Un negocio relacionado con la producción de mezclas secas puede resultar adecuado tanto para emprendedores experimentados como para quienes recién inician su actividad. Esta idea se caracteriza por un alto nivel de retorno de la inversión, así como por su relevancia en casi todas las ciudades del país. Por eso es rentable la producción de mezclas de construcción secas. El plan de negocios, así como toda la documentación necesaria para organizar su propia empresa para la creación de mezclas, ya se pueden encontrar listos para usar. Sin embargo, puedes hacerlo tú mismo.

¿Qué hay que hacer para organizar adecuadamente un proyecto?

Para implementar un proyecto de creación de mezclas es necesario familiarizarse con la tecnología inherente a este tipo de actividad empresarial. También necesitarás comprar equipos y encontrar proveedores habituales de materias primas. Después de eso, será posible comenzar a organizar la producción de mezclas de construcción secas. El plan de negocios debe servir como documentación principal.

Ventajas de vender material terminado.

En la industria de la construcción, las mezclas secas se utilizan casi constantemente. También debe comprender que siempre puede comprar productos ya preparados y simplemente venderlos. Estas mezclas tienen muchas ventajas en comparación con otros materiales.

1. Ahorro tanto en tiempo como en espacio. No es necesario comprar componentes, almacenarlos ni mezclarlos.
2. Incluso los componentes más complejos siempre se pueden adquirir.
3. Se ahorrará dinero.

¿Qué se necesita para organizar un negocio?

Antes de abrir un negocio es necesario pensar en todas las dificultades que pueden surgir. La principal dificultad es encontrar aquellas personas que compren los productos del empresario. Además, deberá registrar su actividad empresarial.

Sin embargo, este problema no es tan difícil de resolver. Vale la pena elegir una LLC como forma jurídica, ya que en su mayor parte la cooperación se llevará a cabo con personas jurídicas. Para establecer la producción de arena de este tipo, será necesario obtener un certificado del servicio de bomberos y un permiso del SES.

La recuperación de la inversión de la actividad empresarial se producirá después de unos seis meses de trabajo activo. En algunas situaciones, al producir arena coloreada y otros tipos de mezclas secas, los empresarios pagan su negocio en tan solo unos meses. La rentabilidad en algunos casos alcanza el 150 por ciento.

¿Qué puedes decir sobre el equipo?

Un conjunto de equipos típico incluye los siguientes dispositivos: contenedor vibratorio, horno de secado, tolva intermedia pequeña, plataforma de trabajo, dispensador, tolva receptora, tolva de pesaje. También necesitarás una batidora, un elevador, una tolva intermedia, un tamiz vibratorio y un cargador.

En esta situación, si decide iniciar su propio negocio y la dirección es la producción de mezclas de construcción en seco, el plan de negocios debe estar preparado con suficiente calidad. Debe indicar restricciones desde el punto de vista económico.

Es decir, un emprendedor debe tener en cuenta la necesidad de adquirir una línea tecnológica a crédito. Además, puedes comprar una planta ya preparada para crear mezclas. Actualmente no hay problemas con esto.

Puntos clave a considerar

Es necesario tener en cuenta algunos parámetros para quienes planean iniciar la producción de mezclas de construcción en seco. El plan de negocios debe reflejar matices como el almacenamiento de polvos, la dosificación de componentes, el secado, la molienda, la aspiración, el envasado, etc. El proceso de creación de productos implica la necesidad de una mezcla cualitativa de todos los componentes utilizados, tanto básicos como adicionales. Se debe tener en cuenta la dosificación, así como el envase del producto final.

Algunas palabras sobre tecnología.

La producción de mezclas de construcción debe comenzar cargando arena en un recipiente vibratorio especial. Después de esto, el material se transfiere a un horno de secado. Después del procesamiento, el componente se transfiere a la criba vibratoria mediante un transportador. A continuación, la materia prima pasa a una tolva intermedia, desde donde posteriormente se carga en una tolva de pesaje mediante un elevador vertical.

La preparación de la mezcla también implica el suministro de cemento, que se realiza desde un pequeño búnker intermedio mediante un ascensor. La adición de componentes adicionales, que determinan todas las características principales del producto final, se realiza desde el lugar de trabajo.

Luego la mezcla en su estado final pasa a la tolva receptora. Después, el material se envía al dispensador, que recarga el producto terminado en bolsas con válvula especiales. Al elegir equipos para la producción de mezclas, es necesario prestar toda la atención al volumen que tienen el mezclador y las tolvas. También deberás tener en cuenta la frecuencia con la que gira este dispositivo y su potencia.

El criterio principal para la organización competente de una empresa.

Muchos criterios pueden influir en el desarrollo de la actividad empresarial. Por eso, es muy importante elaborar un buen proyecto empresarial. Sólo en tal situación se puede esperar obtener grandes ganancias. Y con el tiempo, podrá ampliar y empezar, por ejemplo, a producir piedra triturada de colores u otros tipos de materiales de construcción.

¿A qué costes económicos se enfrentará?

Pero también hay que calcular los costes. Para comprar equipo, deberá gastar alrededor de dos millones de rublos. El alquiler del local costará unos 20 mil al mes. El transporte, así como la compra de materias primas, requerirá hasta 600 mil rublos. Se gastarán alrededor de cien mil rublos en salarios de los empleados. Calculando todas estas cantidades, podrás obtener la cantidad mínima de capital inicial.

El desarrollo de las tecnologías constructivas ha llevado a que cualquier trabajo en esta área se realice con mezclas de construcción preparadas para un tipo específico de trabajo. Por separado para revestimiento de paredes, construcción, acabados y más. Como muestra la práctica, esta diferenciación mejora la calidad del trabajo y su eficiencia. Por lo tanto, las mezclas de construcción secas siempre tienen demanda durante los trabajos de construcción.

Beneficios de usar mezclas secas

En definitiva, las principales ventajas de utilizar mezclas secas son:

1. Importantes ahorros de tiempo y espacio. No es necesario perder tiempo preparando mezclas secas para trabajos específicos o almacenando componentes en el sitio de construcción.
2. Cada fabricante puede producir una mezcla de cualquier complejidad para satisfacer las solicitudes individuales de los clientes.
3. El material se prepara exactamente en la cantidad necesaria para una determinada cantidad de trabajo. Esto elimina la pérdida de materias primas.
4. Ahorro en costos de logística: no es necesario entregar constantemente una nueva solución ni preocuparse por su calidad durante el transporte.
5. Las mezclas son de gran calidad, ya que su tecnología de producción permite seguir estrictamente la receta establecida.

Tipos de mezclas secas.

Antes de iniciar un negocio, es necesario comprenderlo un poco. En particular, estudie qué tipos de mezclas secas existen y cuáles tienen más demanda en el mercado. Como ya se mencionó, la receta depende del tipo de trabajo para el que se utilizará la mezcla. Además, la composición de los componentes varía según los requisitos de resistencia a los cambios de temperatura, humedad, resistencia y otros parámetros.

La composición de mezclas secas incluye los siguientes cuatro componentes principales:

• aglutinantes minerales;
• aditivos especiales (generalmente para retener la humedad);
• cargas inertes;
• aglutinantes poliméricos.

La clasificación de las mezclas secas se basa en:

• tipo de relleno aglutinante (con y sin cemento);
• su dispersión (que tiene granos gruesos, hasta 2,5 mm o granos finos, hasta 0,315 mm);
• finalidad de los productos.

Con que construir un negocio

Necesita desarrollar su negocio produciendo las mezclas más populares en su región. Vale la pena estudiar de antemano qué tipo de trabajos de construcción se están realizando en su región, qué tipo de mezclas secas tienen mayor demanda y sus volúmenes requeridos. Pero por norma general el material más popular es el siguiente:

• revoques de yeso;
• mezclas de montaje;
• varias masillas;
• composiciones para suelos autonivelantes;
• mezclas impermeabilizantes;
• composiciones para solera de cemento;
• diversos tipos de adhesivos (papel pintado, azulejos, fachadas).

Composición de la mezcla

Los componentes de cualquier mezcla son los siguientes tres componentes principales:

• aglutinantes;
• rellenos;
• aditivos funcionales.

Las características de la mezcla final dependen de las materias primas específicas que se tomen y de las proporciones que se utilicen. La receta exacta suele ser desarrollada por cada fabricante por separado y se mantiene en secreto.

Los aglutinantes habitualmente utilizados son:

• minerales: yeso, cal, cemento (aluminio, silicato);
• derivados orgánicos: éteres de celulosa que se disuelven en agua, polímero en polvo;
• complejos organominerales: silicato polimérico y cemento polimérico.

Las cargas utilizadas son escorias, cenizas, dolomita, cuarzo, caliza, mármol o desechos de piedra.

Los aditivos funcionales se utilizan en función de las características de la mezcla que se deben conseguir. Los aditivos pueden darle una resistencia especial, aumentar la velocidad de secado, el grado de espesamiento, la resistencia a la humedad, etc.

Producción tecnológica

Brevemente, la tecnología de producción de mezclas secas pasa por las siguientes etapas:

• preparación y manipulación de componentes;
• componentes de tamizado;
• cargar material en contenedores de suministros;
• dosificación de materias primas;
• mezclando;
• embalaje;
• almacenamiento.

Francamente, la tecnología de producción, a pesar de la variabilidad del material final, siguió siendo la misma. La base de este material es arena y cemento. Primero, se vierte arena en el tambor de secado. Allí se desplaza periódicamente y, mientras se seca, se vierte sobre un colador vibratorio. Aquí se criba en fracciones: arena fina, media y gruesa.

A medida que el sinfín acumula arena de la fracción requerida, el equipo automatizado se detiene. La arena se carga en un depósito de almacenamiento, una carretilla elevadora la lleva a un depósito de cemento, donde se añaden todas las sustancias adicionales necesarias. La tecnología implica la automatización completa de la producción, por lo que el material resultante es de alta calidad. Después de mezclar bien, el sistema lleva la mezcla a una tolva de llenado y la envasa en bolsas de papel especiales. Con esto se completa la tecnología para producir la mezcla. El material se almacena para su almacenamiento o se entrega al cliente.

Habitación

El proceso tecnológico es sencillo si se trabaja con equipos especiales. El mercado ofrece una gran cantidad de líneas de producción de diversas configuraciones. Pero es mejor decidirlos con anticipación, ya que de esto dependen los requisitos del local, que están incluidos en el plan de negocios.

Si está construyendo un negocio desde cero, puede adquirir un kit mínimo que ocupará aproximadamente 50 metros cuadrados. my requerirá una habitación con una altura de techo de 7 m. Una empresa mediana necesitará un área de al menos 120 m2. m., de los cuales aproximadamente 50 m2. m se destina a almacenamiento y el resto a equipamiento.

El plan de renovación de la habitación debe incluir la instalación de una buena campana extractora, así como calefacción, para que la temperatura de la habitación se mantenga entre 16 y 18 o C aproximadamente.

Equipos para la producción de mezclas de construcción.

Uno de los principales temas que debe abordar tu plan de negocio es la compra de equipos. Como regla general, se compra inmediatamente una línea de producción completamente equipada. Incluye:

• mezclador;
• sinfín y tolva de llenado;
• elevar;
• dispensador;
• secado de arena;
• sitio de trabajo;
• tamiz vibratorio;
• la barrena es automática.

Por separado, el plan de adquisiciones debe incluir europalets, herramientas, balanzas comerciales y electrónicas.

La cantidad de dinero a incluir en el plan de gastos para dicha línea depende de su configuración y funcionalidad. Por ejemplo, una línea con una capacidad de 5 toneladas de mezcla por hora costará 1,6 millones de rublos. Pero la etapa de envasado se realiza de forma semiautomática. Al adquirir una línea con una capacidad de 10 toneladas, su precio también se duplicará.

Materias primas

El plan de negocios incluye necesariamente los costos de compra de materias primas y pago del personal. Las materias primas más caras serán los aditivos modificadores. Además de ellos, es necesario comprar cal hidratada, carbonato de calcio, arena de cuarzo, cemento Portland gris y blanco. El plan de costos de las materias primas debe calcularse en función del costo de 10 a 170 rublos. por kilogramo de cada componente.

En nuestro país se producen pocas materias primas. Si hablamos de aditivos caros, entonces no se producen en absoluto. El material deberá comprarse en el extranjero, donde se produce desde hace décadas. Pero en cualquier caso, el tecnólogo debe comprobar que cada lote tenga las propiedades requeridas. Además, es recomendable exigir un certificado de conformidad del proveedor para cada componente. Los necesitará para obtener el certificado correspondiente al producto final.

Personal de producción

Si planea trabajar en un turno, necesitará la siguiente cantidad de personal:

• trabajador de la estación de dosificación y mezcla;
• cargador;
• envasador;
• maestro tecnólogo

El trabajo de un tecnólogo es el más costoso, ya que desarrolla la composición de las mezclas de las que dependerá principalmente tu negocio. También decide con qué proveedores trabajar en función de la calidad de las materias primas que ofrecen.

Ventas de productos terminados.

Antes de comenzar a trabajar por encargo, debe desarrollar una base de clientes. Para ello, es necesario trabajar estrechamente en la etapa inicial en su formación y búsqueda de canales de venta.

Se puede formar un plan de ventas en base a los siguientes canales de venta:

• tiendas online especializadas;
• Tiendas minoristas;
• mercados;
• empresas constructoras;
• intermediarios.

Al principio, el equipo funcionará aproximadamente al 50% de su capacidad para que la mercancía no se quede obsoleta, ya que será difícil elaborar un plan de ventas de inmediato. Además, debido a la alta competencia que existe en el mercado, entrar en él no será fácil. Tenga en cuenta que transportar mezclas a más de 300 km del lugar de producción no es económicamente rentable. Por lo tanto, debes concentrarte en tu región.

Como muestra la práctica, aproximadamente a partir del tercer mes de funcionamiento de la empresa, el plan de producción se puede aumentar a 12 toneladas por turno. Pero esa productividad se puede lograr si se ofrece una amplia gama de productos y se produce cada artículo en el menor tiempo posible. Por supuesto, sin comprometer la calidad y el precio.

Las ventas de bienes tienen cierta estacionalidad. Dado que los trabajos de construcción y renovación disminuyen de noviembre a marzo, el interés por los productos también disminuye notablemente.

Trámites comerciales

El negocio debe estar legalmente registrado. Es recomendable elegir una forma de organización como una LLC. En este caso, podrá aceptar grandes pedidos de empresas que normalmente sólo trabajan con personas jurídicas.

Para el funcionamiento del taller es necesario que el local cumpla con las normas del servicio de inspección de incendios y sanitario-epidemiológico. Después de comprobar el cumplimiento, le emitirán certificados especiales.

Certificación de producto

Hoy la ley no exige la certificación obligatoria de este tipo de productos. Recibirlo o no es voluntario. Pero si planea participar en licitaciones de grandes organizaciones, simplemente necesitará dicho documento. Hay dos opciones para salir de esta situación.

Puede emitir una carta de rechazo de la mercancía. Se trata de un documento que acredita que este tipo de producto no está sujeto a certificación según la normativa vigente. Pero según los operadores del mercado, a la hora de participar en las licitaciones se da preferencia a quienes poseen dichos certificados.

El propio empresario decide si expedir un certificado de conformidad o no. Pero hay que tener en cuenta que se trata de una partida de gasto adicional.

Cálculo económico

La parte de gastos consta de las siguientes partidas:

• locales de alquiler: desde 18 mil rublos. por mes;
• línea de producción – desde 1,6 millones de rublos;
• logística – desde 200 mil rublos;
• compra de materias primas – 400 mil rublos. (por dos meses de trabajo);
• salarios y otros gastos – 100 mil rublos.

En total, para poner en marcha una línea de producción con una capacidad de aproximadamente 12 toneladas de productos por turno, se necesitarán aproximadamente 2,5 millones de rublos.

El costo de una bolsa de mezcla seca que pesa 25 kg es de unos 60 rublos. Se pueden producir 480 de estas bolsas por turno. Es decir, se pueden producir productos por valor de 22 mil rublos por día. A esta cantidad hay que añadir 4 mil rublos. costos de producción. Es decir, se necesitarán 26 mil rublos por día. para la producción de bienes. El coste de una bolsa es de 160 rublos en promedio. Esto significa que puedes ganar 72 mil rublos por día por 480 bolsas.

Como muestra la práctica, la rentabilidad de dicha producción se mantiene en el 150%. Si trabaja activamente para encontrar canales de distribución, podrá recuperar su inversión en 3-4 meses. En promedio, el período de recuperación es de seis meses.

Las mezclas de construcción secas modernas son composiciones preparadas que se pueden utilizar después de una mezcla preliminar con agua.

De esta forma se obtienen yesos confeccionados, materiales impermeabilizantes, adhesivos para baldosas cerámicas o piedras decorativas (naturales o artificiales), lechadas para juntas de construcción y mucho más.

Área de aplicación

Los equipos para la producción de mezclas de construcción en seco permiten obtener materiales cuyo ámbito de uso es bastante extenso:

• instalación de estructuras durante la construcción;
• construcción de mampostería;
• acabado interior de superficies (techos y paredes);
• revestimiento de edificios;
• producción de productos de construcción fundidos;
• Sellado de costuras y juntas que aparecen durante el trabajo.

Métodos de producción

Los componentes principales de las mezclas de construcción ya preparadas son el cemento, el cuarzo (o arena), la piedra caliza (tiza) y diversos aditivos que aportan las propiedades necesarias al producto terminado. Al mezclar, es importante utilizar componentes en polvo, ya que esto garantiza un material de alta calidad.

El equipo en sí para la producción de mezclas de construcción secas tiene un costo económico. Las ventajas también incluyen facilidad de operación y confiabilidad. El fabricante puede elegir de forma independiente cualquier opción de fabricación que desee. Por ejemplo:

• centrarse en la producción de pequeñas cantidades de mezclas económicas con una pequeña cantidad de aditivos;
• para establecer una producción de alto rendimiento de composiciones de construcción secas utilizando muchos componentes adicionales.

La disposición de los equipos para la producción de mezclas de construcción secas será diferente en cada caso. Es decir, se utilizan diferentes tipos de mezcladores, existen diferencias en la configuración de máquinas y mecanismos.

¿En qué consiste la línea de producción?

El diseño de equipo más simple se ve así:

1. Llenadora con sistema de alimentación automatizado. Hay un contenedor de almacenamiento cerca para los ingredientes.
2. Secadora.
3. Mezclador. También existe un sistema que proporciona dosificación ponderal de los componentes.
4. Colector de polvo.
5. Máquina llenadora de productos terminados.

Si es necesario instalar una línea de alto rendimiento, se seleccionan equipos ligeramente diferentes para la producción de mezclas de construcción secas:

1. Recipientes para almacenar ingredientes principales, aditivos y rellenos.
2. Un silo equipado con un sistema de suministro de componentes. Asegúrese de proporcionar un sistema de dosificación ponderal de los componentes.
3. Secadora.
4. Transportistas.
5. Mezclador.
6. Colector de polvo.
7. Máquina de embalaje.
8. Unidad de transporte de producto terminado.
9. Sistema de control automático de equipos que regula la velocidad de rotación de los mecanismos y la velocidad de los transportadores.

¿Cómo funciona una línea para la producción de mezclas de construcción en seco?

La arena ingresa a la cámara de secado, donde, cuando se expone a altas temperaturas, elimina el exceso de humedad. Luego se tamiza el ingrediente y se coloca en una tolva de almacenamiento. Al mismo tiempo, el cemento se carga en un contenedor receptor separado. Se instala un tercer contenedor para materiales auxiliares que actúan como rellenos.

El sistema de control automático del proceso se basa en una receta de preparación de la mezcla, que se introduce previamente en el ordenador. Una vez añadidos los componentes principales (arena y cemento), los rellenos se miden a mano.

El proceso de mezclado se realiza mediante ejes con palas que giran dentro de la batidora y mueven activamente las capas de ingredientes. La mezcla terminada se descarga en una tolva de envasado, donde se distribuye en bolsas o bolsas. En el proceso de producción interviene necesariamente un colector de polvo, que absorbe el polvo y los gases liberados. Esto permite mejorar las condiciones laborales de los trabajadores del taller.

Es importante señalar que el equipo se mejora constantemente, lo que permite reducir el costo de los productos terminados, aumentar su rendimiento y hacer que las condiciones de trabajo sean más cómodas y seguras.

La producción de mezclas secas para fines de construcción puede convertirse en una fuente de ingresos estable que no depende de la estacionalidad. El negocio no requiere grandes inversiones. Todas las inversiones en él se amortizan rápidamente, ya que el empresario no tiene problemas para vender productos. Lo demandan no solo los consumidores privados, sino también las entidades comerciales especializadas en la venta de materiales de construcción. ¿Qué se necesita para realizar actividades de producción y a qué se debe prestar atención al organizarlo?

Mezclas secas

información general

Cualquier tipo de obra de construcción implica el uso de mezclas de materiales especiales. Su uso está económicamente justificado y conveniente desde un punto de vista práctico. Las mezclas de construcción secas se presentan en forma de materiales en polvo y a granel que, cuando se mezclan con líquido, forman diversas soluciones. Dependiendo de las características de la materia prima, pueden tener diferentes propiedades. Las composiciones se utilizan para impermeabilizar, pegar, masilla, enlucir o para instalación.

La materia prima no requiere mucho espacio para almacenarse ya que tiene un tamaño compacto. Para preparar composiciones de trabajo, basta con diluirlas con agua. El trabajo realizado con su ayuda se completa rápidamente y es de gran calidad. Dependiendo de la tarea de construcción asignada, se utilizan mezclas de diversas recetas. La calidad de la solución preparada depende de su composición. Sus indicadores se identifican después de procesar y mantener el tiempo requerido para la estabilización o el endurecimiento de la composición.

Relevancia empresarial

El aumento en el ritmo de los trabajos de construcción y el uso de tecnologías modernas para respaldarlos determina la demanda de mezclas secas, ya que la preparación de las composiciones requiere un tiempo mínimo y sus características corresponden a los parámetros requeridos.

Estos factores determinan la demanda del producto, lo que se ha convertido en la razón de las perspectivas y rentabilidad del negocio para su producción. El uso de mezclas secas en la construcción simplifica enormemente la tarea de los constructores. Tienen la oportunidad de trabajar con soluciones de trabajo cuyas características son ideales para un tipo particular de actividad. Y para su producción no es necesario crear condiciones especiales. Simplemente coloque la mezcla en un recipiente, agregue agua y mezcle bien hasta que quede suave. Todos los componentes se toman de acuerdo con una cierta proporcionalidad.

Esquema de producción

Las soluciones preparadas no se pueden almacenar durante mucho tiempo, además, para su colocación se requieren contenedores grandes y un área adecuada. Las composiciones a partir de mezclas secas se preparan en las cantidades necesarias para asegurar un trabajo específico. No se pueden almacenar ya que deben utilizarse por completo. Colocar polvos no requiere mucho espacio. Su almacenamiento está limitado únicamente por el período de uso del producto. La única condición para conservar las propiedades originales de la mezcla y evitar la formación de grumos es asegurar la sequedad del local.

Gama de productos

Al elaborar un plan de negocios, se debe analizar de antemano la demanda del producto planificado para la producción y elaborar su gama de productos, sobre la base de la cual se planificarán operaciones adicionales.

Hoy en día, las mezclas adhesivas son populares para colocar baldosas y tratar fachadas. Rápidamente encontrará compradores de composiciones para suelos autonivelantes y soleras de cemento. Productos específicos, pero no menos populares, son las mezclas de montaje, las composiciones para yeso, impermeabilizantes y todo tipo de masillas.

¿Dónde buscar compradores de productos?

Al planificar la producción de mezclas de construcción seca, uno debe centrarse no solo en los consumidores minoristas, sino también en los compradores que realizarían compras al por mayor. Su categoría incluye empresas especializadas en la prestación de trabajos de reparación y construcción. Dado que sus actividades están directamente relacionadas con la compra de materiales de calidad, el fabricante debe ofrecer cooperación en condiciones favorables. El precio ligeramente reducido del producto se verá compensado por la falta de costes por campañas publicitarias y búsquedas de clientes.

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Las tiendas y bases de construcción pueden convertirse en compradores mayoristas habituales. Para atraerlos a asociaciones, se recomienda enviar cartas con una propuesta comercial de cooperación. Un tiempo después de su envío, se recomienda llamar a las empresas para recordarles sobre sí mismas y negociar personalmente con la dirección sobre posibles entregas a precios competitivos.

Una fuente adicional de ingresos serán las ventas a través de la tienda online. Sus compradores serán individuos y entidades comerciales con acceso a redes mundiales y conocimiento de los matices de realizar compras a través de Internet.

La producción de todas las mezclas de construcción se realiza según un único algoritmo. Proporciona operaciones tales como:

• preparación de componentes constituyentes;
• transbordo de materias primas;
• colocación de materias primas en bunkers;
• dosificación de componentes iniciales;
• mezclando;
• paquete;
• almacenamiento

La tecnología del proceso prevé el secado preliminar de la materia prima, para lo cual se carga en un tambor de secado. A medida que las partículas se secan, se vierten sobre un tamiz vibratorio. El dispositivo está diseñado para separar elementos constituyentes en fracciones.

Representación esquemática de la línea de producción.

En la producción sólo se utiliza arena gruesa. El proceso se detiene automáticamente cuando el tornillo se llena con la cantidad requerida. Después de cargar la arena en la tolva de almacenamiento, se introduce en pequeñas porciones en la tolva de cemento, en la que se agregan sustancias adicionales para garantizar ciertas características del producto terminado. La mezcla resultante se mezcla y se introduce en una tolva de llenado para envasar en bolsas de papel.

Para mejorar la calidad del producto terminado y simplificar el proceso de envasado, se pueden adquirir equipos adicionales que proporcionen fluidización de materiales a granel, como resultado de lo cual adquieren la consistencia de un pseudolíquido. Los productos empaquetados se envían a un almacén o se entregan al consumidor.

Matices de la automatización.

El proceso de producción está automatizado. La participación de los trabajadores en él es mínima, lo que ahorra dinero en costes laborales. Las operaciones son controladas por un tecnólogo que, en el software de la línea de producción, configura el modo apropiado para producir la mezcla según una receta específica. Después de iniciar la línea, cada componente se pesa y se carga automáticamente en la mezcladora uno por uno.

La finalización de cada etapa de producción va acompañada de una señal luminosa que se muestra en la pantalla del equipo. El operador de la línea de producción monitorea todas las operaciones y otorga permiso, previa solicitud del sistema, para continuar el proceso de producción.

La necesidad de una unidad estructural adicional.

Aspecto de la línea de producción.

Para que el producto terminado cumpla con los requisitos de la documentación reglamentaria y los parámetros declarados por el fabricante, el empresario debe prever pruebas de laboratorio de la calidad de las materias primas y las mezclas secas preparadas. Las pruebas constantes de laboratorio de muestras de materiales no serán baratas para el empresario, por lo que se recomienda incluir un asistente de laboratorio en el personal, así como adquirir el equipo y reactivos necesarios para el análisis.

¿Qué aditivos se utilizan?

Los componentes principales de todas las mezclas de construcción son el cemento y la arena.

Dependiendo de las características del producto final se toman diferentes proporciones. Para mejorar las cualidades de la composición y darle las propiedades necesarias para garantizar el desempeño de los tipos de trabajos de construcción relevantes, se utilizan diversos aditivos.

Para usar la mezcla para colocar baldosas o pisos autonivelantes, es necesario agregarle tensioactivos que le den plasticidad. Los aditivos tensioactivos hidrofilizantes evitan que las partículas se peguen, por lo que se pueden producir soluciones espesas con una cantidad mínima de disolvente, lo que facilitará el uso de la composición terminada. Dado que este tipo de aditivos ayuda a ralentizar el endurecimiento, se combinan con aceleradores de endurecimiento.

Inicialmente, las mezclas secas de cemento y arena se utilizaban exclusivamente para enlucir y albañilería. Tenían una composición simple y, por lo tanto, no eran particularmente flexibles, lo que limitaba significativamente el alcance de su uso en la construcción. Las tecnologías mejoraron gradualmente, lo que permitió mejorar significativamente la calidad de los materiales de construcción mediante el uso de nuevos componentes en su composición. Los tipos modernos de mezclas de construcción seca tienen diversos propósitos, incluyen diversos aditivos minerales, masillas y aglutinantes, que confieren al material excelentes propiedades tecnológicas.

El plan de negocios propuesto para la producción de mezclas de construcción seca con cálculos implica la creación de una miniempresa en el marco de la forma organizativa y jurídica de LLC (sociedad de responsabilidad limitada). Esta elección se debe al hecho de que otras formas imponen requisitos adicionales al fundador en cuanto a la naturaleza de las actividades de la entidad comercial, el monto del capital social y la responsabilidad. Además, este formulario le permite abrir oficinas de representación en otras localidades, tanto dentro de Rusia como en el extranjero.

La producción de mezclas de construcción secas no requiere licencia, ni certificación y declaración de productos de seguridad contra incendios. Estos certificados pueden ser emitidos por la empresa a petición de los clientes. Dado que estos materiales de acabado no figuran en la lista unificada de productos certificados (aprobada por el Correo del Gobierno Ruso No. 982), no requieren confirmación del cumplimiento de los requisitos de seguridad. El certificado se compra a discreción del fundador de la empresa para aumentar el atractivo del producto en el mercado. La autocertificación se lleva a cabo en el sistema GOST R, porque Este procedimiento no está previsto en los documentos de la Unión Aduanera.

Las mezclas secas pertenecen a la categoría de materiales no combustibles (grupo NG) y son resistentes al fuego y a las explosiones. Sus características sanitarias y radiohigiénicas se establecen sobre la base de las conclusiones de los órganos oficiales de la Supervisión Sanitaria y Epidemiológica del estado.

La seguridad de los componentes incluidos en las mezclas está determinada por los niveles de sustancias radiactivas y las características sanitarias e higiénicas.

Los materiales no deben liberar al medio ambiente componentes nocivos cuya norma exceda los límites establecidos.

Calendario de implementación del proyecto

El proyecto se financia con fondos propios del fundador. Al implementarlo se utiliza el sistema tributario simplificado (STS).

Principales impuestos pagados:

El período de cálculo del impuesto es un mes calendario.

Análisis de mercado

La situación en el mercado interno de mezclas secas para la construcción se considera estable. La tasa de crecimiento es de alrededor del 15% anual y hay perspectivas de que aumente. Esto se debe, en primer lugar, al hecho de que cada vez más empresas constructoras están adoptando tecnologías modernas basadas en los últimos materiales. Aunque los SCC se conocen desde hace varios años, su calidad y propiedades en comparación con los materiales de principios de siglo son prácticamente incomparables. En Rusia, en la construcción se utilizan activamente morteros de mampostería, diversos adhesivos y compuestos niveladores, masillas, compuestos impermeabilizantes y térmicos, mezclas sanitarias y de reparación. Lo que todos estos materiales tienen en común es que están hechos a base de componentes aglutinantes con una variedad de aditivos modificadores y cargas de refuerzo.

Los fabricantes rusos han superado el principal inconveniente de las mezclas, que distinguían el material de los importados: fabricarlas en forma "húmeda". Esto limitó significativamente la vida útil de las soluciones y no permitió a los constructores observar correctamente las proporciones al mezclar.

Actualmente, la mayor parte de los productos nacionales se fabrican utilizando tecnologías de pioneros de la industria y fabricantes líderes a nivel mundial: empresas de Alemania, Polonia y Finlandia. El desarrollo de estas tecnologías condujo al rápido crecimiento del mercado interno, así como al surgimiento de muchos empresarios que vieron en esta producción una oportunidad para obtener ganancias sólidas y garantizar una alta rentabilidad para su empresa.

En Rusia, el volumen de consumo de mezclas de construcción secas por persona es de 2 a 3 kg por año. Esto es decenas de veces menos que en Alemania o Francia, donde estas cifras superan los 25-30 kg. Nuestros principales consumidores de estos productos son las organizaciones de reparación y construcción (aproximadamente 75%), los individuos aún no están preparados para el consumo masivo de mezclas para sus necesidades.

Entre los tipos de SSS, los más populares son las masillas, que representan el 60% del segmento de consumo, seguidas de las mezclas universales y el yeso. La demanda de suelos autonivelantes está aumentando gradualmente.

La estructura del mercado interno de CVS es tal que en casi todas las grandes zonas pobladas hay distribuidores de fabricantes de mezclas nacionales y extranjeros, y si hablamos de empresas rusas, venden sus productos principalmente en la región donde ellos mismos Están localizados.

Según los expertos, el mercado interno en un futuro próximo se desarrollará bajo el signo de la apertura de un número cada vez mayor de instalaciones de producción regionales, lo que sin duda aumentará significativamente la competencia y creará la necesidad de encontrar las formas más eficientes de producción y venta de productos. . Los costos de su creación aumentarán, en primer lugar, debido al aumento de los costos de logística y soporte de marketing para el negocio. No se debe esperar que aparezcan en el mercado jugadores con nuevos diseños de productos en un futuro próximo.

Descripción del objeto

La tecnología para la producción de mezclas de construcción secas en una miniempresa consta de varias etapas:

• Selección de proveedores de materia prima.
• Preparación de componentes.
• Entrega de materias primas.
• Manipulación y tamizado de materiales para la producción de SSS.
• Colocación de componentes en contenedores de suministros especiales.
• Dosificación y mezcla de materiales.
• Envasado de productos terminados.
• Almacenamiento.

El proceso tecnológico se organiza en equipos especiales: una línea de producción, que incluye un conjunto de unidades y mecanismos estándar. Para su colocación e instalación necesitará una habitación con una superficie de al menos 150-180 metros cuadrados. m Para almacenar productos terminados también necesitará un almacén con una superficie de 80-100 m2. m. Las instalaciones de producción están equipadas con ventilación por extracción y un sistema de calefacción que garantiza que la temperatura se mantenga al menos entre 18 y 20 grados C.

Equipo empresarial

Los equipos de producción para la producción de mezclas secas se adquieren como un conjunto que constituye la línea de producción. Composición de línea:

• Tamiz vibratorio.
• Mezclador.
• Sinfín automático.
• Contenedor de embalaje.
• Arena de secado.

El coste total de la línea de producción es de aproximadamente 1,6 millones de rublos. Una vez que la empresa alcanza el punto de equilibrio operativo, se instala una línea de producción de mayor productividad (9-10 t/h), cuyo coste es de unos 3 millones de rublos.

Además, para fines de producción deberá adquirir:

• Equipos de pesaje.
• Mirar.
• Herramientas y equipos especializados.
• Palets para almacenamiento de productos terminados.

Todos los equipos de la empresa deben cumplir con los requisitos de seguridad y garantizar la fabricación de productos de acuerdo con los estándares de calidad establecidos.

Compra de materias primas

Para garantizar el buen funcionamiento de la empresa, en la etapa inicial de ejecución del proyecto se realizan licitaciones para la compra de materias primas. La empresa necesita comprar:

Estos materiales se utilizarán para producir los siguientes productos:

• Composiciones adhesivas (fachadas, azulejos, papel pintado).
• Yeso.
• Mezclas de montaje.
• Masillas (fachada, yeso, cemento, acabados).

Personal

Para trabajar en la empresa durante el período inicial, se contratan los siguientes especialistas:

• Maestro tecnólogo.
• Trabajadores de mantenimiento de línea tecnológica (4 personas).
• Trabajador de estación de mezcla y dosificación.
• Envasador.
• Cargador.

La dirección general de las actividades de la empresa la lleva a cabo el fundador. La contabilidad está subcontratada.

En total, deberá asignar alrededor de 200 mil rublos mensuales para la nómina.

Marketing y publicidad

La política de marketing de la empresa tiene como objetivo formar entre los consumidores la opinión de que los productos producidos tienen excelentes características de rendimiento, tienen un precio más bajo que el de sus principales competidores y que la empresa está dispuesta a considerar cualquier opción para una cooperación a largo plazo con el suministro de preferencias de precios significativas.

Para ello, están previstas las siguientes actividades promocionales:

• Elaboración y publicación de mensajes sobre el emprendimiento en medios locales.
• Desarrollo de un esquema de publicidad dirigida mediante el envío de cartas a ferreterías y empresas de construcción especializadas.
• Desarrollo de sitio web propio de la empresa con posibilidad de realizar pedidos de productos online.
• Activar la demanda de los consumidores mediante el desarrollo de ofertas comerciales atractivas y la realización de promociones.

El principal recurso de marketing de la empresa es la alta calidad de sus productos, que pueden adquirirse de forma rentable directamente al fabricante.

Plan financiero

El cálculo de los costos e ingresos de un mini taller para la producción de mezclas de construcción en seco se realizó sobre la base de los precios promedio de los productos a principios de 2017 y la disponibilidad de una línea de producción con una capacidad de 12 toneladas de productos por turno de trabajo (8 horas).

Teniendo en cuenta los precios medios de las materias primas y la capacidad de producción de la empresa de 480 sacos por turno, el coste de 1 saco de pegamento (25 kg) será de 60 rublos. Por lo tanto, el costo de reposición de la producción será igual a 26 mil rublos (22 mil - materias primas, más 4 mil - costos de producción). En tales condiciones, la empresa recibirá una ganancia de más de 72 mil rublos por turno (más de 2 millones de rublos por mes).

Evaluación de riesgos

Este plan de negocios caracteriza a la empresa para la producción de mezclas de construcción secas por cumplir con los requisitos de protección ambiental, precauciones de seguridad y estándares de producción industrial. Según los desarrolladores, los principales grupos de riesgo son:

• Riesgos asociados a los términos contractuales de proveedores de materias primas y equipos tecnológicos.
• Riesgos tecnológicos provocados por la compra de equipos de baja calidad.
• Riesgos de mercado asociados con una mayor competencia entre empresas similares en la región.
• Riesgos en la venta de productos asociados a la falta de capacidad de producción con un aumento constante de la demanda.

Eventualmente

Teniendo en cuenta que las mezclas de construcción secas tienen ventajas significativas sobre otros materiales similares, su demanda aumentará constantemente. En consecuencia, una empresa para su producción tendrá una alta rentabilidad (para este plan de negocios, al menos el 23%) y grandes perspectivas de mayor desarrollo.

La producción de mezclas secas no está asociada a fluctuaciones estacionales de la demanda, por lo que la empresa obtendrá beneficios durante todo el año.

Las inversiones en este negocio en la etapa inicial son insignificantes, para ello se pueden utilizar los fondos propios del fundador, lo que elimina la necesidad de buscar inversores y atraer préstamos comerciales.

Por lo tanto, la creación de una empresa para la producción de estos materiales de construcción es un negocio altamente rentable que permite recuperar rápidamente todos los costos y pasar al modo de desarrollo sostenible.