Evtektoid po'lat (C \u003d 0,8%) misolida ushbu savolga aniqlik kiritish ancha qulaydir. Ushbu po'latdan bir qator namunalar olinadi; ularning barchasi ostenitik holatga qadar isitiladi, ya'ni. 727 ° C dan yuqori va undan keyin har bir namuna boshqacha tezlikda sovutiladi (38-rasm).

Shakl: 38. Evtektoid po'latning super sovutilgan ostenitining izotermik parchalanish diagrammasi, ustma-ust sovutilgan egri chiziqlari bilan:

va – umumiy shakl; b - hosil bo'lgan tuzilmalar

Austenitning 550 ° C va undan yuqori haroratlarda o'zgarishiga perlit transformatsiyasi, 550 ° C da deyiladi ... M H - martensitik (M H - boshlanishi, M K - martensitik transformatsiyaning oxiri).

Perlitning o'zgarishi.Pearlite transformatsiyasining harorat oralig'ida ferrit va sementit kristallarining lamel konstruktsiyalari hosil bo'ladi, ular F va C zarralarining tarqalish darajasi bilan farq qiladi.

Pearlite konstruktsiyalarining tarqalishi qo'shni ferrit va sementit plitalarining yulduzlararo masofasi S bilan baholanadi (39-rasm).

Sementitni ferrit bilan aralashtirmaslik uchun maxsus efirdan foydalaniladi - sementitni qora rangga bo'yaydigan natriy pikrat. Bunday holda, ferrit rangli emas, ya'ni. engil bo'lib qoladi.

Shakl: 39. Ferrit-sementit tuzilishi

Agar transformatsiya 650-670 ° S haroratda sodir bo'lsa, u holda perlit hosil bo'ladi, S \u003d 6 · 10 -4 mm.

640-590 ° S haroratda o'zgarganda sorbitol hosil bo'ladi,

S \u003d 3 · 10 -4 mm.

580-550 ° S gacha bo'lgan transformatsiya haroratida troostit hosil bo'ladi, S \u003d 1 × 10 -4 mm.

Tajribadan ko'rinib turibdiki, sovutish tezligining oshishi bilan ferrit-sementit aralashmasining donalari tobora ko'proq maydalanadi, bu xususiyatlarga keskin ta'sir qiladi. Masalan, perlit uchun HB 2000 yil, sorbitol HB 3000. va troostit HB 4200, MPa.

Oraliq (bainitik) transformatsiya.Oraliq transformatsiya natijasida, baytit, bu uglerod va sementit zarralari bilan biroz to'yingan qattiq eritmadan iborat tuzilishdir. Bainitik transformatsiya perlit va martensitik transformatsiyalar elementlarini birlashtiradi. Austenitda uglerodga boy va uglerod bilan ajralib chiqadigan hajmlar hosil bo'ladi. Austenitning uglerod bilan ishg'ol qilingan hududlari diffuziyasiz (martensitik) usulda g ® transformatsiyaga uchraydi. Ostenitning uglerod bilan boyitilgan hajmlarida, at t \u003d 400-550 ° S, sementit zarralari cho'kindi. Qachon t < 400°С частицы цементита выделяются в кристаллах a-фазы.

400-550 ° S haroratda hosil bo'lgan baynit yuqori baytit deb ataladi; u mexanik xususiyatlari yomonroq tukli tuzilishga ega (kamaytirilgan s, KCU va d).

Past haroratlarda (400 ° C dan past) pastki bayit hosil bo'ladi, u mexanik xususiyatlariga ko'ra auksikulyar tuzilishga ega (katta s, KCU va d).

Austenitning martensitik o'zgarishi. Martensit U uglerodni Fe a ga qo'shilishining to'yingan qattiq eritmasi

Martensit faqat ostenitdan ikkinchisini kuchli sovutish natijasida hosil bo'ladi, bu esa kritik söndürme tezligidan kam emas ( V cr \u003d - diagramma uchun teginish, rasmga qarang. 38, va).

Martensit plitalari (ignalari) deyarli bir zumda, 1000 m / s dan yuqori tezlikda, faqat ostenit donasi ichida hosil bo'ladi va don chegarasini kesib o'tmaydi. Shuning uchun martensit ignalarining kattaligi ostenit donalarining kattaligiga bog'liq. Austenit donalari qanchalik nozik bo'lsa, martensit ignalari va tuzilishi qo'pol akikulyar yoki ingichka akikulyar martensit sifatida tavsiflanadi. Martensit panjarasi tetragonal, ya'ni. davrlar dan > va (rasm 40).

Shakl: 40. Martensitning mikroyapısı va kristall panjarasi

Martensitik transformatsiya mexanizmi shundaki, MH dan past haroratlarda uglerodni yaxshi eritadigan (2014% C gacha) ostenit panjarasi beqaror bo'lib chiqadi va Fe a ga qayta joylashadi. , uglerodni eritish qobiliyati juda kichik (0,02% gacha).

Sovutish tezligi yuqori bo'lganligi sababli ostenitdagi (uglerod panjarasi) tarkibidagi barcha uglerod Fe joylashganda qoladi (bcc panjara), u erda uni joylashtirish uchun joy yo'q. Shuning uchun ortiqcha uglerod panjarani buzadi, katta ichki stresslarning ko'rinishini keltirib chiqaradi va natijada qattiqlik va quvvat kuchayadi, qattiqlik va plastika pasayadi.

Austenit-martensitik transformatsiya hajmning oshishi bilan birga keladi. Barcha temir konstruktsiyalar (maksimal hajmdan minimalgacha) quyidagi qatorda joylashtirilishi mumkin: martensit - troostit - sorbitol - pearlit - ostenit.

Pearlite transformatsiyasidan farq:

1) konversiyaning yuqori darajasi;

2) transformatsiya diffuziyasiz, ya'ni. oldindan uglerod ajralib chiqmasdan va Fe 3 C hosil bo'lmasdan;

3) konvertatsiya M H nuqtadan boshlanadi va M K nuqtada tugaydi va bu nuqtalarning joylashuvi faqat bog'liqdir kimyoviy tarkibi qotishma;

4) martensit tarkibida doimo oz miqdordagi qoldiq konversiyalanmagan ostenit mavjud (4% gacha);

5) tetragonal martensit panjarasi ( va = b ¹ dan).

Issiqlik bilan ishlov berish turlari.Issiqlik bilan ishlov berish - bu shunday texnologik operatsiya bo'lib, unda qotishmani ma'lum bir haroratgacha qizdirish, shu haroratda ushlab turish va keyinchalik sovutish natijasida metallarning xossalari o'zgarishiga olib keladigan tarkibiy o'zgarishlar yuz beradi.

Issiqlik bilan ishlov berish odatda quyidagi hollarda amalga oshiriladi:

1) polimorfik transformatsiyalar;

2) qattiq holatda bir komponentning ikkinchisida cheklangan va o'zgaruvchan (harorat oshishi bilan) eruvchanligi;

3) metall deformatsiyasining sovuq deformatsiya ta'sirida o'zgarishi.

Issiqlik bilan ishlov berish rejimlarining asosiy parametrlari quyidagilardir: harorat va isitish tezligi, ma'lum bir haroratda ushlab turish vaqti, sovutish tezligi.

Po'latdan isitish harorati kritik nuqtalarning holatiga, issiqlik bilan ishlov berish turiga bog'liq va qotishma holati diagrammasini tahlil qilish asosida tayinlanadi.

Isitish tezligi qotishma kimyoviy tarkibiga, ishlov berilgan qismlarning kattaligi va shakliga, zaryad massasiga, qismlarning o'choqdagi joylashish xususiyatiga, isitish moslamasining turiga va boshqalarga bog'liq.

Ma'lum bir haroratda ushlab turish metallda sodir bo'ladigan o'zgarishlar konvertatsiyasini yakunlash, qismning butun hajmi bo'yicha konsentratsiyani tenglashtirish uchun zarurdir. Isitish vaqti (40) o'z isitish vaqti t n (2) va ushlab turish vaqti t ning yig'indisi:

t jami= t n+ t in (40)

bu erda t in uglerod po'latlari uchun 1 mm qalinligi uchun 1 min ga teng va qotishma uchun 2 min.

t n \u003d 0.1D K 1 K 2 K 3(41)

qaerda D.- eng katta kesimning kattaligi (o'lchovli xarakteristikasi); K 1- muhit koeffitsienti (gaz uchun - 2, tuz - 1, metall - 0,5); K 2- shakl koeffitsienti (to'p uchun - 1, silindr - 2, plastinka - 4, parallelepiped - 2,5); K 3- bir xil isitish koeffitsienti (har tomonlama - 1, bir tomonlama - 4).

Sovutish tezligi asosan ostenitning barqarorlik darajasiga bog'liq, ya'ni. po'latning kimyoviy tarkibi to'g'risida, shuningdek olinadigan tuzilish to'g'risida.

Uglerod po'latining sovutish tezligiga qarab quyidagi tuzilmalar olinadi: perlit, perlit, sorbitol, reidit, martensit bilan ferrit.

Fe-Fe 3 C faz diagrammasiga ko'ra, chiziq hosil qiluvchi harorat nuqtalari PSK, belgilangan VA 1; chiziq GS – A 3; chiziq ES – Va San'at. agar isitish jarayoni ko'rib chiqilsa, u holda raqam raqamli indeks oldiga qo'yiladi Dan (VA C1, VA C3), va agar sovutish bo'lsa r(A r h, A r 1).

Uglerodli po'latlarga issiqlik bilan ishlov berishning quyidagi turlari qo'llaniladi: tavlanish, normalizatsiya, söndürme va yumshatish.

Tavlanadigan po'lat.Tavlash maqsadi:

1) issiq ishlov berishdan keyin tuzilmani tuzatish (zarb qilish, quyish);

2) kesishni engillashtirish uchun qattiqligining pasayishi;

3) ichki stresslarni olib tashlash;

4) konstruktsiyani keyingi issiqlik bilan ishlov berish va sovuq shtamplash uchun tayyorlash;

5) kimyoviy bir xillikni kamaytirish.

To'liq tavlanganda po'lat chiziq ustida qiziydi VA S3 30-50 ° S da, kerakli haroratda ushlab turiladi va keyin sekin sovitiladi, odatda pech bilan birga (41-rasm).

Nuqta ustida qizdirilganda VA C3, qayta kristallanish sodir bo'ladi, buning natijasida donalar tozalanadi, ichki stresslar yo'q qilinadi va po'lat yumshoq va qattiq bo'ladi. To'liq tavlanishga asosan gipoektektoid po'latlar kiradi.

Ushbu po'latlarni isitish uchun quyida VA Ferrit donalarining C3 qismi kuyishdan oldin qanday bo'lgan bo'lsa, o'sha shaklda qoladi (katta o'lchamlari, plastinka shakli), bu esa po'latning pishiqligini pasayishiga olib keladi.

Tugallanmagan tavlanish po'latni chiziq ustida qiziydi VA C1 30-50 ° C da va uni ushlab turgandan keyin sekin pech bilan soviydi. To'liq bo'lmagan tavlanishda faqat qisman qayta kristallanish (perlit-ostenit) paydo bo'ladi. Ushbu turdagi giperutektoidoidli po'latlar uchun ishlatiladi.

Ushbu po'latlarni chiziq ustida isitish A m bilan (ostenit holati) amaliy emas, chunki keyingi sovutish paytida ostenitda erigan sementit perlitning don chegaralari bo'ylab panjara shaklida cho'kadi, bu esa plastisitni keskin pasaytiradi va po'latni mo'rt qiladi.

