Pflanzenseile, die auf Seeschiffen verwendet werden, je nach Material, aus dem sie hergestellt sind, sowie nach Design und Klassifizierung. Die von den State All-Union Standards (GOST) genehmigten Standards sind auf den vorherigen Seiten der Website angegeben.
Hinter In letzter Zeit Auf Seeschiffen üben sie den Gebrauch Nylon und Nylonkabel, Hergestellt aus Kunstfaser. Nylonkabel Sie zeichnen sich durch hohe Zugfestigkeit, geringe Wasseraufnahme, hohe Zugdehnung, gute Elastizität und chemische Beständigkeit aus. Nylonkabel hält Temperaturen bis +220° C stand.
Nylon verfügt über wertvolle Eigenschaften einer erhöhten technischen Festigkeit (z. B. erreicht die Zugfestigkeit von trockenem Nylon 6300 kg/cm2). Nylon ist elastisch, feuchtigkeits- und abriebfest und wird für langlebige Angelausrüstung verwendet.
Der Nachteil von Nylonkabeln ist das Schmelzen der Fäden (Fasern) durch Reibung an der Oberfläche der Windentrommel, Ankerwinde oder Poller.

allgemeine Informationen

Am häufigsten werden auf Schiffen dreiadrige Kabel verwendet. Ein vieradriges Kabel ist 20–25 % schwächer als ein dreiadriges Kabel gleicher Dicke.
Kabelarbeitskabel werden als Schlepper und Festmacher verwendet, obwohl ihre Festigkeit 25 % geringer ist als die Festigkeit von Kabelarbeitskabeln. Zu ihren positiven Eigenschaften gehört eine bessere Trocknung eines nassen Kabels.
Als Seile werden Seile mit einer Stärke von 100 bis 150 mm bezeichnet, ab 150 bis 350 mm Seile und über 350 mm Seile.
Es wird Hanfkabel produziert weiß (unverharzt) und harzig.
Harzkabel wiegen etwa 12 % mehr als weiße Kabel und ihre Festigkeit ist 25 % geringer als die von weißen Kabeln. Harzisiertes Kabel hält aufgrund des besseren Wetterschutzes länger als weißes Kabel.
Die dunkle, matte Farbe des Kabels bedeutet, dass das Kabel veraltet und wenig brauchbar ist. Dieses Kabel hat einen unangenehmen Geruch.
Manila-Kabel sind flexibler und leichter als Hanfkabel.
Manila-Kabel werden etwas nass und schwimmen auf der Wasseroberfläche, was bei der Verwendung als Schlepper, Festmacher und Rettungsleine wertvoll ist.
Kokosnusskabel sind elastisch, haben eine etwa viermal geringere Festigkeit und wiegen halb so viel wie Harzhanfkabel gleicher Dicke.
Sisalkabel schwimmen auf der Wasseroberfläche, haben aber eine geringere Festigkeit als Manilakabel.
Liktros ist ein weiches Kabel mit sanftem Abstieg, das zum Trimmen der Segelkanten verwendet wird.
Wird oft zum Abschleppen verwendet kombiniertes Kabel, wie zum Beispiel „Hercules“, bei dem die einzelnen Stränge aus verzinkten Stahldrähten bestehen, die mit Sisal-Hanfgarn ummantelt sind. Die Stränge sind um einen weichen Kern gedreht. Das Hercules-Kabel wird in vieradriger und sechsadriger Ausführung hergestellt.
Alle Pflanzenkabel müssen über die gesamte Länge gleichmäßig verdrillt sein und dürfen keine Mängel in den Litzen (Knicke, Knoten etc.) aufweisen.
Das neue Kabel wird gedehnt, ohne seine Festigkeit zu verlieren, bis zu ca. 8–9 %.
seine ursprüngliche Größe.
Schimmel lockert das Kabel um etwa 10-15 %. Je steiler das Kabel ist, desto schwächer ist es. Ein nasses Kabel ist schwächer als ein trockenes.

Hanfschleie

Ein Pflanzenkabel mit einem Umfang von weniger als 25 mm wird als Schleie bezeichnet. Eine Schleie mit zwei Fäden (weiß und harzig) wird Shkimushgar genannt. Eine Schleie mit drei Fäden (weiß und geteert) wird Yuzen genannt. Zu den Speziallinien gehören: l Aglin, Lotlin, Diplotlin, Signalfalle usw. Weißes Lotlin, 18 Fäden, drei Stränge. Die Diplot-Linie verläuft mit Kabelwerk abwärts und hat 27 Fäden mit drei Strängen. Alle anderen Kabelstränge funktionieren.
Laglines für mechanische Baumstämme und Signalfalle bestehen aus Korbgeflecht und werden aus Hanf bester Qualität hergestellt.

Pflanzenseile vermessen

Die Dicke der Pflanzenkabel wird entlang des Umfangs gemessen. Normalerweise werden 10 Messungen an verschiedenen Stellen des Kabels durchgeführt. Das arithmetische Mittel dieser Messungen bestimmt die Größe des Kabelumfangs.

Pflege von Pflanzenkabeln

Kabel müssen in trockenen, belüfteten Räumen gelagert werden. Pflanzenkabel sind beständig gegen Feuer, Hitze, Rauch sowie verschiedene Arten von Ölen und Säuren. Ein nasses Kabel muss getrocknet werden, da ein unzureichend getrocknetes Kabel, das in einem Schacht verlegt wird, verrottet und vorzeitig seine Festigkeit verliert. Kabel, die während des Gebrauchs durch Schlamm verschmutzt werden, müssen vor dem Trocknen gründlich gewaschen werden.
Es empfiehlt sich, im Salzwasser nass gewordene Pflanzenstränge vor dem Trocknen mit Süßwasser abzuspülen; zur besseren Trocknung sollten sie auf Holzbänken gelagert werden.

