Bacti - Bio 9500 (Bacti Bio 9500) je granulirani bakterijski koncentrat za potpunu i intenzivnu raspad organskih tvari i oborine.

Primjena:

Sustavi za pročišćavanje otpadnih voda - septičke spremnike, pješčani, kapaciteti sedimenta, biljke pročišćavanja otpadnih voda i sanitarni sustavi - umivaonici, toaleti, trgovačka poduzeća - restorani, bistro, bibrice, trgovine

OPIS:

Bactii-bio 9500 - koncentrat u prahu dizajniran za razgradnju širokog raspona supstrata. Brojni mikrobni sojevi Bacti-Bio 9500 ne-kultivirani i nepatogeni. Ostali sojevi - aktivni proizvođači enzima: amilaze (razgradnja škroba), proteaze (razgradnja proteina), celulaze (raspadanje celuloze), keratinaza (raspadanje keratina), lipaza (raspadanje ulja i masti), itd. Nekoliko kultura sintetizirano je biološko Površinske aktivne tvari.

KARAKTERISTIKE:
Bactii-bio 9500 - prah, bijela. PH se kreće od 6,0 \u200b\u200bdo 9,0 s optimalnim 7.5. Najučinkovitiji temperaturni raspon je od 25 ° C. Do 55 ° fokusi (77) - 131of) s optimalnom temperaturom od oko 30 ° C. Bacti-Bio 9500 također sadrži biorazgradive surfaktante koji pridonose procesu čišćenja. Bacti-Bio 9500 sadrži najmanje 2 milijarde stanica po gramu.

Prednosti:
Brz i dubok utjecaj zbog zajedničkog djelovanja bakterija, enzima i biogena. Kompletno uklanjanje masti i drugih organskih sedimenata iz kanalizacijskih mreža i postrojenja za pročišćavanje kanalizacije. Brzo pokretanje postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda. Omogućuje sustave za čišćenje bolje i dulje bez održavanja. Podržava čiste kanalizacijske mreže. Kontrolira plinsko osnaživanje (eliminira neugodne mirise). Dugo neovisno postojanje u sustavima za čišćenje.
Netoksičan i siguran kada kontakt s kožom. Masti i organski

Standardna doza

BACTII-BIO 9500 BioPreparation Doza (1: 100 odnos) 5-7 min. Otpunjuje se u kantici s toplom vodom (+30 + 40 ° C) i izdržava 10-15 minuta. Za reaktivaciju bakterija. Nakon toga se sadržaj izlije u obrađeni sustav.

1. septičke, pješčadice, posude za oborine. Izrada prve doze: 50 g / m3 se dovodi izravno u spremnik. Redovito održavanje: 6 g na 1 m3 volumena septičke kamere jednom svaka dva tjedna. Preporučujemo ulazak u biološki proizvod češće ili povećati dozu ako se pojavi neugodan miris, ili talog nije dovoljan razgrađen.

2. kanalizacijske mreže. Kako bi se izbjegli začepljenje i neugodne mirise, potrebno je uvesti 1 dozu (50 g) do 3 ispusne rupe kanalizacijske mreže. Nakon mjesec dana ponovite obradu. U budućnosti se primjenjuju kao kanalizacijske cijevi začepljene.

3. komercijalna poduzeća. Doza prilikom servisiranja komercijalnih poduzeća se određuje, na temelju broja prehrambenih jela: do 250 obroka / dan 50 g / mjesečno, 250 - 500 obroka / dan 100 g / mjesečno, više od 500 obroka / dan 150 g / mjesečno

Tvrdnje objekata:

Kapanje filtera - 1,5 - 3 kg na 3780 m3 odvoda se unosi kroz sifon struktura. Ako je potrebno, inicijalna doza se primjenjuje nakon 48 sati. Za održavanje koristite 0,75 - 1,5 kg lijeka na 3780 m3 otpadnih voda. U dobro zračenim aerotanima 0,75-1,5 kg na 3780 m3 otpadnih voda. Zbog visoke učinkovitosti lijeka, vrijeme hidrauličkog kašnjenja je značajno smanjeno. Ih se obrađuje odvojeno. Aerobna štednja - 0,5 kg tjedno za 330 m3 Yals. Ako postoji značajan sloj masti, dvostruko doza. Anaerobni reaktori, Ilic mjesta - doziranje je oko isto kao iu aerobičnom. Proizvod skladno radi s metanogenima i povećava proizvodnju metana.

Biljke za pročišćavanje kanalizacije

Održava - 0.25-0,5 kg tjedno za svaki 330 m3 performanse.

Dvoslojni sumps - 0,25-0,5 kg tjedno za svaki 330 m3 performanse. Preporučuje se periodično miješanje.

