadamlar" dan iborat. Harakatlar ro'yxatida birinchi band har doim "Xodimlarni o'qitish" va oxirgi element "Test, fotosurat yoki nazorat tekshiruvi yordamida olingan natijani tuzatish". Amalga oshirishni nazorat qilish tizimni ishga tushirish kabi zarurdir.

S No 1 – saralash. Vazifa C1 - bu keraksizlardan xalos bo'lish uchun majburiy vositalar, materiallar va hujjatlarni ajratish:

• 1-qadam. Stolda (ish joyida) mavjud narsalarni 3 qismga bo'lish:

• har doim zarur
• ba'zan zarur - hozirda talab qilinmagan, lekin jarayonni kengroq lokalizatsiya qilishda muntazam ravishda foydalaniladi;
• butunlay keraksiz - chiqindilar, konteynerlar, qo'shimcha asboblar, begona narsalar.

• Qadam 2. Qizil teg bilan keraksiz narsalarni belgilash.
• Qadam 3. Ish joyidan qizil yorliqli narsalarni olib tashlash.

Ushbu bosqichda siz hamma tushunishi mumkin bo'lgan markalash teglarini (teglarini) qilishingiz kerak (boshqa narsalar bilan bir qatorda, ular kelajakda boshqaruvni kuzatishni rejalashtirgan ma'lumotlarni o'z ichiga oladi). Bu, ayniqsa, etarli va zarur elementlar o'rtasidagi bo'linishning aniq tushunchasi hali shakllanmagan bo'lsa, juda muhimdir. Bu masalaga oydinlik kiritish uchun birinchi bosqichda saralash mezonlari aniqlanadi (keyinchalik, agar kerak bo'lsa, ularga tuzatishlar kiritiladi). Bundan tashqari, allaqachon "suvga" qo'yilgan narsalar u erda qolmasligi kerak - ular doimiy joy topishlari kerak.

S No 2 - tartibni saqlash (ratsional tartibga solish). Qolgan narsalarni tartibga solish va shartlarga muvofiq o'z joylariga qo'yish. Xavfsizlik talablariga rioya qilishdan tashqari, quyidagilarni ta'minlash uchun narsalarni joylashtirish kerak:

• olish va qaytarish oson bo'lishi uchun foydalanish imkoniyati;
• ravshanlik, shuning uchun uni topish oson - ob'ekt o'z joyida yoki yo'qligini ko'rish,
• xavfsizlik.

"Qulaylik" va ergonomikani aniqlash to'g'risida qaror tashqaridan kelgan shaxs (nazoratchi) tomonidan emas, balki bevosita shu joyda ishlaydigan kishi tomonidan qabul qilinadi. Agar ish jarayoni ikki yoki uch smenada amalga oshirilsa, yangi kelgan ishchilar o'zgarishlar to'g'risida xabardor qilinishi kerak.

Agar og'zaki ma'lumotlar etarli bo'lmasa, belgilash bo'r, lenta yoki marker yordamida amalga oshiriladi. Aniqlik uchun tekshirish varag'i ishlatiladi, unga qarshi yangi tartib tekshiriladi. Agar ergonomikani ta'minlash uchun yangi javonlar kerak bo'lsa, ushbu bosqichda bunday uskunaning eskizlari amalga oshiriladi.

Uchinchi bosqich - tozalashni amalga oshirishni ta'minlaydigan narsalar uchun uskunada bo'sh joy ham ta'minlanishi kerak.

S No 3 - tozalikni ta'minlash. Tozalash jadvalga muvofiq va sxema bo'yicha amalga oshiriladi. Ya'ni, xodimlarga mas'uliyat sohalari tayinlangan "joy xaritasi" tuziladi. O'tish nuqtasi - smenani topshirish (almashtirish kelishidan oldin maydon tartibga solinadi). Agar smenalar bo'lmasa, tozalash uchun ishdan 10 daqiqa oldin va tushlik paytida 10 daqiqa ajratiladi.

Bosqich boshlanishidan oldin ishchilarga tozalash uchun zarur bo'lgan barcha narsalar (cho'tkalar, kimyoviy tozalash vositalari, lattalar) beriladi, chunki ularning hech biri o'z vaqtida mavjud emas. Kelajakda ushbu aksessuarlarning barchasi qulay joyda saqlanishi va amaliy tajriba yoki o'rtacha oylik iste'mol ma'lumotlari asosida empirik tarzda hisoblangan jadvalga muvofiq to'ldirilishi kerak.

Xonani va ish joyini tozalash yaxshi yoritish va ifloslangan joylarga kirish imkonini beradi. Ifloslanishning keraksiz sabablarini bartaraf etish ham tozalikka hissa qo'shadi. Masalan, ofisda, bu holatlarda, stolda "qahva" ni taqiqlash joriy etiladi.

S № 4 – standartlashtirish. Hayotda bir hazil bor: "Agar siz osongina harakat qilishingiz mumkin bo'lgan tartibsizlikni yaratgan bo'lsangiz, bu endi tartibsizlik emas, balki individual (shaxsiy) tartibdir". Shaxsiy hayotda bu to'g'ri bo'lishi mumkin, ammo Lean 5s tizimi bunday talqinlarga yo'l qo'ymaydi. Yozma qoidalar hamma uchun amal qiladi. Ularni "ish ta'riflari" yoki boshqa hujjatlar shaklida berish muhimdir, bu esa ijrochidan "so'rash" va kerak bo'lganda jazo tizimini qo'llash imkonini beradi.

Agar ish jarayoni ko'p bosqichli kombinatsiyani o'z ichiga olsa, ko'pincha universal belgilar, belgilar, ranglarni kodlash, diagrammalar, shablonlardan foydalaniladi, ular barcha ijrochilarga tanishtiriladi. Bunday hollarda vizualizatsiya yagona standartga erishish uchun muhim vositaga aylanadi.

S No 5 - takomillashtirish va rivojlantirish. Ushbu bosqichning maqsadi avvalgi to'rttasini odatga aylantirish va tejamkor ishlab chiqarish tizimini takomillashtirish uchun asos bo'lishdir. Buning uchun:

• motivatsiya tizimini o'zgartirish, tashabbusni moliyaviy va hissiy jihatdan qo'llab-quvvatlash;
• tushuntirish va targ'ib qilish, takomillashtirish jadvallarini ko'rsatish, ijobiy misollar keltirish,
• nazorat varaqlari yordamida ko'p bosqichli nazoratni amalga oshirish,
• jarayonlarni to'g'rilash uchun barcha o'zgarishlar va mavjud muammolarni kuzatib boring,
• iqtisodiy samarani hisoblash va uni innovatsiyalar foydasining yaqqol isboti sifatida ko'rsatish.

Rivojlangan ierarxiya va jarayonlarni amalga oshirishda bo'linmalarga ega bo'lgan korxonalarda optimallashtirish jarayonlarining muhim qismi jamoaning qarshiligini keltirib chiqarishi mumkinligi sababli, kichik tarkibiy bo'linmalar rahbarlarining - ustaxonalar, bo'limlar rahbarlarining shaxsiy aloqalari va professional texnikasiga tayanish mumkin. ustalar. Ular "qaysi tilda" yangi qoidalarni o'zlarining bo'ysunuvchilariga tushuntirishni yaxshiroq bilishadi, bu salbiy yoki rasmiyatchilikning namoyon bo'lishiga olib kelmaydi.

Haddan tashqari rasmiy yoki aksincha, beparvo munosabat bilan har bir tizim bosqichi ijobiy optimallashtiruvchi effekt o'rniga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Eng keng tarqalgan amaliy xatolar orasida quyidagilar mavjud:

Tizimni amaliyotda qo'llash misoli

Misol tariqasida, 2004 yilda MIR ilmiy-ishlab chiqarish birlashmasida 5s tizimiga o'tishning haqiqiy amaliyotini ko'rib chiqishimiz mumkin. Kompaniya energiya resurslarini hisobga olishning avtomatlashtirilgan tizimlarini yaratish, energetika ob'ektlarini boshqarish va o'lchov vositalarini ishlab chiqarish bilan shug'ullangan.

