Con un aumento en el contenido de elementos de aleación, pueden surgir fases adicionales duras y frágiles. Por lo tanto, la aleación con un componente adicional no suele superar el 0,5 - 3% (consulte la tabla de grados de latón).

La composición de la fase determina si pertenece a la clase de latón fundido o forjado, la posibilidad de producir diversos productos semiacabados y sus propiedades. Más sobre la estructura de los latones - Estructura y propiedades de las aleaciones. .

Latón liso .

La dureza, el límite elástico, la resistencia a la tracción y la ductilidad del latón simple son más altas que las del cobre. En general, estos indicadores aumentan al aumentar el contenido de zinc. L68 tiene la mejor ductilidad (la mayor profundidad de trefilado para hojas, el mayor número de dobleces para alambre) En L63, el número? -fase es insignificante y tiene poco efecto sobre la plasticidad de L63 y su capacidad de tratamiento a presión a bajas temperaturas, pero requiere una estricta adherencia al régimen de enfriamiento.

Todos los tipos de metal laminado se producen a partir de latón simple. Todos los latones simples tienen buenas propiedades de fundición y se pueden utilizar para hacer fundiciones. El latón simple, así como el cobre, no poseen propiedades antifricción.

Latón especial .

Los latones especiales tienen mayor fuerza, mejor resistencia a la corrosión en una amplia gama de medios en comparación con los latones simples. La mayoría de los latones especiales tienen buenas propiedades antifricción.

Muchos de ellos son resistentes al agua de mar (estaño, aluminio, silíceo, manganeso), vapor sobrecalentado (latón al manganeso), etc. Algunos de ellos combinan excelentes propiedades de corrosión con buenas propiedades antifricción (LK65-1.5-3, LO90-1, LZhMts59-1-1). La resistencia especial de los latones individuales a entornos específicos en condiciones operativas específicas determina el alcance de su uso preferencial. Por ejemplo, los latones de peltre se denominan "latones marinos".

Los más comunes son el latón al plomo. Su principal propiedad es la excelente maquinabilidad. Esto se manifiesta en la posibilidad de mecanizado a alta velocidad de piezas de trabajo con bajo desgaste de la herramienta. En este caso, se forman pequeñas virutas sueltas, lo que determina la limpieza de la superficie procesada y el endurecimiento mínimo por trabajo durante el corte. Esto determina el uso de latón al plomo para la fabricación de piezas pequeñas para mecánica de precisión.Su lado negativo es la baja resistencia al impacto, baja resistencia a la flexión en presencia de una muesca. El latón de plomo más común es el LS59-1.

Latón LS63-3 tiene la mejor maquinabilidad. En relación a ello, se evalúa la maquinabilidad de metales no ferrosos y aceros al carbono (en porcentaje).

Casi todo el latón es un buen material estructural a bajas temperaturas. Al igual que el cobre, conservan su ductilidad y no se vuelven frágiles cuando se enfrían a temperaturas de helio.

Debido a las mayores temperaturas de recristalización (300-370 o C) la fluencia de los latones a altas temperaturas es menor que la del cobre. En la zona de temperaturas medias (200-600 ° C ) se observa fragilidad en los latones. Está asociado con la formación de capas intermedias intercristalinas frágiles de impurezas insolubles a bajas temperaturas (plomo, bismuto). A medida que aumenta la temperatura, la dureza de los latones disminuye.

En la tabla se dan algunos parámetros de las propiedades físicas y mecánicas del latón más común (en comparación con el cobre):

Propiedades mecánicas del latón laminado.

Casi todos los tipos de metal laminado se producen a partir de latón.

Varillas de latón (redondos, hexagonales y cuadrados) se producen de acuerdo con GOST2060-2006. Las calificaciones y los estados de las barras de varias marcas se dan en la tabla.

La figura muestra los valores de los principales parámetros de propiedades mecánicas para barras de varias marcas de latón y, a modo de comparación, cobre (lado derecho de la figura).

La imagen muestra claramente cuánto más duro y resistente es el latón que el cobre.

Entre las barras semisólidas, las barras hechas de LZhMts59-1-1 y LMts58-2 tienen la máxima dureza y resistencia máxima. Combinan excelentes propiedades mecánicas con buenas propiedades antifricción y mayor resistencia a la corrosión en condiciones atmosféricas y en agua de mar.El latón LS63-3 en estado sólido tiene la mayor resistencia y dureza, pero es muy frágil. Como la mayoría de los latón, tienen una aplicación relativamente limitada basada en una combinación de características específicas de las propiedades mecánicas, corrosivas o tecnológicas de un grado de latón en particular. Se producen bajo pedido y prácticamente no se encuentran en venta libre.

Las barras prensadas, macizas y semisólidas de latón barato LS59-1 (círculos y hexágonos) y los círculos de L63 se producen de forma masiva.

Productos planos de latón para fines generales, se produce en forma de lámina, cinta, láminas y placas de acuerdo con GOST 2208-2007 a partir de latón de una docena de marcas diferentes en varios estados de entrega (productos laminados en caliente y trabajados en frío). Sin embargo, de toda la variedad posible, solo los productos planos de Л63 y, en menor medida, de ЛС59-1 están disponibles en venta gratuita. Otras marcas se alquilan bajo pedido.

A continuación se muestran histogramas que dan una idea general de las propiedades mecánicas de las láminas de L63, LS59-1 y, a modo de comparación, de cobre.

En términos de resistencia y dureza, L63 supera significativamente al cobre, al mismo tiempo que LS59-1 La alta dureza de las chapas trabajadas en frío de LS59-1 con buena resistencia al desgaste determina su uso para guías en máquinas herramienta.

El histograma no muestra los valores de los parámetros de L68, ya que prácticamente coinciden con los de L63. Sin embargo, las láminas y tiras de L68 tienen mejor ductilidad. Las láminas y tiras de esta marca se utilizan para la fabricación de piezas mediante estampación en frío y partida profunda, incl. para la fabricación de estuches, por lo que a menudo se le llama latón de cartucho.

La plasticidad está determinada no tanto por el valor del alargamiento relativo en tensión (este indicador es el mismo para L68 y L63), como por pruebas tecnológicas. Con base en sus resultados, se determina el número de dobleces (para alambre), el radio mínimo de curvatura y la profundidad de extrusión por el punzón (para cintas y láminas), en el cual la muestra aún no se destruye.

En cuanto a la profundidad de extrusión de las cintas (sin aparición de roturas y grietas), L68 supera tanto a L63 como, además, al cobre. Esta diferencia aumenta al aumentar el grosor de la cinta. Para estos latones, la extrusión es posible no solo en estados blandos, sino también en estados deformados.

Tubos de latón para fines generales, se producen deformados en frío (L63, L68) y prensados \u200b\u200b(L63, LS59-1, LZhMts59-1-1) de acuerdo con GOST 494-90. De muchas marcas de latón, los tubos para fines especiales se producen de acuerdo con varias especificaciones. Los tubos de caldera hechos de L63 o L68 son ampliamente utilizados, siendo este último preferible debido a la mejor resistencia a la corrosión de L68. Los tochos de tubería baratos se producen a partir de LS59-1 utilizando el método de colada continua.

Cable de latón hecho de L80, L68, L63 y LS59-1 (GOST 1066-90). El alambre de L63 (en estado blando, duro y semisólido) con un diámetro de 0,1 a 12 mm se produce de forma masiva. El cable L63 se utiliza para remaches y como soldadura. El alambre L63 de alta precisión se utiliza como electrodos en máquinas de electroerosión.

La disponibilidad de latón laminado en el almacén se puede encontrar en la página "Varillas de latón, láminas. Alambre"

Los latones generalmente tienen una mejor resistencia a la corrosión que el cobre; sin embargo, los productos semiacabados en el estado de trabajo en frío (incluso después del corte) de los latones simples y muchos de especialidad son susceptibles al agrietamiento por corrosión. L68 y L63 son los más sensibles al agrietamiento por corrosión bajo tensión. La velocidad de corrosión aumenta bruscamente al aumentar la temperatura. Este tipo de corrosión se manifiesta de forma más destructiva en productos de paredes delgadas.

La principal causa del agrietamiento por corrosión bajo tensión son las tensiones de tracción residuales en el metal, y los factores que las provocan son la presencia de humedad, trazas de amoniaco y dióxido de azufre en la atmósfera. Este fenómeno se llama estacional, porque depende de la humedad y su intensidad no es la misma en diferentes épocas del año. Para evitar este fenómeno, los productos semiacabados y los productos después del procesamiento se someten a un recocido a baja temperatura en, que alivia el estrés interno.

Naturalmente, diferentes latones tienen diferentes grados de resistencia a la corrosión en el mismo entorno. La resistencia particular del latón individual a entornos y condiciones de funcionamiento específicos (estado de calma o flujo, aireación, impacto del medio ambiente) determina el alcance de su aplicación.

Las características generales de la resistencia a la corrosión del latón son las siguientes:

Latón firme en los siguientes entornos (a temperaturas normales):

Aire, incl. náutico

Vapor seco a bajas velocidades (oxígeno, dióxido de carbono y amoníaco aceleran la corrosión)

Agua dulce (amoníaco, sulfuro de hidrógeno, cloruros, ácidos aceleran la corrosión)

En agua de mar a bajas velocidades del agua

Gases halógenos secos

Anticongelantes, alcoholes, freones

Relativamente estable:

Álcalis sin revolver

Latón inestable en los siguientes entornos:

Vapor húmedo saturado a altas velocidades

Aguas de mina

Soluciones oxidantes, cloruros

Ácidos minerales

Sulfuro de hidrógeno

Ácido graso

Corrosión por contacto: el latón no debe usarse en contacto con hierro, aluminio, zinc, porque se desintegrará rápidamente.

Comparación de las propiedades de L63 y LS59-1

La práctica muestra que muchos consumidores no saben cuáles son las diferencias entre las dos marcas más comunes de latón: ЛС59-1 y Л63. Por lo tanto, aquí están las respuestas a las preguntas más frecuentes.

1 ... La conductividad eléctrica y térmica de estos latones es la misma.

2 ... Estos latones se diferencian entre sí no porque tengan un contenido de cobre diferente, sino porque el plomo está presente en LS59-1. Gracias al plomo, LS59-1 se afila perfectamente con la formación de finas virutas sueltas.

3 ... L63 se corta peor que LS59-1, pero mejor que la mayoría de los bronces, duraluminio y cobre, es decir. se presta a girar sin problemas, solo que tiene diferentes chips.

4 ... En condiciones comparables, las barras de ЛС59-1 no son mucho más duras y resistentes que las de Л63. Sin embargo, en presencia de cortes, las barras de LS59-1 están fácilmente sujetas a fracturas frágiles bajo carga transversal. Resistencia al impacto LS59-1 (5-6) es mucho menor que para L63 (14). Por estas razones, en algunas condiciones de funcionamiento, las piezas de L63 pueden ser más fiables que las de LS59-1.

5 ... L63 es fácil de trabajar con presión en frío. La diferencia de plasticidad se ilustra claramente con un experimento simple: el cable L63 se aplana fácilmente y el cable LS59-1 se agrieta después de 2-3 golpes de martillo. Esto distingue favorablemente L63 de LS59-1 y determina el uso de L63 para la fabricación de piezas que requieren, además de torneado y fresado, conformado adicional por presión.

6 ... La alta ductilidad permite utilizar alambre L63 para realizar remaches.

7 ... Las varillas y alambres L63 se utilizan como soldadura.

8. LS59-1 tiene buenas propiedades antifricción y se puede utilizar en cojinetes lisos que operan a bajas presiones específicas y altas velocidades.

9 ... Las láminas deformadas en frío hechas de LS59-1 tienen una alta dureza. combinado con su alta resistencia al desgaste, esto les permite ser utilizados como guías en máquinas herramienta.

Los latón se designan con la letra "L" y los bronces son "Br", luego hay letras que denotan elementos de aleación: O - estaño, C - zinc, Mts - manganeso, F - hierro, F - fósforo, B - berilio, X - cromo, C - plomo, A - aluminio, N - níquel, Su - antimonio, etc. Tanto los bronces como los latones se subdividen en forjados y fundidos, lo que se refleja en el marcado.

En latón deformable simple (sin alear), el número que sigue a la letra "L" significa% Cu. Por ejemplo, L80 - 80% Cu, Zn - el resto (20%). Si el latón deformable es multicomponente, la letra "L" va seguida de las designaciones de todos los elementos de aleación. Por ejemplo, LAN59-3-2 (A - aluminio, N - níquel). El primer número en el grado es el porcentaje de cobre, los siguientes son el porcentaje del elemento de aleación en el mismo orden que las letras, el zinc es el resto. Por lo tanto, LAN59-3-2 significa latón deformable con 59% Cu, 3% Al, 2% Ni, Zn, el resto. Los bronces deformables también están marcados, solo no se indica la cantidad de cobre, por ejemplo, BrOCS8-4-3 se descifra de la siguiente manera: bronce de estaño deformable que contiene 8% de Sn, 4% de Zn, 3% de Pb, el resto de Cu.

El marcado del latón y el bronce de fundición es idéntico: después de cada letra que indica un elemento de aleación, hay un número: el porcentaje de este elemento de aleación. Por ejemplo, LTs35N2ZHA latón de fundición, Zn 35%, Ni 2%, Fe hasta 1%, Al - hasta 1%, Cu - resto. BrA9Mts2 - bronce de aluminio fundido que contiene 9% de Al? Mn 2%, Cu - resto. BrA9Mts2 - bronce de aluminio fundido que contiene 9% de Al, 2% de Mn, Cu - resto.

Latón.

En la Fig. 12.1 muestra un diagrama de Cu-Zn, donde se puede ver que hasta un 39% de Zn se disuelve en cobre. En la Fig. 12.2 muestra cómo cambian las propiedades dependiendo del contenido de zinc del latón. Se puede ver que la disolución de Zn aumenta no solo la resistencia, sino también la plasticidad de los latones (el máximo ocurre al 30% de Zn), por lo tanto, los latón β monofásico son más plásticos que el cobre puro. Dichos latón (L96, L90 - tombak, L80 - semi-compacto, L68 - cartucho (manguito), etc.) - se someten a un tratamiento a presión. Se utilizan para fabricar láminas, tubos, alambres, fuelles, instrumentos musicales, tubos para intercambiadores de calor, etc.

Higo. 12.1 Diagrama Cu-Zn

Higo. 12.2 Influencia del Zn en las propiedades mecánicas del latón.

Cuando el contenido de Zn es superior al 39%, aparece una fase "frágil" en los latones, mientras que la resistencia de los latones se vuelve más alta y la ductilidad disminuye. En la transición a la región monofásica, tanto la resistencia como la ductilidad caen bruscamente, por lo que los latones no se fabrican con un contenido de Zn superior al 45% (ver figura 12.2). El latón bifásico se procesa por presión a temperaturas superiores a 700 ° C, cuando la fase "se desordena y se vuelve suficientemente dúctil".

Los latones bifásicos a menudo se alean, por lo que la resistencia aumenta y la ductilidad disminuye.

El plomo mejora la maquinabilidad mediante el corte (latón LS60-1 y LS59-1 - automático), el estaño, el níquel, el aluminio y el manganeso aumentan la resistencia a la corrosión. Por ejemplo, LO70-1, LO62-1 se denominan latón "marino", LN65-5 para tubos de condensador.

Las piezas se pueden fabricar de latón no solo por presión, sino también por fundición: tienen buena fluidez, son poco propensas a la licuación, lo que se explica por el pequeño intervalo de temperatura de cristalización (las líneas liquidus y solidus están muy cerca (ver Fig. 12.1). Por lo general, los latones de fundición son multicomponentes, y los aditivos mejoran las propiedades de fundición, así como la resistencia y otorgan propiedades especiales (anticorrosión, antifricción, resistentes al calor, etc.) Por ejemplo, las piezas para la construcción naval y la ingeniería mecánica están hechas de latón. LTS30A3, latón LTS25S2 es un accesorio para sistemas hidráulicos de automóviles, de LTS23A6ZhZMts - piezas críticas y piezas antifricción.

Bronce.

Los bronces de estaño son las aleaciones metálicas más antiguas (Edad del Bronce). Ahora los bronces de estaño se utilizan cada vez menos debido a la escasez de estaño.

Los bronces que contienen hasta un 4-5% de Sn suelen ser monofásicos, y con un mayor contenido de Sn, son bifásicos y tienen una estructura eutectoide + (+ Cu 31 Sn 8). El compuesto químico Cu 31 Sn 8 (fase-) es muy frágil. En la práctica, solo se utilizan bronces con un contenido de Sn de hasta el 10-12%, porque con un contenido más alto, las aleaciones se vuelven muy frágiles.

Los bronces se alean: Zn - para reducir el costo, P - mejora las propiedades de fundición, Ni - aumenta las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la densidad de las piezas de fundición, reduce la licuación, el plomo - aumenta la densidad de fundición, mejora la maquinabilidad y otorga propiedades anticorrosión y antifricción.

Los bronces deformables suelen ser monofásicos; a partir de ellos se fabrican varillas, cintas, alambres, resortes u otros elementos. Por ejemplo, los resortes planos y redondos están hechos de BrOTs4-3, BrOF7-0.2 - varillas con alta resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, así como con buenas propiedades de resorte.

Los bronces de estaño tienen una capa de contracción dispersa, al mismo tiempo, los contornos externos copian con mucha precisión la forma, por lo que se utilizan para partes de una configuración muy compleja, así como para fundición artística.

a) - Diagrama Cu-Al

b) - el efecto de la concentración

aluminio a mecánico

propiedades de los bronces de aluminio

a) - Diagrama Cu-Be

b) - el efecto de la concentración

berilio en mecánica

propiedades de los bronces de berilio

Los bronces bifásicos tienen propiedades antifricción muy elevadas, por lo que se utilizan para fabricar casquillos de cojinetes, engranajes helicoidales, etc. Por ejemplo, los cojinetes de fricción se fabrican a partir de bronce BrO10S10, BrO5Ts5S5 - accesorios, casquillos de cojinetes.

Bronces de aluminio Debido al hecho de que el Al no es un metal escaso, los bronces de aluminio son los más utilizados. El Al en el cobre se disuelve hasta un 9% (ver Fig. 12.3), con un contenido de más del 9% de Al, aparece un eutectoide en la aleación ("), donde" es el compuesto químico Cu 32 Al 9. El bronce de aluminio monofásico BrA5 es un plástico, utilizado para la fabricación de monedas, medallas y tiene una alta resistencia a la corrosión.

Los bronces de aluminio bifásicos tienen baja ductilidad, pero alta resistencia, que puede aumentarse mediante tratamiento térmico. Cuando se calienta, el eutectoide se convierte en la fase β, que, cuando se enfría a una velocidad crítica, se convierte en martensita (una estructura acicular similar al acero endurecido). Además, a ciertas velocidades de enfriamiento, se puede obtener una mezcla eutectoide triturada (similar a la troostita y el sorbitol en el acero).

Con un contenido de más del 11% de Al, la resistencia disminuye (Fig. 12.3, b) debido a la fragilidad, por lo tanto, no se agrega más del 11% de Al. Los bronces bifásicos suelen estar aleados: el hierro refina el grano y aumenta las propiedades mecánicas y antifricción; el níquel mejora las propiedades mecánicas y la resistencia al desgaste tanto a bajas como a altas temperaturas. Los bronces BrAZHN10-4-4 y BrAZHN11-6-6 son los más duraderos de todos los bronces de aluminio, aunque tienen buenas propiedades antifricción, resistencia química, por lo tanto, se utilizan para fabricar piezas de la industria química y alimentaria, frotando piezas.

Las propiedades de fundición de los bronces de aluminio son más bajas que las de los de estaño, pero proporcionan una alta densidad de fundición y son más duraderas.

Los bronces de berilio (BrB2, BrBNT1, 9, etc.) contienen hasta un 2% de berilio. La solubilidad límite del berilio (véase la figura 12.4) en el cobre es del 2,7% y a 300 ° C - 0,2%. Cuando el bronce se calienta a una temperatura de enfriamiento de 760-780 ° C, se forma una solución monofásica, y cuando se enfría en agua, se obtiene una solución sobresaturada de berilio en cobre. Con envejecimiento 300-350 0 С durante 3 horas. Las partículas dispersas de la fase-(Cu Be) se liberan de la solución sobresaturada, lo que aumenta en gran medida la resistencia (figura 12.4, b) y la dureza (\u003d 1250 MPa, \u003d 3-5%, HB375). El berilio es un metal caro y raro, pero el complejo de propiedades de estos bronces es tan alto que su producción está económicamente justificada.

Los bronces de berilio se utilizan en instrumentación para la fabricación de resortes críticos, membranas y otras partes elásticas. Posee resistencia química, buena soldabilidad y trabajabilidad con herramientas de corte.

El bronce de berilio es intrínsecamente seguro y, por lo tanto, se utiliza para contactos eléctricos y herramientas de impacto para uso en atmósferas explosivas.

Los bronces al plomo (BrS30, BrS60N2, 5, etc.) se utilizan para la fabricación de casquillos de cojinetes lisos. El plomo prácticamente no se disuelve en el cobre líquido, por lo tanto, no se forma eutéctico y el intervalo de cristalización es superior a 600 0, lo que conduce a la segregación. Para evitarlo, la aleación debe enfriarse o alearse rápidamente. Después de la solidificación, la aleación consta de cristales de cobre e inclusiones de plomo. En comparación con los bronces de estaño, la conductividad térmica del Br30 es 4 veces mayor, por lo que elimina bien el calor generado durante la fricción.

Debido a sus bajas propiedades mecánicas (\u003d 60 MPa, \u003d 4%), el bronce de plomo se fusiona con una capa delgada en las tuberías de acero (tiras).

Dichos cojinetes bimetálicos son fáciles de fabricar, fácilmente reemplazables cuando están desgastados y más baratos. Para endurecer los cristalitos de cobre, el BrS30 se alea con Sn y Ni.

Además de los bronces de estaño, plomo, aluminio y berilio, se utilizan bronces de silicio, manganeso, antimonio, cadmio y otros bronces.

Los metales y las aleaciones son literalmente la base de la civilización humana. Los metales puros no se utilizan a menudo en la economía nacional, pero las aleaciones se utilizan en todas partes. Esto no es sorprendente, ya que la aleación combina las propiedades de varias sustancias en la mejor proporción posible. Este artículo habla sobre la producción y procesamiento de la masa fundida, preparación del material, composición, propiedades, etc.

Estructura y quím. la composición del latón es una cuestión muy importante. El latón es una solución sólida de dos o varios componentes: una aleación a base de zinc. El latón se conoce desde hace mucho tiempo, incluso en la época de la antigua Roma, y \u200b\u200btodavía se utiliza en la actualidad. Sus propiedades dependen de la composición cuantitativa.

La composición tradicional del latón es 70% cobre y 30% zinc. El zinc aumenta las propiedades mecánicas y tecnológicas de la aleación, y al mismo tiempo la abarata, ya que es un metal más asequible. En la práctica, el uso de soluciones con un contenido de zinc superior al 50% es poco común.

El latón tiene un color dorado muy bonito. Sin embargo, sin una capa protectora, el barniz, por ejemplo, se oscurece con bastante rapidez. En un número bastante grande de casos, esta propiedad no se considera una desventaja.

La aleación está marcada según la composición. El latón se designa con la letra "L", seguida de un número que indica la proporción de cobre: \u200b\u200b70, por ejemplo. Si la aleación ha sido aleada, entonces todos los aditivos se indican disminuyendo su proporción y luego se indica la composición. Por ejemplo, ЛАЖ60-1-1 significa que el latón contiene 60% de cobre y que la aleación está aleada con aluminio - 1% y hierro - 1%.

Este video le informará sobre cómo se quema el latón y cómo se derrite el material en casa:

Clasificaciones de contenido de zinc

Las composiciones se clasifican según la proporción de zinc:

• si su contenido es del 5 al 20%, el latón se llama rojo - tombak;
• si la proporción de zinc fluctúa en el rango de 20 a 36%, la aleación se llama latón amarillo;
• una aleación con un contenido de zinc del 48-50% se denomina técnica.

En la producción de latón, más del 50% del zinc se obtiene del procesamiento de materias primas secundarias, por lo que la aleación se puede atribuir a un producto bastante respetuoso con el medio ambiente.

Separación por calidad de ingredientes adicionales.

Las aleaciones se dividen tanto por la cantidad como por la calidad de los ingredientes adicionales.

De dos componentes

El bicomponente contiene solo cobre y zinc. Aquí, las propiedades de la aleación están fuertemente influenciadas por la composición de las fases. El cobre no puede disolver más del 39% de zinc. Además, con un aumento de temperatura, la solubilidad disminuye y solo se forma una solución monofásica, la fase α. Tales aleaciones se llaman α-latones, se caracterizan por una alta ductilidad y lo suficientemente fuertes si la proporción de zinc alcanza el 30%.

Con un aumento en la proporción de zinc, parte del metal ya no se disuelve y se forma una solución de dos fases: α + β'-latón. La fase β 'es más dura, pero también más frágil, por lo que dicha aleación es más fuerte, pero pierde su ductilidad.

Esta característica también provoca un método de procesamiento inusual. Por lo tanto, para el trabajo en frío - perfiles en forma de alambre, solo se utiliza latón α, ya que su ductilidad es alta a bajas temperaturas y cae bruscamente en el rango de temperatura de +300 a +700 C, por lo que es inútil deformar latón calentado. Pero las soluciones α + β 'se procesan precisamente a altas temperaturas.

Multicomponente

Los aditivos multicomponente pueden contener:

• níquel: aumenta la resistencia a la corrosión;
• - reduce la resistencia, pero junto con el plomo confiere propiedades antifricción;
• plomo: no más del 4%, reduce la resistencia, pero facilita el mecanizado. Este latón se llama a menudo automático;
• hierro: reduce el crecimiento de granos, lo que mejora las propiedades mecánicas de la aleación;
• - no más de una acción. De lo contrario, la aleación se convierte en una de las variedades. El estaño confiere a la aleación resistencia a la acción del agua de mar, por lo que dicho latón se llamó mar;
• manganeso: aumenta la resistencia a la corrosión, contribuye a la resistencia.

Producción de metales

Dado que el componente principal del latón es el cobre, el material se clasifica como una aleación de cobre. El esquema de producción es bastante simple. Sin embargo, desde un punto de vista tecnológico, el proceso resulta complicado, ya que requiere un cumplimiento muy estricto de las condiciones de temperatura y procesamiento de materias primas y piezas de trabajo.

En general, la obtención de una aleación se ve así:

• fundir cobre en crisoles especiales;
• la introducción de zinc;
• introducción de componentes adicionales: hierro, níquel;
• fundición en moldes;
• endurecimiento: estampando o tirando.

El asunto se complica aún más por el hecho de que las condiciones para obtener aleaciones dependen en gran medida de la composición de la aleación y su finalidad.

A continuación se muestra un video sobre la fundición de latón en casa.

El siguiente video explica cómo hacer y fundir latón en casa:

Tecnologias

La producción de latón debería comenzar con la extracción de cobre del mineral de cobre. De hecho, se trata de una materia prima polimetálica compleja, en la que la proporción de cobre es muy pequeña. Los componentes principales son el mineral estéril, el hierro y el cobre, y el primer paso para fabricar el latón es separar el cobre de los demás componentes.

Recepción de materias primas

Este proceso es extremadamente complejo, ya que su propósito es transferir materias primas de una sola mezcla multicomponente a un sistema heterogéneo que consta de varias fases con diferentes composiciones y diferentes propiedades. Solo entonces se pueden separar las fases entre sí y se pueden obtener formulaciones adecuadas para un uso posterior. Para ello se utilizan diversas técnicas: en algunos casos, la fase extraída se enriquece adicionalmente con el metal "principal", en otros, por el contrario, se agota, en otros más recurren a métodos de separación mecánica, cuando las fases , por ejemplo, difieren en solubilidad, etc.

Los dos métodos siguientes son los más utilizados.

• Pirometalúrgico la tecnología implica el procesamiento de mineral de cobre con el posterior refinado de cobre blíster. Incluye fundición, conversión de mate de cobre, refinado al fuego; de hecho, limpieza de impurezas grandes y refinado electrolítico. Este último permite no solo la purificación profunda del cobre, sino también la extracción de cualquier componente que lo acompañe, si es de valor.
• Hidrometalúrgico el método se utiliza cuando se utiliza mineral de cobre pobre. Su esencia se reduce a la lixiviación: el efecto del ácido sulfúrico, el sulfato de hierro. Para hacer esto, el mineral se tritura y se disuelve en solventes, y luego el cobre se extrae por cementación, la deposición de cobre puro sobre hierro, para lo cual se utilizan láminas y cortes de alambre ordinarios, o por electrólisis.

Por lo tanto, es posible extraer completamente cobre incluso del mineral más pobre.

Obtener zinc también tiene sus propias características, pero, en general, es un proceso más sencillo.

Discutiremos a continuación si el latón se puede soldar en casa y cómo se produce en la fábrica.

Método de producción de aleaciones

La fundición del latón depende de la composición de la aleación. Aquí es necesario tener en cuenta tanto los diferentes puntos de ebullición de los metales como la diferente capacidad de oxidación.

• Fusión de metales puros - cuando se utilizan metales reciclados, la carga se puede cargar en cualquier orden. Si hay metal puro en la carga, primero se funde el cobre y luego los metales circulantes. El zinc y, si lo hay, se introduce en la masa fundida en el último turno, precalentado a 100-120 C. La fusión se realiza bajo una capa de carbón vegetal, que se carga con la primera porción de la carga.
• Fundición de latón al silicio - tal composición tiende a absorber gases reductores, por lo que aquí no se usa carbón vegetal. La fusión se lleva a cabo bajo una cubierta fundente, de vidrio o marrón, para evitar la interacción con el oxígeno. El cobre se carga primero en el horno, luego los desechos y la aleación de cobre y silicio. El zinc se carga en la masa fundida en último lugar después de que se haya eliminado la escoria.
• Fundición de latón al manganeso - realizado bajo carbón vegetal o fundente de vidrio. En este caso, el manganeso se agrega al final junto con las ligaduras, después de que todos los demás ingredientes se hayan derretido.

Fabricación de hojas

La forma habitual de producción de latón son láminas y alambre. En general, el proceso se lleva a cabo de esta forma.

1. Los lingotes de la fundición van al laminador, donde se calientan en un horno a una temperatura de deformación de –790–830 C.
2. En el molino, los lingotes se deforman al tamaño y grosor del tocho.
3. La palanquilla en forma de rollo se suelda y luego se somete a un fresado de doble cara.
4. Luego, el producto semiacabado se devuelve al taller de laminación, donde se lamina en un laminador de tres cajas hasta que se obtiene un espesor de hoja determinado.
5. La tira terminada se corta en longitudes medidas.
6. Las láminas se recocen en hornos de cámara y luego se decaparan en tanques de decapado.
7. El material se deforma nuevamente hasta su espesor final y se graba nuevamente.

Lea sobre el equipo para fundir latón en una fábrica para su fabricación a continuación.

Equipos y materias primas necesarios.

Dado que el cobre es un metal en demanda, se están implementando en la producción métodos para extraer cobre tanto de minerales ricos como muy pobres. Por lo tanto, casi cualquier mineral que contenga al menos una fracción de metal se puede utilizar como materia prima.

La obtención de latón es un proceso de múltiples etapas y tecnológicamente complejo. Así que el equipamiento aquí incluye tanto las últimas líneas tecnológicas como las herramientas de fundición más tradicionales.

• Para fundir latón, la mejor opción es un horno de canal de inducción o un crisol de resistencia eléctrica. Este equipo consume una cantidad mínima de electricidad basada en la producción de 1 kg de aleación y permite lograr un sobrecalentamiento mínimo de los metales. Los hornos de arco eléctrico son la peor opción.
• Para calentar los lingotes antes de la deformación, se utiliza un horno metódico; aquí es posible calentar de 650 a 1200 C.
• Laminador en caliente: el módulo de trabajo es un soporte de trabajo, en el que se lleva a cabo el laminado en caliente. El equipo también se puede utilizar para laminar en frío láminas y tiras.
• Línea de soldadura: el equipo depende de los parámetros de los espacios en blanco y los productos terminados.
• Molino de fresado: para el fresado de doble cara de una banda soldada.
• El laminador en frío suele ser de tres puestos. Para su mantenimiento, también se necesita un telpher: alimenta bobinas al molino, un transportador de rodillos de almacenamiento, con su ayuda, se completa un lote de tiras de la misma marca y la sección de entrada: un desenrollador, una máquina plegadora, un enderezar la máquina, etc.

Además, la línea debe incluir equipos, desde un carro hasta una grúa de carga, lo que garantiza el movimiento de lingotes, palanquillas, bobinas y láminas entre unidades tecnológicas.

En la etapa de obtención de aleaciones, también necesitará una herramienta mecánica:

• campana - un dispositivo para limpiar y desgasificar aleaciones, perfecto para introducir fundentes de refinación;
• escoria: una herramienta para eliminar la escoria de la superficie de la aleación;
• verter cuchara
• cuchara de dos manos: un dispositivo para fundir aleaciones no ferrosas.

La producción de latón, o mejor dicho, láminas y alambres necesarios para la fabricación de productos terminados, es un proceso tecnológicamente complejo y laborioso. Es posible obtener una aleación que cumpla con los requisitos de GOST solo en grandes empresas de metalurgia no ferrosa.

El siguiente video muestra la fundición de latón: