Predmet, predmet i svrha kolegija Ekonomika poduzeća.

Stvaranje i razvoj proizvodnje novih dobara.

Struktura nacionalnog gospodarstva (sfere, sektori, kompleksi, industrije, poduzeća)

Struktura poslovnog plana poduzeća.

Osnovni pojmovi o poduzeću.

Tržišno određivanje cijena proizvoda, opseg i čimbenici koji ga određuju.

Klasifikacija poduzeća prema različitim kriterijima.

Investicije, njihov smjer i izvori financiranja.

Bit i vrste poduzetništva.

Marketinška i proizvodna strategija poduzeća.

Proizvodna i organizacijska struktura poduzeća.

Financijski plan poduzeća.

Organizacija proizvodnog procesa.

Procjena rizika proizvodnje i osiguranje.

Koncentracija proizvodnje, njezine prednosti i nedostaci.

Odobreni kapital i imovina poduzeća.

Specijalizacija proizvodnje i njezina ekonomska učinkovitost.

Nagrađivanje: načela, oblici i sustavi.

Kombinacija proizvodnje, njezine karakteristike i učinkovitost.

Krediti poduzetništvu i njihova ekonomska procjena.

Klasifikacija i struktura osoblja poduzeća.

Organizacijsko-ekonomski i organizacijsko-pravni oblici poduzeća u Ruskoj Federaciji.

Produktivnost rada, njezina procjena i ekonomski značaj.

Strategija poduzeća, njegove vrste i faktori odabira.

Rezerve za rast produktivnosti rada.

Najjednostavnije metode za ocjenu učinkovitosti ulaganja.

Organizacija rada u poduzeću.

Teorija optimalnog obujma proizvodnje.

Normiranje rada u poduzeću.

Troškovno određivanje cijena proizvoda i njegov opseg.

Naknada u poduzeću.

Plan proizvodnje proizvoda.

Osnovna proizvodna sredstva, njihova klasifikacija i vrednovanje.

Poslovni plan poduzeća, njegova svrha i uloga u planiranju proizvodnje.

Amortizacija dugotrajne imovine.

Politika cijena poduzeća i vrste cijena.

Amortizacija stalnih proizvodnih sredstava i njihova reprodukcija.

Procjena troškova proizvodnje.

Proizvodni kapacitet poduzeća i njegovo korištenje.

Troškovi poduzeća i njihova klasifikacija.

Obrtna sredstva, njihova struktura i ekonomski značaj.

Učinkovitost ulaganja i njegova ocjena prema sustavu međunarodnih pokazatelja.

Industrijske zalihe i njihovo racioniranje.

Inovacijska politika poduzeća.

Radovi u tijeku i njihovo normiranje.

Inženjering i reinženjering u poduzeću.

Racioniranje potrošnje materijalnih resursa.

Utjecaj konkurencije na cijenu robe i dobit poduzeća.

Potrošnja materijala i rezerve njegove ekonomije.

Obrazloženje optimalne planske i upravljačke odluke za poslovanje poduzeća, izbor kriterija optimizacije.

Obrt obrtnih sredstava, njegovi pokazatelji i ekonomski značaj njegovog ubrzanja.

Obračun troškova.

Kvaliteta proizvoda, njezina procjena i mjerenje.

Trošak proizvoda i njegova struktura.

Konkurentnost proizvoda i njezini čimbenici.

Procjena učinkovitosti gospodarskih aktivnosti poduzeća.

Norme i certifikacija proizvoda.

Bilanca poduzeća i izračun pokazatelja njegova financijskog stanja.

Sustav upravljanja kvalitetom proizvoda.

Oporezivanje poduzeća i njegov utjecaj na učinkovitost poslovanja.

1. Predmet, predmet i svrha kolegija Ekonomika poduzeća.

Ekonomija je proučavanje kako društvo koristi određene ograničene resurse za proizvodnju korisnih proizvoda i njihovu distribuciju među različitim skupinama ljudi. Zato gospodarstvo poduzeća je znanost o tome kako se ovaj fenomen događa unutar jednog poduzeća. Kao što naziv tečaja sugerira, objekt studij je poduzeće. U skladu s važećim ruskim zakonodavstvom, poduzeće je organizacija koja koristi različite resurse, obrađuje ih na odgovarajući način i prima tržišne proizvode, pruža određene usluge ili obavlja bilo koji posao s ciljem naknadne prodaje gotovog proizvoda na tržištu. Istodobno, poduzeće mora strukturirati svoje aktivnosti na takav način da dobije određenu dobit.

Predmet Kolegij istražuje proizvodne, ekonomske i organizacijsko-ekonomske društvene odnose koji se razvijaju u poduzeću tijekom njegova poslovanja.

1. Stvaranje i razvoj proizvodnje novih dobara.

Kvalitativno poboljšanje proizvodnje provodi se u obliku inovacija. Područje znanosti koje proučava različite teorije inovacija - nastanak inovacija, njihovo širenje, čimbenike koji se suprotstavljaju inovacijama, razvoj inovativnih rješenja - naziva se inovacijama.

Inovacijske aktivnosti je proces koji ima za cilj implementaciju rezultata završenih istraživanja i razvoja u proizvodni proces. Inovacija - je konačni rezultat inovativne aktivnosti, ostvaren u obliku novog ili poboljšanog proizvoda (tehnološkog procesa) koji se prodaje na tržištu.

Klasifikacija inovacija:

Prema stupnju novosti razlikuju se:

Osnovne inovacije (implementiraju velike izume i osnova su za formiranje novih generacija i pravaca razvoja tehnologije);

Poboljšanje (vezano za uvođenje malih i srednjih izuma);

Pseudo-inovacije (usmjerene na djelomično poboljšanje zastarjelih vrsta opreme i tehnologije);

Prema ulozi u procesu reprodukcije, inovacije se dijele na:

potrošač;

ulaganje;

Po stupnju težine:

1. sintetička;

Zbog razloga nastanka:

reaktivni (usmjereni na opstanak poduzeća, pojavljuju se u pravilu kao reakcija na radikalne inovativne transformacije koje provode konkurenti);

strateški (proaktivne su prirode i usmjereni na stjecanje konkurentske prednosti u budućnosti);

Prema prirodi primjene razlikuju se:

inovacija proizvoda (usmjerena na proizvodnju i korištenje novih proizvoda i usluga);

tržišne (otvaranje novih područja primjene za već poznate proizvode i usluge i omogućavanje realizacije potreba za njima na novim tržištima);

procesne inovacije (usmjerene na nove tehnologije, organizaciju i upravljanje procesima);

društvena inovacija (usmjerena na izgradnju i funkcioniranje novih društvenih struktura).

Koncept "inovacije" može se primijeniti samo na one inovacije čiji se troškovi stvaranja i implementacije nadoknađuju unutar regulatornog vremenskog okvira. U ovom slučaju naziva se vremensko razdoblje od nastanka ideje do praktične provedbe inovacije životni ciklus inovacije. Inovacija se financira iz istih izvora kao i financiranje svake investicije (samofinanciranje, posuđena sredstva, privučeni izvori itd.).

Investicijska politika poduzeća trebala bi biti usmjerena na temeljno povećanje proizvodnje

Tečajni rad

po disciplini:

"Organizacija proizvodnje u poduzećima strojarstva"

Predmet:

“Ovladavanje proizvodnjom novih proizvoda»

Uvod

Stvaranje novih vrsta proizvoda odvija se u procesu pretproizvodnje koji se odvija izvan okvira proizvodnog procesa.

Proces pretproizvodnje posebna je vrsta aktivnosti koja spaja razvoj znanstveno-tehničkih informacija s njihovom pretvorbom u materijalni objekt - novi proizvod.

Proces pripreme podijeljen je na sljedeće radove: istraživački, projektantski, tehnološki, proizvodni, ekonomski.

Inženjerski radovi (istraživanje, tehnički i organizacijski razvoj) glavni su za pripremnu fazu.

Sljedeća faza je proces proizvodnje i testiranja prototipova, prototipova i serija strojeva. To se naziva eksperimentalnim proizvodnim procesima.

Učinkovitost procesa ažuriranja proizvedenih proizvoda u poduzećima za izgradnju strojeva uvelike je određena ispravnošću i racionalnošću odabrane metode prijelaza na proizvodnju novih proizvoda. Priroda obnove proizvoda ovisi o nizu čimbenika:

Resursi dostupni poduzeću koji se mogu koristiti za organizaciju razvoja novih proizvoda (kapitalna ulaganja i njihova materijalizacija u obliku proizvodnih pogona, opreme, tehnološke opreme, kao i ljudskih resursa);

Razlike u stupnju progresivnosti proizvoda koji se razvijaju i onih koji se ukidaju;

Stupanj spremnosti poduzeća za razvoj novih proizvoda (potpunost i kvaliteta tehničke dokumentacije, stupanj spremnosti tehnološke opreme i opreme, razina kvalifikacije osoblja, dostupnost dodatnih proizvodnih pogona itd.);

Dizajn i tehnološke značajke proizvoda;

Vrsta proizvodnje;

Potražnja za proizvodima koje proizvodi poduzeće;

Razina unifikacije proizvoda koji se razvijaju i ukidaju.

Metode prijelaza na proizvodnju novih proizvoda koji se koriste u strojogradnji razlikuju se, prije svega, u stupnju podudaranja vremena proizvodnje zamijenjenih i ovladanih modela (ili prisutnosti pauze između završetka proizvodnje zamijenjen i početak proizvodnje ovladanog modela), kao i omjer stope pada proizvodnje ukinutog modela i stope povećanja proizvodnje ovladanih proizvoda. Međutim, uz svu raznolikost opcija za procese ažuriranja proizvoda strojarstva, određene različitim manifestacijama gore navedenih čimbenika, moguće je identificirati karakteristične metode prijelaza na nove proizvode: sekvencijalne, paralelne i paralelno-sekvencijalne.

Metoda sekvencijalnog prijelaza karakterizira činjenica da proizvodnja novih proizvoda počinje nakon potpunog prestanka proizvodnje proizvoda koji su obustavljeni.

