Tootmistüübi kontseptsioon.

Tootmise tüüp- see on selle üldistatud tunnus, mille määravad omadused tootevaliku laius, maht, regulaarsus ja toote vabastamise stabiilsus.

Tootevaliku laius tähistab tootmissüsteemile määratud tooteartiklite arvu ja iseloomustab selle spetsialiseerumist. Mida laiem on see nomenklatuur, seda vähem on süsteem spetsialiseerunud, ja vastupidi, mida kitsam see on, seda kõrgem on spetsialiseerumisaste. Laia tootevaliku tulemuseks on lai valik tehnoloogilisi protsesse ja toiminguid, seadmeid, tööriistu, tehnoloogilisi seadmeid ja töötajate elukutseid.

Toote väljundmaht on tootmissüsteemis planeerimisperioodil toodetud ja välja lastud teatud tüüpi toodete arv. Iga tooteliigi toodangumaht ja töömahukus määravad seda tüüpi toodete osakaalu kogu tootmissüsteemile määratud tootevalikus ning omavad otsustavat mõju selle süsteemi spetsialiseerumise olemusele. Tootenimede loendit, mis näitab iga üksuse mahtu ja väljalaskekuupäeva, nimetatakse toote väljalaskeprogrammiks.

Toodete väljalaske regulaarsus- see on teatud tüüpi toodete valmistamise ja turule toomise korratavus järjestikuste ajavahemike jooksul. Kui teatud tüüpi tooteid toodetakse mõnel planeerimisperioodil, kuid mõnel mitte, siis pole nende väljalaskmisel regulaarsust. Kõikide toimingute ja protsesside regulaarne kordamine seda tüüpi toodete valmistamisel on üks olulisemaid eeldusi tootmisrütmi tagamiseks. Regulaarsus sõltub omakorda toote toodangu mahust, kuna suure toodangu mahu saab ühtlaselt jaotada järjestikustele planeerimisperioodidele, millest igaühel toodetakse teatud osa antud mahust.

Toote väljundi stabiilsus on see, et samadel järjestikustel planeerimisperioodidel toodetud tootevalik ja igat tüüpi toodete arv jääb muutumatuks. See on tihedalt seotud regulaarsusega. Kui regulaarsuseks piisab vaid teatud tüüpi toodete tootmise kordamisest igal järjestikusel planeerimisperioodil, siis toodangu stabiilsus eeldab ka neil perioodidel samu mahtusid. Kui väljalaske regulaarsus puudutab peamiselt ühte tooteliiki, siis stabiilsus eeldab toodetavate toodete nomenklatuuri muutumatuna hoidmist järjestikustel planeerimisperioodidel. Toote väljundi stabiilsus on teine ​​oluline tootmisrütmi eeldus ja võimaldab korraldada nii rütmilist tootmist kui ka rütmilist, korrapäraselt korduvat tootmissüsteemide töörežiimi.

Tootmissüsteemi määramisel mitut tüüpi toodete tootmiseks nn partii töörežiim, st toodete partiidena valmistamine.

Tootepartii- See on sama tüüpi toodete komplekt, mis käivitatakse tootmisse samaaegselt või pidevalt teatud aja jooksul. Partii suurus - see on partii toodete arv.

Tootmissüsteemide laia spetsialiseerumise tingimustes suurendab ratsionaalse suurusega partiidena töötamine töötajate tootlikkust ning vähendab ettevalmistus- ja lõpptööde tegemise kulusid. Samal ajal realiseerub toodete väljastamise regulaarsus ja stabiilsus iga tooteliigi identsete partiide vabastamise igal planeerimisperioodil korduste kujul.

Tootmissüsteemide kõige olulisem näitaja, mis suures osas peegeldab eelpool käsitletud nelja teguri ühist avaldumist, on tegevuste konsolideerimise koefitsient.

Tehingute konsolideerimise määr- See on kuu jooksul järjestikku vahelduvate toimingute arv keskmiselt ühe tootmissüsteemi töökoha kohta.

Kus KOOS- tootmissüsteemi töökohtade arv;

t i- kuu jooksul järjestikku vahelduvate toimingute tüüpide arv i-th töökoht.

Sel juhul on sama tüüpi toiming lisatud numbrile t i sama palju kordi, kui seda korrati kuu jooksul vaheldumisi teist tüüpi toimingutega sellel töökohal.

Toimingute konsolideerimise koefitsient iseloomustab igakülgselt tootmistingimusi ja selle vähenemine peegeldab töökohtade spetsialiseerumise astme suurenemist, toodetud toodete partiide suuruse suurenemist, ettevalmistus- ja lõpptööde kulude vähenemist, tootmise suurenemist. töötajate oskused ja tööviljakus. Selle koefitsiendi väärtus on üks olulisemaid parameetreid toodangu tüübi määramisel.

Igal tootmisliigil tööstuses on teatud tehnoloogia ja tootmise korraldamise vormid ning sellest olenevalt lahendatakse tootmise spetsialiseerumise ja kontsentreerimise, tehnilise, majandusliku ja operatiivplaneerimise, raamatupidamise ja analüüsi, töökorralduse, normeerimise ja palkade küsimused. erinevalt.

Tootmisliikide omadused.

Sõltuvalt toote vabastamise spetsialiseerumisastmest, mahust, regulaarsusest ja stabiilsusest eristatakse kolme tüüpi tootmist: üksik-, seeria- ja mass.

Üksik toodang mida iseloomustab ühekordne või ebaregulaarne korduv paljude toodete ühekoopia valmistamine. See muudab võimatuks toimingute püsiva määramise üksikutele töökohtadele ja määramissuhtele K 3. O siin on neid üle 40, st iga töökoht on seadistatud uut toimingut tegema keskmiselt kaks korda tööpäeva jooksul. Selline tootmine kasutab universaalseid seadmeid ja nõuab kõrgelt kvalifitseeritud töötajaid. Väikesed tootmismahud muudavad eriseadmete ja -tööriistade kasutamise majanduslikult kahjumlikuks. Samas on toodetel kõrge töömahukus ja -kulu ning pikk tootmistsükkel. Üksiktootmine eksisteerib ettevõtetes, mis toodavad keerulisi raadioseadmeid ja -süsteeme või toodavad prototüüpe ja proovipartiisid.

Masstoodang mida iseloomustab piiratud hulga toodete tootmine suhteliselt suures mahus ja korduvad partiid teatud ajavahemike järel. Sõltuvalt igale töökohale määratud toimingute arvust, partiide kordamise sagedusest ja nende suurusest eristatakse kolme tüüpi seeriatootmist:

ü väikesemahuline, milles igale töökohale määratakse 20 kuni 40 operatsiooni ( K 3 .o= 20h-40), tooteid toodetakse väikeste partiidena, korratakse ebaregulaarselt;

ü keskmine tootmine(või tegelikult seeriaviisiline), kus igale töökohale määratakse 10–20 toimingut (K 3 .o= Yuch-20), toodetakse tooteid keskmise suurusega partiidena ja partiisid korratakse regulaarselt;

ü suuremahulised, kus igale töökohale määratakse 2 kuni 10 toimingut ( K 3 .o= 2-=-10), toodetakse tooteid suurte, regulaarselt korratavate partiidena.

Piiratud tootevalik, üsna suured tootmismahud ja korduvate tootepartiide regulaarsus masstootmises võimaldavad spetsialiseeruda igale töökohale piiratud arvu toimingute tegemisel. See omakorda tagab tehnoloogiliste eriseadmete kuluefektiivse kasutamise, vähendades nõudeid töötajate oskustasemele ja suurendades tootmise rütmi. Seeriatootmise suurenemisega väheneb toote tootmistsükli kestus, nende töömahukus ja kulu, suureneb tööviljakus ja tootmise efektiivsus.

Mass tootmist iseloomustab kitsa tootevaliku pika aja jooksul ja suurtes kogustes väljalaskmine. Selles tootmises on iga töökoht spetsialiseerunud ühe pidevalt korduva toimingu sooritamisele ( K 3 .o= 1). Toimingute täieliku sünkroniseerimisega on tagatud rangelt rütmiline töö ja toodete rütmiline väljund, samuti toodete pidev liikumine läbi kõikide toimingute. Masstootmine on korraldatud pideva tootmise vormis suure jõudlusega eriseadmete, konveierite ja spetsiaalsete tehnoloogiliste seadmete laialdase kasutamisega, seab töötajate kvalifikatsioonile madalaimad nõuded, tagab tootmistsükli minimaalse kestuse, vähendab töömahukust. toodete valmistamise maksumust ja maksumust ning võimaldab saavutada kõrget tööviljakust.

Tootmisliigid on aluseks ettevõtte või selle jaotuse liigi kindlaksmääramisel. Üks-ühele vastavust nende vahel aga pole, kuna tegelikkuses pole igas ettevõttes ühte kindlat tüüpi tootmist, vaid on olemas erinevate liikide kompleksne kombinatsioon. Sel juhul määrab ettevõtte või selle jaotuse liik valdava lõpptoodangu liigi järgi. Vastavalt sellele eristavad nad üksikud tootmisettevõtted, milles domineerivad ühikulised tootmisprotsessid, seeriatootmisettevõtted, mille põhiosa tootmisprotsessidest on seeriatüüpi ja masstootmisettevõtted, milles masstootmine on juhtiv liik.

Üksik toodang. Seda iseloomustab erinevat tüüpi ja otstarbega tüki, tavaliselt ainulaadsete toodete tootmine, lai valik ja väike identsete toodete tootmismaht. Mustrid kas ei kordu või korduvad ebaregulaarselt. Töökohtadel puudub sügav spetsialiseerumine. Üksikutele töökohtadele ei ole võimalik püsivalt toiminguid määrata ja spetsialiseerumiskoefitsient on üle 40 detailitehte töökoha kohta. Selliste töökohtade spetsialiseerumise määravad ainult nende tehnoloogilised omadused ja töödeldud toodete suurus.

Selles tootmises kasutatakse universaalseid seadmeid ja põhimõtteliselt osade partii järjestikust liikumist tehnoloogiliste protsesside kaudu. Tehastel on keeruline tootmisstruktuur ja töökojad on spetsialiseerunud tehnoloogilistele põhimõtetele.

Üksuse tootmist iseloomustavad märkimisväärsed pooleliolevad tööd, toimingute puudumine tööjaamadele, ainulaadsete seadmete kasutamine, sagedased seadmete vahetamised, kõrgelt kvalifitseeritud töötajad, märkimisväärne osa käsitsi tehtavatest toimingutest, toodete üldine kõrge töömahukus. ja pikk tootmistsükkel ning valmistatud toodete kõrge hind. Mitmekesine tootevalik muudab ühikutootmise mobiilsemaks ja kohandatavamaks valmistoodete nõudluse kõikumisega.

Seda tüüpi organisatsioon on tüüpiline katsetootmisettevõtetele, mis toodavad toodete prototüüpe. Selline tootmine on majanduslikult põhjendatud ainult ainulaadsete, tehniliselt keerukate toodete, suure ühikuvõimsusega ühikute valmistamisel, mis nõuavad piiratud koguseid (näiteks turbogeneraatorid).

Seega saame esile tuua järgmised ühikutootmise omadused:

Tootmisprotsessi muutuv iseloom;

Lai ja mitmekesine tootevalik;

Tootmise hajutamine ettevõtte spetsialiseeritud allüksuste vahel;

Toodete valmistamine individuaalsete (iga toote kohta) tellimuste alusel;

Kõrge kvalifikatsiooniga töötajate kasutamine tootmisprotsessis;

Pikendatud tootmistsükli aeg;

Iga valmistoote kvaliteedikontroll.

Üksusetootmine hõlmab suurimate masinate, unikaalsete instrumentide, seadmete, võimsate hüdroturbiinide ja generaatorite, valtspinkide, kõndivate ekskavaatorite, tuumareaktorite ja muude toodete tootmist, aga ka mittestandardsete toodete valmistamist individuaaltellimusel.

Masstoodang. Iseloomustab homogeensete toodete partiide vabastamine kindlaksmääratud aja jooksul. Seeriatootmist iseloomustab piiratud tootevaliku tootmine. Toodete partiisid (seeriaid) korratakse teatud ajavahemike järel. Sõltuvalt seeria suurusest eristatakse väike-, kesk- ja suurtoodangut.

Seeriatootmises on võimalik spetsialiseeruda üksikutele töökohtadele sarnaste tehnoloogiliste toimingute tegemiseks. Tootmiskulude tase väheneb tänu tööde spetsialiseerumisele, pooloskustööliste laialdasele kasutuselevõtule, seadmete ja tootmispindade efektiivsele kasutamisele ning palgakulude vähenemisele võrreldes üksiktootmisega.

Partiitoodang on standardtooted, näiteks väljakujunenud tüüpi masinad, mida toodetakse tavaliselt suuremates kogustes (metallilõikemasinad, pumbad, kompressorid, keemia- ja toiduainetööstuse seadmed).

Masstootmise iseloomulikud tunnused on:

Suhteliselt piiratud hulga korduvate toodete partiidena tootmine;

Suhteliselt lühike tootmistsükli aeg;

Tehnoloogilise protsessi tüpiseerimine;

Eriseadmete ja töökohtade olemasolu;

Poolkvalifitseeritud töötajate kasutamine tootmisprotsessis;

Toodete kvaliteedikontrolli mehhaniseerimine.

Väiketootmine kipub olema ainulaadne: tooteid toodetakse väikeste seeriatena ja laia valikuga, nende kordumine ettevõtte programmis kas puudub või on ebaregulaarne ning seeria suurus kõigub; Ettevõte arendab pidevalt uusi tooteid ja peatab varem väljatöötatud toodete tootmise. Töökohtadele määratakse lai valik toiminguid. Seadmed, liikumisviisid, spetsialiseerumisvormid ja tootmisstruktuur on praktiliselt samad, mis ühikutootmises.

Keskmise mahuga tootmist iseloomustab asjaolu, et tooteid toodetakse üsna suurtes seeriates piiratud valikus; seeriaid korratakse teatud regulaarsusega. Töökohtadele määratakse kitsam tegevusala. Seadmed on universaalsed ja erilised, tööobjektide liikumise tüüp on paralleelne järjestikune. Tehastel on arenenud tootmisstruktuur, hanketsehhid on spetsialiseerunud tehnoloogiliste põhimõtete järgi ning masinate montaažitsehhid loovad kinniseid alasid.

Suurtootmist iseloomustab toodete tootmine suurtes seeriates ja väga kitsas vahemikus. Samal ajal saab kõige olulisemat tüüpi tooteid toota pidevalt. Töökohad on spetsialiseerunud, seadmed on tavaliselt spetsiaalsed, tööobjektide liikumise tüübid on paralleelsed-järjestikused ja paralleelsed. Tehased on lihtsa tootmisstruktuuriga, töötlemis- ja montaažitsehhid on spetsialiseerunud vastavalt temaatikale ning hanketsehhid tehnoloogilistele põhimõtetele.

Masstootmise eelised:

Täiustatud seadmete ja tehnoloogia kasutamise kõrge efektiivsus;

Tehnoloogia üksikasjalik arendamine, mis viiakse läbi suure tõhususega, kuna selle kulud jagunevad suhteliselt paljudele toodetele;

Haruldane tootmise ümberkonfigureeritavus ühelt tootelt teisele, mis säästab palju aega ja kulusid võrreldes ühe tootmisega.

Masstoodang. Seda iseloomustab piiratud tootevaliku suurtes kogustes tootmine pika aja jooksul. Masstootmist iseloomustab teatud tüüpi toodete tootmine suurtes kogustes kõrgelt spetsialiseeritud tööjaamades pikema aja jooksul.

Masstootmise mehhaniseerimine ja automatiseerimine võib oluliselt vähendada käsitsitöö osakaalu. Masstootmist iseloomustab pidev toodetavate toodete valik, tööde spetsialiseerumine ühe püsivalt määratud toimingu sooritamiseks, eriseadmete kasutamine, madal töömahukus ja tootmisprotsessi kestus, kõrge automatiseeritus ja mehhaniseeritus.

Masstoodangu maksumus on minimaalne võrreldes üksik- ja masstoodetega. Seda tüüpi tootmine on piisavalt suure toodangu mahuga majanduslikult otstarbekas. Masstootmise vajalik tingimus on stabiilne ja märkimisväärne nõudlus toote järele. Majanduskriisi tingimustes muutub masstootmine kõige haavatavamaks.

Sellise tootmise näited hõlmavad autode, arvutite, olmeelektroonika ja kuullaagrite tootmisprotsesse; massteenus teenindussektoris - metroo, kaubamajade, lennujaamade toimimise protsessid.

Masstootmise peamised eristavad tunnused on:

Kõrge tootmise spetsialiseerumine;

Tootmisprotsessi järjepidevus;

Tehnoloogilise protsessi automatiseerimine;

Osade, komponentide ja koostude standardimine ja ühtlustamine;

Tootmise lähetamine;

Toodete kvaliteedikontrolli automatiseerimine.

Masstootmise iseloomuga ettevõtetes on töökohtadele määratud kitsas tegevusala, kõiki tooteid valmistatakse samaaegselt ja paralleelselt, seadmed on spetsiaalsed, tööobjektide liikumise tüüp on paralleelne. Töötoad ja alad on spetsialiseerunud eelkõige temaatika järgi. Tehastel on lihtne ja selgelt määratletud tootmisstruktuur.

Võrreldes seeria- ja üksiktootmisega on sellel tootmisel mitmeid eeliseid:

Võimalik on juurutada eelnevalt väljatöötatud tehnoloogilist protsessi, kasutada spetsiaalseid seadmeid ja paigutada need tehnoloogiliste toimingute ajal;

Luuakse tingimused eritehnikat teenindavate töötajate tootlikkuse tõstmiseks ja nende kvalifikatsiooni tõstmiseks;

Lihtsustunud on plaanide ja standardite väljatöötamine tootmises, raamatupidamise ja juhtimise korraldus.

Tootmisliikide omadused

Tabel 1. Tootmisorganisatsiooni tüüpide võrdlevad tunnused.

Põhitootmise korraldus

Tootmisprotsesside korraldus, kõige ratsionaalsemate ettevalmistusmeetodite valik, tootmise planeerimine ja kontrollimine on suuresti määratud tootmistüübiga.

Tootmistüübi all Mõiste all mõistetakse omaduste kogumit, mis määravad kindlaks ühel või mitmel töökohal objekti, töökoja või ettevõtte mastaabis toimuva tootmisprotsessi organisatsioonilised ja tehnilised omadused. Tootmise tüüp määrab suuresti spetsialiseerumise vormid ja tootmisprotsesside korraldamise meetodid.

Tootmisliikide klassifitseerimisel lähtutakse järgmistest teguritest: tootevaliku laius, toodangu maht, tootevaliku püsivuse aste, töökoormuse iseloom ja nende spetsialiseerumine.

Tootevalik tähistab tootmissüsteemile määratud tooteartiklite arvu ja iseloomustab selle spetsialiseerumist. Mida laiem on nomenklatuur, seda vähem spetsialiseerunud süsteem ja vastupidi, mida kitsam see on, seda kõrgem on spetsialiseerumisaste. Laia tootevaliku tulemuseks on lai valik tehnoloogilisi protsesse ja toiminguid, seadmeid, tööriistu, seadmeid ja töötajate elukutseid.

Toote väljundmaht on tootmissüsteemis teatud aja jooksul toodetud teatud tüüpi toodete arv. Iga tooteliigi toodangumaht ja töömahukus mõjutavad selle süsteemi spetsialiseerumise olemust otsustavalt.

Nomenklatuuri järjepidevuse aste- see on teatud tüüpi tootmise korratavus järjestikuste ajavahemike jooksul. Kui ühel planeeritud ajavahemikul toodetakse teatud tüüpi toodet, kuid teistel seda ei toodeta, siis püsivusaste puudub.

Laadimise iseloom töökohad tähendab teatud tehnoloogilise protsessi operatsioonide määramist töökohtadele. Kui töökohale on määratud suur hulk toiminguid, tähendab see laia spetsialiseerumist.

Tootmise liigi määrab tootmise tehniliste, organisatsiooniliste ja majanduslike omaduste põhjalik kirjeldus, mille määrab tootevaliku laius, korrapärasus, stabiilsus ja tootmismaht. Peamine tootmistüüpi iseloomustav näitaja on Kz toimingute konsolideerimise koefitsient. Töökohtade rühma toimingute konsolideerimise koefitsient on määratletud kui kuu jooksul tehtud või tehtavate erinevate tehnoloogiliste toimingute arvu suhe töökohtade arvu:

kus K opi on i-ndal töökohal tehtud toimingute arv;
K r.m - töökohtade arv objektil või töökojas.

Seeriategur

Xer.=r/t tk

r - toodete valmistamise tsükkel, min/tk. r = Fef/N

t tükki - tehnoloogilise protsessi operatsioonide keskmine tükiaeg, min.

t tk = t tk / m

Massi koefitsient määratakse valemiga

Km= t tk i/ m*r

Tootmist on kolme tüüpi: üksik-, seeria-, masstootmine.

Üksik toodang mida iseloomustab identsete toodete väike tootmismaht, mille taastootmine ja parandamine ei ole reeglina ette nähtud. Ühikutoodangu konsolideerimistegur on tavaliselt üle 40.

Partii tootmist iseloomustab toodete valmistamine või parandamine perioodiliselt korduvate partiidena. Sõltuvalt partii või seeria toodete arvust ja toimingute konsolideerimiskoefitsiendi väärtusest eristatakse väike-, keskmise- ja suurtootmist.

Sest väiketootmine toimingute konsolideerimise koefitsient on 21 kuni 40 (kaasa arvatud), keskmise tootmise puhul - 11 kuni 20 (kaasa arvatud), suuremahulise tootmise puhul - 1 kuni 10 (kaasa arvatud).

Masstoodang mida iseloomustab pidevalt toodetud või pika aja jooksul remonditud toodete suur toodang, mille jooksul tehakse enamikul töökohtadel üks tööoperatsioon. Masstootmise toimingute konsolideerimise koefitsient on võrdne 1-ga.

Vaatleme iga tootmisliigi tehnilisi ja majanduslikke omadusi.

Üksik- ja sarnane väiketootmine mida iseloomustab laia valiku osade tootmine töökohtadel, millel puudub spetsiifiline spetsialiseerumine. See tootmine peab olema piisavalt paindlik ja kohandatud erinevate tootmistellimuste täitmiseks.

Tehnoloogilised protsessid üksikutes tootmistingimustes töötatakse välja suurendatult marsruudikaartide kujul iga tellimuse osade töötlemiseks; Objektid on varustatud universaalsete seadmete ja kinnitustega, mis tagavad laia valiku osade tootmise. Tööde mitmekesisus, mida paljud töötajad peavad tegema, nõuavad neilt erinevaid kutseoskusi, mistõttu kasutatakse operatsioonides kõrgelt kvalifitseeritud generaliste. Paljudes valdkondades, eriti piloottootmises, praktiseeritakse ametite kombineerimist.

Tootmise korraldamisel ühtses tootmiskeskkonnas on oma eripärad. Tänu detailide mitmekesisusele, nende töötlemise järjekorrale ja meetoditele ehitatakse tootmispinnad tehnoloogilisel põhimõttel homogeensete rühmadena paigutatud seadmetega. Sellise tootmiskorraldusega läbivad osad tootmisprotsessi käigus erinevaid sektsioone. Seetõttu tuleb nende ülekandmisel igale järgnevale toimingule (jaotisele) hoolikalt kaaluda töötlemise, transpordi kvaliteedikontrolli ja järgmise toimingu tegemiseks töökohtade määramise küsimusi. Operatiivplaneerimise ja juhtimise tunnuste hulka kuulub tellimuste õigeaegne täitmine ja täitmine, iga osa edenemise jälgimine läbi operatsioonide, alade ja töökohtade süstemaatilise laadimise tagamine. Suured raskused tekivad logistika korraldamisel. Lai valik toodetud tooteid ja materjalide tarbimise koondstandardite kasutamine tekitab raskusi katkematus tarnimises, mistõttu kogunevad ettevõtted suuri materjalivarusid, mis omakorda toob kaasa käibekapitali ammendumise.

Üksiku tootmise korralduse tunnused mõjutavad majandusnäitajaid. Ühe tootmisliigi ülekaalus olevaid ettevõtteid iseloomustab toodete suhteliselt kõrge töömahukus ja suur pooleliolev tööde maht, mis on tingitud osade pikast ladustamisest toimingute vahel. Toodete kulustruktuuri iseloomustab suur palgakulude osakaal. See osakaal on tavaliselt 20-25%.

Individuaaltoodangu tehniliste ja majanduslike näitajate parandamise peamised võimalused on seotud selle tehnilise ja organisatsioonilise taseme poolest seeriatootmisele lähemale toomisega. Seeriatootmismeetodite kasutamine on võimalik üldiste masinaehitusrakenduste jaoks toodetavate detailide valiku kitsendamise, detailide ja koostude ühendamise kaudu, mis võimaldab liikuda edasi ainevaldkondade korraldamise juurde; konstruktiivse järjepidevuse laiendamine osade käivitamise partiide suurendamiseks; rühmitada osi, mis on disainilt ja valmistamiselt sarnased, et vähendada tootmise ettevalmistamiseks kuluvat aega ja parandada seadmete kasutamist.

Partii tootmist iseloomustab piiratud hulga osade tootmine partiidena, mida korratakse teatud ajavahemike järel. See võimaldab kasutada spetsiaalseid seadmeid koos universaalsete seadmetega. Tehnoloogiliste protsesside kavandamisel on ette nähtud iga toimingu teostamise järjekord ja varustus.

Masstootmise korraldust iseloomustavad järgmised tunnused. Töötoad koosnevad reeglina kinnistest aladest, kuhu seadmed paigutatakse vastavalt standardsele tehnoloogilisele protsessile. Tänu sellele tekivad tööjaamade vahel suhteliselt lihtsad ühendused ja eeldused detailide vahetu liikumise korraldamiseks nende valmistamise protsessis.

Sektsioonide ainespetsialiseerumine muudab otstarbekaks osade partii paralleelselt töödelda mitmel järjestikuseid toiminguid sooritaval masinal. Niipea kui eelmine toiming lõpetab esimeste osade töötlemise, viiakse need üle järgmisele toimingule, kuni kogu partii on töödeldud. Seega saab masstootmise tingimustes võimalikuks tootmisprotsessi paralleelne järjestikune korraldamine. See on selle eripära.

Ühe või teise organisatsioonivormi kasutamine masstootmise tingimustes sõltub objektile määratud toodete töömahukusest ja tootmismahust. Seega on suured töömahukad osad, mida toodetakse suurtes kogustes ja millel on sarnane tehnoloogiline protsess, määratud ühele objektile, kus on korraldatud muutuva vooluga tootmine. Keskmise suurusega, mitmeotstarbelised ja vähem töömahukad osad kombineeritakse partiidena. Kui nende tootmisse laskmist korratakse regulaarselt, korraldatakse rühmatöötlemisalad. Väikesed vähese tööjõuga osad, nagu standardsed naastud ja poldid, kinnitatakse ühte spetsiaalsesse piirkonda. Sel juhul on võimalik korraldada otsevoolutootmist.

Seeriatootmisettevõtteid iseloomustab oluliselt madalam tööjõumahukus ja toodete valmistamise maksumus kui üksikettevõtteid. Masstootmises töödeldakse tooteid võrreldes üksiktoodanguga vähemate katkestustega, mis vähendab pooleliolevate tööde mahtu.

Organisatsioonilisest küljest on seeriatootmise tööviljakuse tõstmise peamiseks reserviks pidevtootmismeetodite kasutuselevõtt.

Masstootmist iseloomustab suurim spetsialiseerumine ja seda iseloomustab piiratud hulga osade tootmine suurtes kogustes. Masstootmise töökojad on varustatud kõige kaasaegsemate seadmetega, mis võimaldavad osade tootmist peaaegu täielikult automatiseerida. Automaatsed tootmisliinid on siin laialt levinud.

Töötlemise tehnoloogilisi protsesse arendatakse hoolikamalt, samm-sammult. Igale masinale määratakse suhteliselt väike arv toiminguid, mis tagab töökohtade võimalikult täieliku töökoormuse. Seadmed paiknevad ahelas piki üksikute osade tehnoloogilist protsessi. Töötajad on spetsialiseerunud ühe või kahe toimingu tegemisele. Osad kantakse töölt operatsioonile üle ükshaaval. Masstootmise tingimustes suureneb interoperatiivse transpordi ja töökohtade korrashoiu korraldamise tähtsus. Lõikeriistade, -seadmete ja -seadmete seisukorra pidev jälgimine on üks tootmisprotsessi järjepidevuse tagamise tingimusi, ilma milleta saab töörütm objektidel ja töökodades paratamatult häiritud. Vajadus säilitada etteantud rütm kõigil tootmistasanditel muutub masstootmise protsesside korralduse eripäraks.

Masstootmine tagab seadmete kõige täielikuma kasutamise, kõrge üldise tööviljakuse taseme ja madalaima tootmiskulu. Tabelis 1 esitab andmed erinevate tootmisliikide võrdlusomaduste kohta.

Tabel 1

Erinevate tootmisliikide võrdlusomadused

Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.

Sarnased dokumendid

Piirkonna tehnilised ja majanduslikud näitajad detailide töötlemiseks masstootmise tingimustes. Tootmisprogrammi arvestus ja toodangu liigi põhjendus. Tootmispinna ja selle maksumuse arvutamine. Töötajate hüvitiste fond.

kursusetöö, lisatud 17.07.2011


Tehniliste ja majanduslike näitajate süsteemi moodustamise olemus ja tunnused. Tootmise tehnilise ja organisatsioonilise taseme, nende optimaalsete väärtuste hindamise metoodika ühe- ja väikesemahulise, seeria-, suuremahulise ja masstootmise jaoks.

abstraktne, lisatud 15.05.2010


Tootmisorganisatsiooni masstüübi olemus ja selle rakendusala, peamised näitajad. Masstüüpi tootmisorganisatsiooni kasutamise põhijooned konkreetses ettevõttes. Masstootmise juhtimise parandamine.

kursusetöö, lisatud 04.04.2014


Tootmise kui sotsiaalse tööjaotuse protsessi spetsialiseerumine. SPK "Voroni" tootmisstruktuuri iseloomustus ja analüüs. Paigutuse majandusliku efektiivsuse näitajad: toote kvaliteet; tööviljakus; kulude katmine.

lõputöö, lisatud 25.05.2014


Seeriatoodangu tüübi lühikesed tehnilised ja majanduslikud omadused. Seeriatootmine on struktuurilt identsete toodete tootmine partiidena ja seeriatena. Töökoja põhitööliste nimekiri. Otseste kulude tunnused, kulukalkulatsioonid.

kursusetöö, lisatud 21.02.2011


Töötasu peamiste sätete arvestamine. Tasustamise vormid ja süsteemid, aastapalgafondi tunnused. Ettevõtte tehnilised ja majanduslikud omadused ja töötasustamise korralduse analüüs, ettepanekud selle parandamiseks.

kursusetöö, lisatud 21.08.2011


Ühe tootmisliigi omadused. Tootmismahu, põhivara ja materiaal-tehniliste ressursside vajaduse arvutamine. Personali- ja palgafondide arvu määramine. Tootmiskulude ja kulude kalkulatsioon.

kursusetöö, lisatud 28.12.2013

Põhitootmise korraldus. Tootmise põhieesmärk on pakkuda tarbijale vajalikke tooteid ja teenuseid etteantud kvaliteedi ja konfiguratsiooniga etteantud aja jooksul minimaalsete kuludega tootjale. See on ettevõtte juhtide ja spetsialistide ülesanne, kes määravad kindlaks tootmise korraldamise strateegia ja taktika. Ettevõtte turunõuetega kohandamisele suunatud tootmispoliitika väljatöötamisel ja elluviimisel peavad ettevõtte juhid ja spetsialistid...

Kui see töö teile ei sobi, on lehe allosas nimekiri sarnastest töödest. Võite kasutada ka otsingunuppu

LK 3

Sissejuhatus……………………………………………………………………………………………3

1. Tootmisprotsess, olemus ja klassifikatsioon…………………………4

2. Ettevõtte tootmisstruktuur……………………………………….6

3. Tootmisliigid ning nende tehnilised ja majanduslikud omadused…………..10

4. Põhitootmise korraldus……………………………………….12

Järeldus…………………………………………………………………………………….16

Viited…………………………………………………………..18

Sissejuhatus

IN turutingimustel vastutavad ettevõtted täielikult oma töö tulemuste eest. See nõuab neilt personalikoolituses piisavaid muudatusi. Tootmise põhieesmärk on pakkuda tarbijale etteantud aja jooksul, etteantud kvaliteedi ja konfiguratsiooniga tooteid (teenuseid), mida ta vajab, tootjale minimaalsete kuludega. Selle probleemi lahendamisel turutingimustes seatakse esiplaanile tarbija. Ettevõte peab ellujäämiseks pidevalt mõtlema oma toodete kvaliteedile ja tootmiskulude vähendamisele. See on ettevõtte juhtide ja spetsialistide ülesanne, kes määravad kindlaks tootmise korraldamise strateegia ja taktika.

Ettevõtte turunõuetega kohandamisele suunatud tootmispoliitika väljatöötamisel ja elluviimisel peavad ettevõtete juhid ja spetsialistid silmas pidama paljusid mitte ainult tootmissektoriga seotud probleeme. Neil peaks olema selge, et tootmine on vaid osa pidevalt uuenevast protsessist. Arendada seda, suurendada võimsust, pakkuda finantseerimist jne. saab teha ainult eeldatavate turunõuete võimalikult täpse kindlaksmääramise alusel.

Kõik organisatsioonilised ja tehnilised lahendused, toodete valmistamise meetodid, tootmisoperatsioonide teostamine, juhtimismeetodid, olenemata sellest, kui edukad või tõhusad need täna on, saab homme teaduse ja tehnoloogia arengu ning muutuva tootmise mõjul täiustada või asendada arenenumatega. tingimused. Seega võime tootmise korraldamist käsitleda kui pidevat loometööd, mille tulemuseks on tootmise efektiivsuse tõus.

1. 
   Tootmisprotsess, olemus ja klassifikatsioon.

Tootmisprotsess on kõigi inimeste tegevuste ja tööriistade kogum, mida antud ettevõttes on vaja toodete tootmiseks.

Tehnoloogiline protsess on osa tootmisprotsessist, mis sisaldab suunatud tegevusi tööobjekti oleku muutmiseks ja (või) määramiseks.

Tehnoloogilise protsessi lõpetatud osa, mis tehakse ühes töökohas, nimetatakse tehnoloogiliseks operatsiooniks.

Tootmisprotsess koosneb tööjõu- ja automaatprotsessidest, aga ka looduslikest protsessidest, mis reeglina tööjõudu ei nõua (näiteks valandite jahutamise aeg, toorikute vananemine). 1

Peamised elemendid, mis määravad tööprotsessi ja seega ka tootmisprotsessi, on sihipärane tegevus (või töö ise), tööobjektid ja töövahendid.

Tööobjektid määratakse ettevõtte toodetud toodete järgi. Masinaehitustehaste peamised tooted on erinevat tüüpi tooted. Eristatakse järgmist tüüpi tooteid: osad, montaažiüksused, kompleksid ja komplektid.

Töövahendite hulka kuuluvad tootmistööriistad, maa, hooned ja rajatised ning sõidukid. Töövahendite koostises on määrav roll seadmetel, eriti töömasinatel. Tootja koostab iga seadme kohta passi, kus on märgitud seadme valmistamise kuupäev ja täielik loetelu selle tehnilistest omadustest (töötlemiskiirus, mootori võimsus, lubatud jõud, hooldus- ja tööreeglid jne).

Tootmise korralduse elemendipõhine vaade on seotud seadmete, tehnoloogia, tööobjektide ja töö enda sujuvamaks muutmisega ühtseks tootmisprotsessiks.

Tootmise elemendipõhise korralduse põhiülesanne on seadmete, tööriistade, materjalide ja toorikute koostise ning personali kvalifikatsiooni õige ja ratsionaalne valik, et tagada nende täielik kasutamine tootmisprotsessis.

Osaliste tootmisprotsesside kombineerimine tagab tootmise ruumilise ja ajalise korralduse.

2. Ettevõtte tootmisstruktuur

Ettevõtte tootmisstruktuur on selle osaks olevate ettevõtte tootmisüksuste (poed, teenused) kogum ja nendevaheliste seoste vormid.

Tootmisstruktuur sõltub toote tüübist ja selle nomenklatuurist, tootmistüübist ja selle spetsialiseerumise vormidest ning tehnoloogiliste protsesside omadustest. Veelgi enam, viimased on kõige olulisemad ettevõtte tootmisstruktuuri määravad tegurid.

Tootmisstruktuur on oma olemuselt tootmisprotsessi organiseerimise vorm. See eristab tootmisosakondi:

Peamine;

Abi;

Teenindaja.

Põhitootmise töökodades (osakondades) muudetakse tööobjektid valmistoodeteks.

Abitootmise kauplused (jaoskonnad) loovad tingimused põhitootmise toimimiseks (tööriistade, energia, seadmete remont).

Teenindustootmisdivisjonid tagavad põhi- ja abitootmise koos transpordiga, laod (ladustamine), tehnilise kontrolli jms.

Seega jaguneb ettevõte tootmise eesmärgil põhi-, abi- ja teenindustöökodadeks.

Peamised tootmistsehhid (masinaehituses, instrumentide valmistamises) jagunevad omakorda:

Hanke jaoks;

Töötlemine;

Kokkupanek.

Hankepoed teostavad tooteosade eelvormimist (valu, kuumstantsimine, tooriku lõikamine jne)

Töötlemise tsehhides töödeldakse mehaanilisi, termilisi, keemilis-termilisi, galvaanilisi, keevitus-, värvi- ja lakikatteid jne.

Montaažitöökodades komplekteeritakse, reguleeritakse, reguleeritakse ja testitakse koosteüksusi ja -tooteid.

Tootmisstruktuurist lähtuvalt töötatakse välja ettevõtte üldplaan, s.o. kõigi töökodade ja teenuste, samuti teede ja kommunikatsioonide ruumiline paigutus tehase territooriumil. Samas peab olema tagatud materjalivoogude otsevool. Töökojad peavad asuma tootmisprotsessi järjestuses.

Töökoda on ettevõtte põhiline struktuurne tootmisüksus, mis on halduslikult eraldiseisev ja on spetsialiseerunud teatud osa või toodete tootmisele või tehnoloogiliselt homogeensete või ühesuguse otstarbega tööde tegemisele. Poed on jagatud osadeks, mis esindavad teatud tunnuste järgi ühendatud töökohtade rühma.

Töötoad ja sektsioonid luuakse vastavalt spetsialiseerumise põhimõttele:

Tehnoloogiline;

Teema;

Teema suletud;

Segatud.

Tehnoloogiline spetsialiseerumine põhineb rakendatavate tehnoloogiliste protsesside ühtsusel. See tagab kõrge seadmete kasutamise, kuid muudab töö ja tootmise planeerimise keeruliseks ning pikendab tootmistsüklit tänu suurenenud transpordioperatsioonidele. Tehnoloogilist spetsialiseerumist kasutatakse peamiselt üksik- ja väiketootmises.

Aine spetsialiseerumine põhineb töökodade (sektsioonide) tegevuse koondamisel homogeensete toodete tootmisele. See võimaldab koondada detaili või toote tootmist töökoja (objekti) sisse, mis loob eeldused otsevoolutootmise korraldamiseks, lihtsustab planeerimist ja arvestust ning lühendab tootmistsüklit. Aine spetsialiseerumine on tüüpiline suuremahulisele ja masstootmisele. Kui osa või toote täielik tootmistsükkel viiakse läbi töökojas või kohas, nimetatakse seda jaotust subjektiks suletud.

Subjekti suletud spetsialiseerumispõhimõtte järgi korraldatud kauplustel (objektidel) on olulised majanduslikud eelised, kuna see vähendab tootmistsükli kestust vastu- või tagasiliikumise täieliku või osalise kõrvaldamise tõttu, vähendab seadmete ajakadu. ümberseadistamist ning lihtsustab tootmise planeerimist ja operatiivjuhtimissüsteemi. Tehnoloogilise ja ainelise spetsialiseerumise tootmisstruktuuride võrdlus on näidatud joonistel 1 ja 2.

Riis. 1. Tehnoloogilise spetsialiseerumisega ettevõtte tootmisstruktuur

Joonis 2. Aine spetsialiseerumisega ettevõtte tootmisstruktuur.

Töökoja tootmisstruktuur on näidatud joonisel 3.

Riis. 3. Töökoja tootmisstruktuur

3. Tootmisliigid ning nende tehnilised ja majanduslikud omadused

Tootmise liik on selle organiseeritud, tehniliste ja majanduslike omaduste kogum.

Tootmise tüüp määratakse järgmiste teguritega:

Valmistatud toodete valik;

Väljalaske maht;

Valmistatud toodete konstantse valiku aste;

Töökoormuse olemus.

Sõltuvalt kontsentratsiooni ja spetsialiseerumise tasemest eristatakse kolme tüüpi tootmist:

Üksik;

seeria;

Massiivne.

Ettevõtted, objektid ja üksikud töökohad liigitatakse tootmisliigi järgi.

Ettevõtte tootmise tüübi määrab juhtiva töökoja tootmistüüp ja töökoja toodangu tüübi määrab selle piirkonna iseärasused, kus tehakse kõige kriitilisemaid toiminguid ja suurem osa tootmisvaradest on keskendunud.

Tehase liigitamine üheks või teiseks tootmisliigiks on tingimuslik, kuna ettevõttes ja isegi üksikutes töökodades võib toimuda erinevate tootmisliikide kombinatsioon.

Üksusetootmist iseloomustab lai valmistatavate toodete valik, nende toodangu väike maht ja väga mitmekülgsete toimingute sooritamine igal töökohal.

Masstootmises toodetakse suhteliselt piiratud tootevalik (partiidena). Ühele töökohale määratakse reeglina mitu toimingut.

Masstootmist iseloomustab kitsas tootevalik ja suur hulk tooteid, mida toodetakse pidevalt pika aja jooksul kõrgelt spetsialiseeritud töökohtadel.

Tootmise tüüp mõjutab otsustavalt tootmiskorralduse iseärasusi, selle majandusnäitajaid, kulustruktuuri (ühes tootmises on suur osa inimtööjõust ning masstootmises on remondi- ja hoolduskulud seadmete vajadused ja hooldus), erinevad varustustasemed.

Tootmisliikide võrdlus tegurite lõikes on toodud tabelis 1.

Tabel 1

"Tootmisliikide omadused"

Vormi algus

4. Põhitootmise korraldus

Välismaal toimub põhitootmise korraldamine peamiselt voolumeetodil. Praegu on levimas puulaadne tootmisskeem (eriti Jaapani ja Rootsi autotööstuses).

Tootmise korraldamise mittevoo (partii- ja ühikulised) meetodid on toiduainetööstuses kasutusel ainult koos voolumeetoditega ja hõlmavad kas alg- või lõppoperatsioone. Näiteks kasutatakse partiimeetodit margariini tootmisel, retseptikomponentide (piim, soolalahus, suhkur ja vabad segud) valmistamisel.

Põhitootmise korraldust mõjutavad tegurid on üksikute tööstusharude tehnoloogilised, organisatsioonilised, tehnilised ja majanduslikud iseärasused, mis määravad ära tootmise tüübi ja kombineerimisel põhineva põhitootmise korraldamise spetsiifilised meetodid, pakkudes põhitootmise korraldamiseks kõige ratsionaalsemaid vorme.

Põhitootmise ja nende meetodite korraldamise probleemide lahendamise edukus sõltub suuresti spetsialiseerumise, koostöö ja kombineerimise tasemest.

Kogu põhitootmise korraldamise töö ulatuse võib jagada kolmeks suureks komponendiks:

Tootmise tehniline ettevalmistamine;

Tootmisvoo korraldamine;

Peamiste tootmisprotsesside juhtimise ja reguleerimise korraldamine.

Põhitoodangu tehniline ettevalmistus hõlmab järgmisi töid:

Uute projekteerimine ja varem meisterdatud masinaprojektide täiustamine, nende toodangu varustamine jooniste ja tehnilise dokumentatsiooniga;

Uute projekteerimine ja olemasolevate tehnoloogiliste protsesside, tööriistade täiustamine, tehniliste standardite väljatöötamine arendatud protsesside rakendamiseks;

Uue tehnoloogia ja protsesside juurutamine tootmisse.

Tehniline koolitus on pidev protsess, mis on seotud teaduse ja tehnoloogia üldise arengu, meeskonna loominguliste võimete ja tootmise arendamise ülesannetega.

Tehniline koolitus jaguneb koolitusteks:

Teadusuuringud;

Disain ja projekteerimine;

Tehnoloogiline;

Materjal;

Organisatsioon ja planeerimine.

Teaduskoolitusi viiakse läbi teadusasutuste poolt läbiviidava teadustöö teemadel.

Projekti ettevalmistamine - tehases meisterdatud toodete uute väljatöötamine ja moderniseerimine ning tehnilise dokumentatsiooni koostamine, arendajatelt saadud tehnilise dokumentatsiooni vormistamine, seeriatootmise tehniliste kirjelduste koostamine ja kooskõlastamine.

Tehnoloogiline koolitus hõlmab tehnoloogiliste protsesside kavandamist, toodete valmistamise progressiivsete meetodite valikut, tehnoloogia arendamist, seadmete valikut ja paigutust, tehniliste kontrollimeetodite väljatöötamist, tööjõukulude, materjalide, kütuse, energia ja tehnoloogiliste kadude normeerimist.

Tehnoloogilise protsessi all mõistetakse meetodite kogumit toodete valmistamiseks, muutes tooraine, materjalide ja pooltoodete olekut, omadusi, kuju ja suurust.

Tehnoloogiline skeem on tehnoloogiliste toimingute jada ja loetelu, mis tuleb läbi viia, et toorainest saaks ühel või teisel viisil fikseeritud valmistoode.

Praktikas mõistetakse tehnoloogilist diagrammi toote tootmise põhiprotsessi diagrammina, mis sisaldab täielikku toimingute loendit.

Nõuded tehnoloogilistele protsessidele:

Meetodi progressiivsus;

Protsesside maksimaalne automatiseerimine ja mehhaniseerimine;

Suure jõudlusega tehnoloogilised meetodid;

Kõrge tööviljakus;

Madalad tootmiskulud;

Kvaliteetsete toodete tagamine;

Tooraine tervikliku töötlemise tagamine (jäätmevaesed ja jäätmevabad tehnoloogiad);

Tervislike ja ohutute töötingimuste tagamine, keskkonnakaitse;

Tehnoloogiliste protsesside vastavus tootmisliikidele.

Materjali ettevalmistamine rakendab disaini ja tehnoloogilist ettevalmistust. See seisneb seadmete, tööriistade, seadmete vajaliku koostise pakkumises, nende funktsionaalsesse olekusse viimises, uute toodete valdamises ja tootmise käivitamises.

Tootmise korralduslik ja plaaniline ettevalmistamine hõlmab ettevõtete tootmisstruktuure, kui rekonstrueerimistööde maht ja sisu näitavad selle vajadust.

Lahendatakse tootmise korraldamise, sõidukite valiku, konteinerite ettevalmistamise ja tooraine, pooltoodete ja toodete ladustamise vahendite küsimused; tootmismeetodite juurutamine, töökohtade varustus, juhtimisstruktuuri täiustamine.

Tootmise korralduse täiustamine hõlmab spetsialiseerumise edasist arendamist: ja koostööd, tootmisprotsessi elementide tüpiseerimist ja normaliseerimist, kvaliteedikontrollisüsteemide täiustamist, ühtse projekteerimisdokumentatsiooni süsteemi (DSKD), ühtse tehnoloogilise dokumentatsiooni süsteemi kasutuselevõttu. (ESTD) ja tootmisprotsesside organiseerimise progressiivsed vormid.

Tootmisvoo korraldamine koosneb järgmistest etappidest:

1. Toote tootmisprotsessi jagamine selle komponentideks, etappide, osaprotsesside ja toimingute kindlaksmääramine.

2. Rühmitamine üksikute tooteliikide ja nende komponentide (tooraineliigid, pooltooted, koostisosad) tehnoloogilise sarnasuse põhimõtte järgi.

3. Tootmisülesannete ja -rütmide arvutamine: tootmisliinid ja vooluoperatsioonid.

4. Masinate ja tööde arvu arvutamine vooluoperatsioonide jaoks.

5. Masina (tööjaamade) tootmisülesannete ja töörütmide arvutamine.

6. Juhtivate voolumasinate koormuse arvutamine.

7. Voolu sünkroniseerimine.

8. Samanimeliste tootmisliinide arvu määramine.

9. Tootmisliinide paigutus ja töötajate arvu arvutamine.

10. Töökorraldus vootöökohtadel.

Järeldus

Töö käigus tegime järgmised järeldused ja üldistused.

Teoreetilise uurimistöö seisukohalt on kindlaks tehtud, et tootmise korraldamine on tehnikate ja meetodite kogum töö ja materiaalsete elementide ning osaliste tootmisprotsesside omavaheliseks ratsionaalseks kombineerimiseks ruumis ja ajas. Organisatsioon hõlmab kõiki tööstustootmise tasandeid – majandusharude rühmast ja rahvamajanduse allsektoritest kuni töökohani.

Tootmiskorralduses on elementide kaupa (funktsionaalne), ruumiline ja ajaline osa.

Tootmis- (tööstus)ettevõtte raames võib eristada kolme tootmiskorralduse taset: protsessi korraldamine töökohal, kauplusesisene ja kauplustevaheline.

Tootmise korraldamise põhiprintsiibid on: proportsionaalsus, rütm ja tootmise järjepidevus.

Tootmise korraldamise peamised meetodid on voog, partii ja üksik.

Tootmise korraldamise partiimeetodit iseloomustab toodete ja komponentide tootmisse laskmine teatud suurusega partiidena nende teatud, tavaliselt stabiilse, aja jooksul vaheldumisega. Voolukorraldusega ühendatakse põhi- ja teenindustoimingud orgaaniliselt ning sageli kombineeritakse, muutudes omavahel seotud toote valmistamise protsessiks. Tootmise korraldamise ühtne meetod tähendab toodete ja osade valmistamist väikeste, mittekorduvate partiidena või üksikproovidena. See on tüüpiline väikesemahulisele ja katsetootmisele.

Töö praktiline uurimine võimaldas mul teha järgmised järeldused. Töös käsitletav ettevõte Stroymaterialy on ettevõte, mis oma suuruse ja aastase tootmisvõimsuse poolest on klassifitseeritav keskmise suurusega tootmisettevõtteks. Funktsionaalne ja aineline spetsialiseerumine ning tööalane koostöö antud ettevõttes on omane nii juhtimissüsteemile kui ka tootmisele. Lähtuvalt funktsionaalsest tööjaotusest on loodud osakonnad ettevõtte logistika, toodete turunduse ja müügi, rahanduse, planeerimise, raamatupidamise ja aruandluse ning tootmise tehnilise arendamise juhtimiseks. Töökoda on ettevõtte peamine tootmislüli, mille tööst sõltub täielikult kogu ettevõtte edu või ebaõnnestumine. Lõppkokkuvõttes taandub ettevõtte juhtimine sellele, et tehasepõrandad teostaksid õigeaegselt ja kvaliteetselt müügiturgudele jõudvate lõpptoodete õigeaegseks tootmiseks vajalikke töid. Ettevõttes Stroymaterialy kasutatav tootmisprotsess on väiketootmise tüüpi ja seda iseloomustab kitsas valmistatavate toodete valik, väike toodangumaht ja madal korratavus. Samal ajal viiakse tootmisprotsess läbi erinevatel universaalsetel seadmetel, kasutades suurt osa mehhaniseeritud tööjõust.

Bibliograafia

1. Binner H. Organisatsioonide ja tootmise juhtimine. Funktsionaalsest juhtimisest protsesside juhtimiseni. M.: Kirjastus Alpina, 2011. 282 lk.
2. Balashov A.I. Tootmise juhtimine (tootmisorganisatsioon) ettevõttes. Peterburi, Peeter, 2012. -160 lk.
3. Gainutdinov E.M., Poddergina L.I. Tootmise juhtimine. Minsk: Kõrgkool, 2011 320 lk.
4. Gontšarova N.E. Tehnoloogiline juhtimine: Loengukonspekt. M.: "Eelne-izdat". 2012. -176 lk.
5. Gorelik O.M. Tootmise juhtimine. Juhtimisotsuste tegemine ja elluviimine. M.: KNORUS, 2011. 272 ​​lk.
6. Gluboky S.V., Borisevitš I.V. Tööjõu organiseerimine ja reguleerimine kaasaegses tootmisjuhtimises. M.: Kirjastus Grevtsova, 2012. 320 lk.
7. Gluhhov V.V., Balašova E.S. Tootmise juhtimine. Reservide anatoomia. Peterburi: Lan, 2012. 354 lk.
8. Kravchenko K.A. Suurettevõtete organisatsiooniline projekteerimine ja arendusjuhtimine: metoodika ja kogemused juhtimissüsteemide kujundamisel / K.A. Kravtšenko, V.P. Meshalkin. M.: Akadeemiline projekt; Alma Mater, 2012. 528 lk. (Juhtimistehnoloogiad"
9. Kozlovsky V.A., Markina T.V., Makarov V.M. Tootmine ja operatiivjuhtimine. õpik. M., Erikirjandus. 2011. - 366 lk.
10. Mazur I.I. Kvaliteedijuhtimine: Õpik. käsiraamat ülikooli üliõpilastele,/I.I. Mazur, V.D. Shapiro; Üldise all toim. I.I. Mazura. 2. väljaanne M.: Omega-L, 2011.- 400 lk.
11. Meskon M.H., Albert M., Khedouri F. Juhtimise alused./Trans. inglise keelest M.: Williams, 2011. -672 lk.
12. Tootmise juhtimine. Ettevõtte juhtimine: Õpik. toetus/S.A. Pelikh, A.I. Goev, M.I. Plotnitski ja teised; Ed. prof. S.A. Pelikha. Mn.: BSEU, 2011. 555 lk.
13. Salimova T.A. Kvaliteedijuhtimise ajalugu: õpik. toetus/T.A. Salimova, N.Sh. Vatolkina. M.: KONORUS, 2011. -256 lk.
14. Sterligova A.N., Frel A.V. Operatiivne (tootmise juhtimine). M. Infra-M, 2012 192 lk.
15. Fatkhutdinov R.A. Tootmise juhtimine: Õpik. M.: Kirjastus- ja kaubandusettevõte "Dashkov ja K", 2012. 472 lk.
16. Chase RB, Jacobs FR, Aquilano NJ. Tootmise ja operatsioonide juhtimine/Trans. inglise keelest M.: Williamsi kirjastus, 2012. 1184 lk.