جوشکاری نقطه ای که خودتان انجام دهید می تواند بسیار باشد دستگاه مناسبدر کارگاه خانگی چنین دستگاهی به شما امکان می دهد عناصر فلزی مختلف را متصل کنید، ساختارهای مختلف را در خانه تعمیر کنید. و مهمتر از همه، تولید دست ساز به جلوگیری از هزینه های قابل توجه مربوط به خرید دستگاه های جوشکاری آماده کمک می کند.

جوشکاری نقطه‌ای خود به خود ساختاری نسبتاً پیچیده است و برای ایجاد آن به مهارت‌های خاصی در برق و لوله‌کشی نیاز دارید، اما با تمام پیچیدگی‌ها، می‌توانید با آگاهی از اصول نصب، با خیال راحت به کار خود برسید. صنعتگران خانگی طرح ها و فناوری های مختلف تولیدی را ارائه کردند که در شرایط واقعی اجرا و آزمایش شدند. بازخورد مثبت در مورد عملکرد دستگاه ها امکان مونتاژ ساختارهای به اندازه کافی قابل اعتماد را نشان می دهد.

ماهیت اصلی فرآیند

جوش نقطه ای نوعی جوشکاری مقاومتی است، یعنی. ترکیبی از فلزات با نفوذ مذاب آنها به یکدیگر با تماس نقطه ای تحت بار است.

اصل اجرای چنین فرآیندی بر این واقعیت استوار است که قطعات کار که باید به هم متصل شوند به طور محکم ترکیب شده و از دو طرف توسط الکترودها فشرده می شوند که یک جریان جوش کوتاه مدت روی آنها اعمال می شود.

به دلیل مقاومت الکتریکی خود، هنگام عبور جریان بالا، مواد تا نقطه ذوب خود گرم می شوند و مذاب های دو قطعه کار به صورت متقابل تحت بار مخلوط می شوند که اتصال قوی را تضمین می کند.

برای کاهش ناحیه گرمایش (کاهش توان مورد نیاز پالس جوشکاری)، حداقل سطح تماس ارائه شده است - از الکترودهای نقطه ای استفاده می شود.

طراحی دستگاه

دستگاه جوش نقطه ای شامل دو بخش اصلی است - منبع پالس جوش و بلوک تماس. منبع تغذیه باید از تغذیه در حالت خودکار یک پالس با جریان حدود 150-250 آمپر برای 0.02-0.1 ثانیه اطمینان حاصل کند که از منبع تغذیه معمولی 220 ولت تغذیه می شود. شرایط مطلوب، توانایی کنترل جریان برای قطعات جوشکاری است. با ضخامت های مختلف و از فلزات مختلف.

الزامات زیر بر روی بلوک تماس اعمال می شود: جمع کردن سیگنال جوشکاری با استفاده از الکترود نقطه ای، فشار دادن قطعات کار برای جوشکاری، نگه داشتن قطعات کار تا زمانی که مذاب پس از حذف پالس کاملاً جامد شود. اساساً از راه حل های طراحی زیر استفاده می شود: بستن قطعات کار بین دو الکترود نقطه. یک الکترود صاف و دیگری نقطه ای است. نقطه ای - قطعه کار خود نقش الکترود پایین را بازی می کند.

ابزار مورد نیاز

برای ساختن دستگاه جوش نقطه ای با دستان خود، به تجهیزات و ابزار زیر نیاز دارید:

• دستگاه جوش کاری؛
• بلغاری;
• مته برقی؛
• اره برقی برای فلز؛
• فرز برش;
• آهن لحیم کاری؛
• فایل؛
• اسکنه;
• چکش؛
• انبر؛
• پیچ گوشتی؛
• قیچی فلزی؛
• کولیس;
• خط کش فلزی؛
• آچارها

تولید منبع تغذیه

دستگاه جوش نقطه ای خانگی معمولاً بر اساس منبع پالس جوشکاری با استفاده از اصل تخلیه خازن مونتاژ می شود. مدار سادهچنین منبعی دستگاه جوشکاری با چنین منبع تغذیه قادر به جوشکاری ورق تا ضخامت 0.5 میلی متر است، می توان از آن برای باتری ها استفاده کرد تا باتری های Li-Ion را به طور قابل اعتماد متصل کند.

قدرت جریان مورد نیاز به شکل یک پالس کوتاه مدت در خروجی سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور Tr3 ایجاد می شود، در حالی که سیگنال مورد نظر با تخلیه خازن های C8-C9 به سیم پیچ اولیه ارائه می شود. تریستورهای T1 و T2 کنترل تخلیه خازن را فراهم می کنند. تجمع بار روی صفحات خازن زمانی انجام می شود که مدار کمکی ترانسفورماتور جریان روشن باشد. دیودهای D6-D7 برای تصحیح سیگنال الکتریکی استفاده می شوند.

اصل تخلیه خازن ها به شرح زیر انجام می شود. در طول دوره مدار اصلی قطع شده، خازن های C8-C9 از طریق سیم پیچ جریان شارژ می شوند. هنگامی که مدار اصلی روشن می شود (راه اندازی دستگاه جوش)، خازن ها به سیم پیچ Tr3 تخلیه می شوند، در حالی که پارامترهای تخلیه توسط تریستورهای T1-T2 تنظیم می شوند و مدت زمان سیگنال توسط Ru1-Ru2، R34 و C10 ارائه می شود. سیستم. هنگامی که دستگاه خاموش می شود، چرخه به طور کامل تکرار می شود. مشخصات توصیه شده قطعات داده شده است و پارامترهای جریان ترانسفورماتور به شرح زیر است: نوع 220/220 ولت، سیم PEV-2 با قطر 0.5 میلی متر برای هر دو سیم پیچ استفاده می شود، تعداد چرخش 90 است.

برای جوشکاری قطعات تا ضخامت 3-4 میلی متر، قدرت تخلیه باید افزایش یابد. نموداری از منبع جریان قوی تر ارائه شده است که طبق اصل عملکرد با حالت قبلی تفاوتی ندارد. مدت زمان پالس توسط رله زمان تنظیم می شود و به دلیل افزایش توان، استارت بدون تماس MTT4K در مدار سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور خروجی قرار می گیرد.

