Koncept proizvodnog procesa. Osnovni principi organizacije proizvodnog procesa. Principi organizacije proizvodnje.

Organizacija i upravljanje proizvodnim procesom

1. Koncept proizvodnog procesa. Osnovni principi organizacije proizvodnog procesa.

Zadatak preduzeća je da opaža faktore proizvodnje (troškove) "na ulazu", da ih obrađuje i "na izlazu" da daje proizvod (rezultat) (Šema 1.). Ova vrsta transformacijskog procesa naziva se "proizvodnja". Njegov cilj je na kraju poboljšati ono što je već dostupno, kako bi se na taj način povećala ponuda sredstava prikladnih za podmirivanje potreba.

Proces proizvodnje (transformacije) je pretvaranje troškova ("input") u rezultate ("output"); u ovom slučaju potrebno je pridržavati se brojnih pravila igre.

Shema 1. Osnovna struktura procesa transformacije proizvodnje.

Između troškova na "Inputu" i rezultata na "Outputu" (Outputu), kao i paralelno s tim, u preduzeću se dešavaju brojne radnje ("zadaci su riješeni"), koje samo u svom jedinstvu u potpunosti opisuju proces transformacije proizvodnje (Shema 2). Razmotrimo ovdje samo ukratko okarakterizirane posebne zadatke procesa transformacije proizvodnje.

Proces transformacije proizvodnje sastoji se od posebnih zadataka opskrbe (opskrbe), skladištenja (skladištenja), proizvodnje, prodaje, financiranja, obuke osoblja i uvođenja novih tehnologija, kao i upravljanja.

Zadatak snabdijevanja preduzeća uključuje kupovinu ili iznajmljivanje (iznajmljivanje) sredstava za proizvodnju, kupovinu sirovina (za preduzeća sa opipljivim proizvodima), zapošljavanje radnika.

Zadatak skladištenja (skladištenja) uključuje sve proizvodne radove koji nastaju prije samog procesa proizvodnje (proizvodnje) proizvoda u vezi sa skladištenjem sredstava za proizvodnju, sirovina i materijala, a nakon toga - sa skladištenjem i skladištenjem gotovih proizvoda.

U zadatku proizvodnje proizvoda govorimo o proizvodnom radu u okviru proizvodnog procesa. U poduzećima koja proizvode materijal i materijalne proizvode, oni su uvelike određeni tehnološkom komponentom. Konkretno, potrebno je utvrditi kada, koji proizvodi, na kojem mjestu, koristeći koje proizvodne faktore treba proizvesti ("planiranje proizvodnje").

Shema 2. Posebni zadaci procesa transformacije proizvodnje.

Zadatak prodaje proizvoda povezan je s proučavanjem prodajnog tržišta, utjecaja na njega (na primjer, putem oglašavanja), kao i sa prodajom ili iznajmljivanjem proizvoda kompanije.

Zadatak financiranja je između prodaje i opskrbe: prodajom proizvoda ili rezultatom proizvodnog procesa (Output) oni zarađuju novac, a prilikom opskrbe (ili osiguranja proizvodnje - Input) novac se troši. Međutim, često odliv i priliv novca nisu isti (ne pokrivaju jedno drugo). Stoga se velika ulaganja ne mogu kompenzirati prihodom od prodaje. Stoga su privremeni nedostatak sredstava za otplatu dospjelih kredita i višak sredstava potrošenih na kredite (lizing, renta) tipični su zadaci financiranja. U okviru "finansijskog upravljanja" to uključuje i primanje prihoda (dobiti), kao i ulaganje kapitala u druga preduzeća putem tržišta kapitala.

Obuka osoblja i uvođenje novih tehnologija trebali bi omogućiti zaposlenicima da stalno poboljšavaju svoje kvalifikacije, a zahvaljujući tome mogli bi uvesti i razvijati najnovije tehnologije u svim područjima poduzeća, a posebno u području novih proizvoda i proizvodnih tehnologija .

Zadatak menadžmenta (liderstva) uključuje aktivnosti koje pokrivaju pripremu i usvajanje upravljačkih odluka u cilju usmjeravanja i upravljanja svim ostalim proizvodni radovi u preduzeću. U tom smislu, računovodstvo preduzeća (uključujući godišnji bilans stanja, analizu troškova, statistiku proizvodnje, finansiranje) je od posebnog značaja. Računovodstvo treba u potpunosti obuhvatiti i ocijeniti svu tekuću dokumentaciju koja karakterizira proizvodni proces.

Posebni zadaci procesa transformacije proizvodnje ("Input" - "Output") i njihova povezanost s procesom stvaranja vrijednosti mogu se smatrati "lancem vrijednosti" koji povezuje karike (dobavljače i potrošače) koje se nalaze prije i nakon proizvodnog procesa sama (proizvodni proces).

Uključujući gore navedeno - proces proizvodnje je proces reprodukcije materijalnih dobara i proizvodnih odnosa.

Kao proces reprodukcije materijalnih dobara, proizvodni proces je skup radnih procesa i prirodni procesi potrebne za proizvodnju određene vrste proizvoda.

Glavni elementi koji određuju proces rada, a samim tim i proces proizvodnje, su svrhovita aktivnost (ili sam rad), predmeti rada i sredstva rada.

Namjernu aktivnost (ili sam rad) provodi osoba koja troši neuromišićnu energiju za izvođenje različitih mehaničkih pokreta, za praćenje i kontrolu utjecaja alata za rad na predmete rada.

Predmeti rada određeni su proizvodima koje proizvodi preduzeće. Glavni proizvodi pogona za proizvodnju mašina su različite vrste proizvoda. Prema GOST 2.101–68 *, proizvod je bilo koji predmet ili skup predmeta rada koji se proizvodi u preduzeću. Ovisno o namjeni, pravi se razlika između proizvoda primarne proizvodnje i proizvoda pomoćne proizvodnje.

Proizvodi glavne proizvodnje uključuju proizvode namijenjene tržišnim proizvodima. Proizvodi pomoćne proizvodnje trebaju uključivati ​​proizvode namijenjene samo za vlastite potrebe poduzeća koje ih proizvodi (na primjer, alat sopstvena proizvodnja). Proizvodi namijenjeni prodaji, ali istovremeno korišteni za vlastite potrebe kompanije, trebaju se klasificirati kao pomoćni proizvodni proizvodi u dijelu u kojem se koriste za vlastite potrebe.

Postoje sljedeće vrste proizvoda: dijelovi, montažne jedinice, kompleksi i kompleti.

Osim toga, proizvodi se dijele na: a) neodređene (dijelove), ako nemaju sastavne dijelove; b) specifične (montažne jedinice, kompleksi, kompleti), ako se sastoje od dva ili više sastavnih dijelova. Sastavni dio može biti bilo koji proizvod (dio, montažna jedinica, kompleks i komplet).

Dio je objekt koji se ne može podijeliti na dijelove bez njegovog uništenja. Dio se može sastojati od nekoliko dijelova (objekata) koji su na neki način dovedeni u trajno nedjeljivo stanje (na primjer, zavarivanjem).

Montažna jedinica (sklop) je odvojivo ili neodvojivo spajanje nekoliko dijelova.

Kompleksi i kompleti mogu se sastojati od međusobno povezanih montažne jedinice i detalji,

Proizvode karakteriziraju sljedeći kvalitativni i kvantitativni parametri.

1. Konstruktivna složenost. Ovisi o broju dijelova i montažnih jedinica uključenih u proizvod; ovaj broj može varirati od nekoliko komada (jednostavni predmeti) do desetine hiljada (složeni predmeti).

2. Veličina i težina. Dimenzije se mogu kretati od nekoliko milimetara (ili čak manje) do nekoliko desetina (čak i stotina) metara (na primjer, morski brodovi). Težina proizvoda ovisi o dimenzijama i, prema tome, može varirati od grama (miligrama) do desetica (i hiljade) tona S ove tačke gledišta, svi proizvodi su podijeljeni na male, srednje i velike. Granice njihove podjele zavise od mašinogradnje (vrsta proizvoda).

3. Vrste, marke i standardne veličine korištenih materijala. Njihov broj doseže desetine (čak i stotine) hiljada.

4. Mukotrpnost u obradi dijelova i sastavljanju montažne jedinice proizvoda u cjelini. Može varirati od djelića standardne minute do nekoliko hiljada standardnih sati. Na osnovu toga, pravi se razlika između proizvoda koji ne zahtijevaju mnogo rada (sa niskim intenzitetom rada) i proizvoda koji zahtijevaju puno rada.

5. Stepen tačnosti i hrapavosti obrade delova i tačnost sastavljanja montažnih jedinica i proizvoda. S tim u vezi, proizvodi se dijele na visoko precizne, precizne i slabe struje.

6. Specifična težina standardnih, normaliziranih i unificiranih dijelova i sklopova.

7. Broj proizvedenih proizvoda; može se kretati od nekoliko do miliona godišnje.

Karakteristike proizvoda uvelike određuju organizaciju proizvodnog procesa u prostoru i vremenu.

Dakle, broj prerađivačkih i montažnih radionica ili odjeljaka i njihov odnos ovise o složenosti konstrukcije proizvoda.

Što je proizvod složeniji, to je veći udio montažnih radova i montažnih područja i radionica u strukturi preduzeća. Veličina, težina i broj proizvoda utječu na organizaciju njihove montaže; stvoriti jednu ili drugu vrstu kontinuirane proizvodnje; organizacija transporta dijelova, montažnih jedinica i proizvoda do radnih mjesta, gradilišta i radionica; uvelike određuju vrstu kretanja radnih mjesta (operacija) i trajanje proizvodnog ciklusa.

Za velike i teške proizvode koriste se fiksni vodovi s povremenim pomicanjem transportera. Za njihov transport koriste se dizalice i specijalna vozila. Njihovo kretanje kroz operacije organizirano je uglavnom paralelno. Trajanje proizvodnog ciklusa za proizvodnju takvih proizvoda je dugo, ponekad se mjeri godinama.

Ponekad je potrebno organizirati sekcije velikih, malih i srednjih dijelova u strojarama.

Vrsta i marka obrađenih materijala određuju potrebu za kombinacijom određenih područja nabavke i prerade ili radionica.

U prisustvu velikog broja slijepih materijala od lijevanja i otkivaka, potrebno je stvoriti livnice (livnice željeza, čelika, lijevanja obojenih metala i druge), kovačnice i presovanje (toplo i hladno prešanje). U proizvodnji mnogih praznina od valjanog materijala bit će potrebni prazni dijelovi ili radionice. Prilikom obrade dijelova od obojenih metala u pravilu se moraju organizirati zasebni odjeljci.

Stupanj točnosti i čistoće obrade i sastavljanja utječe na sastav opreme i lokacija, njihovu lokaciju.

Za obradu posebno preciznih dijelova i montažu montažnih jedinica i proizvoda potrebno je organizirati zasebne sekcije, jer to zahtijeva stvaranje posebnih sanitarno -higijenskih uvjeta.

Sastav opreme, odjeljaka i radionica ovisi o specifičnoj težini standardnih, normaliziranih i unificiranih dijelova i montažnih jedinica.

Proizvodnja standardnih i normaliziranih dijelova, u pravilu, vrši se u posebnim područjima ili u posebnim radionicama. Za njih je organizirana masovna proizvodnja.

Intenzitet rada i broj proizvedenih proizvoda utječu na sastav i broj opreme, radionica i odjeljaka, njihovu lokaciju, mogućnost organizacije kontinuirane proizvodnje, trajanje proizvodnog ciklusa, količinu posla u toku, cijenu koštanja i drugo . ekonomski pokazatelji rad preduzeća. Proizvodi koji se ne proizvode u ovom preduzeću, ali se primaju u gotovom obliku, kupuju se. Nazivaju ih i dodacima.

Svaki pogon za proizvodnju mašina obično proizvodi nekoliko proizvoda istovremeno, koji se razlikuju po dizajnu i veličini. Popis svih vrsta proizvoda koje fabrika proizvodi naziva se nomenklatura.

Sredstva rada uključuju oruđa za proizvodnju, zemljište, zgrade i građevine, vozila. U sastavu sredstava rada odlučujuća uloga pripada opremi, posebno radnim mašinama.

Za svaki komad opreme proizvođač sastavlja putovnicu u kojoj je naveden datum proizvodnje opreme i potpuna lista tehničke karakteristike(brzina obrade, snaga motora, dopuštene sile, pravila održavanja i rada itd.).

Kombinacija elemenata radnog procesa (rad određene kvalifikacije, alata i predmeta rada) i djelomičnih proizvodnih procesa (proizvodnja pojedinačnih jedinica gotovog proizvoda ili izvođenje određene faze proizvodnog procesa) provodi se prema kvalitativnim i kvantitativnih pokazatelja i provodi se u nekoliko pravaca. Razlikovati elemente po elemente (funkcionalne), prostorne i vremenske dijelove organizacije proizvodnje.

Odjeljak po element organizacije organizacije proizvodnje povezan je s naručivanjem opreme, tehnologije, predmeta rada, alata i samog rada u jedinstveni proizvodni proces. Organizacija proizvodnje uključuje uvođenje najproduktivnijih mašina i opreme, čime se osigurava visok nivo mehanizacije i automatizacije proizvodnog procesa; korištenje visokokvalitetnih i efikasnih materijala; poboljšanje dizajna i modela proizvedenih proizvoda; intenziviranje i uvođenje naprednijih tehnoloških režima.

Glavni zadatak organizacije proizvodnje po elementima je ispravan i racionalan odabir sastava opreme, alata, materijala, slijepih i kvalifikacija osoblja kako bi se osigurala njihova potpuna upotreba u proizvodnom procesu. Problem međusobnog podudaranja elemenata proizvodnog procesa posebno je relevantan u složenim visoko mehaniziranim i automatiziranim procesima s dinamičkim rasponom proizvodnje.

Kombinacija djelomičnih proizvodnih procesa osigurava prostornu i vremensku organizaciju proizvodnje. Proces proizvodnje uključuje mnoge parcijalne procese usmjerene na izradu gotovog proizvoda. Klasifikacija proizvodnih procesa prikazana je na Sl. 3.

Shema 3. Klasifikacija proizvodnih procesa

Po ulozi u opšti proces proizvodnju gotovih proizvoda odlikuju proizvodni procesi:

osnovne, usmjerene na promjenu osnovnih predmeta rada i davanje im svojstava gotovih proizvoda; u ovom slučaju djelomični proizvodni proces povezan je ili s provedbom bilo koje faze obrade predmeta rada, ili s proizvodnjom dijela gotovog proizvoda;

pomoćne, stvaranje uslova za normalan tok glavnog proizvodnog procesa (izrada alata za potrebe njihove proizvodnje, popravak tehnološke opreme itd.);

posluživanje, namijenjeno kretanju (transportni procesi), skladištenje do daljnje obrade (skladištenje), kontrola (kontrolne operacije), opskrba materijalnim, tehničkim i energetskim resursima itd.;

upravljačke, u kojima se razvijaju i donose odluke, regulaciju i koordinaciju napretka proizvodnje, kontrolu tačnosti implementacije programa, analizu i računovodstvo obavljenog posla; ti se procesi često isprepliću s tijekom proizvodnih procesa.

Glavni procesi, ovisno o fazi proizvodnje gotovog proizvoda, dijele se na nabavku, preradu, montažu i doradu. Proces nabavke je obično vrlo raznolik. Na primjer, u inženjerskom pogonu to uključuje rezanje metala, livnicu, kovanje i prešanje; u šivaćoj fabrici - dekapiranje i rezanje tkanine; u kemijskom pogonu - pročišćavanje sirovina, dovođenje do potrebne koncentracije itd. Proizvodi procesa nabavke koriste se u različitim odjeljcima obrade. Metaloprerađivačke radnje zastupljene su u mašinstvu; u industriji odjeće - šivanje; u metalurgiji - visoke peći, valjanje; u hemijskoj proizvodnji - procesom pucanja, elektrolizom itd. Postupci montaže i završne obrade u mašinstvu predstavljaju montažu i bojenje; u tekstilnoj industriji - bojenje i završni procesi; u šivanju - doradi itd.

Svrha pomoćnih procesa je proizvodnja proizvoda koji se koriste u glavnom procesu, ali nisu dio gotovog proizvoda. Na primjer, proizvodnja alata za vlastite potrebe, proizvodnja energije, pare, komprimiranog zraka za vlastitu proizvodnju; proizvodnju rezervnih dijelova za vlastitu opremu i njenu popravku itd. Sastav i složenost pomoćnih procesa zavise od karakteristika glavnog i sastava materijalno -tehničke baze preduzeća. Povećanje nomenklature, raznolikost i komplikacija gotovog proizvoda te povećanje tehničke opremljenosti proizvodnje zahtijevaju proširenje sastava pomoćnih procesa: proizvodnju modela i posebnih uređaja, razvoj energetske ekonomije i povećanje obima posla servisne radionice.

Glavna tendencija u organizaciji servisnih procesa je maksimalna kombinacija s glavnim procesima i povećanje razine njihove mehanizacije i automatizacije. Ovaj pristup omogućuje automatsko upravljanje tokom glavne obrade, kontinuirano kretanje predmeta rada u tehnološkom procesu, kontinuirani automatizirani prijenos predmeta rada na radna mjesta itd.

Karakteristika savremenih alata za rad je organsko uključivanje u njihov sastav, zajedno s radom, motorom i prijenosom upravljačkog mehanizma. To je tipično za automatizirane proizvodne linije, alatne strojeve s numeričkom kontrolom itd. automatizovani sistemi upravljanje procesom i upotreba mikroprocesorske tehnologije. Povećanje razine automatizacije proizvodnje, a posebno široka upotreba robotike približava procese upravljanja izravno proizvodnji, organski ih integrira u glavni proizvodni proces, povećavajući njegovu fleksibilnost i pouzdanost.

Po prirodi utjecaja na predmet rada razlikuju se sljedeći procesi:

tehnološke, tokom kojih dolazi do promjene predmeta rada pod utjecajem živog rada;

prirodno, kada se fizičko stanje predmeta rada mijenja pod utjecajem prirodnih sila (predstavljaju prekid u procesu rada).

V savremenim uslovima značajno se smanjuje udio prirodnih procesa, jer se radi intenziviranja proizvodnje dosljedno prenose na tehnološke.

Tehnološki proizvodni procesi klasificiraju se prema metodama pretvaranja predmeta rada u gotov proizvod u: mehaničke, kemijske, montažne i demontažne (montaža i demontaža) i konzerviranje (podmazivanje, bojenje, pakiranje itd.). Ovo grupiranje služi kao osnova za određivanje sastava opreme, metoda održavanja i njenog prostornog planiranja.

Prema oblicima međusobnog povezivanja sa srodnim procesima razlikuju se: analitički, kada se kao rezultat primarne prerade (komadanja) složenih sirovina (nafte, rude, mlijeka itd.) Dobiju različiti proizvodi koji ulaze u različite procese naknadna obrada;

sintetički, kombinirajući poluproizvode dobivene različitim procesima u jedan proizvod;

ravne linije, stvarajući jednu vrstu poluproizvoda ili gotovog proizvoda od jedne vrste materijala.

Prevalencija jedne ili druge vrste procesa zavisi od karakteristika sirovine i gotovog proizvoda, odnosno od sektorskih karakteristika proizvodnje. Analitički procesi su tipični za preradu nafte i hemijska industrija, sintetički - za mašinstvo, direktan - za jednostavne proizvodne procese sa niskom konverzijom (na primjer, proizvodnja opeke).

Po stupnju kontinuiteta razlikuju se: kontinuirani i diskretni (probojni) procesi. Po prirodi korištene opreme razlikuju se: instrumentalni (zatvoreni) procesi, kada se tehnološki proces izvodi u posebnim jedinicama (aparati, kade, peći), a funkcija radnika je da ih kontrolira i održava; otvoreni (lokalni) procesi, kada radnik obrađuje predmete rada koristeći skup alata i mehanizama.

Prema stepenu mehanizacije uobičajeno je razlikovati:

ručni procesi koji se izvode bez upotrebe mašina, mehanizama i električnih alata;

strojno-ručno, izvedeno pomoću strojeva i mehanizama uz obavezno učešće radnika, na primjer, obrada dijela na univerzalnom tokarski stroj;

mašina, izvedena na mašinama, alatnim mašinama i mehanizmima uz ograničeno učešće radnika;

automatizovano, izvedeno na automatskim mašinama, gde radnik prati i kontroliše tok proizvodnje; složeno automatizirano, u kojem se, uz automatsku proizvodnju, vrši i automatska operativna kontrola.

Prema opsegu proizvodnje homogenih proizvoda razlikuju se procesi

masa - sa velikim opsegom proizvodnje homogenih proizvoda; serijski - sa širokim rasponom neprestano ponavljajućih vrsta proizvoda, kada je na radna mjesta dodijeljeno nekoliko operacija, izvedenih u određenom slijedu; dio poslova može se obavljati kontinuirano, dio - nekoliko mjeseci godišnje; sastav procesa se ponavlja;

individualno - s asortimanom proizvoda koji se stalno mijenja, kada su poslovi opterećeni raznim operacijama koje se izvode bez ikakvih određenih izmjena; veliki dio procesa je jedinstven u ovom slučaju. procesi se ne ponavljaju.

Posebno mjesto u proizvodnom procesu zauzima pilot proizvodnja, gdje se testira dizajn i tehnologija proizvodnje novih, novorazvijenih proizvoda.