Kontinuirano-sekvencijalnu opciju karakterizira činjenica da proizvodnja proizvoda u razvoju počinje odmah nakon prestanka proizvodnje proizvoda koji se prekida. Organizacija razvoja pomoću ove opcije mnogo je teža s organizacijske i tehnološke točke gledišta. Potreban je visok stupanj dovršenosti rada na tehnološkoj pripremi za proizvodnju novog proizvoda prije početka njegovog razvoja.

Paralelnu metodu karakterizira postupna zamjena ukinutih proizvoda novouvedenim. U ovom slučaju, istodobno sa smanjenjem obujma proizvodnje "starog" modela, dolazi do povećanja proizvodnje "novog" modela. Duljina vremena za kombiniranje varira. Ova metoda se najčešće koristi u strojogradnji, masovnoj i serijskoj. Njegova glavna prednost u usporedbi sa sekvencijalnom metodom je što je moguće značajno smanjiti (au nekim slučajevima i potpuno eliminirati) gubitke u ukupnoj proizvodnji tijekom razdoblja razvoja.

U masovnoj proizvodnji koristi se paralelna inačica paralelne metode. Karakterizira ga činjenica da se proces ažuriranja proizvedenih proizvoda odvija u nekoliko faza, tijekom kojih se savladava izrada prijelaznih modela koji se od prethodnog modela razlikuju po dizajnu pojedinih jedinica i komponenti. U svakoj fazi ne ažurira se konačni proizvod poduzeća, već samo njegove pojedinačne komponente.

Paralelno-sekvencijalna prijelazna metoda prilično je široko korištena u masovnoj proizvodnji kada se razvijaju novi proizvodi koji se dizajnom značajno razlikuju od onih koji se uklanjaju. Istodobno, poduzeće stvara dodatne kapacitete (radionice, radionice), gdje počinje razvoj novog proizvoda - razrađuju se tehnološki procesi, obučava osoblje i organizira proizvodnja proizvoda koji će se zamijeniti. Nakon završetka početnog razvojnog razdoblja, glavna proizvodnja nastavlja proizvoditi proizvode koje treba zamijeniti. Nakon završetka početnog razvojnog razdoblja dolazi do kratkotrajnog zastoja, kako u glavnoj proizvodnji tako iu dodatnim područjima, tijekom kojeg se oprema redizajnira. U ovom slučaju, oprema dodatnih odjeljaka prenosi se u glavne proizvodne radionice. Po završetku rada u ovim radionicama organizira se proizvodnja novih proizvoda.

Nedostatak ove metode su očiti gubici u ukupnoj proizvodnji tijekom zaustavljanja proizvodnje i na početku sljedećeg razdoblja ovladavanja novim proizvodom u radionicama. Međutim, provođenje početnih faza razvoja u dodatnim (privremenim) područjima omogućuje kasnije, prilikom pokretanja proizvodnje, osiguranje visokih stopa povećanja proizvodnje novog proizvoda.

1. Organizacija razvoja proizvodnje novih proizvoda

1.1 Obilježja procesa razvoja proizvodnje

Razvoj proizvodnje je početno razdoblje industrijske proizvodnje novih proizvoda, tijekom kojeg se osigurava postizanje planiranih tehničkih i ekonomskih pokazatelja dizajna (prvenstveno projektirani učinak novih proizvoda po jedinici vremena i odgovarajući intenzitet rada dizajna i jedinični trošak proizvodnje). na ovaj izlaz). Izdvajanje ovog razdoblja preporučljivo je samo za uvjete masovnih i serijskih vrsta proizvodnje, koje karakterizira stabilnost u asortimanu proizvoda koje poduzeće proizvodi određeno vrijeme; u pojedinačnoj proizvodnji praktički nema razvojnog razdoblja, budući da je ažuriranje nomenklature povezano s puštanjem svakog novog pojedinačnog proizvoda ili male serije.

Tijekom razvojnog razdoblja nastavlja se dizajn i tehnička dorada novog proizvoda te prilagodba same proizvodnje proizvodnji novih proizvoda. Stoga je jedna od karakterističnih značajki ovog razdoblja dinamičnost tehničkih i ekonomskih pokazatelja proizvodnje.

U tom razdoblju dolazi do značajnog broja konstrukcijskih i tehnoloških promjena koje zahtijevaju ne samo prilagodbe tehničke dokumentacije, već i izmjene već savladanih tehnoloških operacija, tehnološke opreme, a ponekad i procesa općenito.

Uvođenje promjena dovodi do duljeg razdoblja razvoja i većih troškova. Tijekom razdoblja svladavanja, mnogi radnici, posebno oni zaposleni u glavnim radionicama poduzeća masovne proizvodnje, moraju ponovno svladati tehnološke operacije, servisnu opremu, tehnološku opremu, tj. steći profesionalne vještine u promjenjivim proizvodnim i tehničkim uvjetima.

Potrebno je neko vrijeme da se razviju racionalne radne prakse.

Osim toga, glavne karakteristike razvojnog procesa - trajanje ovog razdoblja, dinamika troškova - uvelike ovise o spremnosti poduzeća da osigura opsežnu serijsku ili masovnu proizvodnju. S visokim stupnjem spremnosti posebne opreme i pribora za početak proizvodnje u punom opsegu, moguće je značajno smanjiti razdoblje razvoja i osigurati blagi višak radnog intenziteta prvih industrijskih proizvoda u usporedbi s projektnim intenzitetom rada. .

Ako razina tehnološke opremljenosti na početku razvoja značajno ne odgovara razini koja je predviđena za osiguranje projektirane proizvodnje proizvoda, razvojno razdoblje se odgađa, a dolazi do značajnog prekoračenja u intenzitetu rada i troškovima proizvoda u prve godine proizvodnje u usporedbi s projektnim pokazateljima. Visoka razina spremnosti dugotrajne imovine za početak proizvodnje zahtijeva značajna kapitalna ulaganja, koja u nekim slučajevima mogu biti pretjerano velika. Također postoji opasnost od napuštanja dijela tehnološke opreme zbog intenzivnog protoka projektnih promjena tijekom perioda opremanja. Stoga se za pojedine vrste proizvoda, ovisno o vrsti proizvodnje, optimalne količine opreme obično utvrđuju na početku razvojnog razdoblja.

1.2 Organizacijska i planska priprema proizvodnje

Organiziranje proizvodnje novih proizvoda zahtijeva ne samo stvaranje novih tehnoloških procesa i promjene u tehnologiji proizvodnje, već i promjene u oblicima i metodama organiziranja rada i proizvodnje, te promjene u strukturi kadrova.

Organizacijska priprema proizvodnje je kompleks radova i procesa usmjerenih na razvoj projekta za organizaciju u vremenu i prostoru proizvodnog procesa proizvodnje novog proizvoda, sustava za organiziranje i nagrađivanje rada, logističkog sustava i regulatornog okvira za in- planiranje pogona za proizvode koji se prvi put stavljaju u proizvodnju.

6.1. Struktura ciklusa stvaranja i razvoja novih proizvoda. Životni ciklus proizvoda (proizvoda) i mjesto u njemu znanstvene i tehničke pripreme proizvodnje

Jedan od glavnih čimbenika uspjeha poduzeća u tržišnim uvjetima je kontinuirano ažuriranje robe i tehnologije proizvodnje, drugim riječima, stvaranje, razvoj, testiranje u tržišnim uvjetima i razvoj proizvodnje novih proizvoda.

Novi proizvodi, nastali na temelju novih ideja, istraživanja i tehnološkog napretka, osiguravaju konkretan uspjeh na prodajnim tržištima. Koncept proizvodnog ciklusa istraživanja i razvoja podrazumijeva tijesan odnos između znanstvenog istraživanja i njegovog industrijskog razvoja. Cijeli opseg rada na stvaranju i razvoju novih proizvoda prikazan je na slici 6.1.

Mjesto znanstveno-tehničke pripreme proizvodnje u životnom ciklusu robe prikazano je na sl. 6.2.

Riža. 6.1. Skup radova za stvaranje i razvoj novih proizvoda

Riža. 6.2. Životni ciklus proizvoda i mjesto u njemu znanstveno-tehničke pripreme proizvodnje

Sav rad uključen u sustav pripreme proizvodnje (PPS) nezamisliv je bez informacijske podrške i gospodarskog razvoja. Gospodarski razvoj mora se provoditi u svakoj fazi SPP-a. To je tim važnije jer ako rezultati značajno premašuju početne procjene i zahtijevaju povećanje unaprijed planiranih troškova, može se odustati od ideje o stvaranju novog proizvoda i spriječiti gubitke tvrtke.

Ekonomski razvoj i analiza važniji su u ranim fazama stvaranja proizvoda (R&D). Upravo u tim fazama postavljaju se temelji za učinkovitost i djelotvornost novog proizvoda. Utjecaj sustava pripreme proizvodnje na formiranje konačnog učinka razvoja, proizvodnje i rada novog proizvoda prikazan je na sl. 6.3.

Riža. 6.3. Utjecaj sustava pripreme proizvodnje na formiranje konačnog učinka razvoja i uporabe novog proizvoda

Uspješna provedba tako složenog problema kao što je stvaranje i razvoj novog proizvoda nemoguća je bez korištenja sustavnog pristupa koji se temelji na integriranom rješavanju poslova i zadataka uključenih u problem, uključuje postavljanje ciljeva, zahtijeva identificiranje sadržaj ulaznih i izlaznih informacijskih tokova, utvrđivanje kriterija optimizacije, predviđanje, modeliranje.

Kriteriji optimizacije sustavi za stvaranje i razvoj novog proizvoda uspostavljaju se ovisno o ciljevima i ciljevima poduzeća. Konkretno, oni mogu biti:

Tehnička razina proizvoda;
- uvjete nastanka i razvoja;
- povećanje obujma proizvodnje;
- povećanje asortimana proizvoda;
- smanjenje troškova tijekom pripreme proizvodnje i proizvodnje;
- smanjenje troškova tijekom rada proizvoda.

