1 8 Gas was für ein Thread. Das Gewinde ist rohrzylindrisch. Symbol im internationalen Standard
Parallele Rohrgewinde werden hauptsächlich für Rohrverbindungen, Rohrverschraubungen und Fittings verwendet. Dieses Gewinde deckt Durchmesser von 1/16 Zoll bis 6 Zoll mit Gewinden pro 1 Zoll von 28 bis 11 ab.
Der Nenndurchmesser eines Rohrgewindes hängt bedingt vom Innendurchmesser des Rohres ab. Entsprechend dem Verhältnis von Steigungen und Durchmessern handelt es sich bei dem Rohrgewinde um ein gequetschtes Zollgewinde nach OST 1260. Daher wurde Rohrgewinde einst, vor der Standardisierung feiner metrischer Gewinde, nicht nur für Rohrverbindungen, sondern auch für Befestigungselemente verwendet , als es notwendig war, ein Gewinde mit relativ kleinen Schritten und großen Durchmessern herzustellen. Rohrgewinde ist ein europaweiter Standard für Rohre und Rohrverbindungen.
ABMESSUNGEN DES ROHRGEWINDES
(GOST 6357-81)
Die Norm gilt für zylindrische Rohrgewinde, die in zylindrischen Gewindeverbindungen sowie in Innenverbindungen verwendet werden. zylindrisches Gewinde mit konischem Außengewinde nach GOST 6211-81.
Toleranzen (gemäß GOST 6357-81) des durchschnittlichen Gewindedurchmessers werden in zwei Genauigkeitsklassen festgelegt – A und B. Die Toleranzen des durchschnittlichen Gewindedurchmessers sind insgesamt. Toleranzen der Durchmesser d 1 und D sind nicht festgelegt.
Abmessungen, mm
Threadbezeichnung | Anzahl der Stufen z auf einer Länge von 25,4 mm | Schritt P | Gewindedurchmesser | Profilarbeitshöhe H 1 | Kurvenradius R | H | H/6 | |||
1. Reihe | 2. Reihe | äußeres d = D | Durchschnitt d 2 \u003d D 2 | intern d 1 = D 1 | ||||||
1/16" 1/8" | - | 28 | 0,907 | 7,723 | 7,142 | 6,561 | 0,580777 | 0,124557 | 0,871165 | 0,145194 |
9,728 | 9,147 | 8,566 | ||||||||
1/4" 3/8" | - | 19 | 1,337 | 13,157 | 12,301 | 11,445 | 0,856117 | 0,183603 | 1,284176 | 0,214029 |
16,662 | 15,806 | 14,950 | ||||||||
1/2" | 5/8" | 14 | 1,814 | 20,955 | 19,793 | 18,631 | 1,161553 | 0,249115 | 1,742331 | 0,290389 |
22,911 | 21,749 | 20,587 | ||||||||
26,441 | 25,279 | 24,117 | ||||||||
30,201 | 29,039 | 27,877 | ||||||||
1" | 1 1/8" 1 3/4" | 11 | 2,309 | 33,249 | 31,770 | 30,291 | 1,478515 | 0,317093 | 2,217774 | 0,369629 |
37,897 | 36,418 | 34,939 | ||||||||
41,910 | 40,431 | 38,952 | ||||||||
44,323 | 42,844 | 41,365 | ||||||||
47,803 | 46,324 | 44,845 | ||||||||
53,746 | 52,267 | 50,788 | ||||||||
59,614 | 58,135 | 56,656 | ||||||||
2 1/2" 3 1/2" | 2 1/4" 3 3/4" |
65,710 | 64,231 | 62,752 | ||||||
75,184 | 73,705 | 72,226 | ||||||||
81,534 | 80,055 | 78,576 | ||||||||
87,884 | 86,405 | 84,926 | ||||||||
93,980 | 92,501 | 91,022 | ||||||||
100,330 | 98,851 | 97.372 | ||||||||
106,680 | 105,201 | 103,722 | ||||||||
4" | 4 1/2" 5 1/2" |
113,030 | 111,551 | 110.072 | ||||||
125,730 | 124,251 | 122,772 | ||||||||
138,430 | 136,951 | 135,472 | ||||||||
151,130 | 149,651 | 148,172 | ||||||||
163,830 | 162,351 | 160,872 | ||||||||
Bei der Auswahl der Garngrößen sollte die 1. Reihe der 2. vorgezogen werden. |
MAKE-UP-LÄNGEN gemäß GOST 6357-81
Die Make-up-Längen werden in zwei Gruppen eingeteilt: normales N und langes L.
Abmessungen, mm
Bezeichnung Gewindegröße | Schritt P | Make-up-Länge | |
N | L | ||
1/16", 1/8" | 0,907 | Lebenslauf. 4 bis 12 | Lebenslauf. 12 |
1/4", 3/8" | 1,337 | Lebenslauf. 5 bis 16 | Lebenslauf. 16 |
1/2", 5/8" | 1,814 | Lebenslauf. 7 bis 22 | Lebenslauf. 22 |
1", 1 1/8", 1 1/4", 1 3/8" | 2,309 | Lebenslauf. 10 bis 30 | Lebenslauf. dreißig |
1 1/2", 1 3/4", 2", 2 1/4", 2 1/2", 2 3/4", 3" | Lebenslauf. 12 bis 36 | Lebenslauf. 36 | |
3 1/4", 3 1/2", 3 3/4", 4", 4 1/2", 5", 5 1/2", 6" | Lebenslauf. 13 bis 40 | Lebenslauf. 40 | |
Die Zahlenwerte der Nachhollängen werden empirisch ermittelt. |
Das Symbol für den linken Faden wird durch die Buchstaben LH ergänzt.
Beispiele für Gewindebezeichnungen der Genauigkeitsklasse A:
G 1 1/2-A
Linksgewinde Genauigkeitsklasse B:
G 1 1/2 LH-B
Die Garnlänge N ist in der Garnbezeichnung nicht angegeben.
Die Länge L wird in Millimetern angegeben.
G 1 1/2 LH-B-40
Die Landung wird durch einen Bruch angegeben: Im Zähler wird die Bezeichnung der Genauigkeitsklasse des Innengewindes und im Nenner die Bezeichnung der Genauigkeitsklasse des Außengewindes angegeben.
