Monopoolse kapitalismi tekkimise ja arengu tingimustes suurenes märgatavalt meedia roll, mis määras ja tingis raamatutrüki valdkonna edasimineku. Trükitehnilised saavutused leidsid väljenduse trüki- ja ladumisprotsesside mehhaniseerimises, litograafia arengus, trükitehnika kui masinatehase tootmise iseseisva haru kujunemises Nemirovsky E. L. Esseid trükitehnoloogia ajaloost. Kursiiv.-Nr 1-98.-P.43.

Üks 19. sajandi suuremaid saavutusi trükitehnoloogias. oli esimene silindrilist tüüpi trükipress, mille leiutasid 1811. aastal sakslane Friedrich Koenig ja tema kaasmaalane Bauer. Varem kasutati käsitsi trükipressis lamedaid plaate, esmalt puidust ja seejärel metallist. Lamedale tahvlile (taalerile) asetati värviga kaetud komplektvorm, millele pressiti deckle abil teise tahvliga (pian) paberileht. Koenigi ja Baueri kiire trükimasin pakkus välja põhimõtteliselt teistsuguse kujunduse. Silindertrumlile keritud paberileht rulliti üle taalrile kinnitatud vormi komplektiga, mis sai värvi pöörlevate rullide süsteemist. Esimest korda asendati klaveri edasi-tagasi liikumine, mis surus paberit vastu taalrit, silindri pöörleva liikumisega ning mehhaniseeriti värvi etteandmine ja vormile kandmine. Uus kiire trükimasin on oluliselt tõstnud trükiprotsessi tootlikkust. Kui manuaalpressiga suutis trükkida 100 trükist tunnis, siis Koenigi ja Baueri masin andis üle 800 trüki.

Sellel leiutisel oli trükitehnika arengule tohutu mõju. Esimene selle profiiliga tehas loodi 1817. aastal Saksamaal. Selle alusel tekkis hiljem maailma suurim trükimasinate tootmise ühing “Schnellpressenfabrik Konig und Brayer”.

19. sajandi teisel poolel. Trükitootmise tehnoloogilised protsessid muutusid keerukamaks, täiustati ja arendati uusi trükiseadmete konstruktsioone, mis võimaldasid mehhaniseerida mitmeid põhilisi tootmistoiminguid. Stefanov S.I. Tehnoloogiad ja tsivilisatsioonid. Trüki- ja trükireklaami valdkonna tehnoloogiabülletään. - 2006.- Nr 1. Lk 2. Täiustusi tehti ka kiirtrükimasinale Koenig: täiustati selle kinemaatikat ning üksikute detailide ja koostude valmistamise tehnoloogiat. Muutus taalri trajektoor, muutus värvirullide elastse massi koostis, mille põhikomponendid olid glütseriin ja želatiin. Registreerimise ja maitsestamise probleem sai lahendatud. Esimesel juhul tagati trükitud triipude täpne suhe lehe mõlemale küljele ja laiali; teises saavutati paberi hoolikas kinnitumine etteandetrumli pinnaga. Lisaks tutvustati laialdaselt meetodeid paberi automaatseks söötmiseks silindrisse ja seejärel eemaldamiseks. Aurumasina kasutamisega, mis hiljem asendati elektriajamiga, muutusid trükimasinate ajamid kvalitatiivselt. Oluliste disainimuudatuste tulemusena on Koenigi masinate jõudlus kasvanud.

1863. aastal lõi leiutaja William Bullock põhimõtteliselt uue pöörleva trükipressi. Bullocki masin trükkis silindrile söödetud paberilindi mõlemale küljele, mis surus selle vastu teist silindrit, millel oli stereotüüp. Nii tagas esmakordselt kogu tehnoloogilise protsessi silindrite pöörlemine, mis kõrvaldas põhjused, mis piirasid Koenigi masinate tootlikkust. Juba esimesed Bullocki pöörleva masina näidised andsid 15 tuhat jäljendit tunnis; Seejärel võimaldasid olulised disainimuudatused seda arvu kahekordistada.

Paralleelselt trükkimise arenguga täiustati tähtede ja tervete sõnade valamise tehnoloogiat. Veel 1838. aastal lõi New Yorgis leiutaja Bras seadme trükkimiseks, millest sai 20. sajandi alguse universaalse trükimasina prototüüp, mille parimad mudelid võimaldasid komponeerida kümneid tuhandeid trükitähti. jooned ja triibud ühe päevaga. Edaspidi arendati stantside ja stantside valmistamise tehnoloogiat. Teostatud fontide süstematiseerimine ja järjestamine.

Trükitoodangu suurenemine nõudis ladumisprotsessi kiirendamist. Käsitsiladuja, kes trükkis tunnis mitte rohkem kui tuhat tähte, s.o 25 rida, asendati moodsa kirjutusmasina põhimõttel disainitud klaviatuuriga trükimasinatega.

Silmapaistev roll trükimasinate väljatöötamisel kuulub Venemaa leiutajatele. 1866. aastal tegi mehaanik P.P. Klyaginsky lõi originaalse "automaatse komposaatori". I.N. Livchak ja D.A. Timirjazev andis suure panuse maatrikspeksumasinate loomisesse ja arendamisse. Romano F. Kirjastus- ja trükitööstuse kaasaegsed tehnoloogiad. - M.: 2006.- Lk 454 1870. aastal töötas insener M.I. Alisov ehitas esimesed trükimasinate näidised, mille kiirus oli 80-120 tähemärki minutis.

Esimese laialdaselt kasutatava trükkimismasina konstrueeris 1886. aastal USA-s O. Mergenthaler ja see sai nimeks “Linotype”. , see ehitati Lanstoni "monotüübina" ja 1893. aastal - Scudderi "monoliiniks" Ladumismasinate leiutamine ja kiire levik, samuti fototüüpi struktuuride väljatöötamine ja loomine võimaldasid mitte ainult suurendada toodetavate toodete arvu, aga ka teha olulisi muudatusi raamatu kunstilises kujunduses .

Töömahukas ja kallis vasegraveerimine asendati litograafiaga, mille avastas Alois Senefelder. Litograafilises trükis tehti trükised, viides tinti surve all mittereljeefselt pinnalt otse paberile. Uue meetodi kui tasapinnalise trüki tüübi määras trükitud elementide asukoht kogu trükivormi pinnaga samal tasapinnal. Litograafiline trükimeetod monopolitses kiiresti trükitööstuse. Kõige levinumaks sai kunstiline litograafia.

Trükitootmise intensiivistumine ja märkimisväärne laienemine põhjustas 19. sajandi teisel poolel. uute, arenenumate trükitehnika mudelite tekkimine. Loodi trükiseadmete tootmiseks spetsialiseerunud ühendused. Suurimad neist olid: BrepMaHnn "SchnellpresseniabrikHeidelberg" (1850), "Faber und Schleicker" (1871), Itaalias - "Nebiolo" (1852), USA-s - "Goss" (1885) , "Milet" (1890) .

Venemaal koos välismaalt imporditud seadmetega 19. sajandi 80-90. arenes välja oma trükitehnikatööstus. Esialgu koondati trükimasinate ja tööpinkide tootmine Iževski tehasesse ja Aleksandrovskaja manufaktuuri. Hiljem hakkas neid tootma I. Goldbergi Peterburi tehas. 1897. aastal leiutati ja ehitati Venemaal esmakordselt väärtpaberite trükkimise masin, mille projekteeris tehnik I.I. Orlov. Trükiplaadilt kanti pilt esmalt elastsetele rullidele ja seejärel kokkupandavale vormile, millest tehti jäljend.

Kiiresti arenesid uued trükiliigid: puugravüür, linoollõige, tsinkograafia, kaabitsatrükk, siiditrükk ja sügavtrükk. Koos suurte trükimasinatega ilmus märkimisväärne hulk erimudeleid kaartide, blankettide, kaante ja mitmesuguse eridokumentatsiooni trükkimiseks. Täiustati teksti- ja illustreerivate trükivormide valmistamist ning täiustati veelgi viimistlustootmisprotsesse: õmblemine, köitmine, reljeef.

Trükitehnika valdkonna edusammude iseloomulikumaks tunnuseks oli oluliselt täiustatud tehniliste omadustega uute trükimasinate mudelite loomine. Paralleelselt sellega täiustati trüki- ja fotoladumismasinaid.

Edasi arendati trükiväljaannete illustreerimise tehnoloogiat.

1985. aastal ilmus esimene lauaarvutite kirjastamise süsteem ja koos sellega ka termin “eeltrükk”.

Väljaande trükieelne ettevalmistus hõlmab:

· Tippimine

· Illustreeriva materjali skaneerimine.

Sõltuvalt esmasest allikast (paber või slaid) kasutatakse kahte tüüpi skannereid – tasapinnalisi ja trummelisi skannereid.

·Paigutus - materjali ruumiline korraldus

·Fotovormide (“filmide”) väljund. Kui väljaanne on mustvalge - üks fotovorm, kui täisvärviline - neli (must - b, magenta - m, tsüaan - c, kollane - y).

Trükikoda:

·Hüdrofiilsetest ja hüdrofoobsetest elementidest koosneva trükivormi valmistamine.

·Trükkimine (enamasti - ofset).

· Kokkupandav.

· Lõikamine.

Sisestage (kui väljaanne on mitmeleheküljeline).

Peamised arengusuunad:

·Kõige vanem pitsat on kõrge (probleemiks on illustratsioonide halva kvaliteediga reproduktsioon).

· Sügavtrükk (alates 13. sajandi keskpaigast, ebamõistlikult kallis meetod).

·Lamedad (tüübid: litograafia, fototüüp ja ofset). Offset (alates 1904. aastast) on kõige levinum meetod.

·Viimane trend on digitaaltrükk. Praegu on turul kahte tüüpi digitaalseid trükimasinaid: xeicon (neli silindrit erinevate värvide jaoks) ja indigo (üks silinder, aga paber läbib neli korda). Need töötavad laserprinteri põhimõttel. Mugav väikeste tiraažide (kuni 2000 eksemplari) printimiseks.

·Infotehnoloogia arenguga suureneb info edastamise efektiivsus, selle otsimine ja juurdepääs erinevatele allikatele Interneti kaudu muutub lihtsamaks.

·Kaasaegsed toimetused lähevad üle trükiste “paberivabale” avaldamisele.

Uued tehnoloogiad on avanud võimalused suuretiraažiliste trükiste perioodika tootmise detsentraliseerimiseks. Selliste ajalehtede nagu “Komsomolskaja Pravda”, “Trud”, “Moskovski Komsomolets”, “Izvestija” või nädalaleht “Argumendid ja faktid” levitamine, mille tiraaž ulatub sadadesse tuhandetesse või isegi miljonitesse eksemplaridesse, saab levitada ainult tagatakse numbrite trükkimise hajutamisega piirkondade vahel vastavalt potentsiaalsete lugejate arvule igas piirkonnas. Interneti kaudu edastatakse järgmise numbri ribad piirkonnakeskuses asuvale trükiettevõttele, mille tiraaž läheb tellijatele ja ajalehelettidele. Näiteks trükitakse peaaegu kolm miljonit eksemplari nädalalehte “Argumendid ja faktid” koos piirkondlike lisadega Venemaa ja teiste SRÜ riikide erinevate vabariikide, territooriumide ja piirkondade 64 linnas - Almatõst Jaroslavlini.

Sama meetodit ajalehenumbrite avaldamise ja levitamise detsentraliseerimiseks kasutavad ka ajalehe Izvestia toimetajad, mille tiraaž trükitakse 26 linnas - Venemaa ja teiste riikide pealinnades ja piirkondlikes keskustes.

Seevastu väikeste kohalike väljaannete - linna- ja piirkonnalehtede toimetused, millel puudub tehniline baas, mis võimaldab tagada oma väljaannete tootmist ja levitamist piisavalt kõrgel kujundus- ja trükitasemel, leiavad võimaluse välja, kasutades ajalehtede avaldamise tsentraliseerimist. Pärast järgmise numbri ettevalmistamist saab selline toimetus oma tekstid, illustratsioonid ja küljenduse Interneti kaudu edastada piirkonnakeskuses või mõnes teises suures lähilinnas asuvale trükiettevõttele.

Trükitööstuses toimub edasiminek: paljud piirkondlikud trükikojad erastuvad, soetavad välismaale moodsat tehnikat, õitsevad ja neil on vaba raha. Ja seal, kus on hea trükibaas ja rahalised vahendid, on võimalik luua uusi perspektiivikaid ajalehe- ja kirjastusmuresid. Paljudes piirkondades on trükikojad ise käivitanud linna- ja piirkondlikule publikule suunatud ajalehtede tootmise. Näiteks Tveri piirkonnas ilmub viis sellist väljaannet. Nende asutajaks on trükikoda. Sellised väljaanded on oma eelkäijatega võrreldes soodsad.

Veebilehe väljaandmise protsess nõudis toimetuse ümberstruktureerimist ja töökorraldust. Veebilehe toimetuse jaoks ei pea kõik või enamik selle töötajaid kontoris viibima. Siin peaksid kohal olema ainult elektroonikaspetsialistid, kes kontrollivad elektroonilise tarkvara väljalaskmist. Ülejäänud toimetuse töötajad - ajakirjanikud, juhid jne - saavad oma tööülesandeid täita vastavalt numbri kavale ja ilmumisprotsessile, olles kõikjal, kus nad saavad töötada ajalehe elektroonikaga ühendatud arvutiga. süsteem. Selle peatoimetaja saab juhtida numbri avaldamist kodus olles. Korrespondent saab võimaluse saata oma teksti või illustratsiooni kodust või sündmuskohalt arvuti abil. Selle teksti kallal töötab ka veebitoimetaja, toimetades seda ja avaldades numbris. Veebihaldur/küljendaja haldab ajalehte Internetis.

Kaasaegne trükitehnoloogia sisaldab kolme põhietappi, ilma milleta ükski trükikoda hakkama ei saa: trükkimiseelsed, trüki- ja trükkimisjärgsed protsessid.

Pressieelne tootmisprotsess lõppeb andmekandja loomisega, millelt saab teksti, graafilisi ja illustreerivaid elemente paberile üle kanda (trükiplaadi tootmine).

Trükiprotsess ehk trükkimine ise annab prinditud lehti. Nende valmistamiseks kasutatakse trükimasinat ja trükkimiseks ettevalmistatud infokandjat (trükivormi).

Trükitehnoloogia kolmandas etapis, mida nimetatakse järeltrükiprotsessiks, viiakse läbi trükimasinas trükitud paberilehtede (väljatrükkide) lõplik töötlemine ja viimistlemine, et anda saadud trükitootele turustatav välimus (brošüür, raamat, brošüür, jne.).

Pressieelne protsess. Selles etapis tuleb teatud tüüpi töö trükkimiseks hankida üks või mitu (mitmevärviliste toodete jaoks) trükiplaati.

Kui trükk on ühevärviline, siis vormiks võib olla plastik- või metallileht (alumiinium), millele kantakse joonis otse (loetava) pildina. Ofsetplaadi pind on töödeldud nii, et vaatamata sellele, et prinditavad ja mittetrükivad elemendid asuvad praktiliselt samal tasapinnal, võtavad nad valikuliselt vastu sellele kantud tinti, tagades paberile jäljendi saamise ajal. trükkimine. Kui on vaja mitmevärvilist trükki, siis trükiplaatide arv peab vastama trükivärvide arvule, jagatakse pilt esmalt üksikuteks värvideks või trükivärvideks.

Pressieelsete protsesside aluseks on värvide eraldamine. Värvilise foto või muu pooltooniga joonise koostisosade värvide eraldamine on hirmuäratav ülesanne. Selliste keerukate trükitööde tegemiseks on vaja elektroonilisi skaneerimissüsteeme, võimsat arvutit ja tarkvara, spetsiaalseid fotofilmi või plaadimaterjali väljundseadmeid, mitmesuguseid abiseadmeid, aga ka kõrgelt kvalifitseeritud, koolitatud spetsialistide olemasolu.

Selline trükiettevalmistussüsteem maksab vähemalt 500–700 tuhat dollarit. Seetõttu kasutavad nad trükikodade korraldamisse tehtavate investeeringute oluliseks vähendamiseks enamasti spetsiaalsete paljunduskeskuste teenuseid. Omades kõike vajalikku trükkimiseelsete tööde tegemiseks, valmistavad nad tellimustööna värvieraldusega kilede komplekte, millest saab tavapärases trükikojas toota värvieraldatud trükiplaatide komplekte.

Trükiprotsess. Trükiplaat on trükiprotsessi aluseks. Nagu juba mainitud, on ofsettrüki meetod praegu trükis laialt levinud, mis vaatamata peaaegu
100 aastat eksisteerimist, pidevalt täiustuv, püsides trükitehnoloogias domineerimas.

Ofsettrükk toimub trükimasinatel, mille tööpõhimõttest oli juttu eespool.

Pressijärgne protsess. Trükijärgne protsess koosneb mitmest olulisest toimingust, mis annavad trükitud koopiatele turustatava välimuse.

Kui prinditi poognapõhiseid väljaandeid, tuleb neid kärpida ja teatud vormingusse kärpida. Nendel eesmärkidel kasutatakse paberilõikamisseadmeid, alates käeshoitavatest lõikuritest kuni suure jõudlusega lõikemasinateni, mis on loodud samaaegselt lõikama sadu igasuguses praktikas levinud vormingus paberilehti.

Lehttoodete puhul lõppevad trükijärgsed protsessid pärast lõikamist. Keerulisem on olukord mitmeleheliste toodetega. Ajakirja või raamatu lehtede painutamiseks on vaja voltimisseadmeid, millel toimub voltimine ( temalt. falzen – painutada) – raamatu, ajakirja vms trükilehtede järjestikune voltimine.

Kui teil on vaja teha trükitud ja eraldi lehtedeks lõigatud trükistest eraldi lehtedest koosnev brošüür või raamat, tuleb need omavahel sobitada. Sel eesmärgil kasutatakse lehekorjeseadmeid. Kui kollektsioon on valmis, on teil paks virn lahtiseid linasid. Selleks, et lehed saaks brošüüriks või raamatuks kombineerida, tuleb need klammerdada. Praegu on enim levinud kahte tüüpi kinnitused - traat ja õmblusteta liim. Traatköitmist kasutatakse peamiselt brošüüride jaoks, s.o. trükiväljaanded 5-48 lk. Traatklambritega kinnitamiseks kasutatakse brošüürivalmistajaid. Neid seadmeid saab kasutada eraldi või
kombineerituna lehtede kogumissüsteemidega. Keerulisemad tööd tehakse spetsiaalsetel traatõmblusmasinatel.

Suure hulga lehtede kinnitamiseks kasutatakse liimimist, mis viiakse läbi kas "külma" liimi - polüvinüülatsetaadi emulsiooni või kuumsulamliimiga. Tulevase raamatuväljaande selg on kaetud liimiga, hoides lehti kindlalt kinni, kuni liim täielikult kuivab. Selle tehnoloogia eelisteks on raamatu hea välimus, raamatuploki painduvus ja stabiilsus, tugevus ja vastupidavus.

Sarnased protsessid on ka väikese ja keskmise tiraažiga trükikodade töös. Nende trükikodade põhilised trükiseadmed pole aga mitte ofsetmasinad, vaid paljundusaparaadid, mis on võimelised taasesitama nii ühevärvilisi kui ka mitmevärvilisi koopiaid.

Teema II
TEHNOLOOGIA JA FOTOGRAAFIA TEHNOLOOGIA

Trüki tootlikkuse tõstmiseks on inimesed püüdnud printimisprotsessi automatiseerida. Üks paljudest lähenemisviisidest selle probleemi lahendamiseks rakendati seadmes nimega "Monotype". See oli esimene, mis viis ellu idee eraldada klaviatuur ja mõõn. Monotüüp töötas sellel alusel, et mitu operaatorit, kes toodavad korraga mitut perforeeritud linti, võisid sundida kirjamehhanismi töötama maksimaalse kiirusega. Selle seadmete täiustamine USA-s võimaldas 1929. aastaks luua seadmeid, mis kasutavad täielikult ära inimese ja masina funktsioonide lahususe. Need seadmed võiksid töötada tootlikkusega üle 20 tuhande tähemärgi tunnis.

Trükitööstus on aastaid seisnud silmitsi lühiajaliste trükiste tootmise probleemiga. Probleemiks oli väljaannete kiire ja samal ajal kvaliteetne trükkimine: väljaande trükkimiseks ettevalmistamise protsess oli ju üsna töömahukas ja seetõttu aeganõudev ning selle sujuva protsessi mis tahes etapi lühendamine võib mõjutada kvaliteeti. tootest. Sellel probleemil oli ka teine ​​tahk: sageli tekkis küsimusi väikestes kogustes printimise võimaluse ja nende toodete maksumuse kohta: 100 koopia visiitkaartide trükkimine nõudis ju sama palju aega ja vaeva kui printimine. vihik 1000 eksemplari, peaaegu sama hinnaga trükk. Seega sõna otseses mõttes 10 aastat tagasi jõudis trükkimisel efektiivsus kui selline, s.o. Töötrüki puudus ja see oli tingitud asjaolust, et domineerivaks tehnoloogiaks oli ofsettrükk.

Arvutitehnoloogia kiire areng 90ndatel, mis puudutas kõiki tööstusharusid, mõjutas ka trükkimist. Tekkinud on uued trükitehnoloogiad, mis põhinevad erinevatel meetoditel piltide ülekandmiseks mis tahes trükitud materjalidele: digitaalsed masinad, värvilised koopiamasinad, mis põhinevad mikropierseprintimismeetodil, sublimatsioonprinterid, risograafia ja muud erilised printimisviisid. Võrreldes ofsettrükiga võimaldavad need tehnoloogiad saada kvaliteetseid väljatrükke vähem töömahuka protsessiga. Samuti on muutunud trükkimiseelse ja -järgse tootmise tehnoloogiad. Trükieelse infotöötluse protsesside arendamine ja optimeerimine on võimaldanud järsult vähendada küljenduste, värvieraldusfilmide ja trükivormide koostamise aega, mis mõjutas oluliselt kogu tiraaži tootmisaja vähenemist. Uute arenduste kasutamine trükijärgsetes protsessides on oluliselt suurendanud trükitoodete valikut. Kõiki neid tehnoloogiaid kasutatakse tänapäeval operatiivprintimisel. See on operatiivne trükkimine, mis võimaldab peaaegu ühe või kahe päeva (või isegi tundide) jooksul saada kvaliteetseid mis tahes tüüpi ja mis tahes tiraažiga tooteid.

Kuna selle arsenalis on nii palju meetodeid, on operatiivne trükkimine väga mitmetahuline. Sõltuvalt toodetavate toodete tüübist ja kasutatavatest seadmetest võib operatiivtrüki peamised valdkonnad jagada: lühiajaline täisvärvitrükk, suureformaadiline, must-valgetrükk, suveniirid ja pakendamine.

Sublimatsioonil põhinev kiirtrükk võimaldab väikeste tiraažidega kiiresti ja odavalt kangale pilte saada, sest siiditrüki kasutamine väikeste tiraažide puhul on väga kulukas. Suveniiridele piltide pealekandmiseks kasutatakse tamptrükki kasutavat kiirtrükitehnoloogiat. Digitrükk. 1923. aastat trükikunsti ajaloos tähistas elektrostaatilise trükisüsteemi ilmumine, mille käigus kandus tint elektrilaengute mõjul silindriliselt trükiplaadilt paberile. 1948. aasta paiku loodi Ameerikas alternatiivne elektrostaatilise trükitehnika, mille puhul kanti paberile värvide asemel pulbrit, mis on elektri mõjule väga tundlik. Just see tehnoloogia oli aluseks valguskoopiatehnoloogia väljatöötamisele, mis on tänapäeval asendamatu kontorikasutuseks ja tööstuslikuks printimiseks, aga ka kserograafiaks – plakatite ja kaartide trükkimiseks.

Sublimatsiooniprinterid võimaldavad paberile printida täisvärvilisi pilte, mis sobivad hilisemaks kangale ülekandmiseks. See on väga oluline, kuna sellistel juhtudel kasutatav siiditrükk muutub väikeses tiraažis väga kalliks.

Risograaf on kuum reljeefpress. Skänneri poolt loetud pilt edastatakse protsessorile, mis juhib termopead. See omakorda põletab augud spetsiaalses, eriti tugevas banaanikiust valmistatud paberis. Seega kantakse originaalpilt üle banaanimeistrifilmile. See venitatakse automaatselt veeretrumlile - trumlisse juhitakse värvirull, mis trumli pöörlemisel "surutakse" tsentrifugaaljõuga vastu võrku ja läbib põhikile auke.

Värviline trükk. Mitmevärvitrükk ilmus ajalukku amatöörmeetodina peaaegu samaaegselt trükikunsti leiutamisega. Näiteks 17. sajandil koosnes mitmevärvitrüki meetod järgmisest: graveeritud metallist trükiplaadi erinevatele osadele kanti kõikvõimalike värvidega trükivärvid ja seejärel trükiti kogu kujutis nagu tavaliselt. 1719. aastal esitas maalikunstnik Jacques-Christophe Le Blon Inglismaal patendi trükiprotsessile, mille eesmärk oli reprodutseerida värviline kujutis kolmes värvitoonis, nimelt sinises, kollases ja punases; musta tinti kasutati ainult pildi piirjoonte trükkimiseks. Tänu originaalpildile kantud tihedale ruudustikule graveeris selle meetodi leiutanud printer neli metallvormi ja valmistas üksteise järel neli ühevärvilist väljatrükki, millest igaüks oli sama värvi.