Vorwort zur Stellenbeschreibung

0,1. Das Dokument tritt mit der Genehmigung in Kraft.

0,2. Dokumententwickler: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. Das Dokument wurde genehmigt: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

0,4. Die regelmäßige Überprüfung dieses Dokuments erfolgt in Abständen von höchstens 3 Jahren.

1. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Die Stelle „Flaw Tester Engineer“ gehört zur Kategorie „Professionals“.

1.2. Qualifikationsvoraussetzungen - abgeschlossene Hochschulausbildung im relevanten Ausbildungsbereich (Fachkraft) ohne Anforderungen an Berufserfahrung.

1.3. Kennt und wendet in der Praxis an:
- Dekrete, Anordnungen, Anordnungen, methodische, regulatorische und andere Leitlinienmaterialien in Bezug auf Methoden der zerstörungsfreien Prüfung von Grundmetallen und Schweißverbindungen (Oberflächen) von Geräten und Rohrleitungen eines Kernkraftwerks;
- Technologie zerstörungsfreier Prüfmethoden und Qualitätsbewertungsstandards;
- Funktionsprinzip der Ausrüstung, technische Eigenschaften, Konstruktionsmerkmale, Betriebsarten von Mitteln zur zerstörungsfreien Fernprüfung;
- Haupttechnische Merkmale und Konstruktionsdaten der zu überwachenden Ausrüstung und der Rohrleitungen des Kernkraftwerks;
- Stahlsorte, Betriebsdruck, Mediumstemperatur, Durchmesser und Wandstärke der zu überwachenden Geräte und Rohrleitungen;
- technologische Prozesse zur Herstellung von Geräten und Rohrleitungen, die einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen werden;
- Anforderungen an den sicheren Betrieb von Geräten und Software für zerstörungsfreie Fernprüfwerkzeuge;
- Zusammensetzung und Verfahren zur Aufrechterhaltung der technischen Dokumentation für die Wartung und Reparatur von Geräten für zerstörungsfreie Fernprüfsysteme;
- fortgeschrittene inländische und weltweite Erfahrung auf dem Gebiet zerstörungsfreier Prüfmethoden für Grundmetalle und Schweißverbindungen (Oberflächen) von Geräten und Rohrleitungen eines Kernkraftwerks;
- Grundlagen der Wirtschaft und Arbeitsorganisation;
- Grundlagen des Arbeitsrechts;
- Regeln und Vorschriften zum Arbeitsschutz, Strahlenschutz, Betriebshygiene und Brandschutz.

1.4. Ein Fehlererkennungsingenieur wird auf Anordnung der Organisation (Unternehmen/Institution) auf eine Stelle berufen und von einer Stelle entlassen.

1.5. Der Fehlererkennungsingenieur berichtet direkt an _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Der Fehlererkennungsingenieur überwacht die Arbeit von _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Während der Abwesenheit wird ein Prüfingenieur durch eine nach dem festgelegten Verfahren ernannte Person ersetzt, die die entsprechenden Rechte erwirbt und für die ordnungsgemäße Erfüllung der ihr übertragenen Aufgaben verantwortlich ist.

2. Merkmale der Arbeit, Aufgaben und berufliche Verantwortung

2.1. Führt Arbeiten zur Überwachung des Grundmetalls und der Schweißverbindungen (Oberflächen) an Geräten und Rohrleitungen im Zusammenhang mit Systemen durch, die für die Sicherheit des Kernkraftwerks wichtig sind, unter Verwendung zerstörungsfreier Fernprüfmittel gemäß der aktuellen behördlichen und technischen Dokumentation.

2.2. Entwickelt technologische Karten für die zerstörungsfreie Prüfung von Grundmetallen und Schweißverbindungen (Oberflächen) von Geräten und Rohrleitungen eines Kernkraftwerks.

2.3. Überwacht und gewährleistet den guten Zustand, den ordnungsgemäßen Betrieb, die rechtzeitige Durchführung der vorbeugenden Wartung und Reparatur von zerstörungsfreien Fernprüfgeräten, analysiert die Fehlerursachen und sorgt für deren Beseitigung.

2.4. Beteiligt sich an der Entwicklung von Arbeitsprogrammen zur Betriebsinspektion von Grundmetallen und Schweißverbindungen (Oberflächen) von Geräten und Rohrleitungen.

2.5. Erstellt Berichtsunterlagen für die Qualitätskontrolle von Grundmetallen und Schweißverbindungen von Rohrleitungen und Kernkraftwerksausrüstung mithilfe zerstörungsfreier Prüfungen.

2.6. Führt eine Analyse und Bewertung festgestellter Mängel im Grundmetall und in Schweißverbindungen (Oberflächen) an Anlagen und Rohrleitungen eines Kernkraftwerks auf der Grundlage der Ergebnisse zerstörungsfreier Prüfungen durch.

2.7. Beteiligt sich an der Entwicklung und Implementierung neuer Methoden zur zerstörungsfreien Prüfung von Grundmetallen und Schweißverbindungen (Oberflächen) von Geräten und Rohrleitungen eines Kernkraftwerks.

2.8. Bereitet Anmerkungen für neue automatisierte Steuerungssysteme vor.

2.9. Informiert das Personal über alle Änderungen, Verbesserungen an technologischen Schemata und Geräten, die während der zerstörungsfreien Prüfung verwendet werden.