Diffuzion tavlanish (gomogenlash) yirik to'qimalarda kristalli buyumga nisbatan kimyoviy bir xillikni tenglashtirish uchun ishlatiladi. U 1050-1150 ° S haroratda va uzoqroq ta'sir qilishda (10-18 soat) amalga oshiriladi.

Qayta kristallanish tavlanmasi sovuq bosim bilan ishlov berishdan keyin (haddeleme, shtamplash, chizish va boshqalar) po'latdagi ishning qattiqlashishi va ichki kuchlanishlarni olib tashlash uchun ishlatiladi. Uglerodli po'latlar uchun bu turdagi tavlanish 650-690 ° S haroratda amalga oshiriladi. Natijada, qattiqlik pasayadi va plastika kuchayadi.

Turli xil issiqlik bilan ishlov berish jarayonida ish qismlarini sovutish har xil tezlikda amalga oshiriladi. Söndürme paytida sovutish sekin bo'lishi kerak va ba'zi po'latlarni sertleştirirken juda tez bo'lishi kerak. Sovutish tezligi turli xil sovutish vositalarini ishlatish bilan tartibga solinadi.

Ish qismlarini pech bilan sovutish, o'sha. juda sekin, foydalaning tavlash paytida. Boshqa barcha issiqlik ishlov berish operatsiyalari uchun sovutish tezroq tezlikda amalga oshiriladi. Havoni sovutish dan foydalanish normalizatsiya, shuningdek, juda yuqori qattiqlashuvchan po'latlarni qattiqlashtirganda (havo bilan qattiqlashtirilgan po'latlar).

Po'latlarning qattiqlashishi paytida ruxsat etilgan minimal sovutish tezligi (tezligi qancha past bo'lsa, söndürme streslerinin qiymati shuncha past bo'ladi, 11.6 ga qarang va 11.16-rasm) ularning qattiqlashishi bilan belgilanadi. Po'latning qattiqlashishi qanchalik baland bo'lsa, söndürme sovutish sekinroq amalga oshirilishi mumkin (5.22-rasmga qarang), shuning uchun har xil po'latlar uchun har xil sovutish tezligini ta'minlaydigan söndürme suyuqliklari ishlatiladi.

Sovutish (söndürme) o'rta parchalanishini oldini olish uchun super sovutilgan ostenitning eng past barqarorligi (650 ... ... 550 ° C, 5.7-rasmga qarang) haroratda yuqori sovutish tezligini ta'minlashi kerak. Aksincha, martensitik transformatsiyaning harorat oralig'ida (Mn ... Mk), söndürme stresslarini kamaytirish uchun sekin sovutish maqsadga muvofiqdir. Issiqlik bilan ishlov berish amaliyotida eng ko'p ishlatiladigan qattiqlashtiruvchi vositalarning xususiyatlari jadvalda keltirilgan. 15.2.

15.2-jadval

Har xil söndürme vositalarida sovutish tezligi

Suv va suvli eritmalar Arzon va keng tarqalgan sovutgichlar. Ularning qadr-qimmati yuqori tezlik super sovutilgan ostenitning minimal barqarorligi sohasida sovutish; ahvolga tushganligi martensitik transformatsiya mintaqasida yuqori sovutish tezligidir (15.2-jadvalga qarang). Ushbu vositalardan foydalanish qattiqlashishni kuchaytiradi, ammo deformatsiya va yorilish ehtimolligini oshiradi. Suv uglerodli po'latlarni qattiqlashtirish uchun ishlatiladi.

Suvga so'ndirilganda, yamoqli qattiqlik paydo bo'lishi mumkin (5.2.2-bandga qarang). Ushbu rad etishning oldini olish uchun söndürme suyuqligi sifatida yuqori bug'lanish harorati bo'lgan tuzlar va gidroksidi suvli eritmalari ishlatiladi. Shu bilan birga, sovutish tezligi keskin oshib boradi (15.2-jadvalga qarang), bu söndürme stresslarining katta qiymatini aniqlaydi.

