TA'LIM MASSASASI

"BELARUSIYA HUQUQ INSTITUTI"

IQTISODIYOT KAFERI

ISHLAB CHIQARISH TEXNOLOGIYALARI” FANIDAN NAZORAT ISHLARI.

MAVZU BO'YICHA: «TURLI TARMOQLARNING MAHSULOTLARINI ISHLAB CHIQARISH JARAYONLARINI ROTILLIY TASHKIL QILIShNING ASOSIY TASOSIYLARI» MAVZU BO'YICHA.

VARIANT №2

Talabalar 4 kurs

yozishmalar bo'limi

2 guruh, A92-05/6/052 Mixalenko A. M.

Kirish:

Ishlab chiqarish jarayonlarini amalga oshirish xarakteri, ularni amalga oshirish xususiyatlari ishlab chiqarishni tashkil etishda asosiy hisoblanadi. Ularning texnologik amalga oshirilishi eng oqilona tarzda amalga oshirilishi kerak va agar iloji bo'lsa, optimal tarzda amalga oshirilishi kerak.

"Tashkilot" atamasi kech lotincha organizo so'zidan kelib chiqqan bo'lib, "men nozik ko'rinishga egaman", "men tartibga solaman" degan ma'noni anglatadi. Bozor iqtisodiyoti rivojlanishining zamonaviy sharoitida u 3 xil semantik ma'noga ega:

* birinchidan, bu “ichki tartiblilik, butunning tuzilishiga ko‘ra ko‘proq yoki kamroq tabaqalangan va avtonom qismlarining o‘zaro ta’sirining uyg‘unligi”, ya’ni biror narsaning tuzilishi;

* ikkinchidan, bu "butunning qismlari o'rtasidagi munosabatlarni shakllantirish va yaxshilashga olib keladigan jarayonlar yoki harakatlar majmui", ya'ni. strukturaning faoliyatini takomillashtirish jarayoni;

* uchinchidan, bu "muayyan dastur yoki maqsadni birgalikda amalga oshiruvchi va muayyan qoidalar va tartiblar asosida harakat qiladigan odamlar birlashmasi", ya'ni qandaydir institutdir.

1913 yilda Genri Ford mashinani konveyer zanjiri bo'ylab ishchiga o'tkazadigan yig'ish liniyasini taqdim etdi. O'sha vaqtga qadar ishchilar asboblari bilan birga bir ish joyidan boshqasiga ko'chib o'tdilar va u erda har biri mashina yig'ish bo'yicha o'z operatsiyalarini amalga oshirdi. Natijada, agar sekin ishchi duch kelsa, u boshqalarni kechiktirdi. Endi ishchi mashina ish joyidan o'tguncha operatsiyani yakunlashi kerak.

1913 yil aprel oyida foydalanishga topshirilgan Fordning birinchi liniyasi generatorlarni yig'ish uchun ishlatilgan. Bungacha bir ishchi 9 soatlik ish kunida 25 dan 30 tagacha generatorni yig‘ishi mumkin edi. Bu bitta generatorni yig'ish uchun taxminan 20 daqiqa vaqt ketishini anglatardi. Yangi liniya ushbu ishlab chiqarishni 29 ta operatsiyaga ajratdi. Yangi jarayon bitta generatorni yig‘ish vaqtini o‘rtacha 13 daqiqagacha qisqartirdi. Bir yil o'tgach, ishlab chiqarish jarayoni yana 84 ta operatsiyaga bo'linganda, yig'ish vaqti generator uchun 5 daqiqagacha qisqartirildi.

Umuman olganda, avtomobilni yig'ish muddati 21 kundan 3 kunga qisqartirildi, avtomobilni ishlab chiqarish narxi 750 dan 300 dollarga tushdi.

1. Ishlab chiqarish jarayonining xususiyatlari, uning tarkibiy elementlari.

Sanoat korxonalarining ishlab chiqarish faoliyati mahsulotlarni (yangi yoki ta'mirlangan) chiqarish bilan bog'liq. Har qanday mahsulotni ishlab chiqarish yoki ta'mirlash jarayoni qoziq asboblari (vositalari) yordamida mehnat ob'ektiga tirik mehnatning ta'siridir. Bu jarayon mehnat jarayoni deb ataladi.

Mehnat jarayoni - bu xodimning ish joyidagi muayyan shaxsiy maqsadga erishish - ishlab chiqarish vazifasini bajarishga qaratilgan harakatlari majmui. Shunday qilib, mehnat jarayoni insonning mehnat predmetiga maqsadli ta'siri bo'lib, buning natijasida ikkinchisi o'zgarishlarga uchraydi.

Mehnat jarayonlari ikki asosiy guruhga bo'linadi:

1. texnologik - barcha jarayonlar, buning natijasida mehnat ob'ektining ichki xususiyatlari, tashqi ko'rinishi yoki shakli o'zgaradi.

2. texnologik bo'lmagan - tashish, yig'ish, sifatni nazorat qilish, ish joyini saqlash jarayonlari.

Ayrim hollarda mehnat ob'ektiga ta'sir qilish tabiat kuchlari yordamida insonning bevosita ishtirokisiz, faqat uning nazorati ostida sodir bo'ladi. Bunday jarayonlar tabiiy deb ataladi. Tabiiy jarayon - bu inson aralashuvisiz sodir bo'ladigan mehnat ob'ektini o'zgartirish jarayoni (masalan, metallning qarishi, bo'yalgan yuzalarning quritilishi, yog'ochning havoda quritilishi, baliqning tuzlanishi, quritilishi, quritilishi va boshqalar).

Demak, ishlab chiqarish jarayoni - bu o'zaro bog'liq bo'lgan mehnat va tabiiy jarayonlar majmui bo'lib, ularning natijasi ma'lum turdagi tayyor mahsulotlar ishlab chiqarishdir.

Ishlab chiqarish jarayoni - bu ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish uchun faoliyat ko'rsatadigan, makon va vaqtdagi mehnat va tirik mehnat ob'ektlari va vositalarining yig'indisidir. Bu murakkab tizimli tushuncha boʻlib, quyidagi oʻziga xos tushunchalar yigʻindisidan iborat: mehnat obyekti, mehnat qurollari, tirik mehnat, makon, vaqt, ehtiyojlarni qondirish. Biz "ishlab chiqarish jarayoni" tizimli kontseptsiyasining alohida tarkibiy qismlarining mohiyatini ochib beramiz va faoliyatning ayrim tarmoqlari uchun oddiy misollar keltiramiz (1-jadvalga qarang).

1-jadval.

Ishlab chiqarish jarayonlarining turlari

Ishlab chiqarish jarayoni qisman jarayonlardan iborat bo'lib, ularni quyidagi mezonlarga ko'ra guruhlarga bo'lish mumkin:

Bajarish usuli bo'yicha: qo'lda, mexanizatsiyalashgan, avtomatlashtirilgan.

Maqsad va ishlab chiqarishdagi roli bo'yicha: asosiy, yordamchi, xizmat qiluvchi

Asosiy ishlab chiqarish jarayonlari mehnat ob'ektini tayyor mahsulotga aylantirish bilan bevosita bog'liq bo'lgan jarayonlardir. Masalan, mashinasozlikda asosiy jarayonlarning natijasi korxonaning ishlab chiqarish dasturini tashkil etuvchi va uning ixtisoslashuviga mos keladigan mashinalar, apparatlar va asboblarni ishlab chiqarish, shuningdek, ularga etkazib berish uchun ehtiyot qismlarni ishlab chiqarishdir. iste'molchi. Bunday qisman jarayonlarning jami asosiy ishlab chiqarishni tashkil qiladi.

Yordamchi ishlab chiqarish jarayonlari - bu tayyor mahsulotlarni yaratish uchun zarur shart-sharoitlarni yaratadigan yoki tayyor mahsulotlarni yaratadigan, keyinchalik korxonaning o'zida asosiy ishlab chiqarishda iste'mol qilinadigan jarayonlar. Asboblarni ta'mirlash, asbob-uskunalar, armatura, ehtiyot qismlar, o'z ishlab chiqarishlarini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish vositalari, energiyaning barcha turlarini ishlab chiqarish jarayonlari yordamchi hisoblanadi. Bunday qisman jarayonlarning yig'indisi yordamchi ishlab chiqarishni tashkil qiladi.

Ishlab chiqarish jarayonlariga xizmat ko'rsatish - bunday jarayonlarni amalga oshirish jarayonida mahsulot ishlab chiqarilmaydi, lekin asosiy va yordamchi jarayonlarni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan xizmatlar amalga oshiriladi. Masalan, tashish, omborga joylashtirish, barcha turdagi xom ashyo va materiallarni chiqarish, asboblarning to'g'riligini nazorat qilish, qismlarni tanlash va yig'ish, mahsulot sifatini texnik nazorat qilish va hokazolar. Bunday jarayonlarning jami xizmat ko'rsatish ishlab chiqarishini tashkil qiladi.

O'z navbatida, asosiy ishlab chiqarish jarayonlari quyidagi turlarga bo'linadi:

Tayyorgarlik (tayyorgarlik);

O'zgartirish (qayta ishlash);

Yakuniy (yig'ish).

Ishlab chiqarish jarayonida korxonada ishlab chiqarishni tashkil etishda ishlab chiqarish jarayonlarining turlari va munosabatlari

Vertikal ravishda ishlab chiqarish jarayonlari ish joyida, bo'limda va tashkilotning bo'limlari o'rtasida sodir bo'lishi mumkin. Biz shuni ta'kidlaymizki, bu bo'linish geometrik emas, balki tashkiliy xususiyatga ega. Keling, hosila jarayonlarni vertikal ravishda "elementlar" - tashkilot, bo'linmalar, ish joylari shaklida tasvirlaymiz.

2-jadval.

Ishlab chiqarish jarayonlari turlarining mohiyati.

Ishlab chiqarish jarayonining tuzilishi

Ishlab chiqarish jarayoni heterojendir. U tayyor mahsulotni ishlab chiqarishda amalga oshiriladigan ko'plab elementar texnologik jarayonlarga bo'linadi. Ushbu alohida tartiblarga quyidagilar kiradi: ishlab chiqarish bosqichi, ishlab chiqarish operatsiyasi, ish usullari, ish harakati.

Ishlab chiqarish bosqichi - bu bir yoki bir nechta qisman mehnat jarayonlari natijasida mehnat ob'ekti bir sifat holatidan ikkinchisiga o'tgan ishlab chiqarish jarayonining alohida qismidir. Masalan, material ishlov beriladigan qismga, ishlov beriladigan qism qismga kiradi va hokazo.

Har bir bosqich texnologik jihatdan bir-biri bilan bog'liq bo'lgan qisman jarayonlarni yoki muayyan maqsaddagi jarayonlarni birlashtiradi.

Asosiy ishlab chiqarish jarayonlari quyidagi bosqichlarda amalga oshiriladi: xarid qilish, qayta ishlash, yig'ish va sinovdan o'tkazish.

Xarid qilish bosqichi bo'sh qismlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Ushbu bosqichda texnologik jarayonlarni rivojlantirishning o'ziga xos xususiyati blankalarni tayyor qismlarning shakli va o'lchamlariga yaqinlashtirishdir. Turli ishlab chiqarish usullari bilan tavsiflanadi. Masalan, materialdan qismlarning blankalarini kesish yoki kesish, quyma, shtamplash, zarb qilish va boshqalar orqali blankalarni tayyorlash.

Qayta ishlash bosqichi ishlab chiqarish jarayonining ikkinchi bosqichidir. Bu erda mehnat predmeti bo'sh qismlardir. Bu bosqichdagi mehnat qurollari, asosan, metall kesish dastgohlari, issiqlik bilan ishlov berish uchun pechlar, kimyoviy ishlov berish uchun apparatlardir. Ushbu bosqich natijasida qismlarga belgilangan aniqlik sinfiga mos keladigan o'lchamlar beriladi.

Yig'ish bosqichi ishlab chiqarish jarayonining bir qismi bo'lib, buning natijasida yig'ish birliklari yoki tayyor mahsulotlar olinadi. Ushbu bosqichdagi mehnat predmeti o'z ishlab chiqarishimizning tarkibiy qismlari va qismlari, shuningdek, tashqaridan olingan (komponent mahsulotlar). Yig'ish jarayonlari sezilarli darajada qo'l mehnati bilan tavsiflanadi, shuning uchun texnologik jarayonning asosiy vazifasi ularni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishdir.

Sinov bosqichi ishlab chiqarish jarayonining yakuniy bosqichi bo'lib, uning maqsadi tayyor mahsulotning zarur parametrlarini olishdir. Bu erda mehnat predmeti oldingi barcha bosqichlardan o'tgan tayyor mahsulotlardir.

Ishlab chiqarish jarayoni bosqichlarining tarkibiy elementlari texnologik operatsiyalardir.

Ishlab chiqarish operatsiyasi - bu mehnat ob'ektini o'zgartirishga va berilgan natijani olishga qaratilgan elementar harakat (ish). Ishlab chiqarish jarayoni ishlab chiqarish jarayonining alohida qismidir. Odatda u bitta ish joyida uskunani qayta sozlamasdan amalga oshiriladi va bir xil asboblar to'plami yordamida amalga oshiriladi.

Ishlab chiqarish operatsiyasining asosiy belgisi mehnat ob'ekti, ijrochi va ish joyining doimiyligidir (belgilardan birining o'zgarishi boshqa operatsiya boshlanishini ko'rsatadi).

Operatsiyalar ma'lum mezonlarga ko'ra turlarga bo'linadi:

A) tayinlash bo‘yicha: asosiy va yordamchi.

Asosiy operatsiya vaqtida ishlov berish ob'ekti o'zining shakli, hajmi va sifat xususiyatlarini o'zgartiradi, yordamchi operatsiya paytida esa bu sodir bo'lmaydi. Yordamchi operatsiyalar faqat asosiy operatsiyalarning normal oqishini va ishlashini ta'minlaydi. Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish barcha asosiy va yordamchi operatsiyalarni vaqt va makonda oqilona kombinatsiyasiga asoslanadi. Korxonani ishlab chiqarish jarayonida asosiy operatsiyalar ustun bo'lishi, xizmat ko'rsatish va yordamchi operatsiyalar sonining kamayishi qiziqtiradi.

B) mahsulot turi va maqsadiga, texnik jihozlanish darajasiga va ishlab chiqarishning asosiy profiliga qarab: qo'lda, mashina-qo'lda, mashina va apparat operatsiyalari mavjud. Qo'lda ishlov berish oddiy asboblar (ba'zan mexanizatsiyalashgan) yordamida qo'lda amalga oshiriladi, masalan, mahsulotlarni qo'lda bo'yash, metallga ishlov berish, mexanizmlarni sozlash va sozlash. Mashina-qo'l operatsiyalari mashina va mexanizmlar yordamida, lekin bevosita ishchilarning ishtiroki bilan amalga oshiriladi (masalan, yuklarni avtomobilda tashish, qismlarni qo'lda ishlov berish).Mashina operatsiyalari ishtirokisiz yoki ishtirokisiz amalga oshiriladi. ishchilarning cheklangan ishtiroki bilan. Texnologik operatsiyalarni bajarish bu holda avtomatik rejimda, belgilangan dastur bo'yicha, faqat ishchi nazorati ostida amalga oshirilishi mumkin. Uskuna operatsiyalari maxsus bo'linmalarda (quvurlar, ustunlar, termal va eritish pechlari va boshqalar) amalga oshiriladi. Ishchi asbob-uskunalar va asboblar ko'rsatkichlarining xizmat ko'rsatish qobiliyatini umumiy kuzatishni amalga oshiradi va belgilangan qoidalar va standartlarga muvofiq birliklarning ish rejimlariga tuzatishlar kiritadi.

Ish operatsiyalarini bajarish qoidalari va shakllari maxsus texnik hujjatlarda (ishlab chiqarish operatsiyalari xaritalari, ko'rsatmalar, ish jadvallari) berilgan. Ko'pincha ishlab chiqarish operatsiyalari mahsulotni qayta ishlash bilan emas, balki ish joyini tashkil etish bilan bevosita bog'liq bo'lib, alohida ishchi kasblari va jihozlar turlariga bo'linadi. Oxirgi bo'linish sanoatdagi yagona va kichik ishlab chiqarish, shuningdek, qurilish loyihalari va transport uchun xosdir. Bunday holda, ishchiga mahsulot uchun chizma yoki, masalan, tovarlarni tashish uchun yo'l varaqasi beriladi. Tashkilot va malaka darajasi bo'yicha ko'rsatmalarga ko'ra, topshiriqni olgan ishchi operatsiya tartibini bilishi kerak. Ko'pincha, ishchiga ma'lum bir texnologik operatsiyani bajarish topshirilganda, unga ishlov beriladigan qismning asosiy parametrlari tavsifi va ushbu operatsiyani bajarish vazifasini o'z ichiga olgan texnik hujjatlar beriladi, jumladan:

Qayta ishlashdan oldin va keyin mahsulotning dastlabki va yakuniy xususiyatlari;

Operatsiyalar ketma-ketligi;

Kerakli jihozlar, asboblar va jihozlar;

Mahsulotni qayta ishlash rejimi;

Komponentlarning dozasi;

Amaldagi asboblar va ularning standart ko'rsatkichlari;

Parcha vaqti (bitta mahsulotda bitta operatsiyani bajarish uchun zarur bo'lgan vaqt).

Ish qismining maqsadi;

Tayyor mahsulotni yetkazib berish muddati, ularning tannarxi va narxi;

Operatsiya uchun umumiy xarajatlar (elementlar bo'yicha).

Qo'shimcha ma'lumotlar xodimlarga ko'r-ko'rona emas, balki faqat o'z ish joyida natijalarga erishish uchun butun korxona manfaatlari yo'lida ongli ravishda ishlashga yordam beradi.

Texnik jihatdan tartibga solish maqsadlarida operatsiyalar usullar va mehnat harakatlariga bo'linadi.

Ishlash texnikasi - bu bitta ijrochining tugallangan elementar ishini ifodalovchi ish harakatlarining yopiq tsikli. Ishchi qabulni amalga oshirish uchun ishchi muayyan mehnat harakatlari va harakatlarini amalga oshirishi kerak.

Ishchi harakati - mehnat jarayonida ishchining elementar, eng oddiy harakati (qo'lni ko'tarish, tushirish, egilish, to'g'rilash). Harakat ishchining mehnat ob'ektiga tegishi yoki kosmosda ishchi tanasining alohida qismlarining o'zgarishi bilan tavsiflanadi. Mehnat harakatlarini tahlil qilish samarasiz harakatlarni bartaraf etish va ularni amalga oshirishning eng yaxshi tartibini ishlab chiqish orqali yanada oqilona usullarni o'rnatish uchun amalga oshiriladi.

O'tkazilgan tadqiqotlar korxonada ishlab chiqarish jarayonining tuzilishini yaratish imkonini beradi. Ishlab chiqarish jarayonining tuzilishi - bu turli elementlarning ularning umumiy hajmidagi nisbati.

Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etishning asosiy tamoyillari

Jarayonni ratsionalizatsiya qilish tamoyillari ishlab chiqarish va boshqaruvning butun murakkab majmuasini, ishlab chiqarishni tashkil etishning huquqiy, iqtisodiy, axborot, motivatsion va psixologik jihatlarini qamrab olishi kerak. Shu munosabat bilan biz jarayonlarni ratsionalizatsiya qilish tamoyillari ro'yxatini kengaytiramiz va uni yanada kengroq qilamiz.

3-jadval

Jarayonni ratsionalizatsiya qilish tamoyillari.

Jarayonlarni oqilona tashkil etishning sanab o'tilgan tamoyillari boshqaruv tizimini tashkil etishni oshirishning asosiy omili bo'lib, bu tizim tarkibiy qismlari o'rtasidagi bog'lanishlarning miqdoriy aniqlik darajasi bilan tavsiflanadi. Noaniqlikni kamaytirish uchun barcha boshqaruv hujjatlarida (rejalar, dasturlar, vazifalar, standartlar, qoidalar, ko'rsatmalar va boshqalar) boshqaruv organlari va boshqariladigan ob'ektlar o'rtasidagi aloqalarni aniq qayd etish kerak.

Ishlab chiqarish jarayonini loyihalash

Ishlab chiqarish jarayonini loyihalashning boshlanishi odatda mahsulotni loyihalashning tugashi yoki tayyor (shu jumladan standart) loyihani buyurtmachidan olish hisoblanadi. Ishlab chiquvchilar ishlab chiqarish jarayonini loyihalash uchun asos sifatida quyidagi ma'lumotlardan foydalanadilar:

Butun mahsulot va uning qismlarining texnik tavsiflari;

Loyihaga muvofiq mahsulot xususiyatlarining amaldagi standartlar va texnik shartlarga muvofiqligi;

Tovar xususiyatlarining iste'molchilar guruhlari tomonidan real bozor talabiga muvofiqligi;

Raqobatni hisobga olgan holda iste'molchilar guruhlari uchun mahsulotga bozor talabining real hajmi;

Mahsulot tarkibiy qismlarining maqsadga muvofiq va amalda erishilgan hamkorlik darajasi.

Mahsulotga tegishli ma'lumotlarni tahlil qilish asosida uni ishlab chiqarish jarayoni ishlab chiqiladi. Shu bilan birga, quyidagilar amalga oshiriladi:

Mahsulot ishlab chiqarish hajmini guruhlar bo‘yicha aniqlash va tasdiqlash;

Texnologiyani tanlash va tasdiqlash, barcha ish hajmini bajarish uchun zarur ishlab chiqarish quvvatlarini aniqlash;

Uskunalar, mashinalar, asboblar va asboblarni tanlash (ishlab chiqarish quvvati va tasdiqlangan texnologiya bo'yicha);

Ishlab chiqarish xodimlarini tanlash va ularni ish joylariga joylashtirish;

Ishlab chiqarish jarayoni loyihasini amalga oshirish jarayonida ish joyida zarur bo'lgan batafsil va bosqichma-bosqich texnik hujjatlarni ishlab chiqish;

Mahsulot sifatini ishlab chiqarish jarayonida va umuman iste'molchilarga etkazib berishda elementlar tomonidan nazorat qilish tartibi va texnik vositalari.

Ishlab chiqarish jarayonini loyihalashda turli kasblarning mutaxassislari, lekin birinchi navbatda, muhandislar va iqtisodchilar ishtirok etadilar. Ularning ixtiyorida:

Mahsulotning batafsil ishchi chizmalari va boshqa texnik ma'lumotlari;

Mahsulotlar ishlab chiqarilgan materiallarning xususiyatlari va ushbu materiallarning narxi;

Korxonada mavjud bo'lgan operatsion uskunalar ro'yxati va uning batafsil texnik ma'lumotlari;

Mavjud mashinalar va jihozlarni ularning turlari va korxonaning alohida ustaxonalari va uchastkalari bo'yicha yuklash ko'rsatkichlari;

Korxonaning asboblari va texnologik jihozlari, asboblari ro'yxati;

Mavjud transport vositalarining nomi va xususiyatlari,

Elektr energiyasi, bug ', issiq va sovuq suv, siqilgan havo, gaz va boshqa turdagi energiya va yoqilg'i bilan ta'minlash manbalari va istiqbollari;

Korxona va uning ustaxonalari binolarining sxemalari va xususiyatlari;

Materiallar, yoqilg'i, energiya, asboblar va ish vaqtining narxiga o'xshash mahsulot uchun standartlar;

Ekologik va ergonomik standartlar;

Boshqa ma'lumotlar (ilmiy-texnik, iqtisodiy, ijtimoiy-siyosiy).

Ishlab chiqarish jarayonini loyihalash vazifasi quyidagilarni ta'minlashdan iborat:

Korxonada ishlab chiqarilgan mahsulotlarning belgilangan profili va xususiyatlari;

Mahsulot ishlab chiqarishning belgilangan hajmi va jadvali;

Mahsulot sifatini yo'qotmasdan oqilona ishlab chiqarish xarajatlari;

Texnologiyaning potentsial moslashuvchanligi, t. yangi mahsulotlar ishlab chiqarish va uni ishlab chiqarish hajmini oshirish uchun ishlab chiqarishni qayta qurish imkoniyati;

Sanoat va tarmoqlararo standartlar va qoidalarga, shu jumladan ergonomika va ekologiyaga muvofiqligi.

Ishlab chiqarish jarayonini loyihalash va birinchi navbatda seriyali va ommaviy ishlab chiqarishda ikki bosqichda amalga oshiriladi. Birinchi bosqichda marshrut texnologiyasi tuziladi, unda faqat mahsulot tobe bo'ladigan asosiy operatsiyalar ro'yxati aniqlanadi. Bunday holda, ishlab chiqish tayyor mahsulotdan boshlab amalga oshiriladi va birinchi ishlab chiqarish operatsiyasi bilan yakunlanadi. Marshrut texnologiyasini ishlab chiqish vazifasi mahsulotni qanday qilish (qayta ishlash) kerakligini emas, balki kim nima va nima qilishi kerakligini aniqlashdan iborat. Bu katta jamoaning birgalikdagi ishi bilan to'g'ri tayyor mahsulotni o'z vaqtida olish uchun muvozanatli vazifadir. Mahsulotning alohida komponentlarini qayta ishlash marshruti vazifasi ishlab chiqarish tsexlari, uchastkalari, brigadalarining texnologik profiliga va zarur quvvatlarning mavjudligiga muvofiq tuziladi, ulardan foydalangan holda rejalashtirilgan mahsulot hajmini chiqarishni ta'minlash mumkin. . Shu bilan birga, ta'minot ustaxonalariga blankalarni tayyorlash, ishlov berish ustaxonalari - blankalarni qayta ishlash va ulardan tayyor qismlarni olish, yig'ish sexlari va uchastkalariga esa ishlov beriladigan qismlar, yig'ish va yig'ilishlardan tayyor mahsulotni yig'ish topshiriladi. Korxonaning ishlab chiqarish quvvatiga ega bo'lmagan tayyor mahsulotning alohida qismlari ushbu qismlarni uchinchi tomon tashkilotlaridan korxonaga etkazib berish bo'yicha shartnomalar tuzish uchun marketing va moddiy ta'minot xizmatlariga - kooperatsiya orqali yuboriladi. Ishlab chiqarish jarayonini loyihalashning ikkinchi bosqichida batafsil va bosqichma-bosqich loyihalash yo'nalishda - birinchi operatsiyadan to oxirgigacha boshlanadi. Ishlab chiqarish jarayoni asos bo'lgan ishchi hujjatlar tayyorlanmoqda. Unda mahsulotning har bir elementi va qismi tayyorlanishi kerak bo'lgan materiallar, ularning og'irligi, o'lchamlari batafsil tavsiflanadi. Har bir ishlab chiqarish operatsiyasi uchun ishlov berish turi va tartibi, asbob-uskunalar, asboblar va asboblarning nomi va xususiyatlari, sifatni nazorat qilish usuli va usullari belgilanadi. Mahsulot va uni tashkil etuvchi elementlarning korxona tsexlari va uchastkalari bo'ylab birinchi texnologik operatsiyadan to tayyor mahsulot omboriga yetkazib berishgacha bo'lgan harakati, tashish usuli va vositalari ko'rsatilgan.

Ishlab chiqarish jarayonini batafsil loyihalash va xodimlar uchun ishchi hujjatlarni tayyorlash murakkab va mas'uliyatli ishdir. Aynan shu bosqichda narx va sifatni muvozanatlash va shu orqali korxona mahsulotining raqobatbardoshligini ta’minlash muammosi nihoyat hal etiladi. Past sifatli yoki haddan tashqari qimmat mahsulotlar bozorda xaridor topa olmaydi. Ba'zan loyihadagi eng kichik kamchiliklar bozorni raqobatchilardan mag'lub etish bilan tahdid qiladi.

Ilmiy-texnika taraqqiyotining hozirgi darajasi ishlab chiqarishni tashkil etishning moslashuvchanligiga rioya qilishni nazarda tutadi. Ishlab chiqarishni tashkil etishning an’anaviy tamoyillari ishlab chiqarishning barqaror xarakteriga qaratilgan – barqaror mahsulot assortimenti, maxsus turdagi uskunalar va boshqalar.Mahsulot assortimentining tez yangilanishi sharoitida ishlab chiqarish texnologiyasi o‘zgarmoqda. Shu bilan birga, asbob-uskunalarning tez o'zgarishi, uning tuzilishini qayta qurish asossiz yuqori xarajatlarga olib keladi va bu texnik taraqqiyotga to'sqinlik qiladi; ishlab chiqarish strukturasini tez-tez o'zgartirish ham mumkin emas (bog'lanishlarni fazoviy tashkil etish). Bu ishlab chiqarishni tashkil etishning yangi talabini - moslashuvchanlikni ilgari surdi. Element bo'yicha bo'limda bu, birinchi navbatda, uskunani tez almashtirishni anglatadi. Mikroelektronika sohasidagi yutuqlar keng ko'lamli foydalanishga qodir bo'lgan va kerak bo'lganda avtomatik o'zini o'zi sozlashni amalga oshiradigan texnikani yaratdi.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning moslashuvchanligini oshirish uchun keng imkoniyatlar ishlab chiqarishning alohida bosqichlarini amalga oshirish uchun standart jarayonlarni qo'llash orqali ta'minlanadi. O'zgaruvchan ishlab chiqarish liniyalari qurilishi yaxshi ma'lum, ularda turli xil mahsulotlarni qayta tuzilmasdan ishlab chiqarish mumkin. Shunday qilib, endi xuddi shu ishlab chiqarish liniyasidagi poyabzal fabrikasida pastki qismini bir xil biriktirish usuli bilan ayollar poyabzalining turli xil modellari ishlab chiqariladi; avtomatik yig'ish konveyer liniyalarida, qayta sozlashsiz, mashinalar nafaqat turli xil ranglarda, balki modifikatsiyalarda ham yig'iladi. Robotlar va mikroprotsessor texnologiyasidan foydalanishga asoslangan moslashuvchan avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishlarni yaratish samaralidir. Yarim tayyor mahsulotlarni standartlashtirish bu borada katta imkoniyatlar yaratadi. Bunday sharoitda yangi mahsulotlarni ishlab chiqarishga o'tish yoki yangi jarayonlarni o'zlashtirishda barcha qisman jarayonlar va ishlab chiqarish bo'g'inlarini qayta qurishning hojati yo'q.

Ishlab chiqarishni zamonaviy tashkil etishning eng muhim tamoyillaridan biri uning murakkabligi, kesishganligidir. . Zamonaviy ishlab chiqarish jarayonlari asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlarini birlashtirish va o'zaro bog'lash bilan tavsiflanadi, yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlari esa umumiy ishlab chiqarish tsiklida ortib borayotgan o'rinni egallaydi. Bu asosiy ishlab chiqarish jarayonlarini jihozlash bilan solishtirganda ishlab chiqarishga texnik xizmat ko'rsatishni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishda ma'lum kechikish bilan bog'liq. Bunday sharoitda ishlab chiqarishning nafaqat asosiy, balki yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlarini amalga oshirish texnologiyasi va tashkil etilishini tartibga solish tobora zarur bo'lib bormoqda.

Ishlab chiqarishni tashkil etish darajasi ma'lum bir davrda erishilgan uni tashkil etishning barcha tamoyillarini amalga oshirish darajasini aks ettiradi. Ular qanchalik to'liq kuzatilsa, ishlab chiqarishning barcha elementlaridan foydalanish shunchalik yaxshi bo'ladi va uning samaradorligi shunchalik yuqori bo'ladi. Ishlab chiqarishni tashkil etish darajasini asosiy tamoyillarni amalga oshirish darajasini tavsiflovchi ko'rsatkichlar yordamida baholash mumkin. Biroq, bugungi kunda ushbu yo'nalishda sezilarli ishlar olib borilayotganiga qaramay, uni baholashning umumiy qabul qilingan yagona usuli hali ham mavjud emas. Shunday qilib, hozirda sanoatda 40 dan ortiq usullar, jumladan, yuzga yaqin turli ko'rsatkichlar qo'llaniladi.

Korxona faoliyatining turli jihatlarini tavsiflovchi 17 ta xususiy ko'rsatkichga asoslangan Ribinsk motorsozlik zavodi (va unga yaqinroq) usuli eng keng tarqalgan bo'lib qo'llanildi. Ularga asoslanib, keyin integral ko'rsatkich aniqlanadi, o'rtacha arifmetik qiymat sifatida hisoblanadi.

Hozirgi vaqtda korxonalarda qo'llaniladigan va ishlab chiqarishni tashkil etish darajasini baholash uchun individual mualliflar tomonidan tavsiya etilgan barcha usullarni quyidagi guruhlarga bo'lish mumkin:

1. Bitta kompleks ko'rsatkich yordamida baholash.

2. Qisman ko'rsatkichlar tizimidan foydalangan holda baholash: a) ularni keyinchalik bitta integral ko'rsatkichga qisqartirmasdan; b) ularni bitta integral ko'rsatkichga qisqartirish bilan.

Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish jarayonlarini uni tashkil etishni takomillashtirish orqali boshqarish uchun tashkil etish darajasini miqdoriy baholash asosida uni oshirishning asosiy yo'nalishlarini to'g'ri tanlash muhimdir. Avvalo, eng past qisman ko'rsatkichlarga mos keladigan sohalarda chora-tadbirlar ishlab chiqish va amalga oshirish zarur.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning optimal variantlarini tanlash va asoslash uchun optimallik mezonini tanlash katta ahamiyatga ega. Bu mezon ijtimoiy ishlab chiqarish samaradorligi mezoniga mos kelishi kerak. Ishlab chiqarishning iqtisodiy samaradorligining eng muhim ko'rsatkichlaridan biri optimallik mezoni sifatida qabul qilinishi kerak: foyda, mahsulot tannarxi, mehnat unumdorligi.

Ishlab chiqarishni tashkil etishni takomillashtirish uning darajasini oshirishni ta'minlashi kerak, bu esa ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga jiddiy ta'sir qiladi. Shuning uchun boshqaruv jarayonida ishlab chiqarishni tashkil etish darajasini oshirishga maqsadli ta'sir ko'rsatish zarur. Ushbu tamoyillarning barchasini eng to'liq amalga oshirish imkoniyatini beruvchi ishlab chiqarishni tashkil etish darajasini oshirishning asosiy yo'llari ishlab chiqarishning barcha bosqichlari quvvatlarining mutanosibligini ta'minlaydigan korxonani to'g'ri loyihalashdir; jarayonlarning to'g'riligi; ishlab chiqarish bo'linmalari xodimlari sonini batafsil me'yorlash va rejada belgilangan nisbatlarga rioya qilish; mehnatni tashkil etishni takomillashtirish, ishchilardan to'liqroq foydalanishni ta'minlash.

Ishlab chiqarish quvvatlarini oshirish va ulardan foydalanishni yaxshilash, uskunalarni ta'mirlashni tashkil etishni takomillashtirish, uskunalarning ishlamay turishini kamaytirishni ta'minlash, ishchilarning mehnat intizomini oshirish va boshqalar bo'yicha tashkiliy chora-tadbirlarni ishlab chiqish va amalga oshirish katta ahamiyatga ega.

Ishlab chiqarishning ritmi va bir xilligini oshirishda moddiy-texnik ta’minotni tashkil etish muhim o‘rin tutadi. Masalan, xom ashyo va materiallarni yetkazib beruvchilar bilan to'g'ridan-to'g'ri uzoq muddatli munosabatlarga o'tish, etkazib berishdagi uzilishlarni kamaytirish va to'liq bartaraf etishni ta'minlaydi.

Tashkilot darajasini oshirishda ishlab chiqarishni rejalashtirish va standartlashtirishni takomillashtirish, korxonalarning asosiy va yordamchi bo'linmalari faoliyatini muvofiqlashtirish va boshqa mavzularda batafsilroq ko'rib chiqiladigan bir qator boshqa usullar va tadbirlar muhim o'rin tutadi. kurs.

2. Ishlab chiqarish logistikasining mohiyati va ishlab chiqarish jarayonini oqilona tashkil etishning asosiy qonuniyatlari.

Ishlab chiqarish logistikasi - bu moddiy ne'matlar va xizmatlar ishlab chiqarishda moddiy oqimlarni boshqarish.

Ishlab chiqarish logistikasining maqsadi moddiy boyliklarni yaratuvchi yoki saqlash, qadoqlash, osib qo'yish, yig'ish va hokazo kabi moddiy xizmatlarni ko'rsatadigan korxonalar ichidagi moddiy oqimlarni optimallashtirishdir.

Bu holda asosiy e'tibor ob'ekti ishlab chiqarish bosqichida material oqimining harakatini optimallashtirish bo'lib qoladi.

Birlamchi xom ashyo manbasidan yakuniy iste'molchigacha bo'lgan yo'lda moddiy oqim bir qator ishlab chiqarish bo'g'inlari orqali o'tadi. Ushbu bosqichda moddiy oqimlarni boshqarish o'ziga xos xususiyatlarga ega va ishlab chiqarish logistikasi deb ataladi. Ishlab chiqarish logistikasi moddiy ishlab chiqarish sohasida sodir bo'layotgan jarayonlarni, ya'ni. moddiy ne'matlar ishlab chiqarish va moddiy xizmatlar ishlab chiqarish (avval yaratilgan tovarlar qiymatini oshiradigan ishlar). Ishlab chiqarish jarayoni - bu ma'lum sifatli, assortimentdagi va o'z vaqtida mahsulot ishlab chiqarishga qaratilgan mehnat va tabiiy jarayonlarning kombinatsiyasi. Barcha ishlab chiqarish jarayonlari asosiy va yordamchi bo'linadi.

Ishlab chiqarish logistikasining vazifalari moddiy boyliklarni yaratuvchi yoki saqlash, qadoqlash, osib qo'yish, yig'ish va boshqalar kabi moddiy xizmatlar ko'rsatadigan korxonalar ichidagi moddiy oqimlarni boshqarish bilan bog'liq. Ishlab chiqarish logistikasining asosiy vazifasi talab qilinadigan sifatli mahsulotlarni o'z vaqtida ishlab chiqarishni ta'minlash va mehnat ob'ektlarining uzluksiz harakatlanishini va ish joylarining uzluksiz bandligini ta'minlashdan iborat.

Logistika ob'ekti - oqim va moddiy jarayonlar (materiallar oqimi, moddiy xizmatlar). Ishlab chiqarish logistikasining o'rganish ob'ektlarining xarakterli xususiyati ularning hududiy ixchamligidir. Adabiyotda ular ba'zan "orol logistika ob'ektlari" deb ataladi.

Ishlab chiqarish logistikasi tomonidan ko'rib chiqiladigan logistika tizimlari ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlari (VLS) deb ataladi. Bularga sanoat korxonalari, omborxonalarga ega ulgurji korxonalar, yuk tashish stansiyasi, dengiz tutashuv porti va boshqalar kiradi. VLS mikro va makro darajada ko'rib chiqilishi mumkin.

Makro darajada VLAN makrologik tizimlarning elementlari sifatida ishlaydi. Ular ushbu tizimlarning ritmini o'rnatadilar, moddiy oqimlarning manbai hisoblanadi. Makrologik tizimlarning atrof-muhitdagi o'zgarishlarga moslashish qobiliyati ko'p jihatdan ularga kiritilgan VLS ning chiqadigan material oqimining sifat va miqdoriy tarkibini tezda o'zgartirish qobiliyati bilan belgilanadi, ya'ni. mahsulot assortimenti va miqdori. VLAN-larning sifatli moslashuvchanligiga universal xizmat ko'rsatuvchi xodimlarning mavjudligi va moslashuvchan ishlab chiqarish orqali erishish mumkin.

Mikro darajada VLS bir-biri bilan aloqada va aloqada bo'lgan, ma'lum bir yaxlitlik, birlikni tashkil etuvchi bir qator quyi tizimlardir. Ushbu quyi tizimlar - sotib olish, omborlar, zaxiralar, xizmat ko'rsatish ishlab chiqarish, transport, ma'lumot, sotish va xodimlar, tizimga material oqimining kirishini, undan o'tishini va tizimdan chiqishini ta'minlaydi. Logistika kontseptsiyasiga muvofiq, VLAN qurilishi korxona ichidagi ta'minot, ishlab chiqarish va marketing aloqalarining rejalari va harakatlarini doimiy muvofiqlashtirish va o'zaro moslashtirish imkoniyatini ta'minlashi kerak.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning logistika kontseptsiyasi quyidagi asosiy qoidalarni o'z ichiga oladi:

Ortiqcha zaxiralarni rad etish,

Yordamchi va transport va ombor operatsiyalarini bajarish uchun ortiqcha vaqtni rad etish;

Mijozlarning buyurtmasi bo'lmagan qismlar seriyasini ishlab chiqarishni rad etish,

Uskunaning ishlamay qolish vaqtini yo'q qiling

Nikohni majburiy bekor qilish,

Zavod ichidagi irratsional yuk tashishni bartaraf etish,

Yetkazib beruvchilarni qarama-qarshi tomondan xayrixoh sheriklarga aylantirish.

Logistika tashkiloti kompaniyani xaridor bozoriga yo'naltirish orqali raqobat muhitida xarajatlarni kamaytirishga imkon beradi, ya'ni. uskunalarni maksimal darajada yuklash va mahsulotlarning katta partiyasini ishlab chiqarish maqsadiga ustuvor ahamiyat beriladi.

Materiallar oqimini boshqarishning ikkita varianti mavjud:

1. Push tizimi - ya'ni. texnologik darajada ishlab chiqarish maydonchasiga kiradigan mehnat ob'ektlari buyurtma qilinmaydi.

2. Tortishish tizimi - mehnat ob'ektlari texnologik maydonga kerak bo'lganda etkazib beriladi.

Ishlab chiqarish jarayonini oqilona tashkil etishning ishlab chiqarish logistika tamoyillariga alohida e'tibor qaratiladi:

Yagona jadval va bir xil ishlab chiqarish bo'yicha ishlab chiqarishning barcha qismlarining ritmik, muvofiqlashtirilgan ishlashini ta'minlash. Ritmik ish vaqt va makonda yagona, qisman va shaxsiy jarayonlarni yagona uzluksiz ishlab chiqarish jarayoniga tashkil qilishni o'z ichiga oladi, bu har bir aniq mahsulotni ishlab chiqarish resurslarining minimal xarajatlari bilan belgilangan hajmlarda o'z vaqtida chiqarishni ta'minlaydi.

Ishlab chiqarish jarayonlarining maksimal uzluksizligini ta'minlash. Davomiylik mehnat ob'ektlarining harakati va ish o'rinlarining yuklanishida yotadi. Optimallashtirishning umumiy mezoni shundan iboratki, oqimsiz ishlab chiqarishda ishlab chiqarish resurslarining minimal qiymati uzluksiz ish yukini tashkil qilish orqali ta'minlanishi mumkin, oqim ishlab chiqarishda esa qismlarni o'zaro namlashning minimal vaqti bilan variantni tanlash.

Rejalashtirilgan hisob-kitoblarning maksimal ishonchliligini va rejalashtirilgan ishlarning minimal mehnat zichligini ta'minlash.

Quyidagi muammolarni hal qilish kerak:

Ishlab chiqarish quvvatining etishmasligi

Ishlab chiqarish jadvallarining suboptimalligi,

Uzoq ishlab chiqarish tsikli vaqtlari

Inventarizatsiyani yomon boshqarish

Uskunaning past samaradorligi

Ishlab chiqarish texnologiyasidan chetga chiqish.

Rejadan turli xil og'ishlar bo'lsa, maqsadni amalga oshirishda etarli darajada moslashuvchanlik va manevrni ta'minlash.

Rejalashtirilgan boshqaruvning uzluksizligini ta'minlash

Operatsion boshqaruv tizimining muayyan ishlab chiqarish turi va xususiyatiga muvofiqligini ta'minlash.

To'g'rilikdan foydalanish,

Proportsionallik, ya'ni. bir jarayonning turli ish o'rinlarining teng o'tkazuvchanligini ta'minlash, shuningdek, ish joylarini axborot, moddiy resurslar va boshqalar bilan mutanosib ravishda ta'minlashni amalga oshirish.

Parallellik,

Bir hil mehnat ob'ektlarining bir joyda to'planishi.

3. Ishlab chiqarish jarayonini oqilona tashkil etishning asosiy qonuniyatlari.

Yuqori samarali ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish qonuniyatlari qanday namoyon bo'lishini aniqlash va tavsiflash zamonaviy ishlab chiqarishni tashkil etish nazariyasining katta yutug'i hisoblanadi.

Ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlari harakatining tartibliligi qonunini ko'rib chiqing. Mehnat ob'ektlarining standart sexlararo va sex ichidagi texnologik marshrutlar bo'ylab harakatlanishini oldindan tashkil qilmasdan ishlab chiqarish jarayonini rejalashtirish umuman mumkin emas.

Ishlab chiqarishda qismlarning tartibli harakati ikki yo'l bilan amalga oshirilishi mumkin:

1. Sexlararo va sex ichidagi texnologik marshrutlarni standartlashtirish va tiplashtirish

2. Ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlari harakatining tipik sxemasini loyihalash (TSD PT).

Butun ishlab chiqarish dasturi uchun mehnat ob'ektlarining dizayn va texnologik klassifikatori asosida TSD PTni loyihalash va qo'llash bir yo'nalishli material oqimlarini tashkil qilish uchun barcha potentsial imkoniyatlardan foydalanishni ta'minlaydi. TSD PT turli xil do'konlararo texnologik marshrutlar (g'iloflar) sonini o'n barobardan ko'proq qisqartirish imkonini beradi. TSD PT dan foydalanish ishtirokchilar o'rtasidagi ishlab chiqarish ichidagi munosabatlar sonining keskin qisqarishiga olib keladi, ishlab chiqarishni rejalashtirish va boshqarishning murakkabligi va mashaqqatliligini sezilarli darajada kamaytiradi va qo'shimcha ravishda ish vaqtini muvofiqlashtirish uchun zarur tashkiliy asos yaratadi. minimal zarur va to'liq ishlab chiqarish bilan rejalashtirilgan ish o'rinlari va ishlab chiqarish birliklari to'liq yuk.

Ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlari harakatining tartibliligini oshirish qismlarni ishlab chiqarishga tushirishning oqilona ketma-ketligi bilan yordam beradi. Turli mezonlar bo'yicha qismlarni ishlab chiqarishga tushirishni tartibga solish ko'rib chiqilayotgan qismlarni ishlab chiqarishning umumiy tsiklining davomiyligini qisqartirishi yoki ish joylarining smena ichidagi ishlamay qolishini kamaytirishi yoki ishlab chiqarish jarayonining jadvalga muvofiq barqarorligini oshirishi mumkin.

Ishlab chiqarishni yanada samarali tashkil etish uchun ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligi qonuni ishlab chiqildi. Oqimsiz ishlab chiqarish sharoitida ish joyini uzluksiz yuklash afzalroqdir. Buni ish joyining bir soatlik ishlamay turishi va bir soatlik mehnat buyumlari partiyasini yotqizishdan kelib chiqqan ishlab chiqarishdagi yo'qotishlarni chuqurroq tahlil qilish ham tasdiqlaydi. In-layn ishlab chiqarish sharoitida, aksincha, ish joylarining to'xtab qolishi afzalroqdir, chunki. bitta mehnat ob'ekti harakatining bir soatga kechikishi ishlab chiqarish liniyasining har bir ish joyini 1 soat davomida to'xtatishga teng.

