BACTI - BIO 9500 (BACTI BIO 9500) ist ein körniges Bakterienkonzentrat für die vollständige und intensive Zersetzung organischer Substanzen und Niederschlag.

Anwendung:

Abwasseraufbereitungssysteme - Klärgrube, Sandkatze, Sedimentkapazitäten, Abwasseraufbereitungsanlagen Abwassernetze und Sanitärsysteme - Senken, Toiletten Gewerbliche Unternehmen - Restaurants, Bistro, Buffets, Geschäfte

BESCHREIBUNG:

BACTII-BIO 9500 - Pulverisiertes Konzentrat, das eine breite Palette von Substraten abschließt. Zahlreiche mikrobielle Stämme von Bacti-Bio 9500 nicht kultiviert und nicht pathogen. Bliebsträger - aktive Hersteller von Enzymen: Amylasen (Stärkezersetzung), Protease (Proteinzersetzung), Cellulasen (Zersetzung von Cellulose), Keratinase (Zersetzung von Keratin), Lipase (Zersetzung von Ölen und Fetten) usw. Mehrere Kulturen sind biologisch synthetisiert Oberflächenaktive Substanzen.

EIGENSCHAFTEN:
BACTII-BIO 9500 - Pulver, Weiß. Der pH-Bereich von 6,0 bis 9,0 mit optimalem 7,5. Der effizienteste Temperaturbereich beträgt 25 ° C. Bis zu 55 ° FOC (77F - 13111OOF) mit optimaler Temperatur von etwa 30 ° C. BACTI-BIO 9500 enthält auch biologisch abbaubare Tenside, die zum Reinigungsprozess beitragen. BACTI-BIO 9500 enthält mindestens 2 Milliarden Zellen pro Gramm.

Vorteile:
Schnelle und tiefe Auswirkungen aufgrund der gemeinsamen Wirkung von Bakterien, Enzymen und Biogen. Komplette Entfernung von Fetten und anderen organischen Sedimenten aus Abwassernetzen und Kläranlagen. Schnelle Einführung von Abwasseraufbereitungseinrichtungen. Ermöglicht Reinigungssysteme besser und länger ohne Wartung. Unterstützt Abwassernetze sauber. Steuert die Gasempfänger (beseitigt unangenehme Gerüche). Lange unabhängige Existenz in Reinigungssystemen.
Ungiftig und sicher beim Kontakt mit der Haut. Fette und Bio.

Standarddosierung.

BICTII-BIO 9500 Biopreparation-Dosis (1: 100-Verhältnis) 5-7 min. Es löst sich in einem Eimer mit warmem Wasser (+ 30 + 40 ° C) und ist 10-15 Minuten standhalten. Zur Reaktivierung von Bakterien. Danach werden der Inhalt in das verarbeitete System gegossen.

1. Septik, Sandbälle, Niederschlagsbehälter. Die erste Dosis: 50 g / m3 wird direkt in den Behälter gebracht. Regelmäßige Wartung: 6 g pro 1 m3 des Volumens der septischen Kamera einmal alle zwei Wochen. Wir empfehlen, das biologische Produkt häufiger einzugeben oder die Dosis zu erhöhen, wenn ein unangenehmer Geruch erscheint, oder der Niederschlag ist nicht ausreichend zersetzt.

2. Kanalnetze. Um verstopfende und unangenehme Gerüche zu vermeiden, ist es notwendig, 1 Dosis (50 g) auf 3 Ablauflöcher des Abwassernetzes einzuführen. Wiederholen Sie nach einem Monat die Verarbeitung. Bewerben Sie sich in der Zukunft als Abwasserleitungen, die verstopft sind.

3. Gewerbliche Unternehmen. Dosis, wenn die Wartung von kommerziellen Unternehmen ermittelt wird, basierend auf der Anzahl der Lebensmittelmahlzeiten: bis zu 250 Mahlzeiten / Tag 50 g / Monat, 250 - 500 Mahlzeiten / Tag 100 g / Monat, mehr als 500 Mahlzeiten / Tag 150 g / Monat

Anlageanlagen:

Tropffilter - 1,5 - 3 kg pro 3780 m3 des Ablaufs wird durch den Siphon der Strukturen eingegeben. Bei Bedarf wird die Initiierungsdosis nach 48 Stunden wiederholt verabreicht. Verwenden Sie zur Wartung 0,75 - 1,5 kg des Medikaments bei 3780 m3 Abwasser. In gut belüfteten Aerotanen 0,75-1,5 kg bei 3780 m3 Abwasser. Aufgrund der hohen Wirksamkeit des Wirkstoffs wird die hydraulische Verzögerungszeit erheblich reduziert. Ih wird separat verarbeitet. Aerobic-Einsparungen - 0,5 kg pro Woche für 330 m3 Jahre. Wenn es eine signifikante Fettschicht gibt, doppelte Dosis. Anaerobe Reaktoren, Ilic-Sites - Die Dosierung ist ungefähr das gleiche wie in Aerobic. Das Produkt arbeitet harmonisch mit Methanogenen zusammen und verbessert die Herstellung von Methan.

Kleine Kläranlagen

Sustainer - 0,25-0,5 kg pro Woche für alle 330 m3 Leistung.

Zweistufige Sumpeln - 0,25-0,5 kg pro Woche für alle 330 m3 Leistung. Periodisches Mischen wird empfohlen.

Lagunen, Teiche der Teiche (mit Belüftung und ohne) - zum Entfernen von Gerüchen, Abnahme der Anzahl der IL und der Beschleunigung der Abscheidung injizieren 0,25-1 kg pro 200 m3. Pulver wird auf die Wasseroberfläche gesprüht und wird durch ein nasses Vertiefung eingeführt.