G 1 1/2-A/A; G 1 1/2 LH-A/B
Die Verbindung eines zylindrischen Rohrinnengewindes der Genauigkeitsklasse A nach dieser Norm mit einem konischen Rohraußengewinde nach GOST 6211-81 wird wie folgt bezeichnet:
D/R 1 1/2 - A
P.S. Einst erstreckte sich das Profil zylindrischer Rohrgewinde (nach OST 266) auf Durchmesser bis 18 Zoll, wobei die Anzahl der Gewindegänge pro 1 Zoll von 28 auf 8 betrug.
Zugehörige Dokumente:
- Gewindebohrungen
GOST 3469-91: Mikroskope. Gewinde für Objektive. Maße
GOST 4608-81: Metrisches Gewinde. Interferenzlandungen
GOST 5359-77: Okularfaden für optische Instrumente. Profil und Abmessungen
GOST 6042-83: Runder Edison-Faden. Profile, Abmessungen und Grenzmaße
GOST 6111-52: Konisches Zollgewinde mit einem Profilwinkel von 60 Grad
GOST 6211-81: Konisches Rohrgewinde
GOST 6357-81: Zylindrisches Rohrgewinde
GOST 8762-75: Rundgewinde mit einem Durchmesser von 40 mm für Gasmasken und Kaliber dafür. Hauptabmessungen
GOST 9000-81: Metrisches Gewinde für Durchmesser unter 1 mm. Toleranzen
GOST 9484-81: Trapezgewinde. Profile
GOST 9562-81: Trapezförmiges Einzelgewinde. Toleranzen
GOST 9909-81: Konisches Gewinde von Ventilen und Flaschen für Gase
GOST 10177-82: Schubgewinde. Profil und Hauptabmessungen
GOST 11708-82: Gewinde. Begriffe und Definitionen
GOST 11709-81: Metrisches Gewinde für Kunststoffteile
GOST 13535-87: Verstärkter Schubfaden 45 Grad
GOST 13536-68: Rundgewinde für Sanitärarmaturen. Profil, Grundmaße, Toleranzen
GOST 16093-2004: Metrisches Gewinde. Toleranzen. Landungen mit Freigabe
GOST 16967-81: Metrisches Gewinde für Instrumentierung. Durchmesser und Stufen
GOST 24737-81: Trapezförmiges Einzelgewinde. Hauptabmessungen
GOST 24739-81: Mehrgängiges Trapezgewinde
GOST 25096-82: Schubgewinde. Toleranzen
GOST 25229-82: Metrisches konisches Gewinde
GOST 28487-90: Konisches Werkzeugverbindungsgewinde für Bohrgestängeelemente. Profil. Maße. Toleranzen
GOST 6211-81
Gruppe G13
ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD
Grundnormen der Austauschbarkeit
GEWINDEROHR KONISCH
Grundnormen der Austauschbarkeit. Rohrkegelgewinde
Einführungsdatum 1983-01-01
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Werkzeugmaschinen und Werkzeugindustrie
2. GENEHMIGT UND EINGEFÜHRT durch Dekret des Staatlichen Komitees für Normen der UdSSR vom 30. Dezember 1981 N 5789
3. GOST 6211-69 ERSETZEN
4. Der Standard entspricht vollständig ST SEV 1159-78
5. REFERENZVORSCHRIFTEN UND TECHNISCHE DOKUMENTE
Artikelnummer |
|
Einleitung, 1.2, 3.3, 4.2 |
6. NEUAUSGABE
Diese Norm gilt für Rohrkegelgewinde mit einer Konizität von 1:16, die in konischen Gewindeverbindungen sowie in Verbindungen von konischen Außengewinden mit zylindrischen Innengewinden mit einem Profil nach GOST 6357 verwendet werden, und legt das Profil, die Hauptabmessungen und die Toleranzen fest des konischen Gewindes sowie die Toleranzen des zylindrischen Rohrinnengewindes in Verbindung mit einem konischen Außengewinde.
1. PROFIL
1. PROFIL
1.1. Das Nennprofil des Rohrkegelgewindes (außen und innen) und die Abmessungen seiner Elemente müssen den Angaben in Abb. 1 und in Tabelle 1 entsprechen.
Verdammt.1. Nennprofil des konischen Rohrgewindes (außen und innen) und Abmessungen seiner Elemente
Konus ; ; ; - Außendurchmesser des äußeren konischen Gewindes; - Innendurchmesser des konischen Außengewindes; - der durchschnittliche Durchmesser des konischen Außengewindes; - Außendurchmesser des konischen Innengewindes; - Innendurchmesser des konischen Innengewindes; - der durchschnittliche Durchmesser des konischen Innengewindes; - Gewindesteigung; - Kegelwinkel; - Neigungswinkel; - die Höhe des ursprünglichen Dreiecks; - Arbeitshöhe des Profils; - der Rundungsradius der Ober- und Unterseite des Gewindes; - Ober- und Unterseite des Fadens abschneiden.
Tabelle 1
Maße in mm
Anzahl der Stufen pro 25,4 mm Länge | |||||
Notiz. Die Zahlenwerte der Stufen werden aus dem Verhältnis mit Rundung auf die dritte Dezimalstelle ermittelt und bei der Berechnung der Hauptprofilelemente als Ausgangswerte herangezogen.
1.2. Die Abmessungen der Profilelemente des zylindrischen Innengewindes entsprechen GOST 6357.
2. GRUNDABMESSUNGEN
2.1. Die Bezeichnung der Gewindegröße, Stufen und Nennwerte der Hauptabmessungen der konischen (Außen- und Innen-)Gewinde müssen den Angaben in Abb. 2 und in Tabelle 2 entsprechen.
Verdammt.2. Gewindegrößenbezeichnung, Steigungen und Nennwerte der Hauptabmessungen der konischen (Außen- und Innen-)Gewinde
Arbeitsfadenlänge; - die Länge des Außengewindes von der Stirnseite bis zur Hauptebene
Tabelle 2
Maße in mm
Bezeichnung | Gewindedurchmesser in der Basisebene | Gewindelänge |
||||
Es können kürzere Gewindelängen verwendet werden.
2.2. Numerische Werte der Durchmesser werden nach den folgenden Formeln berechnet
Die Zahlenwerte des Durchmessers werden empirisch ermittelt.
