Предпринимательство

Расчет тэп участка по изготовлению детали №1702050 Шток вилки переключения 3й и 4й передач

                                  Введение

       На  данной  курсовой  работе  я  организовываю  участок  механической
обработки детали №1702050 «Шток вилки переключения  3-й  и  4-й  передач»  и
рассчитываю технико-экономические показатели.

      Так как производство  массовое,  то  для  производство  данной  детали
организовываем поточную линию. Потоком принято  называть  такую  организацию
производственного процесса, при которой все  операции  процесса  выполняются
непрерывно  и  ритмично.  Поточная  линия  –  совокупность   рабочих   мест,
расположенных в последовательности, определяемом технологическим процессом.
      За каждом, а иногда и за несколькими  рабочими  местами,  закрепляется
одна  определенная  операция.  Рабочие  места  поточной   линии   оснащаются
специальным  оборудованием,  несъемными   приспособлениями   и   соединяются
межоперационным транспортом, который перемещает изготавливаемую продукцию  с
операции на операцию с  определенной  скоростью,  соответствующей  заданному
ритму производства.
      Повышение производительности труда на поточной  линии  достигается  за
счет: а) снижения трудоемкости отдельных операций  тех.  Процесса  благодаря
применению передовой технологии и  высокопроизводительного оборудования;  б)
снижение потерь времени в процессе производства  благодаря  автоматизации  и
механизации  транспортных  операций,  а  если  это   конвейер,   то   вообще
обслуживание  транспортных  операций   и   других   вспомогательных   работ,
отсутствию переналадок оборудования  и  равномерному  питанию  всех  рабочих
мест;  в)  более  качественного   выполнения   своих   функций,   т.к.   при
многократном    повторении    операции    они     приобретают     устойчивые
производственные навычки.
                         1  Производственные расчеты



      Известны годовая программа 750000 штук деталей  в  год,  масса  детали
0,098 кг, режим работы участка – двухсменный. По таблице 3.1.  стр.  24  [2]
определяем тип производства – массовое.
      Так  как  тип  производства  –  массовый,  последующие  расчеты  будем
делать, исходя из расчета такта поточной линии.
      1.1 Такт поточной линии определяем по формуле:
                                   [pic],

где   N – годовая программа, шт.;

      Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч.;
      [pic],
где   Fn – номинальный фонд, ч;
       (  -  планируемый  %  потери  времени,  на   ремонт   и   переналадку
      оборудования.
      ( = 5 … 15%
      На 2001 год номинальный фонд времени работы оборудования  по  базовому
предприятию при 39 часовой рабочей неделе Fn = 1968,8 часов  (на  1  смену).
Для двух смен Fn*2/
      N = 750000 шт.
      Принимаем ( = 10%, тогда
      [pic].
      Для двух смен
      Fд = 3543,84 ч., тогда [pic]=0,28 мин.
      1.2 Рассчитываем необходимое количество оборудования.
      Вид технологического процесса изготовления штока вилки переключения 3-
й и 4-й передач 456214 0407 приводим в табл. 1.

      Таблица 1. – Маршрутный техпроцесс обработки детали.
|№   |Наименование операции       |Модель станка  |Штучное время, мин.  |
|п/п |                            |               |                     |
|    |                            |               |базов. пр.|новый пр. |
|1   |Вертикально-протяжная       |МП7В75Д-032    |1,53      |1,189     |
|2   |Агрегатно-сверлильная       |1ХМА672        |0,448     |0,277     |
|3   |Бесцентро-шлифовальная      |ВШ3УКВФ2РМ     |0,357     |0,175     |



      Количество станков определяем по формуле:

      Ср=tшт./r,
где   tшт. – штучное время на операцию, мин.;
      Полученный результат определяем до ближайшего числа и получаем Спр.
      Определяем количество станков на каждой операции:
      1)    Ср=1,189/0,28 = 4,25        Спр = 5
      2)    Ср=0,277/0,28 = 0,99        Спр = 1
      3)    Ср=0,175/0,28 = 0,63        Спр = 1

      3 Рассчитываем коэффициент загрузки по каждой операции:
      Кз = Ср/Спр 1) Кз1 = 4,25/5 = 0,85
                       2) Кз2 = 0,99/1 = 0,99
                       3) Кз3 = 0,63/1 = 0,63.
      Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:
      [pic].
      Строим график загрузки оборудования на участке

                                    [pic]


      Составляем сводную ведомость оборудования (табл. 2).
       Полная  себестоимость  станка  включает  затраты  на  транспортировку
станка и установку и равна 15% + стоимость приобретения.



      Таблица 2. – Техническая характеристика оборудования
|Наименовани|Модель|Кол-во |Коэ|Габарит|Сто|Пер|Категории       |Мощност|
|е          |станка|оборудо|ффи|ы      |имо|вон|сложности       |ь      |
|оборудовани|      |вания  |цие|станка,|сть|ача|оборудования    |электро|
|я          |      |       |нт |м      |при|льн|                |двигате|
|           |      |       |заг|       |обр|ая |                |лей    |
|           |      |       |руз|       |ете|сто|                |станков|
|           |      |       |ки |       |ния|имо|                |, кВт. |
|           |      |       |обо|       |,  |сть|                |       |
|           |      |       |руд|       |грн|обо|                |       |
|           |      |       |ова|       |.  |руд|                |       |
|           |      |       |ния|       |   |ова|                |       |
|           |      |       |   |       |   |ния|                |       |
|    |                               |         |2    |3    |4    |5    |
|1   |Протяжник                      |10       |—    |10   |     |     |
|2   |Сверловщик                     |2        |2    |     |     |     |
|3   |Шлифовщик                      |2        |2    |     |     |     |
|    |ИТОГО                          |14       |4    |10   |     |     |

      Средний размер основных рабочих составляет:
      Кср = (4*2+10*3)/14 = 2,71
                 Расчет численности вспомогательных рабочих.
      К вспомогательным  рабочим  относятся  наладчики,  слесари-ремонтники,
электромонтеры, контролеры, уборщики.
      1) Численность наладчиков:
      Рассчитывается по нормам обслуживания каждой из групп станков:
      [pic],
где   tнал – время на наладку;
      Fсм – продолжительность смены;
      n – количество смен;
      Ксп. – коэффициент списочности состава;
      Fсм. = 480 шт., n = 2, Ксп. = 1,14.
      tнал1 = 14 мин.
      tнал2 = 33,5 мин.
      tнал3 = 23,8 мин.
      Чнал. = (14*5+33,5*1+23,8*1)*2*1,14/480 = 0,61.
      Принимаем 1 наладчика.
      2) Рассчитываем численность слесарей-ремонтников.
      Норма времени на ремонтное обслуживание технологического  оборудования
сроком службы менее 10 лет  при  массовом  типе  производства  для  слесарей
ремонтников – 0,6 мин. на одну ремонтную единицу.
                                   [pic];
где   Nр. – количество единиц ремонтной сложности;
      tр.ед. – 0,6 мин.
      Nр. = 111,5
      Рсл.рем. = 0,6*111,5*2*1,14/480=0,32<0,5,  значит  данный  вид  работы
будет выполнятся общецеховым персоналом.
      3) Рассчитываем численность электромонтеров:
                                   [pic],
      tр.ед. = 0,5 мин.
      Nэл. = 97
      Рэл.м. = 0,5*97*2*1,14/480 =  0,23  <0,5,  значит  данный  вид  работы
будет выполнятся общецеховым персоналом.
       4)  Численность  контролеров  рассчитываем  в  зависимости  от  виде,
количества и процента выборочности измерений:
      1 Визуальный осмотр – 100% - 0,079 мин. [5], к.24, п.1.
      2 Проверить скобой (13-0,018 – 20% - 0,06 мин [5], к. 67, п.7.
      3 Проверить индикатором – 10% - 0,292 мин [5], к.  45,  п.  12  размер
84(0,27.
       4  Проверить  размер  10,5(0,0055-5%  -  0,292  шт.[5],  к.45,   п.12
индикатором.
      5 Проверить размер индикатором – 10%  -  0,292  шт.  [5],  к.45,  п.12
размер 5(0,12.
      6 Проверить радиусом – 1% -  0,087  мин  [5],  к.  32,  к.  4,  размер
R4,5+0,18.
      7 Проверить калибром разм. 10,5-0,15 – 10% - 0,09 мин. [5], к. 67,  п.
14.