Yog'lar Mn ... Mk oralig'ida sovutish tezligining suvga nisbatan sezilarli pasayishini ta'minlaydi, bu esa söndürme stresslari va deformatsiyalarining pasayishiga olib keladi. Shu bilan birga, super sovutilgan ostenitning minimal barqarorligi oralig'ida sovutish sekinlashadi (15.2-jadvalga qarang), shuning uchun moylar yuqori qotishqoqlikka ega bo'lgan qotishma po'latlarni so'ndirish uchun ishlatiladi.

Suv emulsiyasidagi yog ' (emulsiyalar suvdagi eng mayda mayda tomchilaridan iborat) va harorat bilan suv 30 ... 40 ° C sovutish tezligini 650-550 ° C oralig'ida pasaytiradi (15.2-jadvalga qarang) va shu bilan deformatsiyaning paydo bo'lish ehtimoli kamayadi, shu bilan birga sertleşebilirlik kamayadi. Ushbu vositalar faqat qismning sirtini qotirish zarur bo'lganda, HFC qattiqlashishi uchun ishlatiladi.

Chuqur qattiqlashuvchan po'latlar uchun söndürme vositasi sifatida foydalaning havo - jim, bu juda past sovutish tezligini ta'minlaydi yoki tezroq sovutish kerak bo'lganda bosim ostida (15.2-jadvalga qarang). Ikkala holatda ham söndürme stresslari past.

Sovutish ostida metall plitalar past tezlikda ham sodir bo'ladi (15.2-jadvalga qarang). Ushbu texnologiya qattiqlashishni to'g'rilash bilan birlashtiradi (shaklni tuzatish) va deformatsiyani deyarli yo'q qiladi.

Katta o'lchamdagi qismlarni o'chirishda foydalaning suv-havo aralashmalari. Ular qismga maxsus nozullar orqali beriladi. Aralashmalarning sovutish qobiliyatini undagi suv miqdori va havo bosimini o'zgartirish orqali sozlash mumkin.

Soğutucu sifatida foydalaning polimerlarning suvli eritmalari sovutish tezligini keng doirada - suvda va yog'da sovutish tezligi o'rtasida o'zgartirishga imkon beradi. Ular volumetrik va sirtni sertlash uchun ishlatiladi.

Ko'p strukturaviy po'latlar uchun Mn harorati 170-330 ° S oralig'ida. Ular uchun izotermik qotish (Mn nuqtadan biroz yuqoriroq haroratda ushlab turish orqali amalga oshiriladi) foydalanish eritilgan tuzlar. Xususan, yuqorida ko'rib chiqilgan, 160 ... 650 ° C oralig'ida ishlaydigan NaNO3 (45%) va KNO3 (55%) aralashmasidan foydalaniladi.

Qattiqlashtirilgan po'latning tuzilishi va xususiyatlari ko'p jihatdan nafaqat isitish haroratiga, balki sovutish tezligiga ham bog'liq. Söndürülen tuzilmalarning paydo bo'lishi, uning holati beqaror bo'lgan PSK chizig'i ostidagi ostenitni haddan tashqari sovutishi bilan bog'liq. Sovutish tezligini oshirib, uning juda past haroratga qadar sovishini ta'minlash va uni turli xil xususiyatlarga ega bo'lgan turli tuzilmalarga aylantirish mumkin. Haddan tashqari sovigan ostenitning o'zgarishi Ar1 nuqtasidan pastroq haroratda ushlab turish paytida (ya'ni PSK chizig'idan pastda) doimiy sovutish va izotermik bilan davom etishi mumkin.

Austenitning turg'unligiga super sovutish darajasining ta'siri va uning turli xil mahsulotlarga aylanish tezligi "harorat-vaqt" koordinatalarida diagramma shaklida grafik tarzda keltirilgan. Masalan, evtektoid tarkibidagi po'lat uchun bunday sxemani ko'rib chiqing (3-rasm). Ushbu po'latdagi super sovutilgan ostenitning izotermik parchalanishi Ar1 (727 ° C) dan Mn (250 ° C) gacha bo'lgan harorat oralig'ida sodir bo'ladi, bu erda Mn - martensitik transformatsiya boshlanishining harorati. Ko'pgina po'latlarda martensitik o'zgarish faqat doimiy sovutish bilan sodir bo'lishi mumkin.

3-rasm. Eutektoidli tarkibli po'lat uchun ostenit parchalanishining diagrammasi.

Diagrammada (3-rasmga qarang) "C" harfi shaklida "C-egri chiziqlari" deb nomlangan ikkita chiziq ko'rsatilgan. Ulardan biri (chapda) har xil haroratda super sovutilgan ostenitning parchalanish boshlanish vaqtini, ikkinchisida (o'ngda) - parchalanish tugash vaqtini bildiradi, parchalanish boshlanishi chizig'ining chap tomonida joylashgan mintaqada o'ta sovigan ostenit mavjud. C egri chiziqlari orasida ham ostenit, ham uning parchalanish mahsulotlari mavjud. Nihoyat, parchalanish chizig'ining oxiridan faqat transformatsiya mahsulotlari mavjud.

Super sovutilgan ostenitning Ar1 dan 550 ° C gacha bo'lgan haroratda o'zgarishiga perlit deyiladi. Agar ostenit 550 ... Mn haroratgacha super sovutilsa, uning o'zgarishi oraliq deyiladi.

Perlitni konvertatsiya qilish natijasida har xil dispersiyali ferrit-sementit aralashmalari bo'lgan perlit tipidagi lamel konstruktsiyalar hosil bo'ladi. Super sovutish darajasining oshishi bilan kristallanishning umumiy qonuniyatlariga muvofiq markazlar soni ko'payadi. Hosil bo'lgan kristallarning hajmi kamayadi, ya'ni. ferrit-sementit aralashmasining dispersiyasi kuchayadi. Shunday qilib, agar transformatsiya Ar1 ... 650 ° C oralig'ida bo'lgan haroratlarda sodir bo'lsa, perlitning o'zi deb ataladigan qo'pol ferrit-sementit aralashmasi hosil bo'ladi. Pearlite tuzilishi barqaror, ya'ni. xona haroratida vaqt o'tishi bilan o'zgarishsiz.

Past haroratlarda hosil bo'lgan barcha boshqa tuzilmalar, ya'ni. ostenitning gipotermiyasida ular metastabil deb tasniflanadi. Shunday qilib ostenitni 650 ... 590 ° S haroratgacha super sovutganda, u sorbitol deb nomlangan mayda ferrit-sementit aralashmasiga aylanadi.

590 ... 550 ° C dan pastroq haroratlarda trostit hosil bo'ladi - bu juda disperslangan ferrit-sementit aralashmasi. Pearlite konstruksiyalarining ko'rsatilgan bo'linishlari ma'lum darajada o'zboshimchalik bilan amalga oshiriladi, chunki o'zgaruvchan haroratning pasayishi bilan aralashmalarning tarqalishi monoton ravishda oshadi. Shu bilan birga, po'latlarning qattiqligi va mustahkamligi oshadi. Eutektik po'latdagi perlitning qattiqligi 180 ... 22-HB (8 ... 19 HRC), sorbitol - 250 ... 350 HB (25 ... 38 HRC), trostit - 400 ... 450 HB (43) ... 48HRC).

Austenitni 550 ... MN haroratgacha super sovutganda, u baytit hosil bo'lishi bilan ajralib chiqadi. Ushbu transformatsiya oraliq deb ataladi, chunki u perlitdan farqli o'laroq, qisman martensitik mexanizm deb ataladi va uglerod bilan biroz to'yingan sementit va ferrit aralashmasi hosil bo'lishiga olib keladi. Bainitik struktura 450 ... 550 HB yuqori qattiqligi bilan ajralib turadi.

Shakl 4 Gipoektektoid (a) va giperutektoid (b) po'latlari uchun ostenit parchalanish diagrammasi.

Austenitning gipoektektoid va giperutektoid po'latlari uchun parchalanish diagrammalarida (4-rasm), ostenitdan ferrit yoki sementitning ortiqcha kristallarini chiqarish boshlanish vaqtini ko'rsatadigan qo'shimcha chiziq mavjud. Ushbu ortiqcha tuzilmalarning chiqarilishi faqat engil gipotermiya bilan sodir bo'ladi. Austenit sezilarli darajada super sovutganda, ferrit yoki sementitni oldindan ajratmasdan aylanadi, bu holda hosil bo'lgan aralashmadagi uglerod miqdori evtektoiddan farq qiladi.

Austenitni har xil tezlikda doimiy ravishda sovutish holatida uning o'zgarishi doimiy haroratda emas, balki ma'lum bir harorat oralig'ida rivojlanadi. Uzluksiz sovutishda olingan konstruksiyalarni aniqlash uchun ostenitning parchalanish diagrammasi bo'yicha uglerodli evtektoid po'lat namunalarining sovutish tezligini egri chiziqlarini chizamiz (5.-rasm).

Ushbu diagrammadan ko'rinib turibdiki, pech bilan birga sovutish orqali ta'minlanadigan juda past V1 sovutish tezligida (masalan, tavlash paytida) marvaridli konstruktsiya olinadi. V2 tezlikda (havoda) transformatsiya biroz pastroq haroratda davom etadi. Pearlite tuzilishi hosil bo'ladi, lekin ko'proq tarqalgan. Ushbu davolash normallashtirish deb ataladi va yumshatuvchi sifatida tavlanish o'rniga kam uglerodli po'latlar uchun (ba'zan o'rta uglerodli po'latlar uchun) keng qo'llaniladi.

Shakl.5. Evtektoid po'latni doimiy sovutish paytida ostenitning parchalanish egri chiziqlari.

V3 tezligida (yog'da sovitish), ostenitning o'zgarishi sorbitol tuzilishi, ba'zan esa qamish tuzilishi olinadigan haroratda davom etadi.

Agar ostenit juda sovigan bo'lsa yuqori tezlik (V4), keyin u juda past haroratda soviydi, diagrammalarda Mn deb ko'rsatilgan. Ushbu haroratdan pastda, diffuziyasiz martensitik transformatsiya sodir bo'lib, martensit tuzilishini hosil bo'lishiga olib keladi. Karbonli po'latlar uchun bu sovutish darajasi, masalan, suv bilan ta'minlanadi

Umumiy holatda barcha ostenit Mn haroratgacha super sovutilib, martensitga aylanadigan minimal sovutish tezligi kritik söndürme tezligi deyiladi. 5-rasmda u Vcr deb belgilangan va C-egri chizig'iga tegishlidir. Söndürme tezligi po'latning eng muhim texnologik xarakteristikasidir. Martensitik strukturani olish uchun sovutish vositalarini tanlashni aniqlaydi.

Söndürme tezligining qiymati po'latning kimyoviy tarkibiga va boshqa ba'zi omillarga bog'liq. Masalan, ba'zi bir qotishma po'latlarda, hatto havoni sovutish ham kritik darajadan yuqori tezlikni ta'minlaydi.

Martensitni söndürürken, bu tuzilish katta o'ziga xos hajmga ega ekanligini va uning shakllanishi, ham söndürülen mahsulot hajmining sezilarli darajada ortishi bilan, ham ichki stresslarning keskin o'sishi bilan birga ekanligini hisobga olish kerak, bu esa o'z navbatida deformasyona yoki hatto yoriqlar hosil bo'lishiga olib keladi. Bularning barchasi martensitning kuchayib borayotgan mo'rtligi bilan birgalikda qotib qolgan qismlarga qo'shimcha issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi