FMEA metodologiyasi, misollar

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) - nosozliklar usullari va oqibatlarini tahlil qilish. Dastlab AQSh harbiy-sanoat kompleksi tomonidan ishlab chiqilgan va nashr etilgan (MIL-STD-1629 shaklida) muvaffaqiyatsizlik rejimini tahlil qilish bugungi kunda juda mashhur, chunki ba'zi tarmoqlarda maxsus FMEA standartlari ishlab chiqilgan va nashr etilgan.

Bunday standartlarga bir nechta misollar:

• MIL-STD-1629. AQShda ishlab chiqilgan va barcha zamonaviy FMEA standartlarining ajdodi hisoblanadi.
• SAE-ARP-5580 o'zgartirilgan MIL-STD-1629 bo'lib, avtomobil sanoati uchun ba'zi elementlar kutubxonasi bilan to'ldirilgan. Ko'pgina sohalarda qo'llaniladi.
• SAE J1739 - Dizayndagi potentsial nosozlik rejimi va ta'sirini tahlil qilish (DFMEA) va ishlab chiqarish va yig'ish jarayonlarida potentsial nosozlik rejimi va ta'sir tahlilini tavsiflovchi FMEA standarti, PFMEA). Standart tegishli shartlar, talablar, reyting jadvallari va ish varaqlarini taqdim etish orqali xavfni aniqlash va kamaytirishga yordam beradi. Standart sifatida ushbu hujjat foydalanuvchini FMEA ni amalga oshirishda yo'naltiruvchi talablar va ko'rsatmalarni o'z ichiga oladi.
• AIAG FMEA-3 - bu avtomobil sanoatida qo'llaniladigan maxsus standart.
• Yirik avtomobil ishlab chiqaruvchilarning ichki FMEA standartlari.
• Ko'pgina kompaniyalar va sohalarda tarixan ishlab chiqilgan bo'lib, muvaffaqiyatsizlik usullari va ta'sir tahliliga o'xshash protseduralar. Ehtimol, bugungi kunda bu FMEA ning eng keng qamrovli "standartlari".

Barcha nosozlik rejimi va effektlarni tahlil qilish standartlari (nashr qilingan yoki tarixan ishlab chiqilganmi) odatda bir-biriga juda o'xshash. Quyidagi umumiy tavsif metodologiya sifatida FMEA haqida umumiy fikrni beradi. Bu ataylab juda chuqur emas va hozirgi FMEA yondashuvlarining aksariyatini qamrab oladi.

Avvalo, tahlil qilinayotgan tizimning chegaralari aniq belgilanishi kerak. Tizim bo'lishi mumkin texnik qurilma, jarayon yoki FME tahliliga bog'liq bo'lgan boshqa narsalar.

Keyinchalik, mumkin bo'lgan nosozliklar turlari, ularning oqibatlari va mumkin bo'lgan sabablari aniqlanadi. Tizimning o'lchamiga, tabiatiga va murakkabligiga qarab, mumkin bo'lgan nosozlik usullarini aniqlash butun tizim uchun yoki uning har bir quyi tizimlari uchun alohida amalga oshirilishi mumkin. Ikkinchi holda, quyi tizim darajasidagi nosozliklarning oqibatlari yuqoridagi darajadagi muvaffaqiyatsizlik rejimlari sifatida namoyon bo'ladi. Nosozlik usullari va ta'sirlarini aniqlash tizimning yuqori darajasiga etgunga qadar pastdan yuqoriga qarab amalga oshirilishi kerak. Tizimning yuqori darajasida aniqlangan nosozliklar turlari va oqibatlarini tavsiflash uchun intensivlik, buzilishlarning kritikligi, yuzaga kelish ehtimoli va boshqalar kabi parametrlar qo'llaniladi. Ushbu parametrlar tizimning quyi darajalaridan "pastdan yuqoriga" hisoblanishi yoki uning yuqori darajasida aniq belgilanishi mumkin. Bu ko'rsatkichlar ham miqdoriy, ham sifat jihatidan bo'lishi mumkin. Natijada, yuqori darajadagi tizimning har bir elementi uchun tegishli algoritmga muvofiq ushbu parametrlardan hisoblab chiqilgan o'ziga xos o'lchovi hisoblanadi. Ko'pgina hollarda, bu ko'rsatkich "xavfning ustuvorligi nisbati", "tanqidiylik", "xavf darajasi" yoki shunga o'xshash deb nomlanadi. Bunday o'lchovni qo'llash usullari va uni qanday hisoblash har bir holatda o'ziga xos bo'lishi mumkin va manifoldni yaratish uchun yaxshi boshlanish nuqtasidir. zamonaviy yondashuvlar nosozlik usullari va oqibatlari tahlilini (FMEA) o'tkazish.

Harbiy-sanoat kompleksida FMEA qo'llanilishiga misol

"Tanqidiylik" parametrining maqsadi tizim xavfsizligi talablariga to'liq javob berishini ko'rsatishdir (eng oddiy holatda, bu barcha tanqidiylik ko'rsatkichlari oldindan belgilangan darajadan past ekanligini anglatadi.

FMECA qisqartmasi Failure Mode, Effects and Criticality Analysis degan ma'noni anglatadi.

Jiddiylik qiymatini hisoblash uchun ishlatiladigan asosiy ko'rsatkichlar:

• muvaffaqiyatsizlik darajasi (nosozliklar orasidagi vaqtni hisoblash yo'li bilan aniqlanadi - MTBF),
• muvaffaqiyatsizlik ehtimoli (muvaffaqiyatsizlik darajasi ko'rsatkichining foizi sifatida),
• ish vaqti.

Shunday qilib, kritiklik parametri har bir aniq tizim (yoki uning komponenti) uchun haqiqiy aniq qiymatga ega ekanligi aniq.

Muvaffaqiyatsizlik ehtimolini o'z ichiga olgan juda keng kataloglar (kutubxonalar) mavjud turli xil turlari turli elektron komponentlar uchun:

• FMD97
• MIL-HDBK-338B
• NPRD3

Muayyan komponent uchun kutubxona deskriptori, umuman olganda, quyidagicha ko'rinadi:

Muvaffaqiyatsizlikning kritiklik parametrini hisoblash uchun harbiy-sanoat majmuasida FME[C]A metodologiyasini qo'llashdan oldin, MTBF hisob-kitobi amalga oshiriladi, natijada muvaffaqiyatsizlik darajasi indeksining qiymatlarini bilish kerak. FME[C]A tomonidan qo'llaniladi. Nosozliklar kritiklik indeksi xavfsizlik talablarida belgilangan tolerantliklardan oshib ketadigan tizim elementlari uchun tegishli xato daraxti tahlili (FTA, xato daraxti tahlili) ham amalga oshirilishi kerak. Ko'pgina hollarda, MIC ehtiyojlari uchun muvaffaqiyatsizlik rejimlari, effektlari va tanqidiyligini tahlil qilish (FMEA) bitta shaxs (elektron sxemalar bo'yicha mutaxassis yoki sifatni nazorat qilish bo'yicha mutaxassis) yoki bunday mutaxassislarning juda kichik guruhi tomonidan amalga oshiriladi.

Avtomobil sanoatida FMEA

Oldindan belgilangan darajadan (ko'pincha 60 yoki 125) oshib ketadigan nosozlikning har bir xavf ustuvor raqami (RPN) uchun tuzatish choralari aniqlanadi va amalga oshiriladi. Qoida tariqasida, bunday chora-tadbirlarni amalga oshirish uchun mas'ul shaxslar, ularni amalga oshirish muddatlari va keyinchalik amalga oshirilgan tuzatish harakatlarining samaradorligini ko'rsatish yo'llari belgilanadi. Tuzatish chora-tadbirlari amalga oshirilgandan so'ng, muvaffaqiyatsizlik xavfining ustuvor koeffitsienti qiymati qayta baholanadi va belgilangan chegara qiymati bilan taqqoslanadi.

Risk ustuvorligi nisbati qiymatini hisoblash uchun ishlatiladigan asosiy ko'rsatkichlar:

• muvaffaqiyatsizlik ehtimoli
• tanqidiylik,
• nosozlikni aniqlash ehtimoli.

Ko'pgina hollarda, xavf ustuvorligi nisbati yuqoridagi uchta ko'rsatkichning qiymatlari asosida olinadi (ularning o'lchovsiz qiymatlari 1 dan 10 gacha), ya'ni. o'xshash chegaralar ichida o'zgarib turadigan hisoblangan qiymatdir. Biroq, ma'lum bir tizim uchun muvaffaqiyatsizlik darajasining haqiqiy (retrospektiv) aniq qiymatlari mavjud bo'lgan hollarda, xavf ustuvorlik koeffitsientini topish chegaralari ko'p marta kengaytirilishi mumkin, masalan:

Ko'pgina hollarda, avtomobil sanoatida FMEA tahlili turli bo'limlar (Ar-ge, ishlab chiqarish, xizmat ko'rsatish, sifat nazorati) vakillaridan iborat ichki ishchi guruh tomonidan amalga oshiriladi.

FMEA, FMECA va FMEDA tahlil usullarining xususiyatlari

Ishonchlilikni tahlil qilish usullari FMEA (muvaffaqiyatsizlik usullari va ta'siri tahlili), FMECA (muvaffaqiyatsizlik rejimlari, ta'sirlar va tanqidiylik tahlili) va FMEDA (noto'g'rilik usullari, ta'sirlar va diagnostika tahlili), garchi umumiy jihatlari juda ko'p bo'lsa-da, bir nechta sezilarli farqlarni o'z ichiga oladi.

Holbuki, FMEA bu ​​mahsulot (uskunalar), favqulodda vaziyatlardan himoya qilish moslamasi (ESD), texnologik jarayon yoki tizim muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkin bo'lgan stsenariylarni (usullarni) aniqlashga imkon beruvchi metodologiyadir (qarang IEC 60812 "Tizim ishonchliligini tahlil qilish usullari - Muvaffaqiyatsizlik holati va oqibatlarini tahlil qilish tartibi (FMEA)"),

FMECA, FMEA ga qo'shimcha ravishda, aniqlangan nosozlik usullarini ikkita ko'rsatkichdan birini hisoblab, ularning ahamiyati (tanqidiyligi) bo'yicha tartiblaydi - xavf ustuvorligi raqami (Risk Priority Number) yoki nosozlik kritikligi,

FMEDA ning maqsadi esa yakuniy tizimning ishlamay qolish darajasini (ishdan chiqish tezligini) hisoblashdan iborat bo‘lib, uni murakkabroq vazifani bajaradigan qurilma yoki qurilmalar guruhi deb hisoblash mumkin. FMEDA muvaffaqiyatsizlik usullari, ta'sirlari va tashxis qo'yish tahlili metodologiyasi birinchi marta tahlil qilish uchun ishlab chiqilgan elektron qurilmalar, va keyinchalik mexanik va elektromexanik tizimlarga kengaytirildi.

FMEA, FMECA va FMEDA ning umumiy tushunchalari va yondashuvlari

FMEA, FMECA va FMEDA komponentlar, qurilmalar va ularning joylashuvi (o'zaro ta'siri) haqida bir xil asosiy tushunchalarga ega. Xavfsizlik asboblari funktsiyasi (SIF) mashinani, uskunani yoki jarayonni xavf, nosozlik oqibatlaridan himoya qilish uchun zarur operatsiya bajarilishini ta'minlashi kerak bo'lgan bir nechta qurilmalardan iborat. SIS qurilmalariga misol sifatida konvertor, izolyator, kontakt guruhi va boshqalar kiradi.

Har bir qurilma komponentlardan tashkil topgan. Misol uchun, transduser qistirmalari, murvatlari, diafragma, elektron sxemalar va boshqalar kabi komponentlardan iborat bo'lishi mumkin.

Qurilmalar yig'ilishini SIS funktsiyasini amalga oshiradigan birlashtirilgan qurilma deb hisoblash mumkin. Masalan, aktuator-pozitsioner-klapan - bu birgalikda ko'rib chiqilishi mumkin bo'lgan qurilmalar yig'indisi chekli element xavfsizlik PAZ. Komponentlar, qurilmalar va yig'ilishlar FMEA, FMECA yoki FMEDA baholash maqsadlari uchun oxirgi tizimning bir qismi bo'lishi mumkin.

FMEA, FMECA va FMEDA asosidagi asosiy metodologiya yakuniy tizimni loyihalash, ishlab chiqarish yoki yakuniy o'rnatishdan oldin yoki davomida qo'llanilishi mumkin. Asosiy metodologiya barcha komponentlarning ishdan chiqish ehtimolini baholash uchun har bir qurilmaning bir qismi bo'lgan har bir komponentning ishlamay qolish usullarini ko'rib chiqadi va tahlil qiladi.

Yig'ish uchun FME tahlili o'tkazilgan hollarda, buzilish usullari va ta'sirini aniqlashdan tashqari, qurilmalarning bir-biri bilan o'zaro ta'sirini baholash uchun ushbu yig'ilishning ishonchliligi blok diagrammasi (diagrammasi) ishlab chiqilishi kerak (qarang IEC 61078: 2006 "Tahlil" ishonchlilik texnikasi - Ishonchlilik blok diagrammasi va mantiqiy usullar").

FMEA, FMECA, FMEDA ni kiritish ma'lumotlari, natijalari va natijalarini baholash rasmda sxematik ko'rsatilgan (o'ngda). Rasmni kattalashtirish.

Umumiy yondashuv FME tahlilining quyidagi asosiy bosqichlarini belgilaydi:

• yakuniy tizim va uning tuzilishini aniqlash;
• tahlil qilishning mumkin bo'lgan stsenariylarini aniqlash;
• stsenariylar kombinatsiyasining mumkin bo'lgan holatlarini baholash;
• FME tahlilini o'tkazish;
• FME tahlili natijalarini baholash (jumladan, FMECA, FMEDA).

Muvaffaqiyatsizlik holati va oqibatlari tahlili (FMEA) natijalariga FMECA metodologiyasini qo'llash nosozliklar bilan bog'liq xavflarni, FMEDA usullari esa ishonchlilikni baholash imkoniyatini beradi.

Har biriga oddiy qurilma FME jadvali ishlab chiqiladi, keyin har bir aniq tahlil stsenariysiga qo'llaniladi. FME jadvalining tuzilishi FMEA, FMECA yoki FMEDA uchun, shuningdek, tahlil qilinadigan yakuniy tizimning tabiatiga qarab farq qilishi mumkin.

Muvaffaqiyatsizlik usullari va oqibatlarini tahlil qilish natijasi barcha tasdiqlangan (agar kerak bo'lsa, mutaxassislar ishchi guruhi tomonidan tuzatilgan) FME jadvallari va yakuniy tizim bo'yicha xulosalar / hukmlar / qarorlarni o'z ichiga olgan hisobotdir. Agar maqsadli tizim FME tahlilini o'tkazgandan so'ng o'zgartirilsa, FMEA protsedurasini takrorlash kerak.

FME-, FMEC- va FMED-tahlillarning baholashlari va natijalaridagi farqlar

FME tahlilini o'tkazishning asosiy bosqichlari odatda FMEA, FMECA va FMEDA uchun bir xil bo'lsa-da, baholash va natijalar farq qiladi.

FMECA tahlili natijalari FMEA natijalarini, shuningdek, barcha nosozlik usullari va effektlarining reytingini o'z ichiga oladi. Ushbu reyting yakuniy (maqsadli) tizimning ishonchliligiga yuqori darajada ta'sir ko'rsatadigan komponentlarni (yoki qurilmalarni) aniqlash uchun ishlatiladi, talab bo'yicha ishlamay qolishning o'rtacha ehtimoli (PFDavg), o'rtacha xavfli buzilish chastotasi kabi xavfsizlik ko'rsatkichlari bilan tavsiflanadi. PFHavg.), nosozliklar orasidagi oʻrtacha vaqt (MTTF) yoki xavfli nosozlikgacha boʻlgan oʻrtacha vaqt (MTTFd).

FMECA natijalari sifatli yoki miqdoriy baholash uchun ishlatilishi mumkin va ikkala holatda ham ular yakuniy (maqsad) ishonchliligiga qaysi komponentlar (yoki qurilmalar) ko'proq / kamroq ta'sir qilishini grafik ko'rinishda ko'rsatadigan yakuniy tizimning tanqidiy matritsasi bilan taqdim etilishi kerak. tizimi.

FMEDA natijalari FMEA natijalari va yakuniy tizim ishonchliligi ma'lumotlarini o'z ichiga oladi. Ular tizimning maqsadli SILga mos kelishini tekshirish, SILni sertifikatlash yoki SIS qurilmasining maqsadli SILni hisoblash uchun asos sifatida foydalanish mumkin.

FMEDA ishonchlilik ko'rsatkichlarining miqdoriy bahosini beradi, masalan:

• Xavfsiz aniqlangan nosozlik darajasi (tashxislangan / aniqlangan xavfsiz nosozliklar darajasi) - yakuniy tizimning ishlamay qolishining chastotasi (stavkasi), uning ish holatini normaldan xavfsiz holatga o'tkazish. ESD tizimi yoki operatori xabardor qilinadi, maqsadli zavod yoki uskunalar himoyalangan;
• Xavfsiz aniqlanmagan nosozlik darajasi (diagnoz qilinmagan / aniqlanmagan xavfsiz nosozliklar darajasi) - oxirgi tizimning ish holatini normaldan xavfsiz holatga o'tkazadigan ishlamay qolish chastotasi (stavkasi). ESD tizimi yoki operatoriga xabar berilmaydi, maqsadli zavod yoki uskunalar himoyalangan;
• Yakuniy tizimdagi nosozliklarning xavfli aniqlangan ishlamay qolish darajasi (stavkasi), bunda zarurat tug'ilganda u normal holatda qoladi, lekin tizim yoki ESD operatori muammoni tuzatish yoki texnik xizmat ko'rsatish haqida xabardor qilinadi. Maqsadli zavod yoki asbob-uskunalar himoyalanmagan, ammo muammo aniqlangan va muammoni zarurat tug'ilishidan oldin tuzatish imkoniyati mavjud;
• Yakuniy tizimning nosozliklarining aniqlanmagan xavfli darajasi (stavkasi), zarurat tug'ilganda u normal holatda qoladi, lekin tizim yoki ESD operatori bu haqda xabardor qilinmaydi. Maqsadli zavod yoki asbob-uskunalar himoyalanmagan, muammo yashiringan va muammoni aniqlash va tuzatishning yagona yo'li isbot testini (tekshirish) o'tkazishdir. Agar kerak bo'lsa, FMEDA baholashi nazorat testi yordamida aniqlanmagan xavfli nosozliklarning qancha qismini aniqlash mumkinligini ko'rsatishi mumkin. Boshqacha qilib aytganda, FMEDA balli yakuniy tizimni isbotlash testini (validatsiyasini) o'tkazishda Test Testi samaradorligi (Et) yoki Tekshirish testining qamrovi (PTC) ga erishilishini ta'minlashga yordam beradi;
• Ogohlantirishning ishlamay qolish darajasi (noto'g'ri signallar tezligi) - yakuniy tizimning ishlamay qolishining chastotasi (stavkasi), uning ish holati normaldan xavfsiz holatga o'tkazilganda xavfsizlik ko'rsatkichlariga ta'sir qilmaydi;
• No ta'siri muvaffaqiyatsizlik darajasi - Yakuniy tizimning ish holatining normaldan xavfsiz yoki xavfli holatga o'tishiga olib kelmaydigan boshqa nosozliklar tezligi (stavkasi).

KConsult C.I.S. taklif qiladi professional xizmatlar FMEA, FMECA, FMEDA tahlillarini o'tkazish, shuningdek FMEA metodologiyasini sanoat korxonalarining kundalik faoliyatiga tatbiq etish uchun sertifikatlangan evropalik amaliyotchi muhandislar.

Qayta tiklash vaqti va vaqtni nosozliklar o'rtasida taqsimlashning eksponensial qonuni bilan, Markov tasodifiy jarayonlarining matematik apparati tiklanish bilan tizimlarning ishonchlilik ko'rsatkichlarini hisoblash uchun ishlatiladi. Bunday holda, tizimlarning ishlashi holatlarning o'zgarishi jarayoni bilan tavsiflanadi. Tizim shtatdan holatga o'tish grafigi deb ataladigan grafik sifatida tasvirlangan.

Har qanday jismoniy tizimda tasodifiy jarayon S , deyiladi Markovian, agar u quyidagi xususiyatga ega bo'lsa : har qanday daqiqa uchun t 0 tizimning kelajakdagi holati ehtimoli (t > t 0 ) faqat hozirgi holatga bog'liq

(t = t 0 ) va tizim bu holatga qachon va qanday kelganiga bog'liq emas (boshqacha qilib aytganda: doimiy hozirgi bilan, kelajak jarayonning tarixdan oldingi davriga - o'tmishga bog'liq emas).

Markov jarayoni uchun "kelajak" faqat "hozirgi" orqali "o'tmish" ga bog'liq, ya'ni jarayonning kelajakdagi borishi faqat hozirgi vaqtda jarayonning holatiga ta'sir qilgan o'tgan voqealarga bog'liq.

Markov jarayoni keyingi oqibatlarsiz jarayon sifatida o'tmishdan to'liq mustaqillikni anglatmaydi, chunki u hozirgi paytda o'zini namoyon qiladi.

Usuldan foydalanganda, umumiy holatda, tizim uchun S , bo'lishi kerak matematik model tizim holatlari to'plami sifatida S 1 , S 2 , … , S n , unda buzilishlar va elementlarni tiklash vaqtida bo'lishi mumkin.

Modelni tuzishda quyidagi taxminlar kiritildi:

Tizimning ishlamay qolgan elementlari (yoki ob'ektning o'zi) darhol tiklanadi (tiklashning boshlanishi buzilish momentiga to'g'ri keladi);

Qayta tiklashlar soni bo'yicha hech qanday cheklovlar yo'q;

Agar tizimni (ob'ektni) holatdan holatga o'tkazadigan barcha hodisalar oqimi Puasson (eng oddiy) bo'lsa, unda tasodifiy o'tish jarayoni doimiy vaqt va diskret holatlarga ega bo'lgan Markov jarayoni bo'ladi. S 1 , S 2 , … , S n .

Modelni tuzishning asosiy qoidalari:

1. Matematik model holat grafigi sifatida tasvirlangan, unda

a) doiralar (grafikning uchlari).S 1 , S 2 , … , S n ) - tizimning mumkin bo'lgan holatlari S , elementlarning ishdan chiqishidan kelib chiqadigan;

b) o'qlar- bir davlatdan o'tishning mumkin bo'lgan yo'nalishlari S i boshqasiga S j .

Yuqoridagi/pastdagi o'qlar o'tish intensivligini ko'rsatadi.

Grafik misollar:

S0 - ish holati;

S1 - muvaffaqiyatsizlik holati.

"Loop" ma'lum bir holatda kechikishlarni bildiradi S0 va S1 muvofiq:

Yaxshi holat davom etmoqda;

Muvaffaqiyatsizlik holati davom etmoqda.

Holat grafigi mumkin bo'lgan tizim holatlarining cheklangan (diskret) sonini aks ettiradi S 1 , S 2 , … , S n . Grafikning har bir uchi holatlardan biriga mos keladi.

2. Holatga o'tishning tasodifiy jarayonini (qobiliyatsizlik / tiklanish) tavsiflash uchun holat ehtimollari qo'llaniladi.

P1(t), P2(t), … , P i (t), … , Pn(t) ,

Qayerda P i (t) hozirgi vaqtda tizimni topish ehtimoli t V i- davlat.

Shubhasiz, har qanday uchun t

(normalizatsiya sharti, chunki boshqa davlatlar bundan mustasno S 1 , S 2 , … , S n Yo'q).

3. Holatlar grafigiga asosan birinchi tartibli oddiy differensial tenglamalar tizimi (Kolmogorov-Chepman tenglamalari) tuzilgan.

Keling, ikkita holatda bo'lishi mumkin bo'lgan o'rnatish elementini yoki o'rnatishni ortiqcha holda ko'rib chiqaylik: S 0 - muammosiz (ishlash mumkin),S 1 - nosozlik holati (tiklash).

Element holatlarining mos keladigan ehtimolini aniqlaylik R 0 (t): P 1 (t) vaqtning o'zboshimchalik nuqtasida t turli xil boshlang'ich sharoitlarda. Biz bu muammoni, yuqorida aytib o'tilganidek, muvaffaqiyatsizliklar oqimi eng oddiy bo'lgan holda hal qilamiz λ = const va restavratsiyalar μ = const, nosozliklar va tiklanish vaqti o'rtasidagi vaqtni taqsimlash qonuni eksponentdir.

