Bu savolni evtekoid po'latdan (C = 0,8%) misolida aniqlashtirish qulayroqdir. Ushbu po'latdan bir qator namunalar ishlab chiqariladi, ularning barchasi ostenitik holatga qadar isitiladi, ya'ni. 727 ° C dan yuqori va keyinchalik har bir namuna boshqa tezlikda soviydi (38-rasm).

Guruch. 38. Evtekoid po'latdan o'ta sovutilgan ostenitning izotermik parchalanish diagrammasi, ustiga sovutish egri chiziqlari qo'yilgan:

A – umumiy shakl; b- hosil bo'lgan tuzilmalar

Ostenitning 550 ° C va undan yuqori haroratlarda o'zgarishi perlit transformatsiyasi deb ataladi, 550 ° C ... M H - martenzitik (M H - boshlanish, M K - martensit transformatsiyasining oxiri).

Pearlit transformatsiyasi. Perlit o'zgarishining harorat oralig'ida ferrit va sementit kristallarining qatlamli tuzilmalari hosil bo'ladi, ular F va C zarrachalarining tarqalish darajasida farqlanadi.

Pearlit konstruksiyalarning dispersligi qo'shni ferrit va sementit qatlamlarining qatlamlararo masofa S bilan baholanadi (39-rasm).

Tsementitni ferrit bilan aralashtirib yubormaslik uchun sementitni qora rangga bo'yaydigan maxsus etchant - natriy pikrat ishlatiladi. Ferrit bu holatda rangli emas, ya'ni. engil bo'lib qoladi.

Guruch. 39. Ferrit-sementit tuzilishi

Agar transformatsiya 650-670 ° S haroratda sodir bo'lsa, u holda pearlit hosil bo'ladi, S = 6 · 10 -4 mm.

640-590 ° S transformatsiya haroratida sorbitol hosil bo'ladi,

S = 3·10 -4 mm.

580-550 ° S transformatsiya haroratida troostit hosil bo'ladi, S = 1´10 -4 mm.

Tajribadan ko'rinib turibdiki, sovutish tezligining oshishi bilan ferrit-sementit aralashmasining donalari tobora ko'proq eziladi, bu esa xususiyatlarga keskin ta'sir qiladi. Masalan, perlit NV 2000, sorbitol uchun NV 3000. va troostit uchun NV 4200, MPa.

Oraliq (beynit) transformatsiyasi. Oraliq transformatsiya natijasida, beynit, bu uglerod va sementit zarralari bilan biroz o'ta to'yingan a-qattiq eritmasidan tashkil topgan strukturadir. Beynit transformatsiyasida perlit va martensit transformatsiyasining elementlari mavjud. Ostenitda uglerod bilan boyitilgan va kamaygan hajmlar hosil bo'ladi. Ostenitning uglerod kamaygan joylari diffuziyasiz (martensit) g ® a transformatsiyasiga uchraydi. Uglerod bilan boyitilgan ostenit hajmlarida, at t= 400-550 ° S, sementit zarralari chiqariladi. Da t < 400°С частицы цементита выделяются в кристаллах a-фазы.

400–550°C haroratda hosil boʻlgan beynit yuqori beynit deb ataladi, u patsimon tuzilishga ega boʻlib, mexanik xususiyatlari yomonroq (pastki s in, KCU va d).

Pastroq haroratlarda (400 ° C dan past) pastki beynit hosil bo'ladi, u ignasimon tuzilishga ega bo'lib, yaxshi mexanik xususiyatlarga ega (katta s in, KCU va d).

Ostenitning martenzitik transformatsiyasi. Martensit uglerod interstitsialining Fe a dagi oʻta toʻyingan qattiq eritmasi

Martensit faqat ostenitdan ikkinchisining kritik söndürme tezligidan kam bo'lmagan tezlikda kuchli sovishi natijasida hosil bo'ladi ( V kr = – diagrammaga teginish, rasmga qarang. 38, A).

Martensitik plitalar (ignalar) deyarli bir zumda, 1000 m / s dan ortiq tezlikda, faqat ostenit donasi ichida hosil bo'ladi va donalar orasidagi chegarani kesib o'tmaydi. Shuning uchun martensit ignalarining o'lchami ostenit donalarining hajmiga bog'liq. Ostenit donalari qanchalik nozik bo'lsa, martensit ignalari shunchalik kichik bo'ladi va struktura qo'pol igna yoki nozik igna martensit sifatida tavsiflanadi. Martensit panjarasi tetragonal, ya'ni. davrlar Bilan > A(40-rasm).

Guruch. 40. Martensitning mikro tuzilishi va kristall panjarasi

Martenzit o'zgarishining mexanizmi MN dan past haroratlarda uglerodni yaxshi eriydigan (2014% C gacha) ostenit panjarasi beqaror bo'lib chiqadi va Fe a panjarasiga qayta tiklanadi. , uglerodni eritish qobiliyati juda kichik (0,02% gacha).

Yuqori sovutish tezligi tufayli ostenitda (fcc panjarasi) joylashgan barcha uglerod Fe a (bcc panjarasi) da sobit bo'lib qoladi, bu erda uni joylashtirish uchun joy yo'q. Shuning uchun ortiqcha uglerod panjarani buzadi, katta ichki kuchlanishlarning paydo bo'lishiga olib keladi va natijada qattiqlik va mustahkamlik oshadi, qattiqlik va egiluvchanlik pasayadi.

Ostenitik-martenzitik transformatsiya hajmining oshishi bilan birga keladi. Barcha po'lat konstruktsiyalarni (maksimal hajmdan minimalgacha) quyidagi qatorda joylashtirish mumkin: martensit - troostit - sorbitol - pearlit - ostenit.

Pearlit transformatsiyasidan farqi:

1) yuqori konvertatsiya tezligi;

2) transformatsiya diffuziyasiz, ya'ni. uglerodni oldindan chiqarmasdan va Fe 3 C hosil bo'lmasdan;

3) transformatsiya M H nuqtasida boshlanib, M K nuqtada tugaydi va bu nuqtalarning joylashuvi faqat kimyoviy tarkibi qotishma;

4) martensit strukturasida doimo oz miqdorda o'zgarmagan qoldiq ostenit (4% gacha) bo'ladi;

5) martensit panjarasi tetragonal ( A = b ¹ Bilan).

Issiqlik bilan ishlov berish turlari. Issiqlik bilan ishlov berish - texnologik operatsiya bo'lib, unda qotishmani ma'lum bir haroratgacha qizdirish, uni bu haroratda ushlab turish va keyinchalik sovutish natijasida metallarning xususiyatlarining o'zgarishiga olib keladigan strukturaviy o'zgarishlar sodir bo'ladi.

Issiqlik bilan ishlov berish odatda quyidagi hollarda amalga oshiriladi:

1) polimorf transformatsiyalar;

2) qattiq holatda bir komponentning boshqasida cheklangan va o'zgaruvchan (temperatura bilan ortib borayotgan) eruvchanligi;

3) sovuq deformatsiya ta'sirida metall strukturasining o'zgarishi.

Issiqlik bilan ishlov berish rejimlarining asosiy parametrlari: harorat va isitish tezligi, ma'lum bir haroratda ta'sir qilish muddati, sovutish tezligi.

Po'latni isitish harorati kritik nuqtalarning holatiga, issiqlik bilan ishlov berish turiga bog'liq va qotishma holati diagrammasini tahlil qilish asosida tayinlanadi.

Isitish tezligi qotishmaning kimyoviy tarkibiga, ishlov beriladigan qismlarning o'lchamiga va shakliga, zaryadning massasiga, o'choqdagi qismlarning joylashishining tabiatiga, isitish moslamasining turiga va boshqalarga bog'liq.