Ish joyidagi bir soatlik ishlamay qolishdan va mehnat ob'ektlari partiyasini yotqizishdan bir soatlik ishlab chiqarish yo'qotishlarini taqqoslash ishlab chiqarish jarayonini kalendar tashkil etishning samarali usullarini tanlashning ba'zi qoidalarini shakllantirishga imkon beradi:

Ishlab chiqarishning barcha turlarida ish joyining bir soatlik ishlamay turishi va mehnat ob'ektining bir soati yotqizilishi nafaqat operatsiyalar davomiyligini tenglashtiradigan turli xil kompensatorlar, balki har xil hajmdagi ishlab chiqarish yo'qotishlari sifatida ham bir-biriga qarama-qarshidir. ,

Oqimsiz ishlab chiqarishda ishlab chiqarish jarayoni oqim ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlarining uzluksiz harakatlanishi printsipidan farqli o'laroq, ish joylarini uzluksiz yuklash printsipiga muvofiq tashkil etilishi kerak;

Muayyan sharoitlarda ishlab chiqarish jarayonini (ishchilarning uzluksiz yuklanishi yoki mehnat ob'ektlarining uzluksiz harakati) tashkil etish printsipini tanlash bo'sh ish joylaridan va yotgan mehnat ob'ektlaridan ishlab chiqarish yo'qotishlarining nisbati bilan belgilanadi.

Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklining ritm qonunining namoyon bo'lishini ko'rib chiqing. Ushbu qonun har safar alohida mahsulot yoki uning bir qismini ishlab chiqarish jarayonida o'zini namoyon qiladi, ishchilar va jihozlarning ish vaqti resurslarining ularning ishlab chiqarish davrlariga (ularni ishlab chiqarish vaqtiga) nisbatan notekis sarflanishi shakllanadi.

Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklining ritmi qonuni - bu korxona ishlab chiqarish dasturining parametrlari (ya'ni tarkibi, muddati, ustuvor yo'nalishlari, ishlab chiqarish ob'ektlarining nisbati, mehnat zichligi) o'rtasidagi ob'ektiv ravishda mavjud bo'lgan sabab-oqibat munosabatlari to'plami. strukturasi), bir tomondan, ishlab chiqarishda iste'mol qilinadigan ishlab chiqarish elementlarining tuzilishi.

Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklining ritmi qonuni - bu ishlab chiqarish jarayonining birlashtiruvchi elementlarining (mehnat ob'ektlari, ish joylari va ish joylari) makon va vaqtdagi miqdoriy tashkiliy va texnologik nisbatlarini muvofiqlashtirish va muvofiqlashtirishda paydo bo'ladigan muhim aloqalar. va ishlab chiqarish dasturining parametrlariga va korxonada va har bir ishlab chiqarish maydonchasida ishlab chiqarishni tashkil etish xususiyatlariga bog'liq.

Asarlar vaqt jihatidan ham, vaqt va makonda foydalaniladigan resurslarning hajmi va tuzilishi jihatidan ham bir-biriga bog'langan bo'lishi kerak.

Ishlab chiqarish ritmini modellashtirishning uchta mumkin bo'lgan usuli mavjud:

Statistik. Mahsulotni ishlab chiqarish jarayonini statistik modellashtirishdan foydalaniladi va shu asosda mahsulotning ishlab chiqarish tsikliga nisbatan mehnat zichligini kalendar taqsimlash standarti ishlab chiqiladi.

Statik usul statik ishlab chiqarish modelini oldindan qurishni o'z ichiga oladi. Yig'ish birliklari, ehtiyot qismlar, blankalar va boshqalarni mahsulotga kiritish uchun bosqichma-bosqich sxema tavsiya etiladi.

Ritmning dinamik modeli ishni bajarish uchun maksimal ehtimollik (oxirgi) muddatlarni aniq belgilashga imkon beradi.

Mahsulotlar va ularning qismlarini ishlab chiqarish jarayonlari tsikllarining kalendar sinxronizatsiyasining namoyon bo'lish qonunida quyidagi jihatlar ko'rib chiqiladi:

Texnologik operatsiyalar sikllarini sinxronlashtirish qismlarning uzluksiz harakatlanishi printsipi asosida qurilgan in-line ishlab chiqarishning barcha shakllarini kalendar tashkil etishni ko'rib chiqadi - bu erda qism operatsiyalari davomiyligini sinxronlashtirish ish joylarining to'xtab qolishi tufayli amalga oshirilishi kerak, lekin bu samarasiz, chunki. ish joyida bir soatlik ishlamay qolish bir qism uchun yotishdan ko'ra qimmatroqdir. Shuning uchun, ish joylarining barcha mikro-to'xtash vaqtlari jamlanganda, qismlarning parallel-ketma-ket harakatlanishi tashkil etiladi.

Umuman olganda, ishlab chiqarishni tashkil etishning har qanday shakli bilan texnologik operatsiyalarning teng bo'lmagan muddatlari qismlarning qarishi yoki ish joylarining to'xtab qolishi yoki bir vaqtning o'zida ikkalasi tufayli ma'lum bir kalendar chegarasiga tenglashtiriladi.

Ehtiyot qismlarni ishlab chiqarish davrlarini sinxronlashtirishni quyidagi nuqtai nazardan ko'rib chiqish mumkin: agar qismlar bir xil miqdordagi operatsiyalarga ega bo'lsa, u holda ularning aylanishlari operatsiyalari davomiyligini moslashtirish tufayli tekislanadi. Ishlab chiqarish bo'limlarida ehtiyot qismlar to'plamlarda ishlab chiqariladi, ya'ni to'plamning har bir qismi uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi ko'rib chiqilayotgan qismlar to'plamini ishlab chiqarish davomiyligiga teng.

Ehtiyot qismlar to'plamini ishlab chiqarish jarayonining yig'ish operatsiyalari davomiyligini sinxronlashtirish yig'ish operatsiyalarini sinxronlashtirishni ko'rib chiqadi va keyin qismlar to'plamini ishlab chiqarish davrlarining davomiyligi avtomatik ravishda qisqartiriladi.

Shuningdek, ishlab chiqarishni yanada samarali tashkil etish uchun olimlar: asosiy va yordamchi ishlab chiqarish jarayonlarining paydo bo'lish qonuni va ishlab chiqarishda resurslarni zaxiralash qonuni.

Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etishning yuqoridagi qonunlaridan foydalanish korxonaning ishlab chiqarish bo'limlarining ritmik ishini rejalashtirish va saqlash imkonini beradi, ya'ni. ishlab chiqarish jarayonlarini oqilona tashkil etish shaklida ishlash, bunda alohida qismlarni, qismlar to'plamini ishlab chiqarish jarayonlari va dasturning individual buyurtmalarini bajarish oldindan belgilangan rejaga muvofiq birlashtiriladi. Ushbu kombinatsiya barcha ishlab chiqarish bo'limlarida va har bir ish joyida bir vaqtning o'zida (parallel ravishda) butun ishlab chiqarish jarayonini rejalashtirilgan mutanosiblik, texnologik to'g'ridan-to'g'rilik va mahsulotlarni o'z vaqtida chiqarishning iqtisodiy jihatdan asoslangan ishonchliligiga qat'iy muvofiq ravishda uzluksiz davom ettirish sifatida ritmik ishni ta'minlaydi. tegishli sifat.

Har bir korxona va uning ishlab chiqarish bo'linmalarining ritmik ishini tashkil etish va ta'minlash quyidagilarga imkon beradi:

Ishchilar va asbob-uskunalarning an'anaviy ish vaqti resurslarini yo'qotishiga barham berish;

Raqobat ustunliklarini ta'minlaydi - minimal xarajatlar bo'yicha etakchilik, buyurtmalar uchun kafolatlangan etkazib berish muddati, mijozlar talablariga muvofiq mahsulotlarni individuallashtirish, ishlab chiqarish hajmlarini moslashuvchan tartibga solish, xizmatlarni kengaytirish va boshqa bir qator afzalliklar.

"Yupqa ishlab chiqarish" usulining asosiy mazmuni.

Logistika moddiy, axborot va moliyaviy oqimlarni yagona optimallashtirish maqsadida korxonaning barcha funktsiyalari va bo'linmalariga kiradi.

Logistika resurslardan foydalanish sohasida yangicha fikrlashni talab qiladi. Klassik yondashuv - bu alohida sohalarda optimallashtirish, yangisi - belgilangan maqsadlarga erishish uchun ishlab chiqarishni tashkil etish bilan bog'liq barcha jarayonlarni tizimli optimallashtirish.

Logistika maqsadlarini amalga oshirishda ishlab chiqarishni tashkil etishning yangi usullari muhim o'rin tutadi, ular "ishlab chiqarishni o'rganish" (nozik ishlab chiqarish) deb nomlanadi.

Barkamol ishlab chiqarishning mohiyati to'siqlarni ularni to'liq bartaraf etish imkoniyati sifatida aniqlashdir. To'siqlarni bartaraf etishning o'zi an'anaviy usulda (ularni bartaraf etish uchun xarajatlarni (resurslarni) ko'paytirish) emas, balki bir vaqtning o'zida to'siqlarni bartaraf etish va xarajatlarni (resurslarni) kamaytirish orqali amalga oshiriladi.

Yaxshi tashkil etilgan ishlab chiqarish ikkita farqlovchi xususiyatga ega: maksimal vazifalar va mas'uliyat haqiqatan ham tegishli potentsialga ega bo'lgan xodimlarga o'tkaziladi, barcha xodimlar ularni darhol bartaraf etish uchun qiyinchiliklarni qidiradi.

Bunday korxonalarda, tajriba shuni ko'rsatadiki, xodimlar oddiylarga qaraganda 80 baravar ko'proq ratsionalizatorlik takliflarini taqdim etadilar. Barcha darajalarda, ish joylarida va operatsiyalarda doimiy takomillashtirish tamoyili "Kainzen" deb ataladi. Xarajatlar (resurslar) orqali to'siqlarni bartaraf etish printsipi "Muda" dir.

Yaxshi tashkil etilgan ishlab chiqarish yo'lga qo'yilgan bo'lsa, unda texnologiyani avtomatlashtirish vazifasi qo'yilishi mumkin - bu birinchi navbatda Yaponiya tajribasidan dalolat beradi.

Bunday tashkilotlarning faoliyatini tahlil qilishni, ularning ishlashini kompyuter uskunalari asosida turli vaziyatlarni taqlid qilish, alohida tashkilotlarning imkoniyatlarini baholash, yuzaga kelishi mumkin bo'lgan qiyinchiliklar, ta'minotdagi uzilishlar, og'ishlarni ko'rsatishi mumkin bo'lgan muayyan markazlardan muvofiqlashtirish tavsiya etiladi. kelishilgan yetkazib berish sanasidan boshlab. Bu Kainzen printsipi bo'yicha logistika tuzilmalarini tashkil etishning eng istiqbolli yo'nalishlaridan biridir.

Yetkazib berish muddatlari va inventarlarning doimiy qisqarishi bilan ushbu tashkilotlar uchun etkazib berish muddati 100% ga yaqin, unumdorlik va resurslar samaradorligi sezilarli darajada oshadi.

To'g'ri tashkil etilgan ishlab chiqarishning asosi korxona va uning xodimlari, etkazib beruvchilar va mijozlar o'rtasidagi hamkorlik tamoyili, shuningdek, o'z vaqtida nisbatan oldindan ko'rib chiqiladigan ishlab chiqarish jarayonidir. Yupqa ishlab chiqarishga osonlik bilan mos tushadigan "to'g'ridan-to'g'ri vaqt" tizimida zaxiralar o'rniga kichik, strategik hisoblangan xavfsizlik zaxiralari jarayonga kiritilgan. Afsuski, haqiqiy amaliyotda ushbu tizim ko'pincha ombor zaxiralari tarkibini iqtisodiy jihatdan zaif bo'lgan etkazib beruvchiga o'tkazadi, uning vazifasi iste'molchi bilan murakkab o'zaro bog'liqlik zanjirida talabning kutilmagan og'ishlarida o'ziga xos bufer bo'lishdir.

Ideal holda, vaqt o'tishi bilan tizimlar etkazib beruvchini ta'minot zanjiriga o'z ichiga oladi - iloji boricha tezroq unga kutilgan ehtiyoj haqida ma'lumot beriladi. Asosiysi, ishlab chiqarish va yetkazib berish jarayonlarini bog‘lash, prognozning aniqligini oshirish bo‘yicha hamkorlikda ishlar olib borilmoqda. Korxonaning muvaffaqiyatiga faqat mahsulotlarni ta'minlash, ishlab chiqarish va sotish jarayonlari kompleksini tizimli optimallashtirish asosida erishish mumkin, ya'ni. moddiy va axborot oqimlari harakatini tashkil etish uchun zamonaviy logistika jarayonlari asosida.

Xulosa:

Ishlab chiqarishni oqilona tashkil etish ishlab chiqarish jarayonini amalga oshiradigan turli xil tarkibiy qismlarning butun majmuasini yaxlit va yuqori samarali ishlab chiqarish tizimiga birlashtirishdan iborat bo'lib, ularning barcha elementlari o'z faoliyatining barcha jihatlarida bir-biriga ehtiyotkorlik bilan "moslashtirilgan".

Ishlab chiqarishni tashkil etish va uni optimal boshqarish fan-texnika taraqqiyotini tezlashtirishning eng muhim omillari hisoblanadi. Ular korxonaning mehnat, moddiy va moliyaviy resurslaridan to'liq va samarali foydalanishni ta'minlaydi, xarajatlarni kamaytiradi va mahsulot sifatini oshiradi, mehnat unumdorligi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi, "tadqiqot - loyihalash - ishlab chiqarish - amalga oshirish" sikl vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi va ishlab chiqarish hajmini oshiradi. mahsulotni yangilash va texnik rivojlanish sur'ati.ishlab chiqarish.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning asosiy turlariga quyidagilar kiradi:

Birinchisi vaqtinchalik.

1) Ishlab chiqarishni vaqtincha tashkil etish ma'lum ketma-ketlikni o'rnatishda, muayyan texnologik jarayonlar va operatsiyalarni bajarishning almashinishida, uning miqdori va maqsadini hisobga olgan holda ma'lum mahsulotlarni ishlab chiqarishda va ish rejimini o'rnatishda namoyon bo'ladi. korxonalar, ishchilarning mehnat va dam olish tartibi.

Ikkinchisi fazoviy.

2) Ishlab chiqarishning fazoviy tashkil etilishi sanoat tarmoqlari, ayrim tarmoqlar, birlashmalar, korxonalarning hududiy taqsimlanishida namoyon bo’ladi. Korxona ichida ishlab chiqarishni tashkil etish - bu sexlar, ishlab chiqarish maydonchalari va ish o'rinlari birlashmasi.

Uchinchisi - strukturaviy.

3) ishlab chiqarishni tarkibiy tashkil etish ishlab chiqarishning alohida elementlari o'rtasida, ishlab chiqarish mahsuloti, ishlab chiqarish xizmatlari va ish hajmi o'rtasidagi umumiy sanoat miqyosida ham, uning alohida tarmoqlari miqyosida ham ma'lum nisbatlar va munosabatlarni o'rnatishni ta'minlaydi. , uyushmalar, korxonalar, ustaxonalar, uchastkalar va ish o'rinlari.

Ishlab chiqarishning fazoviy, vaqtinchalik va tarkibiy tashkil etilishi mehnat samaradorligining asosiy omillari ta'siri ostida faqat yaqin aloqada mavjud va rivojlanadi.

