-*новый или неперечисленный*-

Материалы швейного производства


Содержание описание файла



1.  Искусственная кожа
3
2.  Пленочные материалы
7
3.   Пряжа ее строение
8
4.  Свойства пряжи
11
Список использованной литературы                                    14



      1.  Искусственная кожа

      Искусственная кожа для одежды должна характеризоваться определенными
гигиеническими свойствами: минимальной теплопроводностью, достаточной
гигроскопичностью и воздухопроницаемостью. Паро-проницаемость ее должна
быть не менее
1 мг/(см2 • ч).
      Основные виды искусственной кожи — это материалы, представляющие собой
основу (ткань, трикотажное или нетканое полотно), покрытую (или
пропитанную) полимером или композицией полимеров.
Различают три метода выработки искусственной кожи: прямой, переносной и
каландровый.
      Ассортимент искусственной кожи довольно разнообразен и постоянно
расширяется.
      Для мягких искусственных кож установлены сокращенные названия. Вместо
полного названия «искусственная кожа» принято сокращенное — «иско-жа».
Указываются назначение кожи (одежная, галантерейная, обивочная и т. п.) и
сокращенное название полимера, из которого вырабатывается искожа (поли-
винилхлоридное — винил, каучуковое — эласто, полиамидное — амид,
нитроцеллюлозное — нитро, по-лиэфируретановое — уретан и т. п.). В конце
названия буквами обозначается вид основы (Т — ткань, ТР — трикотаж, НТ —
нетканое полотно). Например, одежная винилискожа — Т, галантерейная нитроис-
кожа — Т.
      Винилискожи вырабатываются с пористым, монолитным или пористо-
монолитным покрытием на тканевой или трикотажной основе одним из
рассмотренных методов. В качестве основы используются ткани или трикотажные
полотна, характеризующиеся мягкостью, эластичностью, высокой подвижностью
структуры. Для покрытия применяют поливинилхло-рид (ПВХ), который наносится
непосредственно на основу. Толщина полимерного слоя может быть от 0,1 до 2
мм. На рис. 1 представлена структура многослойной винилискожи.
[pic]
Рис. 1. Структурная схема винилискожи: 1 — слой отделочного лака; 2 —
непористый слой полимера; 3 — пористый слой; 4 — связующий слой; 5 — основа

      Винилискожа имеет красивый внешний вид, обладает мягкостью,
упругостью, хорошей драпируемостью, пониженной теплопроводностью, хорошей
ветростой-костью, устойчивостью к многократным деформациям и истиранию,
водонепроницаемостью и морозостойкостью (до -20°С).
К недостаткам винилискожи относятся низкая паро- и воздухопроницаемость,
прорубаемость, которые необходимо учитывать при создании моделей и
разработки конструкции.
      Применяется винилискожа для изделий весенне-осеннего сезона: пальто,
полупальто, курток, головных уборов.
      Переносным методом вырабатывается замшевая винилискожа на тканевой
основе. Процесс ее изготовления включает следующие этапы: 1) нанесение
поливинилхлорида на подложку и термическая обработка без вспенивания; 2)
повторное нанесение поливинилхлорида и одновременное дублирование
трикотажным полотном с последующим вспениванием и желатинизацией покрытия
при термической обработке; 3) шлифование со стороны покрытия для получения
замшеподобной поверхности.
      Винилуретанискожа в отличие от винилискожи имеет поливинилуретановое
покрытие. Вырабатывается винилуретанискожа на трикотажной основе и на
полушерстяной основе.
      Пористая уретанискожа (искожа с пористым поли-эфируретановым
покрытием) вырабатывается на трикотажной (с начесом) основе или на
ворсованной ткани (обычно на вельветоне). В процессе производства на
металлическую покрытую полиэтиленовой пленкой плиту наносится полимерная
масса и затем ворсованной стороной накладывается основа (ткань или
трикотаж). При последующем прессовании под большим давлением и при
повышенной температуре происходит отвердение полиэфируретана
непосредственно на основе. В процессе отделки на лицевую поверхность
наносятся отделочные лаки. Пористая уретанискожа характеризуется легкостью,
мягкостью, упругостью и имеет достаточно высокие гигиенические свойства,
близкие к свойствам натуральной кожи. Она обладает па-ропроницаемостью,
водонепроницаемостью, морозостойкостью (до -40°С), но недостаточной
износостойкостью покрытия; поверхностная плотность 370-400 г/м2.
      Применяется пористая уретанискожа для изготовления пальто, курток,
полупальто, юбок, жилетов, сарафанов, головных уборов; она хорошо
сочетается в изделиях с тканями, трикотажем и неткаными материалами.
      Вистрам — искожа с полиуретановым покрытием, полученная трехслойным
прямым нанесением на ворсовую поверхность ткани полиуретана. Два нижних
слоя не имеют красителя, третий (поверхностный) слой содержит пигментную
пасту.
      Эластоискожи получают путем нанесения каучукового покрытия на тканевую
основу. Эластоиско-жа Т вырабатывается на основе хлопчатобумажного репса с
пористым покрытием двух видов: К — покрытием карбоксилатным каучуком и С —
покрытием на основе совмещенных каучуков. Поверхностная плотность этой
искожи 540 г/м2, предназначена она для спецодежды, эксплуатируемой при
температуре не ниже -40°С.
      Эластоискожа Т маслобензостойкая вырабатывается на основе
хлопчатобумажной диагонали с односторонним латексным покрытием,
поверхностная плотность искожи 450 г/м2.
      Для материала одежного с каучуковым или латексным покрытием в качестве
основы используется прочная ткань. Выпускается такой материал двух видов: I
— с покрытием из вспененного латекса, II — с пористым каучуковым покрытием.
      Материал пелакс является разновидностью искожи с латексным покрытием.
Получают его путем нанесения слоя вспененного латекса на изнаночную сторону
основы. В качестве основы применяют хлопчатобумажные или шелковые ткани
(диагональ, вельвет и др.).
      Пористая амидискожа — вырабатывается путем двухслойного нанесения на
гладкую или ворсованную вискозную ткань раствора полиамида. После вымывания
в процессе отделки растворителей на лицевую поверхность высушенной кожи
наносится спиртовой раствор полиамида. Искожа похожа на натуральную,
обладает мягкостью, упругостью, достаточно высокими гигиеническими
свойствами.
      Искусственную замшу получают путем нанесения волокон на поверхность
основы электростатическим методом. Особенность технологического процесса
состоит в том, что волокна малого размера (для одежной замши применяют
капроновые волокна линейной плотностью 0,55-0,33 текс, длиной 0,5-1 мм),
получив заряд определенного знака, ориентируются в поле высокого напряжения
в нужном направлении и строго вертикально наносятся на поверхность основы,
покрытую клеевым составом и имеющую заряд противоположного знака. В
результате получается достаточно прочное соединение волокон ворса с клеевой
основой и образуется замшевидная поверхность. В качестве основы используют
ткани, трикотажные, нетканые полотна и другие материалы; для нанесения
ворса применяют клей на основе полиуретановых, поли-винилхлоридных,
эпоксидных смол, клеи-расплавы.
      При разработке новых образцов искусственной кожи учитывается ряд
требований. Искусственная кожа для одежды должна обладать пластичностью,
мягкостью, прочностью, удлинением, морозостойкостью и теплостойкостью,
высокой гигроскопичностью, достаточной паропроницаемостью. Материал без
затруднения должен раскраиваться современными средствами и обладать
сопротивлением разрыву и порыву ниточным швом.
      Усадка после намокания и высушивания в долевом и поперечном
направлениях не должна превышать 2%. Рекомендуемая поверхностная плотность
— 200-450 г/м2, толщина — 0,5-1,5 мм.

