METODIČKI RAZVOJ DISCIPLINE

"TEHNOLOGIJA STROJARSTVA"

Sastavio učitelj: Fazlova Z.M.

Uvod

Intenziviranje proizvodnje, uspješna implementacija suvremene opreme i tehnologije zahtijevaju poboljšanje organizacije rada, proizvodnje i upravljanja, što je moguće samo na temelju tehničke regulative.

Racioniranje rada je utvrđivanje mjere troškova rada, odnosno ukupnog društveno potrebnog utroška radnog vremena za proizvodnju proizvoda određene potrošačke vrijednosti za dano razdoblje proizvodnje i tehničke uvjete. Najvažniji zadaci standardizacije rada su dosljedno unapređivanje organizacije rada i proizvodnje, smanjenje radne intenzivnosti proizvoda i održavanje ekonomski zdravih odnosa između rasta proizvodnosti rada i plaća. Standardizacija rada treba pridonijeti aktivnoj primjeni naprednih iskustava, dostignuća znanosti i tehnologije.

Metodološki razvoj „Racioniranje rada na strojevima s izvanrednim stanjem” omogućuje vam stjecanje potrebnih vještina u uspostavljanju razumnog standarda vremena za izvođenje tehnološke operacije. Prikazane su teorijske osnove za utvrđivanje vremenskih standarda za CNC tehnološku operaciju. U prilogu su osnovne norme rada u strojarstvu.

OCJENA RADOVA, IZVOĐENO NA CNC STROJEVIMA

Glavni način automatizacije procesa mehaničke obrade dijelova za malu i pojedinačnu proizvodnju je korištenje strojeva s računalnim numeričkim upravljanjem (CNC). CNC strojevi su poluautomatski ili automatski, čiji svi pokretni dijelovi obavljaju radna i pomoćna kretanja automatski prema unaprijed utvrđenom programu. Uključuje tehnološke naredbe i numeričke vrijednosti kretanja radnih dijelova stroja.

Resetiranje CNC stroja, uključujući i promjenu programa, zahtijeva malo vremena, stoga su ovi strojevi najprikladniji za automatizaciju male proizvodnje.

Standardno vrijeme za izvođenje operacija na CNC strojevima N BP sastoji se od norme pripremnog i završnog vremena T pz i norme komadnog vremena T kom:

(1)

T kom = (T c.a + T u K TV)
(2)

Gdje n - broj dijelova u proizvedenoj seriji;

T c.a - vrijeme ciklusa automatskog rada stroja prema programu, min;

T in - pomoćno vrijeme, min;

K TV - faktor korekcije za vrijeme izvođenja ručnog pomoćnog rada, ovisno o seriji dijelova koji se obrađuju;

a one, a org, i exc - vrijeme za tehnološko i organizacijsko održavanje radnog mjesta, za odmor i osobne potrebe pri radu jednog stroja, % operativnog vremena.

Vrijeme ciklusa automatskog rada stroja prema programu izračunava se pomoću formule

T c.a = To + T mv (3)

gdje je T o glavno (tehnološko) vrijeme za obradu jednog dijela, min:

T o = (4)

L i je duljina puta koji alat ili dio prijeđe u smjeru posmaka pri obradi tehnološkog dijela (uzimajući u obzir uranjanje i prekoračenje);

s m - minutni posmak u određenom tehnološkom dijelu, mm/min;

T mv - strojno-pomoćno vrijeme prema programu (za dovod i odvođenje dijela ili alata od polaznih točaka do zona obrade, podešavanje alata na veličinu, promjenu alata, promjenu vrijednosti i smjera posmaka, vrijeme tehnoloških pauza (zastoja) i sl.), min.

Pomoćno vrijeme se određuje na sljedeći način:

T in = T in.u + T in.op + T in.mjere (5)

gdje je Tv.u vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela, min;

T v.op - pomoćno vrijeme povezano s operacijom (nije uključeno u kontrolni program), min;

T in. promijeniti - pomoćno vrijeme nepreklapanja za mjerenje, min.

Vremenski standardi za ugradnju i skidanje dijelova određuju se prema vrstama uređaja ovisno o vrsti strojeva i daju najčešći načini ugradnje, poravnanja i učvršćivanja dijelova u univerzalnim i specijalnim stezaljkama i napravama.

Dodatno vrijeme povezano s operacijom dodatno podijeljeno:

a) za pomoćno vrijeme povezano s operacijom koja nije bila uključena tijekom ciklusa automatskog rada stroja prema programu;

b) pomoćno vrijeme stroja povezano s prijelazom, uključeno u program, povezano s automatskim pomoćnim radom stroja.

Potrebne dimenzije dijelova koji se obrađuju na CNC strojevima osiguravaju konstrukcija stroja ili alata za rezanje i točnost njihovog podešavanja. Zbog ovoga vrijeme za kontrolna mjerenja treba uključiti u normirano vrijeme po komadu samo ako je to predviđeno tehnološkim procesom, a ne može se pokriti vremenom ciklusa automatskog rada stroja prema programu.

Vrijeme za održavanje radnog mjesta utvrđeno standardima i standardnim veličinama opreme, uzimajući u obzir održavanje jednog stroja i više strojeva kao postotak radnog vremena.

Vrijeme za odmor i osobne potrebe kod opsluživanja jednog stroja od strane jednog radnika ne raspoređuje se posebno i uračunava se u vrijeme za opsluživanje radnog mjesta.

Normativi pripremnog i završnog vremena dizajnirani su za postavljanje CNC strojeva za obradu dijelova pomoću ugrađenih upravljačkih programa i ne uključuju dodatne radnje programiranja izravno na radnom mjestu (osim za strojeve opremljene upravljačkim sustavima operativnog programa).

Normativi komadnog vremena za dimenzionalno podešavanje reznih alata izvan stroja namijenjeni su standardiziranju radova na postavljanju reznih alata za CNC strojeve, koje izvode alatničari izvan stroja u posebno opremljenoj prostoriji uz pomoć posebnih instrumenata.

TIPIČAN PROBLEM S RJEŠENJEM

Početni podaci: dio - osovina (slika 1); materijal - čelik 30G; precizna površinska obrada 1,2,3 - TO10; hrapavost površine 1, 2 Ra5; 3 - Ra10.

Praznina: način izrade - žigosanje (uobičajena točnost TO 16); površinsko stanje - s korom; težina 4,5 kg; dodatak za površinsku obradu: 1 - 6 mm; 2 - 4 mm; 3 - 5 mm.

Stroj: model 16K20FZ. Podaci o putovnici:

brzina vretena P(rpm): 10; 18; 25; 35,5; 50; 71; 100; 140; 180; 200; 250; 280; 355; 500; 560; 630; 710; 800; 1000; 1400; 2000;

raspon posmaka s m (mm/min)

po koordinatnoj osi x- 0,05...2800;

po koordinatnoj osi z - 0,1...5600;

maksimalna sila dopuštena uzdužnim mehanizmom za pomicanje je 8000 N, poprečnim mehanizmom za pomicanje - 3600 N;

snaga pogona glavnog kretanja - 11 kW;

područje regulacije brzine vrtnje elektromotora stalne snage je 1500...4500 o/min.

Rad: baziranje u središtima, s povodcem postavljenim na površinu.

1. Odabir faza obrade.

Određuju se potrebne faze obrade. Da bi se dobile dimenzije dijela koji odgovara kvaliteti 10 iz obratka kvalitete 16, potrebno je izvršiti obradu u tri faze: gruba obrada, poluobrada i završna obrada.

2. Odabir dubine rezanja.

Određena je minimalna potrebna dubina rezanja za fazu poluzavršne i završne obrade (prilog 5).

Tijekom završne faze površinske obrade 1, promjer koji odgovara rasponu veličina 8...30 mm, preporučena dubina rezanja t = 0,6 mm; za površinu 2, čiji promjer odgovara rasponu veličina 30...50 mm, t= 0,7 mm; za površinu 3, čiji promjer odgovara rasponu veličina 50...80 mm, t = 0,8 mm.

Slično, u poluzavršnoj fazi obrade površine / preporučuje se t = 1,0 mm; za površinu 2 - t - 1,3 mm; za površinu 3 - t = 1,5 mm.

Slika 1 - Skica osovine i putanje alata

Dubina rezanja za fazu grube obrade određuje se na temelju ukupnog dodatka za obradu i zbroja dubina rezanja završne i poluzavršne faze obrade: za površinu 1 - t = 4,4 mm; za površinu 2 - t = 2,0 mm; za površinu 3 - t = 2,7 mm. Odabrane vrijednosti unose se u tablicu 1.

Tablica 1 - Određivanje načina rezanja

3. Odabir alata.

Stroj 16K20FZ koristi rezače s presjekom držača od 25 x 25 mm, debljine ploče 6,4 mm.

Na temelju uvjeta obrade usvaja se trokutasti oblik ploče s vršnim kutom
° od tvrde legure T15K6 za grubu i poluzavršnu fazu obrade i T30K4 - za završnu fazu (Dodatak 3).

Standardni rok trajanja: T = 30 min.

4. Odabir hrane.

4.1. Za fazu grube obrade, dovod se odabire prema pril. 3.

Za površinu 1 kod tokarenja dijelova promjera do 50 mm i dubine rezanja t = 4,4 mm preporučeni posmak s od =0,35 mm/okr. Za površine 2 odnosno 3, preporučuje se posmak s od =0,45 mm/okr. i s od =0,73 mm/okr.

Prema pril. Ovisno o materijalu alata određuju se 3 korekcijska faktora za posmak DO s i = 1.1 i način pričvršćivanja ploča K sp = 1,0.

4.2. Za fazu polu-završne obrade, vrijednosti napajanja se određuju prema pril. 3 na isti način: za površine 1 I 2 s iz =0,27 mm/okr., površine 3 s od =0,49 mm/okr.

Faktori korekcije za posmak ovisno o materijalu alata K s i = 1,1, metoda platinastog pričvršćivanja K sp = 1,0.

Prema pril. 3 određujemo faktore korekcije za posmak faza grube i poluzavršne obrade za promijenjene uvjete obrade: ovisno o presjeku držača glodala DO s d = 1,0; čvrstoća reznog dijela K s l = 1,05; mehanička svojstva materijala koji se obrađuje DO s i = 1,0; dijagrami ugradnje obratka DO na =0,90; stanje površine obratka K s str =0,85; geometrijski parametri rezača K sp =0,95; krutost stroja K sj = 1,0.

Završni posmak u fazi grube obrade određen je prema:

Za površinu 1

s pr1 =0,35·1,1·1,0·1,0·1,05·1,0·0,9·0,85·0,95·1,0 = 0,29 mm/okr ;

Za površinu 2

s pr2 =0,45·1,1·1,0·1,0·1,05·1,0·0,9·0,85·0,95·1,0 = 0,38 mm/okr ;

Za površinu 3

s pr3 = 0,73 1,1 1,0 1,0 1,05 1,0 0,9 0,85 0,95 1,0 = 0,61 mm/okr.

Brzina dodavanja poluzavršne faze obrade izračunava se na sličan način:

za površine 1 I 2 s pr1,2 = 0,23 mm/okr.;

za površinu 3 s pr3 = 0,41 mm/okr.

za površinu 1 s od1 =0,14 mm/okret.,

za površinu 2 s od2 =0,12 mm/okret.,

za površinu 3 s od3 =0,22 mm/okr.

Prema pril. 3, faktori korekcije se određuju za dovod završne faze obrade za promijenjene uvjete: ovisno o mehaničkim svojstvima materijala koji se obrađuje DO s = 1,0; dijagrami ugradnje obratka DO na=0,9; polumjer vrha rezača K sv = 1,0; kvaliteta preciznosti izratka l 4 = 1,0. Konačna brzina punjenja u završnoj fazi obrade određena je:

za površinu 1 s pr = 0,14 1,0 0,9 1,0 1,0 = 0,13 mm/okr.,

za površinu 2 s p p = 0,12 1,0 0,9 1,0 1,0 = 0,11 mm/okret.,

Za površinu 3 s p = 0,22 1,0 0,9 1,0 1,0 = 0,20 mm/okr

Izračunate vrijednosti dodavanja za završnu fazu površinske obrade unose se u tablicu. 1.

5. Izbor brzine rezanja.

U fazi grube obrade legiranog čelika s kožom s dubinom rezanja t = 4,4 mm i posmak spr = 0,29 mm/okr. brzina rezanja za površinu 1 V t = 149 m/min; s dubinom rezanja t = 2,0 mm i posmak s p p = 0,38 mm/okr. brzina rezanja za površinu 2 V t = 159 m/min; s dubinom rezanja t = 2,7 mm i posmak spr = 0,61 mm/okr. brzina rezanja za površinu 3 V t = 136 m/min.

Prema pril. 8, 9, faktori korekcije su odabrani za fazu grube obrade ovisno o materijalu alata: za površinu 1 TO u = 1,0, za površine 2 i 3 DO u =0,95.

Konačna brzina rezanja za fazu grube obrade bit će:

za površinu 1 V 1 = 149·0,85 = 127 m/min;

za površinu 2 V 2 = 159·0,81 = 129 m/min;

za površinu 3 V 3 = 136·0,98 = 133 m/min.

5.2. U fazi polu-završne obrade legiranog čelika bez kože s dubinom rezanja t do 3,0 mm i posmakom s p p = 0,23 mm/okr. brzina rezanja za površine 1 I 2 - V T = 228m/min; s dubinom rezanja t = 1,5 mm i posmak s pr =0,41 mm/okr. brzina rezanja za površinu 3 - V t = 185 m/min.

Faktor korekcije za fazu poluzavršne obrade ovisno o materijalu alata K v = 0,95.

Prema pril. 8, 9, preostali faktori korekcije za brzinu rezanja odabiru se tijekom faza grube i poluzavršne obrade za promijenjene uvjete:

ovisno o grupi obradivosti materijala DO v S = 0,9;

vrsta obrade K vo = 1,0;

krutost stroja K vo = 1,0;

mehanička svojstva materijala koji se obrađuje DO v m = 1,0; geometrijski parametri rezača:

za površine 1 I 2 K v f =0,95, za površinu 3 K v f = 1,15; vijek trajanja reznog dijela DO v T = 1,0;

dostupnost hlađenja DO v i = 1,0.

Konačna brzina rezanja tijekom faze grube obrade određena je:

za površinu 1 I 2 V 1,2 = 228 · 0,81 = 185 m/min;

za površinu 3 V 3 = 185 · 0,98 = 181 m/min.

5.3. Brzina rezanja za završnu fazu obrade određena je pril. 8, 9:

na t = 0,6 mm i s p p = 0,13 mm/okret. za površinu 1 V T =380 m/min;

na t = 0,7 mm i s p p = 0,11 mm/okret. za površinu 2 V T =327 m/min;

na t = 0,8 mm i s p p = 0,2 mm/okret. V T =300 m/min.

Prema pril. 8, 9 faktor korekcije brzine rezanja određen je za završnu fazu obrade ovisno o materijalu alata; K V n =0,8. Faktori korekcije za fazu završne obrade brojčano su isti kao oni za fazu grube i poluzavršne obrade.

Opći faktor korekcije za brzinu rezanja tijekom završne faze obrade: K v = 0,68 - za površine 1 I 2; K v = 0,80 - za površinu 3.

Konačna brzina rezanja u završnoj fazi:

za površinu 1 V 1 = 380·0,68 = 258 m/min;

za površinu 2 V 2 = 327·0,68 = 222 m/min;

za površinu 3 V 3 = 300·0,80 = 240 m/min.

U tablicu se unose tablične i ispravljene vrijednosti brzine rezanja. 1.

5.4. Brzina vretena prema formuli

Tijekom faze grube obrade površine 1

n = =1263 o/min

Prihvaćena je brzina rotacije dostupna na stroju, n f = = 1000 o/min. Tada se stvarna brzina rezanja određuje formulom:

V f = = 97,4 m/min.

Izračun brzine rotacije vretena, njegovo podešavanje prema putovnici stroja i izračun stvarne brzine rezanja za druge površine i faze obrade provode se na sličan način. Rezultati izračuna sažeti su u tablici. 1.

Budući da je stroj 16K20FZ opremljen automatskim mjenjačem, prihvaćene vrijednosti brzine vretena postavljaju se izravno u upravljačkom programu. Ako korišteni stroj ima ručno prebacivanje brzine vrtnje vretena, upravljački program mora predvidjeti tehnološka zaustavljanja za uključivanje ili postaviti najnižu izračunatu brzinu vrtnje za sve površine i faze obrade.

5.5. Nakon izračuna stvarne brzine rezanja za završnu fazu strojne obrade, posmak se prilagođava ovisno o hrapavosti obrađene površine.

Prema pril. 8, 9 da se više ne dobije hrapavost Ra5 Pri obradi konstrukcijskog čelika brzinom rezanja Vf = 100 m/min s rezačem s radijusom vrha r in = 1,0 mm, preporučuje se posmak s = 0,47 mm/okr.

Prema pril. 8, 9, korekcijski faktori za posmak i hrapavost obrađene površine određuju se za promijenjene uvjete: ovisno o:

mehanička svojstva obrađenog materijala K s =1,0;

instrumentalni materijal K s u = 1,0;

vrsta obrade K s o =1,0;

prisutnost hlađenja K s w =1.0.

Konačno, najveći dopušteni posmak hrapavosti za završnu fazu obrade površina 1 i 2 određuje se formulom

s o =0,47·1,0·1,0·1,0·1,0=0,47 mm/okr.

Pomaci za završni stupanj obrade površina 1 i 2, izračunati gore, ne prelaze ovu vrijednost.

Niti jedna od izračunatih vrijednosti ne premašuje pogonsku snagu glavnog kretanja stroja. Slijedom toga, utvrđeni režim snage rezanja je izvediv (izračun nije dan).

6. Određivanje minutnog posmaka.

Minutno hranjenje prema formuli

s m = n f s o

Tijekom faze grube obrade za površinu 1

s m = 1000 · 0,28 = 280 mm/min.

Minutne vrijednosti dodavanja za druge površine i faze obrade izračunavaju se na sličan način i ucrtavaju u tablicu. 1.

7. Određivanje vremena automatskog rada strojnog programa.

Vrijeme automatskog rada stroja prema općem programu.

Za stroj I6VT2OFZ vrijeme fiksacije glave kupole Tif = 2 s i vrijeme rotacije glave kupole za jedan položaj T ip = 1.

Rezultati proračuna dati su u tablici. 2.

8. Određivanje norme komadnog vremena.

8.1. Stopa rada po komadu određena je formulom (2)

8.2. Pomoćno vrijeme sastoji se od komponenti čiji se izbor provodi prema 1. dijelu standarda (formula (5)). Pomoćno vrijeme za ugradnju i demontažu dijela Tv.u = 0,37 min (Prilog 12).

Pomoćno vrijeme povezano s operacijom, Tv.op, sadrži vrijeme za uključivanje i isključivanje stroja, za provjeru povratka alata na zadanu točku nakon obrade, za postavljanje i skidanje štitnika koji štiti od prskanja emulzijom ( Dodatak 12, 13):

T v.op = 0,15+0,03=0,15 min.

Pomoćno vrijeme i kontrolna mjerenja sadrže vrijeme za dva mjerenja jednostranim graničnim nosačem, četiri mjerenja kalibrom i jedno mjerenje šablonom jednostavnog oblika (Prilog 18):

T u iz =(0,045+0,05)+(0,11+0,13+0,18+0,21)+0,13=0,855 min.

8.3. Vrijeme automatskog rada stroja prema programu izračunava se za svaku dionicu putanje alata i sažeto je u tablici. 2.

Tablica 2 – Vrijeme automatskog rada stroja prema programu

Nastavak tablice 2

8.4. Završno vrijeme ciklusa automatskog rada stroja prema programu

T c.a = 2,743 + 0,645 = 3,39 min.

8.5. Ukupno pomoćno vrijeme

B = 0,37+0,18+0,855 = 1,405 min.

8.6. Vrijeme za organizacijsko-tehničko održavanje radnog mjesta, odmor i osobne potrebe iznosi 8% radnog vremena (Prilog 16).

8.7. Konačna stopa rada po komadu:

T PC = (3,39+ 1,405) (1+0,08) = 5,18 min.

9. Pripremno i završno vrijeme.

Pripremno i završno vrijeme određeno je formulom

T pz = T pz1 + T pz2 + T pz3 + T p.obra.

Vrijeme organizacijske pripreme: T pz1 = 13 min,

vrijeme za postavljanje stroja, uređaja, uređaja za numeričko upravljanje

T pz2 = 4,0 + 1,2 + 0,4 + 0,8 + 0,8 + 1,0 + 1,2 + 1,2 + 2,5 + 0,3 = 13,4 min;

vrijeme za probnu obradu dijela

T arr = 2,2 + 0,945 = 3,145 min.

Opće pripremno i završno vrijeme

T pz = 13 + 13,4 + 3,145 = 29,545 min.

10. Veličina serije dijelova

n= S/J,

gdje je S broj lansiranja godišnje.

Za srednje serijsku proizvodnju S = 12 dakle

n = 5000/12=417.

11. Vrijeme obračuna po komadu

T kom.k = T PC + T pz / n= 5,18+29,545/417 = 5,25 min.

Prilikom izrade tehnološkog procesa obrade dijelova i upravljačkih programa za CNC strojeve, jedan od glavnih kriterija za ocjenu savršenosti odabranog procesa ili njegovu optimizaciju je standard vremena utrošenog na obradu dijela ili serije dijelova. To je ujedno i osnova za određivanje plaće upravitelja stroja, izračun faktora opterećenja opreme i određivanje njezine produktivnosti.

Procijenjeno vremensko ograničenje (min) za obradu jednog dijela (intenzitet rada) određuje se iz dobro poznatih formula:

komad vrijeme T komad = T o + T m.v + T v.u + T obs,

komadno obračunsko vrijeme

Ukupna vrijednost vremena operacije sa svim pokretima može se konvencionalno nazvati vrijeme trake T l = T o + T m.v,

gdje je T o ukupno tehnološko vrijeme za cijelu prijelaznu operaciju, min; T m.v - element po element zbroj pomoćnog vremena stroja za obradu određene površine (prilazi, izlazi, prebacivanja, okretaji, izmjene alata itd.), preuzet iz putovnice stroja ovisno o njegovim tehničkim podacima i dimenzijama, min.

Vrijednosti ove dvije komponente norme vremena obrade određuje tehnolog-programer prilikom izrade upravljačkog programa snimljenog na bušenoj vrpci.

Vrijednost T l gotovo se lako provjerava kada stroj radi pomoću štoperice kao vrijeme od početka obrade u automatskom načinu pokretanja trake do završetka obrade dijela prema programu.

Dakle, dobivamo: vrijeme rada T op = T l + T v.u;

komad vrijeme T komad = T l + T v.u + T obs,

gdje je Tv.u vrijeme za ugradnju dijela na stroj i njegovo uklanjanje sa stroja, uzeto ovisno o masi obratka, min;

T obs = T op *a%/100 - vrijeme za održavanje radnog mjesta, osobne potrebe i odmor operatera (uzeto kao postotak radnog vremena), min. Za jednostupne tokarsko-bušilne strojeve uzima se a = 13%, tj. T obs = 0,13 T op, a za dvostupne T obs = 0,15 T op; tada T kom = T op X (1 + a%/100) min.

Opseg radova za servisiranje radnog mjesta.

1. Organizacijsko održavanje - pregled, zagrijavanje i uhodavanje CNC uređaja i hidrauličkog sustava stroja, ispitivanje opreme; primanje alata od majstora ili servisera; podmazivanje i čišćenje stroja tijekom smjene, kao i čišćenje stroja i radnog mjesta na kraju rada; Predaja probnog dijela Odjelu kontrole kvalitete.

2. Održavanje - mijenjanje dosadnih alata; unos kompenzacije duljine alata; regulacija i podešavanje stroja tijekom smjene; uklanjanje strugotine iz zone rezanja tijekom rada.

Ako je broj dijelova dobivenih od jednog obrađenog izratka na rotacijskom tokarilici veći od jedan i jednak je q, tada je pri određivanju T kom potrebno podijeliti T op s brojem dobivenih dijelova q.

T p.z - pripremno i završno vrijeme (određeno za cijelu seriju dijelova Pz puštenih u obradu). Sastoji se od dva dijela.

1. Troškovi za skup organizacijskih poslova koji se provode konstantno: upravitelj stroja dobiva radni nalog (radni nalog, crtež, softver) na početku rada i predaje ih na kraju rada; davanje uputa majstoru ili serviseru; ugradnja radnih dijelova stroja i steznog uređaja u početni (nulti) položaj; ugradnja nositelja programa - bušene papirnate trake u uređaj za očitavanje.

Za sav ovaj rad, standardi za rotacijske tokarilice dopuštaju 12 minuta. Ako konstrukcijske značajke stroja ili CNC sustava zahtijevaju, osim navedenih, i dodatne radove, tada se njihovo trajanje utvrđuje eksperimentalno i statistički te se uvodi odgovarajuća korekcija.

2. Vrijeme potrošeno na rad prilagodbe, ovisno o značajkama dizajna CNC stroja. Na primjer, za CNC tokarilice s jednim stupcem prihvaćaju se sljedeći vremenski standardi: za ugradnju četiri brijega na prednju ploču stroja ili njihovo uklanjanje - 6 minuta; za ručno postavljanje uređaja na prednju ploču stroja - 7 minuta, pomoću dizala - 10 minuta; ugradnja jednog alata za rezanje u držač alata traje 1,5 minuta, uklanjanje - 0,5 minuta; potrebno je 4 minute za postavljanje jednog držača alata u glavu revolverske glave i 1,5 minuta za njegovo uklanjanje; za postavljanje poprečnog nosača i čeljusti u nulti položaj na početku rada - 9 minuta.

Ako se podešavanje položaja alata provodi pri obradi probnog dijela, tada se u pripremno i završno vrijeme uračunava i vrijeme obrade probnog dijela.

Predavanje 6. Normiranje rada na strojevima s numeričkim upravljanjem

Normiranje rada na numerički upravljanim strojevima

Korištenje strojeva s računalnim numeričkim upravljanjem (CNC) jedan je od glavnih smjerova u automatizaciji rezanja metala, što omogućuje oslobađanje velikog broja univerzalne opreme, kao i poboljšanje kvalitete proizvoda i radnih uvjeta operateri strojeva. Temeljna razlika između ovih strojeva i konvencionalnih je u tome što je program obrade zadan u matematičkom obliku na posebnom programskom mediju.

Normirano vrijeme za operacije koje se izvode na CNC strojevima pri radu na jednom stroju sastoji se od standardnog pripremno-završnog vremena i standardnog komadnog vremena:

Pripremno i završno vrijeme određuje se formulom:

gdje je T pz - vrijeme za postavljanje i postavljanje stroja, min.;

T pz1 - vrijeme organizacijske pripreme, min.;

T pz2 - vrijeme postavljanja stroja, uređaja, alata, programskih uređaja, min.;

T pr.obr - vrijeme za probnu obradu.

Stopa rada po komadu izračunava se po formuli:

T c.a - vrijeme ciklusa automatskog rada stroja prema programu, min.;

K t u korekcijskom faktoru za vrijeme obavljanja ručnih pomoćnih radova, ovisno o seriji obrađenih dijelova.

gdje je T o glavno (tehnološko) vrijeme za obradu jednog dijela, min.;

T mv - strojno-pomoćno vrijeme prema programu (za dovođenje dijela ili alata od polaznih točaka do zona obrade i skidanje; podešavanje dijela na veličinu, promjena alata, promjena veličine i smjera posmaka, vrijeme tehnoloških pauza. , itd.), min.

L i je duljina puta koji alat ili dio prijeđe u smjeru posmaka pri obradi i-ro tehnološkog presjeka (uzimajući u obzir vrijeme urezivanja i hoda), mm;

S mi - minutni posmak u određenom tehnološkom dijelu, mm/min.;

i=1,2…n - broj sekcija tehnološke obrade.

Glavno (tehnološko) vrijeme izračunava se na temelju režima rezanja, koji se utvrđuju prema Općim standardima strojogradnje za vrijeme i režime rezanja za normiranje rada na univerzalnim i višenamjenskim strojevima s numeričkim upravljanjem. Prema ovim standardima, dizajn i materijal reznog dijela alata odabiru se ovisno o konfiguraciji obratka, stupnju obrade, prirodi dodatka koji se uklanja, materijalu koji se obrađuje itd. Poželjno je koristiti alat opremljen pločama od tvrde legure (ako ne postoje tehnološka ili druga ograničenja za njihovu upotrebu). Takva ograničenja uključuju, na primjer, povremenu obradu čelika otpornog na toplinu, obradu rupa malog promjera, nedovoljnu brzinu rotacije dijela itd.

Dubina rezanja za svaku fazu obrade odabrana je na način da se osigura otklanjanje grešaka obrade i površinskih defekata koji su se pojavili u prethodnim fazama obrade, kao i da se kompenziraju greške nastale u trenutnoj fazi obrade.

Brzina posmaka za svaku fazu obrade dodjeljuje se uzimajući u obzir dimenzije površine koja se obrađuje, specificiranu točnost i hrapavost materijala koji se obrađuje i dubinu rezanja odabranu u prethodnoj fazi. Brzina napredovanja odabrana za faze grube i poluzavršne obrade provjerava se na temelju čvrstoće mehanizma stroja. Ako ne zadovoljava ove uvjete, smanjuje se na vrijednost prihvatljivu snagom mehanizma stroja. Dovod odabran za završnu i završnu fazu obrade provjerava se kako bi se osigurala potrebna hrapavost. Na kraju je odabrana manja izmjena.

Brzina i snaga rezanja odabiru se u skladu s prethodno određenim parametrima alata, dubinom rezanja i posmakom.

Način rezanja u fazama grube i polu-završne obrade provjerava se snagom i okretnim momentom stroja, uzimajući u obzir njegove značajke dizajna. Odabrani način rezanja mora zadovoljiti sljedeće uvjete:

gdje je N snaga potrebna za rezanje, kW;

N e - efektivna snaga stroja, kW;

2M - dvostruki moment rezanja, Nm;

2M st - dvostruki moment na vretenu stroja, dopušten od strane stroja prema snazi ​​mehanizma ili snazi ​​elektromotora, Nm.

Dvostruki moment rezanja određuje se formulom:

P z je glavna komponenta sile rezanja, N;

D - promjer obrađene površine, mm.

Ako odabrani način ne zadovoljava navedene uvjete, potrebno je smanjiti zadanu brzinu rezanja prema vrijednosti, dopuštenoj snazi ​​ili momentu stroja.

Pomoćno vrijeme povezano s izvođenjem operacije na CNC strojevima uključuje izvođenje niza radova:

a) u vezi s ugradnjom i uklanjanjem dijela: "uzmi i ugradi dio", "poravnaj i osiguraj"; “uključiti i isključiti stroj”; “otkopčati, ukloniti dio i staviti ga u spremnik”; "očistite uređaj od strugotine", "obrišite osnovne površine salvetom";

b) u vezi s izvođenjem operacija koje nisu bile uključene tijekom automatskog ciklusa rada stroja prema programu: "uključivanje i isključivanje mehanizma pogona trake"; „uspostaviti navedeni relativni položaj dijela i alata duž koordinata X, Y, Z, ako je potrebno, izvršiti podešavanja”; “provjeriti dolazak alata ili dijela na određeno mjesto nakon obrade”; "pomaknite bušenu traku u prvobitni položaj."

Općenito, pomoćno vrijeme se određuje formulom:

gdje je Tv.u vrijeme za ugradnju i skidanje dijela ručno ili dizalicom, min.;

T v.op - pomoćno vrijeme povezano s operacijom (nije uključeno u kontrolni program), min.;

T v.meas - pomoćno vrijeme nepreklapanja za mjerenja, min.

Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja uključuje se u normirano vrijeme po komadu samo ako je predviđeno tehnološkim procesom i samo kada se ne može pokriti vremenom ciklusa automatskog rada stroja.

Faktor korekcije (K t in) za trajanje ručnog pomoćnog rada, ovisno o seriji dijelova koji se obrađuju, određuje se iz tablice. 4.7.

Tablica 4.7

Faktori korekcije za pomoćno vrijeme ovisno o veličini serije obrađenih dijelova u masovnoj proizvodnji

Faktori korekcije za pomoćno vrijeme ovisno o karti br.1

o veličini serije i obrađenih dijelova u masovnoj proizvodnji

Održavanje radnog mjesta podrazumijeva obavljanje sljedećih poslova:

· mijenjanje alata (ili bloka s alatom) zbog njegove tuposti;

Razmotrimo što je proces standardizacije rada podešavanja na CNC strojevima i zašto je to potrebno.

Pri razvoju složenih procesa obrade obratka za CNC strojeve i programa koji njima upravljaju, glavni kriterij je standardno vrijeme za izradu dijelova. Bez toga je nemoguće izračunati plaću za operatere strojeva, izračunati takve pokazatelje kao što su produktivnost rada i faktor opterećenja opreme.

Početak procesa

Radnici obično moraju potrošiti dodatno vrijeme na proceduru približavanja i uvlačenja, mijenjanje načina rada i mijenjanje alata. Stoga se i trajanje razdoblja postavljanja uzima u obzir kao dio vremenskih troškova za obradu dijelova. Normiranje rada počinje određivanjem vremena u uvjetima rada stroja. Koristeći štopericu, bilježi se vrijeme potrebno da se jedan dio ugradi na stroj i potom ukloni.

Minute se troše na održavanje mjesta rada, neposredne potrebe operatera. Pri radu na rotacijskom tokarilici (jednostupac) potrebno je 14 minuta, a na stroju s dva stupca - 16 minuta.

Što je uključeno u održavanje radnog mjesta?

Proces održavanja stroja uključuje:

• organizacijske mjere - pregled stroja, zagrijavanje, ispitivanje opreme: provođenje hidrauličkog sustava i CNC-a. Potrebno je neko vrijeme da se izvrši zadatak (radni nalog, crtež, softver) i dobiju upute i alati od majstora; predočiti prvi uzorak primljenog dijela odjelu za kontrolu kvalitete, podmazati i očistiti stroj tijekom smjene, očistiti radni prostor nakon njenog završetka. Stalni troškovi vremena za izvođenje niza organizacijskih radova na rotacijskoj opremi za tokarenje, u skladu sa standardima, iznose 12 minuta. Kada su potrebni dodatni napori za održavanje, uvodi se odgovarajuća izmjena;
• tehničke mjere - zamjena alata koji je postao dosadan; podešavanje strojeva tijekom cijele smjene i postavljanja. Postoje i drugi obvezni zadaci: tijekom radnog procesa, strugotine se moraju stalno uklanjati iz zona rezanja ili tokarenja.

Vrijeme potrošeno na postavljanje stroja

Dokumenti koji odražavaju standarde rada definiraju vrijeme za postavljanje opreme, ovisno o njenom dizajnu. Ako se vrši obrada, standardi za ugradnju i demontažu alata za rezanje uzimaju se kao osnova za izračun.

Kada je potrebno ispraviti položaje alata za obradu ispitnih dijelova, razdoblje obrade dijela uključuje se u trajanje pripremne faze.

Standardi za postavljanje i održavanje automatskih tokarilica važan su standard standarda. Uključuju se u ukupno vrijeme izrade jednog dijela i prema tome čine ekonomske pokazatelje zaposlenika i proizvodnje u cjelini.

Zbirke normativnih dokumenata

Normatori pogona i tvornica u kojima se koriste numerički i programski upravljani strojevi pri obračunu radnog vremena koriste standarde navedene u dokumentima:

• Jedinstveni tarifnik i kvalifikacijski imenik radova;
• Sveruski klasifikator radničkih zanimanja;
• Jedinstveni imenik kvalifikacija za radna mjesta rukovoditelja i stručnjaka;
• Zbirke standarda rada za radove na postavljanju programabilne opreme.

VAŽNO! Sva ova normativna literatura temeljna je za rukovoditelje svih razina i kadrovskih struktura.

Bez njega je nemoguće odrediti vrijeme za dovršetak određenih količina posla, broj stručnjaka koje je potrebno uključiti i vremenske standarde koji se koriste u izradi karata za tehnološke procese.

Postavljanje kartica

Za stroj određenog tipa razvija se strogo standardizirano trajanje operacija prilagodbe proizvodnje i dodjeljuje mu se mapa prilagodbe. Prilikom razvijanja uzimaju se u obzir mnogi faktori kako bi se dobila konačna slika.

Vremensko ograničenje dodijeljeno upravitelju stroja predviđa:

• specifičnosti postupka dijagnosticiranja strojnog parka;
• dostupnost nekoliko opcija načina postavljanja;
• usklađenost sa zahtjevima usluge.

Da bi se odredila stopa intenziteta rada (mjerna jedinica - čovjek-sati ili čovjek-minute) bilo kojeg rada, uzima se u obzir vrijeme tijekom kojeg se jedan dio obrađuje na određenom stroju. Normator također operira konceptom norme vremena po komadu, koja određuje ukupno vrijeme u skladu s vrstama rada.

Sukladno tome, ukupno vrijeme podijeljeno je na glavni i pomoćni segment, aktivnosti održavanja ureda; prijelazi između strojeva tijekom održavanja s više strojeva; praćenje procesa rada; pauze uzrokovane radom opreme.

Zavod za rad ima rezultate standardizacije za opremu grupa za glodanje i bušenje;

VAŽNO! Poznavajući standarde, menadžeri određuju stupanj zaposlenosti radnika (izračunava se njegov intenzitet rada), raspoređuju radne zone i postavljaju optimalni tempo rada.

Održavanje s više strojeva - pristupi vremenskom određivanju

U tvornicama s visokim stupnjem automatizacije prakticira se višestrojno održavanje CNC strojeva (oblici organizacije rada - timski, jedinično i pojedinačno). Sukladno tome, dodjeljuju se servisna područja.

Održavanje više strojeva uključuje vrijeme utrošeno na:

• predgrijavanje opreme u praznom hodu, ako je to predviđeno u uputama za rad opreme za okretanje;
• rad po programu upravljanja strojevima uz održavanje radnog mjesta;
• ugradnja izradaka, skidanje dijelova i kontrola kvalitete;
• zadovoljavanje osobnih potreba operatera;
• gubitak planiranog plana;
• izvođenje pripremne i završne faze rada;

Rad s više strojeva klasificira se prema radu; zone, vrste i sustavi; funkcije koje obavlja operater s više strojeva.

Sustavi i metode održavanja strojeva

Poduzeća prakticiraju ciklički sustav održavanja - na radnim mjestima i proizvodnim linijama za strojeve koji imaju jednaku ili sličnu duljinu vremena tijekom kojeg se dio obrađuje. Karakterizira je stalan protok zahtjeva. Necikličko je da operater odmah odlazi servisirati stroj na kojem je završio automatski način rada. Karakteriziraju ga povremeni zahtjevi za servisiranjem.

Moguće su i druge metode:

• stražar - radnik nadzire cijeli strojni park koji mu je dodijeljen, istovremeno utvrđujući potrebu za održavanjem. Kod prioriteta, prioritet u servisu određuje operater, na temelju cijene dijelova koji se obrađuju.
• ruta, uključuje hodanje oko grupe strojeva duž unaprijed određene rute.

Servisiranje nekoliko strojeva s istim ili različitim trajanjem operacija obrade obratka ima svoje nijanse. Međutim, svi oni podliježu standardizaciji tijekom pažljivog razvoja proizvodnog procesa.

Zaključak

Na CNC strojevima, da biste standardizirali rad podešavanja, morate uzeti u obzir mnoge nijanse pri izračunavanju trajanja različitih operacija.

Prilikom određivanja konačnog vremena obrade dijela na jednom stroju (govorimo o tokarenju ili), standardi se izračunavaju za cijeli strojni park.

Stranica 1

stranica 2

stranica 3

stranica 4

stranica 5

stranica 6

stranica 7

stranica 8

stranica 9

stranica 10

stranica 11

stranica 12

stranica 13

stranica 14

stranica 15

stranica 16

stranica 17

stranica 18

stranica 19

stranica 20

stranica 21

stranica 22

stranica 23

stranica 24

stranica 25

stranica 26

stranica 27

stranica 28

stranica 29

stranica 30

SREDIŠNJI BIRO ZA STANDARDE RADA DRŽAVNOG ODBORA ZA RAD I SOCIJALNA PITANJA SSSR-a

OPĆI INŽENJERSKI STANDARDI ZA VRIJEME I NAČINE REZANJA za normiranje rada na univerzalnim i višenamjenskim strojevima s numeričkim upravljanjem

VREMENSKI STANDARDI

MOSKVSKA EKONOMIJA 1990

Standardi za vrijeme i načine rezanja odobreni su Dekretom Državnog odbora SSSR-a za rad i socijalna pitanja i Tajništva Svesaveznog središnjeg vijeća sindikata od 3. veljače 1988. N9 54/3-72 i preporučeni za uporabu na stroju - građevinska poduzeća.

Valjanost standarda do 1994. godine.

Uvođenjem ove zbirke ukidaju se Opći standardi strojogradnje za vrijeme i načine rezanja za rad na strojevima za rezanje metala s programskim upravljanjem (MGNII Labor, 1980).

Standarde za vrijeme i načine rezanja (4.1 i L) razvio je Središnji ured za standarde rada, Čeljabinsk Politehnički institut nazvan po. Lenjin Komsomol, Ryazan i Minsk ogranci Instituta Orgstakkinprom uz sudjelovanje regulatornih istraživačkih organizacija i strojarskih poduzeća.

Prvi dio sadrži standarde za pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijelova povezanih s operacijom; za kontrolna mjerenja; za održavanje radnog mjesta; pauze za odmor i osobne potrebe; vremenski standardi za postavljanje opreme; postaviti alat izvan stroja; metodologija za izračun standarda usluga, vremenskih i proizvodnih standarda za održavanje više strojeva.

Drugi dio sadrži standarde za načine rezanja i sve podatke o izračunavanju glavnog vremena i strojno-pomoćnog vremena, tj. izračunati vrijeme ciklusa automatskog rada stroja prema programu.

Vremenski standardi i načini rezanja razvijeni su za izračun vremenskih standarda za rad obavljen na najčešćim tipovima univerzalne i višenamjenske računalne numeričke upravljačke (CNC) opreme koja se koristi u strojarstvu u srednjoj i maloj proizvodnji.

Norme za vrijeme i načine rezanja pokrivaju rad postavljača alatnih strojeva i manipulatora s programskim upravljanjem, operatera alatnih strojeva s programskim upravljanjem i alatničara.

Publikacija je namijenjena stručnjacima za normizaciju i tehnolozima, kao i drugim inženjerskim i tehničkim radnicima uključenim u razvoj upravljačkih programa i izračun tehnički ispravnog standarda za održavanje, vrijeme i učinak za CNC strojeve.

Na kraju zbirke nalazi se obrazac za recenziju, koji popunjava organizacija i šalje CENT-u. 109028, Moskva, ul. Solyanka, 3, zgrada 3.

Pružanje međusektorskih normativnih i metodoloških materijala o radu provodi se na zahtjev poduzeća i organizacija putem lokalne knjižarske mreže. Podaci o tim publikacijama objavljeni su u Komentiranim tematskim planovima za izdavanje literature nakladne kuće Ekonomija i Knjižarskom glasniku.

011(01) -90 ISBN 5 - 282 - 00697 - 9

KB - 32 - 76 - 89 (prikaz, stručni).

© Središnji ured za standarde rada Državnog odbora za rad i socijalna pitanja SSSR-a (CBNT), 1990.

Vrijeme po komadu za sastavljanje, podešavanje i rastavljanje kompleta ipprumepm n.i d>* teleoperation određeno je formulom

^"Un* = S^shlr1 G ^"|i pr 2 * ^N1I|zh)* (1*1 M

gdje je T shlzh - komadno vrijeme za montažu, podešavanje i demontažu skupa alata za detaljnu operaciju, min; n - broj prilagodljivih ingtrumsn mu po distalnoj operaciji, kom.; T t ... T sh>fa - komadno vrijeme za montažu, podešavanje i rukovanje različitim vrstama alata uključenih u komplet, min.

1.8. Tarifiranje rada treba provoditi prema Jedinstvenom tarifnom i kvalifikacijskom imeniku rada i profesija radnika (broj 2, odobren Dekretom Državnog odbora SSSR-a za rad i socijalna pitanja i Sveruskog središnjeg vijeća sindikata 16. siječnja 1985. br. 17/2-541, uzimajući u obzir naknadne dopune i izmjene istog. Neusklađenost između kvalifikacija radnika i utvrđenog stupnja rada ne može poslužiti kao osnova za bilo kakve promjene normi vremena izračunatih prema zbirci .

1.9. Poboljšanjem CNC strojeva i sustava upravljanja, kao iu tim slučajevima, trošak u poduzećima već je postignut veći)! produktivnost rada uz visokokvalitetno obavljanje posla, smanjenje korekcijskih faktora može se uspostaviti na vremenske standarde.

U slučajevima kada su lokalni vremenski standardi koji su na snazi ​​u poduzećima manji od onih izračunatih prema standardima, trenutni standardi moraju ostati nepromijenjeni.

1.10. Vremenski standardi stupaju na snagu na način propisan „Pravilnicima o organizaciji standardizacije rada u nacionalnom gospodarstvu“, odobrenim Rezolucijom Državnog odbora SSSR-a za rad i socijalna pitanja i Prezidija Svesaveznog središnjeg vijeća Sindikata od 19. lipnja 1986. broj 226/II-6.

L11. Za objašnjenje postupka korištenja vremenskih normi u nastavku su navedeni primjeri izračuna pripremno-završnog vremena i komadnog vremena za postavljanje alata.

Primjeri izračunavanja vremenskih standarda, načina rezanja i vremena automatskog rada stroja prema programu navedeni su u II. dijelu zbirke u odgovarajućim odjeljcima.

1.12. Primjeri izračuna normi pripremnog i završnog vremena i komadnog vremena za postavljanje alata

1.12.1. Primjeri izračunavanja normi pripremnog i završnog vremena

Početni podaci

1. Naziv operacije je turning-turret.

2. Stroj - CNC revolver tokarski stroj.

3. Model stroja - 1P426DFZ (promjer obrađene šipke - 65 mm).

4. Model CNC uređaja – „Elektronika NTs-ZG, nositelj programa – memorija.

5. Naziv dijela - klip pojačala.

6. Obrađeni materijal - čelik 45, težina - 0,5 kg.

7. Metoda ugradnje dijela je u steznu glavu.

8. Uvjeti organizacije rada: centralizirana dostava obradaka, alata, uređaja, dokumentacije na radno mjesto i njihova dostava nakon obrade serije dijelova; primanje uputa prije početka obrade dijela. Izvodi se grupna obrada dijelova (stezna glava nije ugrađena na vreteno stroja).

Program za obradu dijelova sastavlja softverski inženjer, a operater tokarilice unosi u memoriju CNC sustava; program sadrži 17 obrađenih veličina.

9. Broj alata u postavci - 5:

1. Rezač 2120-4007 T15K6 (utor).

2. Rezač 2102-0009 (kroz uporan).

3. Specijalni rezač (utor).

4. Rezač 2130-0153 T15K6 (rezanje).

5. Svrdlo 2301-0028 (rupa 010).

Karta 29, 8,8+t

bilješka 1

Ukupno pripremno i završno vrijeme za seriju dijelova

1. Naziv operacije je tokarenje i rotiranje.

4. Model uređaja CNC-N55-2, nositelj programa - bušena traka.

5. Naziv dijela - prirubnica. "l.

6. Obrađeni materijal - ~ SCh20 lijevano željezo, težina -1500 kg.

7. Metoda ugradnje dijela je u četiri ekscentra s kutijama, svaki je pričvršćen sa šest vijaka na prednjoj ploči stroja.

8. Uvjeti rada: isporuku alata, uređaja, dokumentacije, obradaka na radno mjesto i njihovu isporuku nakon završetka obrade serije dijelova obavlja operater (podešivač).

Alat na uređaju za postavljanje izvan stroja nije unaprijed podešen.

9. Broj alata u postavci - 4 (uključujući jedno glodalo za utore, alati 1 i 2 - iz prethodne postavke):

1. Rezač 2102-0031VK8 (kroz).

2. Rezač 2141-0059 VK8 (provrt).

3. Rezač 2140-0048 VK8 (provrt).

4. Rezač NZh212-5043 (utor).

ja t o g o T

Ukupno vrijeme pripreme za seriju dijelova

T„-T i1 + T„ a + T yarv ^ 91.9

Početni podaci

1. Naziv operacije - tokarenje.

Z Stroj - stezna tokarilica sa CNC-om.

3. Model stroja - 1P756DFZ (najveći promjer proizvoda ugrađenog iznad kreveta je 630 mm).

4. Model CNC uređaja - 2S85, nositelj programa - bušena traka, memorija.

5. Naziv dijela - prirubnica.

6. Materijal koji se obrađuje je lijevano željezo SCh25, težina - 90 kg.

7. Način ugradnje dijela je u steznoj glavi s tri čeljusti.

8. Uvjeti organizacije rada: isporuku*/na radno mjesto alata, uređaja, dokumentacije, obradaka i njihovu isporuku nakon obrade serije dijelova obavlja operater (podešivač). Izvodi se grupna obrada dijelova (čeljusna stezna glava nije ugrađena na vreteno stroja).

Program obrade dijelova sastavlja softverski inženjer, a operater tokarilice unosi u memoriju CNC sustava. Program sadrži 20 obrađenih veličina.

prilagodbe):

1. Rezač 2102-0005 (kroz uporan).

2. Rezač 2141-0604 (provrt).

3. Rezač 2141-0611 (provrt).

4. Rezač NZh 2126-5043 (utor).

5 Broj alata u postavci - 4 (alati 1 i 2 - iz prethodnog

Karta, policija, indeks

Vrijeme, mii

*1.0

1 Organizacijska priprema

Karta 21. do 1). 2,3,4, uklj. P

cije i njihova isporuka nakon obrade serije dijelova; primanje uputa prije početka obrade dijelova; Montaža alata se izvodi u posebnom prostoru za postavljanje alata za CNC strojeve.

9. Broj alata u postavci - 25 (četiri alata: 1.12, 24.25 - iz prethodne postavke):

1. Čelno glodalo 6221-106.005 (ravnina 800x800).

2. Poluzavršni rezač (rupa 0 259,0).

3. Završni rezač (rupa 0259DN9).

4. Poluzavršni rezač (rupa 0169.0).

5. Završni rezač (rupa 0169.5N9).

6. Grubo glodalo (rupa 0 89).

7. Poluzavršni rezač (rupa 0 89,5).

8. Završni rezač (rupa 0 90js6).

9. Grubo glodalo (rupa 0 79).

10. Poluzavršni rezač (rupa 0 79,5).

1L završni rezač (rupa 0 80js6).

12. Pločasti rezač 2215-0001VK8 (spuštanje 0 205).

13. Grubo glodalo (rupa 0 99).

14. Poluzavršni rezač (rupa 0 99,5).

15. Završni rezač (rupa 0100js6).

16. Poluzavršni rezač (podrez 0130).

17. Svrdlo 23004)200 (rupa 0 8.6).

18. Ureznik 26804Yu03 (navoj K1/8").

19. Svrdlo 2301-0046 (rupa 014).

20. Svrdlo 2301-0050 (rupa 015).

21. Upuštač 2320-2373 br. 1VK8 (rupa 015,5).

22. Razvrtač 2363-0050N9 (rupa 015.95N9).

23. Razvrtač 2363-00550N7 (otvor 016N7).

24. Svrdlo 2317-0006 (centriranje).

25. Svrdlo 2301-0061 (skošenje).

Ukupno vrijeme pripreme^ekstremno vrijeme za seriju dijelova

T "1 + T "2 + T arr.

Primjer 5. Početni podaci

1. Naziv operacije - vertikalno glodanje.

2. Stroj - vertikalno glodanje sa CNC-om.

3. Model stroja - 6R13RFZ (s duljinom stola -1600 mm).

4. Model CNC uređaja - NZZ-1M; nosač programa - bušena vrpca.

5. Naziv dijela - traka.

6. Materijal obrade - čelik 45, težina -10 kg.

7. Metoda ugradnje dijela je u rekonfigurabilni univerzalni sklopni uređaj (USF).

8. Uvjeti organizacije rada: centralizirana dostava obradaka, alata, uređaja, dokumentacije na radno mjesto i njihova dostava nakon obrade serije dijelova; primanje uputa prije početka obrade dijelova.

9. Broj alata u postavci - 6 (alati 1 i 5 - iz prethodne postavke):

1. Svrdlo 2317-003 (centriranje).

2. Svrdlo 22-2 (rupa 0

3. Specijalno čeono glodalo (za utor b = 20).

4. Glodalo 2234-0007 (za utor b = 8N9).

5. Svrdlo 6-1 (rupa 0 6).

6. Upuštač 2350-0106 VK6 (spuštanje 016).

Ukupno T oko 60 _

Ukupno vrijeme pripreme i zatvaranja serije dijelova

Toz 1 + T i # 2 + Tprobr

1.12.2. Primjer izračuna jedinice vremena za postavljanje alata

Početni podaci

1. Naziv operacije - montaža, podešavanje i demontaža kompleta alata potrebnih za obradu dijelova na stroju za bušenje, glodanje i bušenje.

2. Naziv uređaja - BV-2027, s digitalnim zaslonom.

3. Karakteristike stroja - konus 7:24 br.50.

4. Uvjeti organizacije rada: dopremu alata i tehničke dokumentacije na radno mjesto alatničara vrše uslužni proizvodni radnici, demontažu rabljenih alata vrši alatničar.

2. USLUGA NA VIŠE MJESTA

2.1. Za razvoj i poboljšanje učinkovitosti višestrojnog održavanja alatnih strojeva s numeričkim upravljanjem (CNC), poduzeće mora stvoriti određene organizacijske i tehničke uvjete koji mogu značajno povećati produktivnost operatera i podešavanja. Rad na servisiranju CNC strojeva uključuje kombiniranje funkcija operatera i podešavanja.

2.2. Ekonomski najisplativiji oblik organizacije rada u područjima CNC alatnih strojeva je veza (grupa). U obrascu veze (skupine), određeno područje usluge dodjeljuje se vezi ili grupi radnika uključenih u tim.

Iskustva poduzeća svjedoče o prednostima vezanog oblika organizacije rada pri servisiranju CNC strojeva, koji osigurava bolje korištenje radnog vremena i opreme.

Najboljom podjelom rada pri opsluživanju radnih mjesta CNC strojeva smatra se ona u kojoj operater višestroja i operater podešavanja imaju, osim odvojenih, i neke zajedničke funkcije. Opće funkcije uključuju obavljanje operativnih poslova, podešavanje strojeva; Funkcije postavljanja opreme obavlja regulator. Ovakva podjela rada ima ekonomske i društvene prednosti. Sposobnost obavljanja istih funkcija od strane dva radnika omogućuje vam smanjenje vremena zastoja opreme zbog slučajnosti potrebe za servisiranjem nekoliko strojeva i poboljšanja korištenja radnog vremena. U isto vrijeme, ovladavanje funkcijama podešavanja od strane operatera s više strojeva povećava sadržaj njihovog rada i stvara mogućnosti za rast u kvalifikacijama.

2.3. Za uvođenje višestrojnog održavanja i racionalnog korištenja radnog vremena potrebno je stvoriti dovoljan opseg rada za svakog radnika. Oprema i organizacijski pribor moraju biti prikladno smješteni i udovoljavati zahtjevima brigadnog oblika organizacije rada. U tu svrhu, dizajn organizacije radnih mjesta za rukovatelje s više strojeva provodi se u skladu s dijagramima prikazanim u odjeljku 3.5. Prednost treba dati shemama koje osiguravaju puno opterećenje radnika aktivnim radom, najkraću duljinu prijelaza unutar radnog mjesta i dobru preglednost svih strojeva.

Postoji cikličko i necikličko održavanje strojeva na radnom mjestu s više strojeva. Tijekom cikličkog održavanja radnik dosljedno izvodi pomoćne radne tehnike, prelazeći od stroja do stroja. Tijekom necikličkog održavanja, radnik prilazi stroju na kojem je prestao automatski rad, bez obzira na lokaciju strojeva na gradilištu.

2.4. Izračun standarda usluge

2.4.1. Standardi usluga postavljeni su uzimajući u obzir normalnu razinu zaposlenosti - K da. Pri radu na CNC strojevima, uzimajući u obzir heterogene tehnološke operacije s promjenjivim rasponom proizvedenih dijelova, K l l - 0,75 ... 0,85. Pri radu na rezervnim strojevima K A5 = 0,85. D95.

Z42. Izračun broja strojeva koje opslužuje jedan radnik, potrebnih za servisiranje CNC opreme dostupne na gradilištu, i broj jedinica provodi se pomoću formula:

a) pri radu na rezervnim strojevima

P s = (-bs- + 1) K L1; (21)

b) pri radu na strojevima koji proizvode heterogene proizvode,

"c = + 1) k, (2-2)

gdje je vrijeme ciklusa automatskog rada stroja (strojno programirano vrijeme za obradu dijela, rad manipulatora ili robota, koje nije obuhvaćeno vremenom obrade dijela), min (prema formuli 13); 2j - zbroj vremena obrade

rolne dijelova (prema programu i radu manipulatora ili robota) na radnom mjestu za vrijeme jednog ciklusa, min; T, vrijeme zaokupljenosti radnika ručnim, strojno-ručnim radom, aktivnim praćenjem odvijanja tehnološkog procesa i dr., min; Jj T a - zbroj vremena zaposlenja radnika na svim servisiranim strojevima za razdoblje jednog ciklusa, min; - normalna razina zaposlenosti.

Broj jedinica izračunava se pomoću formule

S - -b»-, (23)

gdje je S broj jedinica potrebnih za servisiranje opreme dostupne na licu mjesta, ljudi; Pu Ch - broj CNC strojeva instaliranih na gradilištu; p s - broj strojeva koje opslužuje jedan radnik.

T, - T, y + TYo, + T MM(+ T. + T n + T^, (2.4)

gdje je T lu vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela ručno ili dizalicom, min; Tío„ - pomoćno vrijeme povezano s operacijom (nije uključeno u kontrolni program), min; T i - vrijeme aktivnog praćenja tehnološkog procesa, min; T p - vrijeme prijelaza operatera s više strojeva s jednog stroja na drugi (tijekom jednog ciklusa), min (dano u tablici 2.4); T m - pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja, min; - vrijeme za opsluživanje radnog mjesta, min.

2.43. Broj strojeva na višestrojnim radnim mjestima utvrđuje se na temelju usporednog izračuna produktivnosti rada i troškova obrade, posebno pri ugradnji skupe opreme kao što su višenamjenski CNC strojevi.

Isplativi broj strojeva koje servisira operater s više strojeva može se odrediti usporedbom troškova povezanih s radom operatera s više strojeva i opreme prilikom upravljanja strojevima i raznih opcija za opremu koja se servisira.

Pri izračunu broja servisiranih strojeva koji odgovara najnižim ukupnim troškovima izvođenja operacija, uzeti u obzir troškove izvođenja operacija, troškove materijaliziranog rada potrebnog za proizvodnju iste količine proizvoda, koji uključuju troškove amortizacije, izdatke za redovne popravke i troškove. održavanje, struja, preko 0

koeficijent i koeficijent zaposlenosti K/. 3

1. OPĆI DIO

1.1. Norme za vrijeme i načine rezanja namijenjene su tehničkom reguliranju rada na univerzalnim i višenamjenskim strojevima. numeričko programsko upravljanje u uvjetima maloserijske i srednjeserijske proizvodnje. Jedna od glavnih karakteristika vrste proizvodnje je koeficijent konsolidacije poslovanja (K^), izračunat po formuli

gdje je O broj različitih operacija; P je broj poslova koji obavljaju različite operacije.

Koeficijent konsolidacije operacija u skladu s GOST 3.1121-84 uzima se jednak:

10 < К м £ 20 - для среднесерийного типа производства;

20 < 3 40 - для мелкосерийного типа производства.

Vrijednost koeficijenta konsolidacije poslovanja uzima se za plansko razdoblje koje iznosi mjesec dana.

Kolekcija se temelji na srednjeserijskom tipu proizvodnje. Za mala proizvodna poduzeća ili za pojedine dijelove u srednjem tipu proizvodnje koji rade u uvjetima male proizvodnje, primjenjuju se korekcijski faktori za pomoćno vrijeme.

1.2. Kod uvođenja brigadnog (ekipnog, grupnog) oblika organizacije rada normama se mogu izračunati norme usluga, složene norme vremena, norme proizvodnje i broja.

13. Korištenje alatnih strojeva s numeričkim upravljanjem jedan je od glavnih smjerova automatizacije rezanja metala, pruža značajan ekonomski učinak i omogućuje oslobađanje velikog broja univerzalne opreme, kao i poboljšanje kvalitete proizvoda i uvjeti rada rukovatelja strojevima. Najveći ekonomski učinak od uvođenja strojeva za numeričko upravljanje postiže se pri obradi dijelova složenog profila, koji je povezan sa stalnom promjenom parametara rezanja (brzina, smjer posmaka itd.).

Upotreba numerički upravljanih strojeva umjesto univerzalne opreme omogućuje:

koristiti višestrojnu službu i brigadni (timski, grupni) oblik organizacije rada;

povećati produktivnost rada smanjenjem vremena pomoćne i strojne obrade na stroju;

eliminirati operacije označavanja i međuoperacijsku kontrolu; zahvaljujući obilnom hlađenju i povoljnim uvjetima za stvaranje strugotine, povećati brzinu obrade i eliminirati potrebu za vizualnim nadzorom oznaka;

automatizirati pomoćne tehnike rada (prilazak i uklanjanje alata ili dijela, podešavanje alata na mjeru, izmjena alata), koristiti optimalne putanje alata;

Troškovi* povezani s jednom minutom rada glavnog radnika-operatora s više strojeva na temelju prosječnog postotka usklađenosti sa standardima, uzimajući u obzir obračun plaća, troškove održavanja pomoćnog osoblja i osoblja za održavanje -

Kategorija posla

w

2.4.4. Izračun stope popunjenosti

t+t

mirno - operativno vrijeme, min.

smanjiti intenzitet rada završne obrade metala zbog dobivanja visoke točnosti i manje hrapavosti zakrivljenih dijelova kontura i površina dijelova;

smanjiti intenzitet rada montaže proizvoda, što je posljedica stabilnosti dimenzija dijelova (povećana točnost) i eliminacije operacija uklapanja; smanjiti troškove projektiranja i proizvodnje opreme.

L4. Zbirka je razvijena u dva dijela. Dio I sadrži standarde za pripremno i završno vrijeme, vrijeme za ugradnju i skidanje dijelova, pomoćno vrijeme povezano s operacijom, za servisiranje radnog mjesta, pauze za odmor i osobne potrebe, za kontrolna mjerenja, za postavljanje alata izvan stroja; Dio P sadrži standarde za uvjete rezanja, omogućujući vam da odaberete standardnu ​​veličinu alata, njegove geometrijske parametre, marku reznog dijela alata, potreban dodatak, broj poteza posmaka, brzine rezanja i potrebnu snagu za rezanje.

Standardi za vrijeme i uvjete rezanja dani su u tabelarnom i analitičkom obliku, čime se omogućuje korištenje računala pri izradi programa i izračunavanju vremenskih standarda koji odgovaraju najnižoj cijeni operacije i najvećoj produktivnosti stroja, a osiguravaju povećanu pouzdanost alata. Rad alata u režimima preporučenim normama moguć je samo uz poštivanje tehnološke proizvodne discipline (oprema, alati, obradaci, pribor moraju zadovoljavati tražene standarde).

Vremenski normativi navedeni u zbirci osmišljeni su za normiranje rada pri servisiranju jednog stroja od strane radnika. Kod normiranja višestrojnog rada za izračun vremenske norme potrebno je koristiti smjernice i vremenske norme višestrojnog rada dane u kartama 17,18,19.

15. Prilikom izrade standarda za vrijeme i načine rezanja, kao početni podaci korišteni su sljedeći materijali:

primarni materijali proizvodnih zapažanja o organizaciji rada, tehnologiji, utrošku vremena i načinima rezanja strojarskih poduzeća;

industrijski standardi za vrijeme i načine rezanja koje su razvili GSPKTB "Orgariminstrument" (Moskva), Ryazan, Minsk i Novosibirsk ogranci Instituta Orgstankinprom, Centar za znanstvenu organizaciju rada Ministarstva teških strojeva (Kramatorsk) itd.;

Određivanje vremenskih standarda za odmor i osobne potrebe. Međusektorske metodološke preporuke (Moskva: Istraživački institut rada, 1982.);

Razvoj višestrojnog servisa i širenje servisnih područja u industriji. Međusektorske metodološke preporuke i znanstveno utemeljeni regulatorni materijali (Moskva: Istraživački institut rada, 1983.);

Opći strojograđevni standardi za pomoćno vrijeme, za opsluživanje radnog mjesta i pripremno i završno vrijeme na strojevima za rezanje metala. Mala i individualna proizvodnja (Moskva: Istraživački institut rada, 1982);

Opći strojograđevni standardi za pomoćno vrijeme, za opsluživanje radnog mjesta i pripremno i završno vrijeme za radove na strojevima za rezanje metala. Srednja i velika proizvodnja (M.: Istraživački institut za rad, 1984);

podaci o putovnici CNC i višenamjenskih strojeva za rezanje metala; tehnička literatura.

1.6. Standardno vrijeme i njegove komponente

1.6.1. Standardno vrijeme izvođenja operacija na CNC strojevima pri radu na jednom stroju (H^ sastoji se od standardnog pripremnog i završnog vremena (G u J i standardnog komadnog vremena (T^)

a tta ^ a org a exc \

T D1 = Cr u . + T.-Kj(i +

gdje je T n vrijeme ciklusa automatskog rada stroja prema programu” min;

T.-T. + T., (13)

gdje je T s glavno (tehnološko) vrijeme za obradu jednog dijela, min;

T„ = £ (1.4)

gdje je C duljina puta koji prolazi alat ili dio u smjeru dodavanja pri obradi tehnološkog dijela (uzimajući u obzir uranjanje i prekoračenje), mm; S* - minutni posmak u određenom tehnološkom dijelu, mm/min; T m - strojno-pomoćno vrijeme prema programu (za dovođenje dijela ili alata od polaznih točaka do zona obrade i skidanje; podešavanje alata na veličinu, izmjena alata, promjena vrijednosti i smjera posmaka, vrijeme tehn. pauze (zaustavljanja) itd.), min.

t. = T„ + + T„„, (1.5)

ede T m - vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela ručno ili dizalicom, min; T w - pomoćno vrijeme povezano s operacijom (nije uključeno u kontrolni program), min; T svibanj - pomoćno vrijeme nepreklapanja za mjerenja, min; K TV - faktor korekcije za vrijeme izvođenja ručnog pomoćnog rada, ovisno o seriji dijelova koji se obrađuju; a^, a^, a ex - vrijeme za tehničko i organizacijsko održavanje radnog mjesta, za odmor i osobne potrebe tijekom održavanja jednog stroja, % radnog vremena.

1.6.1.1. Kod kolektivnog oblika organizacije rada izračunavaju se složeni normativi troškova rada (N vrl, čovjek-sat), koji se mogu dobiti primjenom faktora korekcije na zbroj operativnih normativa izračunatih za uvjete individualnog oblika organizacije rada. Moguće je koristiti faktore korekcije zbroja pojedinih komponenti složene norme, odražavajući ukupnu vrijednost utrošenog vremena po kategorijama ovih troškova.

Kompleksna norma Određuje se formulom

n,p,= £n.„-k*, (1.6)

gdje je N (vremenski standard za izradu i-tog dijela kompleta brigade, radni sati; i = 1,2,3,..., l - broj dijelova uključenih u komplet brigade;

N.R, = S n* (1.7)

više H Bpj - standardno vrijeme za izvođenje j-te operacije, osoba-sat; j = 1, 2,3,..., w - broj operacija potrebnih za izradu j-tog dijela; - koeficijent

učinak timskog rada (K^< 1).

Koeficijent učinka timskog rada (K^) uzima u obzir prosječno povećanje proizvodnosti rada koje se očekuje pri prijelazu s individualnog na timski oblik organizacije rada, a koje treba uključiti u složene standarde.

Kao rezultat preraspodjele funkcija između članova tima, uzajamne pomoći ili zamjenjivosti, potrebno vrijeme za obavljanje količine posla dodijeljenog timu je smanjeno, stoga bi se odgovarajući vremenski standard trebao smanjiti. To se događa zbog smanjenja

Za potpunije i detaljnije podatke vidi Metodološke preporuke za normiranje rada radnika u uvjetima kolektivnih oblika njegova organiziranja i poticanja. M.: Ekonomija, 1987.

vrijednosti pojedinih sastavnica vremenskog standarda: pomoćnog vremena, vremena za opsluživanje radnog mjesta, reguliranih pauza, pripremnog i završnog vremena, kao i zbog preklapanja pojedinih sastavnica vremenskog standarda s računalnim vremenom (u drugom slučaju , vrijednost svake komponente vremenskog standarda može ostati nepromijenjena).

U end-to-end timovima, intenzitet rada u proizvodnji timskog seta može se smanjiti eliminacijom pojedinačnih elemenata pripremnog i završnog vremena i vremena za servisiranje radnog mjesta prilikom predaje smjene „u hodu“.

Koeficijenti učinka timskog rada (K^) utvrđuju se: na razini industrije;

na razini poduzeća, ako nema industrijskih koeficijenata ili ne odražavaju u potpunosti specifičnosti timske organizacije rada u određenom poduzeću.

uvode se kao standard za cijelu industriju na određeno razdoblje (najmanje 1 godinu).

Kako bi se proširila mogućnost korištenja koeficijenta učinka timskog rada, osim opće vrijednosti koeficijenta izračunavaju se vrijednosti svake njegove komponente.

Učinak timskog rada može se postići kroz sljedeće komponente:

proširenje kombinacije profesija (K^; proširenje višestaničnog servisa (IQ; uzajamna pomoć i zamjenjivost članova tima (K); prijenos smjena "u hodu" u međusektorskim timovima (K 4); preraspodjela funkcije između članova tima (K 3) itd.

Ukupna vrijednost se utvrđuje kao umnožak njegovih sastavnica (za određeni tip brigade), tj.

K*-K, -K, -K, ...K, (1.8)

Na razini poduzeća, u pravilu, utvrđuju se opće vrijednosti K^, prihvaćene tijekom razdoblja za koje su dizajnirane, ali ne manje od godinu dana, ako se uvjeti proizvodnje ne mijenjaju.

Ako tim, uz ugovorne radnike, uključuje vremenske radnike i inženjersko-tehničke radnike, tada je složeni normativ vremena (osobo-sati) cl" zbroj normi vremena radnika po komadu, radnika na radnom vremenu i inženjersko-tehničkih radnika za proizvodnja jednog brigadnog kompleta prilagođenog koeficijentu učinka timskog rada.

L6.2 Standardi za pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijelova. Vremenski normativi za ugradnju i skidanje dijelova dani su po vrstama učvršćenja, ovisno o vrsti alatnog stroja, i predviđaju najčešće načine ugradnje, poravnanja i pričvršćivanja dijelova u univerzalne i specijalne stege i učvršćenja. Glavni čimbenici koji utječu na vrijeme ugradnje i uklanjanja dijela su težina dijela, način ugradnje i pričvršćivanja dijela, priroda i točnost poravnanja. Osim ovih čimbenika, u obzir se uzima veličina ugradbene površine, broj istovremeno ugrađenih dijelova, broj stezaljki itd.

Standardno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela uključuje izvođenje sljedećih radova:

prilikom ručnog postavljanja i skidanja

uzmite i ugradite dio, poravnajte i učvrstite; uključiti i isključiti stroj; otkopčati, ukloniti dio i staviti ga u spremnik; očistite uređaj od strugotine, obrišite osnovne površine salvetom;

kod postavljanja i skidanja dijela mostnom dizalicom

pozvati slavinu; opremiti dio; transport dijela do stroja; instalirajte dio, namjestite dio, poravnajte i učvrstite; uključiti i isključiti stroj; otkvačiti dio; pozvati slavinu; opremiti dio; izvaditi iz stroja i transportirati ga na mjesto skladištenja; zavežite dio, očistite učvršćenje ili površinu stola od strugotine, obrišite osnovne površine salvetom.

Prilikom montaže i demontaže dijela s dizalicom na stroju (ili skupini strojeva) obavljaju iste poslove kao i kod montaže i demontaže dijela mostnom dizalicom, osim pozivanja dizalice.

Kod ugradnje u posebne uređaje, pomoćno vrijeme se definira kao zbroj vremena: za ugradnju i demontažu jednog dijela; za ugradnju i uklanjanje svakog sljedećeg dijela više od jednog u višemjesnim uređajima; pričvrstiti dio, uzimajući u obzir broj stezaljki; očistiti uređaj od čipsa, obrisati osnovne površine salvetom.

U poduzećima, osim univerzalnih i specijalnih uređaja na CNC strojevima, za ugradnju i demontažu dijelova koriste se i roboti, manipulatori i satelitski stolovi.

Zbog velike raznolikosti tipova i tehničkih karakteristika robota i manipulatora, nije moguće razviti vremenske standarde za ugradnju i uklanjanje dijelova uz njihovu pomoć; Svako poduzeće treba izraditi karte za korištenje robota. Dodatak 15 dat je kao primjer Za slučajeve rada na višenamjenskim strojevima sa satelitskim tablicama potrebno je koristiti kartu 20 koja prikazuje shemu opterećenja satelita i vrijeme izmjene satelita.

U nekim slučajevima, kada program predviđa posebnu tehnološku pauzu za ponovno pričvršćivanje dijela, standardno vrijeme treba smanjiti za iznos koji pokriva automatski rad stroja. Norme predviđaju montažu i demontažu dijelova do 20 kg težine ručno i preko 20 kg pomoću mehanizama za podizanje.

Vrijeme za ručnu ugradnju dijelova težine preko 20 kg dano je u normama za primjenu u određenim slučajevima pri obradi u prostorima gdje nema dizalica. Muškarcima mlađim od 18 godina i ženama nije dopuštena ručna ugradnja dijelova težih od 15 kg.

Vodi se računa da se dijelovi koji se ugrađuju ručno nalaze na udaljenosti od 2 m od stroja, a dijelovi koji se ugrađuju kranom do 5 m.

1.6.3. Standardi pomoćnog epeuienu povezani s operacijom. Pomoćno vrijeme povezano s operacijom dijeli se na:

pomoćno vrijeme povezano s operacijom koja nije uključena tijekom ciklusa automatskog rada stroja prema programu i predviđa sljedeći rad:

uključivanje i isključivanje mehanizma pogona trake; postaviti navedeni relativni položaj dijela i alata duž koordinata X, Y, 2 i, ako je potrebno, izvršiti podešavanja; otvoriti i zatvoriti poklopac mehanizma pogona trake, premotati, umetniti traku u uređaj za čitanje; provjeriti dolazak dijela ili alata na određeno mjesto nakon obrade; pomaknite probušenu papirnatu traku u izvorni položaj; postaviti štitnik protiv prskanja emulzijom i ukloniti;

strojno-pomoćno vrijeme povezano s prijelazom, uključeno u program i povezano s automatskim pomoćnim radom stroja, koje osigurava: dopremanje dijela ili alata od početne točke do zone obrade i uklanjanje; podešavanje alata na veličinu obrade; automatska izmjena alata; uključivanje i isključivanje feeda; prazan hod pri prelasku s obrade jedne površine na drugu; osigurane tehnološke pauze

prilikom iznenadne promjene smjera dodavanja, provjere dimenzija, provjere alata i ponovne ugradnje ili pričvršćivanja dijela.

Strojno pomoćno vrijeme povezano s prijelazom, uključeno u program za navedene tehnike, određuje se iz podataka putovnice strojeva ili drugih regulatornih dokumenata, uključeno je kao sastavni elementi tijekom automatskog rada stroja i ne uzima se u obzir odvojeno (vidi dodatke 27-30, dio II).

1.6.4. Standardi pomoćnog vremena za kontrolna mjerenja. Potrebne dimenzije dijelova koji se obrađuju na numerički upravljanim strojevima osiguravaju se konstrukcijom stroja ili reznog alata i točnošću njihovog podešavanja.

S tim u vezi, vrijeme za kontrolna mjerenja (nakon obavljenog rada prema programu) treba uključiti u standardno radno vrijeme samo ako je to predviđeno tehnološkim procesom i uzimajući u obzir potrebnu učestalost takvih mjerenja tijekom rada. procesa, i to samo u slučajevima kada se ne može pokriti vremenom ciklusa automatskog rada stroja prema programu.

1.6.5. Normativi vremena za opsluživanje radnog mjesta. Vrijeme za opsluživanje radnog mjesta dano je prema vrsti i veličini opreme, uzimajući u obzir jednostrojno i višestrojno održavanje kao postotak radnog vremena. Održavanje radnog mjesta podrazumijeva obavljanje sljedećih poslova:

mijenjanje alata (ili bloka s alatom) zbog njegove tuposti; podešavanje i podešavanje stroja tijekom rada (promjena vrijednosti korekcije alata);

pometanje i povremeno uklanjanje strugotine tijekom rada (osim skidanja strugotine s osnovnih površina ugradbenih naprava, vrijeme za koje se uzima u obzir u pomoćnom vremenu za ugradnju i uklanjanje dijela).

Organizacijsko održavanje radnog mjesta obuhvaća poslove njege radnog mjesta (glavne i pomoćne opreme, tehnološke i organizacijske opreme, spremnika) vezane uz radnu smjenu u cjelini: pregled i ispitivanje opreme tijekom rada;

postavljanje alata na početku i njihovo čišćenje na kraju smjene (osim višenamjenskih strojeva);

podmazivanje i čišćenje stroja tijekom smjene;

primanje uputa od poslovođe i poslovođe tijekom smjene;

čišćenje stroja i radnog mjesta na kraju smjene.

1.66. Standardi vremena za odmor i osobne potrebe. Vrijeme za odmor i osobne potrebe za uvjete opsluživanja jednog stroja od strane jednog radnika ne izdvaja se posebno i uračunava se u vrijeme za opsluživanje radnog mjesta.

Za slučajeve višestrojne službe daje se karta vremena odmora i osobnih potreba, ovisno o karakteristikama rada i s preporukama za sadržaj odmora.

1.6.7. Normativi pripremnog i završnog vremena. Norme su namijenjene postavljanju CNC strojeva za obradu dijelova pomoću implementiranih upravljačkih programa i ne uključuju radnje za dodatno programiranje izravno na radnom mjestu (osim za strojeve opremljene operativnim programskim upravljačkim sustavima).

Standardno vrijeme postavljanja stroja prikazuje se kao vrijeme za pripremne i završne radove za obradu serije istovjetnih dijelova, neovisno o šarži, a određuje se formulom

T p, = T pz1 + T pz2 + T prlbr, (1.9.

gdje je T pz standardno vrijeme za postavljanje i postavljanje stroja, min; T pz (- standardno vrijeme za organizacijsku pripremu, min; T pe 2 - standardno vrijeme za postavljanje sgaikg

uređaji, alati, softverski uređaji, min; - rok za probnu obradu.

Vrijeme za pripremne i završne radove određuje se ovisno o vrsti i veličini opreme, kao i uzimajući u obzir značajke sustava upravljanja programom i podijeljeno je na vrijeme za organizacijsku pripremu; za postavljanje stroja, uređaja, alata, programskih uređaja; za probni rad prema programu ili probnu obradu dijela.

Opseg rada za organizacijsku obuku je zajednički za sve CNC strojeve, bez obzira na njihovu grupu i model. Vrijeme za organizacijsku pripremu uključuje:

primanje radnih naloga, crteža, tehnološke dokumentacije, programske opreme, reznih, pomoćnih i upravljačkih alata, pribora, izradaka prije početka i njihova predaja nakon završene obrade serije dijelova na radnom mjestu ili u skladištu alata;

upoznavanje s radom, crtežom, tehnološkom dokumentacijom, pregled izratka;

majstorske upute.

U brigadnom obliku organizacije rada, kada se izrađaci prenose između smjena, organizacijska priprema uzima u obzir samo vrijeme za upoznavanje s radom, crtanje, tehnološka dokumentacija, pregled izratka i instruktiranje rukovoditelja.

Radovi na postavljanju stroja, alata i uređaja obuhvaćaju metode rada podešavanja, ovisno o namjeni stroja i njegovim konstrukcijskim značajkama:

ugradnja i demontaža pričvrsnih naprava;

ugradnja i uklanjanje bloka ili pojedinačnih alata za rezanje;

postavljanje početnih načina rada stroja;

instaliranje softvera u uređaj za očitavanje i njegovo uklanjanje; podešavanje nulte pozicije, itd.

Vrijeme probne obrade dijelova na tokarskim strojevima (do 630 mm) i revolverskim grupama uključuje vrijeme utrošeno na obradu dijela prema programu (vrijeme ciklusa) plus pomoćno vrijeme za izvođenje dodatnih tehnika vezanih uz mjerenje dijela, izračunavanje korekcija, i unos korekcijskih vrijednosti u CNC sustav, te pomoćno vrijeme za tehnike upravljanja strojem i CNC sustavom.

Vrijeme za probnu obradu dijelova na tokarskim (preko 630 mm) rotacijskim, glodalnim, bušilnim grupama i drugim strojevima uključuje vrijeme utrošeno na obradu dijelova metodom probnog strugotine s reznim alatima, čeonim glodalicama, plus pomoćno vrijeme za izvođenje dodatnih tehnika vezanih uz na mjerenje dijela, izračun vrijednosti korekcije, uvođenje vrijednosti korekcije u CNC sustav, te pomoćno vrijeme za tehnike upravljanja strojem i CNC sustavom.

1.7. Normativi komadnog vremena za dimenzionalno podešavanje reznih alata izvan stroja

1.7.1. Normativi radnog vremena namijenjeni su normiranju rada na postavljanju reznih alata za CNC strojeve, koji obavljaju alatničari (za postavljanje alata) izvan stroja u posebno opremljenoj prostoriji pomoću posebnih instrumenata.

Standardi radnog vremena postavljaju se ovisno o:

vrsta korištenih uređaja;

vrsta i veličina alata koji se podešava;

broj prilagodljivih koordinata;

prirodu postavke (prema stvarnoj veličini ili na danoj koordinati).

Za postavljanje alata u poduzećima u strojarskoj i metaloprerađivačkoj industriji koriste se sljedeći uređaji:

za strojeve grupe bušenje-glodanje-bušenje - optički s digitalnom indikacijom tipa BV-2027, bez digitalne indikacije tipa BV-2015 i uređaja kontaktnog tipa;

za strojeve za tokarenje - optički s digitalnim zaslonom tip BV-2026, bez digitalnog zaslona tip BV-2010, BV-2012M i kontaktni tip uređaja.

Uzimajući u obzir osobitosti procesa postavljanja alata, vremenski standardi razvijeni su odvojeno za strojeve grupe bušenje-glodanje-bušenje i strojeve grupe tokarenja.

Kao osnova uzeti su najnapredniji uređaji s digitalnim zaslonom, ali uzimajući u obzir korekcijske faktore dane u kartama za promijenjene uvjete rada, ovi se standardi koriste pri normiranju rada na uređajima bez digitalnog zaslona (tip BV-2015, BV-2010 , BV-2012M itd.) i uređaji kontaktnog tipa.

Kod postavljanja alata bez instrumenata (upotrebom univerzalnih mjernih instrumenata), vremenski standardi moraju se izračunati prema standardima za kontaktne uređaje.

Standardi vremena za montažu i postavljanje alata za rezanje na uvezenim uređajima s digitalnim zaslonom moraju se izračunati prema normama vremena za domaće proizvode kao što su BV-2027 i BB-2026 s koeficijentom 0,85; za uređaje bez digitalnog zaslona - ali za uređaje gopa BV-2015 i BV-2010 s koeficijentom 0,9.

Regulatorni materijali u ovom odjeljku pokrivaju najtipičnije priključke za strojarstvo i metaloprerađivačku industriju, standardne/rezne i pomoćne alate i predstavljeni su u obliku proširenih standarda po komadu.

Prilikom izračunavanja vremenskih standarda za sastavljanje i podešavanje alata za rezanje snježnog profila, uzmite faktor množenja od 1,2.

Pored vremena za glavni rad, montažu i postavljanje alata, po komadu se obračunava dodatno vrijeme utrošeno na organizacijsko-tehničko održavanje radnog mjesta, pripremno-završno vrijeme i vrijeme za odmor i osobne potrebe u iznosu od 14 % operativnog vremena.

Preporučljivost uključivanja dodatnih troškova u opći vremenski standard je zbog teškoća njihovog odvajanja od ukupnog vremena povezanog s pripremom radnog mjesta za postavljanje i vremena sastavljanja i postavljanja samog alata.

Za određivanje normi radnog vremena za demontažu rabljenog alata kartice za montažu i postavljanje alata sadrže korekcijske faktore koji se izračunavaju različito za svaku vrstu rada.

Standardi vremena za pojedinačne metode sastavljanja i postavljanja alata koji nisu uključeni u komplekse prikazani su na karticama 50 i 51.

1.7.2. Standardno komadno vrijeme za montažu, postavljanje i demontažu jednog alata određeno je formulom

T ShLR = T shk + t^, 0,10)

hrana T - komadno vrijeme za montažu, postavljanje i demontažu jednog instrumenta, min; T shi - komadno vrijeme za sastavljanje i postavljanje jednog alata, min; T shr - komadno vrijeme za rastavljanje alata, min.

V * «b* T «p = T - K ’ 0-11)

gdje je K faktor korekcije za komadno vrijeme ovisno o korištenom uređaju.

T ShLR = T sh. + = t shn + t shn K = T shi (3 + K).

Najčešći zahvati su sir-luk-frostrao-restauracija.