2.3. Der Unterschied zwischen den tatsächlichen Maßen darf nicht geringer sein als der Unterschied zwischen den Nennmaßen und den in Tabelle 2 angegebenen Maßen.
2.4. Die Länge des kegeligen Innengewindes muss mindestens 0,8 (wobei - gemäß Tabelle 3) * betragen.
________________
* Der Text des Dokuments entspricht dem Original. - Hinweis des Datenbankherstellers.
Tisch 3
Maße in mm
Bezeichnung der Gewindegröße | Versetzte Gewindebasisebene | Abweichungen vom Durchmesser des Innenzylindergewindes begrenzen |
|
2; 3; 3; 4; 5; 6 |
Notiz. Begrenzen Sie Abweichungen und gelten Sie nicht für Gewinde mit kürzeren Längen als den in Tabelle 2 angegebenen.
2.5. Die Bezeichnung der Gewindegrößen, Steigungen und Nennwerte des Außen-, Mittel- und Innendurchmessers des zylindrischen Innengewindes muss den Angaben in Abb. 3 und in Tabelle 2 entsprechen.
Verdammt.3. Bezeichnung von Gewindegrößen, Steigungen und Nennwerten des Außen-, Mittel- und Innendurchmessers des Innenzylindergewindes
2.6. Bei der Konstruktion von Teilen mit Innengewinde (konisch und zylindrisch) ist darauf zu achten, dass das konische Außengewinde mindestens bis zu einer Tiefe eingeschraubt wird.
3. TOLERANZEN
3.1. Die axiale Verschiebung der Hauptebene des Außen- und Innengewindes (Abb. 4) gegenüber der Nennlage sollte die in Tabelle 3 angegebenen Werte nicht überschreiten.
Verdammt.4. Axiale Verschiebung der Hauptebene von Außen- und Innengewinden
Notiz. In der Hauptebene hat der durchschnittliche Durchmesser einen Nennwert.
Die Verschiebung der Hauptebene ist insgesamt, einschließlich Abweichungen des durchschnittlichen Durchmessers, der Steigung, des Neigungswinkels der Profilseite und des Kegelwinkels.
3.2. Grenzabweichungen des durchschnittlichen Durchmessers des Innenzylindergewindes müssen den in Tabelle 3 angegebenen entsprechen.
3.3. Es ist erlaubt, ein konisches Außengewinde mit einem zylindrischen Innengewinde der Genauigkeitsklasse A gemäß GOST 6357 zu verbinden.
4. NOTATION
4.1. Das Gewindesymbol sollte Folgendes enthalten: Buchstaben ( - für ein konisches Außengewinde, - für ein konisches Innengewinde, - für ein zylindrisches Innengewinde) und eine Bezeichnung der Gewindegröße.
Das Symbol für den linken Faden wird durch Buchstaben ergänzt.
Beispiele für Thread-Konventionen:
- Konisches Außengewinde 1:
Innengewinde 1:
Zylindrisches Innengewinde 1:
Linksgewinde:
4.2. Eine Gewindeverbindung wird beispielsweise durch einen Bruch oder in dessen Zähler die Buchstabenbezeichnung des Innengewindes und im Nenner das Außengewinde und die Größe des Gewindes angegeben.
Beispiele für Symbole für Gewindeverbindungen:
- Konisches Rohrgewinde (innen und außen):
Gerade Innengewinde für Rohre (gemäß den Toleranzen dieser Internationalen Norm) und konische Außengewinde für Rohre:
Zylindrisches Rohrinnengewinde der Genauigkeitsklasse A nach GOST 6357 und konisches Außenrohrgewinde:
ANHANG (Referenz). MAXIMALE ABWEICHUNGEN EINZELNER GEWINDEPARAMETER
ANWENDUNG
Referenz
1. Dieser Anhang enthält Informationen zu den Grenzabweichungen einzelner Gewindeparameter, die bei der Konstruktion eines Gewindeformwerkzeugs und der Berechnung von Gewindestärken maßgebend sind und keiner zwingenden Kontrolle unterliegen, sofern nicht anders angegeben.
2. Grenzabweichungen des Schnitts von Spitzen und Tälern (Größe), Neigungswinkel der Profilseite, Steigung und Winkel des Kegels (Unterschied der durchschnittlichen Durchmesser entlang der Länge) des konischen Gewindes sind in Abb. 1 dargestellt und in der Tabelle.
Verdammt.1. Begrenzen Sie Abweichungen beim Schnitt von Spitzen und Tälern, den Neigungswinkel der seitlichen Seite des Profils, die Steigung und den Winkel des Kegels
es - obere Abweichung des Schnitts der Ober- und Unterseite des Außengewindes; ES – obere Abweichung des Schnitts der Ober- und Unterseite des Innengewindes; ei - geringere Abweichung des Schnitts der Ober- und Unterseite des Außengewindes; EI – geringere Schnittabweichung der Ober- und Unterseite des Innengewindes; - Toleranz des Neigungswinkels der Seite des Gewindeprofils.
3. Grenzabweichungen des Schnitts von Spitzen und Tälern (Größe) eines zylindrischen Innengewindes (Abb. 2) sollten Folgendes nicht überschreiten:
- Oberschnitt +0,05 mm (ES=+0,05 mm, EI=0);
- Aussparung ±0,025 mm (ES=+0,025 mm, EI=-0,025 mm)
Verdammt.2. Begrenzen Sie Abweichungen beim Schnitt von Spitzen und Tälern eines zylindrischen Innengewindes
Maße in mm
Bezeichnung der Gewindegröße | Vorherige aus | Unterschied der durchschnittlichen Durchmesser |
||||||||
Schritte in der Länge | ||||||||||
Gipfel | Mulden | Vorherige aus |
||||||||
Außengewinde | interner Beitrag |
|||||||||
0,028 | 0,014 |
|||||||||
0,042 | 0,021 |
|||||||||
0,044 | 0,022 |
|||||||||
0,058 | 0,028 |
|||||||||
0,066 | 0,034 |
|||||||||
0,073 | 0,036 |
|||||||||
0,089 | 0,045 |
|||||||||
0,111 | 0,056 |
|||||||||
0,122 | 0,062 |
|||||||||
0,073 |
||||||||||
0,155 | 0,078 |
|||||||||
0,177 | 0,089 |
|||||||||
0,200 | 0,101 |
Notiz. Der Wert bezieht sich auf den Abstand zwischen den Fäden. Die tatsächliche Abweichung kann ein Minus- oder Pluszeichen sein.