      2.  Пленочные материалы

      Для изготовления плащей, накидок, курток и различной спецодежды
(комбинезонов, фартуков, беретов, рукавиц и пр.) применяют
поливинилхлоридные и полиэтиленовые пленки. Исходным сырьем для их
формования служат соответствующие синтетические смолы с добавлением
наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов и красящих пигментов.
Наполнители улучшают механические свойства пленок; пластификаторы
обеспечивают эластичность, мягкость, пластичность; стабилизаторы
препятствуют процессу старения пленок.
      Различным сочетанием компонентов смесей для формования можно добиться
получения пленок с заданными им свойствами.
      Пленки бывают прозрачные и непрозрачные, цветные или с отливом под
перламутр, золото и серебро. Выпускаются также с печатным рисунком.
Поверхность пленок бывает гладкая или тисненная под ткань или кожу.
Поливинилхлоридную пленку получают либо вальцево-каландровым, либо
экструзионным (способы — рукавный или плоскощелевой) методами. Первый метод
позволяет выпускать пленки толщиной 0,3-0,8 мм. При втором методе получают
более тонкие пленки (при рукавном способе — пленки толщиной до нескольких
микрометров). . Поливинилхлоридные пленки достаточно прочные, без запаха,
устойчивы к окислителям, кислотам и щелочам, размягчаются при температуре
около 70°С, горят медленно до самозатухания; морозостойкость их -46°С. Эти
пленки характеризуются малой паро- и водопроницаемостью, они
воздухопроницаемы, при соприкосновении с телом человека не раздражают кожу.
      Подбирая композиции сополимеров хлорвинила, вырабатывают пленки с
заданными свойствами, например с нужной растяжимостью, пластичностью,
теплопроводностью, тепло- и морозостойкостью, устойчивостью к действию
ультрафиолетовых и инфракрасных лучей.
      Полиэтиленовую пленку получают методом экструзии с последующим
раздуванием расплава (рукавный способ) или продавливанием расплава через
плоскощелевые головки. Полиэтиленовые пленки выпускаются толщиной 0,1-0,2
мм, характеризуются легкостью (легче воды), мягкостью, эластичностью;
температура плавления их 105-110°С. Они размягчаются при температуре 60-
70°С, легко формуются в изделие. Ее недостаток — низкая
воздухопроницаемость.
      Пленочные материалы разрушаются при сухой химической чистке в
хлорсодержащих растворителях.
      Соединение деталей пленочных изделий производится термоконтактным
методом, ультразвуком на БШМ или токами высокой частоты на специальных
установках. Прочность полученных безниточных швов превосходит прочность
пленок. Может производиться формование всего изделия из термопластичной
массы (изготовление водонепроницаемой спецодежды для рыбаков и пр.).
      С целью повышения прочности и теплозащитных свойств изделия из
пленочных материалов может производиться дублирование пленок с тканью.

      3.   Пряжа ее строение

      Пряжа в отличие от монолитных нитей состоит из коротких волокон,
соединенных между собой скручиванием или склеиванием. Виды пряжи
многообразны, классификация пряжи по различным признакам приводится ниже.
      По составу волокон пряжа бывает однородная, состоящая из волокон одной
природы, и неоднородная (смешанная), состоящая из смеси разных по природе
волокон.
      По окраске и отделке пряжа различается суровая (без отделки),
отбеленная, окрашенная, мерсеризованная, меланжевая (из смеси цветных
волокон) и мулинированная (из разных по цвету нитей).
По строению (конструкции) пряжа делится на однониточную, крученую,
трощеную, фасонную, армированную и высокообъемную.
Однониточная пряжа состоит из отдельных волокон, скрученных в процессе
прядения. При раскручивании однониточная пряжа распадается на составляющие
нити. Крученая пряжа скручена из двух и более нитей.
      Трощеная пряжа состоит из двух и более не скрученных между собой.
      Фасонная пряжа — пряжа с определенным внешним эффектом (рис. 2).
Фасонная пряжа вырабатывается путем скручивания нитей, которые подаются с
разной скоростью и при кручении образуют вокруг стержневой нити узелки,
петли, спирали и т. д. Армированная пряжа имеет сердечник, обвитый по всей
длине хлопчатобумажными, шерстяными, льняными или химическими волокнами.
      Высокообъемная пряжа (растяжимость 30% и более) вырабатывается из
смеси разноусадочных волокон.
Различают три вида пряжи: средней толщины (линейная плотность — 11-30
текс), малой (11 текс и меньше) и большой (30 текс и больше).
      По назначению пряжу делят на пряжу для ткацкого производства (основа и
уток); для трикотажного производства; для изготовления швейных ниток; для
гардинно-тюлевого, кружевного производства и др.

[pic]
Рис. 2. Виды пряжи фасонной крутки: 1  — спиральная; 2 — узелковая; 3 —
петлистая; 4 — с сукрутинами; 5 — застилистая; 6 — комбинированная; 7 —
эпонж; 8 — с ровничным эффектом; 9 — с внешней обмоткой; 10 — синель
      По способу прядения хлопчатобумажную и штапельную пряжу подразделяют
на кардную, гребенную и аппаратную; шерстяную — на аппаратную
(тонкосуконную и грубосуконную), гребенную (тонкогребенную и
грубогребенную) и полугребенную; шелковую — на гребенную, аппаратную и
очесочную из натурального шелка; льняную — на льняную сухого прядения,
льняную мокрого прядения, очесочную сухого и мокрого прядения.
      По величине крутки пряжа бывает слабой, средней, повышенной и сильной
крутки.
      Пряжа может быть правой крутки, которую обозначают буквой Z, и левой
крутки, обозначаемой буквой S. При правой крутке витки на пряже идут слева
снизу вверх направо, а при левой крутке — справа снизу вверх налево (рис.
3).
      Правую крутку обычно применяют при кручении одиночной пряжи, левую —
при кручении пряжи в два сложения и больше. Крученая пряжа может быть
следующих видов круток: Z/S, Z/Z/S, Z/S/Z, S/Z/S и др.
[pic]
Рис. 3. Расположение витков в пряже: а – правой крутки; б – левой крутки