Približno strukturiranje problema stvaranja i razvoja novih proizvoda prikazano je na sl. 6.4.

Riža. 6.4. Približno strukturiranje problematike stvaranja i razvoja novih proizvoda

6.2. Smanjenje vremena potrebnog za stvaranje i razvoj novih proizvoda. Ciljevi i metode

U sve većoj nestabilnosti tržišnih uvjeta, vrijeme nastanka i razvoja novih proizvoda izuzetno je važno (i u pravilu odlučujuće) u aktivnostima poduzeća. Zakašnjelo uvođenje novog proizvoda na tržište u odnosu na konkurente čini trud i troškove njegovog stvaranja i razvoja uzaludnima, tj. dovodi do nepopravljivih gubitaka, ponekad do bankrota.

Stoga je smanjenje vremena potrebnog za stvaranje i razvoj novih proizvoda (NPP + TNPP + OP) središnji zadatak, koji se postiže smanjenjem trajanja faza SPP-a i povećanjem stupnja njihove paralelnosti. Glavni zadaci i metode za smanjenje vremena potrebnog za stvaranje i razvoj novih proizvoda dani su u tablici. 6.1.

Tablica 6.1

Ciljevi i metode smanjenja vremena potrebnog za stvaranje i razvoj novih proizvoda

6.3. Planiranje stvaranja i razvoja novih proizvoda. Planiranje i upravljanje mrežom

Proces stvaranja i razvoja novih proizvoda, kao i svaki drugi složeni proces, koji se sastoji od više faza i faza koje izvode različiti odjeli tvrtke, mora biti pažljivo koordiniran i vremenski ograničen.

Zahtjevi za sustave planiranja i upravljanja:

Procjena postojećeg stanja;
- predviđanje razvoja događaja;
- razvoj mogućnosti rješenja i izbor optimalnog tijeka rada za pripremu proizvodnje;
- kontrolu obavljanja poslova, koordinaciju i regulaciju.

Plan pripreme proizvodnje kao element sustava planiranja i upravljanja te ujedno i model ciklusa stvaranja i razvoja novih dobara trebao bi odražavati rad koji je bitan u odnosu na postizanje konačnih ciljeva (faze, faze, itd.). Također mora voditi računa o mogućim stanjima kompleksa relevantnih radova, rokovima za njihov završetak, mogućim kršenjima tih rokova i posljedicama kršenja.

Najjednostavnije metode planiranja predlažu korištenje modela kao što su trakasti grafikoni (slika 6.5).

Riža. 6.5. Uvećani dijagram OCD-a

Linearni grafikoni se i danas koriste za relativno jednostavne objekte planiranja proizvodnje. Međutim, oni imaju niz značajnih nedostataka:

Ne prikazuju odnos između pojedinih radova, što otežava procjenu značaja svakog pojedinog rada za postizanje među- i konačnih ciljeva;
- ne odražavaju dinamičnost razvoja;
- ne dopustiti povremene prilagodbe rasporeda zbog promjena rokova rada;
- ne pružaju jasne točke kombinacije i sučelja susjednih stupnjeva;
- ne dopuštaju korištenje matematički utemeljenog proračuna provedbe planiranog skupa radova;
- ne pružaju mogućnost optimiziranja korištenja raspoloživih resursa i vremena razvoja u cjelini.

Planiranje i upravljanje mrežom

Planiranje i vođenje niza radova složen je i u pravilu kontradiktoran zadatak.

Procjena vremenskih i troškovnih parametara funkcioniranja sustava, koja se provodi u okviru ovog zadatka, može se izvršiti različitim metodama. Među postojećima dobro se pokazala metoda mrežnog planiranja i upravljanja (NPC).

Glavni planski dokument u sustavu SPU je mrežni dijagram (mrežni model ili mreža), koji je informacijsko-dinamički model koji odražava odnose i rezultate cjelokupnog rada potrebnog za postizanje konačnog cilja razvoja.

Najjednostavniji model jednonamjenske mreže na malom skupu radova prikazan je na sl. 6.6.

Riža. 6.6. Primjer mrežnog dijagrama za mali skup radova

Mrežni model je prikazan kao mrežni dijagram (mreža) koji se sastoji od strelica i krugova.

Strelice na mreži predstavljaju pojedinačne radove, a krugovi događaje. Očekivano vrijeme završetka radova navedeno je iznad strelica.

Faze razvoja i upravljanja napretkom rada pomoću mrežnog dijagrama imaju sljedeći slijed glavnih operacija:

1) sastavljanje popisa svih radnji i međurezultata (događaja) prilikom izvođenja skupa radova i njihov grafički odraz;
2) procjena vremena potrebnog za dovršetak svakog posla, a zatim izračunavanje mrežnog rasporeda kako bi se odredio vremenski okvir za postizanje cilja;
3) optimizacija izračunatih rokova i potrebnih troškova;
4) operativno upravljanje napredovanjem rada kroz povremeno praćenje i analizu dobivenih informacija o izvršenju zadataka i izradu korektivnih rješenja.

RAD je svaki proces (radnja) koji vodi do postizanja određenih rezultata (događaja). Koncept "rad" može imati sljedeća značenja:

a) stvarni rad - posao koji zahtijeva vrijeme i sredstva;
b) čekanje - proces koji zahtijeva samo vrijeme (sušenje, odležavanje, opuštanje i dr.);
c) fiktivno djelo, odnosno zavisnost, je slika logične veze između djela (prikazana točkastom strelicom, iznad koje nije naznačeno vrijeme ili je označena nula).

DOGAĐAJI (osim početnog) su rezultati obavljenog rada. Događaj nije proces i nema trajanja. Pojava događaja odgovara trenutku početka ili završetka rada (trenutku formiranja određenog stanja sustava).

Događaj u mrežnom modelu može imati sljedeća značenja:

a) inicijalni događaj - početak niza radova;
b) završni događaj - postizanje konačnog cilja radnog paketa;
c) posredni događaj ili jednostavno događaj - rezultat jednog ili više djela koja su u njega uključena;
d) granični događaj - događaj koji je zajednički za dvije ili više primarnih ili privatnih mreža.

Događaj za posao može imati sljedeća značenja:

1) početni događaj, iza kojeg neposredno slijedi ovo djelo;
2) završni događaj, kojem neposredno prethodi ovo djelo.

PATH je bilo koji niz operacija u mreži u kojem se konačni događaj svake operacije tog niza podudara s početnim događajem operacije koja ga slijedi.

Put (L) od početnog do konačnog događaja naziva se potpun.

Put od početnog događaja do ovog međudogađaja naziva se put koji prethodi ovom događaju.

Put koji povezuje bilo koja dva događaja i i j, od kojih niti jedan nije ni početni ni završni, naziva se put između tih događaja.

Parametri mrežnog modela

Glavni parametri mrežnog modela uključuju:

a) kritični put;
b) vremenske rezerve događaja;
c) rezerve vremena putovanja i rada.

Kritični put je najduži put u mrežnom dijagramu (L cr.).

Promjena trajanja bilo koje aktivnosti na kritičnom putu u skladu s tim mijenja vrijeme konačnog događaja.

Prilikom planiranja niza radova, kritični put vam omogućuje da pronađete datum nastanka konačnog događaja. U procesu upravljanja napredovanjem skupa radova pažnja rukovoditelja usmjerena je na glavni smjer - na rad kritičnog puta. Time se omogućuje što svrsishodnija i učinkovitija kontrola ograničenog broja radova koji utječu na razvojno razdoblje, kao i bolje korištenje raspoloživih resursa.

Vremenska rezerva događaja- ovo je takvo vremensko razdoblje do kojeg se može odgoditi nastanak ovog događaja bez kršenja rokova za dovršetak kompleksa radova u cjelini. Vrijeme zastoja događaja definira se kao razlika između kasnog Tpi i ranog Tpi datuma za pojavu događaja:

Zadnji od prihvatljivih rokova Tpi je takvo razdoblje događanja događaja, čije će prekoračenje uzrokovati sličnu odgodu nastupa završnog događaja, odnosno ako se događaj dogodio u trenutku Tpi, on je pao u kritičnu zonu i rad koji slijedi treba biti pod istom kontrolom kao i rad kritičnog puta.

Najraniji mogući datum pojavljivanje događaja T pi je razdoblje potrebno za dovršetak svih radova koji prethode ovom događaju. Ovo se vrijeme nalazi odabirom maksimalne vrijednosti iz trajanja svih staza koje vode do ovog događaja.

Pravilo za određivanje T r i T p za bilo koji mrežni događaj:

T r i T p događaja određeni su maksimumom staza L max koje prolaze kroz ovaj događaj, a T r je jednak trajanju maksimuma staza koje prethode danom događaju, a T p je razlika između trajanje kritičnog puta Lcr i maksimum putova koji slijede zadani događaj, tj

;

gdje je C i početni događaj;
S z - završni događaj.

Nulti zastoj događaja. Za ove događaje prihvatljivo vrijeme je najkraće očekivano vrijeme. Početni (C i) i završni (C z) događaji također imaju nulto vrijeme zastoja.

Stoga je najjednostavniji i najprikladniji način za identificiranje kritičnog puta identificirati sve sekvencijalne događaje bez zastoja.

Rezervirajte vrijeme za staze i posao

Potpuna rezerva vremena putovanja R( L i) je razlika između duljine kritičnog puta t( L kr) i duljina puta koji se razmatra t( L i):

R(L i) = t(L cr) - t(L i).

Pokazuje koliko se može povećati ukupno trajanje svih poslova koji pripadaju putu L i, odnosno najveće dopušteno povećanje trajanja ovog puta. Puna rezerva vremena putovanja može se rasporediti na pojedinačne poslove na putu.

Rezerva punog radnog vremena R nij je maksimalno vremensko razdoblje za koje se trajanje određenog posla može povećati bez promjene trajanja kritičnog puta:

,

Gdje t ij- trajanje rada;
ij - početni i završni događaj ovog djela;
T ni i T pi su kasni i rani datumi događaja j, odnosno i.

Zavisna rezerva radnog vremena

Od rezerve vremena putovanja L i može se koristiti za povećanje ciklusa rada koji se nalazi na ovoj stazi, možemo reći da bilo koji rad duž staze L i u svom dijelu koji se ne poklapa s kritičnim putem ima rezervu vremena. Ali ovaj rezervat ima posebnost:

ako ga koristimo djelomično ili u potpunosti za povećanje ciklusa t(i,j) bilo kojeg posla (i,j), tada se vremenska rezerva za preostale poslove smanjuje u skladu s tim L i. Stoga se takva rezerva vremena putovanja na kojoj se nalazi naziva zavisna rezerva vremena rada (i, j) i označava se sa .

Neovisna rezerva radnog vremena

Osim zavisne vremenske rezerve, pojedini poslovi mogu imati i samostalnu vremensku rezervu koja se označava s . Formira se u slučaju kada su ciklusi rada (i, j) manji od razlike između najranijeg mogućeg roka za dovršetak događaja j koji neposredno slijedi nakon ovog posla i najkasnijeg mogućeg roka za dovršetak neposredno prethodnog događaja. ja:

Rezerva slobodnog radnog vremena () je razlika između ranih datuma događaja i i j minus trajanje rada t(i,j):

.

Rezerva slobodnog radnog vremena je maksimalno vremensko razdoblje za koje se trajanje može povećati ili njegov početak odgoditi bez promjene ranih datuma sljedećeg rada, pod uvjetom da se početni događaj ovog rada dogodio na njegov najraniji datum.

Mogućnost pomicanja rokova Početak i kraj svakog djela određuje se pomoću ranih i kasnih datuma događaja između kojih se ovo djelo izvodi:

Rani datum početka;
- kasni datum početka ;
- prijevremeni rok završetka ;
- kasni datum završetka radova.

Analiza i optimizacija mrežnog modela

Inicijalno razvijen mrežni model obično nije najbolji u smislu vremena dovršetka posla i korištenja resursa. Stoga se izvorni mrežni model analizira i optimizira prema jednom od njegovih parametara.

Analiza nam omogućuje procjenu izvedivosti strukture modela, određivanje stupnja složenosti svakog rada i opterećenja izvođača u svim fazama radnog paketa.

Relativna težina ispunjavanja rokova za završetak radova na nekritičnim stazama karakterizirana je koeficijentom intenziteta rada:

,

gdje je trajanje maksimalnog puta koji prolazi kroz ovaj rad;
- trajanje segmenta ovog puta koji se podudara s kritičnim putem;
- trajanje kritičnog puta.

Što je veći koeficijent napetosti, to je teže završiti posao na vrijeme.

Koristeći koncept "rezerve vremena putovanja", može se definirati na sljedeći način:

.

Potrebno je imati na umu da rezervno vrijeme R(L i) puta L i mogu se raspodijeliti između pojedinačnih poslova koji se nalaze na navedenom putu samo unutar zavisnih vremenskih rezervi tih poslova.

Vrijednost koeficijenta napetosti za različite radove u mreži leži unutar 0J<1.

Za sve poslove kritični put je jednak jedinici. Vrijednost koeficijenta napetosti pomaže, pri utvrđivanju planiranih rokova za završetak radova, procijeniti koliko se slobodno mogu koristiti raspoložive vremenske rezerve. Ovaj koeficijent daje izvođačima radova ideju o stupnju hitnosti posla i omogućuje im da odrede redoslijed njihove provedbe ako nisu određeni tehnološkim vezama posla.

Za analizu mrežnog modela koristi se koeficijent slobode (i, j) koji pokazuje stupanj slobode ili neovisnosti radnih ciklusa koji imaju rezervu slobodnog vremena, a također pokazuje koliko je puta trajanje rada t(i, j ) može se povećati bez utjecaja na vrijeme završetka svih događaja i drugih mrežnih operacija:

.

U ovom slučaju (i, j)>1 uvijek. Ako je (i, j) J 1, to znači da posao (i, j) nema neovisno vrijeme zastoja.

Optimizacija mrežnih modela prema jednom od njezinih parametara može se provesti grafički ili analitički. Prilikom rješavanja problema optimizacije mrežnog modela obično se izračunava minimalno trajanje skupa radova uz ograničenja korištenih resursa.

Optimizacija mrežnog modela, provedena analitičkom metodom, leži u činjenici da se temelji na obrascu u kojem je vrijeme dovršetka bilo kojeg posla (t) izravno proporcionalno njegovom volumenu (Q) i obrnuto proporcionalno broju izvođača (m) zaposlenih na ovom poslu:

Vrijeme potrebno za završetak cjelokupnog skupa radova određuje se kao zbroj trajanja sastavnih radova:

.

No, ovako izračunato ukupno vrijeme neće biti minimalno, čak ni ako broj izvođača odgovara složenosti etapa.

Minimalno vrijeme za skup sekvencijalno izvedenih radova i druge vrste fragmenata mrežnih modela može se pronaći metodom uvjetno ekvivalentnog intenziteta rada.

Uvjetno ekvivalentni intenzitet rada podrazumijeva takvu vrijednost troškova rada pri kojoj se broj izvođača ekvivalentne specijalnosti raspoređuje među sastavnim radovima, osiguravajući najkraće vrijeme za njihovo izvršenje.

Uvjetno ekvivalentni intenzitet rada određuje se formulom:

,

gdje je intenzitet rada prethodnog i sljedećeg rada.

Minimalno vrijeme za završetak radova osigurat će se sljedećom raspodjelom radnika po fazama:

, ,

gdje je ukupan broj radnika u pojedinim fazama.

Grafička metoda za optimizaciju mrežnog modela - "vrijeme-trošak"

Metoda troška vremena je uspostavljanje optimalnog odnosa između trajanja i cijene rada.

Određivanje troškova i resursa potrebnih za dovršetak svakog posla vrši se nakon izrade plana mreže.

Dakle, materijalni i radni resursi planiraju se na temelju cjelokupne mrežne strukture stvorene predviđanjem vremenskih procjena.

Riža. 6.7. Grafikon vrijeme-trošak

Za konstruiranje grafikona vrijeme-trošak (Sl. 6.7), za svaki posao navedeno je sljedeće:

Minimalni mogući novčani troškovi za dovršetak posla (pod uvjetom da je posao dovršen u normalnom vremenu);
- minimalno moguće vrijeme za dovršetak radova uz maksimalne novčane troškove.

Pri određivanju prvog para procjena naglasak je na maksimalnom smanjenju troškova, a pri određivanju drugog na maksimalnom smanjenju vremena.

Moguće je približno odrediti iznos dodatnih troškova potrebnih za smanjenje vremena potrebnog za dovršetak posla ili za rješavanje obrnutog problema pomoću grafa s aproksimirajućom ravnom linijom. Iznos dodatnih novčanih troškova potrebnih za završetak radova u skraćenom vremenu bit će

.

Za svaku vrstu posla izračunava se i konstruira vlastiti grafikon, karakteriziran nagibom aproksimirajuće ravne linije.

Koristeći linearni odnos troškova i vremena za svaku vrstu posla, možete izračunati koeficijent povećanja troškova po jedinici vremena:

.

Ekonomska učinkovitost provedbe SPU-a određena je prvenstveno mogućnostima smanjenja ukupnog ciklusa rada i smanjenja troškova racionalnijim korištenjem radnih, materijalnih i financijskih resursa.

Skraćivanje trajanja niza radova osigurava smanjenje razdoblja povrata ulaganja, ranije uvođenje robe na tržište, što pridonosi konkurentskom uspjehu poduzeća.

Tečajni rad

po disciplini:

"Organizacija proizvodnje u poduzećima strojarstva"

Predmet:

“Ovladavanje proizvodnjom novih proizvoda »

Uvod

Stvaranje novih vrsta proizvoda odvija se u procesu pretproizvodnje koji se odvija izvan okvira proizvodnog procesa.

Proces pretproizvodnje posebna je vrsta aktivnosti koja spaja razvoj znanstveno-tehničkih informacija s njihovom pretvorbom u materijalni objekt - novi proizvod.

Proces pripreme podijeljen je na sljedeće radove: istraživački, projektantski, tehnološki, proizvodni, ekonomski.

Inženjerski radovi (istraživanje, tehnički i organizacijski razvoj) glavni su za pripremnu fazu.

Sljedeća faza je proces proizvodnje i testiranja prototipova, prototipova i serija strojeva. To se naziva eksperimentalnim proizvodnim procesima.

Učinkovitost procesa ažuriranja proizvedenih proizvoda u poduzećima za izgradnju strojeva uvelike je određena ispravnošću i racionalnošću odabrane metode prijelaza na proizvodnju novih proizvoda. Priroda obnove proizvoda ovisi o nizu čimbenika:

Resursi dostupni poduzeću koji se mogu koristiti za organizaciju razvoja novih proizvoda (kapitalna ulaganja i njihova materijalizacija u obliku proizvodnih pogona, opreme, tehnološke opreme, kao i ljudskih resursa);

Razlike u stupnju progresivnosti proizvoda koji se razvijaju i onih koji se ukidaju;

Stupanj spremnosti poduzeća za razvoj novih proizvoda (potpunost i kvaliteta tehničke dokumentacije, stupanj spremnosti tehnološke opreme i opreme, razina kvalifikacije osoblja, dostupnost dodatnih proizvodnih pogona itd.);

Dizajn i tehnološke značajke proizvoda;

Vrsta proizvodnje;

Potražnja za proizvodima koje proizvodi poduzeće;

Razina unifikacije proizvoda koji se razvijaju i ukidaju.

Metode prijelaza na proizvodnju novih proizvoda koji se koriste u strojogradnji razlikuju se, prije svega, u stupnju podudaranja vremena proizvodnje zamijenjenih i ovladanih modela (ili prisutnosti pauze između završetka proizvodnje zamijenjen i početak proizvodnje ovladanog modela), kao i omjer stope pada proizvodnje ukinutog modela i stope povećanja proizvodnje ovladanih proizvoda. Međutim, uz svu raznolikost opcija za procese ažuriranja proizvoda strojarstva, određene različitim manifestacijama gore navedenih čimbenika, moguće je identificirati karakteristične metode prijelaza na nove proizvode: sekvencijalne, paralelne i paralelno-sekvencijalne.

Metoda sekvencijalnog prijelaza karakterizira činjenica da proizvodnja novih proizvoda počinje nakon potpunog prestanka proizvodnje proizvoda koji su obustavljeni.

Kontinuirano-sekvencijalnu opciju karakterizira činjenica da proizvodnja proizvoda u razvoju počinje odmah nakon prestanka proizvodnje proizvoda koji se prekida. Organizacija razvoja pomoću ove opcije mnogo je teža s organizacijske i tehnološke točke gledišta. Potreban je visok stupanj dovršenosti rada na tehnološkoj pripremi za proizvodnju novog proizvoda prije početka njegovog razvoja.

Paralelnu metodu karakterizira postupna zamjena ukinutih proizvoda novouvedenim. U ovom slučaju, istodobno sa smanjenjem obujma proizvodnje "starog" modela, dolazi do povećanja proizvodnje "novog" modela. Duljina vremena za kombiniranje varira. Ova metoda se najčešće koristi u strojogradnji, masovnoj i serijskoj. Njegova glavna prednost u usporedbi sa sekvencijalnom metodom je što je moguće značajno smanjiti (au nekim slučajevima i potpuno eliminirati) gubitke u ukupnoj proizvodnji tijekom razdoblja razvoja.

U masovnoj proizvodnji koristi se paralelna inačica paralelne metode. Karakterizira ga činjenica da se proces ažuriranja proizvedenih proizvoda odvija u nekoliko faza, tijekom kojih se savladava izrada prijelaznih modela koji se od prethodnog modela razlikuju po dizajnu pojedinih jedinica i komponenti. U svakoj fazi ne ažurira se konačni proizvod poduzeća, već samo njegove pojedinačne komponente.

Paralelno-sekvencijalna prijelazna metoda prilično je široko korištena u masovnoj proizvodnji kada se razvijaju novi proizvodi koji se dizajnom značajno razlikuju od onih koji se uklanjaju. Istodobno, poduzeće stvara dodatne kapacitete (radionice, radionice), gdje počinje razvoj novog proizvoda - razrađuju se tehnološki procesi, obučava osoblje i organizira proizvodnja proizvoda koji će se zamijeniti. Nakon završetka početnog razvojnog razdoblja, glavna proizvodnja nastavlja proizvoditi proizvode koje treba zamijeniti. Nakon završetka početnog razvojnog razdoblja dolazi do kratkotrajnog zastoja, kako u glavnoj proizvodnji tako iu dodatnim područjima, tijekom kojeg se oprema redizajnira. U ovom slučaju, oprema dodatnih odjeljaka prenosi se u glavne proizvodne radionice. Po završetku rada u ovim radionicama organizira se proizvodnja novih proizvoda.

Nedostatak ove metode su očiti gubici u ukupnoj proizvodnji tijekom zaustavljanja proizvodnje i na početku sljedećeg razdoblja ovladavanja novim proizvodom u radionicama. Međutim, provođenje početnih faza razvoja u dodatnim (privremenim) područjima omogućuje kasnije, prilikom pokretanja proizvodnje, osiguranje visokih stopa povećanja proizvodnje novog proizvoda.

1. Organizacija razvoja proizvodnje novih proizvoda

1.1 Obilježja procesa razvoja proizvodnje

Razvoj proizvodnje je početno razdoblje industrijske proizvodnje novih proizvoda, tijekom kojeg se osigurava postizanje planiranih tehničkih i ekonomskih pokazatelja dizajna (prvenstveno projektirani učinak novih proizvoda po jedinici vremena i odgovarajući intenzitet rada dizajna i jedinični trošak proizvodnje). na ovaj izlaz). Izdvajanje ovog razdoblja preporučljivo je samo za uvjete masovnih i serijskih vrsta proizvodnje, koje karakterizira stabilnost u asortimanu proizvoda koje poduzeće proizvodi određeno vrijeme; u pojedinačnoj proizvodnji praktički nema razvojnog razdoblja, budući da je ažuriranje nomenklature povezano s puštanjem svakog novog pojedinačnog proizvoda ili male serije.

Tijekom razvojnog razdoblja nastavlja se dizajn i tehnička dorada novog proizvoda te prilagodba same proizvodnje proizvodnji novih proizvoda. Stoga je jedna od karakterističnih značajki ovog razdoblja dinamičnost tehničkih i ekonomskih pokazatelja proizvodnje.

U tom razdoblju dolazi do značajnog broja konstrukcijskih i tehnoloških promjena koje zahtijevaju ne samo prilagodbe tehničke dokumentacije, već i izmjene već savladanih tehnoloških operacija, tehnološke opreme, a ponekad i procesa općenito.

Uvođenje promjena dovodi do duljeg razdoblja razvoja i većih troškova. Tijekom razdoblja svladavanja, mnogi radnici, posebno oni zaposleni u glavnim radionicama poduzeća masovne proizvodnje, moraju ponovno svladati tehnološke operacije, servisnu opremu, tehnološku opremu, tj. steći profesionalne vještine u promjenjivim proizvodnim i tehničkim uvjetima.

Potrebno je neko vrijeme da se razviju racionalne radne prakse.

Osim toga, glavne karakteristike razvojnog procesa - trajanje ovog razdoblja, dinamika troškova - uvelike ovise o spremnosti poduzeća da osigura opsežnu serijsku ili masovnu proizvodnju. S visokim stupnjem spremnosti posebne opreme i pribora za početak proizvodnje u punom opsegu, moguće je značajno smanjiti razdoblje razvoja i osigurati blagi višak radnog intenziteta prvih industrijskih proizvoda u usporedbi s projektnim intenzitetom rada. .

Ako razina tehnološke opremljenosti na početku razvoja značajno ne odgovara razini koja je predviđena za osiguranje projektirane proizvodnje proizvoda, razvojno razdoblje se odgađa, a dolazi do značajnog prekoračenja u intenzitetu rada i troškovima proizvoda u prve godine proizvodnje u usporedbi s projektnim pokazateljima. Visoka razina spremnosti dugotrajne imovine za početak proizvodnje zahtijeva značajna kapitalna ulaganja, koja u nekim slučajevima mogu biti pretjerano velika. Također postoji opasnost od napuštanja dijela tehnološke opreme zbog intenzivnog protoka projektnih promjena tijekom perioda opremanja. Stoga se za pojedine vrste proizvoda, ovisno o vrsti proizvodnje, optimalne količine opreme obično utvrđuju na početku razvojnog razdoblja.

1.2 Organizacijska i planska priprema proizvodnje

Organiziranje proizvodnje novih proizvoda zahtijeva ne samo stvaranje novih tehnoloških procesa i promjene u tehnologiji proizvodnje, već i promjene u oblicima i metodama organiziranja rada i proizvodnje, te promjene u strukturi kadrova.

Organizacijska priprema proizvodnje je kompleks radova i procesa usmjerenih na razvoj projekta za organizaciju u vremenu i prostoru proizvodnog procesa proizvodnje novog proizvoda, sustava za organiziranje i nagrađivanje rada, logističkog sustava i regulatornog okvira za in- planiranje pogona za proizvode koji se prvi put stavljaju u proizvodnju.

Razvoj novih proizvoda je sastavni stupanj pripreme proizvodnje, tijekom kojeg se provodi prilagodba i razvoj projektiranih tehnoloških procesa, oblika organizacije proizvodnje, postizanje planiranog obujma proizvodnje, postizanje planiranih tehničko-ekonomskih pokazatelja proizvoda. .

U suvremenim uvjetima priprema proizvodnje uključuje sudjelovanje odjela strojarskih poduzeća u uvođenju novih proizvoda u područje rada. Proizvodna poduzeća ne samo da isporučuju proizvode, već također provode pripremu potrošnje proizvoda i usluge postprodukcije.

Potrošačko poduzeće treba uvjeriti u učinkovitost novih proizvoda i pomoći mu da organizira njihovu pravilnu upotrebu i odlaganje. Ove poslove najbolje može obaviti poduzeće koje je stvorilo novi proizvod, stoga je potrebno pripremiti se za prodaju proizvoda, usluga i korištenje proizvoda od strane potrošača.

Provođenje pripreme proizvodnje zahtijeva rješavanje niza problema: osiguranje znanstvene, tehničke i proizvodne integracije rada za stvaranje organizacijske strukture; razvoj posebnih metoda planiranja i upravljanja.

Planiranje prije proizvodnje.

Ispravna koordinacija dizajnerskih, tehnoloških i organizacijskih rješenja kroz cijelo razdoblje predprodukcije.

Zadaci planiranja uključuju sljedeće:

Utvrđivanje rokova za završetak razvoja, jamčenje provedbe plana u rokovima;

Određivanje obima posla;

Održavanje troškova unutar plana.

Provedba zadataka provodi se planski. Provedba planiranih planova tehničke pripreme proizvodnje osigurava se: racionalnom organizacijskom strukturom tijela tehničke pripreme proizvodnje; sustav planiranja; regulatorni okvir.

Struktura tijela za tehničku pripremu proizvodnje ovisi o složenosti zadataka koji se rješavaju, pa se stoga može promijeniti odgovarajućom naredbom voditelja organizacije.

Sustav planiranja sastoji se od tri faze:

1) prošireno planiranje - tematski plan za budućnost (radni nalog);

2) pojašnjenje tematskog plana, njegovo detaljiziranje (koordinacija i koordinacija rada s pojedinim izvođačima);

3) operativno planiranje i upravljanje (pojašnjenje rada za kalendarsku godinu i segmente godine).

Izbor i uporaba standarda, konsolidiranih ili diferenciranih, ovisi o fazi planiranja. Najtočniji standardi trebali bi biti u fazi operativnog planiranja.