                                   [pic];
где   R – процент выборочности контроля;
      Nгод – годовая программа;
      Fд.к. – действительный фонд времени работы контролера.
      Fд.к. = 1968,8 ч.
[pic] Принимаем 4 контролера.
       5)  Численность  уборщиков  рассчитываем  в  зависимости  от  площади
участков и нормы обслуживания для уборщика производственных помещений.
                                Н0 = 1400 м2
      Площадь участка:
       Sуч. = (1+(7,2+1)*5+(4,33+1)*1+(2,7+1)*1)*(2,54+3) = 282,71 м2
      Численность уборщиков определяется по формуле:
                            Руб. = Sуч.*n*Ксп/Н0,
    Руб. = 282,71*2*1,14/1400 = 0,46<0,5, значит данный вид работы будет
                     выполняться общецеховым персоналом.

      Таблица 4. – Численность вспомогательных рабочих
|№  |Наименование профессии |Численность  |Установленный  |Система      |
|п/п|                       |контролеров  |разряд         |оплаты       |
|1  |Наладчики              |1            |5              |повременная  |
|2  |Контролеры             |4            |3              |повременная  |
|   |ИТОГО                  |5            |               |             |

      Расчет численности руководителей:
      Рассчитываем численность мастеров. Норма обслуживания для  мастера  Н0
= 25-30 чел.
                     Рмаст. = (Росн.раб.+Рвсп.раб.)/Н0.
                           Принимаем Н0 = 25 чел.
               Рмаст. = (14+5)/25 = 0,76. Принимаем 1 мастера.
      Рассчитываем численность старших мастеров.
      Норма обслуживания для 1 мастера Н0 = 50 чел.
       Рст.маст.  =  (14+5)/50=0,38<0,5,  значит  данный  вид  работы  будет
выполняться общецеховым персоналом.
      Данные о промышленно-производственном персоналом заносим в табл.5.



      Таблица 5. – Численность ППП участка.
|Наименование категорий     |Количество |Удельный вес каждой категории в  |
|работающих                 |человек    |общем количестве работающих      |
|1 Основные рабочие         |14         |70%                              |
|2 Вспомогательные рабочие  |5          |25%                              |
|3 Руководители             |1          |5%                               |
|ИТОГО                      |20         |100%                             |

      1.4. Расчет стоимости зданий
      Ведется исходя из площади  участка:  складываем  длины  всех  станков,
добавляем расстояние между ними 1-1,5 м, умножаем на ширину самого  широкого
станка – 3 м.
                              S уч. = 282,71м2
      Высоту производственного здания принимаем от 8 до 12 м. h = 8 м.
      Объем здания:    Vзд. = Sуч.h
                       Vзд. = 282,71*8=2261,68 м3.
      Толщина стен составляет 10% от занимаемого объема.
      Vстен. = 0,1Vзд.
      Vстен. = 0,1*2261,62=226,17 м2.
      Производственные  здания  строят  из  бетона.  Цена  за  1  м3  бетона
составляет 450 грн.
      Цзд.пр.=Цбет.*Vстен.
      Цзд.пр. = 450*226,17=101775,6 грн.
       Площадь  бытового  помещения  принимается  25%  от   производственной
площади:
      Sбыт. = Sпр.*25%.
      Sбыт. = 282,71*0,25=70,68 м2.
      Высота бытового помещения принимается 2,5-3 м. hбыт. = 3 м.
      Объем бытового помещения:
      Vбыт. = Sбыт.*hбыт;
      Vбыт. = 70,68*3 = 212,03 м3.
      Бытовые помещения строятся из кирпича. Цена за  1м3  кирпичной  кладки
составляет 750 грн.
      Толщина стен:
      Vстен. = 0,1Vбыт.
      Vстен. = 0,1*212,03=21,2 м3.
      Стоимость бытовых помещений:
      Цбыт. = Цкир.*Vстен.;
      Цбыт. = 750*21,2=15900 грн.
      Общая стоимость производственных зданий и помещений:
      Цо.зд.=Цпр.+Цбыт.
      Цо.зд.=101775,6+15900=117675,6 грн.
      1.5 Расчет стоимости оборудования.
      Полная первоначальная стоимость оборудования рассчитывается по каждому
виду и занесена в табл.2.
      Общая стоимость оборудования:
      Цобор. = 78487,5+35420+18400-132307,5 грн.