Ma'lum bir haroratda ushlab turish metallda sodir bo'ladigan fazaviy o'zgarishlarni bajarish uchun zarur bo'lib, bu qismning butun hajmida konsentratsiyani tenglashtiradi. Isitish vaqti (40) ichki isitish vaqti t n (2) va ushlab turish vaqti t yig'indisidir:

ttot= t n+ t in (40)

bu erda t in uglerodli po'latlar uchun 1 mm qalinlikdagi 1 min va qotishma po'latlar uchun 2 minga teng olinadi.

t n = 0,1D K 1 K 2 K 3(41)

Qayerda D– eng katta kesimning o‘lchami (o‘lchovli xarakteristikalar); K 1– o‘rtacha koeffitsient (gaz uchun – 2, tuz – 1, metall – 0,5); K2– shakl koeffitsienti (to'p uchun – 1, silindr – 2, plastinka – 4, parallelepiped uchun – 2,5); K 3– bir xil isitish koeffitsienti (universal – 1, bir tomonlama – 4).

Sovutish tezligi asosan ostenitning barqarorlik darajasiga bog'liq, ya'ni. po'latning kimyoviy tarkibi bo'yicha, shuningdek, olinishi kerak bo'lgan struktura bo'yicha.

Karbonli po'latning sovutish tezligiga qarab, quyidagi tuzilmalar olinadi: perlitli ferrit, perlit, sorbitol, trostit, martensit.

Fe-Fe 3 C fazali diagrammasiga ko'ra, chiziqni tashkil etuvchi harorat nuqtalari PSK, belgilanadi A 1 ; chiziq G.S. – A 3; chiziq ES – San'at. agar isitish jarayoni hisobga olinsa, u holda harf raqamli indeks oldiga qo'yiladi BILAN (A C1, A C3) va agar sovutish bo'lsa r(A r h, AR 1).

Karbonli po'latlar issiqlik bilan ishlov berishning quyidagi turlariga duchor bo'ladilar: tavlanish, normalizatsiya, qotib qolish va temperatura.

Tozalash po'lati. Tozalash maqsadi:

1) issiq ishlov berishdan keyin strukturani tuzatish (zarb qilish, quyish);

2) kesishni osonlashtirish uchun qattiqlikni kamaytirish;

3) ichki stressni bartaraf etish;

4) strukturani keyingi issiqlik bilan ishlov berish va sovuq shtamplash uchun tayyorlash;

5) kimyoviy heterojenlikni kamaytirish.

To'liq tavlanganda, po'lat chiziqdan yuqorida qiziydi A S3 30–50°S da saqlanadi to'g'ri vaqt bu haroratda va keyin asta-sekin soviydi, odatda o'choq bilan birga (41-rasm).

Nuqtadan yuqori qizdirilganda A C3 qayta kristallanishi sodir bo'ladi, buning natijasida donalar eziladi, ichki stresslar yo'q qilinadi va po'lat yumshoq va yopishqoq bo'ladi. Gipoevtekoid po'latlar asosan to'liq tavlanishga duchor bo'ladi.

Agar bu po'latlar quyida qizdirilsa A Ferrit donalarining C3 qismi tavlanishdan oldin bo'lgan shaklda qoladi (katta o'lchamlar, plastinka shakli), bu po'latning pishiqligining pasayishiga olib keladi.

To'liq bo'lmagan tavlanish bilan po'lat chiziqdan yuqorida qiziydi A C1 30-50 ° S da va ushlab turgandan keyin o'choq bilan birga sekin soviydi. To'liq bo'lmagan tavlanish bilan faqat qisman qayta kristallanish sodir bo'ladi (perlit-austenit). Ushbu turdagi gipereutektoid po'latlar uchun ishlatiladi.

Ushbu po'latlarni chiziq ustidagi isitish A m bilan (austenit holati) amaliy emas, chunki keyingi sovutish paytida ostenitda erigan sementit perlit donalarining chegaralari bo'ylab tarmoq shaklida chiqariladi, bu egiluvchanlikni keskin kamaytiradi va po'latni mo'rt qiladi.