Omillarning yagona tuzilishini quyidagi guruhlarga birlashtirish mumkin: ilmiy-texnik, tashkiliy, tarkibiy va ijtimoiy. Har bir omillar guruhi resurslardan foydalanishga ta'sir qiladi va ular o'z navbatida quyidagi guruhlarga birlashtiriladi: mehnat, tabiiy, moddiy, texnik va moliyaviy. Mehnat samaradorligi omillarining resurslardan foydalanishga bevosita ta'siri korxonada hududiy, tarmoq va milliy miqyosda tashqi ta'sirni (institutsional) hisobga olgan holda amalga oshiriladi.

Bibliografiya:

1. Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V. va boshqalar Korxona iqtisodiyoti.- M., UNITI, 2001 y.

2. Uilyam J. Stivenson ishlab chiqarish boshqaruvi. - M., "BINOM nashriyoti" YoAJ, 2000 y.

Sanoat jarayon, uning tuzilishi va tamoyillari samarali tashkilotlarTest ishi >> Iqtisodiyot

uchun talab oqilona tashkilotlar ishlab chiqarish jarayon, eng qisqa muddatni ta'minlashdan iborat ishlab chiqarish tsikl ishlab chiqarish mahsulotlar. Sanoat tsikl bu ...

Korxonada ishlab chiqarishni tashkil etish jarayonining asosiy vazifasi - unda sodir bo'ladigan barcha ishlab chiqarish jarayonlari va ularning tarkibiy qismlarini vaqt va makonda oqilona uyg'unlashtirish, uning (korxona) eng samarali ishlashini ta'minlash.

Har qanday jarayonlarni oqilona tashkil etishning asosiy tamoyillari quyidagilardan iborat: mutaxassislik, mutanosiblik, uzluksizlik, parallellik, to'g'rilik, ritm, moslashuvchanlik(5.4-rasm) .

Prinsip mutaxassisliklar ishlab chiqarish tizimining alohida elementlariga ishlab chiqarish jarayonining bir hil qismlarini belgilash orqali hosildorlikni oshirishdan iborat. Printsip ishchilar unumdorligini oshirish (o'rganish egri chizig'ining ta'siri) va ishlab chiqarish kontsentratsiyasini oshirish orqali ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishga imkon beradi.

Ixtisoslashuv 3.3.2-bandda ko'rib chiqilganidek, firmaning ishlab chiqarish tuzilmasini belgilovchi asosiy omillardan biri hisoblanadi. Bu erda biz faqat ikki turdagi ixtisoslikning asosiy xususiyatlarini qayd etamiz.

Ixtisoslash fan yoki texnologik tamoyillar bo'yicha tashkil etilishi mumkin (5.5-rasm).

Proportsionallik- amalga oshirilishi ishlab chiqarish jarayonining turli operatsiyalarining teng o'tkazuvchanligini ta'minlaydigan printsip.

Ehtiyot qismlar partiyasini ishlab chiqarish uchun 4 ta operatsiyani ishlab chiqarish quvvati

Imkoniyat har bir operatsiyaning o'tkazuvchanligini belgilaydi. Bunday holda, butun tizimning o'tkazuvchanligi deb ataladigan narsa bilan belgilanadi. "to'siq" ( shisha bo'yni- tor bo'yin), ya'ni. eng kam quvvat bilan ishlash. Bunday holda, bu 3-operatsiya bo'lib, natijada smenada 6 qismdan iborat shunga o'xshash tuzilishga ega bo'lgan ishlab chiqarish tizimi paydo bo'ladi. Keyin boshqa operatsiyalarning ishlab chiqarish quvvati to'liq ishlatilmaydi:

1 va 4 amallar 6*100%/10=60%

2-operatsiya 6*100%/15=40%.

Har bir texnologik operatsiyaning unumdorligi (ishlab chiqarish quvvati) teng bo'lsa, mutanosiblik ta'minlanadi.

Ko'rib chiqilayotgan misol uchun biz har bir operatsiya uchun ishlab chiqarish quvvatining LCM ni aniqlaymiz:

NOC (10, 15, 6, 10)=30 (dona/shift).

Keyin, agar 1 va 4-operatsiyalarda har birida 3 ta ish o'rni, 2-operatsiyada 2 ta ish, 3-1 operatsiyada - 5 ish tashkil etilsa, butun ishlab chiqarish tizimining unumdorligi 30 dona / o'zgaradi. Bunday holda, har bir operatsiyaning ishlab chiqarish quvvati to'liq ishlatiladi (bir xil miqdordagi qismlarga bo'lgan ehtiyojni hisobga olgan holda).

Davomiylik - asbob-uskunalar va ishchilarning uzluksiz (to'xtab qolmasdan) ishlashini va ishlab chiqarish jarayonida qismlarga uzluksiz (cho'ktirmasdan) ishlov berishni ta'minlaydigan tamoyil.

Qismlarni qayta ishlashning uzluksizligi ko'rsatkich bilan tavsiflanishi mumkin:

Knepr=Trab/Tc,

qayerda Trab- qismni ishlab chiqarish uchun ish vaqtining davomiyligi;

Tts- ishlab chiqarishdagi qismning umumiy davomiyligi, shu jumladan alohida operatsiyalarga, ish o'rinlari orasidagi vaqt va boshqalar.

Uzluksizlik tamoyilini amalga oshirish mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayonida barcha turdagi qarishlarni yo'q qilish yoki minimallashtirishdan iborat. Ushbu tamoyilga rioya qilish ko'p jihatdan mutanosiblik tamoyilini amalga oshirishga bog'liq, chunki agar qo'shni operatsiyalarning teng mahsuldorligi ta'minlanmasa, ular o'rtasida muqarrar ravishda mahsulot yoshi bo'ladi. Shuning uchun har qanday turdagi mahsulotni ishlab chiqarish jarayonining maksimal uzluksizligini ta'minlash uchun ushbu jarayonning individual operatsiyalar darajasida mutanosibligini ta'minlash kerak. Bundan tashqari, mahsulotlar yig'ilishga kirgunga qadar, ya'ni har xil tashkiliy sabablarga ko'ra, bo'limlarning smenali ishlashi, bir bo'limdan boshqasiga o'tkazilganda, mahsulotlar yotgan holda qolishi mumkin, bu uzluksizlikni oshirishning muhim zaxirasi hisoblanadi. ishlab chiqarish jarayoni.

Parallellik- operatsiyalarni o'z vaqtida birlashtirishni ta'minlaydigan tamoyil. Turli ish joylarida bir yoki bir nechta mahsulot ishlab chiqarish bo'yicha operatsiyalarning barchasini yoki bir qismini bir vaqtning o'zida bajarishni ta'minlaydi. Parallellik tamoyiliga rioya qilish ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini va qismlarga sarflangan vaqtni qisqartirishga olib keladi.

Umumiy holda ishlab chiqarish jarayonining turli qismlarining parallelligi quyidagi alohida turlarni o'z ichiga olishi mumkin:

1) ishlarning takrorlanishi va mahsulotlarni qayta ishlashning partiyaviy usulini qo'llash natijasida bir turdagi mahsulotlarni bir operatsiyada qayta ishlashda parallellik;

2) bir xil turdagi mahsulotlar partiyasini turli operatsiyalarda qayta ishlashda parallellik;

3) bir xil mahsulotning turli komponentlarini qayta ishlashda parallellik;

4) asosiy va yordamchi amallar va ularning elementlarini parallel bajarish.

To'g'ridan-to'g'ri oqim- ishlab chiqarish jarayonida mehnat ob'ektlari (ish joylari, uchastkalar, ustaxonalar orqali) harakatining eng qisqa yo'llarini ta'minlaydigan printsip.

To'g'ridan-to'g'ri oqim ishlab chiqarish birliklari va ish joylarini operatsiyalar ketma-ketligida joylashtirish va mahsulotlarning qaytish harakatlarini bartaraf etish orqali erishiladi. Mahsulotlar bir xil yoki o'xshash operatsiyalar ketma-ketligi va ishlab chiqarish jarayonining bir xil bosqichlariga ega bo'lganda, eng katta tekislikka erishish mumkin. To'g'ridan-to'g'ri oqim printsipini amalga oshirish yuk oqimlarini tartibga soladi va korxona va uning bo'linmalarida aylanmani kamaytiradi, shuningdek ularni ishlab chiqarish jarayonida mahsulotlarni tashish vaqtini qisqartiradi. To'g'ridan-to'g'ri oqim printsipi ko'proq in-layn ishlab chiqarish sharoitida, mavzu bo'yicha yopiq ustaxonalar va uchastkalarni yaratishda namoyon bo'ladi.

Ritm- ishlab chiqarish jarayonining alohida elementlarining vaqt davomida bir xilligi va takrorlanishini tavsiflovchi tamoyil.

Ishlab chiqarish, ish, ishlab chiqarish ritmini ajrating:

ü ritmni bo'shatish- teng vaqt oralig'ida bir xil yoki bir xil ortib borayotgan (kamayuvchi) miqdordagi mahsulotlarni chiqarish;

ü ish ritmi- teng vaqt oralig'ida teng (yoki mutanosib ravishda o'zgaruvchan) ish hajmini bajarish;

ü ishlab chiqarish ritmi- mahsulotlarning ritmik chiqarilishi va ish ritmiga rioya qilish.

Moslashuvchanlik- ishlab chiqarish tizimining tez va iqtisodiy jihatdan yangi mahsulot ishlab chiqarishga o'tish qobiliyati.

Moslashuvchanlik printsipini amalga oshirish keng turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishga ixtisoslashgan va tez va iqtisodiy jihatdan bir turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishdan boshqa turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishga o'tishga qodir bo'lgan bunday ishlab chiqarish tizimlarini yaratishdan iborat. hozirda belgilangan assortimentni, shuningdek, ishlab chiqarilayotgan mahsulotlarning assortimentini sezilarli darajada qayta jihozlamasdan ham o'zgartirishi mumkin. Zamonaviy shiddatli raqobat sharoitida asbobsozlik tarmoqlarida ilmiy-texnika taraqqiyotining yuqori sur'atlari hamda mahsulot va ularning avlodlarining tez o'zgarishi tufayli ushbu tamoyilni amalga oshirish ayniqsa muhimdir.

5.2. Ishlab chiqarish sikli: tarkibi, tuzilishi va davomiyligi. Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish yo'llari

Ishlab chiqarish ob'ektlari, ular muayyan mahsulotga aylantirilganda, mahsulotning har xil turdagi qarishi bilan birgalikda uni ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklini tashkil etuvchi asosiy va yordamchi operatsiyalarning katta majmuasidan o'tadi.

Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsikli - bu mahsulot ishlab chiqarish boshidan oxirigacha o'tadigan barcha jarayonlarning tartibli to'plami.

Ishlab chiqarish tsiklining asosiy xususiyatlari:

ü tuzilishi

ü davomiyligi.

Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklining tuzilishi - bu mahsulot va uning tarkibiy qismlarini ishlab chiqarish jarayonida amalga oshirilgan barcha jarayonlarni o'z vaqtida birlashtirishning tarkibi va usuli.

Har bir mahsulotni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklini tashkil etuvchi jarayonlarning tarkibi qat'iy individual bo'lib, mahsulotning o'zi tarkibi, uni ishlab chiqarish texnologik jarayonlarining turi va boshqa bir qator omillar bilan belgilanadi. Ishlab chiqarish siklining umumlashtirilgan tarkibi mahsulotlar ishlab chiqarish (5.6-rasm) quyidagi ikkita kattalashtirilgan turdagi jarayonlarni o'z ichiga oladi:

ü faol mahsulot va uning tarkibiy qismlarida har qanday ishlab chiqarish operatsiyalari amalga oshiriladi;

ü to'shak jarayoni, bunda mahsulot va uning tarkibiy qismlari hech qanday maqsadli ta'sirga duchor bo'lmaydi.

Mahsulot va uning tarkibiy qismlariga ta'sir qilish tabiati bo'yicha faol jarayonlar quyidagilarga bo'linadi:

ü asosiy, shu jumladan shakllantirish, qayta ishlash, yig'ish, elektr o'rnatish va sozlash va sozlash operatsiyalari;

ü yordamchi nazorat qilish, sinovdan o'tkazish, harakatlanish, saqlash va sotib olish operatsiyalarini o'z ichiga oladi.

dekubitus, ularning paydo bo'lish vaqtiga qarab, quyidagilarga bo'linadi:

ü ish soatlarida qolish, shu jumladan:

§ ishchilar tomonidan tayyorgarlik va yakuniy ishlarni bajarish paytida mahsulotning yotqizilishi;

§ bir xil turdagi mahsulotlarni partiyalarda ishlab chiqarish jarayonida yuzaga keladigan va mahsulotning partiyani ishlab chiqarish boshlanishidan boshlab ushbu partiyaning mahsulotini ishlab chiqarishni boshlashgacha bo'lgan mahsulotni yotqizishni o'z ichiga olgan partiya ichidagi to'xtashlar. mahsulot tugallangan paytdan boshlab butun partiyani ishlab chiqarish tugaguniga qadar;

§ ish joyini bo'shatish va keyingi operatsiyani boshlash imkoniyatini kutish bilan yolg'on gapirish;

§ ishchilar uchun tartibga solinadigan dam olish vaqtida yolg'on gapirish;

§ yig'ish to'plamiga kiritilgan boshqa mahsulotlarni kutib olishdan oldin yotish;

§ uni ishlab chiqarish jarayonining normal jarayoni tasodifiy buzilgan taqdirda yolg'on gapirish.

ü ishlamaydigan vaqtlarda qoladi, shu jumladan:

§ ishchilarning tushlik tanaffuslarida yolg'on gapirish;

§ ish smenalari orasida yotish (smenalararo yotish);

§ dam olish va bayram kunlarida qoladi.

Har bir o'ziga xos mahsulot turi yuqorida ko'rib chiqilgan jarayonlarning barchasini yoki faqat bir qismini o'z ichiga olishi mumkin bo'lgan individual ishlab chiqarish tsikliga ega va asosiy va yordamchi jarayonlar, shuningdek, yotqizish eng xilma-xil ketma-ketlikda va kombinatsiyada ushbu tsiklga kiritilgan. uning tuzilishining asosi.

Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklining umumlashtirilgan tarkibi

Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklining yana bir muhim xususiyati uning davomiyligidir.

Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi - bu mahsulotning barcha tarkibiy qismlarini o'z ichiga olgan holda, ishlab chiqarish boshlangan paytdan boshlab to'liq ishlab chiqarish tugashigacha bo'lgan kalendar davri.

Umumiy ma'noda, u faol jarayonlarning, tabiiy jarayonlarning, uxlash vaqtlarining bir-biriga to'g'ri kelmaydigan muddatlari yig'indisi sifatida aniqlanadi (5.7-rasm).

Tabiiy jarayonlar - bu mahsulotni tashkil etuvchi strukturaviy materiallar va moddalar holatining o'zgarishi (isitish, sovutish, quritish, ho'llash, qotib qolish, kristallanish, erish va boshqalar) bilan bog'liq fizik-kimyoviy jarayonlar.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi kalendar kunlarda ifodalanadi.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblashda ish vaqti narxining quyidagi elementlari hisobga olinadi:

ü tayyorgarlik va yakuniy vaqt, xodim topshirilgan ish bilan tanishish, unga tayyorgarlik ko'rish, shuningdek uni bajarish bilan bog'liq harakatlarni bajarish uchun sarflagan mablag';

ü ish vaqti, ishlab chiqarish operatsiyasini bajarish uchun sarflanadi. Ishlash vaqti quyidagilarni o'z ichiga oladi:

ü asosiy vaqt, texnologik jarayonning asosiy operatsiyasini amalga oshirishga sarflanadi;

ü yordamchi vaqt, yordamchi harakatlarni bajarishga sarflanadi (destgohni mashinaga o'rnatish, mashinani ishga tushirish, o'lchovlarni nazorat qilish, mashinani to'xtatish, qismni olib tashlash va boshqalar).

ü ish joyida xizmat ko'rsatish vaqti, ish joyini (uskunalar, asbob-uskunalar, ishlab chiqarish binolari) to'g'ri holatda saqlashga sarflanadi. U quyidagilardan iborat:

ü texnik xizmat ko'rsatish vaqti(uskunani qayta konfiguratsiya qilish, uni ish holatida saqlash);

ü tashkiliy xizmat vaqti(asbobni qabul qilish va uning tartibi, ishlab chiqarish binolarini tozalash);

ü dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun tanaffuslar ishchini yaxshi holatda saqlash uchun zarur bo'lgan vaqt. Passiv dam olish vaqtini (ishchining o'zi o'tkazadigan), shuningdek faol vaqtni (ishlab chiqarish gimnastikasi o'tkazish) o'z ichiga oladi.

Ishlab chiqarish vazifasini bajarish vaqti standartlashtirilgan.

Standart vaqt Tsht

Bu erda To - ish vaqtining me'yori, ish vaqtiga xizmat ko'rsatish vaqtining ulushi, dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt nisbati (ish vaqtiga foiz sifatida).

Qismlarning partiyasini ishlab chiqarishda vaqt normasini hisoblash uchun normadan foydalaniladi parchani hisoblash vaqti, formula bilan aniqlanadi:

Bu erda Tpz - tayyorgarlik va yakuniy vaqtning normasi (qismlar partiyasi uchun o'rnatilgan), n - qismlar partiyasining o'lchami.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish yo'llari.

Ishlab chiqarish jarayonlarining yuqori darajada uzluksizligi va ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish katta iqtisodiy ahamiyatga ega: tugallanmagan ishlab chiqarish hajmi kamayadi va aylanma mablag'larning aylanishi tezlashadi, asbob-uskunalar va ishlab chiqarish maydonlaridan foydalanish yaxshilanadi. , va ishlab chiqarish tannarxi kamayadi.

Ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligi darajasining oshishi va sikl davomiyligining qisqarishiga, birinchidan, ishlab chiqarishning texnik darajasini oshirish, ikkinchidan, tashkiliy xarakterdagi chora-tadbirlar orqali erishiladi. Ikkala yo'l ham bir-biriga bog'langan va bir-birini to'ldiradi.

Ishlab chiqarishni texnik jihatdan takomillashtirish yangi texnologiya, ilg'or uskunalar va yangi transport vositalarini joriy etishga qaratilgan. Bu haqiqiy texnologik va nazorat operatsiyalarining mehnat zichligini kamaytirish, mehnat ob'ektlarini ko'chirish vaqtini qisqartirish hisobiga ishlab chiqarish tsiklining qisqarishiga olib keladi.

Tashkiliy chora-tadbirlar quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:

ü mehnat ob'ektlari harakatining parallel va parallel-ketma-ket usullarini qo'llash va rejalashtirish tizimini takomillashtirish orqali interoperatsion yotqizish va paketli uzilishlar natijasida yuzaga keladigan uzilishlarni minimallashtirish;

ü tegishli ishlar va operatsiyalarni bajarish vaqtida qisman takrorlashni ta'minlaydigan turli ishlab chiqarish jarayonlarini birlashtirish jadvallarini tuzish;

ü mahsulotlarni ishlab chiqarishning optimallashtirilgan jadvallarini tuzish va ehtiyot qismlarni ishlab chiqarishga oqilona yo'lga qo'yish asosida kutish tanaffuslarini qisqartirish;

ü predmeti yopiq va detallarga ixtisoslashtirilgan ustaxonalar va uchastkalarni joriy etish, ularning yaratilishi sex ichidagi va sexlararo marshrutlarning uzunligini qisqartiradi, tashish uchun sarflanadigan vaqtni qisqartiradi.

Operatsiyalarning iqtisodiy samaradorligini oshirish uchun ish jarayonlari vaqt va makonda oqilona tashkil etilishi kerak. Ish jarayonlarini oqilona tashkil etishning asosiy tamoyillari quyidagilardan iborat.

• Mutaxassislik. Bu mahsulot konstruksiyalarini standartlashtirish, me’yorlashtirish, unifikatsiyalash, texnologik jarayonlar va texnologik asbob-uskunalarni me’yorlashtirish va tiplashtirish asosida ish jarayonlari va mehnat markazlari elementlarining xilma-xilligini cheklashni nazarda tutadi. Shu bilan birga, mehnat markazlari (texnologik ixtisoslik) yoki mehnat markazlari tomonidan qayta ishlangan mehnat ob'ektlari (predmetli ixtisoslashuv) tomonidan bajariladigan texnologik funktsiyalarning xilma-xilligi cheklangan. Ish joyiga nisbatan ixtisoslashuv darajasi operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti bilan o'lchanadi, ya'ni ma'lum bir davr uchun ish joyida bajarilgan detallar-operatsiyalar soni. Ixtisoslashuvning chuqurlashishi zamonaviy ishlab chiqarishda (xizmat ko'rsatishda) iqtisodiy maqsadga muvofiq mehnat taqsimotining natijasi bo'lib, kooperatsiyaning kengayishi bilan birga kechadi.
• Parallellik. Bu vaqt bo'yicha bir-birining ustiga chiqishni, ya'ni turli qisman yoki to'liq ish jarayonlarini bir vaqtning o'zida bajarishni o'z ichiga oladi. Bunga, xususan, ko'p saytli (bir vaqtning o'zida bir nuqtada) va ko'p kanalli (turli nuqtalarda parallel ravishda) xizmat ko'rsatish yordam beradi. Masalan, bir vaqtning o'zida bir nechta narsalarni bir ishchi vosita bilan qayta ishlash yoki tashish, bir xil - bir nechta vositalar bilan parallel ravishda; vaqt va/yoki makon almashish rejimida bir vaqtning o'zida bir nechta so'rovlarga xizmat ko'rsatish (vaqt oynalari, ko'p kanalli qurilma). Shu bilan birga, ish vaqti tejaladi, aylanish vaqti qisqaradi. Kosmosda parallellik, ya'ni ish vositalarini, tovarlarni taqsimlash marshrutlarini va kanallarini takrorlash haddan tashqari o'lchov bo'lib chiqishi mumkin, ammo bu ishchi tarmoqdagi to'satdan ortiqcha yuklanishlar (ichki nosozliklar bo'lsa - ba'zi qurilmalarning ishdan chiqishi) bo'lsa, ishonchlilikni oshiradi. element yoki tashqi buzilishlar bo'lsa - talabning o'sishi, buyurtmalar oqimining keskin o'sishi).
• Davomiylik. Bu ish jarayonidagi uzilishlar vaqtini to'liq bartaraf etgunga qadar qisqartirishni, shuningdek, o'zaro ta'sir qiluvchi ish markazlarining fazoviy zanjirida uzilishlar yo'qligini o'z ichiga oladi. Shu bilan birga, texnologik zanjirdagi ish joylari bo'yicha buyurtmalarni uzluksiz (uzoqsiz) ilgari surish, ish joylarida asbob-uskunalar va xodimlarning uzluksiz (to'xtab qolmasdan) ishlashi ta'minlanadi. Bunga texnologik jarayonning operatsiyalarini sinxronlashtirish va butun texnologik zanjir bo'ylab elementlarni muvozanatlash orqali erishiladi. Ish jarayonining tsiklining davomiyligini qisqartirishga yordam beradi (mijozning buyurtmasini bajarish); uskunalar, makon, xodimlardan foydalanishni yaxshilash; zahiralar darajasini pasaytirish va ulardagi majburiy aylanma mablag'lar.
• Proportsionallik. U texnologik zanjirning barcha ketma-ket bo'g'inlari va resurslar bilan ta'minlash elementlarining o'tkazuvchanligi muvozanatini nazarda tutadi. Ish oqimining har bir qismi to'liq jarayon ehtiyojlariga mos keladigan o'tkazuvchanlikka (imkoniyatga) ega bo'lishi kerak. Jarayonning alohida qismlarini bajarish uchun tayinlangan ishlarning soni, uskunalar soni va xodimlar soni jarayonning ushbu qismlarining murakkabligiga mutanosib bo'lishi kerak.
• To'g'ridan-to'g'ri oqim. Bu texnologik jarayonning ishchi pozitsiyalari bo'ylab har bir elementning harakatini eng qisqa (fazoda va vaqt bo'yicha) yo'lni, orqaga qaytish va kelayotgan harakatlarsiz, boshqa elementlarning marshrutlari bilan keraksiz kesishmasdan ta'minlaydigan tarzda tashkil etishni o'z ichiga oladi. . Bu texnologik "virtual" marshrutlarga ham, ob'ektlar harakatining "jismoniy" yo'nalishlariga ham tegishli. To'g'rilikka texnologik jarayonning operatsiyalari jarayonida ishchi pozitsiyalarning joylashishi tufayli erishiladi. Bu yuk tashish hajmini, narsalarni tashish va saqlash vaqtini, transport vositalariga va texnologik jihozlarga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi.
• Ritm. U ma'lum miqdordagi mahsulotlarni chiqarishning takrorlanishini va ma'lum vaqt oralig'ida butun texnologik zanjir bo'ylab ma'lum miqdordagi ishlarning bajarilishini nazarda tutadi. Ikkita ketma-ket ishlab chiqarish birligini (partiyalar, ishlar) ishga tushirish-chiqarish o'rtasidagi vaqt oralig'i ritm deb ataladi. Ritm kalendar davriga (bir necha soat, smena, kun, hafta, oy, chorak, yil) ushbu davrdagi mahsulotlarga bo'lgan talab (ehtiyoj) asosida belgilanadi. Belgilangan ritm bilan ishlash har bir ish joyida kompozitsiya va hajm jihatidan qat'iy belgilangan asarlar to'plamini amalga oshirishni va uni har bir keyingi tsiklda ritmga teng vaqt oralig'ida to'liq takrorlashni o'z ichiga oladi. Ritm rejalashtirish va rejalashtirishni soddalashtirish, har bir ishning bajarilishini eng oqilona tarzda tashkil etish, avtomatik uskunalarning ishlashi uchun eng tejamkor algoritmlarni ishlab chiqish va ishchi xodimlarni eng samarali usullarga o'rgatish imkonini beradi.
• Butunlik. Bu tizimning maqsadlariga maksimal samaradorlik bilan erishish uchun tarkibiy qismlarning tizim integratsiyasini o'z ichiga oladi. Bunga ishlab chiqarish (xizmat ko'rsatish) tizimlarida barcha qisman jarayonlarni tizimli tashkil etish va kompleks boshqarish orqali erishiladi.Alohida ahamiyatga ega bo'lib, mahsulotlarni yetkazib berish, ishlab chiqarish va sotish sohalarida ta'minot zanjiri va materiallar oqimini oxirigacha boshqarishdir. kompaniya, zamonaviy axborot texnologiyalari asosida asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlarini boshqarish.
• Moslashuvchanlik. Bu ishlab chiqarish / xizmat ko'rsatish tizimlarida maksimal samaradorlik bilan ichki o'zgarishlarni amalga oshirishni o'z ichiga oladi. Tizimning ichki holatidagi (masalan, ish jarayonida nosozliklar) yoki tashqi muhitdagi (masalan, talabning o'zgarishi) turli xil o'zgarishlarga javob berish qobiliyatini ta'minlaydi. Tizimning moslashuvchanligi qanchalik katta bo'lsa, tizim javob berishga qodir bo'lgan turli xil o'zgarishlar doirasi shunchalik keng bo'ladi. Moslashuvchanlik - bu tizimning turli xil o'zgarishlarga javob berish qobiliyatining zaxirasi, ularning aksariyati hozirda ishlatilmaydi. Shuning uchun moslashuvchan tizimlar texnologik va boshqa imkoniyatlarning nisbiy (hozirgi momentga nisbatan) ortiqchaligi bilan tavsiflanadi.
• moslashuvchanlik. U ishlab chiqarish (xizmat ko‘rsatish) tizimlarini tashqi iqtisodiy muhitning o‘zgarishiga maksimal samaradorlik bilan moslashtirishni nazarda tutadi. Tizimdagi ichki o'zgarishlar orqali erishildi. Tizim tashqi muhitning hozirgi holatiga (talab, soliqqa tortish, raqobat, fan-texnika taraqqiyoti va boshqalar) qanchalik adekvatli javob bersa, shunchalik moslashuvchan bo'ladi. Taklifni talabga moslashtirishning to'g'riligi - nomenklatura, hajm, sifat, muddat, joy, tovarlarni etkazib berish va tegishli xizmatlar qiymati bo'yicha alohida ahamiyatga ega.

Hammasi bo'lib 25-30 ga yaqin tamoyillar ajralib turadi. Ulardan asosiylari:

1. Ixtisoslashuv tamoyili. Ixtisoslashuv deganda maqsad va konstruksiyaga ko‘ra o‘xshash ishlab chiqariladigan mahsulotlar assortimentini cheklash yoki turli maqsad va dizayndagi mahsulotlarni ishlab chiqarishda qo‘llaniladigan jarayonlar doirasini cheklash tushuniladi.

Ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etishga kelsak, ixtisoslashuv tamoyili har bir ishlab chiqarish bo'g'inida ishlab chiqariladigan mahsulot turlarini ish joyigacha toraytirish, shuningdek ishlab chiqarish jarayonlarining navlarini cheklashni anglatadi.

Ixtisoslashuv darajasi konstruktiv, texnologik va tashkiliy birlashtirishni amalga oshirish orqali oshiriladi.

Birlashtirish - bu mahsulotlarni, ularni ishlab chiqarish usullari va usullarini yagona shaklga, o'lchamga, tuzilishga va tarkibga keltirishdir.

2. Parallellik printsipi mahsulot ishlab chiqarish uchun individual operatsiyalar va jarayonlarni bir vaqtning o'zida parallel ravishda bajarishni o'z ichiga oladi.

Ko'p qismlar, butlovchi qismlar va agregatlardan tashkil topgan murakkab mahsulotlarni ishlab chiqarishda printsip katta ahamiyatga ega.

Parallellik mahsulotlarni tarkibiy qismlarga oqilona taqsimlash va bir xil nomdagi mahsulotlarda turli xil operatsiyalar vaqtini birlashtirish, shuningdek, turli xil mahsulotlarni bir vaqtning o'zida ishlab chiqarish tufayli erishiladi.

Alohida ish joylarida parallellik mehnat ob'ektlarini ko'p asbobli qayta ishlash va asosiy va yordamchi operatsiyalar vaqtini birlashtirish orqali erishiladi.

3. Ishlab chiqarish jarayonlarining uzluksizligi printsipi mahsulot ishlab chiqarish jarayonida ketma-ket bajariladigan texnologik operatsiyalar orasidagi uzilishlarni minimallashtirish yoki butunlay yo'q qilishni talab qiladi.

Ushbu tamoyil texnologik uzluksiz ishlab chiqarishda to'liq amalga oshiriladi.

4. Proportsionallik printsipi ishlab chiqarish jarayonining barcha qismlarida yoki butun bir-biriga bog'langan uskunalar tizimida ishlab chiqarish hajmi bo'yicha teng o'tkazuvchanlikka ega bo'lishi kerak.

Bunga texnologik jarayonning barcha operatsiyalarida uskunaning unumdorligi ishlab chiqarish dasturini hisobga olgan holda ushbu operatsiyalarda mahsulotni qayta ishlashning murakkabligiga mutanosib bo'lganda erishiladi.

Har yili korxonalar ishlab chiqarish quvvatidagi to'siqlarni bartaraf etish choralarini ishlab chiqadilar va shu bilan turli bo'limlarning yuklarini tenglashtirishga intiladilar.

5. To'g'ridan-to'g'ri oqim printsipi mehnat ob'ektlari ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlari va operatsiyalari bo'ylab qarshi va qaytish harakatlarisiz eng qisqa yo'ldan o'tishi kerakligini nazarda tutadi.

Ushbu tamoyilga rioya qilish texnologik jarayon bo'ylab ustaxonalar, uchastkalar va ish joylarining joylashishi bilan ta'minlanadi.

6. Ritm tamoyili deganda korxonaning barcha bo’limlari ishi va tayyor mahsulotlarni chiqarish ma’lum bir ritmga, ya’ni takrorlashga bo’ysunishini bildiradi.

Ushbu tamoyilga amal qilgan holda, mahsulotning bir xil yoki bir xil ortib borayotgan miqdori muntazam ravishda ishlab chiqariladi va ish va ijrochilarning bir xil yuklanishi ta'minlanadi.

7. Moslashuvchanlik printsipi ishlab chiqarish jarayonining o'zgaruvchan bozor talablariga, shuningdek, ishlab chiqarishning tashkiliy-texnik parametrlariga samarali moslashishini anglatadi.

Ya'ni, ishlab chiqarish tizimi mahsulotning konstruktiv va texnologik xususiyatlaridan qat'i nazar, eng qisqa vaqt ichida yangi mahsulotlarni ishlab chiqishni ta'minlashga qodir.

Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun barcha tamoyillar bir vaqtning o'zida qo'llanilishi kerak.

Ishlab chiqarish jarayonini o'z vaqtida tashkil etish. Ishlab chiqarish tsikli

Ishlab chiqarish tsikli - mahsulot ishlab chiqarish jarayonining boshidan oxirigacha bo'lgan kalendar vaqt davri.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi mahsulotlarni bitta miqdorda ishlab chiqarishda ularni chiqarish vaqtini belgilaydi.

Ishlab chiqarish siklidagi texnologik operatsiyalarni bajarish vaqti texnologik sikldir.

Bitta operatsiyani bajarish vaqti, bu vaqt ichida mahsulotning bir elementi yoki mahsulot elementlari partiyasi ishlab chiqariladi, operatsion tsikl deb ataladi.

Oddiy ishlab chiqarish jarayonining ishlab chiqarish tsikli xom ashyoni ishlab chiqarishga chiqarishdan boshlanadi va mahsulot elementini oxirgi operatsiyadan chiqarish bilan tugaydi.

Murakkab ishlab chiqarish jarayonining ishlab chiqarish tsikli tayyor mahsulot ishlab chiqaradigan oddiy jarayonlar majmuidir.

Ishlab chiqarish tsikli asosiy operatsiyalar, yordamchi operatsiyalar, tabiiy jarayonlar va tanaffuslar vaqtini o'z ichiga oladi. U quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

T p.k. \u003d To + Tvsp + Te + Tper.

Ko'pgina hollarda asosiy operatsiyalar vaqti normallashtiriladi. Yordamchi operatsiyalarni bajarish vaqti, qoida tariqasida, standartlashtirilmagan.

Tabiiy jarayonlarning davomiyligi taxminan belgilanadi va faqat ba'zi hollarda standartlar qo'llaniladi.

Tanaffuslar ikki xil bo'ladi:

rejimni buzish;

Tashkiliy va texnik sabablarga ko'ra tanaffuslar.

Tper. = Treasure + Trade-tech.

Rejimdagi tanaffuslar korxona va ayrim toifadagi xodimlarning ish rejimining o'ziga xos xususiyatlarini (ishlamaydigan kunlar va smenalar, smenalar orasidagi tanaffuslar, tartibga solinadigan tanaffuslar) hisobga oladi.

Ushbu tanaffuslar, agar ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi kunlar (kalendar yoki ish) bilan aniqlangan bo'lsa, hisobga olinadi.

Tashkiliy va texnik sabablarga ko'ra tanaffuslar:

1) bu bir operatsiyaning tugashi va boshqa operatsiya boshlanishi o'rtasidagi nomuvofiqlik tufayli ish joyini ishga joylashtirish tufayli mehnat ob'ektlarini qayta ishlashdan oldingi tanaffuslar. Ular, shuningdek, kutish yoki yotish tanaffuslari deb ataladi.

2) bu partiyaning mehnat ob'ektlarini qayta ishlashda ularni keyingi operatsiyaga o'tkazishdan oldin butun partiyani qayta ishlash tugashini kutish sababli yuzaga keladigan tanaffuslar (bular partiyaviy tanaffuslar).

Partiya - bu bir operatsiyada doimiy va bir martalik tayyorgarlik va yakuniy vaqt sarfi bilan qayta ishlanadigan bir xil mehnat ob'ektlarining ma'lum soni.

Ishlab chiqarish tsiklining haqiqiy davomiyligiga texnologik jarayonning normal borishini buzish natijasida yuzaga kelgan uzilishlar ham kiradi. Uskunaning buzilishi, materiallar, butlovchi qismlar, ishchilar, energiya etishmasligi kabi.

Oddiy ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish xususiyatlari

Mehnat ob'ektini yoki mehnat buyumlari partiyasini qayta ishlashda ish joylariga harakatni tashkil etish mumkin:

Doimiy;

Parallel;

Parallel-seriyali.

Mehnat ob'ektlari partiyasining ketma-ket harakati bilan har bir keyingi operatsiya oldingi operatsiyalar uchun butun partiyani qayta ishlash tugagandan so'ng boshlanadi.

Texnologik tsikl quyidagilarga teng:

n - mehnat ob'ektlari partiyasining hajmi, dona;

m - texnologik jarayondagi operatsiyalar soni;

i-operatsiyani bajarish uchun Tshi-norma, mln.

Mashina vaqti;

Yordamchi operatsiyalar vaqti;

K - dam olish, shaxsiy ehtiyojlar va ish joyini saqlash uchun vaqtni hisobga oladigan koeffitsient;

W - operatsiya bajariladigan ish joylari soni.

Tcp ning davomiyligi tanaffus vaqtlarini o'z ichiga olmaydi, shuning uchun u ishlab chiqarish tsiklining davomiyligidan kamroq.

Guruch. - mehnat ob'ektlarining oddiy harakati bilan texnologik tsikl

Mehnat ob'ektlari partiyasi harakatining parallel turi bilan har bir mehnat ob'ekti (partiya) barcha operatsiyalarda uzluksiz, boshqalardan mustaqil ravishda va yolg'on holda qayta ishlanadi.

Grafikni tuzishda quyidagi ketma-ketliklardan foydalaniladi:

1) barcha operatsiyalarda birinchi ishlov berish ob'ekti uchun ular o'rtasida yotmasdan texnologik tsikl quriladi;

2) eng uzun operatsion tsiklning ishlashi to'g'risida butun partiyaning ishini uzluksiz bajarish jadvali tuziladi;

3) barcha transport tomonlari uchun, birinchisidan tashqari, eng uzunidan tashqari barcha operatsiyalar uchun operatsion tsikllar yakunlanadi.

Guruch. - mehnat ob'ektlarining parallel harakati bilan texnologik tsikl

Shunday qilib, maksimal davomiylikdagi operatsiyadan tashqari barcha operatsiyalarda ish vaqti-vaqti bilan amalga oshiriladi.

Agar operatsiyalar davomiyligi sinxronlashtirilgan bo'lsa, ya'ni ular teng yoki ko'p bo'lsa, texnologik jarayon uzluksiz bo'ladi:

Tzparal. = (n-1)tmax (wmax +)wi, bu erda

tmax - eng ko'p vaqt talab qiladigan operatsiya

Binobarin, texnologik siklning davomiyligi eng ko'p mehnat talab qiladigan operatsiyaning davomiyligi, barcha operatsiyalarda bitta mehnat ob'ekti uchun ishlov berish vaqti yig'indisi va partiyadagi mehnat ob'ektlari soni bilan belgilanadi.

Parallel-ketma-ket harakat turi bilan mehnat ob'ektlarining butun partiyasi transport partiyalariga bo'linadi.

Transport partiyalari har bir operatsiyada uzluksiz qayta ishlanadi va keyingi partiyadagi ishlarning tugashini kutmasdan keyingi operatsiyaga o'tkaziladi. Bunda ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligi qoidasi butun partiyani ishlab chiqarishda har bir operatsiyada kuzatiladi. Ishlarning eng to'liq yuklanishiga erishiladi va aylanish vaqti minimallashtiriladi.

Agar oldingi operatsiyaning ish aylanishi keyingi operatsiyadan kamroq bo'lsa, operatsiyalarning maksimal kombinatsiyasiga birinchi transport partiyasini oldingi operatsiyada ishni tugatgandan so'ng darhol keyingi operatsiyaga o'tkazish orqali erishiladi.

Shunday qilib, barcha ish joylarida uzluksiz ish ta'minlanadi, ammo operatsiyalar orasidagi keyingi partiyalarning qarishida tanaffus mavjud.

Guruch. - mehnat predmetlarining parallel-ketma-ket harakatlanishi bilan texnologik sikl.

Agar oldingi operatsiyaning ishlash davri keyingisiga qaraganda uzoqroq bo'lsa, uzluksiz ishlashni ta'minlash uchun ular oxirgi transport partiyasi tomonidan boshqariladi.

Mehnat ob'ektlarining parallel-ketma-ket harakatlanishi bilan tsiklning davomiyligi:

Tcp.p \u003d Tcp - \u003d n / wi) - (n-1) *;

= (n-1) (tkop / wkop),

bu erda - tegishli operatsiyalar bo'yicha ishlarning parallel bajarilishi tufayli tejash. Ikki qo'shni operatsiyaning eng qisqasi bo'yicha hisoblangan.

Tabiiy jarayonlar va texnologik tsiklga mos kelmaydigan uzilishlar davomiyligi uchun ishlab chiqarish tsikli texnologikdan uzoqroq.

Ketma-ket harakat bilan;

Tp paral = * ((n-1) tmax +

Parallel harakat bilan;

Tp p-p = * (

Parallel-ketma-ket harakat bilan.

K- ish kunlarini kalendar kunlariga aylantirish koeffitsienti:

K = ish kunlari soni / yildagi kalendar kunlari soni.

Tsm - soatlarda siljish davomiyligi.

f – me’yorning bajarilishini hisobga oluvchi koeffitsient (f=1,1, ya’ni rejalashtirilgan me’yorning 10% ortig‘i bilan bajarilishi).

Shunday qilib, mehnat ob'ektlari harakatining ketma-ket turidan foydalanganda:

1) ishlab chiqarish tsikli eng uzun davomiylikka ega;

2) ishlab chiqarish tsiklining hajmi partiyaning hajmi va vaqt me'yorlariga mutanosib;

3) bir vaqtning o'zida ustaxonada yoki uchastkada katta assortimentdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish bilan birga, mehnat ob'ektlari partiyalarini bir operatsiyadan ikkinchisiga rejalashtirish va tashish juda oddiy;

4) tsex va uchastkalarni texnologik printsip bo'yicha tashkil etishda foydalanish maqsadga muvofiq;

5) mehnat ob'ektlarining kichik partiyalari va qisqa muddatli operatsiyalar bilan bitta va kichik ishlab chiqarishda foydalanish afzalroq.

Mehnat ob'ektlari partiyalarining parallel harakati bilan:

1) eng qisqa ishlab chiqarish tsikli, lekin ko'pincha ish joyida ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradigan tanaffuslar mavjud;

2) transport xarajatlari yuqori, uni kamaytirish uchun ushbu turdagi harakatni uchastkalar va ustaxonalarni tashkil etishning ob'ektiv usuli bilan qo'llash tavsiya etiladi;

3) odatda ishlab chiqarish liniyalarida qo'llaniladi;

4) moslashuvchan avtomatlashtirilgan tizimlar sharoitida seriyali va ommaviy ishlab chiqarishda, shuningdek, bir va kichik ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Mehnat ob'ektlari partiyasining parallel-ketma-ket harakat turi bilan:

1) ishlarning eng to'liq yuklanishiga erishiladi;

2) alohida operatsiyalarni bajarishda qisman parallellik, har bir operatsiyada butun partiyani qayta ishlashning uzluksizligi va qayta ishlangan mehnat ob'ektlarini ham alohida, ham partiyaning qismlariga o'tkazishda;

3) uskunaning quvvati notekis bo'lgan va operatsiyani qisman sinxronizatsiya qiladigan uchastkada bir xil nomdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishda foydalaniladi;

4) seriyali va ommaviy ishlab chiqarishda, shuningdek, moslashuvchan avtomatlashtirilgan tizimlar sharoitida bir va kichik ishlab chiqarishda foydalanish afzalroqdir.

Ishlab chiqarishni oqilona tashkil etishning asosiy tamoyillari:

1) parallellik;

2) uzluksizlik;

3) mutanosiblik;

4) ritm;

5) to'g'ridan-to'g'ri oqim

Parallellik printsipi- ishlab chiqarish jarayonining alohida qismlarini bir vaqtda bajarish. Bunga parallel ravishda, bir nechta ish joylarida bir xil nomdagi operatsiyalar bilan bir qatorda, qismlar partiyasini qayta ishlash uchun tegishli operatsiyalar amalga oshiriladi.

Ishlab chiqarish jarayonining parallellik darajasi parallellik koeffitsienti (Kprl) bilan tavsiflanadi, bu formula bilan aniqlanadi:

Kprl \u003d Tpar ​​/ Tpos,

Bu erda Tpar ​​- operatsiyalarning parallel kombinatsiyasi (mehnat ob'ektlarining harakati) bilan texnologik tsiklning vaqti; Tpos - operatsiyalarning ketma-ket kombinatsiyasi bilan texnologik tsiklning vaqti.

Parallellik tamoyilidan foydalanishning iqtisodiy ahamiyati shundan iboratki, barcha ishlab chiqarish sexlari va uchastkalarining bir xil yuklanishiga erishiladi, ishlab chiqarish siklining davomiyligi va birinchi navbatda uning texnologik qismi qisqaradi.

Davomiylik printsipi- hech qanday uzilishlarsiz ishlashni yoki ularni minimallashtirishni o'z ichiga oladi. Ishlab chiqarishda asbob-uskunalarning ketma-ket va partiyaviy yuklanishi, operatsion va smenalararo qarishi tufayli tanaffuslar mavjud. Ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligi darajasini baholash uchun ishlab chiqarish uzluksizligi koeffitsienti (Kn.p.) quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

Kn.p. = 1 - Tper / Tc,

bu erda Tper - turli sabablarga ko'ra tanaffuslar vaqti, h; Tts - ishlab chiqarish siklining davomiyligi, h.

Uzluksizlik tamoyilidan foydalanishning iqtisodiy ahamiyati shundan iboratki, ishlab chiqarish quvvatlaridan maksimal darajada foydalanish ta'minlanadi, ishlab chiqarish siklining davomiyligi qisqaradi va unda texnologik operatsiyalarni bajarish uchun vaqt ulushi ortadi.

Proportsionallik- amalga oshirilishi bir xil jarayondagi turli ishlarning teng o'tkazuvchanligini, ish joylarini axborot, moddiy resurslar, kadrlar va boshqalar bilan mutanosib ravishda ta'minlashni ta'minlaydigan printsip. Proportsionallik darajasi qanchalik yuqori bo'lsa, tizim qanchalik mukammal bo'lsa, uning samaradorligi shunchalik yuqori bo'ladi.

Proportsionallik quyidagi formula bilan aniqlanadi:

Kpr.=Mmin./Mmaks.

bu erda Mmin - minimal o'tkazish qobiliyati yoki texnologik zanjirdagi ish joyining parametri; Mmak. - maksimal qobiliyat.

Proportsionallik tamoyilining iqtisodiy ahamiyati shundaki, korxonaning barcha bo'linmalarining uzluksiz va ritmik ishlashi ta'minlanadi.

Ritm- jarayonlarni oqilona tashkil etish printsipi, bu ularni vaqtida amalga oshirishning bir xilligini tavsiflaydi. Formula bilan aniqlanadi:

Krit. = åQif/åQin,

bu yerda Qif - tahlil qilinayotgan davr uchun reja doirasida va rejadan kam bajarilgan ishlarning haqiqiy miqdori; Qin - rejalashtirilgan ish hajmi.

To'g'ridan-to'g'ri oqim- mehnat va axborot ob'ektlari o'tishning optimal yo'lini tavsiflovchi jarayonlarni oqilona tashkil etish printsipi va boshqalar. Formula bilan aniqlanadi:

Streyt. =Zopt/Zact.,

qaerda Zopt. - mehnat ob'ektining o'tish yo'lining optimal uzunligi, keraksiz bog'lanishlar bundan mustasno, asl joyiga qaytadi; Zfact. - mehnat ob'ektining o'tish yo'lining haqiqiy uzunligi.

Ishlab chiqarish jarayonida mehnat ob'ektlarining harakat turlari

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini aniqlashda uning uchta tarkibiy qismining davomiyligi hisoblab chiqiladi: tsiklning texnologik qismining davomiyligi, turli sabablarga ko'ra tanaffuslar vaqti va tabiiy tanaffuslar vaqti, agar ular texnologik jarayonda nazarda tutilgan bo'lsa. jarayon.

Tsiklning texnologik qismining davomiyligi bajarilgan operatsiyalarning murakkabligiga va ish qismlari partiyalarini operatsiyadan operatsiyaga, bir ish joyidan ikkinchisiga o'tkazish usuliga, ya'ni ish joyidagi mehnat ob'ektlarining harakat turiga bog'liq. ishlab chiqarish jarayoni. Harakatning uchta asosiy turi mavjud: ketma-ket, parallel va parallel ketma-ket.

Mehnat ob'ektlari harakatining ketma-ket turi ishlab chiqarish jarayonida ko'p operatsiyali texnologik jarayonda qismlar partiyasini ishlab chiqarish jarayonida u har bir keyingi operatsiyaga (ish joyiga) faqat oldingi operatsiyadagi barcha qismlarga ishlov berish tugagandan so'ng o'tkazilishi bilan tavsiflanadi.

Shaklda. to'rt qismdan iborat partiya uchun ketma-ket harakat turining grafigini ko'rsatadi.

5-rasm. Harakatning ketma-ket turining grafigi

jarayondagi qismlar partiyalari

Harakatning ketma-ket turi bilan ishlov berish davomiyligi (Tcont.) qismlar partiyasining o'lchamiga va barcha operatsiyalar uchun bir qismni qayta ishlash vaqtiga to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir:

Tseq=nåt,

bu erda t - barcha operatsiyalar uchun bir qismning ishlov berish vaqti, min yoki h; n - partiyadagi qismlar soni; m - operatsiyalar soni.

Mehnat ob'ektlari harakatining ketma-ket turi bir xil nomdagi oz miqdordagi mehnat ob'ektlari (detallari) partiyalarda qayta ishlanadigan tarmoqlarda ustunlik qiladi. Har bir qism, ish joyida ishlov berilgandan so'ng, keyingi operatsiyani bajarishdan oldin, partiyaning barcha qismlarini qayta ishlash tugashini kutish uchun bu erda kechiktiriladi (yotqiziladi). Shu munosabat bilan, barcha operatsiyalar orqali qismlar partiyasining o'tish muddati ortadi, ya'ni. texnologik tsikl, demak, tugallanmagan ishlar ham oshib bormoqda. Boshqa ikki turdagi harakat bilan solishtirganda, u eng kam samaradorlikka ega.

Parallel harakat partiyaga kiritilgan qolgan qismlarning harakatidan qat'i nazar, har bir qism avvalgisi tugagandan so'ng darhol keyingi operatsiyaga o'tkazilishi bilan tavsiflanadi.

6-rasm. Partiya harakatining parallel turi grafigi

qayta ishlash jarayonida tafsilotlar

Parallel turdagi harakatga ega qismlar partiyasini qayta ishlash tsiklining davomiyligi uchta segmentdan iborat: ac, cd va db. Segmentlar yig'indisi ac + JB barcha operatsiyalar uchun bir qismni qayta ishlash vaqtiga teng. Bo'lim cd asosiy deb ataladigan eng uzun operatsiya bo'yicha bitta bo'lmagan qismlarning butun partiyasini qayta ishlash vaqtiga teng. Shunday qilib, parallel harakat turi uchun tsiklning davomiyligini aniqlash formulasi:

Tparal.=åt + tch(n-1),

bu erda t - eng uzoq operatsiya vaqti.

Parallel harakat turi qismlar partiyasini ishlab chiqarish muddatini maksimal darajada qisqartirishni ta'minlaydi. Biroq, parallel ravishda ishlov berish jarayonida, asosiysidan tashqari barcha operatsiyalarda - eng uzun (bu holda, diagrammadagi 4-operatsiya) ishlamay qolishi mumkin. Agar ma'lum texnologik jarayonning operatsiyalari ularning davomiyligi bo'yicha teng bo'lmasa, bunday to'xtab qolish muqarrar. Operatsiyalarning davomiyligi faqat ishlab chiqarish liniyalarida maxsus moslashtirilgan. Shu sababli, parallel harakat turidan foydalanish faqat ishlab chiqarishni oqimli tashkil etish bilan oqilona bo'lib chiqadi.

Parallel-ketma-ket harakat turi Har bir keyingi operatsiyada qismlar partiyasini qayta ishlash oldingi operatsiya oxirida ushbu partiyaning barcha qismlarini qayta ishlashdan oldinroq boshlanishi bilan tavsiflanadi, ya'ni. qo'shni operatsiyalarni bajarish vaqtini qisman birlashtirishni ta'minlaydi, lekin ishlab chiqarilgan partiya ularning har birida hech qanday uzilishlarsiz bajariladigan tarzda amalga oshiriladi.

7-rasm. Parallel ketma-ket ko'rinish grafigi

ishlov berish jarayonida qismlar partiyasining harakatlari

Operatsiyalarning parallel-ketma-ket kombinatsiyasining ikkita holati mavjud:

a) oldingi operatsiya keyingisidan qisqaroq bo'lsa;

b) oldingi amal keyingisidan uzunroq bo'lsa.

Birinchi holda, tayyor bo'lgan qismlarni keyingi operatsiyaga birma-bir o'tkazish qo'llaniladi, chunki kelajakda to'xtab qolishdan qo'rqmasdan keyingi operatsiyani boshlash uchun faqat bitta qism kifoya qiladi.

Ikkinchi holda, keyingi ekspluatatsiyada mehnat ob'ektlarining butun partiyasi o'tishida uzilishlarga yo'l qo'ymaslik uchun zarur bo'ladi, shunda oxirgi qism mehnat ob'ektlarini ishga tushirishning butun partiyasi o'tgandan keyin keyingi operatsiyaga o'tadi. oldingi operatsiya. Buning uchun parcha-parcha o'tkazish o'rniga, uning o'lchami keyingi qisqaroq operatsiya bo'yicha ishning uzluksizligini ta'minlashi uchun ma'lum bir orqa qismlarni oldindan to'plash talab qilinadi. Shunga ko'ra, qisqa operatsiyalar bo'yicha qismlar partiyasini qayta ishlashning boshlanishi parallel harakat turiga nisbatan ma'lum bir vaqt o'zgarishi bilan amalga oshiriladi. Ushbu qiymatga ko'ra, ularni qayta ishlash tsiklining davomiyligi parallel harakat turi bilan tsiklning davomiyligidan oshib ketadi.

Parallel-ketma-ket harakat turi (TPP) bo'lgan qismlar partiyasini qayta ishlash tsiklining davomiyligi quyidagi formula bo'yicha aniqlanishi mumkin:

Tpp.=åt + thl(n-1) + å(tdl -tkor)(n-1),

bu erda tdl va tkor - qo'shni uzoq va qisqa operatsiyalarning umumiy davomiyligi.

Qayta ishlangan mehnat ob'ektlari harakatining parallel-ketma-ket turi o'rta va yirik ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.

Texnologik jarayonga kiritilgan tabiiy jarayonlar, nazorat va transport operatsiyalarining davomiyligi hisoblash yoki kuzatish ma'lumotlariga ko'ra belgilanadi. Maxsus kuzatishlar va ularni qayta ishlash natijalariga ko'ra ishlab chiqarish jarayonida uzilishlar uchun muddatlar belgilanadi.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish yo'llari

Ishlab chiqarish tsiklini hisoblashda uning davomiyligini qisqartirish bo'yicha tashkiliy-texnik tadbirlarni ishlab chiqish kerak. Bularga quyidagilar kiradi:

1. Mahsulot konstruksiyalarini takomillashtirish – ularni soddalashtirish, ishlab chiqarish qobiliyatini oshirish, turli konstruksiyalarda unifikatsiyalangan agregatlar va qismlardan foydalanishni kengaytirish.

2. Progressiv texnologiya va ilg'or texnologiyani qo'llash, mehnat unumdorligini yanada oshirish va mahsulotlarning mehnat zichligini kamaytirish uchun maxsus asbob-uskunalardan foydalanishni kengaytirish.

3. Texnologik vaqtni ham, tanaffus vaqtini ham qisqartirish maqsadida mehnat, ishlab chiqarish va boshqaruvni tashkil etishni takomillashtirish.

Texnologik operatsiyalar ketma-ketligiga muvofiq ish joylarini oqilona rejalashtirish va uchastka, tsex ichida qismlarni ekspluatatsiyadan ekspluatatsiyaga o'tkazishni tashkil qilishni takomillashtirish;

Tayyorgarlik smenasini tashkil etish, uning davomida asbob-uskunalarni sozlash, materiallar, asboblar, moslamalarni ishlab chiqarishga tayyorlash;

smenali kunlik rejalashtirishni amalga oshirish va ishni soatlik jadval bo'yicha tashkil etish;

Xizmat va yordamchi xo‘jaliklarda ishlab chiqarishni tashkil etishni takomillashtirish.

4. Tabiiy jarayonlar uchun vaqtni qisqartirish.

Misol uchun, bo'yalgan qismlarning tabiiy quritilishi, bu jarayonning sezilarli tezlashishi bilan yuqori chastotali oqimlar sohasida quritish bilan almashtirilishi mumkin.

5. Avtomatlashtirish, texnologik operatsiyalarni bajarish va mehnat ob'ektlari tomonidan qayta ishlashni kutish vaqtini uyg'unlashtirish hisobiga transport va nazorat operatsiyalari uchun vaqtni qisqartirish.

6. Ishlab chiqarishni tashkil etishda mehnat predmetlari harakatining parallel-ketma-ket va parallel turlaridan foydalanishni kengaytirish.

7. Tayyorgarlik va yakuniy vaqtni qisqartirish (ishlab chiqarishni, standart va universal armaturalarni tashkil etishning oqim usulini joriy etish orqali erishiladi).

8. Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirishga ishlab chiqarish tsiklining turli bosqichlarida ishlaydiganlarning ish kunining fotosuratlari yordam beradi, bu esa ish tsiklining haqiqiy davomiyligini va tanaffuslar vaqtini, ikkalasiga ham bog'liqligini aniqlash imkonini beradi. va ishchidan mustaqil. Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish imkoniyatlarini aniqlash uchun maxsus kuzatishlar ma'lumotlari yoki rejalashtirish va buxgalteriya hujjatlari ma'lumotlaridan foydalanish mumkin.

Ishlab chiqarish turlari

Ishlab chiqarish turi- bu nomenklaturaning kengligi, ishlab chiqarish hajmining barqarorligi va ish joylarining ixtisoslashuvi asosida ajralib turadigan ishlab chiqarishning tasniflash toifasi. Ishlab chiqarishni tashkil etishning uchta asosiy turi mavjud: bitta, seriyali va ommaviy.

Ishlab chiqarish turining asosiy xususiyatlaridan biri operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti bo'lib, bir oy ichida bajarilgan yoki bajarilishi kerak bo'lgan barcha texnologik operatsiyalar sonining ish joylari soniga nisbati tushuniladi.

yolg'iz ishlab chiqarilgan mahsulotlarning keng assortimenti bilan tavsiflangan ishlab chiqarish deb ataladi. Bu mahsulotlar ishlab chiqarishda yoki umuman takrorlanmaydi, yoki tartibsiz takrorlanadi. Ushbu turdagi ishlab chiqarish uchun mahkamlash koeffitsienti tartibga solinmagan. Ushbu turdagi ishlab chiqarish noyob mashinalarni ishlab chiqaradigan og'ir mashinasozlik zavodlarini o'z ichiga oladi.

Serial ishlab chiqarish vaqti-vaqti bilan takrorlanadigan partiyalar va nisbatan katta hajmdagi ishlab chiqarilgan mahsulotlarning cheklangan assortimenti bilan tavsiflanadi. Partiya yoki seriyadagi mahsulotlar soniga va operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti qiymatiga qarab kichik, o'rta va yirik ishlab chiqarish farqlanadi. Kichik ishlab chiqarish uchun operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti 20-40, o'rta ishlab chiqarish 10-20, yirik ishlab chiqarish 1-10.

bilan korxonalar katta Ishlab chiqarishni tashkil etish turi tor doiradagi mahsulotlarni ommaviy ishlab chiqarishda ishlab chiqaradi, ma'lum vaqt davomida doimiy ravishda ishlab chiqariladi. Masalan, ko'pchilik tikuv fabrikalari, to'qimachilik fabrikalari.

Yagona ishlab chiqarishning xususiyatlari :

Barqaror va xilma-xil mahsulot assortimenti; mahsulotlar, ishlab chiqarish jarayoni individual ravishda amalga oshiriladi;

Ish joylariga muayyan operatsiyalarni tayinlashning yo'qligi;

Bir xil turdagi mashinalarning bo'limlariga guruhlangan universal uskunalardan foydalanish;

Ishchilarning yuqori malakasi;

Uskunani tez-tez qayta sozlash;

Qo'lda ishlaydigan mahsulotlarning umumiy mehnat zichligida sezilarli ulush;

Muhim mehnat zichligi va mahsulot ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi; operativ rejalashtirishni markazsizlashtirish.

Seriya ishlab chiqarish xususiyatlari :

Ishlab chiqarishda takrorlanadigan mahsulotlarning barqaror nomenklaturasi; mahsulotlarni ketma-ket ishlab chiqarish, ma'lum hajmda;

Bir nechta davriy takrorlanadigan operatsiyalarni bajarishda ishlarning ixtisoslashuvi;

Uskunalar va ish joylarini asosan predmet printsipi asosida guruhlash;

Universal ixtisoslashtirilgan va maxsus jihozlar, asbob-uskunalar bilan bir qatorda qo'llash;

O'rta malakali ishchilar mehnatidan keng foydalanish;

Mahsulot ishlab chiqarishning umumiy mehnat zichligida qo'l mehnatining past ulushi;

Yagona ishlab chiqarish bilan solishtirganda mehnat zichligi va mahsulot ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish;

Ommaviy ishlab chiqarishning xususiyatlari:

Ishlab chiqarilgan mahsulotlarning doimiy nomenklaturasi;

Asosan bitta doimiy turg'un operatsiyani bajarishga ish o'rinlarini ixtisoslashtirish;

Texnologik jarayon bo'ylab joylashgan maxsus va maxsus jihozlardan foydalanish;

Maxsus texnologik jihozlardan keng foydalanish;

Bir martalik va seriyali ishlab chiqarish bilan solishtirganda qo'l mehnati ulushini va mexanizatsiyalashgan va avtomatlashtirilgan jarayonlarning yuqori ulushini keskin qisqartirish;

Cheklangan miqdordagi operatsiyalarga ixtisoslashgan mehnat ishchilaridan foydalanish;

Bir martalik va seriyali ishlab chiqarishga nisbatan mehnat zichligi va mahsulot ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi sezilarli darajada kam;

Operatsion rejalashtirish va ishlab chiqarishni boshqarishni markazlashtirish.

Ommaviy ishlab chiqarish boshqa tashkiliy ishlab chiqarish turlariga nisbatan eng tejamkor ishlab chiqarishni ta'minlovchi eng yuqori tur hisoblanadi. Ommaviy ishlab chiqarishning asosiy ahamiyati shundaki, u avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishga o'tish uchun asos yaratadi.