Danas svi građevinski materijali bez iznimke stalno poskupljuju, a valovita ploča, koja se vrlo široko koristi u građevinarstvu, nije iznimka. Materijal je izrađen od metalnog lima kojem se daje određeni oblik.

Glavna funkcija takvog stroja je rezanje i valjanje izratka, zbog čega poprima oblik gotovog profiliranog lima. Danas se sličan ručni stroj za izradu valovitih ploča može napraviti čak i vlastitim rukama, ako znate raditi s metalnim prazninama i, po mogućnosti, imate inženjerske vještine.

Automatski i ručni strojevi za proizvodnju profiliranih ploča

Glavna razlika između valovitog limova i drugih sličnih metalnih limova je u tome što valoviti profil ima trapezoidni oblik. Na prvi pogled može se činiti da je nemoguće sami napraviti stroj za proizvodnju takvog materijala, ali to nije tako.

Proizvodne linije takvog materijala predstavljaju cijeli kompleks mehanizama, od kojih svaki obavlja svoje funkcije.

Dakle, čak i najjednostavnija automatska linija za proizvodnju profiliranih ploča sastoji se od:

• odmotavanje rola limova;
• valjaonica, gdje se materijal zapravo oblikuje;
• škare koje izgledaju kao giljotina;
• prijemni uređaj.

Jasno je da je nerealno samostalno napraviti takvu automatsku liniju. Ali sasvim je moguće napraviti ručni stroj koji može savijati izratke pod potrebnim kutom tako da dobijete list valovitih ploča.

Treba uzeti u obzir da kućni ručni stroj neće moći proizvesti predebele profilirane ploče - maksimalna debljina izratka je oko 5 mm.

Priprema nosača i stola za ubacivanje obratka

Samostalna proizvodnja stroja za valjanje počinje sastavljanjem okvira za smještaj svih komponenti opreme. U ovom slučaju, dovoljno je instalirati pouzdane nosače, pričvrstiti ih na bazu: po mogućnosti betonski pod.

Zatim se sastavlja stol duž čije površine će se obradak unijeti u stroj. Njegova duljina trebala bi biti nekoliko puta veća od duljine gotovog proizvoda, budući da će na površini biti potreban slobodan prostor za prihvaćanje gotovog proizvoda. Optimalni materijal za površinu stola je aluminijski lim.

Na stolu bi trebala postojati posebna šipka koja može pričvrstiti obradak na stol pomoću vijaka. Na isti način je osigurana ručna poluga koja uvlači listove materijala duž stola u stroj za valovite ploče, postavljajući potrebni kut dodavanja.

Montaža kotrljajućih osovina i prvo puštanje u rad

Sljedeću komponentu - valjkaste osovine - vrlo je teško sastaviti vlastitim rukama, pa je najbolje kupiti ih gotove. Danas nije teško pronaći takve uređaje na tržištu.

Pomoću nosača izrađenih od metalnih uglova, osovine su pričvršćene na okvir stroja u blizini ručne poluge.

Nakon zatezanja svih vijaka ne do pune čvrstoće, gotovo potpuno ručno izrađen stroj za proizvodnju valovitog ploča spreman je za prvo uhodavanje materijala. Ako proizvedeni valoviti lim ima željeni oblik, dijelovi se mogu učvrstiti na mjestu čvrstim zatezanjem svih vijaka. U protivnom se rade podešavanja na pojedinim dijelovima, te se postupak ponavlja.

Značajke rada s domaćim ručnim strojem

Čak i ako ste iskusan majstor, trebali biste vrlo pažljivo raditi na stroju koji ste sami napravili, budući da svaki kvar na bilo kojoj komponenti mehanizma može dovesti do ozljeda tijekom njegove uporabe.

Istodobno, ne smijemo zaboraviti na sigurnosne mjere opreza, radeći s velikim oprezom, osobito ako.

Dakle, samo-sastavljeni stroj za valovitu foliju je spreman. Princip njegovog rada je vrlo jednostavan:

• list obratka se postavlja na stol;
• pomoću posebne šipke, obradak je fiksiran na stolu;
• pomoću ručne poluge postavlja se optimalni kut za dovod materijala u osovine za valjanje;
• Na izlazu, gotovi list trebao bi se slobodno kretati po stolu.

Kako biste izbjegli ozljede na radu, pri radu s takvim strojem uvijek se morate pridržavati sigurnosnih propisa.

Stroj na kojem se proizvodi valoviti lim je vrlo opasan dio opreme, budući da ima mnogo dijelova za rezanje i bušenje koji mogu predstavljati opasnost za operatera. Stoga je rad na stroju dopušten samo u zaštitnoj odjeći i naočalama.

Prije svakog rada s takvim ručnim uređajem, trebali biste pažljivo provjeriti funkcionalnost svih njegovih komponenti. Vrlo se ne preporučuje savijanje vrlo debelih limova na ručnim strojevima.

Dakle, imajući vještine za rad s metalnim materijalima, čak i vlastitim rukama možete napraviti mehanizam za valjanje valovitih ploča, što će osigurati prilično visoku kvalitetu dobivenog proizvoda. Glavna stvar je ne pogriješiti prilikom sastavljanja, a također zapamtiti pravila za sigurnu upotrebu.

Crteži za izradu stroja sami

Danas je valovita ploča sve popularnija među onima koji grade moderne zgrade, podižu ograde, pouzdano ojačavaju pregrade i obnavljaju izgled starih zgrada. Također, s profiliranim čelikom dostupne su široke mogućnosti za izradu originalnog krova za stambenu ili poslovnu zgradu. Zbog visoke kvalitete valjanog čelika, valoviti limovi mogu se koristiti tijekom izgradnje objekata kao što su skladišta i hangari.

Listovi valovitih ploča mogu se koristiti kao materijal za sljedeće svrhe:
izgradnja zidova raznih vrsta konstrukcija;
krovište za zgrade za razne namjene;
izrada oplate;
postavljanje pregrada i ograda.

