1.1. Слесарь-ремонтник 6-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы слесарем-ремонтником 6-го разряда принимается лицо, освоившее образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих.

1.3. Выполнение работ слесарем-ремонтником 6-го разряда на высоте 1,3 м не допускается.

1.4. Слесарь-ремонтник 6-го разряда должен знать:

1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом;

2) требования к планировке и оснащению рабочего места;

3) правила чтения чертежей;

4) назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

5) устройство и принципы действия обслуживаемых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

6) основные технические данные и характеристики узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

7) технологическую последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;

8) технологическую последовательность операций при выполнении:

Крепежных работ;

Регулировочных работ;

Смазочных работ;

9) методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

10) способы выполнения:

Крепежных работ;

Регулировочных работ;

Смазочных работ;

11) правила и последовательность операций выполнения:

Разборки и сборки сборочных единиц сложных узлов и механизмов;

Замены сложных узлов и механизмов;

Подгонки сложных узлов и механизмов;

Регулировки сложных узлов и механизмов;

12) способы диагностики технического состояния сложных узлов и механизмов;

13) специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам;

14) требования технической документации сложных узлов и механизмов;

15) правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик;

16) периодичность и регламенты обслуживания сложного оборудования, агрегатов и машин;

17) правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании;

18) методы и способы контроля качества выполненной работы;

19) основные механические свойства обрабатываемых материалов;

20) типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;

21) способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки;

22) способы размерной обработки сложных деталей;

23) способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей;

24) основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения;

25) знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;

26) общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам;

27) принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков;

28) технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;

29) назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;

30) виды и назначение ручного и механизированного инструмента;

31) назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов;

32) правила и последовательность проведения измерений;

33) методы и способы контроля качества выполнения:

Механической обработки;

Слесарной обработки;

34) требования охраны труда при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин;

35) требования охраны труда при выполнении:

Работ на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;

Слесарных работах;

Монтажных и демонтажных работ;

36) ……… (другие требования к необходимым знаниям)

1.5. Слесарь-ремонтник 6-го разряда должен уметь:

1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;

2) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря при:

Техническом обслуживании;

Слесарной обработке;

4) отключать и обесточивать сложные узлы и механизмы, оборудование, агрегаты и машины;

5) производить:

Визуальный контроль изношенности узлов и механизмов;

Измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;

Крепежные работы;

Регулировочные работы;

Смазочные работы;

6) оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании;

7) составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин;

8) выполнять подготовку сборочных единиц к монтажным и демонтажным работам;

9) производить разборку и сборку сборочных единиц, замену сложных узлов и механизмов;

10) выполнять подгонку и регулировку сложных узлов и механизмов;

11) выбирать слесарный и механизированный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ, для слесарной обработки сложных деталей;

12) изготавливать простые приспособления для монтажных и демонтажных работ;

13) производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;

14) определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры;

15) производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

16) производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

17) выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование;

18) определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией;

19) проверять соответствие сложных деталей и узлов и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты);

20) устанавливать и закреплять детали и узлы в зажимных приспособлениях различных видов;

21) выбирать и готовить к работе режущий и контрольно-измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала;

22) устанавливать оптимальный режим обработки в соответствии с технологической картой;

23) управлять:

Обдирочным станком;

Настольно-сверлильным станком;

Заточным станком;

24) вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом;

25) контролировать качество выполняемых работ при:

Слесарной обработке сложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;

Техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин, монтажных и демонтажных работ;

Механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;

26) осуществлять техническое обслуживание сложного оборудования, агрегатов и машин с соблюдением требований охраны труда;

27) выполнять:

Работы на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда;

Монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда;

Слесарную обработку с соблюдением требований охраны труда;

28) ……… (другие требования к необходимым умениям)

1.6. ……… (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями слесаря-ремонтника 6-го разряда являются:

2.1.1. Техническое обслуживание и ремонт сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин:

1) техническое обслуживание сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

2) монтаж и демонтаж сложных узлов и механизмов;

3) слесарная обработка сложных деталей;

4) механическая обработка сложных деталей и узлов.

2.1.2. Руководство слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).

2.2. ……… (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 6-го разряда:

1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;

2) получает производственное задание;

3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

4) принимает смену;

5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

6) ……… (другие обязанности)

3.2. В процессе работы слесарь-ремонтник 6-го разряда:

1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

7) ……… (другие обязанности)

3.3. В течение рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 6-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:

3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, узел, механизм);

3) осуществляет диагностику технического состояния сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

4) выполняет регулировку сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

5) выполняет смазочные работы;

6) определяет нарушения в эксплуатации сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, узлы и механизмы);

3) осуществляет диагностику технического состояния сложных узлов и механизмов;

4) производит сборку и разборку сборочных единиц сложных узлов и механизмов;

5) осуществляет замену сложных узлов и механизмов;

6) выполняет регулировку сложных узлов и механизмов;

7) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.

3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, деталь);

3) производит размерную обработку сложных деталей;

4) осуществляет пригоночные операции слесарной обработки сложных деталей;

3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 4 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, деталь, узел) для ведения технологического процесса механической обработки сложных деталей и узлов;

3) осуществляет подготовку станка к механической обработке сложных деталей и узлов;

4) выполняет технологический процесс механической обработки сложных деталей и узлов;

5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.

3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:

1) выдает слесарям-ремонтникам более низкой квалификации (разряда) задания на смену;

2) организовывает и координирует работу слесарей-ремонтников более низкой квалификации (разряда);

3) дает указания и разъяснения по выполнению работ слесарям-ремонтникам более низкой квалификации (разряда);

4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).

3.4. В конце рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник:

1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

3) сдает установленную отчетность;

4) производит осмотр (самоосмотр);

5) сдает смену;

6) ……… (другие обязанности)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-ремонтник 6-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

4.2. ……… (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Слесарь-ремонтник 6-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

5.2. Слесарь-ремонтник 6-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

5.3. Слесарь-ремонтник 6-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

5.4. ……… (другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта " ", утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26.12.2014 N 1164н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)

6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).

Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

6.3. ……… (другие заключительные положения).

Справка

Чтобы поддерживать бесперебойную работу машин и механизмов на предприятиях различных отраслей существует ремонтная служба. Рабочие этого подразделения, слесари-ремонтники, имеют узкую специализацию, которая определяется объектом ремонта. Специалисты выполняют следующие виды ремонта: текущий, капитальный и планово-профилактический. Текущий ремонт представляет собой замену отдельных деталей, вышедших из строя. Капитальный ремонт заключает в себе замену вышедших из строя узлов и систем, то есть базовых и основных механизмов. Планово-профилактический ремонт - это предупредительная проверка состояния узлов и систем механизмов.

Востребованность профессии

Мало востребована

Профессия Слесаря-ремонтника считается не очень востребованной, так как на рынке труда наблюдается спад интереса к этой профессии. Слесари-ремонтники потеряли свою востребованность у работодателей либо в связи с тем, что сфера деятельности изживает себя, либо специалистов стало слишком много.

Описание деятельности

Деятельность слесаря-ремонтника представляет собой работу с применением знаний устройства принципов работы ремонтируемого оборудования, силовых установок, агрегатов и машин, свойств обрабатываемых материалов, антикоррозийных смазок и масел, способов восстановления изношенных деталей, регулировки и приёмки узлов, устройств и способов применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Уникальность профессии

Довольно распространенная

Большинство опрошенных считает, что профессию Слесаря-ремонтника нельзя назвать редкой, в нашей стране она достаточно распространена. Уже несколько лет на рынке труда наблюдается спрос на представителей профессии Слесаря-ремонтника , несмотря на то, что специалистов каждый год выпускается немало.

Какое необходимо образование

Начальное профессиональное образование (ПТУ, ПУ, ПЛ)

Как показывают результаты анкетирования, совсем не обязательно получать специальное образование в вузе или колледже, чтобы стать Слесарем-ремонтником ... Необходимое обучение Слесари-ремонтники проходят непосредственно при устройстве на работу или на рабочем месте в течение испытательного срока. Для работы Слесарем-ремонтником требуется лишь желание, удовлетворительное состояние здоровья и наличие рекомендованных для этой профессии личных качеств.

Трудовые обязанности

Слесарь-ремонтник осуществляет разборку, ремонт, сборку и испытания сложных узлов и механизмов. Выполняет ремонт, монтаж, демонтаж. Производит испытание, регулирование, наладку сложного оборудования, агрегатов и машин, сдачу после ремонта. Занимается изготовлением сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составляет дефектные ведомости на ремонт. Выполняет такелажные работы с применением подъёмно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Вид труда

Преимущественно физический труд

Как показывают результаты анкетирования, профессия Слесаря-ремонтника подразумевает преимущественно физический труд. Слесарь-ремонтник должен иметь хорошую физическую подготовку, высокую силовую выносливость и крепкое здоровье.

Особенности карьерного роста

Возможности карьерного роста

Возможностей достаточно

Значительное большинство представителей профессии Слесаря-ремонтника считают, что у них достаточно возможностей для продвижения по карьерной лестнице. Если такая цель у рядового специалиста есть, то ему вполне реально занять руководящую должность в этой сфере.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Слесарь механосборочных работ

§ 87. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда

Характеристика работ . Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 - 14 квалитетам. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Должен знать: технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов; основные механические свойства обрабатываемых металлов; способы устранения деформаций при термической обработке и сварке; причины появления коррозии и способы борьбы с ней; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений; назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей.

Примеры работ

1. Автомашина - сборка руля, капота, кронштейна и узлов коробки передач.

2. Амортизаторы гидравлические - установка.

3. Бабки задние токарных станков - сборка.

4. Блоки на подшипниках качения и скольжения - сборка.

5. Валики фрикционов - установка.

6. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка на место.

7. Веретена текстильных машин - обкатка.

8. Вилки шарнирного соединения - опиливание по вкладышу и скобе.

9. Воздухопроводы главных магистралей пассажирских и товарных вагонов всех типов - сборка.

11. Детали и соединения - гидравлическое испытание под давлением.

12. Детали плоские - шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей (кронштейны, стойки и т.д.) с точностью до двух точек на поверхности 1 кв. см.

13. Детали разные - опиливание и подгонка по месту, сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности.

14. Замки дверные, внутренние - пригонка деталей и сборка.

15. Застежки, петли, цепочки со свободными размерами (несложные) - изготовление.

16. Каретки токарных станков - сборка.

17. Каркасы под турбины - сборка.

18. Корпуса подшипников - сборка под расточку.

19. Крышки к корпусам приборов (бронзовые, алюминиевые, чугунные) - разметка, опиливание, сверление отверстий диаметром до 25 мм.

20. Крышки кожухов - пригонка и установка на станок.

21. Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 т - сборка и испытания.

22. Муфты включения скользящие, шестерни цилиндрические и червячные - опиливание и пригонка шпоночных пазов.

23. Ножи агрегатов резки - правка.

24. Отводы, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.

25. Петли, шарниры - разметка, изготовление, сборка и установка на место.

26. Подставки под детские ударные музыкальные инструменты - сборка.

27. Подшипники шариковые упорные однорядные, радиально-упорные однорядные и радиально-игольчатые с цилиндрическим и витым роликами с наружным диаметром до 500 мм - сборка.

28. Пружины спиральные для клапанов двигателя - испытание под нагрузкой.

29. Пружины, щетки с основанием, рычаги, щеткодержатели к траверсам электромашин - сборка, клепка, пайка.

30. Резервуары - испытание сжатым воздухом до предельного давления.

31. Сиденья водителей - установка.

32. Скользуны верхние и нижние цельнометаллических вагонов - сборка с пригонкой.

33. Трансмиссия механизма передвижения крана - сборка.

34. Фильтры масляные, водяные и воздушные - сборка.

35. Чайники, кофейники, молочники - опиливание носиков.

36. Шестерни и рейки литые различного модуля - опиливание зубьев по шаблонам.

37. Шкивы разъемные - сборка.

38. Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24 x 14 x 300 мм - опиливание.

39. Этажерки металлические - сборка.

40. Ящики аккумуляторные и инструментальные - сборка, клейка.

§ 88. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда

Характеристика работ . Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 - 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 - 10 квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

Должен знать: устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку; механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них; виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности; состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления; устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; правила заточки и доводки слесарного инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; способы разметки деталей средней сложности.

Примеры работ

1. Автомашины - сборка кабины, кузова, заднего моста.

2. Автошлагбаумы - опиливание сектора по валу.

3. Агрегаты холодильные - монтаж по наружной стенке.

4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные - полная окончательная сборка.

5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами - сборка, регулировка, испытание, сдача.

6. Барабаны механической бритвы - сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба.

7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

8. Валы - опрессовка втулок, маховиков, муфт.

9. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.

10. Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое испытание.

11. Вентиляторы, моторы - сборка, регулировка.

12. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали - нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.

13. Воздухоотделители - общая сборка.

14. Вьюшки ручные всех типов и размеров - сборка.

15. Головки и кольца кардана - сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием.

16. Двери выдвижные - изготовление.

17. Детали замков - изготовление.

18. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) - общая сборка.

19. Диски роторов, компрессоров, турбин - разметка, слесарная обработка.

