Guruch - mis va rux qotishmasi. Oltin rang unga oltinga o'xshashlikni beradi, ammo bu kombinatsiya sezilarli darajada arzonroq. Sof mis guruchga qaraganda qimmatroq. Bu guruch tarkibiga kiradigan sinkning arzonligi bilan bog'liq. Natijada, hosil bo'lgan qotishma misning arzonroq narxiga ega bo'lmagan xususiyatlarga ega.

Ta'sirga chidamli qotishma tashqi muhit... Biroq, uni lak yuzasiga qo'llash kerak, chunki vaqt o'tishi bilan u qora rangga aylanadi. Plastisiti va qattiqligi tufayli u sanoat ishlab chiqarishda ham, zargarlik buyumlari sifatida bijuteriya ishlab chiqarishda ham qo'llaniladi.

Guruchli armatura

Guruch qotishmasining asosiy tarkibiy qismlari mis va ruxdir. Ushbu metallarning mutanosib komponentlari har xil bo'lishi mumkin. Sink miqdori o'zgarib turadi. Uning minimal qiymati 20% ni tashkil qiladi. Maksimal 50% ga etadi. Bunday holda, qotishma rangini o'zgartiradi: u oltin, sariq yoki yashil bo'lishi mumkin.

Sinkning ulushi shunchalik muhimki, u materialning xususiyatlarini o'zgartirishi mumkin. Bu uning egiluvchanligi va qattiqligini anglatadi.

Tuzilishi va tarkibi

Qotishma tarkibi fazalardan hosil bo'ladi:

1. Alfa fazasi. Sink tarkibida 35% gacha
2. Beta-bosqich. Sinkning mavjudligi 50% gacha. Shuningdek, uning tarkibida kalay bor - 6%.

Ba'zi hollarda bitta alfa fazasi mavjud. Asosiy tarkibiy qismlarning foiz tarkibidagi o'zgarishga qarab, guruch tuzilishi bir vaqtning o'zida 2 fazadan - alfa va betadan iborat bo'lishi mumkin.

Mis va misning asosiy qotishma elementi bilan bir qatorda guruchning kimyoviy tarkibi qo'shimchalarni ham o'z ichiga oladi. Bunga qotishma elementlari kiradi: alyuminiy, temir, marganets, qo'rg'oshin, kremniy, nikel. Ular ulanishning ozgina foizini tashkil qiladi. Ularning har biri materialning ishlash xususiyatlariga ta'sir qiladi.

Xususiyatlari va xususiyatlari

Guruch xususiyatlarining asosiy sifati uning korroziyaga chidamliligi. Ammo u boshqa xususiyatlarga ham ega:

1. Qotishma agressiv muhitga qarshi turish qobiliyati, ayniqsa sirtni lak bilan qoplaganidan keyin.
2. Guruchning kuchi.
3. Qotishma plastikligi.
4. Materialni bosim bilan qayta ishlashga berish qobiliyati. Jarayon yuqori haroratda ham, sovuqda ham amalga oshiriladi.
5. Qotishma qarshilik payvandlash va payvandlash ta'siriga tushishi mumkin.
6. Mis ulushi ortib boradigan issiqlik o'tkazuvchanligi.
7. 880-950 daraja bo'lgan erish nuqtasi. Kamroq sink qo'shilishi bilan erish nuqtasi pasayadi.
8. Material magnit bo'lmagan xususiyatlarga ega.

Qo'shimchaning qattiqligi va egiluvchanligining asosiy omili sinkdir. Uning miqdoriy tarkibining oshishi to'g'ridan-to'g'ri quvvat xususiyatlarining oshishi bilan bog'liq. Plastisit faqat miqdoriy sink tarkibidagi 36% gacha ko'tariladi. Keyinchalik 45% gacha o'sishi bilan ushbu ko'rsatkich pasayadi.

Qotishma qattiqligini oshirish uchun, issiqlik bilan ishlov berish avtomatik fretting deb nomlanadi. Bu nafaqat kuch indeksining o'sishiga yordam beradi, balki ichki, tizimli stresslarni ham engillashtiradi.

Ishlash qotishma qo'shimchalari ta'sirida. Ularning ta'siri jadvalda ko'rsatilgan:

Belgilash

Qotishmalarning 2 turi mavjud:

1. Ikki komponentli. Asosiy tarkibiy qismlar mis va sinkdir. L harfi bilan belgilangan. Bundan tashqari, mis miqdorini foizda ko'rsatadigan raqamlar mavjud. L60: tarkibida 60% mis, qolgan 40% rux mavjud.
2. Ko'pkomponentli. Asosiy tarkibiy qismlardan tashqari, qotishma elementlari ham qo'shiladi. Oldinda L. harfi ham bor. Keyin qo'shimchalar ro'yxati keladi. Oxir-oqibat, raqamlar har bir komponentning foizini ko'rsatuvchi chiziqcha orqali yoziladi. Sink miqdori ko'rsatilmagan, ammo hisoblab chiqilgan. Masalan: LAZHMts66-6-3-2 sinf 66% Cu, 6% Al, 3% Fe va 2% Mn ga ega. 23% ga teng bo'lgan sink miqdori hisob-kitoblar bilan aniqlanadi.

Ijobiy va salbiy tomonlari

Guruch qotishmasi bir holatda ijobiy, ikkinchisida salbiy xususiyatlarga ega. Ular quyidagichadir:

1. Kam vazn. Ushbu sifat yuqori quvvat bilan birgalikda ma'lum sohalarda qo'llaniladi.
2. Qotishma yaxshi egiluvchanlikka ega.
3. Arzon.
4. Mis miqdorining oshishi bilan korroziyaga chidamliligi pasayadi.
5. Issiqlik o'tkazuvchanligi sof mis va bronzadan past.

Moddiy ishlab chiqarish

Qotishma tarkibiga kiradigan barcha komponentlar turli xil erish nuqtalariga ega. Bu guruchni eritishni qiyinlashtiradi. Ish jarayonida tarkibiy qismlarni qo'shish ma'lum bir ketma-ketlikda amalga oshiriladi.

Ishlab chiqarish sxemasi quyidagicha:

1. Mis va rux rudalarini qazib olish.
2. Sug'urta. Avval mis isitiladi, so'ngra qolgan qismlar.
3. Eritilgan metallni qoliplarga quyish orqali ingotlarni shakllantirish.
4. Kuyiklarni deformatsiya qilish uchun metallni qayta ishlash amalga oshiriladigan prokat sexiga ularning kelishi.
5. Tavlash va tuzlash.

Ilovalar

Guruch quyidagi sohalarda qo'llaniladi:

1. Guruchdan zargarlik buyumlari tayyorlash. Zargarlik biznesida undan faqat bijuteriya ishlab chiqarilganiga qaramay, bunday mahsulotlarga talab katta.
2. Plastisit tufayli mebel bezaklari undan yasalgan. Armatura ham ishlab chiqariladi.
3. Agar sink tarkibida 40% bo'lsa, qotishma kema qurishda, soat ishlarida va samolyot qurilishida qo'llaniladi.
4. Undan suv o'tkazgichlari, mikserlar, armatura tayyorlanadi.

Guruch aralashtirgich

Oltinni guruchdan qanday ajratish mumkin

Oltin va guruch tashqi ko'rinishiga o'xshash bo'lsa-da, ikkinchisini farqlash usullari mavjud. Bu quyidagicha tasdiqlangan:

1. Oltin yanada boy rangga ega. Bundan tashqari, guruch vaqt o'tishi bilan qorayadi, chunki u havoda oksidlanadi, ammo oltin bo'lmaydi.
2. Agar siz magnitni olib kelsangiz, jezni o'ziga jalb qiladi, ammo oltin yoqmaydi.
3. Guruch zichligi yuqori va shuning uchun og'irroq. Bu xurmo ichiga metall parchalarni tashlashda seziladi.
4. Namuna mavjudligi.
5. Agar kislota bilan sinovdan o'tkazilsa, oltin reaksiyaga kirishmaydi va guruch rangsizlanadi.

Guruch qotishmasini bronzadan qanday ajratish mumkin?

Ba'zan bronzani guruchdan farqlash kerak bo'ladi. Bu rulmanlar sifatida ishlatiladigan bronza vintlardir.

Buning usullari mavjud:

1. Bronza quyuqroq rangga ega va juda og'irroq. Bu otish paytida seziladi.
2. Bronza buyumlari qiyinroq. Ajratish qo'pol bo'ladi. Guruch qismidagi tanaffus silliq bo'ladi.
3. Reaktiv bilan 2 ta naychani oling. Bronza talaşlari biriga, ikkinchisiga guruch qo'yiladi. Isitgandan so'ng, birinchisida oq cho'kma paydo bo'ladi. Ikkinchisida hech narsa bo'lmaydi.
4. Guruch chiplari dengiz tuzi bilan aloqa qilganda, ularning rangi o'zgaradi. Bronza talaşlari yo'q.

Guruch kundalik hayotda allaqachon ajralmas bo'lgan qotishma. Metall kiradi texnologik jarayon ko'plab tafsilotlar sanoat ishlab chiqarishiva uni almashtirish oson emas.

Asosiy komponentlar - mis va sink - mos ravishda 70% va 30% nisbatda ishlatiladi.

Guruch ishlab chiqarishda ishlatiladigan sinkning 50% dan ortig'i qayta ishlangan chiqindilardan iborat. Texnik guruch 48-50% sinkdan iborat. Tarkibi bo'yicha ular alfa va alfa + beta guruchlarga bo'linadi:

• Bir fazali alfa guruchlar 35% sinkdan iborat.
• Ikki fazali, 47-50% sink va 4% dan ortiq bo'lmagan qo'rg'oshin.

Guruch (sariq mis) - mis qotishmasiga asoslangan ko'pkomponentli kompozitsiya. Eng ko'p ishlatiladigan va eng foydali qotishmalardan biri. Metallurglar tasnifiga ko'ra, u bronza toifasiga kirmaydi.

Ikkinchi asosiy komponent sinkdir, ba'zida qalay qo'shiladi (sinkga qaraganda kamroq), aks holda u allaqachon qalay bronza bronza bo'lib chiqadi). Ba'zan zarb qilingan guruch tarkibiga marganets, qo'rg'oshin, nikel, temir va boshqa elementlar kiradi.

Agar guruch yuzasi laklanmagan bo'lsa, u tezda ochiq havoda qorayadi, ammo uning massasida atmosfera ta'siriga qarshilik ko'rsatadi. U chiroyli sariq rangga ega va uni jilolash oson. Soxtalashtirish oson yoki qiyin materialning tarkibi va ishlov berish haroratiga bog'liq. Ba'zi turdagi materiallar faqat sovuq holatda ishlov berilishi mumkin, boshqa materiallar isitiladi yoki umuman ishlashni istamaydi.

2 Guruchning kimyoviy tarkibi

Guruch sink va misdan iborat. Ko'pincha bronza bilan taqqoslanadi, chunki bronza va guruch tarkibi bir xil komponentni - misni birlashtiradi. Garchi tarkibi bronzadan farq qiladigan guruch tarkibiga qalay emas, balki ikkinchi element sifatida rux kiradi.

Sink - kimyoviy davriy tizimning IV davri 2-guruhi yon kichik guruhining tarkibiy elementi. Mendeleyev elementlari. Atom raqami - 30. Ishlab chiqarish XII asrlarda Hindistonda paydo bo'lgan. Belgining qisqa belgisi - Zn (Zincum). IN normal sharoit ochiq ko'k rangning juda mo'rt o'tish metalli (ochiq havoda qorayadi va ingichka rux oksidi qatlami bilan qoplanadi). Tabiatda sink mustaqil metall sifatida yuzaga kelmaydi.

Mis kimyoviy davriy tizimning IV davri 11-guruhining tarkibiy elementidir. Mendeleyev elementlari. Atom raqami - 29. Qisqartirilgan belgi - Cu (Cuprum). Bu ochiq oltin rangdagi elastik o'tish metallidir (oksid plyonkasi mavjud bo'lganda, mis sarg'ish-qizil rangga aylanadi). Dastlabki mis buyumlarning bir qismi qadimgi Chatal-Guyuk (miloddan avvalgi 7500) qadimgi turar-joyini arxeologik qazish paytida topilgan.

Sink va mis tufayli (asosiy a-eritmadan tashqari) bir qator bosqichlar hosil bo'ladi elektron shakl β, γ, ε. Odatda guruch tuzilishi a- yoki a + β'- fazalardan iborat:

• A-faza - mis va kristalli yuzga yo'naltirilgan mis mis kubik panjarasi (FCC) bilan misning barqaror eritmasi.
• β'-faza - bu 3/2 konsentratsiyali CuZn kimyoviy birikmasiga va oddiy birlik xujayrasiga asoslangan tizimli barqaror eritma.

Qayta ishlash haroratiga bog'liqlik:

• Harorat yuqori bo'lganda, g-faza atomlarning xaotik tartibiga va katta miqdordagi bir hil aralashga ega bo'ladi. Bu holatda u (faza) juda elastik bo'ladi, agar harorat 454-468 \u200b\u200b° C dan past bo'lsa, rux va mis atomlarining tuzilishi tartibni oladi va β 'bilan belgilanadi.
• Β 'fazasi β-fazadan tubdan farq qiladi va qattiqroq va mo'rt bo'ladi, g-faza Cu5Zn8 elektron birikmasidan iborat.

Bir fazali guruchlar juda elastik; Β'-faza kuchliroq va elastik emas.

Qotishma tarkibidagi rux miqdoriga qarab ajratish:

• Agar qotishmada 30% gacha sink bo'lsa, unda qattiqlik ham, elastiklik ham oshadi. Shundan so'ng elastiklik pasayadi, avval a - qattiq eritmaning siqilishi tufayli. Keyin unda bir zumda pasayish yuz beradi, bu strukturada mo'rt β'-fazani aniqlashga bog'liq. Bundan tashqari, qattiqlik sink tarkibidagi tarkib 45% dan oshmaguncha oshadi. Keyin u keskin tushadi.
• Ko'pgina guruchlar bosim ostida ishlaydi. Bir fazali kategoriya ayniqsa moslashuvchan. Guruchlar o'z tuzilishini past va yuqori haroratlarda o'zgartiradilar. Garchi 300-700 ° S harorat sharoitida "mo'rt zona" paydo bo'ladi. Ushbu harorat rejimida deformatsiya bo'lmaydi.
• Ikki fazali guruchlar β 'konvertatsiya qilish harorati (ayniqsa, 700 ° C dan yuqori) haroratda qizdirilganda juda egiluvchan bo'ladi. O'sish uchun texnik ko'rsatkichlar va kimyoviy qarshilik, ular tarkibida ko'pincha qo'shimcha elementlar aralashadi, masalan: alyuminiy (Al), marganets (Mn), nikel (Ni), kremniy (Si) va boshqalar.

3 Guruch tayyorlash jarayoni

Guruchni zarb qilish juda oson, juda yopishqoq va egiluvchan bo'lib, bolg'a zarbasi ostida har xil shakllarni oladi, simga cho'ziladi yoki shunchaki turli qismlarga muhrlanadi. Nisbatan egiluvchan eriydi va mis eritmasidan past harorat sharoitida quyiladi.

Standart ishlab chiqarish tartibi quyidagicha amalga oshiriladi:

• Olovga chidamli loydan yasalgan krujkalarda. Krujkalar val yoki isitiladigan pechlarda isitiladi.
• To'g'ridan-to'g'ri reverberatsiya pechlarida (krujkalar ishlatmasdan).

Mis va sinkni aralashtirish paytida qotishma qumdan tayyorlangan shakllarga quyiladi. Sinkning ma'lum bir qismi har doim bug'lanadi, bu metall tarkibini shakllantirishda esga olinishi kerak.

4 Guruchni qo'llash

Tompak - bu guruchning deformatsiyalanadigan turi. Mis va ruxdan mos ravishda 88-97% va 10% dan iborat. Tompac quyidagilar bilan tavsiflanadi:

• yuqori plastika;
• zangga chidamli;
• kam ishqalanish kuchi.

10-20% ruxdan tashkil topgan mis qotishmalari yarim ixcham deyiladi.

Tompakni po'lat va boshqa qimmatbaho metallar bilan payvandlash oson. Bu po'lat va guruch kombinatsiyasini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Oltin rang tufayli tombak tayyorlanadi badiiy mahsulotlar, barcha turdagi medallar va aksessuarlar. Tompak osongina zaranglanadi, emallanadi va past va yuqori harorat sharoitida bosim bilan ishlov beriladi.

XIX asrda taniqli Shotlandiyalik olim Endryu Ure tombak mazmuniga bir necha misollar keltirgan. Umuman olganda, mis, rux, qo'rg'oshin va qalay qotishmasining nisbati bo'yicha uchta variant mavjud:

• 82/18/1,5/3;
• 82/18/3/1;
• 82,3/17,5/0/0,2.

Guruch quyish - quyma usulda yarim tayyor mahsulotlar va shaklli buyumlar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. 50-81% mis tarkibiga kiradi. Suyultiruvchi elementlar sifatida: kremniy, alyuminiy, temir, marganets, qalay va qo'rg'oshin ishlatiladi. Asosiy xususiyatlari:

• zanglamaydi;
• boshqa materiallar bilan aşınmaya bardoshli;
• mukammal mexanik xususiyatlar;
• suyuq holati tufayli ishlov berish oson;
• materialning parchalanish tendentsiyasining pastligi.

Quyma guruch ko'pincha ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatiladi:

• mustahkamlash elementlari (masalan, quyma);
• katta qurtlarni vintlari;
• bosimli vintli nonlarni;
• zangga chidamli qismlar;
• vkladkalar;
• ajratgichlar;
• rulmanlar;
• 300 ° C dan yuqori bo'lmagan haroratda ishlaydigan qismlar;
• armatura (avtomobillarning gidravlik tizimi).

5 Avtomatik guruch

Avtomatik guruch - qo'rg'oshin ko'rinish qotishma. Tarkibi:

• 0,3-0,8% - qo'rg'oshin;
• 57-75% - mis;
• 24,2-42,7% - sink.

Ishlov berish paytida qo'rg'oshin qo'shilishi qisqa va erkin oqadigan chiplarning paydo bo'lishiga yordam beradi, bu esa ajratish mexanizmining aşınmasını kamaytiradi va qismlarni yuqori tezlikda qayta ishlashga imkon beradi (shuning uchun nom).

Erkin kesuvchi guruchning mexanik xususiyatlari uning tarkibiy qismlariga va agregatsiya holatiga bog'liq:

• yumshoq;
• sovuq ishlagan.

Avtomatik guruch quyidagi shaklda ishlab chiqariladi:

• lentalar;
• chiziqlar;
• tayoqchalar;
• choyshab.

O'z navbatida choyshablar quyidagilardan iborat:

• yong'oq;
• murvatlar;
• soatlar uchun qismlar va ommaviy ishlab chiqarishning boshqa mahsulotlari.

Shunday qilib, biz guruch sink va misdan iborat ekanligini aniqladik. Biz buni qanday qilib to'g'ri qilishni bilib oldik. Biz guruchning qaysi turlari borligini va har bir turini nima uchun ishlatish yaxshiroq ekanligini aniqladik.

Oltinga o'xshash, ammo ancha arzon. Qadimgi Rimda ma'lum bo'lgan, ammo 18-asrda qayta ochilgan. Ikkalasining ajoyib xususiyatlarini birlashtirish kimyoviy elementlar, guruch keng dastur maydonini topdi.

Tarkibi

Rangli va tashqi ko'rinishga qaramay, mis - bu misning sink, oltin yoki boshqa qimmatbaho metallar bilan qotishmasi. Bu ikki komponentdan tashqari fizik-kimyoviy xossalarini yaxshilash uchun boshqa moddalar ishlatiladi: marganets, qalay, temir, kremniy, nikel, qo'rg'oshin va boshqalar, qoida tariqasida, bu aralashmalarning ulushi 10% dan oshmaydi. Aks holda, guruch tarkibi ozmi-ko'pmi doimiy, garchi komponentlarning nisbati o'zgarishi mumkin. Odatda, sink miqdori 30-35% dan oshmaydi, ammo texnik qotishmalarda uning ulushi 50% gacha yetishi mumkin.

Xususiyatlari

Misning va shu sababli guruchning asosiy iste'molchilari iqtisodiy jihatdan rivojlangan mamlakatlar Evropa, shuningdek, AQSh, Xitoy, Yaponiya va boshqalar. IN so'nggi yillarda ushbu moddalarga bo'lgan talab faqat o'sib bormoqda, birinchi navbatda osiyoliklar tufayli. 2000-yillarning o'rtalarida ulkan sakrashni amalga oshirgandan so'ng, Cu narxi avvalgi eng yuqori darajasida qoldi. Biroq, 2016 yilda taklifning eng yuqori darajasi kutilmoqda, bu esa kotirovkalarning pasayishiga olib kelishi mumkin.

Metall va qotishmalar tom ma'noda insoniyat tsivilizatsiyasining asosidir. Xalq xo'jaligida toza metallardan tez-tez foydalanilmaydi, ammo qotishmalar hamma joyda qo'llaniladi. Bu ajablanarli emas, chunki qotishma bir nechta moddalarning xususiyatlarini eng yaxshi nisbatda birlashtiradi. Ushbu maqolada eritmani ishlab chiqarish va qayta ishlash, material tayyorlash, tarkibi, xususiyatlari va boshqalar haqida gap boradi.

Tuzilishi va kimyoviy moddalari. guruch tarkibi juda muhim savol. Guruch - bu ikki yoki ko'pkomponentli qattiq eritma - va rux asosidagi qotishma. Guruch juda uzoq vaqtdan beri, hatto vaqt o'tishi bilan ham tanilgan Qadimgi Rim, va bugungi kunda ham qo'llanilmoqda. Uning xususiyatlari miqdoriy tarkibga bog'liq.

Guruchning an'anaviy tarkibi 70% mis va 30% sinkdan iborat. Sink qotishma mexanik va texnologik xususiyatlarini yaxshilaydi va shu bilan birga uni arzonlashtiradi, chunki bu ancha arzon metalldir. Amalda, tarkibida sink miqdori 50% dan yuqori bo'lgan eritmalardan foydalanish juda kam uchraydi.