Montaža stroja za izradu valovitih ploča vlastitim rukama

Nacrti strojeva za rad s valovitim pločama

Kako pripremiti oslonce i stol za ulaganje izradaka

Zatim morate početi sastavljati stol, duž čije površine će se obradak unijeti u stroj. Stol bi trebao imati duljinu koja je nekoliko puta veća od duljine gotovog proizvoda. Na površini mora biti dovoljno slobodnog prostora za prihvaćanje gotovog proizvoda. Optimalni materijal za površinu stola je aluminijski lim.

Kako instalirati kotrljajuće osovine i pokrenuti uređaj

Ne zatežemo sve vijke do pune snage - sada se naš domaći ručni stroj za izradu valovitih ploča može koristiti za prvo uhodavanje materijala. Ako valoviti lim proizveden strojem ima potreban oblik, pričvrstimo dijelove na mjesto i čvrsto zategnemo sve vijke. Ukoliko oblik valovitog lima ne odgovara našim zahtjevima, pojedine detalje prilagođavamo i ponavljamo postupak.

Treba imati na umu da je stroj za proizvodnju valovitih ploča oprema koja je opasna za rad. Ovaj stroj je opremljen velikim brojem reznih i probadajućih elemenata koji, ako se ne poštuju sigurnosne mjere, mogu uzrokovati ozljede operatera. Stoga je na stroju dopušteno raditi samo u zaštitnoj odjeći i zaštitnim naočalama.

Izrada stroja za savijanje listova vlastitim rukama nije tako teška, ali obrtnici, i amaterski domaći radnici i pojedinačni poduzetnici koji žive od svog rada, još uvijek ga malo koriste. U međuvremenu, cijena samo gotovih dodatnih krovnih elemenata - dolina, grebena, streha - i odvodnih cijevi s olucima nekoliko je puta veća od cijene materijala. Isto vrijedi i za slike (krovne ploče, potpuno spremne za polaganje) s dvostrukim šavovima. A to su samo krovopokrivački radovi.

U međuvremenu, mnogi obrtnici još uvijek radije kupuju gotove dijelove, gubeći novac, ili se snalaze na staromodan način s čekićem, gubeći potencijalne kupce - moderni proizvodi ne bi trebali izgledati kao sranje. Što tu nije u redu: ekonomija, tehnologija, predrasude? Ili možda samo neznanje? Možda vam samo treba jasan crtež stroja za savijanje lima koji biste mogli sami ugraditi u šupu i koristiti ga dugo i uspješno? Pokušajmo to shvatiti.

Među glavnim pokazateljima (učinkovitost, produktivnost, jednostavnost dizajna), također je potrebno odrediti trajnost, podložno stabilnim rezultatima performansi. U jeku sezone, kada dan hrani godinu, nema se vremena zamarati popravcima ili prilagodbama, a uz povremenu upotrebu jednom mjesečno, ne može svaki mjesec bez posebne opreme, pogledajte u nastavku.

Minimalni zahtjevi su za majstora za sve koji obavlja krovopokrivačke i limarske radove od slučaja do slučaja kada ima narudžbi; Kupnja ovakvog industrijskog stroja je skupa i neće se isplatiti. Ali tada domaći savijač lima mora izdržati najmanje 1200-1500 radnih ciklusa po sezoni bez pogoršanja kvalitete savijanja. Postoji još jedna važna točka - valoviti lim. Točnije, njegovu samostalnu proizvodnju. Vrijedno je posebno spomenuti.

Qui prodest?

Prevedeno s latinskog - tko ima koristi? Proizvodnja valovitih ploča sama, barem za sebe, vrlo je popularan materijal. Pokušajmo to shvatiti.

Ručni savijač listova s ​​prolazom (vidi dolje) košta oko 2000 USD. Čini se da se za dan-dva tona 0,55 galvanizacije od 1000 dolara može pretvoriti u 250 kvadrata. m valovitih ploča, čija bi kupnja koštala 1400 USD. Čini se izravna korist; pogotovo ako ne čekate rasprodaju (tržište je puno ponuda), nego sami provedete u djelo. Da, ali nije tako.

Valoviti lim se ne mota u jednom prolazu - uglovi ponekad na kraju budu previše zategnuti. Međukristalne veze u metalu su prekinute; Grubo područje zavoja ne može se uvijek prepoznati pogledom ili dodirom, ali uskoro će se iz njega proširiti pukotina. Tko će sad naručiti bez garancije? Molimo ispravite to. Za naše, naravno.

Možete smanjiti pritisak, ali tada će val biti nestandardan. Kupac možda ne zna standarde, ali će odmah vidjeti da materijal nije isti. Reci, budi pristojan kao i svi drugi, ili - doviđenja, obratit ću se nekom drugom. I reći ću svojim prijateljima i poznanicima. Trebam li svaki list valjati u nekoliko prolaza, mijenjajući stezaljku ili valjke? Kakva je tu produktivnost i profitabilnost?

Linija (zapravo valjaonica) za valovitu foliju složena je jedinica, vidi sl. Obratite pozornost na broj i konfiguraciju rola. Svrha takvog sustava je dispergirati zaostala naprezanja po limu tako da ne prelaze prihvatljive granice. Stoga se val formira postupno.

Takva oprema stoji najmanje 20.000 dolara i proizvodi se u Kini. Stabilna kvaliteta gotovih proizvoda zajamčena je samo za određene vrste čelika određenog proizvođača. Potrošnja energije - od 12 kW. Oni. potrebno je specijalizirano proizvodno područje s odgovarajućim ograničenjem potrošnje električne energije i, iako je jedan operater dovoljan za održavanje. Postoji li nezadovoljena potražnja za valovitom folijom u vašem operativnom području (jednostavno, u okolnim područjima koja su vam dostupna) koja vam omogućuje da sve to platite u prihvatljivom roku? I jeste li spremni pokrenuti vrlo ozbiljan posao u oštroj konkurenciji?