Hubstationen Sammler, Kanalrohre und Sammlerautobahnen
0,4 kg wird bei 165 m3 des Abflusses direkt in die Abflusslöcher eingeführt.

Vorteile

In der anaeroben und anaeroben Eisengärung tritt die Zersetzung stärker auf, es vereinfacht die Dehydratisierung, die mineralisierte Biogene erhöht sich.

Biologisches Reinigungsprogramm.

Der Erfolg eines beliebigen biologischen Reinigungsprogramms hängt von günstigen Betriebsmodi und Aktionen ab. Während der mikrobiologischen Reinigung ist die Stromsteuerung erforderlich, um die Pflege der erforderlichen Aktionen sicherzustellen. Die Dosis und Häufigkeit der Verabreichung von Medikamenten ist für jedes einzelne biologische Reinigungsprogramm spezifisch.
Spezielle Merkmale jeder Situation müssen vor dem Entwurf des Korrekturprogramms detailliert analysiert werden.
Das Reinigungsprogramm umfasst in der Regel eine leistungsfähigere Dosis von Inbetriebnahme und Dienstdosis. Die Definition der optimalen Dosis wird in der Regel in der Anlage durchgeführt, wodurch die Dosisrate schrittweise verringert wird, bis die Verschlechterung der Effizienz des Arzneimittels notiert ist.

Neben der Konservierung von Kartoffeln ist dieses Rohstoff grundlegend, um Stärke zu bekommen. STARCHMAL wird auf großen spezialisierten Unternehmen in kleinen Pflanzen und sogar in kleinen Geschäften hergestellt. Als Rohstoff können Sie sowohl gewöhnliche Lebensmittelkartoffeln als auch klein verwenden, was in der Regel beim Trocknen oder Einfrieren in der Größe abgelehnt wird. Die Hauptanforderung - Kartoffeln sollten reif sein, da in jungen unreifen Knollen die durchschnittliche Größe von Stärkekörnern weniger ist, jeweils die Qualität der fertigen Stärke von ihnen niedriger ist, und die Menge an Produktionsverluste ist höher.

Im Durchschnitt enthält ein Club etwa 18% Stärke aus dem Gesamtgewicht. Bei der Extrahung von Stärke werden die Zellwände des Rohmaterials zerstört, von denen die maximal große Menge an Stärkekörnern extrahiert wird, die dann von der Flüssigkeit und der Verunreinigung getrennt und getrocknet werden. Wenn die Stärke erhalten wird, wird kaltes Wasser verwendet, das Trocknen mit niedriger Temperatur durchgeführt wird. Da trockene wasserfreie Stärke ein spezifisches Gewicht von 1,65 g pro ml hat, werden die Stärkekörner während der Trennung von den Zellstoffzellen schnell abgeschieden. Dadurch können Sie sie in Form eines Sediments erfassen und mit der Zentrifuge aus dem flüssigen Teil getrennt werden.

Die Stärkeproduktion besteht aus mehreren Vorgängen. Zunächst waschen alle Kartoffeln auf einer speziellen Waschmaschine, die mit einer tiefen Nut mit einer Welle an der Oberseite ausgestattet ist. Wasserverbrauch beim Waschen von Kartoffeln beträgt 4-5 Kubikmeter. Wasserzähler pro 1 Tonne Rohstoffe. Dann, wie beim Erhalt von Kartoffeln, werden Knollen zerkleinert. Diesmal werden sie jedoch so zerkleinert, dass sie die maximale Anzahl von Zellwänden zerstören (dadurch können Sie so viele Stärke wie möglich extrahieren). Übermäßiges Schleifen macht es jedoch schwierig für ihre anschließende Trennung von Stärke und Flüssigkeit. Daher wird es zum Schleifen von Kartoffeln durch die Schleifvorrichtungen geleitet, die Knollen in einer Casoo-Masse umwandeln, wobei der Hauptteil der Stärkekörner in einem freien Zustand ist. Die geschweeren Kartoffel-Masse wird in der Sammlung gesammelt und dann dem Sieb zugeführt. Online kann semi-zylindrische, zylindrische (rotierende) und flache (auffällige) Geräte verwenden. Hierbei handelt es sich hierbei, dass unter dem Einfluss von Wasser Stärkekörner von anderen Komponenten der Masse getrennt sind. Mehr als die Hälfte der Stärke führt durch ein Sieb zusammen mit Wasser und anderen Substanzen. Gleichzeitig bleibt Mezga, Faser und etwa 25% Stärke. Um die Verluste zu reduzieren, wird der verbleibende Bash erneut zerkleinert und durch ein Sieb mit kleineren Löchern geleitet. Stärkekörner, die mit Wasser durch ein Sieb gelangt, werden stärker Milch genannt. Die Lösung wird in ein separates Reservoir zusammengeführt, in dem die Stärke von dem Wasser getrennt ist, indem sich sich in den Ketten in den Ketten einsetzen, sich im Strom (auf Tabletts oder in Nuten) oder Zentrifugation einsetzen. Im ersten Fall geht die Milch in den Tanks zusammen und ist 7-8 Stunden lang gelassen. Stärke setzt sich am Boden des Tanks an, und die Flüssigkeit mit dem resultierenden Schaum fügt sich sanft durch die Filter zusammen, um die darin verbleibende Stärke zu erfassen. Stärke wird in den Waschkanal abgegeben, wo es mit Wasser gemischt und zur Sedimentation gelassen wird. Von der Oberfläche des Wassers wird die während des sekundären Waschens gebildeten Flanke entfernt, und der Stärke Roh ist auf das Trocknen gerichtet. Der Roh enthält bis zu 55% Wasser. Während des Trocknungsvorgangs bei einer Temperatur von 45 bis 50 ° wird der Luftfeuchtigkeit auf 20% reduziert. Da infolge dieses Betriebs Klumpen in der Stärke gebildet werden, müssen sie dann zerkleinert werden. Schließlich wird die fertige Stärke durch einen Fehler gesiebt und verpackt.

