Regulierung des Verbrennungsprozesses (Grundprinzipien)

Zur optimalen Verbrennung ist es notwendig, eine größere Luftmenge als aus der theoretischen Berechnung der chemischen Reaktion (stöchiometrische Luft) zu verwenden.

Dies ist durch die Notwendigkeit, alles verfügbare Kraftstoff zu oxidieren.

Die Differenz zwischen der tatsächlichen Luftmenge und der stöchiometrischen Luftmenge wird als Überschuss an Luft bezeichnet. In der Regel liegt überschüssige Luft im Bereich von 5% bis 50%, abhängig von der Art des Brennstoffs und des Brenners.

Normalerweise ist das härter genug, um den Kraftstoff zu oxidieren, desto größer ist die Menge an überschüssiger Luft.

Übermäßige Luft sollte nicht übertrieben sein. Die übermäßige Luftmenge, die zur Verbrennung geliefert wird, verringert die Temperatur der Rauchgase und erhöht den Wärmeerzeuger-thermischer Verlust. Außerdem ist der Fackel mit einer bestimmten Grenzfläche an überschüssiger Luft zu cool und CO und Ruß beginnen, um sich zu bilden. Umgekehrt verursacht eine unzureichende Luft unvollständige Verbrennung und die gleichen Probleme, die oben genannt wurden. Um eine vollständige Brennstoffverbrennung von Kraftstoff und hoher Verbrennungseffizienz sicherzustellen, muss die Menge an Überschuss sehr genau eingestellt werden.

Fülle und Verbrennungseffizienz werden durch Messungen von Kohlenmonoxid-CO in Rauchgasen überprüft. Wenn kein Kohlenmonoxid vorliegt, bedeutet dies, dass die Verbrennung vollständig geschehen ist.

Indirekt kann der Niveau der überschüssigen Luft durch Messen der Konzentration des freien Sauerstoffs O 2 und / oder des Kohlendioxid CO 2 in den Rauchgasen berechnet werden.

Die Luftmenge beträgt etwa fünfmal mehr als die gemessene Menge an Kohlenstoff im Volumenanteil.

Wie bei CO 2 hängt der Betrag in Rauchgasen nur von der Menge an Kohlenstoff in Kraftstoff ab und nicht auf der Menge an Überluft. Sein absoluter Betrag ist konstant, und der Prozentsatz des Volumens variiert in Abhängigkeit von der Menge an Überluft in Rauchgasen. In Abwesenheit von übermäßiger Luft ist die Menge an CO 2 maximal, wobei der Volumenanteil von CO 2 in den Rauchgasen zunimmt, wobei der Volumenanteil von CO 2 reduziert ist. Eine geringere Überluftmenge entspricht einer größeren Anzahl von CO 2 und umgekehrt, daher ist die Verbrennung effizienter, wenn die Menge an CO 2 nahe an seinem maximalen Wert liegt.

Die Zusammensetzung von Rauchgasen kann auf einem einfachen Diagramm mit dem "Dreieck des Brennens" oder eines Dreiecks des Ostelalds angezeigt werden, das für jede Kraftstoffart gebaut ist.

Mit diesem Graphen, der den Prozentsatz des CO 2 und O 2 kennen, können wir den CO-Gehalt und den Betrag der überschüssigen Luft bestimmen.

Als Beispiel in FIG. 10 zeigt das Dreieck des Brennens für Methan.

Abbildung 10. Dreiecksverbrennung für Methan

Gemäß der X-Achse ist der Prozentsatz von O 2 angegeben, der prozentuale Inhalt von CO 2 ist entlang der y-Achse angegeben. Die Hypotenuse stammt von dem Punkt A, der dem maximalen Gehalt an CO 2 (in Abhängigkeit von dem Kraftstoff) bei Nullgehalt O 2 bis zu einem Punkt in entsprechend dem Null-CO 2 -Gehalt und dem maximalen Gehalt von O 2 (21%) entspricht. Punkt A entspricht den Bedingungen des stöchiometrischen Brennens, der Punkt beim Mischen der Verbrennung. Hypotenuse ist eine Vielzahl von Punkten, die dem perfekten Brennen ohne CO entsprechen.

Gerade Linien parallel zu Hypotenuse entsprechen einem anderen Prozentsatz.

Angenommen, unser System arbeitet auf Methan und die Analyse von Rauchgasen zeigte, dass der CO 2 -Gehalt 10% beträgt, und der Gehalt von O 2 beträgt 3%. Aus dem Dreieck für Methangas finden wir, dann ist der Inhalt von CO gleich 0, und der Inhalt der Luftluft beträgt 15%.

Tabelle 5 zeigt den maximalen Inhalt von CO 2 für verschiedene Arten Kraftstoff und Wert, der einem optimalen Brennen entspricht. Dieser Wert wird empfohlen und basierend auf Erfahrung berechnet. Es sei darauf hingewiesen, dass, wenn der Maximalwert aus dem zentralen Lautsprecher entnommen wird, um Emissionen zu messen, gemäß dem in Kapitel 4.3 beschriebenen Verfahren.

Wie bekannt, erfolgt die Wärmeübertragung von Rauchgasen bis zu den Wänden der Schornsteine \u200b\u200baufgrund von Reibung, die auftreten, wenn sich dieselben Gase bewegen. Unter dem Einfluss der Traktion nimmt die Gasgeschwindigkeit ab und die Freisetzungsenergie (dh Wärme) verläuft die Wände. Es stellt sich heraus, dass der Körperübertragungsprozess direkt von der Geschwindigkeit der Gasbewegung durch die Kanäle des Herdes abhängt. Und dann hängt die Geschwindigkeit der Gase davon ab?

Es ist hier nichts kompliziert - auf der Geschwindigkeit der Bewegungsgeschwindigkeit. GEWÜNSE Effekte den Querschnitt des Rauches. Kanalov. Mit einem kleinen Abschnitt erhöht sich die Geschwindigkeit mit dem größeren Bereich - im Gegenteil, die Geschwindigkeit wird verringert, und die Rauchgase übertragen mehr Energie (Wärme), während er seine Temperatur verliert. Neben dem Abschnitt beeinflusst auch der Effizienz der Wärmeübertragung auch den Standort des Rauchkanals. Zum Beispiel im horizontalen Rauch. Kanalhitze "absorbiert" viel effizienter, schneller. Dies geschieht aufgrund der Tatsache, dass die heißen Rauchgase einfacher und immer oben sind und die oberen Wände effektiv Wärme ergeben. Kanal.

Schauen wir uns die Art der Rauchrotationssysteme, ihre Funktionen, Unterschiede und Leistungsindikatoren an:

Symporotov-Typen

Die Rauchraten sind ein System von speziellen Kanälen im Ofen (Kamin), das den Kraftstoff mit Rauch verbindet. Rohr. Ihr Hauptzweck ist die Entfernung von Gasen aus dem Ofenofen und der Rückkehr der Hitze des Ofens selbst. Dazu ist ihre innere Oberfläche glatt und glatt gemacht, was den Widerstand gegen die Bewegung von Gasen verringert. Rauchkanäle können lang sein - in den Öfen, kurzgeschlossene Kamine sowie: vertikal, horizontal und gemischt (Heben / niedriger).

Nach seinen konstruktiven Merkmalen sind Rauchrotationssysteme unterteilt in:

• kanäle (Unterarten: Multi- und Low-Cut)
• betteless (untergeordnete: mit einem von Partitionen getrennten Systemkammern),
• gemischt.

Sie alle haben ihre Unterschiede und sind natürlich die Vor- und Nachteile. Die negativsten Multi-Turn-Systeme mit Horizontal und vertikale Lage Rauch. Kanalov, sie sind nicht wünschenswert, sie in den Öfen anzuwenden! Das akzeptable und wirtschaftlichste Rauchrotationssystem gilt jedoch als gemischtes System mit horizontaler. Kanäle und vertikale Mützen direkt über ihnen. Andere Systeme werden auch in der Konstruktion von Öfen häufig verwendet, aber hier müssen Sie die Nuancen ihres Designs kennen. Was sind wir und "Talk" als nächstes, wenn man jedes System separat betrachtet:

Einzelgruß-Rauchkanalsysteme

Die Gestaltung dieses Systems beinhaltet die Freisetzung von Rauchgasen vom Popup zum aufsteigenden Kanal, dann ihren Übergang zu einem Tropfenkanal, aus dem Wasserstoff-in-Hubkanal und von dort - in den Kamin. Dieses System stellt die Öfen eine völlig kleine wärmebeständige Oberfläche bereit, von der die Gase die Wärme des Ofens viel weniger aufweisen und deren Effizienz abnimmt. Außerdem erfolgt aufgrund der sehr hohen Temperaturen im ersten Kanal eine ungleichmäßige Erwärmung des Ofenarrays und des Rissses seines Mauerwerks, das heißt, Zerstörung. Und Abgase erreichen mehr als 200gradusov.

Ein-rechteckiges Rauchrotationssystem mit drei Waschbeckenkanälen

In diesem System bewegt sich der Tschad aus dem Kraftstoff in den 1. Upstream-Kanal, senkt dann in drei Kanälen, in den Hebekanal und geht nur dann in Rauch. Der Hauptnachteil ist die Überhitzung des 1. steigenden Kanals und der Verletzung der Gleichmäßigkeitsregel aller Bereiche des Kanalquerschnitts. Tatsache ist, dass die sinkenden Kanäle (von ihnen nur 3) in der Menge des Querschnitts ausgebildet sind, was bereits dreimal höher ist als der Sektion beim Anheben. Kanäle und Exposition, die zu einer Abnahme des Schubs im Fokus führen. Und das ist ein bedeutender Minus.

Zusätzlich zu diesen Mängeln im System des Systems mit drei Tropfen. Kanäle, Sie können einen anderen auswählen - es ist eine sehr schlechte Interpretation des Ofens nach einer langen Pause.

Breakless Systems.