Elektronischer Text des Dokuments
erstellt von Kodeks JSC und überprüft gegen:
offizielle Veröffentlichung
Zoll- und Spezialgewinde: Sa. GOSTs. -
M.: IPK Standards Publishing House, 2003
GRUNDABMESSUNGEN
ROHR KONISCHES GEWINDE
(GOST 6211-81)
Diese Norm gilt für konische Rohrgewinde mit Konus 1: 16 . Wird in konischen Gewindeverbindungen sowie in Verbindungen von konischen Außengewinden mit zylindrischen Innengewinden mit einem Profil gemäß GOST 6357-81 verwendet.
Konizität 2tg(φ /2) = 1: 16;
φ = 3°34"48"; φ/2 = 1°47"24";
d und D sind die Außendurchmesser des Außen- bzw. Innengewindes;
d 1 und D 1 sind die Innendurchmesser des Außen- bzw. Innengewindes;
d 2 und D 2 sind die durchschnittlichen Durchmesser des Außen- bzw. Innengewindes;
P - Gewindesteigung;
φ - Kegelwinkel; φ/2 – Neigungswinkel;
H ist die Höhe des ursprünglichen Dreiecks;
H 1 - Arbeitshöhe des Profils;
R ist der Rundungsradius der Ober- und Unterseite des Gewindes;
C – Ober- und Unterseite des Fadens abschneiden;
l 1- Arbeitsfadenlänge;
l 2- die Länge des Außengewindes vom Ende bis zur Hauptebene.
Abmessungen, mm
Bezeichnung der Gewindegröße | Schritt P | Anzahl der Schritte pro Länge 25,4 mm | H | H1 | C | R | Gewindedurchmesser in der Basisebene | Gewindelänge | |||
d=D | d2 = D2 | d1 = D1 | l 1 | l 2 | |||||||
1/16" | 0,907 | 28 | 0,870935 | 0,580777 | 0,145079 | 0,124511 | 7,723 | 7,142 | 6,561 | 6,5 | 4,0 |
1/8" | 9,728 | 9,147 | 8,566 | ||||||||
1/4" | 1,337 | 19 | 1,283837 | 0,856117 | 0,213860 | 0,183541 | 13,157 | 12,301 | 11,445 | 9,7 | 6,0 |
3/8" | 16,662 | 15,806 | 14,950 | 10,1 | 6,4 | ||||||
1/2" | 1,814 | 14 | 1,741870 | 1,161553 | 0,290158 | 0,249022 | 20,955 | 19,793 | 18,631 | 13,2 | 8,2 |
3/4" | 26,441 | 25,279 | 24,117 | 14,5 | 9,5 | ||||||
1" | 2,309 | 11 | 2,217187 | 1,478515 | 0,369336 | 0,316975 | 33,249 | 31,770 | 30,291 | 16,8 | 10,4 |
1 1/4" | 41,910 | 40,431 | 38,952 | 19,1 | 12,7 | ||||||
1 1/2" | 47,803 | 46,324 | 44,845 | ||||||||
2" | 59,614 | 58,135 | 56,656 | 23,4 | 15,9 | ||||||
2 1/2" | 75,184 | 73,705 | 72,226 | 26,7 | 17,5 | ||||||
3" | 87,884 | 86,405 | 84,926 | 29,8 | 20,6 | ||||||
3 1/2" | 100,330 | 98,851 | 97,372 | 31,4 | 22,2 | ||||||
4" | 113,030 | 111,551 | 110,072 | 35,8 | 25,4 | ||||||
5" | 138,430 | 136,951 | 135,472 | 40,1 | 28,6 | ||||||
6" | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
SYMBOL
Das Gewindesymbol sollte Folgendes enthalten: Buchstaben (R – für ein konisches Außengewinde, R c – für ein konisches Innengewinde, R p – für ein zylindrisches Innengewinde) und die Bezeichnung der Gewindegröße:
Außenrohr konisches Gewinde - R 1 1/2
Konisches Rohrinnengewinde - R mit 1 1/2
zylindrisches Innengewinde - R p 1 1/2
Linksgewinde – R 1 1/2LH, R c 1 1/2LH, R p 1 1/2LH.
Eine Gewindeverbindung wird durch einen Bruch angegeben, zum Beispiel Rc / R oder Rp / R, in dessen Zähler die Buchstabenbezeichnung des Innengewindes und im Nenner das Außengewinde und die Größe des Gewindes angegeben sind.
Zum Beispiel: R mit /R 1 1/4LH.
TOLERANZEN DES KONISCHEN ROHRGEWINDES
(GOST 6211-81)
Abmessungen, mm
Gewindeprofil | Bezeichnung Größe Carving | Versetzte Gewindebasisebene | Grenze Abweichungen Durchmesser intern zylindrisch Carving |
|
±Δ 1 l 1 | ±Δ 2 l 2 | |||
1/16" | 0,9 | 1,1 | ±0,071 | |
1/8" | ||||
1/4" | 1,3 | 1,7 | ±0,104 | |
3/8" | ||||
1/2" | 1,8 | 2,3 | ±0,142 | |
3/4" | ||||
1" | 2,3 | 2,9 | ±0,180 | |
1 1/4" | ||||
1 1/2" | ||||
2" | ||||
2 1/2" | 3,5 | 3,5 | ±0,217 | |
3" | ||||
3 1/2" | ||||
4" | ||||
5" | ||||
6" | ||||
In der Hauptebene hat der durchschnittliche Durchmesser einen Nennwert. | ||||
Notiz. Die Grenzabweichung ±Δ 1 l 1 und ±Δ 2 l 2 gilt nicht für Gewinde mit kürzeren Längen als in der ersten Tabelle angegeben. |
Es können kürzere Gewindelängen verwendet werden.
Tatsächlicher Größenunterschied l 1 - l 2 muss mindestens der Differenz der Nennmaße entsprechen l 1 Und l 2 in der ersten Tabelle angegeben.
Zugehörige Dokumente:
GOST 3469-91: Mikroskope. Gewinde für Objektive. Maße
GOST 4608-81: Metrisches Gewinde. Interferenzlandungen
GOST 5359-77: Okularfaden für optische Instrumente. Profil und Abmessungen
GOST 6042-83: Runder Edison-Faden. Profile, Abmessungen und Grenzmaße
GOST 6111-52: Konisches Zollgewinde mit einem Profilwinkel von 60 Grad
GOST 6211-81: Konisches Rohrgewinde
GOST 6357-81: Zylindrisches Rohrgewinde
GOST 8762-75: Rundgewinde mit einem Durchmesser von 40 mm für Gasmasken und Kaliber dafür. Hauptabmessungen
GOST 9000-81: Metrisches Gewinde für Durchmesser unter 1 mm. Toleranzen
GOST 9484-81: Trapezgewinde. Profile
GOST 9562-81: Trapezförmiges Einzelgewinde. Toleranzen
GOST 9909-81: Konisches Gewinde von Ventilen und Flaschen für Gase
GOST 10177-82: Schubgewinde. Profil und Hauptabmessungen
GOST 11708-82: Gewinde. Begriffe und Definitionen
GOST 11709-81: Metrisches Gewinde für Kunststoffteile
GOST 13535-87: Verstärkter Schubfaden 45 Grad
GOST 13536-68: Rundgewinde für Sanitärarmaturen. Profil, Grundmaße, Toleranzen
GOST 16093-2004: Metrisches Gewinde. Toleranzen. Landungen mit Freigabe
GOST 16967-81: Metrisches Gewinde für Instrumentierung. Durchmesser und Stufen
GOST 24737-81: Trapezförmiges Einzelgewinde. Hauptabmessungen
GOST 24739-81: Mehrgängiges Trapezgewinde
GOST 25096-82: Schubgewinde. Toleranzen
GOST 25229-82: Metrisches konisches Gewinde
GOST 28487-90: Konisches Werkzeugverbindungsgewinde für Bohrgestängeelemente. Profil. Maße. Toleranzen
Es scheint, dass in den Rohren des Komplexes? Verbinden und drehen ... Aber wenn Sie kein Klempner oder Ingenieur sind Fachausbildung, dann wird es auf jeden Fall Fragen geben, auf die es Antworten gibt, auf die man gehen muss, wohin das Auge blickt. Und sie schauen höchstwahrscheinlich zuerst im Internet nach)
Über die Durchmesser von Metallrohren aus diesem Material haben wir bereits gesprochen. Heute werden wir versuchen, die Gewindeverbindungen von Rohren für verschiedene Zwecke zu klären. Wir haben versucht, den Artikel nicht mit Definitionen zu überladen. Grundlegende Terminologie enthält GOST 11708-82 wovon sich jeder selbst überzeugen kann.
Rohr mit zylindrischem Gewinde. GOST 6357 - 81
Richtung: Links
Genauigkeitsklasse: Klasse A (erhöht), Klasse B (normal)
Warum in Zoll?
Die Zollgröße kam von westlichen Kollegen zu uns, da sie den Anforderungen der Strömung im postsowjetischen Raum entspricht GOST und auf Basis des Threads formuliert BSW(British Standard Whitworth oder Whitworth-Gewinde). Joseph Whitworth (1803 – 1887), Konstrukteur und Erfinder, demonstrierte bereits 1841 das gleichnamige Schraubenprofil für lösbare Verbindungen und positionierte es als universellen, zuverlässigen und praktischen Standard.
Diese Art von Gewinde wird sowohl in den Rohren selbst als auch in den Elementen der Rohrverbindungen verwendet: Kontermuttern, Kupplungen, Winkelstücke, T-Stücke ( siehe Bild oben). Im Profilausschnitt sehen wir ein gleichschenkliges Dreieck mit einem Winkel von 55 Grad und Rundungen an der Ober- und Unterseite der Kontur, die für eine hohe Dichtigkeit der Verbindung sorgen.
Das Einfädeln erfolgt bei Größen bis 6 Zoll. Alle größeren Rohre werden durch Schweißen befestigt, um die Verbindung zu sichern und einen Bruch zu verhindern.
Symbol im internationalen Standard
International: G
Japan: PF
Großbritannien: BSPP
Angegeben ist der Buchstabe G und der Bohrungsdurchmesser (Innen-Ø) des Rohres in Zoll. Der Außendurchmesser des Gewindes selbst ist in der Bezeichnung nicht enthalten.
Beispiel:
G 1/2- ein Rohrgewinde zylindrisch außen, Innen-Ø eines Rohres 1/2 "". Der Außendurchmesser des Rohres beträgt 20,995 mm, die Anzahl der Stufen bei einer Länge von 25,4 mm beträgt 14.
Außerdem können die Genauigkeitsklasse (A, B) und die Drehrichtung (LH) angegeben werden.
Zum Beispiel:
G 1 ½ - B- zylindrisches Rohrgewinde, Innen-Ø 1 ½ Zoll, Genauigkeitsklasse B.
G1 ½ LH-B- zylindrisches Rohrgewinde, Innen-Ø 1 ½ Zoll, Genauigkeitsklasse B, links.
Die Nachhollänge wird zuletzt in mm angegeben: G 1 ½ -B-40.
Bei einem zylindrischen Rohrinnengewinde wird nur der Ø des Rohres angegeben, für das die Bohrung vorgesehen ist.
Tabelle mit Gewindegrößen für parallele Rohre
Gewindegröße |
Gewindesteigung, mm |
Fäden pro Zoll |
Gewindedurchmesser |
|||
So bestimmen Sie die Steigung eines Zollgewindes
Ich gebe Ihnen ein Bild aus dem englischsprachigen Internet, das die Technik deutlich demonstriert. Rohrgewinde werden nicht durch die Größe zwischen den Profiloberseiten charakterisiert, sondern durch die Anzahl der Windungen pro 1 Zoll entlang der Gewindeachse. Ein normales Maßband oder Lineal hilft dabei. Wir tragen auf, messen einen Zoll (25,4 mm) und zählen visuell die Anzahl der Schritte.
Im Bild mit einem Beispiel ( siehe oben) Threads – aus dem Englischen ist es wörtlich „Thread Threads“. In diesem Fall sind es 18. ein Zoll.
