Bacti - Bio 9500 (BACTI BIO 9500) on granuleeritud bakteriaalne kontsentraat orgaaniliste ainete ja sademete täieliku ja intensiivse lagunemise jaoks.

Taotlus:

Reoveepuhastussüsteemid - septilised tankid, liivakaanid, setete võimsused, reoveepuhastusseadmed kanalisatsioonivõrkude ja sanitaarsüsteemide - valamud, tualetid - restoranid, bistroo, bähvetid, poed

Kirjeldus:

BACTII-BIO 9500 - pulbristatud kontsentraat, mis on ette nähtud mitmesuguste substraatide lagunemiseks. BACTI-BIO 9500 arvukad mikroobsed tüved, mis ei ole kasvatatud ja mittepatogeensed. Jäi tüved - aktiivsed ensüümide tootjad: amülaasid (tärklise lagunemine), proteaasi (valgu lagunemise), tsellulaasid (tselluloosi lagunemine), keratinaas (keratiini lagunemine), lipaas (õlide ja rasvade lagunemine) jne. Sünteesiseeritud bioloogilised Pinna toimeained.

Omadused:
BACTII-BIO 9500 - pulber, valge. PH vahemikus 6,0 kuni 9,0 optimaalse 7,5-ga. Kõige tõhusam temperatuurivahemik on 25 ° C. Kuni 55 ° FOC (77OF - 131OOF) optimaalse temperatuuriga umbes 30 ° C. Bacti-Bio 9500 sisaldab ka biolagunevaid pindaktiivseid aineid, mis aitavad kaasa puhastusprotsessile. Bacti-Bio 9500 sisaldab vähemalt 2 miljardit raku grammi kohta.

Eelised:
Kiire ja sügav mõju bakterite, ensüümide ja bio ühise tegevuse tõttu. Täielik rasvade ja muude orgaaniliste setete eemaldamine reoveevõrkude ja reoveepuhastusjaamadest. Reoveepuhastusrajatiste kiire käivitamine. Võimaldab puhastussüsteemide paremaks ja kauem hoolduseta. Toetab kanalisatsioonivõrke puhtana. Kontrollib gaasi mõjuvõimu suurendamist (kõrvaldab ebameeldivaid lõhnu). Pikk sõltumatu olemasolu puhastussüsteemides.
Non-toksilised ja ohutud nahaga kokkupuutel. Rasvad ja orgaanilised

Standardne annus

BACTII-BIO 9500 BIOPEPARATION Annus (1: 100 suhe) 5-7 min. See lahustub ämbris sooja veega (+30 + 40 ° C) ja talub 10-15 minutit. Bakterite taasaktiveerimiseks. Pärast seda valatakse sisu töödeldud süsteemi.

1. Septikud, sandpallid, sademete konteinerid. Esimese annuse valmistamine: 50 g / m3 viiakse otse konteinerisse. Regulaarne hooldus: 6 g per 1 m3 mahust septiku kaamera iga kahe nädala järel. Soovitame sisestada bioloogilise toote sagedamini või suurendada annust, kui ilmneb ebameeldiv lõhn või sade ei ole piisav.

2. Kanalisatsioonivõrgud. Ummistumise ja ebameeldivate lõhnade vältimiseks on vaja tutvustada 1 annust (50 g) kuni 3 kanalisatsioonivõrgu äravoolu auku. Pärast kuu aega korrake töötlemist. Tulevikus kohaldatakse kanalisatsioonitorudena ummistunud.

3. Kaubandusettevõtted. Ärisettevõtete teenindamise annus määratakse kindlaks toiduainete arvu põhjal: kuni 250 sööki / päeva 50 g / kuu, 250 - 500 sööki / päev 100 g / kuu, rohkem kui 500 sööki / päev 150 g / kuus

Hagedes rajatised:

Struktuuride sifooni kaudu sisestatakse tilguti filtrid - 1,5 - 3 kg 3780 m3 kohta. Vajaduse korral manustatakse algava annuse korratakse pärast 48 tunni pärast. Sest hooldus, kasutage 0,75-1,5 kg ravimi 3780 m3 reovesi. Hoodestatud aerotaanides 0,75-1,5 kg 3780 m3 heitvee juures. Ravimi kõrge efektiivsuse tõttu väheneb hüdrauliline viivitusaeg oluliselt. IH töödeldakse eraldi. Aeroobne säästud - 0,5 kg nädalas 330 m3 yale. Kui on olemas märkimisväärne rasvakiht, kahekordne annus. Anaeroobsed reaktorid, ILIC saidid - annus on umbes sama aeroobses. Toode töötab harmooniliselt metanogeenidega ja suurendab metaani tootmist.

Väikesed reoveepuhastite taimed

Soliverijad - 0,25-0,5 kg nädalas iga 330 m3 jõudluse kohta.

Kahe astme veevarud - 0,25-0,5 kg nädalas iga 330 m3 jõudluse kohta. Soovitatav on perioodiline segamine.

Lagunas, tiikide tiigid (õhutamisega ja ilma) - lõhnade eemaldamiseks, IL-i arvu vähenemine ja sadestamise kiirenemine süstige 0,25-1 kg 200 m3 kohta. Pulber pihustatakse vee pinnale ja viiakse läbi niiske süvendi abil.

Tõstejaamade kogujad, kanalisatsioonitorud ja koguja maanteed
0,4 kg võetakse kasutusele 165 m3 kaugusel joovast otse äravooluavadesse.

Eelised

Anaeroobses ja anaeroobsesse raudse fermentatsioonis tekib lagunemine täielikult, see lihtsustab dehüdratsiooni, mineraliseeritud biogeenide kogus suureneb.

Bioloogiline puhastusprogramm

Mis tahes bioloogilise puhastusprogrammi edu sõltub soodsatest toimimisviisidest ja tegevustest. Mikrobioloogilise puhastamise ajal on vajalike meetmete säilitamise tagamiseks vajalikku kontrolli. Narkootikumide manustamist ja sagedus on iga bioloogilise puhastusprogrammi jaoks spetsiifilised.
Iga olukorra eripära tuleb analüüsida üksikasjalikult enne parandusprogrammi kujundamist.
Puhastusprogramm, reeglina sisaldab võimsamat käivitamise annust ja teenuseannuse annust. Optimaalse annuse määratlus toimub tavaliselt rajatises, vähendades annuse kiirust järk-järgult kuni ravimi tõhususe halvenemiseni.

Lisaks kartulite säilitamisele on see tooraine põhiline, et saada tärklist. Starchmal toodetakse suurte spetsialiseeritud ettevõtete, väikeste taimede ja isegi väikestes kauplustes. Toorainena saate kasutada nii tavalisi toidukartulit kui ka väikeseid, mis reeglina lükatakse kuivatamisel või külmutamisel. Peamine nõue - kartulid peaksid olema küpsed, nagu noorte ebaküpsete mugulate puhul on tärklise terade keskmine suurus väiksem, nende valmis tärklise kvaliteet on väiksem ja tootmise kahjumi suurus on suurem.

Keskmiselt sisaldab üks klubi kogumassist umbes 18% tärklist. Tärklise ekstraheerimisel hävitatakse tooraine raku seinad, mille maksimaalne suur hulk tärklise terasid ekstraheeritakse, mis seejärel eraldatakse vedelatest ja lisanditest ja kuivatatakse. Kui tärklis saadakse, kasutatakse külma vett, kuivatades seda madalal temperatuuril. Kuna kuiv veevaba tärklis on spetsiifiline gravitatsioon 1,65 g milliliitri kohta, tärklis terad eraldamise ajal paberimassi rakkudest kiiresti deponeeritud. See võimaldab teil jäädvustada neid setete kujul ja eraldi vedeliku osa tsentrifuugiga.

Tärklise tootmine koosneb mitmest tegevusest. Alguses pesevad kõik kartulid spetsiaalsele pesumasinile, mis on varustatud sügava soonega koos võlliga. Veetarbimine kartulite pesemisel on 4-5 kuupmeetrit. Veemõõturid 1 tonni tooraine kohta. Siis, nagu kartulite säilitamisel, purustatakse mugulad. Kuid seekord purustatakse nad nii, et see hävitab raku seinte maksimaalse arvu (see võimaldab teil võimalikult palju tärklist välja võtta). Kuid liigne lihvimine raskendab tärklise ja vedeliku eraldamist. Seetõttu on kartulite lihvimiseks läbinud lihvimisseadmeid, muutes mugulate konverteerimise kasoomassis, peamine osa tärklise teradest, kus on vabas olekus. Kartuläälestatud mass kogutakse kogumisse ja seejärel toidetakse sõelale. Online-võimalik kasutada poolsilindrilist, silindrilist (pöörlevat) ja lamedat (silmatorkavat) seadmeid. Siin on see, et vee mõju all eraldatakse tärklise terad massi teistest komponentidest. Rohkem kui pool tärklist läbib sõela koos vee ja teiste ainetega. Samal ajal jääb mezga, kiud ja umbes 25% tärklis. Kahjude vähendamiseks jääb ülejäänud bash jälle purustatud ja läbinud sõela väiksemate aukudega. Tärklise terad, mis läbis sõela veega, nimetatakse tärkliseseks piimaks. Lahus ühendatakse eraldi reservuaarisse, kus tärklis eraldatakse veest, settides ahelates, asudes voolu (plaatide või soonedega) või tsentrifuugimise teel. Esimesel juhul ühendab piim tankidesse ja jääb 7-8 tundi. Tärklis elab paagi allosas ja saadud vedelik koos saadud vahuga ühendab õrnalt läbi filtrite, et jäädvustada tärklist jäänud. Tärklis tühjeneb pesumasinas, kus see segatakse veega ja settimiseks jäetakse settimiseks. Vee pinnalt eemaldatakse sekundaarse pesemise ajal moodustunud põletamine ja tärklise töötlemine suunatakse kuivatamisele. Toores sisaldab kuni 55% vett. Kuivatamisprotsessi ajal temperatuuril 45-50 °, selle niiskuse tase väheneb 20% -ni. Kuna selle toimimise tulemusena moodustuvad tükid tärklis, peavad nad purustama. Lõpuks on valmis tärklis sõelutud läbi vea ja pakendatud.

Enamik kaasaegsemaid ettevõtteid kasutavad nelja sordi tärklise tootmiseks automatiseeritud ridu (ekstra, kõrgem, esimene teine). Need võimaldavad teil teha kõik toimingud - toorainete pesemine, putrude lihvimine, kogumise ja puhastamise, saadud tärklise mehaanilise dehüdratsiooni pesemine, teravilja, dehüdratsiooni ja kuivatamise vaba tärklise valimine - inimeste ja jäätmevaba tehnoloogia minimaalse osalusega. Spetsiaalset hüdrotsüklooni seadistamist kasutatakse kartulipandi eraldamiseks tärklise suspensiooni ja mezgi seguga kartulihmaga.

See võimaldab teil märkimisväärselt vähendada värsket vee tarbimist, mis on antud juhul umbes 0,5 kuupmeetrit. meetrit 1 tonni kartuli kohta. Lisaks on reovesi peaaegu täielikult kõrvaldatud ja saadud kontsentreeritud jäätmed (koos umbes 7-10% kuivaine sisaldusega) lähevad veiste söödasse loomuliku või ringlussevõetud kujul. Sellised seadmed ei nõua suure tootmispiirkonna majutamiseks ja kõrge tootlikkusega erinevaks (kuni 10-15 tonni tärklist päevas). Sellise seadmete kogum algab 7 miljonist rubla. Valides ruumide tootmise ja ladude, pidage meeles, et peene tärklise tolmu õhus saab plahvatada kokkupuutest tulekahju. Seetõttu sellises ettevõttes seadmed ruumides, kus tärklis toodab (eriti piirkondades, kus see kuivatatakse ja pakitud), erinõuded, sealhulgas kooskõlas tuleohutuse eeskirjadega. Lisaks vajate oma reoveepuhastussüsteemi või võime leida filtreerimisväljade lähedal tootmise lähedal. Selline ettevõte peaks olema väljaspool linna. Vaja on ka enda transporti: kartulid tarnitakse taimele 100 km raadiuses. Ainult veokulud on 6 tonni töödeldud kartulit või 1 tonni valmis tärklist umbes 1000 lk. Keskmise tootmise säilitamiseks nõutakse 14-16 inimest, kes töötavad kahes vahetuses. Keskmine palk töötaja on umbes 18 tuhat rubla. Seega on palgakulud 1 tonni valmistoodete maksumus 320 rubla. Lisage sellele hankekulud tooraine (kartul), naatriumsulfaat, veekulud, elektri, gaas, pakkimispakendid (kotid). Selliste arvudega on 1-tonni kartulitärklise tootmiskulud ligikaudu 31-32 tuhat rubla.

Kartulitärklise keskmise turu hulgihind on umbes 37 rubla kilogrammi kohta. Seega ettevõtte tulu kartulitärklise tootmiseks, võtmata arvesse maksusoodustusi, samuti toodete müügi korraldust ja muid kulusid, välja arvatud eespool võetud kulud, võib moodustada 3,5-4 miljonit rubla kuus Mahutavus 1-1,5 tonni. Tärklis tunnis. Muidugi, miinus kõik kulud puhaskasum on suurusjärgus madalam. Sellegipoolest on võimalik suurendada ettevõtte kasumlikkust vahemiku laiendamise tõttu, jäätmete müük kartulite töötlemisel (koe) söödana ja nii edasi.

Äri kartulite ja tärklisetootmise säilitamise valdkonnas on hooajaline. Kuna salvestatud, kaotavad kartulid suurema osa selles sisalduva tärklisest, tooraine töötlemise hooaeg on umbes 250-300 päeva - septembrist kuni maini. Kuid kõrgema kvaliteediga tärklise saamiseks on soovitatav kõikide kartulite taaskasutamisel 200 päeva jooksul taaskasutada. Juba aprillist (ja mõnes piirkonnas ja varem), suureneb tärklise kadu oluliselt.

Sysova liilia
- äriplaanid ja käsiraamatud portaal

Kuni 1945. aastani oli 200 tehast töö tõttu rahul Krachmale ja selle toodete vajadus Saksamaal, mis 1942/1943 hooajal. DALI umbes 400 000 tonni tooteid. [...]

Enamik tehaseid, mis olid 90% põllumajandustoodete tarbijatest ja 10% tööstustoodetest olid riigi idaosas ja ringlussevõtt valdavalt kartul. Ainult mõnedes tööstusharudes kasutati teravilja esialgse toorainena. [...]

1949/1950 majandusaastal Saksamaal oli 12 väikese tööstusharu, mis ringlussevõetud 1c9000 tonni kartulit, umbes 10 tööstusharu, mis ringlussevõetud 85 000 tonni maisi, riisi ja hirss ja umbes 6 tootmist töödeldi 19 000 tonni. [...]

Kuna läänes on tärklise kartuli puudumine, tuleb see täiendada teiste riikide impordi tõttu. [...]

A. Kartulitärklise tehased. Kartulite ringlussevõtt ja kuivatamine Omavad suurepärase koha, eriti see kehtib järgmiste valdkondade kohta: Brandenburg, Mecklenburg-Pomerania, Alam-Saksi, Saksi-Anhalt. [...]

Kartulite töötlemine algab kohe pärast koristamist, kuna kartulite säilitamise ajal tekkisid kuivatamise, külmutamise ja mädandamise tõttu tekkinud kahjumid, mis jätab 5 kuni 10%. Tuleb märkida, et külmutamise korral muutuvad kartulid tärklise tootmiseks sobimatuks. Kõik ülaltoodud toodud asjaolu, et kartulite töötlemist hakati tootma hooajaliselt (september - jaanuar). [...]

Vastavalt Mayzen patendi (MA! GEP), kartulid, töödeldud tärklis, külmutatakse ja siseneb paak kujul paksune kassas. Keemilised lisandid takistavad tärklise lagunemist ja sademeid. Selle krakija töötlemine toodetakse edukalt isegi mai kuu jooksul. [...]

Tööprotsess igat liiki tärklisetootmisega on enamasti sama. Pärast kuiva puhastamist raputustes toidetakse kartuleid hüdrotransport tehasesse. Siin, kartulid pestakse trummidesse, mis tegutsevad vastupidise põhimõttega, milles see puhastatakse surve all oleva vee liigist kanali kleepumisest: ja. Samal ajal moodustatakse hüdraulikakonveierite reovesi ja moodustuvad kartulipesu. Seejärel hõõrutakse kartulid kiiresti hammastega varustatud pöörleva silins. Samas kohas peseb see põhjalikult veega. Saadud mass purustatakse harjamismasinates või veskites. Veepõhise suspensioon, mis sisaldab suuremat osa kartulitest, eraldatakse tärklisepiimastikku, mis siseneb korrake sõelumist, ja seejärel at ahelasse, kus tärklis, millel on suurem osa, veest eraldatud, mida nimetatakse "puuviljavesi". [... ]

Selle tulemusena järgneva põhjaliku loputuse, tärklis täielikult puhastada. Selle toiminguga ning tärklise järgneva dehüdratsiooni korral tsentrifuugides moodustuvad tärklise vete "tärklise kontsentratsioon temperatuurini 25 ° C mg / l. Kõrge võimsusega tsentrifuugidel võib seda kontsentratsiooni vähendada 25 mg / l [...]

Pärast tsentrifuugse materjali kuivatamist saadakse valmistooted. Uute ettevõtete asemel sõelad, hüdrotsüklones kasutatakse, mis tagavad kiire kaevandamise kartulitärklis ja pealegi peaaegu ilma kadumise. Selle meetodi kohaselt toimub pesemine töötamise ajal ja tärklis kontsentreeritakse sellisel määral, et see on valitud tsentrifuugi hulgast ja saab otse kuivatamisse siseneda.

Tärklise kahjustuse kanalisatsioonifirmad

Tärklise sööklasektori ettevõtete hulka kuuluvad kartulite ja alkoholi kombineeritud töötlemise tehaste ja kombineeritud töötlemise komplektid tärklise ja alkoholi, kartuliärklis, maisi- ja maisitärklis taimed, kartuli töötlemisettevõtted kuivale tärklisele ja kuivale tärklisele.

Tärklise sööklase tööstuse ettevõtete reoveega moodustatakse hüdrotransporti töötlemise tehnoloogiliste protsesside tulemusena hüdrotransporterist, toorainete ja seadmete pesemine, jahutusseadmete, vaakumpumbad, puhurid, külmikud, baromeetrilised kondensaatorid jne.

Kartulite ja alkoholi kombineeritud töötlemise keskmine aastane kogus segatud toorainete (kartulite ja terade) kombineeritud töötlemise keskmine kogus oli 1 tonni kuiva tärklist, millel on otsevoolu veevarustussüsteem 137,7 m3, kaasa arvatud 137,0 m3 - tootmine ja tootmine 0,7 J3 -Bees ja kartulitorude töötlemisel on kulud 200; 199.3; 0,7 m3 võrra. Drenaaži ebaühtlase voolu suhe suvel ja talvel on võrdne ühega.

Taaskasutamissüsteemiga maisi-einetehaste kohta on keskmine reovee keskmine kogus 1 tonni melassi kohta 34,06 ° C, millest 4,52 m3 - tootmine, 0,24 m3 - leibkond ja 29,3 m3 on tingimuslikult puhtad. Drenaaži ebaühtlase voolu suhe suvel ja talvel on võrdne ühega.

Corn-Tärklis tehastes tärklise tootmises tärklise tootmises otsese voolu veevarustussüsteemidega 1 TA tärklis, keskmine reovee keskmine kogus on 15,0 z3, millest 3,0 m3 tootmist, 1,5 m3 kodumajapidamiste leibkonda, 10,5 m3 tingimuslikult Puhastage ja glükoosi tootmisel vee taaskasutamisega 1 tonni glükoosi puhul on voolutarbimine 262,2 ° C, kaasa arvatud 5,8 m3 tootmist, mis on tingimusel puhas 0,40 J3 leibkond ja 256,0 m3. Drenaaži ebaühtlase voolu suhe suvel ja talvel on võrdne ühega.

Kartulitoorainete töötlemisel moodustuvad toorained, transportimine ja pesemine vete moodustuvad ja nisu, maisi, riisi - teravilja ettevaatusabreatiivse vee töötlemisel, st maisi keemilise ravi tagajärjel väävelhappega keemilise ravi tagajärjel Riis - söövis.

Tärklise söökla tööstuse heitveeettevõtete saab jagada nelja kategooriasse: kandepesuvahendite, mahla, pesemise ja vajutamise püüdmise.

Konveierwater-sõidukid moodustatakse hüdrotranspordi ajal ja kartulipesu ajal. Nende summa sõltub kartulite reostuse astmest, nagu pesumasinad ja on 1300-1400% töödeldud kartuli massist. Seoses taime üldvooluga moodustavad need veed 55%.

Konveierivate kartuliärklise taimede reostus koosneb maapinnast, pestakse mugulate, peenkartulite, topside, kartuli idanemise, õlgedega. Saaste arv on 5-20% kartulite massist. Tervisliku kartuli pesemisel ei pesta kuut ainet ega peaaegu kadumist, kuid see annab kaaluga ja lahustuvaid aineid ning mädanenud ja jäätisekartulid osavad kuivainete osa.

Alguses hooaja töötlemiseks toorainete, tärklis taimi peamiselt ringlussevõttu kartulite, sobimatu pikaajalise säilitamise: ummistunud, märg, külmutatud kahjustatud mädanenud. Talvel on parimad kartulid tavaliselt ringlussevõetud ja kevadel - idanenud, põrkavad mäda. See põhjustab olulist reovee reostust kartuli töötlemisettevõtete sügisel ja kevadel perioodidel.

Konveieri pesemise reovee kogus vahemikus 6 kuni 8 m3 1 tonni kartuliga, mis väheneb hüdraulilise konveieri taaskasutamise korral 5-ga.

Konveieri ja seibide saasteainete arv, mg / l:

1. Maa (anorgaanilised suspensioonid) - 750
2. Orgaaniline - 230.
3. Anorgaaniline lahustuv - 200
4. Orgaaniline lahustuv - 190
5. Lämmastiku ained - 150
6. BOD5 - 152.

Konveieri ja seibide kompositsioon erinevates aastaaegades ei ole stabiilsed ja seda iseloomustavad suured võnkumised (tabel 26).

Tabel 26. Reovee kompositsioon, MG / L, Shatsky kartuli-tärklis Plant (Valgevene)

Konveier ja pesuvesi on kollane pruun värv, maine kartuli lõhn; pH \u003d 6,5; Kaalutud ained-950-- 30600 mg / l sügisel ja 600-4700 kevadel; BPK5 - 100-500 mg / l sügisel ja kevadel, bichromate oksüdeerumine 500-2000 mg / l sügisel ja 300-1300 mg / l kevadel.

Konveiervesi ja pesuvee pesemisvesi kartulitärklise taimede reoveekompleksis lahjendatakse, kuna need sisaldavad väiksemaid saasteainete kontsentratsioone võrreldes mahla pressivesiga.

Mahla veed on veeldatud kartulirakk. Need moodustavad tärklise eraldamise settekesksete tsentrifuugide eraldamine ja selle loputamine hüdrotsükloonide või loputuskettide loputades. Veete kogus on 7-12 m3 1 tonni protsesside kohta ja sõltub taime võimsusest.

Reostus koosneb suurest kogusest orgaanilist lahustuvaid ja lahustumata aineid, mis suudavad tugevdada ja fermentatsiooni tugevdada, samuti väike hulk anorgaanilisi kaaliumsoola ja fosforhapet. Nende reovee iseloomulik tunnus on fermentatsioon. Fermentatsiooniprotsessis moodustub piimatooted, õlhapped ja eristatakse ebameeldiv lõhn. Fermentatsiooni protsess on lõpetatud vesiniksulfiidi suurendamisega.

Sõltuvalt ettevõtte töötingimustest ulatub mahla vee kontsentratsioon vahemikus 0,6-1,0% -

Mahla vee kuiva materjalide koostis sisaldab kuni 15% mineraalset, 35-40% lämmastikku ja valgu ühendeid, umbes 10% tärklist, 20-25% lahustuvaid suhkruid, 3% rasva ja kuni 15% teistest ainetest.

Keemilise koostisega on mahla vesi orgaaniline, enamasti asotnokolleeritud väetis. Põhiliste toitainete elementide (lämmastiku, kaaliumi, fosfor) sisalduse tõttu on 1000 m3 mahla vett võrdne 15 C ammooniumsulfaadi seguga, 5 superfosfaati ja 12 C 40% kaaliumsoola. Lisaks lahustuvatele ainetele ei sisalda mahla vesi rohkem kui 0,015% Mezgi ja tärklisest.

Washwds on moodustatud tärklise loputamise protsessis. Nende tähtsusetu summa on 1-3 m3 per 1 tredi kartuli kohta. Nihtse veereostuse sisu on ebaoluline, kuna suurem osa neist läheb veevette. Saaste koosneb lahustuvate kartulite ainete ja suhteliselt väikese koguse väikeste tselluloosiosakeste ja tärklise.

Press Waters ilmuvad tselluloosi pressimise tulemusena. Vajutavate vete kogus on 0,4-0,6 m3 1 tonni kartuli kohta. Nende reovee reostuse koostis on sarnane veereostuse koosseisuga.

Ettevõtte üldvoolu moodustamine, reostuse laad ja suurus sõltub individuaalsetest tehnoloogilistest protsessidest, reovee tekete allikatest, nende reostusest. Näiteks sõltub kartulite töötlemisest reovee kogus peamiselt koorimise eemaldamise tehnoloogiast. Puhastamisel söödava sooda kasutamisega on reovee pH \u003d 10-11.

Auru või abrasiivmeetodiga on see arv oluliselt väiksem.

Spetsiifiline tarbimine reovee ühiku prognoositud projektsiooni ühiku kohta segatud toorainete (kartul, teravilja) on 140 m3 ja kartuliga - 200 m3 per 1 tonni kuiva tärklise kohta.

Kartulitärklise tootmisel on reovee kaalutud. Sündmused 1500-5000 mg / l, keskmine mineralisatsioon 1800-3500 mg / l, bikarbonaadsulfaatilise kompositsiooni, happe reaktsioonikeskkonna, pH \u003d 4,2-4,8. Lämmastiku sisaldus keskmiselt on 120 mg / l, kaalium - 300, fosfor - 15, kaltsium - 80 mg / l. Reovee kompositsioon on vastuolus, suur võnkumise amplituud.

Kartulite töötleva ettevõtete üldkogust tärklis iseloomustab järgmine saasteainete suurus: suspendeeritud ained 2500-18000 mg / l, BPKB - 1100-1500 mg / l. Peale selle on suspendeeritud ainete koostis, mg / l: koguarv 2824, kaasa arvatud orgaaniline-1454, kogu lämmastik - 265, fosfor - 93, kaalium - 486.

Tärkliseettevõtete raiskavad veed on suur hulk orgaanilisi biolagunevaid (biokeemilisi) puhastamist, saasteaineid. Süsivesikute ja valkude kontsentratsioon on kõrgem kui majapidamises reovees. Nad on vähe läbipaistvad, värsketes tingimustes on nõrgalt aluseline ja harvadel juhtudel söötme happelise reaktsiooniga. PH vähenemist võib liigitada piima- ja nafta ja õli ja õli fermentatsiooni tõttu reovees. Valgude lagunemine on lisatud vesiniksulfiidi eraldamine.

Tärklise tootmise reovesi maisist, nisust, riisist erinevad reovee kartuliärklise tootmisest suurema naatriumisoolade ja orgaaniliste ainete suurema sisalduse tõttu, vähem happelise reaktsiooni keskmise, mittepüsiva kompositsiooni.

Tärklise tootmisel maisi kui toorainena moodustub reovesi summas 24-28 m3 1 tonni tärklise kohta. See kogus ei hõlma teravilja eeltöötlemise vett, nii edasi. Lukud ja turse, nagu neid töödeldakse aurustavate, millele järgneb PA sööda kasutamine või algne tooraine tootmise penitsilliini.

Tänu oma omaduste mitmekesisusele kasutatakse võime muuta oma muutusi tärklise muutuste muutmiseks erinevates toiduainetes (kondiitritooted, pagaritooted, vorst jne), toiduvalmistamis, tärklisetoodete arendamiseks mitte-teadlaste tööstusharudes (parfümeeria, \\ t Tekstiil jne).

Calorie 100g tärklis 350 kcal. Taimede rakkudes on tärklis tihedate koostiste kujul, mida nimetatakse tärklist teraviljaks. Erinevate taimede tärklise terad iseloomustavad teatud vorm, struktuur, suurused. Nendel funktsioonidel saate tärklise tüüpi määrata. Tärklis saab teha erinevate taimsete toorainete abil. Samal ajal on tootmise tehnoloogia veidi erinev. Käesolevas artiklis kirjeldame kartulite ja maisi tärklise tootmise tehnoloogiat.

Kartulitärklise tootmine

Mustusest ja kõrvalistele kaasastest pesta kartulid kartulile, seejärel toidetakse lihvimiseks. Mida tugevam see purustatakse, täiuslikum tärklise väljalaskeava rakkudest on, kuid see on oluline mitte kahjustada teravilja tera. Kõigepealt purustasid kartulid suure kiirusega kartulitele. Põhimõte oma tegevuse peitub mugulate hõõrdumine tööpindade vahel, mis on moodustatud täidisega väikeste hammastega pöörleva trumliga. Esimese tükeldamise mäletajatel ulatuvad pecks väljapoole trumli pinna kohal 1,5 ... 1,7 mm, teise lihvimise mäletajatel - mitte rohkem kui 1 mm. Teise lihvimisega eemaldatakse see lisaks 3 ... 5% tärklis. Lihvimise kvaliteet sõltub ka kartulite osariigist (värsked kartulid on paremad kui jäätis või loid).

Pärast mugulate lihvimist, mis tagavad enamiku rakkude avalikustamise, segu, kuhu kuuluvad tärklis, peaaegu täielikult hävitatud raku kestad, mitmed mittepurustavad rakud ja kartuli mahla. Seda segu nimetatakse kartuli kola. Tärklis, ülejäänud mitte-eraldatamisrakkudes on kadunud tootmise kõrvalsaadusega - kartuli mezgo. Seda tärklist on tavapärane nimetada ühendatud ja tõstetud kartulid - tasuta. Kartulite hinnangu lihvimise aste koefitsient lihvimineMis iseloomustab rakkude hävitamise täielikkust ja tärklise ekstraheerimise kogust. See määratakse kindlaks vaba tärklise suhtega pigi kohas tärklise kogusisaldusega kartulites. Normaalse tööga ei tohiks see olla väiksem kui 90%. Tärklise kvaliteedi parandamiseks, selle viltuse ja mikroorganismide väljatöötamise ennetamine kartulitesse, vääveldioksiidi või väävelhape lisatakse.

Mahla lämmastiku ainete koostis hõlmab türosiini, mis triosinaasi ensüümi toimel oksüdeeritakse värviliste ühendite moodustamiseks, mida saab tärklise terade abil sorida ja vähendada valmistoodete valgustust. Seetõttu eraldatakse mahl alates Kaski vahetult pärast lihvimist. Hüdrotsüklones kasutavad hüdrotsüklolaseid vabastada liiva tärklise suspensiooni ja mezgi eraldamine kartuliimahlaga. Nende tegevuse põhimõte põhineb tsentrifugaaljõududel. Töötlemise tulemusena saadakse tärklisesuspensioon kontsentratsiooniga 37 ... 40%. Seda nimetatakse rAW kartulitärklis.

Kõige sagedamini kasutatakse tärklise kuivatamise kuivatamiseks, pidevalt erinevate disainilahenduste pneumaatilised kuivatid. Nende töö aluseks on lahtise tärklise kuivatamise põhimõte kuuma õhu liikuvas voolu. Valmistatud tärklise väljund sõltub selle sisust töödeldud kartulites ja tärklise kadumisest kõrvalsaadustega ja reoveega. Sellega seoses on ringlussevõtu sisenemise tärklise sisu normaliseerunud standardiga ja see peaks olema vähemalt 13 ... 15%, sõltuvalt kasvatamise tsoonist.

Tärklise tootmisel on selle vabastamine esitatud kahes vormis: kuiv ja toores kartulitärklis. RAW kartulitärklise kogus määratakse vastavalt OST 10-103-88-ga. Seal on toor-tärklisemärgid A ja brändi niiskusega 38 ja 50%. Sõltuvalt kvaliteedist (värvidest, ristmiku olemasolust, kõrvalsaadete) esinemisest jaguneb toor tärklis kolmeks klassiks - esimene teine \u200b\u200bja kolmas. Toor tärklis on rikneva toote ja pikaajalise ladustamise, vääveldioksiidi 0,05% kontsentratsiooni saab kasutada säilitamiseks.

Kuiv tärklise kangas kottides ja peenpakendis. Kartulitärklis on pakitud kahekordse kangaga või paberi kotid, samuti kotid polüetüleenist vooderdisega kaaluga mitte rohkem kui 50 kg. Kvaliteet tärklise vastavalt nõuetele GOST 7699-78, "kartulitärklis" jaguneb järgmistesse sortidesse: "Extra", kõrgeim, esimene ja teine. Tärklise niiskus peaks olema 17 ... 20%, tuha sisaldus 0,3 ... 1,0%, happesus 6 ... 20° Sõltuvalt sordist. Sisu väävlarhüdriidi ei ole üle 0,005%. Oluline näitaja, mis iseloomustab tärklise puhtust ja valgusaredust, on palja silma kaalumisel 1 ruutmeetri specki kogus. Sest "ekstra" - 80, kõrgeima - 280 jaoks esimese - 700, teisele ei normaliseerunud. Teise klassi tärklis on mõeldud ainult tehnilistel eesmärkidel ja tööstuslikuks töötlemiseks. Tärklise 2-aastase salvestamise garantiiaeg alates suhtelise õhuniiskuse tootmise kuupäevast ei ületa 75%.

CornstorMingi tootmine

Üldiselt saab maisi töötlemise protsessi kirjeldada sellisena: puhastatud mais, mis on pehmendatud väävli sisaldava kuuma veega. Rude õli puhul eraldatakse embrüo ja kiud ja tärklis eraldatakse õhukestega. Hõva veski puhastatakse gluteeni ja on paigaldatud korduvalt hüdrotsükloonide eemaldamiseks viimaste valgu jälgi ja toota kvaliteetse tärklise.

Puhastamine. Tooraine märg lihvimine on vormitud mais. Teravilja kontrollige ja eemaldage kõva, õlgede, tolmu ja võõrmaterjalide eemaldamine. Tavaliselt puhastatakse puhastamine kaks korda enne templi. Pärast teist puhastamist jaguneb mais portsjonitena massi järgi ja asetsevad punkritesse. See on hüdrauliliselt varustatud lukukettide prügikastidest.

Leok. Õige leotamine on kõrge saagikuse ja hea kvaliteediga tärklise eeltingimus. Leotamine toimub pidevas vastase protsessis. Puhastatud mais laaditakse suurte lukustusvõimsuste aku (ahelad) aku, kus see paisub kuumas vees umbes viiskümmend tundi. Tegelikult kontrollib leotamist fermentatsiooniga ja 1000-2000 ppm vääveldioksiidi lisamine peamiseks veeks aitab seda fermentatsiooni juhtida. Vääveldioksiidi juuresolekul leotamine saadab fermentatsiooni, kiirendades soodsate mikroorganismide, eelistatult laktobatsilli kasvu, vähendades samal ajal kahjulikke baktereid, hallitust, seente ja pärmi. Lahustuvad ained ekstraheeritakse ja tera pehmendamine. Teravilja suureneb rohkem kui kahekordistunud summa, niiskusesisaldus suureneb ligikaudu C15% kuni 45% -ni.

Tehke teravilja leotamine tehases, mille võimsus on 150 tonni maisi päevas

Klahvi aurustamine. Võtme vesi tühjendatakse teraviljast ja kondenseerub mitmekülgse aurusti. Enamik fermentatsiooni ajal moodustunud orgaanilisi happeid, lenduvaid ja veega aurustamist. Järelikult tuleb aurustamisseadme esimesest etapist kondensaadi neutraliseerida pärast vee soojendamise soojuse kõrvaldamist. Exhaused keset vett, mis sisaldab 6-7% kuivainetest, määratakse pidevalt järgnevale kontsentratsioonile. Lukustusvesi kondenseeritakse mikrobioloogilise tööstuse enesest rahulolu - toitainetena või kontsentreeritakse umbes 48% kuivainetest ja segatakse ja kuivatatakse koos koega.

SO2 tootmine. Maisiravide leotamiseks ja pehmendamiseks ja mikrobioloogilise aktiivsuse kontrollimise käigus kasutataks protsessi ajal väävelhapet. Vääveldioksiid saadakse väävli põletamise ja veega moodustunud gaasi absorbeerimisega. Imendumine toimub imendumise veergudes, kus gaas on niisutatud vee pritsmetega. Sulnyary hape monteeritud vahepealsed mahutites. Vääveldioksiidi saab salvestada ka terasest silindrites.

Embrüo haru . Pehmendatud terad hävitatakse abrasiivsetel veskidel, et eemaldada kest ja embrüo ja endospermi vaheliste linkide hävitamine. Märgjahvatusprotsessi säilitamiseks lisatakse vesi. Hea leotamine tagab puutumata embrüo vaba eraldamise teraviljast pehme lihvimise protsess ilma õli eraldamiseta. Õli on pool embrüo massist selles etapis ja idu on kergesti eraldatud tsentrifuugijõuga. Light embrüod eraldatakse peatamisest vesiniktsüklide eraldamiseks primaarse embrüo. Täieliku eraldamise jaoks allutatakse tootevoog embrüo jääkidega korduva jahvatamisega, millele järgneb hüdrotsükloonide eraldamine, mis eemaldab tõhusalt jääk-sekundaarse idu. Embrüoid pestakse korduvalt kolmeastmelise sõela eemaldamiseks vastupidises sõelale. Puhas vesi lisatakse viimasele etapile.

Tehasse kinnitatud osakond, mille võimsus on 150 tonni maisi päevas