U uslovima složene dinamične savremene proizvodnje, gotovo je nemoguće pronaći preduzeće sa jednom vrstom proizvodnje. Po pravilu, u jednom istom preduzeću, a posebno u udruženju, postoje radionice i odjeljci masovne proizvodnje, gdje se proizvode standardni i unificirani elementi proizvoda i poluproizvoda, te serijski odsjeci, gdje se proizvode poluproizvodi proizvode se ograničene upotrebe. Istovremeno, sve češće postoji potreba za formiranjem pojedinačnih proizvodnih područja u kojima se izrađuju posebni dijelovi proizvoda koji odražavaju njegove individualne karakteristike i povezani su sa ispunjenjem zahtjeva posebne narudžbe. Tako se u okviru jedne proizvodne karike odvijaju sve vrste proizvodnje, što određuje posebnu složenost njihove kombinacije u procesu organizacije.

Prostorni pogled na organizaciju osigurava racionalnu podjelu proizvodnje na parcijalne procese i njihovo dodjeljivanje pojedinim proizvodnim vezama, određivanje njihovog odnosa i lokacije na teritoriju preduzeća. Ovaj se posao najpotpunije provodi u procesu projektiranja i potkrepljivanja organizacijske strukture proizvodnih veza. Istovremeno se provodi proporcionalno akumulaciji promjena u proizvodnji. Veliki dio posla na prostornoj organizaciji proizvodnje provodi se tijekom stvaranja proizvodnih udruženja, širenja i rekonstrukcije poduzeća te ponovne specijalizacije proizvodnje. Prostorna organizacija proizvodnje statična je strana organizacijskog rada.

Najteži je vremenski okvir organizacije proizvodnje. Uključuje određivanje trajanja proizvodnog ciklusa za proizvodnju proizvoda, slijed izvođenja djelomičnih proizvodnih procesa, slijed lansiranja i puštanja. različite vrste proizvodi itd.

Principi organizacije proizvodnje

Racionalna organizacija proizvodnje mora ispuniti niz zahtjeva i temeljiti se na određenim principima:

Proporcionalnost u organizaciji proizvodnje pretpostavlja podudarnost protoka (relativne produktivnosti po jedinici vremena) svih odjeljenja preduzeća - radionica, odjeljenja, pojedinačnih poslova za proizvodnju gotovih proizvoda. Stupanj proporcionalnosti proizvodnje a može se okarakterizirati odstupanjem protoka (snage) svake preraspodjele od planiranog ritma proizvodnje:

gdje je m redistribucija ili faza proizvodnje proizvoda; h je protok pojedinačnih preraspodjela; h2 - planirani ritam proizvodnje (obim proizvodnje prema planu).

Proporcionalnost proizvodnje isključuje preopterećenje nekih područja, odnosno pojavu „uskih grla“, te nedovoljno iskorištavanje kapaciteta u drugim područjima, preduvjet je za ujednačen rad preduzeća i osigurava nesmetan rad proizvodnje.

Osnova za održavanje proporcionalnosti je ispravan dizajn preduzeća, optimalna kombinacija glavnih i pomoćnih proizvodnih veza. Međutim, s modernim stopama obnove proizvodnje, brzom promjenom asortimana proizvedenih proizvoda i složenom suradnjom proizvodnih jedinica, zadatak održavanja proporcionalnosti proizvodnje postaje stalan. Promjenom proizvodnje mijenja se odnos između proizvodnih veza, opterećenja pojedinačnih preraspodjela. Ponovno naoružavanje određenih proizvodnih jedinica mijenja utvrđene proporcije u proizvodnji i zahtijeva povećanje kapaciteta susjednih područja.

Jedna od metoda održavanja proporcionalnosti u proizvodnji je operativno raspoređivanje, koje vam omogućuje da razvijete zadatke za svaku proizvodnu vezu, uzimajući u obzir, s jedne strane, integrirani izlaz proizvoda, a s druge strane, najpotpuniju upotrebu mogućnosti proizvodnog aparata. U ovom slučaju, rad na održavanju proporcionalnosti podudara se s planiranjem ritma proizvodnje.

Srazmjer u proizvodnji također je podržan blagovremenom zamjenom instrumenata rada, povećanjem nivoa mehanizacije i automatizacije proizvodnje, promjenama tehnologije proizvodnje itd. To zahtijeva sistemski pristup za rješavanje pitanja rekonstrukcije i tehničkog preuređenja proizvodnje, planiranje razvoja i pokretanje novih proizvodnih pogona.

Sve veća složenost proizvoda, upotreba poluautomatske i automatske opreme, produbljivanje podjele rada povećava broj paralelnih procesa za proizvodnju jednog proizvoda, čija se organska kombinacija mora osigurati, odnosno nadopunjuje proporcionalnost sa principom paralelizma. Paralelnost se odnosi na istovremeno izvršavanje zasebnih dijelova proizvodnog procesa u odnosu na različite dijelove ukupne serije dijelova. Što je širi opseg posla, to je manje, pod jednakim uvjetima, trajanje proizvodnje. Paralelnost se primjenjuje na svim nivoima organizacije. Paralelnost se na radnom mjestu osigurava poboljšanjem strukture tehnološke operacije, a prvenstveno tehnološkom koncentracijom, popraćenom obradom više alata ili više predmeta. Paralelizam u provedbi glavnih i pomoćnih elemenata operacije sastoji se u kombiniranju vremena obrade s vremenom postavljanja za uklanjanje dijelova, kontrolnih mjerenja, utovara i istovara uređaja s glavnim tehnološki proces itd. Paralelno izvođenje glavnih procesa ostvaruje se u višepredmetnoj obradi dijelova, istovremenom izvođenju montažnih i montažnih operacija na istim ili različitim objektima.

Nivo paralelizma proizvodnog procesa može se okarakterizirati koeficijentom paralelizma Kn, izračunatim kao omjer trajanja proizvodnog ciklusa s paralelnim kretanjem predmeta rada Tpr.c i njegovog stvarnog trajanja Tc:

gdje je n redistribucija.

U uvjetima složenog višeslojnog procesa proizvodnje proizvoda, kontinuitet proizvodnje postaje sve važniji, što osigurava ubrzanje prometa sredstava. Poboljšanje kontinuiteta najvažnije je područje intenziviranja proizvodnje. Na radnom mjestu to se postiže u procesu izvođenja svake operacije smanjenjem pomoćnog vremena (intraoperativne pauze), na gradilištu i u radionici pri prebacivanju poluproizvoda s jednog radnog mjesta na drugo (interoperativne pauze) i u poduzeću u cjelini, minimiziranje pauza kako bi se maksimalno ubrzao promet materijalnih i energetskih resursa (posteljina među odjelima).

Kontinuitet rada unutar operacije osigurava se prvenstveno poboljšanjem radnih alata - uvođenjem automatskog prebacivanja, automatizacijom pomoćnih procesa, upotrebom posebne opreme i uređaja.

Smanjenje interoperativnih pauza povezano je s izborom najracionalnijih metoda kombiniranja i koordinacije parcijalnih procesa u vremenu. Jedan od preduvjeta za smanjenje prekida interoperabilnosti je upotreba vozila u kontinuitetu; upotreba u procesu proizvodnje čvrsto povezanog sistema mašina i mehanizama, upotreba rotacionih linija. Stupanj kontinuiteta proizvodnog procesa može se okarakterizirati koeficijentom kontinuiteta Kn, izračunatim kao omjer trajanja tehnološkog dijela proizvodnog ciklusa TC.Tech i trajanja kompletnog proizvodnog ciklusa TC:

gdje je m ukupan broj preraspodjela.

Kontinuitet proizvodnje razmatra se u dva aspekta: kontinuirano učešće u procesu proizvodnje predmeta rada - sirovina i poluproizvoda i kontinuirano utovar opreme i racionalno korišćenje radno vrijeme. Osiguravajući kontinuitet kretanja predmeta rada, istovremeno je potrebno minimizirati zastoje opreme za ponovno podešavanje, u očekivanju prijema materijala itd. Alatnih strojeva itd.

Jedan od preduvjeta za kontinuitet proizvodnje je izravan tok u organizaciji proizvodnog procesa, a to je osiguravanje najkraćeg puta da proizvod prođe sve faze i operacije proizvodnog procesa, od početka proizvodnje sirovog materijala za izlaz gotovih proizvoda. Ravnost karakterizira koeficijent Kpr, koji predstavlja odnos trajanja transportnih operacija Ttr prema ukupnom trajanju proizvodnog ciklusa Tc:

gdje j je broj transportnih operacija.

U skladu s ovim zahtjevom, relativni položaj zgrada i građevina na teritoriju preduzeća, kao i lokacija glavnih radionica u njima, moraju biti u skladu sa zahtjevima proizvodnog procesa. Protok materijala, poluproizvoda i proizvoda mora biti naprijed i najkraći, bez brojača i povratka. Pomoćne radionice i skladišta trebaju biti smješteni što je moguće bliže glavnim radionicama u kojima služe.

Kako bi se osiguralo potpuno korištenje opreme, materijalnih i energetskih resursa i radnog vremena, ritam proizvodnje, koji je temeljni princip njegove organizacije, od velike je važnosti.

Princip ritma pretpostavlja jednolično otpuštanje proizvoda i ritmički tok proizvodnje. Nivo ritma može se okarakterizirati koeficijentom Kr, koji je definiran kao zbroj negativnih odstupanja postignutog izlaza iz navedenog plana

gdje je A zbir dnevnih proizvoda koji nisu isporučeni; n je trajanje planskog perioda, dana; P - planirana proizvodnja.

Jednaka proizvodnja znači proizvodnju iste ili postupno rastuće količine proizvoda u redovitim intervalima. Ritam proizvodnje izražava se u ponavljanju u redovnim intervalima privatnih proizvodnih procesa u svim fazama proizvodnje i "implementaciji na svakom radnom mjestu u jednakim vremenskim intervalima iste količine posla, čiji sadržaj, ovisno o načinu organiziranja poslovi, mogu biti isti ili različiti.

Ritam proizvodnje jedan je od glavnih preduvjeta za racionalnu upotrebu svih njegovih elemenata. Ritmičkim radom oprema je potpuno opterećena, poboljšava se njen normalan rad, poboljšavaju se upotreba materijalnih i energetskih resursa, radno vrijeme.

Osiguravanje ritmičkog rada obavezno je za sve proizvodne odjele - glavne, uslužne i pomoćne trgovine, opskrbu materijalom i tehnikom. Neritmički rad svake karike dovodi do poremećaja normalnog tijeka proizvodnje.

Redoslijed ponavljanja proizvodnog procesa određen je ritmovima proizvodnje. Potrebno je razlikovati ritam proizvodnje (na kraju procesa), operativni (posredni) ritam, kao i ritam početka (na početku procesa). Ritam proizvodnje je vodeći. Može biti trajno stabilan samo ako se radni ritmovi poštuju na svim radnim mjestima. Načini organizacije ritmičke proizvodnje zavise od karakteristika specijalizacije preduzeća, prirode proizvedenih proizvoda i nivoa organizacije proizvodnje. Ritam osigurava organizacija rada u svim odjeljenjima preduzeća, kao i pravovremena priprema i sveobuhvatna usluga.

Savremeni nivo nauke tehnički napredak pretpostavlja usklađenost s fleksibilnošću organizacije proizvodnje. Tradicionalni principi organiziranja proizvodnje fokusirani su na održivu prirodu proizvodnje - stabilan asortiman proizvoda, posebne vrste opreme itd. U kontekstu brzog obnavljanja palete proizvoda, tehnologija proizvodnje se mijenja. U međuvremenu, brza promjena opreme, restrukturiranje njenog rasporeda uzrokovalo bi neopravdano visoke troškove, a to bi bilo kočnica tehničkog napretka; takođe je nemoguće često mijenjati strukturu proizvodnje (prostorna organizacija veza). Time je postavljen novi zahtjev za organizaciju proizvodnje - fleksibilnost. U elementima, to prije svega znači brzu zamjenu opreme. Napredak u mikroelektronici stvorio je tehniku ​​koja je sposobna za širok raspon upotreba i proizvodi automatsko samopodešavanje ako je potrebno.

Velike mogućnosti za povećanje fleksibilnosti organizacije proizvodnje pružaju se korištenjem standardnih procesa za izvođenje pojedinih faza proizvodnje. Poznata je izgradnja vodova s ​​promjenjivim protokom, na kojima se mogu proizvoditi različiti proizvodi bez njihovog restrukturiranja. Pa sad fabrika obuće na jednom proizvodna linija proizvode se različiti modeli ženske cipele istim načinom pričvršćivanja dna; na transportnim trakama za sklapanje automobila, bez izmjena, mašine se sastavljaju ne samo u različitim bojama, već i u modifikacijama. Efikasno stvaranje fleksibilne automatizirane proizvodnje zasnovane na upotrebi robota i mikroprocesorske tehnologije. Velike mogućnosti u tom pogledu pruža standardizacija poluproizvoda. U takvim uvjetima, pri prelasku na izdavanje novih proizvoda ili ovladavanju novim procesima, nema potrebe za obnovom svih djelomičnih procesa i proizvodnih veza.

Jedan od najvažnijih principa moderna organizacija proizvodnja je njegova složenost, s kraja na kraj. Savremeni procesi Proizvodnju proizvoda karakterizira spajanje i preplitanje glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa, dok pomoćni i uslužni procesi zauzimaju sve veće mjesto u ukupnom proizvodnom ciklusu. To je zbog poznatog zaostajanja u mehanizaciji i automatizaciji proizvodnih usluga u usporedbi s opremom glavnih proizvodnih procesa. U tim uvjetima postaje sve potrebnije regulirati tehnologiju i organizirati provedbu ne samo osnovnih, već i pomoćnih i uslužnih procesa proizvodnje.

Bibliografija

Za pripremu ovog rada korišteni su materijali sa web stranice /

2.

4. Pokazatelji tačnosti i stabilnosti tehnoloških procesa. Metode ocjenjivanja tehnoloških procesa. Osnovni uvjeti za intenziviranje tehnološkog procesa.

1. Koncept proizvodnog procesa. Osnovni principi organizacije proizvodnog procesa.

Savremena proizvodnja je složen proces pretvaranja sirovina, materijala, poluproizvoda i drugih predmeta rada u gotove proizvode koji zadovoljavaju potrebe društva.

Zove se ukupnost svih radnji ljudi i alata rada koji se izvode u poduzeću za proizvodnju određenih vrsta proizvoda proizvodni proces.

Glavni dio proizvodnog procesa su tehnološki procesi koji sadrže namjenske radnje za promjenu i utvrđivanje stanja predmeta rada. U toku implementacije tehnoloških procesa dolazi do promjene geometrijskih oblika, veličina i fizičko -hemijskih svojstava predmeta rada.

Uz tehnološke procese, proizvodni proces uključuje i netehnološke procese koji nemaju za cilj promjenu geometrijskih oblika, veličina ili fizičko-kemijskih svojstava predmeta rada ili provjeru njihove kvalitete. Ti procesi uključuju transport, skladištenje, utovar i istovar, branje i neke druge operacije i procese.

U procesu proizvodnje, radni procesi se kombiniraju s prirodnim, u kojima se promjena predmeta rada događa pod utjecajem sila prirode bez ljudskog sudjelovanja (na primjer, sušenje obojenih dijelova na zraku, hlađenje odljevaka, starenje lijevanih dijelova, itd.).

Raznolikost proizvodnih procesa. Prema namjeni i ulozi u proizvodnji, procesi se dijele na glavne, pomoćne i uslužne.

Glavni su proizvodni procesi tokom kojih se proizvode glavni proizvodi koje proizvodi preduzeće. Rezultat glavnih procesa u mašinstvu je proizvodnja mašina, aparata i uređaja koji čine proizvodni program preduzeća i odgovaraju njegovoj specijalizaciji, kao i proizvodnja rezervnih dijelova za njih za isporuku potrošaču.

TO podružnica uključuju procese koji osiguravaju nesmetan rad glavnih procesa. Rezultat su proizvodi koji se koriste u samom preduzeću. Pomoćni procesi uključuju popravak opreme, izradu alata, stvaranje pare i stlačenog zraka itd.

Serving pozivaju se procesi tijekom čije se provedbe obavljaju usluge potrebne za normalno funkcioniranje glavnih i pomoćnih procesa. To uključuje, na primjer, procese transporta, skladištenja, odabira i sastavljanja dijelova itd.

U savremenim uslovima, posebno u automatizovanoj proizvodnji, postoji tendencija integracije osnovnih i uslužnih procesa. Dakle, u fleksibilnim automatiziranim kompleksima, osnovne operacije branja, skladištenja i transporta kombinirane su u jedan proces.

Ukupnost glavnih procesa čini glavnu proizvodnju. U preduzećima mašinstva glavna se proizvodnja sastoji od tri faze: nabavka, prerada i montaža. Stage Proizvodni proces je kompleks procesa i radova čija implementacija karakterizira završetak određenog dijela proizvodnog procesa i povezana je s prijelazom subjekta rada iz jednog kvalitativnog stanja u drugo.

TO nabavke faze uključuju procese dobijanja slijepih materijala - rezanje materijala, lijevanje, štancanje. Obrada faza uključuje procese pretvaranja slijepih komada u gotove dijelove: mašinsku obradu, toplinsku obradu, bojanje i galvanizaciju itd. Montaža faza - završni dio proizvodnog procesa. Uključuje montažu jedinica i gotovih proizvoda, podešavanje i otklanjanje grešaka mašina i uređaja, njihovo testiranje.

Sastav i međusobne veze glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa čine strukturu proizvodnog procesa.

Organizacijski su proizvodni procesi podijeljeni na jednostavne i složene. Jednostavno nazivaju se proizvodni procesi koji se sastoje od uzastopno izvedenih radnji na jednostavnom predmetu rada. Na primjer, proizvodni proces izrade jednog dijela ili serije identičnih dijelova. Komplikovano proces je kombinacija jednostavnih procesa koji se izvode na raznim predmetima rada. Na primjer, proces proizvodnje montažne jedinice ili cijelog proizvoda.

Načela organizacije proizvodnih procesa

Aktivnosti za organizaciju proizvodnih procesa. Različiti proizvodni procesi koji rezultiraju stvaranjem industrijskih proizvoda moraju biti pravilno organizirani, osiguravajući njihovo učinkovito funkcioniranje kako bi se proizvodile određene vrste proizvoda. Visoka kvaliteta iu količinama koje zadovoljavaju potrebe nacionalne ekonomije i stanovništva zemlje.

Organizacija proizvodnih procesa sastoji se u kombiniranju ljudi, alata i predmeta rada u jedinstveni proces proizvodnje materijalnih dobara, kao i u osiguravanju racionalne kombinacije u prostoru i vremenu glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa.

Prostorna kombinacija elemenata proizvodnog procesa i svih njegovih varijanti ostvaruje se na osnovu formiranja proizvodne strukture preduzeća i njegovih podružnica. S tim u vezi kritične vrste aktivnosti su izbor i opravdanje proizvodne strukture preduzeća, tj. utvrđivanje sastava i specijalizacije njegovih pododjela i uspostavljanje racionalnih odnosa među njima.

Tokom razvoja proizvodne strukture, proračuni dizajna povezane s određivanjem sastava parka opreme, uzimajući u obzir njegove performanse, zamjenjivost, mogućnost efikasne upotrebe. Takođe se razvija racionalno planiranje odjeljenja, postavljanje opreme i radnih mjesta. Stvaraju se organizacijski uvjeti za nesmetan rad opreme i direktni sudionici u proizvodnom procesu - radnici.

Jedan od glavnih aspekata formiranja proizvodne strukture je osigurati međusobno povezano funkcioniranje svih komponenti proizvodnog procesa: pripremne operacije, glavni proizvodni procesi, Održavanje... Potrebno je sveobuhvatno potkrijepiti najracionalnije za specifične proizvodne i tehničke uslove organizacione forme i metode implementacije određenih procesa.

Važan element organizacije proizvodnih procesa je organizacija rada radnika, koja posebno ostvaruje vezu radne snage sa sredstvima za proizvodnju. Metode organizacije rada uvelike su određene oblicima proizvodnog procesa. S tim u vezi, fokus bi trebao biti na osiguravanju racionalne podjele rada i utvrđivanju na osnovu toga stručnog i kvalifikacijskog sastava radnika, naučne organizacije i optimalnog održavanja radnih mjesta, svestranog poboljšanja i poboljšanja uslova rada.

Organizacija proizvodnih procesa također pretpostavlja kombinaciju njihovih elemenata u vremenu, koja određuje određeni redoslijed izvođenja pojedinih operacija, racionalnu kombinaciju vremena za obavljanje različitih vrsta poslova i određivanje kalendarski planiranih standarda kretanja predmeta rada. Normalan tijek procesa osigurava se i redoslijedom lansiranja i puštanja proizvoda, stvaranjem potrebnih zaliha (rezervi) i proizvodnih rezervi, neprekidnim opskrbljivanjem radnih mjesta alatom, praznim materijalima i materijalima. Važan smjer ove aktivnosti je organizacija racionalnog kretanja materijalnih tokova. Ovi zadaci rješavaju se na osnovu razvoja i implementacije sistema za operativno planiranje proizvodnje, uzimajući u obzir vrstu proizvodnje i tehničko -organizacione karakteristike proizvodnih procesa.

Principi organizacije proizvodnje. Racionalna organizacija proizvodnje mora ispuniti niz zahtjeva i temeljiti se na određenim principima:

Načela organizacije proizvodnog procesa predstavljaju polazišta na temelju kojih se vrši izgradnja, funkcioniranje i razvoj proizvodnih procesa.

Princip diferencijacije uključuje podjelu proizvodnog procesa na zasebne dijelove (procese, operacije) i njihovo dodjeljivanje odgovarajućim odjelima preduzeća. Principu diferencijacije suprotstavlja se princip kombinovanje, što znači kombinaciju svih ili dijela različitih procesa za proizvodnju određenih vrsta proizvoda unutar jedne lokacije, radionice ili proizvodnje. Ovisno o složenosti proizvoda, obimu proizvodnje, prirodi korištene opreme, proizvodni proces može se koncentrirati u bilo kojoj proizvodnoj jedinici (radionica, lokacija) ili raspršiti po nekoliko odjeljenja. Dakle, dalje mašinska preduzeća sa značajnim oslobađanjem iste vrste proizvoda, neovisnom mehaničkom i montažnom proizvodnjom, organiziraju se trgovine, a s malim serijama proizvoda mogu se stvoriti pojedinačne mehaničke montažne radnje.

Principi diferencijacije i kombinacije primjenjuju se i na pojedina radna mjesta. Na primjer, proizvodna linija je diferencirani skup poslova.

U praksi organiziranja proizvodnje prioritet u korištenju načela diferencijacije ili kombinacije treba dati principu koji će osigurati najbolje ekonomske i socijalne karakteristike proizvodni proces. Dakle, linijska proizvodnja, koju karakterizira visok stupanj diferencijacije proizvodnog procesa, omogućuje pojednostavljenje njene organizacije, poboljšanje vještina radnika i povećanje produktivnosti rada. Međutim, pretjerana diferencijacija povećava umor radnika, veliki broj operacija povećava potrebu za opremom i proizvodnim prostorom, dovodi do nepotrebnih troškova pokretnih dijelova itd.

Princip koncentracije znači koncentraciju određenih proizvodnih operacija za proizvodnju tehnološki homogenih proizvoda ili obavljanje funkcionalno homogenih poslova na odvojenim radnim mjestima, područjima, u radionicama ili proizvodnim pogonima preduzeća. Ekspeditivnost koncentriranja homogenih radova u zasebna područja proizvodnje posljedica je sljedećih faktora: općenitosti tehnoloških metoda, koje zahtijevaju upotrebu iste vrste opreme; mogućnosti opreme, kao što su obradni centri; povećanje obima proizvodnje određenih vrsta proizvoda; ekonomsku izvedivost koncentriranja proizvodnje određenih vrsta proizvoda ili obavljanja sličnih poslova.

Prilikom odabira jednog ili drugog smjera koncentracije potrebno je uzeti u obzir prednosti svakog od njih.

S koncentracijom u podjeli tehnološki homogenih radova, potrebna je manja količina opreme za umnožavanje, povećava se fleksibilnost proizvodnje i pojavljuje se brzi prijelaz na puštanje novih proizvoda, a povećava se i upotreba opreme.

Koncentracijom tehnološki homogenih proizvoda smanjuju se troškovi transporta materijala i proizvoda, skraćuje se trajanje proizvodnog ciklusa, pojednostavljuje kontrola proizvodnog procesa i smanjuje potreba za proizvodnim prostorom.

Princip specijalizacije zasnovano na ograničavanju raznolikosti elemenata proizvodnog procesa. Implementacija ovog principa podrazumijeva dodjeljivanje strogo ograničenog opsega radova, operacija, dijelova ili proizvoda svakom radnom mjestu i svakom odjeljenju. Za razliku od principa specijalizacije, princip univerzalizacije pretpostavlja takvu organizaciju proizvodnje u kojoj se svako radno mjesto ili proizvodna jedinica bavi proizvodnjom dijelova i proizvoda širokog asortimana ili obavljanjem heterogenih proizvodnih operacija.

Stupanj specijalizacije radnih mjesta određen je posebnim pokazateljem - koeficijentom konsolidacije poslovanja TO z.o, koji se odlikuje brojem detalja o operacijama izvršenim na radnom mjestu u određenom vremenskom periodu. Dakle, za TO z.o = 1 uska specijalizacija radna mjesta, na kojima se jedan radni komad izvodi na radnom mjestu u toku mjeseca, četvrtine.

Priroda specijalizacije odjela i radnih mjesta uvelike je određena količinom proizvodnje istoimenih dijelova. Najviši stepen specijalizacije postiže se izdavanjem jedne vrste proizvoda. Najtipičniji primjer visoko specijaliziranih industrija su tvornice za proizvodnju traktora, televizora i automobila. Povećanje asortimana proizvodnje smanjuje nivo specijalizacije.

Visok stepen specijalizacije odjeljenja i radnih mjesta doprinosi rastu produktivnosti rada zbog razvoja radnih vještina radnika, mogućnosti tehničke opremljenosti radne snage i minimiziranja troškova ponovnog opremanja mašina i linija. U isto vrijeme, uska specijalizacija smanjuje potrebne kvalifikacije radnika, uzrokuje monotoniju rada i, kao rezultat toga, dovodi do brzog umora radnika, ograničava njihovu inicijativu.

U savremenim uslovima povećava se tendencija univerzalizacije proizvodnje, što je određeno zahtjevima naučno -tehnološkog napretka za proširenjem asortimana proizvoda, pojavom multifunkcionalne opreme, zadacima poboljšanja organizacije rada u smjeru proširenje radnih funkcija radnika.

Princip proporcionalnosti sastoji se u prirodnoj kombinaciji pojedinih elemenata proizvodnog procesa, koja se izražava u određenom količinskom omjeru među njima. Dakle, proporcionalnost u smislu proizvodnih kapaciteta podrazumijeva jednakost kapaciteta odjeljaka ili faktora opterećenja opreme. U ovom slučaju, protok radnji za nabavku odgovara potrebi za prazninama mehaničkih radnji, a protok ovih radnji odgovara potrebama montažne radnje u potrebnim dijelovima. To podrazumijeva zahtjev da oprema, prostor, radna snaga u svakoj radionici budu u takvoj količini koja bi osigurala normalan rad svih odjeljenja preduzeća. Isti omjer propusnosti trebao bi postojati između glavne proizvodnje, s jedne strane, i pomoćnih i uslužnih odjeljenja, s druge strane.

Proporcionalnost u organizaciji proizvodnje pretpostavlja usklađenost protoka (relativne produktivnosti po jedinici vremena) svih odjeljenja preduzeća – radionice, sekcije, individualni poslovi za proizvodnju gotovih proizvoda. Stupanj proporcionalnosti proizvodnje a može se okarakterizirati odstupanjem protoka (snage) svake preraspodjele od planiranog ritma proizvodnje:

gdje m – broj preraspodjele ili faze proizvodnje proizvoda; h je protok pojedinačnih preraspodjela; h 2 - planirani ritam proizvodnje (obim proizvodnje prema planu).

Kršenje načela proporcionalnosti dovodi do disproporcija, pojave uskih grla u proizvodnji, uslijed čega se pogoršava upotreba opreme i radne snage, produžava se trajanje proizvodnog ciklusa i povećava se broj zaostalih predmeta.

Proporcionalnost u radnoj snazi, područjima, opremi uspostavlja se već prilikom projektiranja preduzeća, a zatim se precizira tokom izrade godišnjih planovi proizvodnje provođenjem takozvanih volumetrijskih proračuna - pri određivanju kapaciteta, broja zaposlenih, potreba za materijalom. Proporcije se utvrđuju na osnovu sistema standarda i normi koji određuju broj međusobnih veza između različitih elemenata proizvodnog procesa.

Načelo proporcionalnosti uključuje istovremeno izvršavanje pojedinih operacija ili dijelova proizvodnog procesa. Zasniva se na premisi da se dijelovi rascjepkanog proizvodnog procesa moraju usklađivati ​​na vrijeme i odvijati istovremeno.

Proces proizvodnje stroja sastoji se od velikog broja operacija. Sasvim je očito da bi njihovo izvođenje jedno za drugim uzrokovalo produženje trajanja proizvodnog ciklusa. Stoga se pojedini dijelovi procesa proizvodnje proizvoda moraju odvijati paralelno.

Pod paralelizmom znači istovremeno izvršavanje zasebnih dijelova proizvodnog procesa u odnosu na različite dijelove ukupne serije dijelova. Što je širi opseg posla, to je manje, pod jednakim uvjetima, trajanje proizvodnje. Paralelnost se primjenjuje na svim nivoima organizacije. Paralelnost se na radnom mjestu osigurava poboljšanjem strukture tehnološke operacije, a prvenstveno tehnološkom koncentracijom, popraćenom obradom više alata ili više predmeta. Paralelizam u izvođenju glavnih i pomoćnih elemenata operacije sastoji se u kombiniranju vremena obrade s vremenom postavljanja za uklanjanje dijelova, kontrolnim mjerenjima, utovaru i istovaru aparata s glavnim tehnološkim procesom itd. -operacije instalacije na isti ili različiti objekti.

Paralelnost b postignuto: pri obradi jednog dijela na jednoj mašini sa više alata; istovremena obrada različitih dijelova iste serije za datu operaciju na nekoliko radnih mjesta; istovremena obrada istih dijelova za različite operacije na nekoliko radnih mjesta; istovremena proizvodnja različitih dijelova istog proizvoda na različitim radnim mjestima. Poštivanje principa paralelizma dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa i vremena provedenog na dijelovima, radi uštede radnog vremena.

Nivo paralelizma proizvodnog procesa može se okarakterizirati koeficijentom paralelizma K n, izračunatim kao omjer trajanja proizvodnog ciklusa s paralelnim kretanjem predmeta rada T pr.ts i njegovog stvarnog trajanja T c:

,

gdje je n redistribucija.

U uvjetima složenog višeslojnog procesa proizvodnje proizvoda, kontinuitet proizvodnje postaje sve važniji, što osigurava ubrzanje prometa sredstava. Poboljšanje kontinuiteta najvažnije je područje intenziviranja proizvodnje. Na radnom mjestu to se postiže u procesu izvođenja svake operacije smanjenjem pomoćnog vremena (intraoperativne pauze), na gradilištu i u radionici pri prebacivanju poluproizvoda s jednog radnog mjesta na drugo (interoperativne pauze) i u poduzeću u cjelini, minimiziranje pauza kako bi se maksimalno ubrzao promet materijalnih i energetskih resursa (posteljina među odjelima).

Princip ritma znači da se svi odvojeni proizvodni procesi i jedan proizvodni proces za određenu vrstu proizvoda ponavljaju nakon određenog vremenskog perioda. Razlikovati ritam proizvodnje, rada, proizvodnje.

Princip ritma pretpostavlja jednoliko oslobađanje proizvoda i ritmički tok proizvodnje. Nivo ritma može se okarakterizirati koeficijentom Kr, koji je definiran kao zbroj negativnih odstupanja postignutog izlaza iz navedenog plana

,

gdje je eA – količina dnevnih neisporučenih proizvoda; n – trajanje planiranog perioda, dana; NS – planirana proizvodnja.

Jednaka proizvodnja znači proizvodnju iste ili postupno rastuće količine proizvoda u redovitim intervalima. Ritam proizvodnje izražava se u ponavljanju u redovnim intervalima privatnih proizvodnih procesa u svim fazama proizvodnje i "implementaciji na svakom radnom mjestu u jednakim vremenskim intervalima iste količine posla, čiji sadržaj, ovisno o načinu organiziranja poslovi, mogu biti isti ili različiti.

Ritam proizvodnje jedan je od glavnih preduvjeta za racionalnu upotrebu svih njegovih elemenata. Ritmičkim radom oprema je potpuno opterećena, poboljšava se njen normalan rad, poboljšavaju se upotreba materijalnih i energetskih resursa, radno vrijeme.

Osiguravanje ritmičkog rada obavezno je za sve proizvodne odjele - glavne, uslužne i pomoćne trgovine, opskrbu materijalom i tehnikom. Neritmički rad svake karike dovodi do poremećaja normalnog tijeka proizvodnje.

Određuje se redoslijed ponavljanja proizvodnog procesa produkcijski ritmovi. Potrebno je razlikovati ritam proizvodnje (na kraju procesa), operativni (posredni) ritam, kao i ritam početka (na početku procesa). Ritam proizvodnje je vodeći. Može biti trajno stabilan samo ako se radni ritmovi poštuju na svim radnim mjestima. Načini organizacije ritmičke proizvodnje zavise od karakteristika specijalizacije preduzeća, prirode proizvedenih proizvoda i nivoa organizacije proizvodnje. Ritam osigurava organizacija rada u svim odjeljenjima preduzeća, kao i pravovremena priprema i sveobuhvatna usluga.

Ritam otpuštanje se naziva oslobađanje iste ili jednoliko povećavajuće (opadajuće) količine proizvoda u jednakim vremenskim intervalima. Ritam rada je izvođenje jednakih količina posla (u smislu količine i sastava) u jednakim vremenskim intervalima. Ritam proizvodnje znači usklađenost s ritmičkim izlazom proizvoda i ritmom rada.

Ritmičan rad bez trzaja i oluja osnova je za rast produktivnosti rada, optimalno opterećenje opreme, punu upotrebu osoblja i garanciju visokokvalitetnih proizvoda. Besprekoran rad preduzeća zavisi od niza uslova. Osiguravanje ritma - složen zadatak, što zahtijeva poboljšanje cjelokupne organizacije proizvodnje u preduzeću. Pravilna organizacija operativnog planiranja proizvodnje, poštivanje proporcionalnosti proizvodnih kapaciteta, poboljšanje proizvodne strukture, pravilna organizacija materijalno -tehničkog snabdijevanja i održavanje proizvodnih procesa su od najveće važnosti.

Princip kontinuiteta ostvaruje se u takvim oblicima organizacije proizvodnog procesa u kojima se sve njegove operacije izvode kontinuirano, bez prekida, a svi predmeti rada kontinuirano se kreću od operacije do operacije.

Načelo kontinuiteta proizvodnog procesa u potpunosti je implementirano na automatskim i kontinuiranim linijama, na kojima se proizvode ili sastavljaju radni predmeti, koji imaju iste radnje ili su višestruki u trajanju ciklusa linije.

Kontinuitet rada unutar operacije osigurava se prvenstveno poboljšanjem radnih alata - uvođenjem automatskog prebacivanja, automatizacijom pomoćnih procesa, upotrebom posebne opreme i uređaja.

Smanjenje interoperativnih pauza povezano je s izborom najracionalnijih metoda kombiniranja i koordinacije parcijalnih procesa u vremenu. Jedan od preduvjeta za smanjenje prekida interoperabilnosti je upotreba vozila u kontinuitetu; upotreba u procesu proizvodnje čvrsto povezanog sistema mašina i mehanizama, upotreba rotacionih linija. Stupanj kontinuiteta proizvodnog procesa može se okarakterizirati koeficijentom kontinuiteta K n, izračunatim kao omjer trajanja tehnološkog dijela proizvodnog ciklusa T c.tech i trajanja kompletnog proizvodnog ciklusa T c:

,

gdje je m ukupan broj preraspodjela.

Kontinuitet proizvodnje razmatra se u dva aspekta: kontinuirano učešće u procesu proizvodnje radnih predmeta, sirovina i poluproizvoda, te kontinuirano učitavanje opreme i racionalno korištenje radnog vremena. Osiguravajući kontinuitet kretanja predmeta rada, istovremeno je potrebno minimizirati zastoje opreme za ponovno podešavanje, u očekivanju prijema materijala itd. Alatnih strojeva itd.

U strojarstvu prevladavaju diskretni tehnološki procesi, pa stoga proizvodnja s visokim stupnjem sinkronizacije trajanja operacija ovdje nije rasprostranjena.

Diskontinuirano kretanje predmeta rada povezano je s prekidima koji nastaju kao posljedica ležanja dijelova pri svakoj operaciji, između operacija, odjeljaka, radionica. Zato implementacija principa kontinuiteta zahtijeva uklanjanje ili minimiziranje prekida. Rješenje takvog problema može se postići na osnovu poštivanja načela proporcionalnosti i ritma; organizacija paralelne proizvodnje dijelova iste serije ili različitih dijelova istog proizvoda; stvaranje takvih oblika organizacije proizvodnih procesa u kojima se sinkroniziraju vrijeme početka proizvodnje dijelova u datoj operaciji i vrijeme završetka prethodne operacije itd.

Kršenje načela kontinuiteta u pravilu uzrokuje prekide u radu (zastoji radnika i opreme), dovodi do povećanja trajanja proizvodnog ciklusa i veličine nedovršenog rada.

Pod direktnim tokom razumiju načelo organizacije proizvodnog procesa, podložno kojem se sve faze i operacije proizvodnog procesa odvijaju u uslovima najkraćeg puta predmeta rada od početka procesa do njegovog kraja. Princip direktnog protoka zahtijeva osiguranje pravocrtnog kretanja predmeta rada u tehnološkom procesu, eliminirajući razne vrste petlji i povratna kretanja.

Jedan od preduvjeta za kontinuitet proizvodnje je izravan tok u organizaciji proizvodnog procesa, a to je osiguravanje najkraćeg puta da proizvod prođe sve faze i operacije proizvodnog procesa, od početka proizvodnje sirovog materijala za izlaz gotovih proizvoda. Ravnost karakterizira koeficijent Kpr, koji predstavlja odnos trajanja transportnih operacija Ttr prema ukupnom trajanju proizvodnog ciklusa T c:

,

gdje j – broj transportnih operacija.

U skladu s ovim zahtjevom, relativni položaj zgrada i građevina na teritoriju preduzeća, kao i lokacija glavnih radionica u njima, moraju biti u skladu sa zahtjevima proizvodnog procesa. Protok materijala, poluproizvoda i proizvoda mora biti naprijed i najkraći, bez brojača i povratka. Pomoćne radionice i skladišta trebaju biti smješteni što je moguće bliže glavnim radionicama u kojima služe.

Potpuna ravnost može se postići prostornim rasporedom operacija i dijelova proizvodnog procesa po redoslijedu tehnoloških operacija. Također je potrebno pri projektiranju poduzeća postići lokaciju radionica i usluga u slijedu koji osigurava minimalnu udaljenost između susjednih odjeljenja. Trebali biste nastojati osigurati da dijelovi i sklopovi različitih proizvoda imaju isti ili sličan slijed faza i operacija u proizvodnom procesu. Prilikom implementacije principa direktnog protoka javlja se i problem optimalnog rasporeda opreme i radnih mjesta.

Princip direktnog protoka u većoj se mjeri očituje u uvjetima kontinuirane proizvodnje, u stvaranju predmetnih zatvorenih radionica i sekcija.

Usklađenost sa zahtjevima direktnog protoka dovodi do pojednostavljenja teretnih tokova, smanjenja prometa robe i smanjenja troškova transporta materijala, dijelova i gotovih proizvoda.

Kako bi se osigurala potpuna upotreba opreme, materijalnih i energetskih resursa i radnog vremena, ritam proizvodnje, koji je temeljni princip organizacije proizvodnje.

Principi organizacije proizvodnje u praksi ne djeluju izolirano, blisko su isprepleteni u svakom proizvodnom procesu. Prilikom proučavanja principa organizacije treba obratiti pažnju na uparenu prirodu nekih od njih, njihovu međusobnu povezanost, prijelaz na njihovu suprotnost (razlikovanje i kombiniranje, specijalizacija i univerzalizacija). Principi organizacije razvijaju se neravnomjerno: u jednom ili drugom trenutku princip se stavlja u prvi plan ili postaje sporednog značaja. Tako uska specijalizacija poslova postaje prošlost, postaju sve univerzalnija. Načelo diferencijacije počinje se sve više zamjenjivati ​​načelom kombinacije čija primjena omogućuje izgradnju proizvodnog procesa na temelju jednog toka. U isto vrijeme, u uvjetima automatizacije, povećava se važnost načela proporcionalnosti, kontinuiteta i direktnog protoka.

Stepen implementacije principa organizovanja proizvodnje ima kvantitativno mjerenje. Stoga, osim postojećih metoda analize proizvodnje, treba razvijati i primjenjivati ​​u praksi oblike i metode analize stanja organizacije proizvodnje i primjene njenih naučnih principa.

Usklađenost sa principima organizacije proizvodnih procesa od velikog je praktičnog značaja. Implementacija ovih principa je posao svih nivoa upravljanja proizvodnjom.

Savremeni nivo naučno -tehnološkog napretka pretpostavlja usklađenost sa fleksibilnošću organizacije proizvodnje. Tradicionalni principi organizacije proizvodnje fokusiran na održivu prirodu proizvodnje - stabilan asortiman proizvoda, posebne vrste opreme itd. U kontekstu brzog obnavljanja palete proizvoda, tehnologija proizvodnje se mijenja. U međuvremenu, brza promjena opreme, restrukturiranje njenog rasporeda uzrokovalo bi neopravdano visoke troškove, a to bi bilo kočnica tehničkog napretka; takođe je nemoguće često mijenjati strukturu proizvodnje (prostorna organizacija veza). Time je postavljen novi zahtjev za organizaciju proizvodnje - fleksibilnost. U elementima, to prije svega znači brzu zamjenu opreme. Napredak u mikroelektronici stvorio je tehniku ​​koja je sposobna za širok raspon upotreba i proizvodi automatsko samopodešavanje ako je potrebno.

