On raske eitada, et kokkusurutud saepurubrikett on üks tõhusamaid tüüpe, mida edukalt kasutatakse elamute kütmiseks. Neil on kõrge kütteväärtus (alates 1 kg, põletamisel eraldub umbes 5 kW), neil on madal tuhasisaldus. Selliseid brikette on ladustamisel ja ladustamisel väga mugav kasutada, kuna need on kompaktselt kokku pandud ja võtavad väga vähe ruumi.

Tõsi, sellist kütust ei saa pidada odavaks: mitte iga pere ei saa endale lubada kogu hooaja vältel oma eluruumide küttepuudega kütmist. See tõstatab mõistliku küsimuse - kas on võimalik kuidagi imelisi kütusebrikette oma kätega teha, eriti kui toorainet saab osta peaaegu soodsama hinnaga. Õnneks on sellised tehnikad olemas ja need võivad üksteisest erineda. Vaatame mõnda neist.

Selleks, et saada selge ettekujutus omaenda tegemisest, peate kõigepealt teadma, kuidas need tehases valmistatakse.

Toored materjalid

Mis tahes olemasolevatest meetoditest eelneb ettevalmistusetapile, mille käigus tooraine purustatakse ja kuivatatakse.

Toormeks on saepuru ja mõned suuremad puidujäätmed. Kuivatamine toimub seni, kuni niiskuse näidud on 8-10 protsendi lähedal. Huvitav on see, et Eurowoodi toorainena võib kasutada ka igasuguseid agrotööstusjäätmeid (näiteks kest või seemnekestad) ja söetolmu.

Brikettimine

Järgmine tootmisprotsess on saepuru pressimine ehk brikettimine. Täna saab seda teha kahel erineval viisil:

1. Ekstrusioonimeetod;
2. Brikettide moodustamine spetsiaalsel hüdraulilisel pressil.

Mõlemal juhul hakkab purustatud puidu võimsa pigistamise tulemusena sellest eralduma ligniin, eriline looduslik aine. Just temast saab toormaterjali hõõrdematerjali sideaine. Protsesside erinevus seisneb ainult pigistamise erinevates meetodites. Ühel juhul kasutatakse hüdraulilist pressi, mis suudab arendada jõudu kuni 300-600 baari.

Selle kokkusurumise jõust soojeneb hakitud puit ja see aitab kaasa kõva ristkülikukujulise briketi moodustumisele.

Teise meetodi, ekstrusiooniga, valatakse puidust toormaterjal seadme spetsiaalsesse punkrisse ja lihaveskiga analoogia põhjal liigub kruvi koonusekanalisse, mis kitseneb. Seal viiakse läbi kokkusurumine, mille käigus kruvipress arendab uskumatult võimsat jõudu kuni tuhat baari.

Niipea kui see on valmis, tuleb ekstruuderist välja kuusnurkse kujuga saepurust küttepuud. Enne seda läbivad nad kuumtöötluse ja lõigatakse täpse mõõtmetega spetsiaalse noaga.

Kütusebrikett kodus

On täiesti ebareaalne ette kujutada olukorda, kui keegi otsustab osta nii võimsa seadme, mis on võimeline kodus briketti suruma. Isegi kui rahandus võimaldab seda teha ja tooraine saadakse tasuta, on võimalik omandamist tagasi maksta ainult toodetud kütuse ulatusliku müügi korral.

Teisisõnu on selge, et traditsioonilist meetodit, mis vabastaks ligniini, pole kodus võimalik rakendada. Kuid paljud kodu-käsitöölised on katse-eksituse meetodil õppinud kasutama muid köitematerjale.

Toorained ja ettevalmistus

• lainepapp, paber;
• odavaim, näiteks tapeet;
• savi.

Kütusebriketi valmistamiseks kodus ei ole üldse vaja osta kalleid pressimis- ja kuivatusseadmeid. Kodus teevad nad teistmoodi.

Nutikad koduomanikud on harjunud suruma briketti erinevatest saadaolevatest materjalidest, mis võivad põleda:

• alates,
• lehed,
• põhk,
• papp,
• seemnekestad ja muud asjad.

• Saepuru pannakse vette, sinna lisatakse savi vahekorras 1 kuni 10, segatakse hästi, seejärel lisatakse kompositsioonile odav tapeediliim või leotatud papp.
• Sel viisil saadud segu pannakse omatehtud kompressioonvormi ja pigistatakse käte jõul võimalikult tihedalt.
• Moodustatud ristkülikud võetakse vormist välja ja asetatakse loomulikult õue kuivama.

Mehaaniline kruvikeeraja

Lihtsaim press kütusevarraste tootmiseks, mille saate ise valmistada, on manuaalse ajamiga.

Selle mehhanismi disain on äärmiselt lihtne. Kuid ka sellise kruviseadme jõudlus on madal - see seletab nende vähest populaarsust.

Spetsiaalne aukudega vormimiskonteiner täidetakse valmis seguga, kruvi pingutatakse tihedalt, tekitades suurenenud rõhu.

Nende kasutamisel kulub palju aega anuma täitmiseks, vormi keeramiseks ja moodustunud briketi eemaldamiseks.

Tellise väljutusmehhanism

Moodustatud briketti on teise pressiga välja pressida palju lihtsam ja kiirem. See on ka omatehtud, kuid sellel on pikk kang ja spetsiaalne seade tellise välja lükkamiseks. Protsessi kiirendamiseks keevitavad mõned inimesed voodile mitte ühe kuju, vaid paari.

Mõned käsitöölised on võimelised tootma muid, arenenumaid seadmeid. Kuidas pihuarvuti tootlikkust parandada? Paigaldades manuaalse ajami asemel hüdraulilise tungraua. Muidugi võtab sellise üksuse valmistamine palju vaeva, kuid tulemus väärib seda.

Märge! Isetehtud pressi abil ei saa isegi hüdraulilise tungraua abil luua vähemalt 300 baari suurust rõhku. On ebatõenäoline, et kodus oleks võimalik tehase tehnoloogiat ilma vett lisamata taasesitada.

Kruvipress

Kuid mõned käsitöölised suutsid hoolimata raskustest detailidega teha kruvipressi. Selle abiga on võimalik toota üsna kõrge kvaliteediga küttetelliseid.

Käsitöölised kirjutavad sellest foorumites, kuid märgivad samal ajal ülitugeva terasest kere ja kruviosade valmistamise üsna suuri kulusid. Muidugi ei saa sellisel juhul ilma elektriajamita hakkama. Vaja on vähemalt 7 kW võimsusega mootorit.

Kütusebrikett kodus - plussid ja miinused

Seda tüüpi kütuse atraktiivsuse põhjused on üsna arusaadavad.

Kui inimesel on võimalus osta odavaid saepuru või kui järsku on ta väikese puidutootmise omanik, siis on üsna loomulik, et tahetakse ise briketti teha.

Miks mitte põletada puidujäätmeid ise?

• Fakt on see, et mitte iga tehnika ei suuda saepuru otse põletada.
• Tavaliselt põlevad puidutrahvid väga kiiresti ja ebaefektiivselt ning isegi osa sellest satub tuhapanni.

Erivarustus

Väikeste puidujäätmete tõhusaks põletamiseks on vaja spetsiaalset ülemise või võlli tüüpi katelt.

• Sellist iseseisvalt valmistada on peaaegu võimatu, väljavaade jäätmeid brikettidesse pressida tundub palju realistlikum. Kuigi ka siin pole kõik nii lihtne, nagu tundub;
• Tehaseseadmete ostmine on põhjendamatult kallis ja vähesed inimesed saavad seda endale lubada;
• Odavam on seda ise osta
• Muidugi saab briketipressi valmistada omatehtud viisil. Kuid saadud kütus on madala kvaliteediga ja nende soojusülekanne pole nii kõrge.

Miks on soojusülekanne madal?

Fakt on see, et tehase tehnoloogiat on peaaegu võimatu reprodutseerida, jälgides kõiki nüansse kodus:

• Saadud "" tihedus on väike ja vastavalt väike kaal.
• Nende põlemisel on erisoojus peaaegu kolm korda väiksem kui puidul.
• Järelikult on sama kütmise jaoks vaja kolm korda rohkem omatehtud briketti.
• Nende valmistamise protsess võtab palju aega ja vaeva. Kuigi kui need on, siis miks mitte?
• Muide, sellist kütust tuleks hoolikalt hoida, et see ei satuks niiskust.

Isetehtud kütusebrikett - jah või ei?

Loomulikult saate kodus valmistatud seadmete abil valmistada tõelisi kütusebrikette.

Peaasi, et selleks oleks piisavalt aega, samuti vaba ruumi toodete kuivatamiseks ja ladustamiseks.

Olulist rolli mängib saepuru kättesaadavus: on soovitav, et nende ostmine ega kaugelt toimetamine ei peaks olema kallis. Sel juhul ei oleks ideel üldse mõtet - palju tõhusam oleks osta suur veoauto küttepuid.

Olgu see kuidas on, aga selle otsustab omanik.

Ei saa eitada, et saepurubrikett on üks kõige tõhusamaid tahkeid kütuseid, mida kodus kasutatakse. Need sisaldavad palju kaloreid (põlemisel on soojusvõimsus umbes 5 kW 1 kg kohta), madala tuhasisaldusega ja mugavad ka ladustamiseks, kuna need võtavad vähe ruumi. Kuid seda kütust ei saa nimetada odavaks, mitte kõik ei saa endale lubada kogu hooaja jooksul europuuga katla või pliidi kütmist.

Siit ka paljude majaomanike huvi - kas on võimalik oma kätega kuidagi kütusbriketti valmistada? Eriti kui selle jaoks on toorainet napis hinnaga. Selle teema lahendus on just selle artikli teema. Ta kaalub mitmesuguseid tehnoloogiaid brikettide tootmiseks saepurust ja muudest toorainetest tootmises ja kodus. Selle tulemusel selgub, millistel asjaoludel on mõistlik antud juhtum ette võtta.

Brikettide valmistamise meetodid

Et saada aimu, kuidas saate oma kätega kütusbriketti valmistada, peate kõigepealt uurima, kuidas neid tehases toodetakse. Mis tahes tehnoloogia ettevalmistav etapp on sama ja seisneb tooraine purustamises ja kuivatamises. Need on muidugi puidutööstuse saepuru ja suuremad jäätmed, mida töödeldakse brikettide valmistamiseks. Seejärel kuivatatakse toormaterjal, et viia selle niiskusesisaldus kuni 8–10% -ni.

Viitamiseks. Samuti võivad mitmesugused agrotööstuse jäätmed (kestad, seemnekestad) ja isegi söetolm olla lähteainena Eurowoodi tootmisel.

1. Saepurust brikettide moodustamine hüdraulilisel pressil.
2. Ekstrusiooni tootmine.

Pean ütlema, et mõlema tehnoloogiaga saavutatakse tulemus puidust tooraine tugeva pigistamise tõttu, mille tagajärjel hakkab sellest eralduma looduslik komponent - ligniin. See toimib selle habras massi sideainena, teisi ei pakuta. Ainus erinevus on pigistamismeetodis, esimesel juhul kasutatakse hüdraulilist briketipressi, mis arendab jõudu 300-600 baari.

Sellest kokkusurumisest soojeneb tooraine spontaanselt, mis aitab kaasa ainult tugeva ristkülikukujulise "tellise" moodustumisele. Kuidas töötab hüdraulilise pressiga briketirida, on näidatud videos:

Saepurust briketi tootmise ekstrusioonimeetodit on tavalise majapidamises kasutatava lihaveski või mahlapressi näitel lihtne mõista. Tooraine laaditakse seadme vastuvõtupunkrisse ja liigutatakse tigu abil koonusekujulisse kitsenevasse töökanalisse. Seal see surutakse kokku, samal ajal kui brikettide kruvipressil tekib koletu jõud - kuni 1000 baari.

Väljapääsu korral saadakse küttepuud saepurust kuusnurga kujul, mis läbib täiendava kuumtöötluse ja lõigatakse spetsiaalse noaga ühele suurusele. Saepuru kruvipressi seade jaotises on näidatud joonisel:

Kodune valmistamine

On selge, et nii võimsa varustuse ostmine kodus briketi pressimiseks on tühi mõte. Isegi kui teil on rahalisi vahendeid ja tasuta toorainet, saate selle kulud tagasi teenida ainult siis, kui vajutate müügiks saepurust puitu. See tähendab, et ligniini eraldumisega ei ole võimalik traditsioonilisele tehnoloogiale vastu pidada.

Selle asemel on kodu käsitöölised kohanenud "telliste" moodustamiseks, et kasutada erinevaid sideaineid, näiteks:

• tapeet või muu odavaim liim;
• savi;
• paber, lainepapp.

Selleks, et mitte osta kalleid kuivatus- ja pressimisseadmeid, valmistatakse kodus kütusbriketti järgmiselt. Saepuru leotatakse vees ja segatakse põhjalikult saviga vahekorras 1: 10 või lisatakse leotatud pappi või tapeediliimi. Saadud segu brikettide valmistamiseks asetatakse kodus valmistatud saepuru jaoks mõeldud käsitsi pressi vormi ja pigistatakse käte jõupingutustega. Siis eemaldatakse "tellis" vormist ja pannakse kuivama loomulikul viisil, tänaval.

Viitamiseks. Seda tehnoloogiat kasutades suruvad nutikad omanikud briketti kõigist saadaolevatest materjalidest, mis võivad põleda: põhk, paber, papp, lehed, seemnekestad jne.

Seadmed tootmiseks

Kõige lihtsamal isetehtud pressil kütusebriketi valmistamiseks on kruviga käsitsi ajam. Perforeeritud vormimiskonteiner täidetakse seguga ja paigaldatakse voodi alla, rõhk tekib kruvi pingutades. Kujundus on väga lihtne ja sellest pole mõtet üksikasjalikult rääkida, piisab pildi vaatamisest.

Sellised kruvimasinad saepurubriketi pressimiseks ei ole madala tootlikkuse tõttu eriti populaarsed. Mahuti laadimine, kruvi keeramine ja valmistoote eemaldamine võtab liiga palju aega. Kodumaise pressi pika hoova ja brikettide väljatõukamise mehhanismiga on "telliseid" välja pressida palju kiirem ja lihtsam. Protsessi kiirendamiseks saab voodile keevitada ühe vormi asemel 2 vormi.

Mõned käsitöölised saavad kiidelda täiustatud mehhaniseeritud seadmetega. Tõepoolest, manuaalset masinat saab parandada ja briketi tootlikkust suurendada, kui manuaalse ajami asemel paigaldada hüdrauliline tungraud. Sellise agregaadi kokkupanekuks peate palju nokitsema, kuid tulemus on palju parem.

Märge. Isegi hüdraulilise tungraua kasutamisel omatehtud ajakirjanduses ei ole ikkagi võimalik luua vähemalt 300 baari rõhku. Seetõttu ei tööta ikka veel tehase tehnoloogia paljundamine ilma vett ja sideaineid lisamata.

Vaatamata osade valmistamise suurtele raskustele õnnestus mõnel käsitöölisel kruvipress kokku panna ja saada üsna korraliku kvaliteediga brikette. Seda tõestavad selliste inimeste arvustused foorumites. Kuid nad kõik märgivad kruvi ja korpuse jaoks kõrgekvaliteediliste terasosade tootmise kõrgeid kulusid. Jällegi on siin elektriajam hädavajalik, kõige konservatiivsema hinnangu järgi on vaja mootorit võimsusega vähemalt 7 kW.

Omatehtud briketid - plussid ja miinused

Põhjused, miks seda tüüpi kütus on väga atraktiivne, on selged. Kui inimesel on oma puidutoodang või võimalus osta odavaid saepuru brikettide jaoks, siis on mõtted nende kodus valmistamiseks üsna loomulikud. Fakt on see, et kõik kütteseadmed ei sobi saepuru põletamiseks. Reeglina põlevad puidutrahvid tavalises ahjus või katlas kiiresti ja annavad vähe soojust ning isegi pool valgub tuhapannile.

Puidujäätmete edukaks põletamiseks vajate spetsiaalset kaevandustüüpi katelt või. Sellise asja valmistamine on üsna keeruline, väljavaade saepuru kütusebrikettidesse suruda tundub palju roosilisem.

Selgub, et ka siin pole kõik nii lihtne ja miks:

1. Tehase kuivatus- ja pressimisseadmete ostmine on põhjendamatult kallis. Odavam on osta valmis europuitu.
2. Briketipressi saate ise teha ja käsitööna valmistada. Kuid tooted on halva kvaliteediga ja annavad vähe soojust ning need võtavad palju aega.

Teine punkt vajab selgitamist. Tehnoloogia jälgimise võimatuse tõttu on pärast kuivatamist "tellised" madala tiheduse tõttu kerged. Nende eriline põlemissoojus on kolm korda madalam kui puidul, mis tähendab, et nad vajavad kütmiseks kolm korda rohkem. Kogu protsess võtab palju aega ja energiat. Ja sellist kütusemahtu on väga raske säilitada, et see niiskust ei koguneks.

Õppevideo entusiastidele, kes soovivad mitmesuguste olmeprügi käsitsi briketeerida:

Järeldus

Põhimõtteliselt on kodus valmistatud seadmete abil võimalik oma kätega kütusebriketti valmistada. Kuid selleks peab teil olema piisavalt vaba aega ja ruumi kütuse kuivatamiseks ja ladustamiseks. Samuti on oluline, et saepuru ei peaks ostma kaugelt ega kalliks. Sellises olukorras kaotab sündmus üldiselt igasuguse mõtte, parem on osta veoauto küttepuid. Valik on teie, kallid majaomanikud.

Alternatiivse kütuse otsimine toob mõnikord kaasa ootamatuid tulemusi. Ja kõik algas puidust - kõigi tänapäevaste soojuskandjate esiemast. Tundub, et see on odava gaasi, tõhusa diislikütuse või eksootika taustal täiesti kadunud. Kuid käes on aeg puidule uus pilk heita ja selle põhjuseks oli uue toote - kütusebriketi või, nagu neid nimetatakse, Eurowood - ilmumine.

Need esindavad kokkusurutud massi, mis koosneb enamikul juhtudel puidujäätmetest (saepuru, laastud jne). Briketid võivad erineda koostise, kuju ja valmistusmeetodi poolest. Kuid hoolimata nendest parameetritest on neil kõigil teatud füüsikalised omadused.

Brikettide füüsikalised omadused on puiduga täielikult kooskõlas, kuna nende koostis sisaldab just seda. Kuid omadustes on teatud erinevusi.

Lihtsate küttepuude peamine probleem on kõrge niiskusesisaldus ja tuhasisaldus. Mis tahes liiki puidu põlemisel jääb teatud kogus mineraale. Paljude tõugude puhul on see parameeter vahemikus 1,2 kuni 3% kogu massist. Samal ajal võib tooraine esmase töötlemise tõttu enne brikettide tootmist vähendada tuhasisaldust 0,7% -ni.

Samuti on olemas niinimetatud välistuhk - mineraalid, mis sattusid küttepuude koristamise, transportimise või ladustamise käigus. Neid lisandeid võib lisada 15% sisaldusega kompositsiooni. Briketid on sellest “mittevajalikust” komponendist täiesti vabad.

Küttepuude kütteväärtus (siseenergia ülekandmine ümbritsevasse ruumi) on maksimaalselt 3000 kcal / kg. Brikettide puhul on see väärtus vahemikus 4400 kuni 5200 kcal / kg.

Kokkuvõtteks võite kasutada väikest brikettide omaduste tabelit:

Neid andmeid teades saate professionaalselt valida ühe või teise tüüpi briketikütuse. Kuid enne seda tasub kaaluda nende eeliseid ja puudusi.

Eelised:

• Kõrge kütteväärtus.
• Põlemisprotsessis eraldub väike kogus CO2 - mitu suurusjärku väiksem kui söe või gaasi omad.
• Minimaalne tuha moodustumine, mida saab hiljem kasutada mineraalväetisena.
• Mugav hoiuvorm.
• Suurem tihedus kui tavalisel puidul. See võimaldab saada piisava koguse soojust väiksemate brikettidega.

Puudused:

• Briketid on kallimad kui lihtsad küttepuud. Kuid nende efektiivsus on palju suurem.
• Spetsiaalse ladustamiskoha korraldamine.

Seda kütust on mitut tüüpi, millest igaüks erineb töötlemise astmest ja kujust.

Silindriline

Enamasti on see silindrikujuline pressitud puidumass, just neid nimetatakse sageli europuuks.

Mõnel tüübil on pikisuunaline auk. Selle olemasolu räägib tootmismeetodist. Valmistatud ja kuivatatud tooraine valatakse anumasse, mille kael viib torusse asuva tiguni. Tigu transpordib puidumassi pressimistsooni, kus see siseneb silindrikujuliseks pressvormiks doseeritud osade kaupa. Edasi moodustatakse 500-600 baari rõhul valmisbrikett.

Selle tehnoloogia eeliseks on tootmisliini minimaalne täielik komplekt ja kõrge tootlikkus.

Geomeetrilised mõõtmed:

• Läbimõõt: 60-90 mm.
• Pikkus: 50 kuni 350 mm.

Ristkülikukujuline

Seda tüüpi brikettide teine ​​nimi on RUF. See laenati pressimisseadmete tootjalt - Saksa ettevõttelt Ruf.

Neil on ristkülikukujuline kuju ja neid on lihtne säilitada. Nende tootmisel ei kasutata spetsiaalseid lisaaineid, vaid ainult puhast saepuru. Selle tüüpi brikettide varustust tarnivad mitmed Euroopa ettevõtted. Vaatamata madalale hinnale püsib toote kvaliteet peaaegu alati kõrgel tasemel.

Geomeetrilised mõõtmed - 65 * 95 * 150 mm.

Mitmetahuline

Eespool nimetatud toodete peamine probleem on hirm niiskuse ees. Selle probleemi lahendamiseks töötati välja spetsiaalsed seadmed, mis võimaldavad mitte ainult pressida, vaid ka teostada brikettide välist kuumtöötlust.

Nende kuju võib olla 4- või 6-poolne. Temperatuuriga kokkupuute tagajärjel muutub pind tumepruuniks ja moodustub kaitsev niiskuskindel kiht. Teine omadus on kõrge rõhurõhk - kuni 1100 bar. See suurendab toote tihedust ja vastavalt selle efektiivsust põlemisel.

Kütteperioodil valib iga omanik eluruumide kütmiseks enda jaoks parima kütuseliigi. Viimastel aastatel on kütusbrikett populaarsust kogumas. Ostjate ja ekspertide tagasiside aitab teil mõista, millised eelised ja puudused on esitatud alternatiivkütusel. Seda kasutatakse ahjudes, kaminates või katlates tavalise söe või küttepuude asemel.

Tänaseks on välja töötatud mitut tüüpi brikette. Õige valiku tegemiseks peate teadma nende erinevusi. Kütteseadmete valdkonna eksperdid aitavad teil sellest probleemist aru saada ja annavad mitmeid soovitusi. See võimaldab teil mitte eksida tohutute olemasolevate briketitüüpide või, nagu neid tavaliselt nimetatakse, Eurowood. Samuti, teades, millistele probleemidele tuleb ostmisel kõigepealt tähelepanu pöörata, saate valida kvaliteetsed ja tõhusad briketid.

Üldine kontseptsioon

Kütusebrikett on valmistatud põllumajandus- ja puidutööstuse jäätmetest. Materjal kuivatatakse ja pressitakse spetsiaalsete seadmete abil.

Niisiis, päevalillest on kütusebriketti (ekspertide ja ostjate ülevaateid esitatakse hiljem), saepuru, türsa-, tatra- või riisikestad jne. Samadel eesmärkidel võite kasutada turvast, põhku, rohttaimi. See on farmiomanikele, põllumajandusettevõtetele üsna kasulik. Jäätmete hulka vähendatakse, selgub, et selliseid tooraineid kasutatakse võimalikult tõhusalt.

Isegi kui konkreetne ettevõte või leibkond ei kasuta briketti oma tarbeks, saavad nad Eurodropsi müügist kasu.

Kütusebrikett, mille ülevaateid leiate erinevatest allikatest, on keskkonnasõbralik toode, mis ei kahjusta inimeste tervist.

Brikettide eelised

Kütusebrikettidel on palju eeliseid. Tarbijate ja ekspertide ülevaated teevad selgeks, et lisaks keskkonnasõbralikkusele on Eurowoodidel ka kõrge kütteväärtus. See on 2 korda suurem kui tavalisel puidul. Sellel on mitu selgitust.

Puidu niiskusesisaldus on umbes 15%. Briketi tootmise ajal on materjal väga kuiv. Selle tulemusena saadakse toode samast, näiteks puidust, kuid niiskusesisaldus 4 kuni 8%. Just see tegur põhjustab materjali põlemistemperatuuri tõusu.

Teine oluline põhjus, mille tõttu sarnane efekt täheldatakse, on Eurodropsi suur tihedus. See on 0,9–1,3 g / cm 3. Tavalise puidu tihedus on 0,4-0,8 g / cm 3. See tähendab, et põlevat ainet on sama mahu võrra rohkem. Toodud põhjused määravad euro puidu kõrge kütteväärtuse.

Tarbijate ülevaated

Lisaks tehnilistele eelistele on tarbijate brikettide kohta palju positiivseid ülevaateid.

Kõigepealt märgitakse nende kompaktsust. Ladustamine ei nõua palju ruumi.

Kütusebriketid ei kahjusta keskkonda. Eurodroovid, mille ülevaateid esitavad tarbijad, on valmistatud looduslikest materjalidest, kasutades pressimist. Need ei sisalda liimi ega muid abiaineid. Ja madala õhuniiskuse tõttu eraldub põlemisel vähem tahma. See võimaldab korstna puhastamist palju harvemini, mis on vaieldamatu eelis. Samuti võib kütteseadmete hooldustöid teha mitte nii sageli kui varem. Selle kütuse maksumus on palju madalam, kuna see on valmistatud jäätmetest. Põllumajandus-, puidutöötlemisettevõtted saavad tootmiskohas ise toorainet töödelda.

puudused

Puidukütuse brikettidel, mille ülevaated on toodud artiklis, on ka mitmeid puudusi. Kõigepealt märgivad ostjad selliste toodete suurt nõudlikkust ladustamistingimustele.

Briketid võivad niiskeks muutuda, kui need jäetakse õue või niiskesse ruumi. Sellisel juhul langeb põlemistemperatuur oluliselt. Europuid tuleb hoida soojas ventileeritavas ruumis.

Mõned ostjad räägivad kütusbrikettidest negatiivselt. Nad väidavad, et need on madala kvaliteediga tooted, mis võivad mureneda ja ei anna piisavalt soojust. See juhtub aga ainult siis, kui tootmistehnoloogiat rikutakse. Mõned hoolimatute tootjad võivad töödeldud materjalile lisada ebakvaliteetset puitu. Sellest saab selliste toodete kasutamisel probleeme.

Brikettide tüübid

Kütusebriketti jagatakse vastavalt mitmele liigitusele. Ekspertide ja tarbijate tagasiside aitab teil mõista nende liikide erinevust.