2.10. Kennt, versteht und wendet die für seine Tätigkeit geltenden Vorschriften an.

2.11. Kennt und befolgt die Anforderungen der Vorschriften zum Arbeitsschutz und Umweltschutz, befolgt die Normen, Methoden und Techniken zur sicheren Arbeitsausführung.

3. Rechte

3.1. Der Fehlererkennungsingenieur hat das Recht, Maßnahmen zu ergreifen, um Verstöße oder Nichtkonformitäten zu verhindern und zu beseitigen.

3.2. Ein Fehlererkennungsingenieur hat Anspruch auf alle gesetzlich vorgesehenen sozialen Garantien.

3.3. Der Fehlersuchingenieur hat das Recht, bei der Wahrnehmung seiner Amtspflichten und der Ausübung seiner Rechte Unterstützung zu verlangen.

3.4. Der Fehlersuchingenieur hat das Recht, die Schaffung der für die Wahrnehmung seiner dienstlichen Aufgaben erforderlichen organisatorischen und technischen Voraussetzungen sowie die Bereitstellung der erforderlichen Geräte und Inventare zu verlangen.

3.5. Der Fehlererkennungsingenieur hat das Recht, sich mit Entwurfsdokumenten im Zusammenhang mit seiner Tätigkeit vertraut zu machen.

3.6. Der Fehlererkennungsingenieur hat das Recht, Dokumente, Materialien und Informationen anzufordern und zu erhalten, die zur Erfüllung seiner beruflichen Aufgaben und Führungsaufträge erforderlich sind.

3.7. Ein Fehlererkennungsingenieur hat das Recht, seine beruflichen Qualifikationen zu verbessern.

3.8. Der Fehlererkennungsingenieur hat das Recht, alle im Rahmen seiner Tätigkeit festgestellten Verstöße und Unstimmigkeiten zu melden und Vorschläge zu deren Beseitigung zu unterbreiten.

3.9. Ein Fehlererkennungsingenieur hat das Recht, sich mit Dokumenten vertraut zu machen, die die Rechte und Pflichten der ausgeübten Position sowie Kriterien für die Beurteilung der Qualität der Erfüllung seiner Arbeitsaufgaben festlegen.

4. Verantwortung

4.1. Der Fehlererkennungsingenieur ist verantwortlich für die Nichterfüllung oder nicht rechtzeitige Erfüllung der durch diese Stellenbeschreibung übertragenen Pflichten und (oder) die Nichtnutzung der eingeräumten Rechte.

4.2. Der Fehlererkennungsingenieur ist verantwortlich für die Nichteinhaltung der internen Arbeitsvorschriften, des Arbeitsschutzes, der Sicherheitsvorschriften, der Betriebshygiene und des Brandschutzes.

4.3. Ein Fehlererkennungsingenieur ist für die Offenlegung von Informationen über eine Organisation (Unternehmen/Institution) verantwortlich, die ein Geschäftsgeheimnis darstellen.

4.4. Der Fehlererkennungsingenieur ist für die Nichteinhaltung oder nicht ordnungsgemäße Erfüllung der Anforderungen interner Regulierungsdokumente der Organisation (Unternehmen/Institution) und gesetzlicher Anordnungen der Geschäftsführung verantwortlich.

4.5. Der Fehlererkennungsingenieur haftet für im Rahmen seiner Tätigkeit begangene Straftaten im Rahmen der geltenden Verwaltungs-, Straf- und Zivilgesetzgebung.

4.6. Der Fehlererkennungsingenieur ist dafür verantwortlich, der Organisation (Unternehmen/Institution) im Rahmen der geltenden Verwaltungs-, Straf- und Zivilgesetzgebung einen materiellen Schaden zuzufügen.

4.7. Der Fehlererkennungsingenieur ist für die rechtswidrige Nutzung der ihm eingeräumten behördlichen Befugnisse sowie deren Verwendung zu persönlichen Zwecken verantwortlich.

Ich bin damit einverstanden

[Position, Unterschrift, vollständiger Name.

Manager oder anderer

Offiziell autorisiert

Genehmigen

[Organisations- und Rechtsform, Stellenbeschreibung]

Name der Organisation, [Tag, Monat, Jahr]

Unternehmen] M.P.

Arbeitsbeschreibung

Fehlerprüfer für Magnet- und Ultraschallprüfung, 5. Kategorie

[Name der Organisation, des Unternehmens usw.]

Diese Stellenbeschreibung wurde in Übereinstimmung mit den Bestimmungen des Arbeitsgesetzbuches der Russischen Föderation entwickelt und genehmigt; Einheitliches Tarif- und Qualifikationsverzeichnis der Arbeit und Berufe der Arbeitnehmer, Ausgabe 1, Berufe der Arbeitnehmer, die allen Sektoren der Volkswirtschaft gemeinsam sind, genehmigt. Beschluss des Staatlichen Arbeitskomitees der UdSSR und des Sekretariats des Allgewerkschaftlichen Zentralrats der Gewerkschaften vom 31. Januar 1985 N 31/3-30; Musterstandards für die kostenlose Ausgabe von Spezialkleidung, Spezialschuhen und anderer persönlicher Schutzausrüstung an Mitarbeiter von Unternehmen, die Uranerze abbauen und verarbeiten, Uran und seine Verbindungen anreichern, Brennstoffe für Kernreaktoren herstellen und elektrische und thermische Energie in Kernkraftwerken erzeugen, bei Arbeiten unter schädlichen und (oder) gefährlichen Arbeitsbedingungen sowie bei Arbeiten, die unter besonderen Temperaturbedingungen oder im Zusammenhang mit Umweltverschmutzung ausgeführt werden, genehmigt. im Auftrag des Ministeriums für Gesundheit und soziale Entwicklung der Russischen Föderation vom 24. Dezember 2009 N 1028n; Musternormen für die kostenlose Verteilung von Spezialkleidung, Spezialschuhen und anderer persönlicher Schutzausrüstung an Arbeitnehmer in der Ölindustrie, die Arbeiten unter schädlichen und (oder) gefährlichen Arbeitsbedingungen sowie Arbeiten unter besonderen Temperaturbedingungen oder im Zusammenhang mit Umweltverschmutzung durchführen, genehmigt. im Auftrag des Ministeriums für Gesundheit und soziale Entwicklung der Russischen Föderation vom 9. Dezember 2009 N 970n; Musternormen für die kostenlose Ausgabe von Spezialkleidung, Spezialschuhen und anderer persönlicher Schutzausrüstung an Arbeiter in der Chemieproduktion, die Arbeiten unter schädlichen und (oder) gefährlichen Arbeitsbedingungen sowie Arbeiten unter besonderen Temperaturbedingungen oder im Zusammenhang mit Umweltverschmutzung durchführen, genehmigt. im Auftrag des Ministeriums für Gesundheit und soziale Entwicklung der Russischen Föderation vom 11. August 2011 N 906n und anderen Rechtsakten zur Regelung der Arbeitsbeziehungen.

1. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Ein Fehlersuchgerät für Magnet- und Ultraschallprüfung der 5. Kategorie gehört zur Kategorie der Arbeitnehmer und ist [Name der Position des unmittelbaren Vorgesetzten] direkt unterstellt.

1.2. Für die Stelle als Fehlersucher für Magnet- und Ultraschallprüfung der 5. Kategorie wird eine Person mit weiterführender Fachausbildung und Berufserfahrung im Fachgebiet [bitte eintragen] angenommen.

1.3. Ein Fehlersuchgerät für Magnet- und Ultraschallprüfung der 5. Kategorie wird auf Anordnung [Position des Leiters der Organisation] eingestellt und von der Arbeit entlassen.

1.4. Ein Fehlerdetektor für Magnet- und Ultraschallprüfung der 5. Kategorie muss wissen:

Aufbau und Funktionsprinzip von magnetischen, elektromagnetischen, Ultraschall-, magnetografischen, ultravioletten Fehlerdetektoren, geneigten und direkten Wandlern;

Kinematische und elektrische Diagramme magnetischer, elektromagnetischer und magnetografischer Fehlerdetektoren;

Zweck der Hauptsteuerung des Fehlerdetektors;

Grundlegende Informationen zur Elektrotechnik;

Zweck und Eigenschaften der in der Magnetaufhängung enthaltenen Komponenten;

Phänomene der Magnetisierung und Entmagnetisierung;

Standard- und Testmuster zur Prüfung und Einstellung von Ultraschall-Fehlerprüfgeräten und -wandlern;

Das physikalische Wesen der Ultraschallprüfmethoden: Impulsecho, Schatten, Spiegelschatten und Resonanz;

Methoden zur Bestimmung der Dicke und Delaminierung von Metallen;

Hauptwellentypen;

Methoden zur Anregung von Ultraschallwellen und zur Gewährleistung des akustischen Kontakts;

Arten von Mängeln;

Arten von Schweißverbindungen;

Anforderungen an die kontrollierte Oberfläche (Rauheitsparameter);

Grundlagen der Elektronik, Metallkunde und Schweißen;

Methoden zur Überwachung von Walzprodukten, Gussstücken, Schmiedestücken und Schweißverbindungen aus Kohlenstoff- und niedriglegierten Stählen unterschiedlicher Dicke;

Zweck der magnetischen und elektromagnetischen Fehlererkennung;

Technische Bedingungen und Anweisungen für magnetische, magnetografische und Wirbelstromprüfungen;

Methoden zur Magnetisierung großer Teile;

Grundlagen der Wärmebehandlung der Galvanotechnik;

Regeln für die Reparatur von Fehlerdetektoren mit elektromagnetischer Induktion;

Entwurf von Instrumenten zur Bestimmung der magnetischen Permeabilität der Ferritphase;

Kinematische und elektrische Diagramme von Fehlerdetektoren;

Grundlagen der Elektronik;

Arten und Methoden des Schweißens;

Arten von Fehlern in Walzprodukten, Gussteilen, Schmiedeteilen und Schweißverbindungen;

Berechnung der Brechungspunkte von Ultraschallschwingungen in verschiedenen Materialien an den Grenzen zweier Medien;

Grundmuster der Ausbreitung von Ultraschallschwingungen in Materialien;

Physikalische Phänomene, die auftreten, wenn Ultraschall die Grenze zweier Medien passiert;

Grundlegende Steuerparameter;

Methoden zur Unterscheidung der Hauptsignale von falschen Signalen, die durch die Reflexion von Ultraschall an der Struktur, Änderungen im Profil von Teilen und andere Faktoren verursacht werden;

Alle Arten von Arbeiten zur magnetischen und elektromagnetischen Steuerung;

Arten von Dickenmessgeräten, Gerätedesign zur Messung der magnetischen Eigenschaften eines Materials;

Methoden zur Kalibrierung von Instrumenten;

Ausbreitungsgesetze von longitudinalen, transversalen und Oberflächenultraschallschwingungen in Körpern unterschiedlicher Struktur;

Grundgesetze der Reflexion und Brechung von Ultraschallschwingungen an der Grenze zweier Medien;

Bau von Elektrovakuum- und Halbleiterbauelementen;

Schematische Darstellungen und Konstruktionsmerkmale komplexer und präziser Ultraschall-Fehlerdetektoren, Methoden zu ihrer Regelung und Einstellung;

Ursachen von Störungen beim Betrieb von Geräten und Möglichkeiten zu deren Beseitigung;

Grundlagen der Metallkunde und des Schweißens;

Regeln und Vorschriften zum Arbeitsschutz, zur Betriebshygiene und zum Brandschutz;

Regeln für die Verwendung persönlicher Schutzausrüstung;

Anforderungen an die Qualität der geleisteten Arbeit;

Arten von Mängeln und Möglichkeiten zu deren Vorbeugung und Beseitigung;

Produktionsalarm;

Anforderungen an eine rationelle Arbeitsorganisation am Arbeitsplatz.

2. Berufliche Verantwortlichkeiten

2.1. Durchführung der magnetischen Fehlererkennung an allen Arten von magnetischen und elektromagnetischen Fehlerdetektoren.

2.2. Arbeiten mit Präzisionsmessgeräten und -anlagen zur Messung magnetischer und elektrischer Parameter von Produktmaterialien.

2.3. Prüfung und Einstellung von Fehlerdetektoren.

2.4. Herstellung von Fluxgate-Sensoren und Bestimmung ihrer Empfindlichkeit.

2.5. Dekodierung von Informationen von Geräten mit Fluxgate-Sensoren.

2.6. Bestimmung der Größe und Tiefe von Defekten.

2.7. Erstellen eines Kartogramms der Verteilung der magnetischen Leitfähigkeit über ein Teil oder eine Schweißnaht.

2.8. Ultraschallprüfung von Teilen und Produkten aus Nichteisenmetallen, Stählen mit grobkristallinem Gefüge.

2.9. Einrichten der Funktionsweise besonders komplexer und präziser Fehlerdetektoren und automatischer Ultraschallprüfanlagen mit Fernübertragung von Messwerten an Standard- und Prüfmustern.

2.10. Anfertigung von Prüfmustern, Erstellung von Skizzen.

2.11. Verarbeitung von Kontrollergebnissen.

2.12. Erstellen von Abrechnungen und Karten zur Ultraschallprüfung.

2.13. Einstellung der Empfindlichkeit von Geräten nach Diagrammen: Amplitude, Abstand, Durchmesser mit einem Dämpfungsglied.

2.14. Durchführung von Ultraschallprüfungen mit separaten und kombinierten Prüfköpfen.

2.15. Führung von Arbeitnehmern niedrigerer Dienstgrade desselben Berufs.

3. Arten der Arbeit

Ein Magnet- und Ultraschallprüfgerät der 5. Kategorie führt folgende Arbeiten aus:

3.1. Ultraschallprüfung von zylindrischen hohlen Propellerwellen.

3.2. Ultraschallprüfung von Propellerschweißnähten.

3.3. Ultraschallprüfung von Lagerschalen und -kissen.

3.4. Ultraschallprüfung der Böden von Kesselverteilern.

3.5. Ultraschallprüfung von gewalzten quadratischen Rohlingen.

3.6. Bestimmung der Tiefe und Größe von Defekten im Wurzelbereich von Propellerblättern.

3.7. Ultraschallprüfung von Kunststoffen und Gummi.

3.8. Ultraschallprüfung von Schmiedestücken verschiedener Formen und Größen.

3.9. Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen mit Wandstärken über 15 mm.

3.10. Messung der Dicke von Rohren aus korrosionsbeständigem Stahl mit einer Wandstärke über 4 mm an Umlenkstellen.

3.11. Kalibrierung ballistischer Anlagen.

3.12. Magnetische Steuerung des Drehzapfens, des Axialgelenkgehäuses und des Hebels der Hauptrotornabenblätter des Hubschraubers.

3.13. Magnetische und Ultraschallprüfung von Radpaarelementen.

4. Rechte

SNiP, technische Spezifikationen, GOST, VSN, Anweisungen, Arbeitszeichnungen, PB und RD. 6.5. Alle LNK-Mitarbeiter sind verantwortlich für: - Verstöße gegen interne Vorschriften; — Offenlegung von Informationen, die ein Geschäftsgeheimnis darstellen, und Offenlegung vertraulicher Informationen; — Nichtumsetzung einer Reihe von Umweltmaßnahmen; — Nichteinhaltung der technologischen Disziplin bei Produktionsaktivitäten zur Reduzierung schädlicher Auswirkungen auf die Umwelt; — Verletzung von Arbeitsschutz-, Industrie- und Brandschutzvorschriften, Wartung von Geräten, Werkzeugen und Büroräumen in unsachgemäßer Ordnung; — Behinderung der Tätigkeit von Vertretern staatlicher Aufsichtsbehörden. — die Zuverlässigkeit, Objektivität und erforderliche Genauigkeit der Kontrollergebnisse sicherstellen und die volle Verantwortung dafür tragen.

Stellenbeschreibung des Fehlererkennungsingenieurs

Interagieren Sie mit den Leitern der Strukturdienste [Unternehmen, Institutionen, Organisationen] und beschaffen Sie sich Informationen und Dokumente, die zur Erfüllung ihrer Amtspflichten erforderlich sind. 3.6. Führt Korrespondenz mit Organisationen zu Themen, die in seinen Zuständigkeitsbereich fallen. 3.7. Aufforderung an die Leitung [eines Unternehmens, einer Institution, einer Organisation], Unterstützung bei der Wahrnehmung ihrer offiziellen Pflichten und Rechte zu leisten.
3.8. Verbessern Sie Ihre beruflichen Qualifikationen. 3.9. Weitere im Arbeitsrecht vorgesehene Rechte. 4. Verantwortung Der Fehlererkennungsingenieur ist verantwortlich für: 4.1. Für die Nichterfüllung oder unsachgemäße Erfüllung ihrer Arbeitspflichten gemäß dieser Stellenbeschreibung – im Rahmen der durch die geltende Arbeitsgesetzgebung der Russischen Föderation festgelegten Grenzen; 4.2.

Fehlerseite 404 existiert nicht

Gewährleistet die Sicherheit der ihm zur Verfügung stehenden Standards, geprüften Messgeräte und zerstörungsfreien Prüfgeräte. 2.10. Führt die rechtzeitige Einreichung von Instrumenten und Messgeräten zur staatlichen Überprüfung, Reparatur und deren Erhalt durch. 2.11. Überwacht den guten Zustand und den ordnungsgemäßen Betrieb von zerstörungsfreien Prüfgeräten, Kommunikations-, Produktionsanlagen und persönlicher Schutzausrüstung.

Aufmerksamkeit

Gewährleistet die Richtigkeit der bereitgestellten Informationen. 2.13. Beherrscht neue Geräte und technologische Kontrollprozesse. 2.14. Entspricht der technologischen Disziplin des Steuerungsprozesses.

Fehlerprüfer – wer ist er und was ist sein Beruf?

Zuletzt bearbeitet von Deniss; 20.06.2018 um 10:29. Kolyan2 Fehlerprüfer aller Rus' Registrierung: 25.12.2012 Adresse: „Drei Schrauben“ (Ufa allerdings..) Nachrichten: 3.199 Danke: 829 Mal Danke: 396 Mal Ruf: 377 Zitat: Nachricht von Deniss ähm... Nun ja. Warum funktioniert es nicht? Aktualisieren. Ahh! Liegt das am Namen? Ich habe nicht einmal darauf geachtet! also waren es die belarussischen Brüder, die...

Sie haben eine besondere Sprache... Normale Sprache. Ich lebe schließlich in der Russischen Republik Weißrussland (Republik Baschkortostan), also war mein Labor sowohl zerstörungsfrei als auch unzerstörbar, und ich hatte einen Chef – Labore mit unzerstörbarer Kontrolle! Dort wird kopiert... Ähnliche Themen Technologische Karten und Anweisungen für die Ultraschallprüfung, MK, PVC Mardasov V Ultraschallprüfung 7 29.08.2017 17:59 Stellenbeschreibungen rus-ihm Durchstrahlungsprüfung 4 17.08.2017 11:43 Benötigen Sie Anweisungen, NDT von Baustellen t1mur3 Dokumentation.

Spezialist für zerstörungsfreie Prüfung (Fehlerdetektor)

Wichtig

Es ist schade, es ist schade. Aber wir haben Positionen eingeführt und jetzt müssen Anweisungen geschrieben werden. Kolyan2 Fehlerprüfer aller Rus' Registrierung: 25.12.2012 Adresse: „Drei Schrauben“ (Ufa allerdings..) Nachrichten: 3.199 Danke: 829 Mal Danke: 396 Mal Ruf: 377 Zitat: Nachricht von Lana -821 Es ist ein Schade, es ist schade. Aber wir haben Positionen eingeführt und jetzt müssen Anweisungen geschrieben werden.

Berufsbezeichnung: Ultraschallprüfgerät

Interagieren Sie mit den Leitern der Strukturdienste [Unternehmen, Institutionen, Organisationen] und beschaffen Sie sich Informationen und Dokumente, die zur Erfüllung ihrer Amtspflichten erforderlich sind. 3.6. Führt Korrespondenz mit Organisationen zu Themen, die in seinen Zuständigkeitsbereich fallen. 3.7. Aufforderung an die Leitung [eines Unternehmens, einer Institution, einer Organisation], Unterstützung bei der Wahrnehmung ihrer offiziellen Pflichten und Rechte zu leisten. 3.8. Verbessern Sie Ihre beruflichen Qualifikationen. 3.9. Weitere im Arbeitsrecht vorgesehene Rechte. 4. Verantwortung Der Fehlererkennungsingenieur ist verantwortlich für: 4.1. Für die Nichterfüllung oder unsachgemäße Erfüllung ihrer Arbeitspflichten gemäß dieser Stellenbeschreibung – im Rahmen der durch die geltende Arbeitsgesetzgebung der Russischen Föderation festgelegten Grenzen; 4.2.

Stellenbeschreibung eines Fehlerprüfers eines zerstörungsfreien Prüflabors

Beteiligen Sie sich an der Diskussion von Kontaktbedingungen, die in direktem Zusammenhang mit den Aktivitäten des Labors stehen. 5.2.1. Verwenden Sie zur Durchführung individueller Arbeiten Fehlererkennungsgeräte, Fehlererkennungsmaterialien, Zubehör und Geräte anderer Organisationen und Einzelpersonen. 5.2.2. Fordern Sie den „Kunden“ und den „Auftragnehmer“ auf, die Arbeiten in strikter Übereinstimmung mit der normativen und technischen Dokumentation, den technischen Vorschriften und Designlösungen auszuführen.
5.2.3. Tragen Sie Kommentare und Anweisungen in die Arbeitsprotokolle des im Bau befindlichen „Bauvorhabens“ gemäß der „Regulierungsdokumentation“ und den „Technischen Vorschriften“ ein. 5.2.4. Informieren Sie die Aufsichtsbehörden über negative Arbeitsergebnisse der Auftragnehmer. 5.2.5.
Um Funktionen wahrzunehmen und Rechte auszuüben, interagiert LNC mit Abteilungen, Diensten und Organisationen, wobei die Rechte und Pflichten der Parteien im Verhältnis zueinander durch die geltende Gesetzgebung, die Vorschriften zur Regelung der Tätigkeit der Parteien sowie die Anforderungen der wissenschaftlichen und wissenschaftlichen Forschung bestimmt werden technische Dokumentation. 7.2. Drittorganisationen für das NDT-Labor können sein: Einrichtungen von Rostechnadzor in Russland; Stellen, die die Überprüfung von Messgeräten durchführen, erfolgt die Interaktion gemäß dem Recht der Russischen Föderation. Kunden sind Verbraucher von Labordienstleistungen, Lieferanten von Produkten und Dienstleistungen, die zur Gewährleistung des Funktionierens des Labors erforderlich sind.

Führt eine visuelle und messtechnische Prüfung von Schweißverbindungen sowie eine Diagnose von Absperr- und Verteilerventilen durch. 4.2. Bietet Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen der wichtigsten technologischen Ölproduktpipelines, Gaspipelines und der Ausrüstung von Ölpumpstationen (OPS). — visuelle und messtechnische Kontrollmethode; — radiologische Kontrolle; - Ultraschalluntersuchung; — Magnetpulverprüfung — Kapillarmethode (Farbe) — Wirbelstromprüfung — elektrische Prüfung 4.3. Entwicklung der technologischen Dokumentation und Änderungsentwürfe dazu im Zusammenhang mit der Anpassung technologischer Prozesse.
4.4. Teilnahme an industriellen Tests neuer Maschinentypen, Mechanismen, Automatisierung und Mechanisierung der Produktion. 5. Rechte und Pflichten 5.1. Arbeitsverweigerung (Auftrag), deren Bedingungen die Objektivität der Kontrollergebnisse beeinträchtigen können. 5.2.

GOST 0 22.06.2015 16:51 Für die Zertifizierung der NDT-Labor-Bobov-Dokumentation sind Anweisungen erforderlich. GOST 2 13.02.2015 10:51 Helfen Sie mir, Sicherheitsanweisungen für die VK-, UZK- und MTD-bondary05-Dokumentation zu finden. GOST 0 15.04.2013 16:21 « Vorheriges Thema | Nächstes Thema » Sie können keine neuen Themen erstellen. Sie können nicht auf Themen antworten. Sie können keine Anhänge anhängen. Sie können Ihre Nachrichten nicht bearbeiten. BB-Codes Ein

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Ingenieur für Fehlererkennung

Amtliche Verpflichtungen. Führt Arbeiten zur zerstörungsfreien Prüfung und Diagnose von Produkten in der Organisation durch. Plant und führt die Qualitätskontrolle der Arbeit auf der Grundlage von Reparaturplänen, Organisationsanforderungen, Verträgen und Arbeitsplänen durch. Vergibt Aufgaben an Laborassistenten mit Eintrag im Aufgabenprotokoll. Stellt sicher, dass die Einweisungsfristen für Labortechniker eingehalten werden. Überwacht die Qualität der von untergeordneten Mitarbeitern durchgeführten zerstörungsfreien Prüfungen. Gibt Rückschlüsse auf die Qualität von Kontrollobjekten, die unabhängig oder von Laborassistenten geprüft werden, und führt gegebenenfalls eine Inspektionskontrolle durch. Führt Betriebsaufzeichnungen von Messgeräten, Instrumenten und deren Bewegung. Berechnet den Bedarf der Abteilung an Messgeräten, Instrumenten und erstellt Anträge für deren Anschaffung. Gewährleistet die Sicherheit der ihm zur Verfügung stehenden Standards, verifizierten Messgeräte und zerstörungsfreien Prüfgeräte. Führt die rechtzeitige Einreichung von Instrumenten und Messgeräten zur staatlichen Überprüfung, Reparatur und deren Erhalt durch. Überwacht den guten Zustand und den ordnungsgemäßen Betrieb von zerstörungsfreien Prüfgeräten, Kommunikations-, Produktionsanlagen und persönlicher Schutzausrüstung. Gewährleistet die Richtigkeit der bereitgestellten Informationen. Beherrscht neue Geräte und technologische Kontrollprozesse. Entspricht der technologischen Disziplin des Steuerungsprozesses. Geht sparsam mit Verbrauchsmaterialien um. Rechtzeitige Einführung von Labormitarbeitern in die Aufgabe und deren sichere Ausführung, Entwicklung von Maßnahmen zur Gewährleistung einer sicheren Arbeitsausführung. Überwacht den Zustand der eingesetzten Schutzausrüstungen, Sicherheitseinrichtungen, Geräte und Zäune. Überwacht die Einhaltung der Arbeitsschutz-, Nuklear-, Strahlen- und Brandschutzvorschriften, der Geheimhaltungspflichten, der Wahrung von Amts-, Geschäfts- und Staatsgeheimnissen sowie der Geheimhaltung vertraulicher Informationen durch untergeordnete Mitarbeiter.

Muss wissen: Gesetze und andere regulatorische Rechtsakte der Russischen Föderation, methodische und regulatorische Dokumente, die die Produktion, die wirtschaftlichen und finanzwirtschaftlichen Aktivitäten der Organisation regeln, Perspektiven für die Entwicklung der Organisation, regulatorische und methodische Dokumente des Systems der Arbeitssicherheitsstandards und die Zustandsmesssystem, Konstruktionsmerkmale des Kontrollobjekts, Arten von zu identifizierenden Mängeln, deren potenzielle Gefahr, Anweisungen für geheime Unterlagen, zerstörungsfreie Prüfmethoden, normative und technische Dokumentation für zerstörungsfreie Prüfungen, Regeln für die Auswahl und Überprüfung der Qualität der verwendeten Materialien zur Fehlererkennung, Arten von Fehlern, ihre Klassifizierung, Erkennungszeichen erkannter Fehler, ihre Einteilung in Klassen und Typen, schädliche Produktionsfaktoren dieser Kontrollmethode und Methoden zum Schutz vor ihren Auswirkungen, Anforderungen von Regulierungsdokumenten zum Zivilschutz und Notfallsituationen, Grundlagen der Wirtschaftswissenschaften, Organisation von Produktion, Arbeit und Management, Grundlagen des Arbeitsrechts, Regeln zum Umweltschutz, Nuklear- und Strahlenschutz, Regeln zum Arbeitsschutz und Brandschutz, interne Arbeitsvorschriften.

Benötigte Qualifikationen.

Prüfingenieur der Kategorie I: Höhere berufliche (technische) Ausbildung und Berufserfahrung als Prüfingenieur der Kategorie II von mindestens 3 Jahren.

Prüfingenieur der Kategorie II: Höhere berufliche (technische) Ausbildung und Berufserfahrung als Prüfingenieur von mindestens 3 Jahren.

Fehlererkennungsingenieur: höhere berufliche (technische) Ausbildung ohne Anforderungen an Berufserfahrung oder sekundäre berufliche (technische) Ausbildung und Berufserfahrung als Techniker der Kategorie I für mindestens 3 Jahre oder in anderen Positionen, die von Spezialisten mit sekundärer beruflicher (technischer) Ausbildung besetzt werden, mindestens 5 Jahre.

Stellenangebote für die Stelle des Fehler-Defekt-Technikers in der gesamtrussischen Stellendatenbank

Ein Fehlerdetektor ist ein Spezialist, der sich mit der Erkennung von Mängeln, mechanischen Schäden und Produktionsfehlern beschäftigt. Beispielsweise prüft ein Fehlererkennungsingenieur in einem Waggondepot die Radsätze eines Eisenbahnzuges während des Betriebs auf Risse und Beschädigungen.

Um arbeiten zu können, benötigen Menschen in diesem Beruf spezielle Messgeräte. An Bahngleisen arbeitende Fehlerdetektoren erkennen Mängel mithilfe von Fehlererkennungswagen oder -waggons.

Der Beruf des Fehlerprüfers ist der wichtigste und verantwortungsvollste in der metallurgischen Produktion. Die im Werk hergestellten Produkte werden unbedingt von Spezialisten sorgfältig auf versteckte Mängel überprüft, die ohne Ultraschallgeräte nicht erkannt werden können.

Was ein Fehlerdetektor wissen sollte

Ein Fehlerdetektoringenieur ist eine ziemlich komplexe und verantwortungsvolle Aufgabe. Er ist verantwortlich für die Qualität der im Werk hergestellten Produkte sowie für das Leben und die Sicherheit der Fahrgäste bei der Arbeit in der Eisenbahnverkehrsbranche. Es ist nicht verwunderlich, dass Arbeitgeber eine Reihe von Anforderungen an Bewerber für diese Position stellen. Der Fehlerprüfer muss Folgendes wissen:

• Vorschriften zum Arbeitsschutz und methodische Gesetze des staatlichen Messsystems;
• Arten möglicher Mängel, Konstruktionsmerkmale des Prüflings, mögliche Gefahren bei Messungen;
• Methoden und technische Dokumentation zur zerstörungsfreien Prüfung;
• Regeln zur Auswahl und Überprüfung der Materialqualität;
• Arten von Mängeln, ihre Klassifizierung, Anzeichen, anhand derer ein fehlerhaftes Teil identifiziert wird.