Diffuziyali tavlanish (gomogenizatsiya) yirik to'qimalarda kristall ob'ekt bo'ylab kimyoviy heterojenlikni tekislash uchun ishlatiladi. 1050-1150 ° S haroratda va uzoqroq ta'sir qilishda (10-18 soat) amalga oshiriladi.

Qayta kristallanish tavlanishi sovuq bosim bilan ishlov berishdan (prokatlash, shtamplash, chizish va boshqalar) po'latdan sovuq qotib qolish va ichki kuchlanishlarni olib tashlash uchun ishlatiladi. Karbonli po'latlar uchun bu turdagi tavlanish 650-690 ° S haroratda amalga oshiriladi. Natijada qattiqlik pasayadi va egiluvchanlik oshadi.

Har xil issiqlik bilan ishlov berish operatsiyalari paytida ish qismlarini sovutish turli tezliklarda amalga oshiriladi. Tavlanganda sovutish sekin bo'lishi kerak, lekin ba'zi po'latlarni qattiqlashtirganda, aksincha, juda tez bo'lishi kerak. Sovutish tezligi turli xil sovutish vositalaridan foydalanish orqali nazorat qilinadi.

Ish qismlarini pech bilan sovutish, bular. juda sekin, foydalaning tavlanish paytida. Boshqa barcha issiqlik bilan ishlov berish operatsiyalari uchun sovutish yuqori tezlikda amalga oshiriladi. Havo sovutish uchun ishlatiladi normallashtirish, shuningdek, qattiqlashuvi juda yuqori bo'lgan po'latlarni qattiqlashtirganda (havo bilan qattiqlashtiruvchi po'latlar).

Po'latlarni so'ndirishda minimal ruxsat etilgan sovutish tezligi (tezlik qanchalik past bo'lsa, söndürme stressi past bo'ladi, 11.6 va 11.16-rasmga qarang) ularning qattiqlashishi bilan belgilanadi. Po'latning qattiqlashishi qanchalik yuqori bo'lsa, sekinroq söndürme sovutish amalga oshirilishi mumkin (5.22-rasmga qarang), shuning uchun turli xil po'latlar uchun turli xil sovutish tezligini ta'minlaydigan söndürme suyuqliklari qo'llaniladi.

Sovutish (söndürme) muhiti uning parchalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun o'ta sovutilgan ostenitning (650... ...550 °C, 5.7-rasmga qarang) eng past barqarorligidagi haroratlarda yuqori sovutish tezligini ta'minlashi kerak. Aksincha, martensitik o'zgarishlarning (Mn...Mk) harorat oralig'ida, söndürme kuchlanishlarini kamaytirish uchun sekin sovutish maqsadga muvofiqdir. Issiqlik bilan ishlov berish amaliyotida eng ko'p ishlatiladigan söndürme vositalarining xususiyatlari Jadvalda keltirilgan. 15.2.

15.2-jadval

Har xil söndürme muhitida sovutish tezligi

Suv va suvli eritmalar- Bu arzon va keng tarqalgan sovutgichlar. Ularning qadr-qimmati yuqori tezlik o'ta sovutilgan ostenitning minimal barqarorligi hududida sovutish; kamchilik, shuningdek, martensitik transformatsiya hududida yuqori sovutish tezligi (15.2-jadvalga qarang). Ushbu vositalardan foydalanish qattiqlashuvni oshiradi, ammo deformatsiya va yoriqlar ehtimolini oshiradi. Suv uglerodli po'latlarni qotishda ishlatiladi.

Suvda so'nganda, yamoq qattiqligi paydo bo'lishi mumkin (5.2.2 ga qarang). Bu nuqsonni oldini olish uchun bug'lanish harorati yuqori bo'lgan tuzlar va ishqorlarning suvli eritmalari söndürme suyuqliklari sifatida ishlatiladi. Ammo shu bilan birga, sovutish tezligi keskin oshadi (15.2-jadvalga qarang), bu söndürme stresslarining katta qiymatini belgilaydi.

