Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ruske Federacije

Savezna državna proračunska ustanova visokog stručnog obrazovanja (Tehničko sveučilište State Stoljeća Samara).

Tema: "kurikulum".

Izvršena: student I-HT-3

Pikači Aleksandar IGOREVICH

Predavač: Sokolov.

Alexander Borisovich

Samara 2012

OJSC "Kuybyshevazot"

OJSC Kuybyshevazot je jedan od vodećih poduzeća ruske kemijske industrije. Tvrtka djeluje u dva glavna upute:

- Kaprolakte i proizvode za rafiniranje (poliamid-6, tehničke niti visoke čvrstoće, kabelska tkanina, inženjerska plastika);

- amonijak i gnojiva dušika.

Osim toga, Kuybyshevazot proizvodi tehnološke plinove koji osiguravaju potrebe velikih poslovnih područja, a istovremeno su neovisni proizvodi roba.

Cijeli niz proizvoda je oko 30 stavki.

Glavne brojke za 2000-2011

OSNOVNE INFORMACIJE:

Tvrtka se nalazi 1000 kilometara jugoistočno od glavnog grada Rusije - Moskva, u Toleyattiju, Samara regiji, na obali najveće Volga rijeke u Europi.

Biljka je osnovana 1966. godine.

Trg tvrtke - 3.000.000 m2. (300 hektara), broj radnika je 5,1 tisuća ljudi.

Kuybyshevazot danas:

Među deset najvećih svjetskih proizvođača i rangira prvo u CIS-u za catrolacham

Lider u proizvodnji poliamida-6 u Rusiji, CIS i istočnoj Europi

Uključeno u prvih deset od sudjelovanja domaće industrije dušika

Jedino poduzeće u Rusiji, koji proizvodi tkaninu za kabel na temelju tehničke niti visoke čvrstoće

Ima integrirani sustav upravljanja certificiran za usklađenost sa zahtjevima ruskih i međunarodnih standarda ISO 9001: 2008 (gost r ISO 9001-2008); ISO 14001: 2004; OHSAS 18001: 2007 (GOST R 12.0.230).

Tehnologija proizvodnje caProlaktama

Kaprataltam (heksagidro-2-azepinon, laktami e-aminokaproidna kiselina, 2-oksahekametilenamin).

CAPROLACTAM je bijeli kristali, dobro topljivi u vodi, alkoholu, eteru, benzenu. Kada se zagrijava u prisutnosti malih količina vode, alkohola, amina, organskih kiselina i nekih drugih spojeva, kaprolaktam se polimerizira kako bi se dobila poliamidna smola iz koje se dobije poppon vlakna. Važno vlasništvo capreractam - sposobnost polimerizacije s formiranjem vrijednog polimera - polikaproamida

Fizikalna svojstva cakrolaktama

Glavna industrijska uporaba kaprolaktama je proizvodnja poliamidnih (najlon) vlakana i niti (poliamid 6). Osim toga, kaprolakce se koriste u proizvodnji inženjerske plastike, poliamidnih filmova. U malim količinama, kaprolakce se mogu koristiti u formiranju poliuretana i sinteze lizina, rigidne tekstilne obloge, filmskih premaza, sintetičkih kožnih, plastifikatora, otapala za boje.

Tehnologija proizvodnje kaprolaktama:

U industriji, kaprolakce se dobivaju iz benzena, fenola ili toluena prema shemama:

U industriji je sinteza sinteze benzena dobila najveća distribucija. Protok koji uključuje hidrogeniranje benzena u cikloheksan u prisutnosti PT / AL2O3 ili nikla-kromovog katalizatora na 250-350 i 130-220 ° C, respektivno. Oksidacija tekuće faze cikloheksana u cikloheksanonu se provodi na 140-160 ° C, 0,9-1,1 mPa u prisutnosti nosača ili stearata CO. Dobiveni oksidacijski cikloheksanol se pretvara u cikloheksanon dehidrogenacijom na cink-kromu (360-400 ° C), cink-željezo (400 ° C) ili bakra-magnezij (260-300 ° C) mješoviti katalizatori. Pretvorba u Oksimu provodi višak vodene otopine hidroksilaminskog sulfata u prisutnosti alkalijskog ili NH3 na 0-100 ° C. Završnu fazu sinteze kaprolaktama. - liječenje cikloheksanonexima oleuma ili konc. H2SO4 na 60-120 ° C (Bekman preraspodjela). Carolactam izlaz po benzenu 66-68%. S fotokemijskom metodom sinteze kaprolaktama iz benzena, cikloheksan je podvrgnut fotokemijskom nitriziranju u oksimu pod djelovanjem NOCL s UV zračenjem. Metoda sinteze kaprolaktama iz fenola obuhvaća hidrogeniranje drugog cikloheksanola u plinskoj fazi iznad Pd / AL203 na 120-140 ° C, 1-1,5 mPa, dehidrogenacije dobivenog produkta u cikloheksanonu i daljnjoj obradi kao u metodi sinteze iz benzene. Izlaz 86-88%.

Metoda sinteze od kaprolaktama iz toluena uključuje: oksidaciju toluena na 165 ° C u prisutnosti CO benzoata; hidrogenacija dobivene benzojeve kiseline na 170 ° C, 1,4-1,5 mPa u prisutnosti 5% PD suspenzije na fini kut; Nitrozanizacija cikloheksankarboksilne kiseline pod djelovanjem nitrozidrosulfata (nitrozilarnice do vas) na 75 80 ° C do sirovog kaprolaktama. Neke faze ove sheme nisu dovoljno selektivni, što dovodi do potrebe za složenom pročišćavanju dobivenog kaprolaktama. CAPROLACTAM IZLAZ 71% izračunava se na izvorni proizvod.

Kaprolakce dobivene bilo kojom od navedenih metoda su prethodno pročišćeni pomoću ionske izmjene smole, NaCLO i KMno4, a zatim destilirani. Proizvodnja bočne proizvode (NH4) 2SO4 (2.5-5.2 tona po 1 toni), koji se koristi u poljoprivredi kao mineralno gnojivo. Također poznate metode za dobivanje kaprolaktama od nearomatskih sirovina (furfurol, acetilen, butadien, etilen oksid), koji nisu pronašli industrijske primjene su također poznati.

Tvrde kaprolakce se transportiraju u papirnatim vrećama s pet slojeva s polietilenskom oblogom, tekućinom - u posebno opremljenim spremnicima za grijanje u atmosferi dušika (sadržaj kisika u dušiku ne smije prelaziti 0,0005%). Temperatura paljenja - 135 ° C, t. Samo-paljenje - 400 ° C, donja granica paljenja 123 ° C; LD50 450 mg / m3 (miševi, udisanje pare), MPC 10 mg / m3.

U svijetu se kaprolakce dobivaju uglavnom iz benzena - 83,6%, od fenola - 12%, iz toluena - 4,4%.

Tehnologija proizvodnje amonijeve Selitre:

Amonijev nitrat se dobiva neutralizacijom dušične kiseline plinovitim amonijakom i naknadnom granuliranjem taljenja.

Metoda dobivanja amonijevog nitrata iz plina amonijaka i razrijeđene dušične kiseline prestaje se primjenjivati \u200b\u200bkao ekonomski neprofitabilni.

Tehnologija proizvodnje amonijevog nitrata uključuje neutralizaciju dušične kiseline plinovitim amonijakom pomoću topline reakcije (145 Kj / mol) da ispari otopinu nashelitra. Nakon formiranja otopine, obično s koncentracijom od 83%, višak vode se upari u stanje taline, u kojem je sadržaj amonijevog nitrata 95 - 99,5%, ovisno o raznolikosti gotovog proizvoda. Da bi se koristilo kao gnojivo, talište je granulirana u vozi za raspršivanje, osušena, ohlađena i prekrivena pripravcima kako bi se spriječilo periokus. Boja granula varira od bijele do bezbojne. Amonijev nitrat za uporabu u kemiji obično je dehidriran, jer je vrlo higroskopan, a postotak vode u njoj (ω (H2O)) gotovo je nemoguće dobiti.

U suvremenim tvornicama koje proizvode praktički neugodan amonijev davatelj, vruće granule koje sadrže 0,4% vlage i manje ohlađene u uređajima za kuhanje. Ohlađene granule dolaze na pakiranje u polietilen ili pet sloj papirnih vrećica. Dati granule veće snage, osiguravajući mogućnost aterijelnog prijevoza i očuvanje stabilnosti kristalne izmjene s dužim periodom skladištenja u amonijevom nitratu, takvi su aditivi napravljeni kao magnezitni, polu-vodu kalcij sulfat, proizvodi raspada sulfata Sirovine s dušičnom kiselinom i drugima (obično ne više od 0,5% po težini).