Vaqtning istalgan lahzasi uchun ehtimollar yig'indisi P 0 (t) + P 1 (t) = 1 ma'lum bir hodisaning ehtimoli. Keling, t vaqt momentini aniqlaymiz va ehtimollikni topamiz P (t + ∆ t) bu ayni paytda t + ∆ t element bajarilmoqda. Bu hodisa ikki shart bajarilganda mumkin.

t vaqtida element holatda edi S 0 va vaqt uchun t muvaffaqiyatsizlik yo'q edi. Elementning ishlash ehtimoli mustaqil hodisalarning ehtimollarini ko'paytirish qoidasi bilan aniqlanadi. Ayni paytda buning ehtimoli t element edi va holati S 0 , ga teng P 0 (t). Vaqt o'tishi bilan buning ehtimoli t u rad etmadi e -λ∆ t . Kichiklikning yuqori tartibiga qadar biz yozishimiz mumkin

Shuning uchun bu gipotezaning ehtimolligi mahsulotga teng P 0 (t) (1- λ ∆ t).

2. Vaqt nuqtasida t element holatda S 1 (tiklanish holatida), vaqt ichida ∆ t tiklash tugadi va element holatga kirdi S 0 . Bu ehtimollik mustaqil hodisalar ehtimolini ko'paytirish qoidasi bilan ham aniqlanadi. O'sha paytdagi ehtimollik t element davlatda edi S 1 , ga teng R 1 (t). Qayta tiklashning tugashi ehtimoli qarama-qarshi hodisaning ehtimoli orqali aniqlanadi, ya'ni.

1 - e -μ∆ t = μ· ∆ t

Demak, ikkinchi gipotezaning ehtimolligi P 1 (t) ·μ· ∆ t/

Vaqtning bir nuqtasida tizimning ish holatining ehtimoli (t + ∆ t) Har ikkala gipoteza ham amalga oshganda, mustaqil mos kelmaydigan hodisalar yig'indisining ehtimoli bilan aniqlanadi:

P 0 (t+∆ t)= P 0 (t) (1- λ ∆ t)+ P 1 (t) ·μ ∆ t

Hosil bo'lgan ifodani bo'lish ∆ t va limitni olish ∆ t → 0 , birinchi holat uchun tenglamani olamiz

dP 0 (t)/ dt=- l P 0 (t)+ mP 1 (t)

Elementning ikkinchi holati - ishlamay qolish (tiklash) holati uchun shunga o'xshash fikr yuritib, biz ikkinchi holat tenglamasini olishimiz mumkin.

dP 1 (t)/ dt=- mP 1 (t)+λ P 0 (t)

Shunday qilib, element holatining ehtimolliklarini tavsiflash uchun ikkita differentsial tenglamalar tizimi olindi, ularning holat grafigi 2-rasmda ko'rsatilgan.

d P 0 (t)/ dt = - λ P 0 (t)+ mP 1 (t)

dP 1 (t)/ dt = λ P 0 (t) - mP 1 (t)

Agar yo'naltirilgan holat grafigi mavjud bo'lsa, u holda holat ehtimolliklari uchun differentsial tenglamalar tizimi R TO (k = 0, 1, 2,…) quyidagi qoida yordamida darhol yozilishi mumkin: Har bir tenglamaning chap tomonida hosila joylashgandP TO (t)/ dt, va o'ng tomonda to'g'ridan-to'g'ri berilgan holat bilan bog'langan qirralarning qancha komponentlari mavjud; agar chekka berilgan holatda tugasa, u holda komponent ortiqcha belgisiga ega bo'ladi, agar u berilgan holatdan boshlansa, u holda komponent minus belgisiga ega bo'ladi. Har bir komponent element yoki tizimni berilgan chekka bo‘ylab boshqa holatga o‘tkazuvchi hodisalar oqimi intensivligining chekka boshlangan holat ehtimoli bo‘yicha ko‘paytmasiga teng.

Differensial tenglamalar tizimi elektr tizimlarining PBR ni, funktsiyasi va mavjudligi koeffitsientini, tizimning bir nechta elementlarini ta'mirlash (tiklash) ehtimolini, tizimning har qanday holatda bo'lgan o'rtacha vaqtini, nosozlikni aniqlash uchun ishlatilishi mumkin. dastlabki shartlarni (elementlarning holatini) hisobga olgan holda tizimning tezligi.

Dastlabki sharoitlarda R 0 (0)=1; R 1 (0)=0 va (P 0 +P 1 =1), bir elementning holatini tavsiflovchi tenglamalar tizimining yechimi shaklga ega

P 0 (t) = μ / (λ+ μ )+ λ/(λ+ μ )* e^ -(λ+ μ ) t

Muvaffaqiyatsizlik holati ehtimoli P 1 (t)=1- P 0 (t)= λ/(λ+ μ )- λ/ (λ+ μ )* e^ -(λ+ μ ) t

Agar dastlabki vaqtda element nosozlik (tiklash) holatida bo'lsa, ya'ni. R 0 (0)=0, P 1 (0)=1 , Bu

P 0 (t) = m/ (λ +μ)+ μ/(λ +m)*e^ -(λ +m)t

P 1 (t) = λ /(λ +μ)- μ/ (λ +m)*e^ -(λ +m)t

Odatda etarlicha uzoq vaqt oralig'ida ishonchlilik ko'rsatkichlarini hisoblashda (t ≥ (7-8) t V ) katta xatosiz, davlatlarning ehtimolliklari belgilangan o'rtacha ehtimollar bilan aniqlanishi mumkin -

R 0 (∞) = K G = P 0 Va

R 1 (∞) = TO P =P 1 .

Barqaror holat uchun (t→∞) P i (t) = P i = const chap tomonlari nolga teng algebraik tenglamalar tizimi tuzilgan, chunki bu holda dP i (t)/dt = 0. Keyin algebraik tenglamalar tizimi quyidagi ko'rinishga ega bo'ladi:

Chunki Kg tizimning hozirda ishga tushishi ehtimoli bor t da t , keyin hosil bo'lgan tenglamalar tizimidan aniqlanadi P 0 = kg., ya'ni elementning ishlash ehtimoli statsionar mavjudlik koeffitsientiga teng va muvaffaqiyatsizlik ehtimoli majburiy to'xtash vaqti omiliga teng:

limP 0 (t) = Kg =μ /(λ+ μ ) = T/(T+ t V )

limP 1 (t) = Kp = l /(l+μ ) = t V /(T+ t V )

ya'ni differensial tenglamalar yordamida chegara holatlarini tahlil qilishda bo'lgani kabi bir xil natijaga erishildi.

Differensial tenglamalar usuli ishonchlilik ko'rsatkichlarini va tiklanmaydigan ob'ektlarni (tizimlarni) hisoblash uchun ishlatilishi mumkin.

Bunday holda, tizimning ishlamaydigan holatlari "yutuvchi" va intensivlikdir μ bu davlatlardan chiqishlar bundan mustasno.

Qayta tiklanmaydigan ob'ekt uchun holat grafigi quyidagicha ko'rinadi:

Differensial tenglamalar tizimi:

Dastlabki sharoitlarda: P 0 (0) = 1; P 1 (0) = 0 , Laplasning ishchi holatda bo'lish ehtimolini, ya'ni FBG ning ish vaqtiga o'zgarishini qo'llash t bo'ladi .

Ikkinchi qism bilan shug'ullanish uchun, avvalo, o'zingiz bilan tanishishingizni tavsiya qilaman.

Muvaffaqiyatsizlik rejimi va ta'sir tahlili (FMEA)

Muvaffaqiyatsizlik usullari va ta'sirini tahlil qilish (FMEA) xavfni quyidagi tarkibiy qismlarning mahsuloti sifatida ko'rib chiqadigan induktiv fikrlash xavfini baholash vositasidir:

• potentsial nosozlik oqibatlarining jiddiyligi (S)
• potentsial nosozlik ehtimoli (O)
• nosozlikni aniqlash ehtimoli (D)

Xavfni baholash jarayoni quyidagilardan iborat:

Yuqoridagi xavf komponentlarining har biriga tegishli xavf darajasining (yuqori, o'rta yoki past) tayinlanishi; malakali qurilmani loyihalash va ishlatish tamoyillari haqida batafsil amaliy va nazariy ma'lumotlarga ega bo'lgan holda, buzilish ehtimoli uchun ham, nosozlikni aniqlamaslik ehtimoli uchun ham xavf darajasini ob'ektiv ravishda belgilash mumkin. Muvaffaqiyatsizlikning yuzaga kelish ehtimolini bir xil nosozliklar paydo bo'lishi orasidagi vaqt oralig'i deb hisoblash mumkin.

Xavf darajasini nosozlikni aniqlamaslik ehtimoliga belgilash, ma'lum bir vosita funktsiyasining ishdan chiqishi qanday namoyon bo'lishini bilishni talab qiladi. Misol uchun, asbobning tizim dasturiy ta'minotidagi nosozlik spektrofotometrni ishlatish mumkin emasligini ko'rsatadi. Bunday nosozlikni osongina aniqlash mumkin va shuning uchun past xavf darajasini belgilash mumkin. Ammo kalibrlash amalga oshirilmagan bo'lsa, optik zichlikni o'lchashdagi xatoni o'z vaqtida aniqlab bo'lmaydi, mos ravishda spektrofotometrning optik zichlikni o'lchash funktsiyasining ishlamay qolishi uni aniqlanmaslik xavfining yuqori darajasi bilan belgilanishi kerak. .

Xavfning jiddiylik darajasini belgilash biroz sub'ektivroq va ma'lum darajada tegishli laboratoriya talablariga bog'liq. Bunday holda, xavfning jiddiyligi darajasi quyidagilarning kombinatsiyasi sifatida ko'rib chiqiladi:

Yuqorida muhokama qilingan umumiy xavflarni baholashning barcha komponentlari uchun xavf darajasini belgilashning ba'zi tavsiya etilgan mezonlari 2-jadvalda keltirilgan. Taklif etilgan mezonlar tartibga solinadigan mahsulot sifatini nazorat qilish muhitida foydalanish uchun eng mos keladi. Laboratoriya tahlilining boshqa ilovalari boshqa tayinlash mezonlarini talab qilishi mumkin. Masalan, sud-tibbiyot laboratoriyasining faoliyatiga har qanday nosozlikning ta'siri oxir-oqibatda jinoiy ish bo'yicha sud jarayonining natijasiga ta'sir qilishi mumkin.

2-jadval: xavf darajalarini belgilash uchun tavsiya etilgan mezonlar

Manbadan olingan

Umumiy xavf darajasini hisoblash quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1. 3-jadvalda ko'rsatilganidek, har bir jiddiylik toifasi uchun har bir xavf darajasiga raqamli qiymat belgilash
2. Har bir xavf toifasi uchun jiddiylik darajalarining raqamli qiymatlarini jamlash 3 dan 9 gacha bo'lgan oraliqda jami miqdoriy jiddiylik darajasini beradi.
3. 4-jadvalda ko'rsatilganidek, yig'ilgan miqdoriy jiddiylik darajasi yig'ilgan sifatli jiddiylik darajasiga aylantirilishi mumkin.

1. Jiddiylik (S) ning umumiy sifat darajasini yuzaga kelish ehtimoli (O) darajasiga ko'paytirish natijasida biz 5-jadvalda ko'rsatilganidek, xavf sinfini olamiz.
2. Keyinchalik xavf omilini 6-jadvalda ko'rsatilganidek, xavf sinfini aniqlanmaydigan darajaga ko'paytirish orqali hisoblash mumkin.

Ushbu yondashuvning muhim xususiyati shundaki, xavf omilini hisoblashda ushbu hisob paydo bo'lish va aniqlanishi mumkin bo'lgan omillarga qo'shimcha og'irlik beradi. Masalan, agar nosozlik yuqori darajadagi jiddiylikka ega bo'lsa, lekin uning paydo bo'lishi ehtimoldan yiroq va uni aniqlash oson bo'lsa, u holda agregat omil xavfi past bo'ladi. Aksincha, agar potentsial zo'ravonlik past bo'lsa, lekin muvaffaqiyatsizlik tez-tez sodir bo'lishi mumkin va osonlikcha aniqlanmasa, u holda kümülatif xavf omili yuqori bo'ladi.

Shunday qilib, ko'pincha minimallashtirish qiyin yoki hatto imkonsiz bo'lgan jiddiylik, ma'lum bir funktsional nosozlik bilan bog'liq umumiy xavfga ta'sir qilmaydi. Vaholanki, yuzaga kelishi va aniqlanmasligi, ularni minimallashtirish osonroq bo'lsa, umumiy xavfga ko'proq ta'sir qiladi.

Munozara

Xatarlarni baholash jarayoni quyida keltirilgan to'rtta asosiy bosqichdan iborat:

1. Har qanday yumshatuvchi vositalar yoki protseduralar mavjud bo'lmaganda baholashni o'tkazish
2. Baholash natijalari bo'yicha baholangan xavfni minimallashtirish vositalari va tartiblarini belgilash
3. Ularning samaradorligini aniqlash uchun yumshatish choralari amalga oshirilgandan so'ng xavflarni baholashni o'tkazish
4. Agar kerak bo'lsa, qo'shimcha yumshatish vositalari va protseduralarini o'rnating va qayta ko'rib chiqing

7-jadvalda jamlangan va quyida muhokama qilingan xavfni baholash farmatsevtika va unga aloqador sohalar nuqtai nazaridan ko'rib chiqiladi. Shunga qaramay, shunga o'xshash jarayonlar iqtisodiyotning istalgan boshqa sohasiga nisbatan qo'llanilishi mumkin, ammo agar boshqa ustuvorliklar qo'llanilsa, u holda boshqacha, ammo kam asosli xulosalar olinishi mumkin.

Dastlabki baholash

Ulardan biri spektrofotometrning ishlash funktsiyalaridan boshlanadi: to'lqin uzunligining aniqligi va aniqligi va spektrofotometrning spektral o'lchamlari, u UV/Visible identifikatsiya testida foydalanish mumkinligini aniqlaydi. Har qanday noaniqliklar, to'lqin uzunligini aniqlashning aniqligi yoki spektrofotometrning etarli darajada aniqlanmaganligi identifikatsiya testining noto'g'ri natijalariga olib kelishi mumkin.

O'z navbatida, bu oxirgi iste'molchi tomonidan qabul qilinishigacha ishonchsiz haqiqiylikka ega mahsulotlarning chiqarilishiga olib kelishi mumkin. Bu, shuningdek, mahsulotning qaytarib olinishiga va keyinchalik sezilarli xarajatlarga yoki daromadning yo'qolishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, har bir jiddiylik toifasida bu funktsiyalar yuqori darajadagi xavfni ko'rsatadi.

7-jadval: UV/V spektrofotometr uchun FMEA bilan xavfni baholash

H = Yuqori, M = O'rta, L = Past
Q = Sifat, C = Muvofiqlik, B = Biznes, S = Jiddiylik, O = Voqea, D = Aniqlanmagan, RF = Xavf omili

Keyinchalik tahlil qiladigan bo'lsak, tarqalgan yorug'lik optik zichlik o'lchovlarining to'g'riligiga ta'sir qiladi. Zamonaviy asboblar buni hisobga olishi va hisob-kitoblarni mos ravishda to'g'rilashi mumkin, ammo bu tarqoq nurni aniqlash va spektrofotometrning operatsion dasturida saqlashni talab qiladi. Saqlangan adashgan yorug'lik parametrlaridagi har qanday noaniqliklar keyingi paragrafda ko'rsatilganidek, fotometrik barqarorlik, shovqin, asosiy aniqlik va tekislik uchun bir xil oqibatlarga olib keladigan noto'g'ri optik zichlik o'lchovlariga olib keladi. Shuning uchun, har bir jiddiylik toifasida bu funktsiyalar yuqori darajadagi xavfni ko'rsatadi. To'lqin uzunligi, o'lchamlari va tarqalgan yorug'likning aniqligi va aniqligi ko'p jihatdan spektrofotometrning optik xususiyatlariga bog'liq. Zamonaviy diodli massiv qurilmalarida harakatlanuvchi qismlar yo'q va shuning uchun bu funktsiyalarning nosozliklari yuzaga kelishining o'rtacha ehtimoli bilan belgilanishi mumkin. Biroq, maxsus tekshiruvlar bo'lmasa, ushbu funktsiyalarning ishlamay qolishi aniqlanmaydi, shuning uchun aniqlanmaganlarga yuqori darajadagi xavf belgilanadi.

Fotometrik barqarorlik, shovqin va aniqlik, shuningdek, asosiy chiziqning tekisligi optik zichlikni o'lchashning aniqligiga ta'sir qiladi. Agar spektrofotometr miqdoriy o'lchovlarni amalga oshirish uchun ishlatilsa, u holda optik zichlikni o'lchashdagi har qanday xatolik noto'g'ri natijalar haqida xabar berilishiga olib kelishi mumkin. Agar ushbu o'lchovlar bo'yicha xabar qilingan natijalar farmatsevtika mahsulotining partiyasini bozorga chiqarish uchun ishlatilsa, bu oxirgi foydalanuvchilar preparatning sifatsiz partiyalarini olishiga olib kelishi mumkin.

Bunday seriyalarni esga olish kerak bo'ladi, bu esa o'z navbatida katta xarajatlarga yoki daromadning yo'qolishiga olib keladi. Shuning uchun, har bir jiddiylik toifasida bu funktsiyalar yuqori darajadagi xavfni ko'rsatadi. Bundan tashqari, bu funktsiyalar UV chiroqning sifatiga bog'liq. UV lampalarning standart ishlash muddati taxminan 1500 soat yoki 9 hafta doimiy foydalanish. Shunga ko'ra, bu ma'lumotlar muvaffaqiyatsizlik xavfi yuqori ekanligini ko'rsatadi. Bundan tashqari, hech qanday ehtiyot choralari bo'lmasa, ushbu funktsiyalardan birortasining ishlamay qolishi aniqlanmaydi, bu esa aniqlanmaydigan yuqori omilni nazarda tutadi.

Endi sifatni ta'minlash va ma'lumotlar yaxlitligi funktsiyalariga qaytaylik, chunki test natijalari farmatsevtika mahsulotining maqsadga muvofiqligi to'g'risida qaror qabul qilish uchun foydalaniladi. Yaratilgan yozuvlarning toʻgʻriligi yoki yaxlitligi boʻyicha har qanday murosa noaniq sifatdagi mahsulotning bozorga chiqarilishiga olib kelishi mumkin, bu esa oxirgi foydalanuvchiga zarar etkazishi mumkin va mahsulotni qaytarib olishga toʻgʻri keladi, bu esa laboratoriyaga katta yoʻqotishlarga olib kelishi mumkin. kompaniya. Shuning uchun, har bir jiddiylik toifasida bu funktsiyalar yuqori darajadagi xavfni ko'rsatadi. Biroq, kerakli asbob dasturiy ta'minoti konfiguratsiyasi to'g'ri tuzilgandan so'ng, bu funktsiyalar muvaffaqiyatsiz bo'lishi ehtimoldan yiroq emas. Bundan tashqari, har qanday nosozlikni o'z vaqtida aniqlash mumkin.

Masalan:

• Tegishli shaxslarga faqat vakolatli shaxslarga ruxsat berish ish dasturi u ochilgunga qadar tizimdan foydalanuvchi nomi va parolni kiritishni talab qilish orqali amalga oshirilishi mumkin. Agar bu funksiya bajarilmasa, tizim endi foydalanuvchi nomi va parolni so'ramaydi, u darhol aniqlanadi. Shuning uchun, bu nosozlikni aniqlamaslik xavfi past bo'ladi.
• Sertifikatlanishi kerak bo'lgan fayl yaratilganda elektron imzo, keyin foydalanuvchi nomi va parolni kiritishingiz kerak bo'lgan dialog oynasi ochiladi, agar tizim xatosi yuzaga kelsa, bu oyna ochilmaydi va bu nosozlik darhol aniqlanadi.

minimallashtirish

Operatsion funktsiyalarning buzilishining zo'ravonligini minimallashtirish mumkin bo'lmasa-da, buzilish ehtimoli sezilarli darajada kamayishi va bunday nosozlikni aniqlash ehtimoli oshishi mumkin. Asbobni birinchi marta ishlatishdan oldin quyidagi funktsiyalarni bajarish tavsiya etiladi:

• to'lqin uzunligining aniqligi va aniqligi
• spektral ruxsat
• tarqalgan yorug'lik
• fotometrik aniqlik, barqarorlik va shovqin
• spektral asosiy chiziqning tekisligi,

va keyin belgilangan vaqt oralig'ida qayta malakaga ega bo'ling, chunki bu hech qanday nosozlikni aniqlamaslik ehtimoli va ehtimolini sezilarli darajada kamaytiradi. Fotometrik barqarorlik, shovqin va aniqlik va asosiy tekislik UV chiroqning holatiga bog'liq bo'lgani uchun va standart deyteriy lampalar taxminan 1500 soat (9 hafta) uzluksiz foydalanish muddatiga ega bo'lganligi sababli, foydalanish tartibi shuni ko'rsatishi tavsiya etiladi: chiroq(lar)ni spektrofotometrning ishlamay qolgan davrida, ya'ni foydalanilmayotgan vaqtda o'chirish kerak. Bundan tashqari, har olti oyda bir marta profilaktik xizmat ko'rsatishni (PM) bajarish tavsiya etiladi, shu jumladan chiroqni almashtirish va qayta malakani oshirish (RP).

Qayta kvalifikatsiya davrining asosi standart UV chiroqning ishlash muddatiga bog'liq. Haftada bir marta 8 soatdan foydalanilganda taxminan 185 haftani tashkil etadi va haftalarda mos keladigan xizmat muddati 8-jadvalda ko'rsatilgan. Shunday qilib, spektrofotometr haftada to'rt-besh kun ishlatilsa, UV chiroq taxminan sakkiz oydan o'n oygacha davom etadi. .

8-jadval: hafta davomida spektrofotometrning sakkiz soatlik ish kunining o'rtacha soniga qarab, ultrabinafsha chiroqning o'rtacha ishlash muddati

Har olti oyda bir marta profilaktik xizmat ko'rsatish va malakasini oshirish (PHE/QR) qurilmaning muammosiz ishlashini ta'minlaydi. Agar spektrofotometr haftada olti-etti kun davomida ishlasa, chiroqning ishlash muddati taxminan olti oy bo'lishi kutilmoqda, shuning uchun etarli ish vaqtini ta'minlash uchun har uch oyda bir PHE/QS ishlashi ko'proq mos keladi. Aksincha, agar spektrofotometr haftada bir yoki ikki marta ishlatilsa, u holda PHE/PC har 12 oyda ishlash uchun etarli bo'ladi.

Bundan tashqari, nisbatan tufayli qisqa muddatga Deyteriy chiroq uchun quyidagi parametrlarni tekshirish tavsiya etiladi, tercihen spektrofotometrning har kuni ishlaganda, chunki bu uning to'g'ri ishlashining qo'shimcha kafolati bo'ladi:

• chiroq yorqinligi
• qorong'u oqim
• 486 va 656,1 nm to'lqin uzunliklarida deyteriy emissiya liniyalarini kalibrlash
• filtr va tortishish tezligi
• fotometrik shovqin
• spektral asosiy tekislik
• qisqa muddatli fotometrik shovqin

Zamonaviy asboblar allaqachon o'zlarining dasturiy ta'minotida ushbu testlarni o'z ichiga oladi va tegishli funktsiyani tanlash orqali amalga oshirilishi mumkin. Agar qorong'u oqim va filtr va tortishish tezligi sinovi bundan mustasno, sinovlardan birortasi muvaffaqiyatsiz bo'lsa, deyteriy chiroqni almashtirish kerak. Agar qorong'u oqim yoki filtr va eshik tezligi testi muvaffaqiyatsiz bo'lsa, spektrofotometr ishlatilmasligi kerak va uning o'rniga ta'mirlash va malakasini oshirish uchun yuborilishi kerak. Ushbu tartib-qoidalarni o'rnatish ish funktsiyasining ishlamay qolishi xavfini ham, biron bir nosozlik aniqlanmaslik xavfini ham kamaytiradi.

Ma'lumotlar sifati va yaxlitlik funktsiyalari uchun xavf omillari hech qanday yumshatilmagan holda allaqachon past. Shuning uchun, to'g'ri konfiguratsiyani tasdiqlash uchun faqat OQ va PQ vaqtida ushbu funktsiyalarning ishlashini tekshirish kerak. Shundan so'ng, har qanday nosozlikni o'z vaqtida aniqlash mumkin. Biroq, xodimlar muvaffaqiyatsizlikni tan olish va tegishli choralarni ko'rish uchun o'qitilishi yoki ko'rsatma berilishi kerak.

Xulosa

Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) - bu ishlatish uchun qulay bo'lgan xavfni baholash vositasi bo'lib, laboratoriya jihozlarining ishlamay qolishining sifat, muvofiqlik va biznes operatsiyalariga ta'sir qilish xavfini baholash uchun osongina qo'llanilishi mumkin. Xatarlarni bunday baholashni amalga oshirish muhim vosita funktsiyalarining ishdan chiqishi bilan bog'liq risklarni iqtisodiy boshqarish uchun tegishli nazorat va protseduralarni amalga oshirish bo'yicha asosli qarorlar qabul qilish imkonini beradi.

FEDERAL TEXNIK TARMOQLASH VA METROLOGIYA AGENTLIGI

MILLIY

STANDART

RUS

FEDERATSIYA

GOSTR

51901.12-

(IEC 60812: 2006)

Risklarni boshqarish

TURLARNI VA OQIBATLARINI TAHLIL USULI

RAD ETISH

Tizim ishonchliligini tahlil qilish texnikasi - Ishlamay qolish rejimi va effektlar uchun protsedura

Rasmiy nashri

S|Sh№Ts1ChI1+P|Sh

GOST R 51901.12-2007

Muqaddima

Standartlashtirishning maqsad va tamoyillari e Rossiya Federatsiyasi o'rnatilgan federal qonun 2002 yil 27 dekabrdagi 184-FZ-sonli "Texnik jihatdan tartibga solish to'g'risida" gi qonuni va Rossiya Federatsiyasining milliy standartlarini qo'llash qoidalari - GOST R 1.0-2004 "Rossiya Federatsiyasida standartlashtirish. Asosiy qoidalar»

Standart haqida

1 Ochiq TOMONIDAN TAYYORLANGAN aktsiyadorlik jamiyati"Texnik tizimlarni nazorat qilish va diagnostika qilish ilmiy-tadqiqot markazi" ("NITs KD" OAJ) va standartlashtirish bo'yicha TC 10 Texnik qo'mitasi "Ilg'or ishlab chiqarish texnologiyalari, menejment va xavflarni baholash" 4-bandda ko'rsatilgan standartning o'zimizning haqiqiy tarjimasi asosida.

2 Rivojlanish bo'limi tomonidan KIRILANGAN. Texnik jihatdan tartibga solish va metrologiya federal agentligining axborot ta'minoti va akkreditatsiyasi

3 Texnik tartibga solish va metrologiya federal agentligining 2007 yil 27 dekabrdagi 572-son buyrug'i bilan tasdiqlangan va joriy etilgan.

4 Ushbu standart IEC 60812:2006 “Tizimlarning ishonchliligini tahlil qilish usullari” xalqaro standartiga nisbatan o'zgartirilgan. Muvaffaqiyatsizlik rejimi va oqibatlarini tahlil qilish (FMEA) usuli" (IEC 60812: 2006 "Tizim ishonchliligini tahlil qilish usullari - Ishlamay qolish rejimi va ta'sirlarni tahlil qilish tartibi (FMEA)") texnik og'ishlarni kiritish orqali, tushuntirishlari ushbu kirish qismida keltirilgan. standart.

Ushbu standartning nomi ko'rsatilgan nomdan o'zgartirildi xalqaro standart uni GOST R 1.5-2004 ga muvofiqlashtirish (3.5-kichik bo'lim)

5 BIRINCHI MARTA TAQDIM ETILGAN

Ushbu standartga kiritilgan o'zgartirishlar to'g'risidagi ma'lumotlar har yili nashr etiladigan "Milliy standartlar" axborot indeksida e'lon qilinadi. va o'zgartirish va qo'shimchalar matni - har oyda nashr etiladigan "Milliy standartlar" axborot indekslarida. Ushbu standart qayta ko'rib chiqilgan (almashtirilgan) yoki bekor qilingan taqdirda, tegishli bildirishnoma har oy nashr etiladigan "Milliy standartlar" axborot indeksida e'lon qilinadi. Tegishli ma'lumotlar, bildirishnomalar va matnlar ham joylashtirilgan axborot tizimi umumiy foydalanish - Internetdagi Texnik tartibga solish va metrologiya federal agentligining rasmiy veb-saytida

© Standartinform, 2008

Ushbu standartni Texnik jihatdan tartibga solish va metrologiya bo'yicha Federal agentlikning ruxsatisiz to'liq yoki qisman ko'paytirish, takrorlash va rasmiy nashr sifatida tarqatish mumkin emas.

GOST R 51901.12-2007

1 Qo'llash doirasi ................................................... ...............1

3 Atamalar va ta'riflar................................................. .2

4 Asoslar..................................................2

5 Muvaffaqiyatsizlik usullari va oqibatlarini tahlil qilish ...................................... .............. 5

6 Boshqa tadqiqotlar.................................................20

7 Ilovalar.................................................. ... 21

Ilova A (axborot) Qisqa Tasvir FMEA va FMECA protseduralari......................25

B-ilova (ma'lumot beruvchi) O'rganish misollari .............................................28

Ilova C (ma'lumot) uchun qisqartmalar ro'yxati Ingliz tili standartda qo'llaniladi. 35 Bibliografiya.................................................. 35

GOST R 51901.12-2007

Kirish

Amaldagi xalqaro standartdan farqli o'laroq, ushbu standart IEC 60050*191:1990 “Xalqaro elektrotexnika lug'ati” ga havolalarni o'z ichiga oladi. 191-bob. Xizmatlarning ishonchliligi va sifati”, qabul qilingan uyg'unlashtirilgan milliy standartning yo'qligi sababli milliy standartga kiritilishi maqsadga muvofiq emas. Shunga muvofiq, 3-bo'lim mazmuni o'zgartirildi.Bundan tashqari, standart ingliz tilidagi qo'llanilgan qisqartmalar ro'yxatini o'z ichiga olgan qo'shimcha S ilovasini o'z ichiga oladi. Milliy standartlar va qo'shimcha C ilovasiga havolalar kursiv bilan yozilgan.

GOST R 51901.12-2007 (IEC 60812:2006)

ROSSIYA FEDERATSIYASI MILLIY STANDARTI

Risklarni boshqarish

NOVOQLAR TURLARI VA TA'SIRLARINI TAHLIL OLISH USULI

risklarni boshqarish. Muvaffaqiyatsizlik rejimi va ta'sir tahlilchilari uchun protsedura

Kirish sanasi - 2008-09-01

1 foydalanish sohasi

Ushbu xalqaro standart nosozliklar holati va oqibatlarini tahlil qilish (FMEA) usullarini belgilaydi. nosozliklar turlari, oqibatlari va tanqidiyligi (Failure Mode. Effects and Criticality Analysis - FMECA) va maqsadlarga erishish uchun ularni qo'llash bo'yicha tavsiyalar beradi:

Tahlilning zarur bosqichlarini bajarish;

Tegishli atamalar, taxminlar, tanqidiylik ko'rsatkichlari, nosozlik usullarini aniqlash:

Tahlilning asosiy tamoyillarining ta'riflari:

Kerakli misollardan foydalanish texnologik xaritalar yoki boshqa jadval shakllari.

Ushbu standartda keltirilgan barcha umumiy FMEA talablari FMECA uchun qo'llaniladi. chunki

ikkinchisi FMEA ning kengaytmasi.

2 Normativ havolalar

Ushbu standartning 8-bandida quyidagi standartlarga normativ havolalar qo'llaniladi:

GOST R 51901.3-2007 (IEC 60300-2:2004) Risklarni boshqarish. Ishonchlilikni boshqarish bo'yicha qo'llanma (IEC 60300-2: 2004 Ishonchlilikni boshqarish - Ishonchlilikni boshqarish bo'yicha qo'llanma. MOD)

GOST R 51901.5-2005 (IEC 60300-3-1:2003) Risklarni boshqarish. Ishonchlilikni tahlil qilish usullarini qo'llash bo'yicha ko'rsatmalar (IEC 60300-3-1: 2003 "Ishonchlilikni boshqarish - 3-1 qism - Qo'llash bo'yicha qo'llanma - Ishonchlilikni tahlil qilish usullari - Metodologiya qo'llanmasi". MOD)

GOST R 51901.13-2005 (IEC 61025:1990) Risklarni boshqarish. Xatolar daraxti tahlili (IEC 61025: 1990 "Noto'g'ri daraxt tahlili (FNA)". MOD)

GOSTR51901.14-2005 (IEC61078:1991) Risklarni boshqarish. Usul blok diagrammasi ishonchlilik (IEC 61078:2006 "Ishonchlilikni tahlil qilish usullari. Ishonchlilikning strukturaviy diagrammasi va Bulway usullari". MOD)

GOS TR51901.15-2005 (IEC61165:1995) Risklarni boshqarish. Markov usullarini qo'llash (IEC 61165:1995 "Markov usullarini qo'llash". MOD)

Eslatma - Ushbu standartdan foydalanganda, ommaviy axborot tizimida - Texnik tartibga solish va metrologiya federal agentligining Internetdagi rasmiy veb-saytida yoki har yili nashr etiladigan "Milliy standartlar" ma'lumotlar indeksiga muvofiq ma'lumotnoma standartlarining haqiqiyligini tekshirish tavsiya etiladi. *", joriy yilning 1 yanvar holatiga e'lon qilingan va joriy yilda nashr etilgan tegishli oylik ma'lumotlar belgilariga muvofiq. Agar mos yozuvlar standarti almashtirilsa (o'zgartirilsa), unda ushbu standartdan foydalanganda siz almashtiriladigan (o'zgartirilgan) standartga amal qilishingiz kerak. Agar havola qilingan standart almashtirilmasdan bekor qilinsa, unga havola berilgan qoida ushbu havolaga ta'sir qilmaydigan darajada qo'llaniladi.

Rasmiy nashri

GOST R 51901.12-2007

3 Atamalar va ta'riflar

Ushbu standartda quyidagi atamalar o'zlarining tegishli ta'riflari bilan qo'llaniladi:

3.1-modda o'z-o'zidan ko'rib chiqilishi mumkin bo'lgan har qanday qism, element, qurilma, quyi tizim, funktsional birlik, apparat yoki tizim

Eslatmalar

1 Ob'ekt quyidagilardan iborat bo'lishi mumkin texnik vositalar, dasturiy ta'minot yoki ularning kombinatsiyasi, shuningdek, ayniqsa, texnik xodimlarni o'z ichiga olishi mumkin.

2 Bir qator ob'ektlar, masalan, ularning populyatsiyasi yoki namunasi ob'ekt sifatida qaralishi mumkin.

Izoh 3 Jarayon, shuningdek, ma'lum bir funktsiyani bajaradigan va FMEA yoki FMECA bajariladigan ob'ekt sifatida ham ko'rib chiqilishi mumkin. Odatda, apparat FMEA odamlarni va ularning apparat yoki dasturiy ta'minot bilan o'zaro ta'sirini qamrab olmaydi, FMEA jarayoni odatda odamlarning harakatlarini tahlil qilishni o'z ichiga oladi.

3.2 muvaffaqiyatsizlik

3.3 Ta'mirlash yoki boshqa rejalashtirilgan tadbirlar yoki tashqi resurslarning etishmasligi tufayli bunday qobiliyatsizlik bundan mustasno, u zarur funktsiyalarni bajara olmaydigan tashkilotning nosozlik holati.

Eslatmalar

Izoh 1 Nosozlik ko'pincha ob'ektning ishdan chiqishi natijasidir, lekin usiz ham sodir bo'lishi mumkin.

Izoh 2 Ushbu xalqaro standartda "nosozlik" atamasi tarixiy sabablarga ko'ra "nosozlik" atamasi bilan bir qatorda qo'llaniladi.

3.4 muvaffaqiyatsizlik ta'siri

3.5 nosozlik rejimi

3.6 nosozlikning kritikligi

3.7 tizimi

Eslatmalar

1 Ishonchlilikka kelsak, tizim quyidagilarga ega bo'lishi kerak:

a) uning funktsiyalariga qo'yiladigan talablar shaklida taqdim etilgan ma'lum maqsadlar:

t>) belgilangan ish sharoitlari:

c) ma'lum chegaralar.

2 Tizimning tuzilishi ierarxikdir.

3.8 nosozlikning jiddiyligi muhit va o'rganilayotgan ob'ektning belgilangan chegaralari bilan bog'liq operator.

4 Asoslar

4.1 Kirish

Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) - potentsial nosozlik usullarini aniqlash uchun tizimli tizim tahlili usuli. ularning sabablari va oqibatlari, shuningdek, nosozlikning tizimning ishlashiga ta'siri (butun tizim yoki uning tarkibiy qismlari va jarayonlari). "Tizim" atamasi apparat, dasturiy ta'minot (ularning o'zaro ta'siri bilan) yoki jarayonni tavsiflash uchun ishlatiladi. Tahlilni rivojlanishning dastlabki bosqichlarida, muvaffaqiyatsizlik usullarining oqibatlarini va sonini bartaraf etish yoki kamaytirish eng iqtisodiy jihatdan samarali bo'lganda o'tkazish tavsiya etiladi. Tahlil tizimni uning elementlarini ko'rsatgan holda funktsional blok-sxema shaklida taqdim etishi bilanoq boshlash mumkin.

Batafsil ma'lumot uchun qarang.

GOST R 51901.12-2007

FMEA vaqtini belgilash juda muhim. Agar tahlil etarli darajada bajarilgan bo'lsa erta bosqichlar tizimni ishlab chiqish, so'ngra FMEA davomida aniqlangan kamchiliklarni bartaraf etish uchun loyihalash vaqtida o'zgartirishlar kiritish. tejamkorroq hisoblanadi. Shuning uchun FMEAning maqsad va vazifalari ishlab chiqish jarayonining rejasi va vaqt jadvalida tasvirlanganligi muhimdir. Shunday qilib. FMEA - bu dizayn jarayoni bilan bir vaqtda amalga oshiriladigan iterativ jarayon.

FMEA tizim parchalanishining turli darajalarida qo'llaniladi - tizimning eng yuqori darajasidan (butun tizim) alohida komponentlar yoki dasturiy buyruqlar funktsiyalarigacha. FMEA doimiy ravishda takrorlanadi va yangilanadi, chunki tizim dizayni yaxshilanadi va ishlab chiqish jarayonida o'zgaradi. Dizayn o'zgarishlari FMEA ning tegishli qismlariga o'zgartirishlar kiritishni talab qiladi.

Umuman olganda, FMEA malakali mutaxassislardan iborat jamoa ishining natijasidir. mahsulotning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin bo'lgan turli xil dizayn va texnologik nomuvofiqliklarning ahamiyati va oqibatlarini tan olish va baholashga qodir. Jamoa bilan ishlash fikrlash jarayonini rag'batlantiradi va zarur tajriba sifatini kafolatlaydi.

FMEA potentsial nosozlik usullari oqibatlarining og'irligini aniqlash va xavfni kamaytirish choralarini ko'rish usuli bo'lib, ba'zi hollarda FMEA muvaffaqiyatsizlik rejimlarining paydo bo'lish ehtimolini baholashni ham o'z ichiga oladi. Bu tahlilni kengaytiradi.

FMEA ni qo'llashdan oldin tizimning (dasturiy ta'minot yoki jarayonga ega apparat) asosiy elementlarga ierarxik dekompozitsiyasi amalga oshirilishi kerak. Parchalanishni ko'rsatadigan oddiy blok diagrammalardan foydalanish foydalidir (GOST 51901.14 ga qarang). Tahlil tizimning eng quyi darajasining elementlaridan boshlanadi. Pastroq darajadagi nosozlikning oqibati ob'ektning yuqori darajada ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Tahlil pastdan yuqoriga sxema bo'yicha, butun tizim uchun yakuniy oqibatlar aniqlanmaguncha amalga oshiriladi. Ushbu jarayon 1-rasmda ko'rsatilgan.

FMECA (muvaffaqiyatsizlik usullari, ta'sirlari va tanqidiyligi tahlili) FMEA-ni nosozlik rejimlarining jiddiyligini tartiblash usullarini o'z ichiga olgan holda kengaytiradi, bu esa qarshi choralarning ustuvorligini ta'minlaydi. Oqibatlarning jiddiyligi va nosozliklar paydo bo'lish chastotasining kombinatsiyasi tanqidiylik deb ataladigan o'lchovdir.

FMEA tamoyillari loyihani ishlab chiqishdan tashqari mahsulot hayotiy tsiklining barcha bosqichlarida ham qo'llanilishi mumkin. FMEA usuli ishlab chiqarish yoki shifoxonalar kabi boshqa jarayonlarda qo'llanilishi mumkin. tibbiy laboratoriyalar, ta'lim tizimlari va boshqalar. PMEA ni ishlab chiqarish jarayoniga qo'llashda ushbu protsedura FMEA jarayoni (jarayonning muvaffaqiyatsizligi rejimi va ta'sir tahlili (PFMEA)) deb ataladi. FMEA ni samarali qo'llash uchun etarli resurslarni ta'minlash muhimdir. A. Dastlabki FMEA uchun tizimni to'liq tushunish shart emas, ammo dizayn davom etar ekan, nosozlik usullari va effektlarini batafsil tahlil qilish loyihalashtirilayotgan tizimning xususiyatlari va talablarini to'liq bilishni talab qiladi. texnik tizimlar odatda ko'p sonli loyiha omillariga (mexanika, elektr, tizim muhandisligi, dasturiy ta'minotni ishlab chiqish, texnik xizmat ko'rsatish ob'ektlari va boshqalar) qo'llanilishini tahlil qilishni talab qiladi.

6 Umuman olganda, FMEA qo'llaniladi ba'zi turlari muvaffaqiyatsizliklar va ularning butun tizim uchun oqibatlari. Har bir nosozlik rejimi mustaqil deb hisoblanadi. Shunday qilib, ushbu protsedura bir nechta hodisalar ketma-ketligidan kelib chiqadigan bog'liq muvaffaqiyatsizliklar yoki muvaffaqiyatsizliklar bilan shug'ullanish uchun mos emas. Bunday vaziyatlarni tahlil qilish uchun Markov tahlili (GOST R 51901.15 ga qarang) yoki xatolar daraxtini tahlil qilish (GOST R 51901.13 ga qarang) kabi boshqa usullarni qo'llash kerak.

Nosozlik oqibatlarini aniqlashda yuqori darajadagi nosozliklar va sodir bo'lgan nosozlik natijasida yuzaga kelgan bir xil darajadagi nosozliklarni hisobga olish kerak. Tahlil nosozlik usullarining barcha mumkin bo'lgan kombinatsiyalarini va ularning ketma-ketligini aniqlashi kerak, bu esa yuqori darajadagi nosozlik usullarining oqibatlarini keltirib chiqarishi mumkin. Bunday holda, bunday oqibatlarning jiddiyligini yoki yuzaga kelish ehtimolini baholash uchun qo'shimcha modellashtirish kerak.

FMEA - bu ma'lum bir ishlab chiqarishning o'ziga xos talablariga moslashtirilishi mumkin bo'lgan moslashuvchan vosita. Ba'zi hollarda yozuvlarni yuritish uchun maxsus shakllar va qoidalarni ishlab chiqish talab etiladi. Turli tizimlar yoki tizimning turli darajalari uchun nosozlik usullarining jiddiylik darajalari (agar mavjud bo'lsa) turli yo'llar bilan aniqlanishi mumkin.

GOST R 51901.12-2007

Quyi tizim

Subsisgaia

Widmotk&iv

Pietista: otid padyasama 4

Oqibat: stm * yod *

;tts, Nodul3

(Premium atash aoyagsh 8 Spam turi

UA.4. ^ .A. a... "l"

Posyaedoteio:<утммчеип«2

1-rasm - Tizimning ierarxik tuzilishidagi nosozliklar turlari va oqibatlarining o'zaro bog'liqligi

GOST R 51901.12-2007

4.2 Tahlilning maqsad va vazifalari

Muvaffaqiyatsizlik usullari va ta'sir tahlili (FMEA) yoki nosozlik usullari, effektlar va tanqidiylik tahlili (FMECA) qo'llash sabablari quyidagilar bo'lishi mumkin:

a) tizimning ishlashi uchun nomaqbul oqibatlarga olib keladigan nosozliklarni aniqlash, masalan, ish faoliyatini to'xtatish yoki sezilarli darajada yomonlashishi yoki foydalanuvchi xavfsizligiga ta'sir qilish;

b) buyurtmachining shartnomada ko'rsatilgan talablarini bajarish;

c) tizimning ishonchliligi yoki xavfsizligini oshirish (masalan, dizayndagi o'zgarishlar yoki sifatni ta'minlash faoliyati orqali);

d) tavakkalchilikka nisbatan xavf yoki nomuvofiqlik sohalarini aniqlash orqali tizimning barqarorligini yaxshilash.

Yuqoridagilarga muvofiq, FMEA (yoki FMECA) ning maqsadlari quyidagilar bo'lishi mumkin:

a) tizimning o'rnatilgan chegaralari va tizim funktsional tuzilmasining turli darajalarida har bir aniqlangan umumiy sabab nosozlik rejimi tufayli yuzaga kelgan hodisalar ketma-ketligidagi barcha nomaqbul oqibatlarni to'liq aniqlash va baholash;

b) tizimning yoki tegishli jarayonning to'g'ri ishlashi va ishlashiga ta'sir qiluvchi har bir nosozlik rejimining salbiy ta'sirini tashxislash va yumshatish uchun kritiklikni aniqlash (qarang: v) yoki ustuvorlikni belgilash;

c) aniqlangan nosozlik rejimlarini bunday belgilarga ko'ra tasniflash. aniqlashning qulayligi, diagnostika, sinovdan o'tkazish, foydalanish va ta'mirlash shartlari (ta'mirlash, foydalanish, logistika va boshqalar);

d) tizimning funktsional nosozliklarini aniqlash va oqibatlarning jiddiyligini va buzilish ehtimolini baholash;

e) buzilish rejimlarining soni va oqibatlarini kamaytirish orqali dizaynni takomillashtirish rejasini ishlab chiqish;

0 nosozliklar ehtimolini kamaytirish uchun samarali texnik xizmat ko'rsatish rejasini ishlab chiqish (qarang IEC 60300-3-11).

Izoh Kritiklik va muvaffaqiyatsizlik ehtimoli bilan shug'ullanayotganda, FMECA metodologiyasini qo'llash tavsiya etiladi.

5 Muvaffaqiyatsizlik usullari va oqibatlarini tahlil qilish

5.1 Asoslar

An'anaga ko'ra, FMEA ni o'tkazish va taqdim etishda juda katta farqlar mavjud. Odatda, tahlil nosozlik usullarini, tegishli sabablarni, bevosita va yakuniy oqibatlarni aniqlash orqali amalga oshiriladi. Analitik natijalar butun tizim haqida eng muhim ma'lumotlarni va uning xususiyatlarini hisobga olgan holda tafsilotlarni o'z ichiga olgan ish varag'i shaklida taqdim etilishi mumkin. xususan, tizimning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin bo'lgan tizimning mumkin bo'lgan yo'llari, komponentlar va ishlamay qolish usullari va har bir nosozlik rejimining sabablari haqida.

FMEA ni murakkab mahsulotlarga qo'llash juda qiyin. Agar ba'zi quyi tizimlar yoki tizim qismlari yangi bo'lmasa va quyi tizimlar va oldingi tizim dizayni qismlariga mos kelsa yoki ularning modifikatsiyalari bo'lsa, bu qiyinchiliklar kamroq bo'lishi mumkin. Yangi yaratilgan FMEA mavjud quyi tizimlar haqidagi ma'lumotlardan maksimal darajada foydalanishi kerak. Shuningdek, u yangi xususiyatlar va ob'ektlarni sinovdan o'tkazish yoki to'liq tahlil qilish zarurligini ko'rsatishi kerak. Tizim uchun batafsil FMEA ishlab chiqilgandan so'ng, uni keyingi tizim modifikatsiyalari uchun yangilash va yaxshilash mumkin, bu yangi FMEA ishlab chiqishga qaraganda sezilarli darajada kamroq kuch talab qiladi.

Mahsulotning oldingi versiyasining mavjud FMEA dan foydalangan holda, dizayn (dizayn) avvalgisiga o'xshash tarzda va bir xil yuklar bilan qayta ishlatilishini ta'minlash kerak. Ishlayotgan yangi yuklar yoki atrof-muhitga ta'sir qilish FMEA ni amalga oshirishdan oldin mavjud FMEAni oldindan ko'rib chiqishni talab qilishi mumkin. Atrof-muhit sharoitlari va operatsion yuklardagi farqlar yangi FMEA yaratishni talab qilishi mumkin.

FMEA protsedurasi quyidagi asosiy to'rt bosqichdan iborat:

a) FMEA ishlarini rejalashtirish va rejalashtirish uchun asosiy qoidalarni belgilash (shu jumladan vaqt ajratish va tahlil qilish uchun ekspertiza mavjudligini ta'minlash);

GOST R 51901.12-2007

b) tegishli ish varaqlari yoki mantiqiy diagrammalar yoki nosozliklar daraxtlari kabi boshqa shakllar yordamida FMEA ni bajarish;

v) tahlil natijalarini, shu jumladan barcha xulosalar va tavsiyalarni jamlash va hisobot yozish;

d) loyihani ishlab chiqish va rivojlantirish jarayonida FMEA yangilanishlari.

5.2 Dastlabki vazifalar

5.2.1 Tahlilni rejalashtirish

FMEA faoliyati. Ishonchlilik sohasidagi harakatlar, protseduralar, jarayonlar bilan o'zaro munosabatlar, tuzatuvchi harakatlarni boshqarish bo'yicha harakatlar, shuningdek, ushbu harakatlarni yakunlash muddatlari va ularning bosqichlari ishonchlilik dasturining umumiy rejasida ko'rsatilishi kerak 1 K.

Ishonchlilik dasturi rejasi qo'llanilishi kerak bo'lgan FMEA usullarini tavsiflashi kerak. Usullarning tavsifi mustaqil hujjat bo'lishi mumkin yoki tavsifni o'z ichiga olgan hujjatga havola bilan almashtirilishi mumkin.

Ishonchlilik dasturi rejasi quyidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olishi kerak:

Tahlil maqsadi va kutilayotgan natijalarni aniqlash;

FMEA qaysi dizayn elementlariga alohida e'tibor berish kerakligini ko'rsatadigan tahlil doirasi. Ko'lami loyihaning etukligiga mos bo'lishi va xavf manbai bo'lishi mumkin bo'lgan dizayn elementlarini qamrab olishi kerak, chunki ular muhim vazifani bajaradi yoki ishlab chiqilmagan yoki yangi texnologiya yordamida ishlab chiqariladi;

Taqdim etilgan tahlil tizimning umumiy ishonchliligiga qanday hissa qo'shishi tavsifi:

FMEA tahrirlari va tegishli hujjatlarni boshqarish bo'yicha aniqlangan harakatlar. Tahlil hujjatlarini, ish varaqlarini qayta ko'rib chiqishni boshqarish va ularni saqlash usullari belgilanishi kerak;

Loyihani ishlab chiqish bo'yicha mutaxassislarni tahlil qilishda ishtirok etishning talab qilinadigan doirasi:

O'z vaqtida tahlil qilish uchun loyiha jadvalidagi asosiy bosqichlarni aniq ko'rsatish:

Ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan aniqlangan nosozlik rejimlarini yumshatish jarayonida ko'rsatilgan barcha harakatlarni bajarish usuli.

Reja loyihaning barcha ishtirokchilari tomonidan kelishilishi va uning rahbariyati tomonidan tasdiqlanishi kerak. Mahsulotni loyihalash yoki ishlab chiqarish jarayoni (FMEA jarayoni) oxiridagi yakuniy FMEA aniqlangan nosozlik usullarining soni va zo'ravonligini yo'q qilish yoki kamaytirish bo'yicha barcha qayd etilgan harakatlarni va bu harakatlarni amalga oshirish usullarini aniqlashi kerak.

5.2.2 Tizim tuzilishi

5.2.2.1 Tizim tuzilmasi haqida ma'lumot

Tizimning tuzilishi haqidagi ma'lumotlar quyidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olishi kerak:

a) tizim elementlarini xarakteristikalar bilan tavsiflash. ish parametrlari, funktsiyalari;

b) elementlar orasidagi mantiqiy munosabatlar tavsifi;

v) ortiqchalik darajasi va xarakteri;

d) butun qurilma ichidagi tizimning holati va ahamiyati (agar mavjud bo'lsa);

e) tizimning kirish va chiqishlari:

f) ish sharoitlarini o'lchash uchun tizimni loyihalashda almashtirishlar.

Tizimning barcha darajalari uchun funktsiyalar, xususiyatlar va parametrlar haqida ma'lumot kerak. Tizimning darajalari FMEA yordamida tizimning har bir funktsiyasini buzadigan nosozlik usullarini o'rganib, pastdan yuqoriga qarab ko'rib chiqiladi.

5.2.2.2 Tahlil qilish uchun tizim chegaralarini aniqlash

Tizim chegaralari tizim va uning muhiti o'rtasidagi jismoniy va funktsional interfeyslarni, shu jumladan o'rganilayotgan tizim o'zaro ta'sir qiladigan boshqa tizimlarni o'z ichiga oladi. Tahlil qilish uchun tizim chegarasining ta'rifi loyihalash va texnik xizmat ko'rsatish uchun belgilangan tizim chegaralariga mos kelishi va tizimning istalgan darajasiga qo'llanilishi kerak. Chegaralardan tashqariga chiqadigan tizimlar va / yoki komponentlar aniq belgilanishi va chiqarib tashlanishi kerak.

Tizimning chegaralarini aniqlash optimal FMEA talablaridan ko'ra ko'proq uning dizayni, maqsadi, ta'minot manbalari yoki tijorat mezonlariga bog'liq. Biroq, iloji bo'lsa, chegaralarni belgilashda FMEAni soddalashtirish va boshqa tegishli tadqiqotlar bilan integratsiyalashuv talablarini hisobga olish kerak. Bu ayniqsa muhimdir.

1> Ishonchlilik dasturining elementlari va ishonchlilik rejasi haqida batafsil ma'lumot olish uchun GOST R 51901.3 ga qarang.

GOST R 51901.12-2007

agar tizim funktsional jihatdan murakkab bo'lsa, chegara ichidagi va tashqarisidagi ob'ektlar o'rtasida ko'p sonli munosabatlar mavjud bo'lsa. Bunday hollarda tadqiqot chegaralarini apparat-dasturiy ta’minotdan ko‘ra tizimning funksiyalaridan kelib chiqib belgilash maqsadga muvofiqdir. Bu boshqa tizimlarga kirish va chiqishlar sonini cheklaydi va tizimdagi nosozliklar soni va jiddiyligini kamaytirishi mumkin.

O'rganilayotgan tizim chegarasidan tashqaridagi barcha tizimlar yoki komponentlar ko'rib chiqilishi va tahlildan chiqarib tashlanishi aniq bo'lishi kerak.

5.2.2.3 Tahlil darajalari

tahlil qilish uchun foydalaniladigan tizim darajasini aniqlash muhim ahamiyatga ega. Masalan, tizim quyi tizimlar, almashtiriladigan elementlar yoki noyob komponentlarning noto'g'ri ishlashi yoki ishdan chiqishiga duch kelishi mumkin (1-rasmga qarang). Tahlil qilish uchun tizim darajalarini tanlashning asosiy qoidalari kerakli natijalarga va kerakli ma'lumotlarning mavjudligiga bog'liq. Quyidagi asosiy tamoyillardan foydalanish foydalidir:

a) Tizimning yuqori darajasi dizayn konsepsiyasi va belgilangan chiqish talablari asosida tanlanadi:

b) tahlil samarali bo'lgan tizimning eng quyi darajasi. - bu uning funktsiyalari tavsifini aniqlash uchun mavjud ma'lumotlarning mavjudligi bilan tavsiflangan daraja. Tegishli tizim darajasini tanlash avvalgi tajribaga bog'liq. Ruxsat etilgan va yuqori darajadagi ishonchlilik, texnik xizmat ko'rsatish va xavfsizlik bilan etuk dizaynga asoslangan tizim uchun kamroq batafsil tahlil qo'llaniladi. Yangi ishlab chiqilgan tizim yoki ishonchlilik tarixi noma'lum bo'lgan tizim uchun batafsilroq o'rganish va shunga mos ravishda tizimning quyi darajalari joriy etiladi:

c) texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlashning belgilangan yoki kutilayotgan darajasi tizimning quyi darajalarini aniqlashda qimmatli qo'llanma hisoblanadi.

FMEA da nosozlik usullarini, sabablarini va oqibatlarini aniqlash tahlil darajasiga va tizim nosozlik mezonlariga bog'liq. Tahlil jarayonida quyi darajada aniqlangan nosozlik oqibatlari tizimning yuqori darajasi uchun nosozlik usullariga aylanishi mumkin. Tizimning quyi darajasida ishlamay qolishi rejimlari tizimning yuqori darajasidagi nosozliklarni keltirib chiqarishi mumkin va hokazo.

Tizim o'z elementlariga parchalanganda, bir yoki bir nechta ishlamay qolishning oqibatlari muvaffaqiyatsizlik rejimini keltirib chiqaradi, bu esa o'z navbatida komponentlarning ishdan chiqishiga sabab bo'ladi. Komponentning ishdan chiqishi modulning ishdan chiqishiga sabab bo'ladi, bu esa o'z navbatida quyi tizimning ishdan chiqishiga sabab bo'ladi. Shunday qilib, tizimning bir darajasidagi nosozlik sababi yuqori darajadagi ta'sirning sababiga aylanadi. Berilgan tushuntirish 1-rasmda ko'rsatilgan.

5.2.2.4 Tizim strukturasi ko'rinishi

Tahlil o'tkazishda tizimning ishlashi strukturasining ramziy tasviri, ayniqsa diagramma ko'rinishida juda foydali.

Tizimning asosiy funktsiyalarini aks ettiruvchi oddiy diagrammalarni ishlab chiqish kerak. Diagrammada blokli ulanish chiziqlari har bir funktsiya uchun kirish va chiqishlarni ifodalaydi. Har bir funktsiya va har bir kirishning tabiati aniq tasvirlangan bo'lishi kerak. Tizim ishlashining turli bosqichlarini tavsiflash uchun bir nechta diagrammalar talab qilinishi mumkin.

8 Tizimni loyihalash jarayoniga ko'ra, blok diagramma ishlab chiqilishi mumkin. haqiqiy komponentlar yoki tarkibiy qismlarni ifodalaydi. Ushbu taqdimot potentsial nosozlik usullarini va ularning sabablarini aniqroq aniqlash uchun qo'shimcha ma'lumot beradi.

Blok diagrammalar barcha elementlarni, ularning munosabatlarini, ortiqcha va ular orasidagi funktsional munosabatlarni aks ettirishi kerak. Bu tizimning funktsional nosozliklarini kuzatish imkonini beradi. Tizimning muqobil ishlash usullarini tavsiflash uchun bir nechta blok diagrammalar talab qilinishi mumkin. Har bir ish rejimi uchun alohida sxemalar talab qilinishi mumkin. Har bir blok diagrammada kamida quyidagilar bo'lishi kerak:

a) tizimning asosiy quyi tizimlarga, shu jumladan ularning funktsional munosabatlariga bo'linishi:

b) har bir quyi tizimning barcha tegishli ravishda belgilangan kirish va chiqishlari va identifikatsiya raqamlari:

c) barcha ortiqcha, ogohlantirishlar va boshqalar texnik xususiyatlar tizimni nosozliklardan himoya qiladigan.

5.2.2.5 Ishga tushirish, ishlatish, nazorat qilish va texnik xizmat ko'rsatish

Tizimning turli xil ish rejimlarining holatini, shuningdek, turli xil ish bosqichlarida tizim va uning tarkibiy qismlarining konfiguratsiyasi yoki holatidagi o'zgarishlarni aniqlash kerak. Tizimning ishlashi uchun minimal talablar quyidagicha belgilanishi kerak. mezonlarga

GOST R 51901.12-2007

nosozlik va/yoki ishlash imkoniyati aniq va tushunarli edi. Mavjudlik yoki xavfsizlik talablari foydalanish uchun zarur bo'lgan ishlashning belgilangan minimal darajalari va qabul qilishga imkon beruvchi maksimal zarar darajalari asosida belgilanishi kerak. Siz aniq ma'lumotga ega bo'lishingiz kerak:

a) tizim tomonidan bajariladigan har bir funktsiyaning davomiyligi:

b) davriy testlar orasidagi vaqt oralig'i;

c) jiddiy tizim oqibatlari yuzaga kelgunga qadar tuzatish choralarini ko'rish vaqti;

d) ishlatiladigan har qanday vosita. atrof-muhit sharoitlari va/yoki xodimlar, shu jumladan interfeyslar va operatorlar bilan o'zaro munosabatlar;

e) tizimni ishga tushirish, o'chirish va boshqa o'tish (ta'mirlash) paytida ish jarayonlari;

f) operatsion bosqichlarda boshqaruv:

e) profilaktik va/yoki tuzatuvchi texnik xizmat ko'rsatish;

h) agar mavjud bo'lsa, sinov protseduralari.

Aniqlanishicha, FMEA dan foydalanishning muhim yo'nalishlaridan biri texnik xizmat ko'rsatish strategiyasini ishlab chiqishda yordam berishdir.Obyektlar haqida ma'lumot. uskunalar, texnik xizmat ko'rsatish uchun ehtiyot qismlar, shuningdek, profilaktika va tuzatuvchi texnik xizmat ko'rsatish uchun ma'lum bo'lishi kerak.

5.2.2.6 Tizim muhiti

Tizimning atrof-muhit sharoitlari, shu jumladan tashqi sharoitlar va yaqin atrofdagi boshqa tizimlar tomonidan yaratilgan sharoitlar aniqlanadi. Tizim uchun uning munosabatlari tavsiflanishi kerak. qo'llab-quvvatlash yoki boshqa tizimlar va interfeyslar va xodimlar bilan o'zaro bog'liqlik yoki o'zaro bog'liqlik.

Dizayn bosqichida bu ma'lumotlarning hammasi ham ma'lum emas, shuning uchun taxminlar va taxminlardan foydalanish kerak. Loyihaning rivojlanishi va hisobdagi ma'lumotlarning ko'payishi bilan yangi ma'lumotlar yoki o'zgartirilgan taxminlar va taxminlar, FMEA o'zgarishlar qilinishi kerak. Ko'pincha FMEA zarur shartlarni aniqlash uchun ishlatiladi.

5.2.3 Nosozlik usullarini aniqlash

Tizimning muvaffaqiyatli ishlashi tizimning muhim elementlarining ishlashiga bog'liq. Tizimning ishlashini baholash uchun uning muhim elementlarini aniqlash kerak. Muvaffaqiyatsizlik rejimlarini, ularning sabablari va oqibatlarini aniqlash bo'yicha protseduralar samaradorligini quyidagi ma'lumotlar asosida kutilayotgan nosozlik usullari ro'yxatini tayyorlash orqali oshirish mumkin:

a) tizimning maqsadi:

b) tizim elementlarining xususiyatlari;

v) tizimning ishlash tartibi;

d) ishlash talablari;

f) vaqt chegaralari:

f) atrof-muhit ta'siri:

e) ish yuklari.

Umumiy nosozlik usullari ro'yxatiga misol 1-jadvalda keltirilgan.

1-jadval - Umumiy nosozlik usullariga misol

Eslatma - Bu ro'yxat faqat misol. Har xil turdagi tizimlar turli ro'yxatlarga mos keladi.

Aslida, har bir nosozlik rejimi ushbu umumiy rejimlardan biriga yoki bir nechtasiga tayinlanishi mumkin. Biroq, bular umumiy qarashlar nosozliklar juda keng tahlil doirasiga ega. Shuning uchun, tekshirilayotgan umumiy nosozlik rejimiga tayinlangan nosozliklar guruhini qisqartirish uchun ro'yxatni kengaytirish kerak. Kirish va chiqishni boshqarish parametrlari talablari va potentsial nosozlik usullari

GOST R 51901.12-2007

ob'ektning ishonchliligi blok-sxemasida aniqlanishi va tavsiflanishi kerak. Shuni ta'kidlash kerakki, bir turdagi nosozliklar bir nechta sabablarga ega bo'lishi mumkin.

Tizim chegarasidagi barcha ob'ektlarni eng past darajada baholash barcha mumkin bo'lgan nosozlik usullari haqida g'oyani ta'minlash uchun tahlil maqsadlariga mos kelishi muhimdir. Keyin yuzaga kelishi mumkin bo'lgan nosozliklar, shuningdek, quyi tizimlar va tizim funktsiyalari uchun nosozliklar oqibatlarini aniqlash uchun tadqiqotlar olib boriladi.

Komponent etkazib beruvchilari o'z mahsulotlari uchun potentsial nosozlik usullarini aniqlashlari kerak. Odatda, muvaffaqiyatsizlik rejimi haqidagi ma'lumotlarni quyidagi manbalardan olish mumkin:

a) yangi ob'ektlar uchun o'xshash funktsiya va tuzilishga ega bo'lgan boshqa ob'ektlarning ma'lumotlari, shuningdek ushbu ob'ektlarning tegishli yuklamalar bilan sinovlari natijalaridan foydalanish mumkin;

b) yangi ob'ektlar uchun potentsial nosozlik usullari va ularning sabablari dizayn maqsadlariga muvofiq belgilanadi va buyumning xususiyatlarini batafsil tahlil qiladi. Ushbu usul a ro'yxatida keltirilgan usuldan afzalroqdir, chunki yuklar va amaldagi ishlash shunga o'xshash ob'ektlar uchun farq qilishi mumkin. Bunday vaziyatga misol FMEA-dan shunga o'xshash loyihada ishlatiladigan bir xil protsessordan boshqa protsessorning signallarini qayta ishlash uchun foydalanish mumkin;

c) ekspluatatsiya qilinadigan ob'ektlar uchun texnik xizmat ko'rsatish va nosozliklar bilan bog'liq hisobot ma'lumotlaridan foydalanish mumkin;

d) potentsial nosozlik rejimlari ob'ektning ishlashiga xos bo'lgan funktsional va jismoniy parametrlarni tahlil qilish asosida aniqlanishi mumkin.

etishmayotgan ma'lumotlar tufayli muvaffaqiyatsizlik rejimlarini o'tkazib yubormaslik va sinov natijalari va loyihaning borishi ma'lumotlari asosida dastlabki hisob-kitoblarni yaxshilash muhim, bunday hisob-kitoblarning holati to'g'risidagi yozuvlar FMEA ga muvofiq saqlanishi kerak.

Nosozlik usullarini aniqlash va. agar kerak bo'lsa, loyihani tuzatuvchi harakatlar, sifatni ta'minlash bo'yicha profilaktika choralari yoki mahsulotga texnik xizmat ko'rsatish harakatlarining ta'rifi katta ahamiyatga ega. Bu aniqlash muhimroqdir va. iloji bo'lsa, nosozlik usullarining ta'sirini ularning yuzaga kelish ehtimolini bilishdan ko'ra, dizayn choralari bilan yumshatish. Agar ustuvorlikni belgilash qiyin bo'lsa, tanqidiylikni tahlil qilish talab qilinishi mumkin.

5.2.4 Nosozliklar sabablari

Har bir potentsial nosozlik rejimining eng mumkin bo'lgan sabablari aniqlanishi va tavsiflanishi kerak. Nosozlik rejimining bir nechta sabablari bo'lishi mumkinligi sababli, har bir nosozlik rejimining eng ko'p mustaqil sabablari aniqlanishi va tavsiflanishi kerak.

Tahlilda aniqlangan barcha nosozlik usullari uchun buzilishlarning sabablarini aniqlash va tavsiflash har doim ham zarur emas. Muvaffaqiyatsizliklarning sabablarini aniqlash va tavsiflash va ularni bartaraf etish bo'yicha takliflar nosozliklar oqibatlarini va ularning jiddiyligini o'rganish asosida amalga oshirilishi kerak. Buzilish rejimining oqibatlari qanchalik og'ir bo'lsa, buzilishlarning sabablarini aniqroq aniqlash va tavsiflash kerak. Aks holda, tahlilchi tizim ishlashiga ta'sir qilmaydigan yoki juda kam ta'sir ko'rsatadigan nosozlik usullarining sabablarini aniqlash uchun keraksiz kuch sarflashi mumkin.

Muvaffaqiyatsizlik sabablari sinov paytida operatsion nosozliklar yoki nosozliklar tahlili asosida aniqlanishi mumkin. Agar loyiha yangi bo'lsa va hech qanday pretsedentlarga ega bo'lmasa, muvaffaqiyatsizliklar sabablari ekspert usullari bilan aniqlanishi mumkin.

Nosozlik usullarining sabablarini aniqlagandan so'ng, ularning paydo bo'lishi va oqibatlarining og'irligini baholash asosida tavsiya etilgan harakatlar baholanadi.

5.2.5 Muvaffaqiyatsizlik oqibatlari

5.2.5.1 Muvaffaqiyatsizlik oqibatlarini aniqlash

Muvaffaqiyatsizlik oqibati tizimning ishlashi, ishlashi yoki holati bo'yicha ishlamay qolish rejimining ishlashi natijasidir (3.4 ta'rifga qarang). Muvaffaqiyatsizlik oqibati bir yoki bir nechta ob'ektning bir yoki bir nechta ishlamay qolishi natijasida yuzaga kelishi mumkin.

Tizimning elementlari, funktsiyasi yoki holatining ishlashi uchun har bir nosozlik rejimining oqibatlari aniqlanishi, baholanishi va qayd etilishi kerak. Har safar texnik xizmat ko'rsatish faoliyati va tizim maqsadlari ham ko'rib chiqilishi kerak. kerak bo'lganda. Muvaffaqiyatsizlik oqibatlari keyingi va ta'sir qilishi mumkin. oxir-oqibat tizim tahlilining eng yuqori darajasiga. Shuning uchun, har bir darajada, muvaffaqiyatsizliklarning oqibatlari keyingi yuqori daraja uchun baholanishi kerak.

5.2.5.2 Nosozlikning mahalliy oqibatlari

"Mahalliy oqibatlar)" iborasi ko'rib chiqilayotgan tizim elementi uchun nosozlik rejimining oqibatlarini anglatadi. Ob'ektning chiqishidagi har bir mumkin bo'lgan nosozlik oqibatlarini tavsiflash kerak.

GOST R 51901.12-2007

qadr-qimmat. Mahalliy oqibatlarni aniqlashning maqsadi mavjud muqobil sharoitlarni baholash yoki tavsiya etilgan tuzatish choralarini ishlab chiqish uchun asos yaratishdir, ba'zi hollarda muvaffaqiyatsizlikning o'zidan tashqari mahalliy oqibatlar bo'lmasligi mumkin.

5.2.5.3 Tizim darajasidagi nosozlik oqibatlari

Butun tizim uchun oqibatlarni aniqlashda tizimning eng yuqori darajasi uchun mumkin bo'lgan nosozlik oqibatlari barcha oraliq darajadagi tahlillar asosida aniqlanadi va baholanadi. Yuqori darajadagi oqibatlar bir nechta muvaffaqiyatsizliklar natijasi bo'lishi mumkin. Misol uchun, xavfsizlik moslamasining ishdan chiqishi faqat xavfsizlik moslamasi xavfsizlik moslamasidan oshib ketish uchun mo'ljallangan tizimning asosiy funktsiyasi bilan bir vaqtda ishlamay qolsa, butun tizim uchun halokatli oqibatlarga olib keladi. Bir nechta nosozliklar natijasida yuzaga keladigan bu oqibatlar ish varaqlarida ko'rsatilishi kerak.

5.2.6 Nosozliklarni aniqlash usullari

Har bir nosozlik rejimi uchun tahlilchi nosozlikni aniqlash usulini va o'rnatuvchi yoki texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha mutaxassis nosozlikni tashxislash uchun foydalanadigan vositalarni aniqlashi kerak. Nosozliklar diagnostikasi texnik vositalar yordamida amalga oshirilishi mumkin, u loyihada (o'rnatilgan sinov) avtomatik vositalar yordamida, shuningdek tizim ishlay boshlashdan oldin yoki texnik xizmat ko'rsatish vaqtida maxsus nazorat tartibini joriy etish orqali amalga oshirilishi mumkin. Diagnostika tizimni ishga tushirish paytida yoki belgilangan vaqt oralig'ida amalga oshirilishi mumkin. Qanday bo'lmasin, nosozlikni tashxislashdan so'ng, xavfli ish rejimini yo'q qilish kerak.

Ko'rib chiqilayotganidan tashqari, bir xil ko'rinishga ega bo'lgan nosozlik usullari tahlil qilinadi va ro'yxatga olinadi. Tizimning ishlashi paytida ortiqcha elementlarning ishdan chiqishini alohida diagnostika qilish zarurligini hisobga olish kerak.

FMEA uchun dizayndagi nosozliklar qanday ehtimollik bilan, qachon va qayerda aniqlanishi bilan tekshiriladi (tahlil, simulyatsiya, test va boshqalar orqali). FMEA jarayoni uchun nosozlikni aniqlash jarayonning kamchiliklari va nomuvofiqliklari qay darajada va qayerda aniqlanishi mumkinligini ko'rib chiqadi (masalan, statistik jarayon nazorati, sifat nazorati jarayonida yoki jarayonning keyingi bosqichlarida operator tomonidan).