Yog'lar Mn...Mk oralig'ida suv bilan solishtirganda sovutish tezligini sezilarli darajada kamaytirishni ta'minlaydi, bu söndürme stresslari va deformatsiyalarining pasayishiga olib keladi. Shu bilan birga, o'ta sovutilgan ostenitning minimal barqarorligi oralig'ida sovutish sekinlashadi (15.2-jadvalga qarang), shuning uchun yog'lar qotib qolish qobiliyati yuqori bo'lgan qotishma po'latlarni qattiqlashtirganda ishlatiladi.

Suvdagi moy emulsiyasi(emulsiyalar suvdagi mayda to'xtatilgan yog' tomchilaridan iborat) va haroratli suv 30...40 °C 650-550 °C oralig'ida sovutish tezligini pasaytiradi (15.2-jadvalga qarang) va shu bilan deformatsiyalanish ehtimoli, shu bilan birga qattiqlashuvni kamaytiradi. Ushbu vositalar yuqori chastotali qattiqlashuv uchun, faqat qismning sirtini mustahkamlash zarur bo'lganda ishlatiladi.

Chuqur qattiqlashishi mumkin bo'lgan po'latlar uchun foydalanish söndürme vositasi sifatida ishlatiladi. havo - jim, bu juda past sovutish tezligini ta'minlaydi yoki bosim ostida, tezroq sovutish zarur bo'lganda (15.2-jadvalga qarang). Ikkala holatda ham söndürme stresslari kichikdir.

Sovutish ostida metall plitalar past tezlikda ham sodir bo'ladi (15.2-jadvalga qarang). Ushbu texnologiya qattiqlashuvni tekislash (shaklni tuzatish) bilan birlashtiradi va deformatsiyani deyarli yo'q qiladi.

Katta o'lchamli qismlarni qattiqlashtirganda, foydalaning suv-havo aralashmalari. Ular qismga maxsus nozullar orqali etkazib beriladi. Aralashmalarning sovutish quvvati undagi suv miqdori va havo bosimini o'zgartirish orqali sozlanishi mumkin.

Sovutgich sifatida foydalaning polimerlarning suvli eritmalari sovutish tezligini keng diapazonda o'zgartirish imkonini beradi - suvdagi va moydagi sovutish tezligi o'rtasida. Ular volumetrik va sirtni mustahkamlash uchun ishlatiladi.

Ko'pgina strukturaviy po'latlar uchun Mn harorati 170-330 ° S oralig'ida yotadi. Ular uchun izotermik qattiqlashuv(Mn nuqtasidan bir oz yuqoriroq haroratda ushlab turish orqali amalga oshiriladi) foydalaning erigan tuzlar. Xususan, yuqorida muhokama qilingan NaNO3 (45%) va KNO3 (55%) aralashmasi 160...650 °C oralig'ida ishlaydi.

Qattiqlashtirilgan po'latning tuzilishi va xususiyatlari ko'p jihatdan nafaqat isitish haroratiga, balki sovutish tezligiga ham bog'liq. Qattiqlashtiruvchi tuzilmalarning shakllanishi PSK chizig'idan pastda ostenitning haddan tashqari sovishi bilan bog'liq, bu erda uning holati beqaror. Sovutish tezligini oshirib, uni juda past haroratgacha sovutish va uni turli xil xususiyatlarga ega bo'lgan turli tuzilmalarga aylantirish mumkin. Haddan tashqari sovutilgan ostenitning o'zgarishi ham uzluksiz sovutish paytida, ham izotermik, Ar1 nuqtasidan past haroratlarda (ya'ni PSK chizig'idan pastda) ta'sir qilish paytida sodir bo'lishi mumkin.

Ostenitning barqarorligi va uning turli mahsulotlarga aylanish tezligiga o'ta sovutish darajasining ta'siri harorat-vaqt koordinatalarida diagrammalar shaklida grafik ko'rinishda keltirilgan. Misol tariqasida, evtekoid tarkibidagi po'lat uchun bunday diagrammani ko'rib chiqing (3-rasm). Ushbu po'latda o'ta sovutilgan ostenitning izotermik parchalanishi Ar1 (727 ° C) dan Mn (250 ° C) gacha bo'lgan harorat oralig'ida sodir bo'ladi, bu erda Mn - martensit o'zgarishi boshlanadigan harorat. Ko'pgina po'latlarda martensit o'zgarishi faqat doimiy sovutish bilan sodir bo'lishi mumkin.

3-rasm Evtekoid tarkibidagi po'lat uchun ostenitning parchalanish diagrammasi.

Diagrammada (3-rasmga qarang) "C-egri" deb ataladigan "C" harfiga o'xshash ikkita chiziq ko'rsatilgan. Ulardan biri (chapda) haddan tashqari sovutilgan ostenitning turli haroratlarda parchalanish boshlanish vaqtini, ikkinchisi (o'ngda) parchalanishning tugash vaqtini bildiradi.Boshlanish chizig'ining chap tomonida joylashgan mintaqada. parchalanish, o'ta sovutilgan ostenit mavjud. C-egri chiziqlar orasida ostenit ham, uning parchalanish mahsulotlari ham mavjud. Nihoyat, parchalanish oxiri chizig'ining o'ng tomonida faqat transformatsiya mahsulotlari mavjud.

Haddan tashqari sovutilgan ostenitning Ar1 dan 550 0C gacha bo'lgan haroratda o'zgarishiga perlitik deyiladi. Agar ostenit 550...Mn haroratgacha o'ta sovutilsa, uning o'zgarishi oraliq deyiladi.

Perlit o'zgarishi natijasida perlit tipidagi qatlamli tuzilmalar hosil bo'ladi, ular turli dispersiyadagi ferrit-sementit aralashmalaridir. Kristallanishning umumiy qonunlariga muvofiq o'ta sovutish darajasining oshishi bilan markazlar soni ortadi. Olingan kristallarning hajmi kamayadi, ya'ni. ferrit-sementit aralashmasining dispersiyasi kuchayadi. Shunday qilib, agar transformatsiya Ar1 ... 650 ° C oralig'idagi haroratlarda sodir bo'lsa, qo'pol ferrit-sementit aralashmasi hosil bo'ladi, bu esa perlitning o'zi deb ataladi. Pearlitning tuzilishi barqaror, ya'ni. xona haroratida vaqt o'tishi bilan o'zgarmaydi.

Pastroq haroratlarda hosil bo'lgan barcha boshqa tuzilmalar, ya'ni. ostenit haddan tashqari sovutilganda, ular metastabil deb tasniflanadi. Demak, ostenit 650...590°C haroratgacha o‘ta sovutilganda u sorbitol deb ataladigan mayda ferrit-sementit aralashmasiga aylanadi.

Bundan ham pastroq 590...550 °C haroratda trostit hosil bo'ladi - juda dispers ferrit-sementit aralashmasi. Perlit tuzilmalarining ko'rsatilgan bo'linmalari ma'lum darajada o'zboshimchalik bilan bo'ladi, chunki aralashmalarning dispersiyasi transformatsiya haroratining pasayishi bilan monoton ravishda ortadi. Shu bilan birga, po'latlarning qattiqligi va mustahkamligi ortadi. Shunday qilib, evtektik po'latdagi perlitning qattiqligi 180...22-HB (8...19 HRC), sorbitol - 250...350 HB (25...38 HRC), trostit - 400...450 ga teng. HB (43 ...48HRC).

Ostenit 550...MN haroratgacha oʻta sovutilganda beynit hosil boʻlishi bilan parchalanadi. Ushbu o'zgarish oraliq deb ataladi, chunki perlitdan farqli o'laroq, u qisman martensit deb ataladigan mexanizm orqali sodir bo'lib, uglerod bilan biroz to'yingan sementit va ferrit aralashmasi hosil bo'lishiga olib keladi. Beynit strukturasi 450...550 HB yuqori qattiqligi bilan ajralib turadi.

Fig.4 Gipoevtekoid (a) va giperevtekoid (b) po'latlar uchun ostenitning parchalanish diagrammasi.

Ostenitning gipoevtekoid va giperevtekoidli po'latlar uchun parchalanish diagrammalarida (4-rasm) ortiqcha ferrit yoki sementit kristallari ostenitdan ajrala boshlagan vaqtni ko'rsatadigan qo'shimcha chiziq mavjud. Ushbu ortiqcha tuzilmalarning chiqishi faqat engil hipotermiya paytida sodir bo'ladi. Ostenit sezilarli darajada o'ta sovutish bilan ferrit yoki sementitning oldindan cho'ktirmasdan o'zgaradi.Bu holda hosil bo'lgan aralashmadagi uglerod miqdori evtekoiddan farq qiladi.

Ostenitni har xil tezlikda uzluksiz sovutish holatida uning o'zgarishi doimiy haroratda emas, balki ma'lum bir harorat oralig'ida rivojlanadi. Uzluksiz sovutish jarayonida olingan tuzilmalarni aniqlash uchun uglerodli evtekoid po'lat namunalarining sovutish tezligi egri chiziqlarini ostenitning parchalanish diagrammasi bo'yicha chizamiz (5.-rasm).

Ushbu diagrammadan ko'rinib turibdiki, V1 juda past sovutish tezligida, bu pech bilan birga sovutish bilan ta'minlanadi (masalan, tavlanish paytida) pearlit konstruktsiyasi olinadi. V2 tezlikda (havoda) transformatsiya biroz pastroq haroratlarda sodir bo'ladi. Pearlit strukturasi hosil bo'ladi, lekin ko'proq tarqalgan. Ushbu davolash normalizatsiya deb ataladi va yumshatuvchi vosita sifatida tavlanish o'rniga past uglerodli po'latlar (ba'zan o'rta uglerodli po'latlar uchun) uchun keng qo'llaniladi.

5-rasm. Evtekoid po'latni uzluksiz sovutish paytida ostenitning parchalanish egri chiziqlari.

V3 tezlikda (moyda sovutish) ostenitning transformatsiyasi sorbitol strukturasini, ba'zan esa trostit strukturasini shakllantirishni ta'minlaydigan haroratlarda sodir bo'ladi.

Agar ostenit juda sovutilsa yuqori tezlik(V4), keyin u juda past haroratgacha o'ta sovutiladi, diagrammalarda Mn sifatida ko'rsatilgan. Bu harorat ostida diffuziyasiz martensit transformatsiyasi sodir bo'lib, martensit strukturasining shakllanishiga olib keladi. Karbonli po'latlar uchun bu sovutish tezligi, masalan, suv bilan ta'minlanadi

Umuman olganda, barcha ostenit Mn haroratgacha o'ta sovutilib, martensitga aylanadigan minimal sovutish tezligi kritik söndürme tezligi deb ataladi. 5-rasmda u Vcr sifatida belgilangan va C-egri chizig'iga tegib turadi. Kritik qattiqlashuv darajasi eng muhim hisoblanadi texnologik xususiyatlar bo'lish. Martensitik strukturani olish uchun sovutish vositalarini tanlashni aniqlaydi.

Kritik qattiqlashuv tezligining qiymati po'latning kimyoviy tarkibiga va boshqa ba'zi omillarga bog'liq. Misol uchun, ba'zi qotishma po'latlar uchun hatto havoda sovutish ham kritikdan yuqori tezlikni ta'minlaydi.

Martensitgacha qattiqlashganda shuni hisobga olish kerakki, bu struktura katta o'ziga xos hajmga ega va uning shakllanishi qattiqlashtirilgan mahsulot hajmining sezilarli darajada oshishi va ichki kuchlanishlarning keskin oshishi bilan birga keladi, bu esa o'z navbatida deformatsiya yoki hatto yoriqlar shakllanishi. Bularning barchasi martensitning mo'rtligining ortishi bilan birgalikda qotib qolgan qismlarga qo'shimcha issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi - temperaturali ishlov berish.