U proizvodnji amonijevih nitrata, dušična kiselina se koristi s koncentracijom od više od 45% (45-58%), sadržaj dušikovih oksida ne smije prelaziti 0,1%. U proizvodnji amonijevih nitrata, proizvodnja amonijaka također se može koristiti, kao što su voda amonijaka i spremnik i pročišćavanje plinova, dodijeljena iz tekućih skladišta amonijaka i dobivene prilikom pročišćavanja sustava sinteze amonijaka. Osim toga, plinovi destilacije iz proizvodnje uree također se koriste u proizvodnji amonijevih nitrata.

U racionalnoj upotrebi oslobođene topline neutralizacije, moguće je dobiti koncentrirane otopine isparavanjem vode, pa čak i topljenje amonijevog nitrata. U skladu s tim, sheme se razlikuju za dobivanje otopine amonijevog nitrata, nakon čega slijedi isparavanje (višestupanjski proces) i da se dobije talište (jednostupanj ili skromni).

Moguće su sljedeće temeljne različite sheme za dobivanje amonijaka nitrata pomoću topline neutralizacije:

Instalacije koje djeluju na atmosferskom tlaku (nadpritisak pare soka 0,15-0,2 at);

Instalacije s vakuumskim isparivačem;

Postrojenja za ugradnju tlaka s jednom uporabom topline topline parne;

Instalacije koje djeluju pod pritiskom, s dvostrukom uporabom topline topline pare (dobivanje koncentriranog taljenja).

U industrijskoj praksi smo pronašli široku primjenu kao najučinkovitije instalacije koje djeluju na atmosferskom tlaku pomoću topline neutralizacije i djelomično ugradnje s vakuumskim isparivačem.

Dobivanje amonijevog nitrata za ovu metodu sastoji se od sljedećih glavnih faza:

1. dobivanje otopine amonijevog nitrata s neutralizacijom dušične kiseline s amonijakom;

2. isparavanje otopine amonijevog nitrata u stanje taljenja;

3. Kristalizacija vodene soli;

4. Sušenje i hlađenje soli;

5. Pakiranje.

Postupak neutralizacije se provodi u neutralizatoru, koji omogućuje uporabu topline reakcije za djelomično uparavanje otopine - YT. Dizajniran je za dobivanje otopine amonijevog nitrata neutralizacijom 58 - 60% dušičnom kiselinom plinovitim amonijakom pomoću topline reakcije za djelomično uparavanje vode iz otopine pod atmosferskim tlakom reakcijom:

NH3 + HNO3 \u003d NH4N03 + QCKAL

Sigurnost procesa neutralizacije osigurava automatske brave koje prestaju hraniti sirovina strojevima YTN s kršenjem omjera omjera dušične kiseline i plinovitog amonijaka ili uz porast temperature u reakcijskoj zoni iznad 180 ° C ; U potonjem slučaju se automatski isporučuje kondenzacija vodene pare.

Grijač dušične kiseline je dizajniran za grijanje 58 - 60% dušične kiseline od temperature na kojoj se pohranjuje na zalihi, na temperaturu od 80 - 90 ° C zbog vrućine sokove od stroja, to čini. Grijač plinovitih amonijaka je dizajniran za zagrijavanje amonijaka do 120-180 ° C. Pod-galvanizer je dizajniran za amonijak amonijaka viška kiselosti otopine amonijevog nitrata, koja se kontinuirano ugrađuje iz stroja i aluminij i aditiv fosforne kiseline. Vrlo koncentrirani plovak dobiva se u isparivaču u jednom koraku pod atmosferskim tlakom. Oprema za ispiranje i filtriranje je potrebno za pranje prašine amonijevog nitrata, noseći zrak iz tornja, aerosolne čestice amonijevog nitrata iz smjese pare zraka isparivača, zraka iz kula, soka pare iz strojeva, kao i amonijak iz tih potoka.

