Bundesamt für Bildung

Moskauer Staatliche Universität für Technologie und Management

Abteilung für Rechnungswesen und Analyse

PRÜFUNG

Zum Thema Kostenmanagement

Option Nr. 4

Studierende III Studiengang der Wirtschaftswissenschaftlichen Fakultät

Fachrichtung 0608 „Wirtschafts- und Unternehmensführung“

Moskau 2006

Planen.

Einführung;

1. Methoden zur Zuordnung indirekter Kosten;

2. Zusammensetzung und Struktur der Materialkosten;

Abschluss;

Aufgabe.

Einführung.

Das Wesen der Ökonomie eines Unternehmens besteht in der Ermittlung von Kosten und Produktionsergebnissen und deren Vergleich. Die Ergebnisse der Unternehmenstätigkeit sind vielfältig und umfassen neben Produktions- und wirtschaftlichen (Finanz-)Ergebnissen auch Errungenschaften im Bereich der technischen Gesellschaftsentwicklung. Durch den Vergleich von Kosten und Ergebnissen können Sie die Effizienz eines Unternehmens beurteilen.

In einer Marktwirtschaft besteht das Hauptziel eines Unternehmens darin, maximalen Gewinn zu erzielen. Alle anderen Ziele sind dieser Hauptaufgabe untergeordnet, da der Gewinn als Grundlage und Finanzierungsquelle für das weitere Wachstum anderer Indikatoren dient.

Da das wirtschaftliche Ergebnis der Produktion im Allgemeinen durch die Differenz der Einnahmen aus dem Verkauf von Produkten (Bauarbeiten, Dienstleistungen) und den Kosten für deren Herstellung und Verkauf bestimmt wird, kann die Bedeutung der Kostenanalyse und des Kostenmanagements in einem Unternehmen kaum überschätzt werden.

Kostenmanagement ist für ein Unternehmen ein Mittel, um hohe wirtschaftliche Ergebnisse zu erzielen. Sie beschränkt sich nicht nur auf die Kostenreduzierung, sondern erstreckt sich auf alle Bedienelemente.

Unter Bedingungen, in denen der Produktionsrückgang in Russland einen kritischen Punkt erreicht hat und ganze Industrien buchstäblich an den Rand des Überlebens gebracht hat, haben drei Viertel der Industrieunternehmen keinen Gewinn, diese wichtigste Entwicklungsquelle. Den meisten Managern und Spezialisten wurde schließlich klar, dass nur ein kompetenter Umgang mit den Kosten in allen Phasen des Produktionsprozesses Abhilfe schaffen kann. Diese Entscheidung wird auch durch die systematische Erhöhung der Preise und Zölle für alle Arten von Ressourcen vorangetrieben. Nahezu jedes Unternehmen verfügt über Reserven, um die Kosten auf ein sinnvolles Maß zu senken und so die Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

In den letzten Jahren haben sich die heimische Wissenschaft und Praxis des Kostenmanagements weiterentwickelt und dabei die Errungenschaften wirtschaftlich entwickelter Länder mit Marktwirtschaft und die bereits vergessenen Erfahrungen führender Unternehmen in der Zeit vor der Perestroika genutzt.

Neu organisierte und neu gegründete Unternehmen konzentrieren sich auf Buchhaltung und Finanzanalyse.

Methoden zur Zuordnung indirekter Kosten.

Zu den indirekten Aufwendungen zählen die Beträge der Aufwendungen, mit Ausnahme der direkten Aufwendungen und nicht betrieblichen Aufwendungen, die dem Steuerpflichtigen im Berichtszeitraum (Steuerzeitraum) entstanden sind. also Kosten, die nicht direkt einem bestimmten Auftrag zugeordnet werden können. Der Betrag der in der Berichtsperiode (Steuerperiode) angefallenen indirekten Kosten für Produktion und Vertrieb ist vollständig in den Aufwendungen der aktuellen Berichtsperiode (Steuerperiode) enthalten.

In den Produktionskosten sind die Gemeinkosten nach Arbeitsart einzubeziehen, da sie auf jede Produktionseinheit verteilt werden. Ein wesentliches Problem ist in diesem Zusammenhang die Festlegung von Standardsätzen für die Verteilung der Produktionsgemeinkosten. Typischerweise basiert der Standardzuteilungssatz für Gemeinkosten auf dem Stundensatz für wichtige Produktionsmitarbeiter oder -geräte. Als Verteilungsbasis sollte der Faktor gewählt werden, der den Gemeinkosten jeder Produktionseinheit am nächsten kommt. Bei Auswahl der entsprechenden Basis werden für jede Abteilung die Gemeinkosten pro Einheit des relevanten Produktionsfaktors berechnet. Der angegebene Wert wird zur Ermittlung der Gemeinkosten für jeden in dieser Abteilung ausgeführten Auftrag verwendet. Für jede Bestellung wird die Höhe der Gemeinkosten auf der Grundlage der Höhe der Kosten zugeordnet, die die Verteilungsbasis bilden und bei der Erfüllung der Bestellung anfallen.

Ein einzelner oder werksweiter Gemeinkostenzuteilungssatz wird verwendet, wenn Gemeinkostenzuteilungssätze für das gesamte Unternehmen nach Art der Arbeiten festgelegt werden, unabhängig von der Abteilung, in der sie ausgeführt werden. Diese Technik ist jedoch wenig geeignet, wenn das Unternehmen über mehrere Abteilungen verfügt, in denen der Zeitaufwand für die Erledigung der Arbeiten unterschiedlich ist. Hier empfiehlt es sich, pro Abteilung einheitliche Sätze für die Gemeinkostenverteilung festzulegen, sodass allen Aufträgen die entsprechenden Gemeinkosten zugeordnet werden.

Die Rechnungslegungsgrundsätze müssen die Grundsätze für die Verteilung der indirekten Kosten festlegen. Zu den indirekten Kosten zählen Kosten für die Vergütung des Verwaltungspersonals und für die Instandhaltung des allgemeinen Betriebseigentums – also Kosten, die nicht direkt mit der Produktion von Waren, Arbeiten oder Dienstleistungen zusammenhängen. Der Anteil dieser Kosten ist groß, sodass sie einen erheblichen Einfluss auf den Gewinn des Unternehmens haben, weshalb ihre Verteilung sehr sorgfältig behandelt werden muss.

Die Art der Verteilung der indirekten Kosten wird vom Hauptbuchhalter gewählt. Manchmal macht er es blind – er schreibt es einfach aus der Bilanzierungsrichtlinie des letzten Jahres ab. Und vergebens, sagen Experten, wenn sie Hauptbuchhalter bitten, die Ergebnisse der Anwendung verschiedener Methoden zu bewerten:

Verteilung der indirekten Kosten im Verhältnis zum aufgelaufenen LohnSchlüsselarbeiter in der Produktion;

Die Höhe der direkten Kosten,proportional zur Arbeitsintensität der Produkte;

Proportional zur Arbeitszeit der Ausrüstung;

Proportional zu den Kosten für Grundmaterialien;

Proportional zum Umsatz.

Das Unternehmen wählt selbstständig die beste Option für sich aus und konsolidiert diese in seinen Rechnungslegungsgrundsätzen.Andernfalls kann es bei der „blinden“ Variante zu einer Überbewertung der Einkommensteuer kommen.

Indirekte Werkstattkosten werden in Form einer Schätzung für den geplanten Zeitraum berechnet und dann bei der Berechnung auf die hergestellten Produkte verteilt. Die Verteilung der indirekten Kosten ist auf verschiedene Arten möglich. Die gebräuchlichste, aber ungenaueste Methode besteht darin, sie proportional zum Grundproduktionslohn zu verteilen. Um die indirekten Kosten in Bearbeitungsbetrieben genauer zu verteilen, wird ihre Verteilung nach der Methode des Maschinenstundenkoeffizienten verwendet, d. h. proportional zu den Kosten für Maschinenstunden und den Kosten für 1 Arbeitsstunde der entsprechenden Ausrüstung. In diesem Fall werden alle indirekten Kosten der Werkstatt in zwei Gruppen eingeteilt: diejenigen, die vom Betrieb der Ausrüstung abhängen, und diejenigen, die nicht vom Betrieb der Ausrüstung abhängen, d. h. Gemischtwarenladen. Die Kostenverteilung erfolgt proportional zum Maschinen-Stunden-Verhältnis.

Die Hauptmethode zur Verteilung der indirekten Kosten für Wartung und Betrieb von Geräten bei der Berechnung der Produktkosten ist die Methode der Verteilung anhand geschätzter (Standard-)Maschinen, berechnet auf der Grundlage von Maschinen-Stunden-Verhältnissen.

Die Betriebs- und allgemeinen Betriebskosten auf verschiedenen Ebenen der Mechanisierung und Automatisierung der Produktherstellungsprozesse werden proportional zur Höhe des Grundlohns der Produktionsarbeiter und den Kosten für die Wartung und den Betrieb der Ausrüstung verteilt. Wenn sich der Grad der Mechanisierung und Automatisierung der Produktherstellungsprozesse nicht wesentlich unterscheidet, werden die Werkstatt- und allgemeinen Betriebskosten proportional zum Lohn der Produktionsarbeiter verteilt.

Der Anteil der indirekten Kosten an den Kosten von Produkten und Dienstleistungen nimmt kontinuierlich zu. Die Gründe für das Entstehen von Kosten sind sehr unterschiedlich und die Grundlage für den Vertrieb von Endprodukten in den meisten Unternehmen (einschließlich automatisierter Produktion) sind die Arbeitskosten der direkten Arbeit in Mannstunden. Eine falsche Wahl der Basis für die Verteilung der indirekten Kosten führt dazu, dass die Rentabilität bestimmter Produktpositionen überschätzt und andere unterschätzt wird.

Bei der Erstellung des optimalen monatlichen Produktionsbudgets wurde die Methode der Expertenbewertung zur Verteilung der indirekten Kosten für Produkte angewendet, um durch Optimierung des Sortiments maximalen Gewinn zu gewährleisten.

Die Ausgangsdaten zur Berechnung des optimalen Sortiments sind:

Monatsbudget allgemeine Produktionskosten, Preise für Rohstoffe, Energieressourcen und Hilfsstoffe sowie deren Verbrauchsraten, Arbeiterlöhne (Informationsquelle - Buchhaltung);

Produktionsstandards für Arbeitskosten pro Tonne Produkt und Expertenschätzungen zur Verteilung der indirekten Kosten für Prozesse und Produkte nach Kostenpositionen (Informationsquelle - Unternehmensleitung, Planungsabteilung);

Marktkapazitäten einzelner Regionen und geschätzte Preise für den Verkauf von Produkten in den Regionen, die als Ergebnis des Marketings ermittelt werdenRecherche (Informationsquelle - Marketingabteilung).

Zusammensetzung und Struktur der Materialkosten.

Zu den Materialkosten zählen die Kosten für:

Bei der Ermittlung der Materialkosten ist die Beurteilung der eingesetzten Materialressourcen wichtig. Die verbrauchten materiellen Ressourcen sind zu ihren Anschaffungspreisen (ohne Mehrwertsteuer) in den Herstellungskosten der Produkte enthalten, unter Berücksichtigung von Zuschlägen, an Liefer- und Vertriebsunternehmen gezahlten Provisionen, Kosten für Warenaustauschdienstleistungen, einschließlich Maklerdienstleistungen, Zöllen und Gebühren für Transport, Lagerung und Lieferung durch Dritte. Die Kosten für die Anlieferung von Materialressourcen mit Ihrem eigenen Transportmittel werden durch die entsprechenden Kostenelemente (nach Zubehör) bestimmt.

Abschluss.

Unter modernen Bedingungen stehen russische Unternehmen zunehmend vor dem Problem eines effektiven Kostenmanagements. Die Fähigkeit, die Kosten in Zeiten sich verschlechternder Bedingungen systematisch und rational zu senken, erhöht die Überlebenschancen. Andererseits kommt unter günstigen wirtschaftlichen Bedingungen die Aufgabe einer optimalen Ressourcenverteilung zwischen laufenden und Investitionstätigkeiten an Bedeutung. All dies ist möglich, wenn im Unternehmen ein durchdachtes Kostenmanagementsystem implementiert wurde.

Grundlegende Konzepte und Vorgehensweisen im Kostenmanagementsystem werden in drei Hauptbereiche unterschieden: Kostenplanung; Buchhaltung und Plan-Ist-Kostenkontrolle; korrigierende Einflüsse auf den Kostenbildungsprozess.

Ein wichtiger Punkt ist die Verteilung der Kostenverantwortung. Für die laufenden Kosten im Sinne der regulierten Kosten ist der Leiter der jeweiligen Abteilung (Kostenstelle) verantwortlich. Für die Höhe der langfristig geplanten Kosten ist der Leiter der Investitionskostenstelle verantwortlich.

Ein zwingender Bestandteil eines effektiven Kostenmanagements ist ein Motivationssystem zur Ressourcenschonung. Eine solche Motivation kann unterschiedlich ausgestaltet sein – in Form von Prämien für die Einhaltung von Normen und Vorschriften, einem Prozentsatz der Ersparnisse gegenüber Normen usw.

Die Praxis zeigt, dass die Implementierung eines Kostenmanagementsystems und der Personalschulung am besten von spezialisierten externen Beratern durchgeführt wird, die in allen Phasen des Systemaufbaus – von der Diagnose bis zur Schulung – in direktem Kontakt mit den Verantwortlichen arbeiten.

Aufgabe 2.

Kosten und Stückkosten ermitteln

Wenn sich das Arbeitsvolumen ändert, erstellen Sie Diagramme der Abhängigkeit von Ausgaben und Kosten von Änderungen des Arbeitsvolumens.

Die Kosten eines Unternehmens werden je nach Arbeitsvolumen in variable und feste Kosten unterteilt.

Wir ermitteln variable Ausgaben:

E-Spur = 1830*40/100 = 732

wobei E die Gesamtkosten des Unternehmens in Tausend Rubel sind;

Zur Spur – Anteil der variablen Kosten, %. Fixkosten werden nach folgender Formel berechnet:

Fixkosten:

E pos = 1830*(100-40)/100=1098

Bei einer Änderung des Arbeitsumfangs werden die Kosten wie folgt ermittelt:

Е΄ =732*(1-7,2/100)+1098=1777,3

wobei ∆V - Änderungen des Arbeitsvolumens, %.

Die Kosten pro Produktionseinheit stehen im umgekehrten Verhältnis zum Arbeitsvolumen, d.h. mit einer Zunahme (Abnahme) des Arbeitsvolumens sinken (steigen) die Kosten.

Der Selbstkostenpreis im Sinne der variablen Kosten bleibt konstant, wenn sich das Arbeitsvolumen im Sinne der Fixkosten ändertumgekehrt proportional zum Arbeitsaufwand.

Die tatsächlichen Kosten werden nach folgender Formel berechnet:

S f =1170*40/100+((1170*(1-40/100) / (1-7,2/100) = 756,46

wobei C pl die angegebenen Kosten pro Produktionseinheit in Rubel sind.

Änderungen der Produktkosten werden nach folgender Formel berechnet:

ΔС = ((1170-756,46)/1170) * 100=35,3

Literaturverzeichnis.

1. Buchhaltung: Lehrbuch. / Ed. A. D. Larionova. -M.: „Prospekt“, 1999

2. Nikolaeva S. A. Merkmale der Kostenrechnung unter Marktbedingungen: Theorie und Praxis. - M.: „Finanzen und Statistik“, 1993.

3. Melnikov O. N. Larionov V. G. Kostenmanagement. Moskauer Staatliche Universität für Biotechnologie – Moskau, 1998

Unter Kostenmanagement versteht man den Prozess der Identifizierung und Bewertung verschiedener alternativer Managemententscheidungen: Methoden zur Organisation von Produktion und Vertrieb, Bildung eines Sortimentsprogramms, Gestaltung und Produktion neuer Produkte, Preisgestaltung usw. mit der Bestimmung ihres Einflusses auf den Grad der Umsetzung des letzten Hauptziels des Unternehmens – der Erzielung eines Gewinns (oder freien Cashflows). Kostenmanagement spielt eine wichtige Rolle bei der Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit von Produkten und Branchen.

Der Prist ein multidisziplinärer Prozess, der alle Aspekte der Geschäftstätigkeit abdeckt, von der Beschaffung bis zum Produktverkauf.

Das Pgeht davon aus:

• · Rationierung und Planung der Kosten im Allgemeinen, nach Kostenart und Produkt, nach Kosten- und Verantwortungszentren;
• · Abrechnung der Produktionskosten;
• · Kontrolle über Kostenabweichungen;
• · Analyse der Produktionskosten – betrieblich, aktuell, zukünftig; Kostenmanagement und Entscheidungsfindung.

Ein ungefähres Diagramm der Beziehung zwischen diesen Prozessen ist in Abbildung 4 dargestellt.

Abbildung 4. Wechselbeziehung der Hauptprozesse im Kostenmanagement

Der Buchhalter in dieser Kommunikationskette stellt den Managern Sachdaten zur Verfügung. Feedback besteht aus solchen Anpassungen der Unternehmensaktivitäten, die die tatsächlichen Ergebnisse mit den geplanten Daten in Einklang bringen würden. Die Rolle und Stellung des Buchhalter-Analysten im Produktionskostenmanagement lässt sich wie folgt zusammenfassen: Kostenkalkulation im Produktionskostenmanagement

• - den Führungskräften des Unternehmens die für die Entscheidungsfindung notwendigen Informationen zur Verfügung zu stellen;
• - an der Erstellung von Produktionskostenschätzungen mitwirken, für die Kostenbildung der vergangenen Periode verantwortlich sein und die Beziehung kurzfristiger Pläne koordinieren;
• - Buchhaltungsinformationen erstellen, Berichte erstellen, die Übereinstimmung der tatsächlichen Ausgaben mit den geplanten Daten beurteilen, dem Führungspersonal Informationen über die Zusammensetzung, Art und Ursachen von Abweichungen geben. Basierend auf diesen Informationen werden die Kosten von Abweichungen verwaltet;
• - Ermittlung des Ergebnisses und Anteils jeder Abteilung am Gesamtergebnis der Arbeit, wodurch Anreize von den Arbeitsergebnissen abhängig gemacht werden können.

Das Produktionskostenmanagement löst zahlreiche Probleme: Berechnung von Standards, Straffung des Regulierungsrahmens, Organisation der Abrechnung von Standardänderungen, Entwicklung von Standardberechnungen, Kostenabrechnung nach Entstehungszentren, Ermittlung von Abweichungen und deren Verteilung auf Verantwortungszentren, Berechnung der Produktionskosten, Analyse der Umsetzung von geplanten Schätzungen, Erstellen von Kostensenkungsaufgaben, Ermitteln von Einsparreserven, Sicherstellen einer systematischen Kontrolle über die Höhe der Kosten. In diesem Sinne ist das Produktionskostenmanagement ein Mehrzwecksystem, das die Beteiligung und Interaktion von Produktionseinheiten und Dienstleistungen des Unternehmens erfordert.

Die Steuerung der täglichen Abläufe erfolgt durch untergeordnete Führungskräfte, was die Organisation der Planung und Buchhaltung auf diesen Ebenen mit der Präsentation der Ergebnisse an die Führungskraft erfordert. Nur so kann eine Abweichung schnell erkannt, der Fehler behoben und die möglichen Folgen beeinflusst werden. Ein solches Schnellreaktionssystem ist nur möglich, wenn die Kosten von den Verantwortungszentren übernommen werden.

Ein ungefähres Kostenanalyseschema für hierarchische Managementebenen sieht wie folgt aus:

• 1) Dem Finanzdirektor des Unternehmens werden Folgendes vorgelegt: Kostenvoranschläge für die im Unternehmen enthaltenen Abteilungen, Verwaltungs- und Verwaltungskosten für das gesamte Unternehmen, Vertriebskosten, Vertriebskosten, ein Bericht über die Umsetzung des Kostenvoranschlags für das Unternehmen als Ganzes;
• 2) an den Produktionsleiter – Kosten für die an dieser Produktion beteiligten Abteilungen, Informationen über die Instandhaltung des Büros des Leiters, ein Bericht über die Umsetzung des Produktionsvoranschlags;
• 3) an den Abteilungsleiter – Kosten für Grundmaterialien, Produktionsstandards der Hauptarbeiter und deren Preise, Gehälter von Hilfsarbeitern, Hilfsmaterialien, Energie, Treibstoff, Wartung, sonstige Kosten, Ausfallzeiten, Gesamtkosten für die Abteilung.

Auf jeder dieser Ebenen werden die Kosten gemäß Plan- und Ist-Schätzungen verglichen, Abweichungen für den Berichtszeitraum und Änderungen gegenüber dem vorherigen identifiziert, die in günstig und ungünstig unterteilt werden.

Die umfassendsten Primärinformationen über die Kosten stehen auf der untersten Führungsebene zur Verfügung. Die Kostendetails nehmen ab, wenn Sie zu höheren Managementebenen wechseln. Daher sollte der Geschäftsführer des Unternehmens nur Informationen über Abweichungen für das Unternehmen sowie für diejenigen Zentren erhalten, deren Kosten er beeinflussen kann. Der Grundsatz besteht darin, dass die Kosten jeder Ebene nur die damit verbundenen Kosten umfassen sollten.

Effektives Kostenmanagement bedeutet zunächst einmal Controlling, d.h. Erkennen Sie tatsächliche Abweichungen, deren Ursachen und Verursacher zeitnah und bewerten Sie diese objektiv. Die vollständige rechtzeitige Kontrolle über Kostenabweichungen erleichtert die zeitnahe Annahme von Managemententscheidungen. Eine solche Kontrolle kann am effektivsten nur mit der normativen Methode der Produktionskostenabrechnung gewährleistet werden, da ihr Mechanismus eine rechtzeitige Erkennung von Kostenabweichungen, die Identifizierung ihrer Schuldigen und Ursachen und auf dieser Grundlage den Aufbau eines auf Abweichungen basierenden Produktionskostenmanagements ermöglicht.

Das Prinzip des Abweichungsmanagements führt dazu, dass die tatsächliche Leistung nicht immer den geforderten Standards entspricht und es daher zu Abweichungen kommt. Aber nicht jeder Fall von Abweichung sollte Gegenstand der Untersuchung sein, sondern nur solche, die das zulässige Maß überschreiten. Daher beinhaltet das Kostenmanagement durch Abweichungen die Festlegung akzeptabler und inakzeptabler Abweichungen. Gegenstand der Entscheidungsfindung sollten Abweichungen sein, die über akzeptable Grenzen hinausgehen, die sogenannten „Störungen“. Die Erfahrung von Unternehmen zeigt, dass die Organisation der Bilanzierung von Normabweichungen mittels Computertechnologie die Möglichkeiten der Finanzkontrolle erheblich erweitert und das Wirtschaftssystem stärkt. Die Wirksamkeit eines solchen Kostenmanagements hängt von der Umsetzung der Kostenrechnung an den Entstehungsorten und Verantwortungszentren ab.

Als Hauptfunktionen des Kostenmanagementprozesses sind Prognose und Planung, Buchhaltung, Kontrolle (Überwachung), Koordination und Regulierung sowie Kostenanalyse zu betrachten.

1. Die Kostenplanung kann langfristig (strategisch) sein – in der Phase der langfristigen Planung und aktuell (operativ) – in der Phase der kurzfristigen Planung. Wenn die Genauigkeit der langfristigen Kostenplanung gering ist und durch den Investitionsprozess, das Verhalten von Wettbewerbern, die Regierungspolitik im Bereich der Wirtschaftsführung von Organisationen und manchmal auch durch höhere Gewalt beeinflusst wird, dann spiegeln kurzfristige Kostenpläne die Bedürfnisse wider in naher Zukunft und werden durch jährliche und vierteljährliche Berechnungen genauer bestimmt.

Organisation ist ein entscheidendes Element eines effektiven Kostenmanagements. Es legt fest, wer, in welchem ​​Zeitraum, mit welchen Informationen und Dokumenten und auf welche Weise die Kosten in der Unternehmensstruktur verwaltet. Es werden Kostenstellen und Verantwortungsstellen festgelegt. Es wird ein hierarchisches System linearer und funktionaler Verbindungen zwischen Managern und Spezialisten im Zusammenhang mit dem Kostenmanagement entwickelt. Dieses Schema muss mit der Organisations- und Produktionsstruktur des Unternehmens kompatibel sein.

• 2. Koordination, Austauschbarkeit und Kostenregulierung (Standardmethode) – Hierbei handelt es sich um einen Vergleich der tatsächlichen Kosten mit dem geplanten Niveau, um Abweichungen zu erkennen und zeitnah Maßnahmen zur Beseitigung von Abweichungen zu ergreifen. Durch die rechtzeitige Koordinierung und Regulierung der Kosten kann das Unternehmen schwerwiegende Störungen bei der Erreichung des geplanten wirtschaftlichen Ergebnisses seiner Tätigkeit vermeiden.
• 3. Das Rechnungswesen als Element des Kostenmanagements ist notwendig, um Informationen für die richtigen Entscheidungen aufzubereiten. In einer Marktwirtschaft wird die Buchhaltung in zwei Arten unterteilt: Produktion und Finanzbuchhaltung.

Unter Produktionsabrechnung versteht man in der Regel die Berücksichtigung der Produktionskosten und die Berechnung der Produktionskosten. In seiner Entwicklung wurde das Produktionsbuchhaltung in das Management Accounting umgewandelt, das ein aktives Instrument der Unternehmensführung ist.

Die Produktionsbuchhaltung konzentriert sich auf die Methodik zur Abbildung der Produktionskosten, und die Managementbuchhaltung konzentriert sich auf die Analyse der Situation, die Entscheidungsfindung, die Untersuchung der Anforderungen von Informationskonsumenten und die Analyse von Abweichungen von den Standardkosten. Ein Management-Accounting-System bereitet Informationen für Manager innerhalb einer Organisation auf, um ihnen dabei zu helfen, die richtigen Entscheidungen zu treffen.

Die Finanzbuchhaltung soll Informationen für Benutzer außerhalb des Unternehmens bereitstellen und umfasst den Vergleich von Kosten und Einnahmen zur Ermittlung des Gewinns.

• 4. Die Steuerungsfunktion (Überwachung) im Kostenmanagementsystem liefert Rückmeldungen zum Vergleich von Plan- und Istkosten. Die Wirksamkeit der Kontrolle ist mit korrigierenden Managementmaßnahmen verbunden, die darauf abzielen, die tatsächlichen Kosten mit den geplanten Kosten in Einklang zu bringen oder Pläne zu klären, wenn sie aufgrund objektiv veränderter Produktionsbedingungen nicht umsetzbar sind.
• 5. Die Kostenanalyse ist ein Element der Kontrollfunktion in einem Kostenmanagementsystem. Es geht den unternehmerischen Entscheidungen und Handlungen des Managements voraus, begründet und bereitet sie vor. Die Analyse ermöglicht es Ihnen, die Effizienz der Nutzung aller Ressourcen durch das Unternehmen zu beurteilen, Reserven zur Senkung der Produktionskosten zu identifizieren und Materialien für rationale Managemententscheidungen vorzubereiten.

Budgetierung.

Ein wichtiges Instrument zur Kostenplanung ist die kaufmännische Budgetierung. Budgetierung ist einerseits ein Prozess, der Prozess der Erstellung von Finanzplänen und -schätzungen, und andererseits eine Managementtechnologie, die darauf abzielt, die finanzielle Gültigkeit von Managemententscheidungen zu entwickeln und zu verbessern.

Der Hauptgegenstand der Budgetierung ist das Geschäft. Nicht ein Unternehmen oder eine Firma, sondern ein Unternehmen als eine Art oder ein Bereich wirtschaftlicher Tätigkeit. Gegenstand der Finanzplanung kann die Produktion und der Verkauf von Produkten einer oder mehrerer Arten sein, die geografisch, technologisch oder nach Marktsegmenten isoliert sind. In einem Unternehmen können mehrere Geschäftsarten gleichzeitig existieren, die technologisch, organisatorisch und finanziell miteinander verflochten und miteinander verbunden sind. Mit der Budgetierung können Sie die Finanzen sowohl eines einzelnen Unternehmens als auch des gesamten Unternehmens verwalten und dabei eine Reihe von Geschäftsarten, den Zeitpunkt und die Richtung der Umstrukturierung usw. festlegen.

Budgetierung ist eine Technologie zur Finanzplanung, Buchhaltung und Kontrolle der Einnahmen und Ausgaben von Unternehmen auf allen Managementebenen, die es Ihnen ermöglicht, vorhergesagte und erhaltene Finanzindikatoren zu analysieren.

Das Unternehmenskostenmanagement ist Bestandteil des gesamten Unternehmensmanagementsystems. Die Notwendigkeit einer Managementbuchhaltung in einem Unternehmen ergibt sich aus der Tatsache, dass die Höhe der wichtigsten Arten der für die Produktion ausgegebenen Mittel einen erheblichen Einfluss auf die Produktionseffizienz, die Gewinnspanne und die Rentabilitätshöhe hat.

Die Kostenrechnung und Berechnung der Produktionskosten ist einer der wichtigsten Bereiche des Management Accounting, da die Produktionskosten pro Produktionseinheit die Grundlage für eine Vielzahl von Managemententscheidungen bilden. Die Planung und Kontrolle von Produktpreisen und Betriebskosten sowie die Bestimmung der Höhe des erwarteten Gewinns sind für ein Unternehmen sehr wichtig. Bevor jedoch die erzielten Ergebnisse analysiert und Pläne für zukünftige Zeiträume erstellt werden, ist ein klares Verständnis der Kostenklassifizierung und des Prozesses der Produktkostenbildung erforderlich.

Eine der Hauptphasen in der Organisation und Funktionsweise des Management Accounting in Organisationen ist die Struktur des Management Accounting, die Folgendes umfasst:

• - Kostenklassifizierung;
• - Organisation von Verantwortungszentren;
• - Abrechnung von Kosten und Nutzen;
• - Analyse und Managemententscheidungen.

Unternehmenskosten sind ein komplexes und vielschichtiges Phänomen. Um sie effektiv verwalten zu können, ist eine Klassifizierung erforderlich, bei der die Kosten nach bestimmten Merkmalen gruppiert werden. In der Theorie der inländischen Rechnungslegung und Analyse wurde aus verschiedenen Gründen eine Kostenklassifizierung entwickelt. Die in der inländischen Rechnungslegungspraxis am häufigsten verwendeten Gruppierungen von Kosten sind die Gruppierung nach wirtschaftlichen Elementen sowie die Gruppierung nach Posten.

Bei den Ausgaben einer Organisation handelt es sich um Vorgänge, die den Einsatz von Material, Arbeit, Finanzmitteln und anderen Ressourcen für Geschäftsaktivitäten im Berichtszeitraum beinhalten. Unter Produktionskosten versteht man die Höhe der monetären Kosten für die Herstellung der gesamten Produktmenge, bestehend aus den Kosten der verbrauchten Mittel und sonstigen durch den Produktionsprozess verursachten Kosten.

Die Kosten für die Herstellung von Produkten (Bauarbeiten, Dienstleistungen) werden klassifiziert:

• - am Entstehungsort der Kosten (Shopkosten);
• - nach der Art der Produktion (Kosten der Haupt- und Nebenproduktion);
• - nach Art des Endprodukts (Kosten für die Herstellung von Reifen, Schläuchen, Felgenbändern, für die Erbringung von Dienstleistungen);
• - nach Art der Ausgaben (Kostenpositionen und Kostenelemente);
• - nach Methoden der Einbeziehung in die Kosten (direkt und indirekt);
• - im Verhältnis zum Produktionsvolumen (variabel, bedingt variabel, bedingt konstant).

Entsprechend dem wirtschaftlichen Gehalt werden folgende Kostenelemente unterschieden:

• - Materialkosten (in tatsächlichen Kosten abzüglich der Kosten für Mehrwegabfall);
• - Arbeitskosten;
• - Beiträge für soziale Bedürfnisse (Versicherung gegen Unfälle und Berufskrankheiten usw.);
• - Abschreibung von Sachanlagen;
• - Sonstige Kosten.

Die Klassifizierung der Produktionskosten nach wirtschaftlichen Elementen ist von praktischem Interesse, da sie auf ihrer Grundlage erstellt wird

Produktionskostenschätzung, bei der alle Kosten nach Elementen gruppiert sind.

Durch die Gruppierung der Kosten nach wirtschaftlichen Elementen können Sie alle Kosten nach wirtschaftlichen Inhalten verteilen, die Kostenindikatoren der gesamten Produktionsleistung ermitteln, die Funktion der Steuerung und Regulierung wahrnehmen, indem Sie Kostensenkungsreserven analysieren und identifizieren und Maßnahmen zu deren Umsetzung festlegen.

Die Klassifizierung der Kosten nach wirtschaftlichen Elementen dient der Erstellung der Buchführung (Formular Nr. 5 „Anhang zur Bilanz“), der Statistik (Formular Nr. 5z „Angaben zu den Produktions- und Verkaufskosten von Produkten (Bauarbeiten, Dienstleistungen)“, Formular Nr. 1 – DS „Informationen über den Mehrwert des Unternehmens“), Berichterstattung und Ausfüllen von Randanalyseformularen.

Die Klassifizierung der Kosten nach wirtschaftlichen Elementen ermöglicht es, einen Kostenvoranschlag zu erstellen und auf dieser Grundlage die Produktionskosten zu berechnen, während die Gruppierung der Kosten nach Aufwandspositionen die Ermittlung der Kosten für jeden Produkttyp ermöglicht. Die Berechnung der Kosten pro Einheit eines bestimmten Produkttyps wird als Kalkulation bezeichnet. Basierend auf der Berechnung einer Produktionseinheit wird der Preis des Produkts ermittelt, die Kosten des Unternehmens mit den Ergebnissen seiner Produktions- und Wirtschaftstätigkeit, dem Niveau der effektiven Arbeit im Allgemeinen und für einzelne Abteilungen verglichen B. die Rentabilität eines bestimmten Produkts, ermittelt werden.

Für Berechnungspositionen wird die folgende Gruppierung der Kosten für die Herstellung von Produkten (Bauarbeiten, Dienstleistungen) verwendet:

• - Rohstoffe und Materialien;
• - Mehrwegmüll (abgezogen);
• - Transport- und Beschaffungskosten;
• - Arbeitskosten für Hauptproduktionsarbeiter;
• - Einheitliche Sozialsteuer;
• - allgemeine Produktionskosten;
• - Treibstoff und Energie für den technologischen Bedarf;
• - allgemeine laufende Kosten;
• - Verluste aus der Ehe.

Der Artikel „Rohstoffe und Betriebsstoffe“ umfasst die Kosten für Rohstoffe und

Materialien, die Teil des hergestellten Produkts sind, dessen Grundlage bilden oder notwendige Bestandteile bei der Herstellung von Industrieprodukten sind.

Die Position „Mehrwegmüll“ spiegelt die Kosten für Mehrwegmüll wider, die von den Rohstoffkosten ausgeschlossen sind. Als Industrieabfälle gelten Rückstände, die bei der Umwandlung von Rohstoffen in Fertigprodukte anfallen und die Verbrauchereigenschaften der Rohstoffe (chemische oder physikalische Eigenschaften) ganz oder teilweise verloren haben. Mehrwegabfälle (gebrauchte Abfälle) können für die Herstellung von Hauptprodukten oder für den externen Verkauf wiederverwendet werden. Mehrwegabfälle werden zum Preis der möglichen Nutzung bewertet.

Der Artikel „Kosten für die Vergütung der Hauptproduktionsmitarbeiter“ plant und berücksichtigt die Kosten für die Vergütung der Produktionsmitarbeiter, die speziell mit der Herstellung verschiedener Arten von Produkten verbunden sind. Dieser Artikel umfasst auch Prämien für Arbeitnehmer für Produktionsergebnisse, Anreize und Ausgleichszahlungen.

Der Artikel „Einheitliche Sozialsteuer“ umfasst Abzüge von den Kosten für die Vergütung der Hauptproduktionsarbeiter gemäß der geltenden Gesetzgebung.

Der Artikel „Allgemeine Produktionskosten“ umfasst folgende Kosten: Aufwendungen für die Wartung und den Betrieb von Maschinen und Anlagen; Abschreibungskosten für vollständige Wiederherstellungs- und Reparaturkosten von Anlagevermögen für allgemeine Produktionszwecke; Kosten im Zusammenhang mit der Amortisation der Kosten für Arbeitskleidung; Aufwendungen für die Versicherung von Produktionseigentum; Kosten für Heizung, Beleuchtung und Wartung der Produktionsräume; Lizenzgebühren (Lizenzgebühren, für die Nutzung von Know-how); Steuern, Gebühren, Zahlungen und andere obligatorische Abzüge, die nach dem gesetzlich festgelegten Verfahren vorgenommen werden, Zahlungen für Emissionen (Einleitungen) von Schadstoffen; Vergütung von Führungskräften, Fachkräften, Angestellten und Hilfskräften sowie Abzüge für soziale Bedürfnisse von den Vergütungskosten von Führungskräften gemäß der geltenden Gesetzgebung; Rationalisierungs- und Erfindungskosten; Kosten für Arbeitsschutzmaßnahmen und andere Kosten im Zusammenhang mit der Verwaltung und Aufrechterhaltung der Produktion. Zu den tatsächlichen Gemeinkosten zählen Verluste durch Ausfallzeiten, Verluste durch Schäden an Sachwerten während der Lagerung in der Werkstatt sowie sonstige unproduktive Aufwendungen und Verluste.

Der Artikel „Brennstoff und Energie für den technologischen Bedarf“ umfasst die Kosten aller Energiearten (Dampf, Wasser, Strom, Druckluft usw.), die für technologische Zwecke bei der Herstellung verschiedener Arten von Produkten aufgewendet werden.

Der Posten „Allgemeine Geschäftsausgaben“ umfasst Verwaltungs- und Managementkosten, Reisekosten, Kommunikationsdienste, Kosten für die Bezahlung von Informationen, Rechts-, Prüfungs- und Beratungsleistungen, Zahlungen für Reisen von Mitarbeitern zur und von der Arbeit, Sicherheitsdienste, HPV-Dienste, Kosten für Experimente und Tests.

In der Position „Mängelschäden“ sind die Kosten für endgültig beanstandete Produkte bzw. Halbfertigprodukte enthalten. Basierend auf dem Ort der Entdeckung werden Mängel in interne und externe Mängel unterteilt. Aufgrund der Art der Mängel wird die Ehe in korrigierbare und irreparable (endgültige) Ehen unterteilt.

Basierend auf den Methoden der individuellen Einbeziehung

Arten von Produktkosten werden in direkte und indirekte Kosten unterteilt.

Unter direkten Kosten versteht man Kosten, die speziell mit der Herstellung bestimmter Produktarten verbunden sind (Kosten für Rohstoffe, Halbfabrikate, Energie, Arbeitskosten mit Abzügen für die sozialen Bedürfnisse der Produktionsmitarbeiter und sonstige Kosten), die direkt einbezogen werden können in ihren Kosten basierend auf Primärdokumenten.

Unter indirekten Kosten versteht man Kosten im Zusammenhang mit der Herstellung mehrerer Arten von Produkten (allgemeine Produktion, allgemeine Betriebsausgaben), die durch proportionale Verteilung in deren Kosten enthalten sind.

Basierend auf dem Einfluss des Produktionsvolumens auf die Aufwandsposten werden alle Kosten in fixe und variable Kosten unterteilt. Die Höhe der Fixkosten in einem bestimmten Zeitraum hängt nicht speziell von der Menge und Struktur der Produktion ab.

Unter Variablen werden Kosten verstanden, die sich proportional zu Änderungen des Produktionsvolumens (Rohstoffe, Löhne der Arbeiter mit Löhnen, die sich am Arbeitsvolumen orientieren) ändern. Bedingt variable Kosten steigen oder sinken entsprechend den Änderungen des Produktionsvolumens (Arbeit, Dienstleistungen), jedoch nicht im direkten Verhältnis. Bedingt fixe Kosten hängen nicht vom Produktionsvolumen (Arbeit, Dienstleistungen) ab und bleiben in der Regel innerhalb einer gewissen Schwankungsbreite des Produktionsvolumens (Abschreibungen, Sozialversicherungsbeiträge, Mietzahlungen, Gehälter von Führungskräften) konstant.

Die Aufteilung der Kosten in fixe und variable Kosten wird in der inländischen Rechnungslegungspraxis bisher kaum genutzt. Es ist jedoch von großer Bedeutung, da es die Grundlage für die Erstellung heute praxisgerechter Kostenrechnungssysteme darstellt.

Für Zwecke der Gewinnsteuer werden Aufwendungen klassifiziert

als limitiert und nicht limitiert, sowie Kosten in tatsächlicher Höhe übernommen. Zu den begrenzbaren Kosten zählen diejenigen Kostenarten, für die gesetzlich Grenzwerte, Normen und Standards festgelegt sind. Hierzu zählen insbesondere Entschädigungen für die Nutzung privater Pkw für Dienstreisen, Reise- und Bewirtungskosten sowie Vergütungen für Fortbildungen im Rahmen von Verträgen mit Bildungseinrichtungen.

Kostenmanagement ist ein Mittel, um für ein Unternehmen hohe wirtschaftliche Ergebnisse zu erzielen. Beachten Sie, dass es beim Kostenmanagement nicht nur darum geht, sie zu reduzieren. Es enthält auch Steuerelemente.

Gegenstand des Kostenmanagements sind die Kosten des Unternehmens in ihrer ganzen Vielfalt.

Merkmale der Kosten als Managementthema:

• - Dynamik. Sie sind in ständiger Bewegung, Veränderung; ihre Berücksichtigung in der Statik ist sehr bedingt und spiegelt nicht das wirkliche Leben wider;
• - Vielfalt, die die Vielfalt der Methoden, Techniken und Methoden des Kostenmanagements bestimmt;
• - Schwierigkeit der Messung, Abrechnung und Bewertung – es gibt keine absolut genauen Methoden zur Messung und Abrechnung der Kosten;
• - Komplexität und widersprüchlicher Einfluss auf das wirtschaftliche Ergebnis.

Beispielsweise kann der Gewinn einer Organisation durch die Senkung der laufenden Produktionskosten gesteigert werden, was durch höhere Kapitalinvestitionen in Forschung und Entwicklung, Ausrüstung und Technologie gewährleistet wird; hohe Gewinne bei der Herstellung von Produkten können durch die Kosten ihrer Entsorgung etc. deutlich gemindert werden.

Die Hauptaufgaben der Verwaltung der Geschäftskosten:

• - Ermittlung der Rolle des Kostenmanagements als Faktor zur Steigerung der Wirtschaftsleistung;
• - Identifizierung grundlegender Kostenmanagementmethoden;
• - Festlegung wirtschaftlicher und technischer Methoden und Mittel zur Messung, Abrechnung und Kontrolle der Kosten im Unternehmen.

Unternehmen verfügen immer über Reserven, um Kosten zu senken.

Ein Unternehmen als Verwaltungsgegenstand ist ein komplexes, dynamisches, produktives, sozioökonomisches, technisches und organisatorisches System, das offen für den Einfluss der äußeren Umgebung ist. Im Produktionsprozess einer Organisation werden verschiedene materielle Elemente und Humanressourcen kombiniert, zwischen denen viele Verbindungen bestehen. Ein Unternehmen ist ein mehrgliedriges Gebilde und gliedert sich je nach verwendeter Teilungsbasis (Vorzeichen) in verschiedene Elementgruppen (Subsysteme).

Abhängig von den Managementobjekten können Managementsubsysteme unterschieden werden: Produktionsprozesse, materielle und technische Ressourcen, Personal usw. Zu diesen Subsystemen gehört das Kostenmanagement der Organisation, das Gegenstand und Gegenstand des Managements umfasst.

Gegenstand des Kostenmanagements sind die tatsächlichen Kosten der Organisation, der Prozess ihrer Entstehung und Reduzierung.

Gegenstand des Kostenmanagements sind die Führungskräfte und Fachkräfte der Organisations- und Produktionsabteilungen, also des Managementsystems.

Somit ist ein Kostenmanagementsystem ein mehrstufiges Zielsystem, bei dem der Gegenstand der Verwaltung die Kosten der Organisation und der Gegenstand der Kostenverwaltung das Managementsystem ist.

Methoden zur Kostenverwaltung in einem Unternehmen, um diese zu minimieren

Um hohe Leistungsergebnisse eines Unternehmens zu erzielen, müssen die Produktions- und Vertriebskosten der Produkte verwaltet werden. Dies ist ein komplexer Prozess, der im Wesentlichen die Verwaltung der gesamten Aktivität eines Unternehmens bedeutet, denn deckt alle Aspekte laufender Produktionsprozesse ab.

In der heimischen Praxis wird unter Produktkostenmanagement ein systematischer Prozess zur Bildung der Produktionskosten aller Produkte und der Kosten einzelner Produkte, der Überwachung der Umsetzung von Aufgaben zur Reduzierung der Produktkosten und der Identifizierung von Reserven für deren Reduzierung verstanden. Die Hauptelemente des Produktkostenmanagementsystems sind: Prognose und Planung, Kostenregulierung, Buchhaltung und Kalkulation, Analyse und Kostenkontrolle (Abb. 1.1).

Um die Kosten aller marktfähigen Produkte des Unternehmens hervorzuheben, wird eine Produktionskostenschätzung erstellt.

Kostenanalyse der Managementplanung

Abbildung 1.1 Elemente eines Kostenmanagementsystems und ihre Beziehung

Es bestimmt die Gesamtkosten für die Herstellung aller Produkte auf der Grundlage wirtschaftlicher Kostenelemente. Die Produktionskostenschätzung umfasst alle Kosten der Haupt- und Nebenproduktion, die für die Herstellung und den Verkauf von Industrieprodukten erforderlich sind, sowie die Erbringung nichtindustrieller Arbeiten und Dienstleistungen für die landwirtschaftlichen Betriebe ihres Unternehmens (Kapitalbau, Wohnungsbau und kommunale Dienstleistungen, Reparaturen usw.) und für andere Organisationen, einschließlich der Kosten für die Durchführung von Arbeiten, die nicht zur Brutto- und Marktleistung des Unternehmens gehören.

Der Kostenvoranschlag errechnet sich ohne innerbetrieblichen Umsatz als Summe der Kosten aller Werkstätten des Unternehmens abzüglich der Kosten für Halbfabrikate ihrer Produktion, Industriearbeiten und Produkte der im Unternehmen verbrauchten Hilfswerkstätten.

Daten zu Produktionskosten nach wirtschaftlichen Elementen werden in Berechnungen für die Geschäftspläne von Unternehmen ermittelt.

Die Stückkosten einzelner Produkttypen werden durch die Entwicklung von Berechnungen ermittelt.

Folgende Berechnungsarten werden unterschieden: Planung, Entwurf und Schätzung, Berichterstattung.

Unter Plankalkulation versteht man die Berechnung der Kosten nach Kostenpositionen für die Produktion einer Produktionseinheit. Es wird für alle Arten von Produkten des Produktionsprogramms auf der Grundlage fortschrittlicher Standards für Arbeitskosten und Produktionsmittel erstellt. Es wird in der Praxis des Produktionsmanagements als eine Art Standard verwendet, dessen Vergleich es ermöglicht, Möglichkeiten zur Reduzierung der Produktionskosten und Reserven zur Gewinnsteigerung durch Reduzierung der Kosten jedes Produkttyps zu ermitteln.

Entwurfsschätzungen werden für neu entwickelte Produkttypen oder Produkte erstellt, die nicht im Plan enthalten sind.

Der Berichtskostenvoranschlag wird von der Buchhaltung des Unternehmens erstellt und charakterisiert die tatsächliche Höhe der Kosten. Neben dem Zweck des Vergleichs mit Plandaten ist es ein wichtiges Instrument zur finanziellen Kontrolle des rationellen Einsatzes verschiedener Arten von Ressourcen in der Produktion.

Die spezifische Nomenklatur der Kostenpositionen wird unter Berücksichtigung der Branchenmerkmale der Produktion und der angewandten Methoden zur Organisation der Abrechnung der Produktions- und Vertriebskosten entwickelt.

Als Berechnungseinheit wird üblicherweise die Einheit akzeptiert, die für ein bestimmtes Produkt in einer Norm oder technischen Spezifikation festgelegt ist und zur Messung der Produktmenge in physikalischen Größen (t, m2 usw.) verwendet wird.

Abhängig von der Art des Produkts, den Besonderheiten der Organisation und der Produktionstechnologie kommen unterschiedliche Berechnungsmethoden zum Einsatz. Einer davon ist normativ. Aufgrund ihres universellen Charakters empfiehlt sich die normative Methode zur Umsetzung in allen Sektoren der Volkswirtschaft. Es basiert auf der Verwendung progressiver Verbrauchsraten pro Produktionseinheit (Materialverbrauchsraten und Löhne). Sein Vorteil besteht darin, dass es nicht nur einfach zu bedienen ist, sondern auch einen rationellen Einsatz von Material, Arbeitskräften und finanziellen Ressourcen ermöglicht.

Ein wichtiger Bestandteil des Kostenmanagements ist die Planung. Die Kostenplanung erfolgt mit dem Ziel, die Größe zu ermitteln und Möglichkeiten zur Reduzierung zu finden. Die Kostenplanung kann aktuell und langfristig erfolgen. Der langfristige Plan wird über mehrere Jahre entwickelt. Während der aktuellen Planung (für ein Jahr) werden langfristige Pläne auf der Grundlage von Daten aus Planschätzungen und Produktionskostenberechnungen aktualisiert. Wenn ein Unternehmen einen Produkttyp herstellt, sind die Stückkosten ein Indikator, der die Höhe und Dynamik der Kosten für seine Produktion und seinen Verkauf charakterisiert. Industrieunternehmen, die vielfältige Produkte herstellen, planen, die Kosten für Vergleichsprodukte und die Höhe der Kosten pro Rubel marktfähiger Produkte zu senken.

Berechnungen der geplanten Produktionskosten werden bei der Gewinnplanung, der Bestimmung von Maßstäben für den technischen Fortschritt und auch bei der Festlegung von Preisen verwendet.

Bei der Planung der Produktionskosten ist es möglich, diese zu senken und dadurch das optimale Produktionskostenniveau zu erreichen. Daher sollte der Erstellung eines Kostenplans eine Analyse der tatsächlichen Kosten für den Berichtszeitraum vorausgehen, um Reserven zur Kostensenkung zu identifizieren.

Der Ablauf bei der Erstellung eines Kostenplans ist wie folgt: Es wird eine Berechnung durchgeführt, um die Produktionskosten aufgrund des Einflusses technischer und wirtschaftlicher Faktoren zu senken; die Höhe der Kosten für die Instandhaltung und Verwaltung der Produktion wird festgelegt; Es werden Plankostenschätzungen für einzelne Produktarten der Hauptproduktion erstellt; die Kosten für kommerzielle und verkaufte Produkte werden ermittelt; Es werden Produktionskostenschätzungen erstellt.

Eine wirtschaftlich sinnvolle Kostenplanung sollte auf einem System fortschrittlicher technischer und wirtschaftlicher Standards sowie Standards für Material-, Arbeits- und Geldkosten basieren. Das Planungssystem zielt darauf ab, die Kostenkontrolle und Gewinngenerierung zu organisieren sowie alle Pläne der Organisation zu koordinieren. Das. Die Organisation der internen Produktionsplanung und -abrechnung ist ohne einen verlässlichen Regulierungsrahmen nicht möglich, d.h. eine Reihe von Normen und Standards. Mit Hilfe der Rationierung wird der Verbrauch aller Arten von Ressourcen durch das Personal im Unternehmen reguliert.

Rationierung ist eine Methode zur Entwicklung und Festlegung von Grenzwerten für den Bestand und den Verbrauch von Produktions- und anderen Ressourcen, die zur Sicherstellung des Produktions- und Verkaufsprozesses von Produkten erforderlich sind.

Der regulatorische Rahmen eines Unternehmens ist die Grundlage für: Planung; Regulierung und Kontrolle der Aktivitäten struktureller Abteilungen; Vergleich der Produktionskosten mit den erzielten Ergebnissen; Abgrenzung der Verantwortung für Leistungsergebnisse zwischen den Abteilungen; objektive Beurteilung der Vergütung und Anreize für das Personal anhand der Arbeitsergebnisse.

In jedem Unternehmen müssen Normen und Standards im Zusammenhang mit Änderungen in der Technologie und Organisation der Produktion, den Materialeigenschaften und der Aktualisierung der hergestellten Produkte überarbeitet werden.

Normen und Standards werden mit dem Ziel festgelegt: unnötigen Ressourcenaufwand zu verhindern; Sicherstellung der etablierten Arbeitsweise des Unternehmens; Verhinderung von Abweichungen von den spezifizierten Eigenschaften der hergestellten Produkte; Einhaltung normaler Arbeitsbedingungen und Umweltschutz; Erstellen von Datenbanken zur Planung von Unternehmensaktivitäten.

Die Verbesserung des Regulierungsrahmens umfasst die umfassende Einführung genauerer Methoden zur Berechnung von Normen und Standards, die Schaffung berechnungsbasierter Normen für alle Arten von Arbeiten und Prozessen, den Einsatz von Computertechnologie für die Entwicklung, Genehmigung, Automatisierung, Sammlung, Akkumulation, Systematisierung und Aktualisierung von Normen und Standards, Einsatz wirtschaftsmathematischer Methoden.

Ein auf Standards basierendes Kostenmanagement verhindert unnötige Verschwendung, erhöht die Produktionseffizienz, verbessert die Einkaufspolitik, misst den Verbrauch von Produktionsressourcen und zielt auf deren effiziente Nutzung in der Zukunft ab.

Ein weiteres wichtiges Element des Managements ist die Abrechnung und Berechnung der Produktionskosten. Sein Hauptzweck besteht darin, die Produktionsaktivitäten zu kontrollieren und die Kosten ihrer Umsetzung zu verwalten.

Die Hauptziele der Produktionskostenabrechnung und der Produktionskostenberechnung sind:

Bildung vollständiger und zuverlässiger Informationen über Geschäftsprozesse und Ergebnisse der Unternehmenstätigkeit, die für die Betriebsführung und das Management sowie für die Nutzung durch Steuer- und Bankbehörden, Russland-27-Geber, Lieferanten, Käufer, Gläubiger, Steuer-, Finanz- und Bankbehörden erforderlich sind und andere interessierte Organisationen und Personen;

Bilanzierung der tatsächlichen Produktionskosten und Kontrolle des Einsatzes von Rohstoffen, Material, Arbeitskräften und anderen Ressourcen im Vergleich zu genehmigten Normen, Standards und Schätzungen, um Abweichungen zu erkennen und eine Wirtschaftsstrategie für die Zukunft zu formulieren;

Berechnung der Produktionskosten und Überwachung der Umsetzung des Kostenplans;

Identifizierung und Bewertung der Ergebnisse der Aktivitäten struktureller selbsttragender Unternehmensbereiche;

Identifizierung von Reserven zur Senkung der Produktionskosten, deren Mobilisierung und effektive Nutzung;

Systematisierung von Informationen aus Produktionsaktivitäten, um langfristige Entscheidungen zu treffen;

Amortisation von Produktions- und Technologieprogrammen, Rentabilität der Produktpalette, Effizienz der Kapitalinvestitionen in Anlagevermögen und Vorräte usw.

In Ländern mit entwickelten Marktwirtschaften sind die Bilanzierung der Produktionskosten und die Berechnung der Produktionskosten Teil des Management Accounting, das Informationen für die Verwaltung der Produktkosten an Spezialisten und die Verwaltung des Unternehmens und seiner Abteilungen liefern soll.

In der inländischen Praxis ist die Bilanzierung der Produktionskosten und die Berechnung der Produktionskosten ein integraler Bestandteil des gesamten einheitlichen Rechnungslegungssystems.

Derzeit reformiert unser Land sein Rechnungsführungssystem mit dem Ziel, „das nationale Rechnungsführungssystem an internationale Rechnungslegungsstandards anzupassen“. Die Notwendigkeit einer Reform der inländischen Rechnungslegung ergibt sich aus den Veränderungen in der russischen Wirtschaft und ihrem aktiven Eintritt in den globalen Wirtschafts- und Informationsraum.

Die Wirtschaftsanalyse als Element des Kostenmanagements steht in engem Zusammenhang mit seinen anderen Komponenten. Es basiert auf Informationen aus Buchhaltung, Reporting, Plänen und Prognosen. Das Hauptziel der Analyse besteht darin, Möglichkeiten für eine rationellere Nutzung der Produktionsressourcen zu identifizieren, die Produktions- und Vertriebskosten zu senken und den Gewinn sicherzustellen.

Die Ergebnisse der Analyse dienen als Grundlage für Managemententscheidungen auf Unternehmensführungsebene und sind Ausgangsmaterial für die Arbeit von Finanzmanagern.

Zu den Aufgaben der Analyse der Produktions- und Vertriebskosten von Produkten gehören:

Einschätzung der Dynamik und Umsetzung des Plans anhand der wichtigsten Kostenindikatoren;

Identifizierung von Faktoren, die die Dynamik von Indikatoren und deren Umsetzung beeinflussen, sowie der Beträge und Gründe für die Abweichung der tatsächlichen Kosten von den geplanten Kosten;

betriebliche Auswirkungen auf die Bildung von Kostenindikatoren;

Identifizierung und Mobilisierung von Reserven zur weiteren Senkung der Produktionskosten.

Der Planung und Prognose der Produktkosten sollte eine detaillierte Analyse der im Basiszeitraum vorherrschenden Kostenhöhe vorausgehen. Bei der Analyse werden Reserven zur Reduzierung der Produktionskosten identifiziert, die dann bei der Entwicklung aktueller und zukünftiger Pläne berücksichtigt werden.

Die Analyse spielt eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung des optimalen Kostenniveaus und damit der Gewinnmaximierung sowie der Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens. In den letzten Jahren wurde der Analyse der Wirtschaftstätigkeit jedoch nicht genügend Aufmerksamkeit geschenkt, weil Es bestand kein objektiver Bedarf dafür. Die Gestaltung von Marktbeziehungen erfordert eine Verbesserung der Analysemethodik unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Übergangsphase zur Marktwirtschaft und internationaler Erfahrungen.

Das Kostenmanagement für Produktion und Vertrieb von Produkten erfolgt mit dem Ziel, Reserven zur Senkung der Produktionskosten und damit zur Gewinnmaximierung des Unternehmens zu finden.

Nach traditioneller Auffassung sind die wichtigsten Möglichkeiten zur Senkung der Kosten von Industrieprodukten: Steigerung der Arbeitsproduktivität und Verringerung der Arbeitsintensität von Produkten; Verbesserung der Nutzung von Rohstoffen, Materialien, Brennstoffen und Einführung neuer Arten von Rohstoffen und Materialien; Verbesserung der Nutzung des Anlagevermögens der Produktion; Reduzierung der Verwaltungs- und Managementkosten und Beseitigung unproduktiver Verluste.

Einen ziemlich bedeutenden Anteil an der Struktur der Produktionskosten nehmen die Löhne ein (in der russischen Industrie - 13-14 %, in den entwickelten Ländern - 20-25 %). Daher besteht die dringende Aufgabe darin, die Arbeitsintensität der hergestellten Produkte zu verringern, die Arbeitsproduktivität zu steigern und die Zahl des Verwaltungs- und Servicepersonals zu reduzieren.

Die Reduzierung der Arbeitsintensität von Produkten und die Steigerung der Arbeitsproduktivität können auf verschiedene Weise erreicht werden. Die wichtigsten davon sind die Mechanisierung und Automatisierung der Produktion, die Entwicklung und Anwendung fortschrittlicher Hochleistungstechnologien sowie der Ersatz und die Modernisierung veralteter Geräte. Maßnahmen zur Verbesserung der eingesetzten Ausrüstung und Technologie werden jedoch ohne Verbesserung von Produktion und Arbeitskräften keinen angemessenen Ertrag bringen. Oftmals kaufen oder leasen Unternehmen teure Geräte, ohne sie auf deren Einsatz vorzubereiten. Infolgedessen ist die Auslastung solcher Geräte sehr gering. Die für den Erwerb von Anlagevermögen aufgewendeten Mittel bringen nicht die erwarteten Ergebnisse.

Für die Steigerung der Arbeitsproduktivität ist eine ordnungsgemäße Arbeitsorganisation wichtig: Vorbereitung des Arbeitsplatzes, vollständige Auslastung, Einsatz fortschrittlicher Methoden und Techniken usw.

Aufgrund des hohen Anteils dieser Kosten an den Produktionskosten (bis zu 60 % der Kostenstruktur) ist die Einsparung von Rohstoffen, Materialien, Brennstoffen und Energie in den meisten Branchen von entscheidender Bedeutung für die Senkung der Produktionskosten.

Die Möglichkeiten, Rohstoffe, Materialien und Kraftstoffe einzusparen, sind äußerst vielfältig. Dazu gehören beispielsweise der Einsatz ressourcenschonender technologischer Verfahren; steigende Anforderungen und weit verbreitete Nutzung der Eingangsqualitätskontrolle von Rohstoffen und Materialien, die von Lieferanten erhalten werden, sowie von Komponenten und Halbzeugen; Einführung wissenschaftlich fundierter Standards für Materialverbrauch, Reduzierung von Verlusten und Verschwendung; Recycling von Materialien.

Die Verbesserung der Nutzung des Anlagevermögens gewährleistet eine Reduzierung der Abschreibungskosten des Anlagevermögens der Produktion und folglich der Kosten für die Wartung der Ausrüstung. Die Erhöhung des Schichtverhältnisses, die Eliminierung von Ausfallzeiten, die Reduzierung der Reparaturkosten durch Verlängerung der Durchlaufzeit, die Erhöhung der Lebensdauer von Maschinen und die Verbesserung der Reparaturqualität sorgen für eine deutliche Reduzierung der Produktionskosten.

Bei der Kostensenkung kommt der Reduzierung der Verwaltungs- und Verwaltungskosten eine wichtige Rolle zu. Trotz der Vereinfachung und Kostensenkung des Verwaltungsapparates in den letzten Jahren gibt es in diesem Bereich noch große ungenutzte Reserven. In vielen Unternehmen bleibt der Steuerungsapparat umständlich, komplex und mehrstufig, was auch die Produktionskosten erhöht.

Ausländische Unternehmen berücksichtigen auch Faktoren wie die Reduzierung der Produktionskosten, wie z. B. die Bestimmung und Aufrechterhaltung der optimalen Losgröße der eingekauften Materialien, die optimale Losgröße der in Produktion genommenen Produkte und die Entscheidung, ob sie einzelne Komponenten oder Komponenten von anderen Herstellern selbst herstellen oder kaufen von anderen Herstellern.

In Kombination mit herkömmlichen Methoden zur Senkung der Produktionskosten werden neu entstehende Faktoren es ermöglichen, die Produktionskosten gemeinsam auf das optimale Niveau zu bringen.

Eine wirksame Verwaltung der Produktkosten ist ohne eine strenge und regelmäßige Überwachung der Produktionskostenhöhe nicht möglich.

Kontrolle ist der letzte Planungs- und Analyseprozess, der die Aktivitäten des Unternehmens auf die Erfüllung festgelegter Aufgaben lenkt und es ermöglicht, auftretende Abweichungen aufzudecken und zu beseitigen. Es gibt verschiedene Bereiche und Arten der Kontrolle. Sie ändern sich jedoch ständig und weisen bei jedem Unternehmen Besonderheiten auf, die die Besonderheiten seiner Aktivitäten widerspiegeln. Sie glauben, dass die Produktionskosten am besten durch ihre Herkunftsorte, Kostenstellen und Verantwortungszentren kontrolliert werden können.

Abschließend ist noch einmal festzuhalten, dass alle Elemente der Methode nicht isoliert voneinander wirken, sondern in enger Wechselwirkung und gegenseitiger Abhängigkeit.

Das Problem der Entwicklung und praktischen Anwendung neuer Ansätze für ein effektives Produktionskostenmanagement wird in der in- und ausländischen Wirtschaftsliteratur ausführlich diskutiert.