Napomena majstorima

Naravno, nije lako "oteti" 2000 dolara za pojedinog majstora. Stoga, pokušajmo shvatiti kako sami napraviti stroj za savijanje listova. Ne za valovitu ploču, nego za razne krovopokrivačke i limarske radove, od kojih se također može dobro zaraditi i skupiti nešto novca da se pokrene nešto ozbiljnije. Nestandardne male stvari u osnovi se ne mogu objediniti, ali su uvijek potrebne. A domaća savijačica lima tu može biti od velike pomoći.

O kupljenoj ručnoj kočnici

Da završimo s “firmom” (članak nije reklama) i prijeđemo na domaće proizvode, pogledajmo ukratko što sve možete kupiti ako vam još zatreba. Tržištem jasno dominiraju TAPCO i VanMark. A domaći SKS-2, proizveden u Orsku, gotovo je nepoznat. Što se tiče cijene, svi su otprilike isti; Širina radnog prostora kod nas je 2,5 m naspram 3 m kod stranaca, ali to nije nedostatak. 3 m je dizajnirano za inčni sustav mjera (10 stopa = 3,05 m), au metričkom je 2,5 m jednostavno prikladnije.

Ali Uralac je prolazan tip; možete npr. povući oluke do 90x90 mm. Traverza se podiže/spušta pomoću ekscentra, nema potrebe okretati zamašnjake. Isporučuje se s nožem za rezanje. Recenzije korisnika nisu samo povoljne, već i entuzijastične. Opći ton je "nezamjenjiv marljiv radnik".

Povijest se ponavlja. Nikita Hruščov govorio je o sličnim situacijama uživo na Središnjoj televiziji nakon svog putovanja u Ameriku (kada je tamo cipelom udarao po govornici UN-a i prijetio da će svima napraviti pi*ke). Kažu da u Americi znaju prodati svako bezobrazno smeće, ali mi ovdje ne možemo valjano poslužiti potrebne stvari.

Dizajni strojeva za savijanje

Pogonska jedinica

Oprema za savijanje i prešanje s mehaničkim pogonom (zamašnjak sa kvačilom i kurblom ili padajući teret sa sustavom blokova, sajli i poluga) ima visoku učinkovitost, ali još uvijek postaje stvar prošlosti. Mehanika daje oštar impuls (udarac) na početku radnog hoda, a prema kraju on slabi. Za savijanje/prešanje potrebno je upravo suprotno.

Učinkovitost električnog pogona brzo se smanjuje kako se smanjuje veličina izratka. Za formiranje valovitih ploča na gore opisanoj mlinu dovoljno je 12 kW. Da biste napravili prirubnicu na krovnoj slici, ne možete proći s manje od 1,5-2 kW. Činjenica je da su vanjske karakteristike AC elektromotora (osim trofaznih s namotanim rotorom - složeni, skupi, zahtijevaju redovito održavanje) prilično teške. Zbog otpora metala na savijanje, motor ne povećava moment na osovini, već naprotiv, povećava se klizanje rotora, a smanjuje moment. I potrošnja energije se povećava.

Hidraulički pogon, u teoriji, je idealan - sam hidraulički cilindar automatski prilagođava svoju snagu otporu dijela. Ali precizni hidraulički sustavi su složeni i skupi. Čak se ni iskusni dizajner ne bi obvezao ravnomjerno rasporediti silu, recimo, auto dizalice duž cijele duljine zavoja dugog metra, niti bi mogao sinkronizirati rad dvoje ili više pomoću improviziranih sredstava.

Ručna kočnica ostaje, a to i nije tako loše. Ako dizajnirate savijačicu listova na takav način da, kao u veslanju swingom ili powerliftingu, rade najjači i najizdržljiviji mišići (biceps, latissimus dorsi, bedra, listovi), a reakcija (povratak) stroja pritišće stopala na katu, tada rad, zbog svoje cikličke prirode, neće biti iscrpljujući. Ali će se razviti vještina koja će dati točnost i produktivnost.

Na primjer: Prosječna osoba koja trči uz stepenice može razviti oko 1 KS u 1-2 sekunde. Ali već na trećem letu mišići će se prebaciti s kisika na glikogen, počet će se oslobađati mliječna kiselina, a tijelo će udariti umor. Morate uzeti pauzu da biste krenuli dalje.

Napomena o sportu: Veslači su mršavi, jer "kendyukh" otežava puni potisak tijelom. Ali za dizače utega, "žulj", naprotiv, pomaže im u održavanju ravnoteže prilikom trzanja. Ali mišićna funkcija oba je uglavnom slična.

Sheme i svrha

Listogib je prilično općenit pojam. Dizajn savijača lima ovisi o njegovoj namjeni. Prema prirodi posla, trebate odabrati domaću shemu, pogledajte sl.

Na poz. A - metoda poznata svima koji su se barem malo bavili vodovodom. Na ovaj način možete jednostavno ručno savijati ploče širine do 0,5 m. Ako duljina savijanja nije veća od 200-250 mm, tada se baza ne može pričvrstiti na radni stol, ali se zajedno s tlačnom gredom i dijelom može stegnuti u škripcu. Zavoj ispada dobro ako pritisnete polugu niže, kao što je prikazano na dijagramu sila, i pomaknete je lagano prema naprijed, kao da izglađujete zavoj. Većina dizajna domaćih strojeva za savijanje lima temelji se na ovom principu; još ćemo stići.

Zbog elastičnosti metala nije moguće saviti lim točno za 90 stupnjeva, pa se koriste odstojnici od metalne trake, kao što je prikazano na umetku. Zašto postoje kanali na rezu, a ne uglovi? Zatim ćemo razmotriti ovo pitanje; Naizgled jednostavan dizajn ima značajne nijanse.

poz. B pokazuje kako radi preša. Preša kao preša: krevet-matrika-probijač-hidraulika-spremna za udar. Koriste se samo u industrijskoj proizvodnji s razvijenim sustavom zaštite na radu: složeni su, skupi, zahtijevaju kvalificiranu njegu i izuzetno su opasni. Plahta koja sklizne zbog nepravilnog punjenja ili kvara opreme može osobi odrezati ruku ili glavu.

