Hoy en día, todos los materiales de construcción, sin excepción, son cada vez más caros, y las láminas onduladas, muy utilizadas en la construcción, no son una excepción. El material está hecho de una lámina de metal a la que se le da una forma determinada.

La función principal de una máquina de este tipo es cortar y enrollar la pieza de trabajo, como resultado de lo cual adquiere la forma de una chapa perfilada terminada. Hoy en día, se puede fabricar una máquina manual similar para fabricar láminas onduladas incluso con sus propias manos, si sabe trabajar con espacios en blanco de metal y, preferiblemente, tiene habilidades de ingeniería.

Máquinas automáticas y manuales para la producción de chapas perfiladas.

La principal diferencia entre las láminas onduladas y otras láminas metálicas similares es que la ondulación tiene forma trapezoidal. A primera vista, puede parecer que es imposible fabricar usted mismo una máquina para producir dicho material, pero no es así.

Las líneas de producción de dicho material representan todo un complejo de mecanismos, cada uno de los cuales realiza sus propias funciones.

Así, incluso la línea automática más sencilla para la producción de chapa perfilada consta de:

• desenrolladora de rollos de láminas metálicas;
• laminador, donde realmente se forma el material;
• tijeras que parecen una guillotina;
• dispositivo receptor.

Está claro que no es realista hacer una línea tan automática por su cuenta. Pero es muy posible fabricar una máquina manual que pueda doblar piezas de trabajo en el ángulo requerido para obtener una hoja de láminas corrugadas.

Debe tenerse en cuenta que una máquina manual casera no podrá producir láminas perfiladas demasiado gruesas; el espesor máximo de la pieza de trabajo es de aproximadamente 5 mm.

Preparación de soportes y mesa para alimentación de piezas.

La producción independiente de una máquina laminadora comienza con el ensamblaje de un marco para acomodar todos los componentes del equipo. En este caso, basta con instalar soportes confiables, fijándolos a la base: preferiblemente un piso de concreto.

A continuación, se ensambla una mesa, a lo largo de cuya superficie se introducirá la pieza de trabajo en la máquina. Su longitud debe ser varias veces mayor que la longitud del producto terminado, ya que será necesario que haya espacio libre en la superficie para aceptar el producto terminado. El material óptimo para la superficie de la mesa es una lámina de aluminio.

Debe haber una barra especial en la mesa que pueda asegurar la pieza de trabajo a la mesa mediante pernos. Del mismo modo, se fija una palanca manual que alimenta láminas de material a lo largo de la mesa hacia la máquina para láminas onduladas, estableciendo el ángulo de alimentación requerido.

Instalación de ejes rodantes y primera puesta en marcha.

El siguiente componente, los ejes rodantes, es muy difícil de ensamblar con sus propias manos, por lo que es mejor comprarlos ya hechos. Encontrar dispositivos de este tipo en el mercado hoy en día no es difícil.

Utilizando soportes hechos de ángulos metálicos, los ejes se fijan al bastidor de la máquina cerca de la palanca manual.

Una vez apretados todos los tornillos, aunque no al máximo, la máquina para la producción de chapa ondulada, hecha casi en su totalidad a mano, está lista para el primer rodaje del material. Si la chapa ondulada fabricada tiene la forma deseada, las piezas se pueden fijar en su lugar apretando firmemente todos los pernos. De lo contrario, se realizan ajustes en determinadas partes y se repite el procedimiento.

Características de trabajar con una máquina manual casera.

Incluso si eres un artesano experimentado, debes trabajar con mucho cuidado en una máquina que hayas fabricado tú mismo, ya que cualquier mal funcionamiento en cualquier componente del mecanismo puede provocar lesiones durante su uso.

Al mismo tiempo, no debemos olvidarnos de las precauciones de seguridad, trabajando con extrema precaución, sobre todo si.

Así, la máquina automontable para chapa ondulada está lista. El principio de su funcionamiento es muy sencillo:

• la hoja en blanco se coloca sobre la mesa;
• utilizando una barra especial, la pieza de trabajo se fija sobre la mesa;
• utilizando una palanca manual, se establece el ángulo óptimo para introducir material en los ejes rodantes;
• A la salida, la hoja terminada debe moverse libremente sobre la mesa.

Para evitar lesiones relacionadas con el trabajo, cuando trabaje con una máquina de este tipo, siempre debe cumplir con las normas de seguridad.

La máquina en la que se produce la chapa ondulada es un equipo muy peligroso, ya que tiene muchos componentes de corte y perforación que pueden representar un peligro para el operador. Por lo tanto, sólo se permite trabajar en la máquina con ropa protectora y gafas protectoras.

Antes de cada trabajo con un dispositivo manual de este tipo, debe verificar cuidadosamente la funcionalidad de todos sus componentes. No se recomienda doblar láminas de metal muy gruesas en máquinas manuales.

Por lo tanto, al tener habilidades para trabajar con materiales metálicos, incluso con sus propias manos puede hacer un mecanismo para enrollar láminas corrugadas, lo que garantizará una calidad bastante alta del producto resultante. Lo principal es no cometer ningún error al montarlo y también recordar las reglas para un uso seguro.

Dibujos para hacer una máquina usted mismo.

Hoy en día, las láminas onduladas son cada vez más populares entre quienes construyen edificios modernos, levantan cercas, refuerzan de manera confiable las particiones y renuevan la apariencia de edificios antiguos. Además, con el acero perfilado se abren amplias posibilidades para la construcción de un techo original para un edificio residencial o de oficinas. Debido a la alta calidad del acero laminado, se pueden utilizar láminas onduladas durante la construcción de estructuras como almacenes y hangares.

Las láminas de láminas onduladas se pueden utilizar como material para los siguientes fines:
construcción de muros de diversos tipos de estructuras;
techados de edificios para diversos fines;
producción de encofrados;
instalación de tabiques y vallas.

Montaje de bricolaje de una máquina para fabricar láminas onduladas.

Dibujos de máquinas para trabajar con chapa ondulada.

Cómo preparar soportes y mesa para alimentar piezas de trabajo.

A continuación, debe comenzar a ensamblar la mesa, a lo largo de cuya superficie se introducirá la pieza de trabajo en la máquina. La mesa debe tener una longitud que sea varias veces la longitud del producto terminado. Debe haber suficiente espacio libre en la superficie para aceptar el producto terminado. El material óptimo para la superficie de la mesa es una lámina de aluminio.

Cómo instalar ejes rodantes y ejecutar el dispositivo.

No apretamos todos los tornillos con toda su fuerza; ahora se puede utilizar nuestra máquina manual casera para fabricar láminas onduladas para el primer rodaje del material. Si la chapa ondulada producida por la máquina tiene la forma requerida, fijamos las piezas en su lugar y apretamos firmemente todos los tornillos. Si la forma de la chapa ondulada no cumple con nuestros requisitos, ajustamos ciertos detalles y repetimos el procedimiento.

Hay que recordar que una máquina para producir láminas onduladas es un equipo cuyo funcionamiento es peligroso. Esta máquina está equipada con una gran cantidad de elementos cortantes y punzantes que, si no se siguen las precauciones de seguridad, pueden provocar lesiones al operador. Por lo tanto, solo se permite trabajar en la máquina con ropa protectora y gafas de seguridad.

Hacer una máquina dobladora de láminas con sus propias manos no es tan difícil, pero los artesanos, tanto los trabajadores caseros aficionados como los empresarios individuales que viven de su trabajo, todavía la usan poco. Mientras tanto, el precio de los elementos de techo adicionales ya preparados ( valles, cumbreras, listones de alero) y tuberías de drenaje con canalones es varias veces mayor que el costo del material. Lo mismo se aplica a las pinturas (láminas para tejados, completamente listas para su instalación) con ribete de doble costura. Y eso es sólo trabajo de techado.

Mientras tanto, muchos artesanos todavía prefieren comprar piezas prefabricadas, perdiendo dinero, o arreglárselas a la antigua usanza con un martillo, perdiendo clientes potenciales: los productos modernos no deberían parecer una mierda. ¿Qué pasa aquí: economía, tecnología, prejuicios? ¿O tal vez simplemente ignorancia? ¿Tal vez solo necesita un dibujo claro de una máquina dobladora de láminas que podría construir usted mismo en un cobertizo y usarla durante mucho tiempo y con éxito? Intentemos resolverlo.

Entre los principales indicadores (eficiencia, productividad, simplicidad de diseño), también es necesario determinar la durabilidad, sujeto a resultados de desempeño estables. En el apogeo de la temporada, cuando el día alimenta el año, no hay tiempo para preocuparse por reparaciones o ajustes, y con un uso ocasional una vez al mes, no todos los meses puede prescindir de un equipo especial, ver más abajo.

Los requisitos mínimos son para un experto en todos los oficios que realiza trabajos de techado y hojalatería caso por caso cuando hay pedidos; Comprar una máquina industrial como esta es caro y no compensa. Pero entonces una dobladora de láminas casera debe soportar al menos 1200-1500 ciclos de trabajo por temporada sin deteriorar la calidad del doblado. Hay otro punto importante: el cartón ondulado. Más precisamente, su producción independiente. Merece una mención especial.

¿Quien prodesta?

Traducido del latín: ¿quién se beneficia? La producción propia de chapa ondulada, al menos para uno mismo, es un material muy popular. Intentemos resolverlo.

Una dobladora de hojas manual de tipo pasante (ver más abajo) cuesta alrededor de $2000. Parece que en uno o dos días una tonelada de galvanización 0,55 por valor de 1.000 dólares se puede convertir en 250 metros cuadrados. m de láminas corrugadas, cuya compra costaría $1,400. Parecería un beneficio directo; especialmente si no esperas a una venta (el mercado está lleno de ofertas), sino que la pones en práctica tú mismo. Sí, pero no es así.

Las láminas onduladas no se enrollan de una sola vez: a veces las esquinas acaban demasiado tensas. Los enlaces intercristalinos del metal se rompen; El área rugosa de la curva no siempre se puede identificar con la vista o el tacto, pero pronto se extenderá una grieta. ¿Quién dará un pedido ahora sin garantía? Por favor corríjalo. Para los nuestros, por supuesto.

Puede reducir la presión, pero entonces la ola no será estándar. Puede que el cliente no conozca los estándares, pero inmediatamente verá que el material no es el mismo. Dicho esto, sea tan educado como todos los demás o, adiós, recurriré a otra persona. Y se lo diré a mis amigos y conocidos. ¿Debo enrollar cada hoja en varias pasadas, cambiando la pinza o los rodillos? ¿Qué tipo de productividad y rentabilidad hay?

Una línea (en realidad un laminador) para láminas onduladas es una unidad compleja, ver fig. Preste atención a la cantidad y configuración de los rollos. El objetivo de dicho sistema es dispersar las tensiones residuales a lo largo de la lámina para que no superen los límites aceptables. Por tanto, la ola se forma gradualmente.

Este equipo cuesta al menos 20.000 dólares y se fabrica en China. La calidad estable de los productos acabados está garantizada sólo para grados específicos de acero de un fabricante específico. Consumo de energía – desde 12 kW. Aquellos. Se necesita un área de producción especializada con un límite adecuado de consumo de electricidad y, aunque un operador es suficiente para el mantenimiento. ¿Existe una demanda insatisfecha de láminas corrugadas en su área de operación (simplemente, en las áreas circundantes disponibles para usted) que le permita pagarlas todas en un plazo aceptable? ¿Y estás listo para iniciar un negocio muy serio con una competencia feroz?

Nota para los maestros

Por supuesto, no es fácil “recuperar” $2000 para un maestro individual. Por lo tanto, intentemos descubrir cómo hacer usted mismo una máquina dobladora de láminas. No para chapas onduladas, sino para diversos trabajos de techado y chapa, con los que también puedes ganarte la vida y reunir algo de dinero para empezar algo más serio. Básicamente, las pequeñas cosas no estándar no se pueden unificar, pero siempre son necesarias. Y una dobladora de láminas casera puede ser de muy buena ayuda aquí.

Acerca del freno de mano comprado

Para acabar con la “empresa” (el artículo no es un anuncio) y pasar a los productos caseros, veamos brevemente qué puedes comprar si aún lo necesitas. El mercado está claramente dominado por TAPCO y VanMark. Y el SKS-2 nacional, producido en Orsk, es casi desconocido. En términos de precio, todos son iguales; El ancho de nuestra zona de trabajo es de 2,5 m frente a 3 m para los extranjeros, pero esto no es un defecto. 3 m está diseñado para el sistema de medidas en pulgadas (10 pies = 3,05 m), y en sistema métrico 2,5 m es simplemente más conveniente.

Pero el Uraliano es un tipo pasajero; Por ejemplo, se pueden instalar canalones de hasta 90x90 mm. La subida/bajada del travesaño se realiza mediante excéntricas, no es necesario girar los volantes. Se suministra con un cuchillo de corte. Las opiniones de los usuarios no sólo son favorables, sino también entusiastas. El tono general es “un trabajador insustituible”.

La historia se repite. Nikita Khrushchev habló sobre situaciones similares en vivo en la Televisión Central después de su viaje a Estados Unidos (cuando estaba allí golpeando el podio de la ONU con su zapato y amenazando con convertir a todos en hijos de puta). Dicen que en Estados Unidos saben vender cualquier basura obscena, pero aquí no podemos servir adecuadamente las cosas buenas necesarias.

Diseños de máquinas dobladoras.

Unidad de manejo

Los equipos de doblado y prensado con accionamiento mecánico (un volante con embrague y manivela o una carga que cae con un sistema de bloques, cables y palancas) tienen una alta eficiencia, pero aún se están convirtiendo en cosa del pasado. Los mecánicos dan un impulso brusco (golpe) al comienzo de la carrera de trabajo y hacia el final se debilita. Para doblar/prensar, se necesita todo lo contrario.

La eficiencia de un accionamiento eléctrico disminuye rápidamente a medida que disminuye el tamaño de la pieza de trabajo. Para formar chapas onduladas en el molino descrito anteriormente, son suficientes 12 kW. Para hacer una brida en una imagen de tejado, no se puede arreglárselas con menos de 1,5-2 kW. El hecho es que las características externas de los motores eléctricos de CA (excepto los trifásicos con rotor bobinado, complejos, costosos y que requieren un mantenimiento regular) son bastante estrictas. Debido a la resistencia del metal a la flexión, el motor no aumenta el par sobre el eje, sino que, por el contrario, aumenta el deslizamiento del rotor y disminuye el par. Y el consumo de energía aumenta.

El accionamiento hidráulico, en teoría, es ideal: el propio cilindro hidráulico ajusta automáticamente su fuerza a la resistencia de la pieza. Pero los sistemas hidráulicos de precisión son complejos y caros. Ni siquiera un diseñador experimentado se atrevería a distribuir uniformemente la fuerza de, por ejemplo, un gato para automóvil a lo largo de una curva de un metro de longitud, ni podría sincronizar el trabajo de dos o más utilizando medios improvisados.

El freno de mano permanece, y esto no es tan malo. Si diseña una dobladora de sábanas de tal manera que, como en el remo oscilante o el levantamiento de pesas, trabajen los músculos más fuertes y duraderos (bíceps, dorsal ancho, muslos, pantorrillas) y la reacción (retroceso) de la máquina presione los pies para el suelo, entonces el trabajo, por su carácter cíclico, no resultará agotador. Pero se desarrollará una habilidad que le dará precisión y productividad.

Por ejemplo: Una persona promedio que sube un tramo de escaleras puede desarrollar alrededor de 1 hp en 1 a 2 segundos. Pero ya en el tercer vuelo, los músculos cambiarán de oxígeno a glucógeno, comenzará a liberarse ácido láctico y la fatiga afectará al cuerpo. Necesitas tomarte un descanso para seguir adelante.

Nota sobre deportes: Los remeros son delgados, porque el “kendyukh” dificulta dar un empujón completo con el cuerpo. Pero a los levantadores de pesas, el “callo”, por el contrario, les ayuda a mantener el equilibrio al realizar sacudidas. Pero la función muscular de ambos es muy similar.

Esquemas y finalidad

Listogib es un concepto bastante general. El diseño de una dobladora de hojas depende de su finalidad. Según la naturaleza del trabajo, es necesario elegir un esquema casero, ver fig.

En la pos. A: un método familiar para todos los que han hecho al menos un poco de plomería. De este modo podrá doblar fácilmente a mano chapas de hasta 0,5 m de ancho. Si la longitud de la curva no supera los 200-250 mm, entonces la base no se puede unir al banco de trabajo, pero junto con la viga de presión y la pieza se pueden sujetar en un tornillo de banco. La curva se obtiene bien si presiona el travesaño más hacia abajo, como se muestra en el diagrama de fuerza, y lo mueve ligeramente hacia adelante, como si suavizara la curva. La mayoría de los diseños de máquinas dobladoras de láminas caseras se basan en este principio; llegaremos allí todavía.

Debido a la elasticidad del metal, no es posible doblar la lámina exactamente 90 grados, por lo que se utilizan espaciadores hechos de una tira de metal, como se muestra en el recuadro. ¿Por qué hay canales en el corte y no en las esquinas? A continuación consideraremos este tema; El diseño aparentemente sencillo tiene matices importantes.

Pos. B muestra cómo funciona una plegadora. Presione como una prensa: sistema hidráulico de perforación, listo para impacto. Se utilizan únicamente en la producción industrial con un sistema de protección laboral desarrollado: son complejos, costosos, requieren atención calificada y extremadamente peligrosos. Una sábana que se resbale debido a un llenado inadecuado o un mal funcionamiento del equipo puede cortar la mano o la cabeza de una persona.

En la pos. B – máquina dobladora de láminas brochadora (pasante). Al cambiar la posición relativa de los rollos, puede establecer el radio de curvatura de la hoja. La dobladora de hojas de paso puede ser manual o eléctrica. Los que salen a la venta generalizada suelen ser multifuncionales:

1. Los rollos lisos están destinados a trabajos de hojalatería: doblar piezas en bruto para carcasas, secciones de tubos anchos, etc.
2. Los rodillos se pueden sustituir por rodillos dobladores de láminas perfiladas completos, diseñados para tirar de las extensiones del tejado: cumbreras, valles, canalones y bridas.
3. Además, muchos modelos están equipados con un soporte, una abrazadera y un travesaño para doblar hojas manualmente.

Este es el tipo de dobladoras de chapa que se venden por 2000 dólares aproximadamente. Muchos están equipados, o se pueden comprar más adelante, con rodillos perfilados para láminas onduladas, pero, como ya se mencionó, no se puede "impulsar un eje" para la venta en ellos. Puedes enrollar un trozo si lo necesitas ahora, pero no tiene sentido comprar una hoja entera.

Nota: Existe otro tipo interesante de dispositivo para doblar láminas, pero debido a su gran utilidad y su costo relativamente bajo, se le dedicará una sección separada.

Abordemos la máquina dobladora de láminas.

Comencemos a fabricar nuestra propia máquina dobladora de láminas desarrollando las especificaciones más simples. Y este último lo calcularemos, además de los criterios de longevidad descritos anteriormente, en función del gasto de energía muscular que un hombre adulto de talla media es capaz de producir día tras día sin deterioro de su salud. Por supuesto, la simplicidad y el bajo costo del diseño tampoco están en el último lugar. Además, por su peso y dimensiones, la máquina debe permitir su transporte en turismo y su utilización directamente en el lugar de trabajo. Resulta:

• El ancho de la lámina flexible es de hasta 1 m.
• El espesor de la chapa flexible es de hasta 0,6 mm galvanizada; hasta 0,7 mm de aluminio y hasta 1 mm de cobre.
• El número de ciclos de funcionamiento sin reajuste y/o reparación es de al menos 1200.
• Ángulo de flexión: al menos 120 grados sin ajuste manual; Esto es necesario para los pliegues.
• El uso de aceros especiales o piezas de trabajo no estándar es extremadamente indeseable.
• Soldadura: la menor cantidad posible; las piezas/conjuntos parten de él, y las soldaduras son frágiles y se cansan rápidamente debido a las cargas alternas.
• El mecanizado lateral de metales (torneado, fresado) también es lo menos posible y cuesta dinero.

Seamos realistas: los dibujos de estructuras terminadas que cumplen con todos estos requisitos no se encuentran en fuentes disponibles públicamente. Intentaremos mejorar uno, ampliamente conocido y, en principio, muy exitoso.

Vamos a recordarlo

Incisión

El principio de diseño de esta dobladora de chapa es claramente visible en la sección transversal (ver la figura de la derecha y la lista de elementos). Su principal ventaja es la buena ergonomía. Con una brazada tan funcional, los músculos trabajan como deberían y los pies se presionan contra el suelo, lo que dará un resultado estable incluso para un operador sin experiencia. Y el ángulo máximo de flexión es de 135 grados, lo que deja un gran margen para cualquier elasticidad imaginable e inconcebible de la hoja que se está doblando.

1. almohada de madera;
2. viga de soporte – canal 100-120 mm;
3. mejilla - de una hoja de 6-8 mm;
4. pieza de trabajo;
5. viga de presión (abrazadera) – soldada desde ángulos de 80 y 60 mm;
6. eje transversal – pasador de 10 mm;
7. recorrido giratorio – ángulo (?) 80-100 mm;
8. mango – varilla de 10 mm.

El material de todas las piezas es acero estructural ordinario. Pero aquí se muestra condicionalmente que es mejor reemplazar el travesaño de la esquina con un canal del mismo tamaño estándar. ¿Por qué? Echemos un vistazo más de cerca, esto es importante para lo que sigue.

La reacción (retroceso) de la hoja que se dobla hacia el travesaño (y la abrazadera, pero hablaremos de eso más adelante) es desigual a lo ancho. En el medio, donde cada sección elemental (pequeña; esto es un indicio de diferenciación e integración) de metal está rodeada por todos lados por el mismo metal, es máximo. En los bordes, donde no hay soporte lateral, es mínimo.

El segundo punto es que la lámina, aunque delgada, tiene un espesor finito. Las tensiones en la pieza de trabajo se extenderán y se reflejarán en los bordes. Como resultado, los diagramas de carga en el travesaño y la abrazadera tomarán la forma de un arco con una cuerda. En los bordes libres (distantes) de los estantes de las esquinas, dicha carga producirá una fuerza de tracción, pero el metal no funciona bien bajo tensión; se cansa rápidamente. Un aficionado al bricolaje que ha construido una máquina de este tipo pronto descubre que la esquina del medio está doblada y el pliegue del medio está hinchado.

Las pestañas laterales del canal tienen forma de cuña y presenta filetes más desarrollados que en la esquina interior de la esquina. Esto, en primer lugar, suaviza el diagrama: la cuerda del arco apenas está tensa. En segundo lugar, la brida lateral aparentemente extra del canal absorbe tensiones de tracción, que se convierten en compresión en su borde libre. Y el metal mantiene la compresión, ¡guau!

El resultado del cálculo es impresionante: si un travesaño desde una esquina puede soportar como máximo un par de cientos de curvas, entonces un canal del mismo ancho puede soportar más de 1200. ¿Qué son 200 curvas? Uno o un poco más de tejado en el mejor de los casos. En plena temporada, cuando los clientes hacen cola, la máquina se daña y el trabajo se detiene. Y 1.200 operaciones significan que la temporada durará. En invierno, habrá tiempo para enderezarlo, reemplazar el travesaño o, después de calcular los ingresos, comprar una "empresa" con garantía de vida útil.

Detallando

La siguiente figura muestra detalles con una lista de posiciones. En este punto no sólo es necesario eliminar algunas deficiencias, sino que también se pueden mejorar algunas cosas.

1. abrazadera – esquina 40-60 mm; Tornillo M8-M10 con pomo y talón;
2. mejilla;
3. Viga de soporte;
4. soporte – esquina 110 mm;
5. haz de presión;
6. eje transversal;
7. atravesar

Haz de presión

En primer lugar, se trata de fresar la superficie inferior de la abrazadera en un plano. Es necesario para cualquier diseño, y el desnivel permitido no es más de la mitad del espesor de la hoja que se está doblando (¡mínimo! Lo consideraremos igual a 0,2 mm). De lo contrario, la hoja se arrastrará (fluirá) bajo presión y nuevamente aparecerá un pliegue barrigón.

Entonces, para cualquiera que haya hecho algo con metal, los consejos sobre cómo alisar la abrazadera con una lima o amoladora solo le provocarán una sonrisa. Es necesario enviarlo a molienda. Es más, DESPUÉS de la soldadura de todo el conjunto, cuando ya ha pasado todo lo que podía haber pasado. De lo contrario, el trabajo y el pago del enrutador serán en vano.

Además, todo lo que se dijo anteriormente sobre la carga en el travesaño también es válido para la abrazadera. Y su parte más cargada, el borde de ataque, no está sostenida por nada. Es imposible reforzar o sustituir todo el conjunto desde una esquina con un canal: el ángulo de curvatura no será superior a 90 grados.

Como resultado, después de las mismas 100-200 operaciones, la máquina "abrirá la boca" (o "sonreirá", si prefiere el humor blanco en lugar del negro) y la misma curva hinchada. La abrazadera no se doblará hacia arriba; en este sentido está bien fortificado. Pero el metal en el borde de ataque simplemente fluirá por fatiga.

En el recuadro de la parte superior derecha se muestra una sección transversal del diseño de la abrazadera, que tiene la misma durabilidad que el travesaño. La base es una tira de acero de 16x80 mm. El borde frontal se fresa a 45 grados y con la misma fresa se elimina un chaflán de al menos 2,5-3 espesores MÁXIMOS de la chapa de acero que se está doblando, es decir, 1,5-2 mm. Desde la desviación hacia arriba, la abrazadera se refuerza con un ángulo de seis puntos para soldar. Fresado, de nuevo, después de todos los trabajos de soldadura.

La idea es la siguiente: si en el diseño anterior el borde de ataque trabajaba la mitad en flexión (que para el metal es incluso peor que la tensión), entonces en el nuevo funciona solo en compresión. Al mismo tiempo, el apoyo general en el borde no permitirá que se escape pronto.

Nota: Si encuentras un torno antiguo roto en algún lugar cercano de un vertedero, el problema del travesaño con la abrazadera se soluciona de una vez por todas. Del marco se pueden cortar piezas de la configuración deseada, fabricadas en acero especial y de excelente precisión.

En cuanto al número de operaciones de trabajo para la fabricación, ambas mordazas son equivalentes: corte, taladrado, soldadura, fresado. El consumo de material de la nueva abrazadera es mayor que el de la antigua; Para ambos se requieren tres tamaños estándar de piezas de trabajo. Pero la relación de durabilidad es la misma que para los dos tipos de travesaños descritos anteriormente.

Montaje en mesa

El siguiente punto son las abrazaderas. El autor del diseño, por supuesto, comprende claramente el papel de los refuerzos, pero parece que perdió de vista la fragilidad y la rápida fatiga de las soldaduras. Y la carrera de trabajo del travesaño proporciona una fuerza de tracción variable en las abrazaderas con brazos de palanca de 10:1 o más. Si la abrazadera se rompe, el trabajo termina, aunque todo lo demás permanezca perfectamente recto. La máquina se levantará sola, no se doblará.

¿Por qué no renunciar por completo a las abrazaderas? Y entonces no necesitarás mejillas, y soldar es para ambos. ¿Cómo hacerlo?

• Extienda la viga de soporte lateralmente más allá de la mesa.
• Selecciona ojos en forma de U en sus extremos.
• Sujételo a la mesa con pernos de alrededor de M10 con tuercas perfiladas: garras.

La segunda opción son los agujeros en las piernas sin hilos. Los pernos se giran y se aprietan con tuercas de mariposa. Un poco más caro, pero más cómodo de usar.

Fijación de travesaños

Aquí surge la pregunta: ¿cómo colocar el travesaño, ya que las mejillas ya no están? Y no son necesarios. En primer lugar, la estructura no es removible y el travesaño deberá cambiarse una vez al año. En segundo lugar, recuerde, necesitamos una precisión de aproximadamente 0,1 mm, de lo contrario el pliegue se hinchará. ¿Qué tan pronto el alfiler romperá en gran medida un simple “agujero” en la mejilla? La pregunta es retórica. Y al mismo tiempo pido disculpas a mis compañeros ingenieros: yo, por supuesto, sé que alguien tiene un agujero en alguna parte, y en el trabajo del metal hay un agujero.

Pero, ¿cómo colocar entonces el travesaño? Bisagras de puerta de mariposa; recuadro inferior derecho en la Fig. No requieren inserción (fueron diseñadas específicamente para puertas metálicas) y dos de estas bisagras mantienen la puerta blindada contra una ráfaga de granadas Kalash o F-1. Se necesitan seis hombres sanos para ponerse uno.

En cuanto a la precisión, la mayoría de los bucles de mariposa pasan fácilmente la prueba del "estrangulamiento". Si separa rápidamente el bucle, podrá escuchar un chasquido en el aire que reemplaza el vacío formado cuando se sacó el pasador. Es decir, el ajuste de las piezas es muy ajustado, pero giran con facilidad.

Las mariposas se fijan con tornillos avellanados. Si lo pones con una correa roja, la travesía será indestructible. Ángulo de apertura – 160 grados. Probablemente, el inventor de las bisagras de mariposa hizo una vez una dobladora de láminas casera. Es una broma.

Asamblea

Finalmente, frente a usted hay una máquina dobladora de láminas ensamblada:

1. Viga de soporte;
2. volante roscado (M10);
3. haz de presión;
4. hoja procesada;
5. abrazadera (ver anterior);
6. atravesar

Aquí sólo se puede hacer una observación. Quizás el autor del diseño tenía tuercas de volante en algún lugar de su escondite, por eso las instaló. De hecho, sólo habrá que levantar la abrazadera 2-3 mm para colocar la siguiente hoja. Bueno, 30 mm, si necesitas quitar un cuadro con un pliegue ya moldeado en el otro lado. ¿Recuerdas el paso de rosca M10? Es decir, no es necesario girar los volantes durante mucho tiempo, como un arma, al apuntar. Son suficientes tuercas de mariposa o incluso unas normales con collares soldados.

Nota: después de soldar las perillas, es necesario atornillar las roscas "completamente", sosteniendo la tuerca en un tornillo de banco y usando el primer macho y luego el segundo, o un macho de máquina de una sola pasada. La soldadura hace que el hilo se vea tan mal que oh...

Video: ejemplo de una dobladora de láminas casera terminada.

máquina de zigzag

Una máquina Zig no es, por supuesto, un robot con la forma de un Hitler gritando y con la mano extendida. Una máquina plegadora (ver figura) o una máquina en zigzag es un dispositivo para hender o hacer zigzagueos. Y zigovka es la extracción de bridas o baches especiales (zigs) en piezas de chapa. ¿Has visto los bordes rígidos de cubos y palanganas? Estos son zigzagueos. Las máquinas reales también suelen denominarse zigovkas para abreviar.

Las máquinas selladoras, como se desprende de la definición, también pertenecen a la categoría de equipos para doblar láminas, solo las especiales. Pueden ser eléctricos o manuales. Estos últimos son fijos de sobremesa (en la figura) o portátiles (móviles), con abrazadera. Puedes llevarlos contigo en tu bolsa de herramientas.

Zigmashina es una asistente indispensable en los trabajos de techado de hojalata. Puede hacer zigzagueos no solo en espacios en blanco de conchas redondas, sino también en hojas. Intente utilizar la mejor dobladora de hojas manual para hacer un doblez para el doble pliegue ya mencionado. Este tipo de zigzag se consigue de una sola pasada; con algo de habilidad, justo en el tejado. En la siguiente figura se puede ver qué más se puede lograr haciendo zigzagueo utilizando pares de rodillos estándar. Las designaciones de letras son estándar; corresponden al tipo de operación realizada. La máquina biseladora cuesta de tres a cinco veces, o incluso diez veces menos, que una dobladora de hojas manual de fábrica.

Vídeo: trabajando en una máquina en zig.

¿Qué a quién?

Resumamos: qué máquina dobladora de láminas es mejor para quién:

• Para un aficionado al bricolaje: doblar con medios improvisados, como se describe, o hacerlo en casa, si tiene un suministro de chatarra y desea retocar.
• Para un artesano de oficio general, que de vez en cuando recibe pedidos de chapa o techado, una manual casera como la descrita y, si sobra, una máquina de zigzag.
• Un techador o hojalatero, un profesional que tiene un flujo estable de pedidos, uno manual de marca con una máquina en zigzag.

Los equipos necesarios para la producción de chapa ondulada se dividen en tres grupos principales:

• Máquina manual para la producción de láminas onduladas;
• Líneas de producción automatizadas y semiautomáticas;
• Equipo móvil.

En el segundo caso, todas las operaciones tecnológicas se realizan con una mínima participación de personal tecnológico o completamente sin requerir participación humana.

Las líneas automáticas y semiautomáticas también están disponibles en versión móvil. Estas máquinas son convenientes de usar en la construcción de edificios modulares o estructuras arqueadas en sitios de construcción remotos, cuando el costo de entrega de láminas perfiladas terminadas es muy alto.

Ejemplo de máquina manual para chapa ondulada.

Por último, una máquina manual para la producción de chapa ondulada es impulsada por la fuerza muscular humana. Normalmente, estas máquinas se utilizan para la fabricación de productos pequeños o diversos elementos adicionales. Esta máquina es extremadamente fácil de usar y es sobre esto que discutiremos en detalle más a fondo.

Máquina manual para chapa ondulada: ¿cuáles son las ventajas de esta solución?

Actualmente, muchas empresas de construcción de maquinaria producen este tipo de equipos y cualquiera puede comprar una máquina manual para fabricar láminas onduladas. Su principal ventaja es que dicha máquina no requiere fuentes de energía externas para su funcionamiento, ya que la fuerza física humana es suficiente para su funcionamiento.

Para montar la producción de chapa perfilada en una máquina manual en cuestión de horas, basta con una pequeña habitación (aunque tampoco es necesaria, basta con un cobertizo normal y corriente) y dos trabajadores familiarizados con la estructura de la máquina. máquina.

Una máquina manual para fabricar láminas onduladas es indispensable para una pequeña empresa de construcción, que a menudo se enfrenta a la necesidad de utilizar una pequeña cantidad de productos hechos de láminas perfiladas. Simplemente no es práctico pedirlos porque el costo de envío al sitio es demasiado alto.

Con la ayuda de una máquina de este tipo, es posible producir directamente en el sitio de construcción varios elementos adicionales necesarios, por ejemplo, al instalar un techo. Una máquina manual para la producción de chapa ondulada es tan sencilla que prácticamente no requiere más mantenimiento que una lubricación periódica.

Las ventajas de una máquina de este tipo incluyen su coste relativamente bajo. Una máquina manual para chapa ondulada, cuyo precio es de unos 2.000 dólares estadounidenses, se amortizará tras producir 750-800 m² de chapa perfilada, que es aproximadamente su productividad diaria. Y esto no tiene en cuenta el coste de entrega de esta chapa ondulada al sitio de construcción si se compra. Pero también puedes comprar una máquina que ya haya sido usada. Costará varias veces menos y durará muchos más años, ya que las fuerzas que actúan sobre sus componentes principales son insignificantes y su desgaste es mínimo.

Desventajas de una máquina manual para chapa ondulada

Una máquina manual para la producción de chapa ondulada también tiene algunas desventajas. En primer lugar, se trata de la corta longitud de la chapa ondulada resultante. Suele ser de 2,0 a 2,5 m. Con placas de trabajo de gran tamaño, es posible una flexión desigual del perfil en forma de arco, lo que se produce debido a diferentes fuerzas de compresión en diferentes partes del labio de presión.

Además, vale la pena señalar que en una máquina manual para láminas onduladas es posible producir solo una marca de láminas onduladas. Sin embargo, ahora se fabrican máquinas con matriz reemplazable, lo que permite producir láminas onduladas con diferentes formas y alturas trapezoidales. En este caso, las matrices de doblado deben sustituirse manualmente.

Y la principal desventaja es que con una máquina manual solo se pueden fabricar chapas perfiladas de acero galvanizado. Cuando se deforma, el revestimiento polimérico del metal puede cubrirse de pequeñas grietas, lo que posteriormente provocará una corrosión prematura de la chapa ondulada.

Este problema se resuelve con la ayuda de modernas máquinas manuales especiales para procesar chapas de acero finas con un revestimiento de polímero. Sin embargo, cuestan mucho más que las opciones estándar. Además, se pueden pintar chapas perfiladas galvanizadas. Al mismo tiempo, las tecnologías modernas para aplicar recubrimientos de pinturas y barnices, como, por ejemplo, la pintura en polvo, crean una capa decorativa y protectora que no es de ninguna manera inferior, y tal vez incluso superior en calidad, a un recubrimiento protector y decorativo de polímero. .

Diseño y principio de funcionamiento de una máquina manual para fabricar láminas onduladas.

La máquina manual para chapa perfilada consta de tres unidades principales.

El cuerpo de trabajo principal es un mecanismo de flexión instalado en un marco especial. El mecanismo de flexión en sí, a su vez, consta de bisagras y engranajes que se pueden girar mediante palancas manuales, así como una matriz de flexión reemplazable y una viga de presión.

Además, cada telar manual tiene una mesa de avance (posterior). Sobre él se coloca una pieza en bruto de chapa de acero, que se mueve en la dirección requerida y se "mete" en el mecanismo de doblado. Aquí también se instala una cuchilla giratoria especial, que normalmente se incluye con la máquina. Está fabricado en acero de alta resistencia, cuya calidad permite cortar 25 km de acero con un espesor de 0,5 mm. Si es necesario, el cuchillo se puede afilar o sustituir.

Finalmente, es absolutamente necesario un elemento más: una mesa receptora con topes especiales. Se pueden personalizar en función de las dimensiones especificadas de la chapa perfilada que se debe producir. Aquí también se instala una placa, con la ayuda de la cual se establece el ángulo de flexión requerido y se fija la chapa de acero.

Todo el proceso de fabricación de chapas perfiladas en una máquina de este tipo consta de los siguientes pasos:

1. La chapa de acero se coloca sobre la mesa y se fija con una abrazadera especial.
2. Usando una matriz, una viga de acero forma un perfil trapezoidal u ondulado (la fuerza de flexión se ajusta según el espesor del metal de la pieza de trabajo).
3. Los sensores de control mecánico detienen la flexión del metal en el momento adecuado.
4. El recorrido del travesaño y el ángulo de flexión del metal se controlan mediante una escala especial.
5. Después del doblado, el rollo de acero se desenrolla y el proceso se repite nuevamente desde los pasos 1 a 5.
6. Una vez alcanzada la longitud requerida, el acero se corta con un cuchillo de guillotina especial.

El diseño del mecanismo de leva del accionamiento manual permite operarlo con una mano. La presencia de una cuchilla giratoria y la instalación de un desenrollador permiten utilizar chapas de acero delgadas laminadas sin corte previo.

Su propia máquina para cartón ondulado le ayudará no sólo a producir un buen material, por ejemplo, para la construcción de casas de campo, sino también a iniciar un negocio rentable, pero para ello es necesario conocer muchos matices.

Un dispositivo de este tipo es bastante fácil de hacer en casa con sus propias manos, si comprende el principio de su funcionamiento.

Teniendo en cuenta que hoy en día casi ninguna obra de construcción se puede completar sin este material, se usa ampliamente en la vida cotidiana y, si fabrica su propia máquina, puede fabricar productos para la venta.

Las láminas onduladas son un revestimiento muy popular en la actualidad. Se utiliza como valla, material para paredes y techos y material de revestimiento.

Además, estas láminas se caracterizan por su coste relativamente bajo y su facilidad de instalación.

Sin embargo, vale la pena comprender que el cartón ondulado tiene requisitos operativos estrictos que deben tenerse en cuenta, especialmente si el material se fabrica usted mismo en una máquina casera.

Existen varios tipos de láminas onduladas, en cuya fabricación se utilizan diversas materias primas. Por ejemplo, las láminas metálicas onduladas son muy populares.

Está fabricado en acero mediante el método de laminación en frío.

Para estructuras que se utilizarán al aire libre, por ejemplo, para una cerca, puede hacer láminas recubiertas con una capa protectora adicional: esmalte, polímeros, fibra.

Cada tipo de materia prima confiere su propio espesor de chapa.

En el caso del acero, podemos conseguir láminas onduladas de alta calidad, que también pueden galvanizarse para aumentar su solidez y resistencia a ambientes agresivos.

Si fabrica láminas sin ningún recubrimiento, el material se desgastará más rápido. Por tanto, podemos decir que no sólo la máquina en sí, sino también las materias primas juegan un papel importante.

Es mejor montar una máquina laminadora de láminas onduladas en una habitación con un piso de concreto plano.

En este caso, la temperatura de la habitación también juega un papel importante: hay que calentarla, sin cambios bruscos. Elegimos una temperatura no inferior a 4 grados.

Si planea producir constantemente dicho material, es mejor preparar inmediatamente habitaciones para almacenar rollos, secas y cálidas.

Variedades de diseño y principio de funcionamiento.

Para fabricar un dispositivo como una máquina con sus propias manos, es necesario comprender el principio de funcionamiento de los modelos industriales.

Este enfoque ayudará a compensar muchas deficiencias reemplazando piezas por otras más asequibles.

Cualquier lámina ondulada se produce laminando en frío materias primas en láminas lisas a través de boquillas y ejes especiales.

El resultado final es una lámina ondulada de una forma determinada, que se puede utilizar como valla, valla o muro.

Incluso en casa, una máquina para la producción de chapa ondulada requiere la compra de materias primas de alta calidad. Se compra en rollos para facilitar su uso.

Estos rollos aún deben desenrollarse, y aquí todo depende del grosor de la materia prima.

Si inicialmente desea realizar modificaciones sutiles en las láminas onduladas, entonces no debería haber problemas: las láminas se pueden enderezar a mano.

Pero si necesita producir productos bastante gruesos, entonces no puede prescindir de una máquina dobladora.

La máquina para chapa ondulada se puede fabricar en dos tipos: manual y automatizada.

El primero tiene un principio de funcionamiento más sencillo, es fácil de realizar con sus propias manos y el coste del diseño será más asequible.

Sin embargo, aquí el avance y ajuste del eje se realiza de forma independiente utilizando su propia fuerza.

Es casi imposible construir un dispositivo automático en casa por su cuenta. Esto no es económicamente rentable y además extremadamente difícil.

Cabe destacar que también surgen dificultades en las etapas finales del alquiler.

El hecho es que los rollos tienen una longitud decente, por lo que para obtener productos terminados que puedan usarse inmediatamente como cerca o cerca, también es necesario proporcionar un método para cortar las láminas.

Las guillotinas especiales pueden ayudar aquí. Estas tijeras están fabricadas en acero muy bien afilado y además están equipadas con cajas protectoras y mecanismos para un funcionamiento seguro.

La mejor opción sería comprar hojas ya hechas, ya que siguen la forma de la hoja terminada.

Además, se puede diseñar una máquina manual para la producción de láminas onduladas, como una automática, utilizando tecnología de perfilado tanto simultánea como secuencial.

En el primer caso, la ondulación se produce simultáneamente en ambas caras de la chapa. En el segundo, debes pasar la hoja dos veces por ambos lados.

Por supuesto, es posible hacer corrugaciones solo en una superficie, pero estas láminas no son adecuadas para todos los propósitos.

Por ejemplo, para una cerca de casa es mejor hacer dos lados.

También existen máquinas que trabajan con el método de laminación en caliente.

Pero en casa no se utilizan, ya que inicialmente es necesario calentar el acero y verterlo en un molde que prácticamente se derrite.

Las láminas confeccionadas son adecuadas para una cerca, pero es poco probable que se utilicen como revestimiento o para la construcción de paredes.

Instrucciones paso a paso para montar la máquina en casa.

La principal diferencia entre las láminas onduladas y otras láminas de metal es la ondulación trapezoidal. Parece que es imposible fabricar ese material en casa, pero no es así.

Es muy posible fabricar una máquina para fabricar láminas onduladas con sus propias manos utilizando una máquina plegadora de chapa.

Sin embargo, vale la pena entender que un dispositivo doméstico no siempre podrá ayudar en la fabricación de productos demasiado gruesos.

Así, el espesor máximo del acero galvanizado que se puede doblar no debe superar los 5 milímetros.

Con un dispositivo de este tipo se pueden fabricar no solo láminas para cercas, sino también cumbreras, listones de cornisa, etc.

En primer lugar, se ensambla el bastidor de la máquina. Es de dimensiones reducidas y no requiere un cierre completo de las paredes.

Bastará con hacer unos buenos soportes y fijarlos al suelo de hormigón con tornillos. A continuación, debe preparar una mesa en la que se servirá la hoja.

Por lo general, su longitud debe ser al menos un par de veces mayor que la longitud esperada del producto, porque aún debe quedar espacio para recibir la hoja terminada. La mesa se puede fabricar con madera contrachapada de aluminio.

Lo principal aquí es hacer una barra especial que te permitirá fijar el rollo o la materia prima. Se fija firmemente a la mesa mediante pernos. La palanca manual se fija del mismo modo.

Es necesario mover las hojas sobre la mesa y ajustar el ángulo de alimentación. Para mayor confiabilidad, este diseño se puede equipar con un resorte de control.

Vale la pena entender que algunas piezas deben comprarse ya hechas. Por ejemplo, ejes rodantes. Es imposible hacerlos en casa con los materiales disponibles.

Pero puede pedirlos; hoy esto no es un problema y el costo de un taller en casa será muy bajo.

Se fijan al marco y se llevan a la palanca. Los ejes deben fijarse mediante soportes hechos con piezas de esquinas metálicas.

Con este procedimiento es necesario realizar un montaje preliminar. En él también se realiza el primer rodaje de chapa ondulada. No todos los pernos están apretados al máximo y las láminas se alimentan con mucho cuidado.

Es necesario centrarse en el hecho de que durante el funcionamiento el estante de la esquina y el estante del marco deben estar en el mismo plano.

Si logra darle a la lámina corrugada la forma deseada, entonces se podrán asegurar todas las piezas. Sin embargo, no se olvide de las precauciones de seguridad.

Esto es especialmente cierto si se instalan guillotinas.

El trabajo debe realizarse con mucho cuidado y sin prisas, incluso si es un artesano experimentado, ya que existe una mayor posibilidad de sufrir lesiones.

El mecanismo de funcionamiento del dispositivo es bastante simple, por lo que es posible fabricar una máquina de este tipo en casa. Primero colocamos la chapa de metal sobre la mesa. Se fija con patas o una barra.

También puede revestir láminas onduladas con diferentes composiciones, pero para ello es necesario equipar una mesa especial.

En todas las etapas es necesario llevar ropa protectora, guantes y gafas de seguridad.