Granulacijski toranj Sastoji se od tri dijela: gornji dio je strop i adapter do ispiranja; Srednji dio je sam slučaj; Donji dio - s primanjem. Proizvod se ispušta na reverzibilni transporter kroz pravokutni utor u donjem slučaju. Uređaj za hlađenje granula u kipućem sloju je dizajniran tako da ohladi granule granulacijske kule od 110 do 120 do 40 - 45 0s. Pod fluidizacijom se shvaća kao proces prijelaza sloja zrnatog materijala u stanje "čaja" pod djelovanjem niti ukapljenog sredstva - zrak. Ako pod slojem granula na određenoj brzini dovode zrak, granule se počinju intenzivno kretati međusobno i njihov sloj je mnogo povećan u volumenu. Po postizanju određene brzine, najmanja granula počinju napuštati granice sloja i provode se strujom zraka. Takav fenomen se javlja ako tlak protoka zraka premašuje gravitaciju granula. Otpornost materijalnog sloja gotovo ne ovisi o stopi plina i jednaka težini materijala koji se pojavljuje po jedinici površine. Kipljivi sloj granula dobiva svojstva koja su svojstvena tekućini za kapanje. Temperatura cijelog volumena kipućeg sloja granula, kao i svaka vrenje, gotovo je ista.

Moderni agregati velikih tonaže kemijske industrije imaju niz specifičnih značajki koje treba uzeti u obzir pri razvoju sustava automatizacije takvih objekata:

Dosljedna tehnološka struktura s krutim vezama između pojedinačnih faza procesa u odsutnosti međuprodukata;

Velika produktivnost pojedinih uređaja, izračunata na punoj snazi \u200b\u200buređaja;

Teritorijalni disperzalni radna mjesta aparata.

Visoka snaga i dosljedna struktura jedinice postavljena je povećana uvjeta za pouzdanost kontrole, regulacije i zaštite, budući da neuspjeh odvojenog elementa često dovodi do potpunog zaustavljanja jedinice i, kao rezultat toga, na velike ekonomske gubitke.

Proizvodnja amonijevog sulfata

Amonijev sulfat se dobiva iz sulfatnih otopina kaprolaktamske proizvodnje i cijanidne soli isparavanjem i kristalizacijom, nakon čega slijedi centrifugiranje i smanjenje.

Proizvodnja amonijaka

Sintetički amonijak se pripravlja pri tlaku od 25 do 30 MPa, na 470-550 s na željeznom katalizatoru iz azotomethomething smjese, prema shemi AM-600

Shema proizvodnje amonijaka.

Ne. Uređaj imenovanje uređaja, procesi koji se pojavljuju u njemu.

voda cijevi se isporučuje preduprimirana smjesa koja se sastoji od 3 volumena vodika i 1 volumena dušika.

2. Turbo kompresor azerminalna smjesa se komprimira s određenim pritiskom koji je neugodan za ovaj proces.

3. Kolona sinteze stupca sinteze je izabran za provedbu postupka sinteze amonijaka. U kontaktnom uređaju, police se nalaze s katalizatorom. Proces sinteze je vrlo egzotermni, odvija se s visokim otpuštanjem topline, čiji dio troši na zagrijavanju dolazne nadolazeće smjese. Mješavina izlazi iz stupca sinteze sastoji se od amonijaka (20-30%) i nekomprimiranog dušika i vodika.

4. Hladnjak je dizajniran da se ohladi smjesu. Ammijak je lako komprimiran i s visokim tlakom se pretvara u tekućinu. Nakon izlaska u hladnjak, formira se smjesa, koja se sastoji od tekućeg amonijaka i nereagirane smjese Varnium.

5. Separator je dizajniran za odvajanje tekućeg amonijaka iz plinovite faze. Amonijak se prikuplja u zbirci koja se nalazi na dnu separatora.

6. Cirkulacijska pumpa je dizajnirana za vraćanje nereagirane smjese u kontaktnu jedinicu. Zahvaljujući cirkulaciji, moguće je donijeti uporabu mješavine dušika na 95%.

7. Amonijak-žica je dizajnirana za transport tekućeg amonijaka u skladište.

Proizvodnja karbomida

Amonijak i ugljični dioksid se pretvaraju u karbamid kroz amonijev karbamat na tlaku od oko 140 bara i temperaturi od 180-185 ° C. Konverzija amonijaka doseže 41%, ugljični dioksid - 60%. Nereagirani amonijak i ugljični dioksid ulaze u striptizetu, dok CO2 djeluje kao sredstvo za stvrdnjavanje. Nakon kondenzacije, CO2 i NH3 ide u recikliranje i povratak u proces sinteze. Toplina kondenzacije koristi se za generiranje pare koja ulazi u kompresor CO2.

Ovaj proces može imati različite hardverske dizajne. U nastavku je tehnologija URE 2000Plustm - Sinteza s kondenzatorom bazena.

