فرم های پلیمری ایجاد می شود

این بدان معنی است که برخی از پلیمرها در برابر نور واکنش نشان می دهند. 2 نوع پلیمر وجود دارد: یا آنها "بصورت ضربدری" هستند ، تحت تأثیر نور پلیمری شده یا سخت می شوند ، یا برعکس ، محلول می شوند. این اساس کل فناوری تولید صفحات چاپ است.

دامنه کاربرد صفحات چاپ فتوپلیمر هر ماده چاپی است.

جوانب مثبت استفاده:

- ثبت نام خوب (از آنجا که دقت همپوشانی جوهر ، که کیفیت تصویر رنگی به آن بستگی دارد)

- امکان تولید تصاویر با خط تا 120 لیتر در سانتی متر (خط بالا) وجود دارد

- تولید ساده صفحات چاپ

- میزان گردش خون بالا

- استفاده چندگانه

معایب:

- در برابر برخی از اجزای جوهر چاپ مقاوم نیستند (جوهرهای چاپ ، در صورت عدم مطابقت با شرایط ، می توانند صفحه چاپ را خورده باشند)

الزامات کلی به صفحات چاپ فلکسوگرافی

1) یکنواختی سطح چاپ با نفوذ جوهر خوب و برگشت جوهر

2) انحراف کوچک در ضخامت صفحه (یکنواختی ضخامت صفحه)

3) طول عمر بالا

طبقه بندی صفحات چاپ فتوپلیمر (فقط 2 نوع)

1. پلیمر جامد ، به اصطلاح. TPFM (مواد عکاسی پلیمر جامد)

2. فرم های پلیمر مایع - LPPM

فرم های پلیمری خلاق تک لایه و چند لایه هستند

سختی ، سطح ، خواص اطلاعاتی.

ساختار صفحات چاپ پلیمر جامد ،

تک لایه شامل 4 لایه است:

- فیلم محافظ

- لایه ضد چسبندگی (یعنی همراه با فیلم محافظ ، اجازه نمی دهد که به شدت به آن بچسبد؟)

- لایه فتوپلیمر

- فیلم پشتیبان

چند لایه:

- فیلم محافظ

- لایه ضد چسب

- لایه فتوپلیمر

- فیلم تثبیت کننده

- لایه بستر

- لایه ضد چسب

- فیلم محافظ

فتوپلیمر به شدت با اکسیژن تعامل می کند (خاصیت حساس به نور خود را از دست می دهد ، در هوا سخت می شود و ...) ، بنابراین در هر دو طرف یک فیلم وجود دارد.

بستر - به این دلیل مورد نیاز است که در طول تولید یک لایه نازک از فتوپلیمر روی آن ریخته شود که سفت می شود. سپس همه چیز هنوز به قطعات مورد نیاز ما برش داده می شود.

صفحه تک لایه. بگذارید این فتوپلیمر تحت تأثیر UV اشباع شود (پلیمریزاسیون اتفاق می افتد). اگر یک فرم عکاسی در بالای آن قرار دهیم و همه چیز را در زیر اشعه ماورا بنفش قرار دهیم ، بنابراین ، به طور تقریبی ، پیوندهای مولکولی در زیر مناطق شفاف فرم عکاسی از بین می روند ، که پس از آن بسیار راحت از بین می روند (با شستشو ، دمیدن با هوا ، مکانیکی با برس - مهم نیست). برای ما عناصر چاپ باقی مانده است و عنصر فضای سفید از چنان خصوصیاتی برخوردار است که به راحتی قابل حذف است.

ترکیب لایه قابل تجزیه پلیمر شامل مونومرها (یعنی "پلیمر" - تقریباً یک مولکول بسیار طولانی) ، نورگیرکننده های نور (ماده ای که منبع یک واکنش زنجیره ای بیشتر است ، به عنوان مثال یک ماده با دریافت یک دوز UV باعث ایجاد واکنش می شود - خود تغییر می کند) و باعث می شود که مولکول های اطراف نیز تغییر کنند) ، یک چسب الاستومری ، تثبیت کننده ها و مواد افزودنی.

خود پلیمر حساس به نور نیست (فرقی نمی کند چه نوع نوری به آن تابانده شود) ، اما دستگاه تحریک کننده عکس اهمیتی نمی دهد و هنگامی که نور ماوراlet بنفش بر روی دستگاه آغازگر نور تابیده می شود ، خود تغییر می کند و باعث می شود که مولکول های پلیمر مجاور نیز تغییر کنند (اصل دومینو - سقوط کرد و دیگران سقوط کردند) ...

فرآیند تولید: یک رول با یک فیلم پشتی بسته نشده است ، یک پلیمر روی آن در یک لایه مساوی ، بالای یک فیلم محافظ ریخته می شود تا در معرض اکسیژن قرار نگیرد. سپس به قالب دلخواه برش داده می شود.

1. طرح چاپی ایجاد کنید:

طرح چاپ را با استفاده از داده های لازم در رایانه در هر برنامه ای رسم کنید و آن را به یک تصویر منفی (سیاه و سفید) تبدیل کنید.
ما برای ایجاد یک طرح چاپ CoralDraw و کمک به دیسک "مبتدیان" - "مهر و موم ها و عناصر امنیتی" (3000 روبل) ، با انتخاب زیادی از طرح ها ، فونت ها ، الگوها و تصاویر ارائه می دهیم.

2. طرح را چاپ کنید:

چاپ در پرینتر لیزری با وضوح حداقل 600 dpi روی فیلم مات Kimoto یا LOMOND شفاف (به کیفیت نگاتیو توجه داشته باشید).

3. منفی را با تونر درمان کنید:

منفی را با استفاده از تونر درمان کنید ، پس از آن باید پس زمینه تیره شود. از کارتریج و تونر اصل استفاده کنید.

4. نگاتیو را روی شیشه قرار دهید:

بعد از خیس شدن قسمت عقب فیلم ، صورت منفی را روی لیوانی که قبلاً با آب مرطوب شده بود قرار دهید (برای چسبندگی بهتر).

5. نگاتیو را با یک فیلم محافظ بپوشانید (اختیاری):

نگاتیو را با یک فیلم محافظ بپوشانید (اختیاری). آب باقیمانده را از زیر فیلم صاف کنید (برای جلوگیری از تشکیل حباب هوا و تماس بهتر).

6. پوشش با نوار حاشیه:

با نوار حاشیه اطراف محیط را بچسبانید ، فضای پلیمر را محدود کنید ، در حالی که در گوشه ها شکاف ایجاد می کنید.

7. منفی را با فتوپلیمر پر کنید:

به طور مساوی ، بدون قطع جریان ، منفی را با فتوپلیمر پر کنید و حباب های تشکیل شده را با دمیدن آن با هوا از یک لامپ لاستیکی یا یک جسم تیز (گیره کاغذ ، خلال دندان ، سوزن) خارج کنید.

8. پوشش با بستر فیلم:

با یک لایه فیلم (روی پلیمر با یک طرف خشن! بیرون براق!) را بپوشانید ، همانطور که در شکل نشان داده شده است ، از وسط شروع کنید. ما بدون فشار دادن مرکز پلیمر با فیلم لمس می کنیم و فقط لبه ها را آزاد می کنیم - آنها خودشان را صاف می کنند و روی پلیمر قرار می گیرند.

9. با یک لیوان دوم بپوشانید:

ترکیب حاصل را با یک لیوان دوم بپوشانید و دور لبه ها را با گیره بگیرید (کلیپ های لوازم التحریر به طور جداگانه در هر فروشگاه لوازم التحریر خریداری می شوند).

10. محل قرارگیری در اتاق قرار گرفتن در معرض:

نوار کاست شیشه ای را به سمت بالا در محفظه قرارگیری قرار دهید.

11. تایمر شروع:

زمان قرار گرفتن در معرض را روی تایمر دیجیتال تنظیم کنید که بیشتر به خصوصیات فتوپلیمر بستگی دارد. برای گریدهای پلیمری VX55 ، ROEHM از کنار فیلم شفاف (اولین بار) ، تقریباً 20-30 ثانیه است. تایمر را با فشار دادن دکمه CD شروع کنید. در این حالت ، تایمر شروع به شمارش معکوس می کند و درخشش آبی از لامپ ها ظاهر می شود.

12. زمان قرار گرفتن در معرض را بر روی تایمر تنظیم کنید:

بعد از شمارش معکوس تایمر و خاموش شدن لامپ ها ، نوار کاست را با فیلم مات وارونه کنید (منفی) و روند نوردهی را دوباره شروع کنید (CHANGE THE TIME). برای گریدهای پلیمری VX55 ، ROEHM ، زمان قرار گرفتن در معرض در قسمت پشت (بار دوم) 1 دقیقه است. زمان دقیق تری با تغییر زمان هر دو مواجهه به صورت تجربی تعیین می شود. به بروشور "مقررات فنی" مراجعه کنید. بعد از اتمام کار ، کاست را از محفظه خارج کنید.

13. شیشه را تقسیم کنید تا منفی را جدا کنید:

عینک ها را با دقت جدا کنید ، فقط فیلم نازک منفی و محافظ را از فتوپلیمر جدا کنید. بستر (شفاف) را از چاپ جدا نکنید. پس از بیرون آوردن پلیمر سخت شده از شیشه ، مقداری از آن مایع باقی می ماند ، بنابراین باید شستشو شود.
توجه!
غالباً ، تولیدکنندگان تازه کار فناوری ساخت را نقض می کنند ، یعنی ، ترکیب چاپ باید اساس سختی برای چاپ داشته باشد - بستر! این فیلم دارای دو طرف است ، که یک طرف خشن بر روی فتوپلیمر قرار می گیرد و از یکدست بعداً برای چسباندن روی نوار چسب (روی تجهیزات ، روی بدنه) استفاده می شود. پس از مراحل ساخت نیازی به جدا شدن از فتوپلیمر نیست!
به عنوان مثال: اگر مقایسه کنید - شخصی را تصور کنید که اسکلت استخوان ندارد و مهر و موم بدون لایه ندارد.

14. کلیشه را شستشو دهید:

برای از بین بردن پلیمر پاک نشده ، کلیشه را با یک برس و شوینده ای مانند Fairy، Cinderella زیر آب روان (گرم) گرم بشویید.

15. کلیشه را در آب قرار دهید:

کلیشه را به مدت 7-10 دقیقه در یک حمام آب در محفظه قرار دهید تا سفت شود.

16. پلیمر اضافی را برش دهید:

کلیشه را برش دهید ، تمام پلیمرهای اضافی را قطع کنید. بدون لمس کناره ها با دقت قطع کنید ، در غیر این صورت مهر و موم رد می شود. این مرحله باید بسیار دقیق درمان شود تا مجبور نشوید همه چیز را از ابتدا تکرار کنید.

17. برای چسبیدن به ضربه محکم و ناگهانی کلیک کنید:

کلیشه تمام شده را روی ابزار بچسبانید.

در فروشگاه ما ، به بخشی که می توانید مواد مصرفی را خریداری کنید ، مراجعه کنید.

3. تولید فرم های حروف مطبوعات بر اساس ترکیبات فتوپلیمر

معرفی صفحات چاپ فتوپلیمر به عامل مهمی در توسعه چاپ فلکسوگرافی تبدیل شده است. استفاده از آنها در دهه 1960 آغاز شد ، زمانی که DuPont اولین صفحات چاپی Dycryl را به بازار عرضه کرد. با این حال ، در فلکسو ، می توان از آنها برای ایجاد کلیشه های اصلی ، که از آنها ماتریس ساخته شده است ، و سپس با فشار دادن و جوشاندن قالب های لاستیکی استفاده کرد. از آن زمان تا الان، خیلی چیزها عوض شده است.

امروزه تولید کنندگان زیر از صفحات و ترکیبات فتوپلیمر در بازار چاپ فلکسوگرافیک بیشتر شناخته شده اند: BASF ، DUPONT ، Oy Pasanen & Co و غیره. به دلیل استفاده از فرم های بسیار الاستیک ، این روش امکان چاپ روی مواد مختلف هنگام ایجاد حداقل فشار در ناحیه تماس چاپی (ما در مورد فشاری است كه توسط استوانه فشار ایجاد می شود صحبت می كنیم). این موارد شامل کاغذ ، مقوا ، تخته موج دار ، فیلمهای مختلف مصنوعی (پلی پروپیلن ، پلی اتیلن ، سلفون ، پلی اتیلن ترفتالات لاسان و ...) ، فویل متالیزه ، مواد ترکیبی (کاغذ و فیلم چسبنده). روش فلکسوگرافی عمدتا در زمینه تولید بسته بندی مورد استفاده قرار می گیرد و همچنین در ساخت محصولات انتشاراتی کاربرد دارد. به عنوان مثال ، در ایالات متحده آمریکا و ایتالیا ، حدود 40٪ از کل روزنامه ها در واحدهای ویژه روزنامه فلکسوگرافی چاپ فلکسو دارند.

قالب صفحه فلکسو دو نوع است: لاستیک و رزین. در ابتدا فرمها بر اساس مواد لاستیکی ساخته می شدند و کیفیت آنها پایین بود و همین امر کیفیت چاپهای فلکسوگرافیک را به طور کلی پایین می آورد. در دهه 70 قرن ما ، اولین بار یک صفحه قابل پلیمر شدن (فتوپلیمر) به عنوان یک ماده صفحه برای چاپ فلکسوگرافی معرفی شد. صفحه امکان تولید تصاویر با وضوح بالا تا 60 لب در سانتی متر و بالاتر و همچنین خطوط با ضخامت 0.1 میلی متر را فراهم می کند. نقاط با قطر 0.25 میلی متر متن ، مثبت و منفی از 5 پیکسل و بیت مپ 3- ، 5- و 95 - درصد امتیاز ؛ بدین ترتیب به فلکسوگرافی اجازه می دهد تا با روشهای "کلاسیک" به ویژه در زمینه چاپ بسته بندی رقابت کند. و به طور طبیعی ، صفحات فتوپلیمر به عنوان ماده ای از فرم فلکسوگرافی ، به ویژه در اروپا و کشور ما ، از موقعیت پیشرو برخوردار شده اند.

صفحات چاپ لاستیکی (الاستومری) را می توان با "پرس و حکاکی" تولید کرد. لازم به ذکر است که فرایند قالب گیری خود بر اساس الاستومرها کاری سخت و صرفه اقتصادی نیست. حداکثر حکم قابل تکرار حدود 34 خط / سانتی متر است ، یعنی قابلیت تولیدمثلی این صفحات در سطح پایینی است و نیازهای بسته بندی مدرن را برآورده نمی کند. فرم های فتوپلیمر امکان تولید مثل رنگ پیچیده و انتقال ، تناژهای مختلف و تصاویر شطرنجی با خط تا 60 خط / سانتی متر با یک تحریف نسبتاً کوچک (افزایش درجه بندی های لحنی) را ممکن می سازد. در حال حاضر ، به عنوان یک قاعده ، فرم های فتوپلیمر به دو روش تولید می شوند: آنالوگ - با قرار دادن اشعه ماورا بنفش از طریق منفی و از بین بردن پلیمر غیر پلیمری از شکاف ها با استفاده از محلول های شستشوی ویژه بر اساس الکل های آلی و هیدروکربن ها (به عنوان مثال ، با استفاده از یک محلول شستشو از BASF Nylosolv II ) و با استفاده از روش به اصطلاح دیجیتال ، یعنی قرار گرفتن در معرض لیزر یک لایه سیاه خاص که بر روی لایه پلی اتیلن اعمال شده است ، و سپس شستشو در مناطق خارج از نور. لازم به ذکر است که اخیراً تحولات جدید شرکت BASF در این زمینه ظاهر شده است که اجازه می دهد پلیمر در مورد صفحات آنالوگ با استفاده از آب معمولی حذف شود. یا با استفاده از حکاکی لیزری در صورت ساخت قالب دیجیتال ، مستقیماً پلیمر را از شکاف ها بردارید.

اساس یک صفحه فتوپلیمر از هر نوع (چه آنالوگ و چه دیجیتال) یک فتوپلیمر یا اصطلاحاً لایه تسکین دهنده است که به دلیل آن تشکیل چاپ برجسته و عناصر خالی عمیق ، یعنی تسکین ، رخ می دهد. لایه فتوپلیمر بر اساس یک ترکیب قابل فتوپلیمر شدن (FPC) ساخته شده است. اجزای اصلی FPC که تأثیر بسزایی در چاپ و مشخصات فنی و کیفیت صفحات چاپ فتوپلیمر دارند ، مواد زیر هستند.

1) مونومر - ترکیبی با وزن مولکولی نسبتاً کم و ویسکوزیته کم ، حاوی پیوندهای دوتایی و بنابراین قادر به پلیمریزاسیون است. مونومر یک حلال یا رقیق کننده برای بقیه ترکیبات است. با تغییر محتوای مونومر ، ویسکوزیته سیستم معمولاً تنظیم می شود.

2) الیگومر - یک ترکیب اشباع نشده با وزن مولکولی بیشتر از مونومر ، قادر به پلیمریزاسیون و کوپلیمریزاسیون با یک مونومر. اینها مایعات یا جامدات چسبناک هستند. شرط سازگاری آنها با مونومر حلالیت در ماده دوم است. اعتقاد بر این است که خصوصیات پوشش های پخت شده (به عنوان مثال صفحات چاپ فتوپلیمر) عمدتا توسط طبیعت الیگومر تعیین می شود.

الیگومرها و مونومرها پرکاربردترین آکریلات های الیگوی- صنوبر و الیگوریتان و همچنین انواع مختلف پلی استرهای غیر اشباع هستند.

3) ایجادکننده عکس. در اصل ، پلیمریزاسیون مونومرهای وینیل تحت تأثیر اشعه ماورا بنفش می تواند بدون مشارکت سایر ترکیبات ادامه یابد. این فرآیند به سادگی پلیمریزاسیون نامیده می شود و نسبتاً کند است. برای تسریع در واکنش ، مقدار کمی مواد (از کسرهای یک درصد به درصد) به ترکیب وارد می شوند ، که قادر به تولید رادیکال های آزاد و / یا یون ها تحت تأثیر نور هستند و واکنش زنجیره ای پلیمریزاسیون را آغاز می کنند. به این نوع پلیمریزاسیون ، پلیمریزاسیون آغشته به نور گفته می شود. علیرغم محتوای ناچیز دستگاه تحریک کننده نوری در ترکیب ، نقش بسیار مهمی را ایفا می کند ، که هم بسیاری از خصوصیات فرآیند پخت (میزان فتوپلیمریزاسیون ، عرض قرارگیری در معرض) و هم خصوصیات پوشش های حاصل را تعیین می کند. از مشتقات بنزوفنون ، آنتراكینون ، تیوكسانتون ، اکسیدهای اسسیل فسفین ، مشتقات پراكسی و ... به عنوان محرك های نوری استفاده می شود.

صفحه نایلوفلکس ACE برای چاپ فلکسوگرافی شطرنجی با کیفیت بالا در مناطقی مانند:

بسته بندی انعطاف پذیر ساخته شده از فیلم و کاغذ ؛

بسته بندی نوشیدنی ها

برچسب ها؛

پیش آب بندی سطح تخته موج دار.

