Marineerimine on metallist tooriku puhastamise ja töötlemise protsess. Keemiline, happeline, aluseline, elektrokeemiline - selle tehnoloogilise toimingu läbiviimiseks on palju võimalusi. Kus kasutatakse metalli söövitamist, miks seda kasutatakse tööstuses, millised on seda tehnoloogiat kasutavad töötlemismeetodid, kõiki neid küsimusi käsitletakse üksikasjalikult allolevas artiklis.

Mis on söövitamine

See on tehnoloogia metallosa pinnalt pealmise kihi eemaldamiseks. Tehnoloogiat kasutatakse töödeldavate detailide puhastamiseks katlakivist, roostest, oksiididest ja pealmise metallikihi eemaldamiseks. Seda meetodit kasutades eemaldatakse pealmine kiht, et otsida sisemisi defekte ja uurida materjali makrostruktuuri.

Söövitamise abil puhastavad need detaili ja suurendavad pinna haardumist. Seda tehakse metallpinna järgnevaks ühendamiseks teise toorikuga, enne värvi, emaili, galvaanilise katte ja muude kaitsekatete pealekandmist.

Meetod võimaldab teil mitte ainult detaili kiiresti puhastada, vaid ka luua metallpinnale soovitud mustri. Seda meetodit kasutades lõigatakse metallpinnale välja peenemad kanalid ja keerulised kujutised. Saate puhastada suuri osi või valtsitud tooteid. Töötlemissügavus on reguleeritav mitme mikroni täpsusega, mis võimaldab toota keerulisi väikeste soontega detaile ja muid keerukaid elemente.

Söövitamise rakendamine tööstuses

1. Süsinikust, vähelegeeritud ja kõrglegeeritud terasest, titaanist ja alumiiniumist valmistatud osade puhastamiseks oksiidkilest.
2. Adhesiooni parandamiseks enne galvaaniliste ja muud tüüpi kaitsekatete pealekandmist.
3. Teraspindade ettevalmistamiseks kuumtsinkimiseks.
4. Makroanalüüsi läbiviimiseks, et tuvastada teradevahelise korrosiooni teket roostevabas terases.
5. Seda tehnoloogiat kasutatakse väikeste metallosade, näiteks kella hammasrataste töötlemiseks.
6. Vase töötlemist kasutatakse elektroonikas pooljuhtkiipide ja trükkplaatide valmistamiseks. See meetod rakendab mikroskeemile juhtivat mustrit.
7. Kuumvaltsitud metalltoodete, kuumtöödeldud detailide kiireks puhastamiseks oksiididest.
8. Lennukitööstuses kasutatakse seda tehnoloogiat alumiiniumlehtede paksuse vähendamiseks, et vähendada lennuki kaalu.
9. Metallist pealdiste ja jooniste valmistamisel. Söövitamisel saadakse reljeefsed kujutised, mis on joonistatud metallikihi eemaldamisega vastavalt konkreetsele šabloonile.

Söövitamise tüübid

Peamised tööstuses kasutatavad metallitöötlemise tüübid:

• elektrolüütiline - on katood ja anood;
• keemiline;
• plasma.

Elektrolüütiline söövitus

Metalli elektrolüütilist või galvaanilist töötlemist kasutatakse detailide kiireks puhastamiseks, graveeringute pealekandmiseks ja soonte valmistamiseks. Metallosad on sukeldatud happe või soola elektrolüüti. Osast saab katood – negatiivne elektrood või anood – positiivne elektrood. Seetõttu klassifitseeritakse kahte tüüpi elektrolüütilist söövitamist - katood- ja anoodne.

1. Katoodne ofort. Meetodit kasutatakse süsinikterasest toodete pinnalt katlakivi eemaldamiseks pärast kuumvaltsimist või õlikarastamist. Katoodsöövitamisel on anoodi materjaliks plii ja elektrolüüdiks vesinikkloriidi, väävelhappe või leelismetallisoola lahus. Elektrolüüsiprotsessi käigus eraldub katoodil aktiivselt gaasiline vesinik, mis interakteerub rauaga ja eemaldab katlakivi. Katoodmeetodi ajal küllastatakse metallpind aktiivselt vesinikuga, mis suurendab tooriku haprust. Seetõttu ei kasutata õhukeseseinaliste toodete puhul katoodmeetodit.
2. Anoodne elektrokeemiline puhastus. See on masinaehituses kõige levinum meetod. Protsess hõlmab anoodil oleva oksiidkile mehaanilist rebimist hapnikuga ja metallimolekulide segamist elektrolüüdiga. Elektrolüüt on töödeldava metalli hapete või soolade lahus. Katoodina kasutatakse pliid, vaske ja muid metalle. Anoodtöötluse käigus muutub toote pind puhtaks, kergelt karedaks ning metall lahustub elektrolüüdis. Selle meetodi puhul on oht töödeldava detaili paksuse vähendamiseks ja ülesöövitamiseks.

Keemiline söövitus

Keemilise töötlemise meetodit kasutatakse detaili pinna puhastamiseks oksiidkilest, katlakivist ja roostest järgmistest materjalidest valmistatud toorikute puhul:

• mustmetallid;
• roostevaba ja kuumuskindel teras;
• titaan ja selle sulamid;
• alumiiniumist

Söövitamiseks kasutatakse väävel-, vesinikkloriid- või lämmastikhapet. Toorik kastetakse happe- või leeliselahusesse, sulatatud soola ja hoitakse vajaliku ajavahemiku jooksul. Nõutav puhastusaeg võib ulatuda 1 kuni 120 minutini.

Puhastusprotsess toimub vesiniku vabanemise tõttu, kui hape interakteerub metalliga. Happemolekulid tungivad läbi oksiidkile all olevate pooride ja pragude. Seal interakteeruvad nad metallpinnaga ja eraldub vesinik. Vabanenud gaas rebib maha oksiidkile ja puhastab detaili.

Samaaegselt oksiididega lahustub töödeldav metall happes. Selle protsessi vältimiseks kasutatakse korrosiooniinhibiitoreid.

Plasma söövitamine

Ioon-plasma meetodil toimub pinnakihi puhastamine ja eemaldamine, pommitades seda osa inertgaaside ioonidega, mis ei reageeri töödeldava materjali molekulidega keemiliselt. Võimaldab teha ülitäpseid sälke ja sooni kuni 10 nm täpsusega. Tehnoloogiat kasutatakse mikroelektroonikas.

Plasmakeemiline meetod hõlmab plasma ergastamist keemiliselt aktiivses keskkonnas, mis põhjustab ioonide ja radikaalide moodustumist. Metallpinnale langevad aktiivsed osakesed põhjustavad keemilise reaktsiooni. Sel juhul tekivad kerged ühendid, mis eemaldatakse ümbritsevast õhust vaakumpumpade abil.

Meetod põhineb keemilistel reaktsioonidel, mis tekivad reaktiivsete gaaside, näiteks hapniku kasutamisel, mis on väga reaktsioonivõimelised. Need gaasid interakteeruvad aktiivselt gaaslahendusplasmas. Erinevalt plasmatöötlusest inertgaasides reageerib aktiivne gaas selle puhastusmeetodiga ainult teatud molekulidega.

Selle meetodi puuduseks on soonte külgmine laienemine.

Söövitajad

Süsinikteraste marineerimine toimub 8-20% väävel- või 10-20% vesinikkloriidhappe lahuses. Korrosiooniinhibiitorite (KS, ChM, UNIKOL) kohustusliku lisamisega, et kõrvaldada materjali haprus ja vähendada ülesöövitamise võimalust.

Roostevabast või kuumakindlast terasest valmistatud toodete töötlemisel kasutatakse lahust, mis koosneb: 12% vesinikkloriid, 12% väävel, 1% lämmastikhape. Vajadusel toimub töötlemine mitmes etapis. Esimene on see, et katlakivi eemaldatakse 20% vesinikkloriidhappes. Teine etapp on kastmine 20-40% lämmastikhappe lahusesse, et eemaldada pinnasaaste täielikult.

Roostevabale terasele tekkiva paksu katlakivikihi eemaldab selle valmistamisel 75-85% sulatatud seebikivi koos 20-25% naatriumnitraadiga. Pärast seda eemaldatakse oksiidid täielikult 15-20% lämmastikhappes.

Alumiiniumi ja sellel põhinevate sulamite töötlemine hõlmab tulekindla oksiidkile eemaldamist tooriku pinnalt. Sel eesmärgil kasutatakse leeliselisi või happelisi lahuseid. Tavaliselt kasutatakse 10-20% leelist, temperatuuril 50-80 ºС, söövitusprotseduur võtab vähem kui 2 minutit. Naatriumkloriidi ja naatriumfluoriidi lisamine leelisele muudab selle protsessi ühtlasemaks.

Titaani ja selle sulamite puhastamine pärast kuumtöötlust toimub mitmes etapis. Esimesel etapil vabastatakse katlakivi kontsentreeritud seebikivis. Seejärel eemaldatakse katlakivi väävel-, lämmastik- või vesinikfluoriidhappe lahuses. Ülejäänud peitsimismuda eemaldamiseks kasutage vesinikkloriid- või lämmastikhapet, millele on lisatud väike kogus vesinikfluoriidhapet.

Vase ja selle sulamite töötlemisel kasutatakse vesinikperoksiidi, kroomhappe ja järgmiste soolade söövitusaineid:

• vaskkloriid;
• raud(III)kloriid;
• ammooniumpersulfaat.

Selles teabematerjalis kirjeldatakse üksikasjalikult metallurgiatehastes kasutatavat peitsimisprotsessi. Meetod võimaldab kiiresti puhastada metallpinda oksiididest, katlakivist, roostest ja muudest saasteainetest. Tänu söövitamisele on võimalik metallile rakendada erinevaid kujundusi, luua keerulisi mikroskeeme ja valmistada soovitud kujuga mikroskoopilisi kanaleid.

Roostevaba teras vajab soovitud esteetiliste või tööomaduste saavutamiseks sageli pinnatöötlust. Haavel- ja liivapritsiseadmetega töötlemine on suure kõvenemise tõenäosuse tõttu piiratud. Kaasaegses tootmises kasutatakse roostevaba terase söövitamist pärast eelnevat termilist või mehaanilist töötlemist. Selle protsessi keerukus võrreldes tavaliste mustade madala legeeritud terastega on seletatav kroomoksiidkile olemasoluga, mis toimib kaitsebarjäärina. Just see moodustab kõva katlakivi, mis ei suhtle hästi reaktiividega. Tehnoloogilised mõjud võivad põhjustada pinna värvimuutusi. Nende hulka kuuluvad keevitamine, jootmine ja muud kõrge temperatuuriga toimingud. Sillerdavat tuhmumist saab eemaldada söövitamise teel. Roostevaba terase erinevate keemiliste koostiste jaoks on maksimaalsete tulemuste saavutamiseks välja töötatud individuaalsed peitsimismeetodid ja -koostised, võttes arvesse teraseelementide mõju.

Ülekaalus roostevaba terase söövitamise meetodid terased on leeliselised ja happelised, mida saab intensiivistada elektrolüüsi teel või tekkida ilma selleta.

Happeline söövitus

Maksimaalne efekt roostevaba terase peitsimine hapetega saavutatakse roostevabast terasest pinna järjestikusel koostoimel vannides kahte tüüpi hapetega - väävel- ja lämmastikhape. Etappide jada on järgmine

1. Rasvaärastus, suurte tüügaste eemaldamine, katlakivi
2. Marineerimine väävelhappevannis (kontsentratsioon 10-12%) või väävelhappevannis (8% väävelhape, 4% soolhape). Sel juhul tekib katlakivi korrosioon ja pinna karedus. Protsessi ideaalne temperatuur on 60–80 kraadi Celsiuse järgi. Selle parameetri jälgimine on protsessi juhtimiseks oluline. Töötlemise kestus sõltub terase kvaliteedist, kontrollitud vahekorra olemasolust ja hapete kontsentratsioonist. Kui vann on tühjenenud, võib tekkida punktkorrosioon. Näiteks teras, milles on 18% Cr, 8% Ni, nõuab 23–45 minutit väävelhappevannis peitsimist. Töötlemisaega saab poole võrra vähendada, kui see toiming viiakse läbi kontrollitud atmosfääris.
3. Loputamine rohke voolava veega
4. Töödeldava detaili sukeldamine lämmastikhappe ja vesinikfluoriidhappe lahusega (vastavalt 10–20, 1–2 massiprotsenti) täidetud vanni. Vannitemperatuuril 60–70 kraadi on raviaeg 7–15 minutit.
5. Korduv loputamine suure koguse veega

Esitatud meetod on põhiline ja sellel on palju variatsioone. Söövitamine ühes nitraadivannis koos vesinikfluoriidhappe seguga pikendab söövitusaega 30 minutini. Naatriumfluoriid võib toimida vesinikfluoriidhappe asendajana. Vesinikfluoriidhappe kontsentratsiooni suurendamine 10%-ni võimaldab protsessi läbi viia madalatel temperatuuridel, vältides eelnevat väävelhappesse kastmist.

Söövitusaega väävelhappes saab vähendada mitte rohkem kui 5% naatriumkloriidi lisamisega. See liigutus annab soovitud efekti 15 minutiga, kuid samal temperatuuril, umbes 80 kraadi Celsiuse järgi.

Olge ettevaatlik: kui protseduuri on vaja läbi viia ebapiisava aspiratsiooniga ruumis, asendage söövitamise teise etapi komponendid. Happed toodavad söövitamisel kahjulikke aure. Asenduseks on pakutud raudsulfaadi (7%) ja vesinikfluoriidhappe (2%) lahust.

Happesöövitusmeetodi õigeks valimiseks peate teadma ja arvestama roostevaba terase pinnal oleva oksiidkile olekuga. Välimus võib rääkida filmi kompositsioonist. Skaala roheline värv näitab kõrget kroomoksiidide sisaldust. Sellest tulenevalt on happelise keskkonna toimimine keeruline ja nõuab rohkem aega.

Elektrolüütiline söövitus

Üks tänapäevastes tehastes levinud võimalus on elektrolüütiline söövitamine. Happevanni asetatud toorik või detail ühendatakse positiivse või negatiivse klemmiga. Kui vool läbib roostevaba terase pinda, eraldub hapnik. Gaasiline faas avaldab oksiidkilele mehaanilist mõju. See aitab kiirendada töötlemisprotsessi ja saadava pinna kvaliteeti.

Söövitamine valmis pastadega

Kaasaegne tööstus pakub turul mitmesuguseid söövitustooteid. pastad roostevaba terase jaoks . Nende põhieesmärk on keevisõmbluste kohalik töötlemine, temperatuuri mõjul pinnavärvi ühtluse muutumise tagajärjed. Selliste pastadega töötamise põhimõte on lihtne ja seda saab kasutada isegi väikestes töökodades.

• Kandke pasta pintsliga kuni 2 cm paksuse kihina
• Kokkupuude 60-90 minutit
• Veejoaga loputus

Roostevaba terase klasside keevisõmbluste töötlemiseks on soovitatav kasutada pastasid. Töödeldud õmblus on võimeline korrosioonile vastu pidama ka autopesu niisketes tingimustes.

Leeliseline söövitus

Roostevaba terase pinna töötlemist sulatatud seebikiviga nimetatakse leeliseliseks söövitamiseks. Tuleb märkida, et selle protsessi käigus oksiidkile hävib, samas kui kemikaalid metalliga ei reageeri. Temperatuuri tõus soodustab oksiidkile korrosiooni, parandades töödeldud pinna kvaliteeti. Kiire jahutamine vedelikus aitab samuti parandada töödeldud pinda.

Seda tüüpi töötlemisega on peaaegu võimatu saavutada 100% tulemust. Metallile võivad tekkida kroomoksiidide, nikli ja raudoksiidide jääkkiled. Selliste defektide lõpliku viimistlemise soovituste hulgas on lühiajaline töötlemine nitraadivannis.

Leeliselised söövitamise meetodid

Eristatakse järgmisi meetodeid:

• Vananemine soodas. Naatriumnitraadi sisaldus peaks jääma vahemikku 20-40%, kuumutades temperatuurini 460-500 kraadi Celsiuse järgi. Sellises keskkonnas söövitamine kestab 15 minutit. Teatud austeniitse klassi roostevaba terast on keelatud kuumutada üle 450 kraadi. See võib põhjustada teradevahelise korrosiooni. Sellele järgneb loputamine suures koguses vees, seejärel 5-minutiline sukeldamine väävelhappevannis ja kuni 10-minutiline nitraadivannis.
• Inglismaal 19. sajandi esimesest poolest tuntud söövitusmeetod on kombineeritud elektrivoolu juhtimisega läbi söövitava osa. Voolutihedusel 11 A/m2 piisab 15 sekundist. See reaktsioonikiirus on seotud elektrolüüsiprotsessiga. Naatriumi ja vesiniku vabanemine katoodil aitab kaasa oksiidide redutseerimisele. Redutseeritud metall ladestub pinnale. Seda tüüpi söövitus võimaldab teil saada rasvatustatud metalli, mida iseloomustab puhtus ja ühtlus. See meetod kasutab soodat. Kaltsiumkloriidi koostise ja lisamisega on võimalikud variatsioonid. Seda meetodit kasutatakse lamedate, varraste toorikute ja tõmmatud toodete söövitamiseks.
• Naatriumhüdriididega töötlemine põhineb redutseerimisel metalli kokkupuutel naatriumi ja vesinikuga. Naatriumhüdriidi olemasolu saavutatakse vesiniku ja naatriumi koosmõjul, mis on sulas olekus. Ilma põhjatasapinnata silinder asetatakse sulatatud seebikivisse. Ülemisel tasapinnal on auk. Sellesse auku valatakse naatrium, see reageerib vanni pinnale. Vesiniku voog juhitakse läbi seebikivi naatriumpleki. Moodustub hüdriid, mis hajub kogu vannis. Nõutava 1-2% naatriumhüdriidi kontsentratsiooni saavutamine toimub kontrollitud läviväärtuste piires. Õhueraldusprodukti puudumisel kasutatakse dissotsieerunud ammoniaaki. Osasid kuumutatakse sellises vannis 400 kraadini Celsiuse järgi. Roostevaba teras annab selle tehnikaga häid peitsitulemusi ja kestvus 4-17 minutit. Pärast söövitamist on soovitatav osad põhjalikult loputada. Vajadusel viige läbi lisatöötlus nitraadivannis. Arvestades selle meetodi kõrget hinda, on selle ilmselge eelis asjaolu, et metall ei suhtle söövitusainega. Metallikaod on minimaalsed. Madalam protsessitemperatuur vähendab jahutusvedeliku kulusid ja vähendab tööohutust.

Kõigi esitatud meetodite puhul tuleb järgida teatud reegleid. Nende hulgas on esmatähtis metallpinna töötlemine enne söövitamist, oksiidkile eemaldamine ja rasvaärastus. Söövitusprotsess pole vähem oluline.

Vanni materjalid

Õige materjali valimine söövitusvannide valmistamiseks on keemikutele ja materjaliteadlastele raske ülesanne.

• keraamilise kattega
• klaasiga kaetud telliskivi
• puit, pliiga kaetud betoon
• kummi derivaadid
• Teatud klassid roostevaba teras happevannide jaoks.

Lämmastikhappe sisaldus koos vesinikfluoriid- või vesinikkloriidhappe lisanditega võimaldab kasutada samu materjale. Ainsad erandid on plii kattekihina, suure ränisisaldusega keraamika nende koostoime tõttu. Terast on täiesti võimalik kasutada leelisvannides, jälgides elektrolüüsi kulgu ja intensiivsust materjali vahetus läheduses. Teatud tingimustel ja happesisalduse, selle temperatuuri ja olemuse korral on marineerimispaakide jaoks võimalik kasutada roostevaba terast. Näiteks 8Х18Н8М või 10Х20Н25М4.

Selles ülevaates esitatud teabe põhjal võime järeldada, et töötlemisviis, vanni keemiline koostis, täiendava mehaanilise töötlemise vajadus ja elektrolüüsi kasutamine tuleks kindlaks määrata konkreetsete algtingimuste (terase klass, terase olek) põhjal. oksiidkile, tehnoloogilised võimalused) ja reguleeritakse eeldatava lõpptulemuse kontekstis .

Nagu teate, on metalli ilma spetsiaalsete oskuste ja tööriistadeta üsna raske kodus töödelda, eriti kui see on nii kõva metall nagu teras. Küll aga võid appi kutsuda keemia: on selline keemiline protsess – elektrolüüs. See voolab elektroodidele, kui elektrivool läbib elektrolüütide lahuseid. Need. Kui võtta elektroodina metallist toorik ja kasutada elektrolüüdina tavalist soolast vett, siis kui vool läbib seda, hakkab metall söövitama ehk teisisõnu hakkavad aatomid metalli pinnalt lendama. ära." Seega ei nõua metallitöötlemine alati erilisi oskusi ja tööriistu, sest elekter suudab meie eest kõik ära teha.

Selles artiklis vaatleme, kuidas metallplaadile pealdist või kujundust söövitada. Selleks vajate:

• Plastikust või klaasist anum.
• soola.
• Metallplaat.
• Toiteallikas 5 - 12 volti.
• Ühendusjuhtmed.

Elektrokeemiline graveerimine metallile

Tahvli valmistamine ilma söövituseta

"Dokumentatsioon" - Tehniline informatsioon taotluse alusel elektroonilised osad, erinevate ehituslike omadustega raadiotehnika Ja elektroonilised ahelad, samuti dokumentatsioon inseneritarkvaraga töötamise funktsioonide ja regulatiivsete dokumentidega (GOST).

Trükkplaadi valmistamise meetod lõikamise teel on juba ammu tuntud ja sellel on palju toetajaid, kuna see ei nõua arvutiseadmeid ja kodukeemialaborit. Teil on vaja ainult lihtsat lõikurit, mille saab hõlpsasti valmistada saetera tükist.

Selle meetodi arendamiseks tahan pakkuda arenenumat tööriista ja loomulikult teistsugust lõiketehnikat. Lõikuri teen teritaja peal vanast MZ kraanist (või M3.5, M4). Lõikuri joonis on näidatud joonisel fig. 1. Sellel peenikesed pidevad jooned näitavad kraani kontuure enne selle töötlemist ja õhukesed katkendjooned ülejäänud (pildil ülemise) soone nähtamatut põhja.

Pärast pööramist tuleb lõikur käepidemesse pista, selleks sobib vana viltpliiats või täitesulepea. Lõikuri vars kuumutatakse gaasipliidi leegis temperatuurini, mille juures tulevase käepideme plastik sulab, ja tangidega hoituna sisestatakse see eelnevalt ettevalmistatud auku. Lõikeserva teritatakse ja viimistletakse peeneteralise liivapaberiga.

Disain kantakse tahvlitooriku fooliumile igal viisil, kasvõi pliiatsiga. Kirjeldatud tööriista kasutamine erineb täiesti traditsioonilise lõikuriga töötamisest ja meenutab rohkem haualõikuri võtteid. Fooliumis olev soon tahvli alusmaterjali külge lõigatakse, liikudes endast eemale, mitte enda poole, keerates käepidet ümber pikitelje vasakule ja paremale.

Töö juures on määravaks optimaalse lõikenurga a valik (joon. 2). Liiga suure nurga korral tungib lõikur materjali sisse, hakkab järjest rohkem jõudu nõudma ja peatub täielikult ning kui see on liiga väike, siis “hüppab” materjalist välja. Optimaalse nurga all - see määratakse katseliselt - lõikab serv ära kitsa fooliumiriba, haardudes kergelt aluskihiga.

Iga lõige tehakse ühe käiguga, mitte mitu, nagu tavalise lõikuriga, nii et isegi vähese oskuse korral on laua valmistamise kiirus väga suur. Ma veedan umbes pool tundi 100x60 mm mõõtmetega tahvlil.

Avaldamise kuupäev: 06.12.2007

Lugejate arvamused

• Alfred / 18.06.2012 - 05:31
  See on ideaalne awensr. Kõik peaksid seda lugema
• EvgEniy / 22.05.2012 - 12:10
  Ma polnud selle meetodi peale varem mõelnud... Aitäh huvitava idee eest! Nüüd tahan teha elektrooniliselt juhitava masina, mis teeb seda ise (a la plotter)
• 000 / 24.12.2011 - 00:48
  Muidugi saate lihtsa tahvli keelata, kuid kui midagi on tõsisem, siis paraku näeb see meetod välja nagu masohhism
• Zvezdochet / 13.04.2011 - 14:11
  Ausalt öeldes kuulen sellest meetodist esimest korda. Ja ma ei kujuta ette lõikamistehnikat ühegi teise tööriistaga, kuid artiklis kirjeldatu on geniaalne ja lihtne meetod!

Külmvaltsimise lähtemetalliks on kuumvaltsimistehastes saadav valtsmaterjal, mida nimetatakse valtsmaterjaliks. Külmvaltsitud toodete tootmistehnoloogia kohustuslik toiming on valtsimiseks mõeldud metall. Kuna kuumvaltsitud metalli pind on kaetud katlakivikihiga, on kvaliteetse metallpinna saamiseks vajalik see eemaldada.
Eemaldamise efektiivsus sõltub selle füüsikalis-keemilisest koostisest, paksusest ja struktuurist, samuti söövitustingimustest. Optimaalsed marineerimistingimused luuakse, kui skaala

sisaldab maksimaalselt wustiiti (raudoksiid - FeO) ja hematiit (Fe2O3) puudub. Selle põhjuseks on asjaolu, et wustiit lahustub hapetes hästi, hematiit aga lahustumatu ühend. Sellised tingimused katlakivi tekkeks on tüüpilised madalatele temperatuuridele valtsimise lõpus. Temperatuuri alandamine, mille juures ribad rulli keeratakse, ei mõjuta katlakivikihi paksust, küll aga vähendab hematiidi tekkimist riba servadesse ja otstesse.

On hapet ja mehaanilist. Peitsusliinidel eemaldatakse katlakivi, kombineerides selle eemaldamise mõlemat meetodit: esmalt läbib riba katlakivieemaldusmasina ja nahaläbilaskmispuuri, kus katlakivi praguneb ja mehaaniliselt eemaldatakse ning seejärel lahustatakse ribale jäänud katlakivi. happelahustes (keemiline meetod).
põhineb katlakivi vastasmõjul hapetega. Sel juhul toimub katlakivi keemilised muutused ja see eraldatakse mitteväärismetallist. Lisaks toimub katlakivi eemaldamine ka gaasilise vesiniku vabanemise tagajärjel, mis koguneb katlakivi alla ja rebib selle metalli küljest lahti.

Tuntud 2 söövitamise meetod: metalli kastmine vanni ja lahuse tarnimine surve all olevate düüside kujul.

Levinumad terase peitsimisel kasutatavad happed on väävel- ja. Väävelhappe kasutamisel ei toimu mitte ainult katlakivioksiidide lahustumine, vaid ka puhas raud, mis toob kaasa metallijäätmete suurenemise ja happe tarbimise suurenemise. Seetõttu viiakse väävelhappega söövitamine tavaliselt läbi inhibiitorite juuresolekul - ained, mis aeglustavad puhta metalli lahustumisprotsessi, vähendamata mastaabisöövitamise kiirust. Väävelhappega söövitamise puudused hõlmavad ka järgmist: söövituslahuse saastumine mudaga, katlakivi ebaühtlane eemaldamine, kasutatud söövituslahuste regenereerimise puudumine ja vähene nõudlus regenereerimise kõrvalprodukti - raudsulfaadi järele.

Söövitamine soolhappes toimub katlakivi välimises ja sisemises kihis. Vesinikkloriidhape lahustab mitte ainult wustiidi üsna hästi, vaid ka kõrgemaid raudoksiide. Samal ajal ei kuku katlakivi vanni või riba põhja muda maha, vaid läheb peaaegu täielikult lahusesse. Arvatakse, et metallikaod vesinikkloriidhappega söövitamisel on puhta raua lahustuvuse vähenemise tõttu ~25% väiksemad kui väävelhappes söövitamisel. Vesinikkloriidhappes söövitamisel suureneb katlakivi lahustumise intensiivsus ja ülesöövitamist esineb harvemini. Vesinikkloriidhappes söövitamise tulemuseks on puhtam pind kui väävelhappes söövitamisel. Vesinikkloriidhappe suur eelis on kasutatud vesinikkloriidhappe söövituslahuste täielik regenereerimine. Marineerimine toimub reeglina kuumas lahuses, seejärel väänatakse riba pressimisrullikute abil välja, pestakse, kuivatatakse ja serv lõigatakse. Sel viisil töödeldud riba edastatakse .