20. Диски сцепления, тормозные накладки - сборка, склейка.

21. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов - пригонка деталей и сборка.

22. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров - сборка и испытание.

23. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин - опиливание.

24. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок - сборка.

25. Картеры прицепного устройства - установка трубок с подгонкой.

26. Клапаны высокого давления и маневрового устройства - притирка по седлам.

27. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные - притирка.

28. Колонки водомерные с приборами "Клинкер" - сборка, испытание, сдача.

29. Кожухи защитные сложных конструкций - сборка.

30. Кожухи для обшивки - изготовление.

31. Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение.

32. Кольца стопорные - разметка, сверловка, подгонка.

33. Компенсаторы - сборка и испытание.

34. Контроллеры масляные - сборка и регулировка.

35. Коробки передач - сборка и испытание.

36. Коробки распределительные - полное изготовление (без монтажа).

37. Корпуса блочных ящиков - изготовление.

38. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 x 500 x 700 мм - сборка с прихваткой, правка.

39. Корпуса, кронштейны - шабрение.

40. Корпуса компрессоров - сборка.

41. Корпуса крышек - подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним.

42. Корпуса приборов - установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях.

43. Краны газовые - притирка конических поверхностей.

44. Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и испытание.

45. Лифты - сборка.

46. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей - сборка, испытание, сдача.

47. Мосты (из прутка) для крепления провода - изготовление, установка.

48. Насосы поршневые - сборка и испытание.

49. Обечайки - сборка с фланцами.

50. Опоры гибкие - сборка, рихтовка.

51. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах - замена.

52. Основание, панели, плиты - опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.

53. Отверстия под шарикоподшипники - доводка.

54. Пакеты литых лопаток - сборка и пригонка под сварку.

55. Панели сложной конструкции - изготовление.

56. Переходники резиновые - изготовление.

57. Плиты проверочные - шабрение.

58. Подставки для тарелок одинарных - сборка, регулировка.

59. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм - шабрение.

60. Подшипники судовые опорные и упорные - укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм.

61. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм - комплектование и сборка.

62. Поршни - сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.

63. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам - сборка.

64. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника - сборка.

65. Прокладки гофрированные - изготовление по чертежу.

66. Прокладки медные с асбестовым наполнителем - изготовление.

67. Рамы и крылья стругов снегоочистителей - сборка под сварку.

68. Редукторы якорных устройств - сборка.

69. Роторы и статоры турбин - набор и установка лопаток.

70. Рукава герметичные металлические для арматуры - сборка.

71. Ручки стальные фасонные - разметка и опиливание контура по разметке или шаблону.

72. Рычаги стальные - слесарная обработка, сборка со втулками.

73. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и т.п. - подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытание.

74. Станины металлорежущих станков - шабрение.

75. Стойки блок-механизмов - опиливание.

76. Стойки леерные и тентовые, контрфорсы - пригонка, сборка.

77. Сундуки металлические для ЗИП - изготовление деталей и сборка.

78. Суппорты токарных станков - сборка.

79. Тумбочки инструментальные станочника - сборка.

80. Тумбы штурвальные - сборка, сдача.

81. Уплотнения сотовые - изготовление.

82. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции - изготовление.

83. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов - монтаж.

84. Хлораторы - сборка и испытание.

85. Цистерны и резервуары - сборка под сварку.

86. Шарниры крышек пианино и роялей - сборка.

87. Шарикоподшипники повышенной точности - сборка и установка.

88. Шатуны - шабрение, запрессовка втулок и сборок.

89. Шестерни конические - опиливание зубьев вручную.

90. Шестерни комбинированные - сборка с проверкой индикатором.

91. Шестерни и рейки различного модуля - сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта.

92. Шины - изготовление по чертежам.

93. Шланги с муфтами без обжатия под прессом - сборка.

94. Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15 - 30 кгс/кв. см.

95. Шнеки и конвейеры средней сложности - сборка.

96. Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения - полное изготовление и сборка без монтажа.

97. Эжекторы производительностью до 100 т/ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с другими деталями и испытание.

§ 89. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда

Характеристика работ . Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 - 10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков; технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин; устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов; способы разметки сложных деталей и узлов; способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента; способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке; основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.

2. Арматура судовая - ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.

3. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.

4. Блоки цилиндров внутреннего сгорания - шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала.

5. Валы гребные диаметром до 250 мм - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.

6. Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов - укладка валов с пригонкой подшипников.

7. Венцы опорные - сборка.

8. Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала и калибру.

9. Вкладыши опорно-упорного подшипника - сборка с сегментом.

10. Вкладыши подшипников судовых - шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей.

11. Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками - сборка вкладышей по калибру.

12. Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах - замена.

13. Вышки буровые - сборка отдельных конструкций.

14. Гидросуппорты, гидроклапаны - сборка и окончательная доводка.

15. Гидроцилиндры подъема мотовала - сборка и испытание.

16. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров - сборка и испытание.

17. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах - замена.

18. Датчики сигнальные, приводы датчиков - регулировка с установкой на клапаны задвижки.

19. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 л.с.) - общая сборка.

20. Детали сложные - развертывание отверстий в труднодоступных местах.

21. Детали с пазами и прорезями формы "ласточкин хвост" - слесарная обработка.

22. Дизели - сборка и установка шатунно-поршневой группы.

23. Диски фрикционные диаметром до 300 мм - притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм.

24. Замки роялей - сборка.

25. Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов - сборка.

26. Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм - сборка.

27. Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше - пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка.

28. Зенкера алмазные - чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.

29. Калибры гребных валов и гребных винтов - шабрение и пригонка конуса со шпонками.

30. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 - сборка.

31. Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/кв. см - притирка тарелки и гнезда, сборка, испытание, сдача.

32. Клапаны автоматические (паровые и водяные) - сборка, регулировка, испытание, сдача.

33. Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины - переборка после стендовых испытаний.

34. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка.

35. Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно-запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1 и 2 ступени давления (до 30 кгс/кв. см) - сборка, регулировка, испытание, сдача.

36. Клапаны прямоточные дистанционные с приводом - сборка, регулировка, сдача.

37. Клинкеты с условным проходом до 875 мм - шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытание, сдача.

38. Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/кв. см - сборка, регулировка, испытание, сдача.

39. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/кв. см - установка на стенд, монтаж, испытание по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.

40. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины - шабрение окон.

41. Коробки центрального привода - сборка.

42. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов - сборка.

43. Корпуса и кронштейны - шабрение плоскости по 2 квалитету.

44. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов - слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.

45. Корпуса сопловых аппаратов - сборка.

46. Кронштейны ходовых сервомоторов - сборка.

47. Крышки газопроницаемые с приводом - сборка и испытание.

48. Крышки уплотнительные - сборка колец.

49. Круги шлифовальные диаметром до 750 мм - сборка, испытание, балансировка.

50. Лабиринты - установка и запрессовка.

51. Манипуляторы - шабрение, притирка.

52. Машины бумагоделательные и картоноделательные - сборка.

53. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов - окончательная сборка, регулировка, испытание, сдача.

54. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты - установка, центровка, монтаж с применением пластмасс.

55. Механизмы стопорные - сборка и регулировка.

56. Механизмы и арматура дистанционно-управляемых корабельных и судовых систем - испытание.

57. Механизмы - сборка и механическая регулировка по 2 квалитету.

58. Механизмы планетарные - сборка.

59. Мост управления гидрофицированный - сборка, регулировка.

60. Муфты кулачковые - пригонка.

61. Муфты спусковые - окончательная обработка после закалки.

63. Нефтеподогреватели судовые - сборка.

64. Обоймы - сборка с ударным сегментом.

65. Обоймы и щиты - сборка с пластинками уплотнения.

66. Опоры двигателя - сборка.

67. Ось лентопротяжная - слесарная обработка и сборка.

68. Охладители, дистилляторы, конденсаторы - сборка.

69. Патрубки сложные - сборка, шабрение и подгонка.

70. Переводы стрелочные двойные перекрестные - сборка.

71. Передачи угловые зубчатые - сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания.

72. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами - сборка, регулировка, сдача.

73. Переводы стрелочные двойные перекрестные - сборка.

74. Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.

75. Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий.

76. Пневмоцилиндры - сборка и регулировка.

77. Подставки для тарелок парных - сборка.

78. Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей - шабрение.

79. Подшипники с конусными отверстиями - сборка.

80. Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм - шабрение постелей и вкладышей.

81. Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С, - комплектование и сборка.

82. Ползуны стрелочных электроприводов - спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.

83. Прессы гидравлические мощностью до 3000 т - сборка и монтаж.

84. Приводы к шаровым мельницам - сборка и регулировка.

85. Пружины - тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице.

86. Редукторы - сборка, регулировка, испытание.

87. Редукторы червячные - шабрение червячного зацепления.

88. Рессоры - сборка.

89. Роторы и статоры паровых и газовых турбин - сборка.

90. Рычажки в блок-механизмах - пригонка по сектору.

91. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов - сборка.

92. Сельсины контактные - установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.

93. Сепараторы - вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.

94. Системы специальных труб - шабрение, полирование внутреннее труб.

95. Станины крупных металлообрабатывающих станков - шабрение направляющих.

96. Станки - автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейнорежущие и штампующие агрегаты - сборка.

97. Тележки моторных платформ путеукладчиков - разметка и установка челюстей.

98. Тормоза ленточные с редуктором - пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка.

99. Турбины паровые и газовые - пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.

100. Установки фильтровальные - сборка.

101. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок - сборка узлов.

102. Устройства промывочные для водоопреснительной установки - сборка.

103. Фильтры сложных конструкций сдвоенные - сборка, сдача.

104. Хоботы завалочных машин - сборка.

105. Холодильники - сборка агрегатов, установка двери и испытание.

106. Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) - сборка и установка.

107. Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/кв. см - сборка.

108. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора - опиливание по шаблонам.

109. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание.

110. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.

§ 90. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда

Характеристика работ . Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

Должен знать: конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин; технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные; приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний; меры предупреждения деформаций деталей; правила проверки станков на точность.

Примеры работ

1. Аппараты постовые и распределительные механической централизации - сборка и регулировка.

2. Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления - разборка, подгонка, притирка, сборка.

3. Арматура золотниковая - притирка и доводка уплотнительных поверхностей.

4. Валы гребные и дейдвудные - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.

5. Валики дифференциальные специальной конструкции - припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.

6. Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала или по калибру.

7. Вкладыши - пригонка и шабрение в корпусе турбины.

8. Воздуховоды всех видов - контрольная сборка и выверка.

9. Гироскопы - предварительная и окончательная сборка.

10. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (свыше 1000 до 2000 л.с.) - сборка, регулировка и наладка.

11. Диффузоры - подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины.

12. Замедлители вагонные всех типов - сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии.

13. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов - шабрение и пригонка конуса со шпонками.

14. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 - сборка.

15. Каркасы и обшивка на турбины - изготовление.

16. Карусели, натекатели вакуумных установок - сборка.

17. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров - сборка.

18. Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов - сборка, регулировка.

19. Клапаны защитных устройств регулирующие - сборка, регулировка.

20. Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи - сборка, регулировка, сдача.

21. Клапаны главные маневровые всех типов судов - сборка, регулировка.

22. Клапаны паровые с дистанционным управлением - сборка.

23. Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше 875 мм - сборка, сдача.

24. Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом - сборка, регулировка, сдача.

25. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением свыше 230 кгс/кв. см до 400 кГс/кв. см - монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и т.д.), выявление и устранение дефектов, возникших при испытании.

26. Конструкции металлические сложные: панели, плоты, плиты и др. для нестандартного опытного технологического оборудования - изготовление.

27. Колеса цифровые и литерные - замена.

28. Кольца поршневые шеститонного парового крана - опиливание.

29. Кольца поршневые диаметром свыше 400 мм - подгонка замка.

30. Кольца поршневые диаметром свыше 550 мм - шабрение торцов и подгонка к поршню.

31. Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры - сборка.

32. Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций, - сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы.

33. Корпуса приборов сложные из различных материалов - сборка с изготовлением отдельных элементов.

34. Круги шлифовальные диаметром свыше 750 мм - сборка, испытание, балансировка.

35. Крышки - подгонка на корпус турбины.

36. Линии цифр в нумерационном аппарате - подгонка и исправление при сборке и ремонте.

37. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров - спаривание, установка на станке (стенде), развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.

38. Машины глубокой печати - сборка.

39. Машины горизонтально-ковочные с усилием давления до 20 МН - общая сборка.

40. Машины самоходные сельскохозяйственные - окончательная сборка.

41. Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном - общая сборка и регулировка с испытанием.

42. Механизмы вспомогательные судовые - сдача в эксплуатацию.

43. Механизмы подъемно-якорные - сборка, испытание и сдача.

44. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами - притирка, сборка и регулировка.

45. Молотилки в сборе - испытание, обкатка и сдача.

46. Молоты паровые - сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления.

47. Муфты и полумуфты судовых валов - шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру.

48. Муфты эластичные главного валопровода - сборка, балансировка.

49. Направляющие с треугольным пазом каленые длиной до 340 мм - притирка с допуском +/- 0,01 - 0,02 на параллельность на 300 мм.

50. Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности - сборка, испытание, сдача.

51. Пакеты пустотелых лопаток - сборка и пригонка.

52. Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача.

53. Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача.

54. Плоскости, кулачки - обработка по 1 классу точности с паспортизацией размеров.

55. Плоскости - шабрение и корректировка расточек под вкладыши.

56. Пневмостяжки типа СПУ-20, пневмогайковерты типа ГПУ-80 - сборка.

57. Поверхности фланца компенсатора - шабрение с точностью не менее 2 пятен на кв. см.

58. Подшипники качения и комбинированные - сборка.

59. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН - сборка, регулировка, испытание, сдача.

60. Пульты управления и другие сложные автоматические станции - полное изготовление и сборка (без монтажа).

61. Ролики алмазные сложного профиля - балансировка.

62. Роторы - статическая и динамическая балансировка.

63. Роторы, турбины - сборка, установка опорно-упорного подшипника.

64. Роторы - сборка лопаток с бандажным креплением.

65. Сервомоторы - сборка блокировки.

66. Станины продольно-фрезерных и других станков - установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором.

67. Станины уникальных и прецизионных станков - шабрение направляющих.

68. Станки прецизионные токарные - шабрение каретки и суппорта.

69. Станки токарно-винторезные - испытание станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытание на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов.

70. Турбокомпрессоры экспериментальные, воздушных и кислородных компрессоров - окончательная сборка, регулировка и сдача.

71. Узлы, механизмы, конструкции крупных судов - монтаж с применением пластмасс.

72. Узлы пневмодомкратов ударного действия - сборка, наладка.

73. Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций - сборка и испытание.

74. Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса - сборка, регулировка, испытание.

75. Установки газотурбинные - сборка.

76. Устройства перекладки рулей - сборка, регулировка, сдача.

77. Устройство перфорегулирующее - окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм.

78. Центрифуги - притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытание.

79. Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты - сборка.

80. Шестерни в сборе - статическая и динамическая балансировка.

81. Шпили электрические, механизмы приводные шпилей - сборка.

82. Щуп после закалки - запрессовка в направляющую при допуске на параллельность +/- 0,01 на 120 мм длины.

83. Эксцентрики - окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе.

84. Электропушки доменных печей - разборка, сборка.

§ 91. Слесарь механосборочных работ 6-го разряда

Характеристика работ . Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Устранение обнаруженных дефектов. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Построение геометрических фигур. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.

Должен знать: конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов; способы статического и динамического испытания; способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений; методы расчета и построения сложных фигур; правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.

Примеры работ

1. Аппараты механической централизации, механизмы автошлагбаумов, осевые редукторы путеукладчиков - сборка и регулировка.

2. Аппараты уникальные нумерационные (по специальным заказам) - сборка и регулировка.

3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - установка поршневого, золотникового и распределительных валов с выверкой осевых линий.

4. Валы коленчатые машин и двигателей внутреннего сгорания - укладка, центровка и проверка с регулировкой.

5. Валы коленчатые паровых машин различных типов для крупных судов - пригонка шпоночных канавок, калибровка мотылевых шеек с точностью до 0,03 мм.

6. Валы трансмиссионные рольгангов - сборка.

7. Газотурбинные установки - регулировка.

8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 147 кВт (2000 л.с.) - сборка, регулировка, наладка.

9. Задвижки с цельным двойным клином II и III степени давления - сборка, регулировка, испытание, сдача.

10. Клапаны дистанционного управления сильфонные с тарельчатыми пружинами - сборка, регулировка, испытание, сдача.

11. Колеса зубчатые некруглые - слесарная обработка, сборка со втулкой, окончательная обработка после закалки, установка.

12. Колонны с параллелями паровых машин и двигателей внутреннего сгорания - установка, центровка, выверка и регулировка.

13. Компрессорные автоматические станции с подачей газа под давлением 400 кгс/кв. см - установка на испытательный стенд, монтаж (регулировка топливной, масляной аппаратуры, системы пуска, клапанов, датчиков и т.п.), выявление дефектов в системе и устранение их, подсчет всех характеристик, сдача заказчику.

14. Компрессоры восьмигранные - изготовление и сборка.

15. Коноиды - установка на приспособление, окончательная обработка со снятием величины припуска по таблицам на компараторе.

16. Кронштейны рулевого сервомотора - сборка.

17. Линии автоматические, состоящие из агрегатных станков, - сборка, наладка, испытание, сдача.

18. Линии валов крупных судов с диаметром свариваемых валов свыше 600 мм - установка на стенде, выверка, развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.

19. Лопатки рабочие, направляющие, сопловые и диафрагмы - пригонка на плотность в местах крепления с сохранением проходов по техническим условиям или чертежам.

20. Машины горизонтально-ковочные с усилием свыше 20 МН - общая сборка.

21. Машины паровые - окончательная сборка, испытание и сдача.

22. Машины рулевые гидравлические и насосы переменной производительности - сборка, монтаж, испытание, сдача.

23. Механизмы главные судовые - сдача в эксплуатацию.

24. Муфты разобщительные - расчет и регулировка сопрягаемых деталей.

25. Муфты соединительные турбин (ТВД, ТСД, ТНД) - пригонка зацепления.

26. Обоймы турбины, паровые щиты, диафрагмы - пригонка к корпусу турбины.

27. Оборудование электровакуумное (установки) с программным управлением - сборка, регулировка, испытание.

28. Образцы головные опытные и экспериментальные судовой арматуры: автоматической, сильфонной, предохранительной - опытная сборка, испытания в присутствии комиссии, доведение конструкции до окончательного вида.

29. Поверхности уплотнительные корпусов и крышек судовой арматуры с беспрокладочным соединением, диаметром свыше 200 мм - притирка и доводка уплотнительных плоскостей.

30. Подшипники судовые упорные с совмещенной бансирной системой - окончательная сборка, испытание, сдача.

31. Прессы гидравлические усилием свыше 100 МН - сборка.

32. Приборы сложные, с дифференциальными сцеплениями, с расчетом зубчатых зацеплений - сборка, механическая и электрическая регулировка, испытание и сдача.

33. Редукторы планетарные и глобоидные свыше двух ступеней - сборка.

34. Станки прецизионные металлообрабатывающие - сборка, окончательная проверка на точность, испытание и сдача.

35. Станки уникальные металлообрабатывающие с гидрокопировальным устройством - сборка, регулировка, испытание и сдача.

36. Счетчики температурных регуляторов, столы сварочных установок, головки сварочных установок, вакуумные датчики, столы координатографов, узлы к установкам для производства твердых схем - сборка и наладка.

37. Траверсы главного подъема заливочных и разливочных кранов мартеновских цехов - сборка.

38. Трубовоздухопроводы касательные, эллиптические патрубки, касательные подводы - контрольная и укрупненная сборка.

39. Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом и ротором; уплотнений диафрагм, сальниковых уплотнений в упорных и опорных подшипниках.

40. Турбины паровые - посадка дисков на вал, установка и балансировка роторов (статическая, динамическая), окончательная сборка, испытание, сдача.

41. Турбины с редуктором и главным упорным подшипником - проверка центрирования при установке на стенде и судне.

§ 91а. Слесарь механосборочных работ 7-го разряда

(введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Характеристика работ . Сборка, регулирование, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями уникальных конструкций, запорной арматуры, газораспределительных установок, насосов, камер, аппаратов, боксов. Сборка и регулирование сложных экспериментальных узлов и машин. Выявление и устранение дефектов, внесение предложений об изменении конструкторской документации по результатам сборки и испытаний сложных экспериментальных узлов и машин. Оформление результатов испытаний и сдачи изделий с применением электронно-вычислительных машин. Участие в разработке кондукторов и оправок для точного изготовления и сборки сложных экспериментальных изделий. Проведение точных измерений сложных деталей с использованием специальных координатных машин, измерительных головок, лазерных сканеров, копировальных станков, компьютерной техники. Обеспечение требуемой чистоты обработки внутренних и наружных поверхностей и сварных соединений. Полировка поверхностей. Расчеты и изготовление сложных разверток аппаратов из жаропрочных, экспериментальных сталей и сплавов.

Должен знать: правила выполнения эскизов деталей и сборочных единиц; правила применения электронно-вычислительной техники; способы обеспечения точности измерения сложных деталей и чистоты поверхностей; методы и приемы выполнения сборочных работ, обеспечивающих устойчивость изделий при климатических, механических и радиационных воздействиях.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Камеры, аппараты, боксы для химического производства при переработке радиоактивных материалов - изготовление и испытание.

2. Контейнеры для хранения и транспортировки радиоактивных материалов и изделий - изготовление и испытание.

3. Сосуды, работающие под давлением, емкости с технологическими растворами радиоактивных материалов - изготовление и испытание.

4. Штампы и пресс-формы - сборка, регулирование и испытание.

1. Область деятельности

Слесарь механосборочных работ работает в организациях ма-шиностроения и металлообработки в цехах, где есть слесарные и слесарно - сборочные работы.

Слесарь механосборочных работ из отдельных деталей собирает станки, моторы, турбины, тракторы, автомобили и другие майданы и механизмы.

Профессия слесаря механосборочных работ распространяется на лиц мужского и женского пола, но в большинстве случаев, по этой профессии работают мужчины.

Слесарь механосборочных работ может работать по родствен-ным профессиям: слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике, слесарь-инструментальщик.

Слесарь механосборочных работ выполняет работу в следующей последовательности:

• с помощью ручного и механизированного слесарно-сборочного инструмента выполняет операции по подгонке, соединению, креп-лению и регулировке изделий;
• на специальных стендах испытывает собираемые или собран-ные узлы и агрегаты, устраняет обнаруженные дефекты.

Виды работ, выполняемые слесарем механосборочных работ:

• сборка, регулировка, испытания и сдача в соответствии с тех-ническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов;
• слесарная обработка и пригонка деталей, изделий, узлов;
• сборка деталей под прихватку и сварку;
• резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и но-жовках;
• снятие фасок;
• сверление отверстий по разметке, кондуктору на сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками;
• нарезание резьбы метчиками и плашками;
• соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холод-ной клепкой;
• испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления;
• устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов;
• разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней слож-ности;
• элементарные расчеты по определению допусков, посадок и ко-нусности;
• запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механиче-ских прессах;
• регулировка зубчатых передач с установкой заданных черте-жом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров;
• пайка различными припоями;
• статическая и динамическая балансировка различных деталей на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах;
• сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногаба-ритных и комбинированных подшипников;
• проверка сложного уникального и прецизионного металлоре-жущего оборудования на точность и соответствие техническим ус-ловиям;
• монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов;
• устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;
• монтаж и демонтаж испытательных стендов;
• снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытаний и сдача машин ОТК;
• испытания сосудов, работающих под давлением, а также испы-тания на глубокий вакуум;
• управление подъемно-транспортным оборудованием с пола;
• строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установ-ки и складирования;
• участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.

Уровень квалификации слесаря механосборочных работ зависит от сложности выполняемых работ и определяется тарифным разрядом.

В соответствии с Единым тарифно-квалификационным спра-вочником работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы", том 2 слесарь механо-сборочных работ может иметь 2-6 тарифные разряды.

Слесарь механосборочных работ должен знать:

• конструкцию, назначение и принцип работы собираемых слож-ных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин;
• технические условия на регулировку, испытания и сдачу соб-ранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;
• наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
• основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов и механизмов;
• основные механические свойства обрабатываемых металлов;
• способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;
• причины появления коррозии и способы борьбы с ней;
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и специальных и универсальных приспособлений;
• назначение смазывающих жидкостей и способы их применения;
• виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обес-печения их прочности;
• состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и спосо-бы их приготовления;
• правила заточки и доводки слесарного инструмента;
• допуски и посадки;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• способы разметки деталей и узлов;
• меры предупреждения деформаций деталей;
• способы статического и динамического испытания;
• способы отладки и регулировки изготовляемых машин, прибо-ров и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений;
• приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;
• правила проверки станков на точность;
• правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.

3. Рабочее место, орудия и условия труда

Рабочим местом слесаря механосборочных работ является зона, в пределах которой располагается балансировочный станок с искро-вым диском, сверлильный станок, стенды и прессы гидравлического давления, и все вспомогательное оборудование и приспособления, используемые при ремонте.

Слесарь механосборочных работ имеет постоянное (стационар-ное) рабочее место в цехе промышленной организации.

На постоянном рабочем месте размещаются: шкаф для хране-ния запасных деталей, подъемно-транспортное оборудование.

Рабочее место оснащается передвижным стеллажом и другими необходимыми средствами оргоснастки. В процессе работы слесарь механосборочных работ использует следующий режущий и слесар-но-сборочный инструмент: ручные ножницы и ножовки, пневмати-ческие и электрические машинки, ручной пневматический инстру-мент, напильник и пневмозубило, метчики, молотки слесарные, комплект гаечных ключей, плоскогубцы, отвертки, надфили, а также контрольно-измерительный инструмент.

Условия труда определяются совокупностью факторов, влияю-щих на работоспособность и здоровье человека. Основным фактором, определяющим отнесение условий труда к нормальным или вредным и тяжелым, являются нагрузки на ра-бочем месте, которые испытывает работник в процессе труда.