بیشترین سختی را از همه درج های nyloflex دارد - 62 درجه Shore A (مقیاس Shore A). مزایای اصلی:

تغییر رنگ صفحه در هنگام قرار گرفتن در معرض - بلافاصله تفاوت بین مناطق در معرض / در معرض صفحه مشاهده نمی شود.

عرض جغرافیایی گسترده ، تثبیت خوبی در نقاط رستری و تورفتگی های تمیز روی وارونگی ها ایجاد می کند ؛ پوشاندن نیازی نیست.

زمان پردازش کوتاه (قرار گرفتن در معرض ، شستشو ، اتمام پردازش) موجب صرفه جویی می شود زمان کاری;

طیف گسترده ای از درجه بندی های تونال در صفحه چاپ به شما امکان می دهد تا عناصر رستری و خطی را به طور همزمان چاپ کنید.

کنتراست خوب عناصر چاپی مونتاژ را تسهیل می کند.

انتقال جوهر با کیفیت بالا (به ویژه هنگام استفاده از رنگ های پایه آب) به شما امکان تولید یکنواخت رستر و جامد را می دهد و کاهش حجم مورد نیاز جوهر منتقل شده باعث می شود چاپ ممکن انتقال شطرنجی صاف

سختی بالا با پایداری خوب ، انتقال انتقال شطرنجی با خطی بالا هنگام استفاده از فن آوری "صفحات چاپ نازک" در ترکیب با لایه های فشرده سازی ؛

مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر گردش بالا ؛

مقاومت به ازن از ترک خوردگی جلوگیری می کند.

صفحه انتقال جوهر را به ویژه هنگام استفاده از رنگ روشن نشان می دهد بر پایه آب... همچنین برای چاپ روی مواد خشن به خوبی کار می کند.

Nyloflex ACE را می توان در ضخامت های زیر تهیه کرد:

ACE 114-1.14 mm ACE 254-2.54 mm

ACE 170-1.70 mm ACE 284-2.84 mm

صفحه دارای سختی کم (33 درجه ساحل A) است ، که تماس خوب با سطح ناهموار و ناهموار تخته موج دار را تضمین می کند و اثر "صفحه شستشو" را به حداقل می رساند. یکی از مزایای اصلی FAC-X انتقال عالی جوهر است ، به ویژه برای جوهرهای پایه آب که برای چاپ روی صفحه راه راه استفاده می شود. چاپ یکنواخت بلوک های جامد بدون فشار چاپ بالا به کاهش افزایش درجه بندی (افزایش نقطه) در حین چاپ شطرنجی و افزایش کنتراست تصویر به طور کلی کمک می کند. علاوه بر این ، این صفحه دارای تعدادی ویژگی متمایز دیگر است:

رنگ بنفش پلیمر و شفافیت بالا در پشت ، کنترل تصاویر و نصب فرمها را با استفاده از نوارهای چسبنده روی سیلندر صفحه تسهیل می کند. - مقاومت خمشی بالا در صفحه ، لایه برداری از لایه پلی استر و فیلم محافظ را از بین می برد.

فرم چه قبل و چه بعد از چاپ به خوبی تمیز می شود.

صفحه نایلوفلکس FAC-X تک لایه است. این ماده از یک لایه فتوپلیمر حساس به نور استفاده شده است که برای پایداری ابعاد به پشتی پلی استر اعمال می شود.

Nyloflex FAC-X موجود در 2.84 میلی متر ، 3.18 میلی متر ، 3.94 میلی متر ، 4.32 میلی متر ، 4.70 میلی متر ، 5.00 میلی متر ، 5.50 میلی متر ، 6.00 میلی متر ، 6.35 میلی متر ضخامت ...

عمق تسکین صفحات نایلوفلکس FAC-X با قرار گرفتن در معرض ابتدای صفحه معکوس صفحه 1 میلی متر برای صفحات با ضخامت 2.84 میلی متر و 3.18 میلی متر و در محدوده 2 تا 3.5 میلی متر (بسته به هر مورد خاص) برای صفحات با ضخامت 3.94 میلی متر تا 6.35 میلی متر

با صفحات نایلوفلکس FAC-X می توان صفحه ای تا 48 خط در سانتی متر و فاصله درجه بندی 2/95٪ (برای صفحات با ضخامت 2.84 میلی متر و 3.18 میلی متر) و صفحه نمایش تا 40 خط در سانتی متر و فاصله درجه بندی 3-90٪ را بدست آورد. (برای صفحات با ضخامت 3.94 میلی متر تا 6.35 میلی متر). انتخاب ضخامت صفحه هم با توجه به نوع دستگاه چاپ و هم مشخصات مواد چاپ شده و تصویر بازتولید شده هدایت می شود.

صفحه فوتوپلیمر digiflex II بر اساس نسل اول صفحات digiflex ساخته شده است و تمام مزایای ارتباط دیجیتال را با پردازش حتی ساده تر و راحت تركیب می كند. مزایای صفحه Digiflex II:

1) عدم وجود فیلم عکاسی ، که امکان انتقال مستقیم داده ها به فرم چاپ شده ، محافظت از طبیعت و صرفه جویی در وقت را فراهم می کند. پس از برداشتن فیلم محافظ ، یک لایه سیاه روی سطح صفحه قابل مشاهده می شود که به تابش لیزر مادون قرمز حساس است. اطلاعات تصویر و متن را می توان مستقیماً روی این لایه با استفاده از لیزر نوشت. در جایی که پرتو لیزر برخورد می کند ، لایه سیاه از بین می رود. پس از آن ، صفحه چاپ در معرض اشعه ماورا بنفش در کل منطقه قرار گرفته ، شسته ، خشک شده و در معرض نهایی قرار می گیرد.

2) انتقال بهینه درجه بندی ، به شما امکان می دهد کوچکترین سایه های تصویر را از نو بسازید و از چاپ با کیفیت بالا اطمینان حاصل کنید.

3) هزینه نصب کم

4) چاپ با بالاترین کیفیت. اساس صفحات چاپ فتوپلیمر در معرض لیزر صفحات چاپ نایلوفلکس FAN برای چاپ فلکسوگرافی شطرنجی بسیار هنری است که با یک لایه سیاه پوشانده شده است. قرار گرفتن در معرض های لیزر و متعاقب آن به گونه ای انتخاب می شوند که افزایش درجه قابل توجهی پایین تر حاصل شود. نتایج چاپ به طور انحصاری بدست می آید کیفیت بالا.

5) بار کم شده محیط... از هیچ فیلم پردازشی استفاده نمی شود ترکیبات شیمیایی برای پردازش عکس ، نوردهی بسته و واحدهای شستشو با دستگاه های بازسازی بسته منجر به کاهش اثر مضر بر طبیعت می شود.

محدوده کاربرد صفحات برای انتقال دیجیتال اطلاعات گسترده است. این کیسه های کاغذی و فیلم ، مقوا راه راه ، فیلم برای ماشین های اتوماتیک ، بسته بندی انعطاف پذیر ، فویل آلومینیوم، کیف فیلم ، برچسب ، پاکت ، دستمال ، بسته بندی نوشیدنی ، محصولات مقوایی.

Nyloflex Sprint - تازه وارد بازار روسیه صفحه از سری nyloflex. در حال حاضر این آزمایش در تعدادی از شرکت های چاپ صنعتی در روسیه انجام شده است. این صفحه مخصوص قابل شستشو در آب برای چاپ با جوهر UV است. شستشو با آب معمولی نه تنها از نظر محافظت از طبیعت منطقی است ، در حالی که زمان پردازش نیز در مقایسه با فناوری استفاده از محلول شستشوی آلی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. صفحه دو سرعته نایلوفلکس برای کل مراحل محرومیت فقط به 35-40 دقیقه زمان نیاز دارد فرم چاپی... با توجه به اینکه فقط آب خالص، نایلوفلکس دو سرعت به شما امکان می دهد در عملیات اضافی صرفه جویی کنید ، زیرا آب استفاده شده می تواند بدون فیلتراسیون یا تصفیه اضافی مستقیماً به فاضلاب بریزد. و کسانی که از قبل با صفحات قابل شستشو در آب و پردازنده های نایلون چاپ برای ساخت صفحات کاغذ چاپ کار می کنند ، حتی نیازی به خرید تجهیزات اضافی ندارند.

کاربرد: در صنعت چاپ برای ساخت و پردازش کلیشه های فتوپلیمر چاپ لترپرس ، ماهیت اختراع: صفحه چاپی فتوپلیمر تمام شده با یک پرتو الکترون و / یا y- کوانتوم در محدوده انرژی 0.5-10 مگا الکترون ولت با تراکم شار ذرات 10tT-1012 ذرات / سانتی متر مربع بر ثانیه تابش می شود. طی 1-30 دقیقه 1 زبانه

RESG! U1 VIC (19) ثانیه

K (2 (2 (4 (7 و 7) (7 (7 و (5)

F m sk r sh f m to st g top v y b y i e st y in e

UDARSTVEN1-! OE IlAI F. I I I IOE خانه اتحاد جماهیر شوروی

اتحاد جماهیر شوروی)) 5018354/12

) 93/8/30. بول 32 پوند

) A.P. Ignatiev ، V.A. Senyukov و M.E. Berg

) شرکت با مسئولیت محدود "Firma Triam"

6234. B 41 N 1/00 \u200b\u200b، 1983.

این اختراع مربوط به فناوری otovlenie و پردازش اشکال فتوپلیمر بر اساس مواد جامد متخلخل از عکس ، به ویژه کلیشه های توپولیمر با فشار بالا است و می تواند در صنعت چاپ مورد استفاده قرار گیرد.

هدف از این اختراع گسترش دامنه استفاده از دما و بهبود خصوصیات عملیاتی صفحه چاپ توپولیمر با حذف خصوصیات فیزیکی و مکانیکی احمق است. / یا y-quanta در یک ظرف انرژی 0.5 - 10 MeV با تراکم ذرات 10 - 10 ذره / (سانتی متر ، ثانیه) به مدت 1 - 30 دقیقه.

ماهیت روش پیشنهادی لانه زنبوری این است که فرم پلیمری تمام شده در معرض اثر یونیزاسیون قرار می گیرد (روش SI\u003e c B 41 N 1/00 \u200b\u200b، B 41 C 1/10 ، G 03 F 7/26 (54) روش پردازش فرم چاپ عکس فتوپلیمر (57) : در صنعت چاپ برای ساخت و پردازش کلیشه های فتوپلیمر چاپ حروف چاپی ، ماهیت اختراع: صفحه چاپی فتوپلیمر تمام شده با یک پرتو الکترون و / یا y- کوانتوم در محدوده انرژی 0.5 - 10 مگاهرتز با تراکم شار ذرات 10 -10 ذره در سانتی متر تابش می شود. در tt 12 2 به مدت 1 - 30 دقیقه 1 جدول تابش ، در حالی که محصولات یونیزاسیون و تحریک مولکولهای ترکیبات پلیمری متناسب با توزیع دوزهای جذب شده بر روی حجم صفحات چاپ تابش یافته توزیع می شوند. بنابراین ، انتخاب توزیع مناسب و میزان دوز در نمونه تابش شده ، می توان خواص مطلوب جدیدی از ترکیب فتوپلیمر بدست آورد که بدون انجام فرایند تشعشع شیمیایی بوجود نمی آیند. فرم پلیمری پرتو الکترون و / یا γ- کوانتا به شما امکان می دهد دامنه استفاده از کلیشه های فتوپلیمر را تا 200 درجه سانتیگراد افزایش دهید ، حد الاستیک و مدول یانگ را افزایش دهید ، رطوبت صفحه های چاپ فتوپلیمر را افزایش دهید ، که در نهایت بهبود می یابد. ویژگی های عملیاتی صفحات لترپرس فتوپلیمر و اجازه می دهد تا آنها را در دمای بالا استفاده کنید. روش پیشنهادی برای پردازش صفحه چاپ فتوپلیمر هنگام آزمایش بر روی نمونه ها از

1،838،158 فوتوپلیمر شناخته شده از نوع Cellophot و Flexofot به شرح زیر است.

مثال 1. نمونه صفحه چاپی ساخته شده از فتوپلیمر نوع "Cellophot" با پرتو الکترونی با انرژی 8 مگا ولت به مدت 15 دقیقه با جریان پرتو الکترونی برابر است.

19 میکروآمپر ، اندازه گیری پارامترهای فیزیکی و مکانیکی در دمای 20 درجه سانتیگراد انجام می شود ، به عنوان مثال 2 نمونه ای از صفحه چاپ یک فوتوپلیمر از نوع "Flexofot" با پرتو الکترون با انرژی 10 مگا ولت با جریان پرتوی الکترون 10 میکرو آمپر به مدت 25 دقیقه تابانده می شود. اندازه گیری پارامترهای فیزیکی و مکانیکی در دمای 20 C ، 15 انجام می شود

مثال 3. به طور مثال به عنوان مثال 1.

اندازه گیری پارامترهای فیزیکی و مکانیکی در دمای 140 درجه سانتیگراد انجام می شود.

حالت های این روش بر اساس ملاحظات زیر انتخاب شده اند: در انرژی الکترون زیر 0.5 MeV (Ee 10 MeV ، فوتونوکلئر واکنش های y-i، تجهیزات فعال می شوند ، یک خطر تشعشع وجود دارد ، در یک چگالی شار الکترون

P 10 الکترون در سانتی متر ثانیه مقدار قابل توجهی از انرژی جذب شده منجر به گرم شدن تابش و تخریب کلیشه فتوپلیمر می شود.

در مطالعه تغییرات خصوصیات فیزیکی و مکانیکی فتوپلیمرها بر روی "O" ، ویژگی های زیر ، مدول الاستیسیته (مدول یانگ) ، حد الاستیسیته و رطوبت ریز کاهش یافت.

داده های تحقیق در مورد خصوصیات فیزیکی و مکانیکی فتوپلیمرها در جدول 45 آورده شده است.

از جدول بیدنو ، این برای یک پلیمر فتوپلیمر از نوع "Cellophot" ، پس از تابش ، در مقایسه با نمونه اولیه ، مدول الاستیک 30-40 و حد الاستیک 4 برابر افزایش می یابد. برای نوع فتوپلیمر

"فلکسوفوت" پس از تابش ، در مقایسه با نمونه اصلی ، مدول یانگ 4.8 برابر ، حد الاستیک 44 برابر و رطوبت بینی 50 افزایش می یابد ، که به طور قابل توجهی بر کیفیت برداشت ها تأثیر می گذارد. فتوپلیمر از نوع "Flexofot" پس از تابش ، آب دوست می شود ، و این امکان را می دهد که از جوهرهای تمبر مختلف برای بدست آوردن برداشت ، تا جوهرهای معمولی ، بدون کاهش کیفیت برداشت استفاده شود.

"Cellophot" در دمای بالا (تا 150 درجه سانتیگراد) نشان داد که مدول یانگ 1.8 برابر افزایش می یابد ، حد الاستیک - 3.6 برابر ، و اگر در دمای بالا مقاومت در گردش سلولوفات ساطع نشده O باشد ، پس از تابش تعداد چاپ 10000 نسخه است. افزایش پایداری حرارتی فتوپلیمر Cellophot تحت تأثیر تشعشعات یونیزه کننده ، امکان کنار گذاشتن استفاده از فلز در هنگام ایجاد صفحات چاپی را که در دمای بالا کار می کنند ، امکان پذیر می سازد. مطابق پیشنهاد روش ، در دمای مرتبه کارآمد هستند

200 درجه سانتیگراد و می تواند بیش از 10000 بار بدون تخریب صفحه چاپ در گردش استفاده شود.

اشکال مدرن فتوپلیمر (FPF). طرح کلی تولید FPF

استفاده از صفحات چاپ فتوپلیمر از دهه 60 آغاز شد. معرفی صفحات چاپ فتوپلیمر به عامل مهمی در توسعه چاپ فلکسوگرافی تبدیل شده است. استفاده از آنها در دهه 1960 آغاز شد ، زمانی که DuPont اولین صفحات چاپی Dycryl را به بازار عرضه کرد. با این حال ، در فلکسو ، می توان از آنها برای ایجاد کلیشه های اصلی ، که از آن ماتریس ساخته شده است ، و سپس با فشار دادن و جوشاندن قالب های لاستیکی استفاده کرد. از آن زمان تا الان، خیلی چیزها عوض شده است.

امروزه در بازار چاپ فلکسوگرافیک تولید کنندگان زیر از صفحات و ترکیبات فتوپلیمر به بهترین وجهی شناخته شده اند: BASF ، DUPONT ، Oy Pasanen & Co و غیره. به دلیل استفاده از فرم های بسیار الاستیک ، این روش امکان ایجاد چاپ روی مواد مختلف را فراهم می کند ضمن ایجاد حداقل فشار در منطقه تماس چاپ شده فشار تولید شده توسط استوانه برداشت). اینها شامل کاغذ ، مقوا ، تخته موج دار ، فیلمهای مختلف مصنوعی (پلی پروپیلن ، پلی اتیلن ، سلفون ، پلی اتیلن ترفتالات لاسان و ...) ، فویل متالیزه ، مواد ترکیبی (کاغذ و فیلم چسبنده). روش فلکسوگرافی عمدتا در زمینه تولید بسته بندی استفاده می شود ، و همچنین در ساخت محصولات انتشاراتی کاربرد دارد. به عنوان مثال ، در ایالات متحده آمریکا و ایتالیا ، حدود 40٪ از کل روزنامه ها در واحدهای ویژه روزنامه فلکسوگرافی چاپ فلکسو دارند. قالب های صفحه فلکسو دو نوع است: لاستیک و رزین. در ابتدا ، فرمها بر اساس مواد لاستیکی ساخته می شدند و کیفیت آنها پایین بود ، که به نوبه خود کیفیت چاپهای فلکسوگرافیک را به طور کلی پایین می آورد. در دهه 70 قرن ما ، اولین بار یک صفحه قابل پلیمر شدن (فتوپلیمر) به عنوان یک ماده صفحه برای چاپ فلکسوگرافی معرفی شد. و به طور طبیعی ، صفحات فتوپلیمر به عنوان ماده ای از فرم فلکسوگرافی ، به ویژه در اروپا و کشور ما ، از موقعیت پیشرو برخوردار شده اند.

ساخت FPF.

در ساخت اشکال فتوپلیمر چاپ فلکسوگرافی ، عملیات اساسی زیر انجام می شود:

• 1) قرار گرفتن در معرض صفحه عقب صفحه قابل انعطاف پذیری قابل انعطاف پذیری (آنالوگ) در نصب قرار گرفتن در معرض ؛
• 2) قرار گرفتن در معرض اصلی نصب فرم عکاسی (منفی) و صفحه قابل پلیمر شدن در نصب قرار گرفتن در معرض ؛
• 3) پردازش کپی فتوپلیمر (فلکسوگرافی) در پردازنده حلال (شستشو) یا حرارتی (عملیات حرارتی خشک) ؛
• 4) خشک کردن فرم فتوپلیمر (شستشوی حلال) در دستگاه خشک کردن ؛
• 5) قرار گرفتن در معرض اضافی فرم فتوپلیمر در نصب قرار گرفتن در معرض ؛
• 6) پردازش اضافی (تکمیل) فرم فتوپلیمر برای از بین بردن چسبندگی سطح آن.