      Дорогостоящие  инструменты   и   приспособления.   К   ним   относятся
шлифовальные круги,  протяжки,  алмазный  инструмент,  к  приспособлениям  –
пневмо- и гидравлические.
      Стоимость дорогостоящего  инструмента  и  приспособлений  принимают  в
размере 20% от стоимости оборудования, на которой оно установлено.
      Дорогостоящий инструмент:
     1) на 1 операции – протяжка
     2) на 3 операции – шлифовальный круг,  алмазный  карандаш  и  алмазная
        гребенка.
                 Цд.ин.пр. = 0,2(78487,5+18400)=19377,5 грн.
      К транспортным средствам относятся:
      1) конвейер – цена за 1 погонный метр 90-130 грн.
      Дкон. = 2Lбар.+(d,
где   d = 0,5 м.
      Lбар. = 51 м.
      Дкон. = 2*51+3,14*0,5=103,63 м.
      Цкон.=Дкон.*Цср., Цср = 110 грн.
      Цкон. = 103,63*110=11399,3 грн.
      2) кран-балка для монтажа и демонтажа оборудования стоимостью  800-850
грн.
      Принимаем Цк.б. = 800 грн.
      3) электрокар
      Стоимость составляет 630 грн.
      Общая стоимость транспортных средств:
      Цтр.ср. = 11399,3+800+630=12829,3 грн.

      Таблица 6. – Технологическая структура основных фондов участка.
|Наименование групп                    |Сумма,  |Удельный вес каждой    |
|                                      |грн.    |группы в общей         |
|                                      |        |стоимости основных     |
|                                      |        |фондов                 |
|1 Здание и сооружения                 |117675,6|41,7%                  |
|2 Машины и оборудование               |132307,5|46,9%                  |
|3 Дорогостоящие приспособления и      |19377,5 |6,9%                   |
|инструмент                            |        |                       |
|4 Транспортные средства               |12829,3 |4,5%                   |
|ИТОГО                                 |282189,9|100%                   |

                           2 Экономические расчеты
      2.1. Планирование затрат на основные материалы:
      Стоимость материала рассчитывается по следующему методу:

                                    [pic]

где   ЗМо  –  затраты  на  основные   материалы,   с   учетом   транспортно-
         заготовительных расходов, грн;
       mз – масса заготовки, кг;
       mотх – масса отходов, кг;
       Цз – цена за 1 кг материалов, грн;
       Цотх – цена за 1 кг отходов, грн.
                               mотх..= mз – mд
      mз = 0,108 кг;
      mд = 0,098 кг;
      mотх. = 0,108-0,098=0,01 кг.

      Цена материала и отходов за 1 тонну:
      Цм = 2840 грн.
      Цотх. = 443 грн.

             Змо = (0,108*2,84-0,01*0,443)*750000=226717,5 грн.

       Затраты  на  материалы  должны  учитывать   транспортно-заготовленные
расходы, которые составляют 4-8% от стоимости материала. Принимаем 5%.

      Цм = Змо(1+0,05);
      Цм = 226717,5(1+0,05) = 238053,31 грн.


      2.2. Планирование фонда оплаты для основных рабочих

      Фонд оплаты для основных рабочих  планируется  по  сдельно-премиальной
системе оплаты труда (табл. 7).



      Таблица 7. – Планирование ФОТ основным рабочим.
|Основные рабочие     |14                   |58722,76             |369,54                                      |
|Вспом. рабочие       |5                    |21655,86             |360,93                                      |
|Руководители         |1                    |3445,69              |287,14                                      |
      2.3 Планирование сметы затрат на производство.
      Смета нужна  для  того,  чтобы  запланировать  все  виды  затрат.  Она
состоит из  двух  разделов:  РСЭО  (расходы  на  содержание  и  эксплуатацию
оборудования) и общецеховых расходов.

      Таблица 11. – Планирование РСЭО.
|Наименование статей затрат |Сумма    |Методика расчета                  |
|1                          |2        |3                                 |
|Амортизационные отчисления |         |                                  |
|от оборудования            |         |                                  |
|от транспорта              |14553,83 |11% от Ст оборудования            |
|от дорогостоящего          |2565,86  |20% от Ст транспорта              |
|инструмента                |3875,5   |20% от Ст дорогостоящего          |
|                           |         |инструмента и оснастки            |
|Итого по статье 1          |20995,19 |                                  |
|Эксплуатационные расходы на|         |                                  |
|оборудование               |         |                                  |
|затраты на вспомогательные |910      |120 грн на 1 станок и 70 грн на   |
|материалы                  |         |прочее оборудование в год         |
|общий фонд оплаты труда    |21655,86 |из таблицы  10.                   |
|вспомогательных рабочих    |         |                                  |
|отчисления на соц.         |         |                                  |
|обеспечения                |         |                                  |
|соцстрах                   |         |                                  |
|фонд занятости             |8012,67  |37% от статьи 2.2                 |
|затраты на электроэнергию  |1732,47  |8% от статьи 2.2                  |
|для технологических целей  |         |[pic]где Зэн – затраты на энергию;|
|                           |48699    |                                  |
|                           |         |Wэн – кол-во электроэнергии;      |
|                           |         |Nуст –  установленная мощность    |
|                           |         |эл.двигателей на станках;         |
|                           |         |Fq – действительный фонд времени  |
|                           |         |работы оборудования;              |
|                           |         |Ко – коэффициент основной работы  |
|                           |         |(0,75–0,8);                       |
|                           |         |Кз.ср – средний коэффициент       |
|                           |         |загрузки оборудования;            |
|                           |         |Кп – коэффициент потерь           |
|                           |         |электроэнергии в сети (0,7– 0,95);|
|                           |         |                                  |
|                           |         |КПД – коэффициент полезного       |
|                           |         |действия (0,7–0,9).               |


  Продолжение таблицы 11.
|1                           |2        |3                                |
|затраты на сжатый воздух для|         |[pic]                            |
|технологических целей       |8513,72  |где Звозд – затраты на сжатый    |
|                            |         |воздух;                          |
|                            |         |Qвозд – потребность в сжатом     |
|                            |         |воздухе на участке на год;       |
|                            |         |Цвозд – цена за 1 м3;            |
|                            |         |[pic]                            |
|                            |         |где q – норма расхода сжатого    |
|                            |         |воздуха на 1 станок за 1 час     |
|                            |         |работы (для пневмозажимов 1 м3 в |
|                            |         |час);                            |
|                            |         |Спр – кол-во станков с           |
|                            |         |пневмозажимами;                  |
|                            |         |q1 – норма расхода сжатого       |
|                            |         |воздуха на 1 станок за 1 час     |
|                            |         |работы (0,1 м3 в час на обдувку);|
|                            |         |                                 |
|                            |         |Спр1 – кол-во станков работающих |
|                            |         |с обдувкой.                      |
|                            |         |                                 |
|                            |         |[pic]                            |
|                            |         |где Звод – затраты на воду (м3); |
|                            |         |Qвод – потребность в воде;       |
|затраты на воду для         |         |Цвод – цена за 1 м3 воды;        |
|технологических целей       |         |[pic]                            |
|                            |50872,5  |где qІІ – норма расхода воді 25  |
|                            |         |м3 на станок в смену;            |
|                            |         |псм – кол-во смен в году;        |
|                            |         |Ссож – количество станков с СОЖ. |
|Итого по статье 2           |142994,92|                                 |
|Текущий ремонт             |          |                                 |
|оборудования               |3969,23   |3% от Ст. оборудования           |
|транспорта                 |384,88    |3% от Ст. транспорта             |
|дорогостоящего инструмента |2906,63   |15% от Ст.  дорогостоящего       |
|и оснастки                 |          |инструмента и оснастки           |
|Итого по статье 3          |7260,74   |                                 |
|4. Износ малоценного       |          |750 грн. на 1 станок и 20 грн. на|
|инструмента и              |5270      |прочее оборудование              |
|приспособления и их        |          |                                 |
|восстановление             |          |                                 |
|Итого по статье 4          |5270      |                                 |