Velike mogućnosti za povećanje fleksibilnosti organizacije proizvodnje pružaju se korištenjem standardnih procesa za izvođenje pojedinih faza proizvodnje. Poznata je izgradnja vodova s ​​promjenjivim protokom, na kojima se mogu proizvoditi različiti proizvodi bez njihovog restrukturiranja. Tako se sada u tvornici obuće na istoj proizvodnoj liniji proizvode različiti modeli ženskih cipela istim načinom pričvršćivanja dna; na transportnim trakama za sklapanje automobila, bez izmjena, mašine se sastavljaju ne samo u različitim bojama, već i u modifikacijama. Efikasno stvaranje fleksibilne automatizirane proizvodnje zasnovane na upotrebi robota i mikroprocesorske tehnologije. Velike mogućnosti u tom pogledu pruža standardizacija poluproizvoda. U takvim uvjetima, pri prelasku na izdavanje novih proizvoda ili ovladavanju novim procesima, nema potrebe za obnovom svih djelomičnih procesa i proizvodnih veza.

2. Koncept proizvodnog ciklusa. Struktura proizvodnog ciklusa.

Glavna i pomoćna proizvodnja preduzeća je neodvojiv kompleks procesa koji se odvijaju u vremenu i prostoru, čija je usporedba neophodna u toku organizacije proizvodnje proizvoda.

Vrijeme tokom kojeg je proizvodni proces završen naziva se vrijeme proizvodnje.

Uključuje vrijeme tijekom kojeg su sirovine, materijali i neka proizvodna sredstva na zalihama, te vrijeme u kojem se odvija proizvodni ciklus.

Proizvodni ciklus- kalendarsko vrijeme proizvodnje proizvoda, počevši od lansiranja sirovina u proizvodnju do završetka primitka gotovih proizvoda. Karakteriše ga trajanje (sati, dani) i struktura. Proizvodni ciklus uključuje radno vrijeme i prekidi u procesu rada.

Under strukturu proizvodnog ciklusa razumije se odnos između njegovih različitih komponenti. Od fundamentalnog značaja je proporcija vremena proizvodnje, posebno tehnoloških operacija i prirodnih procesa. Što je veći, bolji je sastav i struktura proizvodnog ciklusa.

Proizvodni ciklus, izračunat bez uzimanja u obzir vremena prekida povezanih sa načinom rada preduzeća, karakteriše nivo organizacije proizvodnje ovog proizvoda. Uz pomoć proizvodnog ciklusa utvrđuje se vrijeme početka prerade sirovina u pojedinačnim operacijama, vrijeme pokretanja odgovarajuće opreme. Ako se u izračunavanju ciklusa uzmu u obzir sve vrste pauza, tada se kalendarsko vrijeme (datum i sat) postavlja za početak obrade planirane serije proizvoda.

Postoje sljedeće proračunske metode sastav i trajanje proizvodnog ciklusa:

1) analitički (prema posebnim formulama uglavnom se koristi u preliminarnim proračunima),

2) grafička metoda (vizuelnija i složenija, osigurava tačnost izračuna),

Da biste izračunali vrijeme ciklusa, morate znati sastavne dijelove na koje se proces proizvodnje proizvoda razlaže, redoslijed njihove implementacije, standarde trajanja i načine organiziranja kretanja sirovina u vremenu.

Razlikujte sledeće vrste kretanja sirovine u proizvodnji:

1) dosledan vrsta pokreta. Proizvodi se obrađuju u serijama. Svaka sljedeća operacija započinje nakon završetka obrade svih proizvoda u ovoj seriji.

2) paralelno vrsta pokreta. Prijenos predmeta rada s jedne operacije na drugu vrši se komad po komad, jer proces obrade završava na svakom radnom mjestu. S tim u vezi, u određenim periodima, sve operacije za preradu određene serije proizvoda se izvode istovremeno.

3) paralelno-serijski vrsta pokreta. Odlikuje se mješovitom obradom proizvoda u odvojenim operacijama. Na nekim radnim mjestima obrada i prijenos na sljedeću operaciju obavljaju se pojedinačno, na drugima - u serijama različitih veličina.

3. Tehnološki procesi koji se koriste u proizvodnji proizvoda (usluga).

Tehnološki proces, - slijed tehnoloških operacija potrebnih za izvođenje određene vrste posla. Tehnološki procesi se sastoje od tehnološke (radne) operacije, koje se pak sastoje od tehnološke tranzicije.

Tehnološki proces.. ovo je dio proizvodnog procesa koji sadrži svrhovite radnje za promjenu i (ili) utvrđivanje stanja subjekta rada.

Ovisno o primjeni u proizvodnom procesu, za rješavanje istog problema različitih tehnika i opreme razlikuju se: vrste tehničkih procesa:

· Jedinstveni tehnološki proces (UTP).

· Tipičan tehnološki proces (TE).

· Grupni tehnološki proces (GTP).

Za opis tehnološkog procesa koriste se rute i operativne karte:

· Usmjeravanje- dokument koji opisuje: proces obrade dijelova, materijala, projektnu dokumentaciju, tehnološku opremu.

· Operativna karta - popis prijelaza, postavki i alata koji se koriste.

· Mapa rute - opis ruta kretanja u radnji proizvedenog dijela.

Tehnološki proces je svrsishodna promjena oblika, veličine, stanja, strukture, položaja, mjesta predmeta rada. Tehnološki proces može se posmatrati i kao niz uzastopnih tehnoloških operacija neophodnih za postizanje cilja proizvodnog procesa (ili jednog od privatnih ciljeva).
Radni proces - skup radnji izvođača ili grupe izvođača za pretvaranje predmeta rada u njegov proizvod, izvedenih na radnim mjestima.
Tehnološke procese prema izvoru energije potrebne za njihovu provedbu možemo podijeliti na prirodne (pasivne) i aktivne. Prvi se javljaju kao prirodni procesi i ne zahtijevaju dodatnu energiju koju čovjek pretvara kako bi utjecao na radni predmet (sušenje sirovina, hlađenje metala u normalnim uvjetima itd.). Aktivni tehnološki procesi nastaju kao rezultat izravnog utjecaja osobe na subjekt rada ili kao posljedica utjecaja sredstava rada, pokrenutih energijom, koje je osoba svrsishodno transformirala.

Proizvodnja okuplja radne akcije ljudi, prirodne i tehničke procese, čiji je rezultat interakcijom nastao proizvod ili usluga. Takva interakcija se odvija uz pomoć tehnologija, odnosno metoda uzastopnih promjena stanja, svojstava, oblika, veličine i drugih karakteristika predmeta rada.

Tehnološki procesi, kojoj god kategoriji pripadali, kontinuirano se poboljšavaju razvojem naučne i tehničke misli. Mogu se razlikovati tri faze ovog razvoja. Prva, koja se temeljila na ručnoj tehnologiji, otkrivena je neolitskim revolucijama, kada su ljudi naučili kako praviti vatru i rukovati kamenjem. Ovdje je glavni element proizvodnje bio čovjek, a tehnologije prilagođene njemu i njegovim mogućnostima.

Druga faza započela je prvom industrijskom revolucijom krajem XVIII. početkom XIX stoljeća, što je otvorilo doba tradicionalnih mehaniziranih tehnologija. Njihov vrhunac bila je transportna traka, zasnovana na krutom sistemu specijalizirane opreme za serijsku ili masovnu montažu složenih standardiziranih proizvoda, koji čine liniju. Tradicionalne tehnologije uključivale su minimiziranje ljudske intervencije u proizvodnom procesu, korištenje niskokvalificirane radne snage, uštedu na troškovima povezanim s pretraživanjem, obukom i plaćama. Time je osigurana gotovo potpuna neovisnost proizvodnog sistema od čovjeka, pretvorena u njegov dodatak.

Na kraju, drugo industrijske revolucije(moderna naučna i tehnološka revolucija) označila je pobjedu automatiziranih tehnologija, čije ćemo glavne oblike sada razmotriti.

Prije svega, to je automatska proizvodna linija, koja je sistem strojeva i automatskih strojeva (univerzalni, specijalizirani, višenamjenski), postavljeni tokom proizvodnog procesa i objedinjeni automatskim uređajima za transport proizvoda i otpada, gomilanjem zaostalih predmeta, promjenama orijentaciju, kontroliše računar. Linije su jednodijelne i višepredmetne, sa jednodijelnom i višedijelnom obradom, sa kontinuiranim i povremenim kretanjem.

Vrsta automatske proizvodne linije je rotacijska, koja se sastoji od radnih i transportnih rotora, gdje se obrada proizvoda nekoliko standardnih veličina primjenom slične tehnologije vrši istovremeno s njihovim transportom.

Drugi oblik je fleksibilan proizvodni sistem (FPS), koji je skup opreme visokih performansi koja implementira glavni proces; pomoćni uređaji (utovar, transport, skladištenje, kontrola i mjerenje, odlaganje otpada) i informacijski podsistem, kombinirani u jedinstveni automatizirani kompleks.

Osnova GPS-a je kompjuterski upravljana grupna tehnologija koja omogućava brzu promjenu operacija i obradu različitih dijelova prema jednom principu. Pretpostavlja postojanje dva izvora resursa: materijala i energije, s jedne strane, i informacija, s druge strane.

GPS se može sastojati od fleksibilnih proizvodnih modula (numerički upravljanih alatnih strojeva i robotskih sistema); potonji se mogu kombinirati u fleksibilne automatizirane linije, a one u odjeljke, radionice, u jedinstvu s računalnim dizajnom i čitavim poduzećima.

Takva poduzeća, budući da su mnogo manja nego prije, mogu proizvoditi proizvode u potrebnim količinama i istovremeno biti što je moguće bliže tržištu. Poboljšavaju upotrebu opreme, skraćuju trajanje proizvodnog ciklusa, smanjuju odbacivanje, potrebu za niskokvalificiranom radnom snagom, smanjuju intenzitet rada na proizvodnim proizvodima i ukupne troškove.

Automatizacija ponovo mijenja mjesto čovjeka u proizvodnom sistemu. On izlazi iz šake tehnologije i tehnologije, stojeći pored njih ili iznad njih, a oni se prilagođavaju ne samo njegovim mogućnostima, već mu pružaju najpogodnije i najudobnije uslove za rad.

Tehnologije se odlikuju skupom specifičnih metoda dobijanja, prerade, prerade sirovina, materijala, poluproizvoda; oprema koja se koristi za ovo; redoslijed i mjesto proizvodnih operacija. Mogu biti jednostavne ili složene.

Stupanj složenosti tehnologija određen je raznolikošću načina utjecaja na subjekt rada; broj operacija izvršenih na njemu; tačnost njihove implementacije. Na primjer, za proizvodnju modernog kamiona mora se izvršiti nekoliko stotina hiljada operacija.

Svi tehnološki procesi obično se dijele na glavne, pomoćne i uslužne. Glavni se dijele na nabavku, obradu, montažu, doradu, informativne. U njihovim okvirima stvaranje robe ili usluga odvija se u skladu s ciljevima kompanije. Za pogon za preradu mesa ovo je, na primjer, proizvodnja kobasica, okruglica, gulaša; za banku - prihvatanje i izdavanje kredita, prodaja vredni papiri itd. No, u stvari, glavni procesi čine samo „vrh ledenog brijega“, a njegov „podvodni dio“, oku nevidljiv, čine uslužni i pomoćni procesi, bez kojih nije moguća proizvodnja.

Svrha pomoćnih procesa je stvaranje uslova neophodnih za implementaciju glavnih. U njihovim okvirima, na primjer, kontrola nad tehničko stanje opreme, njeno održavanje, popravak, proizvodnja alata potrebnih za rad itd.

Uslužni procesi povezani su s postavljanjem, skladištenjem, kretanjem sirovina, materijala, poluproizvoda, gotovih proizvoda. Izvode ih skladišne ​​i transportne službe. Proces pružanja usluga može uključivati ​​i pružanje različitih socijalnih usluga zaposlenicima kompanije, na primjer, pružanje hrane, medicinske njege itd.

Značajka pomoćnih i uslužnih procesa je mogućnost da ih izvršavaju snage drugih specijaliziranih organizacija, za koje su one glavne. Budući da se zna da specijalizacija dovodi do veće kvalitete i nižih troškova, često je isplativije kupiti takve usluge izvana, posebno za male firme, nego uspostaviti vlastitu proizvodnju.

Svi tehnološki procesi trenutno su klasificirani prema šest glavnih karakteristika: način utjecaja na predmet rada, priroda veze između početnih elemenata i rezultata, vrsta opreme koja se koristi, stupanj mehanizacije, opseg proizvodnje, diskontinuitet i kontinuitet.

Utjecaj na predmet rada u okviru tehnološkog procesa može se izvesti i uz direktno učešće osobe - nije važno govorimo li o direktnom utjecaju, ili samo o regulaciji, ili bez njega. U prvom slučaju, čiji je primjer obrada dijelova na stroju, kompilacija računarski program, unos podataka itd. takav utjecaj naziva se tehnološki; u drugom, kada djeluju samo prirodne sile (fermentacija, ukiseljavanje itd.) - prirodne.

Po prirodi veze između početnih elemenata i rezultata razlikuju se tri vrste tehnoloških procesa: analitički, sintetički i direktni. U analitičkim radnjama nekoliko se proizvoda dobiva od jedne vrste sirovina. Primjer je prerada mlijeka ili ulja. Dakle, iz potonjeg je moguće izvući benzin, kerozin, dizel gorivo, ulja, dizel gorivo, lož ulje, bitumen. U sintetičkim, naprotiv, jedan proizvod nastaje od nekoliko početnih elemenata, na primjer, složena jedinica sastavljena je od pojedinačnih dijelova. U izravnom tehnološkom procesu jedna se početna tvar pretvara u jedan konačni proizvod, na primjer, čelik se topi od lijevanog željeza.

Ovisno o vrsti opreme koja se koristi, uobičajeno je tehnološke procese podijeliti na otvorene i instrumentalne. Prvi su povezani s mehaničkom obradom predmeta rada - rezanjem, bušenjem, kovanjem, brušenjem itd. Primjer potonjeg je kemijska, termička i druga obrada, koja više nije otvorena, već je izolirana od vanjskog okruženja, na primjer, u raznim vrstama peći, stupova za ispravljanje itd.

Trenutno postoji pet nivoa mehanizacije tehnoloških procesa. Tamo gdje ga uopće nema, na primjer pri kopanju jarka lopatom, govorimo o ručnim procesima. Prilikom mehanizacije glavnih operacija i izvođenja ručno pomoćnih, odvijaju se strojno-ručni procesi; na primjer, obrada dijela na stroju s jedne strane i ugradnja s druge strane. Kada oprema funkcionira neovisno, a osoba mora samo pritisnuti tipke, govore o djelomično automatiziranim procesima. Konačno, ako se ne samo proizvodnja odvija bez sudjelovanja ljudi, već i operativna kontrola i upravljanje, na primjer, uz pomoć računara, postoje složeni automatizirani procesi.

Relativno nezavisan element svakog tehnološkog procesa je radnja koju na jednom radnom mjestu izvodi jedan radnik ili tim na određenom predmetu rada. Operacije se razlikuju po dvije glavne karakteristike: namjeni i stepenu mehanizacije.

Prema njihovoj namjeni, prije svega, razlikuju se tehnološke operacije koje osiguravaju promjenu kvalitativnog stanja, veličine, oblika predmeta rada, na primjer, taljenje metala iz rude, lijevanje praznina iz njih i njihova daljnja obrada na odgovarajućim mašinama . Druga kategorija operacija je transport i rukovanje, kojima se mijenja prostorni položaj objekta u okviru tehnološkog procesa. Njihova normalna provedba osigurana je servisnim operacijama - popravkom, skladištenjem, berbom itd. Konačno, mjerne operacije se koriste za provjeru da li su sve komponente proizvodnog procesa i njegovi rezultati u skladu sa specificiranim standardima.

Prema stepenu mehanizacije operacije se dijele na ručne, mehanizirane, strojno-ručne (kombinacija mehaniziranih i ručni rad); mašina (u potpunosti rade mašine koje pokreću ljudi); automatizovano (izvode ga mašine pod kontrolom mašina pod opštim nadzorom i kontrolom lica); instrumentalni (prirodni procesi koje stimuliše i kontroliše zaposleni, odvijaju se u zatvorenom veštačkom okruženju).

Sami proizvodni postupci mogu se podijeliti u zasebne elemente - radne i tehnološke. Prvi uključuju radnička kretanja(pojedinačni pokreti tijela, glave, ruku, nogu, prstiju izvođača tokom operacije); radne radnje (skup pokreta izvedenih bez prekida); radne tehnike (skup svih radnji na danom objektu, uslijed kojih se postiže postavljeni cilj); kompleks radne prakse- njihova ukupnost, kombinirana ili prema tehnološkom slijedu, ili prema općenitosti faktora koji utiču na vrijeme izvođenja.

Tehnološki elementi operacija uključuju: postavljanje - trajno pričvršćivanje obratka ili montažne jedinice; položaj - fiksni položaj koji zauzima stalno fiksirani obradak ili sastavljena montažna jedinica zajedno s uređajem u odnosu na alat ili nepomični dio opreme; tehnološki prijelaz - završeni dio obrade ili montaže, karakteriziran postojanošću upotrijebljenog alata; pomoćni prijelaz dio je operacije koja nije popraćena promjenom oblika, veličine, stanja površina, na primjer, postavljanje obratka, promjena alata; prolaz je ponavljajući dio prijelaza (na primjer, pri obradi dijela na tokarilici cijeli se postupak može smatrati prijelazom, a jedno kretanje rezača po cijeloj površini može se smatrati prolazom); radni hod - završeni dio tehnološkog procesa, koji se sastoji od jednog pokreta alata u odnosu na obradak, popraćenog promjenom oblika, dimenzija površinske obrade ili svojstava obratka; pomoćni potez - isti, bez promjena.

5.3.1. Zakoni o organizaciji proizvodnje

i konkurentnost

Svaka nauka dosljedno prolazi kroz tri faze razvoja: nakupljanje materijala, njegova sistematizacija, utvrđivanje zakona. Logistika kao nauka trenutno je na prelazu u drugu fazu. Sistematizacija dostupnog materijala još nije dovršena, a paralelno se pokušavaju definirati principi i identificirati obrasci optimizacije protočnih procesa. Kao nauka i praksa, logistika ima za cilj unaprijediti organizaciju proizvodni sistemi, te stoga blisko sarađuje s organizacijom proizvodnje kao naukom o dizajnu, stvaranju i razvoju proizvodnih sistema. Zakoni i obrasci organizacije proizvodnje osnova su za rješavanje logističkih problema.

Trenutno se u teoriji organizacije proizvodnje mogu razlikovati dvije grupe zakona: zakoni organizacije proizvodnih sistema i zakoni organizacije proizvodnih procesa. Veliko postignuće u moderna teorija Organizacija proizvodnje može se smatrati identifikacijom i opisom na koji se način manifestuju zakoni organizacije visoko efikasnih, ritmičkih procesa proizvodnje. Ovo su sljedeći zakoni:

Zakon urednog kretanja predmeta rada u proizvodnji;

Zakon kalendarske sinhronizacije trajanja tehnoloških operacija;

Zakon nastanka glavnih i pomoćnih proizvodnih procesa;

Zakon o rezervama resursa u proizvodnji;

Zakon ritma proizvodnog ciklusa ispunjenja naloga.

Korištenje gore navedenih zakona organizacije proizvodnih procesa omogućuje vam planiranje i održavanje ritmičkog rada proizvodnih jedinica preduzeća, odnosno rad u obliku racionalne organizacije proizvodnih procesa, u kojima su procesi proizvodnje pojedini dijelovi, kompleti dijelova i ispunjavanje pojedinačnih programskih narudžbi kombiniraju se prema unaprijed utvrđenom planu. Ova kombinacija osigurava ritmički rad kao kontinuirano obnavljanje cijelog proizvodnog procesa istovremeno (paralelno) u svim proizvodnim odjeljenjima i na svakom radnom mjestu u strogoj skladu s planiranom proporcionalnošću, tehnološkim izravnim tokom i ekonomski opravdanom pouzdanošću proizvodnje proizvoda na vrijeme i odgovarajućeg kvaliteta.

Organizacija i održavanje ritmičkog rada svakog preduzeća i njegovih proizvodnih odjeljenja omogućava uklanjanje tradicionalnog gubitka resursa radnog vremena radnika i opreme (a oni iznose najmanje 40 \% početne vrijednosti resursa) za organizacijske i tehničkih razloga. Organizacija i održavanje ritmičkog rada svakog preduzeća uključuje namjensko rezerviranje resursa u iznosu do 5-8 \% njihove početne vrijednosti. I na kraju, organizacija i održavanje ritmičkog rada svakog preduzeća to osigurava konkurentske prednosti: Liderstvo u minimalnim troškovima, zajamčeni rokovi isporuke narudžbi, prilagođavanje proizvoda prema zahtjevima kupaca, fleksibilna regulacija obima proizvodnje, proširenje usluga i niz drugih prednosti.

5.3.2. Zakon urednog kretanja

Predmeti rada u proizvodnji

Tradicionalni nedostatak standardizacije i tipizacije pojedinih tehnoloških ruta za proizvodnju različitih naziva predmeta rada (dijelova) uzrokuje njihovo neuredno, gotovo kaotično kretanje u proizvodnji. Ovo je lako vidjeti jesu li rute kretanja dijelova nametnute rasporedu preduzeća i njegovih proizvodnih jedinica koje su uključene u njihovu proizvodnju. Uz kaotično kretanje dijelova, vrijeme dovršetka određene operacije ili proizvodnje proizvoda u cjelini može se odrediti samo prema predviđanju prema jednom ili drugom vjerojatnom modelu.

Ova značajka organizacije proizvodnog procesa u prostoru i vremenu omogućuje formuliranje zakona o urednom kretanju predmeta rada u proizvodnji: bez prethodne organizacije kretanja predmeta rada po standardnim međuresornim i unutarprodajnim tehnološkim rutama, općenito je nemoguće planirati tijek proizvodnje. Doista, ako su poznati smjer kretanja i njegova prosječna brzina, onda je očito moguće postaviti vremensko ograničenje za postizanje određene točke na ruti kretanja. To je vrlo važno pri planiranju tijeka proizvodnje za pojedinačne narudžbe.

Tradicionalno se vjeruje da je obrada serije dijelova u tehnološkoj operaciji kretanje ove serije i vrijeme njenog interoperativnog ležanja čekajući otpuštanje sljedećeg radnog mjesta ili praznog rada dok se čeka završetak obrade ove serija dijelova u prethodnoj operaciji je vrijeme pauza u toku proizvodnog procesa. Trajanje pauza je prirode srednje vjerojatnosti, stoga je pouzdano planiranje vremena tijeka proizvodnje moguće samo ako se koristi maksimalno vjerojatni rok rada.

Uredno kretanje dijelova u proizvodnji može se postići na dva načina:

1) standardizacija i tipizacija međuresornih i unutarprodajnih tehnoloških ruta;

2) osmišljavanje tipične sheme kretanja predmeta rada u proizvodnji (TSD PT).

Standardizacija i tipizacija tehničkih ruta ne dopušta da se uzmu u obzir sve mogućnosti u formiranju jednosmjernih tokova materijala, dok dizajn TSD PT zasnovan na dizajnu i tehnološkoj klasifikaciji predmeta rada za cijeli proizvodni program osigurava upotrebu svih potencijalnih mogućnosti organiziranja jednosmjernih tokova materijala. TSD PT omogućuje više nego desetostruko smanjenje broja različitih međuresornih tehnoloških ruta (sekcijskih linija). Korištenje TSD PT-a također dovodi do naglog smanjenja broja unutarproizvodnih veza između odjeljaka, uvelike smanjuje složenost i radni intenzitet planiranja i upravljanja proizvodnjom te, osim toga, stvara potrebnu organizacijsku osnovu za koordinaciju vremena rada s punim opterećenjem planiranih poslova i proizvodnih jedinica s minimalno potrebnim i kompletnim radom u tijeku.

Povećanje uređenosti kretanja predmeta rada u proizvodnji olakšava racionalni slijed lansiranja dijelova u proizvodnju. Naručivanje lansiranja dijelova u proizvodnju prema različitim kriterijima može osigurati ili smanjenje trajanja ukupnog proizvodnog ciklusa dijelova koji se razmatraju, ili smanjenje zastoja na radnim mjestima u smjenama, ili povećanje održivosti proizvodni proces prema rasporedu. Iskorištavanje ovih mogućnosti također doprinosi povećanju efikasnosti proizvodnje.

5.3.3. Manifestacija zakona kontinuiteta kursa

proizvodni proces

Proces proizvodnje odvija se u vremenu i prostoru. Vrijeme proizvodnog procesa karakterizira trajanje proizvodnog ciklusa, zastoji na radnim mjestima i vrijeme provedeno kod predmeta rada. Sve tri karakteristike, posebno posljednje dvije, snažno zavise od vrijednosti maksimalnog trajanja jedne od operacija, prosječnog trajanja svih operacija i stepena asinhronosti trajanja operacija. Prostorni tok proizvodnog procesa karakteriše: a) struktura proizvodnje; b) strukturu raspoloživih resursa; c) redoslijed i strukturu troškova rada potrebnih za proizvodnju proizvoda u implementaciji proizvodnog programa preduzeća.

Promjena organizacije kretanja predmeta rada u vremenu stalno dovodi do istih rezultata: mijenja se trajanje proizvodnog ciklusa, mijenja se ukupno vrijeme mirovanja radnih mjesta i ukupno vrijeme interoperativnog ležanja predmeta rada. Stvarno trajanje proizvodnog ciklusa, u poređenju sa izračunatim, konačna je procjena koja karakteriše nivo pouzdanosti i kvaliteta kalendarski planiranih proračuna napretka proizvodnje. Minimiziranje gubitaka u proizvodnji zbog ukupnog zastoja na radnim mjestima i od ukupnog vremena interoperativnog ležanja predmeta rada karakterizira nivo organizacije i efikasnosti proizvodnog procesa.

Svaka promjena u organizaciji kretanja predmeta rada u prostoru, u skladu sa zakonom uređenog kretanja, ne bi trebala narušiti jednosmjernost materijalnih tokova. U suprotnom će se izgubiti pouzdanost planiranih proračuna i pouzdanost pravovremenog ispunjenja obaveza za isporuku proizvoda.

Interoperativno ležanje predmeta rada i zastoji radnih mjesta u procesu proizvodnje proizvoda služe kao svojevrsni kalendarski kompenzatori koji izjednačavaju kalendarsko trajanje susjednih tehnoloških operacija u proizvodnim područjima. Učinkovitost proizvodnog procesa ovisi o tome koji se od kalendarskih dilatacijskih spojeva koristi u većoj ili manjoj količini. U procesu proizvodnje vrijeme međusobnog ležanja predmeta rada i vrijeme zastoja na radnim mjestima suprotstavljeni su kao različiti kalendarski kompenzatori koji isključuju različite elemente proizvodnje iz proizvodnog procesa: ili radnika i sredstva rada, ili predmeti rada.

Čak i pomnijim ispitivanjem, očito je da je u uvjetima proizvodnje bez protoka poželjno kontinuirano opterećenje. To potvrđuje dublja analiza gubitaka u proizvodnji nakon 1 sata zastoja na radnom mjestu i 1 sata ležanja u šarži radnih predmeta. U uvjetima kontinuirane proizvodnje, naprotiv, poželjnije je prekid rada na radnim mjestima, jer je kašnjenje u kretanju jednog predmeta rada za 1 sat ekvivalentno zaustavljanju svakog radnog mjesta proizvodne linije na 1 sat. Usporedba gubitaka proizvodnje od 1 sata zastoja na radnom mjestu i od 1 sata ležanja u gomili predmeta rada omogućuje nam da formuliramo neka pravila za odabir racionalnih (učinkovitih) metoda za kalendarsku organizaciju proizvodnog procesa:

U svim vrstama proizvodnje 1 sat mirovanja na radnom mjestu i 1 sat ležanja serije predmeta rada međusobno su suprotni ne samo kao različiti kompenzatori koji izjednačavaju trajanje operacija, već i kao gubici u proizvodnji koji se razlikuju po veličini;

U protočnoj proizvodnji proizvodni proces treba organizirati prema principu kontinuiranog opterećenja, za razliku od principa kontinuiranog kretanja predmeta rada u protočnoj proizvodnji;

Izbor principa organiziranja proizvodnog procesa (kontinuirano opterećenje radnika ili kontinuirano kretanje predmeta rada) u specifičnim uvjetima određen je omjerom gubitaka u proizvodnji sa praznih radnih mjesta i iz ležećih predmeta rada.

5.3.4. Manifestacija zakona ritma proizvodnog ciklusa

proizvodnja proizvoda

Zakon ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda očituje se svaki put kada se u procesu proizvodnje zasebnog proizvoda ili njegovih dijelova formira ili fiksira neravnomjerna potrošnja resursa radnog vremena radnika i opreme proizvodni ciklusi (vrijeme njihove proizvodnje).

Zakon ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda objektivno je postojeći skup značajnih uzročno -posljedičnih veza između parametara proizvodnog programa preduzeća (tj. Sastava, vremena, prioriteta, proporcija proizvodnih objekata i njihovog strukturnog rada) intenzitet), s jedne strane, i strukturu proizvodnih elemenata (na primjer, strukturu resursa radnog vremena različitih poslova glavne proizvodnje), s druge strane.

Zakon ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda značajne su veze koje se: a) pojavljuju pri koordinaciji i usklađivanju kvantitativnih organizacijskih i tehnoloških proporcija elemenata parenja proizvodnog procesa (predmeta rada, radnika i radnih mjesta) u prostoru i vrijeme; b) zavise od parametara proizvodnog programa i od specifičnosti organizacije proizvodnje u preduzeću i na svakom proizvodnom mjestu. Poznato je da je koordinacija rada na vrijeme nedovoljna garancija pravovremenog izvršenja naloga. Rad bi trebao biti međusobno povezan kako u pogledu vremena, tako i u pogledu obima i strukture resursa koji se koriste u vremenu i prostoru.

Neravnomjerna potrošnja materijala i radne snage tokom proizvodnog ciklusa, proizvodnja proizvoda se već dugo primjećuje. Tako je još početkom 1930 -ih predloženo organiziranje ravnomjerne raspodjele svih "proizvodnih poslova" po proizvodu kroz cijeli proizvodni ciklus pomoću kalendarske preraspodjele proizvodnih procesa dijelova proizvoda. Međutim, gotovo čak i uz pažljivo proučavanje kalendarske karte proizvodnju proizvoda nemoguće je dobiti ujednačene veličine " proizvodni kapacitet proces ".

Neravnomjernost troškova rada u veličini i strukturi tokom proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda posljedica je tehnologije proizvodnje (određeni slijed tehnoloških operacija), što uzrokuje, na primjer, oštre promjene u veličini i strukturi troškova rada na trenuci završetka tehnoloških operacija na skupu dijelova proizvoda. Dakle, u vrijeme lansiranja vodećih dijelova, broj radnih mjesta na kojima se izvode prve operacije na dijelovima skupa dotičnog proizvoda vrlo je ograničen u usporedbi s brojem dijelova u setu.

S jedne strane, broj poslova na kojima se izvode prve operacije tehnološkog procesa znatno je manji od ukupnog broja poslova uključenih u proizvodnju; s druge strane, ne mogu se sva radna mjesta na kojima se izvode prve operacije zauzeti proizvodnjom dijelova za komplet predmetnog proizvoda, budući da se dijelovi drugih proizvoda lansiraju istovremeno s dijelovima ovog proizvoda. Stoga je u vrijeme lansiranja vodećih dijelova u odjeljku za obradu prednja strana radnih mjesta koja istovremeno sudjeluju u izradi dijelova razmatranog kompleta beznačajna i mnogo manja od prosječnog procijenjenog broja radnih mjesta koja moraju kontinuirano sudjelovati u proizvodnji dijelova kompleta ovog proizvoda tokom cijelog proizvodnog ciklusa proizvoda.

Nakon što su vodeći dijelovi kompleta prošli prve tehnološke operacije, svi drugi dijelovi kompleta postupno se puštaju u rad. Od trenutka pokretanja prvog dijela kompleta do prvog koraka procesa i do trenutka pokretanja prvog dijela kompleta, proces proizvodnje kompleta dijelova je raspoređen do posljednjeg koraka procesa. Prednji dio radnih mjesta istovremeno angažiran u proizvodnji dijelova ovog kompleta, od trenutka pokretanja, počinje se povećavati i dostiže svoj maksimum u trenutku završetka prve operacije (u trenutku završetka obrade dijelovi kompleta pri prvoj operaciji tipične tehnološke rute).

Ako se postigne najbolja organizacija proizvodnog procesa u vremenu i prostoru, tada vrijedi pravilo "zlatnog presjeka": u trenutku koji odgovara točki "zlatnog presjeka", proizvodni ciklus proizvodnje skupa dijelova pod razmatranje je podijeljeno u dva dijela; štoviše, proizvodni ciklus za izradu kompleta toliko je povezan s njegovim većim dijelom, jer se ovaj veliki dio ciklusa odnosi na manji (slika 5.2).

Na mjestu "zlatnog presjeka", broj poslova koji su uključeni u proizvodnju dijelova kompleta, u pravilu je dvostruko veći od prosjeka

Pirinač. 5.2. Kriva zlatnog presjeka:

KSC krivulja prikazuje kako bi proizvodni proces trebao biti optimalno razvijen ako je potrebno izvesti opseg rada OABS -a za 100 jedinica. vrijeme. Planirani radovi s količinom OAVS -a mogu se završiti na vrijeme ako se na mjestu "zlatnog presjeka" M (Tc == 61,8) privuku resursi u iznosu od najmanje Q (59 jedinica). Svojstva "zlatnog presjeka": I) tačka M dijeli liniju OS u proporciji OS: OM = OM: MS; 2) tačka L deli liniju MS u proporciji SM: LM = LM: LS; 3) površina ispod krivine "zlatnog presjeka" KSC treba biti jednaka površini pravokutnika OABS

prosječan broj radnih mjesta dodijeljenih u planu za proizvodnju skupa razmatranih dijelova. Za optimalan proizvodni proces za skup dijelova, točka "zlatnog omjera" trebala bi biti između 2/3 i 3/4 trajanja ciklusa obrade niza dotičnih dijelova. U ovom trenutku radna mjesta istovremeno su uključena u proizvodnju dijelova ovog kompleta, gdje se izvode posredne i završne operacije tehnološke rute za izradu skupa dijelova.

Od trenutka kada je obrada skupa dijelova završena u prvoj operaciji, proces proizvodnje skupa dijelova koji se razmatra počinje se smotati. Prednji dio poslova postepeno se smanjuje. Kako se završava sve više i više dijelova skupa koji se razmatra, broj istovremenih posredničkih poslova uvelike se smanjuje. Na kraju proizvodnog ciklusa razmatranog skupa dijelova rade samo završni poslovi.

Iz navedenog se može izvući sljedeći zaključak: tijekom ciklusa obrade niza dijelova proizvoda u jednom odjelu prednji dio poslova uvelike varira u broju i sastavu. Ritam proizvodnog ciklusa za proizvodnju proizvoda prirodna je kombinacija procesa proširenja i zatvaranja proizvodnje kompleta praznih dijelova, dijelova, montažnih jedinica proizvoda po fazama proizvodnje i proizvodnih mjesta, te u svakoj proizvodnoj jedinici - prirodna promjena obujma i sastava posla obavljenog na svakom skupu predmeta rada datog proizvoda s obzirom na proizvodni ciklus za izradu skupa dijelova u ovoj podjeli. Istovremeno, promjena trajanja ciklusa izvođenja radova na skupu predmeta rada datog proizvoda u bilo kojoj proizvodnoj jedinici ne mijenja unutrašnje proporcije raspodjele volumena i sastava ovih djela u odnosu na isti udjeli proizvodnog ciklusa skupa predmeta rada koji se razmatraju. Produženje proizvodnog ciklusa za izradu niza predmeta rada, u pravilu, povezano je sa smanjenjem broja radnih mjesta dodijeljenih za izradu ovog skupa.

Postoje tri moguće metode za modeliranje ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda: statistička, statička i dinamička. As statistička metoda koristi se statističko modeliranje procesa proizvodnje proizvoda, pa se na toj osnovi razvija standard za kalendarsku raspodjelu intenziteta rada proizvoda u odnosu na njegov proizvodni ciklus. Metoda statističkog modeliranja ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda relativno je jednostavna. Odabrane su sve operativne odjeće za koje je plaćena proizvodnja već objavljenog proizvoda. Odjeća je razvrstana po radionicama, po grupama zamjenjive i posebne opreme. Zatim se vrši dodatno sortiranje naloga svake grupe prema kalendarskim intervalima u skladu s rokovima. Dani, sedmice i mjeseci mogu se koristiti kao takvi intervali, na primjer, za duže cikluse proizvodnje.

Kompliciranost rada u operativnim narudžbama koje potpadaju u zadani kalendarski vremenski interval sažima se i dobiva se niz varijacija (apsolutne) raspodjele troškova rada svake vrste tokom stvarnog trajanja proizvodnog ciklusa proizvoda. Ako svaku vrijednost zasebne varijacijske serije iscrtate na grafikonu s točkama i povežete ove točke uzastopno, dobit ćete isprekidanu liniju koja odražava stvarnu kalendarsku raspodjelu intenziteta rada određene vrste rada u odnosu na trajanje proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda.

Stvarna dužina proizvodnog ciklusa za proizvodnju proizvoda obično se dijeli na 10 jednakih dijelova. Svaki segment dužine ciklusa odgovara svom području, omeđenom isprekidanom linijom stvarne raspodjele intenziteta rada. Postoji i deset takvih stranica. Zatim se određuje specifična težina svakog mjesta u ukupnoj površini. Dobiva se varijacijska serija koja odražava specifičnu raspodjelu troškova rada za datu vrstu posla u odnosu na svaku 1/10 stvarnog proizvodnog ciklusa proizvoda. To se radi za svaku vrstu posla i dobiva se statistički model raspodjele troškova rada ili statistički model ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda.

Statička metoda za modeliranje ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda uključuje prethodnu izgradnju statičkog modela proizvodnog procesa. Kao takav model, preporučuje se upotreba operativne sheme unosa (eksplozije) u proizvod sklopnih jedinica, dijelova, praznina, poluproizvoda itd. Jedna se smjena obično uzima kao kalendarsko trajanje svake operacije u ovoj šema.

Shema ulaska korak po korak nalikuje "stablu" u kojem operacije glavnog sklopa djeluju kao "deblo", jer su velike "grane" koje se protežu od "debla" operacije sklapanja montažnih jedinica i " grane "su operacije za proizvodnju dijelova i praznih dijelova. Ako kao početnu točku uzmemo trenutak završetka posljednje operacije opće skupštine i dodijelimo joj prvi broj, tada dodjeljujući brojeve svakoj operaciji "debla", "grane" u slijedu, obrnuto od protokom tehnološkog procesa, dobit ćemo vezanje svake tehnološke operacije proizvodnje proizvoda za određeni broj smjene, što se uzima kao ciklus planiranja.

Operacija s najvećim brojem u biti određuje trajanje proizvodnog ciklusa za proizvodnju proizvoda. Ako sada, u svakom ciklusu planiranja, zbrojimo intenzitet rada operacija prema vrsti posla, tada ćemo dobiti raspodjelu intenziteta rada proizvodnje proizvoda prema vrsti posla u odnosu na svaki udio njegovog proizvodnog ciklusa, tj. bit će formuliran statički ritam proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda.

Statistički model koji odražava ritam proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda s greškom od 40%, i statički model s greškom od 30% predviđaju (hvataju) prirodu promjene snage procesa proizvodnje proizvoda prema faze proizvodnog procesa. Ove netočnosti u određivanju kalendarske raspodjele strukture intenziteta rada na proizvodnji proizvoda dovode do planiranja do grešaka u vezi s određivanjem ugovorenih rokova isporuke, nepredvidivih uskih grla u proizvodnji, velikih gubitaka radnog vremena, poslova i opreme. Pri korištenju statističke metode gubi se oko 40%, a pri statičkoj oko 30% radnog vremena radnika i opreme.

Za razliku od statističkog i statičkog modela, dinamički model ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda omogućuje pouzdanije postavljanje ograničavajućih vjerojatnih (najnovijih) uvjeta radnog učinka. U ovom slučaju, proizvodni procesi svakog proizvoda povezani su s proizvodnim procesima svih ostalih proizvoda uključenih u proizvodni program; uzima se u obzir prostorna struktura proizvodnog ciklusa, dinamika strukture intenziteta rada proizvodnje svakog proizvoda, kontinuirano opterećenje proizvodnih jedinica tokom izvršavanja proizvodnog programa.

Dinamički model formiranja ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda temelji se na poboljšanju organizacije proizvodnog procesa i općenito doprinosi pouzdanom određivanju trajanja proizvodnog ciklusa proizvodnje svakog proizvoda, osiguravajući racionalno korištenje proizvodnih resursa (smanjenje gubitka radnog vremena na 5-10 \%, uklanjanje prekovremenog rada, povećanje upotrebe opreme, smanjenje radni kapital u radu).

5.3.5. Manifestacije zakona sinhronizacije kalendara

ciklusi proizvodnih procesa proizvoda i njihovih dijelova

Sinhronizacija ciklusa proizvodnih procesa proizvoda i njihovih dijelova odvija se u bilo kojem proizvodnom procesu, ali mu se u pravilu nije pridavao značaj, kao da ga nema. Ako se ne kontrolira proces sinkronizacije ciklusa procesa, vrijeme ciklusa će se povećati trostruko, jer će u ovom slučaju kalendarsko poravnanje svakog dijela procesa premašiti vrijednost najvećeg ciklusa odgovarajućeg dijela procesa. To vrijedi za svaki nivo podjele procesa proizvodnje proizvoda na dijelove: rad, dio, složena operacija, skup dijelova, faza proizvodnje proizvoda (prazno, obrada, montaža). Nekontrolisana sinhronizacija dovodi do višestrukog prekoračenja racionalnog nivoa rada u toku i velikih gubitaka radnog vremena za radnike i opremu (trenutno, u protočnoj proizvodnji, gubici radnog vremena dostižu 50%).

Poznavanje manifestacija zakona sinhronizacije ciklusa proizvodnih procesa proizvoda i njihovih dijelova neophodno je kao osnova umjetnosti upravljanja proizvodnim procesom u cilju minimiziranja troškova proizvodnje. Kako bi se osigurala konkurentnost preduzeća, sposobnost minimiziranja troškova proizvodnje po pravilu je od najveće važnosti.

Sinhronizacija ciklusa tehnoloških operacija

Interoperativno ležanje predmeta rada i zastoji radnih mjesta u procesu proizvodnje proizvoda služe kao svojevrsni kalendarski kompenzatori koji izjednačavaju kalendarsko trajanje susjednih tehnoloških operacija u proizvodnim područjima. Fenomen izjednačavanja kalendarskog trajanja susjednih tehnoloških operacija ima snagu zakona. S radom ovog zakona možete se upoznati na različitim primjerima.

Primjer 1 (proizvodnja s kontinuiranim protokom). Prethodna obavezna organizacijska i tehnološka sinhronizacija trajanja međusobno povezanih tehnoloških operacija obrade dijela omogućuje organiziranje kontinuirane linije protoka za njegovu proizvodnju. Ova linija osigurava kontinuitet kretanja (proizvodnje) svakog dijela i kontinuirano opterećenje svake radne stanice. Ali prisilna sinhronizacija trajanja tehnoloških operacija prilično je skupo zadovoljstvo. Koristi se kada korist od sinhronizacije operacija nadmašuje njenu cijenu.

Primjer 2 (prekid proizvodnje). Na pravolinijskoj liniji, sinhronizacija tehnoloških operacija je kontrolirani proces. Na primjer, prilikom crtanja linije s direktnim protokom, osigurava se sinkronizacija trajanja susjednih tehnoloških operacija. Kalendarna organizacija svih oblika linijske proizvodnje izgrađena je na principu kontinuiranog kretanja dijelova: sinkronizaciju trajanja dijelova operacija ovdje treba izvesti samo zbog zastoja na radnim mjestima, ali to je nedjelotvorno, budući da 1. sat zastoja na radnom mjestu (radnik i oprema) skuplji je od 1 sata laganja jednog detalja. Stoga se organizira paralelno-uzastopno kretanje dijelova, kada su svi poslovi u praznom hodu koncentrirani.

Ova koncentracija postaje moguća zbog pretpostavke o nekom međuoperativnom prekrivanju dijelova. Koncentracija mikro-pauza zastoja na svakom radnom mjestu omogućava oslobađanje radnika i njegovo prebacivanje na drugu operaciju. Ovdje se vrši sinkronizacija trajanja pojedinosti operacija s vrijednošću ciklusa proizvodne linije kako zbog zastoja u opremi radnih mjesta, tako i zbog međuoperativnog ležanja dijelova.

Općenito, u bilo kojem obliku organizacije proizvodnje, nejednako trajanje tehnoloških operacija izravnano je do određene kalendarske granice, bilo zbog ležećih dijelova, bilo zbog zastoja na radnim mjestima, bilo zbog oboje u isto vrijeme.

Primjer 3 (proizvodnja bez protoka). U protočnoj proizvodnji s neurednim kretanjem dijelova, kalendarska preraspodjela ujednačavanja trajanja tehnoloških operacija, po pravilu, veća je od maksimalnog trajanja tehnološke operacije, uzeta iz skupa operacija izvedenih tokom razmatranog planskog perioda. Uz uredno kretanje dijelova, može se kontrolirati minimalno kalendarsko ograničenje za usklađivanje operacija.

Izjednačavanje trajanja tehnoloških operacija u protočnoj proizvodnji ima dva objektivna razloga. Prvi je da, poput in-line proizvodnje, organizacija kontinuiteta proizvodnog procesa u protočnoj proizvodnji zahtijeva sinhronizaciju trajanja operacija. Drugi razlog za usklađivanje je potreba da se radna mjesta u procesu njihove proizvodnje dovrše prema veličini jedinice za planiranje i računovodstvo (komplet strojeva, uvjetni komplet, komplet brigade, komplet ruta itd.). Na primjer, dijelovi koji su već obrađeni prisiljeni su ležati čekajući na izradu posljednjeg dijela kompleta, a oni koji nisu stigli do prve operacije odmah u trenutku lansiranja kompleta prisiljeni su čekati da okrenite za početak obrade.

Kalendarsko ograničenje za izravnavanje trajanja tehnoloških operacija karakterizira tijek proizvodnog procesa s njegove dvije kontradiktorne strane - kao kontinuitet opterećenja (Ri) i kao kontinuitet proizvodnje predmeta rada (Rj). Naravno, pod danim organizacijskim i tehnološkim uvjetima, minimalni troškovi proizvodnje postižu se uz najveći kontinuitet korištenja sredstava za proizvodnju (radnih mjesta), što odgovara jedinstvenom optimalnom ritmu proizvodnje serija dijelova u proizvodnji (Re ).

Metoda volumetrijskog dinamičkog planiranja i organizacija proizvodnog procesa prema principu kontinuiranog opterećenja planiranih radnih mjesta omogućuju ne samo učitavanje radnih mjesta, već i minimalno trajanje proizvodnog ciklusa za izradu razmatranog skupa dijelova za usmjeravanje (Tmkd). Ako se jedno ili više radnih mjesta koristi pri svakoj operaciji proizvodnog procesa usmjeravanja skupa dijelova (tj. Pri potpunom postavljanju), tada se trajanje proizvodnog ciklusa može odrediti formulom:

¾ broj naziva dijelova na kojima će se proizvoditi

lokaliteta u određenom planskom periodu i čini ga

set delova;

t'j ¾ prosječni vremenski interval kroz koji se vrši prijenos

puno dijelova jednog imena za sljedeće

složene operacije nakon završetka njihove obrade na j-oj

složene operacije t'j = tj / Cj;

t m'j - manji od dva prosječna vremenska intervala, nakon

koji su prijenos dijelova kompleta iz susjednih

j -ta ili (j + 1) -ta složena operacija;

Sj - broj poslova uključenih u obradu dijelova

postavljen na manji j-ti složeni zahvat;

t'j - prosječno trajanje tehnoloških operacija

preko detalja o kompletu o j-oj operaciji seta (ili uključeno j-ti oblik

j - serijski broj zadane operacije ili tipične operacije

tehnološku rutu, duž koje se razmatraju detalji

skupovi se obrađuju, j = 1, ..., m.

Ovdje se proizvodni ciklus skupa dijelova određuje uzimajući u obzir uslove za organizaciju proizvodnog procesa: broj nomenklaturnih stavki u planu (n '); broj poslova koji se koriste za svaku operaciju procesa (Cj); prosječno trajanje jedne tehnološke operacije na dijelovima skupa pri svakoj j-toj složenoj operaciji (Re). Ova formula određuje odnos između broja nomenklaturnih stavki u planu, planiranog roka dospijeća i standardne veličine dijelova.

Sinhronizacija ciklusa proizvodnje dijelova

Očigledna je kalendarska sinhronizacija ciklusa proizvodnje dijelova. Dakle, ako dijelovi imaju isti broj operacija, tada se njihovi ciklusi poravnavaju zbog izjednačavanja trajanja njihovih operacija. Dijelovi u proizvodnim odjeljenjima izrađuju se, u pravilu, u kompletima, što znači da je trajanje proizvodnog ciklusa za svaki dio kompleta jednako trajanju proizvodnog ciklusa za određeni dio dijelova.

Sinhronizacija trajanja složenog rada procesa

proizvodnja kompleta delova

Trenutno se mnogi planeri proizvodnje suočavaju s problemom: koji dio poslova u određenom području treba dodijeliti za obavljanje poslova na određenom proizvodu (narudžbi)? Problem se u pravilu komplicira činjenicom da morate raditi na nekoliko narudžbi istovremeno. Ispostavilo se da zakon sinkronizacije i ovdje štedi - potrebno je postići sinhronizaciju složene operacije, a zatim se trajanje ciklusa za izradu kompleta dijelova automatski smanjuje. Razmotrimo jednostavne primjere međusobnog povezivanja složenih operacija (slika 5.3).

Simboli:

<->trajanje složene operacije

<---->napreduje između složenih operacija

Pirinač. 5.3. Ilustracija sinhronizacije trajanja složene operacije:

TC - kumulativni ciklus proizvodnje skupa dijelova

na tri operacije

Sa slike se može vidjeti da se u slučaju kršenja sinhronizacije trajanja složenih operacija ukupni ciklus produžava. Proširenje druge složene operacije za 50 jedinica. (Sl. 5.3, b) i smanjenje dužine druge složene operacije za 50 jedinica. (Slika 5.3, c) daju isti rezultat - produženje ukupnog ciklusa za 50 jedinica.

Zadatak preduzeća je da uoči " na ulazu " faktori proizvodnje (troškovi), reciklirajte ih i " na izlazu " izdavanje proizvoda (rezultat)(dijagram 3.1.). Ova vrsta transformacijskog procesa naziva se "proizvodnja". Njegov cilj je na kraju poboljšati ono što je već dostupno kako bi se povećala, dakle, ponuda sredstava prikladnih za podmirivanje potreba.

Proces proizvodnje (transformacije) je pretvaranje troškova ("input") u rezultate ("output"); u ovom slučaju potrebno je pridržavati se brojnih pravila igre.

Shema 3.1. Osnovna struktura procesa transformacije proizvodnje.

Između ulaza i izlaza, paralelno s tim, u preduzeću se odvijaju brojne aktivnosti ("problemi se rješavaju"), koji samo u svom jedinstvu u potpunosti opisuju proces transformacije proizvodnje (slika 3.2). Razmotrimo ovdje samo ukratko okarakterizirane posebne zadatke procesa transformacije proizvodnje.

Proces transformacije proizvodnje sastoji se od od privatnih poslova pružanja (zalihe), skladištenje (skladište), proizvodnja proizvoda, prodaja, finansiranje, obuka osoblja i uvođenje novih tehnologija, i upravljanje.

Na zadatak snabdijevanja preduzeća odnositi kupovina ili iznajmljivanje (iznajmljivanje) sredstava za proizvodnju, kupovina sirovina (za preduzeća sa opipljivim proizvodima), zapošljavanje radnika.

Na zadatak skladištenja (skladištenja) svu proizvodnju rad koje nastaju prednji zapravo proces proizvodnje (proizvodnje) proizvoda u vezi sa skladištenjem sredstava za proizvodnju, sirovina i materijala, a nakon toga - sa skladištenjem i skladištenjem gotovih proizvoda.

U zadatku izrade proizvoda govorimo o proizvodnji radi u okviru proizvodni proces... U poduzećima koja proizvode materijal i materijalne proizvode, oni su uvelike određeni tehnološkom komponentom. Konkretno, potrebno je utvrditi kada, koji proizvodi, na kojem mjestu, koristeći koje proizvodne faktore treba proizvesti ("planiranje proizvodnje").

Shema 3.2. Posebni zadaci procesa transformacije proizvodnje.

Prodajni izazov proizvodi povezani sa istraživanje tržišta, utjecaj na njega (na primjer, oglašavanjem), kao i prodaju ili zakup proizvoda kompanije.

Izazov finansiranja nalazi između prodaje i ponude: prodajom proizvoda ili rezultatom proizvodnog procesa (Output) zarađuju novac, a pri opskrbi (ili osiguravanju proizvodnje - Input) novac se troši. Međutim, često odliv i priliv novca nisu isti (ne pokrivaju jedno drugo). Stoga se velika ulaganja ne mogu kompenzirati prihodom od prodaje. Stoga privremeni nedostatak sredstava za otplatu dospjelih kredita i višak Novac potrošeni na davanje kredita (lizing, zakupnina) tipični su zadaci finansiranja. Ovdje, u okviru " finansijsko upravljanje"uključuju primanje prihoda (dobiti), kao i ulaganje kapitala u druga preduzeća putem tržišta kapitala.

Obuka osoblja i uvođenje novih tehnologija trebali bi omogućiti zaposlenicima da stalno poboljšavaju svoje kvalifikacije, a zahvaljujući tome mogli bi uvesti i razvijati najnovije tehnologije u svim područjima poduzeća, a posebno u području novih proizvoda i proizvodnih tehnologija .

Izazov upravljanja(vodiči) uključuje djela koja pokrivaju pripremu i usvajanje upravljačkih odluka u svrhu usmjeravanja i upravljanja svim ostalim proizvodnim aktivnostima u preduzeću. S tim u vezi, računovodstvo preduzeća(uključujući godišnji bilans stanja, analizu troškova, statistiku proizvodnje, finansiranje). Računovodstvo treba u potpunosti obuhvatiti i ocijeniti svu tekuću dokumentaciju koja karakterizira proizvodni proces.

Posebni zadaci procesa transformacije proizvodnje ("Ulaz" - "Izlaz") i njihov odnos prema procesu stvaranja vrijednosti može se posmatrati kao " lanac vrijednosti", koji povezuje veze (dobavljače i potrošače), smještene prije i nakon direktnog procesa proizvodnje proizvoda (proizvodnog procesa).

Uključujući gore navedeno - proizvodni proces je proces reprodukcije materijalnih dobara i proizvodnih odnosa.

Kao proces reprodukcije materijalnih dobara, proizvodni proces je skup radnih procesa i prirodnih procesa neophodnih za proizvodnju određene vrste proizvoda.

Glavni elementi definiranje proces rada, a samim tim i proizvodni proces, jesu svrsishodna aktivnost (ili sam rad), predmeti rada i sredstva rada.

Svrhovita aktivnost (ili sam rad) provodi osoba koja troši neuromišićnu energiju za izvođenje različitih mehaničkih pokreta, za promatranje i kontrolu utjecaja oruđa rada na predmete rada.

Predmeti rada time utvrđeno proizvoda, koje proizvodi preduzeće. Glavni proizvodi pogona za proizvodnju mašina su različite vrste proizvoda. Prema GOST 2.101–68 *, proizvod je bilo koji predmet ili skup predmeta rada koji se proizvodi u preduzeću. Ovisno o destinaciji razlikovati proizvode primarne proizvodnje i proizvode pomoćne proizvodnje.

Do proizvoda glavne proizvodnje odnositi proizvodi, namjenjeno za tržišni proizvodi... Do proizvoda podružnica proizvodnja bi trebala uključivati ​​samo proizvode namijenjene za vlastite potrebe kompanije, njihovo pravljenje (na primjer, oruđe vlastite proizvodnje). Proizvodi namijenjeni prodaji, ali istovremeno korišteni za vlastite potrebe kompanije, trebaju se klasificirati kao pomoćni proizvodni proizvodi u dijelu u kojem se koriste za vlastite potrebe.

Razlikujte sledeće vrste proizvoda: dijelovi, sklopovi, kompleksi i kompleti.

Osim toga, proizvodi se dele na: a) neodređeno (dijelovi) ako nemaju sastavne dijelove; b) specifično (montažne jedinice, kompleksi, kompleti), ako se sastoje od dva ili više sastavnih dijelova. Bilo koji proizvod (dio, montažna jedinica, kompleks i komplet) može biti sastavni dio.

Detalj – predmet koji se ne može podijeliti na dijelove bez uništenja. Dio se može sastojati od nekoliko dijelova (objekata) koji su na neki način dovedeni u trajno nedjeljivo stanje (na primjer, zavarivanjem).

Montažna jedinica(čvor) - odvojivo ili odvojivo parenje nekoliko dijelova.

Kompleksi i kompleti mogu se sastojati od međusobno povezanih sklopova i dijelova,

Proizvodi karakteriše sledeće kvalitativni i kvantitativni parametri.

1. Konstruktivna složenost . Ovisi o broju dijelova i montažnih jedinica uključenih u proizvod; ovaj broj se može kretati od nekoliko komada ( jednostavni proizvodi) do desetine hiljada (složeni proizvodi).

2. Dimenzije i težina . Dimenzije se mogu kretati od nekoliko milimetara (ili čak manje) do nekoliko desetina (čak i stotina) metara (na primjer, morski brodovi). Težina proizvoda ovisi o dimenzijama i, prema tome, može varirati od grama (miligrama) do desetica (i hiljade) tona S ove tačke gledišta, svi proizvodi su podijeljeni na male, srednje i velike. Granice njihove podjele zavise od mašinogradnje (vrsta proizvoda).

3. Vrste, marke i veličine primenjeno m materijala. Broj ima ih na desetine (čak i stotine) hiljada.

4. Intenzitet rada prerade dijelovi i sklop kao sklop proizvoda u cjelini. Može varirati od djelića standardne minute do nekoliko hiljada standardnih sati. Na osnovu toga, pravi se razlika između proizvoda koji ne zahtijevaju mnogo rada (sa niskim intenzitetom rada) i proizvoda koji zahtijevaju puno rada.

5. Stepen tačnosti i hrapavosti obrade dijelove i točnost montaže montažnih jedinica i proizvoda. S tim u vezi, proizvodi se dijele na visoko precizne, precizne i slabe struje.

6. Specifična gravitacija standardni, normalizirani i unificirani dijelovi i montažne jedinice.

7. Po broju proizvedeni proizvodi; može se kretati od nekoliko do miliona godišnje.

Karakteristike proizvoda uvelike određuju organizaciju proizvodnog procesa u prostoru i vremenu.

Dakle, broj prerađivačkih i montažnih radionica ili odjeljaka i njihov odnos ovise o složenosti konstrukcije proizvoda.

Što je proizvod složeniji, veću specifičnu težinu zauzimaju montažni radovi i montažna područja, te radionice u strukturi preduzeća. Veličina, težina i broj proizvoda u utiču na organizaciju njihovog okupljanja; stvoriti jednu ili drugu vrstu kontinuirane proizvodnje; organizacija transporta dijelova, montažnih jedinica i proizvoda do radnih mjesta, gradilišta i radionica; uglavnom odrediti vrstu kretanja za poslove (operacije) i trajanje proizvodnog ciklusa.

Za velike i teške proizvode upotreba fiksna proizvodne linije s periodičnim kretanjem transportera. Za njihov transport koriste se dizalice i specijalna vozila. Njihovo kretanje kroz operacije organizirano je uglavnom paralelno. Trajanje proizvodni ciklus za proizvodnju takvih proizvoda je veliki ponekad se meri godinama.

Ponekad je potrebno organizirati sekcije velikih, malih i srednjih dijelova u strojarama.

Vrsta i marka obrađenih materijala određuju potrebu za kombinacijom određenih područja nabavke i prerade ili radionica.

U prisustvu velikog broja slijepih materijala od lijevanja i otkivaka, potrebno je stvoriti livnice (livnice željeza, čelika, lijevanja obojenih metala i druge), kovačnice i presovanje (toplo i hladno prešanje). U proizvodnji mnogih praznina od valjanog materijala bit će potrebni prazni dijelovi ili radionice. Prilikom obrade dijelova od obojenih metala u pravilu se moraju organizirati zasebni odjeljci.

Stupanj točnosti i čistoće obrade i sastavljanja utječe na sastav opreme i lokacija, njihovu lokaciju.

Za obradu posebno preciznih dijelova i montažu montažnih jedinica i proizvoda potrebno je organizirati zasebne sekcije, jer to zahtijeva stvaranje posebnih sanitarno -higijenskih uvjeta.

Sastav opreme, odjeljaka i radionica ovisi o specifičnoj težini standardnih, normaliziranih i unificiranih dijelova i montažnih jedinica.

Proizvodnja standardnih i normaliziranih dijelova, u pravilu, vrši se u posebnim područjima ili u posebnim radionicama. Za njih je organizirana masovna proizvodnja.

Intenzitet rada i broj proizvedenih proizvoda utiču na sastav i broj opreme, radionica i odjeljenja, njihovu lokaciju, mogućnost organizovanja kontinuirane proizvodnje, trajanje proizvodnog ciklusa, količinu posla u toku, cijenu koštanja i druge ekonomske pokazatelje preduzeća. Proizvodi, koji nisu proizvedeni u ovom preduzeću, već su primljeni u gotovom obliku, pripadaju kupljeno. Takođe se zovu sastavni delovi.

Svaki pogon za proizvodnju mašina obično proizvodi nekoliko proizvoda istovremeno, koji se razlikuju po dizajnu i veličini. Popis svih vrsta proizvoda koje fabrika proizvodi naziva se nomenklatura .

TO sredstva rada odnositi alati za proizvodnju, zemljište, zgrade i građevine, vozila. U sastavu sredstava rada odlučujuća uloga pripada opremi, posebno radnim mašinama.

Za svaki komad opreme proizvođač sastavlja putovnicu u kojoj je naveden datum proizvodnje opreme i potpuni popis njenih tehničkih karakteristika (brzina obrade, snaga motora, dopušteni napori, pravila održavanja i rada itd.).

Kombinacija elemenata radnog procesa (rad određene kvalifikacije, alata i predmeta rada) i djelomičnih proizvodnih procesa (proizvodnja pojedinačnih jedinica gotovog proizvoda ili izvođenje određene faze proizvodnog procesa) provodi se prema kvalitativnim i kvantitativnih pokazatelja i provodi se u nekoliko pravaca. Razlikovati elementno (funkcionalno), prostorno i vremenski sekcije organizacije proizvodnje.

Elementarni dio organizacije proizvodnje povezane s uređivanjem tehnologije, tehnologije, predmeta rada, alata i samog rada u jedinstveni proizvodni proces. Organizacija proizvodnje uključuje uvođenje najproduktivnijih mašina i opreme, čime se osigurava visok nivo mehanizacije i automatizacije proizvodnog procesa; korištenje visokokvalitetnih i efikasnih materijala; poboljšanje dizajna i modela proizvedenih proizvoda; intenziviranje i uvođenje naprednijih tehnoloških režima.

Glavni zadatak organizacije proizvodnje po elementima je ispravan i racionalan odabir sastava opreme, alata, materijala, slijepih i kvalifikacija osoblja kako bi se osigurala njihova potpuna upotreba u proizvodnom procesu. Problem međusobnog podudaranja elemenata proizvodnog procesa posebno je relevantan u složenim visoko mehaniziranim i automatiziranim procesima s dinamičkim rasponom proizvodnje.

Kombinacija djelomičnih proizvodnih procesa osigurava prostornu i vremensku organizaciju proizvodnje. Proces proizvodnje uključuje mnoge parcijalne procese usmjerene na izradu gotovog proizvoda. Klasifikacija proizvodnih procesa prikazana je na Sl. 3.3.

Shema 3.3. Klasifikacija proizvodnih procesa

Po ulozi u ukupnom procesu proizvodnje gotovih proizvoda razlikovati proizvodne procese:

· glavni, usmjerene na promjenu osnovnih predmeta rada i davanje im svojstava gotovih proizvoda; u ovom slučaju djelomični proizvodni proces povezan je ili s provedbom bilo koje faze obrade predmeta rada, ili s proizvodnjom dijela gotovog proizvoda;

· podružnica , stvaranje uslova za normalan tok glavnog proizvodnog procesa (izrada alata za potrebe njihove proizvodnje, popravak tehnološke opreme itd.);

· posluživanje , namijenjeni kretanju (transportni procesi), skladištenju do naknadne obrade (skladištenje), kontroli (kontrolne operacije), opskrbi materijalnim, tehničkim i energetskim resursima itd .;

· menadžerski , u kojima se razvijaju i donose odluke, vrši se regulacija i koordinacija napretka proizvodnje, kontrola tačnosti implementacije programa, analiza i računovodstvo obavljenog posla; ti se procesi često isprepliću s tijekom proizvodnih procesa.

Glavni procesi ovisno o fazi proizvodnje gotovog proizvoda podijeljen u nabavka, obrada, montaža i dorada. Procesi nabavke su obično prilično raznolike. Na primjer, u inženjerskom pogonu to uključuje rezanje metala, livnicu, kovanje i prešanje; u šivaćoj fabrici - dekapiranje i rezanje tkanine; u kemijskom pogonu - pročišćavanje sirovina, dovođenje do potrebne koncentracije itd. Proizvodi procesa nabavke koriste se u različitim odjeljcima obrade. Prerađivačke radnje zastupljen u mašinstvu obradom metala; u industriji odjeće - šivanje; u metalurgiji - visoke peći, valjanje; u hemijskoj proizvodnji - procesom pucanja, elektrolizom itd. Postupci montaže i završne obrade u mašinstvu su zastupljeni montažom i farbanjem; u tekstilnoj industriji - bojenje i završni procesi; u šivanju - doradi itd.

Svrha pomoćnih procesa je proizvodnja proizvoda koji se koriste u glavnom procesu, ali nisu dio gotovog proizvoda. Na primjer, proizvodnja alata za vlastite potrebe, proizvodnja energije, pare, komprimiranog zraka za vlastitu proizvodnju; proizvodnju rezervnih dijelova za vlastitu opremu i njenu popravku itd. Sastav i složenost pomoćnih procesa zavise od karakteristika glavnog i sastava materijalno -tehničke baze preduzeća. Povećanje nomenklature, raznolikost i komplikacija gotovog proizvoda te povećanje tehničke opremljenosti proizvodnje zahtijevaju proširenje sastava pomoćnih procesa: proizvodnju modela i posebnih uređaja, razvoj energetske ekonomije i povećanje obima posla servisne radionice.

Glavna tendencija u organizaciji servisnih procesa je maksimalna kombinacija s glavnim procesima i povećanje razine njihove mehanizacije i automatizacije. Ovaj pristup omogućuje automatsko upravljanje tokom glavne obrade, kontinuirano kretanje predmeta rada u tehnološkom procesu, kontinuirani automatizirani prijenos predmeta rada na radna mjesta itd.

Karakteristika savremenih alata za rad je organsko uključivanje u njihov sastav, zajedno s radom, motorom i prijenosom upravljačkog mehanizma. To je tipično za automatizirane proizvodne linije, alatne strojeve s numeričkom kontrolom itd. Administrativni utjecaji posebno su integrirani u proizvodni proces pri uvođenju automatiziranih sistema za upravljanje procesima i upotrebi mikroprocesorske tehnologije. Povećanje razine automatizacije proizvodnje, a posebno široka upotreba robotike približava procese upravljanja izravno proizvodnji, organski ih integrira u glavni proizvodni proces, povećavajući njegovu fleksibilnost i pouzdanost.

Po prirodi utjecaja na subjekt radni procesi se razlikuju:

· tehnološki , v tokom kojih dolazi do promene predmeta rada pod uticajem živog rada;

· prirodno, kada se fizičko stanje predmeta rada mijenja pod utjecajem sila prirode (predstavljaju prekid u procesu rada).

U modernim uvjetima udio prirodnih procesa značajno se smanjuje, jer se radi intenziviranja proizvodnje dosljedno prenose na tehnološke.

Tehnološki proizvodni procesi ssy razvrstane prema metodama pretvaranja predmeta rada u gotov proizvod na: mehanički , hemijski , montaža i demontaža (montaža i demontaža) i konzervacija (podmazivanje, farbanje, pakovanje itd.). Ovo grupiranje služi kao osnova za određivanje sastava opreme, metoda održavanja i njenog prostornog planiranja.

Po oblicima odnosa sa srodnim procesima razlikovati između: analitički, kada se kao rezultat primarne prerade (komadanja) složenih sirovina (ulje, ruda, mlijeko itd.) dobiju različiti proizvodi koji se unose u različite procese naknadne prerade;

· sintetički, kombiniranje poluproizvoda iz različitih procesa u jedan proizvod;

· ravno , stvaranje jedne vrste poluproizvoda ili gotovog proizvoda od jedne vrste materijala.

Prevalencija jedne ili druge vrste procesa zavisi od karakteristika sirovine i gotovog proizvoda, odnosno od sektorskih karakteristika proizvodnje. Analitički procesi tipični su za preradu nafte i kemijsku industriju, sintetički - za strojarstvo, izravni - za jednostavne proizvodne procese s niskom konverzijom (na primjer, proizvodnja opeke).

Po stepenu kontinuiteta razlikovati između: kontinuirano i diskretno (proboj) procesi. Po prirodi opreme koja se koristi dodijeliti: instrumental (zatvoreno) procesi kada se tehnološki proces izvodi u posebnim jedinicama (aparati, kade, peći), a funkcija radnika je da ih kontroliše i održava; otvoreni (lokalni) procesi kada radnik vrši obradu predmeta rada koristeći skup alata i mehanizama.

Po stepenu mehanizacije uobičajeno je razlikovati:

· priručnik procesi koji se izvode bez upotrebe mašina, mehanizama i električnih alata;

· mašinski-priručnik , izvodi se uz pomoć strojeva i mehanizama uz obavezno učešće radnika, na primjer, obrada dijela na univerzalnom tokarilici;

· mašina , izvodi se na mašinama, alatnim alatima i mehanizmima uz ograničeno učešće radnika;

· automatizovano , vrši se na automatskim mašinama, gdje radnik prati i kontroliše tok proizvodnje; sveobuhvatno automatizovano , u kojem se, uz automatsku proizvodnju, vrši i automatska operativna kontrola.

3. Organizacija i upravljanje proizvodnim procesom

3.1. Koncept proizvodnog procesa. Osnovni principi organizacije proizvodnog procesa.

Zadatak preduzeća je da opaža faktore proizvodnje (troškove) "na ulazu", da ih obrađuje i "na izlazu" da daje proizvod (rezultat) (Shema 3.1.). Ova vrsta transformacijskog procesa naziva se "proizvodnja". Njegov cilj je na kraju poboljšati ono što je već dostupno, kako bi se na taj način povećala ponuda sredstava prikladnih za podmirivanje potreba.

Proces proizvodnje (transformacije) je pretvaranje troškova ("input") u rezultate ("output"); u ovom slučaju potrebno je pridržavati se brojnih pravila igre.

Shema 3.1. Osnovna struktura procesa transformacije proizvodnje.

Između troškova na "ulazu" i rezultata na "izlazu" (izlaz), kao i paralelno s tim, u poduzeću se događaju brojne radnje ("zadaci su riješeni"), koje samo u svom jedinstvu potpuno opišite proces transformacije proizvodnje (slika 3.2). Razmotrimo ovdje samo ukratko okarakterizirane posebne zadatke procesa transformacije proizvodnje.

Proces transformacije proizvodnje sastoji se od posebnih zadataka opskrbe (opskrbe), skladištenja (skladištenja), proizvodnje, prodaje, financiranja, obuke osoblja i uvođenja novih tehnologija, kao i upravljanja.

Zadatak snabdijevanja preduzeća uključuje kupovinu ili iznajmljivanje (iznajmljivanje) sredstava za proizvodnju, kupovinu sirovina (za preduzeća sa opipljivim proizvodima), zapošljavanje radnika.

Zadatak skladištenja (skladištenja) uključuje sve proizvodne radove koji se odvijaju prije samog procesa proizvodnje (proizvodnje) proizvoda u vezi sa skladištenjem sredstava za proizvodnju, sirovina i materijala, a nakon toga - sa skladištenjem i skladištenjem gotovih proizvoda proizvoda.

U zadatku proizvodnje proizvoda govorimo o proizvodnom radu u okviru proizvodnog procesa. U poduzećima koja proizvode materijal i materijalne proizvode, oni su uvelike određeni tehnološkom komponentom. Konkretno, potrebno je utvrditi kada, koji proizvodi, na kojem mjestu, koristeći koje proizvodne faktore treba proizvesti ("planiranje proizvodnje").

Shema 3.2. Posebni zadaci procesa transformacije proizvodnje.

Zadatak prodaje proizvoda povezan je s proučavanjem prodajnog tržišta, utjecaja na njega (na primjer, putem oglašavanja), kao i sa prodajom ili iznajmljivanjem proizvoda kompanije.

Zadatak financiranja je između prodaje i opskrbe: prodajom proizvoda ili rezultatom proizvodnog procesa (Output) oni zarađuju novac, a prilikom opskrbe (ili osiguranja proizvodnje - Input) novac se troši. Međutim, često odliv i priliv novca nisu isti (ne pokrivaju jedno drugo). Stoga se velika ulaganja ne mogu kompenzirati prihodom od prodaje. Stoga su privremeni nedostatak sredstava za otplatu dospjelih kredita i višak sredstava potrošenih na kredite (lizing, renta) tipični su zadaci financiranja. U okviru "finansijskog upravljanja" to uključuje i primanje prihoda (dobiti), kao i ulaganje kapitala u druga preduzeća putem tržišta kapitala.

Obuka osoblja i uvođenje novih tehnologija trebali bi omogućiti zaposlenicima da stalno poboljšavaju svoje kvalifikacije, a zahvaljujući tome mogli bi uvesti i razvijati najnovije tehnologije u svim područjima poduzeća, a posebno u području novih proizvoda i proizvodnih tehnologija .

Zadatak menadžmenta (liderstva) uključuje poslove koji obuhvaćaju pripremu i donošenje upravljačkih odluka u svrhu usmjeravanja i upravljanja svim ostalim proizvodnim aktivnostima u preduzeću. U tom smislu, računovodstvo preduzeća (uključujući godišnji bilans stanja, analizu troškova, statistiku proizvodnje, finansiranje) je od posebnog značaja. Računovodstvo treba u potpunosti obuhvatiti i ocijeniti svu tekuću dokumentaciju koja karakterizira proizvodni proces.

Posebni zadaci procesa transformacije proizvodnje ("Input" - "Output") i njihova povezanost s procesom stvaranja vrijednosti mogu se smatrati "lancem vrijednosti" koji povezuje karike (dobavljače i potrošače) koje se nalaze prije i nakon proizvodnog procesa sama (proizvodni proces).

Uključujući gore navedeno - proizvodni proces je proces reprodukcije materijalnih dobara i proizvodnih odnosa.

Kao proces reprodukcije materijalnih dobara, proizvodni proces je skup radnih procesa i prirodnih procesa neophodnih za proizvodnju određene vrste proizvoda.

Glavni elementi koji određuju proces rada, a samim tim i proces proizvodnje, su svrhovita aktivnost (ili sam rad), predmeti rada i sredstva rada.

Namjernu aktivnost (ili sam rad) provodi osoba koja troši neuromišićnu energiju za izvođenje različitih mehaničkih pokreta, za praćenje i kontrolu utjecaja alata za rad na predmete rada.

Predmeti rada određeni su proizvodima koje proizvodi preduzeće. Glavni proizvodi pogona za proizvodnju mašina su različite vrste proizvoda. Prema GOST 2.101–68 *, proizvod je bilo koji predmet ili skup predmeta rada koji se proizvodi u preduzeću. Ovisno o namjeni, pravi se razlika između proizvoda primarne proizvodnje i proizvoda pomoćne proizvodnje.

Proizvodi glavne proizvodnje uključuju proizvode namijenjene tržišnim proizvodima. Proizvodi pomoćne proizvodnje trebaju uključivati ​​proizvode namijenjene samo za vlastite potrebe poduzeća koje ih proizvodi (na primjer, alat vlastite proizvodnje). Proizvodi namijenjeni prodaji, ali istovremeno korišteni za vlastite potrebe kompanije, trebaju se klasificirati kao pomoćni proizvodni proizvodi u dijelu u kojem se koriste za vlastite potrebe.

Postoje sljedeće vrste proizvoda: dijelovi, montažne jedinice, kompleksi i kompleti.

Osim toga, proizvodi se dijele na: a) neodređeno(dijelovi) ako nemaju sastavne dijelove; b) specifično(montažne jedinice, kompleksi, kompleti), ako se sastoje od dva ili više sastavnih dijelova. Bilo koji proizvod (dio, montažna jedinica, kompleks i komplet) može biti sastavni dio.

Dio je objekt koji se ne može podijeliti na dijelove bez njegovog uništenja. Dio se može sastojati od nekoliko dijelova (objekata) koji su na neki način dovedeni u trajno nedjeljivo stanje (na primjer, zavarivanjem).

Montažna jedinica (sklop) je odvojivo ili neodvojivo spajanje nekoliko dijelova.

Kompleksi i kompleti mogu se sastojati od međusobno povezanih sklopova i dijelova,

Proizvode karakteriziraju sljedeći kvalitativni i kvantitativni parametri.

1. Konstruktivna složenost. Ovisi o broju dijelova i montažnih jedinica uključenih u proizvod; ovaj broj može varirati od nekoliko komada (jednostavni predmeti) do desetine hiljada (složeni predmeti).

2. Dimenzije i težina. Dimenzije se mogu kretati od nekoliko milimetara (ili čak manje) do nekoliko desetina (čak i stotina) metara (na primjer, morski brodovi). Težina proizvoda ovisi o dimenzijama i, prema tome, može varirati od grama (miligrama) do desetica (i hiljade) tona S ove tačke gledišta, svi proizvodi su podijeljeni na male, srednje i velike. Granice njihove podjele zavise od mašinogradnje (vrsta proizvoda).

3. Vrste, marke i veličine korištenih materijala. Broj ima ih na desetine (čak i stotine) hiljada.

4. Intenzitet rada prerade dijelovi i sklop kao sklop proizvoda u cjelini. Može varirati od djelića standardne minute do nekoliko hiljada standardnih sati. Na osnovu toga, pravi se razlika između proizvoda koji ne zahtijevaju mnogo rada (sa niskim intenzitetom rada) i proizvoda koji zahtijevaju puno rada.

5. Stepen tačnosti i hrapavosti obrade dijelove i točnost montaže montažnih jedinica i proizvoda. S tim u vezi, proizvodi se dijele na visoko precizne, precizne i slabe struje.

6. Specifična gravitacija standardni, normalizirani i unificirani dijelovi i montažne jedinice.

7. Po broju proizvedeni proizvodi; može se kretati od nekoliko do miliona godišnje.

Karakteristike proizvoda uvelike određuju organizaciju proizvodnog procesa u prostoru i vremenu.

Dakle, broj prerađivačkih i montažnih radionica ili odjeljaka i njihov odnos ovise o složenosti konstrukcije proizvoda.

Što je proizvod složeniji, to je veći udio montažnih radova i montažnih područja i radionica u strukturi preduzeća. Veličina, težina i broj proizvoda utječu na organizaciju njihove montaže; stvoriti jednu ili drugu vrstu kontinuirane proizvodnje; organizacija transporta dijelova, montažnih jedinica i proizvoda do radnih mjesta, gradilišta i radionica; uvelike određuju vrstu kretanja radnih mjesta (operacija) i trajanje proizvodnog ciklusa.

Za velike i teške proizvode koriste se fiksni vodovi s povremenim pomicanjem transportera. Za njihov transport koriste se dizalice i specijalna vozila. Njihovo kretanje kroz operacije organizirano je uglavnom paralelno. Trajanje proizvodnog ciklusa za proizvodnju takvih proizvoda je dugo, ponekad se mjeri godinama.

Ponekad je potrebno organizirati sekcije velikih, malih i srednjih dijelova u strojarama.

Vrsta i marka obrađenih materijala određuju potrebu za kombinacijom određenih područja nabavke i prerade ili radionica.

U prisustvu velikog broja slijepih materijala od lijevanja i otkivaka, potrebno je stvoriti livnice (livnice željeza, čelika, lijevanja obojenih metala i druge), kovačnice i presovanje (toplo i hladno prešanje). U proizvodnji mnogih praznina od valjanog materijala bit će potrebni prazni dijelovi ili radionice. Prilikom obrade dijelova od obojenih metala u pravilu se moraju organizirati zasebni odjeljci.

Stupanj točnosti i čistoće obrade i sastavljanja utječe na sastav opreme i lokacija, njihovu lokaciju.

Za obradu posebno preciznih dijelova i montažu montažnih jedinica i proizvoda potrebno je organizirati zasebne sekcije, jer to zahtijeva stvaranje posebnih sanitarno -higijenskih uvjeta.

Sastav opreme, odjeljaka i radionica ovisi o specifičnoj težini standardnih, normaliziranih i unificiranih dijelova i montažnih jedinica.

Proizvodnja standardnih i normaliziranih dijelova, u pravilu, vrši se u posebnim područjima ili u posebnim radionicama. Za njih je organizirana masovna proizvodnja.

Intenzitet rada i broj proizvedenih proizvoda utječu na sastav i broj opreme, radionica i odjeljaka, njihovu lokaciju, mogućnost organizacije kontinuirane proizvodnje, trajanje proizvodnog ciklusa, količinu posla u toku, cijenu koštanja i drugo ekonomski pokazatelji preduzeća. Proizvodi, koji nisu proizvedeni u ovom preduzeću, već su primljeni u gotovom obliku, pripadaju kupljeno. Takođe se zovu sastavni delovi.

Svaki pogon za proizvodnju mašina obično proizvodi nekoliko proizvoda istovremeno, koji se razlikuju po dizajnu i veličini. Popis svih vrsta proizvoda koje fabrika proizvodi naziva se nomenklatura.

TO sredstva rada uključuju alate za proizvodnju, zemljište, zgrade i građevine, vozila. U sastavu sredstava rada odlučujuća uloga pripada opremi, posebno radnim mašinama.

Za svaki komad opreme proizvođač sastavlja putovnicu u kojoj je naveden datum proizvodnje opreme i potpuni popis njenih tehničkih karakteristika (brzina obrade, snaga motora, dopušteni napori, pravila održavanja i rada itd.).

Kombinacija elemenata radnog procesa (rad određene kvalifikacije, alata i predmeta rada) i djelomičnih proizvodnih procesa (proizvodnja pojedinačnih jedinica gotovog proizvoda ili izvođenje određene faze proizvodnog procesa) provodi se prema kvalitativnim i kvantitativnih pokazatelja i provodi se u nekoliko pravaca. Razlikovati elementno (funkcionalno), prostorno i vremenski sekcije organizacije proizvodnje.

Odjeljak po element organizacije organizacije proizvodnje povezan je s naručivanjem opreme, tehnologije, predmeta rada, alata i samog rada u jedinstveni proizvodni proces. Organizacija proizvodnje uključuje uvođenje najproduktivnijih mašina i opreme, čime se osigurava visok nivo mehanizacije i automatizacije proizvodnog procesa; korištenje visokokvalitetnih i efikasnih materijala; poboljšanje dizajna i modela proizvedenih proizvoda; intenziviranje i uvođenje naprednijih tehnoloških režima.

Glavni zadatak organizacije proizvodnje po elementima je ispravan i racionalan odabir sastava opreme, alata, materijala, slijepih i kvalifikacija osoblja kako bi se osigurala njihova potpuna upotreba u proizvodnom procesu. Problem međusobnog podudaranja elemenata proizvodnog procesa posebno je relevantan u složenim visoko mehaniziranim i automatiziranim procesima s dinamičkim rasponom proizvodnje.