Guruch juda chiroyli oltin rangga ega. Biroq, himoya qatlamisiz - masalan, lak, u juda tez qorayadi. Juda chiroyli katta raqam Ba'zi hollarda, bu xususiyat kamchilik deb hisoblanmaydi.

Qotishma tarkibiga qarab belgilanadi. Guruch "L" harfi bilan belgilanadi, so'ngra misning ulushini ko'rsatadigan raqam - 70, masalan. Agar qotishma qotishma qilingan bo'lsa, unda barcha qo'shimchalar ularning ulushini kamaytirish orqali ko'rsatiladi va keyin tarkibi ko'rsatiladi. Masalan, LAZH60-1-1 guruch tarkibida 60% mis borligini va qotishma alyuminiy bilan qotishma - 1%, temir esa 1% degan ma'noni anglatadi.

Ushbu video sizga guruch qanday yonishi va material uyda qanday eritilishi haqida hikoya qiladi:

Sinkning tasnifi

Formulalar sinkning nisbati bo'yicha tasniflanadi:

• agar uning tarkibi 5-20% bo'lsa, guruch qizil - tombak deb nomlanadi;
• agar sinkning ulushi 20-36% oralig'ida o'zgarib tursa, qotishma sariq guruch deb ataladi;
• tarkibida 48-50% rux bo'lgan qotishma texnik deyiladi.

Guruch ishlab chiqarishda sinkning 50% dan ortig'i qayta ishlashdan olinadi, shuning uchun qotishma juda ekologik toza mahsulotga tegishli bo'lishi mumkin.

Qo'shimcha ingredientlarning sifati bo'yicha ajratish

Qotishmalar qo'shimcha tarkibiy qismlarning miqdori va sifati bo'yicha bo'linadi.

Ikki komponentli

Bikomponent tarkibida faqat mis va rux mavjud. Bu erda qotishma xususiyatlariga faza tarkibi kuchli ta'sir ko'rsatadi. Mis 39% dan ko'p bo'lmagan sinkni eritishi mumkin. Bundan tashqari, harorat oshishi bilan eruvchanlik pasayadi va faqat bitta fazali eritma - a-faza hosil bo'ladi. Bunday qotishmalar a-guruch deb ataladi, ular yuqori süneklik bilan ajralib turadi va agar sink ulushi 30% ga etadigan bo'lsa, etarlicha kuchli.

Sink ulushining oshishi bilan metalning bir qismi endi erimaydi va ikki fazali eritma - a + b'-guruch hosil bo'ladi. Β'-fazasi qiyinroq, lekin ayni paytda mo'rtroq, shuning uchun bunday qotishma kuchliroq, ammo egiluvchanligini yo'qotadi.

Bu xususiyat shuningdek, g'ayrioddiy ishlov berish usulini keltirib chiqaradi. Shunday qilib, sovuq ishlov berish uchun raqamli profillar, simlar uchun faqat a-guruch ishlatiladi, chunki past haroratlarda uning plastisiti yuqori bo'ladi va +300 dan +700 C gacha bo'lgan harorat oralig'ida u keskin pasayadi, shuning uchun guruchni qizdirganda deformatsiya qilish foydasiz bo'ladi. Ammo a + b'-eritmalar yuqori haroratda aniq ishlov beriladi.

Ko'pkomponentli

Ko'pkomponentli qo'shimchalar quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

• nikel - korroziyaga chidamliligini oshiradi;
• - quvvatni pasaytiradi, ammo qo'rg'oshin bilan birgalikda antifriksiya xususiyatlarini beradi;
• qo'rg'oshin - 4% dan ko'p bo'lmagan, quvvatni pasaytiradi, lekin ishlov berishni osonlashtiradi. Bunday guruch ko'pincha avtomatik deb nomlanadi;
• temir - donning o'sishini pasaytiradi, bu esa qotishma mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi;
• - ulushdan ortiq emas. Aks holda, qotishma navlarning biriga aylanadi. Kalay qotishma qarshiligini dengiz suvi ta'siriga beradi, buning uchun bu guruch dengiz deb nomlangan;
• marganets - korroziyaga chidamliligini oshiradi, quvvatni oshiradi.

Metall ishlab chiqarish

Guruchning asosiy komponenti mis bo'lganligi sababli, material mis qotishmasi sifatida tasniflanadi. Ishlab chiqarish sxemasi juda oddiy. Biroq, texnologik nuqtai nazardan, jarayon qiyin bo'lib chiqadi, chunki bu harorat sharoitlariga va xom ashyo va ishlov beriladigan qismlarga ishlov berishga juda qat'iy rioya qilishni talab qiladi.