Berechnung von Anlagenkabeln

Ungefähre Lebensdauer (im Betrieb) des Anlagenkabels:
a) Kabelarbeiten – 3 Jahre;
b) Perline - 2 Jahre;
c) andere Kabel – 1 Jahr.

Das für die jeweilige Aufgabe benötigte Kabel kann durch Berechnung seiner Bruchfestigkeit anhand der Formel ausgewählt werden
R = P r (π d 2 / 4) (1)
Wo
d = Ö(4R / Pr * π) ,
wobei R die Bruchfestigkeit in kg ist;
d - Kabeldurchmesser, cm;
P R- zulässige Auslegungszugfestigkeit des Kabels (in der Regel P R Akzeptieren Sie nicht mehr als 100 kg/qm. cm mit einem Kabelblockdurchmesser von 10d und nicht mehr als 80 kg/qm. cm für kleinere Durchmesser). Normalerweise werden bei der Berechnung von Kabeln die Belastung durch das Eigengewicht des Kabels, die Kraft der Massenbeschleunigung während der anfänglichen Phase des Anhebens der Last und die zusätzliche Spannung beim Biegen um die Rollen der Trommeln vernachlässigt.

Zum Heben schwerer Gegenstände kann die Auswahl des benötigten Kabels anhand der Näherungsformel erfolgen
Р = nR, (2)
wobei P die Arbeitsfestigkeit des Kabels ist;
n - Sicherheitsfaktor (Sicherheitsfaktor);
R – Bruchfestigkeit des Kabels.

Beispiel 1. Wählen Sie ein Hanfkabel, um eine Last mit einem Gewicht von 1500 kg zu heben. Die Last Q wird mit einem freien Block an zwei Seilen aufgehängt.
Lösung. Die Berechnung führen wir nach Formel (2) unter Annahme eines 6-fachen Sicherheitsfaktors durch. Die Zugkraft, der das Kabel ausgesetzt ist, ist gleich
R = Q / 2 = 1500 / 2 = 750 kg.
Unter Berücksichtigung der 6-fachen Sicherheitsmarge ergibt sich die Arbeitsfestigkeit des Kabels
P = 750 kg * 6 = 4500 kg.

Um diese Berechnung zu überprüfen, wählen wir ein weißes Hanfkabel aus der Tabelle GOST 483-41 aus und suchen in der Spalte „Bruchfestigkeit des Kabels“ nach einer Zahl nahe 4500 kg. Für ein hochfestes Kabel beträgt diese Bruchfestigkeit 4477 kg und entspricht einem Kabel mit d = 31,8 cm. Anschließend wird die zulässige Zugfestigkeit des Kabels in kg/m² angegeben. cm, durch P R, nach Formel (1)
P r = R / ( π d 2 / 4) = 750 / ( π * 3,18 2 / 4)
Wir erhalten eine berechnete Zugfestigkeit von 93 kg/qm. cm, was durchaus akzeptabel ist.

Mit der Formel lässt sich die Bruch- und zulässige Betriebsfestigkeit von Pflanzenkabeln näherungsweise berechnen
R = k С 2, (3)
wobei R die Bruchfestigkeit in kg ist;
k - Festigkeitskoeffizient (Tabelle 2);
C - Kabelumfang, mm.

Tabelle 2

Festigkeitsfaktor für Pflanzenkabel

Tisch 3

Bestimmung des Gewichts des Pflanzenseils

Tabelle 4

Reverskabel (Seile), Kabelarbeiten

(GOST 483-55)

Tabelle 5

Sisal- und Manilakabel (Seile), Dreistrangantrieb, Kabelarbeiten

Tabelle 6

Kabel (Seile) Manila gewöhnliches dreisträngiges Kabelwerk

(GOST 1088),

Tabelle 7

Gewöhnliche Sisalkabel (Seile), dreisträngige Kabelarbeiten

Tabelle 8

Kabel im Schiffbau

Kabel (Seile) sind Produkte aus Stahldrähten oder verdrillten Pflanzen- und Kunstfasern. Basierend auf dem Material werden Kabel in Pflanzen-, Stahl- (Draht-), kombinierte und synthetische Kabel unterteilt.

Pflanzenseile werden aus richtig verarbeiteten Pflanzenfasern hergestellt. Pflanzenseile sind je nach Ausgangsmaterial Hanf, Manila und Sisal.

Hanfkabel werden aus Hanffasern – Hanf – hergestellt. Hanf kann in reiner Form (gebleichte Seile) oder geteert (geteerte Seile) verwendet werden. Hanfharz schützt das Kabel vor Feuchtigkeit und schnellem Verfall, seine Festigkeit nimmt jedoch etwas ab. Hanfkabel sind stark und elastisch, nehmen jedoch viel Feuchtigkeit auf, sodass sie im Wasser versinken und bei kaltem und feuchtem Wetter schwer und steif werden.

Manila-Seile, hergestellt aus den Fasern der Stängel und Blätter der Bananenstaude, eignen sich sehr gut für den Einsatz auf Schiffen. Die Besonderheit dieser Kabel ist ihre geringe Hygroskopizität, wodurch sie nicht im Wasser versinken. Diese Kabel sind die stärksten Pflanzenkabel und zeichnen sich durch ihre Flexibilität und erhebliche Elastizität aus.

Sisalseile werden aus Fasern der Blätter der tropischen Agavenpflanze hergestellt. Diese Kabel haben eine geringere Festigkeit als Hanfkabel. Sie haben eine große Steifigkeit, wodurch sie schnell verschleißen.

Pflanzenkabel werden wie folgt hergestellt. Zunächst werden die Fasern zu Fersen gedreht. Dann wird aus mehreren Absätzen eine Strähne gewonnen. Drei oder vier miteinander verdrillte Litzen bilden ein Kabel, das als Drahtseilkabel bezeichnet wird (Abb. 16, a). Mehrere Kabel (drei oder vier) eines Kabelwerks bilden zusammengedreht ein Kabelwerksseil (Wendeseil). Die in diesem Fall verwendeten Seilarbeitskabel werden als Litzen bezeichnet (Abb. 16, b).

Damit sich das Kabel nicht abwickelt und seine Form beibehält, werden die Bestandteile (Litzen, Litzen und Kabel im Allgemeinen) in verschiedene Richtungen verdrillt. Typischerweise werden die Fasern im Uhrzeigersinn zu Strängen gedreht, sodass die Windungen von links nach oben nach rechts verlaufen, die Stränge zu Strängen in die entgegengesetzte Richtung und die Stränge zu einem Kabel wiederum im Uhrzeigersinn. Bei dieser Verlegerichtung handelt es sich um einen direkten Abstieg Es entsteht ein Z-förmiges Kabel (Abb. 16, c). Teilweise wird auch die umgekehrte Schlagrichtung verwendet. Solche Kabel werden Reverse-Descent-Kabel (S-förmig) genannt (Abb. 16, d).

Geflochtene Kabel, die aus einer lose gedrehten Litze bestehen, die mit einem Geflecht aus Leinenfäden umwickelt ist, haben auch auf Schiffen Verwendung gefunden. Da diese Kabel wenig dehnbar sind und sich nicht verdrehen, werden sie für Signalfalle und Laglines von Außenbordstämmen verwendet.

Reis. 16. Pflanzenkabel: A-Kabelarbeit, B - Kabelarbeit, C-Direktabstieg; g-Rückwärtsabstieg, Fersen; 2-strängig, 3-strängig

Die Dicke der Pflanzenkabel wird entlang des Umfangs gemessen. Abhängig davon haben diese Kabel spezielle Namen. So werden Kabel mit einer Dicke von bis zu 25 mm als Leitungen bezeichnet, von 100 bis 150 mm als Perleitungen, von 150 bis 350 mm als Kabel und über 350 mm als Seile (Kabel mit einem Umfang von 25 bis 100 mm haben kein Kabel). besonderer Name).

Stahlseile bestehen aus meist verzinktem Stahldraht mit einem Durchmesser von 0,2–5 mm. Abhängig von der Anzahl der Lagen werden ein-, zwei- und dreilagige Kabel unterschieden (Abb. 17). Der einfachste Weg, ein einlagiges Stahlkabel herzustellen. Dabei werden mehrere Adern direkt zu einem Kabel verdrillt. Solche einadrigen Kabel werden Spiralkabel genannt. Aber öfter in großes Sortiment Doppelschlagkabel werden hergestellt: Der Draht wird zunächst zu Litzen verdrillt, und dann werden mehrere Litzen zu einem Kabel verdrillt. Werden mehrere dieser Kabel miteinander verdrillt, erhält man ein Dreifachkabel.

Reis. 17. Stahlseile verschiedener Schlagrichtungen: a - einzeln; b - doppelt; c - dreifach

Mehradrige Kabel werden um einen zentralen Kern gedreht (Abb. 18), der als Stahldraht oder organische Fasern verwendet wird. Der Kern, der den Hohlraum im Kabel ausfüllt, verhindert, dass die Litzen zur Mitte hin herunterfallen, und der organische Kern, der ein Korrosionsschutzschmiermittel enthält, schützt den Kabeldraht zusätzlich vor Rost und erhöht dadurch seine Lebensdauer. Zusätzlich zum zentralen Kern verfügen einige Kabel möglicherweise über einen organischen Kern in jedem Strang.

Die Klassifizierung von Kabeln nach ihrer Flexibilität ist von großer praktischer Bedeutung. Am steifsten sind einadrige Spiralkabel. Starre Kabel sind solche mit einem Drahtkern, während Kabel mit einem zentralen organischen Kern halbstarr sind. Flexible Kabel haben mehrere organische Adern. Dreilagige Kabel bieten die größte Flexibilität.

Zur Bezeichnung der Qualitäten von Stahlkabeln wurde ein digitales System eingeführt, nach dem jedes Kabel durch das Produkt von Zahlen gekennzeichnet ist: Die erste gibt die Anzahl der Adern im Kabel an, die zweite die Anzahl der Drähte in jeder Ader . Bei der Kennzeichnung eines dreilagigen Kabels wird ein weiterer Faktor vorangestellt, der die Anzahl der Adern im Kabel angibt. Die Anzahl der organischen Adern im Kabel wird durch die letzte Zahl angegeben.

Beispielsweise bedeutet 6X24 +7 ein zweilagiges Kabel, das aus 6 Litzen besteht, wobei jeder Strang aus 24 Drähten besteht und über 7 organische Adern verfügt. Ein sechsadriges Dreifachkabel, bei dem jede Ader aus 7 Adern zu je 19 Drähten verdrillt ist und über einen organischen Kern verfügt, wird als 6X7X19+1 bezeichnet.

Kombinierte Kabel bestehen aus Litzen, die aus verzinkten Stahldrähten bestehen, die mit Garn pflanzlichen Ursprungs ummantelt sind.

Synthetische Kabel werden aus Kunstfasern hergestellt, zu denen Nylon, Nylon, Kuralon und am häufigsten Polypropylen gehören. Diese Kabel sind den besten pflanzlichen Kabeln in Festigkeit, Elastizität, Flexibilität und Haltbarkeit deutlich überlegen. Sie sind nicht anfällig für Fäulnis und Schimmel und nahezu beständig gegen Öle, Öle, Laugen und Säuren. Für Schiffsarbeiten werden am häufigsten verdrillte dreiadrige Kunststoffkabel verwendet, und für Festmacherenden dürfen geflochtene achtadrige Kunststoffkabel verwendet werden.

Reis. 18. Stahlkabel mit einem Kern: a – Draht, b – synthetisch, c – organisch

Der Einsatz von Kabeln auf Schiffen erfordert die Kenntnis ihrer grundlegenden Eigenschaften, von denen die Festigkeit die wichtigste ist. Die Festigkeit eines Kabels wird durch seine Bruchkraft charakterisiert, worunter man die minimale Belastung versteht, die das Kabel reißt. Die Bruchkraft eines Kabels hängt von dessen Durchmesser und Ausführung, Schlagart und Material, Drahtdurchmesser, Stahlqualität usw. ab. Die Bruchkraftwerte von Kabeln sind in Landesnormen angegeben. Für die Praxis reicht es oft aus, den ungefähren Wert der Bruchkraft zu kennen, der mit verschiedenen empirischen Formeln ermittelt werden kann. Die Lieferung von Schiffen erfolgt mit Kabeln gemäß den Regeln für die Klassifizierung und den Bau von Seeschiffen des Registers der UdSSR.

Die Festigkeit und Haltbarkeit von Kabeln hängt nicht nur von ihrer Konstruktion und Qualität ab, sondern auch von der richtigen Bedienung, Lagerung und Pflege. Ein gutes Kabel kann schnell unbrauchbar werden, wenn man Grundregeln nicht beachtet technischer Betrieb und verwenden Sie es unter ungeeigneten Bedingungen.

Ob ein Kabel von guter Qualität ist, hängt von der korrekten Abnahme ab. Nach Erhalt des Kabels sollten Sie es sorgfältig prüfen und die grundlegenden Konstruktionsdaten sowie das Vorhandensein eines Zertifikats mit Etikett prüfen. Überprüfen Sie bei der Inspektion von Stahlkabeln die Unversehrtheit der Verzinkung, das Vorhandensein von Rost, die Sicherheit des Drahtes und die Festigkeit der Drähte in den Litzen. Bei der Annahme von Pflanzenseilen müssen Sie auf deren Geruch und Farbe achten, da ein muffiger Geruch auf das Vorhandensein von Fäulnis und Schimmel hinweist.

Das harzbeschichtete Kabel sollte eine einheitliche hellbraune Farbe haben, frei von Flecken sein, nicht an Ihren Händen kleben und beim Abbiegen kein knackendes Geräusch machen. Die Klebrigkeit des Kabels weist auf eine übermäßige Harzmenge hin und ein trockenes Knistern weist darauf hin, dass das Kabel abgestanden ist.

Die Sicherheit des Kabels wird weitgehend durch die richtige Methode zum Aufwickeln der Spulen (Abb. 19) gewährleistet, die die Bildung von Schlaufen und Falten (Stiften) verhindert, da die Falten zu erheblichen lokalen Verformungen der Kabel und zum Bruch einzelner Kabel führen Leitungen und erschweren außerdem die Arbeit mit den Kabeln.

Beim Entwirren wird die Spule des Pflanzenkabels auf die Kante gelegt, der Kabelbaum entfernt und nachdem das innere Ende des Kabels durch den inneren Hohlraum der Spule gefädelt wurde, wird es entwirrt, wobei die Außenschläuche mit den Händen festgehalten werden.

Um eine Rolle Stahlseil abzuwickeln, müssen Sie die Rolle an den äußeren Hebevorrichtungen festhalten, sie über das Deck rollen und gleichzeitig am laufenden Ende ziehen. Auf dem Schiff werden üblicherweise dicke Stahlseile aufgewickelt auf einer Trommel empfangen. In diesem Fall wickeln Sie das Kabel am besten von der rotierenden Trommel ab und legen es horizontal auf zwei Stützen.

Reis. 19. Entwirren des Kabelschachts: a - Gemüse; b und c - Stahl

Die von der Spule abgewickelten Kabel sollten über das Deck gespannt werden, damit sie gerade werden, und dann in Stücke der erforderlichen Länge geschnitten werden. Um zu verhindern, dass sich das Kabel an der Schnittstelle abwickelt, wird es zunächst auf beiden Seiten dieser Stelle mit weichem Draht oder einer Ferse festgebunden – es werden Stempel angebracht. Das geschnittene Kabel wird auf Ansichten gewickelt oder in kleinen Spulen gelagert. Das Kabel wird durch eine Abdeckung, die auf die Sicht gelegt wird, vor Feuchtigkeit geschützt. Bei schönem Wetter muss die Abdeckung entfernt werden, um das Kabel zu trocknen.

Pflanzenseile werden meist in kleinen, losen Spulen gelagert. Die Kabel sind in einer Spule verdrillt verlegt, d. h. die Kabel der direkten Abstiegs-Kabelarbeit sind im Uhrzeigersinn, die der umgekehrten Abstiegs- und Kabelarbeits-Kabel sind gegen den Uhrzeigersinn. Zum Schutz vor Feuchtigkeit werden Pflanzenseile in Rollen aufgehängt oder auf Gitter (Banketts) gelegt. Bei Regen oder frischem Wetter sollten die Buchten mit Planen oder Abdeckungen abgedeckt werden. Alle nicht verwendeten Kabel sollten in trockenen, gut belüfteten Bereichen aufbewahrt werden. Von Zeit zu Zeit müssen die Kabel gründlich belüftet werden, weshalb dies der Fall ist. sollten an Handläufen, zwischen Masten oder an anderen geeigneten Orten aufgehängt werden.
Gebrauchte Kabel werden vor dem Verlegen in Rollen gründlich getrocknet. Eingeweichte Pflanzenkabel Meerwasser Vor dem Trocknen empfiehlt es sich, mit Süßwasser zu spülen. Um große Kabel zu waschen, können Sie die Besuche des Schiffes an Flussmündungen nutzen, wo das Kabel im Flusswasser über Bord gespült werden kann.

Synthetische Kabel haben keine Angst vor Feuchtigkeit und müssen nicht getrocknet werden, aber Sie können ein nasses Kabel nicht auf einen Wickler wickeln. Das Kabel sollte im Schatten getrocknet werden, da es durch Sonneneinstrahlung beschädigt wird. Sollte das Kabel verschmutzt sein, kann es mit Meerwasser gewaschen werden. Da synthetische Kabel sehr empfindlich gegen Abrieb und Schmelzen sind, müssen die Oberflächen der Trommeln glatt sein.

Während des Betriebs sammelt sich auf der Oberfläche von Kunststoffkabeln statische Elektrizität an, die zur Funkenbildung führen kann. Daher dürfen neue Kunststoffkabel auf Tankschiffen nur nach einer antistatischen Behandlung verwendet werden – Einweichen für 24 Stunden in Meerwasser mit einem Salzgehalt von mindestens 20 % oder in einer speziell zubereiteten Salzlösung (20 kg Kochsalz pro 1 m3 Wasser). Während des Betriebs müssen die Kabel regelmäßig, mindestens alle 2 Monate, auf dem Deck mit salzigem Meerwasser gerollt werden, was im Logbuch vermerkt ist.

Auch kombinierte Kabel mit einer Ummantelung aus pflanzlichen Absätzen bedürfen einer sorgfältigen Pflege. Diese Kabel sollten nicht in feuchten oder feuchten Spulen verlegt werden, da im Mantel verbleibende Feuchtigkeit zu starker Korrosion des Drahtes führen kann.

Stahlseile sollten systematisch geschmiert (gealtert) werden. Dies schützt das Kabel nicht nur vor Korrosion, sondern trägt durch die Verringerung der Reibung zwischen den Drähten auch zur Reduzierung des Verschleißes bei. Als Schmiermittel wird üblicherweise NMZ-Z- oder ZZT-Seilschmiermittel verwendet. Netzkabel müssen mindestens einmal im Monat mit Fett geschmiert werden. Zusammensetzung des Sortiments: 87 % Fett, 10 % Bitumen, 3 % Graphit.

Der Testbericht befasst sich mit den wichtigsten (häufigsten) Arten synthetischer Seile. Ihre Vor- und Nachteile. Es werden grundlegende Informationen bereitgestellt – Schwierigkeitsgrad – Anfänger.

Welche Materialarten bei der Herstellung von Seilen zum Einsatz kommen, können Sie im Artikel „Materialvergleich“ nachlesen. Synthetische Seile: Woraus bestehen sie?

1. Verdrehte Seile

Am gebräuchlichsten gedrehte dreisträngige Seile (Dreisträngige Seile)
Das Design ist vereinfacht – drei einzeln verdrillte Stränge (in eine Richtung) werden dann alle zusammen verdrillt (in die andere Richtung).

Abhängig von der endgültigen Anzahl der Torsionen kann es zu einer Verdrehung kommen
-weich– geringe Anzahl Drehungen. In diesem Fall werden konstruktiv die größte Festigkeit des Seils und die geringste Dehnung erreicht. In diesem Fall besteht eine geringe Abriebfestigkeit und eine hohe Neigung zum Hängenbleiben und Ausreißen der Stränge (Bildung von „Büscheln“).
-hart- eine große Anzahl von Wendungen. Geringste Festigkeit, höchste Dehnung und hohe Abriebfestigkeit.
-mittlere Härte– durchschnittliche Anzahl Drehungen. Das gebräuchlichste der drei Designs.

Solche Seile bestehen aus Naturfasern, Metalldraht, Synthetik - Multifilament, Monofilamentfäden. Kombiniert – Synthetik/Synthetik, Synthetik/Naturfasern, Synthetik/Metall

Vorteile:
- einfach herzustellen (günstig)
-praktisch zum Spleißen (Weben - Splish, Feuer).

Zu den Nachteilen gehören:
- Neigung zum „Abwickeln“ (es ist notwendig, die Enden des Seils zu fixieren)
- Neigung zur Bildung von Schlaufen (und Knoten), wenn das Seil unbelastet ist und sich im freien Zustand befindet

Andere Arten von gedrehten Seilen werden in diesem Artikel aufgrund ihrer relativ geringen Verbreitung nicht berücksichtigt. Einen allgemeinen Leistungsvergleich mit anderen Seiltypen finden Sie in den Schlussfolgerungen.

2. Geflochtene Seile

Das allgemeine Merkmal ist die Garnfeinheit des Seils, d.h. die Anzahl der Stränge, aus denen es geflochten ist. Die Garnfeinheit entspricht der Anzahl der Spulen auf der Flechtmaschine (oder ist ein Vielfaches davon).

Geflochtene Seile ohne Kern

Alle Seile dieser Gruppe verfügen über einen inneren Hohlraum. Je höher der Spinngrad, desto größer der Durchmesser des Hohlraums. Beispielsweise ist der Hohlraum bei 8-litzigen Seilen unbedeutend und es ist sehr schwierig, sie durch Berührung von einem Seil mit Kern zu unterscheiden. Aber ein 24-litziges Seil ohne Kern ähnelt bereits einem Strumpf (der leicht flach wird).

8-litzige L-Seile. (geflochtenes Seil).

Die Abbildung zeigt, dass diese Seilstruktur durch die Verflechtung von Doppelsträngen erreicht wird. Die Festigkeit und das lineare Gewicht solcher Seile sind vergleichbar mit dreilitzigen gedrehten Seilen (mit den gleichen Durchmessern). Allerdings neigen sie nicht zur Bildung von Schlaufen und Verdrehungen.

Einfache hohle N-Litzen-Seile (hohle Einzellitze)
Es handelt sich um gewöhnliche geflochtene Seile. Unten ist ein 8-litziges Seil. Diese Struktur wird durch einfaches Verflechten der Stränge erreicht. Im Allgemeinen verwendet die Flechtmaschine 8 Spulen mit Faden, von denen sich vier im Uhrzeigersinn und vier gegen den Uhrzeigersinn bewegen. Solche Seile sind einfach herzustellen und leicht zu verwenden.

Twill-Geflechtseile
Ähnlich wie beim vorherigen Typ haben sie einen Hohlraum in der Mitte. Optisch sind sie leicht von einfachen Korbgeflechtmodellen zu unterscheiden.
Diese Struktur wird durch eine versetzte Verflechtung der Stränge erreicht. Beispielsweise verwendet eine Maschine 12 Garnspulen, von denen sich sechs im Uhrzeigersinn und die restlichen sechs gegen den Uhrzeigersinn bewegen. Allerdings ist im Gegensatz zum vorherigen Look jeder linke Strang von zwei rechten Strängen „bedeckt“. Und umgekehrt wird jeder rechte Strang von zwei linken „überdeckt“.

Diagonal geflochtene Seile haben ein etwas dickeres Geflecht als vergleichbare einfach geflochtene Seile.

Solide geflochtene Seile
Kann in eine separate Gruppe aufgeteilt werden. Dank der speziellen Art von Maschinen, auf denen solche Seile hergestellt werden, ist es im Inneren mit Faden gefüllt, d.h. ohne Lücken. Solche Seile sind in Amerika weit verbreitet.

Geflochtene Seile mit Kern

Als Kern können Fadenbündel, geflochtene Kerne, gedrehte Kerne verwendet werden. Es gibt auch komplexere Ausführungen, sie werden für Spezialseile verwendet.
Der Kern und das Geflecht können aus bestehen verschiedene Materialien Diese Kombination wird verwendet, um bestimmte Eigenschaften zu erhalten. Beispielsweise kann im Geflecht abriebfestes Material verwendet werden und im Kern ein leichteres oder stärkeres Material.

Seile mit geflochtenem Kern (Doppelgeflecht, Geflechtseil)

Als Kern wird in der Regel ein geflochtenes 8- oder 12-litziges Schnellzugseil verwendet. Das Geflecht besteht aus einer größeren Anzahl von Strängen (normalerweise 16 Stränge oder mehr) und ist dicht gewebt.

Seile mit parallel gedrehten Litzen (Parallelstandseil)

Dabei handelt es sich um Seile, bei denen die Kernlitzen parallel zur Mittelachse des Seils liegen. Eines der häufigsten Beispiele in dieser Gruppe ist Kermantle-Seil – Sicherheitsseile. Der Kern besteht aus dreisträngigen gedrehten Schnüren, das Geflecht besteht meist aus 24, 32 oder 48 Strängen. Seile dieser Art sind sehr effektiv (die Festigkeit der Fäden wird zu 80-90 % ausgenutzt, bei einfachen geflochtenen Seilen nur etwa 60 %) und weisen gleichzeitig nicht die Nachteile herkömmlicher gedrehter Seile auf.

Ergebnisse
Als Ergebnis können Sie eine Vergleichstabelle anzeigen (Sie müssen verstehen, dass diese Informationen bedingt sind und die zu vergleichenden Seile denselben Durchmesser haben und aus demselben Material bestehen müssen).

Klassifizierung und Eigenschaften von Anlagenkabeln. Auf Schiffen und Hilfsschiffen der Marine werden Hanf-, Manila- und Sisalkabel verwendet. Pflanzenkabel sind teurer als Stahlkabel und weniger langlebig (unverharzte Hanfkabel sind etwa sechsmal schwächer als flexible Stahlkabel gleicher Dicke).

Je nach Herstellungsverfahren wird zwischen Kabelkabeln (normal) und Kabelkabeln (Umschlag) unterschieden.

Kabelarbeiten (Abb. 4.11, a, b) werden durch Verdrehen von Fasern zu Fersen (Garn) hergestellt. Mehrere in die entgegengesetzte Richtung gedrehte Absätze bilden einen Strang. Drei oder vier in die gleiche Richtung wie die Fasern verdrillte Stränge bilden ein Kabel. 4-adrige Kabel (Abb. 4.11, b) haben einen zentralen Kern. Es verhindert das Absinken der Litzen und wird dort eingesetzt, wo besondere Flexibilität und ein Abwickeln des Kabels erforderlich sind. 4-adrige Kabel sind etwa 20 % schwächer als 3-adrige Kabel gleicher Dicke.

Kabelarbeitskabel werden normalerweise mit Rechtsdrehung (gerader Abstieg) hergestellt. Kabel mit Linksdrehung (umgekehrter Abstieg) werden nur auf Sonderbestellung hergestellt. Kabelarbeitsseile (Abb. 4.11, b) werden durch Verdrehen von drei oder vier rechtsdrehenden Kabeln – Litzen – nach links erhalten. Ein 4-adriges Kabel hat einen zentralen Kern für den gleichen Zweck wie ein 4-adriges Kabel.

Reis. 4.11. Pflanzenseile:
a - dreiadriges Kabel mit Rechtsdrehung (direkter Abstieg); b – vieradriges rechtsgedrehtes Kabel; c - dreiadriges Kabelkabel (Umsatz); 1 - Stränge; 2 - Fasern; 3 - Strang; 4 - Absätze; 5 - Kern

Kordeln – mit einem Umfang von 8,8 bis 37,7 mm;
- Leitungen – mit einem Umfang bis 25 mm für Kabelarbeiten und bis 35 mm für Kabelarbeiten;
- Kabel – mit einem Umfang von 25 bis 100 mm für Kabelarbeiten und von 35 bis 100 mm für Kabelarbeiten;
- Perlini - Seilarbeitsseile mit einem Umfang von 100 bis 150 mm;
- Kabel - Kabelarbeitsseile mit einem Umfang von 150 bis 350 mm;
- Seile - Kabelarbeitsseile mit einem Umfang über 350 mm.

Pflanzenkabel werden fast überall dort eingesetzt, wo große Flexibilität erforderlich ist.

Hanfseile hergestellt aus Hanf (verarbeitete Hanffasern). Drahtseile können weiß (aus nicht geharzten Absätzen) oder harzhaltig sein. Kabelkabel sind nur in Harz erhältlich.

Die Absätze werden mit heißem Baumharz verharzt. Bei normalem Harz erhöht sich das Gewicht des verharzten Kabels im Vergleich zu unverharztem Kabel um bis zu 18 %. Ein zu hoher Harzanteil macht das Kabel spröde, weniger flexibel und schwerer. Unharzige Kabel sind im Vergleich zu harzhaltigen Kabeln anfälliger für Feuchtigkeit und verrotten schneller.

Von technische Indikatoren Abhängig von der Art und Qualität der Rohstoffe werden Hanfkabel für Kabelarbeiten, sowohl unharzige als auch harzige, in vier Gruppen eingeteilt: besonderer Zweck, besonders, erhaben und normal. Kabelkabel werden nur in zwei Gruppen hergestellt: hoch und normal.

Am häufigsten werden auf Schiffen 3-adrige Direktabstiegskabel verwendet, die nicht verharzt und verharzt sind und für besondere Zwecke und besondere Zwecke verwendet werden.

Hanfseile aus Kabelwerk, unharzig und harzig, werden mit einem Umfang von 30 bis 350 mm hergestellt. Kabel mit einem Umfang von bis zu 275 mm werden mit einer Länge von 250 ± 10 mm und bei einem Umfang über 275 mm mit einer Länge von 200 ± 8 m hergestellt. Kabelarbeitskabel werden mit einem Umfang von 150 bis 450 mm hergestellt und eine Länge eines Endes von 100 ± 4 m.

Die relative Dehnung von Kabeln ohne Beeinträchtigung der Festigkeit beträgt 8–10 %. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen mit plötzlichen Spannungsänderungen. Hanfkabel werden gemäß G O S T 483-55 (Tabelle 4.11-4.13) hergestellt.

Tabelle 4.11

Tabelle 4.12

Tabelle 4.13

Nach technischen Indikatoren werden Manila-Kabel in Hoch- und Normalkabel unterteilt und in 3- und 4-Litzen mit einem Umfang von 30 bis 350 mm hergestellt. Die Länge der Spule (gesamtes Ende) beträgt 250 ± 10 m. Sie werden gemäß G O S T 1088-41 (Tabelle 4.14) hergestellt.

Tabelle 4.14

Nach technischen Indikatoren werden Sisalkabel in Hoch- und Normalkabel unterteilt und mit einem Umfang von 20 bis 350 mm hergestellt. Spulenlänge 250 ± 10 m. Hergestellt gemäß G O S T 1088-41 (Tabelle 4.15).

Tabelle 4.15

Alle Linien, mit Ausnahme von Shkimushgar, werden aus Hanf hergestellt gute Qualität, shk i m u sh g a r – aus minderwertigem Hanf. Shk i Mushka ist eine von Hand gedrehte Linie aus beliebig vielen Fäden. Ein Dieb ist ein zu Absätzen aufgerollter Stumpf eines alten Kabels. Leinen mit einer Dicke von 18, 20, 22, 25 mm, Diplotlines und Laglines werden mit einer Länge von mindestens 200 m hergestellt, der Rest - mindestens 100 m. Leinen werden gemäß G O S T 1091-41 (Tabelle 4. 16) hergestellt ).

Tabelle 4.16

Tabelle 4.17

Tabelle 4.18. Hinweis: Größere Werte des K-Koeffizienten entsprechen kleineren Kabelumfängen.

Die Auswahl der Drähte für eine bestimmte Art von Arbeit erfolgt nach Formel (4.4). Gemäß den Regeln des Seeregisters C S S R wird der Sicherheitsfaktor n für Anlagenkabel im Bereich von 6-10 angenommen; zum Heben von Personen - 14.

Regeln für die Annahme von Anlagenkabeln. In Fabriken werden Anlagenkabel zu Spulen aufgerollt und an vier Stellen mit Kabelbindern festgebunden. In einem Kabelfeld mit einer Dicke von 30 bis 75 mm können ein bis vier einzelne Enden von jeweils 250 m montiert werden; Kabel mit einer Dicke von 90 und 100 mm können bis zu zwei separate Enden von jeweils 250 m haben; Kabel mit einer Dicke von 115 mm oder mehr werden an einem Ende zu einer Spule zusammengefügt. Kabelrollen mit einer Dicke von 34 bis 50 mm werden in Einbettgewebe oder Matten verpackt und ummantelt.