Sl. 1.2. URE 2000Plus tehnologija: Sinteza s kondenzatorom bazena

Ova tehnologija uspješno radi na proizvodnji od 2.700 tona / dana karbamida u Kini (CNOOC) pokrenut 2004. godine, kao i na kapacitetu od 3200 tona / dan u QAFCO-u IV, pokrenut 2005. godine.

Druga utjelovljenje ovog procesa uključuje uporabu reaktora bazena. Prednosti sinteze korištenjem bazena reaktor su:

U tom slučaju, potrebno je 40% manje površine izmjene topline u usporedbi s vertikalnim kondenzatorom tipa filma,

Kondenzator VD i reaktor se kombiniraju u jednom stroju,

Visina dizajna proizvodnje značajno se smanjuje,

Duljina cjevovoda VD iz čelika otpornog na koroziju značajno je smanjena,

Pad ulaganja

Jednostavnost rada, stabilna sinteza neosjetljiva na promjenu omjera NH3 / CO2.

Ispod je dijagram ove odredbe.

Sl. 1.3. URE 2000Plus tehnologija: Sinteza s poplavljenim reaktorom

Sl. 1.4. Shema reaktora bazena

U ovom trenutku postoji i razvoj mega-instalacija uree, s kapacitetom do 5.000 tona / dana. Slijedi mega-instalacijski program koji je predložio Stamikarbon.

Sl. 1.5. Mega-proizvodnja karbamida (stamikarbona).

Proces za skidanje koji je predložio snamprogetti uključuje uporabu amonijaka kao sredstvo za skidanje. NH3 i CO2 reagiraju na formiranje karabrima na tlaku od 150 bara i temperaturi od 180 ° C. Nereagirani karbamat raspada u striptizetu pod djelovanjem amonijaka. Pojednostavljena shema procesa je sljedeća:

Sl. 1.6. Proces skidanja u trenutnoj NH3 tvrtke SnamProgetti

Završna faza svih tehnoloških procesa silicijevog dioksida karamida je dobivanje granula proizvoda karbamida.

Stvaranje tvrtke: Godine 1966., u postrojenju Kuibyshev dušika (izgradnja je započela 1961. godine, prva proizvodnja je naručena 1965. godine) napravio je vlastiti amonijak - tvrtka je počela raditi u punom načinu tehnološkog ciklusa. Godine 1975. stvoren je Kuybyshevazot - proizvodna udruga, koja uključuje četiri poduzeća, naknadno postaju neovisne pravne jedinice. Kuybyshevazot je 2006. godine postao otvoreni dioničko društvo.

Područje djelovanja: kemijska industrija.

Puni naslov: Otvorite dioničko društvo Kuybyshevazot.

Glavni ured OJSC Kuybyshevazot nalazi se u Kuibizhevu. Tvrtka proizvodi kamrolakte, tehničku nit, poliamid-6, karbamid, amonijev selitra, amonijak, karbamid, amonijev sulfat. Kuybyshevazot također proizvodi tehnološke plinove za vlastite glavne poslovne trendove i kao robni proizvod. Cijeli raspon proizvoda ima 30 robnih pozicija.

Kuybyshevazot na licima

direktor tvrtke - Viktor Ivanovič Gerasimnko.

Glavni inženjer - Anatolij Arkadyevich Ogarkov.

Komercijalni direktor - Andrei Nikolayevich Wenin.

Kontaktne informacije

direktor tvrtke

Gerasimenko Viktor Ivanovich
[Zaštićeno e-poštom]

Čitati i

Datum primjene operatora u registru: 26.11.2008

Temelj primjene operatora u registru (broj naloga): 257

Mjesto operatera: 445007, Samara regija, togliatti, ul. Novozavodskaya, 6

Datum početka obrade osobnih podataka: 01.01.2009

Ispitanici Ruske Federacije, na teritoriju čije se osobni podaci obrađuju: Samara regija

Svrha obrade osobnih podataka: Kako bi se: ponašanje proizvodnih aktivnosti, rad i računovodstvo osoblja, osiguravajući poštivanje zakona i drugih regulatornih pravnih akata, promicanje zaposlenika u zapošljavanju, obuci i promociji, kako bi se osigurala osobna sigurnost radnika, broj i kvalitetu rada i osiguravanje sigurnosti Mjere imovine, organizacije i kontrole za stvaranje sigurnih radnih uvjeta, organiziranje mjera za zaštitu zdravstvenog i lječilišta.

Opis mjera predviđenih čl. 18.1 i 19 zakona: Razvijeni su lokalni akti o obradi osobnih podataka. Unutarnja kontrola usklađenosti s obradom osobnih podataka ovom saveznom pravu i usvojen u skladu s IT regulatornim pravnim aktima, zahtjevima za zaštitu osobnih podataka. Zaposlenici koji izravno provode osobne podatke su upoznati s odredbama zakonodavstva Ruske Federacije o osobnim podacima, i uključujući zahtjeve za zaštitu osobnih podataka, dokumente koji definiraju politiku organizacije u vezi s obradom osobnih podataka, lokalnim aktima Obrada osobnih podataka. Objavljeno i objavljeno na web-mjestu i informacijama o OJSC Kuybybevazot, dokument koji definira politiku u odnosu na obradu osobnih podataka i informacije o zahtjevima za zaštitu osobnih podataka. Razvijen je model sigurnosnih prijetnji u informacijskom sustavu. Provodi računovodstvo nositelja strojeva osobnih podataka. Osigura se obnova osobnih podataka, modificiranih ili uništenih zbog neovlaštenog pristupa njima. Razvijena pravila za pristup osobnim podacima obrađenim u sustavu osobnih podataka. Pravne mjere: Nalog "o osnivanju Komisije za razvrstavanje CD OJSC" Kuybyshevazot "od 18.08.2011. No. 409, Uredba o obradi osobnih podataka od 30.07.2012. PP 0060-06, regulacija rada i održavanje sustava zaštite osobnih podataka od 28. rujna 2012., Upute za administratora sustava zaštite osobnih podataka 28.09.2012., Upučaj sustav zaštite osobnih podataka od 28.09.2012 , Red "o prijemu zaposlenika Kuybyshevazota obrade osobnih podataka" od 17. prosinca 2012. br. 675. Organizacijske mjere: Informacije su dostupne za strogo definiran krug zaposlenika, zgrade se instaliraju sigurnosne i protupožarne alarme, informacije o tome Papir se pohranjuje u sefovima ili bravom metalnih ormara, mjesta skladištenja osobnih podataka, fizički sigurnosni informacijski sustav (tehnička sredstva i mediji) koji osiguravaju kontrolu Pristup prostorima informacijskog sustava neovlašteno na njihovo izdavanje (recepcija.

Kategorije o osobnim podacima: prezime, ime, patronimik, godina rođenja, mjesec rođenja, datum rođenja, mjesto rođenja, adresa, bračni status, socijalni status, obrazovanje, profesija, dohodak, zdravstveno stanje, državljanstvo, mjesto boravka i kontakt telefoni, bračni status i obiteljski sastav, socijalni položaj, dohodak, zdravstveno stanje, položaj, iskustvo, osobnost certificiranja podataka, gostionica, Snils, obrazovanje, specijalnost, profesija, kvalifikacije, informacije o certificiranju i naprednom obuku, informacije o odmoru, informacije o vojnoj dužnosti i vojsci Usluga, informacije o nagradama (promocijama) i počasnim naslovima, fotografija, video podataka.

Predmet kategorije čiji se osobni podaci obrađuju: Zaposlenici PJSC "Kuybybevazot", članovi obitelji zaposlenika, pojedinci koji se sastoje od ugovornih odnosa s PJSC "Kuybyshevazotom".

Popis radnji s osobnim podacima: Prikupljanje, snimanje, sistematizacija, akumulacija, skladištenje, profinjenost (ažuriranje, promjena), ekstrakcija, korištenje, prijenos (distribucija, pružanje, pristup), brisanje, blokiranje, brisanje, uništenje osobnih podataka,

Obrada osobnih podataka: S prijenosom na unutarnju mrežu pravne osobe, bez prijenosa preko Interneta, neautomatsko

Pravni temelj obrade osobnih podataka: Vođeni: Ustav Ruske Federacije, Zakon o radu Ruske Federacije 30. prosinca 2001. br. 197-FZ (članak 85.-90.), Građanski kodeks Ruske Federacije, porezni broj Ruske Federacije, Savezni zakon 27. srpnja 2006. br. 152-FZ "o osobnim podacima", savezni zakon od 02.05.2006 br. 59-FZ "o postupku za razmatranje žalbi građana Ruske Federacije", FZ-125 od 10.22.04, "na arhiviranju poslovanja u Ruskoj Federaciji".

Prisutnost prekograničnog prijenosa: ne

Informacije o mjestu baze podataka: Rusija