5.2.7 Muvaffaqiyatsizlikni qoplash shartlari

Ma'lum bir tizim darajasida barcha dizayn xususiyatlarini aniqlash yoki buzilish rejimlarining ta'sirini oldini olish yoki yumshatish mumkin bo'lgan boshqa xavfsizlik choralarini aniqlash juda muhimdir. FMEA ma'lum bir nosozlik rejimi sharoitida ushbu himoya vositalarining haqiqiy ta'sirini aniq ko'rsatishi kerak. FMEA ro'yxatidan o'tkazilishi kerak bo'lgan nosozlikni oldini olish uchun xavfsizlik choralari. quyidagilarni o'z ichiga oladi:

a) bir yoki bir nechta element ishlamay qolsa, ishlashni davom ettirish imkonini beruvchi ortiqcha qurilmalar;

b) muqobil ish vositalari;

v) kuzatuv yoki signalizatsiya qurilmalari;

d) har qanday boshqa usul va vositalar samarali ish yoki zararni cheklash.

Loyihalash jarayonida funksional elementlar (apparat va dasturiy ta'minot) qayta-qayta tiklanishi yoki qayta konfiguratsiyasi, shuningdek, ularning imkoniyatlarini o'zgartirishi mumkin. Har bir bosqichda aniqlangan nosozlik usullarini tahlil qilish va FMEA ni qo'llash zarurati tasdiqlanishi yoki hatto qayta ko'rib chiqilishi kerak.

5.2.8 Muvaffaqiyatsizlikning jiddiyligi tasnifi

Buzilishning jiddiyligi - bu buzilish rejimi oqibatlarining ob'ektning ishlashiga ta'sirining ahamiyatini baholash. FMEA ning o'ziga xos qo'llanilishiga qarab, buzilish zo'ravonligining tasnifi. bir nechta omillarni hisobga olgan holda ishlab chiqilgan:

Mumkin bo'lgan nosozliklar, foydalanuvchilarning yoki atrof-muhitning xususiyatlariga muvofiq tizimning xususiyatlari;

Tizim yoki jarayonning funktsional parametrlari;

Shartnomada belgilangan mijozning har qanday talablari;

Qonunchilik va xavfsizlik talablari;

Kafolat da'volari.

2-jadvalda FMEA turlaridan birini bajarishda oqibatlarning og'irligini sifat jihatidan tasniflash misoli keltirilgan.

GOST R 51901.12-2007

2-jadval - Muvaffaqiyatsizlikning zo'ravonlik tasnifining yorqin misoli

5.2.9 Nosozliklar paydo bo'lish chastotasi yoki ehtimoli

Muvaffaqiyatsizliklarning oqibatlarini yoki jiddiyligini baholash uchun har bir nosozlik rejimining paydo bo'lish chastotasi yoki ehtimoli aniqlanishi kerak.

Muvaffaqiyatsizlik darajasi to'g'risida e'lon qilingan ma'lumotlarga qo'shimcha ravishda, buzilish rejimining paydo bo'lish ehtimolini aniqlash. Har bir komponentning (ekologik, mexanik va / yoki elektr yuklari) haqiqiy ish sharoitlarini hisobga olish juda muhim, ularning xarakteristikalari ishdan chiqish ehtimoliga hissa qo'shadi. Bu zarur, chunki muvaffaqiyatsizlik darajasining tarkibiy qismlari shuning uchun ko'rib chiqilayotgan nosozlik rejimining intensivligi ko'p hollarda kuch qonuniga yoki eksponensial qonunga muvofiq ta'sir qiluvchi yuklarning ortishi bilan birga ortadi. Tizimda nosozliklar paydo bo'lish ehtimolini quyidagi usullar yordamida aniqlash mumkin:

Hayotiy test ma'lumotlari;

Muvaffaqiyatsizlik darajasining mavjud ma'lumotlar bazalari;

Operatsion nosozliklar to'g'risidagi ma'lumotlar;

O'xshash ob'ektlar yoki shunga o'xshash sinf komponentlarining nosozliklari to'g'risidagi ma'lumotlar.

FMEA muvaffaqiyatsizlik ehtimolini baholash ma'lum vaqt davriga bog'liq. Bu odatda kafolat muddati yoki mahsulot yoki mahsulotning belgilangan muddati.

Muvaffaqiyatsizlikning paydo bo'lish chastotasi va ehtimolidan foydalanish quyida tanqidiylik tahlilining tavsifida tushuntiriladi.

5.2.10 Tahlil qilish tartibi

2-rasmda ko'rsatilgan sxema umumiy tahlil tartibini ko'rsatadi.

5.3 Muvaffaqiyatsizlik usullari, effektlar va tanqidiylik tahlili (FMECA)

5.3.1 Tahlilning maqsadi

C harfi FMEA qisqartmasi tarkibiga kiradi. nosozlik rejimini tahlil qilish tanqidiylik tahliliga ham olib kelishini anglatadi. Kritiklikning ta'rifi buzilish rejimlari oqibatlarining sifatli o'lchovidan foydalanishni nazarda tutadi. Tanqidiylik ko'plab ta'riflar va o'lchash usullariga ega, ularning aksariyati o'xshash ma'noga ega: yo'q qilinishi yoki yumshatilishi kerak bo'lgan nosozlik rejimining ta'siri yoki ahamiyati. Ushbu o'lchash usullarining ba'zilari 5.3.2 va 5.3.4-da tushuntirilgan. Kritiklik tahlilining maqsadi har bir nosozlik natijasining nisbiy hajmini sifat jihatidan aniqlashdir. Ushbu miqdor uchun qiymatlar nosozlikning jiddiyligi va buzilish zo'ravonligi kombinatsiyasiga asoslangan nosozliklarni bartaraf etish yoki yumshatish bo'yicha harakatlarni ustuvorlashtirish uchun ishlatiladi.

5.3.2 Risk R va xavfning ustuvor qiymati (RPN)

Kritiklikni miqdoriy baholash usullaridan biri xavfning ustuvorlik qiymatini aniqlashdir. Bu holatda xavf sub'ektiv zo'ravonlik o'lchovi bilan baholanadi.

n Oqibatlarning jiddiyligini tavsiflovchi qiymat.

GOST R 51901.12-2007

2-rasm - Tahlil sxemasi

ty oqibatlari va ma'lum vaqt ichida sodir bo'lgan muvaffaqiyatsizlik ehtimoli (tahlil uchun ishlatiladi). Ba'zi hollarda, bu usul qo'llanilmaganda, miqdoriy bo'lmagan FMEA ning oddiyroq shakliga murojaat qilish kerak.

GOST R 51901.12-2007

8 Potentsial xavfning umumiy o'lchovi sifatida R&S, FMECA ning ayrim turlari qiymatdan foydalanadi

bu erda S - oqibatlarning jiddiyligining qiymati, ya'ni nosozlikning tizim yoki foydalanuvchiga ta'sir qilish darajasi (o'lchovsiz qiymat);

P - nosozlik yuzaga kelish ehtimoli (o'lchovsiz qiymat). Agar u 0,2 dan kam bo'lsa. uni ba'zi miqdoriy FMEA usullarida qo'llaniladigan kritiklik qiymati C. bilan almashtirish mumkin. 5.3.4-bandda tasvirlangan (nosozlik oqibatlarining yuzaga kelish ehtimolini baholash).

8 Ba'zi FMEA yoki FMECA ilovalari qo'shimcha ravishda butun tizimga nosozliklarni aniqlash darajasini ajratadi. Bunday hollarda qo'shimcha nosozlikni aniqlash qiymati 0 (shuningdek, o'lchovsiz qiymat) RPN xavfi ustuvor qiymatini shakllantirish uchun ishlatiladi.

Bu erda O - ma'lum yoki belgilangan vaqt oralig'ida muvaffaqiyatsizlik ehtimoli (bu qiymat muvaffaqiyatsizlik ehtimolining haqiqiy qiymati emas, balki daraja sifatida belgilanishi mumkin);

D - nosozlikni aniqlashni tavsiflaydi va tizim yoki mijoz uchun oqibatlar paydo bo'lishidan oldin nosozlikni aniqlash va bartaraf etish imkoniyatini baholashdir. D qiymatlari odatda muvaffaqiyatsizlik ehtimoli yoki jiddiyligi bo'yicha teskari tartibda tartiblanadi. D. qiymati qanchalik baland boʻlsa, nosozlikni aniqlash ehtimoli shunchalik kam boʻladi. Aniqlashning past ehtimoli yuqori RPN va yuqori nosozlik rejimi ustuvorligiga mos keladi.

RPN tavakkalchilikning ustuvor qiymati nosozlik rejimini kamaytirishga ustuvorlik berish uchun ishlatilishi mumkin. Xavfning ustuvor qiymatiga qo'shimcha ravishda, buzilish rejimlarini qisqartirish to'g'risida qaror qabul qilish uchun, birinchi navbatda, teng yoki yaqin RPN qiymatlari bilan, bu qaror birinchi navbatda muvaffaqiyatsizlikka nisbatan qo'llanilishi kerakligini nazarda tutadigan nosozlik usullarining jiddiyligi hisobga olinadi. nosozlik darajasi yuqori bo'lgan rejimlar.

Ushbu qiymatlar doimiy yoki diskret shkala (berilgan qiymatlarning cheklangan soni) yordamida raqamli ravishda baholanishi mumkin.

Keyinchalik, muvaffaqiyatsizlik rejimlari RPN bo'yicha tartiblanadi. Yuqori ustuvorlik yuqori RPN qiymatlariga beriladi. Ba'zi hollarda, RPN bilan ishlamay qolish usullarining oqibatlari. Belgilangan chegaradan oshib ketish qabul qilinishi mumkin emas, boshqa hollarda esa, RPN qiymatlaridan qat'i nazar, yuqori nosozlik zo'ravonlik qiymatlari o'rnatiladi.

Turli xil FMECA turlari S. O va D uchun turli shkalalardan foydalanadi. Masalan, 1 dan 4 yoki 5 gacha. FMECA ning ayrim turlari, masalan, avtomobil sanoatida dizayn va ishlab chiqarish jarayonlarini tahlil qilish uchun ishlatiladiganlar DFMEA va PFMEA deb ataladi. 1 dan 10 gacha bo'lgan shkalani tayinlang.

5.3.3 FMECA ning risklarni tahlil qilish bilan aloqasi

Kritiklik va jiddiylik kombinatsiyasi keng tarqalgan xavf ko'rsatkichlaridan kamroq qat'iylik bilan farq qiladigan va baholash uchun kamroq harakat talab qiladigan xavfni tavsiflaydi. Farqlar nafaqat nosozlikning zo'ravonligini bashorat qilish usulida, balki FMECAning odatdagidan pastdan yuqoriga ko'tarilgan protsedurasidan foydalangan holda hissa qo'shadigan omillar o'rtasidagi o'zaro ta'sirlarni tavsiflashda ham mavjud. Bundan tashqari. FMECA odatda umumiy tavakkalchilikka hissalarning nisbiy reytingini aniqlashga imkon beradi, shu bilan birga yuqori xavfli tizim uchun xavf tahlili odatda qabul qilinadigan xavfga qaratilgan. Biroq, past xavf va murakkablik darajasi past bo'lgan tizimlar uchun FMECA yanada tejamkor va mos usul bo'lishi mumkin. Har safar. FMECA yuqori xavfli natijalar ehtimolini ochib berganda, FMECA o'rniga ehtimollik xavfini tahlil qilish (PRA)] dan foydalanish afzalroqdir.

Shu sababli, FMECAHe oqibatlarning chastotasi va og'irligini baholash ishonchli ma'lumotlarga asoslangan bo'lsa ham, yuqori xavfli yoki yuqori murakkab tizim uchun o'ziga xos oqibatlarning xavf-xatarni maqbulligini hal qilishning yagona usuli sifatida ishlatilishi kerak. Bu xavfni ehtimoliy tahlil qilish vazifasi bo'lishi kerak, bunda ko'proq ta'sir qiluvchi parametrlarni (va ularning o'zaro ta'sirini) hisobga olish mumkin (masalan, kutish vaqti, oqibatlarning oldini olish ehtimoli, nosozliklarni aniqlash mexanizmlarining yashirin nosozliklari).

FMEA ma'lumotlariga ko'ra, har bir aniqlangan muvaffaqiyatsizlik oqibati tegishli jiddiylik sinfiga tayinlanadi. Voqea tezligi nosozlik ma'lumotlari asosida hisoblanadi yoki tekshirilayotgan komponent uchun taxmin qilinadi. Belgilangan ish vaqtiga ko'paytiriladigan hodisa tezligi kritiklik qiymatini beradi, keyinchalik u to'g'ridan-to'g'ri shkalaga qo'llaniladi yoki. agar shkala hodisaning yuzaga kelish ehtimolini ifodalasa, ushbu yuzaga kelish ehtimolini quyidagiga muvofiq aniqlang.

GOST R 51901.12-2007

masshtabli dashtlar. Har bir oqibat uchun jiddiylik sinfi va jiddiylik klassi (yoki yuzaga kelish ehtimoli) birgalikda oqibatning kattaligini tashkil qiladi. Kritiklikni baholashning ikkita asosiy usuli mavjud: kritiklik matritsasi va RPN xavf ustuvorligi tushunchasi.

5.3.4 Nosozlik darajasini aniqlash

Agar o'rganilayotgan tizim uchun qabul qilinganlarga o'xshash atrof-muhit va ish sharoitlari uchun aniqlangan shunga o'xshash ob'ektlarning ishdan chiqish rejimlari uchun nosozlik darajasi ma'lum bo'lsa, bu hodisalar stavkalari to'g'ridan-to'g'ri FMECA da qo'llanilishi mumkin. Agar talab qilinadiganlardan tashqari atrof-muhit va ish sharoitlari uchun buzilish darajasi (noto'g'rilash rejimlari o'rniga) mavjud bo'lsa, buzilish rejimi tezligini hisoblash kerak. Bunday holda, odatda quyidagi nisbat qo'llaniladi:

>.i “X, aD.

bu yerda >.j - /-chi nosozlik rejimining ishlamay qolish tezligini baholash (nosozlik tezligi doimiy deb hisoblanadi);

X, - j-chi komponentning ishdan chiqish darajasi;

a, - bu /-chi nosozlik rejimi sonining ishdan chiqish rejimlarining umumiy soniga nisbati, ya'ni ob'ektning /-chi nosozlik holatiga ega bo'lish ehtimoli: p, - buzilish oqibatlarining shartli ehtimoli. /-th nosozlik turi.

Ushbu usulning asosiy kamchiligi - bu aniq taxmin muvaffaqiyatsizlik darajasi doimiy bo'lishi va ishlatiladigan ko'plab parametrlar bashorat yoki taxminlardan kelib chiqqanligi. Bu, ayniqsa, tizimning tarkibiy qismlari uchun mos keladigan ishdan chiqish stavkalari to'g'risida ma'lumot yo'q bo'lganda, faqat tegishli yuklar bilan ma'lum vaqt davomida ishlamay qolishning taxminiy ehtimoli bo'lganda juda muhimdir.

Atrof-muhit sharoitlari, yuklar, texnik xizmat ko'rsatishning o'zgarishini hisobga oladigan ko'rsatkichlar yordamida o'rganilayotgan sharoitlardan boshqa sharoitlarda olingan buzilish darajasi to'g'risidagi ma'lumotlarni qayta hisoblash mumkin.

Ushbu ko'rsatkichlarning qiymatlarini tanlash bo'yicha tavsiyalarni tegishli ishonchlilik nashrlarida topish mumkin. Muayyan tizim va uning ish sharoitlari uchun ushbu parametrlarning tanlangan qiymatlarining to'g'riligi va qo'llanilishi diqqat bilan tekshirilishi kerak.

Ba'zi hollarda, masalan miqdoriy usul tahlil qilish, i-chi nosozlik holati X ning muvaffaqiyatsizlik darajasi o'rniga C, (boshqa qiymat olishi mumkin "tanqidiylik" umumiy qiymati bilan bog'liq emas) nosozlik holatining kritiklik qiymati ishlatiladi;. Kritiklik qiymati shartli nosozlik darajasi va ish vaqti bilan bog'liq bo'lib, ma'lum bir mahsulotdan foydalanish vaqtida ma'lum bir nosozlik rejimi bilan bog'liq xavfni yanada aniqroq baholash uchun ishlatilishi mumkin.

C i \u003d X\u003e ".P, V

Bu erda ^ - FMECA tadqiqotlarining barcha belgilangan vaqti davomida komponentning ishlash vaqti. buning uchun ehtimollik taxmin qilinadi, ya'ni j-komponentning faol ishlash vaqti.

m nosozlik rejimiga ega i-komponent uchun kritiklik qiymati formula bilan aniqlanadi

C, - ^Xj-a,pjf|.

Shuni ta'kidlash kerakki, tanqidiylikning qiymati tanqidiylik bilan bog'liq emas. Bu shunchaki FMECA ning ba'zi turlarida hisoblangan qiymat bo'lib, u muvaffaqiyatsizlik rejimining oqibatlari va uning yuzaga kelish ehtimolining nisbiy o'lchovidir. Bu erda tanqidiylik qiymati nosozlikning o'lchovi emas, balki xavf o'lchovidir.

P ehtimolligi, olingan kritiklik uchun t vaqt ichida /-chi turdagi nosozlikning paydo bo'lishi:

P, - 1 - e " bilan.

Agar ishlamay qolish rejimi stavkalari va tegishli kritiklik qiymatlari kichik bo'lsa, taxminiy yaqinlashish bilan yuzaga kelish ehtimoli 0,2 dan kam (tanqidiylik 0,223), tanqidiylik va muvaffaqiyatsizlik ehtimoli qiymatlari juda yaqin ekanligini ta'kidlash mumkin.

O'zgaruvchan ishlamay qolish tezligi yoki ishlamay qolish darajasi bo'lsa, doimiy ishlamay qolish tezligi taxminiga asoslangan tanqidiylikni emas, balki buzilish ehtimolini hisoblash kerak.

GOST R 51901.12-2007

5.3.4.1 Kritiklik matritsasi

Kritiklik 3-rasmda ko'rsatilganidek, tanqidiylik matritsasi sifatida ifodalanishi mumkin. universal ta'riflar tanqidiylik. Tanqidiylik tahlilchi tomonidan belgilanishi va dastur yoki loyiha menejeri tomonidan qabul qilinishi kerak. Ta'riflar turli vazifalar uchun sezilarli darajada farq qilishi mumkin.

8 kritiklik matritsasi 3-rasmda ko'rsatilgan. oqibatlarining og'irligi uning qiymati bilan ortadi deb taxmin qilinadi. Bunday holda, IV oqibatlarning eng yuqori og'irligiga (odamning o'limi va / yoki tizim funktsiyasining yo'qolishi, odamlarning shikastlanishi) mos keladi. Bundan tashqari, y o'qida nosozlik rejimining yuzaga kelish ehtimoli pastdan yuqoriga oshadi deb taxmin qilinadi.

Ehtimol

fanfare cl

ItaMarv poopvdvpy

3-rasm - Kritiklik matritsasi

Agar yuzaga kelishining eng yuqori ehtimoli 0,2 dan oshmasa, unda buzilish rejimining paydo bo'lish ehtimoli va kritiklik qiymati taxminan bir-biriga teng. Ko'pincha, tanqidiylik matritsasini tuzishda quyidagi shkala qo'llaniladi:

Kritiklik qiymati 1 yoki E. Deyarli imkonsiz otkae. uning paydo bo'lish ehtimoli intervalda o'zgarib turadi: 0 £P^< 0.001;

Kritiklik qiymati 2 yoki D. Kamdan-kam uchraydigan nosozlik, uning paydo bo'lish ehtimoli intervalda o'zgarib turadi: 0,001 nR,< 0.01;

Kritiklik qiymati 3 yoki C. mumkin bo'lgan nosozlik, uning paydo bo'lish ehtimoli intervalda o'zgarib turadi: 0,01 £P,<0.1;

Kritiklik qiymati 4 yoki B. ehtimoliy nosozlik, uning paydo bo'lish ehtimoli diapazonda o'zgaradi: 0,1 nP,< 0.2;

Kritiklik qiymati 5 yoki A. Tez-tez nosozlik, uning paydo bo'lish ehtimoli oraliqda o'zgarib turadi: 0,2 & P,< 1.

3-rasm faqat tasvirlash uchun. Boshqa usullarda oqibatlarning jiddiyligi va jiddiyligi uchun boshqa belgilash va ta'riflardan foydalanish mumkin.

3-rasmda ko'rsatilgan misolda 1 nosozlik holatining paydo bo'lish ehtimoli 2 nosozlik holatiga qaraganda yuqori bo'lib, uning jiddiyligi yuqori. dan yechim. Qaysi turdagi nosozliklar yuqoriroq ustuvorlikka mos kelishi shkala turiga, zo'ravonlik va chastota sinflariga va qo'llaniladigan tartiblash tamoyillariga bog'liq. Chiziqli shkala uchun 1 nosozlik holati (odatdagidek jiddiylik matritsasida) 2 nosozlik rejimiga qaraganda yuqori kritiklikka (yoki yuzaga kelish ehtimoli) ega bo'lishi kerak bo'lsa-da, oqibatlarning jiddiyligi chastotadan mutlaq ustunlik qiladigan holatlar bo'lishi mumkin. Bunday holda, 2 nosozlik holati eng muhim ishlamay qolish rejimidir. Yana bir aniq xulosa Faqatgina tizimning bir xil darajasiga bog'liq bo'lgan nosozlik usullarini jiddiylik matritsasi bo'yicha oqilona taqqoslash mumkin, chunki past darajadagi murakkablik darajasi past tizimlarning ishlamay qolish usullari odatda past chastotaga ega.

Yuqorida ko'rsatilganidek, kritiklik matritsasi (3-rasmga qarang) ham sifat, ham miqdoriy jihatdan ishlatilishi mumkin.

5.3.5 Xavfning maqbulligini baholash

Agar tahlilning talab qilinadigan natijasi kritiklik matritsasi bo'lsa, oqibatlarning jiddiyligi va hodisalarning paydo bo'lish chastotasining taqsimot diagrammasi tuzilishi mumkin. Riskning maqbulligi sub'ektiv ravishda aniqlanadi yoki professional va moliyaviy qarorlar bilan boshqariladi

GOST R 51901.12-2007

ishlab chiqarish turiga qarab. 3-jadvalda qabul qilinadigan xavf sinflari va o'zgartirilgan kritiklik matritsasi misollari keltirilgan.

3-jadval - Risk/kritiklik matritsasi

5.3.6 FMECA turlari va reyting shkalalari

FMECA turlari. 5.3.2-bandda tavsiflangan va avtomobil sanoatida keng qo'llaniladi, odatda mahsulot dizaynini tahlil qilish, shuningdek, ushbu mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayonlarini tahlil qilish uchun ishlatiladi.

Tahlil metodologiyasi FMEA / FMECA umumiy shaklida yozilganlarga to'g'ri keladi. zo'ravonlik qiymatlari uchun uchta jadvaldagi ta'riflardan tashqari S. O paydo bo'lishi va D aniqlash.

5.3.6.1 Jiddiylikning muqobil ta'rifi

4-jadvalda avtomobil sanoatida keng qo'llaniladigan jiddiylik reytingiga misol keltirilgan.

4-jadval - Muvaffaqiyatsizlik rejimining jiddiyligi

Eslatma - Jadval SAE L 739 | 3] dan olingan.

GOST R 51901.12-2007

Har bir nosozlik rejimi uchun buzilish oqibatlarining butun tizimga ta'siri, uning xavfsizligi, talablarga, maqsadlar va cheklovlarga muvofiqligi va tizim sifatida transport vositasining turiga qarab jiddiylik darajasi belgilanadi. Jiddiylik darajasi FMECA varag'ida ko'rsatilgan. 4-jadvalda keltirilgan jiddiylik darajasining ta'rifi yuqoridagi ikki jiddiylik qiymatlari uchun to'g'ri keladi. U yuqoridagi matnda qo'llanilishi kerak. 3 dan 5 gacha jiddiylik darajasini aniqlash sub'ektiv bo'lishi mumkin va vazifaning xususiyatlariga bog'liq.

5.3.6.2 Muvaffaqiyatsizlikning paydo bo'lish xususiyatlari

5-jadval (shuningdek, FMECA dan moslashtirilgan, avtomobil sanoatida qo'llaniladi) sifat ko'rsatkichlariga misollar keltiradi. RPN kontseptsiyasida ishlatilishi mumkin bo'lgan nosozlikning paydo bo'lishini tavsiflovchi.

Jadval 5 - Chastotasi va yuzaga kelish ehtimoli bo'yicha pitchfork etishmovchiligi

Izoh AIAG (4) ga qarang.

5-jadvaldagi 8-bandda "chastotalar" strategik maqsadni amalga oshirish yoki xizmat muddati davomida ko'rib chiqilayotgan hodisaning barcha mumkin bo'lgan holatlariga qulay holatlar sonining nisbatini bildiradi. Masalan, 0 dan 9 gacha bo'lgan qiymatlarga mos keladigan ishlamay qolish rejimi vazifani bajarish davrida uchta tizimdan birining ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Bu erda nosozliklar yuzaga kelish ehtimoli ta'rifi o'rganilgan vaqt davri bilan bog'liq. Ushbu vaqt oralig'ini FMEA jadvalining sarlavhasida ko'rsatish tavsiya etiladi.