IN umumiy ko'rinish qotishma olish quyidagicha:

• misni maxsus krujkalardagi eritish;
• sinkni kiritish;
• qo'shimcha tarkibiy qismlarni - temir, nikelni kiritish;
• qoliplarga quyish;
• qotish - shtamplash yoki tortib olish yo'li bilan.

Qotishmalarni olish shartlari ko'p jihatdan qotishma tarkibiga va uning maqsadiga bog'liqligi bilan masala yanada murakkablashadi.

Quyida uyda guruchni eritish haqida video mavjud.

Uyda guruchni qanday tayyorlash va eritish quyidagi videoda keltirilgan:

Texnologiya

Guruch ishlab chiqarish mis rudasidan mis olishdan boshlanishi kerak. Aslida, bu murakkab polimetalik xom ashyo, unda misning ulushi shunchaki kichik. Asosiy tarkibiy qismlar bepusht ruda, temir va mis bo'lib, misni tayyorlashda birinchi qadam misni boshqa tarkibiy qismlardan ajratishdir.

Xom ashyolarni qabul qilish

Ushbu jarayon juda murakkab, chunki uning maqsadi xom ashyoni bitta ko'pkomponentli aralashdan turli xil tarkibdagi va har xil xususiyatlarga ega bo'lgan bir necha fazalardan iborat heterojen tizimga o'tkazishdir. Shundan keyingina fazalarni bir-biridan ajratish va undan keyingi foydalanish uchun mos formulalarni olish mumkin. Buning uchun turli xil texnikalar qo'llaniladi: ba'zi hollarda ekstrakte qilingan faza "asosiy" metall bilan qo'shimcha ravishda boyitiladi, boshqalarda, aksincha, u tükenir, boshqalarida mexanik ajratish usullariga murojaat qiladi, masalan, fazalar, masalan, eruvchanligi bilan farq qiladi va hokazo.

Quyidagi ikkita usul eng ko'p qo'llaniladi.

• Pirometallurgiya texnologiya mis rudasini keyinchalik pufakchali misni tozalash bilan qayta ishlashni o'z ichiga oladi. Bunga eritish, mis matni konvertatsiya qilish, olovni tozalash - aslida katta aralashmalardan tozalash va elektrolitik kiradi. Ikkinchisi nafaqat misni chuqur tozalashga, balki ular bilan birga bo'lgan har qanday tarkibiy qismlarni, agar ular qimmatli bo'lsa, ularni olishga imkon beradi.
• Gidrometallurgiya usul mis mis rudasidan foydalanganda qo'llaniladi. Uning mohiyati yuvishga qadar qaynaydi - sulfat kislota, temir sulfat ta'siri. Buning uchun ruda maydalanadi va erituvchilarda eritiladi, so'ngra mis karburizatsiya qilish yo'li bilan olinadi - oddiy misni temirga yotqizish yoki elektroliz yordamida toza misni temirga yotqizish yo'li bilan.

Shunday qilib, misni eng kambag'al rudadan ham butunlay chiqarib olish mumkin.

Sinkni olish ham o'ziga xos xususiyatlarga ega, ammo umuman, bu oddiyroq jarayon.

Uyda guruchni payvandlash mumkinmi va uni fabrikada qanday ishlab chiqarish mumkin, biz quyida muhokama qilamiz.

Qotishma ishlab chiqarish usuli

Guruchni eritish qotishma tarkibiga bog'liq. Bu erda metallarning har xil qaynash temperaturalarini ham, har xil oksidlanish qobiliyatini ham hisobga olish kerak.

• Sof metallni eritish - qayta ishlangan metallardan foydalanganda, zaryad har qanday tartibda yuklanishi mumkin. Agar zaryadda toza metall bo'lsa, unda avval mis eritiladi, so'ngra qayta ishlangan metallar. Sink va agar mavjud bo'lsa, eritmaga oxirgi navbatda kiritiladi, ilgari 100-120 S gacha qizdiriladi. Eritish zaryadning birinchi partiyasi yuklangan ko'mir qatlami ostida amalga oshiriladi.
• Kremniy guruchni eritish - bunday tarkib kamaytiradigan gazlarni yutishga moyildir, shuning uchun bu erda ko'mir ishlatilmaydi. Eritish kislorod bilan o'zaro ta'sirlanishini oldini olish uchun qopqoq oqimi ostida - shisha yoki jigarrang rang ostida amalga oshiriladi. Mis avval o'choqqa, so'ngra chiqindilar va mis-kremniy qotishmasiga yuklanadi. Sink eritmaga oxirgi marta cüruf chiqarilgandan keyin yuklanadi.
• Marganets guruchini eritish - ko'mir yoki shisha oqimi ostida amalga oshiriladi. Bu holda, marganets ligaturalar bilan birga oxirgi marta qo'shiladi, boshqa barcha ingredientlar eritilgandan keyin.