Leinen mit einer Dicke von 18–25 mm, Lotlin, Diplotlin werden zu 200 m langen Spulen aufgerollt und an vier Stellen mit Kabelbindern festgebunden. Die restlichen Leinen werden zu 100 m langen Strängen gesammelt und an zwei Stellen zusammengebunden. Die Stränge werden in Paketen mit gleich großen und gleichnamigen Linien gesammelt; eine Packung enthält maximal 20 Stränge.

Die Schnüre sind zu Spulen gewickelt, die jeweils ein ganzes Ende haben. Mehrere Spulen werden zu einem Ballen gepackt, verschnürt und mit Verpackungsstoff abgedeckt.

An jeder verpackten Spule aus Kabel, Leine und Fall wird ein Etikett mit dem Namen und den Eigenschaften des Produkts angebracht und ein Zertifikat wird ausgehändigt.

Bei der Übernahme auf das Schiff wird das Kabel sorgfältig geprüft und die grundlegenden Konstruktionsdaten anhand des Etiketts auf der Spule und des Zertifikats überprüft. Das unverharzte Kabel muss farblich der natürlichen Farbe des Hanfs entsprechen, darf keine braunen Flecken aufweisen, nach Fäulnis, Schimmel oder Brand riechen und muss über die gesamte Länge gleichmäßig aufgewickelt sein. Es dürfen keine Knoten oder Verdrehungen in den Strängen vorhanden sein; Jede Windung der Strähne sollte deutlich hervorstechen. Das Harzseil sollte eine glatte Oberfläche, eine gleichmäßige hellbraune Farbe und einen frischen Harzgeruch haben. Das Kabel darf keine Abschürfungen, Knoten oder Ausbuchtungen aufweisen oder an Ihren Händen kleben. Ein Kabel, das beim Richten reißt (ein abgestandenes Kabel mit aus dem Harz herausgebrannten Fasern), kann nicht an Bord des Schiffes genommen werden.

Nach einer externen Inspektion werden 10 Messungen der Kabeldicke an verschiedenen Stellen durchgeführt. Das arithmetische Mittel dieser Messungen ergibt die Dicke des Kabels um seinen Umfang. Mit einem Messschieber kann die Dicke des Kabels mit einem Umfang von bis zu 50 mm gemessen werden.

Arbeiten mit Pflanzenkabeln. Um eine Spule Pflanzenkabel zu entwirren, legen Sie es mit der Kante auf das Deck, entfernen Sie den Kabelbaum, fädeln Sie das innere Ende des Kabels in die Mitte der Spule und entwirren Sie es (Abb. 4.12).

Reis. 4.12. Entwirren der Pflanzenseilspule

Pflanzenkabel schrumpfen bei Nässe (verkürzen sich um 8-12 %), bei Trockenheit dehnen sie sich. Daher werden bei Regen oder Nebel die unter Spannung stehenden Kabel geschwächt, um einen Bruch zu vermeiden.

Das im Wasser befindliche Kabel wird gründlich getrocknet, indem es über dem Deck aufgehängt oder in voller Länge gespannt wird. Ein nasses und dann gefrorenes Kabel verliert beim Spannen erheblich an Festigkeit (die Festigkeit eines nassen Sisalkabels nimmt um 10–15 %, eines unharzigen Hanfkabels um 20–25 %) ab und bricht leicht, daher ist es in der kalten Jahreszeit zu empfehlen Verwenden Sie harzbeschichtete Kabel. Mit Schlamm verunreinigte Kabel werden in Süßwasser gewaschen und getrocknet.

An Stellen, an denen das Kabel mit Metalloberflächen in Kontakt kommt, werden Matten platziert.

Kabel haben Angst vor hohen Temperaturen, Rauch, Ruß, Ruß, Einwirkung von Ölen und Säuren (dies führt zum Verfall des Kabels); Es wird nicht empfohlen, sie in der Nähe von Schornsteinen auszudehnen oder sie unter der sengenden Sonneneinstrahlung offen zu halten.

Die verwendeten Kabel werden auf Spulen aufgewickelt oder in Spulen gelegt (letztere werden in ein Netz gelegt, auf Banketten gelegt oder aufgehängt). Beim Aufwickeln eines Kabels auf eine Ansicht wird sein Wurzelende an der Ansichtstrommel erfasst; Die Seilzüge werden gleichmäßig und dicht auf der Ansicht platziert, wofür sie mit einer Holzperle abgedeckt werden. Die Ansicht mit Kabel wird an einem vor Regen geschützten Ort installiert und mit einer Abdeckung abgedeckt. Bei schönem Wetter wird die Abdeckung entfernt und das Kabel belüftet. Die Kabel werden in Spulen verdrillt verlegt, d. h. die Kabel der Direktabstiegskabel werden im Uhrzeigersinn verlegt, die Kabel der Rückabstiegs- und Kabelarbeitskabel werden gegen den Uhrzeigersinn verlegt.

Aufbewahrung von Pflanzenseilen. Unbenutzte Kabel werden in Rollen in trockenen, belüfteten Lagerräumen gelagert; Alle drei Monate werden die Kabel zur Inspektion, Trocknung und Belüftung auf das Oberdeck gehoben.

Es wird empfohlen, die Enden der Kabel an den Enden und Ösen zu befestigen und zwei Kabel mit Stahlkauschen zu verbinden. Hochwertiger Schimmel reduziert die Festigkeit des Pflanzenseils um 10–15 %. Für kritische Arbeiten können dicke Kabel mit mehr als zwei Windungen nicht verwendet werden.

Sie können Pflanzenseile nicht in verpackter Form lagern, da Sie so den beginnenden Verfall nicht rechtzeitig erkennen und vorbeugende Maßnahmen ergreifen können. Die ungefähre Lebensdauer von Anlagenkabeln beträgt 3 Jahre, von Perleitungen 2 Jahre und von anderen Kabeln 1 Jahr.

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