Kõigepealt eristab Eurowood seadmete tüüpi, millega pressimine toimus. Selle teguri kohaselt määratakse ka valmistoodete peamised vormid. Hüdraulilisi presse kasutasid algselt RUF ja Nestro ning löökmasinaid kasutas C. F. Nielsen. Ekstruuderi tehnoloogiaid kasutatakse Pini-kay brikettimismasinates. Seetõttu on tarbijatel tavaks nimetada ümmargusi Eurowoodsi nimetusi "nilsson" või "unstro" ning vastuvõtjate kujul olevaid tooteid - "ruf". Pini-võtmega briketid on ebakorrapärase hulknurga kujuga, mille keskel on auk. Samuti eristavad nad Eurowood materjali järgi, mis võeti tootmise aluseks.

Ümmargune Eurowood

Kütusebrikett, mille ülevaated on erinevad, on üsna ümmarguse kujuga. Need on loodud mehaaniliste või hüdrauliliste presside abil.

Müügil on tooted läbimõõduga 50–90 mm ja pikkusega 50–350 mm. Nende tootmiseks kasutatakse kuiva hakitud puitu, samuti muid põllumajandusjäätmeid.

Tänapäeval loovad ümmarguste brikettide valmistamise seadmed tohutu arv ettevõtteid. Kvaliteedilt on see väga erinev. Ostes peaksite pöörama tähelepanu toodete välimusele. Kvaliteetne europuit läbimõõduga peab olema vähemalt 80 mm. Nende pikkus jääb vahemikku 250-350 mm.

Kui brikett on õhuke ja lühike, suruti see ebapiisava surve all. Kütteväärtus on ebapiisava tiheduse tõttu madalam. Seetõttu peaksite ostmisel eelistama paksu ja pikka Eurodroppi. Kui selliste mõõtmetega need ei murene, tähendab see, et briketi tihedus vastab tänapäevastele nõuetele.

Rufi briketid

Europuud on telliskujulised, mida toodetakse RUF-tüüpi seadmetel. Nende mõõtmed on 65 x 95 x 150 mm.

Kütusebrikett RUF, mille ülevaated on ostjate poolt üle kogu maailma jäetud, on vastuvõetava hinnaga hea kvaliteediga.

Nimi RUF pärineb saksa ettevõttelt, kes tootis esimesena seda tüüpi seadmeid. Praegu toodavad neid presse vaid vähesed Euroopa ettevõtted. Seetõttu on seda tüüpi brikettide kvaliteet tavaliselt väga kõrge.

Hakkpuitu ja muid jäätmeid kasutatakse ka toorainena tootmiseks. "Katuse" briketi ostmisel peate pöörama tähelepanu sellele, millisest materjalist need on valmistatud. Meie riigis pole välistatud võimalus seda tüüpi europisarate loomiseks kasetolmust - vineeritehaste jäätmed. Sel juhul võivad toote koostisse sattuda lisaks puidule ka erinevad keemilised ained, näiteks formaldehüüdvaik ja -liim. Neid iseloomustab teatud mürgisus ja põletamisel võivad need mõjutada inimeste tervist.

Kasetolmubriketi välimust on ostmisel lihtne ära tunda. Sellisel tootel on peeneteraline struktuur. Seda eristab ka valge värv. Seetõttu soovitavad eksperdid sellist kütust osta ainult usaldusväärsetelt tootjatelt. Samuti on oluline hinnata toote välimust.

Pini-võtmega briketid

Esmaklassiline kütus on Pini Key Eurowood. Nende nimi pärineb Austria ettevõttelt Pini & Kay, mis on tänaseks juba lakanud olemast. Kuid selle tehnoloogiaid kasutavad paljud tootjad endiselt aktiivselt.

Pini-kay kütusebrikett on ebakorrapärase hulknurga kujuline. Arvustused selle toote kohta on ainult positiivsed. Keskel olev auk võimaldab suuremat põlemisala, mis muudab leegi väga muljetavaldavaks. See kvaliteet on kaminate jaoks oluline. Dekoratiivne efekt ületab kõik ootused.

Kuumutatud pealmine kiht, mis on tumedat värvi, takistab briketi lagunemist ladustamise ajal. Müügil on tooted läbimõõduga 50-80 mm ja pikkusega 200-300 mm. Nende maksumus on kõrgem kui muud tüüpi Eurodropidel. Kuid oma jõudluse poolest on Pini-Kei märkimisväärselt parem teistest sarnastest toodetest.

Materjal

Materjal, millest Eurowood on valmistatud, võib olla erinev. Sellest sõltub toote piirav põlemistemperatuur ja muud tööomadused. Näiteks võivad katuse kütusbrikettid, mille ülevaatamist arutati eespool, eraldada erinevat kogust soojust sõltuvalt töödeldava materjali tüübist, selle tihedusest ja niiskusesisaldusest.

Tehtud uuringute andmete põhjal määrati kindlaks iga sordi kalorsus. Päevalillekestast pärit kütusebriketti eristab kõrgeim energiatootlikkus. Ekspertarvamused teevad selgeks, et need sisaldavad õlisid. See saastab töötamise ajal seadmeid märkimisväärselt. Hea kütteväärtuse tõttu on aga just see kütus viimasel ajal populaarsust kogunud.

Järgmine energiasäästlik tooraine on tihe puit (nt tamm). Kuid tuleb ka märkida, et õlgvardadel, mille tihedus on 1,08 g / cm 3, ja 1,37 g / cm 3 pressimisega türsal on põlemisel suurem kütteväärtus. Ainult nendele materjalidele järgneb okaspuit.

Riisikestal on madalaim termiline efektiivsus. Paar sõna tuleks öelda ka turbabrikettide kohta. Neid kasutatakse ainult teatud tööstuskeskkondades. See materjal sisaldab teatud koguses kahjulikke, mürgiseid aineid. Seetõttu saab selliseid brikette kasutada ainult spetsiaalse tehnoloogia abil. Selliste toodete põletamisel paigaldatakse spetsiaalne ventilatsioonisüsteem.

Viimasel ajal on moes kasutada mitte ainult traditsioonilist kütust küttepuude kujul küttekollete jaoks, vaid ka muid alternatiivseid võimalusi. Näiteks muutuvad üha populaarsemaks kõrgel temperatuuril surutud looduslikud materjalid: saepuru, turvas, põhk jne. Bioloogilistest jäätmetest loodud 100% looduslikud ja keskkonnasõbralikud kütusebriketid võimaldavad teil tõhusalt ja odavalt juua maja, vanni.

Selles artiklis räägime sellest, kuidas valmistada vanametallidest isetehtud kütusbriketti. Selleks peate ostma või valmistama jäätmetoodete töötlemiseks sobivad seadmed ja õppima, kuidas Eurowood õigesti valmistada. Oma kätega kütusebriketi valmistamine võimaldab teil korraga lahendada mitu probleemi:

• vabaneda jäätmetest;
• hankige kodukütteks tõhus ja tehnoloogiliselt arenenud kütus;
• säästa puidu pealt raha.

Omatehtud kütusebriketid võivad olla mis tahes kujuga

Peamised eelised

Kütusebrikett on kaasaegne alternatiivkütus. Neid saab kasutada mis tahes ahjudes, kaminates, kateldes, grillides, grillides. Eurobriketid on silindrilised kangid, mis meenutavad küttepuid, või ristkülikukujulised tellised. Väikesed mõõtmed võimaldavad neid paigutada igasuguse suurusega ahjudesse.

Millest tehakse briketti? Kõige sagedamini kasutatakse puitu (saepuru, laastud, tolm), kuid kasutatakse ka õlgi, paberit, turvast, kivisütt, seemnete või pähklite kestasid ja isegi sõnnikut. Eurobriketi koostis võib oluliselt erineda, olenevalt sellest, millist tehnoloogiat tootmises kasutatakse.

Samal ajal on igat liiki tooraine, millest on võimalik erodrovo toota, looduslikud, täiesti looduslikud. Kütusebriketi valmistamine kodus võimaldab teil luua keskkonnasõbraliku toote, mis põleb peaaegu täielikult ahju kaminas ja eraldab samal ajal minimaalselt suitsu.

Koduseid eurobrikette saab kasutada sauna ahju süütamiseks või maja kütmiseks. Kuna tooraine surutakse üsna tugevalt kokku ja niiskuse hulk on minimaalne, põleb kütusbrikett pikka aega, eraldades pidevalt suurt hulka soojust. Huvitavat punkti märkasid inimesed, kes juba kasutavad sellist kütust aktiivselt: kui sulatate oma grilli ökopuuga ja praadite sellel toitu, siis kui brikettile satub rasva, ei sütti see.

Valmis käsitööbrikettide ladu

Tahkekütusel töötavate ahjude, katelde ja kaminate jaoks on saepurubrikett suurepärane võimalus. Need süttivad aeglaselt, kuid pärast seda põlevad nad pikka aega ja eraldavad palju soojust. Seda seletatakse pressitud puittoodete suure tihedusega. Brikettide soojusülekanne ületab märkimisväärselt isegi kõige kuivemate küttepuude põletamisel saadud soojuse taset, mis võttis aega vähemalt aasta.