Продолжение таблицы 11.
|1                                |2           |3                        |
|Прочие расходы:                  |            |                         |
|содержание дорог                 |1765,21     |1% от ( статей 1-4       |
|инновационный фонд               |1765,21     |1% от ( статей 1-4       |
|затраты на капремонт             |            |                         |
|оборудования, транспорта,        |22752,75    |15% от их суммы          |
|инструмента и оснастки           |            |                         |
|прочие расходы, не учтенные в    |24336,48    |12% от ( статей 1-5.3.   |
|предыдущих статьях               |            |                         |
|Итого по статье 5                |50619,65    |                         |
|Всего РСЭО                       |227140,5    |( статей 1-5             |
|Коэффициент РСЭО                 |433,22%     |[pic]                    |

  Таблица 12 – Планирование общецеховых расходов
|Наименование статей затрат       |Сумма       |Методика расчета         |
|1                                |2           |3                        |
|Содержание цехоуправления        |            |                         |
|фонд оплаты труда руководителей, |3445,69     |Из таблицы 10            |
|специалистов и служащих          |            |                         |
|фонд оплаты труда вспомогательных|            |                         |
|рабочих                          |            |Из таблицы 10            |
|                                 |21655,86    |                         |
|Итого по статье 1                |14307,88    |                         |
|Амортизационные отчисления       |            |                         |
|от зданий и сооружений           |3530,27     |3% от Ст зданий          |
|от хозинвентаря                  |15876,9     |12% от Ст оборудования   |
|Итого по статье 2                |19407,17    |                         |
|Содержание                       |            |                         |
|зданий и сооружений              |2353,51     |2% от Ст зданий          |
|хозинвентаря                     |2646,15     |2% от Ст хозинвентаря    |
|Итого по статье 3                |4999,66     |                         |
|Текущий ремонт                   |            |                         |
|зданий и сооружений              |11767,56    |1% от Ст зданий          |
|хозинвентаря                     |926,15      |0,7% от Ст оборудования  |
|Итого по статье 4                |126,93,71   |                         |

      Продолжение таблицы 12.
|1                                |2        |3                           |
|5. Изобретательство и            |300      |15 грн. на одного           |
|рационализация                   |         |работающего в год           |
|Итого по статье 5                |300      |                            |
|6. Охрана труда                  |360      |18 грн. на одного рабоч. в  |
|                                 |         |год                         |
|Итого по статье 6                |360      |                            |
|7. Износ малоценного инструмента |         |50% от Ст хозинвентаря      |
|и приспособлений и их            |4630,76  |(стоимость хозинвентаря 7%  |
|восстановление                   |         |от стоимости оборудования)  |
|Итого по статье 7                |4630,76  |                            |
|Прочие расходы                   |         |                            |
|содержание дорог                 |566,99   |1% от ( статей 1-7          |
|капремонт зданий и сооружений    |17651,34 |1,5% от стоимости зданий    |
|инновационный фонд               |         |                            |
|налог на землю                   |566,99   |1% от ( статей 1-7          |
|прочие расходы                   |0,059    |от 1,68 грн за 1 га в год   |
|                                 |9812,99  |13% от ( статей 1-8.4.      |
|Итого по статье 8                |28598,37 |                            |
|Всего общецеховые расходы        |85297,55 |( статей 1-8                |
|Коэффициент общецеховых расходов |30,51%   |[pic]                       |

      2.4 Составление калькуляции цеховой себестоимости детали
      Калькуляция цеховой себестоимости штока вилки переключения 3-й  и  4-й
передач 456214 0407.,