Amalga oshirish boshlanishidan oldin bo'lim boshliqlari o'quv seminarida qatnashdilar va undan olingan ma'lumotlar "zanjirdan yuqori" bo'ysunuvchilarga uzatildi. Shu bilan birga, rahbarlar orasidan har oyda ikki marta 5s ijrosini tekshirish uchun nazorat-nazorat komissiyasi tuzildi.

Moslashish paytida qo'pol qirralarni tekislash uchun kompaniya xodimlariga shaxsiy foydalanish joylarini o'zgartirmaslik yoki tekshirish uchun taqdim etmaslik huquqi berildi. Aks holda, barcha 5 bosqich tavsiyalarga muvofiq yakunlandi. Tadbirlar davomida quyidagilar amalga oshirildi:

• Xodimning ikki yo'nalishda javobgarligini belgilovchi "Oltin qoida" joriy etildi: o'z ishi va jamoaviy natija uchun,
• bitta papka daraxti bilan umumiy kompyuterlashtirilgan tuzilma yaratildi,
• Sekin-asta xodimlardan samarali yechim va takliflar yig'ila boshlandi.

Biroq, dastlabki tayyorgarlikka qaramay, tizimni joriy etish olti oy davom etdi, bunga inson omili - xodimlarning o'zgarishlarga qarshilik ko'rsatishi sabab bo'ldi. Ko'pchilik ish joylari allaqachon ergonomik tarzda yaratilganligini aytib, tizimli o'zgarishlarni ataylab rad etishdi. Fikrlash inertsiyasini engish uchun olti oy kerak bo'ldi: tushuntirish, maslahat berish, test qilish.

2006 yildan beri faqat 5s targ'iboti tufayli hosildorlik va mahsulot sifati 16% ga yaxshilandi. Natijada:

• hujjat aylanishi uchun vaqt qisqardi (hujjatlar endi "yo'qolmadi" va bir zumda elektron va jismoniy shaklda mavjud edi),
• intizom oshdi va nuqsonli mahsulotlar ulushi kamaydi;
• favqulodda ishlamay qolish vaqti qisqartirildi (ularni yo'q qilish kamroq vaqt talab qildi),
• jamoadagi umumiy hissiy iqlim yaxshilandi (xodimlar muammolar uchun kim aybdor ekanligini va nima sababdan tushunishga harakat qilishni to'xtatdilar).

Xodimlarning psixologik kayfiyati muhimligini tushunib, natijalarni mustahkamlash uchun biz har chorakda eng yaxshi xodimlar va bo'limlarni 5s tizimi talablariga javob berish uchun mukofotlashni boshladik.

5S - "5 qadam" (besh qadam) qisqartmasi tizimni ta'minlash uchun vositadir tejamkor ishlab chiqarish, ish joyini ratsionalizatsiya qilish. Bu "tozalashni standartlashtirish" emas, balki iqtisodiy, muvaffaqiyatli, tejamkor ishlab chiqarish falsafasi. Tizim urushdan keyingi Yaponiyada Toyota tomonidan ishlab chiqilgan.

1. Saralash 2. Tartibni saqlash3. Uni toza tuting4. Standartlashtirish5. Yaxshilash

1-qadam: Saralash

Saralash sizning ish joyingizni joriy ishlab chiqarish operatsiyalari davomida kerak bo'lmagan barcha narsalardan ozod qilishingizni anglatadi.

Ishchilar va menejerlar ko'pincha ish uchun kerak bo'lmagan narsalarni olib tashlash, ularni "faqat yong'in sodir bo'lganda" yaqin joyda saqlash odatiga ega emaslar. Bu odatda ish joyida qabul qilinishi mumkin bo'lmagan tartibsizlik yoki to'siqlarga olib keladi. Keraksiz narsalarni olib tashlash va ish joyida tartib o'rnatish ish joyidagi madaniyat va xavfsizlikni yaxshilaydi. Ish joyida qancha ortiqcha to'planganligini aniqroq ko'rsatish uchun siz ish joyidan olib tashlash uchun har bir nomzod elementiga qizil yorliq (bayroq) osib qo'yishingiz mumkin.

Barcha xodimlar elementlarni saralash va aniqlashda ishtirok etadilar:
zudlik bilan olib tashlash, tashlab yuborish yoki utilizatsiya qilish kerak;
ko'proq mos saqlash joyiga ko'chirilishi kerak;
qoldirilishi va ularning joylari yaratilishi va ular uchun belgilanishi kerak.

Qizil bayroqli narsalarning "qizil teg zonasini" aniq belgilash va uni diqqat bilan kuzatib borish kerak. 30 kundan ko'proq vaqt davomida tegmagan narsalar qayta ishlanishi, sotilishi yoki yo'q qilinishi mumkin.

2-qadam. Tartibni saqlang

Tartibni saqlash ish joyida zarur bo'lgan har bir element uchun "uy" ni belgilash va belgilash, tartibni oqilona qilish demakdir. Aks holda, masalan, ishlab chiqarish smenada tashkil etilsa, turli smenalarda ishlaydigan ishchilar asboblar, hujjatlar va butlovchi qismlarni turli joylarga joylashtiradilar. Jarayonlarni soddalashtirish va ishlab chiqarish tsikllarini qisqartirish uchun kerakli narsalarni doimo bir xil belgilangan joylarda qoldirish juda muhimdir. Bu samarasiz qidiruvlarga sarflangan vaqtni minimallashtirishning asosiy shartidir.

Toza saqlash deganda asbob-uskunalar va ish joyining tartibli bo'lishini ta'minlash, nazorat qilish uchun etarli bo'lgan zamonaviy tozalash ishlarini olib borish va doimiy ravishda parvarish qilish tushuniladi. Har bir smenaning boshida va/yoki oxirida tozalash operatsiyalarni to'xtatib qo'yishi yoki hatto butun hududni, ustaxonani yoki zavodni yopib qo'yishi mumkin bo'lgan muammolarni darhol aniqlashni ta'minlaydi.

4-qadam. Standartlashtirish

Standartlashtirish - bu 5S ning dastlabki uch bosqichidagi protseduralarda izchillikka erishishingiz mumkin bo'lgan usul - tushunarli va hamma foydalanishi oson bo'lgan nazorat ro'yxatini ishlab chiqishni anglatadi. Uskunalar va ish joylarining tozaligi uchun kerakli standartlarni ko'rib chiqing va tashkilotdagi har bir kishi bu umumiy muvaffaqiyat uchun qanchalik muhimligini bilishi kerak.

5-qadam. Yaxshilash

Yaxshilanish, belgilangan tartib-qoidalarga rioya qilish odat tusiga kirishini anglatadi.

5S asosidagi faoliyatlar (saralash, tartibga solish, tozalash, standartlashtirish va takomillashtirish) mutlaqo mantiqiydir. Ular har qanday ishlab chiqarish bo'limini boshqarishning asosiy qoidalarini ifodalaydi. Biroq, 5S tizimining ushbu faoliyatga tizimli yondashuvi uni noyob qiladi.

5S tizimidagi rang kodining qiymati

3M qavatli lentalardan foydalanish misoli

"5S" atamasi 1980-yillarda Yaponiya ishlab chiqarish sohasida mashhur bo'ldi. O'sha paytda Toyota Motor korporatsiyasining muvaffaqiyatlari Toyota ishlab chiqarish tizimi (TPS) - ishlab chiqarish sifatini boshqarish tizimi bilan oqilona bog'liq edi. TPS tarkibiy qismlaridan biri ish joyini tartibga solishning tartibga solinadigan usuli - "5S" edi. Hozirgi vaqtda 5S butun dunyoda keng qo'llaniladi va unumdorlik va xavfsizlikni oshirishning tan olingan usuli hisoblanadi. Uning mazmun-mohiyati, amaliy afzalliklari va amaliyotga tatbiq etishdagi qiyinchiliklar nimada? Ushbu maqolada biz ushbu savollarga javob beramiz.

5S tizimining ta'rifi va tamoyillari

5S tizimi quyidagi tamoyillarga asoslangan ish joyini tashkil qilish usulidir (1-jadval va 1-rasmga qarang).

1-jadval. 5S tamoyillari

Bir qarashda oddiy va aniq qoidalar to'plami bo'lgan 5S ma'lum bir madaniyatni yaratish uchun mo'ljallangan. Bular ko'rsatmalardan ko'ra ko'proq, ular o'zingizga va ish muhitingizga nisbatan yumshoq munosabat mafkurasining bir qismidir.

1-rasm. 5S tizimi nima

5S tizimiga o'tish bosqichlari

Kompaniyada 5S tamoyillarini amalga oshirish bir necha bosqichda sodir bo'ladi, ularning tuzilishi va nomlari kompaniyaning ixtiyorida qoladi. Mumkin bo'lgan variantlarning yaxshi xulosasi ularni standart P-D-C-A tsikli ko'rinishida taqdim etish bo'ladi (Rejalash/tayyorlash - Bajarish - Tekshirish - Harakat qilish, 6-rasmga qarang).

6-rasm. 5Sni joriy etish bosqichlari

Standartlashtirish natijasi 5S ning oldingi bosqichlarini tartibga soluvchi hujjatlar to'plami, vizual nazorat tizimi va xodimlarning axborot tizimlari bo'lishi kerak.

1-bosqich. Tayyorgarlik. Quyidagi vazifalarni bajaradi:

1. 5S ni amalga oshirish to'g'risida qaror qabul qilinadi.
2. Loyiha rahbari aniqlandi.
3. Loyiha jamoasi shakllantirilmoqda.
4. O'zgarishlarning maqsadli sohalari aniqlanadi.
5. Trening rejasi tuziladi va amalga oshiriladi.
6. Hozirgi holat tashxis qilinadi va fotoreportajlar tuziladi.
7. Maqsadli ko'rsatkichlar aniqlanadi.
8. Xodimlar rejalashtirilgan o'zgarishlar haqida xabardor qilinadi.

Har bir qadam muhim ahamiyatga ega. Asosiy e'tibor 5S xavfsizlikni yaxshilash, ish joyidagi baxtsiz hodisalarning oldini olish, xarajatlarni kamaytirish, ishni osonlashtirish va hokazolarga qanday yordam berishi mumkinligini tushuntirishga qaratilishi kerak. O'zgarishlarning dvigateli kompaniyaning top-menejmenti bo'ladi, shuning uchun loyiha rahbari birinchi navbatda ular bilan samarali aloqa o'rnatishi kerak.

2-bosqich: Amalga oshirish. 5S tamoyillarini batafsil rejalashtirish va amalga oshirish.

2.1. Saralash: saralash mezonlari aniqlanadi, shartli ravishda ortiqcha narsalar uchun vaqtinchalik omborlar tashkil etiladi, saralanadi va keraksiz narsalarni yo'q qilish tashkil etiladi (2-jadvalga qarang).

Jadval 2. Saralash mezonlariga misol

2.2. Tartibni saqlash. Umumiy inventarizatsiya narsalarni ma'lum pozitsiyalarga joylashtirish bilan davom etadi. Yangi qoidalarga misollar quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

• asboblar, uskunalar va materiallarni har qanday ko'rinadigan tarzda belgilash, masalan, rang kodlari yordamida;
• buyumlarni ishlab chiqarish jarayoni ketma-ketligiga ko'ra, ulardan foydalanish joyi yaqinida saqlash;
• o'xshash narsalar birgalikda saqlanadi;
• har bir turdagi zarur buyumlarning zaxirasi aniqlanadi;
• Buyumlarni quyma yoki chuqur idishlarda saqlash taqiqlanadi;
• tez-tez ishlatiladigan narsalarga bepul kirishni ta'minlaydi;
• asboblar taxtalari ishlatiladi;
• narsalarni joylashtirish xavfsiz bo'lishi kerak va hokazo.

Elementlar va ularning yorlig'i nafaqat ularni muntazam ravishda ishlatadigan xodimlar uchun tayyorlanishi kerak. Buyumdan foydalanish uchun tegishli huquqqa ega bo'lgan har qanday xodim uchun buyum va belgilarga qulay kirishni tashkil qilish kerak.

Standartlashtirish natijasi 5S ning oldingi bosqichlarini tartibga soluvchi hujjatlar to'plami, vizual nazorat vositalari tizimi va xodimlar haqida ma'lumot bo'lishi kerak.

2.3. Uni toza saqlash . Bu nuqta yuqori tozalik talablari bo'lgan ishlab chiqarish maydonchalarida asosiy rol o'ynashi mumkin. Masalan, mikrobiologik ishlab chiqarish uchinchi tomon mikroorganizmlari tomonidan ifloslanishga ayniqsa sezgir. Texnologik jarayonning o'ziga xos xususiyatlari tartibga solish va nazorat qilish darajasini belgilaydi. Bir nechta umumiy qadamlar mavjud:

1. Tozalash vazifalari topshiriladi. Tozalik - har bir xodimning mas'uliyati va ish joylari talab qilinadigan tozalik darajasiga ko'ra turli zonalarga bo'linadi.
2. Tozalash va jihozlarni diagnostika qilish jadvali tuziladi.
3. Tozalanadigan va funksionalligi uchun sinovdan o'tkaziladigan ob'ektlar batafsil ko'rsatilgan.
4. Uskunalarni tozalash va tekshirishda ishlatiladigan usullar, asboblar va materiallarni belgilaydi.
5. Tozalash har kuni amalga oshiriladi, lekin iloji bo'lsa, ko'p vaqt talab etilmaydi.

Tozalash funktsiyalari va nuqsonlar va buzilishlarni diagnostika qilishning kombinatsiyasi yanada qulay va xavfsiz muhitga olib keladi, uchinchi shaxslar (masalan, kreditorlar) tashrif buyurishi uchun yaxshi sharoit yaratadi.

2.4. Standartlashtirish. Rossiyadagi kompaniyalar uchun katta muammo tug'dirmaydi. Jarayonlarning o'nlab yillar davomida byurokratizatsiyasi xodimlarning harakatlarini tartibga solish bo'yicha yuqori darajadagi kompetentsiyani yaratdi. Ammo ko'pincha, ko'p miqdorda qoidalar va qoidalar orqasida, jarayonni doimiy takomillashtirishdan iborat bo'lgan standartlashtirish bosqichining ma'nosi yo'qoladi. Ushbu bosqichda quyidagilar hujjatlashtiriladi yoki takomillashtiriladi:

• asbob-uskunalar bilan ishlashning tozaligi va xavfsizligini ta'minlash nuqtai nazaridan mehnat majburiyatlari;
• uskunalar bilan ishlash bo'yicha ko'rsatmalar, foydalanish qoidalari;
• texnik xizmat ko'rsatish va diagnostika jadvallari;
• vizual nazorat vositalari;
• ish maydonini tekshirish tartib-qoidalari.

Standartlashtirish natijasi 5S ning oldingi bosqichlarini tartibga soluvchi hujjatlar to'plami, vizual nazorat vositalari tizimi va xodimlar haqida ma'lumot bo'lishi kerak.

Agar jarayon ishlamasa, unda sabablarni xodimlarda topishga shoshilishning hojati yo'q. Ko'pincha xodimlar turli sabablarga ko'ra rahbariyatga hisobot bera olmaydigan ob'ektiv sabablar mavjud.