Kutilayotgan yuklar (tashqi ish sharoitlari) bo'yicha tegishli ishdan chiqish stavkalari asosida komponentlar va ularning ishdan chiqish rejimlari uchun yuzaga kelish ehtimoli hisoblanganda eng yaxshi amaliyotlar qo'llanilishi mumkin. Agar zarur ma'lumotlar mavjud emas, smeta tayinlanishi mumkin. lekin ayni paytda FMEA ni amalga oshiruvchi mutaxassislar. esda tutish kerakki, nosozlikning paydo bo'lish qiymati - ma'lum vaqt oralig'ida (kafolat muddati, avtomobilning xizmat qilish muddati va boshqalar) 1000 ta avtomobilga to'g'ri keladigan nosozliklar soni. Shunday qilib, bu o'rganilayotgan vaqt oralig'ida yuzaga keladigan nosozlik rejimining hisoblangan yoki taxminiy ehtimoli. 8 Jiddiylik shkalasidan farqli o'laroq, nosozliklar shkalasi chiziqli emas va logarifmik emas. Shuning uchun, hisob-kitoblarni hisoblashdan keyin RPN ning mos keladigan qiymati ham chiziqli emasligini hisobga olish kerak. Uni juda ehtiyotkorlik bilan ishlatish kerak.

5.3.6.3 Nosozliklarni aniqlash ehtimolini tartiblash

RPN kontseptsiyasi nosozliklarni aniqlash ehtimolini baholashni nazarda tutadi, ya'ni loyihada ko'zda tutilgan tekshirish tartib-qoidalari yordamida uskunaning yordami bilan tizim darajasida nosozliklarning oldini olish uchun etarli vaqt ichida mumkin bo'lgan nosozlik turlarini aniqlash ehtimoli. bir butun sifatida. Jarayon FMEA ilovasi (PFMEA) uchun bu jarayonni nazorat qilish bir qator tadbirlarning quyi oqim jarayonlari yoki tayyor mahsulotlarga ta'sir qilishidan oldin nosozlikni aniqlash va izolyatsiya qilish qobiliyatiga ega bo'lish ehtimoli.

Xususan, bir nechta boshqa tizimlar va ilovalarda ishlatilishi mumkin bo'lgan mahsulotlar uchun aniqlash ehtimolini baholash qiyin bo'lishi mumkin.

GOST R 51901.12-2007

6-jadvalda avtomobilsozlikda qo'llaniladigan diagnostika usullaridan biri ko'rsatilgan.

Jadval b - Nosozlik rejimini aniqlashni baholash mezonlari

5.3.6.4 Xavfni baholash

Yuqorida tavsiflangan intuitiv usul mijoz (iste'molchi, mijoz) uchun eng yuqori darajadagi xavfsizlikni ta'minlashga qaratilgan harakatlarning ustuvorligi bilan birga bo'lishi kerak. Masalan, yuqori zo'ravonlik qiymatiga, past yuzaga kelish tezligiga va juda yuqori aniqlash qiymatiga ega bo'lgan nosozlik rejimi (masalan, 10,3 va 2) o'rtacha qiymatlarga ega bo'lgan nosozlik rejimiga qaraganda ancha past RPNga (bu holda 60) ega bo'lishi mumkin. barcha sanab o'tilgan qiymatlardan (masalan, har bir holatda 5 ta) va mos ravishda. RPN 125 ni tashkil qiladi. Shuning uchun ko'pincha jiddiylik darajasi yuqori bo'lgan nosozlik usullariga (masalan, 9 yoki 10) ustunlik berilishini va birinchi navbatda ularni bartaraf etish choralarini ko'rishni ta'minlash uchun qo'shimcha protseduralardan foydalaniladi. Bunday holda, qaror faqat RPN emas, balki jiddiylik darajasiga ham asoslanishi kerak. Barcha holatlarda, yanada oqilona qaror qabul qilish uchun RPN bilan birga jiddiylik darajasi ham hisobga olinishi kerak.

Xatarlarni ustuvorlashtirish qiymatlari boshqa FMEA usullarida, ayniqsa sifatli usullarda ham belgilangan.

RPN qiymatlari. Yuqoridagi jadvallar bo'yicha hisoblanganlar ko'pincha nosozlik rejimlarini kamaytirishda qo'llanma sifatida ishlatiladi. Shu bilan birga, 5.3.2 ogohlantirishlarni hisobga olish kerak.

RPN quyidagi kamchiliklarga ega:

Qiymat diapazonlaridagi bo'shliqlar: diapazonlarning 88% bo'sh, 1000 ta qiymatdan faqat 120 tasi ishlatiladi:

RPN noaniqligi: Turli parametr qiymatlarining bir nechta kombinatsiyasi bir xil RPN qiymatlariga olib keladi:

Kichik o'zgarishlarga sezgirlik: agar boshqa parametrlar katta qiymatlarga ega bo'lsa, bitta parametrning kichik og'ishlari natijaga katta ta'sir qiladi (masalan, 9 9 3 = 243 va 9 9 - 4 s 324. 3 4 3 = 36 va 3 bo'lsa. 4 - 4 = 48):

Noto'g'ri shkala: nosozliklar jadvali chiziqli emas (masalan, ketma-ket ikkita daraja o'rtasidagi nisbat 2,5 va 2 bo'lishi mumkin):

Noto'g'ri RPN miqyosi: RPN qiymatlaridagi farq ahamiyatsiz bo'lib tuyulishi mumkin, lekin aslida bu juda muhim. Masalan, S = 6. 0*4, 0 = 2 qiymatlari RPN - 48. va S = 6, O = 5 va O = 2 qiymatlari RPN - 60 ni beradi. Ikkinchi RPN qiymati emas. ikki barobar katta, lekin

GOST R 51901.12-2007

aslida 0 = 5 uchun muvaffaqiyatsizlik ehtimoli 0 = 4 uchun ikki baravar yuqori. Shuning uchun, RPN uchun xom qiymatlarni chiziqli taqqoslash kerak emas;

RPN taqqoslashga asoslangan noto'g'ri xulosalar. chunki shkalalar nisbiy emas, tartibli.

RPN tahlili ehtiyotkorlik va e'tibor talab qiladi. Usulni to'g'ri qo'llash xulosa chiqarish va tuzatish choralarini ko'rishdan oldin jiddiylik, yuzaga kelish va aniqlash qiymatlarini tahlil qilishni talab qiladi.

5.4 Tahlil hisoboti

5.4.1 Hisobotning hajmi va mazmuni

FMEA hisoboti kattaroq tadqiqot hisobotining bir qismi sifatida ishlab chiqilishi yoki mustaqil hujjat bo'lishi mumkin. Qanday bo'lmasin, hisobotda o'tkazilgan tadqiqotning umumiy ko'rinishi va batafsil eslatmalari, shuningdek tizim strukturasining diagrammalari va funktsional diagrammalari bo'lishi kerak. Hisobotda, shuningdek, FMEA asos bo'lgan rejimlar (ularning holati bilan) ko'rsatilishi kerak.

5.4.2 Natijalarni tahlil qilish natijalari

FMEA tomonidan tekshirilayotgan muayyan tizim uchun nosozlik oqibatlari ro'yxati tayyorlanishi kerak. 7-jadvalda boshlang'ich motor va avtomobil dvigatelining simlari uchun nosozlik oqibatlarining odatiy to'plami keltirilgan.

7-jadval - Avtomobil starterining nosozliklari oqibatlariga misol

Eslatma 1 - Bu ro'yxat faqat misol. Har bir tahlil qilinayotgan tizim yoki quyi tizim o'ziga xos nosozlik oqibatlariga ega bo'ladi.

Tizimdagi nosozliklar ehtimolini aniqlash uchun nosozlik oqibatlari to'g'risidagi hisobot talab qilinishi mumkin. sanab o'tilgan nosozlik oqibatlaridan kelib chiqadi va tuzatuvchi va profilaktika choralariga ustuvor ahamiyat beradi. Muvaffaqiyatsizlik ta'siri hisoboti butun tizimning nosozlik oqibatlari ro'yxatiga asoslanishi va har bir nosozlik ta'siriga ta'sir qiluvchi nosozlik usullarining tafsilotlarini o'z ichiga olishi kerak. Har bir ishlamay qolish rejimining paydo bo'lish ehtimoli ob'ektning ishlashining ma'lum bir davri uchun, shuningdek, foydalanish va yuklarning kutilayotgan parametrlari uchun hisoblanadi. 8-jadvalda nosozlik oqibatlarini ko'rib chiqish misoli keltirilgan.

Jadval B - Muvaffaqiyatsizlik oqibati ehtimoli misoli

Eslatma 2 - Bunday jadval ob'ekt yoki tizimning turli xil sifat va miqdoriy reytinglari uchun tuzilishi mumkin.

GOST R 51901.12-2007

Hisobotda tahlil qilish usuli va darajasining qisqacha tavsifi ham bo'lishi kerak. u amalga oshirilganligi, ishlatilgan taxminlar va asosiy qoidalar. Bundan tashqari, u quyidagi ro'yxatlarni o'z ichiga olishi kerak:

a) jiddiy oqibatlarga olib keladigan nosozlik usullari:

c) FMEA natijasida amalga oshirilgan dizayn o'zgarishlari:

d) umumiy dizayn o'zgarishlari natijasida bartaraf etiladigan ta'sirlar.

6 Boshqa tadqiqotlar

6.1 Umumiy sabab muvaffaqiyatsizlik

Ishonchlilikni tahlil qilish uchun faqat tasodifiy va mustaqil nosozliklarni hisobga olishning o'zi etarli emas, chunki tez-tez uchraydigan nosozliklar yuzaga kelishi mumkin. Masalan, tizimning noto'g'ri ishlashi yoki uning ishdan chiqishining sababi tizimning bir nechta komponentlarining bir vaqtning o'zida noto'g'ri ishlashi bo'lishi mumkin. Buning sababi dizayn xatosi (komponentlarning ruxsat etilgan qiymatlarini asossiz cheklash), atrof-muhit ta'siri (chaqmoq) yoki inson xatosi bo'lishi mumkin.

Umumiy sabab xatosining mavjudligi (CCF)] FMEA tomonidan ko'rib chiqilgan nosozlik rejimlarining mustaqilligi haqidagi taxminga ziddir.CCF mavjudligi bir vaqtning o'zida yoki etarlicha qisqa vaqt ichida bir nechta nosozliklar yuzaga kelishi mumkinligini anglatadi. vaqt va shunga mos ravishda bir vaqtning o'zida nosozliklar oqibatlarining paydo bo'lishi.

Odatda, CCF manbalari quyidagilar bo'lishi mumkin:

Dizayn (dasturiy ta'minotni ishlab chiqish, standartlashtirish);

Ishlab chiqarish (komponentlar partiyalaridagi kamchiliklar);

Atrof-muhit (elektr shovqini, haroratning aylanishi, tebranish);

Inson omili (noto'g'ri ishlash yoki noto'g'ri texnik harakatlar).

Shuning uchun FMEA ortiqcha ishlatilayotgan tizimni tahlil qilganda CCFning mumkin bo'lgan manbalarini hisobga olishi kerak yoki katta miqdorda muvaffaqiyatsizlik oqibatlarini yumshatish uchun imkoniyatlar.

CCF - mantiqiy bog'liqliklar tufayli bir vaqtning o'zida ikki yoki undan ortiq komponentlarda (mustaqil nosozlik oqibatlaridan kelib chiqqan qaram nosozliklar) bir vaqtning o'zida nosozlik holatini keltirib chiqaradigan hodisaning natijasidir. Umumiy sabab buzilishlari bir xil ishlamay qolishi rejimlari va bir xil kichik yig'ilishlarda paydo bo'lishi mumkin zaif tomonlar turli tizim yig'ish imkoniyatlari bilan va ortiqcha bo'lishi mumkin.

FMEA ning CCFni tahlil qilish qobiliyati juda cheklangan. Biroq, FMEA har bir nosozlik rejimini va unga bog'liq bo'lgan sabablarni o'z navbatida tekshirish va barcha davriy testlarni, profilaktik xizmat ko'rsatishni va hokazolarni aniqlash tartibidir. Bu usul CCFni keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan barcha sabablarni tekshirish imkonini beradi.

CCF (tizimni modellashtirish, komponentlarning fizik tahlili) ta'sirini oldini olish yoki yumshatish uchun bir nechta usullarning kombinatsiyasini qo'llash foydali bo'ladi, shu jumladan: funktsional xilma-xillik, tizimning ortiqcha filiallari yoki qismlari bir xil funktsiyani bajarganda. bir xil emas va turli xil nosozlik rejimlariga ega; CCFni keltirib chiqaradigan atrof-muhit yoki elektromagnit ta'sirlarni bartaraf etish uchun jismoniy ajratish. Odatda FMEA CCF profilaktika choralarini ko'rib chiqishni ta'minlaydi. Biroq, bu chora-tadbirlar FMEAni umuman tushunishga yordam berish uchun ish varag'ining izohlar ustunida tavsiflanishi kerak.

6.2 Inson omili

Ba'zi inson xatolarining oldini olish yoki kamaytirish uchun maxsus ishlanmalar kerak. Bunday chora-tadbirlar temir yo'l signalini mexanik blokirovka qilishni va kompyuterdan foydalanish yoki ma'lumotlarni olish uchun parolni ta'minlashni o'z ichiga oladi. Agar tizimda bunday sharoitlar mavjud bo'lsa. Muvaffaqiyatsizlikning oqibatlari xato turiga bog'liq bo'ladi. Uskunaning samaradorligini tekshirish uchun tizim xatolar daraxti yordamida inson xatolarining ayrim turlarini tekshirish kerak. Ushbu nosozlik rejimlarining qisman ro'yxati dizayn va protsedura kamchiliklarini aniqlashda foydalidir. Inson xatolarining barcha turlarini aniqlash, ehtimol, imkonsizdir.

Ko'pgina CCF nosozliklari inson xatosiga asoslangan. Masalan, bir xil ob'ektlarga noto'g'ri texnik xizmat ko'rsatish bronni bekor qilishi mumkin. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun ko'pincha bir xil bo'lmagan zaxira elementlari ishlatiladi.

GOST R 51901.12-2007

6.3 Dasturiy ta'minotdagi xatolar

FMEA. Murakkab tizimning apparat ta'minoti uchun olib borilgan ishlar tizimning dasturiy ta'minotiga ta'sir qilishi mumkin. Shunday qilib, FMEA dan kelib chiqadigan oqibatlar, tanqidiylik va shartli ehtimolliklar to'g'risidagi qarorlar dasturiy ta'minot elementlariga, ularning xususiyatlariga bog'liq bo'lishi mumkin. ketma-ketlik va vaqt. Bunday holda, apparat va dasturiy ta'minot o'rtasidagi munosabatlar aniq belgilanishi kerak, chunki dasturiy ta'minotni keyingi o'zgartirish yoki takomillashtirish undan olingan FMEAh baholarini o'zgartirishi mumkin. Dasturiy ta'minotni tasdiqlash va uning o'zgartirishlari FMEA va tegishli baholashlarni ko'rib chiqish uchun shart bo'lishi mumkin, masalan, dasturiy ta'minot mantig'i operatsion ishonchlilik hisobiga xavfsizlikni yaxshilash uchun o'zgartirilishi mumkin.

Dasturiy ta'minotdagi xatolar yoki nomuvofiqliklar tufayli yuzaga keladigan nosozliklar oqibatlarga olib keladi, ularning ma'nosi dasturiy ta'minot va apparat dizaynida aniqlanishi kerak. Bunday xatolar yoki nomuvofiqliklarni aniqlash va ularning oqibatlarini tahlil qilish faqat cheklangan darajada mumkin. Tegishli apparat uchun dasturiy ta'minotdagi mumkin bo'lgan xatolar oqibatlarini baholash kerak. Dasturiy ta'minot va apparat uchun bunday xatolarni yumshatish bo'yicha tavsiyalar ko'pincha tahlil natijasidir.

6.4 FMEA va tizim nosozliklarining oqibatlari

Tizimning FMEA ma'lum bir qo'llanilishidan mustaqil bo'lishi mumkin va keyinchalik tizim dizaynining o'ziga xos xususiyatlariga moslashtirilishi mumkin. Bu o'z-o'zidan komponentlar sifatida ko'rish mumkin bo'lgan kichik to'plamlarga tegishli (masalan, elektron kuchaytirgich, elektr motor, mexanik valf).

Biroq, tizimdagi nosozliklarning o'ziga xos oqibatlari bilan ma'lum bir loyiha uchun FMEAni loyihalash odatiy holdir. Tizimdagi nosozliklarning oqibatlarini tasniflash kerak, masalan: sug'urta ishdan chiqishi, tiklanadigan nosozlik, halokatli nosozlik, vazifani bajarishning yomonlashishi, topshiriqning muvaffaqiyatsizligi, shaxslar, guruhlar yoki umuman jamiyat uchun oqibatlar.

FMEA ning tizimdagi nosozlikning eng uzoq oqibatlarini hisobga olish qobiliyati tizimning dizayni va FMEA ning xatolar daraxtlari, Markov tahlillari, Petri tarmoqlari va boshqalar kabi boshqa tahlil shakllari bilan aloqasiga bog'liq.

7 Ilovalar

7.1 FMEA/FMECA dan foydalanish

FMEA asosan materiallar va jihozlarning nosozliklarini o'rganishga moslashtirilgan va har xil turdagi tizimlar (elektr, mexanik, gidravlik va boshqalar) va ularning kombinatsiyasi uchun uskunalar, tizim yoki loyiha sifatida qo'llanilishi mumkin bo'lgan usuldir. butun.

FMEA, agar ular tizimning ishonchliligiga ta'sir etsa, dasturiy ta'minot va inson harakatlarining tekshiruvini o'z ichiga olishi kerak. FMEA jarayonlarni (tibbiy, laboratoriya, ishlab chiqarish, o'quv va boshqalar) o'rganishi mumkin. Bunday holda, u odatda FMEA yoki PFMEA jarayoni deb ataladi. FMEA jarayonini amalga oshirishda jarayonning maqsad va vazifalari doimo hisobga olinadi, so'ngra jarayonning har bir bosqichi jarayonning boshqa bosqichlari yoki jarayonning maqsadlariga erishish uchun har qanday salbiy natijalar uchun tekshiriladi.

7.1.1 Loyiha doirasidagi ariza

Foydalanuvchi FMEA qanday va qanday maqsadlarda ishlatilishini aniqlashi kerak. FMEA o'z-o'zidan ishlatilishi mumkin yoki ishonchlilikni tahlil qilishning boshqa usullari uchun qo'shimcha va yordam sifatida xizmat qilishi mumkin. FMEA talablari apparatning xatti-harakatlarini va uning tizim yoki uskunaning ishlashiga ta'sirini tushunish zaruratidan kelib chiqadi. FMEA talablari loyihaning o'ziga xos xususiyatlariga qarab sezilarli darajada farq qilishi mumkin.

FMEA dizayn tahlili kontseptsiyasini qo'llab-quvvatlaydi va quyi tizimlar va butun tizimni loyihalashda iloji boricha tezroq qo'llanilishi kerak. FMEA tizimning barcha darajalari uchun qo'llaniladi, lekin ko'p sonli ob'ektlar va / yoki funktsional murakkablik bilan tavsiflangan quyi darajalar uchun ko'proq mos keladi. FMEA ni amalga oshiruvchi xodimlar uchun maxsus tayyorgarlik muhim ahamiyatga ega. Muhandislar va tizim dizaynerlari o'rtasida yaqin hamkorlik muhim ahamiyatga ega. Loyihaning rivojlanishi va dizayn o'zgarishi bilan FMEA yangilanishi kerak. Dizayn bosqichining oxirida FMEA dizaynni tasdiqlash va ishlab chiqilgan tizim foydalanuvchining belgilangan talablari, standartlari, ko'rsatmalari va me'yoriy talablarga javob berishini ko'rsatish uchun ishlatiladi.

GOST R 51901.12-2007

FMEA dan olingan ma'lumotlar. statistika idorasi faoliyatining ustuvor yo‘nalishlarini belgilaydi ishlab chiqarish jarayoni, ishlab chiqarish va o'rnatish jarayonida, shuningdek, malaka, qabul qilish, qabul qilish va ishga tushirish sinovlari uchun tanlab nazorat qilish va kiritish nazorati. FMEA diagnostika protseduralari, tegishli qo'llanmalarni ishlab chiqishda texnik xizmat ko'rsatish uchun ma'lumot manbai.

Ob'ekt yoki loyihaga FMEA ni qo'llash chuqurligi va usullarini tanlashda, FMEA natijalari kerak bo'lgan zanjirlarni hisobga olish muhimdir. boshqa tadbirlar bilan vaqtni belgilash va zaruriy malaka darajasini va istalmagan nosozlik usullari va oqibatlari ustidan nazoratni o'rnatish. Bu ko'rsatilgan darajalarda sifatli FMEA rejalashtirishga olib keladi (tizim, quyi tizim, komponent, iterativ dizayn va ishlab chiqish jarayoni ob'ekti).

FMEA samarali bo'lishi uchun uning ishonchlilik dasturidagi o'rni, shuningdek, vaqt, mehnat va boshqa resurslar aniq belgilanishi kerak. Vaqt va pulni tejash uchun FMEA kesilmasligi juda muhimdir. Vaqt va pul cheklangan bo'lsa. FMEA dizaynning yangi yoki yangi texnikadan foydalanadigan qismlariga e'tibor qaratishi kerak. Iqtisodiy sabablarga ko'ra, FMEA boshqa tahlil usullari bilan muhim deb topilgan sohalarga yo'naltirilishi mumkin.

7.1.2 Jarayonlarga qo'llash

PFMEAni amalga oshirish uchun quyidagilar zarur:

a) jarayon maqsadini aniq belgilash. Agar jarayon murakkab bo'lsa, jarayonning maqsadi ziddiyatli bo'lishi mumkin umumiy maqsad yoki jarayonning mahsuli bilan bog'liq maqsad, bir qator ketma-ket jarayonlar yoki bosqichlar mahsuloti, bitta jarayon bosqichining mahsuli va mos keladigan maxsus maqsadlar:

b) jarayonning individual bosqichlarini tushunish;

c) jarayonning har bir bosqichiga xos potentsial zaif tomonlarni tushunish;

d) jarayon mahsuloti uchun har bir alohida etishmovchilik (potentsial nosozlik) oqibatlarini tushunish;

e) jarayondagi kamchiliklar yoki mumkin bo'lgan nosozliklar va nomuvofiqliklarning har birining mumkin bo'lgan sabablarini tushunish.

Agar jarayon bir nechta mahsulot bilan bog'liq bo'lsa, uni PFMEA sifatida alohida mahsulot turlari uchun tahlil qilish mumkin. Jarayonni tahlil qilish, shuningdek, mahsulot turlaridan qat'i nazar, umumlashtirilgan PFMEAga olib keladigan jarayon bosqichlari va potentsial salbiy natijalarga muvofiq amalga oshirilishi mumkin.

7.2 FMEA ning afzalliklari

FMEA ilovasining ba'zi xususiyatlari va afzalliklari quyida keltirilgan:

a) dizayndagi kamchiliklarni erta aniqlash tufayli qimmatga tushadigan o'zgarishlardan qochish;

b) yakka tartibda va birgalikda sodir bo'lganda, qabul qilib bo'lmaydigan yoki muhim oqibatlarga olib keladigan nosozliklarni aniqlash va kutilgan yoki talab qilinadigan funktsiya uchun jiddiy oqibatlarga olib kelishi mumkin bo'lgan nosozlik usullarini aniqlash.

Izoh 1 Bunday oqibatlarga bog'liq nosozliklar kiradi.

c) ta'rif zarur usullar dizayn ishonchliligini oshirish (ortiqchalik, optimal ish yuklari, nosozliklarga chidamlilik, komponentlarni tanlash, qayta yig'ish va boshqalar);

d) tanqidiylikni tahlil qilishga tayyorgarlik ko'rishda tizimning g'ayritabiiy ish sharoitlarining paydo bo'lish ehtimoli yoki intensivligini baholash uchun mantiqiy modelni taqdim etish;

e) mahsulot sifati yoki ularning majburiy talablarga mos kelmasligi uchun xavfsizlik va javobgarlikning muammoli sohalarini aniqlash.