Noch einfacher geht es, wenn Sie eine Zoll-Gewindelehre in Ihrem Werkzeugkasten herumliegen haben. Es ist sehr praktisch, Messungen durchzuführen, es ist jedoch zu beachten, dass sich Zollgewinde im Spitzenwinkel von 55° und 60° unterscheiden können.
Konische Rohrgewinde
Ziehen von Rohrkegelgewinden
Konisches Rohrgewinde GOST 6211-81 (1. Standardgröße)
Parametereinheit: Zoll
Entspricht dem abgerundeten Profil eines zylindrischen Rohrgewindes mit einem Winkel von 55°. Cm. Spitze Teil (I) des dreidimensionalen Bildes „Bild von Rohrkegelgewinden“.
Symbol
International: R
Japan: PT
Großbritannien: BSPT
Angegeben sind der Buchstabe R und der Nenndurchmesser Dy. Die Bezeichnung R bedeutet Außengewinde, Rc innen, Rp innen zylindrisch. Analog zu einem zylindrischen Rohrgewinde wird LH für Linksgewinde verwendet.
Beispiele:
R1½- Konisches Außengewinde des Rohrs, Nenndurchmesser Dy = 1 ½ Zoll.
R1 ½ LH- Außenrohr-Kegelgewinde, Nenndurchmesser Dy = 1 ½ Zoll, linksgängig.
Konisches Zollgewinde GOST 6111 - 52 (2. Standardgröße)
Parametereinheit: Zoll
Hat einen Profilwinkel von 60°. Cm. untere Teil (II) des dreidimensionalen Bildes „Bild konischer Rohrgewinde“. Es wird in Rohrleitungen (Kraftstoff, Wasser, Luft) von Maschinen und Werkzeugmaschinen mit relativ niedrigem Druck eingesetzt. Die Verwendung dieser Verbindungsart impliziert Dichtigkeit und Fadensicherung ohne zusätzliche Spezialmittel (Leinenfäden, Garn mit roter Mine).
Symbol
Beispiel: K ½ GOST 6111 - 52
Es steht für: zölliges konisches Gewinde mit einem Außen- und Innendurchmesser in der Hauptebene, der etwa dem Außen- und Innen-Ø eines zylindrischen Rohrgewindes G ½ entspricht
Tabelle der Hauptparameter des konischen Zollgewindes
Bezeichnung der Gewindegröße (d, Zoll) | Anzahl der Threads pro 1" n | Gewindesteigung S, mm | Gewindelänge, mm | Außengewindedurchmesser in der Hauptebene d, mm | |
Arbeiten l1 | Vom Rohrende bis zur Hauptebene l2 | ||||
1/16 | 27 | 0,941 | 6,5 | 4,064 | 7,895 |
1/8 | 27 | 0,941 | 7,0 | 4,572 | 10,272 |
1/4 | 18 | 1,411 | 9,5 | 5,080 | 13,572 |
3/8 | 18 | 1,411 | 10,5 | 6,096 | 17,055 |
1/2 | 14 | 1,814 | 13,5 | 8,128 | 21 793 |
3/4 | 14 | 1,814 | 14,0 | 8,611 | 26,568 |
1 | 11 1/2 | 2,209 | 17,5 | 10,160 | 33,228 |
1 1/4 | 11 1/2 | 2,209 | 18,0 | 10,668 | 41,985 |
1 1/2 | 11 1/2 | 2,209 | 18,5 | 10,668 | 48,054 |
2 | 11 1/2 | 2,209 | 19,0 | 11,074 | 60,092 |
Metrisches Kegelgewinde. GOST 25229 - 82
Parametereinheit: mm
Hergestellt auf Oberflächen mit einer Konizität von 1:16
Es wird beim Verbinden von Rohrleitungen verwendet. Der Winkel an der Oberseite der Spule beträgt 60°. Die Hauptebene ist relativ zum Ende versetzt ( siehe Bild oben).
Symbol
Den Buchstaben MK folgen die Angabe des Durchmessers in der Hauptebene und der Gewindesteigung in mm: MK 30x2
Größentabelle für metrische Kegelgewinde
Gewindedurchmesser d für eine Reihe | P-Schritt | Gewindedurchmesser in der Basisebene | ||||||
1 | 2 | d=D | d2=D2 | d1=D1 | l | l1 | l2 | |
6 | --- | 1 | 6,000 | 5,350 | 4,917 | 8 | 2,5 | 3 |
8 | --- | 8,000 | 7,350 | 6,917 | ||||
10 | --- | 10,000 | 9,350 | 8,917 | ||||
12 | --- | 1,5 | 12,000 | 11,026 | 10,376 | 11 | 3,5 | 4 |
--- | 14 | 14,000 | 13,026 | 12,376 | ||||
16 | --- | 16,000 | 15,026 | 14,376 | ||||
--- | 18 | 18,000 | 17,026 | 16,376 | ||||
20 | --- | 20,000 | 19,026 | 18,376 | ||||
--- | 22 | 22,000 | 21,026 | 20,376 | ||||
24 | --- | 24,000 | 23,026 | 22,376 | ||||
--- | 27 | 2 | 27,000 | 25,701 | 24,835 | 16 | 5 | 6 |
30 | --- | 30,000 | 28,701 | 27,835 | ||||
--- | 33 | 33,000 | 31,701 | 30,835 | ||||
36 | --- | 36,000 | 34,701 | 33,835 |
Eigenschaften von zylindrischen Rohr-/Zollgewinden im Vergleich zu metrischen
Die Hauptmerkmale der zylindrischen Gewinde „Zoll“ und „Rohr“ im Verhältnis zum „metrischen“ Gewinde für die Hauptabmessungen.
Nenngewindedurchmesser in dm |
Zollgewinde |
Rohrgewinde |
||||
Außendurchmesser, in mm |
Anzahl der Threads pro 1" |
Außendurchmesser, in mm |
Anzahl der Threads pro 1" |
|||
Einführungsdatum 01.01.83
Diese Norm gilt für Rohrkegelgewinde mit einer Konizität von 1:16, die in konischen Gewindeverbindungen sowie in Verbindungen von konischen Außengewinden mit zylindrischen Innengewinden mit einem Profil nach GOST 6357 verwendet werden, und legt das Profil, die Hauptabmessungen und die Toleranzen fest des konischen Gewindes sowie die Toleranzen des zylindrischen Rohrinnengewindes in Verbindung mit einem konischen Außengewinde.