Choyshab tayyorlash

Guruch ishlab chiqarishning odatiy shakli choyshab va simlardir. Umuman olganda, jarayon shu tarzda amalga oshiriladi.

1. Eritish sexidagi quyma buyumlar prokat zavodiga boradi, u erda pechda -790-830 S gacha bo'lgan deformatsiya haroratiga qadar isitiladi.
2. Tegirmonda ingotchalar ignabargning kattaligi va qalinligigacha deformatsiyalanadi.
3. Rulo shaklidagi ignabargli payvandlash uchun ketadi, so'ngra ikki tomonlama frezalashdan o'tadi.
4. Keyin yarim tayyor mahsulot prokat sexiga qaytariladi, u erda ma'lum varaq qalinligi olinmaguncha uch stendli prokat tegirmonida o'raladi.
5. Tayyor chiziq o'lchov uzunliklarida kesiladi.
6. Choyshab kamerali pechlarda tavlanadi va keyin tuzlangan idishda tuzlanadi.
7. Materiallar yana oxirgi qalinligigacha deformatsiyalanadi va yana o'yib tashlanadi.

Quyida fabrikada guruch quyish uchun uskunalar haqida o'qing.

Kerakli uskunalar va xom ashyo

Mis talabga javob beradigan metall bo'lganligi sababli, boy va juda kambag'al rudalardan mis olish uchun ishlab chiqarish usullari qo'llaniladi. Demak, tarkibida metallning kamida bir qismini tashkil etuvchi deyarli har qanday ruda xom ashyo vazifasini o'tashi mumkin.

Guruch olish ko'p bosqichli va texnologik jihatdan murakkab jarayondir. Shunday qilib, bu erda uskunalar eng yangi texnologik liniyalarni va eng an'anaviy quyish vositalarini o'z ichiga oladi.

• Guruchni eritish uchun eng yaxshi variant induksion kanalli pech yoki potaning elektr qarshiligi. Ushbu uskuna 1 kg qotishma ishlab chiqarish asosida minimal miqdordagi elektr energiyasini iste'mol qiladi va metallarning minimal qizib ketishiga erishishga imkon beradi. Elektr yoyi pechlari eng yomon tanlovdir.
• Kuyiklarni deformatsiyadan oldin qizdirish uchun metodik pechdan foydalaniladi - bu erda 650 dan 1200 S gacha qizdirish mumkin.
• Issiq prokat tegirmoni - ishchi modul ish stendi bo'lib, unda issiq prokat amalga oshiriladi. Uskunadan choyshab va chiziqlarni sovuq haddeleme uchun ham foydalanish mumkin.
• Payvandlash liniyasi - uskunalar ishlov beriladigan qismlarning parametrlariga va tayyor mahsulotlar.
• Frezeleme tegirmoni - payvandlangan lentani ikki tomonlama frezalash uchun.
• Sovuq prokat tegirmoni odatda uch stendli. Uni ushlab turish uchun telfer ham kerak bo'ladi - u tegirmonga rulonlarni etkazib beradi, saqlash valikli konveyeri - uning yordami bilan bir xil markadagi chiziqlar partiyasi tugallangan va kirish qismi - dekoiler, ochuvchi, tekislash mashinasi va boshqalar.

Bundan tashqari, chiziq uskunalarni o'z ichiga olishi kerak - aravachadan tortib yuk ko'tarish kranigacha, bu texnologik bo'linmalar o'rtasida quyma, tayoqchalar, rulon va choyshablar harakatini ta'minlaydi.

Qotishmalar olish bosqichida sizga mexanik vosita ham kerak bo'ladi:

• qo'ng'iroq - qotishmalarni tozalash va gazdan tozalash uchun mo'ljallangan, tozalovchi oqimlarni kiritish uchun mukammal;
• shlak - qotishma yuzasidan cürufni tozalash vositasi;
• quyma qoshiq;
• ikki qo'lli kova - rangli qotishmalarni quyish uchun moslama.

Tayyor mahsulot ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan guruch, aniqrog'i choyshab va simlarni ishlab chiqarish texnologik jihatdan murakkab va ko'p mehnat talab qiladigan jarayondir. GOST talablariga javob beradigan qotishma faqat rangli metallurgiyaning yirik korxonalarida olinishi mumkin.

Quyidagi videoda guruchdan kasting namoyish etiladi: