Hoy en día, todos los materiales de construcción, sin excepción, son cada vez más caros, y el cartón ondulado, muy utilizado en la construcción, no es una excepción. Un material se produce a partir de una hoja de metal, a la que se le da una determinada forma.

La función principal de dicha máquina es cortar y enrollar la pieza de trabajo, como resultado de lo cual toma la forma de una hoja perfilada terminada. Hoy en día, se puede hacer una máquina manual similar para la fabricación de cartón ondulado incluso con sus propias manos, pudiendo trabajar con piezas en bruto metálicas y, preferiblemente, teniendo habilidades de ingeniería.

Máquinas automáticas y manuales para la producción de chapas perfiladas

La principal diferencia entre la chapa perfilada y otras chapas metálicas similares es que la ondulación tiene forma trapezoidal. A primera vista, puede parecer que es imposible hacer usted mismo una máquina para la producción de dicho material, pero este no es el caso.

Las líneas de producción de dicho material son todo un complejo de mecanismos, cada uno de los cuales realiza sus propias funciones.

Entonces, incluso la línea automática más simple para la producción de chapas perfiladas consta de:

• desbobinador de rollos de hojas de metal;
• un laminador sobre el que se forma realmente el material;
• tijeras que parecen una guillotina;
• dispositivo receptor.

Está claro que no es realista hacer una línea tan automática por su cuenta. Pero es muy posible hacer una máquina manual que pueda doblar piezas de trabajo al ángulo deseado para obtener una hoja de cartón ondulado.

Debe tenerse en cuenta que una máquina de mano doméstica no podrá hacer láminas perfiladas que sean demasiado gruesas: el grosor máximo de la pieza de trabajo es de aproximadamente 5 mm.

Preparación de soportes y mesa para la alimentación de piezas.

La auto-fabricación de un laminador comienza con el ensamblaje de un marco para acomodar todos los componentes del equipo. En este caso, basta con instalar soportes confiables, fijándolos en la base: preferiblemente en un piso de concreto.

A continuación, se ensambla una mesa, a lo largo de la superficie de la cual la pieza de trabajo se alimentará a la máquina. Su longitud debe ser varias veces la longitud del producto terminado, ya que se requerirá espacio libre en la superficie para que se pueda recibir el producto terminado. El material óptimo para la superficie de la mesa es la lámina de aluminio.

Debe haber una barra especial en la mesa que, con la ayuda de pernos, pueda fijar la pieza de trabajo en la mesa. De la misma forma, se fija la palanca manual, que alimenta las hojas de material a lo largo de la mesa a la máquina para cartón ondulado, configurando el ángulo de avance requerido.

Instalación de ejes de rodillos y primera puesta en marcha

El siguiente componente, ejes rodantes, es muy difícil de ensamblar con sus propias manos, por lo que es mejor comprarlos listos para usar. Encontrar este tipo de dispositivos en nuestro tiempo en el mercado no será difícil.

Con la ayuda de soportes hechos de esquinas metálicas, los ejes se fijan en el marco de la máquina cerca de la palanca manual.

Después de haber apretado todos los pernos no con toda su fuerza, una máquina manual casi completamente hecha para la producción de cartón ondulado está lista para el primer rodaje del material. Si el cartón ondulado producido tiene la forma deseada, las piezas se pueden fijar en su lugar apretando firmemente todos los pernos. De lo contrario, se realiza el ajuste de ciertas partes y se repite el procedimiento.

Características de trabajar con una máquina manual casera.

Incluso si es un artesano experimentado, el trabajo en una máquina hecha a mano debe ser muy cuidadoso, ya que cualquier mal funcionamiento en cualquier componente del mecanismo puede provocar lesiones durante su uso.

Al mismo tiempo, no se deben olvidar las precauciones de seguridad, trabajando con sumo cuidado, especialmente si.

Así, la máquina autoensamblada para cartón ondulado está lista. Su principio de funcionamiento es muy sencillo:

• se coloca una hoja en blanco sobre la mesa;
• con la ayuda de una barra especial, la pieza de trabajo se fija en la mesa;
• utilizando una palanca manual, se establece el ángulo óptimo de alimentación del material en los rollos;
• a la salida, la hoja terminada debe moverse libremente sobre la mesa.

Para no sufrir lesiones industriales, cuando trabaje con una máquina de este tipo, debe cumplir constantemente las reglas de seguridad.

La máquina en la que se produce el cartón ondulado es una pieza de equipo muy peligrosa ya que contiene muchos componentes de corte y perforación que pueden ser peligrosos para el operador. Por lo tanto, solo se permite trabajar en la máquina con ropa protectora y gafas.

Antes de cada trabajo con un dispositivo portátil de este tipo, debe verificar cuidadosamente la funcionalidad de todos sus componentes. Se desaconseja mucho doblar láminas de metal muy gruesas en máquinas manuales.

Por lo tanto, al tener las habilidades para trabajar con materiales metálicos, incluso con sus propias manos, puede hacer un mecanismo para enrollar una hoja perfilada, lo que garantizará una calidad suficientemente alta de los productos obtenidos. Lo principal es no cometer errores al ensamblarlo y también recordar las reglas de uso seguro.

Dibujos para hacer una máquina herramienta con tus propias manos.

Hoy en día, el cartón ondulado es cada vez más popular entre quienes construyen edificios modernos, erigen cercas, fortalecen de manera confiable las particiones y actualizan el aspecto de los edificios antiguos. Además, con el acero perfilado, se ofrecen amplias oportunidades para la construcción del techo original de un edificio residencial o de oficinas. Debido a la alta calidad del acero laminado, la chapa perfilada se puede utilizar durante la construcción de estructuras como almacenes y hangares.

Las láminas de cartón ondulado se pueden utilizar como material para los siguientes propósitos:
erección de muros de varios tipos de estructuras;
cubiertas de edificios para diversos fines;
fabricación de encofrados;
instalación de tabiques y cercas.

Autoensamblaje de una máquina para hacer una hoja perfilada con sus propias manos.

Dibujos de máquinas para trabajar con cartón ondulado.

Cómo preparar soportes y mesa de alimentación de piezas

A continuación, debe comenzar a ensamblar la mesa, a lo largo de la superficie de la cual la pieza de trabajo se alimentará a la máquina. La mesa debe tener una longitud que sea varias veces la longitud del producto terminado. Debe haber suficiente espacio libre en la superficie para recibir el producto terminado. El material óptimo para la superficie de la mesa es la hoja de aluminio.

Cómo instalar los ejes de los rodillos y poner en marcha el dispositivo

No estamos apretando todos los tornillos con toda su fuerza, ahora nuestra máquina manual casera para la fabricación de cartón ondulado se puede utilizar para el primer rodaje del material. Si el cartón ondulado, que se suelta en la máquina, tiene la forma requerida, fijamos las piezas en sus lugares, apretamos todos los tornillos firmemente. Si la forma del cartón ondulado no cumple con nuestros requisitos, ajustamos ciertos detalles y repetimos el procedimiento.

Debe recordarse que la máquina para la producción de cartón ondulado es un equipo que es peligroso en funcionamiento. Esta máquina está equipada con una gran cantidad de elementos de corte y perforación que pueden causar lesiones al operador si no se siguen las precauciones de seguridad. Por lo tanto, la máquina solo se puede utilizar con ropa protectora y gafas.

No es tan difícil hacer una máquina dobladora de láminas con sus propias manos, pero los artesanos, tanto los emprendedores caseros aficionados como los autónomos, la usan un poco hasta ahora. Mientras tanto, el precio de solo elementos adicionales del techo ya hechos (valles, crestas, tiras de cornisa) y bajantes con canalones es varias veces más alto que el costo del material. Lo mismo se aplica a las pinturas (láminas de techo, bastante listas para colocar) con bordes con bridas para doble costura. Y eso es solo trabajo de techado.

Mientras tanto, muchos artesanos todavía prefieren comprar piezas prefabricadas, perdiendo ganancias o, a la antigua, hacerlo con una deriva, perdiendo clientes potenciales: los productos modernos no deberían tener un aspecto acabado. ¿Qué pasa aquí: economía, tecnología, prejuicios? ¿O tal vez solo ignorancia? ¿Quizás solo necesita un dibujo claro de un listogib, que podría construir usted mismo en un cobertizo y usarlo durante mucho tiempo y con éxito? Intentemos resolverlo.

De los principales indicadores (eficiencia, productividad, simplicidad de diseño), es necesario determinar más durabilidad, siempre que el resultado del trabajo sea estable. En el apogeo de la temporada, cuando el día alimenta al año, no hay tiempo para jugar con reparaciones o ajustes, y con el uso ocasional una vez al mes, no todos los meses puede prescindir de un equipo especial, ver más abajo.

Requisitos mínimos: de un gato de todos los oficios, que se dedica a techos y trabajos de hojalata de vez en cuando en presencia de pedidos; no es rentable para una persona así comprar una máquina industrial; Pero luego, un listogib casero debe soportar al menos 1200-1500 ciclos de trabajo por temporada sin deteriorar la calidad de la flexión. Hay otro punto importante: el cartón ondulado. Más precisamente, su producción independiente. Vale la pena tocarlo especialmente.

Qui prodest?

Traducido del latín, ¿quién se beneficia? Para producir cartón ondulado por su cuenta, al menos para usted, el material tiene una gran demanda. Intentemos resolverlo.

Una máquina dobladora manual de paso (ver más abajo) cuesta alrededor de $ 2000. Parece ser posible en uno o dos días una tonelada de galvanizado de 0,55 por valor de $ 1000 para convertirse en 250 pies cuadrados. m de cartón ondulado, que comprado habría costado $ 1400. Aparentemente un beneficio directo; especialmente si no espera una venta (el mercado está lleno de ofertas), sino que comienza usted mismo. Así que, pero no tanto.

El cartón ondulado no se enrolla en una sola pasada; las esquinas en algunos lugares están demasiado apretadas. Los enlaces intercristalinos del metal se rompen; A la vista y al tacto, la curva áspera no siempre está determinada, pero pronto se formará una grieta. ¿Quién dará un pedido ahora sin garantía? Por favor corrija. Para los suyos, por supuesto.

Puede reducir la presión, pero luego la ola no será estándar. El cliente de los estándares, tal vez, no lo sepa, pero verá de inmediato que el material no es el mismo. Pon, sé amable, como todos los demás, o ... adiós, recurriré a otro. Y se lo diré a mis amigos y conocidos. ¿Conducir cada hoja en varias pasadas, cambiando la presión o los rodillos? Cuál es el rendimiento aquí con rentabilidad.

La línea (de hecho, el tren de laminación) para cartón ondulado es una unidad compleja, ver fig. Preste atención al número y configuración de rollos. El propósito de tal sistema es dispersar las tensiones residuales a lo largo de la hoja para que no vayan más allá de los límites permitidos. Por tanto, la onda se forma gradualmente.

Dicho equipo cuesta al menos $ 20,000, fabricado en China. La calidad estable del producto terminado está garantizada solo para grados de acero específicos de un fabricante específico. Consumo de energía: desde 12 kW. Aquellos. se necesita un área de producción especializada con un límite adecuado de consumo eléctrico y, aunque un operador es suficiente para dar servicio. ¿Existe una demanda insatisfecha de cartón ondulado en su área de operación (simplemente, en los vecindarios accesibles para usted), que le permita recuperar todo esto en un plazo aceptable? ¿Y está listo para iniciar un negocio muy serio con una competencia feroz?

Nota para los maestros

Por supuesto, no es fácil para un maestro individual "ganarle" $ 2000. Por lo tanto, tratemos de descubrir cómo hacer usted mismo la máquina dobladora. No para cartón corrugado, sino para una variedad de techos y trabajos de hojalata, en los que también puede vivir bien y recolectar algo de dinero para comenzar algo más serio. La bagatela no estándar fundamentalmente no se presta a la unificación, pero siempre es necesaria. Y un listogib casero puede ser de muy buena ayuda aquí.

Acerca de los frenos de mano comprados

Para acabar con la "firma" (no un artículo publicitario) y pasar a los productos caseros, echemos un vistazo rápido a lo que puede comprar, si aún lo necesita. El mercado está claramente dominado por TAPCO y VanMark. Y el SKS-2 nacional, producido en Orsk, es casi desconocido. Por el precio, todos son casi iguales; el ancho del área de trabajo para los nuestros es de 2.5 m contra 3 para los extranjeros, pero esto no es un vicio. 3 m están diseñados para unidades en pulgadas (10 pies \u003d 3,05 m) y el sistema métrico de 2,5 m es más conveniente.

Pero los Uralets son del tipo a través; puede, por ejemplo, tirar de canalones de hasta 90x90 mm. Subir / bajar la cruceta: excéntricas, no es necesario girar los volantes. Se suministra con un cuchillo de corte. Las reseñas de los usuarios no son solo favorables, entusiastas. El tono general es “trabajador insustituible”.

La historia se repite. Nikita Khrushchev habló sobre tales situaciones en vivo en CT después de su viaje a Estados Unidos (esto fue cuando golpeó un zapato en la tribuna de la ONU con un zapato y amenazó con arreglar a la madre de Kuzka para todos). Dicen que en Estados Unidos saben vender cualquier basura obscena, pero en nuestro país no pueden entregar debidamente las cosas buenas necesarias.

Estructuras de plegado de chapa

Unidad de manejo

Los equipos de plegado y prensado con accionamiento mecánico (un volante con embrague y manivela o un peso descendente con un sistema de bloques, cables y palancas) tienen una alta eficiencia, pero aún son cosa del pasado. La mecánica da un impulso agudo (impacto) al comienzo de la carrera de trabajo y al final se debilita. Para doblar / prensar, se necesita todo lo contrario.

La eficiencia de un accionamiento eléctrico disminuye rápidamente al disminuir las dimensiones de la pieza de trabajo. Para dar forma al cartón ondulado en el molino descrito anteriormente, 12 kW son suficientes. Para hacer una brida en la imagen del techo, no obtendrá menos de 1,5-2 kW. El hecho es que las características externas de los motores eléctricos de CA (excepto los trifásicos con un rotor de fase: complejas, costosas, que requieren un mantenimiento regular) son bastante difíciles. Debido a la resistencia del metal a la flexión, el motor no aumenta el momento en el eje, sino por el contrario, el deslizamiento del rotor aumenta y el momento disminuye. Y aumenta el consumo de energía.

El accionamiento hidráulico, en teoría, es ideal: el propio cilindro hidráulico ajusta automáticamente su fuerza a la resistencia de la pieza. Pero los sistemas hidráulicos de precisión son complejos y costosos. Un diseñador experimentado no se comprometerá a distribuir el esfuerzo de, digamos, un gato de automóvil de manera uniforme a lo largo de toda la longitud de una curva de un metro, así como a sincronizar el trabajo de dos o más con medios improvisados.

Queda un "freno de mano", y no está tan mal. Si construimos un listogib de modo que, como en el remo swing o el levantamiento de pesas, trabajen los músculos más fuertes y resistentes (bíceps, dorsales, muslos, pantorrillas) y la reacción (retroceso) de la máquina presiona los pies contra el suelo, entonces el trabajo, debido a su ciclicidad, no funciona. será agotador. Pero se desarrollará una habilidad que le dará precisión y productividad.

Por ejemplo: una persona promedio que sube un tramo de escaleras puede desarrollar una potencia de aproximadamente 1 hp en 1-2 segundos. Pero ya en el tercer vuelo, los músculos cambiarán de oxígeno a glucógeno, comenzará a liberarse ácido láctico y la fatiga afectará al cuerpo. Necesitas tomarte un descanso para correr.

Notas deportivas: los remeros son delgados, porque el "kendyukh" interfiere con las señales de todo el cuerpo. Pero para los levantadores de pesas, el "callo", por el contrario, ayuda a mantener el equilibrio durante el arranque. Pero el trabajo de los músculos en ambos es similar en muchos aspectos.

Esquemas y propósito

Listogib es un concepto bastante general. El dispositivo de doblado depende de su propósito. De acuerdo con la naturaleza del trabajo, debe elegir un esquema casero, ver fig.

En pos. A - un método familiar para todos los que han hecho incluso un poco de cerrajería.Por lo tanto, simplemente puede doblar hojas de hasta 0,5 m de ancho con las manos. Si la longitud de flexión no es más de 200-250 mm, entonces la base no se puede unir al banco de trabajo, pero junto con la viga de presión y la pieza, fíjela en un tornillo de banco. La curva resulta ser buena si la transversal se inclina más hacia abajo, como se muestra en el diagrama de fuerza, y se alimenta ligeramente hacia adelante, como si suavizara la curva. En este principio, se basan la mayoría de los diseños de dobladoras caseras; llegaremos allí todavía.

Debido a la elasticidad del metal, no será posible doblar la hoja exactamente a 90 grados, por lo tanto, se utilizan espaciadores de una tira de metal, como se muestra en el recuadro. ¿Por qué hay canales en el corte y no esquinas? Consideraremos este tema más a fondo; un diseño de aspecto elemental tiene matices significativos.

Pos. B muestra cómo funciona una plegadora.Presione como una prensa: cama-matriz-punzón-hidráulica-soplado-hecho. Se utilizan solo en la producción industrial con un sistema desarrollado de protección laboral: son complejos, costosos, requieren atención calificada y son extremadamente traumáticos. Una hoja que se haya salido por un repostaje inadecuado o por un mal funcionamiento del equipo puede cortar la mano o la cabeza de una persona.

En pos. B - extendido (hasta) listogib.Al cambiar la posición relativa de los rollos, puede establecer el radio de curvatura de la hoja. La dobladora de paso puede ser manual o con accionamiento eléctrico. Disponibles comercialmente, por regla general, son multifuncionales:

1. Los rollos lisos están destinados a trabajos de hojalatería: doblado de piezas en bruto de conchas, secciones de tubos anchos, etc.
2. Los rollos se pueden reemplazar con rollos de doblado de láminas perfilados completos diseñados para brochar elementos de techo: cumbreras, valles, canalones y bridas.
3. Además, muchos modelos están equipados con un soporte, una abrazadera y un travesaño para el plegado manual de la hoja.

Son precisamente estas máquinas plegadoras las que se venden por aproximadamente 2.000 dólares. Muchos se completan, o se pueden comprar más tarde, con rodillos perfilados para cartón ondulado, pero, como ya se ha desmontado, es imposible "impulsar el eje" para venderlos. Puede enrollar una pieza si la necesita ahora, pero no tiene sentido comprar una hoja entera.

Nota: Existe otro tipo interesante de dispositivo de doblado, pero debido a su alta utilidad y costo relativamente bajo, se le dedicará una sección separada.

Asumimos la dobladora

Comenzaremos a fabricar nuestra propia curvadora con el desarrollo de las especificaciones más simples. Y calcularemos este último, además de los criterios de longevidad descritos anteriormente, en base al gasto de energía muscular, que un hombre adulto medio es capaz de dar día tras día sin deteriorar la salud. Por supuesto, la simplicidad y el bajo costo del diseño tampoco están en el último lugar. Asimismo, la máquina por peso y dimensiones debe permitir el transporte en un automóvil de pasajeros y su uso directamente en el lugar de trabajo. Resulta:

• El ancho de la hoja plegada es de hasta 1 m.
• Espesor de la hoja de plegado: hasta 0,6 mm galvanizado; hasta 0,7 mm de aluminio y hasta 1 mm de cobre.
• El número de ciclos de trabajo sin cambio y / o reparación no es inferior a 1200.
• Ángulo de flexión: no menos de 120 grados sin ajuste manual; por lo que es necesario para los pliegues.
• El uso de aceros especiales o piezas de trabajo no estándar es altamente indeseable.
• Soldadura: lo menos posible; las piezas / ensamblajes prefabricados salen de él, y las costuras soldadas son frágiles y se cansan rápidamente por cargas alternas.
• Mecanizado lateral (torneado, fresado): también lo menos posible, cuesta dinero.

Digámoslo sin rodeos: los dibujos de estructuras prefabricadas que cumplen con todos estos requisitos no se encuentran en fuentes disponibles públicamente. Intentaremos mejorar uno, ampliamente conocido y, en principio, muy exitoso.

Traemos a la mente

Incisión

El principio del dispositivo de este listogib es claramente visible en la sección (ver figura a la derecha y la lista de posiciones) Su principal ventaja es la buena ergonomía. Con un golpe de trabajo de este tipo, los músculos funcionan como deberían y los pies se presionan contra el piso, lo que dará un resultado estable incluso con un operador sin experiencia. Y el ángulo máximo de flexión es de 135 grados, lo que con un gran margen para cualquier elasticidad concebible e inconcebible de la hoja plegada.

1. almohada de madera;
2. viga de soporte - canal 100-120 mm;
3. mejilla - de una hoja de 6-8 mm;
4. pieza de trabajo;
5. viga de sujeción (abrazadera) - soldada desde esquinas de 80 y 60 mm;
6. eje transversal - pin 10 mm;
7. transversal giratorio - ángulo (?) 80-100 mm;
8. mango - una barra de 10 mm.

Todas las piezas están hechas de acero estructural ordinario. Pero ya aquí se muestra convencionalmente que es mejor reemplazar la travesía desde la esquina con un canal del mismo tamaño estándar. ¿Por qué? Veámoslo con más detalle, esto es importante para lo que sigue.

La reacción (retroceso) de la hoja doblada al travesaño (y la abrazadera, pero más en ella) es desigual en ancho. En el medio, donde cada sección de metal elemental (pequeña; esto es un indicio de diferenciación e integración) está rodeada por todos lados por el mismo metal, es máxima. En los bordes, donde no hay soporte lateral, es mínimo.

El segundo punto es que la hoja, aunque delgada, es de espesor finito. Las tensiones en la pieza de trabajo se extenderán y se reflejarán en los bordes. Como resultado de los diagramas de la carga en el travesaño y la abrazadera, tomará la forma de un arco con una cuerda. En los bordes libres (distantes) de los estantes de las esquinas, dicha carga dará una fuerza de tracción y el metal no funciona bien para la tensión; se cansa rápidamente de él. El constructor de viviendas que construyó una máquina así pronto descubre que la esquina del medio está doblada y el pliegue del medio está hinchado.

Los estantes laterales del canal tienen forma de cuña, y hay filetes más desarrollados que en la esquina interior de la esquina. Esto, en primer lugar, suaviza el diagrama: la cuerda del arco apenas se estira. En segundo lugar, la pestaña lateral aparentemente superflua del canal absorbe las tensiones de tracción, que se convierten en compresión en su borde libre. Y el metal mantiene la compresión, ¡guau!

El resultado del cálculo es impresionante: si la travesía desde la esquina puede soportar al menos un par de cientos de curvas, ¡entonces el canal del mismo ancho es más de 1200! ¿Qué es 200 flexible? Uno o más techos en el mejor de los casos. En el apogeo de la temporada, cuando los clientes hacen cola, la máquina se deteriora y comienza el trabajo. Y 1200 operaciones significan que la temporada sobrevivirá. En invierno, habrá tiempo para ajustar o reemplazar la travesía o, habiendo calculado los ingresos, comprar una “empresa” con garantía de recursos.

Detallando

La siguiente figura ya es un detalle con una lista de elementos. Aquí, no solo necesita eliminar algunas deficiencias, sino que también puede mejorar algo más.

1. abrazadera - esquina 40-60 mm; tornillo М8-М10 con una perilla y un talón;
2. mejilla;
3. viga de soporte;
4. soporte - esquina 110 mm;
5. haz de presión;
6. eje transversal;
7. atravesar.

Haz de presión

En primer lugar, sobre el fresado de la superficie inferior de la abrazadera en el avión. Es necesario para cualquiera de sus diseños, y el desnivel admisible no supera la mitad del grosor de la hoja que se dobla (¡mínimo! Asumiremos que es de 0,2 mm). De lo contrario, la hoja bajo presión se deslizará (fluirá) y nuevamente un pliegue abultado.

Por lo tanto, cualquier persona que haya hecho algo en metal por sí mismo, el consejo de planchar la abrazadera con una lima o una amoladora solo provocará una sonrisa. Necesitas darlo para moler. Y DESPUÉS de soldar toda la unidad, cuando ya pasó todo lo que pudo haber pasado. De lo contrario, el trabajo y el pago del enrutador se perderán.

Además, todo lo que se ha dicho anteriormente sobre la carga en el travesaño también es válido para la abrazadera. Y su parte más cargada, el borde de ataque, no es compatible con nada. Es imposible reforzar o reemplazar todo el ensamblaje desde la esquina con un canal: el ángulo de curvatura resultará no más de 90 grados.

Como resultado, después de las mismas 100-200 operaciones, la máquina "abrirá la boca" (o "sonreirá" si prefiere el humor blanco en lugar del negro) y la misma curva hinchada. La abrazadera no se doblará; a este respecto, está bien fortificado. Pero el metal en el borde de ataque simplemente fluirá por fatiga.

La sección de la estructura de la abrazadera, igual a la transversal en términos de durabilidad, se muestra en el recuadro en la parte superior derecha. La base es una tira de acero de 16x80 mm. El borde de ataque se fresa a 45 grados y se quita un chaflán en la misma fresa para al menos 2.5-3 espesores MÁXIMOS de la hoja de acero doblada, es decir, 1,5-2 mm. Desde la deflexión hacia arriba, la abrazadera se refuerza con un ángulo de sesenta al soldar. Fresado, de nuevo, después de todo el trabajo de soldadura.

La idea es esta: si en el diseño anterior, el borde de ataque funciona a la mitad para doblar (que es aún peor para el metal que para estirar), entonces en el nuevo funciona solo para compresión. Al mismo tiempo, el apoyo general en el borde evitará que fluya pronto.

Nota: si se encuentra un torno antiguo en algún lugar del vertedero, el problema de la cruceta con la pinza se resuelve de una vez por todas. Desde la cama, puede cortar piezas de la configuración deseada, hechas de acero especial y excelente precisión.

En cuanto al número de pasos de trabajo para la fabricación, ambas abrazaderas son equivalentes: corte, taladrado, soldadura, fresado. El consumo de material de la nueva pinza es superior al de la antigua; Los tamaños estándar de piezas de trabajo para ambos requieren tres. Pero la relación de durabilidad es la misma que para los dos tipos de travesías descritos anteriormente.

Montar a la mesa

El siguiente momento son las abrazaderas. El autor del diseño, por supuesto, comprende claramente el papel de los refuerzos, pero la fragilidad y la fatiga de las costuras soldadas parece haberse pasado por alto. Y la carrera de trabajo de la travesía da una fuerza de tracción variable en las abrazaderas con los brazos de palanca de 10: 1 o más. Si la abrazadera se rompe, el trabajo termina, si solo todo lo demás permanece perfectamente plano. La máquina se levantará sola, no se doblará.

¿Por qué no renunciar a las abrazaderas? Y luego no se necesitarán mejillas y soldadura para ambos. ¿Cómo hacerlo?

• Extienda la viga de soporte a los lados fuera de la mesa.
• Seleccione orejetas en forma de U en sus extremos.
• Sujete a la mesa con pernos M10 con tuercas en forma - patas.

La segunda opción son los agujeros en los pies sin rosca. Los tornillos se voltean y se aprietan con tuercas de mariposa. Un poco más caro, pero más cómodo para trabajar.

Fijación transversal

Aquí surge la pregunta: ¿cómo arreglar la travesía, ya que las mejillas se han ido? Y no son necesarios. En primer lugar, la estructura resulta ser inseparable y la travesía tendrá que cambiarse una vez al año. En segundo lugar, recuerde, necesitamos una precisión del orden de 0,1 mm, de lo contrario, el pliegue se abultará. ¿Qué tan pronto el alfiler romperá un simple "agujero" en la mejilla por una gran cantidad? La pregunta es retórica. Y al mismo tiempo, me disculpo con mis compañeros ingenieros: yo, por supuesto, sé que hay un agujero en algún lugar de alguien, y en el trabajo de metales hay un agujero.

Pero, ¿cómo arreglar entonces la travesía? Bisagras de puerta de mariposa; recuadro inferior derecho en la Fig. No requieren inserciones (inventadas específicamente para puertas de metal), y dos de esas bisagras sostienen la puerta, blindadas de una cola de una granada Kalash o F-1. Para dar a luz uno, se necesitan seis hombres sanos.

En términos de precisión, la mayoría de los bucles de mariposa pueden resistir fácilmente la prueba de chp. Si abre rápidamente el bucle, puede escuchar un sonido de golpe del vacío de aire que reemplaza el vacío formado cuando se saca el pasador. Es decir, el ajuste de las piezas es muy ajustado, pero gira con facilidad.

Las mariposas se sujetan con tornillos avellanados. Si lo coloca en un cable rojo de hierro, la travesía permanecerá indestructible. El ángulo de apertura es de 160 grados. Probablemente, el inventor de los bucles de mariposa una vez hizo un listogib casero. Es una broma.

Montaje

Finalmente, ante usted está la máquina dobladora de láminas completa:

1. viga de soporte;
2. volante roscado (M10);
3. haz de presión;
4. hoja procesada;
5. abrazadera (ver anterior);
6. atravesar.

Solo hay un punto que señalar aquí. Quizás el autor del diseño tenía tuercas de volante en algún lugar de la tienda, por eso lo puso. De hecho, la pinza solo tendrá que levantarse 2-3 mm para colocar la siguiente hoja. Bueno, 30 mm, si necesitas sacar una imagen con un pliegue ya formado en el otro lado. ¿Recuerdas el paso de rosca M10? Es decir, no es necesario girar los volantes durante mucho tiempo, como una pistola al apuntar. Las nueces de cordero o incluso las perillas soldadas ordinarias son suficientes.

Nota: después de soldar las perillas, es imperativo conducir la rosca "al máximo", sujetando la tuerca en un tornillo de banco y con el primer y luego el segundo grifo, o con una máquina de una sola pasada. De la soldadura, el hilo conduce para que oh ...

Video: un ejemplo de un listogib casero listo para usar.

Máquina zig

La Máquina Zig no es, por supuesto, un robot con la forma de un Hitler gritando con la mano extendida. Una máquina de hacer cuentas (ver fig.) O una máquina de hacer cuentas es un dispositivo para hacer cuentas o rebordear. Y rebordear - tirar de bridas o baches especiales - cuentas en espacios en blanco de chapa. ¿Has visto los lados rígidos en cubos y lavabos? Esta es la cresta. En aras de la brevedad, los propios coches también suelen denominarse zigovy.

Las máquinas dobladoras, como se desprende de la definición, también pertenecen a la categoría de equipos de doblado de chapas, solo especiales. Son eléctricos o manuales. Estos últimos son de sobremesa estacionarios (en la figura) o portátiles (móviles), con pinza. Estos se pueden llevar con usted en su bolsa de herramientas.

Zigmashina es un asistente insustituible en trabajos de hojalata y techado. Puede doblar no solo los espacios en blanco redondos de conchas, sino también las hojas. Intente hacer un pliegue debajo del doble pliegue ya mencionado en la mejor máquina dobladora manual. Tal reborde se obtiene en una pasada; con algo de habilidad, justo en el techo. En la siguiente figura se puede ver qué más se puede obtener rebordeando con pares estándar de rodillos. Letras estándar; corresponden al tipo de operación que se está realizando. Un zigovka vale tres o cinco veces, o incluso diez veces más barato que una máquina dobladora manual de fábrica.

Video: trabajando en una máquina zig

¿Qué a quién?

Resumamos: qué listogib es mejor para quién:

• Para un constructor de viviendas aficionado: doblar con medios improvisados, como se describe, o manual hecho en casa, si hay un suministro de chatarra y el deseo de jugar.
• Para un maestro de uso general durante un rodaje, que de vez en cuando recibe pedidos de una hojalata o un techo, un manual de fabricación propia como el descrito más, si hay algún exceso de fondos, un zygmashink.
• Para un techador o un hojalatero, un profesional con un flujo estable de pedidos, un manual de marca con una zigmachine.

El equipo necesario para la producción de cartón ondulado se divide en tres grupos principales:

• Máquina manual para la producción de cartón ondulado;
• Líneas tecnológicas automatizadas y semiautomáticas;
• Equipo móvil.

En el segundo caso, todas las operaciones tecnológicas se realizan con una participación mínima de personal tecnológico o no requieren por completo de participación humana.

Las líneas automáticas y semiautomáticas también están disponibles en versión móvil. Tales máquinas son convenientes de usar cuando se construyen edificios modulares o estructuras arqueadas en sitios de construcción remotos, cuando el costo de entrega de la hoja perfilada terminada es muy alto.

Un ejemplo de máquina manual para cartón ondulado

Finalmente, la máquina de laminado manual es impulsada por la fuerza de los músculos humanos. Normalmente, estas máquinas se utilizan para la fabricación de productos pequeños o varios elementos adicionales. Una máquina de este tipo es extremadamente fácil de usar y es en ella que nos detendremos más en detalle.

Máquina manual para cartón ondulado: ¿cuáles son las ventajas de esta solución?

Actualmente, muchas empresas de construcción de maquinaria producen este tipo de equipos y cualquiera puede comprar una máquina manual para el cartón ondulado. Su principal ventaja es que dicha máquina no necesita fuentes de energía externas para funcionar, ya que la fuerza física de una persona es suficiente para activarla.

Para montar la producción de una chapa perfilada en una máquina manual en cuestión de horas, solo se necesita una pequeña habitación (aunque no es necesario, basta con un cobertizo ordinario) y dos trabajadores familiarizados con la máquina.

Una máquina manual para la producción de láminas onduladas es indispensable para una pequeña empresa de construcción, que a menudo se enfrenta a la necesidad de utilizar una pequeña cantidad de productos de una lámina perfilada. Simplemente no es práctico pedirlos debido al alto costo de envío al sitio.

Con la ayuda de una máquina de este tipo, es posible producir directamente en el sitio de construcción y varios elementos adicionales necesarios, por ejemplo, al instalar un techo. La máquina laminadora manual es tan simple que requiere poco o ningún mantenimiento más que una lubricación periódica.

Las ventajas de tal máquina incluyen su costo relativamente bajo. Una máquina manual para cartón ondulado, cuyo precio ronda los 2000 dólares estadounidenses, dará sus frutos después de la producción de 750-800 m² de chapa perfilada, que es aproximadamente su productividad diaria. Y esto sin tener en cuenta el costo de entrega de este cartón corrugado al sitio de construcción en caso de compra. Pero también puedes comprar una máquina usada. Costará varias veces menos, y tendrá una duración de más de un año, ya que los esfuerzos que actúan sobre sus componentes principales son insignificantes y su desgaste es mínimo.

Desventajas de una máquina manual para cartón ondulado

La máquina manual para la producción de cartón ondulado tiene algunas desventajas. En primer lugar, esta es la pequeña longitud de la hoja ondulada obtenida. Suele ser de 2,0-2,5 M. Con grandes dimensiones de la placa de trabajo, es posible una curvatura desigual del perfil en forma de arco, derivada de diferentes fuerzas de compresión en diferentes partes del labio de sujeción.

Además, debe tenerse en cuenta que solo se puede producir una marca de cartón ondulado en una máquina manual para una hoja perfilada. Sin embargo, ahora ya se están produciendo máquinas con una matriz reemplazable, lo que permite producir cartón ondulado con diferentes formas y alturas del trapezoide. En este caso, las matrices de doblado deben reemplazarse manualmente.

Y la desventaja más importante es que con la ayuda de una máquina de mano es posible producir chapas perfiladas solo a partir de acero galvanizado. Durante la deformación, el recubrimiento de polímero del metal puede cubrirse con pequeñas grietas que, posteriormente, conducirán a la corrosión prematura del cartón ondulado.

Este problema se resuelve con la ayuda de máquinas manuales modernas especiales para procesar chapas de acero delgadas con un recubrimiento de polímero. Sin embargo, cuestan significativamente más que las opciones estándar. Además, la chapa perfilada galvanizada se puede pintar. Al mismo tiempo, las tecnologías modernas para aplicar recubrimientos de pintura y barniz, como, por ejemplo, la pintura en polvo, crean una capa decorativa y protectora que no es de ninguna manera inferior, y tal vez incluso superior en calidad, una capa protectora y decorativa de polímero.

El dispositivo y el principio de funcionamiento de una máquina manual para la fabricación de cartón ondulado.

La máquina de chapa perfilada manual consta de tres unidades principales.

El cuerpo de trabajo principal es un mecanismo de flexión instalado en una cama especial. El mecanismo de doblado en sí mismo, a su vez, consta de bisagras y engranajes que se giran con la ayuda de palancas manuales, así como una matriz de doblado reemplazable y una viga de presión.

Además, cada máquina de mano tiene una mesa de alimentación (trasera). Se coloca una pieza en bruto de chapa de acero, que se mueve en la dirección requerida y se "mete" en el mecanismo de doblado. Aquí también se instala una cuchilla de rodillo especial, generalmente incluida en el kit de la máquina. Está hecho de acero de alta resistencia, cuya calidad le permite cortar 25 km de acero con un espesor de 0,5 mm. Si es necesario, el cuchillo se puede afilar o cambiar.

Finalmente, un elemento más es obligatorio: una mesa de recepción con paradas especiales. Se pueden ajustar en función de las dimensiones especificadas de la chapa perfilada que desee realizar. Aquí también se instala una placa, con la ayuda de la cual se establece el ángulo de flexión requerido y se fija la hoja de acero.

Todo el proceso de fabricación de una hoja perfilada en una máquina de este tipo consta de los siguientes pasos:

1. La chapa de acero se coloca sobre la mesa y se fija con una abrazadera especial.
2. Una viga de acero usa una matriz para formar una onda trapezoidal o de perfil (la fuerza de flexión se ajusta según el grosor del metal de la pieza de trabajo).
3. Los sensores de control mecánico detienen la flexión del metal en el momento adecuado.
4. El recorrido transversal y el ángulo de flexión del metal se controlan mediante una escala especial.
5. Después de doblar, el rollo de acero se desenrolla y el proceso se repite nuevamente desde los pasos 1 a 5.
6. Al alcanzar la longitud deseada, el acero se corta con un cuchillo de guillotina especial.

El diseño del mecanismo de leva del accionamiento manual proporciona la capacidad de operar con una mano. La presencia de una cuchilla de rodillo y la instalación de un desenrollador permiten utilizar chapa de acero enrollada sin corte preliminar.

Su máquina para cartón ondulado ayudará no solo a hacer un buen material, por ejemplo, para la construcción suburbana, sino también a iniciar un negocio rentable, pero para ello necesita conocer muchos matices.

Tal dispositivo es bastante simple de hacer en casa con sus propias manos, si comprende el principio de su funcionamiento.

Teniendo en cuenta que casi ningún sitio de construcción hoy en día está completo sin este material, está muy extendido en la vida cotidiana y, si fabrica su propia máquina, puede fabricar productos para la venta.

La plataforma hoy en día es un recubrimiento extremadamente demandado. Se utiliza como material de valla, paredes y techos, material de revestimiento.

Además, tales láminas se distinguen por su costo relativamente bajo y su facilidad de instalación.

Sin embargo, debe entenderse que se establecen requisitos operativos estrictos para el cartón ondulado, que deben tenerse en cuenta, especialmente si usted mismo fabrica el material en una máquina casera.

Existen varias variedades de cartón ondulado, en cuya fabricación se utilizan diversas materias primas. Por ejemplo, las cubiertas de metal son muy populares.

Está hecho de acero mediante el método de laminación en frío.

Para las estructuras que se usarán en la calle, por ejemplo, para una cerca de estacas, puede hacer láminas recubiertas con una capa protectora adicional: esmalte, polímeros, fibra.

Cada tipo de materia prima da su propio espesor de chapa.

En el caso del acero, podemos obtener cartón ondulado de alta calidad, que también se puede galvanizar para aumentar la resistencia y resistencia a ambientes agresivos.

Si hace láminas completamente sin recubrimiento, el material se desgasta más rápido. Por tanto, podemos decir que no solo juega un papel importante la propia máquina, sino también las materias primas.

Es mejor montar la máquina laminadora para cartón ondulado en interiores, donde hay un piso de concreto plano.

En este caso, la temperatura de la habitación también juega un papel importante: debe calentarse, sin cambios bruscos. Elegimos la temperatura no inferior a 4 grados.

Si planea producir constantemente dicho material, es mejor preparar inmediatamente las salas de almacenamiento para rollos, secos y calientes.

Variedades de diseño y principio de funcionamiento.

Para hacer un dispositivo como una máquina con sus propias manos, debe comprender el principio de funcionamiento de los modelos industriales.

Este enfoque ayudará a compensar muchas deficiencias al reemplazar piezas por otras más asequibles.

Cualquier cartón ondulado se produce mediante laminación en frío de materias primas de láminas lisas a través de boquillas y ejes especiales.

Al final, se obtiene una lámina corrugada de una forma determinada, que se puede utilizar como valla, valla y muro.

Incluso en casa, una máquina para la producción de cartón ondulado requiere la compra de materias primas de alta calidad. Se compra en rollos para facilitar su uso.

Dichos rollos aún deben desenrollarse y todo depende del grosor de la materia prima.

Si inicialmente tiene como objetivo realizar modificaciones sutiles en el cartón ondulado, entonces no deberían surgir problemas: las hojas se pueden enderezar con las manos.

Y si necesita producir productos bastante gruesos, entonces no puede prescindir de una máquina dobladora.

La máquina para cartón ondulado puede ser de dos tipos: un aparato manual y uno automático.

El primero tiene un principio de funcionamiento más simple, es fácil hacerlo usted mismo y el costo de la estructura será más asequible.

Sin embargo, aquí el eje se alimenta y ajusta de forma independiente con la ayuda de su propia potencia.

Es casi imposible construir un dispositivo automático en casa por su cuenta. Esto es económicamente desventajoso y extremadamente difícil.

Cabe destacar que surgen dificultades en las etapas finales del alquiler.

El hecho es que los rollos tienen una longitud decente, por lo que para obtener productos terminados que puedan usarse inmediatamente como una cerca de estacas o una cerca, también debe proporcionar una forma de cortar las hojas.

Las guillotinas especiales pueden ayudar aquí. Dichas tijeras están hechas de acero muy bien afilado y también están equipadas con cajas protectoras y mecanismos para un trabajo seguro.

La mejor opción es comprar cuchillas confeccionadas, ya que siguen la forma de la hoja terminada.

Asimismo, una máquina manual para la producción de cartón ondulado, así como una automatizada, se puede diseñar tanto de acuerdo con la tecnología de perfilado simultáneo, como secuencial.

En el primer caso, hay una ondulación simultánea en ambos lados de la hoja. En el segundo, es necesario conducir la hoja dos veces desde ambos lados.

Por supuesto, puede hacer corrugación solo en una superficie, pero tales láminas no son adecuadas para todos los propósitos.

Por ejemplo, para un piquete en casa, es mejor hacer dos lados.

También hay máquinas que funcionan con el método de laminación en caliente.

Pero no se usan en casa, ya que inicialmente es necesario calentar el acero y verterlo en un molde que prácticamente se derrite.

Las láminas confeccionadas son adecuadas para una cerca de estacas, pero difícilmente como revestimiento o arreglo de pared.

Instrucciones paso a paso para montar la máquina en casa.

La principal diferencia entre el cartón ondulado y otras láminas de metal es una ondulación trapezoidal. Parece que es imposible hacer tal material en casa, pero no lo es.

Una máquina para la fabricación de cartón ondulado, hecha con la propia mano, es bastante posible de hacer con una curvatura de chapa.

Sin embargo, debe entenderse que un dispositivo doméstico no siempre podrá ayudar en la fabricación de productos que sean demasiado gruesos.

Por lo tanto, el espesor máximo de acero galvanizado que se puede doblar no debe exceder los 5 milímetros.

En un dispositivo de este tipo, puede hacer no solo hojas para una cerca de estacas, sino también patines, tiras de cornisa, etc.

En primer lugar, se ensambla el bastidor de la máquina. Es de pequeño tamaño y no requiere un cierre completo de las paredes.

Bastará con hacer buenos soportes y fijarlos al suelo de hormigón con tornillos. A continuación, debe preparar una mesa en la que se alimentará la hoja.

Por lo general, su longitud debe ser al menos un par de veces la longitud esperada del producto, porque todavía debe haber espacio para recibir la hoja terminada. La mesa puede estar hecha de contrachapado de aluminio.

Lo principal aquí es hacer una barra especial que le permitirá arreglar el rollo o las materias primas. Se tira firmemente a la mesa con pernos. La palanca de mano se fija de la misma forma.

Es necesario mover las hojas a lo largo de la mesa y ajustar el ángulo de alimentación. Para una mayor confiabilidad, es posible equipar dicha estructura con un resorte de control.

Debe entenderse que algunas piezas deben comprarse listas para usar. Por ejemplo, ejes rodantes. Es imposible hacerlos en casa con medios improvisados.

Pero puede pedirlos: hoy esto no es un problema y el costo de un taller en el hogar será muy bajo.

Se fijan en el marco y se llevan a la palanca. Los ejes deben asegurarse con soportes hechos de piezas de esquinas metálicas.

Este procedimiento requiere un montaje preliminar. También se realiza el primer rodaje del cartón ondulado. Todos los pernos no están completamente apretados y las hojas se alimentan con mucho cuidado.

Debe guiarse por el hecho de que durante la operación, el estante de la esquina y el estante del marco deben estar en el mismo plano.

Si resultó que el cartón corrugado tenía la forma deseada, entonces todos los detalles se pueden arreglar. Sin embargo, no se olvide de las precauciones de seguridad.

Esto es especialmente cierto si se instalan guillotinas.

El trabajo debe realizarse con mucho cuidado, sin prisa, incluso si es un artesano experimentado, ya que existe una mayor posibilidad de lesiones.

El mecanismo de acción del dispositivo es bastante simple, por lo que es posible hacer una máquina de este tipo en casa. Primero, coloque una hoja de metal sobre la mesa. Se fija con patas o barra.

También puede cubrir el cartón corrugado con diferentes composiciones, pero para esto necesita equipar una mesa especial.

En todas las etapas, es necesario usar uniformes de protección, guantes y gafas de seguridad.