سیم پیچ ترانسفورماتور قدرت

ترانسفورماتور خروجی یک بخش اساسی از کل طراحی دستگاه جوش است که جریان لازم را برای الکترود تامین می کند. مطلوب است که خودتان این کار را به شرح زیر انجام دهید. هسته از یک ترانسفورماتور شکست خورده معمولی مناسب می شود - مهم است که دارای یک صفحه فولادی باشد و یک مشترک داشته باشد سطح مقطعیک عنصر حدود 65 سانتی متر مربع است.

سیم پیچ اولیه بر روی قفسه اول از سیم با نام تجاری PEV یا PETV با قطر 2.9 میلی متر با تعدادی چرخش - 20 پیچ می شود. کاغذ ترانسفورماتور (کابل) در زیر سیم پیچ و بالای آن اعمال می شود. انتهای سیم پیچ روی یک بلوک ترمینال که در بالای هسته قرار دارد ثابت می شود.

سیم پیچ خروجی (ثانویه) روی پایه دوم هسته به شکل دو چرخش یک تایر صاف پیچیده می شود. چنین اتوبوسی را می توان از 15-17 سیم مسی مسطح با سطح مقطع 200 میلی متر مربع مونتاژ کرد و برای عایق بندی با فیلم فلورولون یا نوار عایق پارچه پیچیده شد. توصیه می شود کاغذ ترانسفورماتور را در بالا و پایین سیم پیچ قرار دهید و انتهای سیم پیچ را به بلوک ترمینال بیاورید.

اگر تمام شرایط فوق برآورده شود، ترانسفورماتور خروجی باید با پارامترهای زیر بدست آید: قدرت 3000 ولت A. ولتاژ اولیه - 220 ولت، ولتاژ ثانویه - 15 ولت، جریان - تا 220 A.

مونتاژ بلوک تماس

برای تجهیزات جوشکاری نقطه ای خانگی، از جمله. نقطه‌نظر، متداول‌ترین طرح بلوک مورد استفاده برای تماس تپانچه‌ای شکل است. تفنگ برای الکترود به ترتیب زیر مونتاژ می شود. دو صفحه getinax یا textolite به ضخامت 8-12 میلی متر انتخاب شده است که از آنها ارقام به شکل یک تپانچه به طول 23-25 ​​سانتی متر بریده می شوند. شکل دلخواه با در نظر گرفتن سهولت استفاده است. توصیه می شود هندسه زیر را ارائه دهید: عرض بشکه - 42-45 میلی متر، عرض دسته 50-55 میلی متر، طول دسته - 100-110 میلی متر.

در قسمت جلوی نیمه ها (تنه) شیارهای نیم دایره ای متقارن طولی با شعاع 5-7 میلی متر برای نصب الکترود ساخته می شود. طول کانال ماشین کاری شده 55-60 میلی متر است. در فاصله 30-35 میلی متر از برش شدید بشکه، یک شیار مستطیلی بر روی یک شیار طولی برای نصب مهره ماشینکاری می شود که سپس الکترود در آن پیچ می شود. یک نمونه در قسمت ماشه ساخته می شود و سوراخی برای نصب و بستن کلید فشاری استارت ایجاد می شود. برای تراز کردن دو نیمه اسلحه، سوراخ هایی برای پیچ ها سوراخ می شود: در دسته - 4 قطعه، در بشکه و پشت - هر کدام 2 قطعه. برای اطمینان از تامین کابل، شیارهایی در دسته و بین ماشه و کانال الکترود ایجاد می شود.

الکترود از یک نوار مسی به قطر 8-10 میلی متر ساخته شده است و یک نخ مربوط به مهره ثابت در انتهای دم آن بریده شده است. انتهای جلوی میله به شکل مخروطی به اندازه 15-20 میلی متر تیز می شود و قسمت بالای مخروط گرد است. طول کل الکترود به ترتیب 50-60 میلی متر انتخاب می شود.

تفنگ جوش به ترتیب زیر مونتاژ می شود. یک مهره روی دم الکترود پیچ ​​می شود و یک سیم سربی به انتهای آن لحیم می شود که به دکمه شروع متصل است. یک سوئیچ دکمه ای در قسمت ماشه با خروجی دکمه در سوراخ قرار می گیرد. دکمه به الکترود وصل شده و سیم سرب وصل شده است. کل طرح در شیارها و شیارهای مربوطه قرار می گیرد. نیمه های تفنگ با هم ترکیب شده و پیچ خورده است.

حتی کودکان در مورد روش جوشکاری شنیده اند. با این حال، همه نمی دانند که انواع مختلفی از فرآیندهای جوشکاری با استفاده از حامل های انرژی مختلف وجود دارد که نمی توان از آنها صرف نظر کرد. یک نوع جوش وجود دارد که اغلب توسط صنعتگران خانگی استفاده می شود - جوش نقطه ای. کیفیت اتصال جوش به تجربه به دست آمده بستگی دارد که عمدتاً شامل حفظ مدت زمان پالس جریان مورد نیاز بر اساس مشاهده بصری نقطه جوش است.

روش جوشکاری نقطه ای

جوش نقطه ای در صنعت و خانگی کاربرد دارد. در صنعت، جوش نقطه ای برای جوشکاری ورق های فولادی با گریدهای مختلف، آلیاژهای غیر آهنی و فلزات با ضخامت های مختلف، پروفیل ها (کانال ها، تیرهای I، زاویه ها) و میله های متقاطع استفاده می شود. در زندگی روزمره، جوشکاری نقطه ای خانگی برای تعمیرات ضروری است لوازم خانگی، کارهای مختلف با کابل، آلومینیوم و یا تعمیر ظروف آشپزخانه.

فرآیند جوشکاری نقطه ای شامل چند مرحله است. در موقعیت مورد نظر، قطعاتی که باید متصل شوند، ترکیب شده، بین الکترودها قرار می گیرند و به هم فشرده می شوند. پس از آن، قطعات به حالت پلاستیسیته گرم می شوند و در معرض تغییر شکل پلاستیکی قرار می گیرند.

هنگام استفاده از تجهیزات اتوماتیک در محیط صنعتیفرکانس جوش اغلب به 600 نقطه در دقیقه می رسد. برای جوشکاری نقطه ای با کیفیت بالا در منزل، توصیه می شود سرعت حرکت الکترودها را در سطح ثابتی حفظ کنید و از فشار و تماس قطعات معینی اطمینان حاصل کنید.

قطعات با عبور جریان جوشکاری به عنوان یک پالس کوتاه مدت گرم می شوند که بسته به شرایط جوش، مدت زمان آن در حدود - 0.01-0.1 ثانیه متفاوت است. چنین تکانه هایی مسئول ذوب فلز در ناحیه الکترودها و تشکیل یک هسته مایع مشترک از قطعات هستند که قطر آن 4 تا 12 میلی متر است.

پس از اینکه پالس فعلی قطعه متوقف شد، قطعات برای مدتی نگه داشته می شوند تا هسته مذاب خنک شود و متبلور شود. مانند هر فرآیندهای تکنولوژیکی، فناوری جوش نقطه ای با مزایا و معایب مشخص می شود.

از مزایای آن می توان به استحکام مکانیکی جوش های نقطه ای و راندمان بالا و همچنین امکان خودکارسازی کار جوشکاری اشاره کرد. یک نقطه ضعف قابل توجه عدم امکان اطمینان از محکم بودن جوش است.

حالت های جوش نقطه ای

مدت زمان گرمایش از هزارم تا چند ده ثانیه متغیر است و به قدرت دستگاه و شرایط جوش بستگی دارد. هنگام جوشکاری فولادهایی که مستعد سخت شدن و ترک خوردن هستند، مانند فولاد کربنی، توصیه می شود زمان حرارت دهی را افزایش دهید تا خنک شدن بعدی فلز کاهش یابد.

جوشکاری محصولات فولادهای زنگ نزن آستنیتی به صورت معکوس و با زمان گرمایش کوتاه توصیه می شود. مرسوم است که این کار را برای جلوگیری از خطر گرم شدن سطح خارجی نقاط اتصال به دماهای خاصی از تحولات ساختاری انجام دهید که این امر مستلزم نقض خواص ضد خوردگی لایه بیرونی فلز است.

فشار معین بین الکترودها تماس قابل اعتماد قطعات را در محل اتصال تضمین می کند. مقدار فشار به نوع فلز جوش داده شده و ضخامت قطعات متصل شده بستگی دارد. سطح فشار پس از حرارت دادن از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا ارزش آن مسئول اطمینان از ساختار دانه ریز فلز در محل جوش است و استحکام نقاط اتصال با استحکام فلز پایه یکسان می شود.

با فشار دادن قطعات در حین عبور پالس جوش می توان از تشکیل یک تسمه آب بندی در اطراف هسته مذاب اطمینان حاصل کرد که از پاشش مواد مذاب به خارج از ناحیه جوش جلوگیری می کند. برای بهبود تبلور فلز مذاب، توصیه می شود پس از گذشت پالس جوش، الکترودها را با کمی تاخیر باز کنید.

الزامات الکترود

الکترودهایی که برای جوشکاری نقطه‌ای استفاده می‌شوند باید استحکام در محدوده دمای عملیاتی، هدایت حرارتی و الکتریکی بالا و همچنین سهولت ماشین‌کاری را تضمین کنند.

برنزهای ویژه با اجزای کادمیوم یا کبالت، مس الکترولیتی نورد سرد، آلیاژهای مس حاوی کروم و آلیاژهای مبتنی بر تنگستن این الزامات را برآورده می کنند.

مس از نظر هدایت الکتریکی و حرارتی به طور قابل توجهی از برنز و آلیاژهای آن بیشتر است، اما از نظر مقاومت در برابر سایش 5-7 برابر بدتر است. بنابراین برای ساخت الکترود بهترین آلیاژ آلیاژی از نوع EV است که تقریباً مس خالص است که حاوی حدود 0.7 درصد کروم و نزدیک به 0.4 درصد روی است.

برای کاهش سایش الکترودهایی که در جوشکاری نقطه ای استفاده می شوند، توصیه می شود خنک سازی فشرده آنها را با آب تمرین کنید. کیفیت جوش نقطه ای دستی به انتخاب قطر الکترود بستگی دارد. قطر نقاط اتصال باید 2-3 برابر ضخامت نازک ترین عنصر اتصال باشد.

دستگاه جوش خانگی

برای جوشکاری نقطه ای در خانه، لازم است یک دستگاه مخصوص ساخته شود. جوشکارهای خانگی پیکربندی بسیار متفاوتی دارند - از مدل های کوچک قابل حمل گرفته تا دستگاه های جوش نقطه ای نسبتاً بزرگ. در خانه، معمولاً استفاده از نسخه های رومیزی که برای جوشکاری فلزات غیر آهنی و آهنی استفاده می شود، مرسوم است.

طرح های مونتاژ دستگاه

بخش عمده ای از طرح های مونتاژ دستگاه، طرح های جوش نقطه ای کوچک است که حاوی حداقل تعداد قطعات لازم است. درست است که دستگاه های ساخته شده به این روش در قدرت بالا تفاوتی ندارند، اما می توانند دو ورق آهن را که ضخامت آن 0.2 میلی متر است یا سیم های فلزی جوش دهند.

قبل از ساخت دستگاه جوش نقطه ای، لازم است قانون لنز-ژول را به خاطر بسپارید: هنگامی که جریان الکتریکی از یک هادی عبور می کند، مقدار گرمایی که در هادی آزاد می شود با مقاومت هادی، مربع نسبت مستقیم دارد. جریان و زمانی که در طی آن جریان از هادی عبور می کند. این بدان معنی است که اگر جریان 1000 آمپر بود، اتصال ضعیف و سیم های نازک حدود 10000 برابر بیشتر از جریان الکتریکی 10 آمپر انرژی از دست می دهند. بنابراین نمی توان از کیفیت مدار الکتریکی غافل شد.

اساس تمام کار چنین دستگاهی ایجاد یک ضربه الکتریکی است که 2 قسمت از یک قطعه فلزی را می جوشاند. برای انجام این کار، به یک ترانسفورماتور کوچک نیاز دارید، قطعه مورد جوش را به سیم پیچ پایینی آن و الکترود را به ثانویه متصل کنید.

اتصال مستقیم ترانسفورماتور به منبع تغذیه غیرممکن است؛ برای این کار از یک پل یکسو کننده ویژه با تریستور استفاده می شود. برای ایجاد ضربه لازم، باید یک منبع دیگر نیز در دستگاه نصب شود که شامل یک پل یکسو کننده دیگر و یک ترانسفورماتور است. برقدر یک خازن جمع آوری می شود که به عنوان جمع کننده و مولد پالس عمل می کند.

برای اینکه دستگاه جوش نقطه ای خانگی کار کند، دکمه "ضربه" را روی دستگیره تپانچه فشار دهید، که مسئول باز کردن مدار خازن-مقاومت است، که باعث تحریک تخلیه آنها از طریق الکترود می شود. یک ویدیوی جوشکاری نقطه ای را تماشا کنید تا ببینید چگونه درست انجام می شود.

تریستور در این مدار به عنوان کاتدی عمل خواهد کرد که پل یکسو کننده ترانسفورماتور شماره 1 را می بندد. تا زمانی که خازن به طور کامل تخلیه نشود، تریستور در حالت باز است. پس از آن، دکمه "Impulse" را رها کنید تا آزاد شود، و خازن دوباره شارژ می شود. و همه چیز طبق همان الگو تکرار خواهد شد.

اگر به دستگاه جوش نقطه ای قوی تری نیاز دارید، می توانید آن را خودتان با استفاده از تمام قطعات و مجموعه های مشابه بسازید: تریستور نیمه هادی، ترانسفورماتور جوشکاری و رله زمان. درست است، برای این کار به یک ترانسفورماتور قدرتمندتر نیاز دارید. و گره های خاص باید مشخصات فنی کاملاً متفاوتی داشته باشند.

واحد اصلی

ساده ترین دستگاه جوشکاری AC با نشانگر جریان تنظیم نشده است. فرآیند کار با تغییر مدت زمان ضربه الکتریکی - با استفاده از رله زمان یا استفاده از یک سوئیچ دستی کنترل می شود.

جزء اصلی هر تجهیزات برای جوش نقطه ای است ترانس برق، که دارای نسبت تبدیل بزرگی است که به ایجاد جریان جوشکاری زیاد کمک می کند. برای این کار بهتر است از دستگاه استفاده کنید تولید سریالبه عنوان مثال، OSM - 1.

سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور را بدون تغییر بگذارید، به یاد داشته باشید که باید حداقل 200 چرخش داشته باشد. سیم پیچ ثانویه را با یک سیم پیچ قوی تر جایگزین کنید، توصیه می شود از سیم PVZ - 50 یا PEV 2 / 1.9 استفاده کنید.

شما همچنین می توانید ترانسفورماتور مشابهی را از ترانسفورماتور اجاق مایکروویو بسازید. چنین ترانسفورماتورهایی با قدرت و در دسترس بودن بالا مشخص می شوند. علاوه بر این، قیمت جوش نقطه ای پایین خواهد بود. یک ترانسفورماتور مایکروویو برای یک دستگاه خانگی برای جوش نقطه ای کافی است که فقط ورق های فولادی به ضخامت 1 میلی متر را جوش می دهد.

اگر به ماشین قدرتمندتری نیاز دارید، می توانید از دو ترانسفورماتور یا بیشتر استفاده کنید. اگر دو ترانسفورماتور یکسان وجود دارد، می توانید آنها را در یک منبع جریان برای کار با فلزات ضخیم ترکیب کنید. اگر شبکه اجازه دهد می توان بیش از دو ترانسفورماتور را به این روش متصل کرد.

اما به یاد داشته باشید که ترانسفورماتور بسیار بزرگ باعث افت ولتاژ قابل توجهی در شبکه می شود، منجر به چشمک زدن چراغ ها، دمیدن فیوزها و شکایت همسایگان می شود. بنابراین، قدرت یک دستگاه جوش نقطه ای خانگی معمولاً به مقادیری محدود می شود که جریان جوشکاری را در محدوده 1000-2000 آمپر ارائه می دهد. کمبود جریان را می توان با افزایش زمان چرخه جوش جبران کرد.

طراحی الکترود

میله های مسی معمولاً به عنوان الکترود استفاده می شوند. هرچه الکترود را ضخیم تر بگیرید، بهتر است. اگر قطر الکترود کمتر از قطر سیم نباشد خوب است. برای دستگاه های نه چندان قدرتمند خانگی، نکاتی از آهن لحیم کاری با قدرت بالا مناسب است. به طور دوره ای توصیه می شود الکترودها را آسیاب کنید زیرا شکل خود را از دست می دهند. الکترودها به مرور زمان فرسوده می شوند و نیاز به تعویض دارند.

طول سیمی که از ترانسفورماتور به الکترود می رود باید تا حد امکان کوتاه باشد. به خاطر داشته باشید که باید حداقل تعداد اتصالات وجود داشته باشد زیرا در هر اتصال برق تلف می شود. برای اتصال با الکترودها و نصب جوش نقطه ای مطلوب است که در هر دو سر کابل بند های مسی قرار داده شود.

نوک ها را با سیم لحیم کنید، هسته های آن را نیز لحیم کنید. واقعیت این است که در محل تماس ها به مرور زمان و شاید در اولین شروع، مس اکسیده می شود که منجر به افزایش مقاومت و تلفات برق زیادی می شود که به دلیل آن ممکن است دستگاه جوش نقطه ای شما به طور کلی جوش را متوقف کند.