• физические нагрузки средней тяжести, обусловленные прежде всего выполнением сборки сложных и экспериментальных, уни-кальных машин, станков, агрегатов и аппаратов;
• неудобные вынужденные рабочие позы (рабочие действия часто совершаются в ограниченном пространстве);
• наличие шума и вибрации при работе оборудования;
• нагрузка на кисти рук в процессе работы;
• наличие в воздухе рабочей зоны вредных токсичных веществ (припоев, флюсов, протрав);
• концентрация внимания в процессе работы.

Слесарю механосборочных работ устанавливается дополнитель-ный отпуск продолжительность которого зависит от вида выпол-няемых работ (при занятости на сварочных работах в замкнутых сосудах, при работе с ручным пневматическим инструментом, на зачистке сварных швов напильником и пневмозубилом и др.).

Профессия слесарь механосборочных работ включена в Список № 2, дающий право на пенсию по возрасту в связи с особыми усло-виями труда, при выполнении отдельных видов работ (обшивка кабин тракторов, автомобилей и т.п. с применением битума, клея; работы с применением вредных веществ не ниже 3 класса опасности и др.).

Особые условия труда подтверждаются результатами аттеста-ции рабочих мест один раз в пять лет.

4. Формы организации и оплаты труда

Форма организации труда слесаря механосборочных работ ин-дивидуальная или коллективная. При коллективной форме органи-зации труда создаются бригады. Бригады могут быть сменными, если все рабочие этих бригад работают в одну смену или сквозны-ми, если в них включены рабочие, занятые в разных сменах.

Форма оплаты труда — повременная или сдельная.

Система оплаты труда — повременно-премиальная или сдельно-премиальная.

5. Режим работы и возможность профессионального роста

Слесарь механосборочных работ может работать как в одно-сменном, так и в многосменном режимах работы.

Продолжительность ежедневной работы (смены) определяется правилами внутреннего трудового распорядка или графиком сменно-сти в организации. Режим работы определяется коллективным дого-вором, а там где он не заключается, устанавливается нанимателем.

Для работников, занятых на работах с вредными условиями труда, устанавливается сокращенная продолжительность рабочего времени - не более 35 часов в неделю.

Продолжительность основного (трудового) минимального от-пуска не может быть менее 21 календарного дня.

Слесарь механосборочных работ допускается к самостоятельной работе после соответствующей технической подготовки, стажировки на рабочем месте, проверки знаний по роду выполняемой работы и правилам техники безопасности.

Прохождение стажировки проводится под наблюдением и руко-водством опытного работника. Срок стажировки устанавливается администрацией.

Повышение квалификации слесаря механосборочных работ до 6 разряда возможно по месту работы.

Достигнув высокого уровня квалификации (разряда), слесарь механосборочных работ может руководить работниками более низ-кой квалификации, быть бригадиром.

6. Требования к качествам работника

Основными требованиями к физическому состоянию слесаря механосборочных работ является:

• хорошее физическое развитие; сила и выносливость;
• хорошее функционирование опорно-двигательного аппарата;
• хорошая подвижность рук, кистей и пальцев;
• острое зрение и нормальный слух.

Трудовая деятельность слесаря механосборочных работ предъ-являет ряд требований к психофизическим качествам:

• наблюдательность;
• хороший глазомер;
• повышенное внимание к мельчайшим деталям, их отличиям, быстрое переключение;
• пространственное воображение;
• сообразительность;
• долговременная память;
• психологическая устойчивость;
• скоординированность движений рук.

Успешной работе слесаря механосборочных работ способствуют следующие качества личности:

• аккуратность;
• точность;
• дисциплинированность;
• терпимость;
• ответственность.

7. Интересы, склонности и способности

Человек, избравший профессию слесаря механосборочных ра-бот, должен интересоваться техникой, физикой, химией, геометри-ей, черчением, сборкой различных механизмов. Необходима склон-ность к физическому труду в сочетании со смекалкой. Способность к техническому мышлению.

8. Медицинские противопоказания

Заболевания глаз.

Болезни центральной нервной системы. Психические заболевания. Заболевания опорно-двигательного аппарата. Нарушение подвижности рук, кистей и пальцев. Тяжелые заболевания внутренних органов с частыми обостре-ниями.

Злокачественные опухоли и болезни крови. Аллергические заболевания.

9. Требования к базовому образованию, формы профессионального (специального) обучения и условия получения образования

Для получения начального разряда по профессии слесарь меха-носборочных работ необходимо иметь общее базовое или общее среднее образование.

Обучение по профессии слесаря механосборочных работ можно пройти:

• в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, либо осуществляющих профессиональ-ную подготовку, переподготовку, обучение вторым (смежным) про-фессиям и повышение квалификации рабочих;
• в организациях на рабочем месте в условиях непрерывного профессионального обучения.

Прием в учреждения, обеспечивающие получение профессио-нально-технического образования, на учебные специальности (про-фессии), по которым число поданных заявлений в предыдущем году превышало установленные контрольные цифры приема, может осу-ществляться путем проведения вступительных испытаний при отсут-ствии медицинских противопоказаний и противопоказаний для рабо-ты по соответствующей учебной специальности (профессии). Вступи-тельные испытания могут проводиться в форме: вступительного эк-замена, тестирования, отбора на основе оценок, указанных в доку-менте об образовании.

Профессионально-техническое образование может быть получе-но в очной (дневной и вечерней) форме.

Профессиональную подготовку в организации можно получить непосредственно на рабочем месте в условиях непрерывного профес-сионального обучения кадров по рабочим профессиям.

Сроки обучения:

• в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, - 10 месяцев на основе общего среднего образования, 2 года 10 месяцев на основе общего базового образования;
• в организации на рабочем месте — 5 месяцев для получения на-чального разряда.

Больше материалов на эту тему вы можете найти в разделе Управление персоналом библиотеки портала.

Профессия слесаря преимущественно мужская. Для ее получения не требуется наличие высшего образования, достаточно будет среднего-специального. Мало какое предприятие, работа которого зависит от исправности производственного оборудования, может обойтись без технических специалистов, в частности слесаря по его ремонту.

Этим обуславливаются преимущества данной специальности: наличие стабильно заработной платы на среднем уровне, или выше его, постоянная востребованность на рынке труда. Кроме того, повышая свою квалификацию, слесарь может добиться более хорошей должности, увеличивая в начале разряды, а затем и становясь руководителем звена.

Перечень выполняемых обязанностей

Х арактер решаемых в рабочем процессе задач зависит от разряда сотрудника и его специализации. Так в слесарном деле уровень квалификации обозначается присваиваемым разрядом. Зависит он от уровня практических знаний и опыта. Всего их существует шесть, где наиболее легкие задачи выполняются ремонтниками первого разряда. В некоторых цехах, которые используют опытное и экспериментальное оборудование, возможно присвоение 7-го и 8-го разряда.