Yozuv uchun 2-eslatma: Xavfsizlik uchun o'z-o'zini tadqiq qilish ko'pincha zarur, lekin bir-biriga zid bo'lishidan qochib bo'lmaydi va tergov davomida hamkorlik juda ma'qul:

f) mumkin bo'lgan nosozliklarni aniqlash uchun sinov dasturini ishlab chiqish:

e) sifat menejmentining asosiy masalalariga konsentratsiya, nazorat jarayonlarini tahlil qilish va

mahsulot ishlab chiqarish:

h) umumiy profilaktika strategiyasi va jadvalining o'ziga xos xususiyatlarini aniqlashda yordam berish;

i) test mezonlarini, test rejalarini va diagnostika muolajalarini aniqlashda yordam va yordam (qiyosiy testlar, ishonchlilik testlari);

GOST R 51901.12-2007

j) dizayndagi nuqsonlarni bartaraf etish ketma-ketligini qo'llab-quvvatlash va ish va qayta konfiguratsiyaning muqobil rejimlarini rejalashtirishni qo'llab-quvvatlash;

k) konstruktorlarning tizim ishonchliligiga ta'sir etuvchi parametrlarni tushunishi;

l) dizayn natijalari texnik xizmat ko'rsatish spetsifikatsiyasi talablariga javob berishini ta'minlash bo'yicha amalga oshirilgan harakatlarni tasdiqlovchi hujjatlarni o'z ichiga olgan yakuniy hujjatni ishlab chiqish. Bu mahsulot sifati uchun javobgarlik holatida ayniqsa muhimdir.

7.3 FMEA ning cheklovlari va kamchiliklari

FMEA umumiy tizimning ishlamay qolishiga yoki tizimning asosiy funktsiyasining buzilishiga olib keladigan elementlarni tahlil qilish uchun foydalanilganda juda samarali. Biroq, FMEA ko'p funktsiyalar va turli xil komponentlar to'plamiga ega murakkab tizimlar uchun qiyin va zerikarli bo'lishi mumkin. Ushbu murakkabliklar bir nechta ish rejimlari va bir nechta texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash siyosati bilan kuchayadi.

FMEA, agar o'ylangan holda qo'llanilmasa, ko'p vaqt talab qiladigan va samarasiz jarayon bo'lishi mumkin. FMEA tadqiqoti. natijalari kelajakda qo'llanilishi ko'zda tutilgan, aniqlanishi kerak. FMEA o'tkazish oldindan baholash talabi sifatida kiritilmasligi kerak.

FMEA tadqiqoti ortiqcha bo'lsa, tizimning ierarxik tuzilishida bir nechta darajalarni qamrab olishga urinayotganda asoratlar, tushunmovchiliklar va xatolar yuzaga kelishi mumkin.

Odamlar yoki muvaffaqiyatsizlik rejimlari guruhlari o'rtasidagi munosabatlar yoki muvaffaqiyatsizlik usullarining sabablari FMEA da samarali tarzda ifodalanishi mumkin emas. chunki bu tahlil uchun asosiy taxmin nosozlik rejimlarining mustaqilligi hisoblanadi. Bu kamchilik dasturiy ta'minot va apparat ta'minotining o'zaro ta'siri tufayli yanada yaqqol namoyon bo'ladi, bunda mustaqillik taxmini tasdiqlanmagan. Qayd etilganlar insonning apparat va ushbu o'zaro ta'sir modellari bilan o'zaro ta'siri uchun amal qiladi. Nosozliklarning mustaqilligini taxmin qilish buzilish rejimlariga tegishli e'tibor berishga imkon bermaydi, ular birlashganda sezilarli oqibatlarga olib kelishi mumkin, shu bilan birga ularning har biri alohida yuzaga kelish ehtimoli past. Tahlil qilish uchun RTA xatolar daraxti usuli (GOSTR 51901.5) yordamida tizim elementlarining o'zaro bog'liqligini o'rganish osonroq.

FMEA ilovalari uchun PTA afzalroqdir. chunki u ierarxik tuzilishning faqat ikki darajasining ulanishlari bilan cheklangan, masalan, ob'ektlarning nosozliklari turlarini aniqlash va ularning sxemadagi tizim uchun oqibatlarini aniqlash. Keyinchalik bu oqibatlar keyingi bosqichda, masalan, modul uchun va hokazolarda muvaffaqiyatsizlik rejimiga aylanadi. Biroq, ko'p darajali FMEA ni muvaffaqiyatli amalga oshirish tajribasi mavjud.

Bundan tashqari, FMEA ning kamchiliklari tizimning umumiy ishonchliligini baholash va shu bilan uning dizayni yoki o'zgarishlaridagi takomillashtirish darajasini baholashga qodir emasligidir.

7.4 Boshqa usullar bilan aloqasi

FMEA (yoki PMESA) mustaqil ravishda qo'llanilishi mumkin. Tizimli induktiv tahlil usuli sifatida FMEA ko'pincha boshqa usullarga, ayniqsa PTA kabi deduktiv usullarga qo'shimcha sifatida ishlatiladi. Dizayn bosqichida qaysi usulni (induktiv yoki deduktiv) afzal ko'rishni tanlash qiyin, chunki tahlilda ikkalasi ham qo'llaniladi. Agar ishlab chiqarish uskunalari va tizimlari uchun xavf darajalari aniqlansa, deduktiv usulga afzallik beriladi, ammo FMEA hali ham foydali dizayn vositasidir. Biroq, boshqa usullarga qo'shimcha ravishda foydalanish kerak. Bu, ayniqsa, bir nechta muvaffaqiyatsizliklar va oqibatlar zanjiri bo'lgan vaziyatlarda echimlarni topish kerak bo'lganda to'g'ri keladi. Dastlab qo'llaniladigan usul loyiha dasturiga bog'liq bo'lishi kerak.

Dizaynning dastlabki bosqichlarida, faqat funktsiyalari, tizimning umumiy tuzilishi va uning quyi tizimlari ma'lum bo'lganda, tizimning muvaffaqiyatli ishlashini ishonchlilik blok-sxema yoki nosozliklar daraxti yordamida tasvirlash mumkin. Biroq, ushbu tizimlarni yaratish uchun induktiv FMEA jarayoni quyi tizimlarga qo'llanilishi kerak. Bunday sharoitda FMEA usuli keng qamrovli emas. lekin natijani vizual jadval shaklida ko'rsatadi. Bir nechta funktsiyalarga, ko'plab ob'ektlarga va ushbu ob'ektlar o'rtasidagi munosabatlarga ega bo'lgan murakkab tizimni tahlil qilishning umumiy holatida FMEA zarur, ammo etarli emas.

Xatolar daraxti tahlili (FTA) nosozlik usullari va ularning tegishli sabablarini tahlil qilish uchun qo'shimcha deduktiv usuldir. U yuqori darajadagi muvaffaqiyatsizliklarga olib keladigan past darajadagi sabablarni kuzatish uchun kuylaydi. Garchi mantiqiy tahlil ba'zan nosozliklar ketma-ketligini sifatli tahlil qilish uchun qo'llanilsa ham, u odatda yuqori darajadagi nosozlik darajasini baholashdan oldin amalga oshiriladi. FTA sizga o'zaro bog'liqlikni modellashtirish imkonini beradi har xil turlari hollarda muvaffaqiyatsizliklar

GOST R 51901.12-2007

ularning o'zaro ta'siri yuqori jiddiy hodisaga olib kelishi mumkin. Bu, ayniqsa, bitta nosozlik rejimining paydo bo'lishi yuqori ehtimollik va yuqori jiddiylik bilan boshqa nosozlik rejimining paydo bo'lishiga olib kelganda juda muhimdir. Ushbu stsenariyni FMEA yordamida muvaffaqiyatli modellashtirish mumkin emas. bu erda har bir nosozlik rejimi mustaqil va alohida ko'rib chiqiladi. FMEA ning kamchiliklaridan biri bu tizimdagi o'zaro ta'sirlarni va muvaffaqiyatsizlik rejimi dinamikasini tahlil qila olmaslikdir.

PTA istalmagan oqibatlarga olib keladigan tasodifiy (yoki ketma-ket) va muqobil hodisalar mantig'iga e'tibor qaratadi. FTA tahlil qilingan tizimning to'g'ri modelini yaratishga, uning ishonchliligi va ishdan chiqish ehtimolini baholashga imkon beradi, shuningdek, dizaynni takomillashtirish va ma'lum bir turdagi nosozliklar sonining kamayishi tizimning ishonchliligiga ta'sirini baholashga imkon beradi. zanjir. FMEA shakli ko'proq tavsiflangan. Ikkala usul ham murakkab tizimning umumiy xavfsizligi va ishonchliligini tahlil qilishda qo'llaniladi. Biroq, agar tizim birinchi navbatda ozgina ortiqcha va bir nechta funktsiyalarga ega bo'lgan ketma-ket mantiqqa asoslangan bo'lsa, u holda FTA tizim mantig'ini ifodalash va nosozlik usullarini aniqlashning o'ta murakkab usuli hisoblanadi. Bunday hollarda FMEA va Ishonchlilik blok diagrammasi usuli etarli. FTA afzal ko'rilgan boshqa hollarda. u nosozlik usullari va ularning oqibatlari tavsiflari bilan to'ldirilishi kerak.

Tahlil qilish usulini tanlashda, birinchi navbatda, loyihaning o'ziga xos talablariga, nafaqat texnik, balki vaqt va narx ko'rsatkichlariga qo'yiladigan talablarga ham amal qilish kerak. samaradorlik va natijalardan foydalanish. Umumiy ko'rsatmalar:

a) FMEA ob'ektning nosozlik xususiyatlari to'g'risida keng qamrovli bilim zarur bo'lganda qo'llaniladi:

b) FMEA kichikroq tizimlar, modullar yoki komplekslar uchun ko'proq mos keladi:

c) FMEA muhim tadqiqot, ishlab chiqish, loyihalash yoki boshqa vosita bo'lib, unda nomaqbul nosozlik oqibatlari aniqlanishi va topilishi kerak. zarur chora-tadbirlar ularni yo'q qilish yoki kamaytirish uchun:

d) FMEA ishlamay qolishi xarakteristikalari oldingi ish bilan mos kelmasligi mumkin bo'lgan eng zamonaviy qurilmalar uchun zarur bo'lishi mumkin;

e) FMEA umumiy xato mantig'i bilan bog'langan ko'p sonli komponentlarga ega bo'lgan tizimlar uchun ko'proq qo'llaniladi:

f) FTA murakkab mantiqiy va ortiqcha bilan bir nechta va bog'liq muvaffaqiyatsizlik holatini tahlil qilish uchun ko'proq mos keladi. FTA tizim strukturasining yuqori darajalarida, loyihaning dastlabki bosqichlarida va chuqur dizaynni ishlab chiqishda quyi darajalarda batafsil FMEAga ehtiyoj aniqlanganda qo'llanilishi mumkin.

GOST R 51901.12-2007

Ilova A (axborot)

FMEA va FMECA protseduralarining qisqacha tavsifi

A.1 Bosqichlar. Tahlil ishlarining umumiy ko'rinishi

Tahlil davomida protseduraning quyidagi bosqichlari bajarilishi kerak edi: c) qaror qabul qilish qaysi usul - FMEA yoki FMECA kerak:

b) tahlil qilish uchun tizim chegaralarini aniqlash:

v) tizim talablari va funksiyalaridan xabardorlik;

d) nosozlik/ishlash mezonlarini aniqlash;

c) hisobotdagi har bir ob'ektning ishlamay qolish usullari va oqibatlarini aniqlash:

0 har bir nosozlik oqibatining tavsifi: e) hisobot.

FMECA uchun qo'shimcha qadamlar: h) tizim nosozliklarining jiddiylik darajasini aniqlash.

I) ob'ektni buzish rejimlarining jiddiylik qiymatlarini belgilash:

J) ob'ektning ishdan chiqish rejimini va oqibatlarning chastotasini aniqlash:

k) nosozlik rejimi chastotasini aniqlash:

l) ob'ektni buzish rejimlari uchun kritiklik matritsalarini tuzish:

m) tanqidiylik matritsasiga muvofiq nosozlik oqibatlarining og'irligini tavsiflash; n) tizimning ishdan chiqishi oqibatlari uchun kritiklik matritsasi tuzish; o) tahlilning barcha darajalari uchun hisobot.

Izoh FMEAda nosozliklar chastotasi va oqibatlarini baholash n> qadamlari yordamida amalga oshirilishi mumkin. I) va j).

A.2 FMEA ish varag'i

A.2.1 Ishchi varaqning qamrovi

FMEA ish varag'i jadval shaklida tahlil tafsilotlarini tavsiflaydi. Umumiy FMEA protsedurasi doimiy bo'lsa-da, ish varag'i uning talablariga muvofiq muayyan loyihaga moslashtirilishi mumkin.

A.1-rasmda FMEA ish varag'i tartibining namunasi ko'rsatilgan.

A.2.2 Ishchi varaq boshi

Ish varag'i rahbari quyidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olishi kerak:

Yakuniy oqibatlar aniqlanadigan tizimni yaxlit ob'ekt sifatida belgilash. Ushbu belgi blok diagrammalar, diagrammalar va raqamlarda ishlatiladigan atamalarga mos kelishi kerak:

Tahlil qilish uchun tanlangan ish davri va rejimi:

Ushbu ish varag'ida tekshirilayotgan ob'ekt (modul, komponent yoki qism).

Qayta ko'rib chiqish darajasi, sanasi, FMEA ni muvofiqlashtiruvchi tahlilchining nomi. shuningdek, asosiy jamoa a'zolarining ismlari. hujjatlarni nazorat qilish uchun qo'shimcha ma'lumotlarni taqdim etish.

A.2.3 Ish varag'ini to'ldirish

"Ob'ekt" va "Ob'ektning tavsifi va uning funktsiyalari*" ustunlaridagi yozuvlar tahlil mavzusini aniqlashi kerak. Blok-sxema yoki boshqa ilovaga havolalar, ob'ekt va uning funktsiyasining qisqacha tavsifi berilishi kerak.

Ob'ektning ishdan chiqish rejimlarining tavsifi "Buzuqlik turi*" ustunida berilgan. 5.2.3-bandda potentsial nosozlik usullarini aniqlash bo'yicha ko'rsatmalar keltirilgan. Har bir noyob ob'ekt nosozlik rejimi uchun noyob "Muvaffaqiyatsizlik rejimi kodi*" identifikatoridan foydalanish tahlilni umumlashtirishni osonlashtiradi.

Muvaffaqiyatsiz rejimlarning eng mumkin bo'lgan sabablari ustunda keltirilgan " Mumkin sabablar rad etish." Buzilish rejimining oqibatlarining qisqacha tavsifi "Nosozlikning mahalliy oqibatlari" ustunida keltirilgan. Umuman olganda, ob'ekt uchun shunga o'xshash ma'lumotlar "Muvaffaqiyatsizlik natijalari" ustunida keltirilgan. Ba'zi FMEA tadqiqotlari uchun muvaffaqiyatsizlik oqibatlarini o'rta darajada baholash maqsadga muvofiqdir. Bunday holda, oqibatlar "Keyingi yuqori qurilish darajasi" qo'shimcha ustunida ko'rsatilgan. Muvaffaqiyatsizlik rejimining oqibatlarini aniqlash 5.2.5 da ko'rib chiqiladi.

Muvaffaqiyatsizlik rejimini aniqlash usulining qisqacha tavsifi "Muvaffaqiyatsizlikni aniqlash usuli" ustunida berilgan. Aniqlash usuli dizayn bo'yicha o'rnatilgan sinov orqali avtomatik ravishda amalga oshirilishi mumkin yoki operatsion va texnik xodimlarni jalb qilish orqali diagnostika tartib-qoidalarini qo'llashni talab qilishi mumkin, tuzatish choralarini ko'rishni ta'minlash uchun nosozlik usullarini aniqlash usulini aniqlash muhimdir. olingan.

GOST R 51901.12-2007

Muayyan turdagi nosozliklar sonini kamaytiradigan yoki kamaytiradigan dizayn xususiyatlari, masalan, ortiqcha ishlamay qolishi, "Muvaffaqiyatsizlikni qoplash shartlari" ustunida qayd etilishi kerak. Bu erda texnik xizmat ko'rsatish yoki operator harakatlari orqali kompensatsiya ham ko'rsatilishi kerak.

Failure Severity ustuni FMEA tahlilchilari tomonidan belgilangan jiddiylik darajasini bildiradi.

"Chastotasi yoki nosozlikning yuzaga kelish ehtimoli" ustunida muayyan turdagi nosozlikning paydo bo'lish chastotasi yoki ehtimolini ko'rsating. Masshtablash uning qiymatiga mos kelishi kerak (masalan, million soatdagi nosozliklar, 1000 kmdagi nosozliklar va boshqalar).

8 "Izohlar" ustunida 5.3.4 ga muvofiq kuzatishlar va tavsiyalar ko'rsatilgan.

A.2.4 Ish varag'idagi eslatmalar

Ishchi varaqning oxirgi ustunida qolgan yozuvlarni aniqlashtirish uchun barcha kerakli eslatmalar bo'lishi kerak. Kelajakdagi mumkin bo'lgan harakatlar, masalan, dizaynni yaxshilash bo'yicha tavsiyalar yozib olinishi va keyin xabar qilinishi mumkin. Ushbu ustun quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

a) har qanday noodatiy sharoitlar:

b) ortiqcha elementning ishdan chiqishi oqibatlari:

c) loyihaning muhim xususiyatlarining tavsifi:

0) ma'lumotni kengaytiruvchi har qanday izohlar:

f) asosiy texnik talablar:

e) muvaffaqiyatsizliklarning asosiy sabablari;

P) muvaffaqiyatsizlikning dominant oqibatlari:

0 qabul qilingan qarorlar, masalan, loyiha tahlili uchun.

Shakl AL - FMEA ish varag'ining namunasi

GOST R 51901.12-2007

GOST R 51901.12-2007

B ilova (ma'lumotli)

Tadqiqot misollari

B.1 1-misol - RPN hisobi bilan avtomobilni quvvat bilan ta'minlash uchun FMECA

8.1-rasmda avtomobil uchun keng ko'lamli MECning kichik bir qismi ko'rsatilgan. Elektr ta'minoti va uning batareya bilan aloqalari tahlil qilinadi.

Batareya pallasida D1 diodi mavjud. kondansatör C9. batareyaning musbat terminalini erga ulash. qo'llaniladigan diod teskari kutupluluk, bu batareyaning salbiy terminalini korpusga ulashda ob'ektni shikastlanishdan himoya qiladi. Kondensator EMI filtridir. Agar ushbu qismlardan birortasi yerga qisqa tutsa, batareya ham yerga qisqa tutashadi, bu esa batareyaning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.

B.1-rasm - avtomobil qismi uchun FMEA

GOST R 51901.12-2007

transport vositasi. Bunday rad etish, albatta, hech qanday ogohlantirishga ega emas. Sayohatni imkonsiz qiladigan muvaffaqiyatsizlik mototsikl sanoatida xavfli hisoblanadi. Shu sababli, ikkala nomdagi qismning nosozlik holati uchun S zo'ravonlik darajasi 10 ga teng. O'z-o'zidan paydo bo'lish darajasi qiymatlari transport vositasining ishlashi uchun mos keladigan yuklarga ega bo'lmagan qismlarning intensivligi asosida hisoblab chiqilgan va keyin O ga ko'tarilgan. avtomobil FMEA. Aniqlash darajasining D qiymati juda past, chunki ob'ekt sog'lig'i uchun sinovdan o'tkazilganda har qanday bo'lakning yopilishi aniqlanadi.

Yuqoridagi qismlardan birortasining ishdan chiqishi ob'ektga zarar etkazmaydi, ammo diod uchun polaritni teskari himoya qilish yo'q. Elektromagnit parazitlarni filtrlamaydigan kondansatkichning ishlamay qolishi avtomobildagi asbob-uskunalarga xalaqit berishi mumkin.

Agar L1 bobida bo'lsa. batareya va elektr zanjiri o'rtasida joylashgan va filtrlash uchun mo'ljallangan. ochiq, ob'ekt ishlamaydi, chunki batareya uzilib qolgan va hech qanday ogohlantirish ko'rsatilmaydi. Bobinlarning ishdan chiqish darajasi juda past, shuning uchun paydo bo'lish darajasi 2.

Rezistor R91 batareya kuchlanishini kommutatsiya tranzistorlariga uzatadi. Agar R91 bajarilmasa, ob'ekt 9 jiddiylik darajasi bilan ishlamay qoladi. Rezistorlar juda past nosozlik darajasiga ega bo'lgani uchun, paydo bo'lish darajasi 2. Aniqlash darajasi 1. chunki ob'ekt ishga yaroqsiz.

RPN hisoblash bilan elektronika

GOST R 51901.12-2007

B.2 2-misol - Dvigatel-generator tizimi uchun FMEA

Misol FMEA usulini dvigatel-generator tizimiga qo'llashni ko'rsatadi. Tadqiqot maqsadi faqat tizim bilan cheklangan va dvigatel-generatorning elektr ta'minoti bilan bog'liq elementlarning ishlamay qolishi oqibatlari yoki buzilishlarning boshqa oqibatlari bilan bog'liq. Bu tahlil chegaralarini belgilaydi. Yuqoridagi misol tizimning blok-sxema ko'rinishida tasvirini qisman ko'rsatadi. Dastlab, beshta quyi tizim aniqlangan (B.2-rasmga qarang) va ulardan biri - isitish, shamollatish va sovutish tizimi - tovuqga nisbatan strukturaning quyi darajalarida taqdim etilgan. FMEA ni boshlashga qaror qilingan joyda (3-rasmga qarang). Oqim sxemalari, shuningdek, FMEA ish varaqlarida havolalar uchun ishlatiladigan raqamlash tizimini ko'rsatadi.

Dvigatel-generator quyi tizimlaridan biri uchun ushbu standartning tavsiyalariga mos keladigan ishchi varaqning namunasi (B.4-rasmga qarang) ko'rsatilgan.

FMEA ning muhim sharafi butun tizim uchun nosozliklar oqibatlarining og'irligini aniqlash va tasniflashdir. Dvigatel-generator tizimi uchun ular B.1-jadvalda keltirilgan.

B.1-jadval - Dvigatel-generator tizimining umuman ishlamay qolish darajasini aniqlash va tasniflash

Shakl B.2 - Dvigatel-generator quyi tizimlarining diagrammasi

Shakl 6L - Isitish, shamollatish, sovutish tizimining diagrammasi

GOST R 51901.12-2007

0.4-rasm - 20-tizim uchun FMEA

GOST R 51901.12-2007

GOST R 51901.12-2007

B.3 3-misol - ishlab chiqarish jarayoni uchun FMECA

FMECA jarayoni ko'rib chiqilayotgan ob'ektning har bir ishlab chiqarish jarayonini tekshiradi. FMECA buni tekshirmoqda. nima noto'g'ri bo'lishi mumkin. ko'zda tutilgan va mavjud himoya choralari sifatida (noto'g'ri kelganda), shuningdek, bu qanchalik tez-tez sodir bo'lishi mumkinligi va ob'ekt yoki jarayonni modernizatsiya qilish orqali bunday vaziyatlarni qanday bartaraf etish mumkinligi. Maqsad tayyor mahsulotning kerakli sifatini saqlab qolish yoki erishish uchun mumkin bo'lgan (yoki ma'lum) muammolarga e'tibor qaratishdir. Murakkab ob'ektlarni yig'uvchi korxonalar. yengil avtomobillar kabi komponentlar yetkazib beruvchilardan ushbu tahlilni amalga oshirishni talab qilish zarurligini yaxshi tushunadi. Asosiy foyda oluvchilar komponentlarni etkazib beruvchilardir. Tahlilni amalga oshirish ishlab chiqarish texnologiyasining buzilishini, ba'zan esa nosozliklarni qayta tekshirishga majbur qiladi, bu esa takomillashtirish xarajatlariga olib keladi.

FMECA jarayoni uchun ishchi varaq shakli FMECA mahsuloti uchun ishchi varaq shakliga o'xshaydi, lekin ba'zi farqlar mavjud (B.5-rasmga qarang). Kritiklik o'lchovi - bu Action Priority Value (APW). xavf ustuvor qiymatiga (PPW) juda yaqin. yuqorida ko'rib chiqildi. FMECA jarayoni sifat menejmenti tartib-qoidalariga muvofiq nuqsonlar va nomuvofiqliklarning paydo bo'lish usullarini va mijozga etkazib berish variantlarini o'rganadi. FMECA eskirish yoki noto'g'ri foydalanish tufayli xizmat ko'rsatishdagi nosozliklarni hisobga olmaydi.

GU>OM*SS

Bu erda ob'ekt muvaffaqiyatsizlik harakatidir

Sızdırılmış * ala "e

Oqibatlari»

(b qorong'i tushing *

Mavjud ob'ektni boshqarish**

SUSHDSTV

R "xm" "dominolar *

I>yS 10*1"

PvzMOTRVIINO

e>ah*mi*

Elkaning noto'g'ri o'lchamlari yoki burchaklari

majnuntolsiz qo'shimchalar" matritsaga og'irliklar. Ishlashning pasayishi

Noto'g'ri kiritish orqali noto'g'ri sozlangan

qalinligi. qo'shimchani o'rab olish Ishlash qobiliyatini qisqartirish Xizmat muddatini qisqartirish

ishlab chiqarish kamchiliklari YOKI boshqaruvlari ptoni silkitadi

ishlab chiqaruvchi va SAT rejalari

Namuna olish rejalarini tahlil qilish

Nosoz komponentlarni yaxshi materiallardan ajratib oling

Yig'ish mashg'ulotlari

Nikel qoplamasining yorqinligi etarli emas

Korroziya. Yakuniy bosqichdagi og'ishlar

statistik qabul qilish nazorati rejasiga muvofiq vizual nazorat

To'g'ri porlashni vizual tekshirish uchun tasodifiy boshqaruvni yoqing

mesh ko'rinishini yomon baholash

etarli emas metall ekstruziya noto'g'ri devor qalinligi. Chiqindi

ishlov berish jarayonida yupqa devorlar topilgan.

ishlab chiqarish yoki sifatni boshqarishdagi kamchiliklar

vizual nazorat" statistik qabul nazorati rejalarida

To'g'ri porlashni vizual tekshirish uchun JUICY boshqaruvini yoqing

Resurslarni qisqartirish

Oqibatlar turi

oraliq jarayon uchun oqibatlar, yakuniy jarayon uchun oqibatlar: yig'ilish uchun oqibatlar. foydalanuvchi uchun losledst""i

“ITICITY

Voqea sodir bo'lish ehtimoli * 10;

$ek = 1-10 shkaladagi oqibatlarning og'irligi.

De(* mijozga yetkazib berishdan oldin ""aniqlanish ehtimoli. u, * ustuvor harakat qiymati * Ose $ek Dei

Shakl B.5 - Qayta ishlangan alumina bar uchun FM EC A jarayonining bir qismi

GOST R 51901.12-2007

GOST R 51901.12-2007

C ilovasi (axborot)

Standartda ishlatiladigan ingliz tilidagi qisqartmalar ro'yxati

FMEA - Muvaffaqiyatsizlik usullari va ta'sirlarni tahlil qilish usuli:

FMECA - nosozliklar usullari, oqibatlari va tanqidiyligini tahlil qilish usuli:

DFMEA - FMEA. avtomobil sanoatida loyiha tahlili uchun foydalaniladi: PRA - ehtimollik xavf tahlili:

PFMEA - FMEA. Jarayonni tahlil qilish uchun ishlatiladi:

FTA - xatolar daraxti tahlili:

RPN - xavfning ustuvor qiymati:

APN - harakat ustuvorligi qiymati.

Bibliografiya

(1J GOST 27.002-89

Texnologiyada ishonchlilik. Asosiy tushunchalar. Atamalar va ta'riflar (Sanoat mahsulotining ishonchliligi. Umumiy tamoyillar. Atamalar va ta'riflar)

(2) IEC 60300-3-11:1999

Ishonchlilikni boshqarish. 3-qism. Qo'llash bo'yicha qo'llanma. 11-bo'lim Texnik xizmat ishonchlilikka yo'naltirilgan

(IEC 60300-3-11:1999)

(Ishonchlilikni boshqarish - 3-11-qism: Qo'llash bo'yicha qo'llanma - Ishonchlilikka asoslangan texnik xizmat)

(3) SAE J1739.2000

Dizayndagi potentsial nosozlik rejimi va ta'sirini tahlil qilish (Dizayn FMEA) va potentsial nosozlik rejimi va ishlab chiqarish va yig'ish jarayonlaridagi ta'sirlarni tahlil qilish (FMEA jarayoni). va Mashina uchun potentsial nosozlik rejimi va ta'sirini tahlil qilish

Potentsial muvaffaqiyatsizlik rejimi va effektlar tahlilchilari, uchinchi nashr. 2001 yil

GOST R 51901.12-2007

UDC 362:621.001:658.382.3:006.354 OKS 13.110 T58

Kalit so'zlar: nosozlik usullari va oqibatlarini tahlil qilish, nosozlik usullarini tahlil qilish, oqibatlar va tanqidiylik. nosozlik, ortiqchalik, tizim tuzilishi, ishlamay qolish rejimi, nosozlikning kritikligi

Muharrir L.8 Afanasenko PAning texnik muharriri. Guseva Korrektor U.C. Kvbashoea Kompyuter tartibi P.A. Neft doiralari

To'plamga 10.04.2003 y. Imzolangan va muhrlangan 6.06.2008. Format 60" 64^. Ofset qog'oz. Arial eshitish vositasi.

Ofset bosma Uel. pech 4.65. Uch.-tahrir. 3.90. Aylanma 476 zhz. Zak. 690.

FSUE STANDARTINFORM*. 123995 Moskva. Grenada chizig'i.. 4. wvrwgoslmto.ru infoggostmlo t

Kompyuterda FSUE "STANDARTINFORM" da yozilgan.

FSUE STANDARTINFORM* ■- turi filialida chop etilgan. Moskva printeri. 105062 Moskva. Lyalin per., 6.

Turli xil uskunalarni ishlab chiqish va ishlab chiqarish jarayonida vaqti-vaqti bilan nuqsonlar paydo bo'ladi. Natija qanday? Ishlab chiqaruvchi qo'shimcha sinovlar, tekshiruvlar va dizayn o'zgarishlari bilan bog'liq katta yo'qotishlarga duchor bo'ladi. Biroq, bu nazoratsiz jarayon emas. FMEA tahlilidan foydalanib, mumkin bo'lgan tahdidlar va zaifliklarni baholashingiz, shuningdek, uskunaning ishlashiga xalaqit berishi mumkin bo'lgan kamchiliklarni tahlil qilishingiz mumkin.

Ushbu tahlil usuli birinchi marta 1949 yilda AQShda qo'llanilgan. Keyin u faqat ichida ishlatilgan harbiy sanoat yangi qurollarni loyihalashda. Biroq, 70-yillarda FMEA g'oyalari paydo bo'ldi yirik korporatsiyalar. Ushbu texnologiyani birinchi bo'lib joriy etganlardan biri Ford (o'sha paytda eng yirik avtomobil ishlab chiqaruvchisi) edi.

Bugungi kunda FMEA tahlil usuli deyarli hamma tomonidan qo'llaniladi mashinasozlik korxonalari. Xatarlarni boshqarish va muvaffaqiyatsizlik sabablarini tahlil qilishning asosiy tamoyillari GOST R 51901.12-2007 da tavsiflangan.

Usulning ta'rifi va mohiyati

FMEA - bu Failure Mode and Effect Analysis so'zlarining qisqartmasi. Bu mumkin bo'lgan nosozliklar turlari va oqibatlarini tahlil qilish texnologiyasi (ob'ekt o'z funktsiyalarini bajarish qobiliyatini yo'qotadigan nuqsonlar). Nima uchun bu usul yaxshi? Bu kompaniyaga yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolar va nosozliklarni oldindan taxmin qilish imkoniyatini beradi.Tahlil davomida ishlab chiqaruvchi quyidagi ma'lumotlarni oladi:

• mumkin bo'lgan nuqsonlar va nosozliklar ro'yxati;
• ularning sabablari, jiddiyligi va oqibatlarini tahlil qilish;
• xavflarni kamaytirish bo'yicha tavsiyalar ustuvorlik tartibida;
• mahsulotlarning va umuman tizimning xavfsizligi va ishonchliligini umumiy baholash.

Tahlil natijasida olingan ma'lumotlar hujjatlashtirilgan. Barcha aniqlangan va o'rganilgan nosozliklar kritiklik darajasi, aniqlash qulayligi, texnik xizmat ko'rsatish va yuzaga kelish chastotasi bo'yicha tasniflanadi. Asosiy vazifa - muammolarni paydo bo'lishidan oldin aniqlash va kompaniya mijozlariga ta'sir qilishni boshlash.

FMEA tahlil doirasi

Ushbu tadqiqot usuli deyarli barcha texnik sohalarda faol qo'llaniladi, masalan:

• avtomobil va kemasozlik;
• aviatsiya va kosmik sanoati;
• kimyo va neftni qayta ishlash;
• qurilish;
• sanoat uskunalari va mexanizmlarini ishlab chiqarish.

IN o'tgan yillar riskni baholashning ushbu usuli ishlab chiqarishdan tashqari sohalarda - masalan, menejment va marketingda tobora ko'proq foydalanilmoqda.

FMEA mahsulotning hayot aylanishining barcha bosqichlarida amalga oshirilishi mumkin. Biroq, ko'pincha tahlil mahsulotlarni ishlab chiqish va o'zgartirish jarayonida, shuningdek, yangi muhitda mavjud dizaynlardan foydalanishda amalga oshiriladi.

Turlari

FMEA texnologiyasi yordamida ular nafaqat turli mexanizmlar va qurilmalarni, balki kompaniyani boshqarish, mahsulotlarni ishlab chiqarish va ishlatish jarayonlarini ham o'rganadilar. Har bir holatda, usul o'ziga xos xususiyatlarga ega. Tahlil ob'ekti bo'lishi mumkin:

• texnik tizimlar;
• dizayn va mahsulotlar;
• mahsulotlarni ishlab chiqarish, yig'ish, o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatish jarayonlari.

Mexanizmlarni tekshirishda standartlarga rioya qilmaslik xavfi, ish jarayonida nosozliklar, shuningdek buzilishlar va xizmat muddatini qisqartirish xavfi aniqlanadi. Bu materiallarning xususiyatlarini, strukturaning geometriyasini, uning xususiyatlarini, boshqa tizimlar bilan o'zaro ta'sir qilish interfeyslarini hisobga oladi.

Jarayonning FMEA tahlili mahsulot sifati va xavfsizligiga ta'sir qiluvchi nomuvofiqliklarni aniqlash imkonini beradi. Mijozlarning qoniqishi va ekologik xavflar ham hisobga olinadi. Bu erda muammolar inson (xususan, korxona xodimlari), ishlab chiqarish texnologiyasi, ishlatiladigan xom ashyo va uskunalar, o'lchash tizimlari, atrof-muhitga ta'siridan kelib chiqishi mumkin.

Tadqiqot turli yondashuvlardan foydalanadi:

• "yuqoridan pastga" (katta tizimlardan kichik detallar va elementlargacha);
• "pastdan yuqoriga" (alohida mahsulotlar va ularning qismlaridan

Tanlov tahlil maqsadiga bog'liq. U boshqa usullarga qo'shimcha ravishda keng qamrovli tadqiqotning bir qismi bo'lishi yoki mustaqil vosita sifatida ishlatilishi mumkin.

Bosqichlar

Muayyan vazifalardan qat'i nazar, muvaffaqiyatsizliklarning sabablari va oqibatlarini FMEA tahlili universal algoritmga muvofiq amalga oshiriladi. Keling, ushbu jarayonni batafsil ko'rib chiqaylik.

Ekspertlar guruhini tayyorlash

Avvalo, tadqiqotni kim o'tkazishini hal qilishingiz kerak. Jamoa bilan ishlash FMEA ning asosiy tamoyillaridan biridir. Faqatgina bunday format ekspertiza sifati va ob'ektivligini ta'minlaydi, shuningdek, nostandart g'oyalar uchun joy yaratadi. Qoidaga ko'ra, jamoa 5-9 kishidan iborat. Bunga quyidagilar kiradi:

• loyihalar bo'yicha menejer;
• texnologik jarayonni ishlab chiqishni amalga oshiruvchi texnologik muhandis;
• dizayn muhandisi;
• ishlab chiqarish vakili yoki;
• mijozlarga xizmat ko'rsatish bo'limi a'zosi.

Zarur bo'lganda, tuzilmalar va jarayonlarni tahlil qilish uchun tashqi tashkilotlarning malakali mutaxassislari jalb qilinishi mumkin. Mumkin bo'lgan muammolar va ularni hal qilish yo'llarini muhokama qilish 1,5 soatgacha davom etadigan bir qator yig'ilishlarda o'tkaziladi. Ular to'liq va qisman o'tkazilishi mumkin (agar mavjud muammolarni hal qilish uchun ma'lum ekspertlarning mavjudligi zarur bo'lmasa).

Loyihani o'rganish

FMEA tahlilini o'tkazish uchun o'rganish ob'ektini va uning chegaralarini aniq belgilash kerak. Agar biz gapiradigan bo'lsak texnologik jarayon, siz dastlabki va yakuniy voqealarni belgilashingiz kerak. Uskunalar va tuzilmalar uchun hamma narsa oddiyroq - siz ularni murakkab tizimlar deb hisoblashingiz yoki muayyan mexanizmlar va elementlarga e'tibor qaratishingiz mumkin. Tafovutlarni iste'molchining ehtiyojlari, mahsulotning hayot aylanish bosqichi, foydalanish geografiyasi va boshqalarni hisobga olgan holda ko'rib chiqish mumkin.

Ushbu bosqichda ekspert guruhi a'zolari ob'ektning batafsil tavsifini, uning funktsiyalari va ishlash tamoyillarini olishlari kerak. Tushuntirishlar barcha jamoa a'zolari uchun ochiq va tushunarli bo'lishi kerak. Odatda, taqdimotlar birinchi sessiyada o'tkaziladi, mutaxassislar tuzilmalarni ishlab chiqarish va ishlatish bo'yicha ko'rsatmalar, rejalashtirish parametrlari, me'yoriy hujjatlar va chizmalarni o'rganadilar.

№3: Mumkin bo'lgan kamchiliklar ro'yxati

Nazariy qismdan so'ng jamoa mumkin bo'lgan muvaffaqiyatsizliklarni baholashga kirishadi. Ob'ektda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan barcha mumkin bo'lgan nomuvofiqliklar va nuqsonlarning to'liq ro'yxati tuziladi. Ular alohida elementlarning buzilishi yoki ularning noto'g'ri ishlashi (etarli quvvat, noaniqlik, past ishlash) bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Jarayonlarni tahlil qilishda xatolik xavfi mavjud bo'lgan aniq texnologik operatsiyalarni sanab o'tish kerak - masalan, bajarilmasligi yoki noto'g'ri bajarilishi.

Sabablari va oqibatlari tavsifi

Keyingi qadam - bunday vaziyatlarni chuqur tahlil qilish. Asosiy vazifa - muayyan xatolarning paydo bo'lishiga nima olib kelishi mumkinligini, shuningdek, aniqlangan nuqsonlar xodimlarga, iste'molchilarga va umuman kompaniyaga qanday ta'sir qilishi mumkinligini tushunishdir.

Jamoa kamchiliklarning mumkin bo'lgan sabablarini aniqlash uchun operatsiya tavsiflarini, tasdiqlangan ishlash talablarini va statistik hisobotlarni ko'rib chiqadi. FMEA protokoli, shuningdek, kompaniya tuzatishi mumkin bo'lgan xavf omillarini ham ko'rsatishi mumkin.

Shu bilan birga, jamoa nuqsonlar ehtimolini bartaraf etish uchun nima qilish mumkinligini ko'rib chiqadi, nazorat usullarini va tekshirishlarning optimal chastotasini taklif qiladi.

Ekspert baholashlari

1. S - jiddiyligi / ahamiyati. Oqibatlari qanchalik og'ir bo'lishini aniqlaydi bu kamchilik iste'molchi uchun. U 10 balli shkala bo'yicha baholanadi (1 - amalda ta'siri yo'q, 10 - halokatli, bunda ishlab chiqaruvchi yoki yetkazib beruvchi jinoiy jazoga tortilishi mumkin).
2. O - yuzaga kelishi / ehtimolligi. Muayyan qoidabuzarlik qanchalik tez-tez sodir bo'lishini va vaziyatni takrorlash mumkinligini ko'rsatadi (1 - juda kam, 10 - 10% dan ortiq hollarda muvaffaqiyatsizlik kuzatiladi).
3. D - Aniqlash / Aniqlash. Nazorat usullarini baholash parametri: ular nomuvofiqlikni o'z vaqtida aniqlashga yordam beradimi (1 - deyarli aniqlanishi kafolatlangan, 10 - oqibatlar boshlanishidan oldin aniqlanmaydigan yashirin nuqson).

Ushbu hisob-kitoblarga asoslanib, har bir nosozlik rejimi uchun xavf ustuvorligi raqami (HRN) aniqlanadi. Bu qaysi buzilishlar va buzilishlar kompaniya va uning mijozlari uchun eng katta xavf tug'dirishini aniqlash imkonini beruvchi umumlashtirilgan ko'rsatkichdir. Formula bo'yicha hisoblangan:

PHR qanchalik yuqori bo'lsa, buzilish qanchalik xavfli va uning oqibatlari shunchalik halokatli bo'ladi. Avvalo, bu qiymat 100-125 dan oshadigan nuqsonlar va nosozliklar xavfini bartaraf etish yoki kamaytirish kerak. 40 dan 100 ballgacha o'rtacha tahdid darajasiga ega bo'lgan buzilishlar ortib bormoqda va PFR 40 dan kam bo'lsa, nosozlik ahamiyatsiz ekanligini, kamdan-kam hollarda sodir bo'lishini va muammosiz aniqlanishi mumkinligini ko'rsatadi.

Og'ishlar va ularning oqibatlarini baholagandan so'ng, FMEA ishchi guruhi ishning ustuvor yo'nalishlarini belgilaydi. Birinchi vazifa - "darbog'lar" uchun tuzatuvchi harakatlar rejasini tuzish - elementlar va eng ko'p bo'lgan operatsiyalar. yuqori stavkalar PHR. Tahdid darajasini kamaytirish uchun siz bir yoki bir nechta parametrlarga ta'sir qilishingiz kerak:

• dizayn yoki jarayonni o'zgartirish orqali nosozlikning asl sababini bartaraf etish (O bahosi);
• statistik nazorat usullaridan foydalangan holda nuqson paydo bo'lishining oldini olish (O ball);
• xaridorlar va mijozlar uchun salbiy oqibatlarni yumshatish - masalan, nuqsonli mahsulotlar narxini pasaytirish (S ball);
• nosozliklarni erta aniqlash va keyinchalik ta'mirlash uchun yangi vositalarni joriy etish (D darajasi).

Korxona tavsiyalarni darhol amalga oshirishni boshlashi uchun FMEA jamoasi bir vaqtning o'zida har bir ish turining ketma-ketligi va vaqtini ko'rsatgan holda ularni amalga oshirish rejasini ishlab chiqadi. Xuddi shu hujjatda ijrochilar va tuzatish choralarini ko'rish uchun mas'ul shaxslar, moliyalashtirish manbalari to'g'risidagi ma'lumotlar mavjud.

Xulosa qilish

Yakuniy bosqich - kompaniya rahbarlari uchun hisobot tayyorlash. U qanday bo'limlarni o'z ichiga olishi kerak?

1. Tadqiqotning borishi haqida umumiy ko'rinish va batafsil eslatmalar.
2. Uskunalarni ishlab chiqarish / ishlatish va texnologik operatsiyalarni bajarishdagi nuqsonlarning mumkin bo'lgan sabablari.
3. Xodimlar va iste'molchilar uchun yuzaga kelishi mumkin bo'lgan oqibatlar ro'yxati - har bir qoidabuzarlik uchun alohida.
4. Xavf darajasini baholash (mumkin bo'lgan buzilishlar qanchalik xavfli, ulardan qaysi biri jiddiy oqibatlarga olib kelishi mumkin).
5. Texnik xizmat ko'rsatish, dizaynerlar va rejalashtiruvchilar uchun tavsiyalar ro'yxati.
6. Tahlil natijalariga ko'ra tuzatuvchi harakatlar bo'yicha jadval va hisobotlar.
7. Loyihani o'zgartirish orqali bartaraf etilgan potentsial tahdidlar va oqibatlar ro'yxati.

Hisobotga asosiy muammolar to'g'risidagi ma'lumotlarni vizualizatsiya qilish uchun xizmat qiluvchi barcha jadvallar, grafiklar va diagrammalar ilova qilinadi. Shuningdek, ishchi guruh nomuvofiqliklarni ahamiyati, chastotasi va aniqlanish ehtimoli bo'yicha baholash uchun foydalanilgan sxemalarni shkalani batafsil taqsimlash bilan (bu ma'lum bir ball sonini anglatadi) taqdim etishi kerak.

FMEA protokolini qanday to'ldirish kerak?

Tadqiqot davomida barcha ma'lumotlar maxsus hujjatda qayd etilishi kerak. Bu "FMEA sabab va ta'sirini tahlil qilish protokoli". Bu mumkin bo'lgan nuqsonlar haqidagi barcha ma'lumotlar kiritilgan universal jadval. Ushbu shakl har qanday sanoatdagi har qanday tizimlar, ob'ektlar va jarayonlarni o'rganish uchun javob beradi.

Birinchi qism jamoa a'zolarining shaxsiy kuzatishlari, korxona statistikasini o'rganish, ish yo'riqnomalari va boshqa hujjatlar asosida yakunlanadi. Asosiy vazifa - mexanizmning ishlashiga yoki har qanday vazifani bajarishga nima xalaqit berishi mumkinligini tushunishdir. Yig'ilishlarda ishchi guruh ushbu qoidabuzarliklarning oqibatlarini baholashi, ular ishchilar va iste'molchilar uchun qanchalik xavfli ekanligi va ishlab chiqarish bosqichida ham nuqsonni aniqlash ehtimoli qanday ekanligiga javob berishi kerak.

Protokolning ikkinchi qismida nomuvofiqliklarning oldini olish va bartaraf etish variantlari, FMEA jamoasi tomonidan ishlab chiqilgan tadbirlar ro'yxati tasvirlangan. Muayyan vazifalarni bajarish uchun mas'ul shaxslarni tayinlash uchun alohida ustun taqdim etiladi va biznes-jarayonni loyihalash yoki tashkil etishga tuzatishlar kiritilgandan so'ng, menejer protokolda bajarilgan ishlar ro'yxatini ko'rsatadi. Yakuniy bosqich - barcha o'zgarishlarni hisobga olgan holda qayta baholash. Dastlabki va yakuniy ko'rsatkichlarni taqqoslab, biz tanlangan strategiyaning samaradorligi haqida xulosa qilishimiz mumkin.

Har bir ob'ekt uchun alohida protokol tuziladi. Eng yuqori qismida hujjatning nomi - "Potentsial nuqsonlarning turlari va oqibatlarini tahlil qilish". Bir oz pastroq - uskunaning modeli yoki jarayonning nomi, oldingi va keyingi (jadvalga muvofiq) tekshirish sanalari, joriy sana, shuningdek, ishchi guruhning barcha a'zolari va uning rahbarining imzolari.

FMEA tahliliga misol ("Tulinov asbobsozlik zavodi")

Potentsial xavflarni baholash jarayoni Rossiyaning yirik sanoat kompaniyasi tajribasida qanday sodir bo'lishini ko'rib chiqaylik. Bir vaqtlar Tulinovskiy priborsozlik zavodi (TVES OAJ) rahbariyati elektron tarozilarni kalibrlash muammosiga duch keldi. Korxona noto'g'ri ishlaydigan uskunalarning katta qismini ishlab chiqardi, texnik nazorat bo'limi ularni qaytarib yuborishga majbur bo'ldi.

Qadamlar ketma-ketligini va kalibrlash jarayoniga qo'yiladigan talablarni o'rganib chiqqandan so'ng, FMEA jamoasi kalibrlash sifati va aniqligiga eng katta ta'sir ko'rsatadigan to'rtta kichik jarayonni aniqladi.

• qurilmani stolga ko'chirish va joylashtirish;
• pozitsiyani daraja bo'yicha tekshirish (tarozilar 100% gorizontal bo'lishi kerak);
• yuklarni platformalarga joylashtirish;
• chastota signallarini ro'yxatga olish.

Ushbu operatsiyalar davomida qanday turdagi nosozliklar va nosozliklar qayd etilgan? Ishchi guruh asosiy xavflarni aniqladi, ularning sabablarini tahlil qildi va mumkin bo'lgan oqibatlar. Ekspert baholashlari asosida PFR ko'rsatkichlari hisoblab chiqildi, bu asosiy muammolarni aniqlashga imkon berdi - ishlarning bajarilishi va jihozlarning holati (skameyka, og'irliklar) ustidan aniq nazoratning yo'qligi.

Xavf omillarini bartaraf etish uchun xodimlarni qo'shimcha o'qitish, skameykani o'zgartirish va tarozilarni tashish uchun maxsus rolikli konteyner sotib olish bo'yicha tavsiyalar ishlab chiqilgan. Uzluksiz quvvat manbaini sotib olish ma'lumotlarni yo'qotish muammosini hal qildi. Kelajakda kalibrlash bilan bog'liq muammolarni oldini olish uchun ishchi guruh og'irliklarga texnik xizmat ko'rsatish va rejalashtirilgan kalibrlashning yangi jadvallarini taklif qildi - tekshiruvlar tez-tez o'tkazila boshlandi, buning natijasida shikastlanish va nosozliklar ancha oldin aniqlanishi mumkin.