Lagune, ribnjaci ribnjaka (s aeracijom i bez) - za uklanjanje mirisa, smanjenje broja IL i ubrzavanje taloženja ubrizgavanje 0,25-1 kg na 200 m3. Prašak se raspršuje na površini vode i uvodi se kroz vlažnu bušotinu.

Kolekcionari za podizanje kolektora, kanalizacijske cijevi i autoceste kolektora
0,4 kg se uvodi na 165 m3 otjecanja izravno u ispusne rupe.

Prednosti

U anaerobnoj i anaerobnoj željeznoj fermentaciji, raspadanje će se u potpunosti pojaviti, pojednostavljuje dehidraciju, povećava se količina mineraliziranih biogena.

Biološki program čišćenja

Uspjeh bilo kojeg biološkog programa čišćenja ovisi o povoljnim operativnim načinima i postupcima. Tijekom mikrobiološkog čišćenja potrebna je struja kontrola kako bi se osiguralo održavanje potrebnih radnji. Doza i učestalost primjene lijekova specifični su za svaki pojedini biološki program za čišćenje.
Posebnosti svake situacije moraju se detaljno analizirati prije izrade korektivnog programa.
Program čišćenja, u pravilu uključuje snažnija dozu start-up i doze usluga. Definicija optimalne doze obično se provodi na postrojenju, čime se postupno smanjuje brzinu doze dok se ne zabilježi pogoršanje učinkovitosti lijeka.

Osim očuvanja krumpira, ova sirovina je osnovna za dobivanje škroba. Starchmal se proizvodi na velikim specijaliziranim poduzećima, u malim biljkama, pa čak iu malim trgovinama. Kao sirovina, možete koristiti i obični krumpir hrane i mali, koji, u pravilu, odbacuje se u veličini pri sušenju ili smrzavanju. Glavni zahtjev - krumpir bi trebao biti zreo, kao kod mladih nezrelih gomolja, prosječna veličina zrna škroba je manje, kvaliteta gotovog škroba od njih će biti niža, a količina gubitaka u proizvodnji je veća.

U prosjeku, jedan klub sadrži oko 18% škroba iz ukupne težine. Prilikom vađenja škroba, stanične stijenke sirovine su uništene, od kojih se ekstrahira maksimalna velika količina zrna škroba, koja se zatim odvoje od tekućine i nečistoća i osuši. Kada se dobije škrob, koristi se hladna voda, sušenje se izvodi na niskoj temperaturi. Budući da suhi bezvodni škrob ima specifičnu težinu od 1,65 g po ml, zrna škroba tijekom odvajanja od stanica pulpe brzo se pohranjuju. To vam omogućuje da ih uhvatite u obliku sedimenta i odvojeni sa centrifugom iz tekućeg dijela.

Proizvodnja škroba sastoji se od nekoliko operacija. U početku, svi krumpir opere na poseban perilica, koji je opremljen dubokim utorom s osovinom na vrhu. Potrošnja vode prilikom pranja krumpira je 4-5 kubičnih metara. Mjere od vode na 1 tonu sirovina. Zatim, kao kod očuvanja krumpira, gomolji su zgnječeni. Ali ovaj put su zgnječeni na takav način da uništi maksimalni broj staničnih zidova (to će vam omogućiti da ekstrakt što je više moguće škroba). Međutim, pretjerano mljevenje će otežati njihovom naknadnom odvajanju od škroba i tekućine. Stoga, za brušenje krumpira, prolazi kroz uređaje za brušenje, pretvarajući gomolje u tazoo masu, glavni dio zrna škroba u kojem je u slobodnom stanju. Krumpirana masa se sakuplja u zbirci, a zatim se hrani sito. Online mogu koristiti polu-cilindrični, cilindrični (rotacijski) i ravnu (upečatljivu) opremu. Upravo je ovdje, pod utjecajem vode, škrobne žitarice odvojene od drugih komponenti mase. Više od polovice škroba prolazi kroz sito uz vodu i druge tvari. U isto vrijeme ostaje Mezga, vlakna i oko 25% škroba. Da bi se smanjili gubici, preostala bash ponovno je zgnječena i prolazi kroz sito s manjim rupama. Škrobne žitarice, koje su prolazile kroz sito s vodom, nazivaju se škrobnim mlijekom. Otopina se spoje u zasebni spremnik, gdje se škrob razdvoji od vode taloženjem u lancima, smjestiti u potoku (na ladicama ili u utoru) ili centrifugiranju. U prvom slučaju, mlijeko se spaja u spremnicima i lijevo 7-8 sati. Škrob se smiruje na dnu spremnika, a tekućina s nastalom pjenom lagano se miješa kroz filtre za snimanje škroba koji ostaje u njemu. Škrob se ispušta u chan pranje, gdje se miješa s vodom i lijevo za sedimentaciju. S površine vode ukloni se bljesak formirana tijekom sekundarnog pranja, a sirovina za škrob je usmjerena na sušenje. RAW sadrži do 55% vode. Tijekom procesa sušenja na temperaturi od 45-50 °, razina vlažnosti se smanjuje na 20%. Budući da, kao rezultat ove operacije, na škrob se formiraju kvrge, tada se moraju slomiti. Konačno, gotov škrob se prosijano kroz bug i zapakiran.

Većina modernih poduzeća koristi automatizirane linije za proizvodnju škroba četiriju sorti (dodatni, veći, prvi, drugi). Oni vam omogućuju da obavite sve operacije - pranje sirovina, mljevenje, prikupljanje i čišćenje kaše, mehaničke dehidracije nastalog škroba, odabira slobodnog škroba od žitarica, dehidracije i sušenja - uz minimalno sudjelovanje ljudi i tehnologije bez otpada. Posebno podešavanje hidrociklona koristi se za odvajanje tave krumpira na suspenziji škroba i mješavinu mezgi s sokom od krumpira.

To vam omogućuje da značajno smanjite potrošnju slatke vode, koja je u ovom slučaju oko 0,5 kubičnih metara. metara od 1 tona krumpira. Osim toga, otpadna voda je gotovo u potpunosti eliminirana, a rezultirajući koncentrirani otpad (sa sadržajem od oko 7-10% suhih tvari) ide u dovod stoke u prirodnom ili recikliranom obliku. Takve instalacije ne zahtijevaju velikog proizvodnog prostora za smještaj i razlikuju se u visokoj produktivnosti (do 10-15 tona škroba dnevno). Trošak takvog skupa opreme počinje od 7 milijuna rubalja. Prilikom odabira prostorija od proizvodnje i skladišta, imajte na umu da fino škrob prašinu u zraku može eksplodirati iz kontakta s vatrom. Stoga, na takvom poduzeću na opremu prostornih prostora u kojima se proizvodi škrob (osobito u područjima gdje se suši i pakira), izvršeni su posebni zahtjevi, uključujući u skladu s pravilima zaštite od požara. Osim toga, trebat će vam vlastiti sustav za pročišćavanje otpadnih voda ili sposobnost pronalaženja polja za filtriranje u blizini proizvodnje. Mjesto takvo poduzeće treba biti izvan grada. Potreban je i vlastiti prijevoz: krumpir se isporučuje u biljku s farmama unutar radijusa od 100 km. Samo trošak dostave je 6 tona tretiranih krumpira ili 1 tona gotovog škroba oko 1000 str. Da bi se održala prosječna proizvodnja, potrebno je 14-16 osoba koje rade u dva smjene. Prosječna plaća zaposlenika bit će oko 18 tisuća rubalja. Dakle, troškovi plaća po cijeni od 1 tona gotovih proizvoda su 320 rubalja. Dodajte ove troškove nabave sirovina (krumpir), natrijevog sulfata, troškove vode, struju, plin, pakiranje pakiranje (vrećice). S takvim brojkama, cijena proizvodnje 1 tona krumpira škroba je oko 31-32 tisuća rubalja.

Prosječna tržišna veleprodajna cijena krumpira škroba je oko 37 rubalja po kilogramu. Dakle, prihod poduzeća za proizvodnju krumpira škroba bez uzimanja u obzir porezne olakšice, kao i organizaciju prodaje proizvoda i drugih troškova, osim onih koji su poduzeli, mogu iznositi 3,5-4 milijuna rubalja mjesečno na Kapacitet 1-1,5 tona. Škrob po satu. Naravno, minus sve troškove neto dobit će biti red magnitude niže. Ipak, moguće je povećati profitabilnost poduzeća zbog ekspanzije raspona, prodaju otpada od prerade krumpira (tkiva) kao hrane i tako dalje.

Posao o očuvanju krumpira i proizvodnje škroba je sezonski. Budući da, kada je pohranjen, krumpir gubi većinu škroba sadržanih u njoj, sezona obrade sirovina je oko 250-300 dana - od rujna do svibnja. No, da biste dobili kvalitetniji škrob, preporuča se reciklirati sve krumpire u roku od 200 dana. Već od travnja (i u nekim regijama i ranije), gubitak škroba značajno se povećava.

Sysoeva ljiljan
- Poslovni planovi i priručnici portal

Do 1945. godine, potreba za Krachmaleom i njegovim proizvodima u Njemačkoj bila je zadovoljna zbog rada 200 tvornica, koji je u sezoni 1942/1943. Dali oko 400.000 tona proizvoda. [...]

Većina tvornica koje su bile 90% potrošača poljoprivrednih proizvoda i 10% industrijskih proizvoda bile su u istočnim dijelovima zemlje i reciklirali su pretežno krumpir. Samo u nekoliko industrija, žitarice su korištene kao početna sirovina. [...]

U 1949/1950 gospodarsku godinu u Njemačkoj bilo je 12 malih industrija koje su reciklirane 1C9.000 tona krumpira, oko 10 industrija koje su se reciklirale 85.000 tona kukuruza, riže i proleta i oko 6 proizvodnje prerađuje 19.000 tona. [...]

Budući da na zapadu postoji nedostatak krumpira za škrob, mora se nadopuniti zbog uvoza iz drugih zemalja. [...]

A. Tvornice krumpira škroba. Recikliranje i sušenje krumpira zauzimaju odlično mjesto, posebno se odnosi na sljedeća područja: Brandenburg, Mecklenburg-Pomerania, Donja Saska, Saxony-Anhalt. [...]

Prerada krumpira počinje odmah nakon žetve, budući da tijekom skladištenja krumpira, gubici koji se javljaju zbog sušenja, smrzavanja i truljenja, koji ostavlja od 5 do 10%. Treba napomenuti da u slučaju smrzavanja, krumpir postane neprikladan za proizvodnju škroba. Sve što je dovelo do činjenice da je obrada krumpira počela se proizvoditi sezonski (rujan - siječanj). [...]

Prema mayzen patentu (ma! Gep), krumpir, obrađen u škrob, zamrznut je i ulazi u spremnik u obliku debelog blagajnika. Kemijski aditivi sprečavaju raspadanje i precipitat škroba. Obrada ovog krekera uspješno se proizvodi čak iu svibnju mjesec. [...]

Protok rada sa svim vrstama proizvodnje škroba je uglavnom isti. Nakon kemijskog čišćenja na shakes, krumpir se hrani hidrotransport u tvornicu. Ovdje se krumpir ispire u bubnjeve koji djeluju na principu protučuvaca, u kojem se očisti od viška vode pod tlakom iz lijepljenja kanala: i. U isto vrijeme formiraju se otpadne vode hidrauličkih transportera i krumpira za pranje. Krumpir se zatim utrlja u brzo rotirajući cilindar opremljen zubima. Na istom mjestu temeljito je ispiranje vodom. Rezultirajuća masa je zgnječena u strojevima za četke ili u mlinovima. Vodena suspenzija koja sadrži većinu krumpira je odvojen na sintama od škrobnog mlijeka, koji ulazi u ponavljanje prosinca, a zatim u kanakke, gdje je škrob, koji ima veći udio, odvojen od vode, koji se naziva "voćna voda". [... ]

Kao rezultat naknadnih temeljivih ispiranja, škrob se potpuno očisti. Uz ovu operaciju, kao i na sljedećoj dehidraciji škroba u centrifugama, formiraju se ispiranje "škrobnih voda" koji imaju koncentraciju škroba do 25 ° C0 mg / l. Na visokoj energiji centrifuge, ta se koncentracija može smanjiti na 25 mg / l. [...]

Nakon sušenja centrifuktiranog materijala, dobiveni su gotovi proizvodi. U novim poduzećima umjesto sita, koriste se hidrocikloni, koji pružaju brzo ekstrakciju krumpira škroba i štoviše bez gubitka. Pod ovom metodom, ispiranje se provodi tijekom rada, a škrob se koncentrira do te mjere da se bira između centrifuge i može izravno ući u sušenje.

Poduzeća za otpadne vode

Za poduzeća u industriji Starch-Diner uključuju tvornice i skupove kombinirane obrade krumpira na škrob i alkohol, krumpir škrob, kukuruzne i kukuruzne postrojenja, postrojenja za preradu krumpira na suhom škrob i kukuruz na suhom škrob.

Otpadne vode u poduzećima Starch-Diner Industry formiraju se kao rezultat tehnoloških procesa prerade sirovina iz hidrotransporter, pranje sirovina i opreme, uređaja za hlađenje, vakuumske pumpe, puhala, hladnjaka, barometrijskih kondenzatora itd.

Prosječna godišnja količina otpadne vode kombinirane obrade krumpira na škrob i alkohol na mješovitim sirovinama (krumpir i žito) bila je 1 tona suhog škroba s vodom za opskrbu vodom od 1007,7 m3, uključujući 137,0 m3 - proizvodnje i 0,7 J3 -Bes, a pri radu na krumpirnim sirovinama, troškovi su 200; 199.3; 0,7 m3, respektivno. Omjer neravnomjernog protoka odvodnje ljeti i zimi je jednak jednom.

Na kukuruznim tvornicama s sustavom ponovnog korištenja, prosječna godišnja količina otpadnih voda po 1 tona melase je 34,06 ° C, od čega je 4,52 m3 - proizvodnja, 0,24 m3 - kućanstvo i 29,3 m3 uvjetno čiste. Omjer neravnomjernog protoka odvodnje ljeti i zimi je jednak jednom.

U tvornicama kukuruza u proizvodnji škroba s sustavima za opskrbu vodom izravnog protoka do 1 TA škroba, prosječna godišnja količina otpadnih voda je 15,0 Z3, od čega je 3,0 m3 proizvodnje, 1,5 m3 kućanstva, 10,5 m3 uvjetovano je uvjetno Čist, iu proizvodnji glukoze uz ponovnu uporabu vode za 1 ton glukozu, potrošnja protoka je 262,2 ° C, uključujući 5,8 m3 proizvodnje, 0,40 J3 kućanstva i 256,0 m3 su uvjetno čisti. Omjer neravnomjernog protoka odvodnje ljeti i zimi je jednak jednom.

Prilikom obrade krumpirovih sirovina, obnovljenih i voda za pranje se formiraju, a prilikom obrade pšenice, kukuruza, riže - otpadne vode predobrada zrna, tj. Vode brave ili otekline kao rezultat kemijskog tretmana kukuruz sa sumpornom kiselinom i riža - kaustična.

Poduzeća od otpadnih voda iz škrob-dinerske industrije mogu se podijeliti u četiri kategorije: hvatanje nosača-podloške, sok, pranje i prešanje.

Transportna vozila se formiraju tijekom hidrotureporta i perilice krumpira. Njihov iznos ovisi o stupnju onečišćenja krumpira, kao što su strojevi za pranje i 1300-1400% težine prerađenog krumpira. U odnosu na opći protok biljke, te vode čine 55%.

Zagađenje transportnih voda-škrobnih biljaka se sastoji od tla, opranih od gomolja, finog krumpira, vrhova, krumpirskih klica, slame. Broj onečišćenja je 5-20% težine krumpira. Prilikom pranja zdravog krumpira, suha tvar se ne ispere i gotovo ne izgubi, ali daje ponderirane tvari i topive tvari, a pokvareni i sladoledni krumpir daje dio suhih tvari.

Na početku sezone za preradu sirovina, škrobne biljke prvenstveno recikliraju krumpir, neprikladni za dugoročno skladištenje: začepljena, mokra, smrznuta oštećena truljenje. Zimi, najbolji krumpir se obično recikliraju, au proljeće - proklijaju, pogođeni truležom. To uzrokuje značajno onečišćenje otpadnih voda u jesen i proljetnih razdoblja poduzeća za obradu krumpira.

Iznos od 6 do 8 m3 u rasponu od 6 do 8 m3 s padom do 5 u slučaju ponovne uporabe na hidrauličkom transporteru.

Broj kontaminanata transportera i podloške, mg / l:

1. Zemlja (anorganske suspenzije) - 750
2. Organski - 230.
3. Anorganski topljivi - 200
4. Organski topljiv - 190
5. Dušične tvari - 150
6. BOD5 - 152.

Sastav transportera i perilica u različitim sezonama rada nije stabilan i karakteriziraju veliki oscilacije (Tablica 26).

Tablica 26. Sastav otpadnih voda, mg / l, Shatsky Potato-Starch biljka (Bjelorusija)

Transporter i pranje vode imaju žuto-smeđe boju, zemaljski miris krumpira; pH \u003d 6.5; Ponderirane tvari-950-- 30600 mg / l u jesen i 600-4700 u proljeće; BPK5 - 100-500 mg / l u jesen i proljeće, oksidacija Bichromate 500-2000 mg / l u jesen i 300-1300 mg / l proljeće.

Transportna voda i pranje vode u ukupnom kompleksu otpadnih voda od krumpir-škroba se razrjeđuju, jer sadrže manje koncentracije zagađivača u usporedbi s vodama soka.

Vode sok su ukapljena krumpirska stanica. Oni se formiraju razdvajanjem škroba na sedimentnim centrifugama i ispiranjem na hidrocikloni ili lanaca za ispiranje. Količina vodenih voda je 7-12 m3 na 1 toni procesato i ovisi o snazi \u200b\u200bbiljke.

Zagađenje se sastoji od velike količine organskih topivih i netopljivih tvari sposobnih za pojačanje i fermentaciju, kao i mali broj anorganskih kalijskih soli i fosforne kiseline. Karakteristična značajka ovih kanalizacije je fermentacija. U postupku fermentacije formiraju se mliječne, naftne kiseline i razlikuje se neugodan miris. Proces fermentacije je završen s povećanjem alkoholnog sulfida.

Ovisno o radnim uvjetima poduzeća, koncentracija soka vode u rasponu od 0,6-1,0% -

Sastav suhih materijala sok vode uključuje do 15% minerala, 35-40% spojeva dušika i proteina, približno 10% škroba, 20-25% topljivih šećera, 3% masti i do 15% drugih tvari.

Kemijskim sastavom, sok voda je organska, uglavnom azotnevnokolizirana gnojiva. Sadržaj glavnih hranjivih elemenata (dušik, kalij, fosfor), 1000 m3 sok vode jednako je smjesi od 15 ° C amonijevog sulfata, 5 superfosfata i 12 ° C 40% kalijeve soli. Osim topljivih tvari, voda soka ne sadrži više od 0,015% mezgi i škroba.

Praonice se formiraju u procesu flushing škroba. Iznos njihovog beznačajnog je 1-3 m3 po završetku krumpira. Sadržaj neznatnog onečišćenja vode je neznatan, kao što je većina njih ide s vodenim vodama. Zagađenje se sastoji od topivih tvari krumpira i relativno male količine manjih čestica pulpe i škroba.

Pritisnite Waters pojavljuju se kao rezultat pritiska na pulpu pranjem. Količina vodenih voda je 0,4-0,6 m3 po 1 tona krumpira. Sastav onečišćenja tih otpadnih voda je sličan sastavu onečišćenja vode.

Formiranje općeg protoka poduzeća, priroda i veličina onečišćenja ovise o pojedinačnim tehnološkim procesima, izvorima formiranja otpadnih voda, njihovom onečišćenju. Na primjer, količina otpadnih voda iz prerade krumpira ovisi uglavnom o tehnologiji uklanjanja kore. Prilikom čišćenja korištenjem kaustične sode, otpadne vode ima pH \u003d 10-11.

S isparavanjem ili abrazivnom metodom, ova brojka je značajno niža.

Specifična potrošnja otpadnih voda po jedinici projicirane projekcije za postrojenja koja djeluju na mješovitim sirovinama (krumpir, žita) je 140 m3, a s krumpirom - 200 m3 na 1 toni suhog škroba.

U proizvodnji krumpira škroba, otpadnih voda je ponderirana. Događaji 1500-5000 mg / l, prosječna mineralizacija od 1800-3500 mg / l, bikarbonata-sulfatski sastav, kiselinski medij, pH \u003d 4,2-4,8. Sadržaj dušika u prosjeku je 120 mg / l, kalij - 300, fosfor - 15, kalcij - 80 mg / l. Sastav kanalizacije je nedosljedan, s velikom amplitudom oscilacije.

Ukupna zaliha poduzeća za obradu krumpira na škrob karakterizira sljedeća veličina zagađivača: suspendirane tvari 2500-18000 mg / l, BPKB - 1100-1500 mg / l. Štoviše, sastav suspendiranih tvari, mg / l, je: ukupan broj 2824, uključujući organ-1454, ukupni dušik - 265, fosfor - 93, kalij - 486.

Otpadne vode poduzeća škroba imaju veliki broj organskog, biorazgradivog (biokemijskog) čišćenja, zagađivača. Koncentracija ugljikohidrata i proteina je viša od one od otpadnih voda kućanstava. Oni su malo transparentni, u svježem stanju imaju slabo alkalni i u rijetkim slučajevima s kiselom reakcijom medija. Smanjenje pH može se klasificirati zbog razvoja mliječne i naftne i naftne fermentacije u otpadnim vodama. Razgradnja proteina popraćena je odvajanjem sumporovodikovog sulfida.

Otpadne vode iz proizvodnje škroba iz kukuruza, pšenice, riže razlikuju se od proizvodnje otpadnih voda-škroba višim sadržajem natrijevih soli i organskih tvari, manje kisele reakcije medija, nestalne pripravka.

U proizvodnji škroba pomoću kukuruza kao sirovina, otpadnih voda se formira u količini od 24-28 m3 na 1 tonu škroba. Ova količina ne uključuje otpadnu vodu predobrada zrna, tako dalje. Od brava i oticanje, dok se obrađuju u isparivačima, nakon čega slijedi uporaba PA hrane ili kao početne sirovine za proizvodnju penicilina.

Zbog raznolikosti svojih svojstava, sposobnost da promijeni njihove promjene u škrob koristi se u različitim proizvodnjom hrane (konditorski, pekara, kobasica, itd.), U kuhanju, za razvoj proizvoda škroba, u ne-znanstvenim industrijama (parfimery, tekstila, itd.).

Kalorie 100g škrob 350 kcal. U stanicama biljaka, škrob je u obliku gustih formacija, nazvan škrobne žitarice. Škrobne žitarica različitih biljaka karakterizira određeni oblik, struktura, veličine. Na ovim značajkama možete postaviti vrstu škroba. Škrob se može izraditi pomoću raznih sirovina povrća. U isto vrijeme, tehnologija proizvodnje je malo drugačija. U ovom članku opisujemo proizvodnu tehnologiju škroba iz krumpira i kukuruza.

Proizvodnja krumpira škroba

Od prljavštine i aktualnih inkluzija, krumpir se prati na krumpiru, a zatim se hranio za brušenje. Jači će biti slomljen, pun je izlaz škroba iz stanica će biti, ali važno je ne oštetiti žitarice samih zrna. U početku, krumpir je trzan na brzim krumpirom. Načelo njihovog djelovanja leži u abraziji gomolja između radnih površina oblikovanih punjenjem s malim zubima s rotirajućim bubnjem. Na graterima prvog sjeckanja, kljuce strše iznad površine bubnja za 1,5 ... 1,7 mm, na graterima drugog mljevenja - ne više od 1 mm. Uz drugo brušenje, dodatno se uklanja 3 ... 5% škroba. Kvaliteta brušenja također ovisi o stanju krumpira (svježi krumpir se provjerava bolje od sladoleda ili tromo).

Nakon brušenih gomolja koji osiguravaju otkrivanje većine stanica, smjesa koja se sastoji od škroba, gotovo potpuno uništene stanične školjke, brojne nedestruktivne stanice i sok od krumpira. Ova mješavina se zove krumpir kola. Škrob, ostaje u ne-odvadivim stanicama, gubi se nusprodukt proizvodnje - krumpir mezgo. Ovaj škrob je uobičajeno da se zove spojeni i označeni od krumpira - besplatno. Stupanj brušenja krumpira procjene koeficijent brušenjekoji karakterizira potpunost uništenja stanica i količinu ekstrakcije škroba. Određuje se omjerom slobodnog škroba u natpisu ukupnog sadržaja škroba u krumpiru. Uz normalan rad, ne smije biti manji od 90%. Kako bi se poboljšala kvaliteta škroba, dodana je njegova bjelina i sprječavanje razvoja mikroorganizama u krumpir, sumporni dioksid ili sumporna kiselina.

Sastav dušičnih tvari soka uključuje tirozin, koji je, pod djelovanjem enzim trisanize, oksidiran da se formira obojene spojeve koji se mogu sortirati zrnama škroba i smanjiti bjelinu gotovih proizvoda. Stoga se sok oddvoji od Kaski odmah nakon brušenja. Hidrocikloni koriste hidrociklone za oslobađanje pijeska od suspenzije škroba i odvajanje mezgi s sokom od krumpira. Načelo njihovog djelovanja temelji se na centrifugalnoj sili. Kao rezultat obrade, suspenzija škroba se dobiva koncentracijom od 37 ... 40%. To se zove sirov krumpir škrob.

Za sušenje škroba najčešće se koriste kontinuirano djelovanje pneumatskih sušila različitih dizajna. Osnova njihovog rada je načelo sušenja labavog škroba u pokretnom toku vrućeg zraka. Izlaz gotovog škroba ovisi o njegovom sadržaju u prerađenom krumpiru i od gubitka škroba s nusproizvodima i otpadnim vodama. U tom smislu, sadržaj škroba u krutovima koji ulazi u recikliranje normalizira standardom i trebao bi biti najmanje 13 ... 15%, ovisno o zoni uzgoja.

U proizvodnji škroba, njegovo oslobađanje je osigurano u dva oblika: suhi i sirovi krumpirski škrob. Količina sirovog škroba krumpira određuje se u skladu s ost 10-103-88. Tu su žigove sirove škroba i brand s vlagom 38 i 50%. Ovisno o kvaliteti (boje, prisutnost raskrižja, autsajdera), sirovi škrob je podijeljen u tri razreda - prvu sekundu i treću. Sirovi škrob je kvarobljiv proizvod i dugotrajno skladištenje, za očuvanje se može koristiti sumporni dioksid od 0,05% koncentracije.

Suhi škrobni tkanina u vrećama i fino pakiranje. Krumpirov škrob je pakiran u dvostruku tkaninu ili papirnate vrećice, kao i vrećice s polietilenskim oblozima težine ne više od 50 kg. Kvaliteta škroba, u skladu sa zahtjevima GOST-a 7699-78, "krumpir škrob" podijeljen je u sljedeće sorte: "Extra", najviši, prvi i drugi. Vlažnost škroba trebala bi biti 17 ... 20%, Sadržaj pepela 0,3 ... 1,0%, kiselost 6 ... 20° Ovisno o raznolikosti. Sadržaj sumpornog arhidrida nije veći od 0,005%. Važan pokazatelj koji karakterizira čistoću i bjelinu škroba je količina mrlje na 1 kvadratnom DM pri razmatranju golog oka. Za "ekstra" - 80, za najvišu - 280, za prvu - 700, za drugi se ne normalizira. Škrob drugog razreda namijenjen je samo za tehničke svrhe i industrijsku preradu. Jamstveni rok za skladištenje Starch 2 godine od datuma proizvodnje na relativnoj vlažnosti zraka nije više od 75%.

Proizvodnja kukuruza

Općenito, proces prerade kukuruza može se opisati ovako: pročišćeni kukuruz omekšao u vrućoj vodi koja sadrži sumpor. Uz grubo ulje, embrij je odvojen, a vlakna i škrob su odvojeni tankim. Sjaj iz mlina je očišćen od glutena i više puta je montiran u hidrociklonama kako bi se uklonili posljednji tragovi proteina i proizvode visokokvalitetni škrob.

Čišćenje. Sirovine za vlažno mljevenje je kukuruz. Provjerite žita i uklonite klipovu, slamu, prašinu i vanjske materijale. Obično se čišćenje izvodi dva puta prije pečata. Nakon drugog pročišćavanja, kukuruz je podijeljen na podijele po težini i ležao u bunkerima. Hidraulički se isporučuje od posuda u bravni lanci.

UPITI. Pravilno namakanje je preduvjet za visok prinos i kvalitetan škrob. Namakanje se provodi u kontinuiranom protukovničkom procesu. Pročišćeni kukuruz je umetnut u bateriju velikih lock kapaciteta (lanci), gdje se nabavljuje u vrućoj vodi oko pedeset sati. Zapravo, namakanje se kontrolira fermentacijom, a dodatak 1000-2000 ppm sumpornog dioksida u vodeni voda pomaže u kontroli ove fermentacije. Namakanje u prisutnosti sumpornog dioksida šalje fermentaciju ubrzavanjem rasta povoljnih mikroorganizama, poželjno laktobacili, uz suzbijanje štetnih bakterija, kalupa, gljivica i kvasca. Topljive tvari se ekstrahiraju, a zrno se omekšava. Zrno se povećava u količini više nego udvostručen, sadržaj vlage se povećava u približno C15% do 45%.

Izrada zrna u tvornici s kapacitetom od 150 tona kukuruza dnevno

Isparavanje ključa. Ključna voda je isušena od zrna i kondenzirana u višestupanjskom isparivaču. Većina organskih kiselina formiranih tijekom fermentacije, hlapljive i isparite s vodom. Prema tome, kondenzat iz prve faze postrojenja za isparavanje mora biti neutraliziran nakon odlaganja topline zagrijavanja vode koji dolazi u namakanje. Ispuštena voda koja sadrži 6-7% suhih tvari kontinuirano se dodjeljuje u naknadnoj koncentraciji. Lock Voda je kondenzirana u samozadovoljstvo - hranjiva sredstva za mikrobiološku industriju ili se koncentrira približno 48% suhih tvari i miješa se i osuši zajedno s tkivom.

Proizvodnja SO2. Za namakanje i omekšavanje žitarica i kontrolne mikrobiološke aktivnosti tijekom procesa se koristi sumporna kiselina. Sumporni dioksid se dobiva spaljivanjem sumpora i apsorbirajući plin formiran s vodom. Apsorpcija se javlja u apsorpcijskim stupovima, gdje se plin navodnjava vodenim prskanjem. Smjerna kiselina je sastavljena u srednjim spremnicima. Sumporni dioksid se također može pohraniti u čelične cilindre.

Grana embrija , Uklonjene žitarice su uništene na abrazivnim mlinicama kako bi uklonili ljusku i uništavanje veza između embrija i endosperma. Da bi se održao proces vlažnog brušenja, doda se voda. Dobro namakanje jamči slobodno odvajanje netaknutog embrija od žita u procesu mekog brušenja bez odvajanja nafte. Ulje je pola težine embrija u ovoj fazi, a klica se lako odvojena silom od centrifuge. Svjetlosni embriji su odvojeni od glavne suspenzije na hidrociklonama namijenjenim za odvajanje primarnog embrija. Za potpunu razdvajanje, struja proizvoda s ostacima embrija podvrgava se ponovnom mljevenju, nakon čega slijedi odvajanje na hidrocikloni, koji učinkovito uklanjaju zaostale - sekundarne klica. Embriji se opetovano opere u protučuvama na tri koraka sita za uklanjanje škroba. Čista voda se dodaje u posljednjoj fazi.

Odjel za ugrađenu u biljku s kapacitetom od 150 tona kukuruza dnevno