Superhard materijali

Superiorni materijali - Skupina tvari koje posjeduju najvišu tvrdoću na koju materijali uključuju otpornost tvrdoće i habanje koja prelazi tvrdoću i otpornost na trošenje čvrstih legura na bazi volfralskog karbida i titana s kobaltnim likom karbideotytan legure na vezi likel-molibden. Široko korišteni superhard materijali: elektrocorundum, cirkonij oksid, silicij karbid, bor karbid, bor, diborid, dijamant. Vrhunski materijali se često koriste kao materijali za abrazivnu obradu.

U posljednjih nekoliko godina, bliska pozornost suvremene industrije usmjerena je na pronalaženje novih vrsta supersila materijala i asimilacije materijala kao što su ugljični nitrid, bor-silicij nitrid, silicij nitrid, titan-karbid karbide legura, boridne legure i karbid karbida karbidi i boridi lantantidi.

Wikimedia Foundation. 2010.

Gledajte što je "superhard materijali" u drugim rječnicima:

Superhard keramički materijali - - kompozitni keramički materijali dobiveni uvođenjem različitih aditiva i punila na izvornog bor nitrida. Struktura takvih materijala formirana je čvrsto povezanih najmanjih kristalita i stoga su ... ...

Skupina tvari koje posjeduju najvišu tvrdoću na koju materijali uključuju otpornost tvrdoće i habanje koja premašuje tvrdoću i otpornost na trošenje krutih legura na bazi volfralskog karbida i titana s kobaltnim lizalom ... ... Wikipedia

Tople superhard ploča cm-500 - - Napravljeni smo pritiskom na tlo drvene pulpe tretirane polimerima, najčešće fenoloformaldehid, s aditivima za sušenje ulja i nekih drugih komponenti. Oslobađanje duljine od 1,2 m, široko 1,0 m i debljine 5 6 mm. Podovi iz takve ... ... Enciklopedijski uvjeti, definicije i objašnjenja građevinskog materijala

materijali u prahu - konsolidirani materijali dobiveni od praha; U literaturi se često koristi zajedno s "praškastim materijalima" pojam "sinterirani materijali", jer Jedan od glavnih načina za konsolidaciju prašci sinteriranje. Prah ... ... Enciklopedijski rječnik za metalurgija

- (fr. Abrasif brušenje, od lat. Abradere struganje) To su materijali s visokom tvrdoću i koriste se za obradu površine različitih materijala. Abrazivni materijali se koriste u mljevenju, procesima poliranja, ... ... Wikipedia

Wikipedia ima članke o drugim osobama s takvim prezimenom, vidi Novikov. Wikipedia ima članke o drugim osobama s imenom Novikov, Nikolay. Novikov Nikolai Vasilyevich ... Wikipedia

Mehanička ili ručna operacija za obradu krutog materijala (metala, stakla, granita, dijamanta itd.). Raznovrsna abrazivna obrada, koja je zauzvrat, vrsta rezanja. Mehaničko brušenje obično ... ... Wikipedia

- (od Wed. stoljeća. lat. Detonatio Eksplozija, lat. Kragantna grmljavina), razmnožavanje s nadzvučnom brzinom brze zone. Chem. Rezultati sljedeći na prednjem dijelu udarnog vala. Šok val pokreće obrok, komprimiranje i grijanje detoniranje u ... ... Kemijska enciklopedija

Odjeljak kemije anorganske kemije povezane s proučavanjem strukture, reaktivnosti i svojstava svih kemijskih elemenata i njihovih anorganskih spojeva. Ovo područje pokriva sve kemijske spojeve, s izuzetkom organskih ... ... Wikipedia

- ... Wikipedia

Knjige

• Instrumentalni materijali u strojarstvu: tutorial. Graf Mo RF, Adskin Am .. Udžbenik prikazuje materijale za proizvodnju rezanja, pečata, montaže, instalacije, pomoćnog, instrumentacije: instrumentalne, velike brzine i ...

Alati su materijali, čija je glavna svrha opremiti radni dio alata. To uključuje instrumentalne ugljikove, legirane i velike brzine, krute legure, mineralne stanice, superhard materijali.

Glavna svojstva instrumentalnih materijala

Materijali za superhard (STM) - uključuju dijamante (prirodne i sintetske) i kompozitne materijale na bazi kubičnog bor nitrida.

Dijamant- jedna od modifikacija ugljika. Zbog kubične strukture kristalne rešetke, dijamant je najutrojastalna iz prirode minerala. Njegova tvrdoća je 5 puta veća od čvrstog legura, međutim, snaga je mala i prirodna dijamantski pojedinačni kristali kada kritični opterećenja postižu kritične opterećenja uništene su u male fragmente. Stoga se prirodni dijamanti koriste samo na dječjim operacijama za koje su značajke male opterećenja snage.

Otpornost na toplinu dijamanata je 700 ... 800 ° C (na višim izgaranjem viših dijamanta). Prirodni dijamanti imaju visoku toplinsku vodljivost i najniži koeficijent trenja.

Prirodni dijamant označava pismo ALI , sintetički - Ac , Prirodni dijamanti su odvojeni pojedinačni kristali i njihovi fragmenti, ili bacaju kristale i agregate. Sintetički dijamanti dobiveni su u obliku fino zrnatog prašaka i korišteni za proizvodnju abrazivnih krugova, pasta i mikrofora. Odvojena skupina sastoji se od polikastalnih dijamanata (PKA) markica ASB-a (Ballas) i ASPK (Karbado). Zbog svoje polikristalne strukture, zbog svoje polikristalne strukture, značajno se odupiru udarcima od dijamantskih kristala, i, unatoč manjoj tvrdoći u usporedbi s prirodnim dijamantima, imaju veće vrijednosti vlačne čvrstoće i poprečne pomak. Utječenost dijamantnih polikristala ovisi o veličini dijamantnih žitarica i njihovom povećanju se smanjuje.

Dijamant ima kemijsku afinitet s niklom i materijalima koji sadrže željezo, pa kada se čelici na osnovi željeza, intenzivno lijepljenje materijala koji se obrađuje na kontaktnim površinama dijamantnog instrumenta. Ugljik, iz kojeg se dijamant sastoji, aktivno reagira s tim materijalima kada se zagrijava. To dovodi do intenzivnog trošenja dijamantnog alata i ograničava područja njegove uporabe, stoga se prirodni dijamanti koriste uglavnom s tankim oštrim metalnom metalom i legure koje ne sadrže ugljik i željezo. Najučinkovitija uporaba dijamantnih alata dobiva se na završnim i završnim operacijama pri obradi dijelova od obojenih metala i njihovih legura, kao i iz različitih polimernih kompozitnih materijala. Alat se može koristiti u točnosti povremenih površina i tijekom glodanja, međutim, njegov otpor će čitati nego kada se obradi bez utjecaja.

U mnogim slučajevima, velika otpornost na habanje rezača iz sintetičkih dijamanata, uočena u praksi, u usporedbi s rezačima iz prirodnih dijamanata, što se objašnjava razlikom u njihovim strukturama. Prirodni dijamant ima pukotine na vrhuncu, razvija se i može postići značajne veličine. U PKA (sintetički dijamant), nastaju pukotine su zaustavljene granicama kristala, koje određuju njihov viši, u 1,5 ... 2,5 puta, troši otpor.

Drugi od obećavajućih područja primjene PKA je teško smanjiti i uzrokovati brzo trošenje alata materijala kao što su pilići, visoke ploče za gužve za ljepilo, s prevlakama na bazi melamina, ukrasne plastike slojevitog papira, kao i drugo materijali, posjeduju abrazivnu akciju. Alat iz PKA ima otpor pri obradi takvih materijala u 200..300 puta veći od trajnosti karbidnih alata.

Alati iz PKA u obliku zamjenjivih višestrukih ploča tijekom obrade polimernih kompozitnih materijala uspješno se primjenjuju. Njihova uporaba omogućuje vam povećanje otpora na 15 ... 20 puta u usporedbi s solidnim alatom za legure.

Kubični bor nitrid(KNB, Bn. ) Ne događa se u prirodi, dobiva se umjetno od "bijelog grafita" pri visokim tlakovima i temperaturama u prisutnosti katalizatora. U isto vrijeme, šesterokutna rešetka grafita pretvara se u kubični, sličan dijamantnoj rešetki. Svaki atom bora spojen je na četiri atoma dušika. Na tvrdoći KNB-a, dijamant je nešto inferiorno, ali ima veću otpornost na toplinu do 1300 ... 1500 ° C, a praktički je inertan na ugljik i željezo. Kao dijamant, KNB je povećao krhkost i nisku snagu savijanja.

Nekoliko brandova KNB-a, u kombinaciji u grupu "Composites". Sorte HNB-a razlikuju se od drugih s dimenzijama, strukturom i svojstvima žitarica, postotkom ligamenata, kao i sintering tehnologije.

Kao kompoziti, pronađena je najraširenija uporaba: kompozitni 01 (elbor-p), kompozitni 05, kompozitni 10 (heksanat-P) i kompozitni 10D (dva sloja ploča s radnom slojem heksanita p). Od njih, najtrajniji je kompozitni 10 ( Σ I. \u003d 1000 ... 1500 MPa), tako da se koristi u udarnim opterećenjima. Preostali kompoziti koriste se u nepoznatoj obradi završne obrade očvrsnih čelika, od lijevanog željeza visoke čvrstoće i neke tvrdo prerađene legure. U mnogim slučajevima, kompoziti su učinkovitiji od procesa brušenja, jer zbog visoke toplinske vodljivosti HNB-a ne daje lizanje pri radu na visokim brzinama rezanja i osigurava nisku površinu hrapavost.

Kompoziti se koriste u obliku malih ploča kvadratnih, trokutastih i okruglih oblika fiksiranih na kućištu alata s lemljenjem ili mehaničkim. Nedavno se ploče koriste od čvrstog legura s slojem kompozitnih ili dijamantnih polikristala. Takve višeslojne ploče imaju veću trajnost, otpornost na habanje i prikladnije za pričvršćivanje. Oni vam omogućuju uklanjanje naknada velikih dubina.

Glavnu rezervu za poboljšanje obrade alata na temelju Bn. To je brzina rezanja (tablica 11.), koja može prelaziti brzinu rezanja karbidnim alatom u 5 ili više puta.

Tablica 11. Brzine rezanja omogućuju raznim instrumentalnim materijalima

Tablica pokazuje da je najveća učinkovitost korištenja alata na temelju Bn. Odvija se pri obradi high-end lijevanog željeza, čelika i legura.

Jedna od mogućnosti za poboljšanje učinkovitosti alata na temelju Bn. je uporaba tekućina za mazivu (rashladno sredstvo) za alate iz Bn. Najučinkovitije koristiti prskanjem pri rezanju brzine do 90 ... 100 m / min.

Još jedna od efektivnih područja korištenja alata opremljenog kompozitnim polikristalima je obrada površine, koja ojača dijelove metalurške proizvodnje. Deponirani materijali vrlo visoke tvrdoće (do HRC 60..62) dobivaju se električnim lukom ili kućištem plazmom s žicama praška ili vrpci.

Opseg brzine rezanja i podnošenje svih skupina razmatranih instrumentalnih materijala približno je prikazano na Sl. 38.

Slika 38. \\ t Opseg raznog materijala alata za brzinu rezanja Vlan I hraniti se s. .

1 - čelik velike brzine; 2 - čvrste legure; 3 - čvrste legure s premazima; 4 - keramika nitrida; 5 - oksid-karbid (crna) keramika; 6 - keramika oksidne; 7 - borac kubičnog nitrida.

Procesi obrade metala s alatima oštrice podliježu klasičnim zakonima teorije metala za rezanje.

Na cijelom razvoju obrade metala s rezanjem pojave kvalitativno novih alatnih materijala s povećanom tvrdoću, otpornošću na toplinu i otpornost na trošenje, bio je popraćen povećanjem intenziteta procesa prerade.

Stvoren u našoj zemlji i inozemstvu na kraju pedesetih godina, početak šezdesetih godina prošlog stoljeća i naširoko je koristio alate opremljene umjetnim ultra-usporavanim materijalima na bazi kubičnog nitrida bor (HNB) karakteriziraju velika sorta.

Prema domaćim i stranim tvrtkama - proizvođači instrumenata trenutno povećavaju uporabu materijala na temelju HNB-a.

U industrijaliziranim zemljama, potrošnja alata za oštrice od umjetnih superterni i materijala na temelju HNB-a i dalje raste prosječno do 15% godišnje.

Prema klasifikaciji koju je predložila Vniiinoinstrument, svi materijali prekomjernog vozila na temelju gustih modifikacija bura nitrida dodijeljeni su ime kompozita.