      Таблица 13. - Калькуляция цеховой себестоимости
|Наименование статей      |Сумма по заводу, грн. |Сумма по договору, грн.|
|1 Затраты на материалы за|0,317                 |0,317                  |
|вычетом отходов          |                      |                       |
|2 Фон основной з/п       |0,1                   |0,07                   |
|основных рабочих         |                      |                       |
|3 Отчисление на          |0,057                 |0,04                   |
|социальные мероприятия   |                      |                       |
|Итого прямые затраты     |0,474                 |0,427                  |
|4 РСЭО                   |0,303                 |0,303                  |
|5 Общественные расходы   |0,114                 |0,114                  |
|Итого косвенные затраты  |0,417                 |0,417                  |
|Всего цеховая            |                      |                       |
|себестоимость единицы    |0,891                 |0,844                  |
|продукции                |                      |                       |


   3 Экономическое обоснование совершенствования технологии и организации

    3.1 Расчет снижения трудоемкости и повышения производительности труда
          Расчет   снижения   себестоимости,   трудоемкости   и    повышения
производительности труда  производится  с  целью  определения  эффективности
производства.
       Процент снижения трудоемкости:
                                    [pic]
где    (t – процент снижения трудоемкости, %;
    (t шт.зав – суммарное штучное время по предприятию, мин;
    (t шт.пр – суммарное штучное время по проекту, мин.
    (t шт.зав = 2,335 мин.
       (t шт.пр = 1,641 мин.
                                    [pic]
       Процент повышения производительности труда:
                                    [pic]
где    (П – процент повышения производительности, %.

    3.2 Расчет снижения себестоимости
       Процент снижения себестоимости:
                                    [pic]
где    (С – процент снижения себестоимости, %;
    Сзав – базовая себестоимость детали, грн;
    Спр – проектная себестоимость детали, грн.
    Сзав = 0,891 грн.
    Спр. = 0,844 грн.
                                    [pic]

    3.3 Расчет условно-годовой экономии и общегодовой экономии
    Условно годовая экономия
                   [pic]=(0,891-0,844)750000 = 35250 грн.
       Годовой  экономический  эффект  и  срок  окупаемости   дополнительных
капитальных  вложений  не  рассчитываем,  т.к.   этого   не   требуется   по
спроектированному мною техпроцессу.
                 4 Технико-экономические показатели участка

|Показатели                                             |Един.  |Числов. |
|                                                       |измер. |знач.   |
|1 Абсолютные:                                          |       |        |
|Годовой выпуск продукции                               |       |        |
|в натуральном выражении;                               |шт.    |750000  |
|в стоимостном выражении.                               |грн.   |633000  |
|Общая стоимость основных производственных фондов       |грн.   |282189,9|
|участка                                                |       |        |
|Общая площадь участка                                  |м2     |        |
|Производственная площадь                               |м2     |353,39  |
|Численность ППП                                        |чел.   |282,71  |
|Производственных рабочих                               |чел.   |20      |
|Общий фонд потребления з/п рабочих                     |грн.   |14      |
|                                                       |       |83824,31|
|2 Относительные показатели:                            |       |        |
|Выпуск продукции на 1-го работающего                   |       |        |
|в натуральном выражении;                               |шт.    |37500   |
|в стоимостном выражении.                               |грн.   |31650   |
|Объем продукции с 1м2 площади производства             |       |        |
|в натуральном выражении;                               |шт.    |2652    |
|в стоимостном выражении.                               |грн.   |2239    |
|Фондоотдача.                                           |       |2,24    |
|Средний коэффициент загрузки оборудования.             |       |0,84    |
|Себестоимость единицы изделия                          |грн.   |0,844   |


                                 Литература
   1. Егоров М.Е. и др. Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 1976.
   2. Добрынев И.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.  –
      М.: Машиностроение, 1985.
   3.  Справочник  технолога-машиностроителя.  Под  ред.  А.Г.  Косиловой  и
      Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.
   4. Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Ю.В.Барановского. –  М.:
      Машиностроение, 1972.
   5. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на
      обслуживание рабочего места на работы, выполняемые  на  металлорежущих
      станках. Массовое производство. – М.: Машиностроение, 1974.
   6.  Бухало  Л.П.  Организация  и   планирование   производства.   –   М.:
      Машиностроение, 1978.

                                 СОДЕРЖАНИЕ
                                                                      Стр.
      Введение
      1 Производственные расчеты
      1. Расчет такта поточной линии
      2. Расчет необходимого количества оборудования
      3. Расчет численности промышленно-производственного
персонала.
      4. Расчет стоимости зданий
      5. Расчет стоимости оборудования

      2 Экономические расчеты
      2.1 Планирование затрат на основные материалы
      2.2 Планирование фонда оплаты для основных рабочих
      2.3 Планирование сметы затрат на производство
      2.4 Составление калькуляции цеховой себестоимости детали

      3 Экономическое обоснование совершенствования технологии
и организации
      3.1 Расчет снижения трудоемкости и повышения
производительности труда
      3.2 Расчет снижения себестоимости
      3.3 Расчет условно-годовой экономии и общегодовой экономии

      4 Технико-экономические показатели участка

      Список литературы

                  Министерство образования и науки Украины
                       Мелитопольский государственный

                     промышленно-экономический техникум



                            РАСЧЕТ ТЭП УЧАСТКА ПО

                             ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛИ
             №1702050 «Шток вилки переключения 3й и 4й передач»

 Курсовая по предмету «Экономика, организация и планирование производства».

                          МГПЄТ.ОМ.98010.25.000.КП


                                       Выполнил:
                                                  П.А.Тимофеев

                                       Проверила:
                                                  Г.В. Мартовая



                           -----------------------
                                    Изм.

                                    Лист

                                  № докум.

                                   Подпись

                                    Дата

                                    Лист



                         МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

                                    Изм.

                                    Лист

                                  № докум.

                                   Подпись

                                    Дата

                                    Лист



                         МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

                                    Изм.

                                    Лист

                                  № докум.

                                   Подпись

                                    Дата

                                    Лист



                         МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

                                    Изм.

                                    Лист

                                  № докум.

                                   Подпись

                                    Дата

                                    Лист



                         МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

                                    Изм.

                                    Лист

                                  № докум.

                                   Подпись

                                    Дата

                                    Лист



                         МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

                                    Изм.

                                    Лист

                                  № докум.

                                   Подпись

                                    Дата

                                    Лист



                         МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

                         МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП



                                    Лист

                                    Дата

                                   Подпись

                                  № докум.

                                    Лист

                                    Изм.

                                    Изм.

                                    Лист

                                  № докум.

                                   Подпись

                                    Дата

                                    Лист



                         МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

                                    Изм.

                                    Лист

                                  № докум.

                                   Подпись

                                    Дата

                                    Лист



                         МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

                                    Изм.

                                    Лист

                                  № докум.

                                   Подпись

                                    Дата

                                    Лист



                         МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

                         МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП



                                    Лист

                                    Дата

                                   Подпись

                                  № докум.

                                    Лист

                                    Изм.

                                    Изм.

                                    Лист

                                  № докум.

                                   Подпись

                                    Дата

                                    Лист



                         МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

                                    Изм.

                                    Лист

                                  № докум.

                                   Подпись

                                    Дата

                                    Лист



                         МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

                                    Изм.

                                    Лист

                                  № докум.

                                   Подпись

                                    Дата

                                    Лист



                         МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

                                    Изм.

                                    Лист

                                  № докум.

                                   Подпись

                                    Дата

                                    Лист



                         МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

                                    Изм.

                                    Лист

                                  № докум.

                                   Подпись

                                    Дата

                                    Лист



                         МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

                                    Изм.

                                    Лист

                                  № докум.

                                   Подпись

                                    Дата

                                    Лист



                         МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

                                  Кзср=0,84



                                    0,85



                                    0,99

                                    0,63

                                  n станков

                                 МП7В75Д-032

                                   1ХМА672

                                 ВШ3ЕКВФ2РМ

                                      5

                                      1

                                      1

                                     Кз

                         МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

                                     21

                                    Лист

                                    Дата

                                   Подпись

                                  № докум.

                                    Лист

                                    Изм.



                                    2001

                                 Гр. ОМ-51з



                                   Листов

                                    Лит.

                               Курсовая работа



 Утверд.



 Н. Контр.



 Реценз.

Мартовая Г.В.

 Провер.

Тимофеев П.А.

 Разраб.




смотреть на рефераты похожие на "Расчет тэп участка по изготовлению детали №1702050 Шток вилки переключения 3й и 4й передач "