به دلیل قطر زیاد بند سیم و خود سیم، لحیم کاری آنها آسان نیست، اما با خرید سر لحیم کاری قلع اندود می توان این کار را آسان کرد. اتصالات لحیم نشده نوک ها و الکترودها نیز مقاومت ایجاد می کند و اکسید می شود، اما از آنجایی که الکترودهای قابل جابجایی مورد نیاز است، لحیم کردن نوک های قدیمی و لحیم کاری نوک های جدید هر بار که آنها را تعویض می کنید، ناخوشایند است.

الکترود پایین را ثابت کنید و با واشر و نوار چسب آن را از پیچ و مهره های نصب و گونه ها جدا کنید. برای محکم کردن الکترودهای نگهدارنده می توان از دو پیچ یا واشر برنجی استفاده کرد. نگهدارنده ها با الکترودها را با فنر به موقعیت اصلی خود ببرید. یک دستگاه جوش خانگی برای جوش نقطه ای با استفاده از یک کلید اتوماتیک به شبکه متصل می شود که برای جریان حداقل 20 آمپر درجه بندی می شود.

نهادهای حاکم

تنها کنترل ها یک سوئیچ و یک اهرم هستند. بین الکترودها، نیروی فشرده سازی باید برای اطمینان از تماس قطعات بین الکترودها کافی باشد. به یاد داشته باشید که هرچه ضخامت ورق هایی که جوش می دهید بیشتر باشد، نیروی فشرده سازی باید بیشتر باشد. نیروی بستن بیش از حد برای دستگاه های خانگی می تواند با یک گیره - اهرم و پیچ اهرمی ایجاد شود. روش های دیگری نیز وجود دارد که نیاز به تجهیزات متفاوتی دارد.

کلید باید در مدار سیم پیچ اولیه نصب شود، زیرا جریان زیادی در مدار سیم پیچ ثانویه وجود دارد و سوئیچ علاوه بر این مقاومت ایجاد می کند. سوئیچ در وضعیت مکانیزم بستن اهرم باید روی اهرم نصب شود تا بتوانید با یک دست اهرم را فشار دهید و جریان را روشن کنید. و با دست دیگر قطعاتی که قرار است جوش داده شوند را نگه دارید.

لازم است جریان جوشکاری را فقط با الکترودهای فشرده خاموش و روشن کنید، در غیر این صورت جرقه شدید ایجاد می شود که منجر به سوختن الکترودها می شود. توصیه می شود از روش خنک سازی اجباری دستگاه با فن استفاده کنید. در صورت عدم وجود فن، لازم است به طور مداوم دمای ترانسفورماتور، الکترودها، هادی ها نظارت شود و برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد آنها استراحت کنید.

بنابراین، امروزه خرید دستگاه جوش یک مشکل کوچک است. در هر فروشگاه تخصصی می توانید یک دستگاه جوش نقطه ای با ظرفیت های مختلف از تولید کنندگان مختلف پیدا کنید. با این حال، همه دستگاه ها الزامات صنعتگران خانگی را برآورده نمی کنند. و برای اینکه بتوانید چنین دستگاهی را به تنهایی مونتاژ کنید ، فقط باید نحوه ساخت جوش نقطه ای را بپرسید ، نموداری از دستگاه ، اجزاء و قطعات برای مونتاژ و همچنین یک آهن لحیم کاری تهیه کنید.

در تمرین رادیویی آماتور، جوشکاری تماسی اغلب استفاده نمی شود، اما هنوز هم اتفاق می افتد. و وقتی چنین موردی پیش می آید، اما نه میل و نه زمان ساخت یک دستگاه جوش نقطه ای خوب و بزرگ وجود دارد. بله، اگر این کار را انجام دهید، پس از آن بیکار خواهد ماند، زیرا ممکن است کاربرد بعدی آن انجام نشود.
به عنوان مثال، شما باید چندین باتری را به صورت زنجیره ای وصل کنید. آنها با یک نوار فلزی نازک و بدون لحیم کاری متصل می شوند، زیرا باتری ها معمولاً برای لحیم کاری توصیه نمی شوند. برای چنین اهدافی، من به شما نشان خواهم داد که چگونه یک دستگاه جوش نقطه ای ساده را خودتان در 30 دقیقه مونتاژ کنید.

• به یک ترانسفورماتور AC با ولتاژ ثانویه 15-25 ولت نیاز داریم. ظرفیت بار مهم نیست.
• خازن ها من 2200 میکروفاراد گرفتم - 4 عدد. بسته به قدرتی که باید دریافت کنید، بیشتر ممکن است.
• هر دکمه
• سیم ها.
• سیم مسی.
• مجموعه دیود برای اصلاح. همچنین می توانید از یک دیود برای یکسوسازی نیمه موج استفاده کنید.

طرح دستگاه برای جوشکاری نقطه ای مقاومتی

مونتاژ دستگاه برای جوشکاری

ویدیوهای مونتاژ و تست را تماشا کنید

دستگاه های جوش نقطه ای به اندازه دستگاه های جوش قوس الکتریکی در زندگی روزمره مورد استفاده قرار نمی گیرند، اما گاهی اوقات بدون آنها غیرممکن است. با توجه به اینکه قیمت این تجهیزات از 450 تا 470 دلار شروع می شود، سودآوری خرید آن جای سوال دارد.

راه برون رفت از این وضعیت، جوشکاری نقطه تماسی است که خودتان انجام دهید. اما، قبل از اینکه به شما بگوییم چگونه خودتان چنین دستگاهی بسازید، بیایید ببینیم جوشکاری نقطه ای چیست و چگونه کار می کند.

مختصری در مورد جوش نقطه ای

این نوع جوش به تماس (ترمومکانیکی) اشاره دارد. توجه داشته باشید که این دسته شامل جوش های درز و لب به لب نیز می شود، اما اجرای آنها در منزل امکان پذیر نیست، زیرا برای این کار به تجهیزات پیچیده ای نیاز خواهد بود.

فرآیند جوشکاری شامل مراحل زیر است:

• قطعات در موقعیت مورد نیاز ترکیب می شوند.
• آنها را بین الکترودهای دستگاه که قطعات را فشار می دهند ثابت کنید.
• گرمایش انجام می شود، در نتیجه، به دلیل تغییر شکل پلاستیک، قطعات به طور محکم به یکدیگر متصل می شوند.

یک دستگاه جوش نقطه ای تولید (مانند تصویر نشان داده شده است) قادر است تا 600 عملیات را در یک دقیقه انجام دهد.

فناوری فرآیند

برای گرم کردن قطعات تا دمای مورد نیاز، یک ضربه کوتاه مدت جریان الکتریکی پرقدرت به آنها اعمال می شود. به عنوان یک قاعده، پالس از 0.01 تا 0.1 ثانیه طول می کشد (زمان بر اساس ویژگی های فلزی که قطعات از آن ساخته شده اند انتخاب می شود).

با یک پالس، فلز ذوب می شود و یک هسته مایع مشترک بین قطعات تشکیل می شود، تا زمانی که سخت شود، سطوحی که قرار است جوش داده شوند باید تحت فشار نگه داشته شوند. به همین دلیل، خنک شدن، هسته مذاب متبلور می شود. نقشه ای که فرآیند جوشکاری را نشان می دهد در زیر نشان داده شده است.

نام گذاری ها:

• الف - الکترودها؛
• ب - قطعات جوش داده شده؛
• ج - هسته جوش.

فشار بر روی قطعات ضروری است تا با یک پالس، یک تسمه آب بندی در امتداد محیط هسته فلز مذاب تشکیل شود که اجازه نمی دهد مذاب از منطقه ای که در آن جوشکاری می شود جریان یابد.

فراهم كردن شرایط بهتربرای متبلور شدن مذاب، فشار وارد بر قطعات به تدریج برداشته می شود. اگر برای از بین بردن ناهمگونی های داخل درز لازم است محل جوشکاری "جعل" شود، فشار را افزایش دهید (این کار را در مرحله نهایی انجام دهید).

لطفا توجه داشته باشید که برای اطمینان از اتصال مطمئن و همچنین کیفیت درز، ابتدا لازم است سطوح قطعات در مکان هایی که جوشکاری انجام می شود پردازش شود. این کار برای حذف فیلم اکسید یا خوردگی انجام می شود.

زمانی که نیاز به ارائه دارید اتصال قابل اعتمادقطعات با ضخامت 1 تا 1.5 میلی متر از جوش خازنی استفاده می شود. اصل عملکرد آن به شرح زیر است:

• یک بلوک از خازن ها با یک جریان الکتریکی با نیروی کم شارژ می شود.
• خازن ها از طریق قطعات متصل تخلیه می شوند (قدرت پالس برای ارائه حالت جوشکاری لازم کافی است).

این نوع جوش در آن دسته از صنایعی که نیاز به اتصال قطعات مینیاتوری و ساب مینیاتوری (مهندسی رادیو، الکترونیک و غیره) است، استفاده می شود.

در مورد فناوری جوش نقطه ای، باید توجه داشت که می توان از آن برای اتصال فلزات غیر مشابه به یکدیگر استفاده کرد.

نمونه هایی از طرح های خانگی

در اینترنت نمونه های زیادی از ایجاد ماشین هایی وجود دارد که جوش نقطه ای تولید می کنند. در اینجا تعدادی از موفق ترین طرح ها آورده شده است. نمودار زیر نشان داده شده است دستگاه سادهبرای جوش نقطه ای

برای پیاده سازی به اجزای رادیویی زیر نیاز داریم:

• R - مقاومت متغیر با مقدار اسمی 100 اهم؛
• C - خازن طراحی شده برای ولتاژ حداقل 25 ولت با ظرفیت 1000 μF.
• VD1 - تریستور KU202، شاخص حرف می تواند K، L، M یا N باشد، همچنین می توانید از PTL-50 استفاده کنید، اما در این حالت ظرفیت "C" باید به 1000 میکروفاراد کاهش یابد.
• VD2-VD5 - دیودهای D232A، آنالوگ خارجی - S4M؛
• VD6-VD9 - دیودهای D226B، آنها را می توان با یک آنالوگ خارجی 1N4007 جایگزین کرد.
• F - فیوز 5 A.

برای نحوه ساخت ترانسفورماتور TR1 باید یک انحراف ایجاد کرد. این بر اساس آهن Sh40 با ضخامت مجموعه ای 70 میلی متر ساخته شده است. برای سیم پیچ اولیه، یک سیم PEV2 Ø0.8 میلی متر مورد نیاز است. تعداد چرخش در سیم پیچ 300 است.

برای ساخت سیم پیچ ثانویه، به یک سیم مسی رشته ای Ø4 میلی متر نیاز دارید. می توان آن را با لاستیک تعویض کرد، مشروط بر اینکه سطح مقطع آن حداقل 20 میلی متر مربع باشد. تعداد دور سیم پیچ ثانویه 10 است.

ویدئو: جوشکاری مقاومتی خودتان انجام دهید

در مورد TR2، هر یک از ترانسفورماتورهای کم مصرف (از 5 تا 10 وات) این کار را انجام خواهند داد. در عین حال، در سیم پیچ II که برای اتصال لامپ نور پس زمینه "H" استفاده می شود، باید ولتاژ خروجی در محدوده 5-6 ولت و سیم پیچ III - 15 ولت وجود داشته باشد.

توان دستگاه تولید شده نسبتاً کم خواهد بود، از 300 تا 500 A، حداکثر زمان پالس حداکثر تا 0.1 ثانیه است (به شرطی که رتبه های "R" و "C" مانند نمودار بالا باشند). این برای جوشکاری سیم فولادی Ø0.3 میلی متر یا ورق فلز در صورتی که ضخامت آن بیش از 0.2 میلی متر نباشد کاملاً کافی است.

بیایید نموداری از یک دستگاه قدرتمندتر ارائه دهیم که در آن جریان الکتریکی جوشکاری پالس در محدوده 1.5 کیلو آمپر تا 2 کیلو آمپر خواهد بود.

ما اجزای مورد استفاده در مدار را لیست می کنیم:

• رتبه بندی مقاومت: R1-1.0 کیلو اهم، R2-4.7 کیلو اهم، R3-1.1 کیلو اهم.
• ظرفیت های موجود در مدار: C1-1.0 uF، C2-0.25 uF. علاوه بر این، C1 باید برای ولتاژ حداقل 630 ولت طراحی شود.
• دیودهای VD1-VD4 - دیودهای D226B، جایگزینی با آنالوگ خارجی 1N4007 مجاز است، به جای دیودها، می توانید یک پل دیود قرار دهید، به عنوان مثال، KTs405A.
• تریستور VD6 - KU202N، باید روی رادیاتور با مساحت حداقل 8 سانتی متر مربع قرار گیرد.
• VD6 - D237B;
• F - فیوز 10 A;
• K1 هر استارتر مغناطیسی است که دارای سه جفت کنتاکت کار است و سیم پیچ برای 220 ولت ~ طراحی شده است، به عنوان مثال، می توانید PME071 MVUHLZ AC3 را نصب کنید.

اکنون به شما خواهیم گفت که چگونه یک ترانسفورماتور TR1 بسازید. اتوترانسفورماتور LATR-9 به عنوان پایه در نظر گرفته شده است، همانطور که در عکس نشان داده شده است.

سیم پیچ در این اتوترانسفورماتور دارای 266 پیچ است، از سیم مسی Ø1.0 میلی متر ساخته شده است، ما از آن به عنوان اولیه استفاده خواهیم کرد. ما با دقت ساختار را جدا می کنیم تا به سیم پیچ آسیب نرسانیم. شفت و تماس غلتکی متحرک متصل به آن از بین می روند.

در مرحله بعد، ما باید مسیر تماس را جدا کنیم، برای این منظور آن را از گرد و غبار تمیز می کنیم، آن را چربی زدایی می کنیم و آن را لاک می کنیم. هنگامی که به علاوه خشک شد، کل سیم پیچ را با استفاده از پارچه لاک الکل جدا می کنیم.

به عنوان سیم پیچ ثانویه، از سیم مسی با سطح مقطع حداقل 80 میلی متر مربع استفاده می کنیم. مهم است که عایق این سیم در برابر حرارت مقاوم باشد. وقتی همه شرایط برآورده شد، آنها را یک سیم پیچی از سه دور می کنیم.

راه اندازی دستگاه مونتاژ شده به درجه بندی مقیاس یک مقاومت متغیر کاهش می یابد که زمان پالس را تنظیم می کند.

توصیه می کنیم قبل از شروع جوشکاری، زمان بهینه برای پالس را به صورت تجربی تنظیم کنید. اگر مدت زمان بیش از حد باشد، قطعات می سوزند و اگر کمتر از حد لازم باشد، استحکام اتصال غیر قابل اعتماد خواهد بود.

همانطور که قبلاً در بالا ذکر شد ، دستگاه قادر است جریان الکتریکی جوشکاری را با قدرت تا 2000 A ارائه دهد که به شما امکان می دهد سیم فولادی Ø3 میلی متر یا ورق فولادی را جوش دهید که ضخامت آن از 1.1 میلی متر تجاوز نمی کند.

دستگاه های جوش قوس الکتریکی در زندگی روزمره استفاده می شود. چنین دستگاه هایی در بازار آزاد به راحتی یافت می شوند و هزینه نسبتاً پایینی دارند. با این حال، شرایطی وجود دارد که ممکن است جوشکاری تماسی ضروری باشد. این دستگاه هزینه نسبتاً بالایی دارد و خرید آن ممکن است سودآور نباشد. برای صرفه جویی در جوشکاری نقطه ای، این کار را خودتان انجام دهید.

جوش نقطه ای با کمک یک پالس الکتریکی کوتاه مدت قدرتمند که از یک اینورتر به الکترودها اعمال می شود، کار می کند. قطعات تا دمای ذوب خود گرم می شوند، سپس به هم متصل می شوند. در محل اتصال قوی باقی می ماند جوشبین دو الکترود تشکیل شده است. ویژگی کار در این واقعیت نهفته است که محل جوشکاری نقطه ای با قطر الکترود مورد استفاده محدود می شود.

قبل از اتصال دو قسمت فلزی، آنها را محکم به یکدیگر فشار می دهند. پس از جوشکاری تماسی، آنها باید تحت فشار نگه داشته شوند.

جوش نقطه ای به شما این امکان را می دهد که در قسمت های کوچکی از بدنه خودرو، هنگام انجام کار بدنه، سیم ها و قطعات کوچک را به یکدیگر جوش دهید و لوازم الکترونیکی را تعمیر کنید.

نحوه ایجاد جوش نقطه ای با دستان خود از مایکروویو

یک دستگاه جوش مینی کنتاکت با دست از برخی از قطعات مایکروفر ساخته می شود. برای یک واحد خانگی، باید اجزای زیر را حذف کنید:

1. تبدیل کننده.
2. تعویض.
3. سیم شبکه

برداشتن ترانسفورماتور

جداسازی ترانسفورماتور از مایکروویو طبق الگوریتم زیر انجام می شود:

• اجاق مایکروویو برچیده شده است.
• تمام بست ها برداشته می شوند.
• ترانسفورماتور از روی صندلی برداشته می شود.
• قطعات جدا شده از مایکروویو لازم برای ایجاد یک دستگاه برای جوش نقطه ای

ترانسفورماتور استخراج شده دارای توان 700-800 وات است. این برای اطمینان از اتصال ورق های فلزی تا ضخامت 1 میلی متر کافی است. برای ساخت دستگاه جوش نقطه ای قوی تر، این قطعه در حال ارتقا است.

در ترانسفورماتور، سیم پیچ های اولیه و ثانویه از نظر ضخامت و تعداد دور متفاوت هستند. سیم پیچ ثانویه با اسکنه و چکش از قسمت خارج می شود. در این حالت، تمام عملیات با دقت انجام می شود، در غیر این صورت ممکن است مدار مغناطیسی آسیب ببیند. در این صورت ترانسفورماتور آسیب می بیند.

به جای سیم پیچ برچیده شده، از سیمی استفاده می شود که ضخامت آن حداقل 1 سانتی متر است. 2-3 چرخش باید به دور هسته پیچیده شود. چنین ارتقای ساده ای به شما امکان می دهد ولتاژ خروجی را تا 1000 A افزایش دهید.

برای دستگاه جوش نقطه ای با افزایش قدرتدو ترانسفورماتور ارتقا یافته متصل استفاده می شود.

ارتقاء ترانسفورماتور

هنگام ایجاد جوش نقطه ای از مایکروویو، لازم است ترانسفورماتور جوشکاری را ارتقا دهید:

• هنگام از بین بردن سیم پیچ ثانویه، می توان شنت های محدود کننده پیدا کرد. آنها نیز حذف می شوند.
• هرچه پیچ های سیم پیچ ثانویه جدید کمتر ایجاد شود، مقاومت سیم کمتر می شود و جریان بیشتر می شود. کابل نباید بیش از حد طولانی باشد.
• هنگام پیچیدن یک سیم ثانویه جدید، ممکن است به دلیل عایق ضخیم، مشکلاتی ایجاد شود. باید دقت شود که لایه عایق لاستیکی استاندارد با نوار الکتریکی دارای پایه پارچه ای جایگزین شود. چنین سیمی باید ولتاژ خروجی 2 ولت و جریان کوتاه مدت 800 آمپر را ارائه دهد.
• عملکرد دستگاه نقطه به اتصال صحیح دو ترانسفورماتور بستگی دارد. عناصر در یک زنجیره به هم متصل می شوند. اتصال صحیح سیم پیچ های اولیه و ثانویه ترانسفورماتورها ضروری است. این را می توان با استفاده از علامت های خاص انجام داد. اگر آنها وجود نداشته باشند، لازم است اندازه گیری ها را با ولت متر انجام دهید.
• طرح دستگاه جوش نقطه ای مورد استفاده در کارگاه های خانگی مستلزم ایجاد دستگاهی با ظرفیت حداکثر 2000A است. در غیر این صورت باری در شبکه خانگی ایجاد می شود که منجر به قطع برق می شود. همچنین، این مدار شامل بررسی قدرت جریان، و وجود اتصال کوتاه با استفاده از آمپرمتر است.

پس از ایجاد قطعه الکتریکی، اتصال زمین و کلید دستگاه جوش نقطه ای نصب می شود. قطعه از مایکروویو گرفته شده است. سپس بدنه، اهرم ها، نگهدارنده ها و الکترودها ساخته می شوند.

ایجاد الکترود

الکترودهای جوشکاری نقطه ای در تامین جریان نقش دارند، عملکرد گیره را انجام می دهند و گرمای اضافی را حذف می کنند. برای ایجاد این اجزا از مس استفاده می شود، این ماده در برابر تأثیرات مکانیکی و شیمیایی مقاوم است (فلز پایه دارای ناخالصی هایی به شکل 0.7٪ کروم و 0.4٪ روی است). از ویدیوهای مختلف در اینترنت می توانید دریافت کنید اطلاعات دقیقدر مورد فلزات مناسب برای ایجاد الکترود.

انبردست برای مواد جوش داده شده بسته به نوع فلز در حال پردازش متفاوت است. بنابراین، نوک های ساخته شده از صفحات مسی و داشتن سطح کار مسطح برای اتصال فولادهای معمولی مناسب هستند. جوشکاری مقاومتی آلومینیوم، مس و فولادهای آلیاژی با کربن بالا با استفاده از الکترودهایی با سطح کار کروی انجام می شود. برای ایجاد اتصالات در مکان های صعب العبور، از الکترودهای شکل دار استفاده می شود.

الکترودها باید محکم روی نگهدارنده ثابت شوند. برای انجام این کار، قسمت های فرود به صورت مخروطی شکل می گیرند و روی برخی، نخ هایی نصب می شود.

قطر الکترود باید باشد حداقل دو باربیشتر از ضخامت قطعات متصل شده است.

ساخت نگهدارنده

مجهز به اهرم کنترل آنها را می توان از پلاستیک یا چوب با استحکام بالا ساخت. برای بالا بردن اهرم ها از یک باند لاستیکی معمولی استفاده کنید و بست های الکترود در انتهای قطعات نصب می شود. هولدرها به دستگاه پیچ نمی شوند و این به این دلیل است که در برخی موارد برای جوشکاری مقاومتی نیاز به استفاده از هر عنصر جداگانه خواهد بود. اهرم ها با پیچ گوشتی یا میخ ثابت می شوند.

جوش نقطه ای باتری

هنگام ایجاد، جوش نقطه ای نیز از باتری ماشین استفاده می کند. چنین وسیله ای هنگام لحیم کاری باتری ها و اتصال قطعات کوچک هنگام تعمیر وسایل الکترونیکی استفاده می شود. طراحی دستگاه جوش تماسی شامل یک منبع تغذیه، یک رله، یک بلوک مخصوص و دو سیم مسی است. انتهای کار سیم ها از بین می روند، آنها به عنوان الکترود عمل می کنند.

تعمیر لوازم الکترونیکی، انجام کارهای پیچیده بدنه، شامل استفاده از جوشکاری نقطه ای است. جوشبادوام به نظر می رسد و یک منطقه کاری کوچک امکان جوشکاری مقاومتی قطعات کوچک را فراهم می کند. با این حال، یک دستگاه جوش مقاومت سریال بسیار گران است. ایجاد جوش نقطه ای از مایکروویو مقرون به صرفه است یا. با توجه به تمام نکات ظریف طراحی و ایمنی، شما یک دستگاه کارآمد دریافت می کنید که می تواند ورق های فلزی تا ضخامت 5 میلی متر را ببندد.