U teoriji i praksi znanosti o materijalima, kompozit se naziva materijal koji se ne nalazi u prirodi, koji se sastoji od dvije i više različitih komponenti na kemijskom sastavu. Za kompozit, prisutnost jasne
Granice koje razdvajaju njegove komponente. Kompozit se sastoji od punila i matrice. Najveći utjecaj na svojstva je punilo, ovisno o tome koji su kompoziti podijeljeni u dvije skupine: 1) s dispergiranim česticama; 2) vlakna ojačana vlakna u nekoliko smjerova.

Termodinamičke značajke polimorfizma bura nitrida doveli su do pojave velikog broja materijala na temelju njegovih gustih modifikacija i raznih tehnologija za njegovu pripremu.

Ovisno o vrsti glavnog procesa koji teče u sintezi i definirajuća svojstva superteralnih materijala, u suvremenim tehnologijama dobivanja instrumentalnih materijala od bor nitrida, mogu se razlikovati tri osnovna metoda:

• faza konverzija bor heksagonalnog nitrida u kubični. Tako dobiveni polikristalni superterni materijali razlikuju se međusobno prisutnošću ili odsustvom katalizatora, njegove vrste, strukture, parametara sinteze itd. Materijali ove skupine uključuju: kompozitni 01 (eLborin-P) i kompozitni 02 (Belbor). U inozemstvu se ne proizvode materijali ove skupine;
• djelomična ili potpuna konverzija bora wurcita nitrida u kubični. Odvojeni materijali ove skupine razlikuju se u sastavu izvorne smjese. U našoj zemlji proizvode se iz materijala ove skupine, jedan i dvoslojni kompozitni 10 (heksanat-P) i razne modifikacije kompozitnog 09 (PTNB itd.). U inozemstvu, materijali ove skupine izrađuju se u Japanu od strane tvrtke "Nippon naftna sudbina" pod zaštitnim znakom Wurcip;
• sinteriranje čestica kubičnog borovog nitrida s aditivima. Ova skupina materijala je najbrojnija, jer su moguća raznovrsna verzija tehnologije ligamenta i sinteriranja. Prema ovoj tehnologiji, kompozit od 05 proizvodi se u domaćoj industriji, Kiborit i Niborit. Najpoznatiji strani materijali su bor zone, Ambit i Sumboon.

Dajemo kratak opis najpoznatijih superhard instrumentalnih materijala.

Kompozitni 01. (Elbor-P) - nastao je početkom 70-ih.

Ovaj materijal se sastoji od slučajno orijentiranih kristala kubičnih nitrida bornih kristala dobivenih katalitičkim sintezom. Kao rezultat visokotemperaturne pritiska pod djelovanjem visokog tlaka, početni kristali BN K su zgnječeni na veličinu 5 ... 20 mikrona. Fizikomehanička svojstva kompozitnog 01 ovise o sastavu originalne smjese i termodinamičkih parametara sinteze (tlak, temperaturu, vrijeme). Primjeri mase sadržaj komponenti kompozita 01 je kako slijedi: do 92% BN K, do 3% BN R, ostali su nečistoće dodatnih katalizatora.

Modifikacija kompozitnog 01 (eLbod-PM), za razliku od ElorB-P, dobiva se izravnom sintezom BN R -\u003e BN za, provedeno na visokim tlakovima (4.0 ... 7,5 GPA) i temperatura (1300 .. , 2000 ° C). Odsustvo katalizatora u smjesi omogućuje vam da dobijete stabilna operativna svojstva.

Kompozitni 02. (Belbor) - nastao je na Institutu za fiziku i poluvodiča BCSR akademije znanosti.

Ispada izravan prijelaz iz BN R u aparatu za visoki tlak s statičkim opterećenjem (tlak do 9 GPA, temperatura do 2900 ° C). Proces se provodi bez katalizatora, koji osigurava visoke fizikalnomehanička svojstva kompozita 02. Uz pojednostavljenu tehnologiju proizvodnje, zbog uvođenja određenih aditiva legiranja, moguće je mijenjati fizikalne osobine polikristala.

Belbor o tvrdoći usporediv je s dijamantima i značajno ga nadilazi u otpornost na toplinu. Za razliku od dijamanta, kemijski je inertan za žlijezdu, a to ga omogućuje učinkovito korištenje za obradu od lijevanog željeza i čelika - glavne građevinske materijale.

Kompozitni 03. (Ismit) - Prvi put sintetiziran u ISS SSSR akademiji znanosti.

Proizvodi se tri materijalna razreda: Ismite-1, Ismite-2, Ismite-3, različit od fizikalne i operativne svojstva, što je posljedica razlike u parametrima sirovina i sinteze.

Niborit - primio je IFVD akademiju znanosti SSSR-a.

Visoka solidnost, otpornost na toplinu i značajne veličine ovih polikristala unaprijed određeni svojstva visokih performansi.

Kibor - Prvi put se sintetizira u SAD-u SSSR akademije znanosti.

Policrystals se dobiva vrućim prešanjem smjese (sinteriranje) pri visokim statičkim tlakovima. Sastav smjese uključuje bor kubični nitrid prašak i posebne adicijske aditive. Sastav i broj aditiva, kao i uvjeti sinteriranja osiguravaju pripravu strukture u kojoj se udari u kristale BN-a stvaraju kontinuirani okvir (matrica). U međustalnim intervalima okvira koji se formira vatrostalnom tvrdom keramikom.

Kompozitni 05. - Struktura i tehnologija dobivanja razvijaju se na NPO VNIajima.

Materijal na temelju kristala boran kubnih nitrida (85 ... 95%) sinterirani pri visokim tlakovima s aditivima aluminijskog oksida, dijamanata itd. Elementi. Što se tiče njegovih fizikalnomehaničkih svojstava, kompozitni 05 je inferiorni za mnoge polikristalne ultra-čitanje materijala.

Modifikacija kompozitnog 05 je kompozitna 05it. Karakterizira se visokom toplinskom vodljivošću i otpornošću na toplinu, koje se dobiju uvođenjem posebnih aditiva u smjesu.

Kompozitni 09. (PTNB) razvijen u Institutu za kemijsku fiziku Akademije znanosti SSSR-a.

Proizvedene su nekoliko marki (PTNB-5MK, PTNB-IR-1, itd.), Koje se razlikuju u sastavu početnog naboja (mješavina BN B i BN prašci). Razlika između kompozita 09 iz ostalih kompozitnih materijala je da je temelj bor kubičnih čestica nitrida s dimenzijama 3 ... 5 μm, a Wurcitic bor nitrid djeluje kao punilo.

U inozemstvu, proizvodnja materijala ovog razreda koristeći transformaciju boračnog nitrida se provodi u Japanu "Nippon naftna sudbina" zajedno s Tokijem State University.

Kompozit 10. (Hexanit-P) osnovan je 1972. godine Institut za materijale znanosti SSSR akademije znanosti zajedno s poltavskim biljkom umjetnih dijamanata i dijamantnih instrumenata.

Ovo je policrystalni superterni i materijal, čija je modifikacija wurzit bor nitrida. Tehnološki proces dobivanja heksanita-P, kao i prethodnih kompozita, sastoji se od dvije operacije:

1. bN B Sinteza metodom izravnog prijelaza BN R -\u003e BN u izloženosti udarcima izvornom materijalu i
2. sintering BN prah na visokim tlakovima i temperaturama.

Za kompozit 10 karakteristična je fino zrnata struktura, ali dimenzije kristala mogu varirati u značajnim granicama. Značajke strukture određuju se posebnim mehaničkim svojstvima kompozita 10 - ne samo da ima visoke svojstva rezanja, već također može uspješno raditi na udarnim opterećenjima, što je manje izraženo u drugim markama kompozita.

Na temelju heksanita-P na Institutu za probleme materijala znanosti Akademije znanosti u ukrajinskom SSR-u, poboljšani brand kompozitnih kompozitnih kompozitnih 10 - heksaniteta, ojačani filamentalnim kristalima - vlakna sapphire.

Kompozit 12. Dobiva se sinteriranjem na visokim tlakovima mješavine purcijskog nitrida bor praha i polikristalnih čestica na bazi SI3N 4 (silicij nitrida). Veličina zrna glavne faze kompozita ne prelazi 0,5 μm.

Izgledi za daljnji razvoj, stvaranje i proizvodnju kompozita povezani su s korištenjem kristala navojnih ili igličastih kristala (kristala), koji se mogu dobiti od materijala kao što je u 4 ° C, SIC, SI 2 N 4. Veo i drugi.

Jedan od smjerova poboljšanja svojstava rezanja alata, omogućujući povećanje produktivnosti tijekom obrade, je povećanje tvrdoće i otpornost na toplinu instrumentalnih materijala. Najviše obećavajuće u tom pogledu je dijamantni i sintetski superhard materijali na bazi bor nitrida.

Dijamanti i dijamantski instrumenti Široko se koristi u obradi dijelova iz različitih materijala. Za dijamante, iznimno visoka otpornost na tvrdoću i habanje su karakteristične. Prema apsolutnoj tvrdoći dijamanta 4 - 5 puta veća od tvrdoće krutih legura i desetaka i stotina puta od trošenja otpornosti drugih instrumentalnih materijala u obradi legura boja i plastike. Osim toga, zbog visoke toplinske vodljivosti dijamanata, toplina iz zone rezanja je bolja, što doprinosi zajamčenom primitku dijelova s \u200b\u200bne-nasilnom površinom. Međutim, dijamanti su vrlo krhki, što snažno sužava opseg njihove primjene.

Za proizvodnju alata za rezanje, primljena glavna uporaba umjetni dijamantikoji je u njihovim svojstvima blizu prirodnog. Pri visokim tlakovima i temperaturama u umjetnim dijamantima moguće je dobiti isti raspored ugljikovih atoma kao u prirodnim. Masa jednog umjetnog dijamanta je obično 1/8-1 / 10 karata (1 karat - 0,2 g). Zbog malenosti dimenzija umjetnih kristala, oni su neprikladni za proizvodnju takvih alata, kao što su bušilice, rezači i drugi, te se stoga koriste u proizvodnji prašaka za dijamantne brušenje kotača i triwort paste.

Blade Diamond Instruments Proizveden na temelju polikristalnih materijala kao što su "karbonado" ili "balas". Ovi alati imaju dugogodišnje razdoblje otpora i pružaju visoku kvalitetu tretirane površine. Oni se koriste u preradi titana, visoko kraj aluminijskih legura, stakloplastike i plastike, čvrste legure i drugih materijala.

Dijamant kao instrumentalni materijal ima značajan nedostatak - na povišenoj temperaturi, ulazi u kemijsku reakciju s željezom i gubi performanse.

Kako bi se nosili čelični, od lijevanog željeza i drugih materijala na bazi željeza superhard materijali, kemijski inertni prema njemu. Takvi materijali dobiveni su tehnologijom u blizini tehnologije dijamanta, ali ne i grafita, ali bor nitrida, koristi se kao polazni materijal.

Polikristali gustih modifikacija bor nitrida su superiorniji od otpornosti topline Svi materijali koji se koriste za alat za oštrice: dijamant 1,9 puta, brzi čelik 2.3 puta, kruta legura 1,7 puta, mineralne stanice 1,2 puta.

Ovi materijali su izotropni (ista snaga u različitim smjerovima), ima mikrohardnost manjih, ali blizu tvrdoće dijamanta, povećana otpornost na toplinu, visoku toplinsku vodljivost i kemijsku inertnost u odnosu na ugljik i željezo.

Karakteristike pojedinaca materijala koji se razmatraju, koje se trenutno nazivaju "kompozitni", prikazani su u tablici.

Usporedne karakteristike STM-a na temelju bor nitrida

Učinkovitost korištenja alata za oštrice iz različitih markica kompozita odnosi se na poboljšanje dizajna alata i proizvodne tehnologije te s definicijom racionalnog područja njihove uporabe:

kompoziti 01 (eLborin-P) i 02 (belbor) Koristi se za tanku i završnu obradu i glodanje bez udaraca dijelova od stvrdnjavih čelika s tvrdoćom 55 ... 70 HRC, lijevanom željezom i krutim legura VK15, VK20 i VK25 s opskrbom do 0,20 mm / rezanje i dubini rezanje na 0,8

kompozitni 05.prijavite se za čist i dobiveni izoštravanje bez udaraca dijelova od očvrsnutim čelika s tvrdoće od 40 ... 58 HRC, tvrdoća od lijevanog željeza do 300 HV s feedovima do 0,25 mm / odnosno i dubine od 2,5 mm

kompozit 10 (heksanati-p) Koristi se za tanku, završnu obradu i dobivanje i glodanje s udarcima dijelova od tvrdoće očvrsnutih čelika ne viša od 58 HRC, odbačaju bilo koje tvrdoće, legure VK15, VK20, VK25 s opskrbom do 0,15 mm / o i dubinom rezanja na 0,6 mm

U isto vrijeme, razdoblje otpora alata se povećava u desetinama puta u usporedbi s drugim instrumentalnim materijalima.