Regulatorna osnova za planiranje rada na tehničkoj pripremi proizvodnje:

· odabir planskih i obračunskih jedinica prema fazama tehničke pripreme proizvodnje (komplet dokumentacije, rasporedi, dijelovi, tehnički procesi i dr.);

· standardi kvantitativnih odnosa koji vam omogućuju utvrđivanje opsega posla za dovršetak bilo faze, ili faze rada, ili za određeni posao;

· standardi intenziteta rada za stanicu, pozornicu ili vrstu posla. Takve su standarde razvili industrijski instituti i preporučuju se kao standardi;

· standardi vremena ciklusa za stanicu, fazu ili vrstu rada na tehničkoj pripremi proizvodnje.

Na temelju znanstvenih i tehničkih predviđanja i ciljanih programa za razvoj određenog područja nove tehnologije, uzimajući u obzir razvojne planove industrije i poduzeća, izrađuju se kalendarski planovi i rasporedi za pripremu i razvoj novih vrsta proizvoda. razvijena.

U te svrhe trenutno se koriste različiti oblici i metode rasporeda te se konstruiraju matrični, linearni i mrežni rasporedi. Matrični oblici grafikona su tabela u kojoj su u redovima s lijeve strane tablice označene etape, etape, izvođači radova i planirani rezultati, a na presjeku redaka i stupaca dani su rokovi izvršenja etape tipa rada za određeni objekt.

Sve je raširenija uporaba linijskih i mrežnih grafikona.

Linearna uporaba je kada je mali broj izvršenja uključen u razvoj problema ili problema i ne kontrolira se mnogo događaja, a mrežna uporaba se koristi u složenim sustavima s velikim brojem izvođača i događaja.

Linearni kalendarski raspored tehničke pripreme proizvodnje obično se konstruira na takav način da se faze projektne pripreme proizvodnje provode uzastopno, a tehnološka i planska priprema - paralelno. To je zbog činjenice da svaka faza pripreme dizajna za proizvodnju mora biti dovršena uz koordinaciju i odobrenje kupca, a tek nakon toga se sljedeća faza može kvalitativno razviti.

Linearni planovi tehničke pripreme proizvodnje imaju neke nedostatke: poteškoće u planiranju operacija; nemogućnost preuređenja rasporeda; nejasno uređeni odnosi između obavljanja poslova pojedinih tijela i izvođača; nemogućnost jasne analize i predviđanja daljnjeg toka rada. Ovi nedostaci doveli su do upotrebe mreža koje imaju sljedeće prednosti:

· jasno reguliranje djelokruga poslova, njihovo dosljedno provođenje i međusobni odnos izvođača;

· preglednost odnosa između različitih događaja i posla te mogućnost brze revizije rasporeda zbog odstupanja od planiranih linija;

· sposobnost uzimanja u obzir dinamike razvoja i mišljenja različitih stručnjaka;

· korištenje probabilističkih standarda za rješavanje općeg problema.

Organizacija razvoja proizvodnje novih proizvoda

2.1 Uvjeti zadatka

proizvodnja novog proizvoda intenzitet rada

Tvrtka planira organizirati proizvodnju novog proizvoda vlastitim i posuđenim sredstvima. Provedeno je istraživanje tržišta koje je omogućilo fokusiranje na određenu vrijednost projektne cijene proizvoda Ts pr.i i davanje prognoze očekivanog obujma prodaje projekta q np. Očekuje se da će u proizvodnji i prodaji proizvoda provoditi određenu cjenovnu politiku, čime će utjecati na očekivani obujam prodaje u svakoj godini proizvodnje (utvrđene su vrijednosti koeficijenta elastičnosti potražnje k 3, a očekivani obujam prodaje odgovara na promjene cijena u rasponu ±∆ od vrijednosti C pr.i ).

PRILIKOM IZVRŠAVANJA ZADATKA MORATE:

1. Trajanje razdoblja ovladavanja proizvodnjom novog proizvoda – t OCB.

2. Za svaku j-y godinu proizvodnje proizvoda:

a) najveća moguća godišnja proizvodnja N max god. j ;

b) prosječni intenzitet rada po jedinici proizvodnje T prosj. j.

II . Korištenje navedene vrijednosti k e, i ∆, opravdati za svaku godinu proizvodnje planiranu cijenu Tspl i očekivani planirani obujam prodaje qpl. j. Za planiranu opciju razvoja proizvodnje:

a) prosječni godišnji trošak po jedinici proizvodnje S cp. j.

b) trošak godišnjeg obujma proizvodnje S godina. j ;

c) prihod od prodaje proizvoda W god. j

d) dobit od proizvodnje i prodaje proizvoda P god. j ;

e) prosječni godišnji broj glavnih radnika C cp . j ;

f) fond plaća glavnih radnika Saveznog zavoda za rad. j.

2) opravdati taktiku vraćanja posuđenih sredstava.

III . Stopa ekonomska izvedivost ovladavanja proizvodnjom novog proizvoda. Predložite moguća područja korištenja dobiti ostvarene svake godine. Ispunite sažetak tablice glavnih pokazatelja koji odražavaju planiranu verziju svladavanja proizvodnje novog proizvoda.

IV . Koristiti grafički prikaz izračunatih pokazatelja u obliku dijagrama i grafikona.

Podaci korišteni za dovršetak posla.

1. Očekuje se da će novi proizvod biti proizveden unutar 5 godina (t n = 5 godina);

2. Projektni intenzitet rada izrade masteriranog proizvoda T osv = 120 n-h;

3. Prosječna mjesečna proizvodnja uspostavljene proizvodnje (dizajnirana proizvodnja) N mjeseci finalizacija = 60 komada/mjesec;

4. Kapitalni troškovi za osiguranje učinka projekta (kapitalni troškovi projekta) K pr = 2 milijuna rubalja;

5. Intenzitet smanjenja intenziteta rada tijekom razvojnog razdoblja (eksponent b) ovisi o koeficijentu spremnosti k r i izračunava se po formuli b = 0,6 – 0,5 k r ;

6. Podaci korišteni u agregiranoj kalkulaciji troška proizvodnje proizvoda:

– troškovi osnovnih materijala i komponenti M = 565 rubalja/kom;

– prosječna satnica za glavne radnike: 1 sat = 12 rubalja/sat;

– dodatna plaća glavnih radnika α = 15%;

– jedinstveni socijalni porez β = 35,6%;

– neizravni troškovi trgovine k c = 150%;

– opći troškovi proizvodnje k on = 30%;

– neproizvodni troškovi k vp = 5%.

Određeno opcijama:

1. Vlastita kapitalna ulaganja poduzeća na početku proizvodnje K c = 1,2 milijuna rubalja;

2. Mogući bankovni zajam za razvoj proizvodnje proizvoda K b =0,4 milijuna rubalja;

3. Rok otplate kredita t do p =4,0 godine;

4. Kamatna stopa za kredit RUB. 5%/godina;

5. Koeficijent godišnjeg povećanja kamatne stope pri prekoračenju roka otplate kredita k y =2,0;

6. Očekivana projektna količina prodaje po godini proizvodnje proizvoda q np: 1 godina – 300 kom./god., 2. godina – 500 kom./god., 3. godina – 950 kom./god., 4. godina – 1200 kom./god. , 5 godina – 1000 kom./god.;

7. Intenzitet rada izrade prvog proizvoda (početni intenzitet rada) T n =400 n-sati;

8. Prosječna mjesečna proizvodnja proizvoda za razvojno razdoblje N m ec = 32 kom./mj.;

9. Povećanje troška proizvoda za svaki postotak nedovoljno iskorištenog kapaciteta k p =0,2,%;

10. Koeficijent elastičnosti potražnje k e =3,0%;

11. Interval promjene cijene ∆=36% .

12. Cijena dizajna proizvoda C pr.i = 7,6 tisuća rubalja.

2.2 Dio za izračun

1. Određivanje početnih kapitalnih troškova:

Kn = Ks + Kb = 1,2+0,4 = 1,6 (milijuna rubalja)

K s – vlastita kapitalna ulaganja;

K b – mogući bankovni kredit;

2. Određivanje faktora raspoloživosti dugotrajne imovine:

K g = K n / K pr = 1,6/2,0 = 0,8

Kpr – kapitalni troškovi projekta;

Vrijednost koeficijenta je prilično visoka; ova pozicija poduzeća će pružiti očite prednosti smanjenjem razdoblja razvoja, tj. već na početku razvojnog razdoblja moći će se postići razina troškova proizvodnje bliska projektiranoj.

3. Određivanje eksponenta b krivulje učenja:

b = 0,6 – 0,5* K g = 0,6 – 0,5*0,8 = 0,2;

4. Određivanje serijskog broja proizvoda ovladane proizvodnje:

Tn – radni intenzitet izrade prvog proizvoda;

T osv – projektni intenzitet rada izrade master proizvoda;

N rev = = 1372 (izdanje)

5. Trajanje razvojnog razdoblja:

t otv = N osv / N mjeseci = 1372/32 = 43 (mjeseci) = 3,5 (godine)

N m ec – prosječna mjesečna proizvodnja proizvoda za razvojno razdoblje;

6. Određivanje ukupnog intenziteta rada proizvoda proizvedenih tijekom razvojnog razdoblja:

T sume = (T n / (1-b)) · (N osv 1- b – 1) = (400 / 0,8) · (1372 0,8 – 1) = 161253 (n/sat)

7. Izrada rasporeda za svladavanje proizvodnje (slika 1).

Definicija segmenta OE:

OE = t otv · (1 – N mjeseci / N osv) = 43 · (1 – 32 / 60) = 20 (mjeseci) = 1,7 (godine)

Prema rasporedu se utvrđuje vrijednost N mjeseci koja je potrebna za izračunavanje prosječnog mjesečnog učinka u svakoj godini razvojnog razdoblja. Kao rezultat toga, serijski broj proizvoda utvrđuje se za svaku od tih godina. Podaci su sažeti u tablici:

8. Određivanje intenziteta rada proizvoda prema godini razvoja:

T zbroj1 = T n /1- b · (N osv max 1- b – 1) = 400 / 0,8 · (120 0,8 – 1) = 22500 (n-h)

T av1 = T sum1 / N osv = 22500 / 120 = 188 (n-h)

T sum2 = T n / 1-b · (N osv max 1- b) = 400 / 0,8 · (468 0,8 - 121 0,8) = 45000 (n-h)

T av2 = T sum2 / N av = 45000 / 348 = 129 (n-h)

T sum3 = T n / 1-b N osv max 1- b = 400 / 0,8 (1020 0,8 – 469 0,8) = 59000 (n-h)

T av3 = T sum3 / N osv = 59000 / 552 = 107 (n-h)

T sum4 = T n / 1-b N osv max 1- b = 400 / 0,8 (1717 0,8 – 1021 0,8) = 65860 (n-h)

T av4 = T sum4 / N osv = 65850 / 697 = 94 (n-h)

T sum4 = T n / 1-b N osv max 1- b = 400 / 0,8 (2437 0,8 – 1718 0,8) = 62500 (n-h)

T av4 = T sum4 / N osv = 62500 / 720 = 87 (n-h)

∑T zbroj =254850 (n-h)

9. Određivanje pogreške u izračunavanju ukupnog broja proizvoda planiranih za proizvodnju tijekom razvojnog razdoblja (∂ 1) i ukupnog intenziteta rada ovih proizvoda (∂ 2):

∂ 1 = │((N osv – ∑N max godina) / N osv) │ 100%

∂ 1 = │ ((1372–2437) / 1372) │ 100% = 77,6%

∂ 2 =│ ((T zbroj – ∑T zbroj) / T zbroj) │ 100%

∂ 2 = │ ((161253 – 254850) / 161253) │ 100% = 58%

10. Usporedba maksimalnog mogućeg učinka proizvodnje N max godina i obujma prodaje projekta (slika 2). Formiranje plana proizvodnje i prodaje proizvoda po godinama:

Riža. 2. Usporedba najvećeg mogućeg proizvodnog učinka N max godina i obujma prodaje projekta po godini proizvodnje

Potražnja je povoljna, duplo veća ponuda. Moguće je predvidjeti povećanje cijene od 36% (maksimalna vrijednost za opciju zadatka), dok će se mogući obujam prodaje smanjiti za 60%

q prodaja = = 120 ed;

N kvadrat godina1 = 120 izdanje;

q pr.1 = 120 izdanje;

C pl.1 = 7,6 · 1,36 = 10,34 tisuća rubalja.

Potražnja je povoljna. Cijenu možete povećati osiguravanjem ravnoteže između ponude i potražnje. Prihvatljivo smanjenje obujma prodaje na razinu od 350 proizvoda, tj. · 100% = 30%.

To će se dogoditi kada cijena poraste za = 15%

N kvadrat godina1 = 348 izdanje;

q pr.1 = 348 izdanje;

C pl.1 = 7,6 · 1,15 = 8,74 tisuća rubalja.

Potražnja je povoljna. Prihvatljivo (ravnotežno) smanjenje obujma prodaje na 552 proizvoda, tj. za 398 kom. (950–552), odnosno za · 100% = 40%. Cijena će se povećati za = 20%.

N kvadrat godina1 = 552 izdanje;

q pr.1 = 552 izdanje;

C pl.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 tisuća rubalja.

Potražnja je povoljna. Prihvatljivo (ravnotežno) smanjenje obujma prodaje na 697 proizvoda, tj. za 505 kom., 100% = 40%,

Cijena će se povećati za = 20%.

N kvadrat godina1 = 697 izdanje;

q pr.1 = 697 izdanje;

C pl.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 tisuća rubalja.

Potražnja je povoljna. Prihvatljivo (ravnotežno) smanjenje obujma prodaje na 720 proizvoda, tj. za 280 kom., 100% = 28%,

Cijena će se povećati za = 14%.

N kvadrat godina1 = 720 izd.;

q pr.1 = 720 izd.;

C pl.1 = 7,6 · 1,14 = 8,66 tisuća rubalja.

Planirani proizvodni i prodajni program po godinama

11. Trošak po jedinici proizvodnje, trošak godišnje proizvodnje, prihod od prodaje, dobit po godinama proizvodnje.

Trošak po jedinici proizvodnje u bilo kojem vremenskom razdoblju tijekom razvojnog razdoblja:

M– troškovi osnovnih materijala i komponenti, rub./ed.;

L j– troškovi osnovne plaće glavnih radnika, rub./ed.;

k ts, k op, k vn– pogonski, opći proizvodni i neproizvodni troškovi, %;

α –

β - jedinstveni socijalni porez,%.

Veličina L j, izračunava se formulom:

gdje je 1 sat prosječna satnica za glavne radnike, rubalja/sat.

Troškovi poduzeća za proizvodnju proizvoda u j-toj godini:

S godina j = S prosj. j * N godina j

N godina j – planirani godišnji obujam proizvodnje u j-toj godini, kom./god.;

Prihod od prodaje proizvoda:

W godina j = C pl j q pl j

Ts pl j – prodajna cijena proizvoda, rub./ed.;

q pl j – očekivani obujam prodaje, naklada/godina;

Dobit poduzeća od proizvodnje i prodaje proizvoda u j. godini:

P godina j = W godina j – S godina j

Potreban prosječni godišnji broj glavnih radnika u j. godini:

F d – stvarno godišnje radno vrijeme jednog radnika, h;

k in – prosječna stopa ispunjavanja standarda;

Ukupni fond plaća za glavne radnike u j. godini:

L j = 188 12 = 2256

Prosj.1 = = 8551 rub. = 8,6 tisuća rubalja.

S godina1 = 8,6 *120 = 1032 tisuća rubalja.

W godina1 = 10,34 * 120 = 1240 tisuća rubalja.

R godina1 = 1240–1032 = 208 tisuća rubalja.

L 2 = 129 12 = 1548

S av2 = = 6053,6 rub. = 6,05 tisuća rubalja.

S godina2 = 6,05 *348 = 2105,4 tisuća rubalja.

W godina2 = 8,74* 348 = 3041 tisuća rubalja.

R godina2 = 3041 – 2105,4 = 935,6 tisuća rubalja.

L 3 = 107 * 12 = 1284

S sr3 = = 6676,53 rub. = 6,7 tisuća rubalja.

S godina3 = 6,7 * 552 = 3698,40 tisuća rubalja.

W godina3 = 9,12 * 552 = 5034,24 tisuća rubalja.

R godina3 = 5034,24 – 3698,40 = 1335,84 tisuća rubalja.

L 4 = 94 12 = 1128

S sr4 = = 4572,12 rub. = 4,5 tisuća rubalja.

S godina4 = 4,5 * 697 = 3136,5 tisuća rubalja.

W godina4 = 9,12 * 697 = 6356,64 tisuća rubalja.

R godina4 = 6356,64 – 3136,5 = 3220,14 tisuća rubalja.

L 5 = 87 12 = 1044

S av5 = = 4275,8 rub. = 4,3 tisuća rubalja.

S godina5 = 4,3 * 720 = 3096 tisuća rubalja.

W godina5 = 8,66 * 720 = 6235,2 tisuća rubalja.

R godina5 = 6235,2 – 3096 = 3139,2 tisuća rubalja.

12. Taktika vraćanja posuđenih sredstava.

Bankovni kredit 400 tisuća rubalja, kamata na kredit - 5%, može se platiti na temelju rezultata prve dvije godine.

13. Prosječni godišnji broj glavnih radnika po godinama proizvodnje.

14. Fond plaća za glavne radnike.

α – dodatna plaća glavnih radnika, %;

=311328 rub. =311 tisuća rubalja.

zaključke

Najniži troškovi poduzeća za proizvodnju proizvoda (cijena koštanja) u prvoj godini (1032 tisuća rubalja). Najviši troškovi poduzeća za proizvodnju proizvoda (trošak) u 4. godini (3967 tisuća rubalja).

Najmanji prihod od prodaje proizvoda zabilježen je u prvoj godini (1.240 tisuća RUB). Najveći prihod od prodaje proizvoda dogodio se u 4. godini (6356,64 tisuća rubalja), najveća dobit poduzeća od proizvodnje i prodaje proizvoda u 4. godini (3220,14 tisuća rubalja). Najniža dobit poduzeća od proizvodnje i prodaje proizvoda dogodila se u 1. godini (208 tisuća rubalja). Najmanji potrebni prosječni godišnji broj glavnih radnika je u 1. godini (12 sati), najveći potrebni prosječni godišnji broj glavnih radnika je u 4. godini (38 sati).

Najniži ukupni fond plaća za glavne radnike u 1. godini (311 tisuća rubalja). Najveći ukupni fond plaća za glavne radnike u 5. godini (8 644,3 tisuća RUB).

Karakteristična značajka razdoblja ovladavanja proizvodnjom je dinamika tehničkih i ekonomskih pokazatelja proizvodnje, prvenstveno rada, materijala i troškova proizvodnje proizvoda.

Postoji višak intenziteta rada i troškova proizvoda početnog razdoblja u usporedbi s završnim.

Bankovni kredit 400 tisuća rubalja, kamata na kredit -5%, (400x0,5=200 tisuća rubalja) može se platiti na temelju rezultata prve dvije godine. (dogovor s bankom o otplati kredita u roku od 2 godine).

Ovu opciju za ovladavanje proizvodnjom novog proizvoda treba smatrati ekonomski izvedivom.

Dobit prve 2 godine iskoristit će se za otplatu kredita i kamata na njega. U budućnosti se dobit može koristiti za poboljšanje materijalne i tehničke opremljenosti poduzeća, razvoj i uvođenje inovacija.

Književnost

1. Fatkhutdinov R.A. Organizacija proizvodnje. Udžbenik. M.: INFRA-M, 2000.

2. Organizacija proizvodnje u poduzeću. Udžbenik za tehničke i ekonomske specijalnosti. Uredio O.G. Turovets i B.Yu. Serbinovski. Izdavačka kuća CENTAR-MART, 2002.