      4.  Свойства пряжи

      Основными свойствами и показателями качества пряжи являются: толщина
(тонина), крутка, растяжимость, прочность и неравномерность пряжи по
перечисленным характеристикам.
      Толщина пряжи характеризуется линейной плотностью. Линейная плотность
нитей, как и волокон, определяется в системе текс массой в граммах, которую
имеют 1000 м нити. Чем больше числовое значение текс, тем толще нить.
      Хлопчатобумажная, штапельная и смешанная кардная пряжа может иметь
линейную плотность 12-85 текс, гребенная пряжа из тонкой шерсти, как
однородная, так и смешанная, имеет линейную плотность 16-41 текс, гребенная
пряжа из полугрубой и грубой шерсти — 28-85 текс, линейная плотность
льняной пряжи — 18-300 текс. Линейная плотность аппаратной пряжи:
хлопчатобумажной — 85-250 текс, шерстяной из тонкой пряжи — от 50 до 170
текс, шерстяной из грубой шерсти — от 125 до 670 текс.
      Текс и номер метрический могут быть определены взвешиванием нитей
(пряжи) на весах или специальном приборе — квадранте.
      Квадранты бывают весовые и номерные. При подвешивании к крючку рычага
100-метровой пасмы противоположный его конец со стрелкой отклоняется и на
шкале отмечается масса или номер.
      При скручивании составляющих нитей одинаковой толщины линейную
плотность крученых нитей, текс и номер определяют по формулам
[pic]   [pic]
где п — число сложений.
      Иногда составляющие нити имеют разную толщину. В этом случае линейную
плотность и номер определяют по формулам
[pic]     [pic]
      Диаметр нитей может определяться с помощью толщиномера или расчетным
путем по линейной плотности.
      Крутка пряжи определяется числом кручений, приходящихся на 1 м длины
нитей. Число кручений зависит от вида, качества волокна, толщины и
назначения пряжи. Чем толще пряжа при прочих равных условиях, тем меньше
кручений приходится на 1 м длины. Крутка пряжи изменяет их свойства. При
увеличении крутки пряжа делается компактнее и жестче, более упругой,
возрастает ее удельный вес, диаметр уменьшается, трение между волокнами
увеличивается, волокна в пряже закрепляются прочнее, вследствие чего
прочность повышается, но до определенного предела, называемого критической
круткой, после которого прочность начинает падать и нить может оборваться.
Крутка определяется путем раскручивания образца пряжи на специальном
приборе — круткомере
      Прочность пряжи характеризуется разрывной нагрузкой, которая
определяется путем разрыва образца на разрывной машине. При этом может
определяться разрывная нагрузка для одной нити или всего мотка (пасмы)
длиной 100 м. Пряжа обладающие пониженной прочностью, будут хуже
перерабатываться в ткацком производстве, возможна обрывность их, что
отрицательно повлияет на производительность труда и качество тканей.
      Растяжимость пряжи— это свойство увеличивать свою длину под действием
растягивающей нагрузки. Хорошая растяжимость пряжи свидетельствуют о
нормальном качестве сырья и правильной крутке. Растяжимость пряжи
определяют на разрывной машине и выражают в процентах по отношению к
первоначальной длине.
      Неравномерность пряжи характеризуется величиной отклонений отдельных
свойств пряжи от средней величины. Неравномерность нитей по толщине,
крутке, прочности и удлинению определяется путем внешнего сравнения с
эталонами (образцами), которые имеются в лаборатории, или путем
многократного измерения показателей свойств на соответствующих приборах с
последующим вычислением процента неров-ноты по формулам.
      Нити из химических волокон и штапельная пряжа более равномерны по
свойствам, чем пряжа из натуральных волокон и комплексные нити из
натурального шелка.



      Список использованной литературы

   1. Бузов Б. А. и др, Материаловедение швейного производства, М. 1986
   2. Гущин К. Г. и др., Эксплуатационные свойства текстильных материалов
   3. Суворова О.В., Материаловедение швейного производства. Учебное пособие
      для учащихся проф.лицеев и училищ. – Ростов н/Д: “Феникс”, 2001г.



смотреть на рефераты похожие на "Материалы швейного производства "