Hier beginnen die Rauchgase von der Brennstoffzelle durch das Higo (Loch für den Austrittsrauch in Rauchwandgeräten), dann gehen Sie in die Kappe, dann nach oben - bis zu den sehr hartnäckigen Herdes, kühlen Sie sich dort, senden Sie den Wärmeofen , geh runter und geh rauchen. Truba in einem unteren Bereich des Ofens. Glück, alles ist klar und einfach, aber es fehlt ein solches Nicht-Kanal-System: Es ist eine sehr starke Erwärmung der oberen Fläche (überlappend), übermäßige Ablagerungen von Ruß und Ruß an den Wänden der Kappe, ebenfalls als hohe Temperaturen von Auspuffrauch. Rosen.

Geburtlose Rauchrotationssysteme mit 2 Kappen

Das Schema des Systems eines solchen Systems ist wie folgt: Zunächst einmal aus dem Kraftstoffrauch. Gaza geht in die 1. Kappe, dann auf die Blocker steigt, und dann gehen sie in die zweite Kappe. Hier steigen sie wieder auf die Blocker, verringern und im Erdgeschoss durch den Kanal gehen in den Kamin. All dies ist wesentlich wirksamer als die Single-Caps des Infantalsystems. Mit zwei Kappen werden die Wände viel mehr Wärme übertragen, und die Einweggase sind vielfältiger. Überhitzung der oberen Fläche des Ofens und des Sediments des Rußes - ändert sich jedoch nicht, dh nicht abnehmen!

BABE-FREE CAP-SYSTEME - Mit Gegenkörpern von Inneren. Oberflächen des Ofens

In diesem Kappensystem ist der Rauchweg wie folgt: von dem Kraftstoffübergang zur Kappe, dem Anstieg der Blocker und der Übertragung des Hammenteils der Überlappung selbst, die Seitenwände des Herdes und der Güterung. Sie hat auch einen gewissen Minus - Dies ist ein übermäßiges Sediment des Rußes (und an den Wänden des Ofens und in Gegenanbords), von denen das Feuer dieses Rußes und die Zerstörung des Ofens auftreten können.

Mehr aufgewickelte SIS-wir rauchen horizontalen Rauch. Chanalals

Hier fällt der Rauch aus dem Trotiferry in horizontale Kanäle, durchläuft durch sie und gibt viel Wärmeinnenoberfläche des Ofens. Danach geht es rauchen. Truba. Gleichzeitig werden Rauchgase hypocheatiert, die Schubkraft fällt und der Ofen beginnt zu rauchen. Infolgedessen wird der Ruß verschoben, gekühlt, Kondensatfälle. Und es kann sagen, dass Probleme beginnen. Bevor Sie dieses System verwenden, zweimal alle.

Multistrom-SIS-wir sind vertikaler Rauch. Kanäle

Sie unterscheiden sich in diesem Rauch. Blick vom fivispolitischen Gehalt in vertikales Anheben und zusammengedrückt rauchkanäleGib auch den wärmeen Innenflächen des Herds und gehen dann in den Kamin. Gleichzeitig sind die Nachteile einer solchen SIS-wir ähnlich dem vorherigen, plus einem anderen wird hinzugefügt. Der erste aufsteigende Kanal (Hebehub) überhitzt, von dem die äußeren Oberflächen des Herdes ungleichmäßig erhitzt wurden und das Riss seines Mauerwerks beginnt.

Gemischte SIS-wir sind Rauchumdrehungen mit horizontalem und vertikaler Rauch. Kanals

Sie unterscheiden sich dadurch, dass sich die Rauchgase zuerst in horizontale Kanäle bewegen, dann in senkrechte Anhebung, in abgesenkt und nur dann im Rauchrohr. Der Nachteil dieses Prozesses ist: Aufgrund des schweren Gases superkühles wird der Schub reduziert, es schwächt, was zu einer übermäßigen Abscheidung von Ruß an den Wänden der Kanäle führt, das Erscheinungsbild des Kondensats und natürlich bis zum Ausfall der Ofen und seine Zerstörung.

Gemischtes Rauchrotationssystem mit freien und obligatorischen Gasen

Das Prinzip des Betriebs dieses SIS-wir - wir folgen: Wenn der Schub während des Verbrennens gebildet wird, drückt es Rauch. Betrug in horizontalen und vertikalen Kanälen. Diese Gase sind Wärme in den Innenwänden des Ofens und gehen in den Kamin. In diesem Fall steigt ein Teil der Gase in geschlossene vertikale Kanäle (Kappen), die über der Horizontalen liegen. Kanäle. In ihnen kühlen sich Rauchgase, schwer und zurück in die Horizontale. Kanäle. Eine solche Bewegung tritt in jeder Kappe auf. Als Ergebnis, Rauch. Gaza überträgt die gesamte Wärme auf das Maximum, wodurch die KPD des Ofens positiv beeinflusst wird und auf 89% erhöht wird !!!

Aber es gibt eins "aber"! In diesem System ist die Wärmegewächerung sehr entwickelt, da die Gase sehr schnell abgekühlt sind, sogar hypochealiert, um das Verlangen und die Unterbrechung des Ofens zu schwächen. Tatsächlich konnte ein solcher Ofen nicht funktionieren, aber es gibt ein spezielles Gerät, das diesen negativen Prozess reguliert. Dies sind Injektion (satimierte) Löcher oder SIS-MA-Traktion Autoretulation und Temperaturen von austretenden Gasen. Dafür sind beim Verlegen eines Fokus, aus dem Brennstoff und in horizontalen Kanälen, Löcher mit einem Querschnitt von 15-20 cm2 durchgeführt. Wenn der Schub zu fallen beginnt, und verringert die Temperatur der Gase bis zum Horizont. Die Kanäle bilden einen Abfluss und durch die Daten der Löcher "saugen" heißen Gasen aus dem unteren Rauch. Kanäle und aus dem Kraftstoff. Infolgedessen tritt die Temperatur und Normalisierung von Schub auf. Wenn der Schub, der Druck und der Temperatur des Rauches normal ist, tritt der Abstellgleiskanal nicht ein - dafür ist es notwendig, den Schub und die Temperatur zu verringern, um den Stoß und die Temperatur zu reduzieren.

Erfahrener Fokus reduziert / erhöht die Länge der Horizontalen. Kanäle, Abschnitt und Anzahl der Injektionskanäle regulieren die Effizienz des Ofens, wodurch die besten Ergebnisse seiner Qualität, Effizienz und Erhöhung der Effizienz auf 89% erreicht werden !!!

Mit einem solchen SIS-My Rauchaufdrehungen gibt es praktisch keine Mängel. Sie warm warm - vom Boden bis zum ganz oben genannten, gleichzeitig gleichmäßig! In Innenräumen beobachten Sie keine scharfen Temperaturunterschiede. Wenn das Haus warm ist und auf der Straße -10 Frost, kann der Ofen in 30-48 Stunden gerührt werden !!! Wenn die Straße bis -20 ist, müssen Sie regelmäßig öfter rühren! Es sind regelmäßige Öfen, die den Nachteil sind. Periodische Einsätze in gemischtem Rauch. Systeme führen zu erheblichen Sauhing-Akkumulationen.

So optimieren Sie den Ofen mit einem Multi-Speed-Rauchkanalsystem?

einer). Machen Sie einen Sumpfkanal in jeder Horizontal. Kanal - Abschnitt 15-20cm2.

2). Installieren der Sumps durch jede 0,7 m-Kanallänge.

Infolgedessen wird Ihr Ofen wesentlich effizienter sein: Es ist schneller zu schmelzen, aufrechtzuerhalten, eine stabile Temperatur von abgehenden Rauchgasen aufrechterhalten und weniger ansammeln.

Die theoretisch notwendige Luftmenge zum Brennen von Generator, Domänen- und Koksgasen und Mischungen wird von der Formel bestimmt:

V 0 4,762 / 100 * ((% CO 2 +% H 2) / 2 + 2 ⋅% CH 4 + 3 ⋅% C 2 H 4 + 1,5 ⋅% H 2 S -% O 2), Nm 3 / Nm 3 wo% - nach Volumen.

Theoretisch notwendige Luftmenge zum Brennen erdgas.:

V 0 4,762 / 100 * (2 ⋅% CH 4 + 3,5 ⋅% C 2 H 6 + 5 ⋅% C 3 H 8 + 6,5 ⋅% C 4 H 10 + 8 ⋅% C 5 H 12), NM 3 / NM 3, wo% - nach Volumen.

Theoretisch notwendige Luftmenge zum Brennen von festen und flüssigen Brennstoffen:

V 0 \u003d 0,0889 ⋅% c p + 0,265 ⋅% h p - 0,0333 ⋅ (% o p -% s p), nm 3 / kg, wo% - nach Gewicht.

Gültige Luft zum Brennen

Notwendige Vollständigkeit der Verbrennung beim Brennen von Kraftstoff mit theoretisch notwendiger Luftmenge, d. H. Mit V 0 (α \u003d 1) kann es nur erreicht werden, wenn der Brennstoff vollständig mit Luft gemischt wird, was zum Verbrennen kommt, und ist eine fertige heiße (stöchiometrische) Mischung in gasförmiger Form. Dies wird beispielsweise beim Brennen von gasförmigen Brennstoffen mit flammenlosen Brenner und beim Brennen von flüssigen Brennstoff mit vorläufiger Vergasung mit speziellen Brennern erreicht.

Die tatsächliche Menge an Kraftstoffverbrennung ist immer größer als theoretisch notwendig, da in den praktischen Bedingungen für die Vollständigkeit der Verbrennung fast immer überschüssiges Luft erforderlich ist. Die tatsächliche Luftmenge wird durch die Formel bestimmt:

V α \u003d αV 0, nm 3 / kg oder nm 3 / nm 3 Kraftstoff,

wobei α ein überschüssiger Luftkoeffizient ist.

Wenn der Brennstoff mit Luft während des Verbrennungsprozesses während des Verbrennungsprozesses, für Gas, Heizöl und staubiges Kraftstoff gerührt wird, für Gas, Kraftstofföl und staubiges Kraftstoff den Luftüberschusskoeffizienten α \u003d 1,05-1.25. Beim Brennen von Gas, vormischt mit Luft, und beim Kämmen von Heizöl mit vorläufiger Vergasung und intensivem Rühren von Heizöl mit Luft α \u003d 1.00-1.05. Mit einem geschichteten Verfahren zum brennenden Kohle, Anthrazit und Torf in mechanischen Öfen mit einer kontinuierlichen Zufuhr von Kraftstoff und Gold, α \u003d 1,3-1,4. Beim manuellen Wartung des Ofens: beim Brennen von Anthrazit α \u003d 1.4, wenn die Steinkohlen α \u003d 1,5-1,6, wenn braune Kohlen α \u003d 1,6-1.8 brennen. Für Halbphasenöfen α \u003d 1.1-1.2.

Die atmosphärische Luft enthält etwas Feuchtigkeit - D g / kg Trockenluft. Daher ist das Volumen an nasser atmosphärischer Luft, das für die Verbrennung erforderlich ist, größer als von den obigen Formeln berechnet:

V b o \u003d (1 + 0,0016d) ⋅ v o, nm 3 / kg oder nm 3 / nm 3,

V b α \u003d (1 + 0,0016d) ⋅ v α, nm 3 / kg oder nm 3 / nm 3.

Hier ist 0,0016 \u003d 1, 293 / (0,804 * 1000) ein Koeffizient der Umzechnung von Gewichtseinheiten von Luftfeuchtigkeit, ausgedrückt in R / kg trockener Luft, in Masseneinheiten - Nm 3 des Wasserdampfs, der in 1 nm 3 trockener Luft enthalten ist.

Anzahl und Zusammensetzung der Verbrennungsprodukte

Für Generator, Domäne, Koks Gase und ihre Mischungen, die Anzahl der einzelnen Produkte der vollständigen Verbrennung beim Brennen mit einem überschüssigen Luftkoeffizienten gleich α:

Die Anzahl der Kohlendioxid

V CO2 \u003d 0,01 (% CO 2 +% CO +% CH 4 + 2 ⋅% C 2 H 4), Nm 3 / Nm 3

Anzahl der Schwefelanhydrid

V SO2 \u003d 0,01 ⋅% h 2 s nm 3 / nm 3;

Anzahl der Wasserdampf

V H2O \u003d 0,01 (% H 2 + 2 ⋅% CH 4 + 2 ⋅% C 2 H 4 +% H 2 S +% H 2 O + 0,16D ⋅ V α), Nm 3 / Nm 3,

wobei 0,16d V B Á nm 3 / nm 3 die Menge an Wasserdampf ist, die durch nasse atmosphärische Luft während des Feuchtigkeitsgehalts D g / kg trockener Luft eingebracht ist;

Die Menge an Stickstoff, die sich von Gas bewegt und mit Luft eindringt

Die Menge an freiem Sauerstoff, der von überschüssiger Luft eingeführt wird

V o2 \u003d 0,21 (α - 1) ⋅ v o, nm 3 / nm 3.

Die Gesamtzahl der Produktprodukte der Verbrennung von Generator, Domänen, Koksgasen und deren Mischungen entspricht der Summe ihrer einzelnen Komponenten:

V DG \u003d 0,01 (% CO 2 +% CO +% H 2 + 3 ⋅% CH 4 + 4 ⋅% C 2 H 4 + 2 ⋅% H 2 S +% H 2 O +% N 2) + + VO ( α + 0,0016 dα - 0,21), nm 3 / nm 3.

Für Erdgas wird die Anzahl der einzelnen Produkte der vollständigen Verbrennung durch Formeln bestimmt:

V CO2 \u003d 0,01 (% CO 2 +% CH 4 + 2 ⋅% C 2 H 6 + 3 ⋅% C 3 H 8 + 4 ⋅% C 4 H 10 + 5 ⋅% C 5 H 12) NM 3 / NM 3 ;

V H2O \u003d 0,01 (2 ⋅% CH 4 + 3 ⋅% C 2 H 6 + 4 ⋅% C 3 H 8 + 5 ⋅% C 4 H 10 + 6 ⋅% C 5 H 12 +% H 2 O + 0,0016DV α) nm 3 / nm 3;

V N2 \u003d 0,01 ⋅% n 2 + 0,79 V α, nm 3 / nm 3;

V o2 \u003d 0,21 (α - 1) V o, nm 3 / nm 3.

Die Gesamtmenge an Erdgasbrennerzeugnissen:

V DG \u003d 0,01 (% CO 2 + 3 ⋅% CH 4 + 5 ⋅% C 2 H 6 +7 ⋅% C 3 H 8 + 9 ⋅% C 4 ⋅H 10 + 11 ⋅% C 5 H 12 +% H 2 o + + +% n 2) + vo (α + 0,0016dα - 0,21), nm 3 / nm 3.

Für solide und flüssige Brennstoffe ist die Anzahl der einzelnen Produkte der vollständigen Verbrennung:

V CO2 \u003d 0,01855% C P, Nm 3 / kg (im Folgenden,% - Prozentsatz im Arbeitsgas von Gewichtsgas);

V SO2 \u003d 0,007% s p nm 3 / kg.

Für solide und flüssige Kraftstoff

V h2o chem \u003d 0,112 ⋅% h p, nm 3 / kg,

wobei V H2O-Chemdämpfe während des Wasserstoffbrands ausgebildet sind.

V H2O FURR \u003d 0,0124% W p, Nm 3 / kg,

wo V H2O-Fell - Wasserpaare, die durch Verdampfen von Feuchtigkeit von Arbeitsbrennstoff gebildet werden.