Die meisten modernen Unternehmen nutzen automatisierte Linien zur Herstellung von Stärke von vier Sorten (extra, höher, erster, zweiter). Sie ermöglichen es Ihnen, alle Vorgänge durchzuführen - Waschen von Rohstoffen, Schleifen, Sammeln und Reinigen von Brei, mechanischen Dehydratisierung der resultierenden Stärke, der Auswahl von freier Stärke aus Müsli, Dehydratisierung und Trocknung - mit minimaler Beteiligung von Menschen und abfallfreier Technologie. Spezielles Hydrozyklon-Setup dient zur Trennen der Kartoffelpfanne auf der Stärkesuspension und einer Mischung aus Mezgi mit Kartoffelsaft.

Dadurch können Sie den Verbrauch von Süßwasser erheblich reduzieren, was in diesem Fall etwa 0,5 Kubikmeter ist. Meter pro 1 Tonne Kartoffeln. Außerdem ist Abwasser fast vollständig beseitigt, und der resultierende konzentrierte Abfall (mit einem Gehalt von etwa 7-10% Trockensubstanzen) geht in natürliche oder recycelte Form an den Futter eines Rinders. Solche Anlagen erfordern keinen großen Produktionsbereich für die Unterbringung und unterscheiden sich in hoher Produktivität (bis zu 10-15 Tonnen Stärke pro Tag). Die Kosten für eine solche Ausrüstung beginnen von 7 Millionen Rubel. Beachten Sie bei der Auswahl von Räumlichkeiten aus Produktions- und Lagerhäusern, dass feiner Stärkestaub in der Luft von Kontakt mit Feuer explodieren kann. Daher werden bei einem solchen Unternehmen an das Gerät von Räumlichkeiten, in dem Stärke (insbesondere in Bereichen, in denen es getrocknet ist) produziert (insbesondere in Bereichen, in denen es getrocknet ist), besondere Anforderungen erfolgen, einschließlich der Übereinstimmung mit den Regeln der Brandschutz. Darüber hinaus benötigen Sie ein eigenes Abwasserbehandlungssystem oder die Fähigkeit, Filterfelder in der Nähe der Produktion zu lokalisieren. Platzieren Sie ein solches Unternehmen sollte außerhalb der Stadt liegen. Eigener Transport ist ebenfalls erforderlich: Kartoffeln werden in einem Umkreis von 100 km an die Anlage mit Bauernhöfen geliefert. Nur die Versandkosten sind 6 Tonnen behandelte Kartoffeln oder 1 Tonne Fertigstärke etwa 1000 p. Um die durchschnittliche Produktion aufrechtzuerhalten, müssen 14-16 Personen in zwei Schichten arbeiten. Der durchschnittliche Lohn des Arbeitnehmers beträgt etwa 18.000 Rubel. Somit betragen die Gehaltskosten zu den Kosten von 1 Tonnen Fertigprodukten 320 Rubel. Addieren Sie zu diesen Beschaffungskosten von Rohstoffen (Kartoffeln), Natriumsulfat, Wasserkosten, Strom, Gas, Verpackungsverpackung (Beutel). Mit solchen Zahlen beträgt die Produktionskosten von 1 Tonnen Kartoffelstärke ungefähr 31-32.000 Rubel.

Der durchschnittliche Marktgroßhandel der Kartoffelstärke ist etwa 37 Rubel pro Kilogramm. So kann das Ertrag des Unternehmens für die Herstellung von Kartoffelstärke ohne Berücksichtigung der Steuerabzüge sowie die Organisation des Verkaufs von Produkten und sonstigen Kosten, mit Ausnahme derjenigen, mit Ausnahme derjenigen, auf 3,5 bis 4 Millionen Rubel pro Monat betragen Kapazität 1-1,5 Tonnen. Stärke pro Stunde. Natürlich ist Minus alle Kosten, die Nettoergebnis nutzen, eine Größenordnung der Größenordnung. Trotzdem ist es möglich, die Rentabilität des Unternehmens aufgrund der Ausweitung des Sortiments, den Verkauf von Abfällen aus der Verarbeitung von Kartoffeln (Gewebe) als Futter und so weiter zu erhöhen.

Geschäft über das Erhalt von Kartoffeln und der Stärkeproduktion ist saisonal. Wenn die Kartoffeln, wenn die Kartoffeln den größten Teil der darin enthaltenen Stärke verliert, beträgt die Rohstoffverarbeitungssaison etwa 250-300 Tage - von September bis Mai. Um jedoch eine höhere Qualitätsstärke zu erhalten, wird empfohlen, alle Kartoffeln innerhalb von 200 Tagen zu recyceln. Bereits von April (und in einigen Regionen und früher) steigt der Verlust von Stärke deutlich an.

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Bis 1945 war das Bedürfnis nach Krachmale und seiner Produkte in Deutschland aufgrund der Arbeit von 200 Fabriken zufrieden, die in der Saison 1942/1943. Dali ca. 400.000 Tonnen von Produkten. [...]

Die meisten Fabriken, die 90% der Verbraucher landwirtschaftlicher Produkte und 10% der Industrieprodukte waren, waren in den östlichen Teilen des Landes und recycelt überwiegend Kartoffeln. Nur in wenigen Branchen wurden Getreide als anfänglicher Rohstoff verwendet. [...]

Im Wirtschaftsjahr 1949/1950 in Deutschland gab es 12 kleine Industrien, die 1C9.000 Tonnen Kartoffeln recycelten, etwa 10 Industrien, die 85.000 Tonnen Mais, Reis und Hirse recycelten, und etwa 6 Produktion wurden 19.000 Tonnen verarbeitet. [...]

Da es im Westen einen Mangel an Kartoffel für Stärke gibt, muss er wegen des Imports aus anderen Ländern aufgefüllt werden. [...]

A. Fabriken von Kartoffelstärke. Recycling- und Trocknen von Kartoffeln besetzen einen großartigen Ort, insbesondere dies gilt für folgende Bereiche: Brandenburg, Mecklenburg-Pommern, Niedersachsen, Sachsen-Anhalt. [...]

Die Verarbeitung von Kartoffeln beginnt unmittelbar nach der Ernte, da während der Lagerung von Kartoffeln Verluste aufgrund von Trocknen, Einfrieren und Verrotten, die von 5 bis 10% auftreten, verliert. Es sei darauf hingewiesen, dass Kartoffeln bei Gefrierkartoffeln für die Herstellung von Stärke ungeeignet werden. Alles führte zu der Tatsache, dass die Verarbeitung von Kartoffeln saisonal produziert wurde (September - Januar). [...]

Gemäß dem MAYZEN-Patent (MA! Gep) werden Kartoffeln, in Stärke verarbeitet, eingefroren und in den Tank in Form eines dicken Schassers gelangt. Chemische Additive verhindern die Zersetzung und Niederschlag von Stärke. Die Verarbeitung dieses Crackers wird auch im Mai-Monat erfolgreich hergestellt. [...]

Der Workflow mit allen Arten von Stärkeproduktion ist meistens gleich. Nach der chemischen Reinigung an den Shakes werden die Kartoffeln von Hydrotransport in die Fabrik gespeist. Hier werden Kartoffeln intrommeln intrommelt, die auf dem Prinzip des Gegenstroms betrieben werden, in dem es aus dem Überschuss an Wasser unter Druck vom Anhaften des Kanals gereinigt wird: und. Gleichzeitig werden Abwasser von Hydraulikförderern und Waschkartoffeln gebildet. Kartoffeln werden dann in einen schnell rotierenden Zylinder gerieben, der mit Zähnen ausgestattet ist. An derselben Stelle wäscht es gründlich mit Wasser. Die resultierende Masse wird in Bürstenmaschinen oder in Mühlen zerkleinert. Eine wässrige Suspension, die den Großteil der Kartoffeln enthält, ist auf Sint von Stärkemilch getrennt, der sich wiederholt, und dann in Sumpf, wo Stärke, mit einem größeren Anteil, von Wasser getrennt ist, das als "Fruchtwasser" genannt wird. [... ]

Als Folge von nachfolgenden gründlichen Spülen wird Stärke vollständig gereinigt. Mit dieser Operation sowie bei der nachfolgenden Dehydratisierung der Stärke in Zentrifugen sind das Spülen von "Stärkegewässern" mit einer Konzentration von Stärke auf 25 ° C0 mg / l ausgebildet. Bei hohen Leistungszentrifugen kann diese Konzentration auf 25 mg / l reduziert werden. [...]

Nach dem Trocknen des zentrifizierten Materials werden die fertigen Produkte erhalten. In neuen Unternehmen anstelle von Sieben werden Hydrozyklone verwendet, die eine schnelle Extraktion von Kartoffelstärke und darüber hinaus fast ohne Verlust bieten. Unter diesem Verfahren wird das Waschen während des Betriebs durchgeführt, und Stärke wird so konzentriert, dass sie aus der Zentrifuge ausgewählt ist und direkt das Trocknen eingeben kann.

Abwasserunternehmen der stärketechnischen Industrie

Zu den Unternehmen der Stärke-Diner-Industrie gehören Fabriken und Sets der kombinierten Verarbeitung von Kartoffeln auf Stärke und Alkohol, Kartoffelstärke, Mais-Din- und Maisstärke-Anlagen, Kartoffelverarbeitungsanlagen auf trockener Stärke und Mais auf trockener Stärke.

Abwasser bei den Unternehmen der Stärke-Diner-Industrie werden als Ergebnis technologischer Prozesse der Verarbeitung von Rohstoffen aus dem Hydrotransporter, Waschen von Rohstoffen, Kühlgeräten, Vakuumpumpen, Gebläsen, Kühlgeräten, barometrischen Kondensatoren usw. ausgebildet.

Die durchschnittliche jährliche Menge von Abwasser der kombinierten Verarbeitung von Kartoffeln auf Stärke und Alkohol auf gemischten Rohstoffen (Kartoffeln und Getreide) betrug 1 Tonne Trockenstärke mit einem Glvon 137,7 m3, einschließlich 137,0 m3 - Produktion und 0,7 J3 -Bees, und beim Arbeiten an Kartoffelrohstoffen sind die Kosten 200; 199.3; Jeweils 0,7 m3. Das Verhältnis des ungleichmäßigen Entwässerungsflusses im Sommer und im Winter ist gleich einem.

Bei Corn-Dine-Fabriken mit einem Wiederverwendungssystem beträgt die durchschnittliche jährliche Abwassermenge pro 1 Tonnen Melasse 34,06 ° C, von der 4,52 m3 - Produktion, 0,24 m3 - Haushalt und 29,3 m3 bedingt sauber sind. Das Verhältnis des ungleichmäßigen Entwässerungsflusses im Sommer und im Winter ist gleich einem.

In Corn-Starch-Fabriken in der Herstellung von Stärke mit Gleium 1 Ta Stärke beträgt der durchschnittliche jährliche Abwasserbetrag 15,0 Z3, von dem 3,0 m3 Produktion, 1,5 m3 Haushaltshaushalt, 10,5 m3, bedingt Reinig, und bei der Herstellung von Glukose mit der Wiederverwendung von Wasser für 1 Tonnen-Glukose beträgt der Strömungsverbrauch 262,2 ° C, einschließlich 5,8 m3 Produktion, 0,40 J3-Haushalt und 256,0 m3 sind bedingt sauber. Das Verhältnis des ungleichmäßigen Entwässerungsflusses im Sommer und im Winter ist gleich einem.

Bei der Bearbeitung von Kartoffeln-Rohmaterialien werden Förder- und Waschgewässer gebildet, und bei der Verarbeitung von Weizen, Mais, Reismüllwasser der Vorbehandlung von Getreide, dh Wasser von Schlössern oder Schwellungen infolge der chemischen Behandlung von Mais mit Schwefelsäure und Reis - Ätzmittel.

Die Abwasserunternehmen der Stärke-Diner-Industrie können in vier Kategorien unterteilt werden: Einfangen von Trägerscheiben, Saft, Waschen und Pressen.

Förderwasserfahrzeuge werden während des Hydrotransports und Waschkartoffeln gebildet. Ihre Menge hängt vom Verschmutzungsgrad von Kartoffeln wie Waschmaschinen ab und beträgt 1300-1400% des Gewichts der verarbeiteten Kartoffel. In Bezug auf den allgemeinen Fluss der Anlage machen diese Gewässer 55% aus.

Die Umweltverschmutzung von Förderwasser-Kartoffel-Stärkeanlagen bestehen aus Masse, gewaschen von Knollen, feinen Kartoffeln, Oberteilen, Kartoffelkohl, Strohhalm. Die Anzahl der Verschmutzung beträgt 5-20% des Gewichts von Kartoffeln. Beim Waschen einer gesunden Kartoffel wird die trockene Substanz nicht gewaschen und fast nicht verloren, sondern ergibt gewichtete und lösliche Substanzen, und faule und Eiskartoffeln geben einen Teil trockener Substanzen.

Zu Beginn der Saison zur Verarbeitung von Rohstoffen recycelt Stärkeanlagen in erster Linie Kartoffeln, ungeeignet für langfristige Lagerung: verstopft, nass, gefroren durch Rot. Im Winter werden die besten Kartoffeln in der Regel recycelt und im Frühling eingesperrt, getroffen von rot. Dies führt zu erheblichen Verschmutzung von Abwasser in den Herbst- und Frühlingszeiten der Kartoffelverarbeitungsunternehmen.

Die Menge an Förderwaschabwasser reicht von 6 bis 8 m3 um 1 Tonne Kartoffeln mit einer Abnahme von 5 bei Wiederverwendung auf dem Hydraulikförderer.

Die Anzahl der Verunreinigungen von Förderer und Unterlegscheiben, Mg / L:

1. Erde (anorganische Suspensionen) - 750
2. Bio - 230.
3. Anorganisches Lösliches - 200
4. Organic Soluble - 190
5. Stickstoffsubstanzen - 150
6. Bod5 - 152.

Die Zusammensetzung von Förderer und Unterlegscheiben in verschiedenen Arbeitszeiten ist nicht stabil und zeichnet sich durch große Schwingungen aus (Tabelle 26).

Tabelle 26. Abwasserzusammensetzung, MG / L, Shatsky-Kartoffel-Stärke-Anlage (Weißrussland)

Förderer und Waschwasser haben gelbbraune Farbe, irdischer Kartoffelgeruch; pH \u003d 6,5; Gewichtete Substanzen-950-- 30600 mg / l im Herbst und 600-4700 im Frühjahr; BPK5 - 100-500 mg / l im Herbst und Frühling, Bichromatoxidation 500-2000 mg / l im Herbst und 300-1300 mg / l Spring.

Förderwasser und Waschwasser im gesamten Abwasserkomplex von Kartoffelstärke-Anlagen verdünnen sich, da sie im Vergleich zu Saftpresse mit Saftpresse kleinere Konzentrationen von Verunreinigungen enthalten.

Saftgewässer sind eine verflüssige Kartoffelzelle. Sie werden durch die Trennung von Stärke auf sedimentären Zentrifugen gebildet und sie auf Hydrozyklonen oder Spülketten spülen. Die Menge an Wassergewässern beträgt 7-12 m3 pro 1 Tonnen Prozessato und hängt von der Kraft der Anlage ab.

Die Umweltverschmutzung besteht aus einer großen Menge organischer löslicher und unlöslicher Substanzen, die zur Verstärkung und Fermentation sowie eine kleine Anzahl anorganischer Kaliumsalze und Phosphorsäure fähig sind. Ein charakteristisches Merkmal dieses Abwassers ist die Fermentation. Im Prozess der Fermentation werden Milchprodukte, Ölsäuren gebildet und ein unangenehmer Geruch unterscheidet. Der Fermentationsprozess wird mit zunehmendem Schwingungssulfid abgeschlossen.

