Bacti - BIO 9500 (Bacti Bio 9500) es un concentrado bacteriano granular para la descomposición completa e intensiva de sustancias orgánicas y precipitaciones.

Solicitud:

Sistemas de tratamiento de aguas residuales - tanques sépticos, paneles, capacidades de sedimentos, plantas de tratamiento de aguas residuales Redes de aguas residuales y sistemas sanitarios - Fregaderos, inodoros Empresas comerciales - Restaurantes, Bistró, Buffets, Tiendas

DESCRIPCIÓN:

BACTII-BIO 9500 - Concentrado en polvo diseñado para descomponer una amplia gama de sustratos. Numerosas cepas microbianas de Bacti-Bio 9500 no cultivadas y no patógenas. Cepas permanecidas: productores activos de enzimas: amilasas (descomposición de almidón), proteasa (descomposición de proteínas), celulasas (descomposición de la celulosa), queratinasa (descomposición de la queratina), lipasa (descomposición de aceites y grasas), etc. Se sintetizan varias culturas. Sustancias activas de superficie.

Características:
BACTII-BIO 9500 - Polvo, blanco. Rango de pH de 6.0 a 9.0 con óptimo 7.5. El rango de temperatura más eficiente es de 25 ° C. hasta 55 ° FOC (77OF - 131OF) con una temperatura óptima de aproximadamente 30 ° C. BACTI-BIO 9500 también contiene surfactantes biodegradables que contribuyen al proceso de limpieza. Bacti-Bio 9500 contiene al menos 2 mil millones de células por gramo.

Ventajas:
Impacto rápido y profundo debido a la acción conjunta de bacterias, enzimas y biogen. La eliminación completa de las grasas y otros sedimentos orgánicos de las redes de aguas residuales y las plantas de tratamiento de aguas residuales. Lanzamiento rápido de las instalaciones de tratamiento de aguas residuales. Permite mejorar los sistemas de limpieza y más tiempo sin mantenimiento. Admite las redes de aguas residuales limpias. Controla el empoderamiento del gas (elimina los olores desagradables). Existencia independiente larga en los sistemas de limpieza.
No tóxico y seguro cuando el contacto con la piel. Grasas y orgánicas

Dosis estándar

BACTII-BIO 9500 Dosis de biopreparación (Relación 1: 100) 5-7 min. Se disuelve en un cubo con agua tibia (+30 + 40 ° C) y soporta 10-15 minutos. Para la reactivación de las bacterias. Después de eso, los contenidos se vierten en el sistema procesado.

1. Sépticos, bolas de arena, contenedores de precipitación. Haciendo la primera dosis: 50 g / m3 se lleva directamente al contenedor. Mantenimiento regular: 6 g por 1 m3 del volumen de la cámara séptica una vez cada dos semanas. Recomendamos ingresar al producto biológico con más frecuencia o aumentar la dosis si aparece un olor desagradable, o el precipitado no es suficiente descompuesto.

2. Redes de alcantarillado. Para evitar obstrucciones y olores desagradables, es necesario introducir 1 dosis (50 g) a 3 orificios de drenaje de la red de alcantarillado. Después de un mes, repita el procesamiento. En el futuro, se aplica a los tubos de alcantarillado obstruidos.

3. Empresas comerciales. La dosis cuando se determina las empresas comerciales, según la cantidad de comidas de alimentos: hasta 250 comidas / día 50 g / mes, 250 - 500 comidas / día 100 g / mes, más de 500 comidas / día 150 g / mes

Reclamación de instalaciones:

Filtros de goteo: 1.5 - 3 kg por 3780 m3 del drenaje se ingresa a través del sifón de las estructuras. Si es necesario, la dosis iniciable se administra repetida después de 48 horas. Para el mantenimiento, use 0.75 - 1,5 kg del medicamento a 3780 m3 de aguas residuales. En aerótanos bien aireados de 0.75-1.5 kg a 3780 m3 de aguas residuales. Debido a la alta eficiencia del fármaco, el tiempo de retardo hidráulico se reduce significativamente. IH se procesa por separado. Ahorro aeróbico - 0.5 kg por semana por 330 m3 yes. Si hay una capa significativa de grasa, doble la dosis. Reactores anaeróbicos, sitios ILIC: la dosis es aproximadamente la misma que en el aeróbico. El producto trabaja armoniosamente con metanógenos y mejora la producción de metano.

Pequeñas plantas de tratamiento de aguas residuales.

Sustentadores - 0.25-0.5 kg por semana por cada 330 m3.

Los sumideros de dos niveles - 0.25-0.5 kg por semana por cada 330 m3. Se recomienda la mezcla periódica.

Lagunas, estanques de los estanques (con aireación y sin) para eliminar los olores, disminuir en el número de IL, y acelerar la deposición inyectar 0.25-1 kg por 200 m3. El polvo se pulveriza en la superficie del agua y se introduce a través de un pozo húmedo.

Colectores de estaciones de elevación, tuberías de alcantarillado y autopistas coleccionistas
0.4 kg se introduce a 165 m3 de la escorrentía directamente en los orificios de drenaje.

Ventajas

En la fermentación ferrosa anaeróbica y anaeróbica, la descomposición ocurrirá más plenamente, simplifica la deshidratación, aumenta la cantidad de biogenes mineralizados.

Programa de limpieza biológica

El éxito de cualquier programa de limpieza biológica depende de modos operativos y acciones favorables. Durante la limpieza microbiológica, se requiere control de corriente para garantizar el mantenimiento de las acciones necesarias. La dosis y la frecuencia de la administración de medicamentos son específicas para cada programa de limpieza biológica individual.
Las características específicas de cada situación deben analizarse en detalle antes del diseño del programa correctivo.
El programa de limpieza, por regla general, incluye una dosis más poderosa de puesta en marcha y dosis de servicio. La definición de la dosis óptima generalmente se realiza en la instalación, reduciendo la tasa de dosis gradualmente hasta que se observa el deterioro en la eficiencia del medicamento.

Además de preservar las papas, esta materia prima es básica para obtener almidón. Starchmal se produce en grandes empresas especializadas, en pequeñas plantas e incluso en pequeñas tiendas. Como materia prima, puede usar papas alimenticias comunes y pequeñas, que, por regla general, se rechazan de tamaño cuando se se secan o la congelación. El requisito principal: las papas deben ser maduras, al igual que en los tubérculos inmaduros jóvenes, el tamaño promedio de los granos de almidón es menor, respectivamente, la calidad del almidón terminado de ellos será menor, y la cantidad de pérdidas en la producción es mayor.

En promedio, un club contiene aproximadamente un 18% de almidón del peso total. Al extraer almidón, las paredes celulares de la materia prima se destruyen, de las cuales se extrae la gran cantidad máxima de granos de almidón, que luego se separan del líquido y las impurezas y se secan. Cuando se obtiene el almidón, se usa agua fría, se está secando a baja temperatura. Dado que el almidón anhidro seco tiene una gravedad específica de 1,65 g por ml, los granos de almidón durante la separación de las células de la pulpa se depositan rápidamente. Esto le permite capturarlos en forma de un sedimento y separarse con la centrífuga de la parte líquida.

La producción de almidón consiste en varias operaciones. Al principio, todas las papas se lavan en una lavadora especial, que está equipada con un surco profundo con un eje en la parte superior. El consumo de agua al lavar las papas es de 4-5 metros cúbicos. Medidores de agua por 1 tonelada de materias primas. Luego, como cuando se conserva las papas, los tubérculos son aplastados. Pero esta vez se aplastan de tal manera que destruyan el número máximo de paredes celulares (esto le permitirá extraer la mayor cantidad posible de almidón). Sin embargo, la molienda excesiva dificultará su posterior separación de almidón y líquido. Por lo tanto, para moler las papas, se pasa a través de los dispositivos de molienda, convertir los tubérculos en una masa de casos, la parte principal de los granos de almidón en los que se encuentra en un estado libre. La masa levantada de patata se recoge en la colección y luego se alimenta al tamiz. En línea puede usar equipos semi-cilíndricos, cilíndricos (rotativos) y planos (sorprendente). Es aquí donde, bajo la influencia del agua, los granos de almidón están separados de otros componentes de la masa. Más de la mitad del almidón pasa a través de un tamiz junto con agua y otras sustancias. Al mismo tiempo queda Mezga, fibra y aproximadamente un 25% de almidón. Para reducir las pérdidas, el bash restante se aplasta nuevamente y se pasa a través de un tamiz con agujeros más pequeños. Los granos de almidón, que pasaron a través de un tamiz con agua, se llaman leche de almidón. La solución se fusiona en un depósito separado, donde el almidón está separado del agua al asentarse en las cadenas, asentarse en la corriente (en bandejas o en ranuras) o centrifugación. En el primer caso, la leche se fusiona en los tanques y se fue durante 7-8 horas. Los almidones se asientan en la parte inferior del tanque, y el líquido con la espuma resultante se fusiona suavemente a través de los filtros para capturar el almidón restante en ella. El almidón se descarga en el chan lavado, donde se mezcla con agua y se deja para la sedimentación. Desde la superficie del agua, se retira la llamarada formada durante el lavado secundario, y el almidón crudo se dirige al secado. El crudo contiene hasta un 55% de agua. Durante el proceso de secado a una temperatura de 45-50 °, su nivel de humedad se reduce al 20%. Dado que, como resultado de esta operación, los bultos se forman en el almidón, deben ser aplastados. Finalmente, el almidón terminado se tamiza a través de un error y envasado.

La mayoría de las empresas modernas utilizan líneas automatizadas para la producción de almidón de cuatro variedades (extra, más alto, primero, segundo). Le permiten realizar todas las operaciones: lavado de materias primas, molienda, recolección y limpieza de gachas, deshidratación mecánica del almidón resultante, selección de almidón gratuito de cereales, deshidratación y secado, con una participación mínima de personas y tecnología libre de desechos. La configuración especial de hidrociclones especiales se usa para separar la bandeja de papa en la suspensión de almidón y una mezcla de Mezgi con jugo de papa.

Esto le permite reducir significativamente el consumo de agua dulce, que se encuentra en este caso unos 0.5 metros cúbicos. Metros por 1 tonelada de papas. Además, el agua residual se elimina casi por completo, y los residuos concentrados resultantes (con un contenido de aproximadamente 7-10% de sustancias secas) van a la alimentación de un ganado en una forma natural o reciclada. Tales instalaciones no requieren un área de producción grande para alojamiento y difieren en alta productividad (hasta 10-15 toneladas de almidón por día). El costo de dicho conjunto de equipos comienza de 7 millones de rublos. Al elegir las instalaciones de la producción y los almacenes, tenga en cuenta que el polvo de almidón fino en el aire puede explotar desde el contacto con el fuego. Por lo tanto, en tal empresa para el equipo de locales donde produce el almidón (especialmente en áreas donde se seca y se envasa), se realizan requisitos especiales, incluyendo de conformidad con las reglas de seguridad contra incendios. Además, necesitará su propio sistema de tratamiento de aguas residuales o la capacidad de localizar campos de filtrado cerca de la producción. Coloque tal empresa debe estar fuera de la ciudad. También se necesita transporte propio: las papas se entregan a la planta con fincas dentro de un radio de 100 km. Solo el costo de envío es de 6 toneladas de papas tratadas o 1 tonelada de almidón terminado alrededor de 1000 p. Para mantener la producción promedio, se requerirá 14-16 personas trabajando en dos turnos. El salario promedio del empleado será de unos 18 mil rublos. Por lo tanto, los costos salariales a coste de 1 tonelada de productos terminados son 320 rublos. Agregue a este costo de adquisición de materias primas (papas), sulfato de sodio, costos de agua, electricidad, gas, embalaje de embalaje (bolsas). Con tales figuras, el costo de producción de 1 tonelada de almidón de papa es de aproximadamente 31-32 mil rublos.

El precio promedio al por mayor del mercado del almidón de patatas es de aproximadamente 37 rublos por kilogramo. Por lo tanto, los ingresos de la empresa para la producción de almidón de papa sin tener en cuenta las deducciones fiscales, así como la organización de ventas de productos y otros costos, excepto por los que se adoptan anteriormente, pueden ascender a 3.5-4 millones de rublos por mes en Capacidad 1-1.5 toneladas. Al almidón por hora. Por supuesto, menos todos los costos de las ganancias netas serán un orden de magnitud más bajas. Sin embargo, es posible aumentar la rentabilidad de la empresa debido a la expansión del rango, la venta de residuos del procesamiento de papas (tejido) como alimento y así sucesivamente.

Los negocios en la preservación de las papas y la producción de almidón son de temporada. Dado que, cuando se almacena, las papas pierden la mayor parte del almidón contenidas en ella, la temporada de procesamiento de materias primas es de aproximadamente 250-300 días, de septiembre a mayo. Pero para obtener un almidón de mayor calidad, se recomienda reciclar todas las papas dentro de 200 días. Ya de abril (y en algunas regiones y anteriores), la pérdida de almidón aumenta significativamente.

Sysoeva Lily
- Planes de negocios y portal manuales.

Hasta 1945, la necesidad de que Krachmale y sus productos en Alemania estuvieron satisfechos debido a la labor de 200 fábricas, que en la temporada 1942/1943. Dali alrededor de 400,000 toneladas de productos. [...]

La mayoría de las fábricas que fueron el 90% de los consumidores de productos agrícolas y el 10% de los productos industriales estaban en las partes orientales del país y estaba reciclando predominantemente papas. Solo en algunas industrias, los cereales se utilizaron como la materia prima inicial. [...]

En el año económico de 1949/1950 en Alemania hubo 12 pequeñas industrias que reciclaron 1C9,000 toneladas de papas, aproximadamente 10 industrias que reciclaron 85,000 toneladas de maíz, arroz y mijo y aproximadamente 6 producción procesaron 19,000 toneladas. [...]

Dado que en Occidente hay una falta de papa para almidón, debe reponerse debido a la importación de otros países. [...]

A. Fábricas del almidón de patata. Las papas de reciclaje y secado ocupan un gran lugar, especialmente esto se aplica a las siguientes áreas: Brandenburgo, Mecklenburg-Pomerania, Baja Sajonia, Sajonia-Anhalt. [...]

El procesamiento de las papas comienza inmediatamente después de la recolección, ya que durante el almacenamiento de papas, las pérdidas que ocurren debido al secado, la congelación y la pudrición, que sale de 5 a 10%. Cabe señalar que, en caso de congelación, las papas se vuelven inadecuadas para la producción de almidón. Todo lo anterior llevó al hecho de que el procesamiento de las papas comenzó a producirse estacionalmente (septiembre a enero). [...]

Según la Patente Mayzen (MA! GEP), las papas, procesadas en almidón, se congelan y entra en el tanque en forma de un casero grueso. Los aditivos químicos previenen la descomposición y el precipitado de almidón. El procesamiento de esta galleta se produce con éxito incluso en el mes de mayo. [...]

El flujo de trabajo con todo tipo de producción de almidón es principalmente igual. Después de la limpieza en seco a los batidos, las papas se alimentan con hidrotransport a la fábrica. Aquí, las papas se lavan en tambores que operan en el principio de contracorriente, en el que se purifica por el exceso de agua bajo presión del pegado del conducto: y. Al mismo tiempo, se forman agua residual de transportadores hidráulicos y lavamanos. Luego se frotan las papas en un cilindro giratorio rápidamente equipado con dientes. En el mismo lugar, se está lavando a fondo con agua. La masa resultante se tritura en máquinas de cepillo o en molinos. Una suspensión acuosa que contiene la mayor parte de las papas se separa en la senta de la leche de almidón, que entra en repetición, y luego en los sumideros, donde el almidón, que tiene una mayor proporción, separada del agua, que se llama "agua frutal". [... ]

Como resultado de los sofocos exhaustivos posteriores, el almidón se limpia por completo. Con esta operación, así como en la deshidratación posterior del almidón en centrifugadoras, enrojeciendo "aguas almidonas", se forman una concentración de almidón a 25 ° C0 mg / l. En las centrifugadoras de alta potencia, esta concentración se puede reducir a 25 mg / l. [...]

Después de secar el material centrificado, se obtienen los productos terminados. En nuevas empresas en lugar de tamices, se utilizan hidrociclones, que proporcionan una rápida extracción de almidón de papa y, además, casi sin pérdida. Bajo este método, el lavado se lleva a cabo durante la operación, y el almidón se concentra hasta tal punto que se selecciona de la centrífuga y puede ingresar directamente el secado.

Empresas de aguas residuales de la industria del almidón

Las empresas de la industria del almidón de almidón incluyen fábricas y conjuntos de procesamiento combinado de papas en almidón y alcohol, almidón de patata, plantas de maíz y almidón de maíz, plantas de procesamiento de patatas en almidón seco y maíz en almidón seco.

Las aguas residuales de las empresas de la industria del almidón de almidón están formadas como resultado de los procesos tecnológicos de procesamiento de materias primas del hidrotránsportero, el lavado de materias primas y equipos, dispositivos de enfriamiento, bombas de vacío, sopladores, refrigeradores, condensadores barométricos, etc.

La cantidad anual promedio de aguas residuales del procesamiento combinado de papas en almidón y alcohol en materias primas mixtas (papas y grano) fue de 1 tonelada de almidón en seco con un sistema de suministro de agua de flujo directo de 137.7 m3, incluidos 137.0 m3 - producción y 0.7 J3 -Bees, y cuando se trabaja en materias primas de papa, los gastos son 200; 199.3; 0.7 m3, respectivamente. La proporción de flujo irregular de drenaje en verano y en invierno es igual a uno.

En la cena de maíz Fábricas con un sistema de reutilización, la cantidad anual promedio de aguas residuales por 1 toneladas de melaza es de 34.06 ° C, de las cuales 4.52 m3 - producción, 0,24 m3 - hogares y 29.3 m3 están limpios condicionadamente. La proporción de flujo irregular de drenaje en verano y en invierno es igual a uno.

En las fábricas de almidón de maíz en la producción de almidón con sistemas de suministro de agua de flujo directo por 1 TA de almidón, la cantidad anual promedio de aguas residuales es de 15.0 Z3, de las cuales 3.0 m3 de producción, 1,5 m3 de hogares domésticos, 10,5 m3 son condicionalmente Limpie, y en la producción de glucosa con reutilización de agua durante 1 tonelada de glucosa, el consumo de flujo es de 262.2 ° C, que incluye 5.8 m3 de producción, 0,40 J3 Hogar y 256.0 m3 están limpios condicionados. La proporción de flujo irregular de drenaje en verano y en invierno es igual a uno.

Al procesar las materias primas de papa, las aguas de transporte y lavado, y al procesar el trigo, el maíz, el arroz, el agua residual del tratamiento previo del grano, es decir, el agua de las cerraduras o la hinchazón como resultado del tratamiento químico del maíz con ácido sulfúrico, y Arroz - Caustic.

Las empresas de aguas residuales de la industria del almidón de almidón se pueden dividir en cuatro categorías: arañadoras de captura, zumo, lavado y prensado.

Los vehículos de agua transportadora se forman durante la hidrotransporte y lavado de papas. Su monto depende del grado de contaminación de las papas, como las lavadoras y es de 1300-1400% del peso de la papa procesada. En relación con el flujo general de la planta, estas aguas representan un 55%.

La contaminación de las plantas de patata-almidón de agua transportadora consiste en terreno, lavado de tubérculos, papas finas, tapas, brotes de patata, paja. El número de contaminación es del 5-20% del peso de las papas. Al lavar una papa sana, la sustancia seca no se lava y casi no se pierde, pero proporciona sustancias ponderadas y solubles, y las papas podridas y helados dan parte de sustancias secas.

Al comienzo de la temporada para procesar las materias primas, las plantas de almidón reciclan principalmente las papas, inadecuadas para el almacenamiento a largo plazo: obstruido, húmedo, congelado dañado por la podredumbre. En invierno, las mejores papas suelen ser recicladas, y en la primavera, brotadas, golpeadas por pudrirse. Esto provoca una importante contaminación de las aguas residuales en los períodos de otoño y primavera de las empresas de procesamiento de papas.

La cantidad de aguas residuales de lavado de transportadores varía de 6 a 8 m3 en 1 tonelada de papas con una disminución a 5 en el caso de la reutilización en el transportador hidráulico.

El número de contaminantes de transportadores y arandelas, mg / l:

1. Tierra (suspensiones inorgánicas) - 750
2. Orgánico - 230.
3. Inorgánico soluble - 200
4. Soluble orgánico - 190
5. Sustancias de nitrógeno - 150
6. BOD5 - 152.

La composición del transportador y las arandelas en diferentes temporadas de trabajo no es estable y se caracteriza por grandes oscilaciones (Tabla 26).

Tabla 26. Composición de aguas residuales, MG / L, planta de patata Shatsky (Bielorrusia)

El transportador y el agua de lavado tienen color marrón amarillo, olfato de papa terrenal; pH \u003d 6.5; Sustancias ponderadas: 950-- 30600 mg / l en otoño y 600-4700 en primavera; BPK5 - 100-500 mg / L en otoño y primavera, oxidación de bicromato 500-2000 mg / l en otoño y 300-1300 mg / l resorte.

El agua de transporte y el agua de lavado en el complejo de aguas residuales totales de las plantas de patata-almidón están diluyendo, ya que contienen concentraciones más pequeñas de contaminantes en comparación con las aguas de la prensa de jugo.

Las aguas de jugo son una célula de patata licuada. Están formados por la separación de almidón en centrífugas sedimentarias y enrojeciéndolo en hidrociclones o cadenas de lavado. La cantidad de aguas de agua es de 7 a 12 m3 por 1 tonelada de procesamiento y depende del poder de la planta.

La contaminación consiste en una gran cantidad de sustancias solubles e insolubles orgánicas capaces de reforzar y fermentación, así como un pequeño número de sales de potasio inorgánicas y ácido fosfórico. Un rasgo característico de estas aguas residuales es la fermentación. En el proceso de fermentación, lácteos, los ácidos de aceite se forman y se distingue un olor desagradable. El proceso de fermentación se completa con el aumento del sulfuro de hidrógeno.

Dependiendo de las condiciones de trabajo de la empresa, la concentración de los rangos de agua de jugo en el rango de 0.6-1.0% -

La composición de materiales secos de agua de jugo incluye hasta un 15% mineral, 35-40% de compuestos de nitrógeno y proteínas, aproximadamente un 10% de almidón, 20-25% de azúcares solubles, 3% de grasa y hasta 15% de otras sustancias.

Por composición química, el agua de jugo es orgánico, principalmente fertilizante azotnocolizado. Por el contenido de los principales elementos de nutrientes (nitrógeno, potasio, fósforo), 1000 m3 de agua de jugo es igual a la mezcla de sulfato de amonio de 15 C, 5 superfosfato y sal de potasio de 12 C 40%. Además de sustancias solubles, el agua de jugo no contiene más del 0.015% de Mezgi y almidón.

Los lavados se forman en el proceso de almidón de lavado. La cantidad de su insignificante es de 1-3 m3 por 1 Tred Patato procesado. El contenido de la contaminación insignificante del agua es insignificante, ya que la mayor parte de ellos va con las aguas de agua. La contaminación consiste en sustancias de patata solubles y una cantidad relativamente pequeña de pequeñas partículas de pulpa y almidón.

Las aguas de la prensa aparecen como resultado de presionar la pulpa lavándola. La cantidad de aguas de prensa es de 0.4-0.6 m3 por 1 toneladas de papas. La composición de la contaminación de estas aguas residuales es similar a la composición de la contaminación del agua.

La formación del flujo general de la empresa, la naturaleza y el tamaño de la contaminación dependen de los procesos tecnológicos individuales, las fuentes de la formación de aguas residuales, su contaminación. Por ejemplo, la cantidad de aguas residuales del procesamiento de las papas depende principalmente de la tecnología de eliminación de la cáscara. Al limpiar con el uso de soda cáustica, las aguas residuales tienen pH \u003d 10-11.

Con un método de vapor o abrasivo, esta cifra es significativamente más baja.

El consumo específico de aguas residuales por unidad de proyección proyectada para las plantas que opera en materias primas mixtas (papas, grano) es de 140 m3, y con papa - 200 m3 por 1 tonelada de almidón seco.

En la producción de almidón de patata, las aguas residuales se han ponderado. Eventos 1500-5000 mg / L, mineralización promedio de 1800-3500 mg / l, composición de bicarbonato-sulfática, medio de reacción de ácido, pH \u003d 4.2-4.8. El contenido de nitrógeno en promedio es de 120 mg / l, potasio - 300, fósforo - 15, calcio - 80 mg / l. La composición de las aguas residuales es inconsistente, con una amplitud grande de oscilación.

El stock general de las empresas que procesan las papas en almidón se caracteriza por el siguiente tamaño de contaminantes: sustancias suspendidas 2500-18000 mg / l, BPKB - 1100-1500 mg / l. Además, la composición de sustancias suspendidas, Mg / L, es: el número total de 2824, que incluye orgánico-1454, nitrógeno total - 265, fósforo - 93, potasio - 486.

Las aguas residuales de las empresas de almidón tienen una gran cantidad de limpieza orgánica, biodegradable (bioquímica), contaminantes. La concentración de carbohidratos y proteínas es más alta que la de las aguas residuales domésticas. Son poco transparentes, en la condición fresca tienen unas casos débilmente alcalinos y raros con una reacción ácida del medio. La disminución en el pH puede clasificarse debido al desarrollo de productos lácteos y petróleo y fermentación de petróleo en las aguas residuales. La descomposición de las proteínas está acompañada por la separación de sulfuro de hidrógeno.

Las aguas residuales de la producción de almidón desde el maíz, el trigo, el arroz difieren de la producción de patatas de patata de aguas residuales por un mayor contenido de sales de sodio y sustancias orgánicas, una reacción menos ácida de la composición mediana, no permanente.

En la producción de almidón con maíz como materias primas, las aguas residuales se forman en la cantidad de 24-28 m3 por 1 tonelada de almidón. Esta cantidad no incluye aguas residuales de pretratamiento del grano, así sucesivamente. Desde las cerraduras e hinchazón, ya que se procesan en evaporadores, seguido del uso de PA Feed o como la materia prima inicial para la producción de penicilina.

Debido a la diversidad de sus propiedades, la capacidad de cambiar sus cambios en el almidón se usa en diferentes alimentos (confitería, panadería, salchichas, etc.), en la cocina, para desarrollar productos de almidón, en industrias no académicas (perfumería, textil, etc.).

Calorie 100g STARCH 350 KCAL. En las células de las plantas, el almidón está en forma de formaciones densas, llamadas granos de almidón. Los granos de almidón de diferentes plantas se caracterizan por una determinada forma, estructura, tamaños. En estas características puedes configurar el tipo de almidón. El almidón se puede hacer con varias materias primas vegetales. Al mismo tiempo, la tecnología de producción es ligeramente diferente. En este artículo describimos la tecnología de producción de almidón de papas y maíz.

Producción de almidón de patata.

Desde la suciedad y las inclusiones extrañas, las papas se lavan en la papa, luego se alimentan a la molienda. Cuanto más fuerte se triturará, la salida más completa del almidón de las células será, pero es importante no dañar los granos de los granos. Al principio, las patatas se trituraron las papas de alta velocidad. El principio de su acción se encuentra en la abrasión de los tubérculos entre las superficies de trabajo formadas por el llenado con dientes pequeños con un tambor giratorio. En las garras de la primera cortada, los picotes sobresalen por encima de la superficie del tambor por 1.5 ... 1,7 mm, en las garcas de la segunda molienda, no más de 1 mm. Con la segunda molienda, se elimina adicionalmente por 3 ... 5% de almidón. La calidad de la molienda también depende del estado de las papas (las papas frescas se controlan mejor que el helado o el lento).

Después de moler los tubérculos que aseguran la divulgación de la mayoría de las células, una mezcla que consiste en almidón, cáscaras celulares casi completamente destruidas, una serie de células no destructivas y jugo de papa. Esta mezcla se llama potato Kola. El almidón, que permanece en células no separables, se pierde con un subproducto de la producción. potato Mezgo. Este almidón es habitual para ser llamado conectado, y resaltado de las papas gratis. El grado de molienda de la estimación de papas. rectificado de coeficienteLo que caracteriza la integridad de la destrucción de las células y la cantidad de almidón extraída. Está determinado por la proporción de almidón gratuito en la tono al contenido total del almidón en papas. Con la operación normal, no debe ser inferior al 90%. Para mejorar la calidad del almidón, su blancura y la prevención del desarrollo de microorganismos en papas, se agrega dióxido de azufre o ácido sulfúrico.

La composición de las sustancias nitrogenadas del jugo incluye la tirosina, que, bajo la acción de la enzima triosinasa, se oxida para formar compuestos de colores que pueden ser sorbedos por los granos de almidón y reducen la blancura de los productos terminados. Por lo tanto, el jugo está separado de Kaski inmediatamente después de la molienda. Los hidrociclones utilizan hidrociclones para liberar la arena de la suspensión de almidón y la separación de Mezgi con jugo de patata. El principio de su acción se basa en una fuerza centrífuga que ocurre. Como resultado del procesamiento, la suspensión de almidón se obtiene mediante una concentración de 37 ... 40%. Se llama almidón de patata crudo.

Para el almidón de secado, las secadoras neumáticas activas continuamente de diferentes diseños se utilizan con mayor frecuencia. La base de su trabajo es el principio de secar el almidón suelto en una corriente móvil de aire caliente. La salida del almidón terminado depende de su contenido en las papas procesadas y de la pérdida de almidón con subproductos y aguas residuales. En este sentido, el contenido del almidón en las papas que ingresan al reciclaje se normaliza por el estándar y debe ser al menos 13 ... 15%, dependiendo de la zona de cultivo.

En la producción de almidón, su liberación se proporciona en dos formas: almidón de patata en seco y crudo. La cantidad de almidón de patata en bruto se determina de acuerdo con el OST 10-103-88. Hay sellos de almidón crudo A y marca con humedad 38 y 50%, respectivamente. Dependiendo de la calidad (colores, la presencia de una intersección, forasteros), el almidón crudo se divide en tres grados: el primer segundo y tercero. El almidón crudo es un producto perecedero y un almacenamiento a largo plazo, se puede usar un dióxido de azufre de una concentración del 0,05% para la preservación.

Tela de almidón en seco en bolsas y embalaje fino. El almidón de papa está empaquetado en tela doble o bolsas de papel, así como bolsas con forros de polietileno que no pesan más de 50 kg. La calidad del almidón, de acuerdo con los requisitos de GOST 7699-78, "Starch Potato" se divide en las siguientes variedades: "Extra", lo más alto, primero y segundo. La humedad del almidón debe ser 17 ... 20%, contenido de ceniza 0.3 ... 1.0%, acidez 6 ... 20° Dependiendo de la variedad. El contenido de aridruro de azufre no es más del 0,005%. Un indicador importante que caracteriza la pureza y la blancura del almidón es la cantidad de punta en 1 DM cuadrado al considerar el ojo desnudo. Para "Extra" - 80, para el más alto - 280, para los primeros a 700, para el segundo no se normaliza. El almidón del segundo grado está destinado solo con fines técnicos y procesamiento industrial. El período de garantía para almacenar almidón de 2 años a partir de la fecha de producción en la humedad del aire relativo no es más del 75%.

Producción de maizcing

En general, el proceso de procesamiento de maíz se puede describir así: maíz purificado suavizado en agua caliente que contiene azufre. Con aceite grosero, el embrión está separado, y la fibra y el almidón están separados de un delgado. El brillo del molino se limpia del gluten y se monta repetidamente en los hidrociclones para eliminar los últimos rastros de proteína y producir almidón de alta calidad.

Limpieza. Las materias primas para la molienda húmeda son el maíz moldeado. Revise y retire la mazorca, la paja, el polvo y los materiales extraños. Por lo general, la limpieza se realiza dos veces antes de un sello. Después de la segunda purificación, el maíz se divide en porciones en peso y se coloca en los bunkers. Se suministra hidráulicamente de los contenedores en las cadenas de bloqueo.

SUMERGIR. El remojo adecuado es un requisito previo para un alto rendimiento y un almidón de buena calidad. El remojo se realiza en un proceso continuo de contracorriente. El maíz purificado se carga en la batería de las capacidades de bloqueo grandes (cadenas), donde se hincha en agua caliente a unas cincuenta horas. De hecho, el remojo se controla por fermentación, y la adición de 1000-2000 ppm de dióxido de azufre en agua clave ayuda a controlar esta fermentación. El remojo en presencia de dióxido de azufre envía la fermentación al acelerar el crecimiento de microorganismos favorables, preferiblemente lactobacilos, al tiempo que suprime las bacterias dañinas, el molde, los hongos y la levadura. Se extraen sustancias solubles, y el grano se ablanda. El grano aumenta en la cantidad de más de duplicado, el contenido de humedad aumenta en aproximadamente C15% a 45%.

Haciendo remojo de grano en una fábrica con una capacidad de 150 toneladas de maíz por día

Evaporación de Keyflood. El agua clave se drena del grano y se condensa en un evaporador múltiple. La mayoría de los ácidos orgánicos se formaron durante la fermentación, volátil y se evaporan con agua. En consecuencia, el condensado de la primera etapa de la planta de evaporación debe neutralizarse después de la eliminación de calor de la calefacción de agua que se remonta. El agua de claves agotados que contiene 6-7% de sustancias secas se asigna continuamente a la concentración posterior. El agua de bloqueo se condensa en la autosatisfacción: nutrientes para la industria microbiológica, o concentra aproximadamente el 48% de las sustancias secas y se mezcla y se seca junto con el tejido.

Producción SO2. Para remojar y suavizar los granos de maíz y controlar la actividad microbiológica durante el proceso, se utiliza ácido sulfúrico. El dióxido de azufre se obtiene al quemar el azufre y el gas absorbente formado con agua. La absorción se produce en las columnas de absorción, donde el gas es irrigado por salpicaduras de agua. El ácido sulnario se ensambla en recipientes intermedios. El dióxido de azufre también se puede almacenar en cilindros de acero.

Rama del embrión . Los granos ablandados se destruyen en los molinos abrasivos para eliminar la cáscara y la destrucción de los enlaces entre el embrión y el endospermo. Para mantener un proceso de molienda húmedo, se agrega agua. El buen remojo garantiza la separación gratuita del embrión intacto del grano en el proceso de molienda suave sin separación de aceite. El aceite es la mitad del peso del embrión en esta etapa, y el germen se separa fácilmente por una fuerza de centrífuga. Los embriones de luz están separados de la suspensión principal en hidrociclones destinados a separar el embrión primario. Para una separación completa, la corriente del producto con los restos del embrión se somete a una molienda repetida, seguida de la separación en hidrociclones, que elimina efectivamente el germen secundario residual. Los embriones se lavan repetidamente en contracorriente en tamiz de tres pasos para eliminar el almidón. Se agrega agua limpia en la última etapa.

Departamento de incrustos en la planta con una capacidad de 150 toneladas de maíz por día.