Na poz. B – provlačni (prolazni) stroj za savijanje lima. Promjenom relativnog položaja valjaka možete postaviti radijus savijanja lima. Prolazna savijačica lima može imati ručni ili električni pogon. Oni koji idu u opću prodaju obično su višenamjenski:

1. Glatki valjci namijenjeni su za limarske radove - savijanje prirobaka za oplate kućišta, odsječke širokih cijevi i sl.
2. Valjci se mogu zamijeniti sa kompletnim profiliranim valjcima za savijanje lima namijenjenim za izvlačenje krovnih produžetaka - sljemena, dolina, oluka i prirubnica.
3. Također, mnogi modeli opremljeni su nosačem, stezaljkom i traverzom za ručno savijanje listova.

Ovo su vrste savijača lima koje se prodaju za oko 2000 dolara. Mnogi su opremljeni, ili se kasnije mogu kupiti, s oblikovanim valjcima za valovitu foliju, ali, kao što je već rečeno, na njih ne možete "pogoniti osovinu" za prodaju. Možete zarolati komad ako vam sada treba, ali nema smisla kupovati cijeli list.

Bilješka: Postoji još jedna zanimljiva vrsta uređaja za savijanje lima, ali zbog svoje velike korisnosti i relativno niske cijene njemu će biti posvećen poseban odjeljak.

Uzmimo stroj za savijanje lima

Počnimo s izradom vlastitog stroja za savijanje lima razvojem najjednostavnijih specifikacija. A ovo posljednje ćemo izračunati, uz gore opisane kriterije dugovječnosti, na temelju potrošnje mišićne energije koju je odrasli čovjek prosječne veličine u stanju proizvoditi dan za danom bez pogoršanja zdravlja. Naravno, jednostavnost i niska cijena dizajna također nisu na posljednjem mjestu. Također, stroj zbog svoje težine i dimenzija mora omogućiti prijevoz u osobnom automobilu i korištenje neposredno na radilištu. Ispada:

• Širina savitljivog lima je do 1 m.
• Debljina savitljivog lima je do 0,6 mm pocinčano; do 0,7 mm aluminija i do 1 mm bakra.
• Broj radnih ciklusa bez ponovnog podešavanja i/ili popravka je najmanje 1200.
• Kut savijanja - najmanje 120 stupnjeva bez ručnog podešavanja; Ovo je neophodno za nabore.
• Upotreba specijalnih čelika ili nestandardnih obradaka je krajnje nepoželjna.
• Zavarivanje - što je manje moguće; iz njega vode dijelovi/sklopovi, a zavari su krhki i brzo se umaraju od izmjeničnog opterećenja.
• Obrada metala sa strane (tokarenje, glodanje) također je što manja, košta.

Da se razumijemo: crteži gotovih konstrukcija koji zadovoljavaju sve te zahtjeve ne nalaze se u javno dostupnim izvorima. Pokušat ćemo unaprijediti jedan, nadaleko poznat, iu principu vrlo uspješan.

Prisjetimo se toga

Rez

Princip konstrukcije ove savijačice lima jasno je vidljiv na presjeku (vidi sliku desno i popis stavki). Njegova glavna prednost je dobra ergonomija. S takvim radnim hodom, mišići rade kako treba, a stopala su pritisnuta na pod, što će dati stabilan rezultat čak i za neiskusnog operatera. A maksimalni kut savijanja je 135 stupnjeva, što ima veliku marginu za svaku zamislivu i nezamislivu elastičnost lima koji se savija.

1. drveni jastuk;
2. potporna greda - kanal 100-120 mm;
3. obraz - od lista od 6-8 mm;
4. obradak;
5. tlačna greda (stezaljka) – zavarena od kutova 80 i 60 mm;
6. poprečna os - zatik od 10 mm;
7. rotacijski hod – kut (?) 80-100 mm;
8. ručka – šipka 10 mm.

Materijal svih dijelova je obični konstrukcijski čelik. Ali već ovdje je uvjetno pokazano da je bolje zamijeniti traverzu iz kuta s kanalom iste standardne veličine. Zašto? Pogledajmo pobliže, ovo je važno za ono što slijedi.

Reakcija (povratak) od savijanja lima na traverzu (i stegu, ali o tome kasnije) je nejednaka po širini. U sredini, gdje je svaki elementarni (mali; ovo je nagovještaj diferencijacije i integracije) dio metala sa svih strana okružen istim metalom, maksimum je. Na rubovima, gdje nema bočne potpore, ona je minimalna.

Druga stvar je da je lim, iako tanak, konačne debljine. Naprezanja u izratku će se proširiti i odraziti na rubove. Kao rezultat toga, dijagrami opterećenja na traverzi i stezaljci poprimit će oblik luka s uzicom. Na slobodnim (udaljenim) rubovima kutnih polica takvo će opterećenje proizvesti vlačnu silu, ali metal ne radi dobro u napetosti - brzo se umori od njega. DIYer koji je napravio takav stroj ubrzo otkriva da je kut u sredini savijen, a nabor u sredini natečen.

Bočne prirubnice kanala su klinastog oblika, a ima zaobljenja koja su razvijenija nego u unutarnjem kutu kuta. Ovo, prvo, izglađuje dijagram - tetiva luka je jedva napeta. Drugo, naizgled dodatna bočna prirubnica kanala apsorbira vlačna naprezanja, koja se pretvaraju u kompresiju na njegovom slobodnom rubu. I metal drži kompresiju - wow!

Rezultat izračuna je impresivan: ako traverza iz kuta može izdržati najviše par stotina zavoja, onda kanal iste širine može izdržati više od 1200! Što je 200 zavoja? U najboljem slučaju jedan ili malo više krovišta. U jeku sezone, kada kupci stoje u redu, stroj se pokvari i rad prestane. A 1200 operacija znači da će sezona trajati. Zimi će biti vremena da ga ispravite, ili zamijenite traverzu, ili, nakon izračuna prihoda, kupite "tvrtku" s jamstvom vijeka trajanja.

Detaljiranje

Sljedeća slika prikazuje detalje s popisom pozicija. Ovdje ne samo da treba otkloniti neke nedostatke, već se neke stvari mogu dodatno poboljšati.

1. stezaljka – kut 40-60 mm; M8-M10 vijak s gumbom i petom;
2. obraz;
3. potporna greda;
4. nosač – kut 110 mm;
5. tlačna zraka;
6. poprečna os;
7. prijeći

Tlačna zraka

Prije svega, o glodanju donje površine stezaljke na ravninu. Potreban je za bilo koji dizajn, a dopuštena neravnina nije veća od polovice debljine lima koji se savija (minimalno! Smatrat ćemo ga jednakim 0,2 mm). Inače će lim puzati (teći) pod pritiskom - i opet će doći do trbušastog nabora.

Dakle, za svakoga tko je ikada radio nešto s metalom, savjet o glačanju stezaljke turpijom ili brusilicom samo će izazvati smiješak. Potrebno ga je poslati na mljevenje. Štoviše, NAKON zavarivanja cijelog sklopa, kada se sve što se moglo dogoditi već dogodilo. Inače će rad i plaćanje usmjerivača biti uzaludni.

Nadalje, sve što je gore rečeno o opterećenju na traverzi vrijedi i za stezaljku. A njegov najopterećeniji dio - vodeći rub - nije ničim poduprt. Nemoguće je ojačati ili zamijeniti cijeli sklop iz ugla s kanalom: kut savijanja neće biti veći od 90 stupnjeva.

Kao rezultat toga, nakon istih 100-200 operacija, stroj će "otvoriti usta" (ili "nasmiješiti se", ako više volite bijeli nego crni humor) i istu natečenu krivinu. Stezaljka se neće saviti prema gore; u tom je pogledu dobro utvrđen. Ali metal na prednjem rubu jednostavno će teći od umora.

Na umetku gore desno prikazan je presjek izvedbe stezaljke koja je po trajnosti jednaka traverzi. Baza je čelična traka 16x80 mm. Prednji rub se gloda pod 45 stupnjeva, a istom glodalom se skida skošenje od najmanje 2,5-3 MAKSIMALNE debljine čeličnog lima koji se savija, tj. 1,5-2 mm. Od otklona prema gore, stezaljka je ojačana kutom u šest točaka za zavarivanje. Glodanje, opet, nakon svih radova zavarivanja.

Ideja je sljedeća: ako je u prethodnom dizajnu vodeći rub radio napola u savijanju (što je za metal još gore od napetosti), onda u novom radi samo u kompresiji. Istodobno, opća podrška na rubu neće dopustiti da uskoro procuri.

Bilješka: Ako negdje u blizini na odlagalištu nađete prastari pokvareni tokarski stroj, problem traverze sa stegom je jednom zauvijek riješen. Iz okvira možete izrezati komade željene konfiguracije, izrađene od posebnog čelika i izvrsne preciznosti.

Po broju radnih operacija za izradu obje stege su ekvivalentne: rezanje, bušenje, zavarivanje, glodanje. Potrošnja materijala nove stezaljke veća je od stare; Za oba su potrebne tri standardne veličine obratka. Ali omjer trajnosti je isti kao i za dvije gore opisane vrste traversa.

Stolni nosač

Sljedeća točka su stezaljke. Autor dizajna, naravno, jasno razumije ulogu ukrućenja, ali čini se da je izgubio iz vida krhkost i brzi zamor zavarenih spojeva. A radni hod traverze daje promjenjivu vlačnu silu na stezaljkama s polugama od 10:1 ili više. Ako stezaljka pukne, posao je gotov, čak i ako sve ostalo ostane savršeno ravno. Stroj će se sam podići, a ne savijati.

Zašto ne odustanete od stezaljki? A onda vam neće trebati obrazi, a zavarivanje je za oboje. Kako to učiniti?

• Produžite potpornu gredu bočno izvan stola.
• Odaberite oči u obliku slova U na njegovim krajevima.
• Za stol pričvrstite vijcima negdje oko M10 sa oblikovanim maticama – kandžama.

Druga opcija su rupe u nogama bez niti. Vijci su okrenuti i zategnuti krilnim maticama. Malo skuplji, ali praktičniji za korištenje.

Pričvršćivanje na poprečnu gredu

Ovdje se postavlja pitanje: kako pričvrstiti traverzu, budući da obrazi više nisu tamo? I nisu potrebni. Prvo, dizajn se ne može ukloniti, a traverza će se morati mijenjati jednom godišnje. Drugo, zapamtite, potrebna nam je točnost od oko 0,1 mm, inače će nabor nabubriti. Koliko brzo će igla probiti običnu "rupu" u obrazu velikom količinom? Pitanje je retoričko. I ujedno se ispričavam svojim kolegama inženjerima: ja, naravno, znam da netko negdje ima rupu, au obradi metala rupa postoji.

Ali kako onda pričvrstiti traverzu? Leptir šarke za vrata; donji desni umetak na sl. Ne zahtijevaju umetanje (dizajnirane su posebno za metalna vrata), a dvije od ovih šarki drže vrata oklopljena protiv praska kalaša ili F-1 granata. Potrebno je šest zdravih muškaraca da se stavi jedan.

Što se tiče točnosti, većina leptir petlji lako prolazi test "gušenja". Ako brzo odvojite omču, možete čuti pucketanje iz zraka koje zamjenjuje vakuum nastao kada je igla izvučena. Odnosno, pristajanje dijelova je vrlo čvrsto, ali se lako okreću.

Leptiri su pričvršćeni vijcima s upuštenom glavom. Ako ga stavite na crveni konac, traverza će stajati neuništiva. Kut otvaranja - 160 stupnjeva. Vjerojatno je izumitelj leptir šarki jednom napravio domaći savijač lima. To je vic.

Skupština

Konačno, pred vama je sastavljena mašina za savijanje lima:

1. potporna greda;
2. zamašnjak s navojem (M10);
3. tlačna zraka;
4. obrađeni list;
5. stezaljka (vidi prethodni);
6. prijeći

Ovdje se može staviti samo jedna primjedba. Možda su autoru dizajna negdje u zalihama ležale matice zamašnjaka, pa ih je zato ugradio. Zapravo, stezaljka će se morati podignuti samo za 2-3 mm da biste postavili sljedeći list. Pa, za 30 mm, ako trebate ukloniti sliku s već oblikovanim preklopom na drugoj strani. Sjećate li se koraka navoja M10? Odnosno, ne morate dugo okretati zamašnjake, poput pištolja kada ciljate. Dovoljne su krilne matice ili čak one obične sa zavarenim prstenom.

Bilješka: nakon zavarivanja gumba, potrebno je navoje nabiti "u potpunosti" - držeći maticu u škripcu, te koristiti prvi, a zatim drugi nareznik ili jednoprolazni strojni nareznik. Zbog zavarivanja konac izgleda tako loše da oh...

Video: primjer gotovog domaćeg savijača lima

Zig stroj

Zig stroj, naravno, nije robot u obliku Hitlera koji vrišti s ispruženom rukom. Stroj za gužvanje (vidi sliku) ili zigging stroj je uređaj za gužvanje, odnosno zigging. A zigovka je izvlačenje prirubnica ili posebnih rupica - zigova - na limenim prirobcima. Jeste li vidjeli krute rubove na kantama i umivaonicima? Ovo su zigovi. Pravi strojevi se također često skraćeno nazivaju žigovkama.

Strojevi za pečaćenje, kako proizlazi iz definicije, također spadaju u kategoriju opreme za savijanje lima, samo posebne. Mogu biti električni ili ručni. Potonji su stolni stacionarni (na slici) ili prijenosni (mobilni), sa stezaljkom. Možete ih nositi sa sobom u torbi za alat.

Zigmashina je nezamjenjiv pomoćnik u limenim krovnim radovima. Možete cikirati ne samo okrugle ljuske, već i listove. Probajte najboljom ručnom savijačicom listova napraviti savijanje za već spomenuto dvostruko savijanje. Ova vrsta zigginga postiže se u jednom prolazu; s nešto vještine – točno na krovu. Što se još može postići cik-vezom pomoću standardnih parova valjaka vidi se na sljedećoj slici. Slovne oznake su standardne; odgovaraju vrsti operacije koja se izvodi. Stroj za kosinu košta tri do pet puta ili čak deset puta manje od tvorničke ručne savijačice.

Video: rad na zig mašini

Što kome?

Ukratko - koji je stroj za savijanje listova najbolji za koga:

• Za amaterskog majstora - savijanje improviziranim sredstvima, kao što je opisano, ili ručno izrađeno, ako imate zalihe metalnog otpada i želju za petljanjem.
• Za majstora opće namjene na poslu, koji s vremena na vrijeme dobije narudžbe za lim ili krovište, kućni ručni poput opisanog plus, ako ima viška sredstava, zig stroj.
• Krovopokrivač ili limar - profesionalac koji ima stabilan protok narudžbi - brendirani ručni sa zig strojem.

Oprema potrebna za proizvodnju valovitih ploča podijeljena je u tri glavne skupine:

• Ručni stroj za proizvodnju valovitih ploča;
• Automatizirane i poluautomatske proizvodne linije;
• Mobilna oprema.

U drugom slučaju, sve tehnološke operacije izvode se uz minimalno sudjelovanje tehnološkog osoblja ili potpuno bez potrebe za ljudskim sudjelovanjem.

Automatske i poluautomatske linije također su dostupne u mobilnim verzijama. Takvi su strojevi prikladni za korištenje u izgradnji modularnih zgrada ili lučnih konstrukcija na udaljenim gradilištima, kada su troškovi isporuke gotovih profiliranih ploča vrlo visoki.

Primjer ručnog stroja za valovitu foliju

Konačno, ručni stroj za proizvodnju valovitih ploča pokreće snaga ljudskih mišića. Obično se takvi strojevi koriste za izradu malih proizvoda ili raznih dodatnih elemenata. Ovaj stroj je iznimno jednostavan za korištenje i o tome ćemo detaljnije raspravljati dalje.

Ručni stroj za valovitu foliju - koje su prednosti takvog rješenja?

Trenutno mnoga poduzeća za izgradnju strojeva proizvode takvu opremu, a svatko može kupiti ručni stroj za valovitu foliju. Njegova glavna prednost je što takav stroj ne zahtijeva vanjske izvore energije za rad, budući da je za rad dovoljna ljudska fizička snaga.

Da biste u roku od nekoliko sati postavili proizvodnju profiliranih limova na ručnom stroju, potrebna vam je samo mala prostorija (iako ni to nije potrebno, dovoljna je obična šupa) i dva radnika koja poznaju strukturu stroja. mašina.

Ručni stroj za izradu valovitih ploča neophodan je za malu građevinsku tvrtku, koja se često suočava s potrebom korištenja malog broja proizvoda od profiliranih ploča. Jednostavno ih nije praktično naručiti jer je cijena dostave na mjesto prevelika.

Uz pomoć takvog stroja moguće je izravno na gradilištu proizvesti razne dodatne elemente potrebne, na primjer, prilikom postavljanja krova. Ručni stroj za proizvodnju valovitih ploča toliko je jednostavan da ne zahtijeva praktički nikakvo održavanje osim povremenog podmazivanja.

Prednosti takvog stroja uključuju njegovu relativno nisku cijenu. Ručni stroj za valovite ploče, čija je cijena oko 2000 američkih dolara, isplatit će se nakon proizvodnje 750-800 m² profiliranih ploča, što je otprilike njegova dnevna produktivnost. I to ne uzima u obzir troškove isporuke ove valovitog lista na gradilište ako se kupi. Ali također možete kupiti stroj koji je već korišten. Koštat će nekoliko puta manje, a trajat će još mnogo godina, budući da su sile koje djeluju na njegove glavne komponente zanemarive, a njihovo trošenje minimalno.

Nedostaci ručnog stroja za valovite ploče

Ručni stroj za proizvodnju valovitih ploča također ima neke nedostatke. Prije svega, ovo je kratka duljina rezultirajućeg valovitog lista. Obično je 2,0-2,5 m. S velikim veličinama radne ploče moguće je neravnomjerno savijanje profila u obliku luka, što se događa zbog različitih sila kompresije u različitim dijelovima tlačne usne.

Osim toga, vrijedi napomenuti da je na ručnom stroju za valovitu ploču moguće proizvesti samo jednu marku valovite ploče. Međutim, sada se proizvode strojevi sa zamjenjivom matricom, što omogućuje proizvodnju valovitih ploča različitih oblika i visina trapeza. U tom slučaju, matrice za savijanje moraju se zamijeniti ručno.

A glavni nedostatak je da pomoću ručnog stroja možete izraditi samo profilirane ploče od pocinčanog čelika. Kada se deformira, polimerni premaz metala može se prekriti malim pukotinama, što će kasnije dovesti do prerane korozije valovitog lista.

Ovaj problem se rješava uz pomoć posebnih modernih ručnih strojeva za obradu tankog čeličnog lima s polimernim premazom. Međutim, koštaju znatno više od standardnih opcija. Osim toga, pocinčane profilirane ploče mogu se bojati. Istodobno, suvremene tehnologije nanošenja premaza za boje i lakove, kao što je, na primjer, bojanje prahom, stvaraju dekorativni i zaštitni sloj koji ni na koji način nije inferioran, a možda čak i superioran u kvaliteti, od polimernog zaštitno-dekorativnog premaza .

Dizajn i princip rada ručnog stroja za izradu valovitih ploča

Ručni stroj za profilirane ploče sastoji se od tri glavne jedinice.

Glavno radno tijelo je mehanizam za savijanje ugrađen na poseban okvir. Sam mehanizam za savijanje se pak sastoji od šarki i zupčanika koji se mogu okretati pomoću ručnih poluga, kao i zamjenjive matrice za savijanje i tlačne grede.

Osim toga, svaki ručni tkalački stan ima stol za pomicanje (natrag). Na njega se postavlja čelični lim koji se pomiče u željenom smjeru i “uvlači” u mehanizam za savijanje. Ovdje je također instaliran poseban valjkasti nož, obično uključen u stroj. Izrađen je od čelika visoke čvrstoće, čija kvaliteta omogućuje rezanje 25 km čelika debljine 0,5 mm. Ako je potrebno, nož se može naoštriti ili zamijeniti.

Na kraju, još jedan element je prijeko potreban - prihvatni stol s posebnim graničnicima. Mogu se prilagoditi ovisno o zadanim dimenzijama profiliranog lima koji treba proizvesti. Ovdje je također ugrađena ploča, uz pomoć koje se postavlja potrebni kut savijanja i učvršćuje čelični lim.

Cijeli proces proizvodnje profiliranih ploča na takvom stroju sastoji se od sljedećih koraka:

1. Čelični lim se postavlja na stol i fiksira posebnom stezaljkom.
2. Pomoću matrice čelična greda oblikuje trapezoidni ili valoviti profil (sila savijanja podešava se ovisno o debljini metala izratka).
3. Mehanički kontrolni senzori zaustavljaju savijanje metala u pravom trenutku.
4. Hod traverze i kut savijanja metala kontroliraju se pomoću posebne ljestvice.
5. Nakon savijanja, čelični valjak se odmotava i postupak se ponovno ponavlja od koraka 1 do 5.
6. Nakon što se postigne potrebna duljina, čelik se reže posebnim giljotinskim nožem.

Dizajn bregastog mehanizma ručnog pogona omogućuje rad jednom rukom. Prisutnost valjkastog noža i ugradnja odmotača omogućuju korištenje valjanog čeličnog tankog lima bez prethodnog rezanja.

Vaš vlastiti stroj za valovitu foliju pomoći će vam ne samo proizvesti dobar materijal, na primjer, za seosku izgradnju, već i započeti profitabilan posao, ali za to morate znati mnoge nijanse.

Takav je uređaj vrlo lako napraviti kod kuće vlastitim rukama, ako razumijete načelo njegova rada.

S obzirom na to da se danas gotovo niti jedno gradilište ne može završiti bez ovog materijala, on ima široku primjenu u svakodnevnom životu, a ako napravite vlastiti stroj, možete izrađivati ​​robu za prodaju.

Valoviti lim je danas izuzetno popularan premaz. Koristi se kao drvena ograda, materijal za zidove i krovove te materijal za oblaganje.

Štoviše, takve listove karakterizira relativno niska cijena i jednostavnost ugradnje.

Međutim, vrijedno je razumjeti da valoviti limovi imaju stroge operativne zahtjeve koji se moraju uzeti u obzir, posebno ako sami napravite materijal na domaćem stroju.

Postoji nekoliko vrsta valovitih ploča, u čijoj se proizvodnji koriste različite sirovine. Na primjer, metalna valovita ploča je vrlo popularna.

Izrađuje se od čelika metodom hladnog valjanja.

Za konstrukcije koje će se koristiti na otvorenom, na primjer, za ogradu, možete napraviti listove obložene dodatnim zaštitnim premazom - emajlom, polimerima, vlaknima.

Svaka vrsta sirovine daje svoju debljinu lima.

U slučaju čelika, možemo dobiti visokokvalitetne valovite ploče, koje je moguće i pocinčati kako bi se povećala čvrstoća i otpornost na agresivna okruženja.

Ako napravite listove bez ikakvog premaza, materijal će se brže istrošiti. Stoga možemo reći da veliku ulogu ne igra samo sam stroj, već i sirovine.

Bolje je sastaviti stroj za valjanje valovitih ploča u zatvorenom prostoru, gdje postoji ravni betonski pod.

U ovom slučaju, temperatura u prostoriji također igra veliku ulogu: mora se zagrijati, bez naglih promjena. Odabiremo temperaturu ne nižu od 4 stupnja.

Ako planirate stalno proizvoditi takav materijal, onda je bolje odmah pripremiti prostorije za skladištenje rola, suhe i tople.

Raznolikost dizajna i princip rada

Da biste vlastitim rukama napravili uređaj kao što je stroj, morate razumjeti princip rada industrijskih modela.

Ovaj pristup pomoći će nadoknaditi mnoge nedostatke zamjenom dijelova s ​​pristupačnijim.

Svaki valoviti lim proizvodi se hladnim valjanjem sirovina glatkih limova kroz posebne mlaznice i osovine.

Krajnji rezultat je valovita ploča zadanog oblika, koja se može koristiti kao drvena ograda, ograda ili zid.

Čak i kod kuće, stroj za proizvodnju valovitih ploča zahtijeva kupnju visokokvalitetnih sirovina. Kupuje se u rolama radi lakšeg korištenja.

Takve rolice još treba razmotati, a tu sve ovisi o debljini sirovine.

Ako u početku namjeravate napraviti suptilne izmjene na valovitoj foliji, onda ne bi trebalo biti problema - ploče se mogu ispraviti ručno.

Ali ako trebate proizvoditi prilično debele proizvode, onda ne možete bez stroja za savijanje.

Stroj za valovitu foliju može se izraditi u dvije vrste: ručni i automatizirani.

Prvi ima jednostavniji princip rada, lako je to učiniti sami, a trošak dizajna bit će pristupačniji.

Međutim, ovdje se dovod i podešavanje osovine provodi neovisno pomoću vlastite sile.

Gotovo je nemoguće sami konstruirati automatski uređaj kod kuće. To je ekonomski neisplativo, a i izuzetno teško.

Važno je napomenuti da se poteškoće pojavljuju iu završnim fazama najma.

Činjenica je da role imaju pristojnu duljinu, pa da biste dobili gotove proizvode koji se odmah mogu koristiti kao ograda ili ograda, također morate osigurati način rezanja listova.

Ovdje mogu pomoći posebne giljotine. Ove škare izrađene su od vrlo dobro naoštrenog čelika te su također opremljene zaštitnim kutijama i mehanizmima za siguran rad.

Najbolja opcija bila bi kupiti gotove oštrice, budući da prate oblik gotovog lista.

Također, ručni stroj za proizvodnju valovitih limova, kao i automatizirani, može se dizajnirati korištenjem simultane i sekvencijalne tehnologije profiliranja.

U prvom slučaju, valovitost se proizvodi istovremeno na obje strane lista. U drugom, trebate dva puta pokrenuti list s obje strane.

Naravno, možete napraviti valovitost samo na jednoj površini, ali takvi listovi nisu prikladni za sve svrhe.

Na primjer, za kućnu ogradu bolje je napraviti dvije strane.

Postoje i strojevi koji rade metodom vrućeg valjanja.

Ali oni se ne koriste kod kuće, jer je u početku potrebno zagrijati čelik i uliti ga u kalup koji se praktički topi.

Gotovi listovi prikladni su za drvenu ogradu, ali malo je vjerojatno da će se koristiti kao obloga ili za izgradnju zidova.

Korak po korak upute za sastavljanje stroja kod kuće

Glavna razlika između valovitih limova i ostalih metalnih limova je trapezoidna valovitost. Čini se da je nemoguće napraviti takav materijal kod kuće, ali to nije tako.

Sasvim je moguće napraviti stroj za izradu valovitih ploča izrađenih vlastitim rukama pomoću stroja za savijanje lima.

Međutim, vrijedi razumjeti da kućni uređaj neće uvijek moći pomoći u proizvodnji proizvoda koji su previše debeli.

Dakle, najveća debljina pocinčanog čelika koji se može savijati ne smije biti veća od 5 milimetara.

S takvim uređajem možete izraditi ne samo listove za ograde, već i grebene, vijence i tako dalje.

Prije svega, sastavlja se okvir stroja. Malih je dimenzija i ne zahtijeva potpuno zatvaranje zidova.

Bit će dovoljno napraviti dobre nosače i pričvrstiti ih vijcima za betonski pod. Zatim morate pripremiti stol na kojem će se poslužiti list.

Obično bi njegova duljina trebala biti barem nekoliko puta veća od očekivane duljine proizvoda, jer bi još uvijek trebalo biti mjesta za primanje gotovog lista. Stol se može izraditi od aluminijske šperploče.

Glavna stvar ovdje je napraviti posebnu šipku koja će vam omogućiti da osigurate rolu ili sirovinu. Čvrsto se priteže na stol pomoću vijaka. Ručna poluga je osigurana na isti način.

Potrebno je pomicati listove po stolu i podešavati kut uvlačenja. Za veću pouzdanost, ovaj dizajn može biti opremljen kontrolnom oprugom.

Vrijedno je razumjeti da neke dijelove treba kupiti gotove. Na primjer, kotrljajuće osovine. Nemoguće ih je napraviti kod kuće od dostupnih materijala.

Ali možete ih naručiti - danas to nije problem, a cijena kućne radionice bit će vrlo niska.

Oni su fiksirani na okvir i dovedeni do poluge. Osovine treba učvrstiti pomoću nosača izrađenih od komada metalnih uglova.

Ovim postupkom potrebno je izvršiti preliminarnu montažu. Na njemu se također provodi prvo uhodavanje valovitih ploča. Svi vijci nisu zategnuti do pune čvrstoće, a listovi se uvlače izuzetno pažljivo.

Potrebno je voditi se činjenicom da tijekom rada polica ugla i polica okvira moraju biti na istoj ravnini.

Ako uspijete valovitoj ploči dati željeni oblik, tada se svi dijelovi mogu osigurati. Međutim, ne zaboravite na sigurnosne mjere.

Ovo je osobito istinito ako su ugrađene giljotine.

Rad treba obavljati izuzetno pažljivo, bez žurbe, čak i ako ste iskusni majstor, jer postoji veća mogućnost ozljeda.

Mehanizam rada uređaja je prilično jednostavan, zbog čega je moguće napraviti takav stroj kod kuće. Prvo postavimo metalni lim na stol. Fiksira se pomoću šapa ili šipke.

Također možete pokriti valovite ploče s različitim sastavima, ali za to morate opremiti poseban stol.

U svim fazama morate nositi zaštitnu odjeću, rukavice i koristiti zaštitne naočale.