3 va 4 bosqich: Baholash va takomillashtirish. Ushbu bosqichlarning maqsadi qabul qilingan qarorlarni fikrlash tarziga, ishlab chiqarish jarayoniga, xodimlarga, materiallarga va jihozlarga yumshoq munosabatda bo'lish madaniyatiga aylantirishdan iborat.Intizom va xodimlarning shaxsiy ishtiroki o'rtasidagi muvozanatni topish kerak. yangi qadriyatlarni idrok etish.

3.1. Baho. Qabul qilingan qarorlarning bajarilishini tekshirish 5Sni amalga oshirish loyihasining majburiy qismidir. Ushbu bosqichda foydalanish mumkin bo'lgan nazorat ro'yxatiga misol ilova qilingan fayldir.

3.2. Reaksiya qiling va yaxshilang. Agar jarayon ishlamasa, unda sabablarni xodimlarda topishga shoshilishning hojati yo'q. Ko'pincha xodimlar turli sabablarga ko'ra rahbariyatga hisobot bera olmaydigan ob'ektiv sabablar mavjud. Xodimlarni yangi g'oyalarni ishlab chiqarishga rag'batlantirish muhim, lekin ularning asosiy vazifalari hisobiga emas. Bunday holda, tashabbuslarni javobsiz qoldirmaslik muhimdir.

5S haqida gapirganda, biz fikrlashning o'zgarishi haqida gapiramiz. Natijada, yangi paradigmaning muvaffaqiyatsiz amalga oshirilishining sabablari ko'pincha sub'ektiv sabablardir. Va biz birinchi navbatda kompaniya boshqaruvi haqida gapiramiz.

5S ish joyini tashkil etish va ratsionalizatsiya tizimini amalda qo'llash

5S - tejamkor ishlab chiqarishga yumshoq o'tish. Ideal holda, Lean maqsadlariga murabbiylik va jamoa ishtiroki orqali erishiladi, lekin amalda nazorat, buyruqlar va kichik jarimalar samaraliroq bo'ladi. Nima uchun bu sodir bo'lmoqda?

Gap shundaki, biz 5S haqida gapirganda, fikrlashning o'zgarishi haqida gapiramiz. Natijada, yangi paradigmaning muvaffaqiyatsiz amalga oshirilishining sabablari ko'pincha sub'ektiv sabablardir. Va biz birinchi navbatda kompaniya boshqaruvi haqida gapiramiz. Keyinchalik tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish bosqichlariga o'tish bilan 5S ning joriy etilishi u yoki bu darajada umumiy bo'lgan, ammo barcha korxonalarda uchraydigan kasalliklarning aksariyatini ochib beradi. Keling, amaliyotda eng ko'p uchraydigan cheklovlarni tuzamiz:

1. Kompaniyaning yuqori lavozimli shaxsi tomonidan qo'llab-quvvatlanmasligi yoki uning loyihada ishtirok etishni istamasligi. Bunday muhim masalani tasodifga yoki rasmiy yondashuv darajasiga tashlab qo'ymaslik kerak.
2. Menejerlar tomonidan faoliyatning samarasiz kombinatsiyasi. Yon tomonda daromad yoki manfaatlarga ega bo'lgan menejerlar kompaniyaga kerakli vaqtni ajrata olmaydi. Bunday xodimlarni yollashdan ko'rilgan yo'qotishlar foydadan oshib ketishi shart emas, lekin ular deyarli har doim kam baholanadi.
3. "Telefon orqali boshqarish." Agar siz yangi narsa qurayotgan bo'lsangiz, uning kamida 70% "dalada", bu holda ishlab chiqarish maydonchasida bo'lishiga tayyor bo'ling.
4. Madaniyat qo'l ostidagilar va mutaxassislar uchun shakllanadi, lekin boshqaruv uchun emas, degan noto'g'ri tushuncha. Kompaniyada hamma uchun madaniyat shakllanadi, jamoaviy ruh tarbiyalanadi. Yuqori boshqaruv va mutaxassislar o'rtasida keraksiz chegarani chizish istagi loyihaga zarar etkazishi mumkin.
5. Birinchi shaxsning jiddiy kadrlar qarorlarini qabul qilishni istamasligi. Har qanday korxonada o'zgarishlarni passiv yoki faol ravishda sabotaj qiladigan menejer mavjud. Ertami-kechmi siz bunday bo'ysunuvchilardan qutulishingiz kerak, ammo bu kamdan-kam hollarda o'z vaqtida sodir bo'ladi.
6. To'g'ri odamlar foydasiga adolatsiz qaror. Qaror "kompaniya uchun yaxshiroq" tamoyili bo'yicha emas, balki "men uchun yaxshiroq" tamoyili bo'yicha qabul qilinadi. Kim ko'proq kerak bo'lsa, u haq. Misol uchun, mikrobiologik ishlab chiqarishda mehnatni muhofaza qilish bo'limining mutaxassisi mavjud vaziyatni xavfli deb hisoblab, ishni sezilarli darajada qayta tashkil etishni va jihozlarning pozitsiyalarini o'zgartirishni talab qildi. Biroq, bosh muhandis ishlab chiqarish rejalari buzilganligini aytib, o'zgartirish kiritishdan qat'iyan bosh tortdi. Bosh direktor bosh muhandisga qaramligini anglab, mavjud vaziyat foydasiga qaror qildi. Natijada baxtsiz hodisa ro'y berdi, natijada baxtga ko'ra, hech kim jabrlanmadi, lekin jihozlar shikastlangan. Oxir-oqibat, mehnatni muhofaza qilish bo'yicha mutaxassisning sharhlari inobatga olindi, ammo kompaniya zarar ko'rdi.
7. Rahbariyat tomonidan intizomning buzilishi.
8. Rahbarning qarorlarini boshqa qaror bilan ommaviy ravishda almashtirish. Agar sizga bo'ysunuvchi menejerning qarori yoqmasa, uni shaxsan u bilan muhokama qilganingiz ma'qul. Bu kompaniyaning umumiy boshqaruvi muammosi, ammo 5S ni amalga oshirish jarayonida u tez-tez og'irlashadi, u yanada keskinlashadi. Masalan, bosh muhandis o'z vakolatlari va 5S tamoyillari doirasida eskirgan uskunalarni xavfli deb almashtirishga qaror qildi. Uskunaning narxi kichik bo‘lsa-da, bosh muhandis o‘z vakolatlari doirasida harakat qilgan bo‘lsa-da, bosh direktor byudjetni nazarda tutib, bu qarorni omma oldida bekor qildi. Natijada, 5Sni amalga oshirish loyihasi xodimlarning xavfsizligi tamoyillariga to'liq rioya qilmasdan amalga oshirildi.
9. Vazifalarni topshira olmaslik. Bu umumiy muammo, lekin 5S loyihasini amalga oshirishda u yomonlashadi. 5S qo'llanilishi kompaniyaning barcha bo'limlariga ta'sir qiladi va ko'p mehnat talab qiladi. Agar siz ustuvorliklarni belgilay olmasangiz, loyiha kechikish xavfini tug'diradi va bundan tashqari, bu bema'ni muhokamalarga olib kelishi mumkin. Haqiqiy amaliyotdan misol keltirgan holda: 5S loyihasining ishchi yig'ilishlarida bosh direktor ofis oshxonasi va oshxonadan foydalanish qoidalariga ustuvor ahamiyat berdi. Rivojlanayotgan muammolarni hal qilishni tegishli xizmatlarga topshirish va to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish maydoniga e'tibor berish o'rniga.
10. 5S amalga oshirish loyihasini amalga oshirish uchun resurslarning etishmasligi.
11. Hajm boshqaruvining paradigmalarni o'zgartirishni istamasligi va xavf-xatarlarga to'liq tayyor emasligi. 5S standartlari bo'yicha ishlash har doim qo'shimcha xarajatlar va o'zgarishlarni anglatadi. Boshqacha qilib aytganda, bu o'z tavakkalchiligiga ega bo'lgan sarmoyadir. Uskunani qayta tashkil etish va ishlab chiqarish xodimlarini ortiqcha yuklash juda katta xavf kabi ko'rinishi va loyihadan voz kechishga olib kelishi mumkin.
12. Muayyan xodimlar, funktsiyalar yoki bo'limlarga nisbatan noto'g'ri munosabat. Keling, misol keltiraylik. Laboratoriya bilan "yaxshi munosabatlarga ega bo'lmagan" buxgalteriya xodimlari 5S ni amalga oshirishda majburiy inventarizatsiyada qatnashdilar. Keraksiz hisob-kitoblar natijasida nisbatan oddiy muammoning yechimi bir oyga kechiktirildi.
13. Kompaniyaning birinchi shaxsi va yuqori rahbariyati tomonidan yangi usullarning ishlash tamoyillarini tushunmaslik.
14. Rahbariyat tomonidan berilgan va'dalar va majburiyatlarni bajarmaslik.
15. Ayrim menejerlarning ochiq yoki yashirin sabotaji. Bunday holda, 5S ni amalga oshiruvchi loyiha menejeriga menejerning bo'ysunuvchilaridan biri bilan "to'g'ridan-to'g'ri" ishlash yordam beradi. Bunday holda, buyruq menejerning o'ziga uning ishtirokini ta'minlash uchun javobgarlikni yuklashi kerak. Bosh direktor hisobotni mutaxassisdan emas, balki sabotajchi menejerdan, bo'ysunish tamoyillarini buzmasdan talab qiladi.
16. "Shtatdagi autsorserlar." Biz natijalarga e'tibor qaratmagan xodimlar haqida gapiramiz. Agar vazifani kechiktirish uchun sabab bo'lsa, ular albatta undan foydalanadilar. Agar iloji bo'lsa, bunday xodimlar sabab qanchalik muhim bo'lishidan qat'i nazar, sababni bartaraf etishni rahbariyatga topshiradilar. Menejment ko'pincha haddan tashqari yuklanganligi sababli, muhim masalani hal qilish kechiktiriladi va "autsorser" hech narsa qilmaslik uchun qonuniy sabab oladi.

xulosalar

5S - bu xodimlarga, aloqa vositalariga, jihozlarga va materiallarga tejamkor munosabatda bo'lish tamoyillariga asoslangan ish joyini tashkil qilish usuli. 5S ni joriy qilish kompaniyaning barcha xodimlarining fikrlashini o'zgartirish jarayonidir. Ko'pincha, loyihaning muvaffaqiyati resurslarning mavjudligi va kompaniya rahbariyatining o'zgarishiga bog'liq. Xodimlar bilan muloqotga va qabul qilingan qarorlarning bajarilishini nazorat qilishga katta e'tibor qaratish lozim.

Tarjima - Olga Goncharova, portal "Ishlab chiqarishni nazorat qilish"

Asl maqola: Jahon fan, muhandislik va texnologiya akademiyasi 59 2011 yil

Arzon ishlab chiqarish: 5S tizimi

5S- Bu tejamkor ishlab chiqarish usullaridan biri va ishlab chiqarish jarayonini takomillashtirish tizimi bo'lib, uning asosiy maqsadlari yo'qotishlarni kamaytirish, ish joyini tashkil etish va mehnat unumdorligini oshirishdir. 5S tizimi ish joyini tashkil qilish va yaxshi ishlash natijalariga erishish uchun vizual belgilardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Doimiy takomillashtirish madaniyatining bir qismi sifatida 5S odatda tashkilotlar ishni tashkil etish va jarayonlarni optimallashtiradigan boshqa tejamkor usullarni amalga oshirishni osonlashtirish uchun qabul qiladigan birinchi tejamkor usuldir.

Tizim 5 komponentni o'z ichiga oladi: Saralash ( Seiri), tartibni saqlash ( Sayton), toza saqlash ( Seiso), standartlashtirish ( Seiketsu) va takomillashtirish ( Shitsuke). Ular birgalikda samarali mehnat muhitini tashkil etish, tartibga solish, rivojlantirish va saqlash metodologiyasini tashkil qiladi. Siz standart ko'rsatmalar, andozalar va korxonalarning eng yaxshi amaliyotlarini topishingiz mumkin5Sni amalga oshirish bo'yicha amaliy qo'llanma .

5S tizimi komponentlari:

1. Tartiblash: keraksiz narsalardan qutulish va ish joyini tozalash.
2. Tartibni saqlash: kerakli narsalarni saqlashni tashkil etish, bu ularni tez va oson topish va ishlatish imkonini beradi.
3. Uni toza saqlash: ish joyini toza va tartibli saqlash.
4. Standartlashtirish: texnologik operatsiyalarni hujjatlashtirilgan qayta ishlash, standart vositalardan foydalanish va ilg'or tajribalarni joriy etish va ommalashtirish.
5. Yaxshilash: takomillashtirish jarayonini davom ettirish, texnologik operatsiyalarni kuzatish va korporativ madaniyatga 5S tizimini joriy etish.

Kompaniyaning kundalik ishida 5S tizimi tashkiliylik va shaffoflikni saqlash imkonini beradi - ishlab chiqarish jarayonining uzluksiz va samarali oqimining eng muhim shartlari. Ushbu tejamkor usulning muvaffaqiyatli amalga oshirilishi mehnat sharoitlarini ham yaxshilaydi va ishchilarni mehnat unumdorligini oshirish va isrofgarchilik, rejadan tashqari ishlamay qolish va tugallanmagan ishlarni kamaytirishga undaydi.

5S tizimini muvaffaqiyatli amalga oshirish natijasi ishlab chiqarish jarayonlarini amalga oshirish uchun zarur bo'lgan materiallar va maydonlarni sezilarli darajada qisqartirishdir. Tizim asboblar va materiallarni savat va tortma kabi maxsus, rangli kodli saqlash joylarida saqlashni o'z ichiga oladi. Bunday shartlar boshqa tejamkor ishlab chiqarish usullarini muvaffaqiyatli amalga oshirish uchun asos bo'lib xizmat qiladi: Umumiy jihozlarga g'amxo'rlik qilish, Moslashuvchan avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish, O'z vaqtida ishlab chiqarish. 5S tizimi, shuningdek, zamin tayyorlaydi va amalga oshirish jarayonlarini tashkil qilishni optimallashtiradi 6 sigma texnikasi.

Ushbu tizimdan foydalanish ishlab chiqarish samaradorligini oshirishni ta'minlaydi, xususan:

• Shaffof texnologik marshrut
• Toza ish joyi
• Qisqartirilgan sozlash vaqti
• Qisqartirilgan tsikl vaqti
• Ish maydonining ko'payishi
• Baxtsiz hodisalar sonini kamaytirish
• Yo'qotilgan ish vaqtini qisqartirish
• Uskunaning ishonchliligini oshirish

5S tizimidan foydalanishga misol

Ushbu loyiha Iordaniya universitetining ishlab chiqarish fakultetida fakultet tadqiqot dasturi doirasida amalga oshirildi. Dastur universitet professor-o‘qituvchilari tomonidan mahalliy korxonalarda amalga oshirilayotgan loyihalarni moliyalashtirishni nazarda tutadi. Loyihaning davomiyligi yozgi mavsumning 3 oyi. Fakultet o‘qituvchilari kompaniya vakillari bilan maslahatlashgan holda qanday muammolarni hal qilish, qaysi sohalarni yaxshilash zarurligini aniqlaydi. Keyinchalik loyiha g'oyasi, maqsadlari, yondashuvi, kutilayotgan natijalar va korxonaning loyihaga bo'lgan sadoqatini ko'rsatadigan batafsil "diagnostik tadqiqot" fakultet ma'muriyatiga ko'rib chiqish uchun taqdim etiladi. Tasdiqlangan loyihalar fakultet homiylari tomonidan moliyalashtiriladi. Loyiha mualliflari loyiha maqsadlariga erishish uchun korxona bilan hamkorlik qiladilar. Bajarilgan ishlarni sarhisob qiluvchi batafsil yakuniy hisobot fakultet rahbariyati va kompaniya rahbarlariga taqdim etiladi.

Ushbu loyihaning maqsadi modulli binolar, uylar, ofislar va transformator qutilari kabi tuzilmalarni ishlab chiqaradigan Amman Prefabrik zavodida ishlab chiqarish jarayoni va ish joyini tashkil etishning tahlili. 1-rasmda zavod mahsulotlarining namunasi ko'rsatilgan.

Modulli tuzilmalardan foydalanish ularni an'anaviy binolarga nisbatan jozibador qiladigan ko'plab afzalliklarga ega: ular tezda yig'ilishi va demontaj qilinishi va turli loyihalarda qayta ishlatilishi mumkin; ular bardoshli, zilzilaga chidamli, engil vaznli va boshqalar.

Guruch. 1. Modulli dizaynga misol

A. Ehtiyojlarni tahlil qilish

Ushbu loyiha g'oyasi o'sib borayotgan talab va ishchilarning mehnat sharoitlarini yaxshilash bo'yicha doimiy talablarini qondirish uchun Prefabrik konstruktsiyalar zavodida o'zgartirishlar kiritish zaruratidan kelib chiqdi. O'tgan yil davomida talabning ortishi tufayli fabrikada texnologik jarayonlarning noaniq yo'nalishlari, ortiqcha chiqindilar me'yorlari, tashkil etilmagan ish stantsiyalari va nosog'lom ish muhiti kabi muammolar yuzaga keldi, buning natijasida ishlab chiqarish xarajatlari ko'tarildi, mehnat intizomi yomonlashdi va tovarlarni etkazib berish kechiktirildi. Shu bois loyiha ishlab chiqarish jarayonini tartibga solish, chiqindilarni kamaytirish, mehnat muhitini yaxshilash va ish joylarini tashkil etishga qaratilgan. Loyiha maqsadlariga erishish metodologiyasi sifatida 5S tizimi tanlangan.

Prefabrik zavod o'zgaruvchan chiqish parametrlari va uskunaning xarakteristikalari tufayli mos kelmasligi va uskuna sozlamalarini tez-tez o'zgartirish kabi muammolarga duch keldi. Natijada, ishlab chiqarish liniyasi konfiguratsiyasini o'zgartirish va o'rnatish uchun ko'p vaqt va kuch sarflanadi, shuningdek, ishlab chiqarish liniyasini orqaga qaytarish, ish jarayonlarini nazorat qilish, ish joyini tashkil etish, jarayonning tozaligi va shaffofligi bilan bog'liq qiyinchiliklar. Bularning barchasi salbiy oqibatlarga olib keladi: bu materiallarning shikastlanishiga, resurslarning yo'qolishiga va ularni yo'qotish zarurligiga olib keladi, shuningdek ishlab chiqarish jarayonini ortiqcha yuklaydi va ishchilarning stressini oshiradi. Bu ishlab chiqarish jarayonlarini tahlil qilish va zavodni moslashuvchan parametrlarga ega mahsulotlar ishlab chiqarish va ish joylarini toza va tartibli saqlash talablariga javob beradigan, shuningdek, ish jarayonini nazorat qilishni osonlashtirish uchun qayta loyihalash zarurligini anglatadi. 2-rasmda sexda saqlanadigan ishlab chiqarish chiqindilari va inventarlari ko'rsatilgan.

Guruch. 2. Ishlab chiqarish chiqindilari va inventarlarni ustaxonada saqlash misoli

B. Loyiha maqsadlari

Prefabrik zavod ishlab chiqarish jarayonlari va aqlli ish maydoni dizayni orqali ishlab chiqarish va o'rnatish samaradorligini oshirishga intiladi. Bu kompaniya faoliyatining barcha jabhalarida muvaffaqiyatga erishish yo'lidagi eng muhim qadamdir. Shunday qilib, mazkur loyiha yig‘ma konstruksiyalar zavodi sexida ishlab chiqarish jarayonini o‘rganish, mavjud muammolarni aniqlash va ularning ishlab chiqarish tizimi samaradorligiga ta’sirini o‘rganishga qaratilgan. Tashkiliy nuqtai nazardan, loyiha mavjud sxemaga minimal mumkin bo'lgan o'zgartirishlar bilan uzluksiz ishlab chiqarish xususiyatlarini hisobga olgan holda, shuningdek, ishlab chiqarishni tashkil etish xarajatlarini kamaytiradigan ustaxona sxemasini ishlab chiqishni o'z ichiga oladi. yanada qulayroq korxona boshqaruvi va ish jarayonlarini nazorat qilish. Texnologik parametrlarni optimallashtirish (inventarizatsiya, uskunaning joylashuvi, operatsiyalar ketma-ketligi, aylanish vaqti va boshqalar) zavod rahbariyatining ustuvor yo'nalishi emas edi. Seminar maydonini tashkil qilish nuqtai nazaridan loyihaning maqsadi ish joylarini optimallashtirish va mashinalardagi ishchilar uchun mehnat sharoitlarini yaxshilashdan iborat bo'lib, bu ishlab chiqarish intizomini, buyurtmalarni bajarish va jamoa ichidagi aloqani yaxshilashga yordam beradi.

Korxonaning holatini baholash asosida loyiha ishlab chiqarish jarayonini ratsionalizatsiya qilish va qayta konfiguratsiya qilish va ish joyini qayta tashkil etish bo'yicha zarur chora-tadbirlarni belgilaydi. 5S tizimidan foydalanishning asosiy maqsadi butun ishlab chiqarish jarayonining samaradorligini oshirishdir.

B. Metodologiya

Loyiha maqsadlariga erishish uchun oddiy, ammo samarali metodologiya qo'llaniladi. Loyihaning ko'lami korxona va ishlab chiqarish jarayonini chuqur o'rganish va korxona rahbariyati, muhandislar, bo'lim boshliqlari va ishchilar bilan batafsil muhokamalardan so'ng aniqlanadi. Barcha ishtirokchilar loyihani korxona uchun zarur va muhim qadam deb hisoblashdi. Asosiy qiyinchilik ish jarayonida kerakli o'zgarishlarni qanday qilish edi. Shu sababli, loyiha zavodning asosiy qavatini o'zgartirish uchun oddiy, ammo amaliy yondashuvni qo'lladi, bu ish oqimini soddalashtirdi va keyingi doimiy takomillashtirishga turtki berdi. Metodologiyaning asosiy qoidalari quyidagilardan iborat:

1. Korxonadagi ish jarayonini kuzating, uni baholang va uni tashkil etishdagi asosiy muammolarni ajratib ko'rsating.
2. Joriy ishlab chiqarish jarayonining tuzilishini aniqlang.
3. Shaxsiy kuzatishlar, shuningdek, bo'lim boshliqlari, ishlab chiqarish uchastkalari ustalari va ishchilar bilan suhbatlar asosida ish joyini tashkil etish bilan bog'liq muammolarning jiddiyligini baholash.
4. Ishlab chiqarish jarayoni va jarayon konfiguratsiyasini yaxshilash uchun 5S tizimidan foydalaning.
5. Korxona rahbariyati bilan qabul qilingan chora-tadbirlarni muhokama qiling.
6. Natijalarni baholash va ularni korxona rahbariyatiga hisobot shaklida taqdim etish.

Loyihaning asosiy maqsadi korxonada ishlab chiqarish jarayoni samaradorligini oshirishdan iborat. Bundan tashqari, texnologik operatsiyalarni modernizatsiya qilish, sexlarni boshqarishni soddalashtirish va jamoa ichidagi aloqani yaxshilash maqsadida ish joyi va ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishni takomillashtirish rejalashtirilgan. Prefabrik konstruksiyalar zavodining sof foydasiga kelsak, loyiha ishlab chiqarish jarayonining samaradorligini oshirish, ortiqcha ishlab chiqarishni minimallashtirish, asbob-uskunalarni sozlash vaqtini va xarajatlarini kamaytirish, qimmatbaho aktivlar va resurslarni yo'q qilishni optimallashtirishga qaratilgan. Ishchilarni rag'batlantirish dasturini joriy qilmasdan korxonaning unumdorligi va rentabelligini yanada oshirish mumkin emas.

Loyihaning dastlabki bosqichida ishlab chiqarish jarayoni diagrammasi aniqlandi, buning uchun korxona 10 ta bo'limga bo'lingan. Bu uskunani joylashtirish rejasini tuzish, ish joylarini aniqlash va korxonaning barcha sohalarida 5S tizimini joriy etishga tayyorgarlik ko'rish uchun zarur edi. Shundan so‘ng korxona jamoasining tejamkor ishlab chiqarish va xususan 5S tizimi haqida xabardorligini oshirishga qaratilgan tadbirlar, jumladan, muhandislar, hunarmandlar va ishchilar uchun uchrashuv va seminarlar o‘tkazildi. Hamma loyihaning maqsadlari, sodda tamoyillari, vaqt doirasi va loyiha bosqichlari bilan tanish bo'lgach, ichki va tashqarida tozalash kampaniyasi boshlandi. Ishlab chiqarish binolari va uning atrofidagi hududlarni tozalash yo'laklarni tozalash, ish joylarini ko'paytirish va ishchilar va tashrif buyuruvchilar uchun ish joyini o'zgartirish uchun zarur edi. Ushbu uch bosqich korxonaning muayyan sohalarida 5S tizimini joriy etish uchun tayyorgarlik bosqichi edi. Har bir saytning sezilarli o'zgarishi o'rtacha bir hafta davom etdi. Loyihaning borishini muhokama qilish va fikr almashish maqsadida kompaniya rahbariyati bilan bir necha uchrashuvlar o‘tkazildi. 5S tizimini joriy etishning barqarorligini ta'minlash uchun maxsus so'rovnomalar ishlab chiqilgan. Barcha tadbirlar hujjatlashtirilib, korxona rahbariyati va fakultet rahbariyatiga taqdim etilgan yakuniy hisobotda aks ettirildi.

Tizimdan foydalanish 5S

Ko'pincha tejamkor ishlab chiqarish usullari va 5S qanday ishlashi haqida gapirish oson. Biroq, bu usullarni amalda qo'llash unchalik oson emas, chunki 5S tizimi shunchaki metodologiya emas. Bu korxonaning butun madaniyatini o'zgartirishni nazarda tutadi, buning natijasida uning butun jamoasi oldinga, muvaffaqiyat va takomillashtirishga qaratilgan. Shuning uchun, 5S tizimi nima uchun joriy etilayotganini boshidanoq ishchilar va rahbariyatga tushuntirish kerak. Prefabrik konstruksiyalar zavodida o'tkazilgan diagnostik tadqiqotlar natijasida 5S tizimini joriy etish zarurligini ko'rsatadigan quyidagi muammolar aniqlandi:

• makon asboblar va komponentlar bilan to'ldirilgan;
• foydalanilmagan materiallar va asboblar ish stantsiyalari orasiga joylashtiriladi;
• keraksiz uskunalar polda saqlanadi;
• ortiqcha asboblar va mashinalar ish jarayonini murakkablashtiradi;
• asbob-uskunalar iflos va turli xil jihozlarni saqlash joyi;
• asboblar kabi zarur jihozlarni topish qiyin.

Diagnostik o'rganish ma'lumotlariga asoslanib, ishlab chiqarish jarayonini yaxshilash uchun Prefabrik konstruktsiyalar fabrikasida 5S tizimidan foydalanishning asosiy sabablari quyidagilar edi:

1. 5S tizimi tozalash, saralash, tartibga solish natijasida ishlab chiqarish jarayonini soddalashtiradi;
2. 5S tizimi korxona miqyosida takomillashtirish uchun zarur bo'lgan infratuzilmani yaratadi;
3. 5S tizimi texnologik oqimni sozlash va ish joyini qayta loyihalash uchun zarur;
4. 5S tizimi ishchilarning motivatsiyasi va fidoyiligini oshirish uchun zarur;
5. 5S tizimi toza ishlab chiqarish muhitining kalitidir;
6. 5S tizimi xavfsizlik choralarini amalga oshirish va ishdagi baxtsiz hodisalar sonini kamaytirish uchun zarur;
7. 5S tizimi chiqindilarni kamaytirishning bir usuli hisoblanadi:

• chiqindilarni minimallashtirish va ularni qayta ishlatish;
• zarur asbob-uskunalar yoki materiallarni qidirishga sarflangan vaqt va kuchni minimallashtirish;
• ortiqcha inventarlarni yo'q qilish.

Shuni ta'kidlash kerak 5S tizimi- Bu vaqti-vaqti bilan amalga oshirilishi kerak bo'lgan tadbirlar ro'yxati emas. Ushbu tizim doimiy ravishda qo'llanilishi kerak. Shuning uchun, eng yaxshi natijalarga erishish uchun 5S tizimini joriy qilish uchun bosqichma-bosqich yondashuvdan foydalanish oqilona. Bu erda loyiha bosqichlarining qisqacha tavsifi.

1. Ishlab chiqarish jarayonining tuzilishini va binolarni joylashtirishni aniqlash.
2. Korxona jamoasiga 5S tizimining tamoyillarini tushuntirish.
3. Ishlab chiqarish binolari va uning atrofidagi hududlarni umumiy tozalash.
4. 5S tizimini korxonaning barcha 10 ta sohalarida qo'llash.
5. 5S tizimini joriy qilish va uning ishlashini tekshirish uchun nazorat ro'yxatidan foydalanish.
6. Chiqindilarni kamaytirish (kamroq chiqindilar va materiallarni qayta ishlatish).
7. Joyni bo'shatish (asosiy yo'lakni tozalash, materiallarni qayta ishlatish uchun bo'sh joyni bo'shatish, ustaxona maydonini bo'shatish, materiallarni saqlash uchun joyni ta'minlash).
8. Tozaroq va xavfsizroq ish muhitini yaratish.
9. Ishchilarni rag'batlantirish uchun asos yaratish.
10. Ish muhitini yaxshilash.

Ishlab chiqarish jarayonining strukturasini aniqlash bosqichida korxona hududi ixtisoslashuvi va texnologik marshruti bo'yicha 10 ta zona/bo'limga bo'linadi. Har bir bo'lim boshqasidan maxsus belgilar bilan ajratilgan va ishlab chiqarish jarayonini osonlashtiradigan va materiallarni tashishni osonlashtiradigan asosiy o'tish joyiga kirish imkoniyatiga ega. 3-rasmda ko'rsatilganidek, korxona quyidagi sohalarga bo'lingan.

1. Yog'ochga ishlov berish
2. Ko'pikli materiallar bilan ishlash
3. Payvandlash mahkamlagichlari
4. Katlama mashinalari
5. Plitalar metallga ishlov berish
6. Eshikni o'rnatish
7. Bosishlar
8. Ramka yasash
9. Metallga ishlov berish
10. Aksiya

Guruch. 3. Yig‘ma konstruksiyalar zavodining tarmoqlarga bo‘linishi

Dastlab, korxonada ish joylari o'rtasida aniq chegaralar yo'q edi. Materiallarni bir saytdan ikkinchisiga ko'chirishda qiyinchiliklar mavjud edi. Og'ir tuzilmalar va ularning qismlarini tashish uchun kran ishlatilgan. Tuzilmalarni yakuniy yig'ish korxona hududida ustaxonadan tashqarida amalga oshirildi. Ish joylari ifloslanish va ishlab chiqarish va qayta ishlash chiqindilari bilan ajralib turardi. Qayta ishlab chiqish asosiy o'tish joyini tozalash, ishlab chiqarish jarayonidagi to'siqlarni bartaraf etish, tarmoqlarni belgilash va asboblar va materiallar bilan ishlash uchun joyni ko'paytirishni o'z ichiga oladi. Zavodning bu joylari yaxshi tashkil etilgan, asosiy o'tish yo'li tozalangan va aniq belgilangan.

Ishlab chiqarish jarayonining strukturasini aniqlab, uni tartibga solgach, korxonaning 10 ta uchastkasining har birida 5S tizimini joriy etish boshlandi. Harakat rejasi belgilandi, bu orqali 5S metodologiyasi va tamoyillari ishchilar amal qilishi kutilayotgan amaliy ko'rsatmalarga aylantirildi. Loyihaning ushbu bosqichi eng qiyin bo'lib chiqdi. Korxona jamoasi bilan madaniy darajada ishlash kerak edi. Ishchilar va rahbariyat yaxshi tomonga sezilarli o'zgarishlarga erishish uchun 5S tizimini joriy etish doirasida amalga oshirilgan tadbirlarning ahamiyatini tushunishlari kerak edi. Ishchilarning tejamkor ishlab chiqarish usullari va tamoyillari haqida xabardorligini oshirish va ularga 5S tizimidan foydalanishning koʻrinarli natijalarini koʻrsatish uchun 5S tizimini korxonaning bir yoʻnalishida – yogʻochga ishlov berishda joriy etish boʻyicha saʼy-harakatlarni jamlashga qaror qilindi. , bu esa ularni yanada hamkorlik qilishga undaydi va innovatsiyalarga bo'lgan ishonchni oshirishga hissa qo'shadi.

Dastlabki bosqich ish joylarini tozalash va tartibga solishni o'z ichiga oladi, bunda ishchilar nima uchun muayyan harakatlar amalga oshirilayotganini va bu ish faoliyatini baholash dasturining bir qismimi yoki yo'qligini kuzatishadi va savollar berishadi. Ularga ish joyini tozalash zarurligi, bu korxonaning sertifikatlashtirish dasturiga kirmasligi, ish joyini toza va ozoda saqlashga qaratilgan sa’y-harakatlar ishchilarni rag‘batlantirish dasturiga muvofiq taqdirlanishi tushuntirildi. Natijada, ishchilar yog'ochni qayta ishlash sohasida amalga oshirilayotgan o'zgarishlarda ishtirok eta boshladilar. Boshqa saytlarning operatorlari saytni toza va ozoda saqlash uchun nima qilish kerakligi haqida aniq ko‘rsatmalar bilan amaliy mashg‘ulotlardan o‘tdi. Ushbu protsedura protokolda qayd etilgan, chop etilgan va saytlarda ko'rinadigan joyga joylashtirilgan.

4-rasmda yog'ochga ishlov berish maydonining rejasi va 3-rasmda 5S tizimi bo'yicha tozalashdan keyin maydonning ko'rinishi ko'rsatilgan. Reja va fotosuratni ko'rib chiqqandan so'ng, 5S tizimi toza va tartibli ish joyiga olib kelgani aniq. Uskunalarni boshqarish va ishlab chiqarish jarayonini kuzatishni osonlashtirish uchun yaxshilangan kirish va chiqish oqimi va hujayra tartibi ta'minlanadi. Markaziy o'tish joyi tozalanadi, bu materiallarni tashish aravalarining erkin harakatlanishini osonlashtiradi.

Bir necha kundan keyin korxonaning butun jamoasi yog'ochni qayta ishlash maydoni o'zgarganini payqadi: u toza va tartibli bo'lib qoldi. Ushbu bo'limda mehnat unumdorligi va ishchilarning mehnat intizomi ham yaxshi tomonga o'zgardi. Bu tamoyilni hammaga tushuntirish va boshqa sohalarda 5S tizimini bosqichma-bosqich joriy qilishni boshlash vaqti keldi. Jarayon muammosiz o'tdi. Barcha sohalar uchun yangi tartib ishlab chiqilmoqda va tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari hamma joyda qo'llaniladi. Ishlab chiqarish binolari va uning atrofidagi hududlarni har tomonlama tozalash bilan birgalikda, bir oydan keyin korxona butunlay boshqacha ko'rinishga ega. Ba'zilar bu butunlay boshqa zavodga o'xshaydi, deyishadi.

Guruch. 4. Yog'ochga ishlov berish maydonining yaxshilangan tartibi

Guruch. 5. Yog'ochga ishlov berish sohasida 5S tizimini qo'llash

5S tizimining barqaror va samarali amalga oshirilishini ta'minlash va uning Prefabrik qurilish zavodining barcha sohalarida ishlashini tekshirish uchun yuqorida tavsiflangan tizimni amalga oshirish rejasiga haqiqiy vaziyat qanchalik mos kelishini aniqlashga yordam beradigan nazorat ro'yxatini ishlab chiqish kerak edi.

Har bir sayt uchun nazorat natijalari umumlashtirilgan jadvalda (6-rasm), shuningdek, har bir sayt uchun alohida ishlab chiqilgan jadvallarda aks ettirilgan. Bunday jadval erishilgan natijani - takomillashtirilgan texnologik marshrutni, shaffof ishlab chiqarish jarayonini va toza va xavfsiz ishlab chiqarish muhitini ko'rishga yordam beradi. Seminarda, shuningdek, joyni bo'shatish, saqlash joylarini yaratish va yorliqlash, yo'laklarni belgilash, xavfsizlik choralarini yaxshilash va ishlab chiqarish jarayonining uzluksiz ketishini ta'minlash choralari ko'rildi.

Guruch. 6. Test natijalari

Xulosa

Ushbu maqolada 5S tizimini prefabrik tuzilma zavodida amaliy qo'llash misoli keltirilgan. Ishlab chiqarishning ayrim jihatlari operativ aralashuvni va ishlab chiqarish jarayonini takomillashtirishni talab qildi (birliklarni ishlab chiqarish va yig'ish operatsiyalari kombinatsiyasi). Ishlab chiqarish jarayoni mahsulot xilma-xilligi, ortib borayotgan talab, ishlab chiqarish strategiyalari, yog'och va metallni qayta ishlash bilan murakkab va murakkabdir. Natijada, zavod iflos mashinalar va ortiqcha materiallar, ishlab chiqarish qoldiqlari va qayta ishlashga mo'ljallangan qismlar omboriga aylandi, ular ustaxonada saqlanadi, ish joyini egallab, ishlab chiqarishning normal jarayoniga to'sqinlik qiladi. Bunday sharoitda yaxshilanishlarga erishish, kaizen tamoyillaridan foydalanish va mahsulot sifati va ishonchliligini ta'minlash tizimini qo'llash mumkin emas edi.

Shunday qilib, loyihaning asosiy maqsadlari ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish va soddalashtirishdir. 5S tejamkor ishlab chiqarish tizimi doimiy takomillashtirish uchun infratuzilma yaratish uchun ishlatiladi. Loyiha doirasida korxonada ishlab chiqarish jarayonini tartibga solish va takomillashtirish maqsadida yig‘ma konstruksiyalar zavodining 10 ta hududida uch oy davomida 5S tizimi qo‘llanildi. Har bir sayt yaxshilab tozalandi, yangi tartib ishlab chiqildi va 5S tizimidan foydalanish tamoyillari aniq va foydalanish mumkin bo'lgan jadvallar va ko'rsatmalardan foydalangan holda belgilandi. Buning natijasida sexlar maydonida sezilarli o‘zgarishlar, mehnat unumdorligi va mehnat intizomining oshishi kuzatilmoqda. Ushbu yondashuv boshqa sohalarda, shuningdek, ofislarda va xizmat ko'rsatish sohasida qo'llanilishi mumkin.