1. PROFIL
1.1. Das Nennprofil des Rohrkegelgewindes (außen und innen) und die Abmessungen seiner Elemente müssen den in Abb. 1 und in der Tabelle. 1.
Konus ;J =3 ° 34 ¢ 48 ¢ ¢ ; ; D- Außendurchmesser des äußeren konischen Gewindes; D 1 - Innendurchmesser des konischen Außengewindes; D 2 - der durchschnittliche Durchmesser des äußeren konischen Gewindes; D- Außendurchmesser des konischen Innengewindes; D 1 - Innendurchmesser des konischen Innengewindes; D 2 - der durchschnittliche Durchmesser des konischen Innengewindes; R- Gewindesteigung; J - Kegelwinkel;J / 2 - Neigungswinkel; H- die Höhe des ursprünglichen Dreiecks; H 1 - Arbeitshöhe des Profils; R- der Rundungsradius der Ober- und Unterseite des Gewindes; MIT- Ober- und Unterseite des Fadens abschneiden. Mist. 1 |
Tabelle 1
Maße in mm
Schritt R |
Anzahl der Schritte z bei einer Länge von 25,4 mm |
H = 0,960237P |
H 1 = 0,640327P |
C = 0,159955 R |
R = 0,137278R |
0,907 |
0,870935 |
0,580777 |
0,145079 |
0,124511 |
|
1,337 |
1,283837 |
0,856117 |
0,213860 |
0,183541 |
|
1,814 |
1,741870 |
1,161553 |
0,290158 |
0,249022 |
|
2,309 |
2,217187 |
1,478515 |
0,369336 |
0,316975 |
Notiz . Aus der Relation werden die Zahlenwerte der Schritte ermittelt R = 25,4/z mit Aufrundung auf die 3. Dezimalstelle und als Anfangswerte bei der Berechnung der Hauptelemente des Profils verwendet.
1.2. Die Abmessungen der Profilelemente des zylindrischen Innengewindes entsprechen GOST 6357.
2. GRUNDABMESSUNGEN
2.1. Die Bezeichnung der Gewindegröße, Stufen und Nennwerte der Hauptabmessungen der konischen (Außen- und Innen-)Gewinde müssen den Angaben in Abb. entsprechen. 2 und in der Tabelle. 2.
Es können kürzere Gewindelängen verwendet werden.
l 1 - Arbeitsfadenlänge; l 2 - die Länge des Außengewindes vom Ende bis zur Hauptebene.
Mist. 2
Tabelle 2
Maße in mm
Bezeichnung der Gewindegröße |
Schritt R |
Gewindedurchmesser in der Basisebene |
Gewindelänge |
|||
D = D |
D 2 = D 2 |
D 1 = D 1 |
l 1 |
l 2 |
||
1 / 16 |
0,907 |
7,723 |
7,142 |
6,561 |
||
1 / 8 |
9,728 |
9,147 |
8,566 |
|||
1 / 4 |
1,337 |
13,157 |
12,301 |
11,445 |
||
3 / 8 |
16,662 |
15,806 |
14,950 |
10,1 |
||
1 / 2 |
1,814 |
20,955 |
19,793 |
18,631 |
13,2 |
|
3 / 4 |
26,441 |
25,279 |
24,117 |
14,5 |
||
2,309 |
33,249 |
31,770 |
30,291 |
16,8 |
10,4 |
|
1 1 / 4 |
41,910 |
40,431 |
38,952 |
19,1 |
12,7 |
|
1 1 / 2 |
47,803 |
46,324 |
44,845 |
|||
59,614 |
58,135 |
56,656 |
23,4 |
15,9 |
||
2 1 / 2 |
75,184 |
73,705 |
72,226 |
26,7 |
17,5 |
|
87,884 |
86,405 |
84,926 |
29,8 |
20,6 |
||
3 1 / 2 |
100,330 |
98,851 |
97,372 |
31,4 |
22,2 |
|
113,030 |
111,551 |
110,072 |
35,8 |
25,4 |
||
138,430 |
136,951 |
135,472 |
40,1 |
28,6 |
||
163,830 |
162,351 |
160,872 |
2.2. Numerische Werte von Durchmessern D 2 und D 1 wird nach den folgenden Formeln berechnet
D 2 = D 2 = D - 0,640327 P,(1)
D 1 = D 1 = D - 1,280654 P.(2)
Numerische Durchmesserwerte D empirisch festgestellt.
2.3. Tatsächlicher Größenunterschied l 1 - l 2 muss mindestens der Differenz der Nennmaße entsprechen l 1 und l 2 in der Tabelle angegeben. 2.
2.4. Die Länge des kegeligen Innengewindes muss mindestens 0,8 ( l 1 - D 1 l 2), wo D 1 l 2 - gemäß Tabelle. 3.
Tisch 3
Maße in mm
Bezeichnung der Gewindegröße |
Versetzte Gewindebasisebene |
Abweichungen vom Durchmesser begrenzen D 2 interne parallele Gewinde |
|
±D 1 l 2 |
±D2 l 2 |
||
1 / 16 |
±0,071 |
||
1 / 8 |
|||
1 / 4 |
±0,104 |
||
3 / 8 |
|||
1 / 2 |
±0,142 |
||
3 / 4 |
|||
±0,180 |
|||
1 1 / 4 |
|||
1 1 / 2 |
|||
2 1 / 2 |
±0,217 |
||
3 1 / 2 |
|||
Notiz . Abweichungen begrenzen± D 1 l 2 und ± D2 l 2 gelten nicht für Gewinde mit kürzeren Längen als in der Tabelle angegeben. 2.
2.5. Die Bezeichnung der Gewindegrößen, Steigungen und Nennwerte des Außen-, Mittel- und Innendurchmessers des zylindrischen Innengewindes muss den Angaben in Abb. entsprechen. 3 und in der Tabelle. 2.
2.6. Bei der Gestaltung von Teilen mit Innengewinde (konisch und zylindrisch) ist darauf zu achten, dass das konische Außengewinde mindestens bis zu einer Tiefe eingeschraubt wird l 1 + D 1 l 2 .
3. TOLERANZEN
3.1. Axiale Verschiebung der Hauptebene D 1 l 2 Außen- und D 2 l 2 Innengewinde (Abb. 4) in Bezug auf die Nennposition sollten die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 3.
Die Verschiebung der Hauptebene ist insgesamt, einschließlich Abweichungen des durchschnittlichen Durchmessers, der Steigung, des Neigungswinkels der Profilseite und des Kegelwinkels.
3.2. Grenzabweichungen des durchschnittlichen Durchmessers des Innenzylindergewindes müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 3.
Mist. 4
Notiz . In der Hauptebene hat der durchschnittliche Durchmesser einen Nennwert.
3.3. Es ist erlaubt, ein konisches Außengewinde mit einem zylindrischen Innengewinde der Genauigkeitsklasse A gemäß GOST 6357 zu verbinden.
4. NOTATION
4.1. Das Thread-Symbol sollte Folgendes enthalten: Buchstaben ( R- für konisches Außengewinde, Rc - für konisches Innengewinde, Rp(bei zylindrischem Innengewinde) und Gewindegrößenbezeichnung.
Das Symbol für den linken Faden wird durch Buchstaben ergänzt LH.
Beispiele für Thread-Bezeichnungen:
Außenrohr konisches Gewinde 1 1 / 2:
R 1 1 / 2
Konisches Rohrinnengewinde 1 1 / 2:
Rc 1 1 / 2
Zylindrisches Innengewinde 1 1 / 2:
R P 1 1 / 2
Linksgewinde:
R 1 1 / 2 LH;
Rc 1 1 / 2 LH;
R P 1 1 / 2 LH.
4.2. Eine Schraubverbindung wird beispielsweise durch einen Bruch angezeigt, oder Rc/R, in dessen Zähler die Buchstabenbezeichnung des Innengewindes und im Nenner das Außengewinde und die Größe des Gewindes angegeben sind.
Bezeichnungsbeispiele Gewindeanschluss:
Rohrkegelgewinde (innen und außen);
Gerade Innengewinde für Rohre (gemäß den Toleranzen dieser Internationalen Norm) und konische Außengewinde für Rohre:
Zylindrisches Rohrinnengewinde der Genauigkeitsklasse A nach GOST 6357 und konisches Außenrohrgewinde:
ANWENDUNG
Referenz
MAXIMALE ABWEICHUNGEN EINZELNER GEWINDEPARAMETER
1. Dieser Anhang enthält Informationen zu den Grenzabweichungen einzelner Gewindeparameter, die bei der Konstruktion eines Gewindeformwerkzeugs und der Berechnung von Gewindestärken maßgebend sind und keiner zwingenden Kontrolle unterliegen, sofern nicht anders angegeben.
2. Abweichungen beim Schnitt von Spitzen und Tälern begrenzen (Größe). MIT), Neigungswinkel der seitlichen Seite des Profils, Stufe R und Kegelwinkel J(Differenz der durchschnittlichen Durchmesser über die Länge l 2) In der Hölle werden konische Fäden dargestellt. 1 und in der Tabelle.
Maße in mm
Bezeichnung der Gewindegröße |
Abweichungen begrenzen |
Der Unterschied der durchschnittlichen Gewindedurchmesser über die Länge l 2 |
|||||||||
schneiden MIT |
Ecke A/2 |
Schritt R auf Länge |
|||||||||
Bewertet |
Abweichungen begrenzen |
||||||||||
Gipfel |
Mulden |
l 2 |
l 1 |
||||||||
es = ES |
ei = EI |
es = ES |
ei = EI |
T P |
Außengewinde |
interner Beitrag |
|||||
1 / 16 ; |
0,05 |
0,025 |
0,025 |
40 ¢ |
0,04 |
0,07 |
0,250 |
0,028 |
0,014 |
||
1 / 8 |
0,014 |
0,028 |
|||||||||
1 / 4 |
35 ¢ |
0,375 |
0,042 |
0,021 |
|||||||
0,021 |
0,042 |
||||||||||
3 / 8 |
0,400 |
0,044 |
0,022 |
||||||||
0,022 |
0,044 |
||||||||||
1 / 2 |
0,512 |
0,058 |
0,028 |
||||||||
0,028 |
0,058 |
||||||||||
3 / 4 |
0,594 |
0,066 |
0,034 |
||||||||
0,034 |
0,066 |
||||||||||
25 ¢ |
0,650 |
0,073 |
0,036 |
||||||||
0,036 |
0,073 |
||||||||||
1 1 / 4 ; |
0,794 |
0,089 |
0,045 |
||||||||
1 1 / 2 |
0,045 |
0,090 |
|||||||||
0,994 |
0,111 |
0,056 |
|||||||||
0,056 |
0,111 |
||||||||||
2 1 / 2 |
1,094 |
0,122 |
0,062 |
||||||||
0,062 |
0,122 |
||||||||||
1,288 |
0,144 |
0,073 |
|||||||||
0,073 |
0,144 |
||||||||||
3 1 / 2 |
1,388 |
0,155 |
0,078 |
||||||||
0,078 |
0,155 |
||||||||||
1,588 |
0,177 |
0,089 |
|||||||||
0,089 |
0,177 |
||||||||||
1,788 |
0,200 |
0,101 |
|||||||||
0,101 |
0,200 |
Notiz . T-Wert R bezieht sich auf den Abstand zwischen den Fäden. Die tatsächliche Abweichung kann ein Minus- oder Pluszeichen sein.
3. Grenzabweichungen des Schnitts von Spitzen und Tälern (Größe) eines zylindrischen Innengewindes (Abb. 2) sollten Folgendes nicht überschreiten:
Oberer Schnitt +0,05 mm (ES = +0,05 mm, EI = 0);
Vertiefungen schneiden ± 0,025 mm (ES = +0,025 mm, EI = -0,025 mm)
INFORMATIONEN
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Werkzeugmaschinen und Werkzeugindustrie
2. GENEHMIGT UND EINGEFÜHRT durch Dekret des Staatlichen Komitees für Normen der UdSSR Nr. 5789 vom 30. Dezember 1981.
3. STATT GOST 6211-69
4. Der Standard entspricht vollständig ST SEV 1159-78
5. REFERENZVORSCHRIFTEN UND TECHNISCHE DOKUMENTE
6. NEUAUSGABE