3. Organizacija i planiranje strojarske proizvodnje. Udžbenik. Uredio Yu.V. Skvortsova, L.A. Nekrasova. M.: "Viša škola", 2003.

4. G.A. Kotekin, L.M. Sjenica. Organizacija proizvodnje. Tutorial. Minsk: I.P. "Ekoperspektiva", 1998.

5. L.A. Glagoleva Radionica o tijeku organizacije, planiranja i upravljanja poduzećem u strojarskoj industriji. Tutorial. M.: Viša škola, 1981.

Nakon završetka svih pripremnih faza i početka proizvodnje novih proizvoda, planirani obujam proizvodnje ne postiže se odmah. Za to je potrebno određeno vrijeme, koje se obično naziva razvojnim razdobljem. Na njezino trajanje značajno utječe kvaliteta svih faza tehničke pripreme proizvodnje te različiti proizvodni, organizacijski i ekonomski uvjeti u poduzeću.

Razdoblje razvoja novih proizvoda je kombinacija različitih radova, tijekom kojih se dizajni i tehnologija ispituju i razvijaju prema utvrđenim tehničkim zahtjevima, te savladavaju novi oblici organizacije proizvodnje. U tom razdoblju postižu se planirani obujmi proizvodnje, planirani ekonomski pokazatelji i tehničko-ekonomski parametri proizvedenih proizvoda (cijena, kvaliteta i dr.).

Da bi se identificirali i otklonili konstrukcijski i tehnološki nedostaci u budućem proizvodu, projektirani dizajn i tehnološki proces su eksperimentalni. verificiran izradom prototipa u proizvodnim uvjetima, a potom i probne serije ii.

Izrada prototipa rješava sljedeće probleme:

Sveobuhvatno pogonsko ispitivanje prototipa proizvoda prema zadanim tehničkim uvjetima;

Relevantna ispitivanja najkritičnijih komponenti i dijelova;

Provjera i razjašnjavanje konstrukcijskih elemenata dijelova i sklopova koji se preliminarnim proračunima nisu mogli točno odrediti;

Identifikacija i uklanjanje nedostataka u dizajnu, provjera točnosti rada pojedinih mehanizama i proizvoda u cjelini, potpuna koordinacija svih crteža;

Identificiranje tehnoloških nedostataka u dizajnu i unošenje odgovarajućih izmjena u crteže kako bi se poboljšala mogućnost izrade proizvoda;

Eksperimentalno ispitivanje i uspostavljanje racionalnijih metoda izrade najsloženijih dijelova i sklopova.

Za razliku od prototipa, pilot serija (serija) proizvoda mora biti proizvedena u normalnim uvjetima serijske ili masovne proizvodnje karakteristične za određeno poduzeće. Svrha proizvodnje pilot serije je sljedeća:

Osigurati odgovarajuću kvalitetu obrade i montaže proizvoda u potpunom skladu s navedenim tehničkim uvjetima;

Provjerite i prilagodite „tehnološki proces namijenjen masovnoj proizvodnji;

Prepoznati i otkloniti nedostatke na tehnološkoj opremi;

Identificirati i ukloniti dodatne radove i radove na prilagodbi koji su nastali tijekom proizvodnje dijelova, tijekom montaže i testiranja probne serije.

Kako bi se identificirali i uklonili nedostaci i nedosljednosti u crtežima i tehnološkim procesima tijekom proizvodnje probne serije, preporučljivo je provesti kontrolne sklopove, koji se sastoje od sljedećeg. Nakon postavljanja dijelova, sastavljanja i provođenja potrebnih ispitivanja, proizvod ili njegove pojedinačne komponente se rastavljaju, uzimaju se precizne mjere dijelova i utvrđuju stvarne dimenzije njihovog spajanja i koordinacije. Ove dimenzije se uspoređuju s onima navedenim na crtežima. U slučaju odstupanja, utvrđuju se njihovi razlozi i vrše potrebne korekcije tehničke dokumentacije. Zatim se proizvod podvrgava ponovljenoj kontrolnoj montaži, tijekom koje se pažljivo prati kvaliteta spojeva i vremenski mjere sve operacije montaže, određujući vrijeme potrebno za montažu u nedostatku dodatnih i montažnih radova.

Kontrolni sklopovi su završna faza tehnološke provjere proizvoda prije puštanja u masovnu proizvodnju.

Kako bi se ubrzao razvoj novog proizvoda, preporučljivo je podijeliti skup promjena koje crteži i tehnološki procesi moraju proći na temelju rezultata proizvodnje prototipa i probne serije proizvoda u tri glavne skupine:

Promjene koje osiguravaju potrebnu kvalitetu proizvoda, sprječavaju nedostatke i deformacije tijekom montaže proizvoda;

Promjene usmjerene na povećanje produktivnosti rada, smanjenje intenziteta rada, skraćivanje proizvodnog ciklusa itd.;

Promjene koje omogućuju daljnju modifikaciju proizvoda koji se svladava ili radikalna poboljšanja u metodama njegove proizvodnje.

Promjene u prvoj skupini se u tehničku dokumentaciju unose odmah, odnosno prije puštanja proizvoda u masovnu proizvodnju. Izmjene u drugoj skupini provode se u najkraćem tehnički mogućem roku. Promjene u trećoj skupini prenose se u odjel dizajna za korištenje u sklopu planiranih modifikacija proizvedenih proizvoda.

Istodobno s provedbom tehničkih i proizvodnih faza razvoja novih proizvoda, postiže se projektna razina glavnih ekonomskih pokazatelja. Iz prakse je poznato da troškovi proizvodnje novih proizvoda u početnom razdoblju njihova razvoja znatno premašuju troškove predviđene studijom izvodljivosti prelaska na proizvodnju novih proizvoda. Neko vrijeme nakon početka razvoja, kao rezultat uvođenja različitih organizacijskih, tehničkih i ekonomskih mjera, troškovi se smanjuju, a kvaliteta novih proizvoda raste (Sl. 28, 29). U pravilu, tendencija smanjenja troškova i poboljšanja kvalitete pri ovladavanju proizvodnjom novih proizvoda je održiva, a obujam proizvodnje je u ovom slučaju najvažniji čimbenik.

Metode prijelaza na proizvodnju proizvoda. Osim razmatranih čimbenika, na trajanje razvojnog razdoblja utječe i oblik prijelaza na proizvodnju novih proizvoda. Postoje dva glavna oblika prijelaza: sa zaustavljanjem i bez zaustavljanja proizvodnje. U svakom od ovih oblika razlikuju se sekvencijalne, paralelne i paralelno-serijske metode.

Izbor metode prijelaza značajno ovisi o sljedećim čimbenicima:

tehnička razina proizvoda koji se savladava, njegove razlike u odnosu na proizvod koji se ukida;

tehnološka složenost novog proizvoda;

dostupnost rezervnih proizvodnih površina i kapaciteta.

Sekvencijalna metoda tranziciju karakterizira činjenica da proizvodnja novih proizvoda počinje nakon potpunog prestanka proizvodnje proizvoda koji se ukidaju. Postoje dvije varijante ove metode: diskontinuirano-sekvencijalna i kontinuirano-sekvencijalna.

Na diskontinuirano-sekvencijalni metoda, nakon prestanka proizvodnje starog proizvoda A, najprije se u istim proizvodnim prostorima izvode radovi na rekonstrukciji i montaži tehnološke opreme, a nakon njihovog završetka počinje razvoj proizvodnje novog proizvoda B (slika 30. , a). Trajanje ovog rada određuje vrijeme zaustavljanja proizvodnje ∆T, tijekom kojeg se ne proizvode ni stari ni novi proizvodi. U smislu ekonomskih pokazatelja, ovo je najmanje učinkovita tranzicijska opcija, jer tijekom ∆T uočavaju se najveći gubici u ukupnoj proizvodnji.

Na kontinuirano-sekvencijalni U prijelaznoj metodi proizvodnja proizvoda koji se savladava počinje odmah nakon prestanka proizvodnje proizvoda koji se obustavlja, tj. ∆T= 0 (slika 30, b). U ovom slučaju također se uočavaju gubici u ukupnoj proizvodnji proizvoda, ali oni se mogu smanjiti naglim smanjenjem razdoblja razvoja.

Paralelna metoda tranziciju karakterizira činjenica da se, istodobno sa smanjenjem obujma proizvodnje starih proizvoda, povećava obujam proizvodnje novih proizvoda (slika 31). Ova metoda se najčešće koristi u strojarstvu. Njegova glavna prednost u usporedbi s sekvencijalnom metodom je što je moguće značajno smanjiti gubitak rezervnih kapaciteta i proizvodnog prostora. Tu počinje razvoj novog proizvoda: razrađuju se tehnološki procesi, obučavaju se kadrovi i organizira proizvodnja prvih serija novih proizvoda.

Paralelno-serijski metoda prijelaza na proizvodnju novih proizvoda pretpostavlja dostupnost proizvoda u poduzeću tijekom razvoja novog proizvoda. Tijekom ovog početnog razdoblja razvoja, proizvodnja proizvoda koji će se zamijeniti nastavlja se u glavnim proizvodnim područjima (slika 32. ). Nakon završetka početnog razdoblja razvoja, dolazi do kratkotrajnog zastoja u glavnoj proizvodnji iu dodatnim područjima ( ∆T), tijekom tog vremena ovdje se prenosi i oprema s dodatnih mjesta. Nakon završetka toga, glavni proizvodni prostori se ponovno razvijaju; ovih radova, proizvodnja novih proizvoda organizirana je u glavnoj proizvodnji.

Paralelno-sekvencijalna metoda naširoko se koristi u uvjetima masovne proizvodnje pri razvoju novih proizvoda koji se u dizajnu značajno razlikuju od onih koji se uklanjaju i omogućuje visoke stope povećanja proizvodnje novih proizvoda nakon kratkotrajnog zaustavljanja glavnog proizvodnja.