Особого внимания заслуживает такая квалификация как ремонтник подвижного состава. Данные специалисты работают не просто с производственным оборудованием, станками и машинами. Слесарь по ремонту подвижного состава занимается ремонтом вагонов и локомотивов, а также дефектовкой их деталей и устранением обнаруженных неисправностей.

Несколько отличны задачи, которые выполняют в ходе своей профессиональной деятельности ремонтники промышленного оборудования, станков и прочего. Их деятельность в большей степени узконаправлена, ориентирована под обслуживание машин и механизмов определенного типа.

Задачи, решаемые ремонтниками подвижного состава и требования к ним

Те кандидаты, которые претендуют на должность слесаря подвижного состава, должны быть физически выносливыми и обладать следующими знаниями и умениями.

• Специалист должен понимать общий принцип устройства и изготовления вагонов и локомотивов, а также их отдельных деталей.
• Необходимо наличие знаний о способах и методах осуществления проверок исправности элементов и деталей подвижного состава.
• Требуется наличие навыков по восстановлению деталей, подвергшихся механическому и физическому износу.
• Специалист должен обладать знаниями о назначении и особенностях жидкостей, предназначенных для промывания и смазки узлов и агрегатов.

Исходя из требуемых знаний, можно определить характер работы и выполняемы ремонтником подвижного состава операций.

Важно, что рабочий занимающийся обслуживанием, ремонтом локомотивов и вагонов, их элементов должен обладать хорошим зрением и слухом. А также иметь гибкие кисти рук. Такие требования сформированы из специфики выполняемых рабочих процессов.

Также как и слесари промышленного оборудования, ремонтники подвижного состава имеют степень квалификации, обозначающуюся соответствующими разрядами.

Задачи, решаемые слесарями промышленного оборудования и требования к ним

Должностные обязанности слесаря-ремонтника подразумеваю выполнение таких функций, как монтажные и демонтажные работы, обслуживание и ремонт деталей механизмов, их узлов и агрегатов, подбор требуемых для этого запчастей. Также специалисты этого звена выполняют в ходе своей профессиональной деятельности обработку и отточку необходимых деталей, проведение профилактических работ.

Исходя из данного списка производимых в рабочем процессе операций, формируется перечень требований к кандидатам на должность слесаря-ремонтника.

• Наличие знаний о изготовлении и конструкции обслуживаемого оборудования.
• Требуется понимание основ кинетики и механики.
• Специалист должен обладать аккуратностью, терпением и ответственностью.
• Сотрудник должен обладать навыками в области подбора смазывающих жидкостей, их назначении и характерных свойствах.
• Слесарь должен иметь представление об общих принципах и методах ремонта оборудование и его деталей и уметь применять эти знания на практике.

Квалификация ремонтников подтверждается присваиваемыми разрядами.

Операции, выполняемые слесарями согласно имеющимся разрядам

С повышение квалификации сотрудника увеличивается и сложность, а также ответственность выполняемых процессов. Согласно единому тарифно-квалификационному справочнику (ЕКТС) слесарь-ремонтник имеет следующие должностные обязанности.

В список должностных обязанностей слесаря 1-го разряда включены операции по подгонке резьбовых соединений, подготовке деталей и механизмов для проведения ремонта, их зачистка. А также подготовка слесарного инструмента к проведению технических работ: очистка, заточка и смазка.

Рабочий 1-го квалификационного разряда должен обладать знаниями основ выполняемых операций, наименований используемых инструментов, видами смазывающих жидкостей и их назначения.

Ремонтник 2-го разряда выполняет функции по ремонту и обслуживанию простых механизмов, узлов и механизмов. При необходимости проведения работ с деталями средней сложности, осуществляет их под контролем более квалифицированного сотрудника. Допускается к выполнению работ с применением электрического и пневматического оборудования.

Требования к рабочим этого звена включают в себя наличие знание об основных принципах сборных и разборных операций узлов и агрегатов, назначении и методах применения точных измерительных приборов, физические свойства материалов, применяемых в ходе выполнения работ.

Рабочие 3-го разряда выполняют операции по слесарной обработке деталей, проведению сборных и разборных работ узлов и агрегатов средней сложности. А также ремонтные и испытательные работы с различными механизмами и элементами.

В связи с характером выполняемых задач к рабочим данной категории применимы такие требования, как знания принципов устройства и работы оборудования подвергающегося ремонту. Также технологии проведения сборочных и разборочных операций. Сотрудник должен знать физические свойства материалов, над которыми проводится обработка.

Обязанности слесаря-ремонтника 4-го разряда оборудования. Подразумевается проведение монтажных и демонтажных работ в узлах и агрегатах этих механизмов, пусконаладочные работы. Ремонтник данной квалификации должен составлять дефектовочные листы на оборудование. Также профессиональные обязанности включают в себя изготовление приборов для проведения ремонтных и монтажных работ.

В соответствии с этим функционалом, слесарь-ремонтник должен знать устройство и принцип работы, основных приспособлений для проведения ремонтных работ, технологию применения точных измерительных приборов. Сотрудник должен уметь устранять неисправности в ходе проведения ремонта и обслуживания. Обладать знаниями в области разметки деталей и навыки проведения регулировки механизмов.

Обязанности слесаря-ремонтника 5-го разряда ремонт и обслуживание сложного оборудования и механизмов в условиях напряженной и плотной посадки. Монтажные и демонтажные, а также пусконаладочные работы для сложных узлов и агрегатов. Сдача оборудования после проведения необходимых ремонтных операций. Устранение преждевременного износа оборудования.

Слесарь 5-го разряда должен знать и уметь, помимо прочих основ слесарного дела, технологии проведения регулировки и контроля корректности монтажа оборудования. А также обладать навыками проведения испытаний на балансировку статического и динамического характера. Важно, чтобы сотрудник мог определить наличие преждевременной изношенности элементов оборудования и устранить таковую с использованием укреплений и нанесения защитных покрытий.

Профессиональные обязанности слесарей-ремонтников 6-го и выше разрядов . При этом они распространяются на сложное крупногабаритное и экспериментальное оборудование. Так например, слесарь-ремонтник этого уровня квалификации должен уметь работать со суперцентрифугами, станками с программным управлением, гидравлическими и парогидравлическими прессами и прочими.

Седьмой и восьмой квалификационный разряд присваивается только при работе в тех цехах, которые применяют в своей работе уникальное и экспериментальное оборудование.

Согласно вышеописанному принципу, по мере усложнения выполняемых операций присваивается квалификация слесарям-ремонтникам подвижного состава.