Wenn Dampf zum Sprühen von flüssigen Brennstoffen in der Menge an W-Paaren von kg / kg Kraftstoff geliefert wird, sollte die Menge von 1,24 W-Paaren von NM 3 / kg Kraftstoff dem Volumen des Wasserdampfs zugesetzt werden. Die mit atmosphärische Luft eingeführte Feuchtigkeit während des Feuchtigkeitsgehalts D g / kg trockener Luft beträgt 0,0016 d V Á nm 3 / kg Kraftstoff. Folglich die Gesamtzahl der Wasserdampf:

V H2O \u003d 0,112 ⋅% H p + 0,0124 (% W p + 100 ⋅% W Paare) + 0,0016D V Á, Nm 3 / kg.

V N2 \u003d 0,79 ⋅ V α + 0,008 ⋅% n p, nm 3 / kg

V o2 \u003d 0,21 (α - 1) V o, nm 3 / kg.

Allgemeine Formel zur Bestimmung der Erzeugnisse der Verbrennung von festem und flüssigem Kraftstoff:

V DG \u003d 0,01 + V o (α + + 0,0016 dα - 0,21) nm 3 / kg.

Das Volumen von Rauchgasen, wenn Brennstoff mit theoretisch notwendiger Luftmenge (V o nm 3 / kg, v o nm 3 / nm 3) von den oben genannten berechneten Formeln mit einem überschüssigen Luftkoeffizienten gleich 1,0 bestimmt wird, und Sauerstoff wird sein in der Zusammensetzung der Verbrennungsprodukte abwesend.

Gas, Rauch und Rauch. 1) Maschinegase Sie werden im Ofen als Brennstoffverbrennungsprodukte bezeichnet. Es gibt eine vollständige und unvollständige Brennstoffverbrennung. Mit voller Verbrennung treten folgende Reaktionen auf:

Es sollte berücksichtigt werden, dass so 2 - Schwefelgas - nicht das Produkt der vollen Brennweite von Schwefel; Letzteres ist auch in Gleichung möglich:

Wenn sie über die volle und unvollständige Brennstoffverbrennung von Kraftstoff sprechen, bedeuten sie nur Kohlenstoff und Wasserstoff von Kraftstoff. Reaktionen haben manchmal auch notiert, mit einem Ort mit sehr unvollständiger Verbrennung, wenn in Verbrennungsprodukte zusätzlich zu Kohlenmonoxid, C-M-Kohlenwasserstoffen enthalten sind, Wasserstoff H 2, Kohlenstoff C, Schwefelwasserstoff H 2 S, als solche Kraftstoffverbrennung nicht Orte in der Praxis haben. Daher kann die Verbrennung fast vollständig sein, wenn keine anderen Gase bei Verbrennungsprodukten, mit Ausnahme von CO 2 Kohlendioxid, SO 2 Sulfurid, Sauerstoffsauerstoff, N 2 und Wasserdampf N 2 O vorhanden sind. Wenn der Kohlenstoff über diesen Gasen verbessert wird, ist das Verbrennung gilt als unvollständig. Das Vorhandensein von Rauch und Kohlenwasserstoffen in Verbrennungsprodukten gibt Grund, über den nicht regulierten Ofen zu sprechen.

Das Avogadro-Gesetz wird eine sehr große Rolle gespielt (siehe Atom-Theorie): In gleichen Volumen der Gase enthält sowohl einfach als auch komplex mit den gleichen Temperaturen und Drücken die gleiche Anzahl von Molekülen oder dasselbe: Moleküle aller Gase mit Gleiche Drücke und Temperaturen nehmen gleiche Volumina ein. Unter Verwendung dieses Gesetzes und der Kenntnis der chemischen Kraftstoffzusammensetzung ist es einfach, die Menge an 0 kg Sauerstoff zu berechnen, theoretisch für die vollständige Verbrennung von 1 kg Kraftstoff dieser Zusammensetzung erforderlich, gemäß der folgenden Formel:

wobei C, N, S und O den Gehalt an Kohlenstoff, Wasserstoff, Schwefel und Sauerstoff in% des Gewichts des Arbeitsbrennstoffs ausdrücken. Die Zahl G 0 kg Trockenluft, theoretisch notwendig, um die Oxidation von 1 kg Kraftstoff benötigt, wird durch die Formel bestimmt:

Die Quecksilbersäule, die auf 0 ° und 760 mm gegeben ist, kann dieser Betrag in der folgenden Formel ausgedrückt werden:

D. I. I. Mendeleev schlug für die Praxis sehr einfaches und bequemes Verhältnis vor, wodurch ausreichende Genauigkeit für indikative Berechnungen ergibt:

wo q rab. - geringere thermische Produktionskapazität von 1 kg Arbeitsbrennstoff. In der Praxis ist der Luftstrom während der Brennstoffverbrennung theoretisch notwendig. Das Verhältnis der Luftmenge, die tatsächlich in den Ofen in die Luftmenge eingedrungen ist, theoretisch notwendig, wird als überschüssiger Koeffizient bezeichnet und wird durch den Buchstaben α angezeigt. Die Größe dieses Koeffizienten im Ofen α m hängt von der Gestaltung des Ofens, der Größe des Herds, der Position der Heizfläche relativ zum Ofen, der Art des Kraftstoffs, der Aufmerksamkeit der Arbeit des Hubs, ab, usw. Der kleinste Wert des Luft-Überschüssigungskoeffizienten beträgt etwa 1,1 - staubige Feuerkästen und 2 oder mehr, - manuelle Feuerfelgen für Dämpfe ohne sekundärer Lufteinnahme. Aus der Größe des überschüssigen Luftkoeffizienten im Ofen hängen die Zusammensetzung und der Menge an Rauchgasen ab. Mit einer genauen Berechnung der Zusammensetzung und der Menge an Brenngasen sollte sie auch mit Luft aufgrund seiner Luftfeuchtigkeit hergestellt, und Wasserdampf, das auf dem Schlag verbraucht wird. Der erste wird durch die Einführung des Koeffizienten berücksichtigt, der das Verhältnis des Gewichts des in der Luft eingeschlossenen Wasserdampfdampfdampfdämpfungen ist, auf das Gewicht der trockenen Luft und des M. B. Benannte Luftfeuchtigkeitskoeffizient. Der zweite wird durch den Wert von W f berücksichtigt. das ist gleich der Menge an Dampf in kg, in den den Ofen eintritt, der auf 1 kg Verbrennungsbrennstoff zurückzuführen ist. Mit diesen Symbolen können die Zusammensetzung und die Menge an Rauchgasen mit voller Verbrennung aus der Tabelle bestimmt werden.

Es wird in der Regel genommen, um die Wasserpaare von H 2 O getrennt aus trockenen Gasen von CO 2, SO 2, O 2, N 2 und CO zu berücksichtigen, und die Zusammensetzung der letzteren wird in% von% berechnet (oder definiert) Volumen von trockenen Gasen.

Bei der Berechnung neuer Anlagen ist die gewünschte Zusammensetzung die Zusammensetzung der Verbrennungserzeugnisse CO 2, SO 2, CO, O 2 und N 2, und diese Werte werden berücksichtigt: Die Zusammensetzung des Kraftstoffs (C, O, H, S) Der überschüssige Luftkoeffizient α und der Verlust der chemischen Unvollständigkeit der Verbrennung Q 3. Die letzten beiden Werte sind auf der Grundlage dieser Tests ähnlicher Anlagen festgelegt oder werden ausgewertet. Die größten Verluste aus der chemischen Unvollständigkeit der Verbrennung werden in manuellen Öfen für feurigem Brennstoff erhalten, wenn Q 3 den Wert von 0,05q PAB erreicht. Der Mangel an Verlust aus der chemischen Unvollständigkeit der Verbrennung (Q 3 \u003d 0) kann in gut arbeitenden Handöfen für Anthrazit in den Öfen für Öl und für staubigen Kraftstoff sowie in ordnungsgemäß gestalteten mechanischen und Minenöfen erhalten werden. Mit einer experimentellen Untersuchung der vorhandenen Öfen wird es auf Gase zurückgegriffen, und am häufigsten verwenden das OSA-Instrument (siehe Gaseanalyse), wodurch die Zusammensetzung von Gasen in% von trockenen Gasen in%. Der erste Countdown zur OSR-Vorrichtung ergibt die Menge an CO 2 + SO 2, so weiter. Die Lösung des ätzenden Topfes kann zum Absorbieren von Kohlendioxid ausgebildet sein, um gleichzeitig das Sulfuriumanhydrid SO 2 absorbiert. Der zweite Countdown nach dem Waschen des Gases in dem zweiten Siphon, in dem das Reagenz für die Absorption von Sauerstoff angeordnet ist, ergibt sich die Menge an CO 2 + SO 2 + O 2. Ihr Unterschied gibt dem Sauerstoffgehalt von 2 in% des Volumens an trockenen Gasen. Alle anderen Werte lösen gemeinsam die obigen Gleichungen. Es sollte bedenken, dass Gleichung (10) den Wert von Z angibt, den m. B. Benannte das Merkmal der unvollständigen Verbrennung. Diese Formel umfasst den von der Formel (8) bestimmten Koeffizienten β. Da hängt der Koeffizient β nur von chemische Zusammensetzung Treibstoff, und der letztere im Prozess der Brennstoffverbrennung wechselt die ganze Zeit aufgrund der allmählichen Wippe des Kraftstoffs und des unbegrenzten Burnouts davon bauteileDer Wert Z kann das korrekte Bild des Prozesses geben, das in den Ofen nur unter der Bedingung fließt, dass die Werte (CO 2 + SO 2) und (CO 2 + SO 2 + O 2) das Ergebnis der Analyse von kontinuierlich eingenommenen mittelgroßen Proben für einen bestimmten langen Zeitraum. Um die unvollständige Verbrennung auf separaten Einzelproben in einem beliebigen Moment in einem beliebigen Moment zu beurteilen, in keiner Weise. Wenn Sie die Zusammensetzung der Verbrennungsprodukte und der elementaren Kraftstoffanalyse kennen, ist es möglich, das Volumen der Verbrennungsprodukte unter den folgenden Formeln zu bestimmen, bedingt an 0 ° und 760 mm Mercury-Säulen zugeordnet. Bezeichnen mit v n.o. Volles Volumen der Verbrennungsprodukte 1 kg Kraftstoff, V C.G. - das Volumen an trockenen Gasen, einem v.n. - Volumen des Wasserdampfes, wir werden:

verbrennungsprodukte in einem beliebigen Abschnitt der Gasanlage, aber eine solche Verteilerinterpretation ist falsch. Basierend auf dem Gesetz von Boyl-Mariott-Gay-Loursak, dem Volumen der Verbrennungsprodukte bei Temperaturen T und des barometrischen Drucks P b. Es gibt eine Formel:

Wenn wir mit g n.c angeben Das Gewicht der Verbrennungsprodukte, g C.G. - Gewicht der trockenen Gase mit V.P. - Gewicht Wasserdampf, wir haben folgende Verhältnisse:

2) Rauchgase. Entlang des Weges vom Ofen zum Kamin bis zu den Rauchgasen wird Luft gemischt, wobei die Lockerheit in der Einnahme von Gaskanälen saugt. Daher weisen Gase am Eingang zum Kamin (Rauchgase) eine andere Zusammensetzung als die Zusammensetzung der Rauchgase auf, da sie eine Mischung von Brennstoffverbrennungsprodukten im Ofen und der Luft darstellen, wobei die Stangen entlang des Pfads von der Ofen, um das Rauchröhrchen zu betreten.

Die Größe des Luft-Selbstmords ist in der Praxis sehr unterschiedlich und hängt von der Gestaltung des Mauerwerks, seiner Dichte und der Größen ab, von der Größe des Lobes in den Bereichen und vielen anderen Gründen zögern Sie mit guter Pflege von 0,1 bis 0,7 theoretisch notwendiger. Wenn Sie einen überschüssigen Luftkoeffizienten in einer Feuerstelle durch α m bezeichnen. und der überschüssige Luftkoeffizient von Gas, der durch α y in den Kamin fließt. T.

Die Bestimmung der Zusammensetzung und Menge an Rauchgasen erfolgt gemäß den gleichen Formeln wie zum Bestimmen des Rauchgases; Der Unterschied liegt nur in der numerischen Größe des überschüssigen Luftkoeffizienten α, aus dem natürlich von der% Zusammensetzung der Gase abhängt. In der Praxis versteht man sehr oft unter dem Begriff "Rauchgase" allgemeine Verbrennungsprodukte in einem beliebigen Abschnitt der Gasanlage, eine solche Verteilerinterpretation ist jedoch falsch.

Positive Eigenschaften:

· Höherer als in der Luft, Wärmeübertragung an Wärmeaustauschoberflächen (aufgrund der stärkeren Strahlfähigkeit von Partikeln von Verbrennungsprodukten).

Negative Qualitäten:

Logische Folge:

· Die Verwendung von Rauchgasen als Kühlmittel ist nur möglich, wenn ein Zwischenwärmetauschvorrichtungen zum Erwärmen des Kühlmittels verwendet, das direkt an den Verbraucher eintritt;

· Recycling (Einsparung und Verwendung) der Wärme der Emull-Rauchgase ist gewährleistet;

· Wenn es sich um Substanzen mit hoher Korrosionsaktivität (zum Beispiel Schwefelverbindungen) gibt, ist die Haltbarkeit von Wärmeleitungen und Wärmeaustauschvorrichtungen stark reduziert;

· Beim Abkühlen der Rauchgase unter dem Taupunkt ist das Kondensat möglich und am Ende - in Bezug auf die Konstruktionen und die Bildung der Stirn im Winter.

Klassifizierung von Heizöfen:

Durch Wärmekapazität:

· Nicht gewürzt

Ich habe eine kleine thermische Trägheit. Platzieren Sie den Raum nur im Prozess der Brennstoffverbrennung. Entwickelt für kurzfristige Heizung. Diese Öfen umfassen:

1) Metall (aus Stahl oder Gusseisen)

2) Öfen, isoliert aus kleinen Ziegelmengen (bis zu 300 Stück),

3) Kamine (Ziegelnische für die Brennstoffverbrennung der offenen Kraftstoff).

· Schwergewicht

Eine große thermische Trägheit haben. Das Herdmaterial sammelt Wärme und überträgt am Ende des Brennstoffs es lange Zeit in den Raum (bis zu 12 Stunden). Wird zur ständigen Erheizung von Räumen verwendet.

Die Hitzeöfen sind konstruktiv anders rauchgase

· Kanal . Gasbewegung erfolgt von internen Kanälen, die parallel oder sequentiell angeschlossen werden können.

· Neckeal (Kappe). Die Bewegung der Gase erfolgt frei und am Ende des Ofens wird der Ofen nicht abgegeben, da sich die heißen Rauchgase im Rauchröhrchen höher ansammeln. Die obere Zone ist etwas überhitzt.

· Kombiniert . Die Rauchgase, bevor die Kapuze eintritt, indem Sie die Kanäle unterhalb des Ofens durchlaufen, können Sie die untere Zone aufwärmen und eine einheitlichere Temperaturverteilung im Raum erreichen.