Kombinacija djelomičnih proizvodnih procesa osigurava prostornu i vremensku organizaciju proizvodnje. Proces proizvodnje uključuje mnoge parcijalne procese usmjerene na izradu gotovog proizvoda. Klasifikacija proizvodnih procesa prikazana je na Sl. 3.3.

Shema 3.3. Klasifikacija proizvodnih procesa

Prema njihovoj ulozi u općem procesu proizvodnje gotovih proizvoda, razlikuju se proizvodni procesi:

• glavni,
usmjerene na promjenu osnovnih predmeta rada i davanje im svojstava gotovih proizvoda; u ovom slučaju djelomični proizvodni proces povezan je ili s provedbom bilo koje faze obrade predmeta rada, ili s proizvodnjom dijela gotovog proizvoda;
• pomoćni,
stvaranje uslova za normalan tok glavnog proizvodnog procesa (izrada alata za potrebe njihove proizvodnje, popravak tehnološke opreme itd.);
• posluživanje,
namijenjeni kretanju (transportni procesi), skladištenju do naknadne obrade (skladištenje), kontroli (kontrolne operacije), opskrbi materijalnim, tehničkim i energetskim resursima itd .;
• menadžerski,
u kojima se razvijaju i donose odluke, vrši se regulacija i koordinacija napretka proizvodnje, kontrola tačnosti implementacije programa, analiza i računovodstvo obavljenog posla; ti se procesi često isprepliću s tijekom proizvodnih procesa.

Glavni procesi, ovisno o fazi proizvodnje gotovog proizvoda, dijele se na nabavku, preradu, montažu i doradu. Proces nabavke je obično vrlo raznolik. Na primjer, u inženjerskom pogonu to uključuje rezanje metala, livnicu, kovanje i prešanje; u šivaćoj fabrici - dekapiranje i rezanje tkanine; u kemijskom pogonu - pročišćavanje sirovina, dovođenje do potrebne koncentracije itd. Proizvodi procesa nabavke koriste se u različitim odjeljcima obrade. Metaloprerađivačke radnje zastupljene su u mašinstvu; u industriji odjeće - šivanje; u metalurgiji - visoke peći, valjanje; u hemijskoj proizvodnji - procesom pucanja, elektrolizom itd. Postupci montaže i završne obrade u mašinstvu predstavljaju montažu i bojenje; u tekstilnoj industriji - bojenje i završni procesi; u šivanju - doradi itd.

Svrha pomoćnih procesa je proizvodnja proizvoda koji se koriste u glavnom procesu, ali nisu dio gotovog proizvoda. Na primjer, proizvodnja alata za vlastite potrebe, proizvodnja energije, pare, komprimiranog zraka za vlastitu proizvodnju; proizvodnju rezervnih dijelova za vlastitu opremu i njenu popravku itd. Sastav i složenost pomoćnih procesa zavise od karakteristika glavnog i sastava materijalno -tehničke baze preduzeća. Povećanje nomenklature, raznolikost i komplikacija gotovog proizvoda te povećanje tehničke opremljenosti proizvodnje zahtijevaju proširenje sastava pomoćnih procesa: proizvodnju modela i posebnih uređaja, razvoj energetske ekonomije i povećanje obima posla servisne radionice.

Glavna tendencija u organizaciji servisnih procesa je maksimalna kombinacija s glavnim procesima i povećanje razine njihove mehanizacije i automatizacije. Ovaj pristup omogućuje automatsko upravljanje tokom glavne obrade, kontinuirano kretanje predmeta rada u tehnološkom procesu, kontinuirani automatizirani prijenos predmeta rada na radna mjesta itd.

Karakteristika savremenih alata za rad je organsko uključivanje u njihov sastav, zajedno s radom, motorom i prijenosom upravljačkog mehanizma. To je tipično za automatizirane proizvodne linije, alatne strojeve s numeričkom kontrolom itd. Administrativni utjecaji posebno su integrirani u proizvodni proces pri uvođenju automatiziranih sistema za upravljanje procesima i upotrebi mikroprocesorske tehnologije. Povećanje razine automatizacije proizvodnje, a posebno široka upotreba robotike približava procese upravljanja izravno proizvodnji, organski ih integrira u glavni proizvodni proces, povećavajući njegovu fleksibilnost i pouzdanost.

Po prirodi utjecaja na predmet rada razlikuju se sljedeći procesi:

• tehnološki, u
tokom kojih dolazi do promene predmeta rada pod uticajem živog rada;
• prirodno,
kada se fizičko stanje predmeta rada mijenja pod utjecajem sila prirode (predstavljaju prekid u procesu rada).

U modernim uvjetima udio prirodnih procesa značajno se smanjuje, jer se radi intenziviranja proizvodnje dosljedno prenose na tehnološke.

Tehnološki proizvodni procesi klasificiraju se prema metodama pretvaranja predmeta rada u gotov proizvod u: mehaničke, kemijske, montažne i demontažne (montaža i demontaža) i konzerviranje (podmazivanje, bojenje, pakiranje itd.). Ovo grupiranje služi kao osnova za određivanje sastava opreme, metoda održavanja i njenog prostornog planiranja.

Prema oblicima odnosa sa srodnim procesima razlikuju se: analitički, kada se kao rezultat primarne prerade (komadanja) složenih sirovina (ulje, ruda, mlijeko itd.) dobiju različiti proizvodi koji se unose u različite procese naknadne prerade;

• sintetički,
kombiniranje poluproizvoda iz različitih procesa u jedan proizvod;
• ravno,
stvaranje jedne vrste poluproizvoda ili gotovog proizvoda od jedne vrste materijala.

Prevalencija jedne ili druge vrste procesa zavisi od karakteristika sirovine i gotovog proizvoda, odnosno od sektorskih karakteristika proizvodnje. Analitički procesi tipični su za preradu nafte i kemijsku industriju, sintetički - za strojarstvo, izravni - za jednostavne proizvodne procese s niskom konverzijom (na primjer, proizvodnja opeke).

Po stupnju kontinuiteta razlikuju se: kontinuirano i diskretno (proboj) procesi. Po prirodi opreme koja se koristi dodijeliti: instrumental (zatvoreno) procese kada se tehnološki proces odvija u posebnim jedinicama (aparati, kade, peći), a funkcija radnika je da njima upravlja i održava ih; otvoreni (lokalni) procesi, kada radnik obrađuje predmete rada koristeći skup alata i mehanizama.

Prema stepenu mehanizacije uobičajeno je razlikovati:

• priručnik
procesi koji se izvode bez upotrebe mašina, mehanizama i električnih alata;
• mašinski priručnik,
izvodi se uz pomoć strojeva i mehanizama uz obavezno učešće radnika, na primjer, obrada dijela na univerzalnom tokarilici;
• mašina,
izvodi se na mašinama, alatnim alatima i mehanizmima uz ograničeno učešće radnika;
• automatizovano,
vrši se na automatskim mašinama, gdje radnik prati i kontroliše tok proizvodnje; sveobuhvatno automatizovano, u kojem se, uz automatsku proizvodnju, vrši i automatska operativna kontrola.

Prema opsegu proizvodnje homogenih proizvoda razlikuju se procesi

• masivno -
sa velikim opsegom proizvodnje homogenih proizvoda; serijski - sa širokim spektrom neprestano ponavljajućih vrsta proizvoda, kada je nekoliko operacija dodijeljeno radnim mjestima, izvedeno u određenom slijedu; dio poslova može se obavljati kontinuirano, dio - nekoliko mjeseci godišnje; sastav procesa se ponavlja;
• pojedinac -
s asortimanom proizvoda koji se stalno mijenja, kada su poslovi opterećeni raznim operacijama koje se izvode bez ikakvih određenih izmjena; veliki dio procesa je jedinstven u ovom slučaju. procesi se ne ponavljaju.

Posebno mjesto u proizvodnom procesu zauzima pilot proizvodnja, gdje se testira dizajn i tehnologija proizvodnje novih, novorazvijenih proizvoda.

U uslovima složene dinamične savremene proizvodnje, gotovo je nemoguće pronaći preduzeće sa jednom vrstom proizvodnje. Po pravilu, u jednom istom preduzeću, a posebno u udruženju, postoje radionice i odjeljci masovne proizvodnje, gdje se proizvode standardni i unificirani elementi proizvoda i poluproizvoda, te serijski odsjeci, gdje se proizvode poluproizvodi proizvode se ograničene upotrebe. Istovremeno, sve češće postoji potreba za formiranjem pojedinačnih proizvodnih područja u kojima se izrađuju posebni dijelovi proizvoda koji odražavaju njegove individualne karakteristike i povezani su sa ispunjenjem zahtjeva posebne narudžbe. Tako se u okviru jedne proizvodne karike odvijaju sve vrste proizvodnje, što određuje posebnu složenost njihove kombinacije u procesu organizacije.

Prostorni pogled na organizaciju osigurava racionalnu podjelu proizvodnje na parcijalne procese i njihovo dodjeljivanje pojedinim proizvodnim vezama, određivanje njihovog odnosa i lokacije na teritoriju preduzeća. Ovaj se posao najpotpunije izvodi u procesu projektiranja i opravdavanja. organizacione strukture proizvodne veze. Istovremeno se provodi proporcionalno akumulaciji promjena u proizvodnji. Veliki dio posla na prostornoj organizaciji proizvodnje provodi se tijekom stvaranja proizvodnih udruženja, širenja i rekonstrukcije poduzeća te ponovne specijalizacije proizvodnje. Prostorna organizacija proizvodnje statična je strana organizacijskog rada.

Najteže je vremenski odsječak organizaciju proizvodnje. Uključuje određivanje trajanja proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda, slijed izvođenja djelomičnih proizvodnih procesa, slijed lansiranja i puštanja različitih vrsta proizvoda itd.

Principi organizacije proizvodnje

Racionalna organizacija proizvodnje mora ispuniti niz zahtjeva i temeljiti se na određenim principima:

Proporcionalnost u organizaciji proizvodnje pretpostavlja usklađenost protoka (relativne produktivnosti po jedinici vremena) svih odjeljenja preduzeća - radionice, sekcije, individualni poslovi za proizvodnju gotovih proizvoda. Stupanj proporcionalnosti proizvodnje a može se okarakterizirati odstupanjem protoka (snage) svake preraspodjele od planiranog ritma proizvodnje:

,

gdje m – broj preraspodjele ili faze proizvodnje proizvoda; h je protok pojedinačnih preraspodjela; h 2 - planirani ritam proizvodnje (obim proizvodnje prema planu).

Proporcionalnost proizvodnje isključuje preopterećenje nekih područja, odnosno pojavu „uskih grla“, te nedovoljno iskorištavanje kapaciteta u drugim područjima, preduvjet je za ujednačen rad preduzeća i osigurava nesmetan rad proizvodnje.

Osnova za održavanje proporcionalnosti je ispravan dizajn preduzeća, optimalna kombinacija glavnih i pomoćnih proizvodnih veza. Međutim, prema trenutnim stopama

obnavljanje proizvodnje, brza promjena asortimana proizvoda i složena saradnja proizvodnih jedinica, zadatak održavanja proporcionalnosti proizvodnje postaje stalan. Promjenom proizvodnje mijenja se odnos između proizvodnih veza, opterećenja pojedinačnih preraspodjela. Ponovno naoružavanje određenih proizvodnih jedinica mijenja utvrđene proporcije u proizvodnji i zahtijeva povećanje kapaciteta susjednih područja.

Jedna od metoda održavanja proporcionalnosti u proizvodnji je operativno raspoređivanje, koje vam omogućuje da razvijete zadatke za svaku proizvodnu vezu, uzimajući u obzir, s jedne strane, integrirani izlaz proizvoda, a s druge strane, najpotpuniju upotrebu mogućnosti proizvodnog aparata. U ovom slučaju, rad na održavanju proporcionalnosti podudara se s planiranjem ritma proizvodnje.

Srazmjer u proizvodnji također je podržan blagovremenom zamjenom alata, povećanjem nivoa mehanizacije i automatizacije proizvodnje, kroz promjene tehnologije proizvodnje itd. , planiranje razvoja i pokretanje novih proizvodnih pogona.

Sve veća složenost proizvoda, upotreba poluautomatske i automatske opreme, produbljivanje podjele rada povećava broj paralelnih procesa za proizvodnju jednog proizvoda, čija se organska kombinacija mora osigurati, odnosno nadopunjuje proporcionalnost sa principom paralelizma. Paralelnost se odnosi na istovremeno izvršavanje zasebnih dijelova proizvodnog procesa u odnosu na različite dijelove ukupne serije dijelova. Što je širi opseg posla, to je manje, pod jednakim uvjetima, trajanje proizvodnje. Paralelnost se primjenjuje na svim nivoima organizacije. Paralelnost se na radnom mjestu osigurava poboljšanjem strukture tehnološke operacije, a prvenstveno tehnološkom koncentracijom, popraćenom obradom više alata ili više predmeta. Paralelizam u izvođenju glavnih i pomoćnih elemenata operacije sastoji se u kombiniranju vremena obrade s vremenom postavljanja za uklanjanje dijelova, kontrolnim mjerenjima, utovaru i istovaru aparata s glavnim tehnološkim procesom itd. -operacije instalacije na isti ili različiti objekti.

Nivo paralelizma proizvodnog procesa može se okarakterizirati koeficijentom paralelizma K n, izračunatim kao omjer trajanja proizvodnog ciklusa s paralelnim kretanjem predmeta rada T pr.ts i njegovog stvarnog trajanja T c:

gdje je n redistribucija.

U uvjetima složenog višeslojnog procesa proizvodnje proizvoda, kontinuitet proizvodnje postaje sve važniji, što osigurava ubrzanje prometa sredstava. Poboljšanje kontinuiteta najvažnije je područje intenziviranja proizvodnje. Na radnom mjestu to se postiže u procesu izvođenja svake operacije smanjenjem pomoćnog vremena (intraoperativne pauze), na gradilištu i u radionici pri prebacivanju poluproizvoda s jednog radnog mjesta na drugo (interoperativne pauze) i u poduzeću u cjelini, minimiziranje pauza kako bi se maksimalno ubrzao promet materijalnih i energetskih resursa (posteljina među odjelima).

Kontinuitet rada unutar operacije osigurava se prvenstveno poboljšanjem radnih alata - uvođenjem automatskog prebacivanja, automatizacijom pomoćnih procesa, upotrebom posebne opreme i uređaja.

Smanjenje interoperativnih pauza povezano je s izborom najracionalnijih metoda kombiniranja i koordinacije parcijalnih procesa u vremenu. Jedan od preduvjeta za smanjenje prekida interoperabilnosti je upotreba vozila u kontinuitetu; upotreba u procesu proizvodnje čvrsto povezanog sistema mašina i mehanizama, upotreba rotacionih linija. Stupanj kontinuiteta proizvodnog procesa može se okarakterizirati koeficijentom kontinuiteta K n, izračunatim kao omjer trajanja tehnološkog dijela proizvodnog ciklusa T c.tech i trajanja kompletnog proizvodnog ciklusa T c:

gdje je m ukupan broj preraspodjela.

Kontinuitet proizvodnje razmatra se u dva aspekta: kontinuirano učešće u procesu proizvodnje radnih predmeta, sirovina i poluproizvoda, te kontinuirano učitavanje opreme i racionalno korištenje radnog vremena. Osiguravajući kontinuitet kretanja predmeta rada, istovremeno je potrebno minimizirati zastoje opreme za ponovno podešavanje, u očekivanju prijema materijala itd. Alatnih strojeva itd.

Jedan od preduvjeta za kontinuitet proizvodnje je izravan tok u organizaciji proizvodnog procesa, a to je osiguravanje najkraćeg puta da proizvod prođe sve faze i operacije proizvodnog procesa, od početka proizvodnje sirovog materijala za izlaz gotovih proizvoda. Ravnost karakterizira koeficijent Kpr, koji predstavlja odnos trajanja transportnih operacija Ttr prema ukupnom trajanju proizvodnog ciklusa T c:

,

gdje j – broj transportnih operacija.

U skladu s ovim zahtjevom, relativni položaj zgrada i građevina na teritoriju preduzeća, kao i lokacija glavnih radionica u njima, moraju biti u skladu sa zahtjevima proizvodnog procesa. Protok materijala, poluproizvoda i proizvoda mora biti naprijed i najkraći, bez brojača i povratka. Pomoćne radionice i skladišta trebaju biti smješteni što je moguće bliže glavnim radionicama u kojima služe.

Kako bi se osiguralo potpuno korištenje opreme, materijalnih i energetskih resursa i radnog vremena, ritam proizvodnje, koji je temeljni princip njegove organizacije, od velike je važnosti.

Princip ritma pretpostavlja jednoliko oslobađanje proizvoda i ritmički tok proizvodnje. Nivo ritma može se okarakterizirati koeficijentom Kr, koji je definiran kao zbroj negativnih odstupanja postignutog izlaza iz navedenog plana

,

gdje je e A – količina dnevnih neisporučenih proizvoda; n – trajanje planiranog perioda, dana; NS – planirana proizvodnja.

Jednaka proizvodnja znači proizvodnju iste ili postupno rastuće količine proizvoda u redovitim intervalima. Ritam proizvodnje izražava se u ponavljanju u redovnim intervalima privatnih proizvodnih procesa u svim fazama proizvodnje i "implementaciji na svakom radnom mjestu u jednakim vremenskim intervalima iste količine posla, čiji sadržaj, ovisno o načinu organiziranja poslovi, mogu biti isti ili različiti.

Ritam proizvodnje jedan je od glavnih preduvjeta za racionalnu upotrebu svih njegovih elemenata. Ritmičkim radom oprema je potpuno opterećena, poboljšava se njen normalan rad, poboljšavaju se upotreba materijalnih i energetskih resursa, radno vrijeme.

Osiguravanje ritmičkog rada obavezno je za sve proizvodne odjele - glavne, uslužne i pomoćne trgovine, opskrbu materijalom i tehnikom. Neritmički rad svake karike dovodi do poremećaja normalnog tijeka proizvodnje.

Određuje se redoslijed ponavljanja proizvodnog procesa produkcijski ritmovi. Potrebno je razlikovati ritam proizvodnje (na kraju procesa), operativni (posredni) ritam, kao i ritam početka (na početku procesa). Ritam proizvodnje je vodeći. Može biti trajno stabilan samo ako se radni ritmovi poštuju na svim radnim mjestima. Načini organizacije ritmičke proizvodnje zavise od karakteristika specijalizacije preduzeća, prirode proizvedenih proizvoda i nivoa organizacije proizvodnje. Ritam osigurava organizacija rada u svim odjeljenjima preduzeća, kao i pravovremena priprema i sveobuhvatna usluga.

Savremeni nivo naučno -tehnološkog napretka pretpostavlja usklađenost sa fleksibilnošću organizacije proizvodnje. Tradicionalni principi organiziranja proizvodnje fokusirani su na održivu prirodu proizvodnje - stabilan asortiman proizvoda, posebne vrste opreme itd. U kontekstu brzog obnavljanja palete proizvoda, tehnologija proizvodnje se mijenja. U međuvremenu, brza promjena opreme, restrukturiranje njenog rasporeda uzrokovalo bi neopravdano visoke troškove, a to bi bilo kočnica tehničkog napretka; takođe je nemoguće često mijenjati strukturu proizvodnje (prostorna organizacija veza). Time je postavljen novi zahtjev za organizaciju proizvodnje - fleksibilnost. U elementima, to prije svega znači brzu zamjenu opreme. Napredak u mikroelektronici stvorio je tehniku ​​koja je sposobna za širok raspon upotreba i proizvodi automatsko samopodešavanje ako je potrebno.

Velike mogućnosti za povećanje fleksibilnosti organizacije proizvodnje pružaju se korištenjem standardnih procesa za izvođenje pojedinih faza proizvodnje. Poznata je izgradnja vodova s ​​promjenjivim protokom, na kojima se mogu proizvoditi različiti proizvodi bez njihovog restrukturiranja. Tako se sada u tvornici obuće na istoj proizvodnoj liniji proizvode različiti modeli ženskih cipela istim načinom pričvršćivanja dna; na transportnim trakama za sklapanje automobila, bez izmjena, mašine se sastavljaju ne samo u različitim bojama, već i u modifikacijama. Efikasno stvaranje fleksibilne automatizirane proizvodnje zasnovane na upotrebi robota i mikroprocesorske tehnologije. Velike mogućnosti u tom pogledu pruža standardizacija poluproizvoda. U takvim uvjetima, pri prelasku na izdavanje novih proizvoda ili ovladavanju novim procesima, nema potrebe za obnovom svih djelomičnih procesa i proizvodnih veza.

Jedan od najvažnijih principa moderne organizacije proizvodnje je njegov složenost, međusektorska priroda. Suvremene proizvodne procese karakterizira spajanje i preplitanje glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa, dok pomoćni i uslužni procesi zauzimaju sve veće mjesto u ukupnom proizvodnom ciklusu. To je zbog poznatog zaostajanja u mehanizaciji i automatizaciji proizvodnih usluga u usporedbi s opremom glavnih proizvodnih procesa. U tim uvjetima postaje sve potrebnije regulirati tehnologiju i organizirati provedbu ne samo osnovnih, već i pomoćnih i uslužnih procesa proizvodnje.