Aufgaben eines Fehlerprüfers

Viele Leute stellen die folgende Frage: „Wer ist dieser Fehlerdetektor? Was macht er?“ Ein Fehlererkennungsingenieur hat am Arbeitsplatz eine Reihe von Aufgaben, die im Folgenden aufgeführt sind:

• Durchführung von Arbeiten im Zusammenhang mit der zerstörungsfreien Prüfung und Diagnose der zu prüfenden Produkte;
• Planung der Arbeiten und Durchführung der Qualitätskontrolle während ihrer Umsetzung;
• Überprüfung der Qualität der von Untergebenen durchgeführten Messungen;
• Erstellung eines Berichts über die Qualität des Prüfmusters;
• Gewährleistung der Sicherheit und Funktionsfähigkeit von Messgeräten;
• Überwachung einfacher und komplexer Teile in ihrer Konfiguration auf stationären und mobilen Geräten (Fehlerdetektoren);
• Wirbelstromprüfung von zylindrischen Teilen;
• Anpassung, falls erforderlich, vom Ultraschall- und elektromagnetischen Typ;
• Herstellung magnetischer Suspensionen;
• Überprüfen von Teilen auf das Vorhandensein von Delamination, Festlegen der Delaminationsgrenzen, wenn sie mit einem speziellen Gerät festgestellt werden;
• Führen von Aufzeichnungen über die durchgeführten Arbeiten.

Ausbildung

Die Position des Fehlererkennungsingenieurs ist in unserem Land sehr gefragt. Auf dem Arbeitsmarkt besteht kein Mangel an qualifizierten Fachkräften in diesem Bereich. Nach Angaben des russischen Arbeitsministeriums wurde im Januar 2016 die Stelle eines Fehlerdetektors (Spezialist für zerstörungsfreie Prüfung) in die Liste der gefragtesten Berufe aufgenommen.

Die Ausbildung zum Fehlerprüfer besteht in der Aneignung von Kenntnissen über die Funktionsweise eines Fehlersuchgeräts, seinen Hauptzweck und die Funktionen zur Steuerung des Geräts. Darüber hinaus belegen die Studierenden Lehrveranstaltungen zum Thema „Grundbegriffe der Elektrotechnik“.

Nach erfolgreicher Absolvierung der Ausbildung erhält der Prüferführer folgende Berufsqualifikationen:

1. Überprüfung der Schweißqualität mit magnetischen Geräten.
2. Festlegung der Permeabilität in austenitischen Stählen in Abhängigkeit vom Ferritanteil.
3. Diagnose und Identifizierung von Oberflächenfehlern, Berechnung ihrer Koordinaten und Fläche.
4. Diagnose der verwendeten Geräte, nämlich Fehlerdetektoren, Tiefenmesser und Konverter.
5. Qualitätskontrolle von Schweißnähten und gewalztem niedriglegiertem Kohlenstoffstahl mit einem Ultraschallgerät.

Berufschancen

Ausrüstung zur Fehlererkennung

Viele Menschen interessieren sich für die Frage: „Wer ist dieser Fehlersucher?“ Welche Funktionen erfüllt es? Um diese Frage zu beantworten, wird ein Fehlerdetektor benötigt.

Das Wort „Fehlerdetektor“ stammt aus dem Altgriechischen und Lateinischen und bedeutet wörtlich übersetzt „Ich beobachte einen Fehler“. Dieses Gerät dient zur Erkennung von Mängeln an Produkten aus verschiedenen Materialien. In diesem Fall kommt die zerstörungsfreie Prüfmethode zum Einsatz. Zu diesen Mängeln gehören:

1. Heterogene Struktur des Teils.
2. Verletzung der Kontinuität.
3. Abweichung von den angegebenen Maßen.
4. Änderung der chemischen Zusammensetzung.
5. Korrosionsschaden.

Wo werden Fehlerdetektoren eingesetzt?

Um die Frage zu beantworten: „Wer ist dieser Fehlerdetektor?“ - Sie sollten wissen, wo das Gerät zur Fehlererkennung eingesetzt wird. Fehlerdetektoren werden für die Fahrzeuginspektion, für die Produktionskontrolle in Maschinenbaubetrieben, in der chemischen Industrie, im Baugewerbe, in der Energiewirtschaft, in wissenschaftlichen Labors und in vielen anderen Branchen benötigt.

Geräte zur Fehlererkennung dienen der Qualitätskontrolle von Teilen, Werkstücken, Schweiß-, Klebe- und Lötverbindungen. Einige Instrumente sind in der Lage, Produkte zu prüfen, die sich mit hoher Geschwindigkeit bewegen, beispielsweise beim Rohrwalzen. Einige Fehlerdetektoren sind auch in der Lage, bei hoher Geschwindigkeit zu arbeiten, beispielsweise Waggons oder Karren, die mit der erforderlichen Ausrüstung ausgestattet sind. In metallurgischen Betrieben werden häufig Fehlerdetektoren eingesetzt, die auf hohe Temperaturen erhitzte Teile prüfen können.

Geschichte der Entwicklung des Fehlerdetektors

Um zu verstehen, wer Fehlerdetektoren sind und was sie tun, lohnt es sich, einige historische Fakten über die Entstehungsgeschichte von Fehlerdetektoren zu kennen. Die Curie-Brüder bemerkten erstmals 1880 den reversiblen Effekt piezoelektrischer Impulse. Diese Entdeckung ermöglichte es, mithilfe von Quarz elektrische Schwingungen in Schallschwingungen umzuwandeln.

Der erste Fehlerdetektor wurde Ende 1880 dank D. Lachinov entwickelt. Sein Hauptzweck besteht darin, eine Unterbrechung im Stromkreis zu erkennen.

Modernere Fehlerdetektoren, die mit Echoimpulssignalen arbeiten, wurden jedoch 1943 fast gleichzeitig von zwei Unternehmen hergestellt: den amerikanischen Sperry Products und den englischen Kelvin and Hughes.