16.2. Kostenmanagement für Unternehmen

Kostenmanagementsystem

Kostenmanagement ist der Prozess der gezielten Kostenbildung nach Art, Ort und Medium mit ständiger Kontrolle und Anregung ihrer Reduzierung. Es ist eine wichtige Funktion des Wirtschaftsmechanismus eines jeden Unternehmens.

Das Kostenmanagementsystem hat funktionale und organisatorische Aspekte. Es umfasst die folgenden funktionalen Subsysteme:

Suche und Identifizierung ressourcenschonender Faktoren;

Rationierung der Ressourcenkosten;

Ressourcenkosten nach Typ planen;

Abrechnung und Analyse von Ressourcenkosten;

Stimulierung von Einsparungen und Ressourcen sowie Reduzierung ihres Verbrauchs.

Diese Funktionen werden je nach Unternehmensgröße (Abteilungen, Büros, einzelne Leistungsträger) von den entsprechenden Struktureinheiten des Unternehmens wahrgenommen.

Die Identifizierung und Nutzung ressourcenschonender Faktoren liegt in der Verantwortung jedes Mitarbeiters des Unternehmens, vor allem Fach- und Führungskräfte aller Ebenen. Entsprechend bestimmten organisatorischen und technischen Rahmenbedingungen und getroffenen Entscheidungen werden Verbrauchsstandards für alle Arten von Ressourcen entwickelt: Rohstoffe, Grund- und Hilfsstoffe, Energie, Arbeitsressourcen.

Bei der Ermittlung von Verbrauchsraten handelt es sich um die Ermittlung der Kosten einzelner Ressourcenarten unter gegebenen organisatorischen und technischen Produktionsbedingungen. Diese Standards sind ein wichtiger Faktor zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit und damit der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens. Im Rahmen des Planungsprozesses werden maximale (zulässige) Gesamtkosten in den Abteilungen und für das gesamte Unternehmen (Schätzungen) und pro Produktionseinheit ermittelt. Die tatsächliche Höhe der Kosten wird anhand aktueller Buchhaltungsdaten ermittelt.

Der Vergleich der tatsächlichen Kosten mit den geplanten (normativen) Kosten ermöglicht es, im Analyseprozess die Arbeit der Abteilungen im Ressourceneinsatz zu bewerten, die Gründe für Abweichungen der tatsächlichen Kosten von den geplanten Kosten herauszufinden und dementsprechend die Mitarbeiter des Unternehmens zu stimulieren in Richtung ihrer Reduzierung.

Bildung und Kontrolle der Kosten
nach Orten und Verantwortungszentren

Das Kostenmanagement in einem Unternehmen beinhaltet die Differenzierung nach Standort und Verantwortungszentrum. Der Ort der Kosten ist der Ort, an dem sie entstehen (Arbeitsplatz, Arbeitsplatzgruppe, Standort, Werkstatt). Unter dem Verantwortungszentrum versteht man die organisatorische Einheit der Kostenstellen mit der für deren Ebene verantwortlichen Stelle.

In der Praxis wird davon ausgegangen, dass der Verantwortungsort mit dem Ort der Kosten zusammenfällt, obwohl dies nicht notwendig ist. Die Bildung von Kostenstellen und Verantwortungsstellen erfolgt nach funktionalen und territorialen Kriterien. Im ersten Fall werden die Kosten in einem bestimmten funktionalen Tätigkeitsbereich (Marketing, Forschung und Produktionsvorbereitung, Logistik, Produktion, Produktionswartung, Management) lokalisiert. Territoriale Kostenstellen und Verantwortungsstellen umfassen räumlich getrennte Organisationseinheiten des Unternehmens (Abteilungen, Abteilungen, Werkstätten).

Für Verantwortungsbereiche werden Schätzungen (Plankosten) erstellt, Istkosten ermittelt und für Produktionsabteilungen Stückkosten berechnet. Dadurch können Sie den Ressourcenverbrauch kontrollieren. In diesem Fall ist es wichtig, die für jedes Verantwortungszentrum anfallenden Kosten in direkte und indirekte, variable und konstante Kosten aufzuteilen. Die erste Division ist für die Ermittlung der Kosten einzelner Produkte (Kostenrechnung) unerlässlich. Direkte Kosten werden direkt den Produkten von Verantwortungszentren (Kostenstellen) zugeordnet, während indirekte Kosten in diesen Zentren entstehen und dann auf einzelne Produktarten verteilt werden. Die Aufteilung der Kosten in variable und feste Kosten nach Verantwortungsstellen (Kostenstellen) ist wichtig für die Erstellung sogenannter flexibler Budgets und Leistungsbeurteilungen. Diese Kostenabgrenzung ermöglicht es Ihnen, schnell Schätzungen für verschiedene Varianten des Produktionsvolumens zu ermitteln und bei der Analyse und Bewertung der Arbeit der Abteilungen die geplanten Kosten für das tatsächliche Produktionsvolumen neu zu berechnen.

Analytische Aspekte der Beziehung
variable und fixe Kosten

Durch die Aufteilung der Kosten in variable (anteilige) und fixe Kosten lässt sich mit der Formel deren Gesamtbetrag für einen bestimmten Zeitraum ermitteln

C = Sper N + Spost, (16.2)

wobei C die gesamten (Gesamt-)Kosten sind;

Spper - variable Kosten pro Produktionseinheit;

N ist das Produktionsvolumen in physischer Hinsicht;

Fixkosten sind Fixkosten für einen bestimmten Zeitraum.

Durch einfache Transformation der Formel (16.2) können Sie solche Kosten pro Produktionseinheit (Sed.p) ermitteln. In diesem Fall hat die Formel folgende Form:

Aus Formel (16.3) geht hervor, dass mit zunehmendem Produktionsvolumen dessen Kosten aufgrund der Fixkosten sinken. Daher wird die Steigerung der Produktion zu einem wichtigen Faktor zur Senkung der Produktionskosten.

Dieses Muster bildet die Grundlage für die Analyse der Abhängigkeit von Kosten und Gewinn vom Produktionsvolumen, um die besten Optionen für Design- und Planungslösungen zu ermitteln. Darüber hinaus empfiehlt sich in diesem Fall die Verwendung einer grafischen Darstellung des Prozesses. In Abb. Abbildung 16.4 zeigt lineare Funktionen der Dynamik von Kosten und Erlösen aus Produktverkäufen.

Aufgrund der Fixkosten ist die Produktion bis zu einem bestimmten kritischen Volumen (Ncr) unrentabel – schattierter Bereich 1. Das kritische Produktionsvolumen ist allgemein unter einem anderen Namen bekannt – dem Break-even-Point. Mit steigendem Produktionsvolumen sinkt der Anteil der Fixkosten an ihrem Gesamtwert (kumuliert), Verluste werden reduziert und nach Erreichen eines kritischen Volumens (Ncr) wird die Produktion profitabel – schattierter Bereich 2.

Das kritische Produktionsvolumen eines bestimmten Produkts in physischer Hinsicht, ab dem die Produktion rentabel wird, kann analytisch berechnet werden. Wie aus der Grafik in Abb. ersichtlich ist. 16.3, bei einem kritischen Produktionsprogramm werden Kosten, Umsatz und Umsatz des Produkts eines bestimmten Unternehmens gleich:

Sper · Ncr + Cpost = C · Ncr.(16.4)

wobei C der Preis einer Produktionseinheit ist.

Das kritische Produktionsvolumen (Break-Even-Point) kann bei Bedarf in Geldbeträgen ermittelt werden, was für die Mehrproduktproduktion am akzeptabelsten ist. In diesem Fall

Vkr = Co. Spur + Post, (16.6)

wobei Vkr das kritische Produktionsvolumen in Geld ist;

Also. pro - Gesamtwert (Gesamtwert) der variablen Kosten.

Variablenwert Co. pro muss als Funktion des Produktionsvolumens unter Verwendung des Grenzgewinnkoeffizienten Km dargestellt werden, der durch die Formel bestimmt wird

Dabei ist B das wertmäßige Volumen der pro Jahr produzierten Produkte.

Somit

Co.per. = V - V km,

und von hier aus (nach weiteren Transformationen)

Vkr = Cpost / km(16,8)

Je größer das Produktionsvolumen über seinem kritischen Wert (Break-Even-Point) liegt, desto größer ist die wirtschaftliche Sicherheit der Produktion, gemessen am entsprechenden Koeffizienten kb, der nach der Formel berechnet wird

wobei N das tatsächliche (geplante) Produktionsvolumen ist.

Bedingtes Beispiel. Das Unternehmen produziert und verkauft Produkte im Wert von 200.000 UAH pro Jahr. Die Produktionskosten betragen 180.000 UAH, davon variabel – 120.000 UAH, fest – 60.000 UAH. Basierend auf diesen Indikatoren: Grenzgewinnkoeffizient, kritisches Produktionsprogramm, Produktionssicherheitskoeffizient. Sie werden:

Deckungsbeitragsquote

kritisches Produktionsprogramm (Break-Even-Punkt)

Vpr = 60/0,4 = 150.000 UAH;

Produktionssicherheitsfaktor

Der letzte Indikator (kb) zeigt an, dass eine Reduzierung des tatsächlichen Produktionsvolumens um 25 % kritisch ist und das Unternehmen in diesem Fall keinen Gewinn (Einkommen) erzielen wird. Eine weitere Reduzierung der Produktion wird zu direkten Verlusten führen.