Abhängig von den Arbeitsbedingungen des Unternehmens reicht die Konzentration an Saftwasserbereich im Bereich von 0,6 bis 1,0% -

Die Zusammensetzung von trockenen Materialien von Saftwasser umfasst bis zu 15% Mineral, 35-40% Stickstoff- und Proteinverbindungen, etwa 10% Stärke, 20-25% lösliche Zucker, 3% Fett und bis zu 15% anderer Substanzen.

Durch chemische Zusammensetzung ist das Saftwasser organisch, hauptsächlich azotnocolisierter Dünger. Durch den Gehalt der Hauptnährstoffe (Stickstoff, Kalium, Phosphor) ist 1000 m3 Saftwasser gleich dem Gemisch von 15 ° C Ammoniumsulfat, 5 Superphosphat und 12 c 40% Kaliumsalz. Neben löslichen Substanzen enthält Saftwasser nicht mehr als 0,015% Mezgi und Stärke.

Waschblasen werden im Prozess der Spülung von Stärke gebildet. Die Menge ihres unbedeutenden Betrags beträgt 1-3 m3 pro 1 Ted-Kartoffel. Der Inhalt der unbedeutenden Wasserverschmutzung ist unbedeutend, da der Großteil von ihnen mit Wassergewässern führt. Umweltverschmutzung bestehen aus löslichen Kartoffelsubstanzen und einer relativ geringen Menge kleiner Pulpenpartikel und Stärke.

Pressgewässer erscheinen als Ergebnis des Drückens des Zellstoffs durch Waschen. Die Menge an Pressgewässern beträgt 0,4-0,6 m3 pro 1 Tonnen Kartoffeln. Die Zusammensetzung der Verschmutzung dieses Abwassers ähnelt der Zusammensetzung der Wasserverschmutzung.

Die Bildung des allgemeinen Flusses des Unternehmens, der Art und der Größe der Verschmutzung hängt von den einzelnen technologischen Prozessen, Quellen der Bildung von Abwasser, ihrer Umweltverschmutzung ab. Zum Beispiel hängt die Abwassermenge aus der Bearbeitung von Kartoffeln hauptsächlich von der Technologie der Entfernung der Schale ab. Bei der Reinigung mit der Verwendung von Natronlauge hat Abwasser mit pH \u003d 10-11.

Mit einem Dampf- oder Schleifverfahren ist diese Zahl deutlich niedriger.

Der spezifische Verbrauch von Abwasser pro Einheit der projizierten Projektion für Pflanzen, die auf gemischten Rohstoffen (Kartoffeln, Getreide) tätig sind, beträgt 140 m3 und mit Kartoffel - 200 m3 pro 1 Tonne Trockenstärke.

Bei der Herstellung von Kartoffelstärke haben Abwasser gewichtet. Ereignisse 1500-5000 mg / l, durchschnittliche Mineralisierung von 1800-3500 mg / l, bicarbonat-sulfatischer Zusammensetzung, saures Reaktionsmedium, pH \u003d 4,2-4.8. Der Stickstoffgehalt beträgt durchschnittlich 120 mg / l, Kalium - 300, Phosphor - 15, Calcium - 80 mg / l. Die Zusammensetzung des Abwassers ist inkonsistent mit einer großen Amplitude der Schwingung.

Das Gesamtbestand der Untauf Stärke ist durch die folgende Größe der Verunreinigungen gekennzeichnet: Suspendierte Substanzen 2500-18000 mg / l, BPKB - 1100-1500 mg / l. Darüber hinaus ist die Zusammensetzung von suspendierten Substanzen, Mg / L,: die Gesamtzahl von 2824, einschließlich organisch-1454, totaler Stickstoff - 265, Phosphor - 93, Kalium - 486.

Abfallgewässer von Stärkeunternehmen haben eine große Anzahl organischer, biologisch abbaubarer (biochemischer) Reinigung, Verunreinigungen. Die Konzentration von Kohlenhydraten und Proteinen ist höher als der von Haushaltsabwasser. Sie sind wenig transparent, im frischen Zustand haben ein schwachalkalisches und in seltenen Fällen mit einer sauren Reaktion des Mediums. Die Abnahme des pH-Werts kann aufgrund der Entwicklung von Milch- und Öl- und Ölfermentation im Abwasser klassifiziert werden. Die Zersetzung von Proteinen wird von der Trennung von Schwefelwasserstoff begleitet.

Abwasser von der Herstellung von Stärke aus Mais, Weizen, Reis unterscheiden sich von der Abwasserkartoffelstärkeproduktion durch einen höheren Gehalt an Natriumsalzen und organischen Substanzen, eine weniger saure Reaktion der mittleren, nichtpermanenten Zusammensetzung.

Bei der Herstellung von Stärke unter Verwendung von Mais als Rohstoffe wird Abwasser in der Menge von 24 bis 28 m3 pro 1 Tonnen Stärke gebildet. Diese Menge enthält kein Abwasser der Vorbehandlung von Getreide, so weiter. Von den Schlössern und der Schwellung, wie sie bei Verdampfer verarbeitet werden, gefolgt von der Verwendung von PA-Futtermitteln oder als anfänglicher Rohstoff für die Herstellung von Penicillin.

Aufgrund der Vielfalt seiner Eigenschaften wird die Fähigkeit, ihre Veränderungen an der Stärke zu ändern, in der unterschiedlichen Lebensmittelproduktion (Süßwaren, Bäckerei, Wurst usw.) beim Kochen, um Stärkeprodukte in der Nicht-Wissenschaftsindustrie (Parfümerie, Textil usw.).

Kalorien 100g Stärke 350 kcal. In den Zellen von Pflanzen ist Stärke in Form von dichtem Format, namens stärketische Körner. Stärkekörner verschiedener Pflanzen zeichnen sich durch eine bestimmte Form, Struktur, Größen aus. Auf diesen Funktionen können Sie den Typ der Stärke einstellen. Stärke kann mit verschiedenen pflanzlichen Rohstoffen hergestellt werden. Gleichzeitig ist die Produktionstechnologie etwas anders. In diesem Artikel beschreiben wir die Produktionstechnologie von Stärke aus Kartoffeln und Mais.

Produktion von Kartoffelstärke

Von Schmutz- und Fremdeinschlüsse werden Kartoffeln auf der Kartoffel gewaschen, dann zum Schleifen gefüttert. Je stärker es ist, dass es zerquetscht wird, desto voller ist der Auslass der Stärke der Zellen, aber es ist wichtig, die Getreidekörner selbst nicht zu beschädigen. Zunächst zerquetschten die Kartoffeln zu den High-Speed-Kartoffeln. Das Prinzip ihrer Aktion liegt im Abrieb von Knollen zwischen den Arbeitsflächen, die durch die Füllung mit kleinen Zähnen mit einer rotierenden Trommel gebildet werden. Auf den Fummern des ersten Hackens ragen die Picks über 1,5 ... 1,7 mm über die Oberfläche der Trommel, auf den Fummern des zweiten Mahlens - nicht mehr als 1 mm. Mit dem zweiten Mahlen wird es zusätzlich um 3 ... 5% Stärke entfernt. Die Mahlqualität hängt auch von dem Kartoffelzustand ab (frische Kartoffeln werden besser geprüft als Eis oder träge).

Nach dem Schleifen von Knollen, die die Offenbarung der meisten Zellen gewährleisten, besteht eine Mischung aus Stärke, die aus Stärke, fast vollständig zerstörte Zellschalen, eine Anzahl von zerstörungsfreien Zellen und Kartoffelsaft besteht. Diese Mischung wird genannt kartoffelkola. Stärke, die in nicht trennbaren Zellen verbleibt, geht mit einem Nebenprodukt der Produktion verloren - kartoffel Mezgo. Diese Stärke ist üblich, um als verbunden aufgerufen und von Kartoffeln hervorgehoben zu werden - frei. Der Grad des Schleifens der Kartoffelschätzung koeffizientschleifen.das kennzeichnet die Vollständigkeit der Zerstörung der Zellen und der Menge der Extrahierungsstärke. Es wird durch das Verhältnis von freier Stärke in der Tonhöhe an den Gesamtgehalt von Stärke in Kartoffeln bestimmt. Mit normalem Betrieb sollte es nicht weniger als 90% sein. Um die Qualität der Stärke zu verbessern, ist der Weißgrad und das Verhindern der Entwicklung von Mikroorganismen in Kartoffeln, Schwefeldioxid oder Schwefelsäure zugegeben.

Die Zusammensetzung von stickstoffhaltigen Substanzen des Safts umfasst Tyrosin, das unter der Wirkung des TRIOSINASE-Enzyms oxidiert ist, um farbige Verbindungen zu bilden, die von Stärkenkörnern sorbiert werden können, und das Weiß der Fertigprodukte verringern. Daher ist der Saft unmittelbar nach dem Schleifen von Kaski getrennt. Hydrozyklone verwenden Hydrozyklone, um Sand aus der Stärkeaufhängung und Trennung von Mezgi mit Kartoffelsaft zu lösen. Das Prinzip ihrer Aktion basiert auf einer auftretenden Zentrifugalkraft. Infolge der Verarbeitung wird die Stärkesuspension durch eine Konzentration von 37 ... 40% erhalten. Es wird genannt rohe Kartoffelstärke.

Zum Trocknen von Stärke werden am häufigsten kontinuierlich wirkende pneumatische Trocknern unterschiedlicher Designs verwendet. Die Grundlage ihrer Arbeit ist das Prinzip der Trocknung der losen Stärke in einem bewegten Strom von heißer Luft. Die Leistung der fertigen Stärke hängt von seinem Inhalt in den verarbeiteten Kartoffeln und vom Verlust von Stärke mit Nebenprodukten und Abwasser ab. In dieser Hinsicht wird der Inhalt der Stärke in Kartoffeln, die das Recycling eintrat, durch den Standard normalisiert und sollte je nach Kultivierungszone mindestens 13 ... 15% sein.

Bei der Herstellung von Stärke ist seine Freisetzung in zwei Formen vorgesehen: Trockene und rohe Kartoffelstärke. Die Menge an Rohkartoffelstärke wird in Übereinstimmung mit dem OST 10-103-88 bestimmt. Es gibt Rohstärkstempel A und Marke mit Feuchtigkeit bzw. 50%. Je nach Qualität (Farben, Anwesenheit einer Kreuzung, Außenseiter) ist die Rohstärke in drei Klassen unterteilt - der erste zweite und der dritte. Die Rohstärke ist ein verderbliches Produkt und eine langfristige Lagerung, ein Schwefeldioxid von 0,05% ige Konzentration kann zur Konservierung verwendet werden.

Trockenstärkegewebe in Taschen und feinen Verpackungen. Kartoffelstärke ist in doppeltem Gewebe oder Papiertüten verpackt, sowie Taschen mit auf Polyethylenleinen mit einem Gewicht von mehr als 50 kg. Die Qualität der Stärke ist in Übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 7699-78 "Kartoffelstärke" in die folgenden Sorten unterteilt: "extra", der höchste, erste und zweite. Luftfeuchtigkeit von Stärke sollte 17 ... 20% sein, Aschegehalt 0,3 ... 1,0%, Säure 6 ... 20° Abhängig von der Vielfalt. Der Gehalt an Schwefel-Arhydrid beträgt nicht mehr als 0,005%. Ein wichtiger Indikator, der die Reinheit und Weißheit der Stärke charakterisiert, ist die Menge an Fleck auf einem Quadratmeter dm, wenn Sie das bloße Auge berücksichtigen. Für "extra" - 80 ist für den höchsten - 280 für den ersten - 700 für den zweiten nicht normalisiert. Die Stärke der zweiten Klasse ist nur für technische Zwecke und industrielle Zwecke bestimmt. Die Gewährleistungsfrist für die Lagerung von Stärke 2 Jahre ab dem Zeitpunkt der Produktion bei relativer Luftfeuchtigkeit beträgt nicht mehr als 75%.

Produktion von Cornstorming.

Im Allgemeinen kann der Prozess der Verarbeitung von Mais so beschrieben werden: gereinigtes Mais, der in heißem Wasser enthielt, der Schwefel enthielt. Mit unhöflichem Öl ist der Embryo getrennt, und die Faser und Stärke werden mit dünn getrennt. Der Glühen aus der Mühle wird aus Gluten gereinigt und wiederholt in den Hydrozyklonen montiert, um die letzten Spuren von Protein zu entfernen und hochwertige Stärke herzustellen.

Reinigung. Rohstoffe für Nassmahlen sind geformtem Mais. Kornprüfung und Entfernung des COB, Stroh, Staub und Fremdmaterialien. Normalerweise wird die Reinigung zweimal vor einem Stempel durchgeführt. Nach der zweiten Reinigung ist Mais in Gewichtsabschnitte unterteilt und in Bunken lag. Es wird hydraulisch von den Behältern in den Schlossketten geliefert.

EINWEICHEN. Die richtige Einweichung ist eine Voraussetzung für hohe Erträge und gute Qualität. Einweichung erfolgt in einem kontinuierlichen Gegenstromprozess. Gereinigter Mais wird in die Batterie großer Verriegelungskapazitäten (Ketten) geladen, wo es etwa fünfzig Stunden in heißem Wasser schwillt. Tatsächlich wird das Einweichen durch Gärung gesteuert, und die Zugabe von 1000 bis 2000 ppm Schwefeldioxid in Schlüsselwasser hilft, diese Fermentation zu steuern. Einweichen in Gegenwart von Schwefeldioxid sendet die Gärung durch Beschleunigung des Wachstums günstiger Mikroorganismen, vorzugsweise Lactobacilli, während sie schädliche Bakterien, Form, Pilze und Hefe unterdrückt. Lösliche Substanzen werden extrahiert und der Kornweiche. Das Getreide steigt in der Menge an mehr als verdoppelt, der Feuchtigkeitsgehalt steigt in etwa C15% bis 45% an.

Das Einweichen eines Korns in einer Fabrik mit einer Kapazität von 150 Tonnen Mais pro Tag

Verdampfung von Keyflood. Das Schlüsselwasser wird aus dem Getreide abgelassen und in einem mehrstufigen Verdampfer kondensiert. Die meisten organischen Säuren, die während der Fermentation bildeten, flüchtig und verdampften mit Wasser. Folglich muss das Kondensat aus der ersten Stufe der Verdampfungsanlage neutralisiert werden, nachdem die Wärmeentsorgung der Wasserheizung zum Einweichen kommt. Ausgelöstes Schlüsselwasser mit 6-7% Trockensubstanzen wird kontinuierlich der anschließenden Konzentration zugeordnet. Verriegelungswasser wird in die Selbstzufriedenheit zusammengedämnbar - Nährstoff für die mikrobiologische Industrie oder konzentriert sich etwa 48% trockene Substanzen und wird mit dem Gewebe gemischt und getrocknet.

Produktion SO2. Zur Einweichung und Erweichung von Maiskörnern und -steuerung der mikrobiologischen Aktivität während des Prozesses wird Schwefelsäure verwendet. Schwefeldioxid wird durch Brennen von Schwefel erhalten und das mit Wasser gebildete Gas absorbiert. Die Absorption tritt in Absorptionssäulen auf, wo Gas durch Spritzer von Wasser bewässert wird. Sulyarysäure wird in Zwischenbehältern montiert. Schwefeldioxid kann auch in Stahlzylindern gelagert werden.

Zweig des Embryos . Die erweichten Körner werden auf den Schleifmühlen zerstört, um die Hülle und die Zerstörung der Verbindungen zwischen dem Embryo und dem Endosperm zu entfernen. Um einen Nassschleifvorgang aufrechtzuerhalten, wird Wasser hinzugefügt. Gute Einweichung garantiert die freie Trennung des intakten Embryos aus dem Getreide im Prozess des Weichschleifens ohne Öltrennung. Das Öl ist das halbe Gewicht des Embryos in dieser Stufe, und der Keim ist leicht durch eine Zentrifugenkraft getrennt. Leichte Embryonen sind von der Hauptsuspension auf Hydrozyklonen getrennt, die zum Trennen des Primärembryos vorgesehen sind. Für eine vollständige Trennung wird der Produktstrom mit den Überränden des Embryos einem wiederholten Mahlen ausgesetzt, gefolgt von der Trennung auf Hydrozyklonen, die den Rest-Sekundärkeim effektiv entfernt. Die Embryonen werden wiederholt im Gegenstrom auf dreistufigen Sieb gewaschen, um Stärke zu entfernen. In der letzten Etappe wird sauberes Wasser hinzugefügt.

Abteilung für einbetten in das Werk mit einer Kapazität von 150 Tonnen Mais pro Tag